NORMATIVIDAD PARA EL DISEÑO DE MAQUINAS

INTRODUCCION:
El diseño y proyecto de máquinas es una de las principales funciones de un ingeniero
mecánico. Todo el mundo sabe lo que es una máquina, pero el proceso que conlleva su
diseño no es tan evidente. Entonces se puede preguntar: ¿Qué consideraciones debo tener
en cuenta para su diseño? ¿Qué códigos y normas existen? ¿Cuáles son las fases y el
proceso general del diseño?

MARCO TEÓRICO:
Una máquina es un conjunto de mecanismos y sistemas capaces de desarrollar trabajo y
cubrir una necesidad práctica. A este conjunto de mecanismos y sistemas que la
conforman se les denomina elementos de máquina (E.M.). Las máquinas las podemos
dividir en:

 Máquinas motrices: Transforman la energía de las fuentes naturales en energía

mecánica. Ejemplos de este tipo serían una máquina de vapor, un motor de
combustión interna, etc.
 Máquinas operadoras: Reciben la energía de una máquina motriz y la emplean para
efectuar un trabajo determinado. Una máquina herramienta que recibe la energía de
un motor eléctrico para realizar cualquier mecanizado sería un ejemplo de este tipo.

La ingeniería mecánica se ocupa del diseño y construcción de máquinas y mecanismos,

para lo cual se deberán tener en cuenta diversas consideraciones de diseño:

NORMATIVIDAD:

Elementos conformes a la normativa La aplicación de los contenidos teóricos de las

normas EN 1672-2 e ISO 14159 es esencial para el diseño higiénico de las máquinas y
de los componentes. Tienen en cuenta los elementos de diseño fundamentales que
pueden emplearse para la construcción de equipos.
 Superficies. Un acabado de alta calidad de las superficies de los componentes que
están en contacto con los productos se hace imprescindible para evitar cualquier
impureza microbiana. Esto se garantiza con un valor de rugosidad media Ra ≤ 0,8
μm según la norma ISO 468 en la zona de contacto con alimentos. De esta forma,
los microorganismos y esporas de un tamaño entre 1 μm y 10 μm pueden
desprenderse de la superficie a una velocidad de circulación del detergente de 2
m/s. En la zona de salpicaduras se utilizan con frecuencia componentes con un
valor de rugosidad de ≤ 3,2 μm. Además, gracias a una superficie lisa cuentan con
una mayor resistencia a la corrosión.

OTRAS NORMAS:

 International Standards Organization (ISO)

 American Gear Manufacturers Association (AGMA)
 American Society of Mechanical Engineers (ASME)
 American Society of Testing and Materials (ASTM)
 Etc

1. International Standards Organization (ISO): Es una organización no

gubernamental formada por las entidades de normas nacionales de la mayoría de
los países del mundo (157 países al momento de impresión de este documento).
Una secretaría central situada en Ginebra, Suiza, coordina el sistema.

ISO genera normas para diseñar, fabricar y usar maquinaria de manera más
eficiente, segura y limpia. Estas normas también facilitan y permiten que sea más
justo el comercio entre países.

Dentro de las normas ISO esta:

 La EN ISO 12100 ofrece a los diseñadores una vista general completa de la

fabricación de máquinas que son seguras para su uso previsto.
 La EN o IEC 62061 constituye una norma de sector específica subordinada
a la IEC 61508. Describe la realización de sistemas de mando eléctricos
relativos a la seguridad de máquinas y considera el ciclo de vida completo,
desde la fase de diseño a la puesta fuera de servicio.

2. American Gear Manufacturers Association (AGMA): Traducción del inglés-

La American Gear Manufacturers Association o AGMA es el grupo comercial de
compañías involucradas en engranajes, acoplamientos y componentes y equipos
de transmisión de potencia relacionados. AGMA fue fundada en 1916; al 30 de
diciembre de 2016, había 456 compañías miembro listadas en el sitio web de la
asociación.

3. American Society of Mechanical Engineers (ASME): ASME es el acrónimo de

American Society of Mechanical Engineers. Es una asociación de profesionales,
que ha generado un código de diseño, construcción, inspección y pruebas para
 equipos, entre otros, calderas y recipientes sujetos a presión. Este código tiene
aceptación mundial y es usado en todo el mundo.
4. American Society of Testing and Materials (ASTM): American Society for
Testing and Materials o ASTM International es una organización de normas
internacionales que desarrolla y publica acuerdos voluntarios de normas técnicas
para una amplia gama de materiales, productos, sistemas y servicios.

 Consideraciones a tener en cuenta en su diseño

El diseño de una máquina parte de una necesidad específica. Mediante una serie de
conocimientos multidisciplinares (dibujo industrial, resistencia de materiales, mecánica
y teoría de mecanismos), se proyectará la máquina que debe satisfacer dicha necesidad
del usuario. Las etapas del diseño son las siguientes:

1. Especificaciones de diseño: Selección y cuantificación de las especificaciones de

diseño, basándonos en la necesidad que debemos cubrir.
2. Síntesis estructural: Definición del tipo de mecanismos y subsistemas que se deben
componer
3. Síntesis cinemática: Definición de las dimensiones de los miembros de la cadena
cinemática, de manera que se cumplan los requisitos de movilidad necesarios
(velocidad, trayectoria)
4. Diseño y cálculo de componentes: Diseño y cálculo de cada componente por
separado, teniendo en cuenta los principios y métodos de la resistencia de materiales
(estudiados en ciencia de materiales)
5. Sistema de lubricación: Definición del sistema de lubricación, calculado desde el
punto de vista mecánico, hidráulico y termodinámico
6. Sistema de regulación, control y mantenimiento: Definición del sistema de
regulación, control y mantenimiento de la máquina, permitiendo conocer su estado en
cada momento (condiciones de seguridad)
7. Síntesis final de la máquina: Ensamblaje de los distintos subsistemas, definición de
sus posiciones relativas, modos de fijación, etc.
También es importante considerar los aspectos relativos a la fabricación de la máquina,
como son los materiales disponibles, procesos y equipos de fabricación, los aspectos
económicos y de mercado. Estos aspectos, que muchas veces no se consideran, son muy
importantes. Como sucede en muchos casos, la teoría puede ser diferente a la práctica.
Para entendernos, no nos sirve de mucho diseñar una máquina perfectamente calculada
que después va a ser imposible fabricar.
Como hemos visto, una máquina consta de diversos elementos de máquina, por lo que el
diseño correcto de cada elemento es vital para el buen funcionamiento de la máquina.
Con diseño correcto nos referimos a aquel que consigue unas dimensiones adecuadas, de
manera que no falle durante la vida útil prevista:

BIBLIOGRAFÍA:

https://higieneyseguridadlaboralcvs2.files.wordpress.com/2014/04/sistemas-de-seguridad-
para-maquinaria-industrial.pdf

https://www.pilz.com/es-MX/knowhow/law-standards-norms/iso-standards/mechanic-
construction/en-iso-12100

https://www.festo.com/rep/es_es/assets/pdf/FOOD_manual_design_es.pdf