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viernes, 6 de abril de 2018

Destilación por arrastre de vapor


Rodríguez Álvarez Juana Paola, Villavicencio Bosch Jessica

Introducción:
En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva del componente
volátil de una mezcla formada por éste y otros “no volátiles”. Lo anterior se logra por medio de la inyección
de vapor de agua directamente en el seno de la mezcla, denominándose este “vapor de arrastre”, pero en
realidad su función no es la de “arrastrar” el componente volátil, sino condensarse formando otra fase
inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para lograr su evaporación. En este caso se
tendrá la presencia de dos fases inmiscibles a lo largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto,
cada líquido se comportará como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su
propia presión de vapor y corresponderá a la del líquido puro a una temperatura de referencia.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es que tanto el
componente volátil como una impureza sean insolubles en agua, ya que el producto destilado (volátil)
formará dos fases al condensarse, lo cual permitirá la separación del producto y del agua fácilmente.

La destilación por arrastre con vapor también se emplea con frecuencia para separar aceites esenciales de
tejidos vegetales. Los aceites esenciales son mezclas complejas de hidrocarburos, terpenos, alcoholes,
compuestos carbonílicos, aldehídos aromáticos y fenoles y se encuentran en hojas, cáscaras o semillas de
algunas plantas. En el vegetal, los aceites esenciales están almacenados en glándulas, conductos, sacos, o
simplemente reservorios dentro del vegetal, por lo que es conveniente desmenuzar el material para
exponer esos reservorios a la acción del vapor de agua. La obtención de los aceites esenciales es realizada
comúnmente por la tecnología llamada de destilación por arrastre con vapor, en sus diferentes
modalidades. La pureza y el rendimiento del aceite esencial dependerán de la técnica que se utilice para el
aislamiento. El vapor de agua condensado acompañante del aceite esencial es llamado “agua floral” y
posee una pequeña concentración de los compuestos químicos solubles del aceite esencial, lo cual le
otorga un ligero aroma, semejante al del aceite obtenido.

Objetivo: resultado del rendimiento puesto que se efectuaron


3 extracciones con una adición de 1.5 de cloruro de
1. Conocer las características y modificaciones
metileno en cada una (es importante tomar en
de esta técnica, así como los factores que
cuenta los errores manuales quienes son causa del
intervienen en ellas.
error en el resultado). Por otra parte, el secado de la
2. Aislar el aceite esencial de un producto
fase orgánica tuvo lugar con un desecante
natural utilizando la destilación por arrastre
determinado (Las sustancias desecantes se escogen
con vapor.
de acuerdo con la muestra que se quiere secar y
3. Comparar la eficiencia y selectividad de cada
pueden ser ácidas, neutras o básicas), el sulfato de
una de estas técnicas en el aislamiento del
sodio anhidro (Na2SO4), el cual es el indicado
aceite esencial.
porque se utiliza para secar disoluciones de
Resultados y Discusión productos orgánicos debido a que cuenta con una
gran capacidad deshidratante (forma una sal
Debido a que la destilación por arrastre de vapor nos
heptahidratada) y es económico, pero lento. Así
permite obtener aceites esenciales, se logró obtener
mismo por encima de los 30 °C el heptahidrato se
un porcentaje de aceite esencial de la canela con las
rompe y su capacidad para secar se reduce a la
cifras de 61.12%; llevando a cabo como parte del
mitad. Algo interesante es que presenta la ventaja,
proceso la extracción, la cual fue partícipe del

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en primer lugar, de que al ser granular se puede En cuanto al proceso de la destilación por arrastre de
decantar y no hace falta filtrar y, en segundo lugar, vapor podemos concluir que la eficiencia de la
por su aspecto se puede saber la cantidad que se ha técnica con semi-microescala es superior a la de
de añadir (tiene tendencia a aglomerarse en el fondo microescala por el rendimiento obtenido ya antes
del recipiente cuando hay un exceso de agua), la mencionado.
evaporación por su parte; en donde se evaporó
Bibliografía.
cloruro de metileno a 40°C para dejar solamente el
aceite y finalmente poder determinar el  Pavia, D. L., Lampman, G. M., and Kriz, G. S.,
rendimiento en peso del producto (aceite). Introduction to OrganicLaboratoryTechniques.
Saunders College, Fort worth, 1988.
Analizando, comparando y haciendo las
 http://organica1.org/1311/1311pdf10.pdf
investigaciones correspondientes, los rendimientos
de los demás equipos tanto los que utilizaron  http://www.udlap.mx/WP/tsia/files/No3-Vol-
1/TSIA-3(1)-Peredo-Luna-et-al-2009.pdf
microescala y semi-microescala (Figura 1),
(ejecutada por nosotras) varían de una forma  Wankat, P.C. 1988. EqulibriumStagedSeparations
considerable. Lo anterior podrá deberse a que la in ChemicalYield and chemicalcomposition of
microescala reduce en forma significativa la cantidad essentialoil of Santurejahortensis.
de reactivos utilizados y consecuentemente los FoodChemistry. 99:19-23.
residuos generados, además supone un menor
tiempo de reacción y de experimentación por lo que
se puede dedicar más tiempo al análisis de los
resultados, mientras que en nuestro sistema con
semi-microescala se estuvo controlando la
temperatura en todo momento porque de lo
contario se puede obtener un producto con menos
pureza, por esta razón, más el tiempo invertido que
fue aproximadamente el doble al del resto de los
compañeros, obtuvimos un gran rendimiento. Es
importante mencionar que el sistema de semi-
microescala utiliza el llamado “método directo” en el
que el material está en contacto íntimo con el agua
generadora del vapor (Figura 1). En este caso, se
ponen en el mismo recipiente el agua y el material a
extraer, se calientan a ebullición y el aceite extraído
es arrastrado junto con el vapor de agua hacia un
condensador que enfría la mezcla, la cual es
separada posteriormente para obtener el producto
deseado. Este método es usado de preferencia
cuando el material a extraer es líquido.

Conclusión.

Es necesario tener un control continuo de la


temperatura, ya que en base a la diferencia entre de
los puntos de ebullición de las sustancias de la
mezcla, es posible separarlas, si no se controla la
temperatura podemos obtener un producto con
menos pureza de la destilación.

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Anexos

Figura 1. Montaje del sistema de destilación por arrastre de vapor con el uso de un equipo de semi-
microescala. Se puede apreciar que la esencia está en contacto directo con el sistema de arrastre.

Figura 2 y 3. Pesos del tubo antes y después de la recolección, respectivamente.

 Cálculos del Rendimiento Obtenido:


13.8788𝑔 − 13.2624𝑔 = 0.6164𝑔 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑠𝑡𝑎𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑠𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑑𝑎 0.6164𝑔
% 𝑟𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑝𝑒𝑠𝑜 = = 𝑥 100 = 𝟔𝟏. 𝟏𝟐%
𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑜𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 1.0084𝑔

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