EVIDENCIA 1: FLUJOGRAMA “PROCESOS DE LA CADENA

LOGÍSTICA Y EL MARCO ESTRATÉGICO INSTITUCIONAL”

JAIME DAVID LOPEZ RENTERIA

JONATAN TORO RESTREPO
GERMAN ALONSO PATIÑO ARROYAVE
ADALBERTO CABALLERO RODRIGUEZ

TUTORA
ADRIANA LUCIA PACHECO TANO

Servicio Nacional de Aprendizaje SENA

Tecnólogo en Gestión Logística
FICHA 1667935
GAES - 7
2018
 Actividad de aprendizaje 5

Evidencia 1: Flujograma “Procesos de la cadena logística y el marco

estratégico institucional”

Elabore un diagrama de flujo donde se indique la relación entre los procesos y

procedimientos de la cadena logística y los objetivos y metas de una
organización.

Para ello realice lo siguiente:

 Seleccione una empresa que desarrolle operaciones logísticas.

 Identifique los procesos, procedimientos y las estrategias de la cadena

logística de la empresa seleccionada.

 Elabore un flujograma detallando lo solicitado en el punto anterior, además

de su relación con los objetivos y metas establecidas.

Después, analice el flujograma elaborado y responda las siguientes preguntas:

 ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?

 ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera

secuencial?

 ¿Se identifica con claridad los responsables de cada actividad?

 ¿Se identifica con claridad los tiempos de ejecución de cada actividad?

 ¿El proceso facilita su ejecución?

 ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la misión de la empresa?

 ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la visión de la empresa?

 ¿Tiene correspondencia el proceso con los objetivos y metas

institucionales, a través de la relación costo/beneficio y las tecnologías
aplicadas en el proceso?
 ¿El proceso satisface las necesidades del segmento de mercado al cual
va dirigida la empresa?

 ¿Cree que las estrategias logísticas cumplen con las políticas

organizacionales?

 De acuerdo con la información consultada de la empresa ¿Qué estrategias

logísticas implementaría? ¿Qué elementos tendría en cuenta para su
desarrollo?
 DESARROLLO DE LA EVIDENCIA

 Seleccione una empresa que desarrolle operaciones logísticas.

La compañía que hemos elegido para esta evidencia es el operador logístico

SUPPLA S.A.

SUPPLA S.A. es el proveedor de servicios logísticos número uno en Colombia,

ofreciendo soluciones hechas a la medida. De igual forma, dentro de la cadena
de valor de gestión documental cuenta con una unidad especializada en brindar
servicios orientados a garantizar la administración, conservación y protección de
la información.
Esta compañía es el resultado de la unión de Almagrán y Almacenar, dos
compañías que se unieron para conformar el grupo logístico más grande del
país. También cuenta con el apoyo de Valorem S.A. uno de los grupos
empresariales más importantes de Colombia.
El respaldo empresarial conecta cuatro unidades para darle una respuesta
integral a las necesidades logísticas del país.
 SUPPLA S.A
 SUPPLA CARGO S.A.S
 SERVICEÚTICOS LTDA
 AGENCIA DE ADUANAS SUPPLA S.A.S NIVEL 1

MODELO DE NEGOCIO

Todos los procesos se basan en la búsqueda de eficiencias en la cadena de

suministro, la mejora para la competitividad de los servicios a través de la
diferenciación y la reducción en los costos por optimización
MODELO OPERATIVO

En SUPPLA se basa la relación con los clientes en tres principios fundamentales:

SOLUCIÓN OFRECIDA

En el grupo logístico SUPPLA se hace especial énfasis en la innovación y el

desarrollo, para ofrecer a los clientes las soluciones logísticas más creativas y a
la medida.

PILARES CORPORATIVOS

A SUPPLA lo define en todas sus actuaciones con clientes, accionistas,

colaboradores y demás grupos de interés los atributos del movimiento, la
capacidad, la exactitud y la eficiencia.

a. El Movimiento: Avanza constantemente implementando nuevas

tecnologías e infraestructura que garanticen una evolución. Se cree que
siempre existirá una forma más creativa y eficiente de hacer las cosas por
lo que basan sus procesos en la mejora continua y la innovación.

b. La Capacidad: Brinda respuestas basadas en la generación de valor para

los clientes. Se cree que la colaboración entre proveedor y cliente son la
clave para la obtención de resultados exactos.

c. La Exactitud: Trabajan por hacer que las cosas pasen de manera exacta,
por eso basan cada uno de los procesos en una ingeniería orientada a la
eficiencia en costos y efectividad en resultados.
 d. La Eficiencia: En el uso de los recursos y el enfoque en el desarrollo
humano son las claves para asegurar soluciones inteligentes para todos
sus clientes.

VALORES CORPORATIVOS

MISIÓN

Innovar en el desarrollo de soluciones logísticas integrales especializadas,

transformándonos continuamente para generar valor a nuestros clientes en su
cadena de abastecimiento y de esta manera contribuir a su competitividad,
generando el retorno esperado por nuestros accionistas, garantizando una
operación amigable con el medio ambiente y responsable con la sociedad.

VISIÓN

Ser la compañía logística líder a nivel nacional y regional en la gestión integral

de cadenas de abastecimiento.
Ser reconocida por los clientes por su capacidad de adaptación e innovación, la
excelencia operacional, la experiencia y generación de valor. Para sus
colaboradores ser una de las mejores compañías para trabajar y sus accionistas
recibirán la rentabilidad y el retorno esperado de su inversión.

POLÍTICA DE CALIDAD

Las Compañías del Grupo SUPPLA desarrollan soluciones logísticas integrales

y especializadas, garantizando el cumplimento de los más altos estándares,
soportados en tecnologías de la información, contribuyendo al logro de los
objetivos para todas las partes interesadas, con los siguientes pilares:

 Exactitud: Orientada a la satisfacción de nuestros clientes y el

cumplimiento de los requisitos aplicables a las partes interesadas.
 Excelencia: Enfocada al constante mejoramiento de nuestros procesos y
del sistema de gestión de calidad.
 Conocimiento: Basado en el aprendizaje y experiencia de los
colaboradores.
OBJETIVOS DE CALIDAD

 Garantizar los resultados con el cumplimiento de controles operacionales,

manteniendo la fidelidad y satisfacción de nuestros clientes.
 Fortalecer la cultura de calidad basada en el aprendizaje y transmisión del
conocimiento organizacional.
 Atraer, retener y desarrollar los colaboradores, de acuerdo con la
estrategia, cultura, valores y políticas de la compañía, impulsando los
resultados y las metas corporativas.
 Fomentar la estandarización y mejora de los procesos como una ventaja
competitiva sostenible, que promueva la excelencia en el desarrollo de las
soluciones logísticas.
 Identificar de manera oportuna los riesgos y oportunidades de la
compañía, previniendo la materialización de eventos adversos,
potenciando los resultados positivos y aportando a la generación de valor
a las partes interesadas.

POLÍTICA AMBIENTAL

SUPPLA S.A, operador de servicios logísticos en toda la cadena de

abastecimiento, está comprometida en el desarrollo de sus actividades
encaminadas al cuidado y buen uso de los recursos con el fin de promover la
neutralización de los impactos ambientales de las operaciones, trabajando en la
mitigación de los siguientes aspectos ambientales significativos:

 Generación de residuos
 Consumo de papel
 Consumo de agua y energía

Para ello, orienta sus actividades hacia:

 El fortalecimiento de la conciencia ambiental en el personal para lograr una

cultura ambiental.
 El cumplimiento de la legislación ambiental vigente y otros requisitos.
 El desarrollo de sus servicios bajo un marco de mejoramiento continuo,
protección del medio ambiente y prevención de la contaminación.
CERTIFICACIONES

En el grupo SUPPLA trabajan con los mejores estándares, muestra de esto es

que son el primer operador logístico del país en obtener la certificación del
sistema integral de seguridad en la cadena de abastecimiento.

CALIDAD

 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Gestión Documental)

 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Logística)
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA (Agencia de Aduanas)
 Certificado ISO 9001: 2008 SUPPLA CARGO
 Certificado INVIMA BPM SUPPLA
 Certificado INVIMA BPM SERVICEUTICOS
 Certificado INVIMA (Capacidad Acondicionamiento Cosméticos) SUPPLA
 Certificado INVIMA (Capacidad Acondicionamiento Cosméticos) SERVICEUTICOS

SEGURIDAD

Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA

Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA AGENCIA DE ADUANAS
Certificado ISO 28000: 2007 SUPPLA CARGO
Certificado ISO 28000: 2007 SERVICEUTICOS
Certificado BASC SUPPLA CARGO
Certificado BASC SUPPLA
Certificado BASC SUPPLA AGENCIA DE ADUANAS

 Identifique los procesos, procedimientos y las estrategias de la cadena

logística de la empresa seleccionada.

Estos son las diferentes áreas con las que cuenta la empresa en el área
operativa dentro de la cadena logística:

 Centros de Distribución
 Acondicionamiento Secundario
 Transporte Nacional y Urbano
CENTROS DE DISTRIBUCIÓN

Estos son los procesos involucrados dentro de los Centros de Distribución de la

compañía:

 Recepción
 Inspección de calidad
 Custodia
 Control de inventarios
 Preparación de pedidos (Picking)
 Cargue
 Despacho
 CrossDocking
 Manejo de información

ACONDICIONAMIENTO SECUNDARIO

Esta compañía cuenta con los procesos más especializados para el área de
acondicionamiento secundario en el sector farmacéutico, cosmético, dispositivos
médicos, retail, consumo, telecomunicaciones, textil, aseo y hogar. Tales como:

 Acondicionamiento
 Reacondicionamiento
 Diseño de ofertas
 Codificado Ink Jet
 Código de barras
 Termoencogido
 Almacenamiento Temporal
 Diseño estructural de empaques
 Inspección de productos
 Estampillado
 Enganchado y tallaje
 Armado de curva
 Acondicionamiento de calzado
 Toma de seriales
TRANSPORTE NACIONAL Y URBANO

Cuenta con una unidad de transporte nacional y urbano especializado en

soluciones integrales para la cadena logística. Cuenta con los siguientes
procesos:

 Entregas express
 Abastecimiento urbano
 Entregas online
 Ingeniería de transporte
 Carga consolidada
 Entregas domiciliarias
 Cadena de frío

 Elabore un flujograma detallando lo solicitado en el punto anterior, además

de su relación con los objetivos y metas establecidas.

En este caso como la compañía tiene tantos procesos en el área de la cadena

logística, nos vamos a centrar en dos procedimientos que creemos que son parte
fundamental de esta.

 Almacenamiento de Mercancía
 Alistamiento y Despacho Nacional

Vamos a elaborar el flujograma para estos dos procedimientos y también

analizaremos su relación con los objetivos y metas establecidas por la compañía.
 FLUJOGRAMA
ALMACENAMIENTO DE MERCANCÍA
REABASTECIMIENTO DE PUESTOS BASES Y FLOW RACK
ALISTAMIENTO DE PRODUCTO PROFESIONAL
ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO (ÉXITO / CENCOSUD)
ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO (ÉXITO / CENCOSUD)
ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO (RETAIL)
 TABLAS EXPLICATIVAS DE PROCEDIMIENTOS

ALMACENAMIENTO DE MERCANCIA

No. QUIEN ACTIVIDAD COMO

1 Auxiliar Operativo de Verificar tipo de Una vez el auxiliar operativo
Montacargas producto a de recepción anuncie
almacenar finalización de la recepción,
el montacarguista debe
verificar en el registro
Identificador de Estiba, que
todos los datos sean
correctos.
2 Auxiliar Operativo de Almacenar Según tipo de almacén
Montacargas producto “profesional, retail, Identificar
posiciones vacías e iniciar
con la ubicación, tener en
cuenta condiciones de
almacenamiento en puestos
altos:
 El pallet no debe
quedar por fuera de la
estantería.
 No se debe almacenar
estibas en mal estado
(rotas o con faltantes
de tablas o tacos)
 Los pallets de
mercancía deben estar
sujetos a la estiba con
vinipel.
 Las estibas deben
tener identificador de
estiba Registrar
Recibo en ciego y
almacenamiento la
 ubicación asignada
físicamente.
3 Auxiliar Operativo de Notificar Notificar al auxiliar
Montacargas terminación de la administrativo de recibo la
actividad terminación del
almacenamiento y entregar
totalmente diligenciado el
formato Recibo en ciego y
almacenamiento.
4 Auxiliar Auditar el Verificar viajes ingresados y
Administrativo almacenamiento referencias relacionadas e
iniciar la auditoria de
ubicaciones asignadas al
sistema versus las
ubicaciones físicas.
Registrar en el Recibo en
ciego y almacenamiento, los
pallets auditados y en
observaciones registrar la
conformidad o las
novedades encontradas.

REABASTECIMIENTO DE PUESTOS BASES Y FLOW RACK

No. QUIEN ACTIVIDAD COMO

1 Supervisor Identificar Verificar puestos bases a
Operativo Referencia a reabastecer, mínimo deben
reabastecer existir 2 planchas para iniciar
el reabastecimiento.
2 Supervisor Reabastecimiento Si: Actividad 3
Operativo de flow rack? No: Actividad 4
3 Auxiliar Operativo Verificar Verificar puestos de flow
Referencia a rack vacíos e identificar por
reabastecer medio de SAP cual es la
extensión de la referencia
requerida.
 4 Auxiliar Operativo Retirar producto Con estiba y estibador
del puesto base manual retirar del puesto
base las referencias a
reabastecer, observar que la
cantidad no supere el
espacio del Flow rack.
5 Auxiliar Operativo Reabastecer Flow El reabastecimiento del flow
Rack rack se realiza desde la
parte trasera de modo que el
producto se deslice hacia la
parte frontal, verificando que
el rotulo de la referencia sea
visible en la parte frontal.
6 Auxiliar Mover pallets Una vez identificado el pallet
Montacarguistas con la referencia solicitada,
trasladarlo a la ubicación
puesto base requerida.
“Sistema o físico según
aplique”

ALISTAMIENTO DE PRODUCTO PROFESIONAL

No. QUIEN ACTIVIDAD COMO

1 Auxiliar Generar OT Lanzamiento de Picking
Administrativo según instrucción, Ver
manual de transacción SAP.
1 Auxiliar Generar OT Generar OT de acuerdo a la
Administrativo cantidad de picking a alistar.
Ver manual de transacción
SAP.
2 Auxiliar Genera e imprimir Generar e imprimir los
Administrativo picking listados de picking y
despacho de producto de las
líneas.
3 Supervisor Operativo Clasificar El Supervisor debe clasificar
prioridades las entregas teniendo en
 cuenta los siguientes
parámetros:
 Fechas de entrega.
 Entregas
recomendadas
4 Supervisor Operativo Asignar listados Asignar listados de picking a
de picking cada funcionario,
registrando hora de entrega
y responsable del mismo en
el formato “Control entrega
de picking”
5 Auxiliar Operativo Alistar producto Registrar nombre y hora e
Alistamiento iniciar a alistar producto.
Para el alistamiento en
estantería pesada y
cantidades grandes utilizar
estibador manual y una
estiba vacía, hasta
completar la lista de picking
o hasta que la capacidad de
la Estiba se lo permita.
6 Auxiliar Operativo Estibar y Colocar las cajas sobre la
Alistamiento empacar estiba o carro teniendo en
producto alistado cuenta el estándar.
Cada estiba o carro debe ser
ubicada en la zona de
auditoria, separada e
identificada con número los
4 últimos dígitos del listado
de picking.
Se debe registrar nombre y
hora de finalización de
picking en el listado de
Picking.
ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO (ÉXITO / CENCOSUD)

No. QUIEN ACTIVIDAD COMO

1 Auxiliar Generar e Generar e imprimir los
Administrativo imprimir Picking listados de picking.
NOTA: El lanzamiento de
picking se realiza de acuerdo
a las citas programadas,
días específicos, eventos y
aniversarios especiales
2 Auxiliar Crear OT Generar OT de acuerdo a la
Administrativo cantidad de picking a alistar
3 Supervisor Operativo Realizar Las plataformas son: éxito y
Crossdocking Cencosud Funza
para plataformas De acuerdo al lanzamiento
de picking por medio de SAP
unificar el pedido por puntos.
(ver procedimiento de
transacciones SAP)
4 Supervisor Operativo Clasificar El Supervisor debe clasificar
prioridades las entregas teniendo en
cuenta los siguientes
parámetros:
 Plataformas: éxito y
Cencosud Funza
 Adicional a esto se
resaltan las
referencias que se
envían con sensores
de seguridad.
5 Supervisor Operativo Asignar listados Asignar listados picking
de picking plataformas a cada
funcionario de alistamiento,
registrar la entrega en el
control de picking.
6 Supervisor Operativo Planear Solicitar transporte vía e-
 transporte mail, notificando la cantidad
de cajas a enviar y peso del
mismo.
Estar pendientes a la
confirmación notificando el
número de placas del
vehículo a ingresar.
7 Auxiliar Operativo Alistar producto Registrar nombre, hora e
Alistamiento de cajas iniciar a Alistar producto.
completas Realizar el alistamiento por
pedido y ubicarlo de manera
ordenada en la estiba de
manera, teniendo en cuenta
no mezclar los diferentes
pedidos y garantizando la
cantidad requerida.
Identificar cada pedido con
el Nombre de destino,
numero de punto, numero de
picking y cantidad de cajas
8 Auxiliar Operativo Alistar unidades Alistar unidades sueltas
Alistamiento sueltas verificando en el picking la
(corrugados) cantidad a alistar, coger el
tamaño de la caja más
adecuado para el re-
empaque, al finalizar el
alistamiento relacionar la
cantidad de unidades que
comprende cada caja .
9 Auxiliar Operativo ¿El producto lleva Si: Actividad 10
Alistamiento sensor de No: Actividad 11
seguridad?
10 Auxiliar Operativo Colocar sensor Verificar las referencias que
Alistamiento de seguridad están resaltadas en el
documento e iniciar a
colocar sensores de
 seguridad al producto, tener
en cuenta que el sensor de
seguridad va en un área
oculta del producto.
11 Auxiliar Operativo Trasladar pallet al Cada estiba identificada con
Alistamiento área de auditoria el nombre del cliente,
número de punto, número de
picking y cantidad de cajas,
debe ser ubicada en la zona
de muelles, Registrar hora
de finalización de proceso de
alistamiento.
12 Auxiliar Operativo Verificar Listas de picking individual
Alistamiento condiciones para el Éxito; pallet rotulados
especiales y despachados a sus centros
de distribución por tiendas,
se deben enviar avisos de
despacho por tiendas y en
sobres junto con las
facturas.
13 Auxiliar Operativo Unificar y auditar Con la PDA escanear cada
(Auditor) por puntos código de barras de cajas
originales y unidades
sueltas, y de manera
simultánea colocar
organizadamente el
producto y en forma de
caracol teniendo en cuanta
no mezclar los pedidos.
Contar el total de cajas a
despachar, Incluyendo cajas
originales y unidades sueltas
re-empacadas.
Registrar en el picking por
plataformas la cantidad de
cajas de cada pedido.
 14 Auxiliar Operativo Imprimir rótulos y Verificar cantidad de rótulos
(Auditor) avisos por punto e ingresar los
datos en SAP para su
correspondiente impresión.
15 Auxiliar Operativo Rotular cajas Verificar número de punto
(Auditor) relacionado en el hablador
de la estiba y de acuerdo a
ello iniciar a rotular.

ALISTAMIENTO Y DESPACHO DE PRODUCTO (RETAIL)

No. QUIEN ACTIVIDAD COMO

16 Auxiliar Operativo ¿Existen Si: Actividad 17
(Auditor) diferencias entre No: Actividad 18
lista de picking
Individual y
producto físico?
17 Auxiliar Operativo Verificar y Reportar al auxiliar de
(Auditor) corregir la alistamiento el faltante para
novedad. su corrección inmediata.
Sobrante: verificar
nuevamente este sobrante y
entregar la referencia al
auxiliar operativo para la
correspondiente
reubicación.
18 Auxiliar Operativo Contar e Contar el total de cajas a
(Auditor) identificar cajas despachar, incluyendo cajas
originales y saldos.
Para las cajas de saldos
registrar en la parte superior
derecha la cantidad de
unidades al interior de la
caja.
19 Auxiliar Operativo Imprimir rótulos Imprimir rótulos de despacho
(Auditor) para identificación de
 acuerdo a la lista de picking
individual donde se debe
especificar el número total
de cajas a despachar.
20 Auxiliar Operativo Pegar rotulo de Pegar rotulo de despacho en
(Auditor) despacho cada una de las cajas al lado
del sticker de identificación.
21 Auxiliar Operativo Entregar Entregar documentos al área
(Despachador) documentos a de facturación (lista de
facturación picking individual), verificar
que los tiempos y firmas
estén completos con el fin de
poder dar trazabilidad en
caso de ser necesario y
alimentar bases de datos
para cálculos de
productividad
22 Auxiliar de Facturar Realizar facturación
Facturación
23 Cuadrilla Cargar vehículo Cargar pedido en el vehículo
Personal por parte de la cuadrilla de la
subcontratado empresa de transporte, con
la supervisión del Auxiliar de
operativo
24 Auxiliar de Unificar Unificar facturas y guías de
Facturación documentación transporte de los pedidos
cargados en el vehículo.
Verificar que la facturación
sea coincidente a la guía.
25 Auxiliar operativo Solicitar Firmar Se firma por parte de la
(Despachador) soporte de la empresa de transporte como
carga constancia de que los
documentos son fiel copia de
lo cargado en el Vehículo.
Firma, cedula y sello de la
 transportadora.
26 Auxiliar operativo / Despachar de Despachar Vehículo,
Trasportador vehículo verificar cierre total y
InHouse precinto en buen estado

 ¿El flujograma permite entender con facilidad el proceso?

El flujograma es claro y permite identificar las tareas a cumplir en cada etapa del
proceso. Mostrando la secuencia en que se realizan todas las actividades,
cumpliendo así con la misión y visión de la empresa.

 ¿Las actividades propuestas en el proceso se presentan de manera

secuencial?

Sí existe una secuencia lógica y coherente en los procedimientos, se muestran

unos procesos ordenados y eficientes.

 ¿Se identifica con claridad los responsables de cada actividad?

En las tablas explicativas de los flujogramas, se evidencia de forma apropiada y

clara el proceso y la forma de la cual debe desarrollarse, identificando todos sus
actores y determinando encargados y responsabilidades.

 ¿Se identifica con claridad los tiempos de ejecución de cada actividad?

Aunque en el flujograma no se identifica los tiempos de ejecución si se habla del

control de los tiempos en las actividades importantes, debido a la elaboración de
indicadores de productividad y cuadros de control de efectividad en alistamiento.

 ¿El proceso facilita su ejecución?

Al personal conocer el flujograma le facilita de manera importante la secuencia

de las actividades a realizar, además de eso el mismo sirve para desarrollar el
conocimiento de los diferentes actores del proceso en cuestión, fomenta la
interacción entre los involucrados en los procedimientos.

 ¿Se evidencia la relación entre el proceso y la misión de la empresa?

Si, se evidencia una clara relación entre el flujo de proceso y la misión, ya que
al tener tan definidas las pautas a seguir para desarrollar las actividades, se
fomenta la competitividad y las buenas relaciones con el cliente. Se crea una
operación amigable para todos los involucrados en ella.

 ¿Tiene correspondencia el proceso con los objetivos y metas

institucionales, a través de la relación costo/beneficio y las tecnologías
aplicadas en el proceso?

Permite que la evaluación de los indicadores y metas, para analizar los

resultados a través del desarrollo de los procesos planificación estratégica
teniendo como base las prioridades a los recursos y el bienestar del personal y
del cliente.

 ¿El proceso satisface las necesidades del segmento de mercado al cual

va dirigida la empresa?

Específicamente los procesos fueron creados en primera instancia para

satisfacer las necesidades de los clientes, y así mejorar la competitividad
corporativa creando un ambiente de confianza entre todos los actores de la
misma.

 ¿Cree que las estrategias logísticas cumplen con las políticas

organizacionales?

Si, todas las estrategias implementadas cumplen con las políticas

organizacionales establecidas por la compañía.

 De acuerdo con la información consultada de la empresa ¿Qué estrategias

logísticas implementaría? ¿Qué elementos tendría en cuenta para su
desarrollo?

Mejorar e innovar continuamente el servicio dando alternativas para todo tipo de

clientes.
o Crear nuevas sucursales en puntos estratégicos
o Buscar nuevos clientes y segmentos de mercado.
o Informar al cliente en el proceso de envío de su respectivo despacho
y llegada a su lugar de destino.
 GLOSARIO
ALMACÉN: Estructura física destinada para la conservación y almacenamiento
de determinadas mercancías.

ALMACENAMIENTO: Acción de ubicar y mantener en áreas determinadas,

depósito o almacén, materias, productos etc. en disponibilidad para su destino
posterior con espacio, cuidado y preservación adecuados.

ESTIBAS: Soportes plásticos o de madera diseñados para ser manejados con

montacargas y/o gatos hidráulicos y que se usan para organizar los productos y
ubicarlos en los racks.

FACTURA: Documento que se anexa para la entrega de los productos, y

relaciona: número de factura, nombre del cliente, dirección del cliente, código,
presentación del producto, lote y cantidad solicitada.

FLOW RACK: Estantería que maneja desniveles, permitiendo que los productos
corran sobre rodillos y estén siempre disponibles en primera fila.

LISTADO DE EMPAQUE: Listado usado para hacer la separación de los

productos desde la estantería hacia la zona de alistamiento / picking,
preparación y empaque.

MERCANCÍA: Es todo producto terminado / semielaborado, materias primas,

material de empaque y material P.O.P suministrado por el cliente para custodia.

ORDEN DE DESPACHO: Tipo de documento que se genera en el sistema SAP,

como soporte para la generación de la factura o nota de entrega y el despacho
de productos.

OT (Orden de transporte): Orden de transporte del módulo WM, transacción

realizada con el fin de descargar mercancía del inventario y asignar ubicaciones
al alistamiento de la mercancía solicitada por el cliente.

PDA (Asistente Digital): Portátil manual para ejecuta los movimientos virtuales
realizados al producto.
PRODUCTO RETAIL: Tipo de almacén definido para productos, los cuales
tienen un almacenamiento y posterior despacho masivo a almacenes de cadena.

PRODUCTO PROFESIONAL: Tipo de almacén definido para el producto

especializado el cual tiene un almacenamiento y posterior despacho a Clientes
Específicos.

PUESTO BASE: Se define, como las ubicaciones a primer nivel definidas para
reabastecer las referencias que más rotación y pedido tienen, facilitando los
procesos de alistamiento.

RACKS: Módulos de estantería sencilla con 7 niveles que se utilizan para el

almacenamiento ordenado de los productos.

UBICACIÓN: Se define como la localización o posición donde se almacenan las

estibas en la estantería del CEDI, el almacenamiento en estas localizaciones se
realiza de manera caótica sectorizada.