Proceso Merrill Crowe PDF

Proceso Merrill Crowe en MYSRL
Minera Yanacocha
PROCESO MERRILL
CROWE
EXPOSITOR: Ing. Roger Asunción
Marzo 2009 Procesos Zona Este - Metalurgia 1

Minera Yanacocha

Minera Yanacocha
La planta de Merrill Crowe inicia sus operaciones en

agosto de 1993 con la planta de procesos Pampa
Larga, luego en el año 1998 se da inicio a una segunda
planta de Merrill Crowe en Yanacocha Norte.

Minera Yanacocha
A la planta de Merrill Crowe llega solución proveniente de

las pozas de lixiviación así como solución súper rica de
plantas CIC. A partir de la puesta en marcha de la planta
Yanacocha Gold Mill la solución producto de este proceso
también es enviado a MC YN.
Solución Rica:
Ley Au = 0.8 ppm
Ley Ag = 1.2ppm
Ley Hg = 1,200 ppb
Fuerza de CN- = 10 ppm
pH > 10
Turbidez = 0.5- 2 NTU

Minera Yanacocha
Proceso Merrill Crowe:

Básicamente son tres las etapas del Proceso:
Clarificación Desoxigenación Precipitación
- 5 bombas Hopper
- 2 torres de Vacío 750 - 1 cono de zinc
- 4 filtros clarificadores
m3/h
- 1 tanque pre-coat - 5 bombas verticales
- 6 bombas de Vacío
- 2 bombas pre-coat - 4 filtros Prensa
- 1 tanque body feed
- 2 bombas body feed

CLARIFICACION:
La eficiencia de la recuperación de los metales disueltos

en la solución rica a través del proceso Merrill-Crowe
depende críticamente de la claridad de las soluciones que
entran a precipitación.
Antes de la clarificación el contenido de sólidos en las

soluciones ricas oscila entre 0.5 a 2 ppm en poza de
Operaciones.
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Para la clarificación se usan filtros de placas
revestidos con diatomita, esta diatomita en contacto
con la solución se esponja atrapando los sólidos
suspendidos de la solución que pasa a través de ella.

Los sectores de los filtros clarificadores son de una
malla metálica y se le reviste con una tela filtrante de
material sintético.

El uso de la diatomita como auxiliar filtrante tiene el

propósito de :
-Prevenir la obstrucción de los sectores por

compactación de la turbidez.
-Mantener la porosidad del queque y la duración del

ciclo de filtrado se incrementa.
La adición de una cantidad adecuada de auxiliar filtrante

tiene un efecto crítico sobre la performance del ciclo,
pero la dosificación óptima es obtenida a través de la
experiencia.

La diatomita es un alga microscópica unicelular fósil
caracterizada por una compleja estructura compuesta
principalmente por sílice amorfa.

¿Para qué sirve la Pre-Capa (Pre- Coat)?
-Impide que los sólidos del líquido filtrado se depositen

directamente sobre la tela del filtro saturando rápidamente
el equipo.
-Permite obtener un mejor atrapamiento de los sólidos por
el entretejido de estructuras de diatomita.
-Permite que en el lavado se separe con facilidad de la
tela del filtro.
La precapa se obtiene por recirculación de una suspensión
de diatomita y líquido clarificado o barren, entre el filtro
y el tanque de precapa.

Cuerpo de Alimentación (Body Feed )

-Como referencia, la cantidad total a dosificar debe
ser cercana al porcentaje (%) de sólidos a retirar más
un 10 % en exceso (relación = 1 : 1.1).
-Esta cantidad debe suministrarse en forma continua y
homogénea.
-Una dosificación no constante ó interrumpida
producirá acortamiento de los ciclos, reducción rápida
de la velocidad de flujo e incremento acelerado de la
caída de presión.

-Una dosificación muy baja producirá un taponamiento

rápido del queque y la reducción del ciclo de filtración.
-Una dosificación excesiva no aumentará la porosidad
del queque, sino acortará el ciclo por disminución del
área efectiva de filtración al presentarse el contacto
entre queques.
-Una vez que el taponamiento del queque se ha
producido por fallas en la dosificación, no se podrá
disminuir la caída de presión ni aumentar la velocidad
de flujo a pesar de que se incrementen las cantidades
de diatomita en el body feed.

-El queque poroso y permeable que produce el body feed

puede ser destruidos por burbujas de aire, cambios
bruscos de presión o vibraciones, lo cual produce turbidez
en el filtrado.
-Es indispensable que antes que se proceda a formar la

precapa todo el sistema (filtro, bomba, tuberías, tanques)
se llene con agua y se purgue todo el aire que haya en él.
- El aire es uno de los mayores enemigos de una filtración

exitosa.

Minera Yanacocha
Sistema de Control:
- Derivación de soluciones cuando hay turbidez desde
las pozas.

Minera Yanacocha
Sistema de Control:
- Realizando correcta y eficiente Pre-Capa con diatomita
en los filtros clarificadores.

Minera Yanacocha
Sistema de Control:
- Dosificando correctamente diatomita en el Body
Feed, para tener una mezcla de turbidez con
diatomita que ingrese a los filtros clarificadores,
evitando una rápida saturación de estos.

Minera Yanacocha
Desoxigenación:
El exceso de oxígeno oxida al zinc recubriendo su
superficie reduciendo la precipitación del oro, pero el
mayor problema es que relixivia al oro que ya estaba
precipitando.
Sistema de Control:
-Presión de Vacío : 18 pulg Hg
-Amperaje de Bombas
-Caudal de Vacío

TORRES DE DESAIREACION
En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la

eliminación del oxígeno para poder precipitar los valores
de una solución clarificada.
La presencia de oxígeno aumenta en el consumo de Zinc
para la precipitación.
El valor óptimo de oxigeno disuelto en la solución es

menor a 0.5 ppm .

Empaques (Dispersores)
En el interior de la torre se encuentran los empaques

o dispersores de la solución rica, que tienen una
forma cilíndrica de diámetro y alto aprox. de 2 x 2
pulgadas.

La solución al caer verticalmente dentro de la torre de vacio se
divide en cascadas de delgadas películas y gotas (aumentando
su área superficial), promoviendo por esta vía una desaireación
más eficiente y rápida.
Bombas de Vacío
Para poder generar una presión de vacío dentro de la

torre de desaireación (presión menor que la atmosférica)
es necesario evacuar constantemente el aire dentro de la
torre.
Para extraer el aire de la torre se usa frecuentemente
Bombas de Vacío.

Minera Yanacocha
Precipitación:
Etapa en que se produce el contacto de las partículas de
zinc con la solución rica clara y desoxigenada, según:
2Au(CN) -2 + Zn = 2Au + Zn(CN) -24
Sistema de Control:
-Calidad de Zinc
-pH de la solución =9.5-10.5
-Turbidez < 0.2 NTU
-Oxígeno < 0.50 ppm
-Fuerza de cianuro = 25-50 ppm

Au(CN)2-
Au(CN)2-
CN - 2CN-
Au(CN)2-
CN -
Au(CN)2-
Au(CN)2- CN- DEPOSITED
REACCIONES DE REDUCCION GOLD
CN -
CN- (Descomposicion, migracion difusion y
deposicion metalica)
Au(CN)2- Au(CN)2- + e- ------Au° +2CN-
ZONA e- e-
CATODICA Au(CN)2-
Au(CN)2- CN - Au(CN)2-
CN- ZONA
Au(CN)2-
Au(CN)2-
ANODICA
CN-
CN-REACCIONES DE OXIDACION
(Disolucion metalica de Zn)
CN- Au(CN)2-
Zn° ------ Zn2+ + 2e-

Particula de zinc
Zn(CN)4-2 Au(CN)2- CN -
Au(CN)2- -
CN
CN - -CN -
CN
Esquema de representación del mecanismo de precipitación de oro por zinc

Variables que Influyen en la Precipitación
-Concentración de oro en la precipitación

-Concentración de cianuro
-Dosificación de zinc
-Calidad y granulometría del polvo de zinc
-Concentración de oxígeno disuelto
-pH
- Efectos de ciertos iones metálicos pesados
- Claridad de la solución
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Preferencia de cationes por precipitar desde soluciones

alcalinas cianuradas en presencia de polvo de cinc
Hg > Pb > Ag > Au > Cu > Fe > Ni
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Minera Yanacocha
Filtros prensa
Es donde se recupera el precipitado para luego ser
retorteado y fundido
Sistema de Control:
-Flujo en cada filtro
-Presión y tiempo de saturación
-Estado de telas y placas
-Tiempo de cosecha y lavado
-Presión de aire de soplado

El precipitado de oro y plata
se colecta en los filtros
prensa de precipitado y se
cosecha en bandejas.
Los sectores de estos filtros

también usan una precapa
de diatomita para facilitar la
descarga del filtro cuando
se le cosecha y otra precapa
de zinc para no tener
problemas de alto contenido
de oro en la solución barren.
El precipitado cosechado se
coloca en bandejas para luego
ser retorteado

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Antes de la clarificación el contenido de sólidos en las

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-Prevenir la obstrucción de los sectores por

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La adición de una cantidad adecuada de auxiliar filtrante

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-Impide que los sólidos del líquido filtrado se depositen

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Cuerpo de Alimentación (Body Feed )

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-Una dosificación muy baja producirá un taponamiento

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-El queque poroso y permeable que produce el body feed

-Es indispensable que antes que se proceda a formar la

- El aire es uno de los mayores enemigos de una filtración

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En el proceso Merrill Crowe, es de suma importancia la

El valor óptimo de oxigeno disuelto en la solución es

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En el interior de la torre se encuentran los empaques

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Para poder generar una presión de vacío dentro de la

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Zn° ------ Zn2+ + 2e-

Esquema de representación del mecanismo de precipitación de oro por zinc

Variables que Influyen en la Precipitación

-Concentración de oro en la precipitación

Preferencia de cationes por precipitar desde soluciones

Hg > Pb > Ag > Au > Cu > Fe > Ni

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Los sectores de estos filtros

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