EXPOSITOR: ING° CARLOS ARMANDO BARZOLA GASTELU

¿ QUE ES EL
CONCRETO?

CALLAO, 31 DE MARZO DEL 2015

ES UN MATERIAL DE CONSTRUCCION ,FORMADO POR
UNA MEZCLA DE AGUA ,ARENA,PIEDRA,CEMENTO Y
ADITIVOS,QUE AL FRAGUAR, ENDURECE.
 ESTADOS DEL CONCRETO
1.-ESTADO FRESCO

NOS PERMITE SU MANIPULACIÓN Y COLACACIÓN .

2.-ESTADO DE FRAGUADO

ES LA PERDIDA DE LA PLASTICIDAD DEL CONCRETO FRESCO

.
3.-ESTADO ENDURECIDO

ES LA CAPACIDAD PARA RESISTIR CARGAS.

CALIDAD DEL CONCRETO
DEPENDE DE VARIOS FACTORES , SIN EMBARGO
ESTA DADO PRINCIPALMENTE POR LA
RESISTENCIA A LA COMPRESION.
CALIDAD DEL CONCRETO
LA CALIDAD DEL CONCRETO ESTÁ DE ACUERDO
A LAS EXIGENCIAS DEL PROYECTO
CALIDAD DEL CONCRETO
LA CALIDAD DEL CONCRETO SE EVALUARA
MEDIANTE EL F´C OBTENIDA OBTENIDA EN EL
LABORATORIO A LOS 28 DIAS.
 CUALES SON LAS
RECOMENDACIONES
PARA UNA BUENA
FABRICACION DEL
CONCRETO
DEBEN CUMPLIR LO SIGUIENTE:

 LAS ESPECIFICACIONES TECNICAS REQUERIDAS

 ALMACENAMIENTO ADECUADO

 LOS AGREGADOS DEBEN CUMPLIR LA

GRANULOMETRIA

 LOS AGREGADOS NO DEBEN TENER ARCILLAS

U OTROS MATERIALES NO APTOS.

 LOS DEPOSITOS DE AGREGADOS DEBE ESTAR

CERCA DE LA ZONA DE TRABAJO .

 EL CEMENTO DEBE SER PROTEGIDO Y EN

RUMAS HASTA DE 10 BOLSAS.

 DEBE CONTROLARSE LA HUMEDAD DE LOS

AGREGADOS.
 PROCESO O ETAPAS EN EL
MANEJO DEL CONCRETO
A.- DISEÑO

B.- DOSIFICACIÓN

C.- MEZCLADO

D.- TRANSPORTE

E.- COLOCACION

F.- COMPACTACION

G.- CURADO

H.- PROTECCIÓN
A.- DISEÑO
 ¿ EN QUE
CONSISTE EL
DISEÑO ?

 CONSISTE EN DETERMINAR LAS CANTIDADES DE

MATERIALES QUE INTERVIENEN EN UN TIPO DE
CONCRETO.

EJEMPLOS:
o CONCRETO DE f‘C=210 Kg/cm², CON
ASENTAMIENTO DE 3"-4“.

o CONCRETO DE f'C=140 kg/cm²,CON

ASENTAMIENTO DE 1"-2"
 UNA MEZCLA SE DEBE DISEÑAR TANTO PARA ESTADO
FRESCO COMO PARA ESTADO ENDURECIDO.

 LAS PRINCIPALES EXIGENCIAS QUE SE DEBEN CUMPLIR

PARA LOGRAR UNA DOSIFICACIÓN APROPIADA EN ESTADO
FRESCO SON LAS DE MANEJABILIDAD, RESISTENCIA,
DURABILIDAD Y ECONOMÍA.

MANEJABILIDAD
B.- DOSIFICACIÓN
LAS PROPORCIONES DE LA MEZCLA DE CONCRETO QUE
CUMPLA CON DICHAS CARACTERÍSTICAS CON LOS
MATERIALES DISPONIBLES, SE LOGRA MEDIANTE EL SISTEMA
DE PRUEBA Y ERROR O EL SISTEMA DE AJUSTE Y REAJUSTE.

 DICHO SISTEMA CONSISTE EN PREPARAR UNA MEZCLA DE

CONCRETO CON UNAS PROPORCIONES INICIALES Y
CALCULADAS POR DIFERENTES MÉTODOS. A LA MEZCLA DE
PRUEBA SE LE REALIZAN LOS DIFERENTES ENSAYOS DE
CONTROL DE CALIDAD COMO ASENTAMIENTO, PÉRDIDA DE
MANEJABILIDAD, MASA UNITARIA, TIEMPOS DE FRAGUADO Y
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

ESTOS DATOS SE COMPARAN CON LA ESPECIFICACIÓN Y SI

LLEGAN A SER DIFERENTES O NO CUMPLEN CON LA
EXPECTATIVA DE CALIDAD SE REAJUSTAN LAS CANTIDADES,
SE ELABORA NUEVAMENTE LA MEZCLA QUE DEBE CUMPLIR
TODOS LOS ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD, SI
NUEVAMENTE NO CUMPLE LOS REQUISITOS EXIGIDOS ES
NECESARIO REVISAR LOS MATERIALES, EL MÉTODO DEL
DISEÑO Y NUEVAMENTE OTRA MEZCLA DE CONCRETO HASTA
AJUSTAR LOS REQUISITOS EXIGIDOS POR LA ESPECIFICACIÓN.
LA DOSIFICACION SE PUEDE DECIR QUE ES EL PROCESO DE
MEDIR LAS CANTIDADES DE CEMENTO, AGREGADOS Y AGUA
PARA PREPARAR EL CONCRETO

DOSIFICACION EN VOLUMEN SE MIDE LOS MATERIALES

EN VOLUMEN ,EJEMPLO:
PROPORCION1:2:3(CEMENTO,ARENA,PIEDRA)
1BOLSA DE CEMENTO=1Pie³
1CARRETILLA =1Pie³
1½ CARRETILLA =3Pie³
AGUA =28Lt
LOS RESULTADOS OBTENIDOS NO SON MUY PRECISOS.
 DOSIFICACION EN PESO
LOS MATERIALES DEBEN SER PESADOS EN LA OBRA PARA
PREPARAR EL CONCRETO.

EN OBRAS DE GRAN ENVERGADURA SE INSTALAN

PLANTAS DOSIFICADORAS QUE PERMITEN PESAR LOS
MATERIALES.

LOS RESULTADOS QUE SE OBTIENEN SON MAS PRECISOS

ESPECÍMENES CILÍNDRICOS DE
CONCRETO
C.- MEZCLADO
 MEZCLADO

CONSISTE EN UNIR :
EL CEMENTO , AGREGADO FINO , AGREGADO GRUESO Y
AGUA PARA LOGRAR UNA MASA HOMOGENEA.

EL MEZCLADO SE REALIZA:
• UTILIZANDO DIFERENTES MEZCLADORAS
• MEZCLADORA DE TROMPO
• MEZCLADORA DE TOLVA
• MIXER
• ESTACIONARIAS
 MEZCLADORA DE TROMPO

 EQUIPOS DE EJE VERTICAL (BASCULANTE).

 LA CARGA Y DESCARGA A LA MEZCLADORA SE REALIZA POR UNA

SOLA ABERTURA.

SIENDO SU CICLO DE PRODUCCIÓN =

TIEMPO DE CARGA + TIEMPO DE MEZCLADO +
EL TIEMPO DE DESCARGA.
 MEZCLADORA DE TOLVA
EQUIPOS DE EJE HORIZONTAL , TIENE UNA TOLVA POR DONDE
SE REALIZA LA CARGA, Y OTRA ABERTURA PARA LA DESCARGA.

SIENDO EL CICLO DE PRODUCCIÓN = TIEMPO DE CARGA + EL

TIEMPO DE MEZCLADO.

• SE OBTIENE MEJORES RENDIMIENTOS DE PRODUCCION DE

CONCRETO.
Mezcladora
de Tolva
 MEZCLADORA: CAMION MIXER
SON MEZCLADORAS DE GRAN CAPACIDAD .SE
UTILIZA ESTE EQUIPO PARA MEZCLAR CONCRETO
EN UNA TANDA DE 6,7,8,9,10,12M³;LOGRÁNDOSE
CON ESTOS EQUIPOS RENDIMIENTOS ALTOS .

EL CARGADO DE LOS MATERIALES SE REALIZAN EN

LAS PLANTAS DOSIFICADORAS.
RECOMENDACIONES PARA EL MEZCLADO
ELEGIR TIPO DE EQUIPO HA UTILIZAR.

CONTROLAR QUE EL CARGADO DE LOS MATERIALES A

LA MEZCLADORA EN UNA TANDA SE DEBE HACER CUANDO
SE DESCARGA TOTALMENTE LA TANDA ANTERIOR.

 EL LLENADO DE LOS MATERIALES SE REALIZARÁ

COMENZANDO CON UN PORCENTAJE DE AGUA (20%),
LUEGO LA PIEDRA,LA ARENA Y CEMENTO POR ULTIMO SE
COMPLETA EL RESTO DE AGUA.

EL TIEMPO DE MEZCLADO DEBE SER ENTRE 1-1½min, TIEMPO

NECESARIO PARA PODER GARANTIZAR QUE LA PASTA DE
CEMENTO CUBRA COMPLETAMENTE LA SUPERFICIE DE LOS
AGREGADOS Y LOGRAR UNA PASTA HOMOGÉNEA .
D.- TRANSPORTE
 TRANSPORTE DEL CONCRETO
CONSISTE EN TRASLADAR EL CONCRETO DESDE EL LUGAR
DE MEZCLADO HASTA EL LUGAR DONDE SE VA A COLOCAR
EL CONCRETO (VIGAS, COLUMNAS, ZAPATAS, ETC).

DEPENDIENDO DEL VOLUMEN DEL CONCRETO Y DE LAS

CONDICIONES DE OBRA, SE DEFINIRAN LAS FORMAS DE
TRANSPORTE DEL CONCRETO.
 INSPECCION DE LOS ENCOFRADOS
1.LOS
ENCOFRADOS
ANTES DEL TRANSPORTE Y COLOCACION
2. LAS DEL CONCRETO EL RESIDENTE DEBE
ARMADURAS VERIFICAR QUE LOS ELEMENTOS DONDE
SE VA A COLOCAR EL CONCRETO,ESTEN EN
BUENAS CONDICIONES, VERIFICANDOSE
3.LAS TUBERIAS
LO SIGUIENTE :
DE AGUA Y
DESAGUE.

4.TUBERIAS
6.LOS EQUIPOS
INSTALACIONES
5.LAS RAMPAS Y (WINCHES,
ELECTRICAS Y
ANDAMIOS . ELEVADORES,
CAJAS
ETC).
TRANSPORTE EN CARRETILLA O BUGUI
TRANSPORTE EN CARRETILLA O BUGUI
TRANSPORTE EN LATAS CONCRETERAS
TRANSPORTE EN TOLVA
TRANSPORTE EN WINCHES
TRANSPORTE EN WINCHES
TRANSPORTE EN BOMBAS
E.- COLOCACIÓN
 COLOCACION DEL CONCRETO

CONDICIONES PARA COLOCAR CONCRETO :

1.- LA TEMPERATURA DEL AMBIENTE DEBE DE

ESTAR ENTRE 5 Y 28 °C

2.- QUE NO HAYA LLUVIA NI GRANIZADAS

3.- QUE LA TEMPERATURA DE LOS ENCOFRADOS

METALICOS NO DEBE EXCEDER LOS 50°C.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES:

EL CONCRETO SE COLOCARA LO MAS CERCA POSIBLE, AFIN

DE EVITAR LA SEGREGACION.

LA OPERACIÓN DE COLOCACION DEBE DE SER CONTINUAY

EN CAPAS HORIZONTALES QUE NO EXCEDAN DE 50 cm.

CADA CAPA SE COLOCARA HASTA CUANDO LA CAPA

INFERIOR TODAVIA SE PUEDA VIBRAR O RESPONDA A LA
VIBRACION, EVITANDO QUE SE FORMEN JUNTAS FRIAS.

LA COLOCAION DEBE SER CONTINUA HASTA TERMINAR EL

PAÑO O UNA SECCION QUE ESTE DEFINIDA POR LAS JUNTAS
DE CONSTRUCCION PREDETERMINADAS.
COLOCACION DEL CONCRETO
RECOMENDACIONES (CONTINUACION)

• EL CONCRETO RETEMPLADO (AUMENTADO DE AGUA DESPUES

DEL INICIO DE LA FRAGUA INICIAL) NO DEBE DE UTILIZARSE
PARA LOS ELEMENTOS ESTRUCTURALES.

• EL COLOCADO DEL CONCRETO DE ELEMENTOS HORIZONTALES

APOYADOS SOBRE COLUMNAS O VIGAS SE REALIZARAN
DESPUES DE TRANSCURRIDO UN TIEMPO NECESARIO PARA
QUE EL CONCRETO DE LA COLUMNA O DE LA VIGA TENGA
CARACTERISTICAS TECNICAS APROPIADAS (RESISTENCIA A LA
COMPRESION- FLEXION)
COLOCACIÓN (Vaciado)
F.- COMPACTACION
 COMPACTACION DEL CONCRETO

ES EL PROCESO DE DENSIFICACION DEL CONCRETO PARA

ALCANZAR SU MAXIMA DENSIDAD Y LOGRAR UNA MASA
HOMOGENEA Y COMPACTA .

LA CONSOLIDACION SE REALIZA INMEDIATAMENTE

DESPUES QUE SE HALLA COLOCADO EL CONCRETO Y
ANTES QUE SE INICIE EL FRAGUADO INICIAL

 PARA LOGRAR UNA MASA UNIFORME Y UNA MAXIMA

DENSIDAD, SE LLENA EL TOTAL DE LAS FORMAS DE LOS
ENCOFRADOS Y QUE LOS REFUERZOS DEBEN ESTAR
TOTALMENTE EMBEBIDOS EN EL CONCRETO .
 COMPACTACION DEL COMCRETO

LA CONSOLIDACION SE REALIZARA CON LOS

VIBRADORES DENSIFICANDO EL CONCRETO PERO
NO PARA DESPLAZARLOS DE UN LUGAR A OTRO.

EL TIEMPO DE VIBRADO EN UN SOLO SITIO VARIA

DE 2 A LAS SEGUNDOS Y LA DISTANCIA ENTRE
EJES DE 20 A 30 CM.

EVITAR QUE LOS VIBRADORES CHOQUEN CON LOS

ENCOFRADOS Y NO UTILIZAR LA ARMADURA COMO
SUPLE DE LOS VIBRADORES.
¿PORQUE VIBRAR EL CONCRETO ?
PARA :
AUMENTAR LA RESISTENCIA A LA COMPRESION,LA
ADHERENCIA ENTRE EL CONCRETO Y LAS BARRAS DE
REFUERZO Y DISMINUIR LA PERMEABILIDAD DEL
CONCRETO.

EVITAR NORMALMENTE LAS CANGREJERAS, EL AIRE

ATRAPADO Y LA SEGREGACION .
 COMO VIBRAR EL CONCRETO

INTRODUZCA EL VIBRADOR VERTICALMENTE,

DEJANDO QUE PENETRE RAPIDAMENTE HASTA
EL FONDO DE LA CAPA DELCONCRETO Y,
ADEMAS, 5cm.EN LA CAPA ANTERIOR.

MANTENGALO EN EL FONDO DE LA CAPA POR 2-

3 SEGUNDOS .
 CUANDO DETENER LA VIBRACION DEL
CONCRETO

CUANDO EN LA SUPERFICIE DEL CONCRETO

APAREZCA UNA PELICULA DE AGUA.

NO SALGA MAS BURBUJAS GRANDES .

USTED ESCUCHE QUE EL VIBRADOR CAMBIA

DE TONO .

USTED SIENTE UN CAMBIO EN LA ACCION DEL

VIBRADOR .
DISTANCIA DE VIBRACION DEL CONCRETO

INTRODUZCA EL VIBRADOR DE MODO QUE LOS CIRCULOS

DE ACCION SE TRASLAPEN.

OBSERVE EL CONCRETO PARA DETERMINAR CUAL ES EL

CIRCULO DE ACCION DEL VIBRADOR.

LOS VIBRADORES DE ALTA ENERGIA Y LOS CONCRETOS

MUY BLANDOS TIENE CIRCULOS DE ACCION MAS GRANDES.

REGLA PRACTICA: EL CIRCULO DE ACCION ES 8 VECES EL

DIAMETRO DE LA BOTELLA DEL VIBRADOR.
 LO QUE NO SE DEBE HACER

NO DEJE EL VIBRADOR FUNCIONANDO FUERA DEL

CONCRETO : SE SOBRECALENTARA.

NO USE EL VIBRADOR PARA MOVER EL CONCRETO

HORIZONTALMENTE .

NO FUERZE O EMPUJE EL VIBRADOR PARA

INTRODUCIRLO AL CONCRETO ; YA QUE PUEDE QUEDAR
ATRAPADO EN LAS ARMADURAS .

NO COMIENCE UN VACIADO SIN TENER UN VIBRADOR

DE REPUESTO .
G.- CURADO
 CURADO DEL CONCRETO
UNA VEZ COMPACTADO EL CONCRETO ,ESTE DEBE SER
CURADO PARA MANTENER HUMEDO EL CONCRETO Y
LOGRAR LA HIDRATACION MAXIMA DEL CEMENTO Y
GARANTIZAR LA RESISTENCIA Y DURABILIDAD DEL
CONCRETO .

PARA ELLO SE DEBE CUIDAR QUE EL CURADO SE REALICE

DURANTE LOS 7 PRIMEROS DIAS DE SU COLOCACIÓN.
 TIEMPO DE CURADO DEL CONCRETO

EL CURADO PODRA SUSPENDERSE ANTES DE LOS 7 DIAS

SI SE LOGRA UN 70% DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

LOS METODOS DE CURADO SERAN INDICADOS EN LAS

ESPECIFICACIONES TECNICAS Y SI SE OPTA POR VARIAR,
ESTOS DEBERAN SER APROBADOS POR LA SUPERVISION
 CURADO
EMPLEANDO ARENA HUMEDA
(COBERTURA)

EMPLEANDO ARROCERAS (DIQUES CON

AGUA)
H.- PROTECCIÓN
NO SE OLVIDE
DE PROTEGER
EL CONCRETO
 PROTECCION DEL CONCRETO
CONSISTE EN PROPORCIONAR CONDICIONES
APROPIADAS PARA QUE EL CONCRETO PUEDA
DESARROLLAR SU RESISTENCIA SIN SER AFECTADO POR
CONDICIONES EXTERNAS.

EJEMPLO:
PROTEGER EL CONCRETO COLOCADO EN CLIMAS FRIOS
PARA EVITAR QUE EL AGUA DE MEZCLADO SE CONGELE Y
PUEDA DAÑAR EL CONCRETO EN SU EDAD INICIAL
(PRIMEROS DIAS DE ADQUISISION DE RESISTENCIA)
 ¿FALTA EL
CONTROL DE
CALIDAD DEL
CONCRETO?
 CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO

PARA EL CONTROL DE CALIDAD DE LA OBRA SE HARAN

ENSAYOS DE:

1.- CONCRETO FRESCO

 PARA CONTROLAR EL AGUA, EL ENASAYO SERA EL
DE ASENTAMIENTO USANDO EL CONO DE ABRAMS.

 CONTROL DE TIEMPO DE INICIO DE FRAGUADO.

2.- CONCRETO ENDURECIDO.

CONTROL DE RESISTENCIA DE CONCRETO
• PARA DECIDIR EL TIEMPO DE DESENCOFRADO
• PARA VERIFICAR LA CALIDAD DEL CONCRETO (F‘c).
CONTROL DE LA CONSISTENCIA DEL CONCRETO

EL CONTROL DEL ESTADO DEL CONCRETO

DETERMINA SI ESTO ES FLUIDO, PLASTICO O
SECO.

ENSAYO DE CONO DE ABRAMS

CONTROL DEL FRAGUADO DEL CONCRETO

FRAGUA INICIAL:
500 𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴𝑆/𝑃𝑈𝐿𝐺 2
(35.0 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 ) Tiempo de fragua
(Penetrómetro)

FRAGUA FINAL:
4000 𝐿𝐼𝐵𝑅𝐴𝑆/𝑃𝑈𝐿𝐺 2
(280.0 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 )
 OBTENCION DE LAS PROBETAS

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR DIA

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA

50𝑚3 DE CONCRETO COLOCADO.

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 300

𝑚2 DEL AREA SUPERFICIAL DE LOSAS O PAVIMENTOS

NO MENOS DE UNA MUESTRA DE ENSAYO POR CADA 5

CAMIONES, SI SE TRATA DE CONCRETO PREMEZCLADO
CONTROL DEL CONCRETO POR LA SUPERVISION

• LA SUPERVISION DEBERA VIGILAR TODO EL

PROCEDIMIENTO PARA DETERMINAR LA RESISTENCIA DEL
CONCRETO DESDE LA ETAPA DE LA PREPARACION DE LA
PROBETA HASTA SU ROTURA Y ASI GARANTIZAR QUE LOS
RESULTADOS OBTENIDOS SEAN LOS QUE REFLEJEN LA
CALIDAD DEL CONCRETO DE LA OBRA.
EVALUACION DE LOS RESULTADOS DE RESISTENCIA
DEL CONCRETO

SE CONSIDERA SATISFACTORIO LOS RESULTADOS DE LOS

ENSAYOS DE RESISTENCIA DE COMPRESION A LOS 28 DIAS DE
UNA CLASE DE CONCRETO SI SE CUMPLEN LAS SIGUINETES
CONDICIONES.

1. EL PROMEDIO DE TRES ENSAYOS CONSECUTIVOS SERA

IGUAL Ó MAYOR A LA RESISTENCIA DE DISEÑO.

2 NINGUN ENSAYO INDIVIDUAL DE RESISTENCIA DEBERA ESTAR

POR DEBAJO DE LA RESISTENCIA DE DISEÑO- 35 𝐾𝑔/𝑐𝑚2 .