l) INTRODUCCION

San Juan es un establecimiento agroindustrial ubicado en la provincia

de san Martín (comprensión de la Bda de shilcayo) dedicado a varias
actividades agroindustriales tales como la obtención de biodiesel de
piñón blanco y el desmotado de algodón que se produce en la zona.
En esta oportunidad nos dedicaremos al estudio del proceso del
despepitado y embalado del algodón que se realiza en la mencionada
instalación.

La industria san Juan procesa fundamentalmente dos variedades de

algodón que son el áspero y upland aunque en tiempos recientes los
agricultores han suministrado algodón pardo a la industria. El algodón
áspero es de fibra corta por esta razón tenía poco valor monetario en
el mercado pero actualmente se ha mejorado genéticamente haciendo
que la fibra se alargue mas, esta labor la viene haciendo el INIA.

Esta variedad (áspero) se siembra casi en todas las provincias del

departamento de san Martín con la excepción de la provincia de Rioja.
En materia de precios tanto la variedad áspera y parda tienen el mismo
precio por kilogramo (un nuevo sol).

La situación actual del cultivo del algodón es la que a continuación se

describe:

 No hay calidad
 Existe demanda de algodón orgánico en el mercado europeo (España
Inglaterra y Francia) para fabricar fajas de freno y discos de embrague.

En la cía. San Juan las maquinarias y equipos han sido fabricados con
tecnología local pues el accionista mayoritario manifestó textualmente
lo siguiente: … aquí todas las maquinarias han sido fabricadas a base
de chatarra, es decir todo es made in Tarapoto…esta es tal vez una de
las ventajas más importantes que favorece grandemente a la empresa
ya que permite abaratar costos de la importación de la maquinaria
 proveniente de otros lugares y que además es una alternativa eficaz
para tratar los residuos provenientes de las chatarrerías paliando de
esta manera la contaminación del ambiente.

El mercado que tiene el algodón despepitado y embalado es

básicamente el nacional (industria hilandera de Lima).

II) OBJETIVOS

 Conocer la situación actual del suministro de algodón de los

productores para la industria desmotadora san Juan.
 Conocer los mercados del algodón embalado proveniente de la región
san Martín.
 Conocer los procesos que se siguen para el despepitado y embalado
del algodón.

Ill) REVISION BIBLIOGRAFICA

Según Joseph Needham:

Desmotadora

Una desmotadora es un máquina que separa rápida y fácilmente las

fibras de algodón de las vainas y de las a veces pegajosas semillas. La
desmotadora usa una pantalla de alambre y unos pequeños ganchos
de alambre que empujan el algodón a través de ella, mientras unos
cepillos eliminan continuamente los hilos de algodón sueltos para
evitar atascos.

Invención

La desmotadora fue desarrollada por el inventor estadounidense Eli

Whitney en 1793 para mecanizar la producción de fibra de algodón. El
invento recibió una patente el 14 de marzo de 1794. La desmotadora
supuso un fuerte activo para la economía estadounidense de la época.

Existe cierta controversia sobre si es correcto atribuir a Whitney la idea

de la desmotadora y sus elementos constituyentes. Algunos
consideran que la invención, o al menos el concepto original, debe
acreditarse a Catherine Littlefield Greene, su patrona. En aquella época
las mujeres no podían recibir patentes en Estados Unidos y puede que
Greene pidiese a Whitney que la tramitase en su lugar. Los registros de
la oficina de patentes también indican que la primera desmotadora
puede haber sido construida por un mecánico llamado Noah Homes
dos años antes de que Whitney solicitara su patente.

Según Joseph Needham, en la India se presentó un precursor de la

desmotadora conocido como charkhi, que contaba con dos tornillos sin
fin alargados usados para girar sus rodillos en direcciones opuestas.1

Funcionamiento

Las desmotadoras pequeñas eran operadas a mano, mientras las

mayores eran movidas por caballos o por molinos de agua.

Con el paso del tiempo, las desmotadoras fueron perfeccionándose

para mejorar el proceso de separado de la fibra de algodón. Las
máquinas fueron haciéndose mayores y más complejas, incluyendo
una progresiva mecanización y automatización.

Actualmente las desmotadoras son plantas completas de maquinaria

que realizan un proceso bastante más complejo para separar los hilos
de algodón del resto de la planta recolectada, incluyendo otras
máquinas para retirar los desechos resultantes y empaquetar el
algodón crudo en balas más fáciles de transportar.

Según Aldo Lezcano:

Desmotadora de algodón

El algodón es una de las fibras más importantes y versátiles de la

industria actual; hasta la invención de la desmotadora de algodón en
1793, su producción masiva era demasiado laboriosa para ser rentable.
La desmotadora, que separa las fibras de algodón de las semillas y
otros cuerpos extraños, permitía a una persona realizar un trabajo que
antes requería 50 operarios. El diseño básico de la máquina apenas ha
cambiado hasta nuestros días.

Según Don Comis:

Utilizando la visión mecánica en la automatización de las

desmotadoras de algodón

Un científico del Servicio de Investigación Agrícola (ARS) ha

desarrollado un sistema patentado de visión mecánica, el cual ahora
está fabricado comercialmente, para automatizar las desmotadoras de
algodón. El sistema utiliza cámaras videos de color para monitorear sin
manos el movimiento del algodón y su basura por las máquinas
múltiples que constituyen una moderna desmotadora de algodón.

Mathew G. Pelletier, un ingeniero agrícola con la Unidad del ARS Sobre

la Producción y el Procesamiento del Algodón, en Lubbock, Texas,
inventó el sistema. El monitoreo en tiempo real del contenido de
basura en el algodón les proveerá a los operadores de desmotadoras la
oportunidad para avanzar hacia un sistema automatizado que parece
inevitable en el futuro. El sistema puede aconsejar a los operadores o
automáticamente puede poner en marcha o apagar los limpiadores,
dependiendo del contenido de basura en el algodón.

Conociendo el contenido de basura en el algodón en cada etapa de

procesamiento, los operadores de la desmotadora conocerán
precisamente cuales de las etapas pueden ser eliminadas para realizar
metas específicas de calidad sin una falta de limpieza o, por contraste,
limpieza excesiva. Una falta de limpieza reduce el valor del algodón y
causa que el algodón sea más difícil de utilizar en las fábricas de textil.
Pero demasiada limpieza derrocha el algodón. El peso adicional del
algodón recuperado provee ingresos adicionales de 3 a 5 dólares por
cada bala de 500 libras del algodón, que podría resultar en ingresos
aumentados de más de 100.000 dólares para una desmotadora típica
de algodón.
 El conocimiento sobre el contenido de basura en el algodón también
ayuda a los operadores de desmotadores a calcular la cantidad de calor
que se necesita para secar el algodón. El sistema incluye software
desarrollado por el ARS que permite que las computadoras puedan
reconocer la basura en imágenes de video provistas en directo a la
computadora.

La computadora no sólo puede distinguir entre el algodón y la basura,

sino también puede diferenciar entre los varios componentes de la
basura-las ramitas, las hojas y los zurrones espinosos que se atan al
algodón después de cosecharlo.

El sistema graba 50 pies cuadrados del algodón por minuto, ofreciendo

a los operadores de las desmotadoras una medida muy exacta de los
niveles de basura.

ARS es la agencia principal de investigaciones científicas del

Departamento de Agricultura de EE.UU.

IV) METODOLOGIA

Para la ejecución de la presente práctica se desarrolló los siguientes

lineamientos:

 Breve exposición acerca de las operaciones de la industria san Juan y

las líneas de producción con las que cuenta.
 Exposición referente a la situación actual del cultivo del algodón en la
región (precio de cada variedad por kilogramo y las variedades que se
cultivan).
 Explicación detallada de los elementos que constituyen la maquina
desmotadora y los procesos que se cumplen en cada uno de ellos.
 Dilucidación del mercado que tiene el algodón embalado de la industria
san Juan.
 Finalmente se explico las dimensiones y el peso de un fardo de algodón
de la desmotadora san Juan.

V) CONCLUSIONES

 El volumen de producción de algodón por parte de los productores aun

es deficiente para una planta como la de industria san Juan (pues
 pudimos darnos cuenta de la inutilización de la maquina por
considerable cantidad de tiempo, además de cantidad falta calidad.
 El mercado principal que tiene el algodón de la industria san Juan es el
nacional para la industria hilandera de Lima, aunque hay demanda de
algodón orgánico a mercados europeos.
 Los procesos que se siguen para el desmotado y embalado del algodón
son: separación, distribución, bancos de desmote prensado y
embalado.

VI) RECOMENDACIONES

 Para cubrir con los volúmenes de algodón (materia prima) requeridos

por la industria san Juan se debe agrupar a los productores en comités
para planear la cosecha de algodón.
 Si se proyecta mejorar la calidad del algodón para exportar a mercados
internacionales (algodón orgánico) se debe zonificar la producción y no
mixturar las variedades.

VII) BIBLIOGRAFIA

 Don Comis, automatización de las desmotadoras de algodón (17 de

marzo 2004).
 Joseph Needham, Science and Civilisation, IV (2), págs. 122-124.
 Norma Hollen, textiles, segunda edición -2000.
“UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTIN”

FACULTAD DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA

AGROINDUSTRIAL

INFORME DE PRÁCTICA Nº 03

ASIGNATURA : INDUSTRIA DE LA FIBRA.

TITULO : VISITA A INDUSTRIA SAN JUAN

INTEGRANTES : EDGAR AREVALO PINCHI.

YSMAEL GAMONAL CENTURION.

CARMELINO ALMESTAR VILLEGAS.

LEONARDO M. AGUILAR RIOS.

DOCENTE : Ing. JAIME GUERRERO MARINA.

TARAPOTO-PERU
2008