HORMIGÓN

• ANTERIORMENTE HABLAM OS ACERCA DE LOS M ATERIALES CERÁM ICOS, Y DECÍAM OS QUE

ERAN PIEDRAS ARTIFICIALES.

LO QUE NOS LLEVA A PREGUNTARNOS… ¿QUÉ LLEVO AL SER HUM ANO A CREAR PIEDRAS
ARTIFICIALES? ¿USAM OS LAS PIEDRAS NATURALES?

En revestimientos de Muros de piedra

Adoquines para calles.
pisos y paredes cortada
LA PIEDRA SE EM PLEA EN LA CONSTRUCCIÓN DESDE HACE
M UCHO TIEMPO, ESTE M ATERIAL SE ENCUENTRA EN LA
NATURALEZA EN GRANDES YACIMIENTOS DENOM INADOS
CANTERAS. LA DIFICULTAD QUE PRESENTA ES EL COM PLEJO
PROCESO DE OBTENCIÓN Y EL DARLE LA FORM A ADECUADA
PARA SU USO, DEBIDO A QUE YA TIENE SU RESISTENCIA Y
DUREZA .
 EL HORMIGÓN

TAMBIÉN SE LO CONOCE COM O PIEDRA ARTIFICIAL,

PERO EL M ISMO SE OBTIENE DE DIFERENTE FORM A QUE
LOS CERÁM ICOS, YA QUE EL M ISMO DEBIDO A SU
COM POSICIÓN TIENE VENTAJAS QUE LOS CERÁM ICOS
Y LA PIEDRA NATURAL NO TIENEN.
DEFINICIÓN Y COMPOSICIÓN DEL HORMIGÓN

“MORTERO ES LA M EZCLA CONSTITUIDA POR CONGLOM ERANTES,

ÁRIDO FINO Y AGUA .”

“HORM IGÓN ES LA M EZCLA CONSTITUIDA POR CONGLOM ERANTE,

ÁRIDOS FINOS, GRUESOS Y AGUA .” ESTAS DEFINICIONES
CORRESPONDEN A LAS DADAS POR LAS NORM AS IRAM, EN ELLAS
“CONGLOM ERANTE O AGLOM ERANTE ES LA SUSTANCIA QUE, POR
EFECTOS QUÍM ICOS, UNE Y DA COHESIÓN A LOS ÁRIDOS” QUE SE USAN
PARA PREPARAR EL HORM IGO O UN M ORTERO O M EZCLA .
 COMPOSICIÓN

LOS AGLOMERANTES PRINCIPALES SON LOS DISTINTOS TIPOS DE CALES, LOS

DISTINTOS TIPOS DE CEMENTOS Y EL YESO.

CEMENTO CAL YESO

COMPOSICIÓN

LOS ÁRIDOS O AGREGADOS SON LOS LLAM ADOS FINOS: ARENA, POLVO DE LADRILLO Y ESPECIALES;
Y LOS GRUESOS: CANTO RODADO, PIEDRA PARTIDA , CASCOTES Y ARCILLA EXPANDIDA .
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN

UNA DE LAS PRINCIPALES CARACTERÍSTICAS DEL

HORM IGÓN ES QUE TIENE DOS ESTADOS.

UNO DE ELLOS ES CUANDO LA M EZCLA SE ENCUENTRA EN

ESTADO HÚM EDO Y TIENE UN ASPECTO PASTOSO.

EL SIGUIENTE ESTADO ES EL ENDURECIDO CUANDO PIERDE

LA HUM EDAD O SEA SE SECA LA M EZCLA .
 PROPIEDADES EN ESTADO HÚMEDO

• TRABAJABILIDAD
ES LA FACILIDAD CON LA QUE PUEDE DISTRIBUIRSE EL HORMIGÓN DENTRO DE LOS ENCOFRADOS.

DEBE TENER LA NECESARIA CONSISTENCIA, PARA LO CUAL AFECTARÁN: LA CANTIDAD DE AGUA ,

LA FORM A Y M EDIDA DE LOS ÁRIDOS, LA CANTIDAD DE CEM ENTO, LA EXISTENCIA DE ADITIVOS, Y
LA PRESENCIA DE CENIZAS.

TAM BIÉN LA CORRESPONDIENTE COHESIÓN, QUE ES LA RESISTENCIA DEL M ATERIAL A SEGREGARSE.

• HOMOGENEIDAD
SE DICE DEL M ATERIAL QUE TIENE LAS M ISMAS PROPIEDADES EN TODOS LOS PUNTOS. EN
EL HORMIGÓN SE CONSIGUE M EDIANTE UN BUEN AM ASADO.
PROPIEDADES DEL HORMIGÓN ENDURECIDO.
• DENSIDAD:
ES LA CANTIDAD DE PESO POR UNIDAD DE V OLUMEN ( DENSIDAD=PESO/VOLUMEN) V ARIARÁ CON LA CLASE DE ÁRIDOS
Y CON LA FORMA DE COLOCACIÓN EN OBRA .
• RESISTENCIA MECÁNICA
ES LA CAPACIDAD QUE TIENE EL HORMIGÓN PARA SOPORTAR LAS CARGAS QUE SE APLIQUEN SIN AGRIETARSE O
ROMPERSE .
ES DIFERENTE SEGÚN EL TIPO DE ESFUERZOS DE QUE SE TRATE: SU RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN ES UNAS DIEZ V ECES
MAYOR QUE SU RESISTENCIA A LA TRACCIÓN. ESTA BAJA RESISTENCIA A LA TRACCIÓN ES LA QUE LLEV Ó A INCORPORAR
V ARILLAS DE HIERRO O A CERO AL HORMIGÓN, PARA CONFORMAR EL HORMIGÓN A RMADO.
• DURABILIDAD
ES LA CAPACIDAD PARA RESISTIR EL PASO DEL TIEMPO.
• POROSIDAD
LA POROSIDAD SE CONSIDERA LA PROPORCIÓN DE HUECOS RESPECTO DE LA MASA TOTAL. I NFLUYE EN LA RESISTENCIA,
LA DENSIDAD, Y LA PERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN.
• PERMEABILIDAD
ES LA CAPACIDAD DE UN MATERIAL DE SER ATRAVESADO POR LÍQUIDOS O GASES. LA IMPERMEABILIDAD DEL HORMIGÓN
ES IMPORTANTE PARA SU RESISTENCIA A LOS ATAQUES QUÍMICOS. ESTA IMPERMEABILIDAD DEPENDE EN PARTE DEL EXCESO
DE AGUA EN EL AMASADO Y DEL POSTERIOR CURADO DEL HORMIGÓN.
 Cemento

Aglomerantes Cal

Yeso

MATERIALES QUE
COMPONEN
UNA MEZCLA Finos
Agregados

Gruesos

Agua
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMPONENTES DE UNA MEZCLA:
AGLOMERANTES

ES LA SUSTANCIA QUE, POR EFECTOS QUÍM ICOS, UNE Y DA

COHESIÓN A LOS ÁRIDOS” QUE SE USAN PARA PREPARAR LAS
M EZCLAS.
Una de las principales propiedades es el fragüe que es la
reacción química que sufren los aglomerantes que, al
mezclarlos con agua, forman una pasta blanda que se
endurece en contacto con el aire, y al endurecer
adquiere resistencia. Las diferencias entre los tipos de
aglomerantes son los distintos tiempos de fragüe, tienen
mayor o menor plasticidad eso los hace más manejables o
no, y el cemento adquiere mucha resistencia al secar más
que el yeso o la cal, transformándolo en un excelente
material para realización de hormigones para estructuras
COMO SABEMOS LA PRINCIPAL PROPIEDAD DE LOS
AGLOMERANTES ES SU CAPACIDAD DE FRAGÜE, PERO
¿CÓMO SE ELABORAN?, ¿DE QUÉ ESTÁN HECHOS?
 EL CEMENTO
EL CEMENTO SE CONSIDERA UN AGLOMERANTE EN FORMA DE POLVO QUE TIENE LA PROPIEDAD DE ENDURECER (FRAGUAR) UNA
VEZ QUE SE LE HA AÑADIDO AGUA Y SE HA DEJADO SECAR, INCLUSO EN AUSENCIA DE OXÍGENO.

CUANDO FRAGUA ADQUIERE UNA BUENA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN.

EXISTEN MUCHAS VARIEDADES DE CEMENTO, AUNQUE LA MÁS CONOCIDA Y EMPLEADA ES EL CEMENTO PORTLAND. ES UNA
MEZCLA DE CAL, SÍLICE Y ALÚMINA; TAMBIÉN ALGO DE ÓXIDO DE HIERRO Y DE MAGNESIO; QUE FRAGUA CUANDO SE MEZCLA
CON AGUA.

Las características del cemento son:

• Baja resistencia a la tracción

• Alta resistencia a la compresión
• Es atacado lentamente por el agua, ácidos diluidos y algunas soluciones salinas
• Baja relación coste/peso

El proceso de fabricación de cemento comprendo varias etapas.

Las principales son: la extracción y trituración de materias primas, la
molienda y la homogeneización del crudo, la elaboración del “Clinker” o
“clinkerización” y la molienda de cemento.
 PROCESO DE FABRICACIÓN DEL CEMENTO
1. LA MATERIA PRIMA SE OBTIENE MEDIANTE VOLADURAS CON EXPLOSIVOS Y OTRAS MEDIANTE SIMPLE
REMOCIÓN. SE OBTIENE DE CANTERAS LA PIEDRA CALIZA Y LA ARCILLA, AL IGUAL QUE LOS OTROS
COMPONENTES.
2. UNA VEZ QUE LAS GRANDES MASAS DE PIEDRA HAN SIDO FRAGMENTADAS SE TRASLADAN EN CAMIONES A
PLANTA.
3. LA MATERIA PRIMA PRINCIPAL ES LA PIEDRA CALIZA. ESTA SE TRITURA
4. SE MEZCLA EN EL PARQUE DE HOMOGENEIZACIÓN. ALGUNOS PUEDEN ALBERGAR HASTA MÁS DE 20.000
TONELADAS DE CALIZA
5. EL CRUDO O HARINA PASA POR UN SILO DE HOMOGENEIZACIÓN Y SE PRECALIENTA EN LOS CICLONES DE LA
TORRE PRINCIPAL DE 150 M DE ALTURA
6. LA CALCINACIÓN O CLINKERIZACIÓN SE PRODUCE EN EL HORNO ROTATIVO A MÁS DE 1400°C. A LA
SALIDA DEL HORNO EL CLINKER PASA POR UN ENFRIADOR Y LUEGO SE ALMACENA EN UN DEPÓSITO DE
100.000 TONELADAS DE CAPACIDAD.
7. EL CLINKER SE MUELE EN UN MOLINO TUBULAR DE MÁS DE 3,60M DE DIÁMETRO Y DE 12,5M DE LONGITUD.
EN ESTA OPERACIÓN SE MUELEN, CONJUNTAMENTE Y EN PROPORCIONES ADECUADAS EL CLINKER Y EL
YESO.
8. LA MEZCLA ANTERIOR ¡ YA ES CEMENTO! ESTE SE ALMACENA EN SILOS Y LUEGO SE LLEVA A LA
EMBOLZADORA Y PALETIZADORA. SE PUEDE COMERCIALIZAR EN GRANEL Y EN BOLSONES DE 1.500 KG.
LA CAL

LA CAL ES EL PRODUCTO QUE SE OBTIENE CALCINANDO LA PIEDRA CALIZA . EN ESE ESTADO SE

DENOM INA CAL VIVA (ÓXIDO DE CALCIO) Y SI SE APAGA SOM ETIÉNDOLA AL TRATAMIENTO DE
AGUA , SE LE LLAM A CAL APAGADA (HIDRÓXIDO DE CALCIO).
PROCESO DE OBTENCIÓN DE LA CAL.
1. EXTRACCIÓN: SE REALIZA LA EXTRACCIÓN DE CANTERÍAS YA QUE LA MISMA ES UN TIPO DE PIEDRA CALIZA .
2. T RITURACIÓN: POSTERIORMENTE ES SOMETIDA A UN PROCESO DE TRITURACIÓN QUE ARROJARÁ COMO
PRODUCTO TROZOS DE MENOR TAMAÑO QUE SERÁN CALCINADOS EN HORNOS VERTICALES.

3. CALCINACIÓN: LA CAL ES PRODUCIDA POR CALCINACIÓN DE LA CALIZA Y/O DOLOMÍA TRITURADAS POR
EXPOSICIÓN DIRECTA AL FUEGO EN LOS HORNOS. EN ESTA ETAPA LAS ROCAS SOMETIDAS A CALCINACIÓN
PIERDEN BIÓXIDO DE CARBONO Y SE PRODUCE EL ÓXIDO DE CALCIO (CAL VIVA).

4. ENFRIAMIENTO: POSTERIORMENTE SE SOMETE A UN PROCESO DE ENFRIAMIENTO PARA QUE LA CAL PUEDA

SER MANEJADA .

5. INSPECCIÓN: SE INSPECCIONA CUIDADOSAMENTE LAS MUESTRAS PARA EVITAR NÚCLEOS O PIEZAS DE ROCA
SIN CALCINAR.

6. CRIBADO: SE SOMETE AL CRIBADO CON EL FIN DE SEPARAR LA CAL VIVA EN TROZO

7. T RITURACIÓN Y PULVERIZACIÓN: SE REALIZA CON EL OBJETO DE REDUCIR MÁS EL TAMAÑO Y ASÍ OBTENER
CAL VIVA MOLIDA Y PULVERIZADA, LA CUAL SE SEPARA DE LA QUE SERÁ ENVIADA AL PROCESO DE
HIDRATACIÓN.

8. HIDRATACIÓN: CONSISTE EN AGREGAR AGUA A LA CAL VIVA PARA OBTENER LA CAL HIDRATADA.
9. ENVASE Y EMBARQUE: LA CAL ES LLEVADA A UNA TOLVA DE ENVASE E INTRODUCIDA EN SACOS Y
TRANSPORTADA A TRAVÉS DE BANDAS HASTA EL MEDIO DE TRANSPORTE QUE LA LLEVARÁ AL CLIENTE
EL YESO
EL MINERAL DE ALJEZ CONTIENE 79,07% DE SULFATO DE CALCIO ANHIDRO Y MAS DE UN 20% DE
AGUA. PARA LA ELABORACIÓN DE UN PRODUCTO APTO PARA LA INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN EL
YESO MINERAL SE SOMETE A UN PROCESO DE SECADO A FIN DE REDUCIR EL CONTENIDO DE AGUA.
TÍPICAMENTE EL PROCESO ES ASÍ:
1. EXTRACCIÓN DEL MINERAL DE ALJEZ DE LA CANTERAS O MINAS.
2. TRITURACIÓN DE LA MATERIA PRIMA.
3. ALMACENADO EN SILOS DE LA MATERIA PRIMA.
4. DESHIDRATACIÓN: UNA VEZ SUPERADOS LOS 107°C DEL ALJEZ, EMPIEZA A FORMARSE EL SULFATO
DE CALCIO HEMIHIDRATO, ES DECIR, EL VULGARMENTE LLAMADO "YESO COCIDO". A PARTIR DE
ESTE PUNTO LAS TEMPERATURAS CRECIENTES DE DESHIDRATACIÓN PERMITEN CREAR VARIOS TIPOS
DEL MATERIAL CON CARACTERÍSTICAS BIEN DIFERENCIADAS, O SEA SE OBTIENEN DIFERENTES TIPOS
DE YESO.

5. M OLIENDA
6. ALMACENADO EN SILOS DEL POLVO FABRICADO.
7. ENSACADO.
8. DISTRIBUCIÓN
 CARACTERÍSTICAS DEL YESO

• GRAN VELOCIDAD DE FRAGUADO

• SE ADHIERE A TODOS LOS M ATERIALES SALVO LA M ADERA

• ES TENAZ Y BLANDO Y NO RESISTE ESFUERZOS

• BUEN AISLANTE TÉRMICO Y ACÚSTICO.

• EL PRINCIPAL INCONVENIENTE DEL YESO ES SER UN M ATERIAL M UY HIGROSCÓPICO, IM PIDIENDO SU

USO EN AM BIENTES EXTERIORES, EN DONDE TERMINARÍA DISOLVIÉNDOSE.

• OTRO EFECTO DE SU AVIDEZ POR EL AGUA ES QUE OXIDA RÁPIDAMENTE A LOS M ATERIALES
FERROSOS, POR LO QUE NO DEBE EM PLEARSE EN LA SUJECIÓN DE M ATERIALES FÉRRICOS.
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMPONENTES DE UNA MEZCLA:

AGREGADOS
LA NORMA 1502 DEFINE LOS AGREGADOS COMO “MATERIAL PÉTREO, NATURAL, O ARTIFICIALMENTE
SUBDIVIDIDO EN TROZOS O PARTÍCULAS RESISTENTES DE FORMA Y TAMAÑO ESTABLE, CUYA FUNCIÓN
ESPECÍFICA ES ACTUAR COMO MATERIAL INERTE EN MORTEROS Y HORMIGONES.” AL DECIR
PARTÍCULAS DE FORMA Y TAMAÑO ESTABLE SE REFIERE A MATERIAL QUE NO PUEDA MODIFICAR SU
FORMA. UN MATERIAL INERTE CARECE DE LA CAPACIDAD DE PROVOCAR REACCIONES QUÍMICAS, ES
UN MATERIAL QUE CARECE DE VIDA. LOS AGREGADOS SE ESTUDIAN Y CLASIFICAN SEGÚN SU
TAMAÑO. LA NORMA I.R.A.M. DEFINE LA GRANULOMETRÍA COMO LA CARACTERÍSTICA DE UN
AGREGADO EN FUNCIÓN DE LA PROPORCIÓN DE PARTÍCULAS DE DIFERENTE TAMAÑO QUE LO
COMPONE, DETERMINADA CON TAMICES NORMALES.
LOS AGREGADOS SE CLASIFICAN SEGÚN SU GRANULOM ETRÍA EN AGREGADO FINO Y GRUESO.
SEGÚN SU ORIGEN EN AGREGADO NATURAL: SON AQUELLOS OBTENIDOS DE LA NATURALEZA ,
ARENA , GRAVA , GRAVILLA , PIEDRA , PIEDRA BOLA . AGREGADO ARTIFICIAL: SON AQUELLOS
ELABORADOS POR EL HOM BRE COM O ARCILLA EXPANDIDA, VERMICULITA EXPANDIDA , FIBRAS
SINTÉTICAS. Y AGREGADO RECICLADO: SON M ATERIALES QUE SON DESECHOS DE OBRAS QUE
ACTÚAN COM O CASCOTES PRODUCTO DE LA DEM OLICIÓN DE M AMPOSTERÍA
ÁRIDOS SEGÚN SU ORIGEN

• EL ÁRIDO NATURAL ES EL QUE PROCEDE DE UN YACIMIENTO. EN CUANTO A SU FORM A SE

DISTINGUEN EN REDONDEADOS (O RODADOS) Y PROCEDENTES DE M ACHAQUEO. ESTE
ÚLTIMO PRESENTA FORM AS ANGULOSAS DEBIDO A LA FRACTURACIÓN M ECÁNICA NECESARIA
PARA SU OBTENCIÓN.

• EL ÁRIDO ARTIFICIAL ES EL QUE PROCEDE DE UN PROCESO INDUSTRIAL Y HA SIDO SOM ETIDO A

ALGUNA M ODIFICACIÓN FÍSICO-QUÍMICA O DE OTRO TIPO (COM O POR EJEM PLO ARCILLA
EXPANDIDA , O FIBRAS PLÁSTICAS)

• EL ÁRIDO RECICLADO ES EL QUE RESULTA DEL RECICLAJE DE RESIDUOS DE DEM OLICIONES O

CONSTRUCCIONES Y DE ESCOM BROS.
 PROCESO DE OBTENCIÓN DE ÁRIDOS NATURALES

EL ÁRIDO EXTRAÍDO DE CANTERA NO SUELE TENER LAS PROPIEDADES QUE SE LE EXIGEN EN OBRA COMO
SON UNA GRANULOM ETRÍA DEFINIDA, UN TAMAÑO M ÁXIMO O ESTAR LIBRES DE FINOS POR LO QUE
DEBEN SER SOM ETIDOS A VARIOS PROCESOS PARA SU PUESTA EN OBRA:

– Extracción del material y acopio: Esta será realizada por una

excavadora, la cual sacara el material directamente del rio o el mar, y la
cargara en 2 camiones tolva de 15m3, los cuales acopiaran material a un
lado de la planta chancadora.

– Proceso de la obtención del material final: En este proceso habrá un cargador

frontal quien cargará el material acopiado por los camiones, directamente en
el buzón de la planta chancadora. Donde el material subirá por una cinta
transportadora, donde se separará de gravas y arenas, por medio de una
parrilla, la arena separada será transportada a un sector de la planta, donde
será acopiada como producto final.
Y LAS GRAVAS SE HARÁN LLEGAR POR
INTERMEDIO DE LA M ISMA CINTA
TRANSPORTADORA A UN CONO CHANCADOR
PARA LUEGO SER TRANSPORTADA POR OTRA
CINTA PARA OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO
FINAL DE GRAVA 40MM . DENTRO DEL
PROCESO ANTERIOR HABRÁ OTRA PARRILLA
DONDE SE SEPARARÁ TODO EL M ATERIAL
M ENOR A 40MM , DONDE SE HARÁ LLEGAR A
OTRO CONO CHANCADOR PARA
TRANSFORM ARLA EN GRAVILLA 3/8, LA CUAL
TAMBIÉN SERÁ ACOPIADA EN OTRO SECTOR DE
LA PLANTA .
DEFINICIÓN Y CARACTERÍSTICAS DE LOS
COMPONENTES DE UNA MEZCLA:

AGUA
SOLAM ENTE DEBE USARSE AGUA LIM PIA (SIN TIERRA GRASAS, DETERGENTES, JABONES O
BASURA ). EL AGUA M INERAL NO ES APTA PARA LA PREPARACIÓN YA QUE CONTIENE SALES QUE
AFECTAN AL FRAGÜE DEL CEM ENTO, DE LA M ISMA M ANERA EL AGUA DESTILADA AL NO
CONTENER M INERALES NO ES APTA PARA LA PREPARACIÓN YA QUE ALTERA LA COM POSICIÓN
DEL AGLOM ERANTE. EN CUANTO A LA CANTIDAD NECESARIA DE LA M ISMA SE DEBE TENER EN
CUENTA QUE SU EXCESO O FALTA PERJUDICA A LA RESISTENCIA FINAL OBTENIDA DEL FRAGÜE DEL
AGLOM ERANTE
 CARACTERÍSTICAS DE LAS MEZCLAS.
CEMENTO
tipos -Cemento portland normal -Cemento portland
calcáreo
-Cemento portland con escorias
-Cemento portland compuesto
-Cemento portland puzolanico
-Cemento portland de altos hornos
Características -Presenta alta resistencia adquirida al segundo
día de fragüe.
-Los tiempos de fragüe más reconocidos son 7, 8 y
28 se consideran en tres etapas, pero pueden
variar según el tipo de cemento que emplee
apara la mezcla y la necesidad de obra.
-La cantidad de agua de la mezcla puede alterar
la resistencia final del mismo
CAL YESO
- Cal viva -Yeso blanco
- Cal apagada -Yeso gris o negro
- Cal hidráulica
-La cal les otorga a los morteros -Tiempo de fragüe corto.
plasticidad y aplicabilidad, buena -Plasticidad y facilidad de
cohesión con otras superficies y colocación al estar hidratado. -
poca contracción. Permite obtener una terminación
-Se endurecen y desarrollan fuerza lisa en las superficies.
muy lentamente continuamente -En estado seco: Buena resistencia
ganando fuerza durante un largo a la humedad. No absorbe calor
período del ambiente.
-Y se debe tener cuidado con ella -Color blanco
ya que si es cal viva debe ser -Corroe los materiales ferrosos
apagada de forma correcta en
obra (significa que debe ser
hidratada antes de usar, esta
produce una reacción exotérmica
que si este proceso no está bien
realizado puede afectar a las
personas y a las mezclas). -La cal
corroe los materiales ferrosos.
CARACTERÍSTICAS DE LOS AGREGADOS

ORIGEN TIPO FORMA TEXTURA

NATURALES CANTO RODADO REDONDEADA LISA

PÉTREOS
TRITURADOS Poliédrica (tienen
PIEDRA PARTIDA RUGOSA
MECÁNICAMENTE ángulos)

ARTIFICIALES LIVIANOS REDONDEADA RUGOSA

Características generales de los agregados, resistencia, dureza y durabilidad. No deben producir

reacciones que modifique el fragüe del aglomerante, debe estar limpio.
DEFINICION Y CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES
DE UNA MEZCLA:

YA ANALIZAMOS Y OBSERVAMOS QUE LOS AGLOMERANTES Y AGREGADOS TIENE DIVERSAS

CUALIDADES, AL COMBINARLOS ENTRE ELLOS LAS MEZCLAS VAN A SER DIFERENTES TAMBIÉN. PARA
PREPARARLAS VAMOS A RESPETAR CIERTAS CANTIDADES Y PROPORCIONES DE AMPLIO USO EN LA
CONSTRUCCIÓN. YA QUE NO ES RECOMENDABLE EMPLEAR MEZCLAS HECHAS ÚNICAMENTE DE
CEMENTO, YA QUE ESTE ES MUY COSTOSO Y EL AGREGADO LES OTORGA CUALIDADES DIFERENTES.
LAS MEZCLAS SE ENCUENTRAS DOSIFICADAS.
DEFINICION Y CARACTERÍSTICAS DE LOS COMPONENTES
DE UNA MEZCLA:

LA DOSIFICACIÓN SE EXPRESA EN UNIDADES QUE REPRESENTAN UNA PROPORCIÓN DE UN TODO,

ESTO SIGNIFICA QUE YO PARA ELABORAR UNA CANTIDAD DE ESE TIPO DE MORTERO O MEZCLA
NECESITO COLOCAR ESOS MATERIALES EN LA PROPORCIÓN INDICADA Y RESPETANDO LA UNIDAD
QUE ELIJO, PUEDO UTILIZAR UNA CUCHARA, UNA CARRETILLA, UNA TAZA, UN BALDE. EJEMPLO:
PARA REALIZAR HORMIGÓN ESTRUCTURAL USARE 1 CARRETILLA DE CEMENTO, 3 CARRETILLAS DE
ARENA Y 3 CARRETILLAS DE PIEDRA. PUEDO PREPARAR EL MISMO TIPO DE HORMIGÓN EMPLEANDO
1 CUCHARADA DE CEMENTO, 3 CUCHARADAS DE ARENA Y 3 CUCHARADAS DE PIEDRA,
OBTENIENDO EL MISMO PRODUCTO FINAL SOLO QUE DIFERENTE CANTIDAD ESTA ÚLTIMA SERÁ EN
RELACIÓN A LO QUE NECESITE EJECUTAR.

Debo tener en cuenta que la dosificación se expresa en relación a la granulometría de los materiales que
integran al mortero, siendo su orden granulométrico de menor a mayor 1:3:3 lleva cemento, arena y piedra
siendo el cemento el material más fino por ello se indica en el primer lugar, luego la arena que es más fina que
la piedra en cuanto a sus dimensiones.
 DIVERSOS TIPOS DE MEZCLAS CON SUS DOSIFICACIONES Y SU USO
MORTERO COMPOSICIÓN DOSIFICACIÓN USOS

1 de cal
1/8 cemento
Hormigón de cascote 1: 1/8: 4: 8 +Cimientos +Contrapisos
4 de arena
8 de cascote
1 de cemento
+Elementos estructurales: columnas,
Hormigón de piedra 3 de arena 1: 3: 3
vigas, fundaciones, losas.
3 de piedra
+Carpetas de nivelación
1 de cemento
Mezcla de cementicia 1: 3 +Toma de junta +Dinteles
3 de arena
+Colocación de carpinterías.
1 de cal
Mortero de cal reforzada,
½ cemento 1: 1/2: 3 +Paredes de ladrillo común.
mezcla de asiento
3 de arena
1 de cal
Mortero de cal reforzada,
1 de cemento 1: 1: 6 +Paredes de bloque de hormigón
mezcla de asiento
6 de arena
1 de cal
Mortero de cal reforzada 1: ¼: 3 Revoque grueso
¼ de cemento 3 de arena
1 de cal
Mortero de cal reforzada 1/8 de cemento 1: 1/8: 2 +Revoque fino
2 de arena
EN TIERRA DEL FUEGO LAS M EZCLAS M ÁS EM PLEADAS SON CEM ENTICIAS, NO SE EM PLEA M UCHO LA
CAL.

EL M ORTERO CEM ENTICIO ES 1:3, 1 DE CEM ENTO, 3 DE ARENA.

Y PARA REVOQUES 1:3 O 1:4.
TAM BIÉN SE EM PLEA CEM ENTO DE ALBAÑILERÍA EL CUAL YA TRAE CAL AGREGADA Y SE USA UNA
DOSIFICACIÓN 1:3 O 1:4,

EL CEM ENTO DE ALBAÑILERÍA NO SE DEBE USAR PARA REALIZAR HORM IGÓN ESTRUCTURAL YA QUE
AL CONTENER CAL DAÑARÍA LA ESTRUCTURA DE ACERO.
 ACTIVIDAD
1. DESCRIBE CÓMO SE ELABORA A MANO EL HORMIGÓN. REPRESENTA GRÁFICAMENTE.
2. ¿QUÉ ES UNA HORMIGONERA? REALIZA UN ESQUEMA Y ENUMERA CADA UNA DE SUS PARTES.
3. DESCRIBE EL PROCESO DE ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN A TRAVÉS DE UNA HORMIGONERA. REPRESENTA GRÁFICAMENTE .
4. ¿CUÁLES SON LAS PRINCIPALES DIFERENCIAS ENTRE LA ELABORACIÓN DEL HORMIGÓN A MANO Y LA ELABORACIÓN CON HORMIGONERA?

5. ¿A QUÉ NOS REFERIMOS CUANDO HABLAMOS DE HORMIGÓN DE CEMENTO CON AIRE INVOLUCRADO? BRINDA UNA DEFINICIÓN SOBRE
EL HORMIGÓN COLOIDAL LIVIANO, ¿CUÁLES SON SUS PROPIEDADES?
6. ¿CÓMO PODEMOS CLASIFICAR EL HORMIGÓN SEGÚN SU RESISTENCIA? ELABORA UN CUADRO.
7. ¿CÓMO SE REALIZA EL CURADO DEL HORMIGÓN?

8. ¿CÓMO ES EL PROCESO DE FRAGÜE DEL HORMIGÓN? ¿A PARTIR DE QUÉ MOMENTO PODEMOS TRABAJAR SOBRE ÉL?
9. ¿POR QUÉ ES IMPORTANTE TENER EN CUENTA LA DOSIFICACIÓN?
10. ¿QUÉ SE FORMA CON LA MEZCLA DE LOS SIGUIENTES INGREDIENTES UN MORTERO U UN HORMIGÓN?
1. CEMENTO + ARENA + AGUA =
2. CEMENTO + ARENA + ARCILLA EXPANDIDA+ AGUA =
3. CAL + CEMENTO + ARENA + AGUA =
4. YESO + ARENA + AGUA =
5. CEMENTO + CAL + ARENA + CANTO RODADO + AGUA =
6. CEMENTO + A RENA + POLVO DE LADRILLO + CASCOTE + AGUA =