7.1.

BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA

Una de las tareas en las que utiliza más tiempo el ingeniero consiste en la acumulación
de datos de las propiedades físicas, que son necesarias para estimar la velocidad de
los procesos de transportes de cantidad de movimiento, transmisión de calor,
transferencia de materia, cinética de las reacciones químicas, así como equilibrios
físicos y químicos. Los balances de materia y energía son importantes en el diseño,
control, optimización y evaluación económica de los procesos propuestos y existentes,
así como de decisiones sobre las operaciones que se presentan a diario, por lo que
tienen repercusión directa en la producción y en la situación financiera de los
proyectos.

7.2 Balance de materia y energía en la producción de biodiesel apartir de

aceite vegetal usado

Los balances de materia y energía en la producción de biodiesel a partir de aceite

reciclado se refieren a los procesos de : Filtrado de aceite, secado al vacío, balance en
el reactor, decantado, purificado.

112
 Recepción y almacenamiento

TK DE
de Aceite vegetal usado
DIAGRAMA DEL PROCESO A PARTIR
ALMACEN
AMIENTO
DE LA MP
DEL ACEITE VEGETAL USADO

AIRE SECO

Separamos el Lavado por

Filtración de los
biodiesel de la agua
solidos Suspendidos
glicerina

PRE BIODIESEL
TK DE TK TK
FILTRACION DE TK DE
SOLIDOS SECADO REACTOR DECANTADOR PURIFACION
SUSPENDIDOS AL VACIO

AIRE HUMEDO

TK DE
SOLUCION GLICERINA
METOXIDO

Figura 7.1. Diagrama del proceso a partir del aceite vegetal usado

113
7.2.1. Balance en el filtrador de aceite
Para el proceso de producción de biodiesel es necesario acondicionar la materia prima
principal (aceite vegetal reciclado), dicha materia prima con la que se cuenta tiene un
porcentaje de impurezas propias del aceite reciclado, las cuales se deben a residuos
orgánicos de la materia prima adquirida.

Para el proceso de filtrado de aceite se usó un equipo de filtración al vacío, el cual

consta de una bomba de vacío, matraz kitasato, embudo y papel filtro estándar.

La cantidad de impurezas del aceite se mide a través de los sólidos suspendidos

totales a 105 °C, dicho análisis es realizado para tener datos exactos acerca de la
calidad del aceite del aceite y el contenido real de impurezas en el mismo.

A B

C D

Figura 7.2. Esquema del filtrador

114
 Tabla 7.1. Tabla de propiedades fisicoquímicas del aceite vegetal usado
Propiedades físico-químicas del aceite vegetal usado
Propiedad Valor Unidad
Índice de Peróxido 11,68 Meq O2/ Kg
Ácidos grasos libres 0,20 &
Color 12,4 VR
Densidad 0,922 gr/ml
Clorofila 0 ppm
Jabón 0 ppm
Olor 3 N/A
Sabor 3 N/A
Humedad 0,37 %
Sólidos en suspensión 153,4 mg/l

Fuente: Elaboración propia en base análisis de laboratorio

Tabla 7.2. Tabla de especificaciones técnicas de la bomba de vacío

Especificaciones técnicas bomba de vacío
Vacío max. / Max. vacuum: 6500 mm. Hg
0 mm.Hg: 17 l/min = 0.6 CFM
Voltaje / Power : 220 V / 50 Hz
Caudal max. de aire: 13 l/ min
Potencia / Horse power: 1/8 CV / HP

Fuente: Catálogo de productos proveedor de equipos Rubilar”

7.2.1.1. Balance de masa en el filtrador

(9)

115
[ ] ⁄

(10)

Resumen

Se obtienen 176,39 Kg de aceite filtrado, a partir de 184,4 kg de aceite sucio, durante

el proceso se retuvieron 30,68 g. de impurezas y pérdidas de 7,97 Kg de aceite.

116
7.2.2. Balance en el secador de aceite

Una de las partes importantes del proceso de producción de biodiesel es el secado del
aceite, eliminando el porcentaje total de contenido de humedad, dicha operación debe
ser realizada en condiciones especiales de vacío para así evitar sobreexponer el aceite
a condiciones que serían desfavorables para el proceso.

Para el proceso de secado al vacío como equipo auxiliar es necesaria la utilización de

un compresor para generar un vacío en el tanque y así optimizar el proceso.

7.2.2.1 Balance de masa en el secador

B D

E F

Figura 7.3. Esquema del secador

117
Tabla 7.3. Tabla de propiedades fisicoquímicas del aceite filtrado
Propiedades físico-químicas del aceite reciclado
Propiedad Valor Unidad
Índice de Peróxido 13,01 Meq O2/ Kg
Ácidos grasos libres 0,28 0,28 %
Color 10,7 VR
Densidad 0,9208 g/ml
Clorofila 0 ppm
Jabón 0 ppm
Olor 2 N/A
Sabor 2 N/A
Humedad 0,13 %

Fuente: Elaboración propia en base análisis de laboratorio

Base de Cálculo = 1 Hora

(11)

118
 { {

Se extraerán aproximadamente 0,2293 Kg de H2O lo que equivale a 229 ml ( por

relación de densidades) .

El aire de salida adquirirá la humedad del proveniente del aceite húmedo en la

diferencia entre salida del aceite seco y entrada del aceite húmedo (0,13-0,01)%.

119
Son obtenidos 176,38 kg de aceite con un porcentaje mínimo de humedad requerido
para el proceso, se parte de la humedad contenida en la alimentación para que un
volumen conocido de aire arrastre el contenido de humedad a la salida.

7.2.2.2. Balance de energía en el secador

Para el balance de energía en el proceso de secado de aceite es necesario conocer los

tipos de energía que actúan sobre el volumen de control (secador), las cuales se
traducen en el trabajo realizado por el compresor, el calor cedido por las resistencias
eléctricas.

-W
+Q

Figura 8.4. Esquema balance de energía en el secador

∑ ∑ ∑ ∑ ∑ (12)

∑ ∑ ∑ ∑ ∑

∑ ∑

120
Los valores de diferencia de energía cinética se simplifican por tener la misma
velocidad y no haber variación de altura en el punto de estudio.

(13)

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

121
∑ ∑

122
7.2.3. Balance en el tanque reactor

El tanque reactor representa la parte principal para el cálculo del rendimiento en la

producción de biodiesel, en él tiene lugar la reacción de transesterificación y mediante
el cual se pueden hacer los cálculos respectivos de producto y subproductos.

I
H

Figura 7.5. Esquema reactor de transesterificación

123
 La reacción que tiene lugar en el reactor es:

(14)

Partiendo del triglicérido, en reacción con el catalizador se obtiene un metiester del triglicérido obteniéndose glicerina como
subproducto, sea cual sea la naturaleza del aceite.

Por fines didácticos tomamos como punta de partida el triglicérido del acido oleico (trioleína) y asumiremos que el aceite es trioleína
pura.

(15)

Trioleína Metanol Oleato de Metilo Glicerina

124
7.2.3.1 Balance estequiométrico

Por motivos de rendimiento y para mayor conversión de los reactivos es que se toma un
exceso del metanol en relación de 6:1 con el aceite.

125
 ⁄

⁄ ⁄

Se utilizará un 65% de exceso de metanol para asegurar la reacción completa.

⁄ ⁄ )

126
⁄

(16)

(17)

127
 Tabla 7.4 Resumen del balance de masa en el reactor (componentes en masa)
Balance
Componente Entrada (Kg) Salida (Kg)
(Esquema)
G Triglicérido (aceite) 176,38 0
H Metanol 31,60 12,45
Biodiesel 0 176,97
I
Glicerina 0 18,56
Total 207,98 207,98

7.2.3.2 . Balance de energía en el reactor

Para el balance de energía en el reactor tomamos la ley de conservación de energía

aplicada a los reactores químicos, donde no existe energía acumulada en el reactor.

𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 0
𝑠𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑎𝑙
𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑏𝑎𝑛𝑑𝑜𝑛𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

(18)
∑ ∑ (19)

128
 ∑ ∑ (20)

∑ ∑

∫ ∫

∫ ∫

En el caso de la Trioleína, en la literatura no se encuentra la capacidad calorífica, por lo

que fue necesario utilizar el método por grupo funcional que se encuentra en la página
3-275 del Perry´s Chemical Engineess´Handbook.. En la siguiente tabla se pueden
observar los valores:

Tabla 7. 5 Contribución del grupo funcional para estimar el Cp de la trioleína

Grupo a b x 102 c x 104 d x 108

CH3 0,6087 2,1433 -0,0852 0,1135

CH2 0,3945 2,1363 -0,1197 0,2596

CH -3,5232 3,4158 -0,2816 0,8015

C=C 0,9377 2,9904 -0,1749 0,3918

COO 2,7350 1,0751 0,0667 -0,9230

129
 Tabla 7. 6 Valores estimados para el calculo del Cp de la trioleína

Trioleína Número de grupos a b x 102 c x 104 d x 108

CH3 3 1,8261 6,4299 -0,2556 0,3495

CH2 44 17,3580 93,9972 -5,2668 11,4224

CH 1 -3,5232 3,4158 -0,2816 0,8015

C=C 3 2,8131 8,9712 -0,5247 1,1754

COO 3 8,2050 3,2253 0,2001 -2,7690

Cp 26,6790 116,0394 -6,1286 10,9708

∫
(Perry´s Chemical Engineess´Handbook, 7th edition)

∫ (Perry´s
Chemical Engineess´Handbook, 7th edition)

∫ (Perry´s Chemical
th
Engineess´Handbook, 7 edition)

130
 ∫

( )

La reacción de transesterificación genera calor al hacer reaccionar los reactivos a una

determinada temperatura.

131
7.2.4. Balance en el decantador

Figura 7.6. Esquema del decantador

7.2.4.1. Balance de masa en el decantador

(21)

132
7.2.5. Balance en el purificador

Una vez obtenido el biodiesel es necesario purificar el producto con agua desionizada
para quitar los residuos de jabones producidos en mínima cantidad.

1er Lavado con agua

N
P

O Q

Figura 7.7. Esquema del purificador

(22)

133
 2do Lavado con agua

334 Lavado con agua

Tabla 7.7. Resumen cantidad de agua destilada para lavado para biodiesel a partir de
aceite vegetal usado.
OPERACION Agua usada (en litros)
Primer lavado 23,17
Segundo lavado 38,9
Tercer lavado 30,95
Total 93,02

7.3 BALANCE DE MATERIA Y ENERGÍA EN LA PRODUCCIÓN DE

BIODIESEL APARTIR DE ACEITE DE GIRASOL

Los balances de materia y energía en la producción de biodiesel a partir de aceite de

girasol se refieren a : calentamiento de aceite, balance en el reactor, decantado y
purificado.

134
 DIAGRAMA DEL PROCESO A PARTIR
Recepción y almacenamiento DE ACEITE GIRASOL
de Aceite reciclado

TK DE
ALMACENAMIE
NTO DE LA MP
AIRE SECO

Separamos el Lavado por

biodiesel de la agua
glicerina

TK DE BIODIESEL
CALENTAMIE TK TK TK DE
NTO DE REACTOR DECANTADOR PURIFICADO
ACEITE

AIRE HUMEDO

TK DE
SOLUCION GLICERINA
METOXIDO

Figura 7.8. Diagrama del proceso a partir de aceite de girasol

135
7.3.1. Balance en el calentador de aceite

Una de las partes importantes del proceso de producción de biodiesel es el

precalentado de aceite, aumentando su temperatura y dada que la reacción para
producir biodiesel necesita calor para reaccionar.

7.3.1.1 Balance de masa en el calentador

B D

E F

Figura 7.9. Esquema del calentador

136
Tabla 7.8. Tabla de propiedades fisicoquímicas del aceite de girasol
Propiedades físico-químicas del aceite de girasol

Propiedad Valor Unidad

Índice de Peróxido 1,04 Meq O2/ Kg

Ácidos grasos libres 0,03 0,28 %

Densidad 0,92 g/ml

Humedad 0 %

Fuente: Elaboración propia en base análisis de laboratorio

Base de Cálculo = 1 Hora

(23)

137
Para el proceso de secado de aceite se estiman que existen mermas por contenido de
aceite residual en líneas, bombas y filtro a razón de 3,5 litros lo que equivale a 3,80 Kg
lo que daría un nuevo valor de peso de aceite para el siguiente proceso de:

138
7.3.1.2. Balance de energía en el calentador

Para el balance de energía en el proceso de secado de aceite es necesario conocer los

tipos de energía que actúan sobre el volumen de control (secador), las cuales se
traducen en el trabajo realizado por el compresor, el calor cedido por las resistencias
eléctricas.

-W
+Q

Figura 7.10. Esquema balance de energía en el calentador

∑ ∑ ∑ ∑ ∑ (24)

∑ ∑ ∑ ∑ ∑

∑ ∑

139
Los valores de diferencia de energía cinética se simplificación por tener la misma
velocidad y no haber variación en el punto de estudio.

(25)

[ ]

[ ]

[ ]

[ ]

140
 ∑ ∑

7.3.2. Balance en el tanque reactor

El tanque reactor representa la parte principal para el cálculo del rendimiento en la

producción de biodiesel, en él tiene lugar la reacción de transesterificación y mediante
el cual se pueden hacer los cálculos respectivos de producto y subproductos.

I
H

Figura 7.11. Esquema reactor de transesterificación

141
 La reacción que tiene lugar en el reactor es:

(26)

Partiendo del triglicérido, en reacción con el catalizador se obtiene un metiester del triglicérido obteniéndose glicerina como
subproducto, sea cual sea la naturaleza del aceite.
Por fines didácticos tomamos como punta de partida el triglicérido del acido oleico (trioleína) y asumiremos que el aceite es trioleína
pura.

(27)

Trioleína Metanol Oleato de Metilo Glicerina

142
7.3.2.1. Balance estequiométrico

Por motivos de rendimiento y para mayor conversión de los reactivos es que se toma un
exceso del metanol en relación de 6:1 con el aceite.

143
 ⁄

⁄ ⁄

Se utilizará un 62% de exceso de metanol para asegurar la reacción completa.

⁄ ⁄

144
⁄

(28)

(29)

145
 Tabla 7.9. Resumen (componentes en masa)

Balance Salida
Componente Entrada (Kg)
(Esquema) (Kg)
G Triglicérido (aceite) 180,2 0
H Metanol 31,7 12,13
Biodiesel 0 180,81
I
Glicerina 0 18,96
Total 211,9 211,9

7.3.2.2. Balance de energía en el reactor

Para el balance de energía en el reactor tomamos la ley de conservación de energía

aplicada a los reactores químicos, donde no existe energía acumulada en el reactor.

𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒
𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 𝑞𝑢𝑒 𝑒𝑛𝑒𝑟𝑔𝑖𝑎 0
𝑠𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑓𝑖𝑒𝑟𝑒 𝑎𝑙
𝑖𝑛𝑔𝑟𝑒𝑠𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑎𝑏𝑎𝑛𝑑𝑜𝑛𝑎 𝑎𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑎
𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 𝑎 𝑡𝑟𝑎𝑣𝑒𝑠
𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒 𝑑𝑒𝑛𝑡𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑙
𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑𝑒𝑠
𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑎𝑙𝑖𝑑𝑎 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟
𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟

(30)
∑ ∑ (31)

146
 ⁄

∑ ∑ (32)

∑ ∑

∫ ∫

∫ ∫

En el caso de la Trioleína, en la literatura no se encuentra la capacidad calorífica, por lo

que fue necesario utilizar el método por grupo funcional que se encuentra en la página
3-275 del Perry´s Chemical Engineess´Handbook.. En la siguiente tabla se pueden
observar los valores:
Tabla 7.10. Contribución del grupo para estimar el Cp de la trioleína
Grupo a b x 102 c x 104 d x 108

CH3 0,6087 2,1433 -0,0852 0,1135

CH2 0,3945 2,1363 -0,1197 0,2596

CH -3,5232 3,4158 -0,2816 0,8015

C=C 0,9377 2,9904 -0,1749 0,3918

COO 2,7350 1,0751 0,0667 -0,9230

147
 Tabla 7.11. Valores estimados para el calculo del Cp de la trioleína

Trioleína Número de grupos a b x 102 c x 104 d x 108

CH3 3 1,8261 6,4299 -0,2556 0,3495

CH2 44 17,3580 93,9972 -5,2668 11,4224

CH 1 -3,5232 3,4158 -0,2816 0,8015

C=C 3 2,8131 8,9712 -0,5247 1,1754

COO 3 8,2050 3,2253 0,2001 -2,7690

Cp 26,6790 116,0394 -6,1286 10,9708

∫
(Perry´s Chemical Engineess´Handbook, 7th edition)

∫ (Perry´s
Chemical Engineess´Handbook, 7th edition)

∫ (Perry´s Chemical
th
Engineess´Handbook, 7 edition)

148
 ∫

( )

La reacción de transesterificación genera calor al hacer reaccionar los reactivos a una

determinada temperatura.

149
7.3.3. Balance en el decantador

Figura 7.12. Esquema del decantador

7.3.3.1. Balance de masa en el decantador

(33)

150
7.3.4 Balance en el purificador

Una vez obtenido el biodiesel es necesario purificar el producto con agua desionizada
para quitar los residuos de jabones producidos en mínima cantidad.

1er Lavado con agua

N
P

O Q

Figura 7.13. Esquema del purificador

(34)

151
Tabla 7.12. Resumen cantidad de agua destilada para lavado para el aceite de girasol

OPERACION Agua usada (en litros)

Primer lavado 19,12

7.4. BALANCE DE AGUA EN LA PRODUCCION DE BIODIESEL APARTIR

DE ACEITE VEGETAL USADO Y ACEITE DE GIRASOL

El agua es el recurso natural más importante en nuestro planeta y por lo tanto la base
para toda forma de vida, su correcto aprovechamiento es indispensable para lograr un
manejo adecuado de este elemento natural para cualquier proceso industrial y así ser
amigable con el medio ambiente.
Las actividades en las que el agua está involucrada para la producción de biodiesel
son en el lavado y purificado del biodiesel obtenido en la etapa final del proceso
también es importante realizar la limpieza correspondiente a los equipos una vez se
han realizado las pruebas.
7.4.1. Agua destilada
El agua necesaria para realizar la purificación debe ser químicamente pura, exenta de
compuestos orgánicos e inorgánicos que puedan interferir en la calidad final de
biodiesel. La cantidad de agua destilada necesaria para un batch de procesamiento de
biodiesel está detallada de la siguiente manera:
Tabla 7.13.. Resumen cantidad de agua destilada para lavado para aceite usado y de
girasol
ACEITE USADO ACEITE DE GIRASOL
OPERACIÓN Agua usada (en litros) Agua usada Agua usada Agua usada
DE en (m3) (en litros) en (m3)
PURIFICADO
Primer lavado 16,15 0,016 19,12 0,019
Segundo 30,99 0,03099 - -
lavado
Tercer lavado 31,02 0,03102 - -
Total 78,16 0,07801 19,12 0,019

152
7.4.2. Agua para limpieza

La importancia de la realización de la limpieza en los equipos de producción está sujeta

a la cantidad de agua necesaria para limpiar cada equipo.
Cada equipo cuenta con un volumen útil de 240 litros.
7.4.2.1 Balance de agua de lavado para el secador

Figura 7.14. Esquema balance de agua en el secador

(40)

Para quitar los restos de sustancias jabonosas se realiza el lavado del reactor en su
totalidad 2 veces más:

153
Son necesarios 600 litros de agua para lavar el secador de aceite para un batch luego
de su uso, lo que equivale a 0,6 m3
7.4.2.2 Balance de agua de lavado para el tanque reactor

Figura 7.15. Esquema balance de agua en el tanque reactor

(41)

154
Para quitar los restos de sustancias jabonosas se realiza el lavado del reactor en su
totalidad 2 veces más:

Son necesarios 600 litros de agua para lavar el reactor para un batch luego de su uso,
lo que equivale a 0,6 m3
7.4.2.3. Balance de agua de lavado para el decantador

Figura 7.16. Esquema balance de agua en el decantador

155
 (42)

Para quitar los restos de sustancias jabonosas se realiza el lavado del decantador en
su totalidad 2 veces más:

Son necesarios 600 litros de agua para lavar el decantador para un batch luego de su
uso, lo que equivale a 0,6 m3
7.4.2.4. Balance de agua de lavado para el purificador

J
L

Figura 7.17. Esquema balance de agua en el purificador

156
 (43)

Para quitar los restos de sustancias jabonosas se realiza el lavado del purificador en su
totalidad 2 veces más:

Son necesarios 600 litros de agua para lavar el purificador para un batch luego de su
uso, lo que equivale a 0,6 m3

7.4.2.5. Agua para lavado de las instalaciones

Debido a la naturaleza oleosa de las materias primas usadas en el proceso, y dadas

también las operaciones necesarias para acondicionarla, es inevitable ensuciar los
pisos de las instalaciones de la planta piloto, por lo que es necesario realizar la
limpieza de las instalaciones con agua provista por la red de suministro.

Figura 7.18. Vista de las instalaciones de la planta

Son necesariamente 4 baldes de 10 litros cada uno para abarcar en su totalidad con
una solución jabonosa.

157
Para el enjuague del piso son necesarios otros 4 baldes de 10 litros cada uno

Tabla 7.14. Resumen balance de agua

Agua de
Agua destilada en Agua destilada en
Proceso suministro (en
litros (aceite usado) litros (aceite de girasol)
litros)
Secador - 600
Reactor - 600
Decantador - 600
Purificador 93,02 19,12 600
Tanque de
25
metóxido
Lavado de
- 80
instalaciones
Total 93,02 19,12 2505

Son necesarios 112,14 litros de agua destilada para la producción de un batch de

biodiesel a partir de aceite vegetal usado y aceite de girasol, así mismo luego de la
producción se necesitan 2505 litros de agua para limpieza lo que equivale a 2,505 m3.

158
7.5. Comparación entre las cantidades reales y teóricas

159
160
 Tabla 7.15 Cuadro comparativo
CUADRO COMPARATIVO DE LA PRÁCTICA DE LA OBTENCION DEL
BIODIESEL APARTIR DE ACEITE VEGETAL USADO
RESULTADOS
RESULTADOS TEORICOS
EXPERIMENTALES
Volumen Peso en Volumen Observaciones
Peso en Kg
en litros Kg en litros
Proceso: FILTRADO
Aceite vegetal El proceso se
184,4 200 184,4 200
usado lleva a cabo
Impureza 30.68 g - - - experimentalme
nte para obtener
Perdida de aceite 7,97 8,64 7,97 8,64 los datos finales
teoricos
Proceso: SECADO
Aceite húmedo 176,39 kg 191,69 176,39 191,69 La diferencia
entre el aceite
Agua extraída 0.2293 kg 0,229 0,025 0.025 de entrada al
filtrado y el
aceite humedo
de entrada al
Aceite seco 176,38 169,03 183,69 secador nos
estima las
pérdidas del
proceso
Proceso: TANQUE REACTOR
Aceite limpio y
176,38 191,69 169,03 183,69
seco
Catalizador
Hidróxido de 1150,30 - 1,090 g -
sodio
Metanol ( 65 %
para reacción 31,6 39,93 31,65 40
completa)
Proceso: DECANTADOR
Biodiesel
176,97 201,10 188,93 188,93
obtenido
Glicerina
18,56 17,23 28,43 30,62
obtenida
Metanol no
12,45 15,73 - -
convertido
Proceso: PURIFICADOR

Biodiesel entrada 190,81 216,83 213,76 188,11

Almacenamiento 190,81 216,83 212,03 186,6

161
162