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Diseno de Cimentaciones CHINO IPN
Diseno de Cimentaciones CHINO IPN
DISEÑO DE
CIMENTACIONES
ACADEMIA DE ESTRUCTURAS
ING. FERNANDO PAZ RUÍZ
DISEÑO DE CIMENTACIONES
ACADEMIA DE ESTRUCTURAS
ING. FERNANDO PAZ RUÍZ
ÍNDICE
UNIDAD I.- INTRODUCCIÓN Y CONCEPTOS FUNDAMENTALES ...................................... 3
1.1 PRINCIPIOS GENERALES ............................................................................................. 4
1.1.1 ZONIFICACIÓN GEOTÉCNICA DE LA CIUDAD DE MÉXICO ............................ 6
1.2 TIPOS DE CIMENTACIONES ....................................................................................... 8
1.3 RELACIÓN CON LA MECÁNICA DE SUELOS Y LAS ESTRUCTURAS .................. 12
1.4 DISEÑO ESTRUCTURAL............................................................................................... 13
1.4.1 ELECCIÓN DE TIPO DE CIMENTACIÓN ............................................................ 13
1.5 ANÁLISIS ESTRUCTURAL ............................................................................................. 13
1.6 CLASIFICACIÓN DE LAS CIMENTACIONES ........................................................ 15
1.7 TIPOS DE CIMENTACIONES MÁS COMUNES PARA LOS TIPOS DE SUELO DE LA
CD. DE MÉXICO .............................................................................................................. 15
UNIDAD II.- ZAPATAS AISLADAS Y CORRIDAS SUPERFICIALES (CIMENTACIONES
SUPERFICALES) .................................................................................................................... 17
2.1 ZAPATAS AISLADAS SUJETAS A CARGA AXIAL ................................................. 17
2.2 ZAPATAS AISLADAS SUJETAS A CARGA AXIAL Y MOMENTO.......................... 30
2.3 ZAPATAS NERVADAS ............................................................................................... 46
ZAPATAS CORRIDAS DE CONCRETO ............................................................................... 55
2.3 LOSAS MACIZAS DE CIMENTACIÓN ....................................................................... 74
UNIDAD III.- CAJONES DE CIMENTACIÓN........................................................................ 78
UNIDAD IV.-PILAS Y PILOTES (CIMENTACIONES PROFUNDAS)....................................... 82
UNIDAD V.- MUROS DE CONTENCIÓN............................................................................. 98
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• La estructura
• Elementos Constructivos
• Todo aquello que se coloca al momento de habitarlo.
El edificio debe de estar proyectado contemplándose estas variables para evitar que
llegue a agrietarse, hundirse, inclinarse o colapsarse.
Después de efectuar los movimientos de tierra en una obra, y de transportar las tierras
extraídas, se ejecuta la construcción de la cimentación sobre los que se asentará la
edificación realizando previamente el replanteo.
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*Edificio más alto del mundo El Burj Khalifa en la ciudad de Dubai
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a) Zona I. Lomas, formadas por rocas o suelos generalmente firmes que fueron depositados
fuera del ambiente lacustre, pero en los que pueden existir, superficialmente o
intercalados, depósitos arenosos en estado suelto o cohesivos relativamente blandos. En
esta zona, es frecuente la presencia de oquedades en rocas, de cavernas y túneles
excavados en suelos para explotar minas de arena y de rellenos no controlados.
c) Zona III. Lacustre, integrada por potentes depósitos de arcilla altamente compresibles,
separados por capas arenosas con contenido diverso de limo o arcilla. Estas capas
arenosas son generalmente medianamente compactas a muy compactas y de espesor
variable de centímetros a varios metros. Los depósitos lacustres suelen estar cubiertos
superficialmente por suelos aluviales, materiales desecados y rellenos artificiales; el
espesor de este conjunto puede ser superior a 50 m.
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1) Por su desplante
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A. Mampostería
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B. Concreto
C. Acero
3) Por su forma
A. Zapatas Aisladas
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B. Zapatas Corridas
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Los asentamientos en este tipo de suelos son únicamente de tipo elástico, por tanto, es
necesario conocer el modulo de elasticidad del suelo.
2.- En terrenos II y III debemos conocer si hay o no aguas freáticas y ubicar su nivel ya que
esto es una limitante en la profundidad de excavación de la cimentación.
a.- Conocer la profundidad a la primera capa dura, conociendo a su vez la estratigrafía del
lugar a base de un sondeo de penetración estándar o cono dinámico.
b.- Conocer que asentamientos se tendrán para una sobrecarga dada. Esto obliga a
realizar sondeos mixtos con tubo Shelby para extraer muestras inalteradas (4 mínimo) a
distintas profundidades, con estas muestras hacer pruebas de consolidación y de ahí
obtener el índice de compresibilidad volumétrica (m v ). Es conveniente que quien realice la
MS obtenga los asentamientos probables en la estructura en función de la presión neta al
suelo.
c.- También se puede hacer un estudio de cono eléctrico (Holandés)
d.- La Mecánica de Suelos deberá proporcionar en su caso las presiones horizontales a que
van a estar sometidas las contra-trabes perimetrales en un cajón de cimentación.
e.- Capacidad de carga, pesos volumétricos, límites, granulometría, etc.
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2) Análisis
3) Dimensionamiento
A. Zapatas
Penetración
Cortante
Flexión
B. Losas
Flexión
Cortante
C. Trabes
Flexión
Cortante
Deformación
D. Pilas y Pilotes
Fuerza Axial
Fuerza Axial en combinación con flexión
E. Muros de Contención
Flexión
Cortante
4) Detallado
A. Elaboración de Planos
B. Especificaciones 14
C. Procedimiento Constructivo
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TIPO DE I II III
CONSTRUCCIÓN
ZAPATAS CORRIDAS LOSAS CORRIDAS DE
DE MAMPOSTERÍA O CIMENTACIÓN CON
CASA HABITACIÓN ZAPATAS CORRIDAS
CONCRETO RETÍCULA DE
DE CONCRETO.
REFORZADO. CONTRATRABES.
ZAPATAS CORRIDAS O LOSA DE CAJONES DE
AISLADAS DE CIMENTACIÓN CIMENTACIÓN CON
EDIFICIOS HASTA 5
CONCRETO. PARCIALMENTE PILOTES DE PUNTA DE
NIVELES
COMPENSADOS. CONTROL.
Por otro lado la seguridad se enfoca en dos tipos de falla, la falla estructural del elemento
que constituye la cimentación y la falla del suelo por capacidad de carga. La falla
estructural puede ocurrir cuando la cimentación no es adecuada para soportar los
esfuerzos impuestos, por ejemplo una zapata puede fallar por cortante sino tiene el
peralte adecuado ó por flexión si tiene refuerzo insuficiente, un pilote puede romperse
durante las maniobras de izado o incado, una pila puede fallar por pandeo o por flexo
compresión.
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Datos:
FR = 0.90
b= 100 cm
f”c = 0.85 f*c
f*c = 0.80 f’c
q < qb
4800
𝑞𝑏 =
6000+Fy
q= 0.60 a 0.70 qb
PTU = PT (Fc)
PTu
𝐴2 =
FTu
PTu
𝑞𝑇𝑉 =
BL
Pu
𝑞𝑛𝑣 = BL
PT = ( 0.25 a 0.30) p
√Mu
𝑑=
FR b f ′c q (1 − 0.5 q)
√Mu
𝑑=
0.9 x 100 x 0.68 f ′ c x 0.28 (1 − 0.14 )
√Mu
𝑑=
14.80 f ′ c
√Mu
𝑑= + 6 cm
14.80 f′ c
h= d + v < 5 cm
fy= 4200
4800
𝑞= = 0.47
10200
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imagen
Vu = qu x ( l – d )
Vu
𝑉𝑢 = < 𝐹𝑅 0.50 √f ∗ c = Vcr 19
ld
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Vu
𝑉𝑢 = < 𝐹𝑅 √f ∗ c < 0.70 CM + CV + CA
bd
0.80 CM + CV
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PROBLEMA 1
Diseñar la siguiente zapata sujeta a carga axial P= 73 ton perteneciendo al grupo “B”.
DATOS:
f’c= 200 kg/cm²
fy= 4200 kg/cm²
fTU= 27 ton/m²
PTU 132.86
∆= fTU
= = 4.92 m²
27
Pu 102.2
qnu= = = 20.19 ton / m²
BxL 272.25 x 2.25
PTU 132.86
qtu= BxL = = 26.24 ton / m²
272.25 x 2.25
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*NOTA: Se acostumbrara aumentar 25 cm a cada lado de la zapata.
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MR = 0.90
Mu = MR = FR b d² f”c q (1-0.5 q)
√Mu √81800
𝑑 = 14.80 f′ c + 6 cm = 14.80 (200)
+ 6 cm = 22.6 cm
h= 25 cm
d= 20 cm
*NOTA: Para calcular el voladizo sin relleno hay que quitar el relleno ya que en “qtu “ va implícito.
Vu 14100
Vµ = = = 7.05 kg/ cm²
b∗d 100 x 20
Se aumentara a 25 cm el “d” 22
Vu= quµ ( l – d)= 20.15 (0.9 – 0.25) (1m) = 13.09 ton
Vu 13090
Vµ = = = 5.23 kg/ cm² NO PASA
b∗d 100 x 25
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Se aumentara a 30 cm el “d”
Vu= quµ ( l – d)= 20.15 (0.9 – 0.30) (1m) = 12.09 ton
Vu 12090
Vµ = = = 4.03 kg/ cm² < 5.06 kg/ cm² OK!!!
b∗d 100 x 30
V 90670
σ= = = 10.07 kg /cm³
A 9000
Vu < adm
10.07 < 10.12 OK!!!!
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0.70√f´c 0.70√200
As min = fy
x bxd= 4200
= x 30 x 100 = 7.07 cm
7.99 100
N#5 = = 4.02 ; s= = 25 cm
1.99 4.02
7.99 100
N#4 = = 6.29 ; s= = 16 cm
1.27 6.29
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Si:
q > qb : Sección sobrereforzada ( falla frágil)
q ≤ qb : Sección sobrereforzada (falla dúctil)
q ≤ 0.9 qb : Falla dúctil trabes sin sismo
q ≤ 0.75 qb : Falla dúctil trabes con sismo
6000 B1
qb= ; B1=0.85 si f*c ≤ 280 kg/ cm²
6000 ∗fy
6000 (0.85)
qb= =0.5
6000(4200)
Mu = MR = FR b d² f”c q (1-0.5 q)
√Mu
𝑑=
FR b f ′c q (1 − 0.5 q)
√Mu
𝑑=
0.9 x 100 x 0.68 f ′ c x 0.28 (1 − 0.14 ) 25
√Mu
𝑑 = 14.80 f′ c + 6 cm
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Dimensiones (área).
Armado ( por flexión)
Especificaciones materiales ( concreto, varilla, agregado)
Profundidad de desplante
Especificación de material y relleno
Dimensiones y armado del dado.
Plantilla
Recubrimiento
Capacidad de carga del suelo.
Armado y sección columna.
Peralte total de la zapata.
Flexión
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Problema 2
1. Revisión de datos generales
Datos:
F’ C = 250 kg / cm2
F Y = 4200 kg / cm2
F TU = 40 T / m2
Grupo A f’c = 1.5
Dado 40 X 40 cm
𝑃𝑢 = 𝐹. 𝑐 × 𝑃𝑈
𝑃𝑢 = 1.5 × 80 = 120 𝑡𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 = 𝑃𝑇 𝐹 ′ 𝑐
𝑃𝑇𝑈 = [80 + (0.30 × 80)] 1.5 = 156 𝑡𝑜𝑛
PTU 156
𝐴𝑧 = = = 3.9m2
fTU 40
Pu 120
𝑞𝑛𝑢 = = = 30.00 𝑡𝑜𝑛� 2
BxL 2x2 𝑚
Ptu 156
𝑞𝑡𝑢 = = = 39.00 𝑡𝑜𝑛� 2
BxL 2x2 𝑚
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q nu l² 30 (0.8)2
𝑀𝑢 = 2
= 2
= 9.6 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
√Mu √960000
𝑑= + 6 cm = + 6 = 22.10 ≈ 25
14.80 f ′ c 14.80 (250)
d= 25 cm h= 30 cm
Vu 107400
℧𝑣 = = = 16.51 kg/ cm²
b0 d 260×25
kg
℧𝑣 = 16.51 > 𝑉𝐶𝑅 = 11.31 kg/ cm²
cm2
Vu 103130
℧𝑣 = = = 9.80 kg/ cm²
b0 d 300×35
kg kg
℧𝑣 = 9.80 2
< 𝑉𝐶𝑅 = 11.31 2 ∴ 𝑶𝑲! 𝑺𝒊 𝒑𝒂𝒔𝒂‼!
cm cm
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Vu 13500
℧𝑣 = = = 3.86 kg/ cm²
b0 d 100 × 35
kg kg
℧𝑣 = 3.86 2
< 𝑉𝐶𝑅 = 5.66 2 ∴ 𝑶𝑲! 𝑺𝒊 𝒑𝒂𝒔𝒂‼!
cm cm
Mu 960000
As = = = 8.06 𝑐𝑚2
FR Fy z 0.9 x 4200 (0.9 x 35)
8.06 100
N#4 = = 10.23 ; s= = 9 cm
1.27 10.23
8.06 100
N#5 = = 4.05 ; s= = 24 cm
1.99 4.05
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Este tipo de zapata empieza ser más complicado ya que las presiones de contacto ya no son
uniformes, por la presencia del momento de ahí que dependiendo de la intensidad de este pudiera
haber esfuerzos de tensión indesiables en la zapata.
𝑀𝑇 = 𝑀 + 𝑉0𝐹
𝑃 𝑀 𝐴
= ∴ 𝑃 = 𝑀 = 𝛽𝑀
𝐴 𝑆 𝑆
P=1.5
𝑃 𝑀
𝐹= 𝐹=
𝐴 𝑆
Condición Estática
𝑃0𝑞 = 𝑃𝐸 + 𝑊 + 1.5𝑀𝐸
𝑃0𝑞𝑢 = 𝐹. 𝑐 × 𝑃0𝑞
𝐹. 𝑐 = 1.5 𝐺𝑝𝑜. 𝐴
𝐹. 𝑐 = 1.4 𝐺𝑝𝑜. 𝐵 30
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1.4 𝑃𝑒𝑞𝑢 𝐴𝑧
𝐴𝑧 = 𝐵 = 0.6 𝐿 𝐿=�
𝐹𝑇𝑈 0.6
Presiones de contacto
Peso aproximado de la zapata
𝑊 = 𝐵 × 𝐿 × 𝐷𝐹 × 𝛾𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑘𝑔�
𝛾 = 2400
𝑚3
𝑘𝑔�
𝛾 = 2200
𝑚3
𝑘𝑔�
𝛾 = 1800
𝑚3
𝑘𝑔�
𝛾 = 2400
𝑚3
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𝐹. 𝑐. (𝑃𝐸 + 𝑤) 𝐹. 𝑐. (𝑀𝑇𝐸 )
𝑓1 = + < 𝐹𝑇𝑈
𝐵×𝐿 𝑆
𝐹. 𝑐. (𝑃𝐸 + 𝑤) 𝐹. 𝑐. (𝑀𝑇𝐸 )
𝑓2 = − < 𝐹𝑇𝑈
𝐵×𝐿 𝑆
𝐵𝐿2
𝑆= = 𝑀𝑂𝐷𝑈𝐿𝑂 𝐷𝐸 𝑆𝐸𝐶𝐶𝐼Ó𝑁 𝐸𝐿𝐴𝑆𝑇𝐼𝐶𝑂
6
σ Resistencia de contacto
𝑀𝑢
𝑒=
𝑃𝑇𝑈
𝐿 32
′
𝐿 = 2 � − 𝑒� = 𝐿 − 2𝑒
2
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𝜎𝑇𝑈
𝑞𝑇𝑈 = − − − −−> 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐵𝐿′
𝜎𝑁
𝑞𝑛𝑢 = − − − −−> 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑛𝑒𝑡𝑎 𝑢𝑛𝑖𝑓𝑜𝑟𝑚𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑣𝑎𝑙𝑒𝑛𝑡𝑒
𝐵𝐿′
𝑞𝑛𝑢 𝑙 2
𝑀𝑢 𝐿 = 2
𝑞𝑛𝑢 𝑙 2
𝑀𝑢 𝐿 =
2
𝑃𝑇𝑈
𝑞𝑇𝑈 =
𝐵𝐿
Peralte Preliminar:
10cm s/sismo
Área de la falla
10cm 𝑀𝑢
s/sismo
𝑑=� +
14.8 𝑓 ′ 𝑐 15cm c/sismo
15cm c/sismo
𝑉𝑣 = 𝑃𝑢 − 𝑞𝑛𝑢 𝐴𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎 33
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𝑉𝑢
℧𝑣 = > 0.20
𝑆𝑖 𝑀𝑢 < 𝐹𝑟 �𝑓 ∗→
𝑉𝑢𝑑 𝑐 𝑆𝑖 ℎ𝑎𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑚𝑖𝑠𝑖ó𝑛
𝑏0 𝑑
1
𝛼 =1− 𝐶1 + 𝑑
𝐶 +𝑑 𝐶𝐴𝐵 =
1 + 0.67� 1 2
𝐶2 + 𝑑
0.7�𝑓′𝑐
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = � � 𝑏𝑑 ≤ 1.53 𝑏𝑒
𝐹𝑦
660 × 1 34
𝐴𝑠 𝑡𝑒𝑚𝑝 = � � × 100 × 1.5 × 1.5
𝐹𝑦 (𝑋1 + 100)
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Problema 1
Diseñar una zapata sujeta a carga axial y momento para condición estática mas sismo.
Usar: Datos:
2
F’ C = 200 kg / cm 𝑃𝐸 = 60 𝑇𝑜𝑛
2
F Y = 4200 kg / cm 𝑀𝐸 = 6.50 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
2
F TU = 23 T / m 𝑃𝑆 = 12 𝑇𝑜𝑛
Grupo B f’c = 1.4 𝑀𝑆 = 11 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
Dado 65 X 55 cm
Solución
Condición Estática
𝑃𝑒𝑞 = 𝑃𝐸 + 𝑊 + 1.5𝑀𝐸
𝑃𝑒𝑞 = 60 + (0.30 × 60) + 1.5(6.50)
𝑃𝑒𝑞 = 87.75 𝑇𝑜𝑛
1.4 𝑃𝑒𝑞𝑤
𝐴𝑧 = 𝐴𝑧 8.03 𝐵 = 0.6 𝐿
𝐹𝑇𝑈 𝐿=� =�
1.4 (131.84) 0.6 0.6 𝐵 = 0.6 (3.7)
𝐴𝑧 =
23 𝐿 = 3.66 ≈ 3.70𝑚 𝐵 = 2.22 ≈ 2.20𝑚
35
𝐴𝑧 = 8.03 𝑚2
𝐹. 𝑐. (𝑃𝐸 + 𝑤) 𝐹. 𝑐. (𝑀𝑇𝐸 )
𝑓1 = + < 𝐹𝑇𝑈
𝐵×𝐿 𝑆
𝐹. 𝑐. (𝑃𝐸 + 𝑤) 𝐹. 𝑐. (𝑀𝑇𝐸 )
𝑓2 = − < 𝐹𝑇𝑈
𝐵×𝐿 𝑆
Ton Ton
∴ 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑓1 = 15.23 < FTU = 23 −→ OK!!! 36
m2 m2
𝑁𝑜 ℎ𝑎𝑦 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑜𝑟𝑒𝑠
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Ton Ton
∴ 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑓1 = 16.49 < FTU = 23 −→ OK!!!
m2 m2
𝐵 = 2.00 𝑚 𝐿 = 3.50 𝑚
𝐴𝑧 = 7.00𝑚2
Ton Ton
∴ 𝐶𝑜𝑚𝑜 𝑓1 = 19.42 < FTU = 23 −→ OK!!! 37
m2 m2
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𝑀𝑢 𝐹. 𝑐. (𝑀𝐸 + 𝑀𝑆 )
𝑒= =
𝑃𝑇𝑈 [(𝑃𝐸 + 𝑃𝑆 ) + 𝑤]𝐹. 𝑐.
𝑀𝑢 1.10(6.5 + 11)
𝑒= = = 0.19 𝑚
𝑃𝑇𝑈 [(60 + 12) + 21.60]1.10
𝐿′ = 𝐿 − 2𝑒 = 3.50 − 0.38 = 3.12 𝑚
𝑞𝑛𝑢 𝑙 2 12.69(1.425)2
𝑀𝑢 𝐿 = = = 12.88 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
2 2
Peralte Preliminar:
10cm 𝑀𝑢
s/sismo 1288000
𝑑=� ′
+ 10 = � + 10 = 30𝑐𝑚
14.8 𝑓 𝑐 14.8 (200)
38
15cm c/sismo
d = 30 cm h = 35 cm
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𝐴𝑐 = 𝑏0 𝑑
𝑏0 = [2(85) + 2(95)] = 360 𝑐𝑚
𝑏0 𝑑 = (360)(30) = 10800𝑐𝑚2
𝑉𝑣 = 𝑃𝑢 − 𝑞𝑛𝑢 𝐴𝑓𝑎𝑙𝑙𝑎
𝑉𝑣 = (60 + 12)1.10 − 12.69(0.95 × 0.85) = 68.95 𝑇𝑜𝑛
0.20 𝑉𝑢𝑑 = 0.20(68.95)(0.30) = 4.14
Como:
𝑉𝑢
℧𝑣 = < 𝐹𝑟 �𝑓 ∗ 𝑐
𝑏0 𝑑
𝑉𝑢 𝛼𝑀𝑢𝐶𝐴𝐵
℧𝐴𝐵 = ℧𝑣 = + < 𝐹𝑟 �𝑓 ∗ 𝑐
𝑏0 𝑑 𝐽𝑐
1 1
𝛼 =1− =1− = 0.415
𝐶 +𝑑 65 + 30
1 + 0.67� 1 1 + 0.67�
𝐶2 + 𝑑 55 + 30
68950 0.415(1925000)(47.50) 𝐾𝑔
℧𝐴𝐵 = ℧𝑣 = + = 8.72 � 2
10800 16221250 𝑐𝑚
39
𝐾𝑔
𝐹𝑟 �𝑓 ∗ 𝑐 = 0.70�200(0.80) = 8.85 � 2
𝑐𝑚
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𝐾𝑔 𝐾𝑔
℧𝐴𝐵 = 8.72 � 2 < 𝐹𝑟 �𝑓 ∗ 𝑐 = 8.85 � 2 → 𝑂𝐾‼
𝑐𝑚 𝑐𝑚
𝐵 200
𝛾= = = 0.57
𝐿 350
𝐾𝑔
(0.50 + 𝛾)�𝑓 ∗ 𝑐 = (0.50 + 0.57)√160 = 13.53 � 2
𝑐𝑚
𝐾𝑔
℧𝐴𝐵 = 8.72 � 2 < 13.53 𝐾𝑔� 2 → 𝑂𝐾 !!
𝑐𝑚 𝑐𝑚
Diseño por flexión
Condición más critica
𝑀𝑢 = 12.88 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
𝑀𝑈𝐿 1288000
𝐴𝑠 = = = 12.62 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 30)
12.62 100
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #5 = = 6.34 ; 𝑆= = 15.77𝑐𝑚
1.99 6.34
𝑞𝑛𝑢 𝑙 2 12.69(0.72)2
𝑀𝑢 𝐵 = = = 3.34 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
2 2
𝑀𝑈𝐿 334000
𝐴𝑠 = = = 3.27𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 30)
3.27 100
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #3 = = 4.60 ; 𝑆= = 21.74 𝑐𝑚
0.71 4.60
Croquis
40
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EJEMPLO 3
Diseñar la siguiente zapata sujeta a carga y momento en dos direcciones:
DATOS:
f”c= 300 kg/cm³ Mex= 18 ton · m
fy = 4200 kg/cm² Mey= 6 ton · m
FTU= 40 ton/m² Psx= 35 ton
Grupo: A Psy= 22 ton
Dado 40 x 60 Msx= 20 ton · m
Df= 1.80 m Msy= 12 ton · m
PE = 85 ton
Carga Equivalente
Estática
Peq= PE + w + 1.50(Mex) + 1.50(Mey)
= 85 + 0.3(85) + 1.50(18) + 1.50(6) = 146.50 ton
Pequ= 146.50 (1.50)= 219.75 ton
Área de la zapata
1.40 Pequ
𝐴𝑧 =
Ftw
1.40 (259.57)
𝐴𝑧 = = 9.08 m²
40
(C1+C2)
l1 = l2 = − + ¼ �(𝐶1 + 𝐶2)2 − 4((𝐶1 𝑥 𝐶2)𝐴𝑧)
4
l1 = l2 = 1.25 m
41
L= 2 l1 + C1= 2 (1.25) + 0.60 = 3.10
L= 2 l1 + C2= 2 (1.25) + 0.40 = 2.90
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B²L 2.90²(3.10)
𝑆𝑦 = = = 4.34
6 6
f1 < FTU
30.28 < 40 OK!!!! 42
MTXU 41.80
𝑒𝑥 = = = 0.24
PTu 2𝑎161.59
MTXU 10.56
𝑒𝑦 = = = 0.062
PTu 161.59
Pu 139.26
qnu = = = 19.2 ton /m²
A´z 7.25
PTu 161.59
qTu = = = 23.40 ton /m²
A´z 7.25
Cálculo de peralte
√Mu
𝑑= + 20
14.80 f′c
qnu (l2 )
MuL= = 15 ton · m
2
qnu (l2 )
MuB= = 15 ton · m
2
√1500000
𝑑 = 14.80 (300) + 20 = 38.3
d= 40 h= 45
Vu = Pu – (Afalla x qnu)
Vu = 139.26 – [(0.6 + 0.4)(0.4 + 0.4)] x 19.20
Vu = 123.90 ton
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Cálculo de Vu
C1+d 0.60+0.40
𝐶𝐴𝐵 = = = 0.50
2 2
C2+d 0.40+0.40
𝐶𝐶𝐵 = = = 0.40
2 2
1
∝x = 1 - = 0.42
C1+d
1+0.67 �
C2+d
1
∝y = 1 - = 0.37
C2+d
1+0.67 �
C1+d
Jc = 23733333
Vcr= fr (0.50 + δ) �𝑓 ∗ 𝑐
= 0.70 (0.50 + 0.66) �0.80 (300) = 12.58 kg/ cm²
15360
Vu= (100)(45) = 3.41 kg/ cm² 44
Vcr= 0.50 fr �𝑓 ∗ 𝑐
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Donde:
qnu (l−d)² (19.20)(1.25−0.45)²
Mu = = = 6.14 ton·m
2 2
Por lo tanto:
Mu 6.14
= (15.36)(0.45) = 0.88 < 2 Ok!!!!!!
Vu d
Mu 1500000
AsL= AsB = = (0.9)(4200)(0.9x46) = 9.80 cm²
Fr Fy z
Z= 0.85 d
Z= 0.90 d
Croquis de la losa
45
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𝐶𝑀 + 𝐶𝑉 → 𝑃𝐸 = 80 𝑇𝑜𝑛, 𝑀𝐸 = 0
𝑃𝑆 = 0 𝑇𝑜𝑛
𝐶𝑀 + 𝐶𝑉 + 𝐶𝐴 = �
𝑀𝑆 = 20 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
1) Carga equivalente
Condición Estática
𝑃𝑢 = 1.4 × 80 = 112 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑒𝑞 = 𝑃𝐸 + 𝑊 + 1.5𝑀𝐸
𝑃𝑒𝑞 = 80 + (0.30 × 80) + 1.5(0)
𝑃𝑒𝑞 = 104 𝑇𝑜𝑛
Condición carga Vertical + Sismo
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2) Presiones de Contacto
𝑊 = 𝐵 × 𝐿 × 𝐷𝐹 × 𝛾𝑝𝑟𝑜𝑚
𝑊 = 2.80 × 4.75 × 1.60 × 2.00
𝑊 = 42.56 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑢 = 𝐹. 𝐶. (𝑃𝐸 + 𝑃𝑆 ) = 1.1(80 + 0) = 88 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇 = 𝑃𝐸 + 𝑃𝑆 + 𝑊 = 80 + 0 + 42.56 = 122.56 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 = 𝐹. 𝐶. 𝑃𝑇 = 1.1 × 122.56 = 134.82 𝑇𝑜𝑛
𝑀𝑈 = 𝐹. 𝐶. (𝑀𝐸 + 𝑀𝑆 ) = 1.1 (0 + 20) = 22 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
𝐵𝐿2 2.80 × 4.752
𝑆= = = 10.53 𝑚3
6 6
134.82 22
𝑓1 = + = 12.22 𝑇𝑜𝑛� 2 < 13 𝑇𝑜𝑛� 2
13.3 10.53 𝑚 𝑚
𝑃𝑢 88
𝑞𝑛𝑢 = = = 7.09 𝑇𝑜𝑛� 2
𝐵𝐿′ 2.8(4.43) 𝑚
𝑀𝑢 22.00
𝑒= = = 0.16 𝑚
𝑃𝑇𝑈 134.82
47
𝐿′ = 𝐿 − 2𝑒 = 4.75 − 2 × 0.16 = 4.43 𝑚
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DISEÑO DE NERVADURAS
Área tributaria (A T )
2.37 × 2.80 1.40 × 4.75
𝐴 𝑇1 = � � = 3.318 𝑚2 → 𝐴𝑇2 = � � = 3.325 𝑚2 ∴ 𝑈𝑠𝑎𝑟𝑒𝑚𝑜𝑠 𝐴 𝑇1
2 2
𝑒1 = 2.25 ; 𝑒2 = 1.275 𝑚.
La carga por nervadura será:
𝑊𝐿 = 𝐴𝑇1 × 𝑞𝑛𝑢 = 3.318 × 7.06 = 23.42 𝑇𝑜𝑛
𝑀𝑢𝐿 = 𝑊𝐿 × 0.67𝑒1 = 23.42 × 0.67(2.25) = 35.32 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
𝑊𝐵 = 𝐴𝑇2 × 𝑞𝑛𝑢 = 3.325 × 7.06 = 23.47 𝑇𝑜𝑛
𝑀𝑢𝐵 = 𝑊𝐵 × 0.67𝑒2 = 23.47 × 0.67(1.275) = 20.04 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
Despejamos ahora el peralte de la nervadura con el momento mayor 𝑀𝑢𝐿
2𝑒1 450
Suponemos (por ser volado) 𝑏 ≈ 30
= = 15.00, despejamos b = 25 cm
30
𝑀𝑢𝐿
𝑑=�
𝐹𝑅 𝑓 ′ 𝑐𝑏𝑞(1 − 0.5𝑞)
Donde:
6000 × 0.85
𝑞𝑏 = = 0.5 ; 𝑞 = 0.75𝑞𝑏 = 0.375 (𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑎𝑡𝑟𝑎𝑏𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑠𝑖𝑠𝑚𝑜)
6000 + 4200
Sustituyendo:
3532000 48
𝑑=� = 55.05 𝑐𝑚
0.9 × 25 × 170 × 0.375 × (1 − 0.1875)
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𝑀𝑈𝐿 3327000
𝐴𝑠𝐿 = = = 18.83 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.85 × 55)
0.70√𝐹𝑐 0.70√250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑑 = (25)(55) = 3.62 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 4200
170
𝐴𝑠𝑚𝑎𝑥 = 0.375 × × 25 × 55 = 20.87 𝑐𝑚2
4200
∴ 𝐴𝑠𝐿 → 𝑄𝑢𝑒𝑑𝑎 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑙í𝑚𝑖𝑡𝑒𝑠
18.83
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #8 = = 3.73 ≈ 4#8, 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑏𝑎𝑗𝑜.
5.05
𝐴ʹ 𝑠 = 0.5 𝐴𝑠 = 0.5 × 18.33 = 9.16𝑐𝑚2 ≈ 2#8 (10.10 𝑐𝑚2 )𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑜.
b) Dirección corta
𝑀𝑈𝐵 1729000
𝐴𝑠𝐵 = = = 9.78 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.85 × 55)
9.78
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #8 = = 1.94 ≈ 2#8, 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑏𝑎𝑗𝑜.
5.05
𝐴ʹ 𝑠 = 0.5 𝐴𝑠 = 0.5 × 9.78 = 4.89 𝑐𝑚2 ≈ 2#6 (5.74 𝑐𝑚2 )𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑙𝑒𝑐ℎ𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑜.
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DISEÑO DE LA ZAPATA
El más desfavorable
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√529000
= 14.8 x 250 + 6 = 17.84 cm
d = 20 cm ; h = 25 cm
179600
= = 2.79 cm²
0.9 X 4200 X 0.85 X 20
0.7√250
As min = x 100 x 20 = 5.27 cm²
4200
MUB 519000
As B = = = 8.07 cm²
FR x Fy x Z 0.9 x 4200 x 0.85 x 20
𝐴𝑠 𝐵 3.71 100
N° 3 = = = 5.22 ; S= = 19.5 cm = 20 cm # 3 @ 20
𝑎𝑠 0.71 5.22
8.07 100
N° 5 = = 4.05 ; S= = 24.69 = 25 cm # 5 @ 15
1.99 4.05
52
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La presión de la zapata por trabajar en dos direcciones; entonces el qnu será igual a 6.22 Ton/m²
Vu 1430
Vu = = = 0.715 kg/cm²; Pasa el cortante
bxd 100 x 20
3.55
p= = 0.001775
100 x 20
0.639 (1.275−0.2)²
M= = 3.69 Ton-m
2
M 3.69
= = 2.71 > 2
Vd 6.86 x 0.2
7.96
p= = 0.00398
100 x 20
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Vu ≈ VCR
3.43 ≈ 3.16 kg / cm²
54
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𝑊 = 70 + 364 = 434
𝐴́𝑅𝐸𝐴 𝑇𝑅𝐼𝐵𝑈𝑇𝐴𝑅𝐼𝐴
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𝐿 𝑊𝑎
𝐿𝑜𝑠𝑎 5 → (11.31) ����� = 5.12 𝑇𝑜𝑛
����� (0.453)
ℎ 𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜
��� (2.90)(0.25)
𝑀𝑢𝑟𝑜 5 → (2.25) ��������� = 1.63 𝑇𝑜𝑛
𝐿 𝑊𝑎
𝐿𝑜𝑠𝑎 4 → ����� �
(11.31) ���� = 6.04 𝑇𝑜𝑛
(0.534)
ℎ 𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜
��� ��
𝑀𝑢𝑟𝑜 4 → (2.25) ������� = 1.63 𝑇𝑜𝑛
(2.90)(0.25)
𝐿 𝑊𝑎
𝐿𝑜𝑠𝑎 3 → ����� �
(11.31) ���� = 6.04 𝑇𝑜𝑛
(0.534)
ℎ 𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜
��� ��
𝑀𝑢𝑟𝑜 3 → (2.25) ������� = 1.63 𝑇𝑜𝑛
(2.90)(0.25)
𝐿 𝑊𝑎
𝐿𝑜𝑠𝑎 2 → ����� �
(11.31) ���� = 6.04 𝑇𝑜𝑛
(0.534)
ℎ 𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜
��� ��
𝑀𝑢𝑟𝑜 2 → (2.25) ������� = 1.63 𝑇𝑜𝑛
(2.90)(0.25)
𝐿 𝑊𝑎
𝐿𝑜𝑠𝑎 1 → ����� (0.534)
(11.31) ����� = 6.04 𝑇𝑜𝑛
ℎ 𝑊𝑚𝑢𝑟𝑜
��� ��
𝑀𝑢𝑟𝑜 1 → (2.25) ������� = 1.63 𝑇𝑜𝑛
(2.90)(0.25)
.
37.43 Ton
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𝑃 = 37.43 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑢 = 1.40(37.43) = 52.40 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇 = 𝑃 + 𝑊 = 37.43 + [0.3(37.43)] = 48.66 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 = 1.40(48.66) = 68.03 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 68.03
𝐴𝑍 = = = 3.4 𝑚2
𝐹𝑇𝑈 20
𝐴𝑍 3.4
𝐵= = = 1.17 𝑚 ≈ 1.15 𝑚
𝐿 2.9
𝐴𝑍 = (1.15)(2.9) = 3.33 𝑚2
𝑃𝑢 52.40 𝑇𝑜𝑛
𝑞𝑛𝑢 = = = 15.73 𝑚2
𝐴𝑧 3.33
(15.73) (0.475)2
𝑀𝑢 = = 1.77 𝑇𝑜𝑛⁄𝑚
2
177000
𝑑=� + 6 = 12.92 𝑐𝑚 ≈ 15 𝑐𝑚
14.8(250)
𝑑 = 15 𝑐𝑚 ; ℎ = 20 𝑐𝑚
𝑘𝑔�
𝑉𝑎𝑑𝑚 = 0.5𝐹𝑅 √𝐹 ∗ 𝑐 = 0.5(0.8)√200 = 3.65
𝑐𝑚2
𝑘𝑔� 𝑘𝑔
𝜐𝑢 = 3.41 < 𝑉𝑎𝑑𝑚 = 3.65 � 2 58
𝑐𝑚2 𝑐𝑚
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𝑞𝑛𝑢 𝑙 2 12.64(0.775)2
𝑀𝑢 = = = 3.8 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
2 2
60
𝑀𝑢 380000
𝑑=� ′
+6=� + 6 = 16.13 𝑐𝑚 ∴ 20 𝑐𝑚
14.8 𝑓 𝑐 14.8 (250)
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Calculo de contratrabe
𝑀 18200000
𝑑=� ′
=� = 140.27 𝑐𝑚 ∴ 140 𝑐𝑚 ≈ 1.40 𝑚
14.8 𝑏𝑓 𝑐 14.8 (25)(250)
𝑀𝑈 18200000
𝐴𝑠 = = = 38.21 𝑐𝑚2 → 𝑅𝑖𝑔𝑒‼
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 140)
0.70√𝐹𝑐 0.70√250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑑 = (25)(140) = 9.22 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 4200
38.21
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #10 = = 4.81 ∴ 5 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 #10
7.94
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∅8 = 3.175
12∅ = 3.175 × 12 = 38.10 ≈ 40𝑐𝑚
𝑑 = 140 𝑐𝑚 ; ℎ = 145 𝑐𝑚
3 3
ℎ = × 145 = 108.75 ≈ 110 𝑐𝑚
4 4
→Trabe doblemente armada: Es cuando se mete acero en zona de compresión
para ayudar y equilibrar el par.
𝐴𝑠 23.76
𝜌= = = 0.0068
𝑏𝑑 (25 × 140)
𝐴𝑠 3#10 = 7.92 × 3 = 23.76 𝑐𝑚2 → 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛
𝐿 𝐿 800
𝑁𝑜𝑡𝑎: ≥5→ = = 5.52
ℎ ℎ 145
𝜌 < 0.015 → 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2.5.1.1
𝜐𝐶𝑅 = 𝐹𝑅 𝑏𝑑[0.2 + 20𝜌]�𝑓 ∗ 𝑐
𝜐𝐶𝑅 = 0.8 × 25 × 140[0.2 + 20(0.0068)]√200 = 13304𝑘𝑔 ≈ 13.304 𝑇𝑜𝑛
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𝐹𝑅 ∆𝑣 𝐹𝑦 𝑑
𝑆=
𝑉𝑆𝑅
Con # 4
∆𝑣 = 2.54
𝑉𝑆𝑅 = 𝑉𝑣 − 𝑉𝐶𝑅 = 59.15 − 13.304 = 45.85 𝑇𝑜𝑛
Vu max (Sección 2.5.2.4) máximo que puede tomar el estribo
2.5𝐹𝑅 𝑏𝑑�𝑓 ∗ 𝑐 = 2.5 × 0.8 × 25 × 140 × √200 = 98990 𝐾𝑔 ≈ 98.99 𝑇𝑜𝑛
𝐹𝑅 ∆𝑣 𝐹𝑦 𝑑 (0.8)(2.54)(4200)(140)
𝑆= = = 26 𝑐𝑚 ∴ # 4 @ 26 𝑐𝑚
𝑉𝑆𝑅 45 850
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Clase II
𝑘𝑔
𝐸𝑐 = 8000√250 = 1.20 × 105
𝑐𝑚2
𝑘𝑔
𝐸𝑠 = 2 × 106
𝑐𝑚2
𝐸𝑠 2 × 106
𝑛= = = 17
𝐸𝑐 1.20 × 105
(𝑛 − 1) = 6
𝐻 = 145 ; 𝑑′ = 4 ; 𝐵 = 25
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𝐼1 +𝐼2 +𝐼3
𝐼𝑎𝑔𝑟 = 3
𝐼2 + 2𝐼3
𝐼𝑎𝑔𝑟 =
3
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Ejemplo 2
Grupo A
Σ𝑝 = 75
45(6) − 75 𝑥 = 0
𝑥 = 3.6
2(3.6) = 7.2
Σ𝑝 = 75
𝑃𝑢 = (75)1.5 = 112.5 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇 = 𝑃 + 0.30𝑃 = 75 + (0.30 × 75) = 97.5 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 = 97.5 × 1.5 = 146.25 𝑇𝑜𝑛
𝑃𝑇𝑈 146.25
𝐴= = = 5.85𝑚2
𝐹𝑇𝑈 25
𝐴 5.85
𝐵= = = 0.81 𝑚 = 1.0 𝑚
𝐿 7.2
Σ𝑃𝑈 112.5
𝑞𝑛𝑢 = = = 15.60 𝑇𝑜𝑛� 2
𝐴𝑧 7.2𝑚2 𝑚
𝐿 720
𝑏= = = 25 𝑐𝑚
30 30
𝑞𝑛𝑢 𝑙 2 15.6(0.375)2
𝑀𝑢 = = = 1.09 𝑇𝑜𝑛 ∙ 𝑚
2 2
𝑀𝑢 109000
𝑑=� ′
+6=� + 6 = 11.5 𝑐𝑚 ∴ 15 𝑐𝑚
14.8 𝑓 𝑐 14.8 (250)
ℎ = 𝑑 + 5 = 15 + 5 = 20 𝑐𝑚
𝑉𝑢 = 𝑞𝑛𝑢 (𝑙 − 𝑑) = (15.6)(0.375 − 0.15) = 3.51 𝑇𝑜𝑛
𝑉𝑢 3500 𝐾𝑔
℧𝑣 = = = 2.33 � 2
𝑏0 𝑑 (100)(15) 𝑐𝑚
𝐾𝑔
𝑉𝐶𝑅 = 0.5 𝐹𝑅 �𝑓 ∗ 𝑐 = 0.5 (0.8)√200 = 5.66 � 2
𝑐𝑚
℧𝑣 = 2.33
𝐾𝑔�
< 𝑉𝐶𝑅 = 5.66
𝐾𝑔�
→ 𝑂𝐾‼ 68
𝑐𝑚2 𝑐𝑚2
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𝑀𝑈 109000
𝐴𝑠 = = = 2.14 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 15)
0.70√𝐹𝑐 0.70√250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑑 = (100)(15) = 3.95 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 4200
∴ 𝑆𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 3.95 𝑐𝑚2
3.95 100
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #3 = = 5.56 ∴ 6 ; 𝑆= = 16.6 𝑐𝑚 ∴ 15 𝑐𝑚
0.71 6
3.95 100
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #4 = = 3.11 ∴ 4 ; 𝑆= = 25 𝑐𝑚
1.27 4
CALCULO DE CONTRATRABE
69
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Diagrama de cortante
Tramo A – B
𝑉 = − 45 − 𝑤𝑥
X V
0 -45
1 -29.37
2.0 -13.74
2.5 -5.93
3.0 1.89
3.5 9.7
4.0 17.52
5.0 33.15
6.0 48.78
Tramo B - C
𝑉 = −18.72 + 𝑥𝑤
X V
0 -18.75
0.2 -15.59
0.4 -12.96
0.6 -9.34
0.8 -6.22
1.0 -3.09
1.2 -0.04
71
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𝑀 6467000
𝑑=� ′
=� = 83.62 𝑐𝑚 ∴ 85 𝑐𝑚
14.8 𝑏𝑓 𝑐 14.8 (25)(250)
ℎ = 𝑑 + 5 = 85 + 5 = 90 𝑐𝑚
𝑀𝑈 6467000
𝐴𝑠 = = = 22.36 𝑐𝑚2 → 𝑅𝑖𝑔𝑒‼
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 85)
0.70√𝐹𝑐 0.70√250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑑 = (25)(85) = 5.6 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 4200
22.36
𝑁𝑢𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑣𝑎𝑟𝑖𝑙𝑙𝑎𝑠 𝑑𝑒𝑙 #8 = = 4.41 ∴ 5
5.07
∅8 ∴ 12∅ = 2.54 × 12 = 30.48 ≈ 30𝑐𝑚
3 3
∴ ℎ = × 90 = 67.5 ≈ 70𝑐𝑚
4 4
Área de acero negativa
𝑀𝑈 1130000
𝐴𝑠 = = = 3.91 𝑐𝑚2
𝐹𝑅 𝐹𝑦 𝑍 (0.9)(4200)(0.9 × 85)
0.70√𝐹𝑐 0.70√250
𝐴𝑠𝑚𝑖𝑛 = 𝑏𝑑 = (25)(85) = 5.6 𝑐𝑚2
𝐹𝑦 4200
2#8 = 5.07 × 2 = 10.14 𝑐𝑚2 → 𝑂𝐾‼
𝐴𝑠 15.21
𝜌= = = 0.00716
𝑏𝑑 (25 × 85)
𝐴𝑠 3#8 = 15.21 𝑐𝑚2 → 𝐴𝑐𝑒𝑟𝑜 𝑎 𝑡𝑒𝑛𝑠𝑖ó𝑛 𝑎 𝑢𝑛 𝑝𝑒𝑟𝑎𝑙𝑡𝑒
𝐿 600
𝑁𝑜𝑡𝑎: = ≥ 5 → 𝐶𝑢𝑚𝑝𝑙𝑒 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑔𝑢𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑐𝑒𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
ℎ 90
𝜌 < 0.015 → 𝑆𝑒𝑐𝑐𝑖ó𝑛 2.5.1.1
𝜐𝐶𝑅 = 𝐹𝑅 𝑏𝑑[0.2 + 20𝜌]�𝑓 ∗ 𝑐
𝜐𝐶𝑅 = 0.8 × 25 × 85[0.2 + 20(0.00716)]√200 = 8251𝑘𝑔 ≈ 8.5 𝑇𝑜𝑛
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𝐹𝑅 ∆𝑣 𝐹𝑦 𝑑
𝑆=
𝑉𝑆𝑅
Con # 3
∆𝑣 = 0.71 × 2 = 1.42
𝑉𝑆𝑅 = 𝑉𝑣 − 𝑉𝐶𝑅 = 35.49 − 8.25 = 27.24 𝑇𝑜𝑛
Vu max (Sección 2.5.2.4) máx. que puede tomar el estribo
2.5𝐹𝑅 𝑏𝑑�𝑓 ∗ 𝑐 = 2.5 × 0.8 × 25 × 85 × √200 = 60104 𝐾𝑔 ≈ 60.104 𝑇𝑜𝑛
𝐹𝑅 ∆𝑣 𝐹𝑦 𝑑 (0.8)(1.42)(4200)(85)
𝑆= = = 14.88 ≈ 14 𝑐𝑚
𝑉𝑆𝑅 27240
Con # 4
𝐹𝑅 ∆𝑣 𝐹𝑦 𝑑 (0.8)(2.54)(4200)(85)
𝑆= = = 26.63 ≈ 26 𝑐𝑚
𝑉𝑆𝑅 27240
Croquis
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4(285) + 0.50(285)
𝑑= + 4 = 10.40 𝑐𝑚
200
𝑑 = 10 𝑐𝑚 ℎ = 12 𝑐𝑚
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Rigidez infinita
Rigidez nula
Distribución de presiones
Rigidez infinita
Rigidez intermedia
Rigidez nula
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1
𝑊1 = 𝑊
𝑀4 + 1 𝑇
𝑀4
𝑊2 = 𝑊
1 + 𝑀4 𝑇
𝑎1 → 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 𝑐𝑜𝑟𝑡𝑜
𝑀=
𝑎2 → 𝐶𝑙𝑎𝑟𝑜 𝐿𝑎𝑟𝑔𝑜
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO
La ciudad de México se localiza en la llamada zona de lago predominante en su zona oriente. La
cual se caracteriza por tener un subsuelo con grandes espesores de arcilla lacustre de origen
volcánico, con intercalaciones delgadas de pómez de baja resistencia al corte y contenidos de agua
altos.
En caso de no ser obra nueva, se debe hacer la demolición de construcciones en el sitio al igual
que de su cimentación.
Se hacen referencias topográficos en muros continuos a la excavación de las obras colindantes
para llevar el control de los niveles de la cimentación.
Se debe llevar un control en las referencias de los niveles (semanales) durante todo el proceso de
excavación.
UBICACION DEL TERRENO
Como primer paso en toda construcción se requiere identificar el terreno y observar el área donde
se comenzara a trabajar.
EXCAVACION
La excavación debe realizarse de modo simétrico y en etapas, hasta llegar a la profundidad que se
requiera.
EXCAVACION A -2.00 m
Primero se realizara la excavación a -2.00 m tomando en cuenta el talud en colindancia.
Se tiene que considerar que la excavación cuando comienza, no se hace desde la colindancia, se
deja una berma de 1.00 m.
Recimentación de las estructuras vecinas
Después de la excavación se hace el recorte del talud.
En las colindancias con vía pública, el recorte de talud se hará en tramos alternos (2.50m de ancho
hasta el nivel -2.00), colocando una malla anclada al talud con varillas de 3/8” y 50 cm de longitud,
sobre esta se colocara una capa de mortero de cemento de 2 cm de espesor.
En colindancias hacia otras construcciones, se hará el recorte en tramos (1.20 m de ancho hasta el
nivel -2.00 m). Se reforzara el suelo por debajo de las cimentaciones de las otras construcciones
colocando una malla anclada al talud con varilla 3/8” y 50 cm de longitud. Inmediato se aplicara
una capa de mortero de 2 cm de espesor.
Adicionalmente como se trata de colindancia a construcciones, se colocaran varillas de 3/4” y 1.50
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m de longitud hincadas.
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Al hacer la excavación para construir el edificio, habrá que contener los cimientos para las
viviendas y de las bardas vecinas, para evitar dañarlas.
La excavación siguiente se efectuara con maquinaria hasta 20 cm sobre el nivel de fondo; este
último tramo se excavará con herramienta manual para evitar la alteración del suelo de apoyo.
Una vez alcanzado el piso de suelo de apoyo de la cimentación no deberán transitar maquinas
sobre él, tampoco personal a menos que se tomen precauciones tales como: entarimados de
madera.
2) Excavación a -4.40 m con Taludes Perimetrales.
Siguiendo con el recorte del talud, en el nivel -2.00m de las colindancias se dejara una berma de
1.00 m de ancho.
Desde el nivel -2.00 hasta el -4.00 la excavación se realizara con taludes perimetrales, conforme se
vaya avanzando la excavación las paredes del talud (ya recortado) deben protegerse contra el
intemperismo y la erosión con un aplanado de mortero de 2 cm de espesor, reforzado con malla
anclada con varillas.
Si en la excavación se localiza el nivel de aguas freáticas, será necesario desalojar el agua mediante
bombeo por medio de drenes superficiales y cárcamos de los cuales será desalojada de la
excavación por bombas.
3)Plantilla
El piso de la excavación de protegerá con una plantilla de concreto de baja resistencia f´c=100
kg/cm2 de 5 cm de espesor para evitar la degradación del suelo.
4) Contratrabes
Después de colocar la plantilla en el fondo y de proteger las paredes de realizara la excavación de
zanjas para las contratrabes.
Las contratrabes son elementos de concreto armado y su construcción consiste en: armado,
colado y vibrado (no requiere cimbra).
Una vez construidas las contratrabes se dará lugar a la losa de fondo.
5) Losa Fondo
La losa de fondo se diseña como una monolítica, extendida a una superficie tal que tomando la
carga total que transmite el edificio y dividiéndola por ella no solicite al suelo bajo un esfuerzo
mayor que el de su capacidad portante admisible.
Una vez concluida la losa de cimentación con sus trabes de rigidización, se realiza la construcción
de la estructura a cierta altura dejando preparaciones en las losas de cimentación para ligarlas con 80
la parte faltante de la estructura superficial.
6) Excavación y construcción del muro perimetral del cajón y del semisótano
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Construida la estructura en la parte libre de la excavación, se procede a retirar el suelo del talud
perimetral.
El procedimiento de excavación se realiza por franjas alternas de modo igual q cuando se hiso la
excavación a -2.00 m incluyendo la malla, el cortero y las anclas.
El aplanado se utilizará como cimbra, y se procede de inmediato a concluir con la construcción de
los muros de recimentación de las estructuras colindantes
Una vez alcanzado el fondo de la excavación, el agua debe ser controlada mediante bombeo de
achique por medio de drenes superficiales y cárcamos. Esto permitirá que la losa de cimentación
se realice en seco.
Una vez construida la losa de cimentación, se puede realizar las actividades de colocación del
acero de refuerzo y cimbrado y colado de la franja del muro correspondiente.
Debe programarse la obra de tal manera que la excavación permanezca abierta el menor tiempo
posible.
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MÉTODOS DE CONSTRUCCIÓN
Se dividen en dos grupos principales.
1.- Se excava un agujero hasta el nivel de desplante de la cimentación y se construye la pila dentro
del mismo. Los lados de la excavación deben ademarse y apuntalarse para evitar el
derrumbamiento (forros metálicos, ataguías, lodos bentoniticos)
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2.- El otro método para construir pilas es utilizando cajones. Estos son cajas o cilindros que se
hincan hasta su posición y constituyen la parte exterior de la pila de cimentación terminada.
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MÉTODO CHICAGO
Se hace una perforación circular de cuando menos un metro de diámetro a mano, con una
profundidad de 0.5 a 2 metros.
Después se ademan las paredes del agujero con tablas verticales, conocidas como forro. Este se
mantiene en su sitio por medio de dos anillos circulares de acero.
Posteriormente se continúa con la excavación, hasta que se instalan otras tablas de forro y anillos.
Cuando el agujero llega al estrato en el que se van a apoyar las cimentaciones, puede ampliarse el
fondo o acampanarse para aumentar el área de apoyo.
Los anillos y las tablas del forro se dejan en su lugar cuando el agujero se llena de concreto.
En la actualidad la mayor parte de las pilas que pasan a través o penetran en suelos cohesivos, se
excavan por medio de máquinas montadas en camiones o en orugas equipadas con barrenas
rotatorias o cangilones provistos de cuchillas.
Con este procedimiento se han hecho agujeros de 0.30 a 3.5 metros, a profundidades que
sobrepasan los 30 metros.
Si las condiciones del subsuelo son tan desfavorables que no permitan la instalación de cimientos
por cualquiera de los métodos descritos en los párrafos anteriores, pueden instalarse tubos de
acero de gran diámetro.
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Los tubos se hincan unos cuantos metros y se limpian por medio de chorros de aire ó de agua.
Por lo regular se continúan hasta la roca.
Este tipo de pilas son caras, pero pueden soportar cargas muy elevadas y ser instaladas en casi
todas las condiciones del subsuelo.
ATAGUÍAS
Se hincan alrededor del área en que se va a extraer el agua y se apuntalan cerca del nivel del agua
por medio de largueros y puntales. Las partes inferiores de las tablestacas se apoyan en el suelo en
el que se hincan. Para mayores profundidades, las tablestacas resultan inadecuadas, y el recinto se
forma usualmente con tablestacas de acero.
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• Lodos de sostenimiento
• Ademes
• Estas pueden dificultar la preparación del fondo
• Dificultades en el colado
• Daños en el concreto fresco
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Los sondeos preliminares deben proporcionar suficiente información para poder decidir si resulta
adecuada la construcción de las pilas, y para determinar su profundidad y dimensiones probables.
Las perforaciones de prueba facilitan la preparación de especificaciones realistas y el dar a los
postores una idea clara del trabajo que se va a ejecutar.
Si los resultados demuestran que las condiciones son desfavorables, puede cambiarse el tipo de
cimentación antes de hacer los documentos finales del contrato.
EXCAVACIÓN
Si los agujeros se mantienen abiertos y permanecen secos hasta que se ha terminado de colar el
concreto, la cimentación puede construirse rápida y económicamente.
Usualmente se coloca un tubo vertical corto como guía en el centro de la perforación donde se
introduce el concreto.
Solo se requiere vibración en los 2 ó 3 metros superiores de la perforación, en los que el impacto
del concreto al caer es inefectivo.
El refuerzo puede introducirse dándole la forma de una armadura cilíndrica por la cual puede caer
el concreto libremente.
El revenimiento del concreto depende de las dimensiones de la pila, de que haya ademe, de que
sea necesario o no extraerlo y del refuerzo.
Algunas veces se colocan sacos de cemento en el fondo para que absorba el exceso de agua antes
de colar el concreto.
Es probable que ocurra una separación casi completa de cemento y los agregados, cuando la
profundidad del agua sea de 15 cm o más.
El colado también puede realizarse con trompa de elefante (tubo Tremie) cuyo extremo debe
quedarse inicialmente a una distancia no mayor de 30 cm.
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Con este sistema, el concreto puede colarse también debajo del agua, en las pilas sin ademe llenas
de lodo, pero en este caso deben emplearse técnicas refinadas y contratistas especialistas
experimentados.
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PILOTES DE PUNTA
Características
• Elemento constructivo utilizado para cimentación de obras.
• Cuando este se encuentra a una profundidad tal que hace inviable, técnica o
económicamente, una cimentación más convencional mediante zapatas o losas.
Los pilotes son miembros estructurales con un área de sección transversal pequeña, comparada
con su longitud
Se instalan usando una piloteadora que tiene un martinete o un vibrador.
A menudo se hincan en grupos o en filas, conteniendo cada uno suficientes pilotes para soportar la
carga de una sola columna o muro.
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Poco de Historia…
El tipo de pilote más antiguo, normalmente de madera, se inventó para hacer cimentaciones en
zonas con suelo húmedo o con el nivel freático alto.
Eran troncos sencillamente descortezados y su capacidad se basaba, bien llegando a un capa del
terreno suficientemente resistente, o bien por rozamiento del pilote con el terreno.
Partes de un pilote de madera
En la cabeza o parte superior del pilote, se debe colocar un zuncho metálico que impide que los
golpes sucesivos del mazo que hace penetrar el pilote por percusión, deterioren las fibras y astillen
la madera. 89
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A los pilotes de punta rodeados de suelo, algunas veces se les considera erróneamente como
columnas libremente apoyadas sin que el suelo que las rodea les de apoyo lateral.
Sin embargo, tanto la experiencia como la teoría han demostrado ampliamente que no existe
peligro de flexión transversal en un pilote de punta.
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Por lo tanto, los esfuerzos en estos pilotes, bajo las cargas de trabajo, pueden tomarse como la de
los materiales que están hechos cuando se sujetan a compresión directa.
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Generalmente después de un sismo intenso como el del año 1985 se observó que en el suelo
localizado en la periferia de las construcciones se presentaba un asentamiento importante, pero
sin consecuencias graves para la misma. Lo anterior puede atribuirse a cierta separación entre el
grupo de pilotes y el suelo circundante y a la desaparición total o parcial de la fricción negativa con
el consecuente asentamiento del suelo sometido básicamente a la totalidad de su propio peso.
Sin embargo, existen evidencias de que cimentaciones sobre pilotes de punta apoyados en la
primera o segunda capa resistente de este tipo presentaron problemas mucho más serios.
La vulnerabilidad estructural de los pilotes frente a las acciones sísmicas se ve además
frecuentemente incrementada por la emersión que se presenta a consecuencia del hundimiento
regional; este fenómeno deja la parte superior de los pilotes e inclusive a la zona de contratrabes
sin confinamiento.
Sin embargo los pilotes de punta fueron los de mejor comportamiento sísmico-estructural.
ESTADOS LIMITES DE FALLA
Se verificará el cumplimiento de la desigualdad:
∑Q Fc < R, siendo R la suma de las capacidades de carga individuales o de grupos o la global del
conjunto de pilotes, cual sea menor.
∑Q Fc = Suma de los incrementos netos de carga debidos a las acciones verticales a tomar en
cuenta en la combinación considerada, afectadas de sus correspondientes factores de carga. Las
acciones incluirán le peso propio de los pilotes o pilas y el efecto de fricción negativa que pudiera
desarrollarse sobre el fuste de los mismos o sobre su envolvente.
La capacidad de carga de pilotes de punta o pilas se calculará como sigue:
Para suelo cohesivo:
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El hincado de los pilotes se hacen con modernos equipos de caída libre, donde una masa de peso
variable entre 4 y 6 toneladas es elevada por un sistema simple de cable.
Manejo
Se tendrá cuidado de no maltratar con golpes o algún agente externo la periferia del pilote.
Los tramos de pilote se podan transportar cuando tengan el 80% de la resistencia de proyecto en
el concreto.
Todos los tramos de pilote que resulten con daños durante su manejo, serán reemplazados por
otros en perfecto estado.
Unión de Pilotes
Las juntas es el elemento que permite la unión de diferentes tramos de pilotes para alcanzar la
profundidad necesaria.
Las juntas con materiales de alta calidad. Están calculadas para resistir mayores esfuerzos incluso
que la propia sección tipo del pilote.
Todos los elementos que la componen quedan totalmente recubiertos por hormigón.
Control en obra.
Medida de rechazo: es la penetración del pilote en una serie de 10 golpes dados con la masa del
equipo de hinca. A través de la medida del mismo se controla que se ha alcanzado la capacidad de
carga que debe soportar el pilote.
Pruebas estáticas de carga: En este tipo de ensayos y con la ayuda de otros pilotes o anclajes como
reacción, se somete al pilote a cargas superiores a la máxima de servicio, observándose su
comportamiento.
Analizador hinca de pilotes: Este ensayo permite de una forma rápida y no destructiva analizar
tanto las condiciones del terreno como el desarrollo del hincado, controlando la integridad del
pilote y su capacidad de carga. Se consigue en muchos casos mejorar el diseño de la cimentación.
Analizador de integridad de pilotes: Se emplea para controlar específicamente la integridad de los
pilotes. Está basado en la teoría de propagación de onda de choque a través de los mismos
Analizador hinca de pilotes: Este ensayo permite de una forma rápida y no destructiva analizar
tanto las condiciones del terreno como el desarrollo del hincado, controlando la integridad del
pilote y su capacidad de carga. Se consigue en muchos casos mejorar el diseño de la cimentación.
Analizador de integridad de pilotes: Se emplea para controlar específicamente la integridad de los
pilotes. Está basado en la teoría de propagación de onda de choque a través de los mismos
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Criterios de aceptación en pilotes
Tolerancias de fabricación de pilotes:
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PILOTES DE HORMIGON ARMADO LOS CUALES TIENEN LA PUNTA PIRAMIDAL Y EN LA CABEZA UNA
SUFRIDERA PARA LOS GOLPES DEL HINCADO
PILOTES DE HORMIGON
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TIPOS DE SECCIONES
MICROPILOTES
Los micro pilotes son elementos constructivos empleados para la cimentación.
Son resistentes a la tracción y compresión.
Están compuestos por un tubo de acero que se coloca en el interior de un orificio perforado en el
terreno y que recibe una lechada de cemento inyectado.
Tienen el mismo uso que los pilotes comunes, pero su función difiere de acuerdo a los materiales,
la sección y los esfuerzos que puede soportar. Se emplean principalmente para recalzados.
1. Paraguas de micro pilotes
2. Refuerzo de zapatas para ampliación de edificio
3. Pantalla para excavación de sótanos
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Tipos y Dimensiones
Tipo 1: Inyección Única Global (IU): una sola fase a baja presión
Tipo 2: Inyección Única Repetitiva (IR): en una o dos fases mediante latiguillos y
presiones medias, no superiores a la mitad de la presión límite del terreno
Tipo 3: Inyección Repetitiva y Selectiva (IRS): a través de tubos manguito, con
reinyecciones superiores a dos y con altas presiones de hasta la presión límite del
terreno
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Los micropilotes pueden considerarse en líneas generales como pilotes de pequeño diámetro,
generalmente de entre 114 y 220 mm de diámetro, dotados de una armadura tubular rodeada de
lechada de cemento o de mortero.
Hoy en día se alcanzan diámetros superiores a 300 mm y también se emplean armaduras en forma
de barra.
El proceso de ejecución de un micropilote se compone de dos fases: la perforación del terreno y la
inyección de la lechada o el mortero.
La técnica empleada en la perforación de un micropilote depende básicamente del tipo de terreno
en el que va a realizarse. Aunque existen varias maneras de perforar, las más empleadas son:
-Rotación
- Rotopercusión con martillo en cabeza
En el caso de armadura tubular el bombeo se efectúa por dentro de la tubería hasta el fondo del
taladro y asciende por el espacio anular formado entre ella y el terreno a la vez que desplaza en su
camino al detritus de la perforación.
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2) CÁLCULO DE PESOS
16.071 Ton
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wd (Ton -
w (Ton) d (m) m)
1.- 1.78 0.65 1.157
2.- 0.44 0.52 0.229
3.- 0.2 1.3 0.26
4.- 0.05 0.3 0.015
5.- 0.79 1.58 1.248
6.- 0.22 0.6 0.132
7.- 0.22 0.225 0.049
8.- 12.21 1.58 19.292 99
9.- 0.17 1.85 0.315
∑ 16.08 22.69
4) REVISIÓN MOMENTO DE VOLTEO
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22.69
F.S = = 2.63 > 1.5 E.B
8.63
6) REVISIÓN DE ESTABILIDAD
∑M 14.06
X= = = 0.874 m
∑P 16.08
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m TU = 7.12 Ton ·m
m TU = 7.12 Ton ·m; Momento de abajo hacia arriba
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PESOS ÚLTIMOS
3u = 1.4 x 0.198 = 0.28 Ton
5u = 1.4 x 0.79 = 1.11 Ton
8u = 1.4 x 12.21 = 17.09 Ton
9u = 1.4 x 0.165 = 0.231 Ton
830000
𝐴𝑠 = = 9.93 cm², Área de diseño
0.9 x 4200 x 0.85 x 26
0.7√250
𝐴𝑠 𝑚í𝑛 = x 100 x 26 = 6.85 cm²
4200
PESOS ÚLTIMOS
4u = 1.4 x 0.054 = 0.076 Ton
7u = 1.4 x 0.22 = 0.308 Ton
102
MOMENTOS ÚLTIMOS DE ARRIBA ABAJO
m 4u = 0.076 x (0.45/3) = 0.011
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0.45
M Tu =0.308 x 2
= 0.069
M Tu 0.080
FUERZAS DE LAS PRESIONES DE ABAJO- ARRIBA
F 1 =14.152 X 0.45 X 0.1 = 6.37 Ton
0.45
m 1 =6.37 x = 1.433
2
M Tu =1.626
ΔM=
1.626 – 0.080= 1.546 Ton –m
154600
A s = 0.9𝑥4200𝑥0.85𝑥26= 1.85 cm2
0.7√250
A smin = 4200
x 100 x 26= 6.85 cm2
A smin = 6,85 cm2
6.85 100
N° 5 = = 3.48 ; S= = 28 cm
1.97 3.48
6.85 100
N° 4 = = 5.39 ; S= = 18 cm
1.27 5.39
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0.50 𝑥 170
Pb= = 0.020
4200
A smáx =0.9 x p b bd
A smáx =0.9 x 0.020 x 100 x 26 = 47 cm2 6.85 < 13.40 < 47; Tomamo As = 13.4 cm2
𝐴𝑠 13.40 100
N° 6 = = = 4.67 ; S= = 21.41 cm # 6 @ 20; El armado vá del lado de la tierra
𝑎𝑠 2.87 4.67
13.40 100
N° 5 = = 6.73 ; S= = 14.85 cm # 5 @ 15
1.99 6.73
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2.49
h= � 1.8
( 𝑥 4.6)
2
h= 0.775 m
MOMENTO FLEXIONANTE DENTELLÓN
2
M u = 0.775 x 2.49 = 1.2865 Ton- m
3
h t = 15 +5 = 20 cm
180110
As= = 3.74 cm2 # 3 @ 18
0.9 𝑥 4200 𝑥 0.85 𝑥 15
0.7√250
A smin = x 100 x 15= 3.95 cm2 # 3@ 17.9
4200
ARMADO FINAL
ACERO TEMPERATURA EN ZAPATA Y MURO VERTICAL, SUPONIENDO DOS CAPAS.
Suponiendo dos capas. Como t= 25 cm, dejamos X 1 = 12.5 cm.
6000 𝑥 12.5
A st = =x 100 x 1.5 x 1.5= 3.93 cm2
4200 𝑥 112.5
3.93 100
N° 4 = = 3.09 ; S= = 32
1.27 3.09
3.93 100
N° 3 = = 5.53 ; S= = 18
0.71 5.53
105
IPN |
DISEÑO DE CIMENTACIONES
ACADEMIA DE ESTRUCTURAS
ING. FERNANDO PAZ RUÍZ
106
IPN |