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Celdas de Flotacion
Celdas de Flotacion
15.-CELDAS DE FLOTACION
Celda número 8 12 15 18 18 * 21 24 30
Volumen (pies3) x cell 2.75 10 12 18 24 40 50 100
(m3) x cell 0.07 0.283 0.340 0.173 0.68 1.133 1.416 2.832
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* special
n x 1440 x Vk x K n x Vk x K
t ; donde :
Vc Vm
n = número de celdas necesarias
Vm = es el volumen entrante de pulpa a una operación de flotación
(m3/min)
t = tiempo de flotación (minutos)
Vk = capacidad de la celda (m3)
K = es 70% de su capacidad nominal se descuenta el volumen
ocupado por las
espumas, partes mecánicas.
Vc = volumen de pulpa entrante al circuito de flotación (m3/día)
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Ejemplo: se desea flotar 2,400 TMSPD de un mineral cuyo Pe = 3.00, la
pulpa alimentada al circuito de flotación tiene 25% de sólidos, se ha
determinado que se requiere 10 minutos de flotación, calcular el número
de celdas Denver Sub-A N°18 special 32” x 32”, cuyo volumen nominal
es de 24 ft /celda (0.68 m ).
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1. Menor consumo de energía por pie3
Tamaño de celda Hp consumido
100 pie3 100 % (base)
300 pie3 67%
500 pie3 53%
1275 pie3 39%
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por ciento menores, se aplica en flotación de carbón y flotación inversa de
minerales de hierro.
BOOTH
Estas celdas son fabricadas por la Booth Co. y son probablemente las más
pequeñas, usada principalmente en la flotación rougher.
WEMCO
En 1930 fueron conocidas como las celdas Fagergren, Wemco ha sido líder
en la fabricación de grandes celdas de flotación, en 1978 introdujo la
primera celda de 28m3 , en 1983 la de 43 m3 y en 1986 la de 86m3, se
usan en la flotación de fosfatos, cobre, plomo, zinc y oro. Las celdas de
última generación de Wemco se denominan SmartCell, en tamaños hasta
de 142 m3.
MAXWELL
Son celdas cilíndricas, se caracterizan por presentar un bajo nivel de
aireación , menor área de piso y de espumas por unidad de volumen
NAGAHM
Fabricadas por Mitsui del Japón, son celdas cilíndricas desarrolladas para
flotación de partículas ultrafinas y precipitados de efluentes contaminados
de una concentradora de minerales de plomo y zinc.
OUTOKUMPU
Al inicio de los 90, Outokumpu ya era líder en el suministro de celdas de
flotación, las de mayor volumen alcanzaban los 100m 3 y sus bondades
descansan en una buena dispersión de aire y el mantenimiento de sólidos
en suspensión en todo el tanque, una ventaja adicional era que la
máquina podía arrancarse aún arenada debido a su impulsor de diámetro
pequeño. Actualmente producen la celda denominada Tankcell, se
considera cada celda de flotación como un reactor unitario , alcanzan
volúmenes de 130 m3 (OK-130 TC).
DENVER
Denver Equipment desarrollo dos tipos de celdas, las Cell-to Cell y las DR,
las celdas Cell-to-Cell fueron la evolución de las Sub A , las máquinas DR
se aplican en rougher, y en cleaner, se caracteriza por el uso de
recirculación homogénea de la pulpa a través del impulsor, lo que permite
la mezcla de la pulpa con aire a baja presión, elimina los problemas de
“arenamiento” y “zonas muertas”, así se logra obtener un mayor volumen
de flotación, alcanzan volúmenes de 130, 160 y 200 m3.
CELDAS DORR OLIVER
La compañía Dorr Oliver puso en el mercado las celdas DO-1550 (44 m 3)
actualmente fabrican la DO-3500RT de 100m 3, se aplican en la flotación de
minerales de Cu, Pb.
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DAVCRA
Estas celdas son neumáticas, se aplica en menas de plomo y zinc.
FLOTAIRE
Operan hidráulicamente el agua aspira suficiente aire hasta el fondo de
la columna, el alimento a las celdas se hace por la parte superior, de tal
forma que las partículas y las burbujas fluyen en contracorriente,
partículas gruesas como 14 mallas, pueden ser flotadas.
AKER
Con volúmenes de más de 40 m 3, son usadas para tratar una variedad de sulfuros, de tanque
rectangular con una pequeña inclinación para la zona de las espumas.
Operación
La pulpa entra a unas 2/3 partes de la zona inferior de la celda y
encuentra una corriente de aire ascendente, el concentrado rebosa por la
parte superior, simultáneamente un spray de agua colocado en la parte
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alta de la celda lava las espumas removiendo la ganga o estéril que se
descarga por la parte inferior.
El aire a presión es introducido mediante generadores internos o externos
de burbujas y son los inyectores de aire lo que reciben mayor atención, se
puede afirmar que los generadores de burbujas son el "corazón" de la
celda columna.
Conceptos básicos
1. Holdup.- Se define como el % de volumen en la columna usada por el
aire en cualquier momento, el límite del holdup es 16%. Se determina
por la ecuación:
Holdup = ( H espuma/ H columna) x 100
2. Impending holdup.- Deficiencia para trasladar el concentrado al
overflow.
3. Bías.- Es la relación entre el flujo del relave y el flujo de alimentación,
este valor es igual o mayor que la unidad por adición de agua de
lavado.
4. Spargers.- Son generadores de burbujas en forma tubular con pequeños
agujeros a través de los cuales se inyecta aire.
Variables
1. Flujo de alimentación
2. Flujo de aire y agua de lavado
3. Nivel de pulpa y espuma
4. % de sólidos
5. Dosificación de reactivos
Ventajas
Menor costo de instalación, operación y mantenimiento.
Fácil automatización y control por computadora.
Consumo de energía y reactivos de flotación menores.
Trabaja con bias positivo y menor tiempo de retensión.
Mejores resultados en grado (2 a 4%) y mayor recuperación: 2 a
3% adicional con respecto a las celdas convencionales.
Zonas
Se distinguen dos zonas básicas en la celda, Figura N° 1 zona de
recuperación ó colección y zona de limpieza.
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Figura N° 2.Medida de la presión del gas y dirección de flujo en celda columna
Forma
Se caracterizan por su forma rectangular, cuadrada o redonda con poco
diámetro una gran altura prevalece la forma redonda.
Aireación
El sistema de inyección de aire es la parte fundamental y se realiza
mediante inyectores internos o externos, que buscan mejorar la
producción de burbujas y el tamaño de las mismas, se han usado
inyectores cerámicos, tubos perforados, cubiertos con lonas de filtro y
últimamente el generador de burbujas desarrollado por el Bureau de Minas
de Estados Unidos; el sistema consiste en la disolución de aire en agua
alimentados a una cámara pequeña conteniendo canto rodado a
presiones que fluctúan entre 60 a 70 PSI, también el burbujeador microcel
de Process Engineering Resources, Inc. que son mezcladores estáticos
para disponerse fuera de la columna formando microburbujas que van
desde 600 a 1000 micras, finalmente podemos mencionar los slam jet
sparger de Canadian Process Technologies de regulación automática de
gas, trabajan fuera de la columna y son diseñadas para fácil instalación y
mantenimiento en línea.
Agua de Lavado
Tiene funciones muy importantes:
1. Formar el bías.
2. Mantener el nivel de pulpa y espuma
3. Limpiar el concentrado.
4. Lubricante de las partículas minerales.
Instrumentación y Control
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La celda columna es muy versátil su control se puede hacer en forma
manual, mediante instrumentación básica, ó automatizada y conectada a
un computador desde donde se puede efectuar el control del proceso.
Instalación
La instalación de la celda columna se puede realizar para trabajar en serie,
Figura N°3 ó en paralelo, Figura N°4 en el primer caso se hace con el
objeto de realizar todo el proceso en celdas columnas y la instalación en
paralelo generalmente trabajará con un circuito adicional de celdas
convencionales donde se flotará un scavenger para lograr mejores
resultados en grado y recuperación.
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Figura N° 4 INSTALACIÓN EN PARALELO
Diagrama de Flujo
La ubicación de la celda columna dentro del circuito de flotación
convencional, Figura N° 5 puede ser en forma parcial dentro del circuito,
Figura N°6 ó reemplazar todas las celdas convencionales, Figura N° 7 por
celdas columna.
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Figura N°6 CIRCUITO CONVENCIONAL CON CELDA COLUMNA
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importante de las Celdas de Flotación Neumática es el tiempo de flotación,
la mayoría de estas celdas requieren poco tiempo para flotar.
Para mejorar el tiempo de flotación se inicio trabajos de investigación
auspiciado por el Gobierno Canadiense e Inversionistas Privados para dar
inicio a lo que llamaron la celda de contacto, cuyas características
combinan lo mejor de celdas neumáticas, celdas columnas y sistema de
inyección de aire, las características principales de la celdas contacto son:
1. Sistema de Inyección de aire USBM, para controlar el tamaño de las
burbujas
2. Sistema de contacto presurizado para mejor control sobre la
retención de aire dentro del contactador.
3. Sistema de separación y desenganche en un equipo similar a una
columna de flotación
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Figura N°8 DIAGRAMA DE FLUJO CON CELDAS DE CONTACTO EN
ROUGHER Y SCAVENGER
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BIBLIOGRAFIA
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