Aire Comprimido Medicinal

Curso Online:
GESTIÓN INTEGRAL DE
SISTEMAS DE GASES
MEDICINALES
SISTEMA DE AIRE MEDICINAL
Ing. Cip Alfredo Escárate Cobeñas

Nº Reg. CIP 66645
Lima, 24 de abril de 2022
SISTEMA DE AIRE
COMPRIMIDO MEDICINAL
SISTEMA DE AIRE COMPRIMIDO MEDICINAL
INTRODUCCIÓN
El aire medicinal generalmente se suministra desde una planta de aire comprimido que incluye equipos de
filtración y secado de alta calidad.
a. El aire se utiliza para proporcionar energía a varios tipos de equipos, incluidos instrumentos quirúrgicos,
ventiladores y nebulizadores. Se debe evitar el oxígeno como fuente de energía debido al riesgo de incendio y
el costo, y no se debe usar donde haya aire medicinal disponible, a menos que lo recomiende específicamente
el fabricante del dispositivo.
El aire debe suministrarse a dos presiones diferentes: -

a. una. Se requiere una presión de 400 kPa para que el aire médico impulse los ventiladores y para otras
aplicaciones respiratorias.
a. se requiere una presión de 700 kPa o superior para que el aire quirúrgico impulse los instrumentos quirúrgicos.
El aire medicinal de una tubería convencional a veces contiene mucha humedad o agua y, a veces, transporta
partículas o gases tóxicos. En este caso, no solo se tratará el daño del equipo médico sino también la influencia
crítica para los pacientes. La Unidad de Aire Medicinal que se fabrica para este propósito proporciona aire limpio
sin humedad, partículas finas, neblina de aceite, etc. Todos los secadores y filtros necesarios se ensamblan en
fábrica en una unidad para ser utilizada en una instalación de aire existente, así como en una nueva. plano de
instalación aérea.
El aire medicinal también es inhalado directamente por los pacientes durante la ventilación. También se puede
usar para diluir el oxígeno antes de la administración debido a los efectos potencialmente tóxicos del oxígeno puro.
Tipos de presión de aire medicinal
Aire medicinal 400 kPa (4 Bar)
El uso de aire medicinal, particularmente para uso respiratorio y durante una anestesia, ha aumentado
notablemente en los últimos años. Este servicio es el más crítico de los servicios de gases medicinales, ya que los
ventiladores accionados por aire dejan de funcionar en caso de fallo del suministro.
El sistema de suministro de aire medicinal de 400 kPa puede ser un sistema colector, un sistema compresor o un
sistema dosificador (aire sintético), e incluye
un colector de reserva de emergencia. Siempre debe especificarse una planta compresora o un suministro de aire
sintético donde se instalarán ventiladores accionados por aire.
utilizado.
Uno de los principales usos del aire medicinal es para los ventiladores de los pacientes, que se dividen en dos
categorías principales
– los utilizados durante la anestesia y los utilizados durante los cuidados intensivos. Los ventiladores accionados
neumáticamente pueden utilizar hasta 80 l/min de aire libre de forma continua. Los requisitos de flujo exactos
dependerán del diseño del ventilador. Los requisitos de flujo y presión para algunos ventiladores típicos.
Aire medicinal 400 kPa (4 Bar)
Los modelos actuales de ventilador anestésico son muy similares a los modelos de cuidados intensivos y pueden
requerir flujos máximos de hasta 80 l/min y flujos promedio de 20 l/min. Casi todas estas unidades son accionadas
neumáticamente y controladas electrónicamente.
Los modelos actuales de ventilador anestésico son muy similares a los modelos de cuidados intensivos y pueden
requerir flujos máximos de hasta 80 l/min y flujos promedio de 20 l/min. Casi todas estas unidades son impulsadas
neumáticamente y controladas electrónicamente.
El aire medicinal de 400 kPa también se utiliza para otros equipos, como mezcladores de gases anestésicos,
humidificadores y nebulizadores. Las tasas de flujo normalmente requeridas no excederían los 10 L/min, y este
flujo siempre excede el volumen real respirado.
Aire quirúrgico 700 kPa (7 Bar)
Los requisitos de presión de los instrumentos quirúrgicos están entre 600 y 700 kPa y los flujos pueden variar entre
200 y 350 l/min. La mayoría de los instrumentos quirúrgicos están diseñados para operar dentro de este rango de
presión. Es probable que presiones más altas dañen las herramientas. Sin embargo, es probable que el
rendimiento inadecuado de la herramienta se deba a la falta de flujo a la presión especificada.
La introducción de aire sintético (a partir de la mezcla in situ de oxígeno y nitrógeno) conduce a la posibilidad de
utilizar nitrógeno como fuente de energía para herramientas quirúrgicas.
Los sistemas de tuberías deben diseñarse para proporcionar un flujo de 350 L/min a 700 kPa a la salida de la
unidad terminal. Es posible que los sistemas existentes no cumplan con este requisito (pero deben ser capaces de
entregar 250 L/min en la unidad terminal).
Componentes del sistema de aire medicinal
Compresor de aire
El aire comprimido médico puede derivarse de sistemas de compresores o mezclando oxígeno gaseoso y nitrógeno
de fuentes de suministro de líquido criogénico; El aire producido por este último método se denomina aire
sintético.
El aire médico y quirúrgico se puede proporcionar desde un solo sistema combinado o desde plantas separadas. La
elección depende en última instancia del consumo relativo.
Debe haber unidades de arranque individuales para cada compresor que operen un solo compresor designado. Los
arrancadores deben estar provistos de enclavamientos de seguridad, según lo especificado por los fabricantes de
compresores, que deben inhibir el funcionamiento de la planta hasta que se restablezcan manualmente por medio
de un botón. Los arrancadores deben permitir el reinicio automático después de una interrupción de la fuente de
alimentación. [1]
Tipos de compresores
Hay muchos tipos diferentes de compresores actualmente disponibles, siendo los tipos más comunes:
a. compresores de pistones alternativos;
b. compresores de paletas rotativas;
C. tornillo rotativo compresores de tornillo rotativo.
d. Compresor tipo scroll
Los compresores pueden ser de cualquier tipo, siempre que sean adecuados para funcionamiento continuo con
carga y para funcionamiento de arranque/parada de alta frecuencia. Al seleccionar compresores, se debe
aprovechar la oportunidad para maximizar la eficiencia energética. Si se utilizan compresores alternativos, pueden
ser del tipo de una etapa o de dos etapas, aunque para un sistema de 400 kPa, un compresor de una etapa suele
ser satisfactorio. La Fig. (3-1) muestra ese tipo de compresor.
Fig. (1) compresor de aire

Compresor de pistones alternativos
Fig. (2) compresor de aire de pistones

Compresor de pistones alternativos
En este tipo de compresores, el aire es aspirado al interior de un cilindro, por la acción de un pistón
accionado por una biela y un cigüeñal. Ese mismo pistón, al realizar el movimiento contrario, comprime el
aire en el interior del mencionado cilindro, liberándolo a la red o a la siguiente etapa, una vez alcanzada
la presión requerida.
En la foto de la derecha, vemos el esquema de un compresor de pistón con dos cilindros de ATLAS
COPCO, donde se puede ver cómo el cilindro de la derecha, en un movimiento descendente, está
aspirando el aire del exterior, mientras que el cilindro de la izquierda, con un movimiento ascendente, lo
está comprimiendo.
Los compresores de pistón pueden ser lubricados o exentos de aceite. En el caso de los compresores
exentos, la cámara de aspiración y compresión queda aislada de cualquier contacto con el lubricante del
compresor, trabajando en seco y evitando que el aire comprimido se contamine con los lubricantes del
equipo.
Compresor de paletas
Fig. (3) compresor de aire de paletas

Compresor de paletas
En este tipo de compresores, consiste en la instalación de un rotor de paletas flotantes en el interior de
una carcasa, situándolo de forma excéntrica a la misma.
Como se puede ver en este esquema de MATTEI, durante el giro del rotor, las paletas flotantes salen y
entran desde su interior, formando unas cámaras entre rotor y carcasa, que se llenan con el aire.
Al estar situado el rotor en una posición excéntrica al eje central de la carcasa, las cámaras van
creciendo en la zona de aspiración, llegando a producir una depresión que provoca la entrada del aire.
Según se desplazan con el giro del rotor, las cámaras se van reduciendo hacia la zona de impulsión,
comprimiendo el aire en el interior.
En la foto de la derecha, se puede ver un rotor con sus paletas en un compresor HYDROVANE.
Compresor de tornillo
Fig. (4) secuencia de compresor tornillo

La tecnología de los compresores de tornillo se basa en el desplazamiento del aire, a través de las cámaras que se
crean con el giro simultáneo y en sentido contrario, de dos tornillos, uno macho y otro hembra. Como se puede ver
en el esquema, el aire llena los espacios creados entre ambos tornillos, aumentando la presión según se va
reduciendo el volumen en las citadas cámaras.
El sentido del desplazamiento del aire es lineal, desde el lado de aspiración hasta el lado de presión, donde se
encuentra la tobera de salida.
En el esquema siguiente, se ve la sección de un conjunto rotórico, donde se pueden apreciar los tornillos en el
interior de la carcasa.
Este tipo de tecnología se fabrica en dos ejecuciones diferentes, compresores de tornillo lubricado y compresores
de tornillo exento. La diferencia entre ambos estriba en el sistema de lubricación.
En el compresor de tornillo lubricado, se inyecta aceite en los rotores para lubricar, sellar y refrigerar el conjunto
rotórico. Este tipo de compresor es el más habitual en la industria, debido a que en la mayoría de las aplicaciones,
el residual de aceite que queda en la línea de aire comprimido no es un obstáculo para el proceso. En la foto
inferior se puede ver un compresor de tornillo lubricado de KAESER.
Fig. (5) compresor de aire tipo tornillo

La ejecución de compresores exentos de aceite requiere de un diseño más complejo que en el caso anterior,
debido a que no se puede inyectar aceite en el interior de los rotores. En este tipo de compresores, se busca
suministrar aire sin contaminar por el aceite de lubricación.
Esto no quiere decir que no requieran de lubricación, sino que entre los rotores no se inyecta lubricante alguno,
haciendo que estos elementos trabajen en seco.
Para el proceso de compresión a presiones superiores a 3 bar, se requiere de la instalación de dos unidades
compresoras que trabajen en serie, accionadas por una caja de engranajes común. Como se puede ver en la foto
inferior, correspondiente a un compresor de tornillo exento de BOGE, ambos conjuntos rotóricos están conectados
a un único motor por la citada caja de engranajes.
Fig. (6) esquema de compresor de aire tipo tornillo

Compresor tipo scroll
Otra tecnología dentro del grupo de desplazamiento positivo, es la de los compresores tipo scroll. No son equipos muy
conocidos, pero tienen una aplicación típica en las aplicaciones exentas de aceite.
Estos compresores tienen un desplazamiento que se denomina orbital. La compresión se realiza por reducción de volumen. El
conjunto compresor está formado por dos rotores con forma espiral. Uno de ellos es fijo en la carcasa y el otro es móvil,
accionado por el motor. Están montados con un desfase de 180º, lo que permite que en su movimiento se creen cámaras de aire
cada vez más pequeñas. En la foto inferior vemos una sección de un compresor scroll de ATLAS COPCO.
El compresor scroll es un compresores de desplazamiento positivo. El diseño de rotor espiral genera un
caudal continuo de aire comprimido en varias etapas y no requiere lubricación por aceite. La compresión
se realiza por reducción de volumen. El funcionamiento de los sistemas de aire comprimido Scroll es
más silencioso y suave que el de un compresor alternativo porque solo incluye dos rotores con forma
espiral; uno de ellos es fijo en la carcasa y el otro es móvil, accionado por el motor. El número reducido
de piezas confiere a los compresores Scroll mayor eficiencia energética, fiabilidad y menor probabilidad
de avería mecánica. En comparación con un compresor de tornillo rotativo, una unidad Scroll tiene
menos vibraciones y casi no hace ruido.
•Diseño 100 % exento de aceite
•Alta fiabilidad
•Funcionamiento continuo, ciclo de servicio del 100 %
•Eficiencia energética
•Bajos niveles de vibración y sonido
•Diseño compacto
•Bajo mantenimiento debido al menor número de piezas móviles
Fig. (7) compresor de aire tipo scroll

Lubricación del compresor

Los compresores pueden ser lubricado con aceite, siempre que se tomen las medidas adecuadas para garantizar
que se cumplan las especificaciones de calidad del aire.
Los compresores rotativos están sellados y enfriados por aceite o agua. Por lo tanto, el control del aceite es
esencial y generalmente se proporciona como parte integral del compresor. Los compresores alternativos pueden
ser lubricados con aceite, anillo de carbono.
Los compresores sin aceite pueden ser beneficiosos para reducir los requisitos de filtración. El agua no debe usarse
como sellador debido al riesgo de contaminación microbiana y los posibles problemas con el tratamiento del agua.
No se debe usar agua como sellador debido al riesgo de contaminación microbiana y problemas potenciales con el
tratamiento del agua.
Cuando se utilizan compresores lubricados con aceite, es esencial disponer de medios adecuados para separar el
aceite del condensado. [1]3.3.1.3 Ruido del compresor
El nivel de ruido producido por los compresores aumentará con la capacidad del sistema de suministro. El nivel
máximo de ruido en campo libre para una planta de aire comprimido sin silenciar, a 1 m de la planta, la tabla (3-2)
muestra cómo el ruido varía con el tipo y la potencia de la planta, pero normalmente no debe exceder los
siguientes valores:[1]
Secador de aire comprimido
Una parte importante de muchos sistemas de aire comprimido es el secador de aire comprimido. Aunque no es
necesario para los compresores de bricolaje en el hogar, cuando usa muchas herramientas neumáticas o
maquinaria operada por aire, un secador de aire es imprescindible.
Como su nombre lo indica, los secadores de aire se utilizan para secar el aire comprimido: eliminan la humedad del
aire, lo que da como resultado un aire más seco. De esta manera, sus valiosas herramientas y maquinaria están
protegidas contra el agua y el óxido. Pero también se protegen las tuberías utilizadas para transportar el aire
comprimido.
Cómo secar el aire comprimido
Hay algunas formas de secar el aire comprimido.

• Puede bajar la temperatura y luego volver a calentarla. Se formará condensado a baja temperatura, donde se
puede descargar el agua. Después de volver a calentar, el aire está seco. Este proceso se utiliza en secadores de
aire comprimido refrigerados.
• Sobrecompresión. El aire sobrecomprimido se enfría. Cualquier condensado formado se elimina y luego el aire se
expande a la presión normal de trabajo. Caro y poco usado.
• Absorción. El agua en el aire comprimido se une químicamente a un material de absorción. El agua se disuelve en
el material. A continuación, se descarga tanto el material como el agua.
• Adsorción. El agua se “pega” a la superficie del material de adsorción (desecante). El desecante se 'regenera' para
eliminar el agua nuevamente. Este proceso se utiliza en secadores desecantes de aire comprimido. [7]
Secador frigorífico
Básicamente, usan un pequeño refrigerador para enfriar el aire comprimido a unos 3 grados centígrados. A esta
baja temperatura, se formará condensado que se eliminará mediante una trampa de condensado. Cuando se
elimina toda el agua, el aire se vuelve a calentar a temperatura ambiente. El aire ahora está seco y no formará agua
mientras se mantenga por encima de los 3 grados centígrados.
Básicamente, usan un pequeño refrigerador para enfriar el aire comprimido a unos 3 grados centígrados. A esta
baja temperatura, se formará condensado que se eliminará mediante una trampa de condensado. Cuando se
elimina toda el agua, el aire se vuelve a calentar a temperatura ambiente. Su aire ahora está seco y no formará
agua como siempre y cuando se quede por encima de 3 grados centígrados higo (3-2) mostrar un aire compresor
secadora.
Fig. (3- 4) Secador de compresor de aire

Secador frigorífico
Fig. (8) Secador de compresor de aire

Secadores desecantes de aire comprimido.
Los secadores de aire desecantes utilizan desecantes para eliminar el agua del aire comprimido. Básicamente, el
agua se “pegará” a la superficie del desecante, lo que dará como resultado un aire más seco. El desecante se
regenera. Esto lo hace automáticamente la secadora. Sopla aire seco y caliente a través del desecante para eliminar
el agua. El desecante ahora está listo para hacer su trabajo nuevamente. Los secadores desecantes de aire
comprimido pueden alcanzar puntos de rocío mucho más bajos, hasta -70 grados centígrados.
Fig. (9) compresor de aire

Consideraciones a la hora de comprar un secador de aire comprimido
Cuando compre un secador de aire comprimido, tenga en cuenta que la capacidad (litros por segundo de aire) y la
presión máxima deben ser adecuadas para su compresor. Además, elija qué tipo de secador es el adecuado para el
proceso. Los secadores de aire refrigerados son la opción más económica en cuanto a energía.
También tenga en cuenta que el precio de compra y los costos anuales de energía NO son todos sus gastos. ¡Hay
algunos costos adicionales "ocultos"!
Costo oculto uno: caída de presión adicional. Un secador de aire puede causar una caída de presión de
aproximadamente 0,3 bar en su sistema de aire comprimido. Básicamente, esto significa que debe hacer funcionar
su compresor a una presión más alta. Esto, por supuesto, dará como resultado un mayor consumo de energía por
parte de su compresor.
En segundo lugar, si opta por comprar un secador de aire comprimido desecante, verifique la forma en que se
regenera el desecante. Si se hace con aire comprimido, consumirá entre un 15 y un 20 % de la capacidad máxima
de la secadora. Eso es mucho aire comprimido caro.
Receptores de Aire
El término "receptor de aire húmedo" se refiere al recipiente o tanque de almacenamiento colocado

inmediatamente después del compresor de aire. Proporciona capacidad de almacenamiento adicional y reduce la
humedad al permitir que los líquidos a granel caigan al fondo del receptor. Debido a que la humedad se reduce en
este punto del sistema, se reducirá la carga en los filtros y secadores. Los receptores húmedos también ayudan en
la eliminación de contaminantes, la estabilización de la presión y la reducción de pulsaciones antes de ingresar a su
secadora. La figura (3-4) muestra un depósito de aire conectado con la salida del compresor y muestra la salida del
depósito de aire.
Fig. (10) Depósitos de aire

Postrefrigerador
Los enfriadores posteriores son intercambiadores de calor para enfriar la descarga de un compresor de aire.
Utilizan aire o agua y son un medio eficaz para eliminar la humedad del aire comprimido.
Los enfriadores posteriores reducen la cantidad de vapor de agua en un sistema de aire comprimido al condensar
el vapor de agua en forma líquida. Los enfriadores posteriores combinados con un separador son una forma
excelente de reducir la humedad en un sistema de aire comprimido. En un sistema de fabricación de proceso o
distribución, el agua líquida causa daños significativos a los equipos.
El posenfriador reduce la temperatura del aire presurizado antes de que ingrese al tanque de aire del compresor.
Cuando se baja la temperatura del aire comprimido, hay menos humedad en el tanque y en el aire que se usa del
tanque. La humedad es el enemigo de todas las herramientas neumáticas. El posenfriador enfriado por aire y el
drenaje automático del tanque ayudan a resolver este problema
Fig. (11) Postenfriador de aire comprimido

Regulador de presión
El regulador de aire comprimido es un dispositivo importante. ¿Por qué? Porque le permite reducir la presión al
mínimo absoluto requerido por la herramienta neumática que está tratando de operar.
Hacer funcionar su herramienta neumática a la presión mínima de funcionamiento prolonga la vida útil de la
herramienta neumática, reduce la cantidad de aire utilizado, lo que reduce el costo de energía para comprimir el
aire, y reduce la frecuencia del ciclo del compresor de aire, lo que tiene ramificaciones positivas para el ciclo de
vida y mantenimiento del compresor.
Siempre ajuste la configuración de presión del regulador de aire al nivel de presión mínimo requerido para operar
cualquiera de sus herramientas neumáticas. Higo . (3-6) muestra un regulador de compresor de aire.
Fig. (12) Regulador del compresor de aire

¿Puede un compresor de aire tener múltiples reguladores de aire?
Absolutamente puedes. Muchas plantas industriales conectan su aire comprimido a una tubería principal de aire
montada en el techo que hace circular la planta. La presión de aire en la tubería principal de aire suele ser la
presión más alta que puede generar el compresor de la planta.
Las líneas de bajada se instalan desde la tubería principal de aire hasta el piso del taller para suministrar aire
comprimido a varios equipos. Cada máquina o equipo puede tener una presión operativa mínima diferente, por lo
que habrá un regulador (y generalmente también un filtro) instalado justo antes de cada equipo para que la
presión se pueda establecer en el nivel de rendimiento óptimo.
Así también, en el taller de su casa puede ajustar la presión de su línea de aire en el regulador en la línea de
descarga del tanque y, si lo desea, puede instalar reguladores de aire en cualquier otro lugar de la línea para poder
ajustar aún más la presión del aire si usted tiene múltiples usos de aire comprimido.
Conceptos erróneos sobre los reguladores de compresores
¡El concepto erróneo más importante sobre los reguladores de compresores es que pueden aumentar la presión
del aire!
Si la presión de su tanque es de 100 PSI, por ejemplo, puede aumentar la presión de descarga girando la perilla en
el sentido de las agujas del reloj. Si intenta aumentar la presión más allá de la presión del tanque de 100 PSI, la
aguja del indicador del regulador se detendrá y mostrará la presión del tanque de 100 PSI, y esa es la presión que
saldrá del acoplador de descarga a la manguera de aire.
El regulador de aire solo puede ajustar la presión hacia abajo. Ningún regulador de aire puede ajustar la presión
más allá de la presión que haya en el tanque o en la red de aire.
Mantenimiento del regulador del compresor

el regulador que vino con el compresor será uno barato, producido en masa en algún país extranjero por centavos
cada uno, y vendido a los ensambladores de compresores por no mucho más que eso, esperamos.
El diafragma dentro del regulador sobre el cual presiona el aire comprimido para controlar la presión aguas abajo
se agrietará con el tiempo, a través de la exposición a ciclos altos, debido a la contaminación del diafragma por los
aceites del compresor, los residuos en la corriente de aire o el secado del diafragma del regulador durante mucho
tiempo. períodos de inactividad. Si el diafragma del regulador se rompe, su regulador tendrá fugas todo el tiempo.
El indicador del regulador también es barato y, con el tiempo, las entrañas se corroen o un impacto podría romper
la cubierta de la cara del indicador.
Los reguladores de compresores de aire industriales suelen tener una buena cadena de suministro de piezas de
repuesto. Son lo suficientemente caros como para justificar el desmantelamiento y la reparación en lugar de
tirarlos.
Mantenimiento del regulador del compresor

El típico regulador de aire del compresor de bricolaje no disfruta de un buen suministro de piezas. Con el precio de
un nuevo regulador en el rango de $20 a $30, es difícil justificar la compra de un kit (si puede encontrar uno) por
casi esa cantidad de dinero y pasar un par de horas derribando el regulador e intentando conseguirlo. trabajando
otra vez.
En otras palabras, los reguladores de gama baja son básicamente desechables cuando fallan.
Sin embargo, puede reemplazar el indicador en un regulador por alrededor de $ 7 a $ 10. Si lo que va es el calibre,
consiga un reemplazo.
Si el regulador comienza a tener fugas, seguro, intente encontrar un diafragma para él y arréglelo si puede. Para
nosotros, será hora de un nuevo regulador de compresor en ese momento.
Dado que la mayoría de los reguladores de reemplazo vienen equipados con un indicador de visualización, si el
indicador anterior todavía funciona, guárdelo como repuesto.
Tratamiento y filtración de aire
Los contaminantes pueden ingresar al sistema de aire comprimido desde tres fuentes: la atmósfera, el compresor y
el sistema de distribución de tuberías. Cada fuente potencial debe tenerse en cuenta al especificar el tipo y la
ubicación del equipo de tratamiento de aire. El equipo de filtración puede incluir prefiltros, filtros coalescentes,
equipo de adsorción, filtros de carbón, filtros de partículas y
cualquier otro equipo de filtración adicional necesario para asegurar la calidad del producto. La figura (3-7)
muestra los tipos de filtros y su construcción. [1][10][11][12]
Figura (13).- Filtros de aire comprimido.

Contaminantes sólidos
Las partículas en el ambiente cubren una amplia gama de tamaños, pero aproximadamente el 80 % son menores
de 0,2 μm y, por lo tanto, no son eliminadas por el filtro de entrada al compresor. se prefiere para evitar el bloqueo
de los separadores internos de aire/aceite. Los filtros se especifican en términos de pruebas de rendimiento: una
prueba de llama de sodio, una prueba de DOP (partículas de aceite dispersas).Fig. (3-8) mostrado [1][13]
Fig. (14) Contaminantes sólidos

Filtros de polvo
Debe haber un filtro de polvo aguas abajo de los secadores para eliminar partículas de hasta 1 μm, con una
penetración de DOP inferior al 0,03 %, cuando se prueba de acuerdo con BS EN ISO 3549:2002. Cada conjunto de
secador y filtro debe estar clasificado para uso continuo en el flujo de demanda del sistema, con aire al 100 % de
humedad relativa a 35 °C.[1]
3.7.3 Filtro de carbón activo
Los filtros de carbón activado dúplex deben instalarse aguas arriba del filtro de bacterias final para la eliminación
de olores. Como [1][14]
Fig. (15) Filtro de carbón activo

Filtros de bacterias
Los filtros de bacterias dúplex deben instalarse aguas arriba del regulador de presión final con válvulas de
aislamiento adecuadas. Los filtros deben proporcionar una eliminación de partículas de 0,01 mg/m3 y una
penetración de DOP inferior al 0,0001 %.[1]
Fig. (15) Filtros bacteriológicos

GLOSARIO DE SISTEMA DE AIRE MEDICINAL
ACFM Pies cúbicos reales por minuto es una expresión del volumen de aire real, generalmente corregido por y en
referencia a una presión particular
ICFM Pies cúbicos de entrada por minuto se refiere a las condiciones en la entrada del compresor antes de
cualquier restricción o cambio de temperatura (por ejemplo, filtros de entrada, enfriadores intermedios,
colectores de descarga, etc.)
Continuous Duty Referencia operativa para compresores que funcionan las 24 horas del día, de forma continua
Continuous Duty Compresores de aire que pueden funcionar de forma continua (24 horas al día) si es necesario, pero que
Rated normalmente solo funcionan bajo demanda
Desiccant Dryer Consta de dos torres, donde el lecho desecante de una torre seca la corriente de aire mientras que una
purga de aire seco regenera el lecho desecante de la otra torre.
Dew Point Temperatura y presión a las que el aire médico condensará el vapor de agua en agua líquida dentro del
sistema de tuberías de aire médico.
Dew Point/CO Monitorea el punto de rocío y los niveles de monóxido de carbono en el aire medicinal.
Monitor
Displacement Volumen físico teórico del aire en la cámara del compresor basado en una eficiencia de bombeo del 100 %,
sin tener en cuenta el calor, la fricción, las holguras u otras pérdidas en el ciclo de compresión.
Duplex System Sistemas compuestos por dos compresores, cada uno clasificado para el 100 % de la carga máxima
calculada (PCL)
LPM Litros por minuto es una medida del caudal de un gas
NTP Normal Temperature and Pressure is generally accepted as 70˚F (20˚C), 14.969 psi/29.92 inHg
barometric pressure and 36% relative humidity
Oil-Free Compressor Compresor que mantiene el aceite separado de la cámara de compresión por medio de sellos
Oil-Less Compressor Compresor que no requiere aceite para ninguna de sus tareas operativas.
Peak Calculated Load (PCL) La demanda máxima estimada que una instalación médica requerirá de un sistema de aire
medicinal. Calculado en SCFM a 100 psig
SCFM Pies cúbicos estándar por minuto es una expresión de aire en NTP.
Simultaneous Demand Referencia operativa a una condición en la que todos los compresores principales y de reserva
funcionan simultáneamente para satisfacer la demanda que excede la capacidad del compresor
principal
Triplex Systems Sistema de aire medicinal con tres compresores, cada uno dimensionado para PCL al 50 %
Quadruplex System Sistema de aire medicinal con cuatro compresores, cada uno dimensionado para PCL al 33 %
ETAPAS DE DISEÑO
La siguiente sección está estructurada para que el sistema

de aire comprimido médico para un proyecto pueda
establecerse y ejecutarse en una progresión lógica y
simple. Se proporciona un ejemplo de diseño al final de
este capítulo para ilustrar mejor el proceso. La siguiente
figura muestra una descripción visual de esta etapa y
dónde encontrar cada sección en este capítulo.
ETAPAS DE DISEÑO
Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4

Análisis y Dimensionamiento Compensación
Evaluación Diseño de planta (fuente) de altitud
Paso 5 Paso 6 Paso 7 Paso 8

¿Futura Selección de Ubicación de la Ubicación de la
expansión? planta (fuente) fuente general fuente general
Paso 1 • Equipo existente

• Evaluación de las condiciones del sitio
• Verificar el número de salidas/entradas
Paso 2 • Identificar el número de salidas necesarias para que el sistema
suministre
Paso 3 • Método de dimensionamiento de plantas de la NFPA
Paso 4 • Factores de corrección para la elevación de la instalación
Paso 5 • Adición de capacidad para futuros requerimientos
Paso 6 • Elija la tecnología y la configuración adecuadas• Tablas de selección
de sistemas
Paso 7 • Colocar equipos en planos
• Ruta y tamaño de la tubería
• Requisitos mínimos de espacio libre
Paso 8 • Detalle de tecnología y detalles del sistema
• listado de equipos
FUNDAMENTOS PARA CONSTRUIR UN SISTEMA DE AIRE MEDICINAL
1. La ubicación del aire de admisión nunca debe contaminarse colocando los

sistemas médicos de aire comprimido en un área mal ventilada.
2. El aire medicinal debe estar disponible en todo momento, incluso en caso
de falla por falla única.
3. El aire debe estar lo suficientemente seco para garantizar que no se
desarrolle agua líquida en ninguna de las condiciones normales de
funcionamiento (esto no se asegura necesariamente simplemente
cumpliendo el punto de rocío exigido por la NFPA).
4. Cualquier contaminación que el sistema pueda producir dentro de sí
mismo bajo cualquier condición de funcionamiento (p. ej., partículas)
debe eliminarse (p. ej., mediante filtración) antes de que llegue al
paciente.
GUÍA DE SELECCIÓN VISUAL DE LA TECNOLOGÍA SCROLL
GUÍA DE SELECCIÓN VISUAL DE LA TECNOLOGÍA RECIPROCANTE
TABLA DE COMPENSACION POR ALTITUD
•MUCHAS GRACIAS
•aescarate@eselco.com.pe
•eselco.ingenieros@gmail.com
• +51 999247376

Aire Comprimido Medicinal

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SISTEMA DE AIRE MEDICINAL

Ing. Cip Alfredo Escárate Cobeñas

El aire debe suministrarse a dos presiones diferentes: -

Tipos de presión de aire medicinal

Aire medicinal 400 kPa (4 Bar)

Tipos de presión de aire medicinal

Aire medicinal 400 kPa (4 Bar)

Tipos de presión de aire medicinal

Aire quirúrgico 700 kPa (7 Bar)

Componentes del sistema de aire medicinal

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (1) compresor de aire

Fig. (2) compresor de aire de pistones

Fig. (3) compresor de aire de paletas

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (4) secuencia de compresor tornillo

Fig. (5) compresor de aire tipo tornillo

Fig. (6) esquema de compresor de aire tipo tornillo

Fig. (7) compresor de aire tipo scroll

Componentes del sistema de aire medicinal

Lubricación del compresor

Componentes del sistema de aire medicinal

Componentes del sistema de aire medicinal

Secador de aire comprimido

Componentes del sistema de aire medicinal

Cómo secar el aire comprimido

Hay algunas formas de secar el aire comprimido.

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (3- 4) Secador de compresor de aire

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (8) Secador de compresor de aire

Componentes del sistema de aire medicinal

Secadores desecantes de aire comprimido.

Fig. (9) compresor de aire

Componentes del sistema de aire medicinal

Consideraciones a la hora de comprar un secador de aire comprimido

Componentes del sistema de aire medicinal

El término "receptor de aire húmedo" se refiere al recipiente o tanque de almacenamiento colocado

Fig. (10) Depósitos de aire

Componentes del sistema de aire medicinal

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (11) Postenfriador de aire comprimido

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (12) Regulador del compresor de aire

Componentes del sistema de aire medicinal

¿Puede un compresor de aire tener múltiples reguladores de aire?

Componentes del sistema de aire medicinal

Conceptos erróneos sobre los reguladores de compresores

Componentes del sistema de aire medicinal

Mantenimiento del regulador del compresor

Componentes del sistema de aire medicinal

Mantenimiento del regulador del compresor

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Tratamiento y filtración de aire

Figura (13).- Filtros de aire comprimido.

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Fig. (14) Contaminantes sólidos

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (15) Filtro de carbón activo

Componentes del sistema de aire medicinal

Fig. (15) Filtros bacteriológicos

La siguiente sección está estructurada para que el sistema

Paso 1 Paso 2 Paso 3 Paso 4