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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGROINDUSTRIA Y AGRONOMIA


ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS AGROINDUSTRIALES
Ing. CIP. ABEL JOSÉ RODRÍGUEZ YPARRAGUIRRE
E-mail: arodriguezy@cip.org.pe

INDICADORES DE PROCESOS DE PRODUCCIÓN


1. Miel Norteña SAC es una empresa que se dedica a la fabricación de MIEL DE PENCA SABILA.
El proceso de producción para este producto tiene las siguientes características:

Tabla 1. Descripción del proceso productivo.


ACTIV. Nº 1 2 3 4 5 6

Absorción de
Pelado y
Recepción y limpieza olor y sabor
picado de Licuado de
de hojas de penca originales,
hojas de pulpa, con Cocción de
DESCRIPCION sábila con carbón Envasado
penca sábila azúcar. pulpa fina.
vegetal.

T.E. 15’ / saco 50’/saco 30’ /saco 10’/tazón 45’/paila 01’/botella


2 2 1 2 1 1
OPERARIOS
Fuente: Área de manufactura, Trujillo, 2019.

Equivalencias:

 01 saco = 50 kg
 01 tazón = ¼ de saco.
 01 paila = 02 sacos.
 01 botella = 01 kg.

Se cuenta además con la siguiente información:

 La jornada normal de trabajo es de 5 horas diarias, 20 días al mes.


 El costo de los materiales se estima en S/. 500 para un día normal de trabajo.
 El costo de la mano de obra es de S/. 3 por hora-hombre.
 La planta pierde un día laboral por mes por actividades de mantenimiento programado.
 El estándar tecnológico de la máquina envasadora indica que se pierde el 0.5% de la producción como
producción defectuosa..
 El costo fijo de la planta (infraestructura, mantenimiento, energía) se estima en S/. 100 por día.
 El desperdicio (por ineficiencia en las operaciones) se estima en 2% de la producción.
 El precio de venta para el producto, en planta, es de S/. 8.00 por botella.
 El mercado demanda actualmente 250 cajas de este producto al mes (1 caja contiene 12 botellas del
producto).

Con la información anterior se pide determinar:

A. Cuello de botella y tiempo de ciclo para la línea de producción.


B. Producción Teórica (en cajas por mes).
C. Capacidad de diseño, capacidad efectiva, capacidad real, capacidad utilizada y capacidad ociosa para
la línea de producción.
D. Productividad de la mano de obra.
E. Rendimiento económico del proceso.
UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA
DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE AGROINDUSTRIA Y AGRONOMIA
ADMINISTRACIÓN Y ORGANIZACIÓN DE EMPRESAS AGROINDUSTRIALES
Ing. CIP. ABEL JOSÉ RODRÍGUEZ YPARRAGUIRRE
E-mail: arodriguezy@cip.org.pe

2. PANIFICADORA DEL NORTE SAC se dedica a la elaboración de pan francés de manera exclusiva.

En el siguiente cuadro se muestran algunos datos sobre su proceso de producción:

Tabla 2. Descripción del proceso productivo.


Nº ACTIV. 1 2 3 4 5 6
ACTIVIDAD AMASADO PESADO MOLDEADO ACABADO FERMENTADO HORNEADO
U.A. TINA LOTE LOTE RACK RACK RACK
T.E. 10’/TINA 5’/LOTE 15’/LOTE 15’/RACK 2 h/RACK 15’/RACK
Nº OPERAR. 2 1 2 2 1 1
Fuente: Área de manufactura, Trujillo, 2019.

Las equivalencias entre unidades de avance son las siguientes:

 1 pan = 30 gr
 1 tina = 32.2 Kg
 1 lote = 864 moldes
 1 molde = 1 pan
 1 rack = 36 latas
 1 lata = 24 panes

Las cantidades de insumos que se utilizan por cada día de producción se indican en el siguiente tabla:

Tabla 3 Descripción del proceso productivo.


INSUMO CANTIDAD DIARIA PRECIO UNITARIO
Harina 105 Kg S/. 1,40
Manteca 4 Kg S/. 2,80
Sal 1,6 Kg S/. 0,50
Azúcar 0,8 Kg S/. 1,20
Mejorador 0,60 Kg S/. 5,00
Levadura 0,48 Kg S/. 7,60
Energía S/. 16,00/día
Agua S/. 5,00/día
Fuente: Área de manufactura, Trujillo, 2019.

Se cuenta además con la siguiente información:

 La jornada normal de trabajo es de 08 horas/día (se trabaja 28 días por mes).


 El costo de la mano de obra es de S/. 2,10 por hora-hombre.
 El mantenimiento preventivo de las máquinas se realiza todas las semanas y consume, en forma
global, 12 horas al mes.
 La ineficiencia de la línea de producción se estima en 2 %.
 El precio de venta del pan es de 10 céntimos por unidad.
 El mercado demanda actualmente 3000 panes por día.

En base a la información anterior se pide:

A. Determinar el tiempo de ciclo e identificar el cuello de botella.


B. Calcular la producción teórica por día, en panes.
C. Calcular las capacidades de diseño, efectiva, real, utilizada y ociosa de la línea de producción.
D. Calcular el rendimiento económico del proceso.
E. Calcular el rendimiento físico del proceso
F. Calcular las productividades de la materia prima, del recurso humano y del dinero

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