"Año de la lucha contra la corrupción e impunidad"

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERIA

FACULTAD DE INGENIERIA MECANICA

“ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS”

CURSO: Ciencia de materiales

PROFESOR: Ing. Sosa José

ALUMNO:
 Rafael Rafael, José Miguel Código: 20171398C
 Loayza Arroyo, Víctor Gabriel Código: 20172694E

SECCION: “G”
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Objetivo 3

Descripción de los Equipos Utilizados 3

Descripción del Elemento a Inspeccionar 4

Descripción del Procedimiento 4

Características de los Líquidos o Polvos Utilizados 5

Resultados Obtenidos 6

Observaciones 7

Conclusiones 7

Bibliografía 8

Anexos 9

Cuestionario 15

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 2

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I.Objetivos

 Conocer los principios físicos y básicos de los ensayos no destructivos

 Diferenciar los distintos tipos de ensayos no destructivos
 Diferenciar las etapas a seguir en los distintos ensayos no destructivos
 Conocer los equipos que se utilizan en los ensayos no destructivos
 Detectar discontinuidades superficiales en los materiales.

II.Descripción del Equipo Utilizado

Tintes Penetrantes:

a) SOLVENTE LIMPIADOR (C101-A)

El aerosol C101-A es una mezcla de hidrocarburos solventes de petróleo no
clorinados. Todos los tamaños cumplen con los requerimientos de contenido
de halógenos y cloro de la sección V de ASME. (Ver figura 1)

b) LIQUIDO PENETRANTE (P101S-A)

Penetrante removible por solventes, de tinte rojo, indica las fallas de superficie
contra el fondo de polvo revelador blanco. No contiene solventes clorinados,
cumple con los requerimientos de contenido de halógenos y cloro de la sección
V de ASME. (Ver figura 2)

c) LIQUIDO REVELADOR (D101-A)

El aerosol D101-A es un revelador húmedo no acuoso de rociado blanco para
indicaciones de tintes rojos. Todos los tamaños cumplen con los requerimientos
de contenido de halógenos y cloro de la sección V de ASME. (Ver figura 3)

Partículas Magnéticas:

a) Magnaflux (ver figura 4)

Tipo de maquina: generador de corriente C/A

Marca de la maquina: Sonoflux
Modelo: AH-7 / Serial: 2014

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III.Descripción del Elemento a Inspeccionar

 Tintes Penetrantes:
 Placa metálica de un casquete a presión (Ver figura 5)
 Partículas Magnéticas:
 Porción de un eje metálico (Ver figura 6)
 Placa metálica de un casquete a presión

VI. Descripción del Procedimiento

Tintes Penetrantes:

1. Limpiar la superficie del objeto a inspeccionar usando chorros de agua a vapor o

usando granallado. (Ver figura 7)

2. Usar el solvente limpiador para retirar cualquier impureza que haya quedado de la
limpieza anterior.

3. Aplicar el líquido penetrante y dejarlo actuar por 15 minutos, pasado el tiempo volver
a usar el líquido penetrador para un mejor resultado y dejarlo actuar durante 8 minutos.
(Ver figura 8)

4. Retirar el exceso con un paño

5. Usar el revelador por la superficie ya trabajada. (Ver figura 9)

6. Dar una inspección a la superficie

Partículas Magnéticas:

1. Se selecciona los materiales a imantar, en este caso utilizaremos óxido de hierro.

2. Una vez ya seleccionados, se procede a imantarlos con el equipo Magnaflux requerido
para este ensayo.
3. Se colocará el material es un soporte de madera y con el cable se procederá a enrollar
al material, luego se le hará pasar corriente a través de ella, perpendicular a la falla.
(Ver figura 10)

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4. Una vez ya imantadas las piezas, se procede a esparcir sobre ella las partículas
magnéticas, eliminando o limpiando aquellas que estén de sobra. (Ver figura 11)
5. Luego de haber esparcido las partículas, se observará como estas quedan
impregnadas en las discontinuidades.
6. Por último, se procede a desimantar las piezas mediante el mismo modo en que se
las imantó.
7. Se repetirá los mismos pasos con la placa metálica, (Ver figura 12)

V. Características de los Líquidos o Polvos Utilizados

Tintes Penetrantes:

a) SOLVENTE LIMPIADOR (C101-A)

Características
 Clase 2
 No halogenado
 Solvente Limpiador
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz

b) LIQUIDO PENETRANTE(P101S-A)
Características
 Método C Removible por solvente
 Tipo 2 Tinte visible
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz

c) LIQUIDO REVELADOR(D101-A)
Características
 Forma E No acuoso
 Tipo 2 Tinte visible (base de solvente)
 Duración 3 años desde la fecha de fabricación
 Tamaño 16 Oz

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Partículas Magnéticas:

a) Limaduras de Hierro (Ver figura 13)

-Es un sólido magnético con brillos metálicos y grisáceos.

-Insoluble en agua y solventes orgánicos que no presenten acidez.

-Es sensible a la oxidación si se expone demasiado tiempo al aire y agua.

-Debido a su mayor área superficial, puede llegar a inflamarse con facilidad si entra
en contacto con altas temperaturas.

-Sus puntos de fusión y ebullición son 1535 y 3000ºC, respectivamente.

-La densidad de estas limaduras es 7,86 g/mL.

-Si bien no es una propiedad física, el tamaño de sus partículas varía dependiendo del
método con que se produzcan y cómo se procesan.

VI. Resultados Obtenidos

Tintes penetrantes:

Después de realizar el ensayo de tintes penetrantes los resultados obtenidos fueron

dos fallas cuyas medidas son: 265mm y 58mm. (Ver figura 14)

Partículas Magnéticas:

Después de realizar el ensayo obtuvimos los siguientes resultados de la placa

metálica que son: 282mm y 75mm. (Ver figura 15)

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VII.Observaciones

 En las piezas donde se realizó el ensayo con los tintes penetrantes, ya se conocía el
lugar de las fallas, por lo que fue fácil su aplicación, sin embargo, si no se hubiese
sabido se necesitaba de otros conocimientos y experiencia para poder detectarlos.
 Al realizar el ensayo de partículas magnéticas no se vio el amperaje al momento de
imantar, pero se aproximó en un intervalo de 250-300 amperios.
 En el ensayo de los tintes penetrantes es importante tener la superficie del material a
chequear, limpio de cualquier impureza.
 Realizar el ensayo en un lugar abierto ya que los líquidos que se usa para la limpieza
de los materiales son muy volátiles.
 El ensayo de Tintes Penetrantes se realiza en superficies que no sean muy rugosas.
 Antes de imantar la pieza debemos verificar que esté limpio.
 Se puede observar que los defectos de las piezas pueden ser visibles a simple vista.
 Este método sirve también para verificar si el material tiene poros.
 La mala limpieza del material puede llevar a la confusión de fallas que no son del
material.
 Para el ensayo con partículas magnéticas usamos un campo perpendicular a las
fallas.

VIII. Conclusiones

 Se verifica que el ensayo de tintes es muy efectivo en el momento de encontrar fallas,

porosidad, asperezas como otros y lo mejor es que utilizar este ensayo es muy barato
por el lado económico.
 Se puede encontrar una desventaja ya que este ensayo solo puede ser capaz de
detectar fallas superficiales.
 Se comprueba que el ensayo con partículas magnéticas las partículas
ferromagnéticas se incrustan dentro del material en las fallas perpendicular al campo
magnético generado.

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IX. Bibliografía

 Donald Askeland, “Ciencia e Ingeniería de los Materiales”. Editorial Thomson Editores,

3era edición, 1998.

 LASHERAS, ”Tecnología de los materiales industriales”.

 Extraído de https://www.ingenieriadematerialesndt.com/liquidos-penetrantes-

cantesco en mayo del 2019

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ANEXOS

Figura 1 (cleaner)

Figura 2 (Tinte penetrante)

Figura 3 (Revelador)

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Figura 4

Figura 5 (Plancha de metal)

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Figura 6

Figura 7

Figura 8

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Figura 9

Figura 10

Figura 11

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Figura 12 (Creando líneas de flujo)

Figura 13 (Limadura de hierro)

Figura 14 (Medición con tintes penetrantes)

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Figura 15 (Medición con partículas magnéticas)

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CUESTIONARIO

a) ¿Qué se entiende por ensayo no destructivo END?

Son ensayos que permiten descubrir y localizar defectos y que no dañan ni

dejan ninguna huella. (Lasheras, 1974)

b) ¿Cuáles son los principales métodos END?

Los principales métodos END son:

 Inspección visual
 Inspección acústica
 Tintes penetrantes
 Partículas magnéticas
 Rayos X
 Rayos Gamma
 Ultrasonido
 Corrientes parásitas.

c) Describa las principales técnicas de inspección superficial.

 Inspección visual
Consiste en la observación mediante herramientas como el baroscopio
para observar las fallas del material.

 Tintes penetrantes
Consiste en cubrir la superficie del material a inspeccionar con una
solución bencénica, para luego aplicar un revelador y poder inspeccionar
las discontinuidades con elementos de medición como reglas o vernier
en caso sean pequeñas fallas.

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 Partículas magnéticas
Es mediante la magnetización del material con corriente continua
mediante el campo magnético generado al hacer circular la corriente por
espiras metálicas, o si la pieza es muy grande se usan dos contactos y
se generan líneas de corriente paralelas entre si y perpendiculares a la
falla, luego de esto se cubre la superficie con articulas metálicas
(Limadura de hierro) y se procede a la medición.

d) Describa las principales técnicas de inspección volumétrica

 Ultrasonido
La inspección por ultrasonido es un método no destructivo en el cual un
haz o un conjunto de ondas de alta frecuencia son introducidos en
los materiales para la detección de fallas en la superficie y sub-
superficie.
Las ondas de sonido viajan a través del material disminuyéndose
paulatinamente y son reflejadas a la interface. El haz reflejado es
mostrado y analizado para definir la presencia y localización de fallas y
discontinuidades.

 Inspección acústica

Este ensayo se basa en la captación de las ondas acústicas que

producen los micro fenómenos dinámicos provocados por los defectos
de los materiales. Esta tecnología utiliza sensores capaces de detectar
las señales de alta frecuencia emitidas por el deterioro en una estructura
bajo esfuerzo, que pueden ser el resultado de una concentración
excesiva de esfuerzos, crecimiento de grietas o fisuras, corrosión o
descohesión.

 Rayos X y rayos Gamma

Es un método que utiliza la radiación ionizante de alta energía que al
pasar a través de un material sólido, parte de su energía es atenuada

CIENCIA DE MATERIALES: ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS 16

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debido a diferencias de espesores, densidad o presencia de

discontinuidades. Las variaciones de atenuación o absorción son
detectadas y registradas en una película radiográfica o pantalla
fluorescente obteniéndose una imagen de la estructura interna de una
pieza o componente. Se usan rayos X para es pesores de hasta ¼ de
pulgada y rayos Gamma para espesores mayores.

e) ¿Cuáles son los objetivos de los ensayos no destructivos?

El objetivo de un END es detectar:

 Discontinuidades
 Impureza
 Corrosión
 Fugas
 Porosidades

f) ¿En qué etapas de un proceso productivo se puede aplicar END?

Se puede aplicar tanto a la materia prima, al producto en fabricación, como al

producto terminado, incluso en piezas que están en servicio a gran escala ya
que son ensayos prácticos y muy útiles.

g) Investigar algunos ejemplos de actividades donde se usen END y para que

fines se han utilizado cada una.

 Inspección de cables
Los sistemas electromagnéticos se usan en la detección de alambres
rotos en cables de transbordadores, telecabinas, grúas, ascensores.

 Inspección de tanques de almacenamiento

Robots con equipo de ultrasonido inspeccionan deslaminaciones o
pérdida de espesor debido a la corrosión en las paredes de los tanques

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 Inspección de aparatos a presión

Para evitar fallos se utilizan equipos de ultrasonido o rayos X o Gamma.

 Inspección de puentes
Cada dos años se realiza una inspección visual, algunos puentes
modernos cuentan con sistemas de emisión acústica que “oyen” como
crecen las grietas.

h) Describir las ventajas y limitaciones de los ensayos no destructivos.

 Tintes penetrantes

Ventajas:
 Se puede aplicar en forma extensa sobre cualquier forma de
superficie
 Medición fácil de defectos
 Es fácil de limpiar

Limitaciones:

 La superficie no puede ser rugosa, ni porosa tiene que ser lisa

 Se tiene que preparar la superficie mediante limpieza con chorro
de vapor o granallado y un solvente.
 Las soluciones usadas son toxicas para la salud

 Partículas magnéticas

Ventajas:
 No se requiere mucha preparación del material y su aplicación es
bastante simple
 Detecta defectos superficiales y subsuperficiales
 Es más efectivo que los tintes en fallas contaminadas o llenas de
carbón.

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Limitaciones:

 Solo se puede aplicar en materiales ferromagnéticos

 No detecta discontinuidades más profundas que ¼ de pulgada

 Ultrasonido

Ventajas:
 Equipo portátil permite inspección de campo
 Poder superior de penetración
 Alta sensibilidad
 Resultados casi instantáneos

Limitaciones:

 Requiere atención cuidadosa de técnicos experimentados

 Piezas ásperas irregulares o rugosas son difíciles de inspeccionar

 Radiografía

Ventajas:
 Puede usarse en materiales metálicos y no metálicos
 Proporciona un registro permanente de la condición interna del
material
 Fácil identificación del tipo de discontinuidad

Limitaciones

 Difícil de aplicar en zonas de geometría compleja

 Se debe tener acceso de lados opuestos
 No detecta discontinuidades de tipo laminar
 Se deben tomar medidas de seguridad contra la radiación

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i) ¿Qué son las “indicaciones”?

Una forma de indicar o registrar las señales del detector, sea el revelador en
los tintes penetrantes, la película fotosensible en la radiografía industrial, etc.

j) ¿Qué características debe tener un material que va a ser analizado por

partículas magnéticas?
 El material debe tener una alta permeabilidad magnética, que sea
variable en función de la intensidad del campo aplicado.
 Baja reluctancia.

k) ¿Qué es una discontinuidad? Ejemplos.

Una discontinuidad es una alteración en las propiedades normales del material

 Según su forma:

- Lineales -> penetradores, desalineación de bordes

- Planares -> fisuras, escorias, falta de fusión

- Volumétricas -> poros, inclusiones

 Según su ubicación:

- Superficiales -> escamas, rayones, colaminados

- Sub superficiales -> óxidos, inclusiones, falta de penetración

 Según su origen:

- Inherentes -> rechupes, sopladuras

- De proceso -> fisuras por temple y por rectificado

- En servicio -> fisuras de fatiga, corrosión bajo tensiones

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