TALLER DE DESTILACION MULTICOMPONENTE (METODOS RIGUROSOS)

Docente: Nubia Liliana Becerra

Integrantes: Daniela Silva- Anyeli Rodriguez

Datos dados:

q=0,5 R=1,5 P=60psi

Entradas: Butano=20% Hexano=30% Octano=50%

Datos Unidades
F 100 Kmol/h
Zb 0,2
Zh 0,3
Zo 0,5
Unidades Presion Unidades
N 4 - 60 psi
Nf 2 - 413,685437 Kpa
R 1,5 -
q 0,5 -
F 100 kmol//h

Tabla 1. Especificaciones de los datos

A continuacion se muestra la aplicación del método riguroso de punto de burbuja en el diseño de

una columna de destilación de 4 etapas, teniendo la alimentación en la segunda etapa.
Obteniendose como resultado los perfiles de temperatura, composición, constantes de equilibrio
a través de cada plato que conforma la columna de destilación.

Supuestos: El balance de materia se realiza de por medio de los datos de la Tabla 1,realizando un
supuesto de fracciones en el destilado de tal modo que las composiciones en los fondos sean
consistentes. Se supone una alimentación de 100kmol/h y un flujo de destilado de 50kmol/h.

Supuestos
XiD
XbD 0,37
XhD 0,34
XoD 0,29
D 50 kmol/h
B 50 kmol/h

Tabla 2. Suposiciones para las composiciones de salida en el destilado

Con las anteriores suposiciones en el destilado, se procede a calcular las composiciones en los
fondos con los balances externos obteniéndose los siguientes resultados:
 𝑩𝒖𝒕𝒂𝒏𝒐: 0,20𝐹 = 0,37𝐷 + 𝑥𝐵𝐵 (1)

𝑷𝒆𝒏𝒕𝒂𝒏𝒐: 0,30𝐹 = 0,34𝐷 + 𝑥H𝐵 (2)

𝑯𝒆𝒙𝒂𝒏𝒐: 0,50𝐹 = 0,29𝐷 + 𝑥O𝐵 (3)

𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝐹 = 𝐷 + 𝐵 (4)

Balance externo

XiB L 75 Kmol/h
XbB 0,03 V 125 Kmol/h
XhB 0,26 L (-) 125 Kmol/h
XoB 0,71 V (-) 75 Kmol/h

Tabla 3. Composiciones en fondos obtenidas por balance externo

El perfil de temperatura se asume lineal y es calculado mediante la temperatura de burbuja en la

etapa 0 y la etapa 4. Donde al realizar la linealizacion de la gráfica se obtienen los datos para las
demás etapas. Este cálculo se realiza en base a la ecuación de Rachford-Rice, tomando ф=0 y
depende de las constantes de Antoine:
Funcion de Rachford-Rice
CONSTANTES DE ANTOINE Presion de saturacion(kPa)
A B C Destilado Fondos
Butano 13,9836 2292,44 -27,8623 979,31253 3420,402179
Hexano 14,0568 2825,42 -42,7089 132,783718 711,9406579
Octano 14,2368 3304,16 -55,2278 21,3554874 177,4204117
Tabla 4. Constantes de Antoine (P=kPa y T=K).Tomado de Handbook of Thermodynamic and
physical properties of chemical compounds. Carl Yaws.

Con esos datos se hallan las respectivas temperatura en fondos y destilado

Temperatura K °C Etapa Celda objetivo

T(Destilado) 350,889075 77,73907517 0 -5,94129E-07
T(Fondos) 419,994707 146,8447066 4 -7,46085E-07

Tabla 5. Temperatura en la etapa 0 y 4

Con los datos de la tabla anterior se realiza el perfil de temperatura (se supone como perfil lineal
para efectos practicos del cálculo) que se observa en la grafica 1.
 Perfil de temperatura
Temperatura 200

150

100

50

0 y = 17,276x + 77,739
0 1 2 3 4 5
Etapas

Grafica 1. Perfil de temperatura.

Con los datos obtenidos en la grafica 1 se obtienen las temperaturas de las demás etapas. Asi
mismo una vez calculadas las temperaturas por etapa se procede a calcular el coeficiente de
distribución Kij con la ecuación mostrada, teniendo en cuenta los datos de las constantes de
Antoine.

Butano Hexano Octano

Etapa j j Tj(K) Tj (°C) Psat Kb Psat Kh Psat Ko
Condensador 0 350,889075 77,73907517 979,31253 2,3672879 132,783718 0,3209775 21,35548742 0,051622526
Etapa 1 1 368,165483 95,01548303 1404,07839 3,39407255 216,025456 0,52219739 39,57810722 0,095671986
Etapa 2 2 385,441891 112,2918909 1944,2036 4,69971486 334,623663 0,80888432 68,76435459 0,166223774
Etapa 3 3 402,718299 129,5682987 2612,54021 6,31528202 497,012913 1,20142714 113,0879593 0,27336703
Vaporizador 4 419,994707 146,8447066 3420,40218 8,26812324 711,940658 1,72097104 177,4204117 0,428877586
Tabla 6. Temperaturas y coeficientes de distribución calculadas para todas las etapas.

A partir de los balances por etapa de cada componente se organiza la matriz tridiagonal por cada
componente, la cual al solucionarla proporcionará cada una de las composiciones de cada
componente por cada etapa.

 Matriz tridiagonal para el butano

BUTANO

j Xb0 Xb1 Xb2 Xb3 Xb4

0 125 -424,259069 0 0 0
1 -75 499,2590694 -587,464357 0 0
2 0 -75 712,464357 -473,6461516 0
3 0 0 -125 598,6461516 -620,109243
4 0 0 0 -125 670,109243

Tabla 7. Matriz tridiagonal para el butano

 Matriz Inversa Xbj
0,019978337 0,01996389 0,0198822 0,01949825 0,01804339 0 0,39764395
0,003529193 0,00588199 0,00585792 0,00574479 0,00531615 0 0,11715835
0,000448719 0,00074786 0,00244007 0,00239295 0,0022144 20 0,04880138
0,000116135 0,00019356 0,00063152 0,00268984 0,00248914 0 0,01263046
2,16634E-05 3,6106E-05 0,0001178 0,00050175 0,00195661 0 0,00235605
Tabla 8. Matriz inversa y composiciones por etapa para el butano.

 Matriz tridiagonal para el hexano

HEXANO

j Xh0 Xh1 Xh2 Xh3 Xh4

0 125 -65,2746737 0 0 0
1 -75 140,2746737 -101,11054 0 0
2 0 -75 226,11054 -90,10703577 0
3 0 0 -125 215,1070358 -129,072828
4 0 0 0 -125 179,072828

Tabla 9. Matriz tridiagonal para el hexano

Matriz Inversa Xhj

0,014908212 0,01151369 0,00855933 0,0061696 0,00444695 0 0,25678001
0,013229121 0,02204853 0,01639099 0,0118147 0,00851584 0 0,49172979
0,007294934 0,01215822 0,01639088 0,01181462 0,00851579 30 0,49172653
0,007294406 0,01215734 0,0163897 0,01981319 0,01428103 0 0,49169099
0,005091788 0,00848631 0,01144067 0,0138304 0,01555305 0 0,34321999
Tabla 10. Matriz inversa y composiciones por etapa para el hexano.

 Matriz tridiagonal para el octano

OCTANO

j Xo0 Xo1 Xo2 Xo3 Xo4

0 125 -11,9589982 0 0 0
1 -75 86,9589982 -20,7779717 0 0
2 0 -75 145,777972 -20,50252723 0
3 0 0 -125 145,5025272 -32,1658189
4 0 0 0 -125 82,1658189

Tabla 11. Matriz tridiagonal para el octano

Matriz Inversa Xoj

0,008860431 0,00143405 0,00024989 5,3055E-05 2,0769E-05 0 0,01249451
0,008993548 0,01498925 0,00261195 0,00055455 0,00021709 0 0,13059737
0,005656839 0,00942806 0,0100294 0,00212936 0,00083359 50 0,50146995
0,007322335 0,01220389 0,01298227 0,01311166 0,00513288 0 0,64911358
0,011139569 0,01856595 0,01975011 0,01994695 0,01997923 0 0,98750549
Tabla 12. Matriz inversa y composiciones por etapa para el octano
Organizando los datos obtenidos por cada matriz se obtiene se obtiene la siguiente tabla con las
composiciones de cada componente por etapa.

Etapa Xbj Xhj Xoj Sumatoria

0 0,39764395 0,256780015 0,01249451 0,666917902
1 0,11715835 0,491729793 0,13059737 0,739485633
2 0,04880138 0,491726533 0,50146995 1,041998404
3 0,01263046 0,491690987 0,64911358 1,153435831
4 0,00235605 0,343219985 0,98750549 1,333082098
Tabla 13. Temperaturas y coeficientes de distribución calculadas para todas las etapas.

Los flujos obtenidos en la tabla anterior se debe corregir por lo tanto para esta corrección se usara
el método de convergencia teta (Ө), dicho teta (Ө) se calcula a partir el balance de materia
externo de manera que la sumatoria de cada componente por el flujo de líquido
corresponda con el valor del total de líquido que está en la columna y, a su vez, también
los flujos de destilado por cada componente con el flujo de destilado total.

El valor de teta (Ө) es un proceso iterativo que se hará hasta que dicho valor tenga un valor
aproximado a 1.

La corrección de los flujos se presenta a continuación con su respectivo valor de teta (Ө).

Correccion por flujos externos

Calculado
Etapa XpD XbD XrD D
0 19,8821977 12,8390007 0,62472549 33,3459239 f(q) 2,75213E-06
Etapa XpB XbB XrB q 0,129639221
4 0,11780229 17,1609993 49,3752745 66,6540761

Corregido
Etapa XpD XbD XrD D
0 19,9846495 25,56935 4,44600329 50,0000028 f(q) -2,4158E-12
Etapa XpB XbB XrB B q 1,000000351
4 0,01535049 4,43065004 45,5539967 49,9999972

Etapa XpD XbD XrD D

0 19,9846495 25,5693486 4,44600187 50
Etapa XpB XbB XrB B
4 0,0153505 4,43065137 45,5539981 50

Etapa Xb Xh Xo
0 0,39969299 0,51138697 0,08892004 1
Etapa Xb Xh Xo
4 0,00030701 0,08861303 0,91107996

Tabla 14. Corrección de flujos a partir del método de convergencia teta (Ө)
Como se observa en la tabla anterior se obtuvo un teta (Ө) aproximado a 1 en la segunda
iteración (cada iteración fue realizada por medio de Solver de Excel) con dicho valor se corrigen los
flujos de destilado y fondos, junto con los flujos en las corrientes internas.Usando para la
corrección de dichas corrientes internas el flujo de destilado hasta el plato 1, y a partir de plato 2
(plato de alimentación) se usará el flujo de fondos.

Obteniendo así los flujos internos que se observan en la siguiente tabla

Correccion por flujos internos

Calculado
Etapa XbL XhL XoL S
1 8,78687656 36,8797345 9,79480288 55,4614139
2 6,10017312 61,4658166 62,6837433 130,249733
3 0,63152322 24,5845494 32,4556789 57,6717515

Corregido

Etapa XbL XhL XoL S

1 8,83215482 73,44737 69,7069773 151,986502
2 0,79489675 15,8693278 57,8324894 74,4967139
3 0,08229205 6,34727227 29,9438516 36,3734159

Etapa Xb Xh Xo S
1 0,05811144 0,4832493 0,45863926 1
2 0,01067023 0,21302051 0,77630927 1
3 0,00226242 0,17450306 0,82323452 1

Tabla 15. Corrección flujos internos.

Se calcula nuevamente una temperatura de burbuja.

Funcion de Rachford-Rice
CONSTANTES DE ANTOINE P en mmHg 3102,890415
A B C T en °C
Butano 7,00961 1022,48 248,145
Hexano 6,9895 1216,92 227,451
Octano 7,14462 1498,96 225,874

Tabla 16. Datos de constantes de Antoine

La solución final se presenta en la tabla q se encuentra a continuación

Composiciones (Solucion Final)

Xb Xh Xo S T (°C) Kb Kh Ko Celda Objetivo Yb Yh Yo S

0,39969299 0,51138697 0,08892004
0,05811144 0,4832493 0,45863926
0,01067023 0,21302051 0,77630927
0,00226242 0,17450306 0,82323452
0,00030701 0,08861303 0,91107996
Tabla 17. Composiciones finales
1 113,159561 1,94806325 0,430251707 0,01515584 -1,14604E-10 0,77862722 0,22002512 0,00134766 1
1 180,300121 0,78634876 1,575568223 0,42061795 3,4976E-11 0,04569586 0,76139223 0,19291191 1
1 198,713544 0,18107804 0,934626762 1,02919445 -1,80299E-11 0,00193214 0,19909467 0,79897319 1
1 197,023424 0,03763386 0,745847589 1,0565181 -5,5793E-11 8,5144E-05 0,13015268 0,86976217 1
1 192,166078 0,00481748 0,350879917 1,06346976 -1,02925E-09 1,479E-06 0,03109253 0,96890599 1

BALANCE DE ENERGÍA

Para realizar el balance de energía se usará la siguiente ecuación del balance general.

𝑄𝑗 = 𝐻𝑗 𝑉𝑗 + ℎ𝑗 𝑙𝑗 − 𝐻𝑗+1 𝑉𝑗+1 − ℎ𝑗−1 𝑙𝑗−1 − ℎ𝐹𝑗 𝐹𝑗

Donde
𝐻𝑗 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟𝑖𝑧𝑎𝑐𝑖ó𝑛
ℎ𝑗 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑙𝑖𝑞𝑢𝑖𝑑𝑜
ℎ𝐹𝑗 : 𝐸𝑛𝑡𝑎𝑙𝑝𝑖𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑎𝑙𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛

Estas entalpias se calculan de la siguiente forma

Donde:

Tref: 273,15 k (estado liquido)

Tb: Temperatura de ebullición del compuesto
Tj: Temperatura de la etapa (Temperatura de burbuja)

Para calcular las entalpias se hace necesario conocer las Capacidades calorificas (Cp)

Constantes de Cp° liquido

Butano Hexano Octano
a 62,873 a 78,848 a 82,736
b 5,89E-01 b 8,87E-01 b 1,30E+00
c -2,36E-03 c -2,95E-03 c -3,83E-03
d 4,23E-06 d 4,20E-06 d 4,65E-06 Tabla 18.
Constantes de Antoine para capacidades caloríficas en estado liquido
 Constantes de Cp° vapor
Butano Hexano Octano
a 20,056 a 25,924 a 29,053
b 0,28153 b 0,41927 b 0,58016
c -1,3143E-05 c -1,2491E-05 c -5,7103E-05
d -9,457E-08 d -1,592E-07 d -1,955E-07
e 3,4149E-11 e 5,8784E-11 e 7,6614E-11 Tabla 19.
Constantes de Antoine para capacidades caloríficas en estado gaseoso

Compuesto Tb Unidades ΔHv Unidades

-1 °C
Butano 22440 J/mol
272,15 K
68 °C
Hexano 29110 J/mol
341,15 K
125 °C
Octano 34770 J/mol
398,15 K

T 0 °C
referencia 273,15 K Tabla 20. Temperatura de
referencia; temperaturas de ebullición y delta de entalpias de vaporización por cada
componente.

Con los datos anteriores a partir de las constantes y el uso de las siguientes ecuaciones:

Reemplazando dichos valores en las integrales de las entalpias anteriormente presentadas se

obtiene los valores de las entalpias; Al tener los valores numéricos de la entalpia se procede a
calcular el calor en el condensador y el calor en el rehervidor que son Qc y Qh respectivamente
cuyos valores se observan al final de la siguiente tabla:
Etapa j T (°C) T (K) Xb Xh Xo Yb Yh Yo H (J/mol) h (J/mol)
Condensador 0 113,1595612 386,309561 0,39969299 0,51138697 0,08892004 0,77862722 0,22002512 0,00134766 38093,355 21346,864
Etapa 1 1 180,3001208 453,450121 0,058111442 0,4832493 0,45863926 0,04569586 0,76139223 0,19291191 56091,816 41181,539
Etapa 2 2 198,713544 471,863544 0,010670226 0,21302051 0,77630927 0,00193214 0,19909467 0,79897319 64065,116 47824,277
Etapa 3 3 197,0234237 470,173424 0,002262423 0,17450306 0,82323452 8,5144E-05 0,13015268 0,86976217 64611,491 47680,456
Vaporizador 4 192,1660778 465,316078 0,00030701 0,08861303 0,91107996 1,479E-06 0,03109253 0,96890599 65394,87 46893,855
Qc -4343118,98
Qh 3100022,42
Tabla 21. Entalpias de vapor y de liquido por componente; calor en el condensador y en el
rehervidor.

Alimentacion
Hf(kJ/mol) 50433,7305
H (J/mol) 50,4337305 Entalpia de alimentacion
Se calculan finalmente los flujos de vapor y liquido obteniendo los siguientes resultados:

Etapa j Vj Lj
Condensador 0- 75
Etapa 1 1 125 96,4537302
Etapa 2 2 146,45373 214,309753
Etapa 3 3 164,309753 205,303584
Vaporizador 4 155,303584 Tabla 22. Flujos de vapor y liquido

DIMENSIONAMIENTO
Para diseñar la torre de destilación del ejercicio primero se deben tener en cuenta el tipo de
columna que se va a utilizar en este caso se utilizara una columna de platos perforados las cuales
son de fácil fabricación y relativamente económicos, y tienen la ventaja de que son fáciles de
limpiar (cuando hay solidos presentes)

Para calcular el diámetro y el área de la columna se deben tener en cuenta los parámetros
utilizados en los métodos rigurosos nombrados anteriormente.
Primero se halla promedio composiciones en fondos y destilado, y temperatura de las etapas.

X Butano X Hexano X Octano Tbj (K) Y Butano Y Hexano Y Octano

0,39969299 0,51138697 0,08892004 386,309561 0,77862722 0,22002512 0,00134766
0,05811144 0,4832493 0,45863926 453,450121 0,04569586 0,76139223 0,19291191
0,01067023 0,21302051 0,77630927 471,863544 0,00193214 0,19909467 0,79897319
0,00226242 0,17450306 0,82323452 470,173424 8,5144E-05 0,13015268 0,86976217
0,00030701 0,08861303 0,91107996 465,316078 1,479E-06 0,03109253 0,96890599
Promedio 0,09420882 0,29415457 0,61163661 449,422546 0,16526837 0,26835145 0,56638018

Tabla 23. Promedio de composiciones fondos y destilado y temperaturas de las etapas.

Se deben tener en cuenta los x, y de cada componente, junto con sus pesos moleculares y sus
densidades en estado líquido:

Compuesto PM (lb/lbmol) Densidad (kg/m3) Densidad (lb/ft3)

Butano 58,123 659 41,1216
Hexano 86,177 654,8 40,85952
Octano 114,231 703 43,8672
Tabla 24. Pesos moleculares y densidad de cada componente

Mediante la siguiente ecuación se determina la densidad del líquido y el vapor de la mezcla

determinando primero los pesos moleculares promedio.
 PMprom𝐿𝑖 = 𝑃𝑀𝑖 ∗ 𝑥𝑖

PMprom𝑉𝑖 = 𝑃𝑀𝑖 ∗ 𝑦𝑖

Para obtener la densidad del vapor, se trabaja como un gas ideal puesto que su presión es menor
de 10 bares, y para la densidad del líquido se determina el flujo volumétrico y junto con el flujo
másico del líquido (L) se establecerá la densidad.

Obteniendo los siguientes resultados de las ecuaciones especificadas:

Unidades
V 2,3462745 ft3/lbmol
Densidad L 42,9160864 lb/ft3
Densidad V 0,69293235 lb/ft3
PML 100,692919 lb/lbmol
PMV 97,4297908 lb/lbmol
Tabla 25. Pesos moleculares promedio

Cabe resaltar que el parámetro de tensión superficial es de gran importancia para el calculo del
diámetro y el área de la columna; y este depende de la temperatura, por lo que se hace necesario
utilizar los parámetros A, Tc y n de las tablas de propiedades ( handbook of thermodynamic and
physical properties of chemical compounds) y su respectiva ecuación.
Nota: Al calcular la tensión superficial mediante los parámetros se obtiene error ya que la T es
mayor a la Tc, por consiguiente se procede a dejar los datos establecidos por las tablas
anteriormente descritas que establecen un intervalo de temperatura donde la temperatura del
sistema está dentro de este rango.
Tension superficial Unidades
s butano 11,87 dinas/cm
s hexano 17,98 dinas/cm
s octano 21,08 dinas/cm
s_promedio 19,30045761 dinas/cm

Tabla 26. Tension superficial promedio

Seguido a esto se determina el parámetro de flujo (Flv) mediante la ecuación (10-9) de (Wankat,
2008):

Donde WL y WV son las tasas de flujo de líquido y vapor.

Para poder determinar la correlación para Csb,f (ecuación 10-10d) de (Wankat, 2008) que es el
factor de capacidad se debe escoger una distancia entre platos y se selecciona de acuerdo a las
necesidades de mantenimiento, los platos perforados tienen distancias entre ellos de 6 a 36
pulgadas; para este diseño se escogió 18 pulgadas ya que es muy útil si se necesita que un
trabajador se arrastre por la columna para inspeccionarla.

𝑙𝑜𝑔10𝐶𝑠𝑏,𝑓 = −1.0262 − 0,63513𝑙𝑜𝑔10𝐹𝑙𝑣 − 0,20097(𝑙𝑜𝑔10𝐹𝑙𝑣)2

Con estos factores anteriores se determina la velocidad de inundación basada en el área neta de
flujo de vapor mediante la ecuación (10-8) de (Wankat, 2008).

Los valores obtenidos son los siguientes:

F 45,36 (lbmol/h)
P 4,082750553 (atm)
R 1,5
q 0,5
T 449,4225455 (K)
R(constante) 1,314 (atm*ft^3/lbmol*K)
V 56,7 (lbmol/h) Flv 0,156898447
D 22,68 (lbmol/h) log10Csb,f -0,64534676
L 79,38 (lbmol/h) Csb,f 0,226283683
ƞ 0,87 Uin 1,992166174 (ft/s)

Tabla 27. Parámetro de flujo, factor de capacidad y velocidad de inundación

Finalmente se determina el diámetro y el área de la columna mediante las ecuaciones (10-16) y

(10-13) de (Wankat P. C., 2008)

Donde ƞ es la fracción del área transversal de la columna disponible para el flujo de vapor sobre el
plato, y esta tiene un valor entre 0,85 y 0,95, para este caso se escoge 0,87. (Jones & Mellbom,
1982)

Obteniendose un diámetro y área neta para la columna de:

Diametro 1,258019378 (ft)

Area Neta 1,14354266 (ft^2)

 Area activa, de agujeros y numero de agujeros

El área activa de agujeros se considera entre 2 y 3 pulgadas de distancia de los agujeros de

la periferia, es decir que el área hasta el envolvente de la columna es activa y se calcula
con la ecuación (10-20c) de (Wankat P. C., Distribucion y configuracion de platos
perforados, 2008).

𝐴𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎 = 𝐴𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑜 𝑛𝑒𝑡𝑎(1 − 2(1 − ƞ))

Generalmente del 4 a 15% de toda el área de la torre es área de agujeros y para determinarla se
debe tener en cuenta un parámetro β que esta entre 6 a 25%, pero el valor promedio esta entre 7
y 16%; para este caso se usa β de 0,15; y dos supuestos más, uno de numero de agujeros de 72 y
el otro el espesor del plato de 0,075 pulgadas.

𝐴𝑎𝑔𝑢𝑗𝑒𝑟𝑜𝑠 = 𝛽 ∗ 𝐴𝑎𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
Finalmente los valores obtenidos son

Area activa 2,366159436

β 0,13
Aaguj 0,307600727
No Agujeros 76
to 0,006474 Tabla 28. Área activa, de agujero; número de agujeros y espesor del
plato

 Altura

Para determinar la altura de la torre se puede hallar mediante la siguiente ecuación:

𝑍 = 𝑡 ∗ 𝑁𝑃𝑅

Donde Z es la altura de la torre, t es el espaciamiento entre platos y Npr es el número de platos

reales que se determina mediante ecuacion (10-1) de (Wankat P. C., Eficiencias de platos, 2008)

Donde:

Npt: es el número de platos teóricos

Eo: es la eficiencia; el número de platos teóricos serán las 5 etapas que se tienen menos el
vaporizador es decir que se tendrán 4 platos teóricos.

Para determinar la eficiencia se pueden usar las ecuaciones (10-6) de (Wankat P. C., Eficiencias de
platos, 2008) y la otra de (Herrera & Padovani, 2012), dando los mismos resultados.

𝐸𝑜 = 0,52782 − 0,27511𝑙𝑜𝑔10(𝜎𝜇) + 0,044923(𝑙𝑜𝑔10(𝜎𝜇))2

𝐸𝑜 = 0,492(𝜎𝜇)−0,245

Sin embargo para lograr determinar las eficiencias se debe tener en cuenta la viscosidad de cada
uno de los componentes halladas con los parámetros A, B, C y D para lo cual se utilizaron la tablas
de (handbook of thermodynamic and physical properties of chemical compounds) (I).

Finalmente se determina una viscosidad promedio para la mezcla de la ecuación (10-7a) de

(Wankat P. C., Eficiencias de platos, 2008)
Obteniendo los siguientes resultados

ALTURA DE LA TORRE DE DESTILACION

Butano Hexano Octano
A -6,859 -5,0715 -5,9245
B 6,74E+02 6,55E+02 8,88E+02
C 0,022 0,0123 0,013
D -3,07E-05 -1,50E-05 -1,36E-05
µ 0,021372979 0,07523701 0,14058326
µprom 0,097949172

Tabla 29. Viscosidad de cada componente y promedio de la mezcla

EoG 0,420926096

NpT 4
NpR 9,502855823
t(Distancia entre platos) 18 in
Z 171,0514048 in
Z(altura) 14,1972666 ft
Z 4,32732686 m

Tabla 30. Numero de platos teóricos, reales y altura

ANALISIS

La alimentación tiene una calidad de 0,5 lo que por lo tanto el flujo de entrada se encuentra como
mezcla liquido vapor lo cual indica que a la presión especificada 60 psi, la temperatura de la
alimentación es mayor a la temperatura de saturación.

El uso de la matriz tridiagonal es un procedimiento de eliminación gaussiana que por

medio de operaciones entre matrices permite aislar las fracciones del componente en una
determinada etapa; los demás valores de las fracciones del componente en la corriente se
obtienen sustituyendo por valores con la etapa anterior; Obteniendo así una composición
de cada componente por etapa.

Dichas composiciones requieren una corrección para obtener los flujos reales de la torre
de destilación para esto se usa el método de convergencia teta, el cual permitió corregir
las fracciones molares de liquido y vapor; una vez obtenido el valor numérico de teta se
corrigen los flujos calculados iterando hasta que el factor de ajuste teta tenga un valor
 aproximado a 1, que para el ejercicio se obtuvo en la segunda iteración, por lo tanto al
converger las composiciones se satisface el balance de materia, esto permite afirmar que
tanto los flujos y composiciones hallados con dicho valor del factor de ajuste son los
correctos.
El flujo de calor en el condensador tiene signo negativo lo cual indica que libera energía,
mientras que el rehervidor tiene signo positivo por lo tanto requiere de mayor energía
para llevar a cabo el proceso, esto es lógico debido a que en el condensador la mezcla
baja por la zona de arrastre en mayor proporción de liquido que de vapor, por lo tanto
requiere menor energía respecto al rehervido en el cual el flujo que sube por la zona de
rectificación mayormente en fase vapor con un poco de liquido, para mantener dicho
flujo (destilado) en fase vapor es necesaria mayor energía.
Respecto al dimensionamiento para determinar el diámetro el principal factor que se tuvo
en cuenta fue el flujo de vapor, ya que de no tenerse en cuenta se podría afectar la
velocidad de flujo de vapor lo cual podría causar un mayor arrastre de liquido o una alta
caída de presión.
Debido a los valores numéricos de la tensión superficial se encuentran en un rango
aproximado entre 1 y 20 dinas/cm tanto para el butano como para el hexano se dice que
el sistema tiende a formar espumas, sin embargo como la tensión superficial del octano si
es mayor a 20 este compuesto no tendrá tendencia a formar espuma, por lo tanto se
usará una torre de platos, dicha torre de platos ofrece una mayor facilidad para realizar
mantenimiento y limpieza. También al tener un diámetro de 1,25ft la torre de platos
también ofrece beneficios económicos ya que no resulta costosa.
Respecto a los platos se usarán platos perforados ya que permiten mantener el líquido por
medio del vapor que va subiendo por los orificios del plato, y se pueden aplicar al diseño
de esta torre de destilación ya que no se opera a flujos muy bajos y ayudan a generar una
menor caída de presión, adicionalmente en cuanto a costos son los platos más
económicos y son bastante eficientes para la mayoría de aplicaciones en que se usan.
El espaciado entre platos que se eligió fue el de 18 pulgadas ya que las probabilidades de
que se generen inundación es muy pequeña.
Ser asertivo en la altura de la torre es muy importante ya que es la que encierra todo el
diseño y se correlaciona con los demás parámetros influenciando así directamente los
resultados de las composiciones finales.
CONCLUSIONES
 La temperatura de burbuja es calculada para las etapas 0 y 4 iterando de tal manera que se
cumplan todas las condiciones. Para asi trazar una gráfica y linealizarla de tal forma que el perfil
permita calcular las temperaturas en las otras etapas siguiendo la ecuación y=mx+b.
 Se puede observar que sin haber corregido las composiciones el compuesto que se encuentra en
mayor proporción en la etapa 0 (destilado) es el butano, esto significa que este compuesto estará
 en mayor proporción en el destilado debido a que es el más volátil en comparación a los demás
por lo que tendrá a concentrarse en esta etapa.
 Para realizar el balance de energía se deben recalcular las temperaturas de burbuja la cuales
cambian y ya no obedecen a un perfil lineal como al principio.
 Al calcular las capacidades caloríficas se obtiene que Cp(L) > Cp (G).
 El calor del condensador (Qc) es negativo, debido a que este circula desde el sistema,
disminuyendo su energía.
 En la primera etapa existe una condensación ya que la cantidad de vapor que sale de la etapa V1
disminuye mientras que el líquido que sale L1 aumenta.
 En las etapas se puede dar o vaporización o condensación, dependiendo de los flujos de entrada y
salida del líquido y el vapor.

REFERENCIAS

 Metodos y algoritmos de diseño en ingenieria quimica. Luz amparo palacio santos,

Editorial Universidad de Antioquia, 2005
 Métodos rigurosos
http://catarina.udlap.mx/u_dl_a/tales/documentos/lpro/figueroa_r_jl/capitulo4.p
df pag 13
 Herrera, Y., & Padovani, L. (2012). Diseño torre de destilacion.
 I, C. (s.f.). handbook of thermodynamic and physical properties of chemical compounds.
 http://galeon.com/jackzavaleta/balw1.pdf
 http://www.redalyc.org/articulo.oa?id=62010301