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DISEO MECANICO
CICLO:
X
TRUJILLO-2014
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DISEO MECANICO
7.1 INTRODUCCIN
Al terminar la fase de conceptos de diseo, podemos determinar uno o ms
conceptos viables para las partes que entran en nuestro diseo. Los conceptos
son solamente incorporaciones abstractas de principios fsicos, geometras de
trabajo y materiales. Estamos ansiosos por desarrollar modelos matemticos
usando nuestro conocimiento de la ciencia y la matemtica. Podemos tambin
querer construir un modelo a escala para ensayos, pero no podemos hacerlo
an porque no tenemos detalles especficos tales como tamaos crticos o
materiales especficos. Probablemente an no hemos considerado cules de
los componentes deberan ser normalizados y por lo tanto comprarse.
Por ejemplo consideremos el diseo de una transmisin, la cual convierte la
velocidad de rotacin y torque. Asumimos que hemos seleccionado un par de
engranajes, como se muestra en la Figura 7.1, como el concepto principal para
nuestro diseo, en lugar de una transmisin por cadena o un sistema fajapolea. Nos gustara continuar con el diseo paramtrico y analizar las
tensiones de flexin en el diente del engranaje, deformaciones del eje, cargas
en los rodamientos, etc. Pero para establecer las ecuaciones o realizar el
anlisis por computadora, o construir un modelo a escala necesitamos algo
ms de informacin.
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concepto
abstracto
para
la
pareja
DISEO MECANICO
de
engranajes
ha
quedado
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Decisiones Requeridas
Producto
de
variable(s)
de
diseo
de
diseo
desconocidas
Componente Normalizada
(parte o sub-ensamble)
Tipo especfico
Nombres
de
variable(s)
desconocidas
las
secciones
restantes
examinaremos
mtodos
para
generar
como
puede
ser
configurado
el
producto.
Luego
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Compartir funciones.
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DISEO MECANICO
analizamos
las
configuraciones
alternativas
consideramos
la
probabilidad de que las partes funcionaran como se espera, que las partes
puedan armarse y que puedan fabricarse. Usamos nuestro conocimiento
general sobre los principios de trabajo, materiales y procesos de fabricacin
para razonar lgicamente con configuraciones satisfactorias. Generalmente no
preparamos anlisis de ingeniera, como clculos comprensivos para
cualquiera de las configuraciones alternativas que hemos generado. Pero a
veces podemos preparar algn soporte para el desarrollo, que son
estimaciones de primer orden. La razn por la que esperamos es porque los
clculos comprensivos del funcionamiento se complementan durante el diseo
paramtrico. Y como eso toma mucho trabajo, habra primero que reducir el
nmero de configuraciones alternativas, separando algunos de los candidatos
menos prometedores. Entonces evaluaremos las configuraciones exitosas
restantes usando el mtodo de pugh o el mtodo de evaluacin de pesos de
los rarios para razonar lgicamente la probabilidad, desarrollamos un
check-list (lista de control) de la configuracin usando tres criterios:
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El producto necesita trabajar segn las expectativas del cliente y debe ser de
fcil mantenimiento y larga duracin. En otros trminos, no debe fallar, debe
ser fcil uso, y de mantenimiento barato. Los productos fallan porque las partes
o son suficientemente fuertes, o son demasiado flexibles, o pandean, o atascan
debido a la expansin trmica. Su actuacin puede degradar con el tiempo
debido al uso y/o corrosin. Tambin se vuelven antieconmicos porque usan
demasiado combustible o energa o el costo de reparacin es demasiado alto.
Unos cuantos tems de control se listan en la tabla 7.2.
Tabla 7.2 diseo por funcin
Lista de artculos
1 Fuerte
2 Rigidez o flexible
3 Resistente a la deformacin
4 Expansin trmica
5 Vibracin
6 Silencioso/ruidoso
7 Transferencia de calor
8 Transporte/almacenamiento de fluidos
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9 Eficiencia energtica
10 Estable
11 Fiable
12 Factores humanos/ la ergonoma
13 Seguridad
14 Fcil de usar
15 Mantenibilidad
16 Reparabilidad
17 Durabilidad (el uso, corrosin)
18 Costos del ciclo de vida
19 Estilizacin/ la esttica
7.3.2. DISEO POR EL ENSAMBLE
El diseo por el ensamble (DFA) es el nombre que describe un juego de
practicas que apuntan a reducir los costos de manejo, instalacin y fijacin de
las piezas. Los componentes del producto deben ser fciles de manejar, de
insertar, de sujetar. Esto es cierto dnde el producto se arma manual o
automaticamente. Cuando manipulamos una pieza, tipicamente lo tomamos de
una caja de almacenamiento, lo llevamos a una nueva ubicacin y lo
aproximamos al resto del ensamble orientando correctamente la pieza;
entonces la insertamos y fijamos.
El Boothroyd et al. (1994) ha mostrado que el manejo de piezas es
principalmente influenciado por las caractersticas de la pieza o atributos
incluyendo: simetra, tamao, espesor, peso, jerarqua, complejidad, fragilidad,
flexibilidad, temperatura, untuosidad, tenacidad, la necesidad de emplear las
dos manos, herramientas, o amplificacin ptica. Y ms adelante, estos
investigadores han mostrado que insertar y la fijacion de las piezas es
influenciada por factores que incluyen: accesibilidad, fuerza para la colocacin,
visibilidad, facilidad para alinear y posicionar, la profundidad de insercin, y el
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Estos principios se ilustran en las figuras 7.7 a-d (Otto y Madera, 2001)
La seleccin de las configuraciones de diseo, con respecto a la habilidad del
armador, se puede desarrollar una lista de control de la importancia del criterio
de caractersticas del manejo y factores de insercin reportados por Boothroyd
ey al. los principios propuestos por la Sociedad de Ingenieros Fabricantes, y las
figuras 7.7 a-d.
Cuando revisamos las recomendaciones para el ensamble, encontramos que
muchas de
ellas tratan
variaciones de
arquitectura
del producto
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De igual manera variamos las configuraciones de interfaz de las piezas por (1)
caractersticas de auto-fijacin, (2) caractersticas de auto-localizacin, y (3)
eliminando la reorientacion.
7.3
Lista
de
control
para
piezas
hechas
por
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caractersticas
estndar
(agujeros,
ranura,
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el moldeo
por
inyeccin es
un
proceso
espesor
de
corte,
tiempo
de
enfriamiento
es
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Diseo
por
fabricacin
de
pieza
troquelada,
algunas
recomendaciones:
Las operaciones de corte y forma deben tener una altura mnima
(h) de 5/2 del espesor de la pieza.
El espaciamiento entre agujeros debe tener un mnimo de 2 veces
el espesor del material, aun cuando se prefieren 3 veces desde el
punto de vista de la resistencia del troquel. Por ejemplo, si el
espesor de la pared es demasiado pequeo, la capacidad de la
matriz para resistir la presin de perforado es amenazada
seriamente.
Perforar un agujero antes de doblar la pieza es menos costoso
que efectuar el perforado o barrenado de la pieza como una
operacin secundaria. La distancia mnima entre el borde inferior
de un agujero y la otra superficie debe ser 1.5 veces el espesor
del material, ms el radio del doblez, segn se ilustra en la figura.
El agujero se distorsiona si esta distancia mnima no se respeta.
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Peso de
importancia
Con mnsula
Wt.
Clasificacin
Funcin
Drenaje correcto
15
0.45
0.45
Secado rpido
10
0.30
0.30
10
0.10
0.15
15
0.40
0.80
10
0.30
0.20
15
0.45
0.30
0.15
0.15
Manejo
0.15
0.15
Insercin
0.15
0.15
10
0.30
0.30
Permanecer
limpio
Fcil insercin de
esponja
Manufactura
Material de uso
Costo de
herramienta
Costo del
proceso
Ensamble
Nmero de
partes
Clasificacin
Ponderada
100%
2.75
2.95
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7.6 RESUMEN
El diseo de la configuracin del producto determina el tipo y nmero de
los componentes, su disposicin, y dimensiones relativas.
Diseo de configuracin de piezas estndar determina el tipo o clase y
dimensiones aproximadas.
La configuracin del producto est estrechamente vinculada a la
arquitectura del producto.
Caractersticas de la pieza son: las paredes, refuerzos, salientes, filetes,
redondeos, cilndrico, tubular, cbico, esfrica, agujeros, ranuras,
muescas, chaflanes.
Requisitos de configuracin de bocetos pueden ser utilizados para
desarrollar configuraciones alternativas de las partes.
Anlisis de configuracin incluye consideraciones de la funcin, la
fabricacin y el ensamble.
Alternativas pueden sufrir modificaciones importantes durante las
sucesivas iteraciones.
Sistemas de modelado de slidos CAD pueden ser tiles durante el
diseo de configuracin, tambin en el diseo paramtrico y fabricacin.
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