SECCIÓN B

Manual software
Rev.Doc. 1.0 – Vers.SW 4.0

RADUCCIÓN DE LAS INSTRUCCIONES ORIGINALES

Pág. 2 de 171
MANUAL SOFTWARE

Una publicación de Donatoni Macchine S.r.l.

Documento: MN SW_sw4.0_rd1.0_es.docx

Fecha: 16/03/18

Se ha prestado mucha atención para asegurar que la información contenida en el

presente manual sea precisa y completa. Los errores, omisiones y/o mejoras, pueden ser
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© Donatoni Macchine S.r.l. – Marzo 2018

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Descripción Aprobado Fecha Página
Doc. SW

-- 1.015 Primera emisión R. Marai -- Todas

-- 2.01 -- R. Marai -- --

-- 2.0 -- R. Marai -- --

-- 3.0 -- R. Marai -- --

-- 4.0 -- R. Marai 30/01/2018 --

-Introducida la indicación “Instrucciones
originales” en la primera página
-Introducidas las conexiones hipertextuales
dirección de correo electrónico
-Introducida la dirección de la empresa
para comunicaciones de posibles
modificaciones al manual
-Introducida referencia de los derechos de
reproducción del manual
-Introducida la lista de actualizaciones y
tabla de redacción del documento a pie de
página
-Modificados los encabezamientos y pies
1.0 4.0 de página R. Marai 16/03/2018 Todas
-Capítulo introducido 1 - PREMISAS
-Capítulo modificado 2 -
INFORMACIONES SOBRE LA
ASISTENCIA TÉCNICA
-Actualizado y optimizado el lay-out del
documento
-Realizada reordenación de los
capítulos/apartados
-Alineado el formato de los capítulos y
apartados siguiendo el estándar de otros
manuales
-Eliminación del apartado “Elaboración de
la pieza” en el capítulo 5.4 - SCANCNC

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Pág. 6 de 171
ÍNDICE GENERAL
1 PREMISAS ............................................................................................................................................. 11
1.1 GENERALIDADES ................................................................................................................................................. 11
1.2 FINALIDAD DEL MANUAL .................................................................................................................................... 11
1.3 CONSERVACIÓN DEL MANUAL ........................................................................................................................... 11
1.4 RESPONSABILIDAD ............................................................................................................................................. 12
1.5 CONVENCIONES GRÁFICAS PARA LA SEGURIDAD ............................................................................................... 12
1.6 GLOSARIO ........................................................................................................................................................... 12
1.7 USUARIOS DEL MANUAL ..................................................................................................................................... 12
1.8 ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DEL MANUAL .............................................................................................. 12
2 INFORMACIONES SOBRE LA ASISTENCIA TÉCNICA ...................................................................... 13
3 BORDO DE LA MÁQUINA..................................................................................................................... 14
3.1 ARRANQUE DE LA MÁQUINA .............................................................................................................................. 15
3.2 APAGADO DE LA MÁQUINA ................................................................................................................................ 16
3.3 USO DE LA BOTONERA EN EL PANEL ................................................................................................................... 17
3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS EJES Y SU USO ................................................................................................................... 19
3.4.1 ARRANQUE, STOP Y RESTABLECIMIENTO DEL CICLO DE TRABAJO AUTOMÁTICO .................................... 21
3.4.2 ARRANQUE DE LA MÁQUINA .................................................................................................................... 22
3.4.3 RESTABLECIMIENTO DE LOS EJES DESPUÉS DE INTERRUMPIR LA ALIMENTACIÓN ACCIDENTAL ............. 22
3.5 SEGURIDADES HARDWARE Y SOFTWARE ........................................................................................................... 23
3.5.1 ACTIVACIÓN DE LA MODALIDAD DE SEGURIDAD A TRAVÉS DE CLAVE CODIFICADA ............................... 24
3.5.2 INTERRUPCIÓN POR AUSENCIA DE AGUA ................................................................................................. 25
3.5.3 PULSADOR HABILITACIÓN DE LOS MANDOS............................................................................................. 25
3.5.4 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA INTRUSIÓN EN LA ZONA DE TRABAJO DE LA MÁQUINA ........... 25
3.5.5 SEÑALACIÓN DE ERRORES DE COLISIÓN ................................................................................................... 25
3.5.6 PULSADOR FUNGIFORME DE EMERGENCIA ............................................................................................. 26
3.6 GEOMETRÍAS DE LA MÁQUINA ........................................................................................................................... 27
3.6.1 CÁLCULO CRB (CENTRO ROTACIÓN BRIDA) .............................................................................................. 27
3.6.2 MEDICIÓN LONGITUD HERRAMIENTAS (OPCIONAL) ................................................................................ 28
3.7 ALARMAS PLC DE LA MÁQUINA .......................................................................................................................... 29
3.8 DIALES DE POSICIONAMIENTO MANUALES ........................................................................................................ 33
3.8.1 CARATTERISTICHE TECNICHE .................................................................................................................... 33
3.8.2 CAMBIO DE PUESTO DE MANDOS ............................................................................................................ 34
3.8.3 MOVILIZACIÓN DE LOS EJES ...................................................................................................................... 35
3.8.4 GESTIÓN ORÍGENES DESDE DIAL ............................................................................................................... 36
4 PROGRAMAS BASE A BORDO DE LA MÁQUINA ............................................................................. 37
4.1 PÁGINAS DE CONTROL ........................................................................................................................................ 38
4.1.1 FUNCIONALIDAD SEMI-AUTOMÁTICA ...................................................................................................... 38
4.1.1.1 RTCP – ROTATION TOOL CENTRE POINT ...........................................................................................................39
4.1.1.2 BLOQUEO DESBLOQUEO DE LA SEGURIDAD DE LA HERRAMIENTA / MESA .....................................................40
4.1.2 CONFIGURACIÓN HERRAMIENTA ............................................................................................................. 41
4.1.2.1 SELECCIÓN DE LA SEGUNDA HERRAMIENTA (OPCIONAL) ................................................................................43
4.1.3 ALARMAS .................................................................................................................................................. 44
4.2 PÁGINA MANUAL................................................................................................................................................ 45
4.2.1 GESTIÓN MANUAL DE LAS VENTOSAS (OPCIONAL) .................................................................................. 50
4.3 CORTE INDIVIDUAL ............................................................................................................................................. 52
4.3.1 PARÁMETROS ............................................................................................................................................ 53
4.3.2 ABRIR Y GUARDAR .................................................................................................................................... 54
4.3.3 LONGITUD, MÁX Y STOP ........................................................................................................................... 55
4.4 PROGRAMA ISO .................................................................................................................................................. 56
4.4.1 APERTURA DEL ARCHIVO .......................................................................................................................... 57
4.4.2 MODIFICACIÓN ......................................................................................................................................... 59
4.4.3 GRÁFICA .................................................................................................................................................... 60
4.4.4 PRUEBA ISO Y DRY RUN ............................................................................................................................ 61
4.4.5 BÚSQUEDA DEL BLOQUEO ........................................................................................................................ 62
4.5 EXPLANADO ........................................................................................................................................................ 64

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 4.6 EXCAVACIÓN ...................................................................................................................................................... 65
4.7 OPCIONAL DE BASE ............................................................................................................................................. 68
4.7.1 ABRILLANTADO ......................................................................................................................................... 68
4.7.1.1 ELABORACIÓN MEDIANTE LA ADQUISICIÓN DE LOS PUNTOS ..........................................................................68
4.7.1.2 ELABORACIÓN SOBRE RECTÁNGULO ................................................................................................................70
4.7.1.3 REPETICIÓN DE TODO EL PROGRAMA DE ABRILLANTADO ...............................................................................71
4.7.1.4 MODALIDAD ENTRADA/SALIDA ........................................................................................................................71
4.7.1.5 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN ......................................................................................................................72
5 SOFTWARE OPCIONAL ....................................................................................................................... 73
5.1 PARAMETRIX ...................................................................................................................................................... 73
5.1.1 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN .............................................................................................................. 73
5.1.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS PARÁMETROS .................................................................................................................74
5.1.1.2 PASADAS ...........................................................................................................................................................75
5.1.1.3 PATÁMETROS AUMENTOS................................................................................................................................75
5.1.1.4 PARÁMETROS VELOCIDAD ................................................................................................................................76
5.1.1.5 OPCIONES DEL DISCO .......................................................................................................................................77
5.1.1.6 MATERIAL .........................................................................................................................................................77
5.1.1.7 ABRIR Y CERRAR ................................................................................................................................................78
5.1.2 ADQUISICIÓN PLANCHA ............................................................................................................................ 78
5.1.2.1 FOTOGRAFÍA (OPCIONAL) .................................................................................................................................79
5.1.2.2 LÁSER DE CORTE ...............................................................................................................................................80
5.1.2.3 PUNTERO LÁSER DE CRUZ.................................................................................................................................81
5.1.3 PERÍMETRO MATERIAL.............................................................................................................................. 82
5.1.4 UTILIDADES DEL PROGRAMA .................................................................................................................... 84
5.1.4.1 METRO ..............................................................................................................................................................84
5.1.4.2 LENTE Y OPCIONES DE VISUALIZACIÓN EN LA PIEZA ........................................................................................85
5.1.4.3 DESPLAZAMIENTO ............................................................................................................................................85
5.1.4.4 BOTONES MANUALES EN PARAMETRIX ...........................................................................................................86
5.1.5 CREACIÓN DE LA PIEZA ............................................................................................................................. 86
5.1.5.1 IMPORTACIÓN DXF ...........................................................................................................................................87
5.1.5.2 CREAR RECTÁNGULOS ......................................................................................................................................93
5.1.5.3 CREAR PIEZAS CON FIGURAS PARAMÉTRICAS ..................................................................................................94
5.1.5.4 CREACIÓN DE LOS DOCUMENTOS EXCEL CORRECTOS PARA IMPORTAR LAS PIEZAS .......................................96
5.1.6 LISTA DE PIEZAS INTRODUCIDAS ............................................................................................................... 98
5.1.7 MODIFICACIÓN DE PIEZAS ...................................................................................................................... 100
5.1.7.1 LISTA DE LOS CORTES......................................................................................................................................102
5.1.7.2 OPCIONAL .......................................................................................................................................................103
5.1.7.3 FUNCIONES .....................................................................................................................................................105
5.1.8 ÁREA DE TRABAJO: POSICIONAMIENTO DE LAS PIEZAS Y OPCIONAL ..................................................... 114
5.1.8.1 SELECCIÓN DE PIEZAS .....................................................................................................................................114
5.1.8.2 DESPLAZAMIENTO DE LAS PIEZAS ..................................................................................................................115
5.1.8.3 ROTACIÓN DE LAS PIEZAS ...............................................................................................................................115
5.1.8.4 IMÁN PARA LOS CORTES.................................................................................................................................116
5.1.8.5 IMÁN LÁSER EN LÍNEA ....................................................................................................................................116
5.1.8.6 CORTE INCLINADO ..........................................................................................................................................116
5.1.8.7 ELIMINAR PIEZA ..............................................................................................................................................117
5.1.8.8 ELIMINAR PIEZAS ............................................................................................................................................117
5.1.8.9 GUARDAR Y ABRIR ..........................................................................................................................................117
5.1.8.10 ANULAR ..........................................................................................................................................................117
5.1.8.11 PANEL DE INFORMACIONES ...........................................................................................................................117
5.1.8.12 MÁQUINA EN CORTE ......................................................................................................................................118
5.1.9 ORIGEN DE CORTE DE LAS PIEZAS (OPCIONAL) ....................................................................................... 118
5.1.9.1 FLECHAS PARA POSICIONAR LAS PIEZAS.........................................................................................................119
5.1.9.2 POSICIONAMIENTO ........................................................................................................................................119
5.1.9.3 SELECCIÓN POR CLIC.......................................................................................................................................120
5.1.10 GESTIÓN DE CORTES Y DESPLAZAMIENTOS ....................................................................................... 120
5.1.10.1 MODIFICAR CORTE .........................................................................................................................................121
5.1.10.2 ORDENACIÓN DE LOS CORTES ........................................................................................................................122
5.1.10.3 MOVILIZACIÓN DEL MATERIAL CON VENTOSAS .............................................................................................124
5.1.11 PÁGINA CONTROL ISO ........................................................................................................................ 125
5.1.12 FUNCIÓN NESTING ............................................................................................................................. 126
5.1.13 FUNCIÓN DESCARGA DE LA PIEZA ...................................................................................................... 126

Pág. 8 de 171
 5.1.14 ESPESURA ABIERTA ............................................................................................................................ 127
5.1.15 GESTIÓN DE PEDIDOS ......................................................................................................................... 129
5.1.15.1 AÑADIDO, MODIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE LOS CLIENTES Y DEL MATERIAL.............................................129
5.1.15.2 AÑADIR UN PEDIDO ........................................................................................................................................131
5.1.15.3 PEDIDOS ACTIVOS Y RECUPERACIÓN DE PEDIDOS .........................................................................................132
5.1.15.4 MODIFICAR LOS PEDIDOS ...............................................................................................................................133
5.1.15.5 AÑADIDO DE LAS PIEZAS EN LOS PEDIDOS .....................................................................................................134
5.1.15.6 CARGAR UN PEDIDO DESDE ARCHIVO “CSV”..................................................................................................135
5.1.16 PEDIDO COMERCIAL ........................................................................................................................... 137
5.1.16.1 HABILITACIÓN/DESHABILITACIÓN DEL PEDIDO COMERCIAL EN ALGUNAS ELABORACIONES ........................137
5.1.16.2 MODIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS DEL ÁREA DE TRABAJO ...........................................................138
5.1.17 ESTADÍSTICAS ..................................................................................................................................... 139
5.2 CORTES MÚLTIPLES .......................................................................................................................................... 140
5.2.1 EXPLICACIONES GENERALES.................................................................................................................... 140
5.2.2 LA BARRA LATERAL ................................................................................................................................. 141
5.2.3 ADQUISICIÓN DE MATERIAL ................................................................................................................... 141
5.2.4 CONFIRMACIÓN ROTACIÓN DEL CABEZAL .............................................................................................. 142
5.2.5 ANULACIÓN DE UN CORTE MÚLTIPLE +/- 90 .......................................................................................... 142
5.2.6 ACTUALIZAR CORTES ............................................................................................................................... 142
5.2.7 +/- 90....................................................................................................................................................... 142
5.2.8 REALIZACIÓN DE CORTES ........................................................................................................................ 143
5.3 ISOSAG .............................................................................................................................................................. 144
5.3.1 HERRAMIENTA ........................................................................................................................................ 144
5.3.2 ELABORACIÓN ......................................................................................................................................... 144
5.3.3 CONFIGURACIONES ................................................................................................................................. 145
5.3.4 DISEÑO DEL PROYECTO ........................................................................................................................... 145
5.3.4.1 SECCIÓN ..........................................................................................................................................................145
5.3.4.2 PERFIL .............................................................................................................................................................146
5.3.4.3 DISEÑO DEL SEGMENTO .................................................................................................................................147
5.3.4.4 DISEÑO DEL ARCO...........................................................................................................................................148
5.3.4.5 IMPORTACIÓN DE DXF ....................................................................................................................................149
5.3.5 MODALIDAD DE TRABAJO ....................................................................................................................... 150
5.3.6 PULSADORES DE CONFIRMACIÓN ........................................................................................................... 154
5.3.7 DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE TRABAJO ..................................................................................... 154
5.3.7.1 PEINADO .........................................................................................................................................................154
5.3.7.2 CEPILLADO ......................................................................................................................................................157
5.3.7.3 SECCIÓN CAM DEL SOFTWARE .......................................................................................................................158
5.3.7.4 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN ....................................................................................................................159
5.3.7.5 DATOS DE ELABORACIÓN ...............................................................................................................................159
5.3.7.6 DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA ...............................................................................................................161
5.3.7.7 RESUMEN DE LOS DATOS GENERALES ............................................................................................................161
5.3.8 GESTIÓN DE LOS CORTES ........................................................................................................................ 162
5.3.9 GESTIÓN DEL ZOOM ................................................................................................................................ 163
5.3.10 GENERACIÓN DE ARCHIVO ISO........................................................................................................... 163
5.3.11 TRASLADO EN X-Y ............................................................................................................................... 164
5.3.12 SUMA ISO ........................................................................................................................................... 164
5.4 SCANCNC .......................................................................................................................................................... 166
5.4.1 DISEÑO .................................................................................................................................................... 167
5.4.2 CREACIÓN DEL ARCHIVO DXF .................................................................................................................. 169
6 ASISTENCIA TELEMÁTICA ................................................................................................................ 170

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Pág. 10 de 171
1 PREMISAS

1.1 GENERALIDADES
Las informaciones contenidas en este documento se pueden aplicar sólo a las versiones
software que se muestran en la portada.
Es posible que no todas las funciones que realiza el producto sean descritas en la
presente documentación; en estos casos Donatoni macchine no está obligada a
garantizar estas funciones ni a conservarlas en las versiones futuras.

El presente documento es entregado como anexado “Sección B”, parte software,

del manual de uso y mantenimiento de la máquina.

1.2 FINALIDAD DEL MANUAL

Este manual contiene las instrucciones de uso necesarias para el buen conocimiento del
programa Parametrix y la información útil para encontrar soluciones a los mal
funcionamientos.
Del cumplimiento de lo que se describe en este manual depende el funcionamiento
regular, la duración y la economía de funcionamiento de la máquina misma.
El manual de uso y mantenimiento de la máquina y el presente manual software deben
estar siempre a disposición en el lugar de instalación del sistema, en un lugar seguro y
fácil de acceder. En caso de pérdida póngase en contacto con el responsable del servicio
de prevención y protección.
El incumplimiento del contenido descrito en este manual, la negligencia, un incorrecto e
inadecuado uso de la máquina, pueden ser causa de anulación, por parte de la Empresa
Fabricante, de la garantía que se otorga a la máquina misma, y además se pueden perder
las ventajas para las cuales esta máquina ha sido fabricada.
DONATONI MACCHINE SRL, está de todas maneras a disposición para asegurar una
rápida y cuidadosa asistencia técnica y todo aquello que puede ser útil para el mejor
funcionamiento y obtener el máximo rendimiento de la máquina.
La Empresa Fabricante, se reserva el derecho de modificar, bajo su discreción, la
presente publicación y los datos en esta contenidos si lo considera necesario para una
mejora técnica o comercial del producto.

1.3 CONSERVACIÓN DEL MANUAL

El presente Manual Software se debe conservar por toda la vida útil operativa de la
máquina, aún en caso de cesión a terceros.
Para conservar correctamente el Manual Software se recomienda:
• emplear el Manual de manera de no dañar todo, o parte del contenido; en particular
se recomienda no abandonar el Manual durante el uso y colocarlo en el lugar asignado
inmediatamente después de finalizada la consulta;
• no quitar, arrancar o volver a escribir por ningún motivo las partes del Manual;
• conservar el Manual en zonas protegidas de la humedad, calor y otros agentes
ambientales que podrían perjudicar la integridad o la duración;
• en caso de pérdida o daño de todo o parte del contenido del presente Manual
Técnico, solicitar copia de dicha documentación al Fabricante.

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1.4 RESPONSABILIDAD
La responsabilidad de este documento está otrogada a Donatoni Macchine S.r.l.

1.5 CONVENCIONES GRÁFICAS PARA LA SEGURIDAD

Los textos y las descripciones de particular importancia para la seguridad del personal y
para el correcto uso del producto, incluidos los comportamientos erróneos que no se
deben adoptar y las relativas obligaciones y prohibiciones, se evidencian en carácter
MAYÚSCULA y con NEGRITA.
En el manual de instrucciones se usan los siguientes símbolos:

PELIGRO
Indica una situación que puede provocar accidentes, también letales, o
daños graves a la salud de las personas.
ATENCIÓN
Indica una situación que podría causar, también indirectamente, daños a
las personas, a las cosas y al ambiente también con consecuencias de
carácter económico.
ADVERTENCIA
Indica una situación que podría causar, aún indirectamente, daños a las
personas, a las cosas y al ambiente o a la máquina por maniobras no
realizadas correctamente.

1.6 GLOSARIO
RTCP Rotation Tool Centre Point
CRB Centro Rotación Brida
BKSP Back Space
CSV Comma Separated Values
DXF Drawing Exchange Format

1.7 USUARIOS DEL MANUAL

Este documento contiene informaciones dirigidas al:
• Operador de la máquina
• Técnico autorizado para realizar la asistencia

1.8 ESTRUCTURA DE LOS CONTENIDOS DEL MANUAL

El documento está subdividido en capítulos que describen:

• Conocimiento de la estructura software

• Funciones de la máquina
• Interbloques y reglas para el correcto uso del dispositivo

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2 INFORMACIONES SOBRE LA ASISTENCIA TÉCNICA
En caso de necesidad o por eventuales aclaraciones, el cliente puede dirigirse al soporte
técnico comercial de los agentes de la zona o de los importadores, que están siempre en
contacto directo con el fabricante.
En la mayor parte de los casos, muchos de los inconvenientes técnicos son resolvibles
con pequeñas operaciones, por lo tanto recomendamos leer atentamente el presente
manual, antes de llamar al servicio de Asistencia.

DONATONI MACCHINE S.r.l

Via Napoleone, 14
37015 – DOMEGLIARA
VERONA (ITALIA)

Of. comercial Of. técnica Asistencia

Tel. 045 68 62 548 Tel. 045 68 88 604 Tel. 045 68 62 899

Fax 045 68 84 347

Direcciones de correo electrónico: info@donatonimacchine.eu

En caso de anomalías o mal funcionamiento que no pueden resolverse el usuario se

puede dirigir directamente al fabricante.

Pág. 13 de 171
3 BORDO DE LA MÁQUINA
El sistema permite la interacción con la máquina a través de los pulsadores del monitor y
la movilización de los mandos presentes en las consolas.
Para ayudar al usuario primero se exponen las páginas en una visión general, y a
continuación se ilustran cada uno de los pulsadores. A estos se les asocia una imagen
que vuelve intuitiva su función y los mismo son usados en páginas diferentes pero
siempre utilizando el mismo mando.
En caso que no se encuentre presente la explicación del significado después de haber
visualizado por completo la página pruebe a hojear el manual en las páginas anteriores
con respecto al punto en el que se encuentra.

Pág. 14 de 171
3.1 ARRANQUE DE LA MÁQUINA
Para poner en funcionamiento la máquina situarse delante del cuadro eléctrico:
1. Gire el interruptor general en la posición “ON”
2. Mueva el selector 0-1 a 1. Cuando el ciclo de activación del CN y del PC ha
concluido se enciende un led luminoso dentro del interruptor
3. Una vez que el selector 0-1 tiene el led encendido presione la tecla “Habilitación de
mandos” que se su vez se vuelve de color verde.

Cuando se enciende la máquina el sistema de control es puesto en marcha

automáticamente visualizando la página ilustrada en la figura para permitir al operador
iniciar las fases de trabajo.

ADVERTENCIA: Antes de mover los ejes de la máquina realice el

restablecimiento de los ejes como se describe en el Apartado
“2.1 Manual”

Pág. 15 de 171
3.2 APAGADO DE LA MÁQUINA

Después de haber presionado el pulsador “Apagar” aparece el mensaje: “¿Desea apagar

el apagado de la máquina?”.
• Con el pulsador “OK” la máquina pone en marcha el ciclo de apagado.
• Con el pulsador “Cancel” el programa vuelve a la página de activación.

Una vez confirmado el apagado espere que el monitor se haya oscurecido por completo y
lleve el selector en el cuadro eléctrico a 0.

ADVERTENCIA: Antes de llevar el selector a 0 espere que el monitor de la

máquina se haya apagado por completo (de color negro) para
evitar que se dañe el software de gestión o bien rupturas al PC
de la máquina.

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3.3 USO DE LA BOTONERA EN EL PANEL
En la botonera se encuentran presentes los manipuladores, los potenciómetros, los
pulsadores de función y el pulsador fungiforme de emergencia que permiten el mando
inmediato de la máquina. En la parte superior, entre el teclado y el monitor, se encuentran
presentes otros pulsadores con diferentes funciones entre las cuáles aquellas de arranque
y stop de ciclo.

La movilización manual es posible a través de los manipuladores presents en la botonera

y, la regulación de la velocidad, es realizada a través de los potenciómetros situados al
lado de los mismos. Le velocidad de los ejes X y Y está regulada por potenciómetros
independientes entre ellos, mientras con el potenciómetro “EJES INTERP.” se controla la
velocidad de los ejes Z, A y C.
El mando del torno (OPCIONAL) es posible sea a través del selector que activando la
rotación mediante un pulsador; la velocidad es controlada por el potenciómetro “TORNO”.

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Pulsador “STOP CICLO”: presionando este pulsador bloquea los
movimientos y coloca a la máquina en una situación de espera,
cuando se presiona nuevamente el pulsador start retoma la
movilización desde donde había sido interrumpida.

Nota: Presionando el pulsador durante más de 5 segundos

restablece las alarmas y anula por completo el mando de
movilización.

Pulsador “START CICLO”: presionando este pulsador pone en

marcha los programas automáticos o reinicia los mismos después
de una parada del ciclo (ver arriba).

Pulsador “RESET”: el pulsador anula todos los movimientos y los

programas en ejecución. Además restablece las alarmas activas.

Nota: Se recomienda no actuar sobre el pulsador al mismo tiempo

de una movilización manual de los ejes para evitar bloqueos
imprevistos y dañinos.

Pulsador “VELOCIDAD LENTA”: la presión del pulsador activa la

movilización a velocidad lenta ( 3 m/min ) de los ejes. La activación
de esta modalidad es señalada por el encendido continuativo de la
luz naranja sobre la columna situada encima del monitor y por el
mensaje “JOG lento activo” sobre el monitor.

ADVERTENCIA: Con JOG lento activo la velocidad de

todos los ejes está controlada por el potenciómetro
interpolado, incluidos los ejes X y Y.

Pulsador “Láser”: la presión enciende/apaga el láser “Marcar

corte”.

Pulsador “Adquisición de la longitud de corte”: este pulsador tiene

2 funciones:

Si se presiona el pulsador durante la realización de un corte a

través de la función “Corte individual” se adquiere una nueva
longitud de corte. Ver capítulo Corte Individual (en la sección
Programas Base Borde Máquina).

Si se presiona el pulsador en movilización manual y el eje A es a 0

grados se realiza un movimiento del eje Z según las medidas
configuradas en la página “Aumentos y Velocidades”.

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3.4 DESCRIPCIÓN DE LOS EJES Y SU USO
La página manual (Sección 2.2 del Manual del capítulo “Programas Base Borde Máquina”)
es la consola operativa para la visualización y el control de los 5 ejes con origen absoluto
(Origen 0) u origen relativo (Origen 10) en el orden que se indica en la siguiente figura:

Pág. 19 de 171
 Descripción de ejes

EJE X: “CARRO”

EJE Y: “PUENTE”

EJE Z: “ALTURA CABEZA”

EJE C: “ROTACIÓN CABEZA”

EJE A: “INCLINACIÓN CABEZA”

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3.4.1 ARRANQUE, STOP Y RESTABLECIMIENTO DEL CICLO DE
TRABAJO AUTOMÁTICO

Arranque de un ciclo de trabajo

El arranque de un ciclo de trabajo automático está subordinado a la selección por parte de
un operador de uno de los pulsadores de habilitación automática. La fase sucesiva prevé
el encendido del agua (no obligatoria) y del disco u herramienta (obligatoria) y por la
habilitación del ciclo de trabajo automático a través del pulsador START CICLO.
Si se tiene la exigencia de poner en marcha un ciclo de trabajo sin la ayuda de agua pero
activarla a continuación, el sistema prevé una parada temporal con la tecla START CICLO
durante no más de dos segundos; para volver a poner en marcha la situación de parada
temporal es necesario presionar nuevamente el pulsador START CICLO.

Pulsador “Encendido disco”

Pulsador “Start ciclo”

Stop definitivo de un ciclo de trabajo

La parada definitiva de un ciclo de trabajo puede ser activado en cualquier momento
presionando durante más de cinco segundos el correspondiente pulsador sobre el panel
de mandos o el pulsador de RESET.

Pulsador “Stop ciclo” Pulsador “RESET”

Restablecimiento del ciclo de trabajo automático

El cualquier momento es posible suspender temporalmente el ciclo de trabajo automático,
presionando el pulsador STOP CICLO durante no más de dos segundos.
En automático la máquina se detiene en la posición de STOP temporal y espera el mando
de reinicio presionando el pulsador START CICLO durante dos segundos.

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3.4.2 ARRANQUE DE LA MÁQUINA

• Gire el interruptor general sobre la puerta del cuadro eléctrico en la posición “ON”
• Desplace el selector 0-1 al lado del cuadro eléctrico en 1. En este se enciende un
led luminoso cuando el ciclo de arranque CN y de encendido del PC se ha
concluido
• Presione la tecla en el lado del cuadro “Habilitación de los mandos” que se a vez se
vuelve verde.

Al poner en marcha la máquina,

automáticamente se enciende el
monitor del panel de mandos y
visualiza la página de arranque
desde la que es posible alcanzar la
página “movilización manual”

Como primer operación es

necesario realizar el
restablecimiento de los ejes
presionando la tecla “Cero”
Espere que los indicadores de
restablecimiento sean de color gris
antes de mover los ejes de la
máquina, como muestran las
imágenes

3.4.3 RESTABLECIMIENTO DE LOS EJES DESPUÉS DE INTERRUMPIR

LA ALIMENTACIÓN ACCIDENTAL
En caso de interrupciones de corriente accidentales, la máquina se detiene en la posición
en la que está trabajando o en el punto en el que se detiene para esperar las
instrucciones de trabajo. Cuando vuelva a encenderse, si los indicadores de
restablecimientos están de color rojo, es necesario realizar el restablecimiento de los ejes
utilizando nuevamente la tecla "Cero".

ADVERTENCIA: Considerando que el bloqueo se ha producido por causa

accidental es posible que la herramienta se encuentre en el
interior del material. En este caso primero de realizar el
restablecimiento es necesario liberar la herramienta del
material.

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3.5 SEGURIDADES HARDWARE Y SOFTWARE
La máquina cuenta con un sistema de seguridad mecánica (Barreras) y software que en
caso de anomalías de los programas o de procedimientos incorrectos de funcionamiento
interviene automáticamente deteniendo cualquier operación.

Además de la protección del operador con el empleo correcto de la clave codificada es

posible variar el parámetro Límite Amperios, que se encuentra disponible en la página del
software “PARÁMETROS DEL MANDRIL” para proteger la motorización de la herramienta
y a la misma máquina, teniendo cuidado de no disminuir o aumentar exageradamente el
parámetro. El valor medio para las elaboraciones debe ser calculado considerando el
valor máximo configurable (Tabla de referencia en el manual A anexado) y el tipo de
elaboración que se debe realizar; una disminución elevada del valor provoca una
activación continua del estado de emergencia;

ATENCIÓN: Cuando se deja la máquina sin control por parte del operador se
recomienda configurar un valor medio bajo

La elección de levantar el valor medio es arriesgado, porque el sistema disminuye el

grado de sensibilidad y en caso de anomalía continua la fase de trabajo provocando
daños a la máquina y al material sobre el que está trabajando. Es necesario tener en
consideración el tipo de material y elaboración que se está realizando para configurar
correctamente el parámetro.

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3.5.1 ACTIVACIÓN DE LA MODALIDAD DE SEGURIDAD A TRAVÉS DE
CLAVE CODIFICADA

Cada vez que la clave codificada es extraída de la consola e introducida en el desbloqueo

de las puertas metálicas para realizar la apertura, el sistema habilita la modalidad
“Seguridades con muting activado”, que establece la inhibición de mandos y operaciones.
En esta sección del manual se describen cuáles son las funciones y los mandos inhibidos
durante la fase de muting con las seguridades activas.

Se deshabilitan las operaciones siguientes:

• Encendido / Apagado del mandril
• Encendido / Apagado del refrigerante
• Activación de cualquier programa a bordo de la máquina
• Activación del restablecimiento de los ejes
• Jog para los cortes inclinados con el correspondiente manipulador mecánico
• Función RTCP
• Función parking automático
• Función cambio herramienta manual

Se habilitan las funciones siguientes:

• Subida y bajada de la mesa plegable
• Movilización de los ejes X-Y-Z-C-A con velocidad reducida al 30% de la velocidad
nominal de cada eje
• Programación de los parámetros de elaboración

Cada vez que se activa el sistema de seguridad “Muting barreras” los programas en
ejecución son detenidos en modo automático y situados en modalidad “ESPERA” hasta
que la condición de seguridad es desactivada introduciendo la llave sobre la consola del
operador, a este punto es solicitada presionar el pulsador “Start Ciclo”.

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3.5.2 INTERRUPCIÓN POR AUSENCIA DE AGUA
La máquina cuenta con un presostato que mide la presión del agua de entrada; la
calibración del mismo debe ser realizada dependiendo del agua necesaria para realizar
las elaboraciones que se pretenden llevar a cabo.
Durante los ciclos automáticos el presostato es activado para determinar la efectiva
presencia de presión de agua, de modo tal que, al faltar detenga automáticamente el ciclo
en curso y active el mensaje de error. El restablecimiento del error debe ser realizado por
el operador, asegurándose que las condiciones de presión sean tales de continuar la
elaboración en curso. La reanudación del trabajo en curso debe ser reactivada
presionando el pulsador Start ciclo después de haber efectuado el reset alarmas
(presionando el pulsador Stop ciclo durante más de 5 segundos consecutivos).
En caso que el ciclo de trabajo sea un programa a bordo de la máquina, el ciclo debe ser
reiniciado, en cambio en caso que el programa sea de tipo "Iso" puede ser reiniciado con
la función Búsqueda bloqueo.

3.5.3 PULSADOR HABILITACIÓN DE LOS MANDOS

Para restablecer la elaboración cuando la máquina es puesta en condición de standby es
necesario presionar el pulsador de “Habilitación de los mandos” situado lateralmente al
cuadro eléctrico y cerca del pulsador 0-1 de la máquina.
Las situaciones en las que sucede son:
• Reinicio de la máquina
• Presión del pulsador fungiforme de emergencia

3.5.4 PROCEDIMIENTO DE SEGURIDAD PARA INTRUSIÓN EN LA ZONA

DE TRABAJO DE LA MÁQUINA
En caso que fuera necesario invadir la zona de trabajo de la máquina es necesario poner
en modalidad Muting ON el selector situado al lado del cuadro eléctrico de la máquina.
Activando la modalidad muting ON, los mandos están todos activos, excepto el mando de
encendido del mandril y la puesta en funcionamiento de los ciclos de trabajo.
Todos los movimientos de la máquina son posibles a una velocidad reducida del 30% con
respecto a la máxima velocidad de cada eje. Vea Apartado “Activación de la modalidad
seguridad a través de Clave codificada” que se encuentra en este capítulo.

3.5.5 SEÑALACIÓN DE ERRORES DE COLISIÓN

La máquina prevé el control geométrico de los recorridos hardware disponibles en tiempo
real; en caso que el operador configurara un valor de medida que no puede alcanzarse, la
máquina señala al operador el error de colisión.
Para realizar el reset del error es necesario presionar el pulsador “Stop ciclo” durante más
de 5 segundos consecutivos o realizar un movimiento de cualquier eje para actualizar las
medidas.

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3.5.6 PULSADOR FUNGIFORME DE EMERGENCIA
En caso de peligros graves e inminentes a personas o cosas presione el pulsador
fungiforme de emergencia presente en el panel operador (Figura inferior).
La presión del pulsador impone:

1. Una parada inmediata de los ejes

2. La parada del mandril
3. La deshabilitación de los diferentes mandos accesorios como: el agua de
refrigeración.

Después de algunas fracciones de segundo que se ha presionado el mismo es quitada la

potencia de todos los dispositivos eléctricos de la máquina.
Desde este momento en los ejes frenados (Z, C y A) interviene el freno, mientras los otros
(X y Y) son libres de moverse (excepto impedimentos mecánicos o de límites de
transmisión del movimiento).

Cuando cesa la emergencia es posible retomar el trabajo; para ello es necesario

desbloquear el pulsador fungiforme de emergencia con una ligera rotación antihoraria del
mismo y rehabilitar los mandos con el correspondiente pulsador “Habilitación de los
mandos” presente en la puerta del cuadro eléctrico.

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3.6 GEOMETRÍAS DE LA MÁQUINA
En este capítulo se describen algunas técnicas de medición para las herramientas, sea
fresas que discos.
Se recuerda que la medida correcta de las herramientas (Radio, longitud y espesor) es
una operación fundamental para tener un comportamiento correcto de la máquina y
obtener piezas con las dimensiones deseadas.

3.6.1 CÁLCULO CRB (CENTRO ROTACIÓN BRIDA)

Con el término CRB se entiende a la distancia del filo interno del diente del disco desde el
eje de rotación C.

Procedimiento de medición del CRB del disco

Realice un corte longitudinal con respecto al

eje “X” teniendo el eje de rotación (C) y de
inclinación (A) igual a 0.
Eje C igual a 0°
Eje A igual a 0°
El corte debe ser realizado como se muestra
en la figura.

En la posición final de corte apenas realizado,

levante el eje “Z” en condiciones de seguridad
y gire el eje “C” 180 grados.
Para realizarlo, en el campo “Medida objetivo”
del eje “C” configure el valor que se desea, en
este caso 180.
A continuación presione el pulsador .
Es fundamental que los otros ejes de la
máquina no se muevan, sino la medida de
CRB medida no será correcta, por lo que es
necesario SOLO el campo del eje C.

Con el eje “C” a 180° realice un nuevo corte

longitudinal con respecto al eje “X”, este corte
debe resultar paralelo con respecto al primer
corte realizado (ver figura).

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 Procedimiento de medición del CRB del disco

Con un instrumento de medida (metro o

calibre) determine la distancia desde el interior
de los dos signos anteriormente realizados (ver
figura).
Identificada la longitud divida el valor por dos.
El resultado de la división es el valor que desea
configurar como Centro de Rotación de la
Brida.

3.6.2 MEDICIÓN LONGITUD HERRAMIENTAS (OPCIONAL)

La longitud de la herramienta debe ser expresada con respecto al eje de rotación C.
La longitud se vuelve esencial para elaboraciones de 5 ejes o elaboraciones que utilizan
más herramientas con el mismo origen.
Para facilitar al operador en las operaciones de medición, a quién tiene a disposición un
software Cad-CAM 5 ejes y un motor con enganche ISO, se suministra una base de
medición donde introducir la herramientas en la que realizar las medidas.

Algunas características de la máquina son calibradas en correspondencia de la base de

medición entregada. La longitud debe ser medida entre la base plana del portacono y la
punta herramienta como se muestra en la figura inferior. Se recomienda utilizar un
instrumento muy preciso y asegurarse que la varilla de medición sea paralela con
respecto a la herramienta.

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3.7 ALARMAS PLC DE LA MÁQUINA
Las alarmas “PLC” son alarmas que intervienen por causas generadas por el mal
funcionamiento de los componentes hardware de la máquina. Por ejemplo los
accionamientos de los motores, el presostato o incluso por causas de ausencia de agua o
de corriente a la máquina.

Descripción de Causas
alarmas / mensaje
Jog lento activo y jog La señalación de Jog lento indica al operador la activación de la
directo activo correspondiente modalidad a través del pulsador situado en el
panel de mandos del operador. La misma modalidad es señalada
por el encendido continuo de la luz naranja.
Jog lento activo consiste en realizar la movilización de todos los
ejes a una velocidad de apróx. 3m/min.
En el momento que el selector es configurado en posición de
máxima velocidad el plc señala el cambio con el mensaje Jog
directo activo.
Solicitud start para En las diferentes páginas de configuración de ciclos de trabajo
arranque y reinicio del cuando se presiona el pulsador start ciclo el plc controla que se
ciclo ha producido el arranque del mandril y en control positivo señala
al operador que puede activar definitivamente el ciclo con
seguridad presionando nuevamente el pulsador start ciclo en el
panel de mandos del operador.
En caso que el programa tenga dos o más fases de trabajo (corte
lastras combinado) el plc señala la conclusión de la primera fase
con el correspondiente mensaje y en el momento en que se
verifica el arranque del mandril señala la posibilidad de realizar el
reinicio con el mensaje Rich. Start para reinicio ciclo.
Hold de operador El mensaje Hold de operador es activado cuando cualquier ciclo
automático en ejecución es detenido presionando el pulsador
Stop ciclo.
Si el pulsador es presionado durante un instante, el mensaje
aparece; activando el pulsador start ciclo la realización del
programa retoma desde el punto en el que se ha detenido, en
caso contrario si el pulsador Stop ciclo es presionado
constantemente durante más de 5 segundos el ciclo es
interrumpido por completo.
Espera arranque del Al poner en marcha cualquier ciclo automático (excepto que el
mandril ciclo de detección láser - opcional) es necesario presionar el
pulsador de arranque del mandril; esperando que el mandril
alcance las vueltas configuradas con el potenciómetro el plc
señala la espera con el mensaje Espera arranque del mandril.
Disco no activado y Antes de iniciar cualquier ciclo automático (excepto que para el
Agua no activada ciclo de detección láser– opcional) es necesario encender el
mandril; en caso que no se haya realizado esta operación el plc
señala la ausencia de activación.

Si el operador arranca el agua y la presión no fuera lo suficiente

para continuar el ciclo el plc visualiza el mensaje de agua no
activada.

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Descripción de Causas
alarmas / mensaje
Override nulo Es visualizado cuando uno de los potenciómetros para regular la
velocidad está a cero.
Emergencia general El mensaje de alarma Emergencia general es activado cuando
está presionado el pulsador rojo de emergencia sobre el panel de
mandos operador.
Para restablecer el error es necesario desbloquear el pulsador de
emergencia y rehabilitar los mandos a través del pulsador
presente en la puerta del cuadro eléctrico.
Ausencia de Es visualizado al encender la máquina o a continuación al
habilitación de los presionar el pulsador fungiforme de emergencia. Señala la
mandos necesidad de presionar el pulsador de habilitación de mandos
presente en la puerta del cuadro eléctrico.
Térmico bomba y La alarma térmico bomba es determinada por el funcionamiento
térmico disco activo incorrecto de la bomba de aceite durante la subida o bajada de la
mesa plegable (opcional).

La alarma térmica disco es generada en caso que el inverter que

gestiona la rotación del mandril tenga mal funcionamientos.
Final de carrera Cuando interviene el mensaje de Final de carrera colisión Activo
colisión activo significa que el eje Z ha alcanzado el máximo recorrido
(mecánico) disponible.
En el caso que se generara esta alarma, contacte al servicio de
asistencia Donatoni macchine s.r.l.
Extracorriente eje Durante los ciclo de trabajo automático el plc puede generar una
X,Y,Z,C,A y Mandril alarma de Extracorriente para cada eje, debido a la superación
de la capacidad máxima de esfuerzo del motor en cuestión.
El límite motor está configurado al 80% del rendimiento máximo
para cada eje; el valor del límite es configurado por el personal
técnico Donatoni.
En caso que subsista la necesidad de aumentar el valor del límite
es posible ponerse en contacto con el personal técnico Donatoni,
que valorará la condición de esfuerzo de la máquina. Si la alarma
es activada valore las condiciones de la herramienta y la tipología
de material en fase de elaboración.
El mensaje de alarma Extracorriente del mandril es generado por
el Plc en caso que se haya superado (el límite A) configurado en
la correspondiente página del software Parámetros del mandril.
Alarma Un termostato en el interior del cuadro eléctrico señala la
sobretemperatura superación del límite configurado. En caso de alarma compruebe
cuadro la temperatura efectiva y el funcionamiento del sistema de
acondicionamiento que posee el cuadro eléctrico.
Alarma muting activo La alarma “Muting activo” es generada automáticamente por el
sistema cada vez que se extrae la llave del selector modal de la
correspondiente posición sobre la consola.
Para restablecer la alarma es suficiente con introducir la llave de
seguridad en la consola y armar la modalidad de trabajo.

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Descripción de Causas
alarmas / mensaje
Eje “A” no en posición El sistema genera el mensaje “Eje A no en posición correcta”
correcta cada vez que se presiona el pulsador “Parking” o el pulsador
“Cambio herramienta manual” y el eje “A” no se encuentra en
posición correcta (Cero grados).
Emergencia desde La alarma “Emergencia desde botonera remota” es activada por
botonera a distancia el sistema cuando es activado el pulsador fungiforme situado
sobre el volante (opcional) eléctrico para posicionar los ejes.
Medida cero mesa El mensaje de alarma medida cero mesa adquirida es visualizado
adquirida cuando se presiona el pulsador de adquisición final de carrera de
la mesa; el software memoriza la medida, por encima de la cual
configurando el bloqueo de la mesa el eje “Z” no superará el
límite configurado.
Alimentación drive KO El mensaje alimentación drive KO señala un problema o un
defecto de alimentación en los accionamientos.
Nota: No realice ningún tipo de operación con la máquina,
incluido el restablecimiento de los ejes, reinicie por completo la
máquina y espere algunos minutos antes de realizar el reinicio.
Mesa plegable no en Para realizar el movimiento de la máquina es necesario que la
posición (opcional mesa esté completamente bajada, de modo que el final de
mesa) recorrido situado debajo de la mesa de el permiso de uso de la
máquina permitiendo realizar el movimiento.
Sistema de La alarma del sistema de lubricación dañado es visualizada
lubricación dañado o cuando en el circuito de distribución de la grasa hay un
depósito de grasa atascamiento y no logra salir la grasa; compruebe que esté
vacío presente la grasa en el depósito en cantidad mínima y a
continuación analice el recorrido de distribución.
La alarma depósito de grasa vacío indica que es necesario llenar
el depósito.
Térmico La alarma térmico electroventilador mandril activo es activado
electroventilador cuando se produce alguna anomalía eléctrica en el cuadro.
motor mandril activo Solución: compruebe que el telerruptor esté activo en el cuadro,
si persiste el desenganche requiere un control.
Falta presurización Existen varias alarmas relacionadas con la presión del aire
…. dependiendo de los dispositivos que se deben dirigir.
Generalmente la salida de la alarma corresponde a una parada
de la máquina por peligros que pueden surgir. Si aparece la
alarma controle la presión disponible en el sistema o que no se
encuentren presentes pérdidas a lo largo del recorrido de
transporte de aire.

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A continuación se describen algunos mensajes o alarma asociados al uso de los
ventiladores, con las posibles causas y soluciones que se deben adoptar.

Alarma / mensaje Causa y solución

Indica que ha intervenido la protección del motor de la bomba

de vacío a través del interruptor magnetotérmico presente
Térmico bomba vacío aguas arriba del motor.
activo Pague la máquina, abra el cuadro eléctrico para verificar la
intervención del dispositivo y póngase en contacto con personal
experto para verificar el motor.

Señala una presión insuficiente de entrada en la máquina.

Ausencia de aire Controle el manómetro y en tal caso, póngase en contacto con
el centro de asistencia.

Cuando se solicita un mando de verificación de vacío activo, si

antes del tiempo finalizado configurado por la casa no llega la
señal de vacío, se genera la alarma.
Controle que todas las ventosas seleccionadas estén en
Vacío no generado contacto con el material, controle que no haya pérdidas, y en tal
caso póngase en contacto con la asistencia.
Para desbloquear la situación, presione el pulsador de reset y
apague la bomba con el correspondiente pulsador en "Mandos
Adicionales".

Si se encuentra en una página diferente de la página gestión de

ventosas o de la página ISO y las ventosas no se encuentran en
Ventosas no en parking la posición de parking es activada la alarma. Vaya a la página
de gestión de ventosas para restablecer la correcta condición
antes de continuar con los trabajos.

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3.8 DIALES DE POSICIONAMIENTO MANUALES
RM851 es el dial DONATONI que permite la gestión de los ejes y de los orígenes para
movilizar las máquinas QUADRIX.

El dial está conectado directamente al Control Numérico de la máquina, es decir, aquello

que permite la configuración de los orígenes y la movilización de la máquina además de la
lectura de las medidas y otras opciones que se describen a continuación.

3.8.1 CARATTERISTICHE TECNICHE

Los componentes del terminal están divididos en 4 zonas:

1. Pulsador de Emergencia

2. Pantalla

3. Posicionador

4. Teclado

El Pulsador de Emergencia detiene todos los movimientos de la máquina.

La pantalla es la interfaz usuario de la máquina durante el uso del terminal, esto permite
gestionar diferentes ejes, modificar los orígenes y visualizar mensajes.
El Posicionador sirve para movilizar los ejes, puede ser utilizado para desplazarse por la
lista en la pantalla.
El teclado de selección se encuentra dividido a su vez en 9 pulsadores, a continuación
mostramos sus funciones:
1. F2 – Tecla que permite visualizar la página de modificación del origen activa o bien
restablecer el valor en origen de un eje.
2. F3 – Tecla que permite acceder a una pantalla en el display que contiene todos los
mensajes y errores de la máquina.
3. ARRIBA y ABAJO – Teclas para desplazar las posiciones de la lista, de este modo
permite seleccionar la opción deseada.
4. DCHA+ e IZDA- -- Teclas para mover los ejes o realizar mandos en algunas pantallas.
5. ↵ (ENTER) – Tecla de confirmación. Sirve para seleccionar la opción del menú en
la pantalla marcada por la flecha, en el momento que se selecciona una opción la
flecha situada a la izquierda iniciará a parpadear.
6. HCIA ATRÁS (Ver figura) – Tecla para volver a la pantalla anterior.

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3.8.2 CAMBIO DE PUESTO DE MANDOS
Para utilizar la máquina a través del dial, es necesario volverlo operativo. Para activar el
terminal es necesario presionar el pulsador “Volante ON” desde la página manual del
programa a bordo de la máquina y girar la llave del selector modal para activar la
modalidad “muting ON”. En pantalla del terminal se visualizará el mensaje
“DETECTADOO CAMBIO DE PUESTO DE MANDOS” y después de algunos segundos
se mostrará la versión del software y el canal de comunicación con el Control Numérico

Presione el pulsador “ENTER” para realizar la conexión del dispositivo. En pantalla se

visualizará una pantalla que contiene información en relación con la conexión y con los
ejes de la máquina.

Para volver a los mandos a bordo de la máquina es necesario presionar la tecla “Volante
OFF” en el panel operador.

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3.8.3 MOVILIZACIÓN DE LOS EJES
Realizadas las operaciones para cambiar el puesto de los mandos se puede utilizar el
dial RM852 para movilizar la máquina.

Procedimiento de uso del dial para la movilización:

1. Presione la tecla F1 y configure el valor del Jog. Este valor es el desplazamiento (en
mm) que el eje realizar para cada muesca del posicionador y se visualizará en la parte
superior derecha de la pantalla (ver Figura superior).
2. En la página gestión de ejes, desplace la flecha presente en la pantalla hacia la
izquierda de la lista hasta la correspondiente opción del eje que desea mover. Para
desplazar las posiciones de la lista con la flecha de selección es necesario utilizar las
teclas “ARRIBA” y “ABAJO” del dispositivo o gire el posicionador.
3. Llegados a la opción del eje que desea mover seleccionarlo con la tecla ENTER: la
flecha de selección inicia a parpadear.
4. Mueva la máquina a través del posicionador: girando el volante del dispositivo en
sentido horario el eje se mueve en POSITIVO, mientras que haciéndolo girar en
sentido antiorario el eje se mueve en NEGATIVO. La velocidad de rotación de la
manivela en el dial varía la velocidad de movilización del eje.
Además es posible mover el eje a través de las flechas DCHA+ o IZDA-; esta
movilización es realizada a una velocidad constante que depende de la posición de los
potenciómetros presentes en las consolas.
5. Cuando el eje alcanza la medida deseada, este va deseleccionado a través de la tecla
ENTER del teclado.

ATENCIÓN: Por motivos de seguridad, durante el uso del terminal la movilización

de los ejes es posible SOLAMENTE en velocidad de muting de
la máquina

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3.8.4 GESTIÓN ORÍGENES DESDE DIAL
Presionando la tecla F2 del terminal se accede a la página de gestión de orígenes.
En pantalla aparece la siguiente lista de funciones:

• Selecciona Orig.0
• Seleccionar Orig.10
• Set Cero Orig. X
• Set Cero Orig. Y
• Set Cero Orig. Z

Para seleccionar uno de los puntos de la lista es necesario desplazarse con la flecha de
selección en la opción que se desea y presionar la tecla ENTER y de consecuencia la
tecla “flecha DX+”.

Seleccionando las primeras dos opciones de la lista se impone respectivamente el origen

0 y el origen 10 de trabajo de la máquina.
Las opciones de selección “Set Cero Orig X”, “Set Cero Orig Y” y “Set Cero Orig Z” sirven
para restablecer el eje (X,Y,Z) en origen 10 con respecto a la posición real en el momento
de la selección.

Para volver a la página de movilización de los ejes es necesario presionar el pulsador

HACIA ATRÁS.

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4 PROGRAMAS BASE A BORDO DE LA MÁQUINA
Son presentados en esta sección los programas base que se encuentran presentes en
cada máquina, es decir:

1. Páginas de control
2. Página Manual
3. Corte Individual
4. Programa Iso
5. Explanado
6. Excavación (con Fresa)
7. Opcional de base
8. Abrillantado

Para mayor información o en caso de aclaraciones sobre algunas partes de las sucesivas
explicaciones póngase en contacto con el servicio de asistencia de Donatoni.

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4.1 PÁGINAS DE CONTROL
A continuación se describen algunas páginas de la interfaz que tienen un uso general, de
apoyo o de control en el interior del software.
Pueden ser llamadas desde varios puntos de la interfaz para permitir cambiar los
parámetros de las herramientas instaladas o por ejemplo verificar la presencia de alarmas
o problemas.

4.1.1 FUNCIONALIDAD SEMI-AUTOMÁTICA

La máquina cuenta con movilizaciones en modalidad semi-automática realizando
posicionamientos y desplazamientos cuando se introducen las medidas deseadas. Tal
sistema de desplazamiento es útil para realizar movimientos precisos.

Procedimiento de funcionamiento
El operador, para configurar el desplazamiento de uno o
varios ejes, deberá introducir el valor, con respecto al
origen activo, para añadir en la casilla dedicada a cada
eje. Para introducir los valores, presione en la “medida
objetivo” relacionada con el eje que se desea desplazar;
se abrirá un teclado numérico en el que se introducirá el
nuevo valor.

Importante: El menos antes del valor numérico

configura la sustracción de la medida configurada.
Ejemplo: si se encuentra a medida 10 y se introduce -50
se configurará el valor
10-50 = - 40

En la imagen de al lado se muestra la medida objetivo

del eje “X” que se deba modificar

Pulsador “MDI”: cuando se presiona la máquina se lleva

a las medidas objetivo configuradas.

ADVERTENCIA: El desplazamiento del eje no está incluido en el espesor/diámetro

del disco por lo que el operador debe tener en cuenta posibles
aumentos o disminuciones de las medidas introducidas.
ADVERTENCIA: La velocidad de los ejes X e Y está dirigida por los
correspondientes potenciómetros, mientras que la velocidad de
los ejes Z, C y A está dirigida por el potenciómetro “interpolado”.

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4.1.1.1 RTCP – ROTATION TOOL CENTRE POINT
La función RTCP permite al operador realizar un posicionamiento para un corte inclinado
manteniendo la altura de la herramienta invariada, aunque la inclinación sea variada
durante el posicionamiento. El filo interno del disco permanecerá en la misma posición en
la que se encuentra al inicio de la movilización.

Procedimiento de funcionamiento

Configure la medida objetivo en la zona

dedicada al eje “A” (inclinación) o “C”

Presionando el pulsador RTCP parte la

función de inclinación o rotación
manteniendo el punto más bajo de la
herramienta fijo.
Nota: La movilización a través de mando
RTCP está permitida solamente cuando la
clave codificada es introducida en el lugar
adecuado, identificable en la consola
operador.

Espere el posicionamiento de la máquina en la medida configurada.

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4.1.1.2 BLOQUEO DESBLOQUEO DE LA SEGURIDAD DE LA
HERRAMIENTA / MESA
La máquina prevé la función de seguridad final de recorrido software, herramienta / mesa;
es necesario configurar la medida mínima de acercamiento de la herramienta a la mesa
por encima de la que la máquina prevé la parada completa de los ejes interesados al
movimiento.

Descripción Botones

Seleccione el pulsador que se encuentra en la parte superior izquierda del

programa
Pulsador “Bloqueo/Desbloqueo medida
seguridad mesa” (figura de la derecha):
activa el final de recorrido software del eje
“Z”; el bloqueo actúa de forma indiferente
desde el origen solamente para los
movimientos manuales o semiautomáticos.
Cuando el pulsador está activo el control de
colisión es realizado para cualquier tipo de
movimiento; sea para la movilización
interpolada de los ejes que para la
movilización individual del eje “Z”.
La figura de la derecha indica que el bloqueo
no está activo, por lo que la movilización del
eje “Z” se produce libremente sin vínculo de
final de recorrido; de forma contraria la figura
de la izquierda indica que se respetará el
final de recorrido software.
Pulsador “Set cero mesa”: Pulsador para
adquirir la media de final de recorrido
software.
Cuando es presionado este pulsador es
configurada la máxima profundidad que
puede alcanzarse en fase de bajada del eje
“Z” cuando el pulsador “bloqueo\desbloqueo
de la mesa está activo”.
ATENCIÓN: La medida detectada
al presionar este pulsador es
determinante durante los cortes
automáticos.

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4.1.2 CONFIGURACIÓN HERRAMIENTA

Seleccionando el pulsador en el monitor es posible acceder a la página de

CONFIGURACIÓN HERRAMIENTA

Que permite al operador configurar los datos relacionados con las herramientas instaladas
en la máquina. Tales medidas son fundamentales para calcular las geometrías, para la
movilización en RTCP o en interpolado y para programas a bordo de la máquina.

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 Descripción de los Parámetros
NOMBRE DISCO (válido para todas las herramientas):
Nombre de la herramienta a la que están asociados los
parámetros actualmente visibles

ESPESOR DISCO (válido solamente con el disco): Indica la

medida del espesor del disco

DIÁMETRO HERRAMIENTA (válido para todas las

herramientas) : Indica la medida del diámetro máximo de la
herramienta.

CRF (válido solamente con el disco): para calcular el CRF se

remite al capítulo “Cálculo CRF” (Capítulo: Bordo Máquina
apartado Cálculo CRF)
LONGITUD HERRAMIENTA (válido solamente para las
herramientas): indica la distancia de la punta de la
herramienta a un punto tomado como referencia, pero como
depende del modelo de máquina, por favor póngase en
contacto con el servicio de asistencia Donatoni para obtener
mayor información.
Para quién tiene a disposición la opción “kit de medición de la
herramienta” basta con realizar la medición introduciendo el
cono en el kit. En este caso se remite al capítulo MEDIDA
LONGITUD HERAMIENTAS (OPCIONAL)

MEDIDA DESVINCULACIÓN MATERIAL: Es la medida de

seguridad que la máquina tiene en consideración para realizar
posicionamientos cuando realiza programas automáticos.

VELOCIDAD DE ROTACIÓN: indica la velocidad máxima de

rotación del mandril. Este valor es asociado al 100% del
potenciómetro de mando disco.

TIPO DE HERRAMIENTA: es posible seleccionar el “tipo de disco” o el “tipo de fresa”. La

tipología de herramienta seleccionada incide en la aceleración del mandril herramienta y
en la modalidad de interpolación. El movimiento “Z interpolado” es realizado siguiendo la
dirección de la hoja en caso de “tipo de disco”, mientras que es realizado a lo largo de la
dirección del eje mandril en caso si se trata de “tipo de fresa”.

Z interpolado
Z FRESA
interpolado
DISCO

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4.1.2.1 SELECCIÓN DE LA SEGUNDA HERRAMIENTA (OPCIONAL)
Es posible que la máquina pueda utilizar dos herramientas al mismo tiempo. Se vuelve
necesario para poder decidir cuál será la herramienta utilizada además del disco, es decir,
fresa o perforador.
Para seleccionar la herramienta que se va a utilizar es necesario habilitar un pulsador que
se encuentra solamente en las pantalla relacionadas con la fresa y el perforador, es decir

Página perforador Página fresa

Como puede visualizarse en las imágenes, la segunda herramienta montada en la

máquina es considerada el perforador y no la fresa. De hecho cuando una herramienta no
es considerada montada, la pantalla es mostrada con todos los parámetros de color gris.

Si se desea cambiar esta configuración, basta con seleccionar el pulsador en la

página de la fresa y obtendremos la situación inversa, es decir, la máquina considerará
montada la herramienta fresa y el perforador tendrá todos los parámetros de color gris.

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4.1.3 ALARMAS

Presionando el pulsador alarmas es posible abrir la página para la gestión y

visualización de las alarmas.

La página alarmas indica las Alarmas/Mensajes activos del sistema.

Si la máquina no tiene alarmas activas la página resulta vacía, sino estará presente una
línea para cada error presente. Tal línea se compone de: código de error, una breve
descripción, la fecha y la hora del evento.

Función

“Actualizar” sirve para actualizar el estado

de las alarmas de la máquina.

“Eliminar” sirve para eliminar la lista de

alarmas históricas presentes.

Muestra una relación histórica de las

alarmas señaladas por la máquina. Útil para
técnicos del Taller Mecánico Donatoni para
trazar una línea temporal de
funcionamiento.
Pulsador “Save”, guarda en el disco las
alarmas en la situación en la que es
presionada.

Permite seleccionar y visualizar las alarma o

los mensajes.

Para salir de la página seleccione una opción de la lista que se visualiza a la derecha de
la página.

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4.2 PÁGINA MANUAL

ATENCIÓN: Antes de la función de restablecimiento de los ejes es indispensable

prestar la máxima atención a la hora de mover la máquina.
Porque podrían verificarse colisiones mecánicas

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Pulsador “Cero”: realiza el restablecimiento de los
ejes (Esta operación es necesaria cuando es puesta
en marcha la máquina o cuando los indicadores
rectangulares son rojos).
Cuando el ciclo de restablecimiento se ha concluido
los indicadores serán de color gris.
La fase de restablecimiento prevé la movilización
secuencial de los ejes:

1. Eje Z
2. Eje A
3. Eje C
4. A la vez los Ejes X y Y
5. Eje B (Opcional: Torno controlado)

Nota: El restablecimiento está permitido solamente Indicador de estado del eje.

cuando la clave codificada es introducida en el
puesto correcto, identificable en la consola del
Si está rojo el eje no está
operador. restablecido
Pulsador “PARKING AUTOMÁTICO”: cuando es
presionado la máquina realiza un desplazamiento en
automático de los ejes “X”, “Y”, “Z”, “C” en posición
cero.
Los desplazamientos son realizados por la máquina
respetando el siguiente orden:
(A) - Eje “Z” en posición de cero absoluto;
(B) - Eje “C” en posición de 0 absoluto;
(C) - Eje “X” y “Y” al mismo tiempo en posición de
Cero absoluto;

ADVERTENCIA: Para realizar el parking

automático deben respetarse algunas
condiciones de seguridad:
- La posición del Eje “A” debe estar a 0°.
- Asegurarse que la zona de movimiento
interesada con el posicionamiento (Ver
figura de al lado) esté libre.

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Pulsador “CAMBIO DE HERRAMIENTA MANUAL”:
cuando se presiona la máquina realiza un
desplazamiento en automático en la zona encargada
del cambio de herramienta manual.

ADVERTENCIA: Para realizar el cambio de

herramienta manual se deben respetar
algunas condiciones de seguridad:
- La posición del Eje “A” debe estar a 0°.
- Asegurarse que la zona de movimiento
interesada con el posicionamiento (Ver
figura de al lado) esté libre.

Pulsador “Encendido/Apagado agua”: presionando

este pulsador se activa el agua del conducto
principal.
La señalación encima del pulsador cambia de color:
Verde = Encendida; Roja = Apagada.
Pulsador “Encendido / Apagado agua interna”:
presionando este pulsador se activa el agua desde el
interior de la herramienta.
La señalación encima del pulsador cambia de color:
Verde = Encendida; Roja = Apagada.
Pulsador “Rotación automática 0/ 90 grados”: el eje
“C" es desplazado automáticamente a 0 o bien a 90
grados en el instante en que se presiona el pulsador.
Pulsador “Parámetros herramienta”: presionando el
pulsador, se accede en la página de los parámetros
de la herramienta. Se remite al capítulo
“Configuración Herramienta” para una descripción
detallada de la página parámetros.
Medida real: indica la posición del eje con respecto
al origen activa.
Medida objetivo: indica la medida que se debe
configurar para realizar el movimiento del eje
presionando el pulsador MDI o RTCP.

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Pulsador “Herramienta activa”: haciendo clic en el pulsador se
selecciona la herramienta actualmente montada sobre la máquina.
El pulsador prevé 2 estados:
1. Disco
2. Fresa o perforador
El campo “Origen” permite seleccionar el origen activo con el que
trabajar (en el ejemplo de al lado el origen es el número 10).

Pulsador “Reset Eje”: presionando este pulsador se configura el

cero del origen activa en el punto en el que se encuentra el
correspondiente eje (X, Y o Z).
La operación de reset eje puede ser realizada solamente en
orígenes diferentes de 0 (cero).

Para utilizar el origen en coordinadas herramienta (TCP) es

necesario haber configurado las medidas correctas de la
herramienta montada antes de presionar el pulsador Reset Eje.

Pulsador “Modalidad interpolación”: Cuando el pulsador está

activo (figura de la derecha) los movimientos manuales Z, C y A
son realizados considerando la rotación y la inclinación.

Movimiento eje Z interpolado: accionando el JOG del eje Z la

máquina se moverá alineada a la herramienta montada.
Nota: El tipo de herramienta seleccionada tiene efecto en la
dirección de movimiento.
Movimiento eje C interpolado: accionando el mando del eje C,
además de la rotación se moverán también los ejes X e Y, de
modo que el filo interno de la hoja (o la punta de la herramienta)
permanezca detenida.
Movimiento eje A interpolado: accionando el mando del eje A,
además de la inclinación se moverán también los ejes X, Y y Z de
modo que el filo interno de la hoja (o la punta de la herramienta)
permanezca detenida en la posición en la que se encuentra.

No están permitidos movimientos simultáneos de los ejes Z, C y A

con la modalidad interpolada activa.

ADVERTENCIA: Preste mucha atención al estado del

pulsador ya que los movimientos de la máquina podrían
ser diferentes de aquello que se espera.
Pulsador “Rotación automática +90 grados”: la posición del eje “C”
es aumentada 90 grados en sentido horario.
Ejemplo: la máquina se encuentra a 12 grados, presionando el
pulsador “Rotación automática +90 grados” la máquina es llevada
a 102 grados: 12 + 90

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Pulsador “Rotación automática -90 grados”: la posición del eje “C”
es disminuida 90 grados en sentido antihorario.
Ejemplo: la máquina se encuentra a 102 grados, presionando el
pulsador “Rotación automática -90 grados” la máquina es llevada
a 12 grados: 102 - 90

Pulsador interpolación RTCP. Realiza un posicionamiento

configurado en medida “Objetivo” a la medida A o de la medida C
manteniendo detenido el filo interno de la hoja (o la punta de la
herramienta).
Para mayores especificaciones vea el apartado: “Funcionalidades
semi-Automático RTCP Rotation Tool Center Point”

Pulsador “MDI”: cuando es presionado, la máquina realiza el

movimiento hasta alcanzar las medidas configuradas en las
medidas objetivo (Ver arriba).
La velocidad de los ejes X e Y es dirigida por los correspondientes
potenciómetros, mientras los otros ejes son dirigidos por el
potenciómetro interpolado.
RPM: indica las vueltas del motor mandril al minuto. Si el sentido
de rotación es horario el valor resulta positivo, al contrario si el
sentido es antiorario, el signo es negativo.
Consumo(A): indica la corriente absorbida por el motor mandril;
Límite alarma (A): indica el límite por encima del cual es activada
la alarma y bloqueada la rotación del mandril.
Los valores óptimos de Límite Amperios para el funcionamiento
correcto del motor del mandril están descritos en el manual de uso
y mantenimiento "Anexo A".

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4.2.1 GESTIÓN MANUAL DE LAS VENTOSAS (OPCIONAL)
Es posible utilizar las ventosas en manual para desplazar las piezas de una zona de
trabajo a otra.

Descripción de los pulsadores

Habilitación / deshabilitación ventosas.

La pantalla muestra el grupo de ventosas visto desde

arriba en las diferentes zonas en las que se divide.
Presionando sobre la zona interesada, se cambia de
estado.
Si es de color verde indica que la zona está habilitada
para realizar el vacío.
Si es de color rojo indica que la zona está habilitada
para el soplado.

Parking ventosas.

Al presionar el pulsador, se hacen entrar las ventosas

de modo de llevarlas en la zona de reposo/parking.

Predisponer las ventosas.

Al presionar el pulsador son bajadas las ventosas de

la zona de parking hasta el final de carrera. Es
importante que las ventosas tengan el espacio
necesario para salir por completo.

Descarga de la pieza.

Al presionar el pulsador se baja el eje Z hasta que el

material entra en contacto con la superficie de
trabajo, se apaga la bomba de vacío y se enciende el
soplado de todas las ventosas para separar la pieza.
Después de esperar el timeout, se levanta el eje
hasta la medida de seguridad.

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 Descripción de los pulsadores
Levantamiento de la pieza.

Con este mando las ventosas son llevadas a contacto

con el material, se enciende la bomba de vacío en las
zonas marcadas de verde y el soplado en las áreas
marcadas de color rojo, y cuando el vacuóstato
señala que el vacío ha sido generado, se levanta el
eje hasta la posición configurada para las
movilizaciones.

ADVERTENCIA: Preste atención a las

ventosas activas haciendo de modo de
utilizar la mayor área posible para levantar la
pieza.

Mando soplado.
El pulsador enciende o apaga el soplado de las
ventosas que no están habilitadas para el vacío. El
indicador señala si el soplado está encendido (verde)
o apagado (rojo).

Mando bomba de vacío.

Este pulsador enciende y apaga la bomba de vacío.
El indicador señala si la bomba está encendida
(verde) o apagada (rojo).

Condiciones de Seguridad
Preste particular atención a las ventosas activas durante la elevación, asegurándose que
las áreas utilizadas sean suficientes para levantar la pieza objeto de la movilización.
Intente utilizar siempre la mayor área de vacío disponible para realizar el agarre de la
pieza y controle que no haya defectos y rupturas en el material que puedan crear peligros
o problemas de funcionamiento de la máquina.

Una vez encendida la bomba de vacío, su apagado está permitido solamente a través de
las funciones automáticas habilitadas para ello. Al presionar el pulsador de reset o
fungiforme de emergencia no se produce ningún efecto sobre la bomba de vacío que
continuará a funcionar. El apagado de la bomba puede ser forzado a través del
correspondiente pulsador dentro de la página “Mandos Adicionales”.

En los procedimientos automáticos, antes de realizar el levantamiento de la pieza, es

controlado el estado de vacío a través de un correspondiente sensor: si no se detecta un
valor de vacío suficiente aparece la alarma "ausencia de vacío". La bomba continuará a
permanecer activa hasta que el vacuóstato no detecta un valor correcto, o bien si se
deshabilitada desde la página "Mandos Adicionales".

ATENCIÓN: la ausencia de alimentación a la bomba de vacío comporta una

rápida pérdida del mismo y la consecuente caída de material
elevado con las ventosas.

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4.3 CORTE INDIVIDUAL
En las nuevas versiones de Parametrix es posible utilizar la funcionalidad “Corte
Individual”. Seleccionando desde la lista la opción “Corte Individual”, nos encontraremos
ante una página similar a esta.
Con el Corte Individual es posible realizar un corte rectilíneo (o incluso inclinado) sobre la
plancha partiendo de la posición en que la máquina se encuentra y finalizando en la
longitud requerida por el usuario. Con el corte NO es posible realizar el corte de arcos o
de Círculos.

Inicio del Corte

1. Coloque la máquina en la posición inicial.

2. Indique la longitud en el campo “Longitud”, visible en la imagen inferior
3. Encienda el disco desde la botonera del monitor

4. Presione para activar la elaboración.

La elaboración será realizada en la dirección en que se encuentra la máquina en el

momento de activar el corte.

En esta página es posible modificar todos los parámetros de elaboración del corte, indique
cuánto largo debe ser el corte, si se desea repetir el mismo corte a una cierta distancia del
mismo o si se desea guardar o bien recuperar la información relacionada con un corte.

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4.3.1 PARÁMETROS
Dependiendo del tipo de material que se desea elaborar es posible configurar los
parámetros de forma diferente y aguardarlos en caso de sucesivas elaboraciones
análogas.

Si la modalidad con la que se ha decido trabajar es aquella de anteriores los

parámetros para configurar serán los siguientes:

Velocidad de entrada en el material

Velocidad de elaboración procediendo hacia
adelante
Velocidad de elaboración procediendo hacia
atrás

Velocidad de elaboración de la última pasada

Penetración en el material procediendo hacia

adelante
Penetración en el material procediendo hacia
atrás

Penetración en el material para la última

pasada

Si en cambio se ha decidido elaborar con la pasada completa los únicos parámetros

que será necesario configurar serán solamente:

Velocidad de entrada en el material

Velocidad de elaboración procediendo hacia
adelante

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4.3.2 ABRIR Y GUARDAR
Todos estos parámetros es posible guardarlos en el interior de un documento para
recuperarlo a continuación presionando el pulsador .
La presión del pulsador hará aparecer un teclado para escribir el nombre del documento:

Para recuperar los documentos en cambio es necesario presionar el pulsador .

Esto hará aparecer todos los archivos guardados durante las elaboraciones anteriores y
que el usuario ha decidido tener.

Una vez seleccionado el documento deseado es posible eliminarlo o bien cargar los
valores guardados presionando .
Si en cambio se ha presionado el pulsador para abrir los archivos por error es posible
regresar hacia atrás presionando el pulsador .

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4.3.3 LONGITUD, MÁX Y STOP
Es necesario introducir la longitud del corte que se desea realizar, para poder realizar la
elaboración. Si naturalmente el valor supera aquello que puede ser cortado, la máquina se
detiene antes.

MAX
La presión del pulsador por parte del usuario, hace que la longitud de corte efectiva
que puede ser cortada será dada por la posición actual de la máquina y el final de la
plancha (el final de la plancha es respecto a la dirección que la máquina tiene en este
momento).
Este valor puede diferir de aquel escrito por el usuario en la casilla de texto.

STOP
El pulsador en cambio, se utiliza una vez que la máquina ha iniciado a cortar y se
decide reducir la longitud del corte. Presionando este pulsador la máquina se detiene y es
colocada en la casilla de texto “Longitud” el tamaño del recorrido cortado hasta ahora.
Como alternativa es posible presionar el pulsador en la consola, para obtener el
mismo comportamiento del pulsador

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4.4 PROGRAMA ISO

La página programación documento ISO permite gestionar y activar las elaboraciones a

través del archivo .pgm creados anteriormente a través de los programas CAD-CAM.

Descripción de la Página

Permite abrir los archivos .pgm guardados

Al presionar el pulsador aparece un teclado que permite

modificar el Archivo .pgm cargado, antes de mandarlo en
ejecución.
Indica el tiempo de ejecución de todo el Archivo .pgm.

Presionando el pulsador es restablecido el

Temporizador

Indica la velocidad con la que se realiza la elaboración. No es

modificable.

Permite abrir los iconos para gestionar el zoom y las vistas.

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4.4.1 APERTURA DEL ARCHIVO

Presionando el pulsador , la pantalla que nos encontramos de frente nos permite

seleccionar el archivo que deseamos abrir:

Podemos seleccionar si abrir un archivo desde una carpeta predefinida del Pc o bien
desde una memoria usb.
Las otras operaciones que se pueden realizar en esta página una vez que la línea del
documento nos interesa ha sido seleccionada es:

1. Eliminar el archivo

2. Mover un archivo desde Pc a memoria usb

3. Mover un archivo desde memoria usb a Pc (Si se selecciona un archivo de la

memoria usb, la flecha se gira en automático)

4. Abrir el archivo.

Una vez que el archivo ha sido abierto nos encontraremos de frente a una situación
similar

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Es posible notar abajo la aparición de un pulsador: , que indica que el archivo está
listo para ser ejecutado. Presionando el pulsador, éste se volverá de color rojo, no
permitiendo la ejecución y modificando la página del siguiente modo:

En esta página se nota que es posible abrir otro archivo, modificarlo o visualizar una vista
con el pulsador Gráfica.

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4.4.2 MODIFICACIÓN
Seleccionando Modificación, es posible modificar el código antes de ejecutarlo añadiendo
o eliminando las instrucciones del archivo.

Como puede intuirse de la imagen es posible buscar el punto que se desea modificar el
archivo utilizando la barra de desplazamiento lateral.
Una vez encontrado el punto sobre el que se desea presionar en el área donde se
encuentran presentes las línea y utilice el teclado visible en la imagen para escribir o
eliminar la línea.
Con el pulsador es posible guardar las modificaciones (también en el archivo original
es modificado).
Con el pulsador es posible volver a la página anterior sin aportar las modificaciones o
anulándolas en caso que se encuentren.

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4.4.3 GRÁFICA

Al activar el pulsador la interfaz cambia mostrando en el vídeo una representación

gráfica del archivo que se está realizando.

Es modificada también la gráfica del panel mostrando en el vídeo los siguientes

pulsadores, relacionados con la imagen visualizada arriba:

Descripción de la Página

Permite engrandar la imagen

Permite reducir el tamaño de la imagen.

Permite obtener una representación 3D de la imagen

Permite obtener una representación de la pieza, respecto al plano XY

Permite obtener una representación de la pieza, respecto al plano ZX

Permite obtener una representación de la pieza, respecto al plano ZY

Permite regresar a la página anterior

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4.4.4 PRUEBA ISO Y DRY RUN
Descripción Botones
Con esta opción es posible realizar la prueba del archivo cargado para
controlar que no haya errores de sintaxis.
Esta función es útil cuando es necesario realizar una prueba de la
elaboración antes de poner en marcha la elaboración definitiva con el
material.
Presione el pulsador “START CICLO” y la máquina realizará virtualmente
todas las línea de código sin mover los ejes.

Seleccionando esta modalidad de trabajo, es posible realizar una

elaboración a la máxima velocidad de la máquina.

PELIGRO: El uso de esta función obliga a no utilizar

NINGÚN tipo de material durante la elaboración porque
durante la realización no se respetan las velocidades en el
interior del programa ISO; el control numérico realizará todo
el programa a la máxima velocidad nominal que puede
alcanzarse con los ejes interpolados.

Esta función es útil cuando es necesario realizar una prueba de la

elaboración sin el material presente en la zona de trabajo.
Procedimiento de uso de la función: presione el pulsador“DRY RUN” (el
color del pulsador será verde), realice la selección y la carga del
programa.
Presione el pulsador “START CICLO”;

“BÚSQUEDA DEL BLOQUEO”: ver apartado siguiente.

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4.4.5 BÚSQUEDA DEL BLOQUEO
Durante la ejecución del archivo (.Pgm) podría ser útil la función búsqueda de bloqueo
para volver a colocar la herramienta en el punto donde la máquina haya interrumpido la
ejecución del programa, en caso de bloqueo de la herramienta en el interior del material u
otras tipologías de bloqueo.

La función Búsqueda de bloqueo puede ser activada a través .

Una vez presionado el pulsador es posible recargar la línea desde donde continuar/iniciar

la elaboración, a través del número de línea presionando el pulsador o bien

moviendo el archivo a través de la barra de desplazamiento situada al lado del archivo y
seleccionando la línea que se desea.

Después de haber seleccionado el punto del programa desde el que la máquina

continuará el trabajo interrumpido, presione el pulsador "Start ciclo"; la máquina se
encargará de volver a calcular todas las línea de código en el archivo .Pgm sin realizar
ningún movimiento. La velocidad de esta operación depende del número de líneas de
código que deben ser generadas sin realizar ningún movimiento.
Finalizado el cálculo, la máquina activa una pausa automática, solicitando otra presión del
pulsador "Start ciclo" para activar la elaboración.

Se recomienda antes de activar el ciclo que debe considerar el posicionamiento inicial de

la máquina que implica todos los ejes al mismo tiempo.
Esto es necesario cuando la máquina se lleva de la posición actual al punto en el que
inicia a trabajar buscando el recorrido más breve y, para realizar esto, todos los ejes se
mueven para llegar exactamente en aquel punto.
Esto quiere decir que p. ej el eje Z no se baja una vez llegados al punto inicial, sino que se
baja gradualmente durante el recorrido. Esto podría dañar la máquina o el material si esta
última colisionara sobre material en mitad del recorrido.
Por lo tanto es posible, dependiendo de la situación en la que se encuentra, deseleccionar
el movimiento de uno o varios ejes, de modo tal de no causar daños.
Para hacerlo bastar seleccione el pulsadores presentes encima de cada eje que verde se
vuelven rojos.

Los pulsadores se volverán automáticamente verdes una vez presionado "Start Ciclo".

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 Descripción de los Botones
Seleccionando este pulsador se mostrará en el vídeo un
panel sobre el que escribir la línea a la que se desea llegar

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4.5 EXPLANADO

El ciclo de explanado da la posibilidad de realizar un explanado de la mesa o del material.

Este programa es útil cuando la mesa es irregular por los cortes, o se desea equiparar el
espesor del material.

Procedimiento de funcionamiento del programa:

El programa “EXPLANADO” no tiene la necesidad de restablecer el origen X, Y y Z.

Para determinar la posición de inicio es considerada la posición de la herramienta en el
momento en que se activa el ciclo.
Después de haber configurado los diferentes parámetros dirigirse con el disco encendido
en la máxima profundidad que se desea de la mesa o material y active el ciclo con el
pulsador START CICLO.
El programa puede ser usado con la inclinación del eje “A” a CERO grados o a NOVENTA
grados de modo de poder utilizar herramientas como discos o fresas.

Descripción de los parámetros

Indica la medida del desplazamiento con respecto al eje Y. Es posible
Y
configurar los valores positivos o negativos.
Indica la medida del desplazamiento con respecto al eje X. Es posible
X
configurar los valores positivos y negativos.
“Medición desplazamiento” indica la distancia entre un corte y el
sucesivo en este campo es posible configurar solamente valores
positivos. Para realizar el explanado se recomienda configurar una STEP
“medida de desplazamiento” aproximadamente el 80% con respecto al
espesor de la herramienta.

“Velocidad de corte” (mm/Min.) indica la velocidad de trabajo durante el

VELOCIDAD
ciclo automático.

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4.6 EXCAVACIÓN

La página de excavación permite realizar una excavación de forma rectangular con

enganches y fondo plano. Como nivel para el fondo es considerado el “nivel de la mesa”.
El ciclo prevé la modalidad de pasadas con entrada helicoidal en el centro y distancia de
pasadas configurable desde parámetros. Una visualización del recorrido de la herramienta
se muestra en la parte inferior.
Los parámetros son descritos a continuación.

ADVERTENCIA: Para realizar una excavación el eje de inclinación debe ser

A=90°

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 Procedimiento de uso
Configure las medidas características de la forma de la
excavación que se desea realizar.
Compruebe que los datos de la herramienta sean correctos
y en particular el diámetro.
Adquiere la “medida mesa” al nivel del fondo de la
excavación.
Para realizar una excavación de la profundidad que se
desea vaya sobre el filo superior del material, restablezca la
medida Z y realice un desplazamiento hacia abajo (fuera
del material) de la profundidad de la excavación, adquiera
la medida de la mesa con el correspondiente pulsador.
Para utilizar con herramientas de tipo fresa detecte la
medida de la mesa con el eje A=90° de modo de evitar
errores debidos a la medida de la longitud de la
herramienta. Es posible encontrar el pulsador mostrado al

lado presionando en la parte superior izquierda.

Realice el restablecimiento de los ejes X e Y,
seleccionando la correspondiente tecla de reset y
posicionando el centro de la fresa en el punto indicado en
la figura con el símbolo.
Para las máquinas compuestas por “láser puntero”, es
posible adquirir la medida de cero en X e Y, refiriéndose a
la posición puntada por el mismo láser.
Coloque la herramienta en correspondencia con el nivel
superior del material, encienda el mandril, agua interna y
externa con los correspondientes pulsadores, y presione el
pulsador “Start ciclo”.
La profundidad de la excavación depende del nivel "medida
de la mesa" y de la posición del eje Z en el momento en
que se presiona el pulsador “Start ciclo”

La elaboración de excavación es realizada con una entrada helicoidal en el centro de la

profundidad configurada en “Paso en Z”, para después vaciar todo con una elaboración
concéntrica a una distancia configurada en los parámetros.
Los desplazamientos para el posicionamiento inicial son realizados en la "medida de
desvinculación" configurable en los parámetros herramienta.

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 Descripción de los parámetros

Longitud de la excavación por realizar X

Ancho de la excavación por realizar Y

Dimensiones del Acoplamiento que se desea obtener en los

Acoplamiento R
vértices del rectángulo creado

Indica el step máximo de penetración en el material. En base

a la profundidad de la excavación el aumento en Z puede
Paso Z
disminuir de modo de realizar todas las pasadas a la misma
profundidad.
Indica el desplazamiento lateral entre una pasada y la
paralela. Se recomienda introducir una distancia pasada del
valor del 60% del diámetro de la fresa de modo de evitar los Distancia Pasadas
desplazamientos en las esquinas (como en la imagen
superior).
Indica el aumento en profundidad realizado con una vuelta
de la hélice durante el procedimiento de entrada en el
Entrada

material.
Indica la velocidad lineal programada para la elaboración. Se
recomienda configurar un valor adecuado al material, al tipo Velocidad de trabajo
de herramienta y al espesor que se desea cortar.

Esta velocidad es utilizada durante el procedimiento de

Velocidad Bajada
entrada.

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4.7 OPCIONAL DE BASE
Aquí se muestran algunos opcionales de base que pueden ser entregados con la
máquina.

1. Abrillantado
2. Cinta
3. Torno

4.7.1 ABRILLANTADO
El programa Abrillantado permite realizar el abrillantado a través de diferentes tipologías
de elaboración. Además es posible seleccionar la modalidad de adquisición de la
geometría de la plancha: a través de la detección de los puntos que determinan los
vértices de la superficie (de tres hasta un máximo de seis) o utilizando una superficie
regular (rectángulo) mediante la introducción de la medida de cero y del valor de los dos
lados.

Presionando el pulsador de la figura es posible pasar de la

modalidad de trabajo en que la adquisición de la superficie se
produce mediante la selección de los puntos, a aquella que utiliza
el rectángulo como figura predefinida
Presionando el pulsador en figura es posible pasar de la modalidad
de trabajo en la que se utiliza un rectángulo como figura
predefinida, a aquella en que la adquisición de la superficie se
produce a través de la selección de los puntos.

4.7.1.1 ELABORACIÓN MEDIANTE LA ADQUISICIÓN DE LOS PUNTOS

El lado izquierdo de la pantalla está reservado a la gestión de los puntos que determinan
la figura en la que realizar la elaboración.

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Está permitido la introducción de las coordinadas, de
cada punto a través del pulsador “SET”. Cuando la
posición ha sido adquirida, es modificado el estado de
la figura de al lado de rojo a verde. La introducción de
los puntos, va de un mínimo de tres a un máximo de
seis.

Si la configuración no es correcta y por lo tanto se

desean adquirir nuevamente los puntos, el pulsador
“CLEAR” permite anular todas las medidas
guardadas.

El lado derecho de la pantalla está dedicado a gestionar la modalidad de elaboración.

Son posibles tres tipologías de elaboración

(contorno, pasadas horizontales, pasadas
verticales), repetidas por el número de
veces seleccionado en la correspondiente
casilla. Si el valor es configurado a “0”, la
elaboración en cuestión no es realizada.
En la columna “Efectuados” es visualizado el
número de repeticiones realizadas.
El valor “Paso” indica la distancia entre una
pasada y la siguiente, puede seleccionarse
para cada tipo de elaboración.

ADVERTENCIA: Entre una

elaboración y la siguiente la
máquina realizar los
desplazamientos sin levantarse de
la medida de seguridad.

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4.7.1.2 ELABORACIÓN SOBRE RECTÁNGULO

El lado izquierdo de la pantalla está dedicado a la adquisición de las longitudes del

rectángulo.
La figura en la que es realizada la elaboración está determinada por
los valores atribuidos a Y y X que corresponden a los lados del
rectángulo. Las coordinadas del vértice inferior izquierdo del
rectángulo son adquiridas a través de los correspondientes
pulsadores de reset, presentes debajo de cada eje. Es necesario
que se restablezcan ambos valores.

El lado derecho de la pantalla está dedicado a gestionar la modalidad de elaboración.

Son posibles 4 tipologías de elaboración

(contorno, pasadas horizontales, pasadas
verticales y en zig zag), repetidas por el
número de veces seleccionado en la
correspondiente casilla. Si el valor es
configurado a “0”, la elaboración en cuestión
no es realizada.
En la columna “Efectuados” es visualizado el
número de repeticiones realizadas.
El valor “Paso” indica la distancia entre una
pasada y la siguiente, puede seleccionarse
para cada tipo de elaboración.

ADVERTENCIA: Entre una

elaboración y la siguiente la
máquina realizar los
desplazamientos sin levantarse de
la medida de seguridad.

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4.7.1.3 REPETICIÓN DE TODO EL PROGRAMA DE ABRILLANTADO
Es posible volver a comenzar nuevamente
los ciclos de elaboración introduciendo el
número de repeticiones en la
correspondiente casilla (ver figura). En la
correspondiente casilla en la columna
“Realizados” se muestra el número de
repeticiones realizadas de la elaboración
completa.

4.7.1.4 MODALIDAD ENTRADA/SALIDA

Para modificar la modalidad de entrada es necesario seleccionar el pulsador

El pulsador en la figura permite habilitar (coloración verde) o
deshabilitar (coloración roja) la entrada y la salida progresiva de la
herramienta en la pieza.

Habilitando esta función, al activar el programa, la máquina se

desplazará de la medida Z de trabajo a la medida Z de seguridad
dirigiéndose después hacia el primer punto de la superficie que
desea abrillantar (para el rectángulo es aquel arriba a la derecha).
A continuación se moverá a lo largo del perímetro de la superficie,
bajando progresivamente la medida Z de modo que, al final del
recorrido, la herramienta se encuentre en la medida de trabajo.
Después de esta fase, la máquina realizará una elaboración de
abrillantado en el perímetro, acabado el cual se realizarán en
secuencia las elaboraciones seleccionadas. Al finalizar las
secuencias de trabajo, la máquina realizará un paseo sobre el
perímetro de la superficie que se desea abrillantar, realizando
después el mismo recorrido levantándose progresivamente en Z
hasta alcanzar (en correspondencia con el final del recorrido) la
medida de seguridad.
Deshabilitando esta función, al activar el programa, la máquina se
desplazará de la medida Z de trabajo a la medida Z de seguridad
dirigiéndose después hacia el primer punto de la superficie que
desea abrillantar (para el rectángulo es aquel arriba a la derecha).
A continuación, manteniendo detenidos los ejes X e Y, se bajará en
Z hasta la medida de trabajo, y a continuación, iniciarán las
elaboraciones de abrillantado seleccionadas. Al finalizar las
secuencias de trabajo configuradas, la máquina se desplazará
hacia el primer punto de la superficie que desea abrillantar
realizando la subida en Z hasta la medida de seguridad.

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4.7.1.5 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN

Para modificar los parámetros de Elaboración es necesario seleccionar el pulsador .

Esto nos permitirá visualizar y modificar los parámetros de elaboración

Descripción de los parámetros

Indica la velocidad con la que se realizará la elaboración Velocidad de trabajo

Indica la velocidad deseada en el posicionamiento a lo largo

Velocidad de bajada
del eje Z en la coordinada seleccionada.

Permite tener en cuenta el desgaste de la herramienta en la

fase de elaboración, introduciendo el valor de Desgaste herramienta
compensación.
Para la modalidad de abrillantado en zig-zag, es posible
modificar el paso de elaboración en Y, permitiendo
interrumpir la trayectoria de trabajo en varias pasadas. Paso eje Y
Manteniendo el valor en cero o configurando un valor mayor para Zig Zag
de aquel atribuido al parámetro B, el paso de abrillantado a
lo largo del eje Y coincidirá con el valor de B.

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5 SOFTWARE OPCIONAL
Los software opcionales que pueden encontrarse en el interior del programa son:

1. Parametrix
2. Cortes
3. IsoSag
4. ScanCNC

5.1 PARAMETRIX
El sistema se ha proyectado para facilitar al operador en la programación de los cortes
automáticos. Mediante el software se puede:
• Establecer la posición de la placa en el área de trabajo de la máquina y crear el
perímetro del material para la elaboración
• Crear piezas mediante figuras paramétricas
• Importar figuras realizadas con otros CAD
• Generar una lista de piezas para elaborar
• Buscar la mejor posición de las piezas en la losa
• Programar funciones especiales de corte
• Programar el orden de corte y crear la movilización de la máquina
• Control en vídeo la ejecución de los cortes

5.1.1 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN

La pantalla de parámetros de elaboración permite al operador gestionar los datos
relacionados con la elaboración y es posible visualizarla seleccionando el pulsador .

Los datos de elaboración se pueden configurar y modificar con el panel de parámetros.

Es posible modificar todos estos datos para el disco, la fresa y el perforador, si el usuario
está habilitado para usarlos.
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Para decidir la herramienta para modificar los parámetros es necesario seleccionar uno de
los siguientes pulsadores visibles en la parte superior izquierda del panel.
Es este momento está seleccionado el disco.

Modificación de los parámetros Fresa Modificación de los parámetros Perforador

5.1.1.1 EXPLICACIÓN DE LOS PARÁMETROS

Excepto para el perforador al que se le puede configurar solamente la velocidad de fondo,
el Disco y la Fresa disfrutan de diferentes modalidades de elaboración y de velocidades
diferentes. De hecho se puede decidir si realizar la elaboración con pasada completa o
bien por Step.
Para seleccionar con que tipo de modalidad trabajar es necesario seleccionar la imagen

visible debajo de la opción aumentos, es decir:

La imagen cambia y cada una del eje tiene su significado:

Pasada Completa Pasada por step

Disco

Pasada Pasada por step Pasada en espiral

Completa
Fresa

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5.1.1.2 PASADAS
Pasada Completa
La Pasada Completa prevé la ejecución de toda la elaboración en una única pasada. De
consecuencia la herramienta entra inmediatamente en todo el material y ejecuta la
elaboración.

Pasada en Step / Pasada en Espiral

Estas pasadas prevén no entrar hasta el fondo del material de forma inminente, sino
gradual.
Esto comporta la ejecución de la elaboración más veces a alturas diferentes, hasta llegar
a la altura de la mesa (final del material) o a la altura decidida.

5.1.1.3 PATÁMETROS AUMENTOS

La sección de los aumentos es utilizada solamente para elaboraciones a Step o bien a
Espiral y sirven para indicar las diferentes penetraciones que se deben tener durante la
realización de la elaboración.

Descripción de los parámetros

Indica el tamaño de la penetración en el material cuando la
máquina corta hacia el sentido de rotación del disco HACIA ADELANTE
Determina el tamaño de la penetración en el material en la
fase de corte en la dirección opuesta con respecto a la HACIA ATRÁS
dirección de la herramienta
Indica la profundidad de corte que debe tener la última
pasadas de la herramienta en el material. Este cortes es
siempre en dirección opuesta con respecto al movimiento del ÚLTIMA
disco.

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5.1.1.4 PARÁMETROS VELOCIDAD
La sección de las velocidades son utilizadas por todos los tipos de pasada, excluyendo
algunas en caso de pasada completa.

Descripción de los parámetros

Determina la velocidad durante la fase de penetración de la
herramienta en el material. Esta medida está expresada en
milímetros al minuto. A FONDO
Es utilizada por todos los tipos de pasadas
Indica la velocidad deseada para la fase de corte durante la ida. Esta
medida está expresada en milímetros al minuto.
HACIA
Es utilizada por todos los tipos de pasadas ADELANTE
Indica la velocidad deseada para la fase de corte en el retorno. Esta
medida está expresada en milímetros al minuto.
HACIA
Utilizada solamente por pasadas en Step o en Espiral. ATRÁS

Indica la velocidad que la máquina debe tener en el corte durante la

última pasada. Esta medida está expresada en milímetros al minuto. ÚLTIMA
Utilizada solamente por pasadas en Step o en Espiral.

En relación a los aumentos y las velocidades los parámetros “Hacia atrás” y

“Última”, pueden estar presentes o bien no estar presente solamente uno de
los dos.
Normalmente estas elecciones son realizadas en el momento de la
Nota instalación del programa y son decididas dependiendo de la elaboración del
cliente.
Es posible cambiar estas opciones, ya que se prefiere trabajar
diferentemente contactando el Servicio de Asistencia Donatoni.

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5.1.1.5 OPCIONES DEL DISCO
Para el disco es posible configurar también las propiedades de elaboración para algunas
tipologías de corte. Dependiendo del tipo de elaboración utilizará los parámetros
presentes en la correspondiente tipología. Si por ejemplo el disco debe realizar un corte
inclinado utilizará los parámetros de los aumentos y de las velocidades que están
presentes en la sección “inclinado”.

Modalidad inclinado (Eje A > 0) Modalidad Arco

La modalidad Arco sera siempre realizada por pasadas.

Como puede notarse por las imágenes de arriba es posible que las diferentes tipologías
posean aumentos y velocidades diferentes.

5.1.1.6 MATERIAL
En el interior de esta pantalla es posible modificar también el espesor del material

El valor introducido en esta sección es fundamental para todos los cálculos realizados por
el programa.

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5.1.1.7 ABRIR Y CERRAR
Es posible guardar los parámetros de elaboraciones introducidos, para poderlos
utilizar nuevamente durante elaboraciones sucesivas.
De hecho es fácil que tales parámetros sean modificados de continuo, cambiando
el material que desea trabajar.
Utilizando la tecla guardar es posible guardar tal configuración y, con la tecla abrir
utilizarla en otro momento
Cuando se presiona la tecla aparecerá un panel para solicitar el nombre:

5.1.2 ADQUISICIÓN PLANCHA

Para introducir las piezas en la losa es necesario saber la posición del material en el
banco de trabajo. La adquisición de la losa se puede realizar con 4 sistemas:

1. Fotografía (Opcional)

2. Láser de corte

3. Láser de cruz

4. Medidas del ancho y de

la altura de la losa

Mediante la fotografía el usuario puede ver el material con eventuales defectos; mientras
que con el sistema láser no es posible este control. A continuación se analizan los
sistemas de adquisición losa y su funcionamiento.
Por medidas se entiende a la creación del perímetro material añadiendo la medida de
Ancho y Altura de la plancha. Para configurar las dimensiones se debe presionar el
pulsador de perímetro material en el panel de introducción de los datos existe la
posibilidad de introducir los valores X e Y.

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5.1.2.1 FOTOGRAFÍA (OPCIONAL)
Para cargar una foto en el interior del programa se debe presionar el pulsador . Si el
software está conectado a un dispositivo fotográfico se saca la foto de la losa, de lo
contrario se solicita seleccionar una fotografía del PC.
La fotografía es cargada en el área de trabajo y se solicita el perímetro. Cuando la imagen
está lista se pueden colocar las piezas en el interior del perímetro.

Se puede asignar un área para evitar (a causa de roturas en el material, vetas poco
estéticas u otro) en el cual el programa no permite introducir las piezas. Para crearla es
necesario seleccionar el pulsador situado debajo de la tabla.
Esta área es posible introducirla en dos modalidades: por puntos o por Rectángulo
como para la creación del perímetro.
Como este último podrá sufrir desplazamientos, añadido de vértices en un segundo
momento, etc., como se explica en el apartado Perímetro del Material.

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5.1.2.2 LÁSER DE CORTE
Para detectar la posición de la losa con el láser de corte es necesario correr la máquina
sobre la extremidad del material y utilizar el láser como referencia en el perímetro (ver
figura).

Presionando el pulsador el programa detecta la posición de la línea y se visualiza en

la pantalla, mediante el uso de otras líneas se puede reconocer el perímetro y la posición
de la losa.

El procedimiento que se describe en los puntos es el siguiente:

Presionar en página inicial activar el Pulsadores página inicial

menú de adquisición losa.

Menú de adquisición losa

Correr la máquina hacia el borde de la losa.
Presionar y en el vídeo se visualiza la
relativa línea.

Repetir la operación en cada lado de la NOTA:

losa. No hay límites de líneas para usar para la
adquisición, más posiciones láser se
adquieren y más preciso será el perímetro.

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5.1.2.3 PUNTERO LÁSER DE CRUZ
Para detectar la posición de la losa con el láser de cruz (ver foto ilustrativa) se debe
desplazar el indicador láser en el perímetro de la losa y marcar la posición, de esta
manera se obtiene la coordinada del láser en el monitor.

Presionando el programa detecta la posición d la cruz láser y la reproduce en el área

de trabajo. Con el uso de otros puntos se puede reconocer la posición de la losa. Seguir el
procedimiento:

Con el pulsador en la página inicial

del programa se activa el menú de Pulsadores página inicial
adquisición losa.

Menú de adquisición losa

Correr el puntero láser en el vértice de la Presionar el pulsador de adquisición de la
losa.
posición del láser y en el vídeo se
visualiza la cruz.

Ejemplo de adquisición del perímetro de NOTA:

una losa con el láser. No hay límites de puntos para utilizar, más
posiciones láser se adquieren y más
cuidado será el perímetro.

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5.1.3 PERÍMETRO MATERIAL

El programa debe conocer el borde de la losa. Seleccionando es posible seleccionar

la modalidad con la que crear el perímetro:

1. Por puntos: Permite dibujar los puntos que forman el perímetro en las posiciones
deseadas
2. Por rectángulo: Aparece en el vídeo una figura rectangular y será necesario
desplazar los vértices en la posición que se desea

Por puntos
Una vez seleccionada la modalidad por puntos y presionado el pulsador será
suficiente con seleccionar los puntos que se desean en el área de trabajo para comenzar
a crear el perímetro (Figura inferior).
Una vez tomados todos los puntos necesarios, presionando el pulsador el perímetro
se cerrará.
En caso que sea necesaria su modificación, para añadir o eliminar algunos puntos, será
suficiente con presionar el pulsador , para abrir el perímetro seleccionado y modificar
la forma de este último. Si se continua a presionar son eliminados hacia atrás los puntos
creados anteriormente.

Sea durante la creación que en presencia de un perímetro cerrado, será siempre posible
desplazar los vértices para mejorar la precisión del perímetro en caso que sea necesario.
Bastará con seleccionar el vértice y arrastrarlo en la posición deseada.
Si estamos en presencia de “Cruces del Láser” en la zona de trabajo y queremos que
nuestro perímetro tenga los vértices exactamente encima de estas cruces será necesario
presionar el pulsador . Cuando tal pulsador está habilitado y se encuentran en fase de
creación, diseñando el vértice del perímetro cerca de la cruz, automáticamente este último
será colocado encima del mismo. Si el perímetro está cerrado y tal modalidad está
habilitada será suficiente con arrastrar el vértice, evidenciado con un círculo amarillo, en

Pág. 82 de 171
proximidad de la cruz y en automático el programa colocará el vértice en la posición
deseada.
Para Rectángulo
La modalidad “Rectángulo” , al presionar el pulsador creará un rectángulo con
unas dimensiones y posición indicadas en la barra inferior

También para esta modalidad será posible desplazar los vértices en la posición de los
láser en cruz seleccionando el pulsador .

Características particulares y comunes a las dos modalidades:

1. Es posible añadir cuántos perímetros se desea seleccionando el pulsador
2. Es posible desplazar toda la figura en una nueva posición presionando el pulsador
3. Pasando de la modalidad por puntos con un perímetro seleccionado a la modalidad
rectángulo se solicitará de transformar el perímetro en un rectángulo si se desea
proceder, sino es necesario permanecer en la sección por puntos.
4. El perímetro/área de evitar actualmente seleccionado presenta los contornos azules y
los vértices de amarillo, para aquellos no seleccionados en cambio son de color verde
(perímetro) o naranja (área por evitar).
5. Para eliminar un perímetro/área por evitar es necesario presionar el pulsador
debajo de la tabla y seleccionar la figura que se desea eliminar en el área de trabajo o
directamente desde la tabla
6. Para seleccionar el perímetro basta con seleccionarlo en el área de trabajo o bien en
la tabla
7. No es posible tener dos perímetros uno encima del otro

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5.1.4 UTILIDADES DEL PROGRAMA
En la parte superior de Parametrix es posible notar el siguiente pulsador . Pulsándolo,
aparece el siguiente panel:

Estos pulsadores tienen la finalidad de ofrecer algunas informaciones o utilidades

mientras se usa el Programa. Este panel permanece visible hasta que no se presiona
nuevamente el pulsador .
Como opción de base o si todas las funciones están deshabilitadas es considerada activa
la función de Zoom.

5.1.4.1 METRO
La función metro sirve para medir indicativamente la distancia entre dos puntos en el área
de trabajo .
Para utilizarlo es necesario presionar el pulsador, indique el primer punto (se introducirá
una cruz amarilla) y el segundo punto (indicado también este con una cruz amarilla).

Debajo del pulsador del “Metro” aparece un pequeño panel que muestra la distancia entre
los dos puntos

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5.1.4.2 LENTE Y OPCIONES DE VISUALIZACIÓN EN LA PIEZA
Estos tres pulsadores sirven
respectivamente para: aumentar, disminuir
o llevar a las dimensiones iniciales el área
de trabajo

Pulsador “Fondo” habilitado/deshabilitado

Pulsador “Normas” habilitado/deshabilitado

5.1.4.3 DESPLAZAMIENTO

Seleccionando el pulsador será posible desplazar el área de trabajo con todas las
piezas encima

Esta función se vuelve muy útil asociada al Zoom del apartado anterior, ya que
aumentando mucho las dimensiones, es posible que alguna pieza dentro del área de
trabajo no sea más visible. Utilizando esta función es posible desplazar el área y
encontrar aquella pieza.

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5.1.4.4 BOTONES MANUALES EN PARAMETRIX

En la parte superior de Parametrix es posible notar el siguiente pulsador . Pulsándolo,

aparece el siguiente panel:

Estos pulsadores permiten algunos movimientos de la máquina directamente desde

Parametrix. Las funcionalidades que actualmente pueden utilizarse, visibles en la imagen
de arriba, son: “Rotación del cabezal 90°”, “llevar en parking a la máquina”, “Intercambio
de Mesas”. El último pulsador es visible solamente si la máquina ha sido prevista con más
mesas.

5.1.5 CREACIÓN DE LA PIEZA

Parametrix se ha diseñado para la elaboración de figuras geométricas planas y cerradas.

La creación de las piezas se puede realizar de 4 maneras:

1. Mediante un programa Cad externo

y la importación del archivo DXF

2. Introducción Rectángulos

3. Figuras Paramétricas

4. Excel

Cuando una pieza es creada o importada en el programa se introduce en una lista de

piezas; más adelante en el manual se explica el funcionamiento de la lista.

Pág. 86 de 171
5.1.5.1 IMPORTACIÓN DXF

• Para la comprensión del capítulo es necesario el conocimiento básico del

diseño técnico.
Nota • Los requisitos del programa de diseño deben ser:
o Exportación de archivo DXF
o Polígonos exportados en línea múltiple: no deben ser de despiezo en
el archivo de exportación

Se pueden crear las figuras para cortar en la máquina con un programa de diseño técnico.
El diseño debe respetar las siguientes características:

• Las piezas deben ser polígonos cerrados.

• El diseño debe ser sin figuras ovales o parecidas porque podría perjudicar la
importación y la detección de las piezas por parte de Parametrix.
• En caso que haya etiquetas para introducir en la pieza la escritura debe estar en el
interior del perímetro de la pieza misma.

Además durante la fase de diseño se pueden indicar algunos tipos de elaboraciones

especiales que se reconocerán automáticamente por el programa. La lista de las
elaboraciones son:

• Cortes inclinados
• Alzamiento
• Revestimiento
• Offset
• Goterón
• Fresado
• Disminución

Para las funciones especiales Parametrix usa el nombre del layer. Por lo tanto en la
página de los parámetros del programa se puede modificar el nombre del layer
correspondiente a la elaboración. En el diseño las elaboraciones especiales se establecen
creando un layer con el mismo nombre del parámetro, por ejemplo:

Parametrix Diseño técnico

Nombre elaboración revestimiento: Creación nuevo layer con nombre:
Rive_par Rive_par
Resultado: se asignará la elaboración Revestimiento donde se usa el layer Rive-par.

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Para aplicar la elaboración a una pieza es necesario diseñar una línea sobre el corte que se
desea modificar, es necesario que la línea realizada sea parte del layer adecuado. A
continuación se muestra un ejemplo de programación de un corte inclinado en un rectángulo.

1. Crear una línea múltiple con las

dimensiones y la forma de la pieza que
se desea elaborar.

2. En Parametrix el nombre Layer para

cortes inclinados está configurado en
Inclinado

En el diseño creo un layer y lo llamo

Inclinado60 ya que deseo cortar con el eje
A = 60°

3. Activo el layer Inclinado60 y diseño una

linea sobre el lado que deseo a 60°

NOTA: El color del layer no influye en la

elaboración, Parametrix tiene en
consideración sólo el nombre

4. Guardo el diseño en el formato DXF y lo importo en el interior del programa. A la

lectura del diseño el programa reconoce en automático la elaboración en el corte con
ángulo a 60°

A continuación se enumeran las elaboraciones especiales con las características necesarias:

• Cortes Inclinados: corta un lado con el eje A de la máquina distinto de 0. La inclinación en

grados se debe introducir en el nombre del layer: nombreLayer+Grados (ver ejemplo).

Dirección de la
inclinación:
Ejemplo: obtener la elaboración con eje A = 30°

En Parametrix – Cortes Inclinados: Inclina

En el programa creo un nuevo layer: Inclina30

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• Alzada: agregar una pieza rectangular de la misma longitud del corte. El ancho del
rectángulo se debe escribir con el nombre del layer: nombreLayer+mmAncho.
Inclina el eje A del corte en el cual está introducida la función y el lado relativo del
rectángulo creado. Los grados del eje A se configuran en los parámetros, debajo de la
opción Grados (ver figura debajo).

• Revestimiento: como "alzamiento" agregar una pieza rectangular de la misma longitud

del corte. El ancho del rectángulo se debe escribir con el nombre del layer:
nombreLayer+mmAncho la diferencia está en el corte en común que en este caso no
es inclinado.

• Offset: crea un deslizamiento del corte e incrementa las dimensiones de la pieza igual
al número de milímetros indicado en el nombre del layer. El nombre debe ser:
nombreLayer+mmOffset.

• Goterón: la función de Goterón permite introducir un corte de mayor anchura respecto

al espesor del disco y una profundidad menor respecto al espesor del material. La
profundidad del corte está configurada en los parámetros debajo de la opción
‘Excavación’ (ver figura debajo) mientras el ancho se indica en el interior del nombre
del layer nombreLayer+mmAncho.

• Fresado: El fresado es una función particular ya que puede sustituir por completo un
corte de tipo disco o bien añadirse para rematar algunas elaboraciones realizadas con
el mismo.

Para introducir un corte con la fresa, es necesario crear un Layer con el mismo nombre
presente en Parametrx (bajo la opción fresado) y colocar encima del lado que se desea
fresar la entidad correspondiente (línea con lado rectilíneo, arco con curva,…..). Si la
figura añadida cubre por completo el lado, Parametrix utilizará solamente la fresa para
cortar esta parte de la pieza, sino en el mismo lado estarán presentes sea el corte con
disco que el corte con Fresa.
Por ejemplo DXF donde el fresado (seleccionado en verde) cubre por completo el lado de
la pieza. Cuando serán importadas en Parametrix en aquellos dos lados será aplicado
solamente el corte con la fresa.

1. 2.

Pág. 89 de 171
Por ejemplo DXF con fresado que no sustituye el corte con el disco, pero remata la
elaboración.

Para cortes con la fresa de esta tipo, que no sustituyen el corte

con disco pero lo respaldan, la longitud con los que se diseña en el
archivo DXF permanecen a lo largo de toda la elaboración, es
Nota
decir, no recibirán alargamientos o acortamientos después de
operaciones de Parametrix. La única cosa que cambia es el
espesor del corte ya que depende de la herramienta montada.
• Disminución: La función Disminución es utilizada principalmente para disminuir una
cierta cantidad los orificios de las placas de cocina, de modo de poder añadir los
lavabos. Para crear la disminución en el interior del DXF, es necesario que el nombre
del layer siga el formato siguiente: nombreLayer+mmAncho, donde nombreLayer es
igual que aquel presente en Parametrix (bajo la opción Disminución). En relación con
la parte “mmAncho” si no está presente en el nombre, por defecto es tomado el valor
0. Con valor 0 significa que el centro de la fresa se encuentra encima del lado, por lo
tanto la mitad de la fresa entrará en el material.

Para que un corte en Disminución sea correcto, es necesario que todos los lados de un
polígono se encuentren encima del Layer de Disminución, ya que la disminución puede
aplicarse solamente al perímetro de un polígono.
La profundidad del corte está configurada en los parámetros en el interior de Parametrix:

Para modificar el ‘nombreLayer’ con el cual asignar las elaboraciones, presionar el

pulsador y seleccionar la ventana “Nombres de los Layer“ donde en su interior se
enumeran las elaboraciones y los respectivos nombres asignados.

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Mediante los “layer color” se pueden visualizar algunos lados de la pieza coloreadas de
distinta manera, luego los Layer color no modifican las elaboraciones del lado pero lo
identifican en el vídeo. Para configurar el nombre del layer y vincular al diseño rellenar la
tabla Layer change color

El nombre de identificación del layer color no debe tener números o puntos

Nota
sino sólo caracteres alfanuméricos

Los “layer neutros” permiten introducir tres nombres de layer que serán considerados
neutros. Es decir, todo aquello que es colocado en los layer neutros Parametrix lo ignora.

Perforador

Otra función particular es el corte con el Perforador normalmente es utilizado para rematar
algunas elaboraciones (en puntos particulares de la pieza), como por ejemplo, en las
esquinas que el disco no puede llegar ya que arruinaría la pieza(acodado del Disco) o
bien para crear un orificio en el interior del material.
Esta función no se comporya como las otras, es decir, no requiere un layer particular, sino
que puede crearse directamente en un layer principal.
Para diseñar un orificio que remate los ángulos de la pieza (donde el Disco no puede
cortar) es necesario dibujar en el interior del archivo DXF un círculo que se corresponda
con tal ángulo, prestando atención que el círculo interseque el ángulo en cuestión.
Si en cambio se desea utilizar el Perforador para ejecutar el corte de un círculo en el
interior del material es suficiente con diseñar tal elemento en el interior de la pieza,
prestando atención que este no se interseque con ningún lado.
En ambos casos, el programa reconoce que el corte debe ser realizado con la
herramienta Perforador, en cambio que con la herramienta Disco, si no supera el valor:
“Diámetro Máximo Perforador”, presente en la sección .
Generalmente tal valor es configurado en el momento de la instalación de la máquina y no
requiere otras modificaciones.

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Importación de archivo DXF

La importación del archivo dxf se realiza en la página de creación de las piezas (ver figura
debajo). Para acceder a la página presionar , una vez abierta se debe presionar el
pulsador .
Se visualiza la lista de archivos presente en la carpeta de trabajo del PC. Si se desea
cambiar la carpeta o bien eliminar el archivo existen las siguientes posibilidades:

• Todos los archivos presentes en la memoria USB introducida en el PC

• Todos los archivos presente en la carpeta de trabajo del PC

• Se pueden explorar todas las carpetas del PC

• Eliminación definitiva de un archivo

Presionar en el nombre del archivo para seleccionarlo e introducir las piezas en el diseño
con .

Es posible modificar el número de piezas iguales por realizar, debajo de la opción

“Número de piezas”, cerca del pulsador (de base es 1): el programa repetirá las
piezas presentes en el dibujo por el número de veces indicado en ‘Número de Piezas’.

Botones Adicionales
Ordena los archivos presentes en la lista dependiendo de la
fecha.
Por defecto son ordenados del más reciente al más antiguo

y el pulsador se visualizará de este modo: .

Presionando nuevamente el pulsador los archivos serán
ordenados del más antiguo al más reciente y se visualizará

de este modo: .
Se puede repetir la operación varias veces, pasando del más
reciente al más antiguo y viceversa

Ordena los archivos presentes en la lista dependiendo del

nombre del archivo.
Por defecto los archivos al presionar el pulsador
Están ordenados por nombre
Permite asociar un segundo nombre al archivo si está
habilitado (de color verde). Aparecerá un teclado que

permite introducir el nombre cuando será presionado .

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5.1.5.2 CREAR RECTÁNGULOS
Con Parametrix se pueden crear piezas rectangulares introduciendo las medidas de
longitud y anchura y colocarlos en la lista de piezas para trabajar. El programa permite
también escribir la Marca (o etiqueta) de la pieza y el número de repetición de rectángulos
con las mismas dimensiones.
Para acceder a la página de creación de rectángulos se debe presionar , en la página
de creación de piezas activar el pulsador el cual visualizará la siguiente
panorámica:

Para la introducción de rectángulos se solicitan los siguientes datos:

• Número de Piezas: número de rectángulos con la misma medida.
• Ancho: Ancho de la pieza acabada
• Altura: Altura de la pieza acabada
• Marca: Escritura para introducir en la pieza. Es un parámetro opcional pero no
fundamental para la creación de la pieza
Cuando se han introducido todos los valores se debe presionar el pulsador para
introducir el rectángulo en la lista de las piezas para cortar.

Es posible modificar algunas informaciones de piezas ya creadas, como:

“Nombre”, “Piezas Introducidas”, “Piezas Totales” directamente desde esta
Nota
página con el pulsador , visible en la esquina inferior derecha de la
imagen superior

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5.1.5.3 CREAR PIEZAS CON FIGURAS PARAMÉTRICAS
Se pueden crear las piezas introduciendo sólo las cotas de los lados sin la necesidad de
diseñarlas. Para acceder a la librería de figuras paramétricas del programa se debe
presionar , en la página de creación de las piezas activar "FIGURAS" el cual
visualizará la siguiente panorámica:

Para cargar las piezas es necesario seleccionar el tipo de trabajo “COCINA” ,

“ESCALERA” o bien “FIGURAS” dependiendo de la selección se visualizan las figuras.
Seleccione la forma deseada presionando en la lista de piezas y se cargará la imagen con
las cotas necesarias para su creación: rellene los campos de las cotas con las medidas
reales de la pieza. Para hacerlo seleccione la letra en la que se desea introducir la
medida. Aparecerá un teclado numérico que permitirá introducir las medidas.

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Algunas piezas tienen la posibilidad de introducir ángulos no en escuadra (distintos de 90
grados).
Basta con presionar “FUERA DE ESCUADRA” y se solicitan otras medidas para permitir
al programa calcular los ángulos de la pieza. Ejemplo de una pieza fuera de escuadra:

Una vez finalizada la introducción de las cotas se puede introducir la marca (o etiqueta)
que se visualiza en la pieza cuando se introduce en el área de trabajo.

Con el pulsador se crea la pieza en la lista piezas introducidas.

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5.1.5.4 CREACIÓN DE LOS DOCUMENTOS EXCEL CORRECTOS
PARA IMPORTAR LAS PIEZAS
Para crear correctamente un documento Excel para importar en Parametrix, el documento
debe estar estructurado en un modo determinado:

1. El formato de almacenamiento del documento debe ser de tipo “.csv”

2. El ORDEN de las columnas no debe ser modificado después de que se han
realizado las configuraciones por el instalador.

En esta imagen se muestra un ejemplo de un archivo csv.

Explicación de las columnas

Número: Indica el número de piezas que se desean crear con aquellas dimensiones.
Ancho: Indica el ancho que la pieza deberá tener.
Altura: Indica la altura que la pieza deberá tener.
Nombre: Nombre para asociar a la pieza.
Espesor: Espesor para asociar a la Pieza; si es dejado vacío será tomado el espesor del
material corriente.

El nombre de las columnas puede cambiar, p. ej Número se puede convertir

numPiezas, la cosa importante es que el significado de la columna no
Nota
cambie, es decir, la primera columna identifica siempre el número de piezas
que se desean crear con aquellas dimensiones y con aquel nombre.

En el ejemplo aquí arriba, se puede observar que no todas las línea son correctas y por lo
tanto solamente algunas serán importadas en Parametrix, es decir, las líneas 2,3,9.

Errores presentes en el ejemplo, que no permiten importar la pieza:

Línea 4: El número de las piezas es cero

Línea 5: El ancho de la pieza es 0
Línea 6: La altura de la pieza es 0
Línea 7: Todos los campos están a 0 (excepto el nombre)
Línea 8: Todos los campos están vacíos (excepto el nombre). Si la Altura y el Ancho
están vacíos, la tabla es considerada terminada.

Si el campo nombre de una sola línea está vacío la piezas es de todos modos
Nota
creada y al nombre se asocia “AnchoxAltura”

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5.1.5.4.1 IMPORTACIÓN DEL DOCUMENTO EXCEL (.CSV)

La importación de las piezas de Excel es posible seleccionando el pulsador presente

en la primera pantalla del programa y el pulsador .

Se mostrará en el interior de la tabla, los documentos Excel que se encuentran presentes

en el interior de la carpeta configurada durante la instalación del programa.

Los pulsadores , ,… se comportan del mismo modo que los pulsadores descritos
en el apartado Importación DXF

Con el pulsador se crea la pieza en la lista piezas introducidas.

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5.1.6 LISTA DE PIEZAS INTRODUCIDAS
Cuando se crea una pieza (ver cap. 4 Creación Pieza) el programa la agrega en la lista
piezas, desde la lista se las puede introducir en el área de trabajo o realizar algunas
modificaciones a la pieza y controlar el número de piezas que faltan para la elaboración

Cada línea de la lista de las piezas contiene 3 informaciones sobre la producción de la

pieza:

Ejemplo de línea:

• Adelanto de la forma

• Marca o etiqueta.

Nota: en caso que no esté presente la

marca el programa escribe el nombre
del archivo (dxf) o las medidas del
rectángulo.

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 • Número de piezas introducidas/ para
introducir

• Con el uso de la flecha se introduce

la pieza en el interior del área de
trabajo. Una vez alcanzado el
número máximo de piezas la flecha
desaparece ya que no se deben
cortar más piezas con las
características descritas en la línea

Para eliminar una línea de la lista de las piezas presionar . El programa solicita
seleccionar la línea que se debe eliminar dibujando las gomas en el lugar de la flecha (ver
figura debajo)

Cuando se selecciona la línea Parametrix elimina todo el contenido y todas las piezas.

ATENCIÓN: Con la función el programa también elimina las piezas

relacionadas con la línea eliminada presentes en el área de
trabajo.

Para eliminar todo el contenido de la tabla es necesario presionar el pulsador . Para

esta operación es requerida la confirmación.

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5.1.7 MODIFICACIÓN DE PIEZAS
En el interior del programa se pueden modificar o agregar algunas elaboraciones a la
pieza:

• Cortes inclinados
• Corte goterón
• Offset de corte
• Agregado de corte
• Agregado perforaciones con la broca
• Añadido de cortes fresa
• Añadiendo la Disminución con la fresa (para encastrar los lavabos)
• Elimina corte

Para acceder a la página de modificación seleccionar la línea de la lista piezas y presionar

el pulsador .

Algunas funciones están también presentes en la página principal de Parametrix, pero

modificando el corte a través de la panorámica ‘Modificación Pieza’ todas las piezas de la
línea tendrán la elaboración deseada, mientras si la elaboración se configura en el área
de trabajo se modificará sólo la pieza seleccionada.

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Ejemplo: creo una línea con 10 rectángulos 1000 X 500
Página ‘Modificación Pieza’ Área de trabajo

Si modifico la inclinación de un lado, todos Si modifico la inclinación en el área de

los rectángulos tendrán la inclinación trabajo se modificará la pieza individual,
modificada en el momento de la no todas las piezas de la línea.
introducción en el área de trabajo.

Para modificar una elaboración es necesario seleccionar el corte en el cual aplicarla.

Existen Sistemas para la selección del corte:

1. Haciendo clic en el diseño de la

pieza se seleccionará el corte
más cercano.

Este sistema de selección no

contempla la confirmación para la
introducción de la función.

2. Seleccionando una línea en la

lista de cortes se seleccionará el
corte respectivo.

Este sistema de selección

contempla la confirmación de la
introducción de la función mediante
el pulsador debajo

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5.1.7.1 LISTA DE LOS CORTES
La lista de los cortes muestra cuáles son los cortes de la pieza en cuestión indicando
también si forman parte del perímetro externo o del perímetro interno.
Esto solamente en el caso que la pieza esté compuesta por varios polígonos. En caso que
la pieza esté compuesta por un solo polígono se visualizarán solamente sus cortes.

Presionando en los epígrafes “Polígono” esconde/visualiza los cortes de aquella sección

particular de la pieza. Esto hace más simple la visualización de los cortes de la pieza
cuando posee tantos y da la posibilidad de encontrar un corte particular rápidamente,
sabiendo ya de que porción de la pieza forma parte.
El punto visible en el interior de la lista permite deshabilitar el corte, en caso que no se
desee realizar. Aportar esta modificación, significa aportarla a todas las piezas de aquella
línea particular, como ya se ha explicado antes, cuando se distinguían las modificaciones
en “Área de trabajo” y “Modificación de la Pieza”.

Información sobre las líneas

Cuando el usuario tiene el pulsador “Lados de la Pieza” deseleccionado (no coloreado de
verde), la lista se muestra como en las imágenes de arriba y por algunas informaciones
relacionadas con el corte. De hecho para cada línea es posible encontrar la información
siguiente (si el corte particular las posee):

1. T: Indica la tipología del Corte (Recta, Curva, Circular, Fresado,..)

2. D: Dimensiones del corte
3. I: inclinación del corte

Si sobre una parte de la pieza no se encuentra presente ningún corte, este es indicado
con “Ninguno”.

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5.1.7.2 OPCIONAL
Descripción de los pulsadores

De base este pulsador está ya deseleccionado (el fondo se vuelve

verde), cuando entramos en la modificación de la pieza.
La selección de este pulsador permite utilizar las funciones que se
desean añadir a la pieza:

La selección de este pulsador permite modificar alguna de las

informaciones relacionadas con la pieza.

Marca: Nombre asociado a la pieza

Número de piezas ya cortadas: En algunos casos ya han sido
elaborados
Número de piezas: Se pueden añadir más piezas de aquel tipo
Espesor de la pieza: Se puede modificar el espesor de la pieza:
: Se puede modificar el material de la pieza

Botones de Zoom: permiten aumentar, disminuir o llevar en

condiciones iniciales las dimensiones de la imagen de la pieza.

Permite añadir a una línea seleccionada de la lista la función activa.

Útil cuando se desean añadir funciones en lados demasiados
pequeños, que no se logran seleccionar directamente desde la
imagen
Permite anular las modificaciones realizadas sobre la Pieza.
Continuando a presionar anular es posible volver a la condiciones
iniciales en las que se encontraba la pieza.

Nota: el pulsador funciona hasta que el panel “Modificar Pieza”,

permanece abierto en la pieza que se está examinando. Si el panel
es cerrado se pierde la posibilidad de anular las modificaciones en
la pieza en cuestión, incluso si el panel fuera nuevamente abierto.

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 Descripción de los pulsadores
Permite confirmar todas las modificaciones aportadas a la Pieza.

Este pulsador permite visualizar la longitud de los lados de la Pieza

en el interior de la lista, en lugar de la longitud del corte. La
selección directamente sobre la imagen o sobre la lista, coloreará
de amarillo el lado de la pieza seleccionada.

“LADOS DE LA
PIEZA”

No es posible en esta modalidad utilizar las funciones para aplicar

en la pieza.
Para salir de esta modalidad seleccione nuevamente el pulsador
“Latos de la Pieza”.

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5.1.7.3 FUNCIONES
En las piezas es posible aplicar funciones particulares para permitir realizar determinadas
elaboraciones, como cortes de fresado, añadido de orificios para eliminar material que el
disco no ha logrado eliminar, etc.

No todas las piezas pueden utilizare estas funciones, pero en este caso aparecerá un
mensaje en la pantalla.

5.1.7.3.1 INCLINACIÓN
La función ‘Inclinación’ define una elaboración con eje A distinto de 0. Cuando se presiona
el pulsador se visualiza abajo a la derecha el siguiente recuadro.

Mediante los pulsadores se decide la dirección de la escuadra respecto a la pieza,

mientras que el texto debajo indica el valor expresado en grados de la elaboración. Una
vez introducidos los parámetros seleccionar el corte para modificar. El corte inclinado se
visualizará con un color distinto.

Ejemplo de configuración de corte a 32 Grados

En la página “Modificar Pieza”
Presione el pulsador Inclinación.

1. Seleccione la escuadra e
introducir el valor deseado.

2. Seleccione el corte sobre el

que configurar el corte inclinado,
directamente en la pieza o en la lista
como se ha explicado
anteriormente.

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5.1.7.3.2 GOTERÓN
La función ‘Goterón’ permite agregar un corte con distintas características del corte
normal. Se puede configurar el ancho de corte (debe ser igual o mayor del espesor del
disco) y la profundidad de fondo en el material.
El Goterón se introduce en paralelo con un corte de la pieza, es necesario seleccionar el
corte deseado y configurar la distancia (distancia efectiva de material) en la cual introducir
el goterón.
Cuando se solicita la función Goterón se visualiza abajo a la derecha la siguiente solicitud
de datos que se analizan a continuación:

Distancia del borde es la distancia del corte

seleccionado para la elaboración de goterón.
Espesor de corte es la medida del ancho de la
elaboración. Como se ha explicado anteriormente se
puede realizar un Goterón de anchura mayor respecto al
espesor del disco. El programa ejecutará cortes paralelos
hasta alcanzar el espesor seleccionado.
Distancia Inicio es la distancia hacia el interior con la
cual se crea la elaboración respecto al inicio del corte.
Ver figura debajo para mayor información.
Distancia final como distancia inicio que se refiere al
final del corte de creación.

Distancia Inicio y Distancia final pueden estar activas o apagadas con los pulsadores a la
derecha del valor. En caso que sean grises (apagados) Parametrix no lo tiene en cuenta,
mientras cuando son verdes (encendidos - como se muestra en la figura) el programa
calcula el desplazamiento.

La profundidad en el material se configura en el interior de los parámetros de la máquina.

Para modificar el dato es necesario realizar el procedimiento que se visualiza en la tabla:

Presione el pulsador que se encuentra en la parte superior izquierda en el programa

“Nombres del Layer” y
modificar el valor
excavación presente
después del nombre del
layer Goterón.

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5.1.7.3.3 OFFSET

Nota ¡Si se introduce un offset todas las modificaciones anteriormente introducidas

en la pieza se perderán!

La función ‘offset’ permite ensanchar la pieza desplazando de manera paralela el corte

seleccionado. La medida de desplazamiento está introducida como parámetro. En las
figuras debajo se visualiza un ejemplo de offset del lado de abajo (evidenciado por el color
amarillo)

Para activar la función presionar la tecla “Offset” e introducir la cota de desplazamiento en

el recuadro a la derecha.

Una vez introducida la medida seleccionar el corte que se quiere realizar en el offset.

5.1.7.3.4 AGREGAR CORTE

La función ‘Agregar Corte’ sirve para agregar un corte paralelo al corte seleccionado. La
distancia entre los cortes está definida por el parámetro. En caso que el valor sea más
grande de 0 el corte se calcula fuera de la pieza, mientras que si el valor introducido es
menor de 0 entonces el corte se realizará dentro de la pieza.

Para agregar un corte presione el pulsador “Agregar Corte”, configure la distancia entre un
corte y el otro (figura debajo) y seleccionar el corte en el cual crear el nuevo.

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5.1.7.3.5 ORIFICIO

Con la función ‘Orificio’ es posible introducir una serie d orificios para eliminar el material
que el disco no ha logrado cortar (ya que habría arruinado la pieza), seleccionando
“Eliminar Acodado” o bien crear un Orificio en el material dependiendo de las
coordinadas con “Orificio en el Material”.

Eliminación del material dejado por el Disco (Eliminación de Acodado)

Esta elaboración está habilitada sólo en cortes Hilo-Inicio e Hilo-Final y calcula
automáticamente el número de orificios en base a la distancia del alargamiento del disco
(ver figura debajo).

Para introducir una serie de orificios y completar el corte con disco se debe activar la
función con el pulsador "Orificio" y seleccionar el corte para completar. Parametrix
introduce una serie de orificios en el corte calculando el alargamiento, como se muestra
en la imagen.

NOTA: En caso corte hilo-Inicio e hilo-Final los

orificios se introducirán en base a la posición de
selección. Seleccionando el corte cercano al final se
introducirán los orificios en el final, mientras que en
caso contrario se calcularán al inicio.

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La distancia entre un orificio y el otro se configura en el interior de los parámetros del
programa, para modificar el valor son necesario los puntos:

Presione el pulsador que se encuentra en la parte superior izquierda en el programa

Una vez presionado el
pulsador, en la primera
página que tenemos de
frente buscamos la línea
“Distancia de Orificios
Automáticos”.

Orificio en el material
Con la habilitación del pulsador “Orificio en el Material” será posible añadir una
elaboración de perforación, referida a puntos específicos evidenciados en la figura (Ver
círculos en la figura inferior).

Seleccionando uno de los círculo evidenciados, se creará un Orificio en las coordinadas

indicadas en “Distancia Eje X” y “Distancia Eje Y” (visible en la primera imagen de este
apartado).
La distancia será siempre referida desde el punto que se toma en examen para
crear/modificar el orificio y el centro de este último.
En caso que figuras que presentan arcos serán evidenciados también sus puntos
centrales.
En caso de círculos se visualizará solamente el centro de la Pieza
Si el Orificio puede ser construido, ya que las coordinadas introducidas no lo llevarán por
completo fuera de la Pieza, el corte será evidenciado de amarillo e introducido en la lista
de los cortes de la pieza que se muestra al lado.

Nota: Respecto a cada punto es considerada positiva la parte a la derecha del círculo
(para las X) y la parte sobre el círculo (para las Y). Resumiendo:

Modificación del Orificio

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Una vez que el corte se ha creado, hasta que permanezca seleccionado, es decir, no se
desplaza sobre otro corte o se crea otro “Orificio en el material”, será posible modificar su
posición. Como punto de partida hará siempre referencia al punto de partida original que
tenía el corte, es decir, el “círculo” de la figura con la que se ha creado.

5.1.7.3.6 ELIMINA CORTE

La función ‘Elimina Corte’ permite al operador eliminar un corte de la pieza.
Para utilizar la función presione el pulsador “ELIMINA CORTE” y seleccione el corte que
se desea eliminar

5.1.7.3.7 FRESADO
Con la opción fresado es posible utilizar la herramienta fresa para realizar la elaboración
de algunas o todas las partes de la pieza en lugar de utilizar el disco.
Al presionar el pulsador “FRESADO” se hace necesario seleccionar la modalidad con la
que realizar la elaboración.

Una vez realizada la selección con la que realizar el corte es necesario seleccionar sobre
la pieza el lado en el que aplicarlo.

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 MODALIDAD DEL FRESADO
Modalidad Vértice Esta modalidad tiene la misma finalidad del
Perforador, es decir, el de eliminar el
material que el disco no puede eliminar sin
arruinar la pieza. Este uso particular de la
fresa no sustituye el corte con el disco,
pero sirve solamente para rematar algunos
puntos de la pieza.
El tamaño del corte es tomado
dependiendo de la distancia que hay entre
el final del corte con el disco y el vértice de
la pieza.

Modalidad Lado Con esta modalidad es posible utilizar la

herramienta fresa para cortar un lado de la
pieza.
La modalidad lado, respecto a la del
vértice, no se respalda al corte con el disco
(como puede verse en la imagen de arriba)
pero lo sustituye por completo.

Modalidad Perímetro La modalidad perímetro prevé el uso de la

herramienta Fresa, en lugar de la
herramienta disco, para realizar el corte en
todo el polígono de la pieza.
La modalidad Perímetro, respecto a la del
vértice, no se respalda al corte con el disco
(como puede verse en la imagen de la
modalidad Vértice), sino que lo sustituye
por completo.

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Notas:
1. Todas las modalidades que se visualizan, tienen como espesor de corte el diámetro de
la herramienta fresa; la variación de este elemento modifica automáticamente los
cortes actualizándolos con la nueva medida;
2. Para la modalidad Vértice la variación del espesor del material o bien la variación del
diámetro del disco, comportan un alargamiento o bien un acortamiento del corte, de
modo de adecuarse a las nuevas medidas seleccionadas. Esto solamente si el corte
en modalidad vértice ha sido creado con Parametrix y no ha sido importado por DXF.
En aquel caso la medida no cambia.
3. En caso que la Fresa sea demasiado grande para cortar el lado seleccionado se
visualizará en pantalla un mensaje de error:

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5.1.7.3.8 DISMINUCIÓN
El corte de la disminución es utilizada principalmente para disminuir una cierta cantidad
los orificios de las placas de cocina, para poder montar el lavabo. La herramienta utilizada
para realizar esta elaboración es la Fresa.
Al presionar el pulsador “DISMINUCIÓN” es necesario seleccionar la distancia que se
desea tener desde el LADO de la pieza y la profundidad con la que realizar el Corte.

Si la distancia es positiva el corte se desplazará en el interior de la pieza, mientras que si

es negativa, el corte se desplazará en el exterior de la pieza. Si la distancia presente
supera el tamaño del diámetro de la herramienta que se utiliza, el corte será realizado por
pasadas hasta cubrir todo el recorrido solicitado.
Con respecto al fondo el valor más grande que puede recibir es igual al espesor del
material.

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5.1.8 ÁREA DE TRABAJO: POSICIONAMIENTO DE LAS PIEZAS Y
OPCIONAL
Parametrix permite colocar piezas dentro del área de trabajo de la máquina para crear el
archivo de corte. Una vez adquirida la plancha, creado el perímetro y creadas las piezas
para elaborar, es necesario importar las piezas en el interior de la plancha, con el
pulsador en la tabla de piezas se coloca la pieza en el interior del área de trabajo. Se
puede trabajar con 1 o varias piezas simultáneamente.

5.1.8.1 SELECCIÓN DE PIEZAS

Cuando la pieza es introducida en el área de trabajo es de color gris claro, la selección de
las piezas de produce haciendo clic sobre la misma pieza: la pieza seleccionada se vuelve
de color rojo.

Es posible seleccionar 1 pieza a la vez. Por este

motivo cuando se presiona sobre una pieza es
automáticamente deseleccionado aquel activo.
Para activar la selección de varias piezas se

presiona sobre el pulsador . Con este sistema

activo, se seleccionarán varias piezas a la vez, en
este caso para deseleccionar 1 piezas presione
en el interior de un perímetro ya seleccionado. En
la figura de al lado se muestra un ejemplo de 3
piezas seleccionadas simultáneamente. Si se
desean seleccionar todas las piezas presentes en

el área se debe presionar el pulsador .

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5.1.8.2 DESPLAZAMIENTO DE LAS PIEZAS
Existen dos modos para mover la pieza en el interior de la zona de trabajo:

1. El desplazamiento de la pieza se produce haciendo clic en el interior del

perímetro de la pieza y por el movimiento del dedo en la dirección que se desea.

2. Presionando , aparece un
panel con 4 flechas para desplazar las
piezas seleccionadas. La distancia del
movimiento para cada clic está dada por el
valor debajo de las flechas.

El pulsador “LADO” presente en el panel, permite realizar movimientos paralelos u

ortogonales con respecto al lado de la pieza que se selecciona. Si se han seleccionado
varias piezas a la vez se moverán todas con coherencia con respecto al lado
seleccionado.

5.1.8.3 ROTACIÓN DE LAS PIEZAS

Existen dos modos para girar la pieza en el interior de la zona de trabajo:

1. La rotación de la pieza se produce a través de un clic al exterior del perímetro y

movimiento del dedo en la dirección que se
desea.

2. Presionando , aparece un panel

con 2 flechas para girar las piezas
seleccionadas. La rotación en esta caso es
dada por el valor situado debajo de las
flechas.

Nota: La función Desplaza y la función gira se aplica a todas las piezas seleccionadas.
Luego se pueden mover más piezas simultáneamente

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5.1.8.4 IMÁN PARA LOS CORTES
Con el sistema de imán para cortes es posible pegar 2 cortes entre ellos. En caso que los
cortes no sean paralelos, la pieza es girada en posición paralela al corte. Para activar la
función presionar el pulsador , seleccionar el corte para desplazar y el corte en el cual
imantar la pieza: el PRIMER corte seleccionado se desplaza hacia el SECONDO corte
seleccionado (ver el ejemplo debajo).

Se pueden imantar también cortes con piezas adyacentes como por ejemplo debajo:

No es posible imantar entre ellos cortes con fresa, o bien cortes con disco y corte con
fresa.

5.1.8.5 IMÁN LÁSER EN LÍNEA

Es posible imantar el lado de una pieza en el láser en línea.
Después de haber activado el láser en línea, introduzca la pieza en el área de trabajo.
Active la función imán, haga clic en el corte que desea imantar y en la línea láser de
interés. El corte será imantado en la línea láser seleccionada. El láser irá a coincidir con el
centro del disco.

5.1.8.6 CORTE INCLINADO

En el programa se pueden configurar los cortes con disco inclinado. Para una mayor
comprensión remitirse al Apartado 7.6.3.1 Inclinación.

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5.1.8.7 ELIMINAR PIEZA

Presionando el pulsador , las piezas seleccionadas son eliminadas del área de trabajo
y son introducidas en la lista de las piezas, para volverlas disponibles en un segundo
momento.

5.1.8.8 ELIMINAR PIEZAS

Con el pulsador en la parte superior izquierda de la página del programa es posible

eliminar definitivamente las piezas presentes en el área de trabajo y las lastras. Por lo
tanto se debe usar cuando todas las piezas se consideran cortadas o ya innecesarias.
Si en cambio se pasa de la sección de gestión de cortes a la sección de gestión de
las piezas en el área de Trabajo , aparecerá el mensaje siguiente:

La presión de la tecla “OK” tiene la misma funcionalidad del pulsador ; si presionando

no anula nada o considerado ejecutado.

5.1.8.9 GUARDAR Y ABRIR

Es posible guardar la elaboración actual en curso: piezas, lastras, cortes modificados,…
con el pulsador . Con el pulsador , se puede seleccionar la configuración que se
desea recuperar y el programa lo abrirá como cuando había sido guardado.

5.1.8.10 ANULAR

Permite anular la última operación realizada: sólo es necesario presionar el pulsador

5.1.8.11 PANEL DE INFORMACIONES

Si es visible, seleccionando el pulsador , será posible obtener alguna información

sobre los usuarios actualmente usados, el nombre de la elaboración actual y algunas
estadísticas en la Lastra.

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5.1.8.12 MÁQUINA EN CORTE
El objetivo de la función es permitir controlar la posición de la pieza en el área de trabajo
respecto a la posición en la máquina. Cuando se activa ‘Máquina en corte’ se selecciona
un corte en el vídeo y la máquina se mueve en la posición correspondiente.
Esta operación es útil cuando se quiere controlar si un corte está dentro del material.

PELIGRO: La máquina NO mueve el eje Z a causa de los movimientos de

colocación, mueve sólo X, Y y C: por este motivo es necesario
asegurarse que la máquina esté en una cota de seguridad
sobre el material cuando se presiona en el corte que se debe
controlar.

5.1.9 ORIGEN DE CORTE DE LAS PIEZAS (OPCIONAL)

Una vez posicionados las piezas en el área de trabajo, presione (visible en la

imagen), para acceder al sistema de orden de corte de las piezas.
La disposición de las piezas en la lista de la derecha, indica el orden con el que son
cortados. Es posible modificar el orden en 3 maneras:

1. Flechas
2. Colocación
3. Selección con clic

En los Apartados siguientes se explican los diferentes sistemas de ordenación.

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Durante el orden de corte de las piezas es posible configurar una pausa entre una pieza y
la otra. El programa realizará todos los cortes de la pieza anteriores a la pausa, para
después detener la máquina y esperar un start.

5.1.9.1 FLECHAS PARA POSICIONAR LAS PIEZAS

Con las flechas debajo de la lista es posible desplazar la pieza en otra posición.

1. Seleccione de la lista la pieza que

se desea desplazar. La pieza
seleccionada en la imagen es la 4.

2. Presione sobre la flecha . La

pieza seleccionada será desplazada
en la posición 3 de la lista.

5.1.9.2 POSICIONAMIENTO

El pulsador permite desplazar la pieza actualmente seleccionada en la lista en la

posición que se desea.

1. Seleccione la pieza que se desea

desplazar. En este caso como puede
verse en la imagen es la 4.

2. Indique en la casilla de texto la posición

que la pieza debe recubrir

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5.1.9.3 SELECCIÓN POR CLIC
Es posible selecciona el orden de las piezas, directamente desde el área de trabajo con el
pulsador . Presionándolo, el programa escribe el orden de corte en las piezas:

Presione sobre las piezas en el orden que se desea cortarlas. El orden actualmente
aplicado indica que la primera pieza cortada es aquella más a la derecha, el segundo
aquella más a la izquierda, etc.; en el interior la pieza que se desea tener como primero,
como segundo,…
Una vez finalizado, presione el pulsador , para convalidad la elección realizada.

5.1.10 GESTIÓN DE CORTES Y DESPLAZAMIENTOS

A través del tercer pulsador arriba a la derecha , se accede a la gestión de los cortes:
Son cargados en la lista de la derecha, los cortes en orden de ejecución; además en
pantalla aparecen diseñadas las flechas direccionales del corte.

Se puede desplazar el orden cronológico de los cortes de 2 maneras:

• Flechas
• Colocación

El funcionamiento para modificar las prioridades es igual al de las piezas, por este motivo
se remite a la explicación en el apartado‘7.8.1 Flechas para posicionar las piezas’ y ‘7.8.1
Posicionamiento’.

Para seleccionar el corte (es coloreado de amarillo) existen dos modos:

1. En la “Lista cortes” presione sobre la correspondiente línea a la misma vez

2. Haciendo clic en el área de trabajo (cuando se solicita el área de trabajo se activa el
corte más cercano al clic).

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5.1.10.1 MODIFICAR CORTE

Seleccionar el corte para modificar y presionar en

el pulsador para acceder a la panorámica de
modificación del corte (figura a la derecha).
Las flechas definen la dirección e indican el inicio
y el final del corte. En la tabla que se muestra
debajo se explican los pulsadores del panel de
modificación corte.

El pulsador invierte el
inicio del corte con el final y
viceversa
Las flechas permiten alargar el
inicio o el final del corte, hasta
el borde de la plancha. Los
valores en las casillas, sirven
en caso que se desea alargar
el corte de una determinada
cantidad fuera de la plancha

Los y sirven para

alargar o acortar el corte. Los
pulsadores de la izquierda
sirven para acortar/alargar la
parte inicial del corte mientras
aquellos de la derecha la parte
final. La distancia de
alargue/acortamiento la
introduce el usuario en el
interior del panel de datos
. Presionando en el

pulsador el programa
calcula el valor de alargue del
corte (en base al diámetro del
disco y el espesor del material)
e introduce el valor en el panel
de datos.

Una vez que se ha modificado el corte es necesario presionar el pulsador de confirmación

.

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5.1.10.2 ORDENACIÓN DE LOS CORTES
Es posible ordenar los cortes de manera tal que la máquina ejecute el menor número de
desplazamientos posibles o que funcione antes de una determinada tipología de corte con
respecto a otra. Estas ordenaciones pueden aplicarse solamente a máquinas no SX3/SX5
y es necesario encontrarse en una situación en la que la lista de los cortes aún no ha sido
creada, es decir, en la sección de introducción de las piezas , o bien en la parte de
ordenación de las piezas .
Desde una de las dos secciones anteriores seleccione y desplazarse en la página:
“Ordenación Cortes”.

Los pulsadores con fondo ROJO no realizan su función

Habilitación uso Ordenación

Permite utilizar las ordenaciones en los

cortes.

Ordenación para Dirección

Si está habilitado, dependiendo de los

grados pasados (usados como punto de
partida) y a la orientación que se desea
realizar, son ordenadas todas las piezas.

Permite introducir los grados desde los que

iniciar la ordenación para la dirección.

Dependiendo del icono visible, se recuperan

los cortes en sentido horario o antihorario
con respecto al ángulo seleccionado.

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 Ord. Derecha\Izquierda –
Izquierda\Derecha

Son ordenados todos los cortes con la

misma dirección. Dependiendo de la
dirección de la flecha del pulsador de al
lado, se ordena primero de DCHA a IZDA

o de IZDA a DCHA
Ord. Arriba\Abajo – Abajo\Arriba

Como arriba. Cortes de arriba a abajo

o de abajo a arriba .

Permite indicar si se desea realizar primero

una ordenación de los cortes de derecha a
izquierda (o viceversa) o bien de arriba a
abajo (o viceversa)

Ordenación por Tipología de Corte

Otra ordenación disponible es “la ordenación por Tipología”. Esta ordenación permite
realizar una determinada tipología de cortes antes de otra; por ejemplo: realizar primero
los “Cortes Inclinados” y después los cortes con “Fresa”.
Como puede verse desde la imagen inicial de este apartado, en la tabla se encuentran
presentes elementos de color verde y en una determinada posición.
Estas dos informaciones determinan:

1. Cómo son ordenados los cortes (cual es realizado primero)

2. Cuál es ordenado (sólo aquellos en verde)
Para modificar esta lista es necesario seleccionar el pulsador . Este hará aparecer
otros elementos que permitirán modificar la lista.

Permiten desplazar una tipología de corte

arriba/abajo con respecto a otra

Mueve todos los cortes evidenciados en

verde al inicio de la lista

Mueve todos los elementos evidenciados

en verde en fondo de la lista, girando
también el orden de los elementos en su
interior.
Es decir, el primero se vuelve el último, el
último se vuelve el primero...

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5.1.10.3 MOVILIZACIÓN DEL MATERIAL CON VENTOSAS

Con el pulsador es utilizado el corte seleccionado para dividir la lasta y desplazar el

material con las ventosas.

Para desplazar la plancha es posible utilizar las 4 flechas visibles en la derecha, o bien
seleccionando una de las dos flechas en el área de trabajo. La cantidad de
desplazamiento de la plancha en las dos tipologías está escrita en la casilla de texto
encima de las Flechas.
Para modificar la posición de las ventosas o las áreas de vacío utilice .

Con las flechas direccionales se modifica la

posición de las ventosas cuando se realiza el
movimiento.

La rotación del grupo de las ventosas se

puede modificar con las flechas de la
izquierda.
El valor indica cuanto gira el grupo ventosas
en cada clic sobre las flechas

El esquema del grupo ventosas permite al

operador seleccionar las áreas del vacío que
desean encender o apagar durante el
desplazamiento. Si un área es verde la
máquina activará el vacío, en cambio si es
roja no. Hacia la izquierda se muestra un
ejemplo con las áreas 5 y 6 apagadas.

Es posible usar la movilización automática .

Esto significa que el programa calcula en automático cuáles son los cortes que se deben
utilizar para el desplazamiento y los desplazamientos necesarios. Esta función no siempre
resuelve todos los casos, pero puede actuar en manual para mejorar.
El programa buscará resolver el problema de las piezas arruinadas por los cortes con los
desplazamientos de las ventosas.

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5.1.11 PÁGINA CONTROL ISO
Una vez finalizada la programación de los cortes de la elaboración presionar el pulsador
el cual transforma el diseño y sus características en lenguaje máquina. El programa
carga una pantalla para controlar la condición de los cortes. Es posible ver la movilización
de la máquina siguiendo el círculo verde visible en el ángulo superior izquierdo.

Durante la elaboración es posible esconder la página con el pulsador , para permitir al

operador comenzar a programar la próxima elaboración.
Seleccionando el programa nos llevará a la página siguiente:

Donde es posible encender o apagar las aguas (aquella interna o aquella externa) o bien
realizar operaciones sobre las ventosas (para quien las posee).
Seleccionando nuevamente el pulsador o bien se vuelve a la pantalla anterior.

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5.1.12 FUNCIÓN NESTING
La función Nesting sirve para disponer de manera automática piezas en el interior del
perímetro de la losa. Para usar esta función es necesario crear una lista de piezas y
delimitar el perímetro en el que se desean introducir. Después presione el pulsador .
El programa colocará las piezas en el interior del perímetro.

La función Nesting coloca las piezas siguiendo distintas lógicas de introducción, por este
motivo cada vez que se presiona el pulsador el programa modifica la disposición de
las piezas, hasta un máximo de 4 soluciones (al quinto intento se propone la primera
solución). El programa coloca las piezas de 4 maneras diferentes para permitir al usuario
comparar y decidir la mejor disposición.

5.1.13 FUNCIÓN DESCARGA DE LA PIEZA

Mediante la función Descarga Pieza se puede programar el desplazamiento de una pieza
en una posición definitiva de la máquina.
El programa calcula el desplazamiento del centro de la pieza hasta una coordinada
máquina X, Y y Z definida en los parámetros.
Para configurar la descarga de las piezas es necesario realizar en el interior de la gestión
los cortes y el procedimiento siguiente:
Active la función Descargar Pieza a través del pulsador y hacer clic en la pieza que se
desea descargar. En la imagen inferior es posible ver la aplicación de la funcionalidad en
la pieza inferior derecha con el correspondiente añadido de un corte en la lista de la
derecha.

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5.1.14 ESPESURA ABIERTA
A través de la funcionalidad Espesura Abierta es posible ver, en tiempo real, el fondo que
asumirán las piezas en la posición original en la que han sido diseñadas, desplazándolos
en la mesa de trabajo encima de una plancha.
Siga el procedimiento siguiente:
• Importe el archivo DXF que se desea utilizar
• Seleccione una pieza de la lista de las piezas visible en la derecha del programa

El programa visualizará una vista previa de la espesura abierta relacionada con la pieza
seleccionada y con todas las piezas presentes en el mismo documento DXF

Nota: La funcionalidad Espesura Abierta funciona solamente para piezas importadas

desde archivo DXF.

Presionado para activar la función Espesura Abierta aparecerá la pantalla siguiente:

A la izquierda de la mesa de trabajo se encuentra presente la vista previa de la espesura

abierta. En este caso, se visualizan todas las piezas provenientes del archivo “escala.dxf”
en la posición exacta de la que han sido diseñado. Las dimensiones de la vista previa es
en escala 1:1 con el tamaño de las piezas y aparecerán con fondo rojo para indicar que
todavía no se han añadido en la mesa de trabajo o bien que aún no han sido elaborados.

Desde la vista previa es posible:

• Añadir/Seleccionar una pieza en el área de trabajo haciendo clic en el interior de la
pieza que se desea modificar
• Mueva directamente una pieza en la mesa de trabajo
• Elimine una pieza de la vista previa seleccionando la goma presente debajo de la lista
de las piezas y a continuación seleccionando la pieza en la vista previa que se desea
eliminar (Nota: La pieza será eliminada también desde la mesa y de la lista de piezas.
• Cambiar el color de fondo de la vista previa (en este caso de color azul)
• Eliminar la visualización de los perímetros

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La función Espesura Abierta hace aparecer también el panel siguiente:

Vista acompañada: Vista por defecto

apenas se activa la funcionalidad
“Espesura Abierta”. Permite obtener una
visión inmediata del fondo que tendrá la
pieza desplazándolo en la mesa de trabajo.

Vista Previa: Vista centrada en la vista

previa. De este modo será posible
posicionar la pieza en la posición que se
desea con mayor precisión.

Vista Mesa: vista de la mesa de trabajo.

Permite mover las piezas en la mesa de
trabajo aprovechando toda la pantalla. La
vista previa se actualizará en tiempo real.

Almacenamiento: Guardar la Vista previa

en una carpeta ya configurada. En
cualquier momento es posible guardar.

La figura inferior muestra un ejemplo de la Vista Previa

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5.1.15 GESTIÓN DE PEDIDOS
Con la nueva gestión del software se ha añadido la posibilidad de trabajar con los
pedidos, es decir, la posibilidad de gestionar las solicitudes de un cliente por separado de
los demás.
Es posible:

1. Añadir, eliminar, modificar y mantener información de las elaboraciones solicitadas por

el mismo cliente
2. Interrumpir y retomar las elaboraciones en diferentes momentos.
3. Obtener estadísticas precisas sobre la cantidad de trabajo desempeñado por un
determinado cliente:

a. Cantidad de lastras cortadas y tipo de material usado

b. Número de piezas realizadas
c. Tiempo de elaboración
d. Metros cuadrados, lineales cortados

Para obtener tal opcional es necesario ponerse en contacto con el Servicio de Asistencia
Donatoni para que active esta modalidad.

5.1.15.1 AÑADIDO, MODIFICACIÓN Y ELIMINACIÓN DE LOS CLIENTES

Y DEL MATERIAL
Para añadir un cliente o un material para asociar en las piezas y a la plancha, es
necesario presionar el pulsador (generalmente en la parte superior izquierda) y
seleccionar el elemento presente en la imagen inferior.

Sea por el cliente que por el material las modalidades de añadido, eliminación y
modificación son iguales; de consecuencia lo que será explicado para al cliente es
análogo para el material.

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5.1.15.1.1 AÑADIDO/MODICIACIÓN/ELIMINACIÓN DEL CLIENTE
Para añadir un nuevo cliente es suficiente compilar los campos (No necesariamente
todos) y presionar el pulsador .

Tal cliente será inmediatamente visible en la tabla presente debajo de los campos de
introducción
Para modificar un Cliente es suficiente con seleccionar un elemento en la tabla.

Sus elementos serán mostrados en los campos, presione el pulsador para guardar.
Para eliminar un cliente es suficiente con seleccionarlo en la tabla y presionar el pulsador
.

5.1.15.1.2 LIMPIEZA DE CAMPOS DE AÑADIDO

Como se ha explicado en los apartados anteriores, si se selecciona un cliente en el
interior de la tabla sus elementos son visualizados en el interior de los campos (donde es
posible modificarlos).
Si fuera necesario añadir un nuevo cliente es necesario volver a limpiar tales campos,
pero sin comprometer el cliente actualmente visualizado. Para ello es suficiente con
presionar el pulsador que se encarga de limpiar los campos sin modificar el último
cliente visualizado.
Una vez presionado tal pulsador es posible añadir otros elementos.

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5.1.15.2 AÑADIR UN PEDIDO
Para añadir un nuevo pedido, en la página inicial de Parametrix, seleccione el pulsador
y el pulsador que se encuentra en la parte superior de la pantalla; el resultado se
muestra en la imagen inferior izquierda. Seleccionando desde esta página es posible
asociar el cliente al pedido (imagen inferior derecha).

Página Pedido Página Cliente

Explicación de los pulsadores:

1. Añadir el cliente seleccionado (como se muestra en la imagen) al pedido

2. Volver a la pantalla anterior sin añadir el cliente

3. Eliminar el cliente
4. “Filtrar”: Añadiendo un nombre (o también solamente una letra) en el campo de al lado,
se muestran en pantalla solamente los clientes que se corresponden con el valor de
búsqueda.

Explicación de los pulsadores Pedido:

Compilare los campos del pedido y presione para crearla; presione para no
crearla

Nota Como es posible ver en los campos de arriba a la derecha el nombre del
pedido y del cliente son aquellos apenas creados; tales campos sirven para
indicar cuál es el pedido actualmente activo, es decir, el pedido al que se
añadirán las piezas.

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5.1.15.3 PEDIDOS ACTIVOS Y RECUPERACIÓN DE PEDIDOS

Presionando el pulsador , se muestra una lista de los pedidos actualmente usados en

la elaboración.

La imagen indica que durante nuestra elaboración estamos utilizando dos pedidos
diferentes.

Explicación de los pulsadores:

1. Habilitar/Deshabilitar un Pedido; si un Pedido es deshabilitado no se utilizará

durante el proseguimiento normal del programa

2. Cambiar el color al Pedido seleccionado; cada pedido tiene un color

diferente para poderlas distinguir

3. Es seleccionado el Pedido actualmente activo, es decir, el Pedido al que se

desean añadir las diferentes piezas.

4. Volver a la pantalla anterior

5. Eliminar un pedido; no es eliminado de todo el programa sino solamente de la

elaboración actual

El pedido actualmente activo, es decir, el pedido al que se aplican las

IMPORTANTE
modificaciones, las piezas, etc. es indicado en la parte superior de la
pantalla.

NOTA En la lista de la derecha, se muestran todas las piezas asociadas al

pedido actualmente seleccionado en la tabla

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Presionando el pulsador , podemos recuperar pedidos creados en precedencia, para
utilizarlos nuevamente y seguir nuevamente la elaboración.

Explicación de los pulsadores:

1. “Buscar: Añadiendo un nombre (o también solamente una letra) en el campo de al

lado, se muestran en pantalla solamente los pedidos que se corresponden con el valor
de búsqueda

2. El pedido actualmente seleccionado formará parte de la elaboración actual

3. Volver a la pantalla anterior.

4. Eliminar un pedido; el Pedido seleccionado será eliminado de todo el programa y

no será más posible utilizarla nuevamente

5.1.15.4 MODIFICAR LOS PEDIDOS

Seleccionando el pulsador visible en la barra superior de la pantalla es posible:

1. Modificar algunas informaciones relacionadas con el pedido

2. Obtener estadísticas sobre el pedido
3. Obtener información sobre el cliente asociado al pedido

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Explicaciones de los pulsadores:

1. Pantalla con información relacionada con el cliente asociado al pedido

2. Permite crear un archivo de tipo “.csv” con información sobre estadísticas. El

nombre del archivo está compuesto por: Nombre del pedido + hora, minutos,
segundos

3. Confirmación, si están presentes, las modificaciones al pedido

4. Regresar a la página anterior

5.1.15.5 AÑADIDO DE LAS PIEZAS EN LOS PEDIDOS

El añadido de las piezas se produce del mismo modo explicado en el apartado Creación
de la pieza (es decir añadido clásico de las piezas en Parametrix), excepto para:

1. Son mostrados en la lista a la derecha solamente las piezas con un espesor igual a
aquellos de la plancha; las piezas son de todos modos guardadas pero se mostrarán
solamente en caso de igualdad del espesor plancha/pieza
2. Las piezas son asociadas al pedido actualmente activo (visualizada en la pantalla de
arriba a la izquierda)
3. A las piezas se asocian el espesor y el material indicados en la parte inferior de la
pantalla

NOTA
Cuando se presiona si la pieza no tiene el mismo espesor que la
plancha no es visualizada, pero de todos modos es guardada

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5.1.15.6 CARGAR UN PEDIDO DESDE ARCHIVO “CSV”
Esta funcionalidad introduce la posibilidad de cargar los datos en la máquina a partir de
una hoja de cálculo del usuario.
En la hoja de cálculo se deben identificar dos partes:

1. La parte superior con los datos del cliente y el pedido;

2. La parte inferior con una tabla donde están introducidas las piezas.

A continuación se muestran dos hojas de cálculo como ejemplo:

(Los datos contenidos en estas hojas son inventados, cualquier referencia es puramente casual)

El usuario tiene a disposición un conjunto de datos que puede pasar a la máquina:

a. Cliente: Nombre, Dirección, Contacto, Teléfono, Correo electrónico, Notas

b. Pedido: Nombre del Pedido, Fecha de Creación, Prioridad, Segundo Nombre,
Descripción
c. Piezas: Ancho (Obligatorio), Altura (Obligatorio), Código de Barras, Espesor, Número,
Nombre de la Pieza, Material, Archivo, Recorrido

Una vez compilada la hoja de cálculo, el usuario deberá exportarlo en formato

“.csv”

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Para añadir el pedido, en la página inicial de Parametrix, seleccione el pulsador
y el pulsador que se encuentra en la parte superior de la pantalla.

La página a la que se accede es:

Los pulsadores , ,… se comportan del mismo modo que los pulsadores descritos
en el apartado Importación DXF
Con el pulsador es cargado el pedido seleccionado.

Al utilizar los archivos “.csv” se deben considerar las siguientes notas:

1. En fase de instalación se decide el conjunto de datos que se pueden pasar a la

máquina (visualizados arriba) y su compaginación. El usuario deberá respetar las
configuraciones dadas.
2. Si es indicado para uno o varios archivos el archivo “.dxf” desde el que extraer la
pieza, es necesario que el nombre de la pieza en el archivo “.csv” y el nombre de la
pieza en el archivo “.dxf” en el campo “Text” coincidan. Si los nombre no coinciden, la
pieza no es encontrada y para construirlo se utiliza Altura y Ancho que deben estar
presentes de todos modos.
3. Si en el archivo “.csv” el espesor de la pieza no es introducido o es nulo, se tomará el
espesor de la elaboración actual.
4. El archivo “.csv” mínimo debe tener altura y ancho. El número de piezas es forzada si
en uno no está indicado.
5. el clientes es considerado nulo cuando el campo nombre cliente está vacío
(independientemente de los otros campos añadidos). La misma cosa para el pedido.

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5.1.16 PEDIDO COMERCIAL
Pedido en cuyo interior se encuentran presentes piezas que puede ser utilizadas para
rellenar las áreas vacías de la plancha, no utilizadas por las piezas principales; en la barra
superior se visualizará el pulsador y presionándolas se visualizará la pantalla
siguiente:

Explicación de los pulsadores

1. Permite Habilitar/Deshabilitar el uso de una pieza particular

2. y Permiten simplemente cerrar esta pantalla

3. Permite eliminar una pieza

4. Permite añadir una pieza con los valores expresados en los campos

5.1.16.1 HABILITACIÓN/DESHABILITACIÓN DEL PEDIDO COMERCIAL

EN ALGUNAS ELABORACIONES

Es posible que durante algunas elaboraciones no se deseen considerar las piezas del
"Pedido Comercial" mientras en otras sí; para solucionar este problema se encuentra
presente en la página principal el pulsador , cuando el pulsador es verde significa que
el pedido puede ser utilizado durante la elaboración, si en cambio está rojo ( ), hasta
que no sea nuevamente habilitado no se pueden utilizar piezas comerciales.

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5.1.16.2 MODIFICACIÓN DEL TAMAÑO DE LAS PIEZAS DEL ÁREA DE
TRABAJO

Puede utilizarse solamente si está presente el pulsador , en la barra baja de la primera

pantalla de Parametrix. Esta funcionalidad permite modificar del área de trabajo las
dimensiones de los RECTÁNGULOS creados como “piezas comerciales” (Apartado
“Pedido Comercial”).
Se encuentran disponibles dos modalidades para aumentar/disminuir el tamaño, pero
ambas respetan estas características:

1. Selección del lado de la pieza que se desea modificar, directamente desde el área de
trabajo
2. Al finalizar la modificación de la pieza, aparecerá en la lista de la derecha una nueva
pieza con las dimensiones de la pieza apenas modificada
3. Si se realiza una nueva elaboración , estas piezas son eliminadas
4. Se encuentra presente el control de las colisiones con las otras piezas
5. Es posible modificar solamente una pieza a la vez
6. Los valores altura y ancho indican las dimensiones de la pieza actualmente
seleccionada

Modalidad de modificación:

1. Desde panel

a. Añadir una casilla, donde ahora aparece “100”, el valor para

ensanchar/disminuir la pieza con respecto a aquel lado
b. Presione el pulsador para aplicar la modificación de la pieza

2. Desde touch

a. Seleccione el lado que se desea modificar y arrastrarlo hacia la dirección

que se desea. Cada desplazamiento tiene dimensiones iguales al valor
“Step Touch” visible en el panel. Si se desea cubrir una distancia triple (p. ej)
respecto a aquella que aparece en el “Step Touch”, basta continuar a
arrastrar el lado hasta que no alcancemos el tamaño deseado (visible bajo la
opción ancho y altura del panel).

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5.1.17 ESTADÍSTICAS
En relación con las estadísticas, existe la posibilidad de obtener una estadística temporal
en lugar que para un solo pedido. Para obtenerla es necesario presionar desde la
página inicial de Parametrix y dirigirse a la ficha “Estadística”, visualizado a continuación

Existe la posibilidad de introducir los datos de inicio y final para delimitar el rango temporal
en el que interesa la estadística. Después presionando la tecla “guardar” se generará un
archivo de tipo csv que contiene la información de estadísticas. El nombre del archivo en
el que serán guardadas estas estadísticas estará compuesta por: Fecha actual + hora,
minutos, segundos en las que se ha creado el archivo.

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5.2 CORTES MÚLTIPLES
En Parametrix es posible añadir mediante la sección “Cortes” presente en la lista principal
los cortes múltiples.
Esta tipología particular de cortes permite crear una serie de cortes paralelos y
perpendiculares entre ellos.

5.2.1 EXPLICACIONES GENERALES

Una vez seleccionado “Cortes” de la lista general, si el perímetro de la plancha aún no ha
sido adquirido, el programa conducirá directamente al usuario en la sección para su
creación. Remitirse al apartado: “Adquisición Plancha”, presente en este manual.

Nota: Las creaciones de más perímetros en caso de corte múltiple, prevé siempre el uso
del primero para realizar los cortes, mientras que los demás son ignorados.

Una vez en presencia del perímetro de la plancha, será posible pasar a la sección de
creación de cortes, donde estaremos de frente a una situación similar de la imagen
inferior.

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5.2.2 LA BARRA LATERAL
Como se puede notar en la imagen, se encuentran presentes tres pulsadores en la parte
superior. Estos tres pulsadores indican:

1. Creación de cortes paralelos: Son creados cortes paralelos con respecto a la

posición actual de la máquina. La distancia entre un corte y el otro es tomada de la
casilla de texto “Ancho” y la cantidad de cortes paralelos para crear será tomada por el
valor situado en la casilla “Número” (Ver imagen de arriba). Si al lado de estos dos
valores se encuentra presente el pulsador , entonces los cortes paralelos serán
creados de la posición actual del disco hacia el "motor de la máquina". Si en cambio el
pulsador presenta esta forma los cortes partirán siempre de la posición actual del
disco pero serán creados de frente al disco.

Imagen resumen de los pulsadores +/-

2. Creación de cortes perpendiculares: El cabezal es girado 90 grados con respecto

a la posición en la que se encuentra. La página y las funciones se presentan iguales a
aquellas para cortes paralelos, solamente que son aplicadas sobre una rotación de 90
grados.
3. Gestión de los Cortes: En esta modalidad es posible aportar algunas
modificaciones a los cortes, antes de ser realizados. Es posible: modificar, deshabilitar,
desplazar, eliminar y añadir pausas antes de realizar el corte. Se remite al apartado
“Parametrix –Gestión de Cortes y desplazamientos”.

5.2.3 ADQUISICIÓN DE MATERIAL

Para calcular el espesor del material se pueden utilizar dos modos:
1. El clásico, es decir, utilizando un metro u otros instrumentos de medición
2. Conduciendo a la máquina a la altura que se desea para realizar el corte

Para configurar esta información utilice el panel siguiente:

Si se desea modificar el espesor del material manualmente (primer método), es necesario

presionar en la casilla de texto y marcar el nuevo espesor del material en el teclado. Si en
cambio se desea adquirir el espesor utilizando la máquina, es necesario llevar la altura de
la máquina a la medida que se desea y seleccionar el pulsador . La distancia entre la
mesa y el disco será considerada como espesor material.
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5.2.4 CONFIRMACIÓN ROTACIÓN DEL CABEZAL
Durante la creación de los cortes Múltiples el cabezal es girado cada vez que se cambia la
selección entre cortes paralelos y perpendiculares (es decir desplazando de un pulsador
a otro ) y cada vez que pasando de a o bien de a , el Eje C, no
coincide con la rotación que la máquina debe realizar para realizar los cortes.

5.2.5 ANULACIÓN DE UN CORTE MÚLTIPLE +/- 90

Es posible eliminar un corte completo múltiple seleccionando el pulsador visible en el

interior de los pulsadores . Presionando este pulsador lleva al usuario
directamente en la página de creación de cortes paralelos.

5.2.6 ACTUALIZAR CORTES

Los Cortes Múltiples son creados dependiendo de la posición actual de la máquina.
Puede ser necesario, por diferentes motivos, tener que desplazar la máquina en un punto
diferente de la mesa.
En una situación del estilo los cortes y la máquina no se concuerdan entre ellos. Es
necesario presionar el pulsador , que desplaza los cortes en la posición correcta con
respecto a la máquina.

Por ejemplo:
Creación de cortes según la posición actual de la máquina

Movilización de los ejes de la máquina y su sucesiva presión del pulsador actualiza

Si el pulsador actualizar no hubiera sido presionado, en el momento de la ejecución de los

cortes, la máquina habría realizado los cortes de la primera imagen.

5.2.7 +/- 90

Los pulsadores y sirven para girar el cabezal +/- 90 grados con respecto a la
posición en la que se encuentran. Tales pulsadores no muestran en el vídeo el mensaje
que requiere la confirmación de la rotación, como sucede para los pulsadores .

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5.2.8 REALIZACIÓN DE CORTES

Al presionar el pulsador es creado el archivo que será enviado a la máquina y, si el

procedimiento ha tenido un buen resultado se visualizará un mensaje, en caso contrario,
la máquina no puede realizar la elaboración y muestra un mensaje en el vídeo indicando
el corte que ha creado problemas y llevando a la herramienta en la página de la gestión
de cortes, donde el es posible corregir el error que se ha verificado .

En esta situación la máquina para realizar el corte con índice 5 se encontraría fuera de los
recorridos de la máquina y de consecuencia no puede realizar la elaboración.
Ante este problema se puede deshabilitar/eliminar el corte, o seleccionar otro perímetro
de elaboración (volviendo en uno de los otros dos pulsadores: ).

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5.3 ISOSAG
La primera página del programa está dividida en distintas partes que permiten gestionar la
herramienta, el tipo de elaboración y diseñar la sección y el perfil de la elaboración.

5.3.1 HERRAMIENTA
Permite especificar las características de la herramienta (Diámetro, Espesor, CRF RPM) e
indicar si la elaboración se realiza con disco horizontal o vertical.

5.3.2 ELABORACIÓN
Permite seleccionar el tipo de elaboración y elegir si realizarla permaneciendo en el
interior de la sección con el disco o sin él.

Este tipo permite realizar una elaboración de "Peinado" (o desbaste), en

la cual el disco quitará el material para cortes.

Seleccionando este tipo, se realizará una elaboración del tipo

"Cepillado" (o acabado). Este tipo de elaboración se puede realizar
luego de la elaboración de peinado (de manera de quitar las aristas
dejadas por la elaboración precedente) o directamente en bruto
(prestando particular atención a los parámetros de elaboración como
velocidad, step y prolongaciones).
Seleccionando este pulsador, el disco no realizará la elaboración fuera
de la sección, sino que permanecerá en su interior

Seleccionando este pulsador, el disco realizará la elaboración completa

de la sección, hasta la salida total del espesor del disco desde el área
interesada.

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5.3.3 CONFIGURACIONES
Permite especificar la cota de seguridad a la cual se lleva la máquina
para efectuar desplazamientos.
Si el perfil diseñado es un arco y la modalidad de elaboración es con
disco vertical, en las configuraciones se puede realizar la elaboración en
el plano XZ o YZ. Por lo tanto, según la elección efectuada, el perfil en
arco se desarrollará en Z a lo largo de X o Y (Ver modalidad de trabajo).

5.3.4 DISEÑO DEL PROYECTO

5.3.4.1 SECCIÓN
Seleccionando el recuadro, se accede a la página dedicada al diseño de la sección. La
sección está constituida por segmentos en arcos (Ver los párrafos “Diseño del segmento”
e “Diseño del arco” para la descripción de las modalidades de diseño) que una vez
diseñados se pueden modificar o eliminar.

Para introducir un segmento en el diseño de la sección, es necesario

presionar este pulsador, que visualizará una ventana para la gestión de
su fabricación. (Ver el párrafo “Diseño del segmento" para la descripción
de las modalidades de diseño)
Para introducir un arco en el diseño de la sección, es necesario
presionar este pulsador, que visualizará una ventana para la gestión de
su fabricación. (Ver el párrafo “Diseño del arco" para la descripción de
las modalidades de diseño)
Presionando este pulsador se puede reflejar el diseño de la sección.
Este pulsador es especialmente útil para la realización de piezas que
tienen dos lados (perfiles) paralelos moldeados (por ejemplo balcones o
chimeneas).
Si se dispone de un archivo DXF en el cual ya se encuentra la sección
para trabajar, es posible importarlo directamente en IsoSag. Este
pulsador permite abrir la ventana para la gestión de los DXF (ver párrafo
“Importación de DXF”dedicado al tema).

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 Las flechas en la figura permiten seleccionar un segmento o un arco que
constituye la sección (se evidenciará en rojo) para que se pueda
modificar o eliminar.
Permite acceder nuevamente a la ventana de los parámetros de diseño
del elemento seleccionado para que se puedan modificar.

Permite eliminar el elemento seleccionado

Permite confirmar la sección diseñada y volver a la página inicial

Permite volver a la página inicial sin confirmar la sección diseñada
Seleccionando un elemento, es posible conocer sus características

5.3.4.2 PERFIL
Seleccionando el recuadro, se accede a la página dedicada al diseño del perfil. El perfil
está representado por un elemento individual que puede ser una línea o un arco. (Ver el
párrafo “Diseño" para la descripción de las modalidades de diseño).

Para diseñar un segmento en el diseño del perfil, es necesario presionar

este pulsador, que visualizará una ventana para la gestión de su
fabricación. (Ver el párrafo “Diseño del segmento" para la descripción de
las modalidades de diseño)
Para introducir un arco en el diseño del perfil, es necesario presionar
este pulsador, que visualizará una ventana para la gestión de su
fabricación. (Ver el párrafo “Diseño del arco" para la descripción de las
modalidades de diseño)

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 No usado en el diseño de los perfiles

Si se dispone de un archivo DXF en el cual ya se encuentra el perfil para

trabajar, es posible importarlo directamente en IsoSag. Este pulsador
permite abrir la ventana para la gestión de los DXF (ver párrafo
“Importación de DXF”dedicado al tema).
Las flechas en la figura permiten seleccionar el elemento que constituye
el recorrido (se evidenciará en rojo) para que se pueda modificar o
eliminar.
Permite acceder nuevamente a la ventana de los parámetros de diseño
del elemento seleccionado para que se puedan modificar.

Permite eliminar el elemento seleccionado

Permite confirmar el perfil diseñado y volver a la página inicial

Permite volver a la página inicial sin confirmar la sección diseñada

Seleccionando un elemento, es posible conocer sus características

5.3.4.3 DISEÑO DEL SEGMENTO

Las modalidades para el diseño del segmento son dos. La primera requiere la
introducción del punto final, la segunda en cambio requiere la introducción del largo del
segmento y su ángulo de inclinación.

El punto inicial se toma del punto final del último segmento o arco que
constituye el diseño. Si no hay otras entidades presentes se toma el
punto 0,0

El punto final se calcula partiendo del punto inicial y sumando las cotas
introducidas.
El punto inicial se toma del punto final del último segmento o arco que
constituye el diseño. Si no hay otras entidades presentes se toma el
punto 0,0

El punto final se calcula partiendo del punto inicial en base al largo y al

ángulo introducido.

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5.3.4.4 DISEÑO DEL ARCO
Las modalidades para el diseño del arco son tres. La primera requiere la introducción de
dos de los tres puntos que identifican el arco, la segunda en cambio requiere la
introducción del punto final y del sentido del arco manteniendo el primero tangente al
último elemento diseñado, mientras la tercera requiere el radio, el punto final y el sentido
del arco.

El punto inicial se toma del punto final del último segmento o

arco que constituye el diseño. Si no hay otras entidades
presentes se toma el punto 0,0.
Los dos puntos sucesivos se calculan partiendo del punto
inicial y sumando las cotas introducidas.

El punto inicial se toma del punto final del último segmento o

arco que constituye el diseño. Si no hay otras entidades
presentes se toma el punto 0,0.

El punto final se calcula partiendo del punto inicial y sumando

las cotas introducidas.

El centro y el radio se calculan de manera automática para

mantener la tangencia del arco al último elemento diseñado.
Se puede diseñar un arco en sentido horario o antihorario.
El punto inicial se toma del punto final del último segmento o
arco que constituye el diseño. Si no hay otras entidades
presentes se toma el punto 0,0.

El punto final se calcula partiendo del punto inicial y sumando

las cotas introducidas.

El centro se calcula de manera automática en función del

radio introducido.

Se puede diseñar un arco en sentido horario o antihorario.

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5.3.4.5 IMPORTACIÓN DE DXF
Tanto en la página dedicada al diseño de la sección como del perfil, se pueden importar
los archivos DXF. Esto permite por lo tanto evitar diseñar el proyecto directamente en
Isosag e importar simplemente el diseño guardado en un archivo en formato DXF
presente en PC o en el dispositivo USB.

El pulsador “Hojear” permite seleccionar el archivo buscado en el PC o en

los dispositivos de memoria USB conectados al PC

En el mismo archivo DXF pueden estar presentes distintas secciones o

perfiles. Para seleccionar el diseño interesado es necesario usar las flechas
en la figura para evidenciarlo en rojo
Permite confirmar el diseño seleccionado y volver a la página anterior

Permite volver a la página anterior sin confirmar el diseño seleccionado.

Nota. Durante el diseño de la sección que se debe importar en Isosag como archivo DXF,
es importante que los elementos (líneas o arcos) se diseñen de manera secuencial.

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5.3.5 MODALIDAD DE TRABAJO
Según las características del proyecto que se quiere realizar (tipo de perfil, inclinación del
disco), hay distintas modalidades de puesta a cero. Sin embargo el programa ilustra al
operador en forma gráfica el modo correcto para tomar el origen de la pieza.

ADVERTENCIA: La puesta a cero de los ejes se puede realizar tanto antes

como después de haber creado el proyecto con IsoSag. De la
página “Movilización Manual” es necesario colocar la máquina
en el punto indicado debajo y presionar el pulsador
correspondiente al eje que se debe reiniciar.

Modalidad de trabajo Modalidad de puesta a cero de las orígenes

(Eje A: 0°, Eje C: 0°)
Eje X: Centro mandril en
correspondencia del inicio
del perfil

• Perfil con segmento (Vista frontal)

largo "X" y elaboración Eje Y: Hilo externo del
con disco vertical disco en correspondencia
• Perfil en arco, del final de la sección
selección del plano de (normalmente coincide con
elaboración “XZ” y el lado horizontal inferior
elaboración con disco del bruto)
vertical

(Vista lateral izquierda)

Eje Z: Disco en el límite de
la superficie del material

(Vista frontal)

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 Modalidad de trabajo Modalidad de puesta a cero de las orígenes
(Eje A: 0°, Eje C: 90°)
Eje X: Hilo externo del
disco en correspondencia
del final de la sección
(coincide con el lado
izquierdo del bruto si se
quiere realizar una
elaboración en la parte
• Perfil con segmento izquierda de la pieza)
largo "Y" y elaboración
con disco vertical (Vista frontal)
• Perfil en arco, Eje Y: Centro mandril en
selección del plano de correspondencia del inicio
elaboración “YZ” y del perfil
elaboración con disco
vertical

(Vista lateral izquierda)

Eje Z: Disco en el límite de
la superficie del material

(Vista lateral izquierda)

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 Modalidad de trabajo Modalidad de puesta a cero de las orígenes
(Eje A: 90°, Eje C: 0°)
Eje X: Centro mandril en
correspondencia del inicio
del perfil

• Perfil con segmento

largo "X" y elaboración (Vista frontal)
con disco horizontal Eje Y: Disco en el límite del
lado horizontal inferior del
• Perfil en arco y
bruto (final de la sección)
elaboración con disco
horizontal

(Vista lateral izquierda)

Eje Z: Hilo interno del disco
a la altura de la superficie
del material

(Vista frontal)

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 Modalidad de trabajo Modalidad de puesta a cero de las orígenes
(Eje A: 90°, Eje C: 90°)
Eje X: Disco en el límite del
lado izquierdo del bruto
(coincide con el lado
izquierdo del bruto)

• Perfil con segmento (Vista frontal)

largo "Y" y elaboración Eje Y: Centro mandril en
con disco horizontal correspondencia del inicio
del perfil (coincide con el
lado horizontal superior del
bruto)

(Vista lateral izquierda)

Eje Z: Hilo interno del disco
a la altura de la superficie
del material

(Vista frontal)

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5.3.6 PULSADORES DE CONFIRMACIÓN
Los pulsadores colocados al costado del recuadro dedicado al perfil, sirven para acceder a la
página de definición de los parámetros de trabajo o directamente a la parte CAM del programa.

Este pulsador permite acceder a la página de definición de los

parámetros de trabajo. Se recomienda controlar siempre los parámetros
de trabajo antes de acceder a la parte CAM del programa.

Este pulsador permite acceder directamente a la parte CAM del

programa (usando este pulsador, el proyecto diseñado no se cargará
automáticamente en la perta CAM, pero se debe abrir después mediante
el pulsador "Abrir Perfil")

5.3.7 DEFINICIÓN DE LOS PARÁMETROS DE TRABAJO

En la primera página de IsoSag es posible seleccionar si se quiere realizar una
elaboración de tipo Peinado o Cepillado. En base al tipo seleccionado, será posible
introducir parámetros diferentes en la página dedicada a la definición de los parámetros
de trabajo.
Para confirmar los parámetros de trabajo o para volver a la página de diseño, se usan los
siguientes pulsadores.

Permite confirmar los parámetros de trabajo y acceder a la parte CAM del

programa
Permite volver a la página inicial de IsoSag

5.3.7.1 PEINADO
Los parámetros para una elaboración de peinado, son diferentes en base al tipo de
material que se debe perfilar. Si se elige una modalidad de tipo “Mármol”, el programa
ejecutará los cortes con una sola mano. De lo contrario, si se elige una elaboración de tipo
“Granito”, la elaboración se realizará en pasos.
Las dos modalidades de trabajo se ilustran a continuación.

5.3.7.1.1 MODALIDAD MÁRMOL

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Incrementos Step Distancia entre un corte de perfilado y el sucesivo
Velocidad Envío Velocidad de avance en la elaboración de corte en envío
Vuelta Velocidad de avance en la elaboración de corte en
retorno. (Válido si se habilita el pulsador “Adelante y
Atrás”)
Bajada Velocidad de hundimiento en el material
Mínima Introduciendo el valor 0 la velocidad de avance en
envío es la misma para toda la elaboración
Introduciendo un valor positivo, (menor de la
“Velocidad de Envío”), la velocidad de avance en envío se
colocará en función del material para quitar. El valor
máximo de la velocidad será por lo tanto igual al
parámetro “Velocidad Envío” y se aplicará cuando el
material para quitar sea en cantidad mínima. En cambio,
el valor mínimo de la velocidad será igual al parámetro
“Velocidad Mínima” y se aplicará cuando el material para
quitar sea en cantidad máxima. Para los valores
intermedios, la velocidad se configurará automáticamente
en función del material para quitar.
Alargues Entrada Permite introducir un alargue al inicio de la elaboración.
Introduciendo el valor “0”, el alargue será nulo por lo
tanto la elaboración iniciará en correspondencia con el
inicio del perfil.
Introduciendo un valor positivo, la elaboración iniciará
antes del comienzo del perfil.
Introduciendo el valor “-1”, el programa calculará en
automático el alargue que se debe aplicar a la
elaboración (en base al diámetro del disco y al
espesor del material)
Salida Permite introducir un alargue al final de la elaboración.
Introduciendo el valor “0”, el alargue será nulo por lo
tanto la elaboración terminará en correspondencia con el
final del perfil.
Introduciendo un valor positivo, la elaboración
terminará después del final del perfil.
Material extra Permite introducir una distancia en la cual la elaboración
permanece respecto a la pieza acabada. Esto permite
dejar material extra que se quitará en fase de cepillado
obteniendo un mejor resultado.
Permite introducir cortes en correspondencia de aristas de la sección para
facilitar la elaboración de acabado

Permite realizar la elaboración de corte con una sola mano, tanto hacia
adelante como hacia atrás.

Habilitando el pulsador "Adelante y Atrás" se hace posible la selección de

esta opción. Habilitando esta opción, la máquina no efectuará los
desplazamientos en cota de seguridad entre uno step y el otro pero la
colocación se realizará de manera directa. Nota: asegurarse que el disco
salga completamente del material después de cada corte

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5.3.7.1.2 MODALIDAD GRANITO

Incrementos Envío Introducción en el material cuando la máquina corta hacia el

sentido de rotación del disco.
Vuelta Introducción en el material en la fase de corte en la
dirección opuesta respecto a la dirección del disco
Step Distancia entre un corte de perfilado y el sucesivo
Velocidad Envío Velocidad de avance en la elaboración de corte en envío
Vuelta Velocidad de avance en la elaboración de corte en retorno
Bajada Velocidad de hundimiento en el material
Alargues Entrada Permite introducir un alargue al inicio de la elaboración.
Introduciendo el valor “0”, el alargue será nulo por lo
tanto la elaboración iniciará en correspondencia con el inicio
del perfil.
Introduciendo un valor positivo, la elaboración iniciará
antes del comienzo del perfil.
Introduciendo el valor “-1”, el programa calculará en
automático el alargue que se debe aplicar a la
elaboración (en base al diámetro del disco y al espesor
del material)
Salida Permite introducir un alargue al final de la elaboración.
Introduciendo el valor “0”, el alargue será nulo por lo
tanto la elaboración terminará en correspondencia con el
final del perfil.
Introduciendo un valor positivo, la elaboración terminará
después del final del perfil.
Material Permite introducir una distancia en la cual la elaboración
extra permanece respecto a la pieza acabada. Esto permite dejar
material extra que se quitará en fase de cepillado
obteniendo un mejor resultado.
Elaboración Permite introducir cortes en correspondencia de aristas de la sección para
en esquina facilitar la elaboración de acabado

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5.3.7.2 CEPILLADO
La página relativa a los parámetros para una elaboración de tipo "Cepillado" se muestra
en la figura

Los parámetros para una elaboración de tipo "Cepillado" (o acabado) son:

Velocidad Elaboración Velocidad de ejecución de la elaboración de cepillado

Parámetros Step Paso entre una mano del disco en cepillado y la otra
Alargues Permite introducir un alargue al inicio de la elaboración.
Introduciendo el valor “0”, el alargue será nulo por lo tanto
la elaboración iniciará en correspondencia con el inicio del
perfil.
Introduciendo un valor positivo, la elaboración iniciará
antes del comienzo del perfil.
Introduciendo el valor “-1”, el programa calculará en
automático el alargue que se debe aplicar a la
elaboración (en base al diámetro del disco y al espesor
del material)
Hacia Si está habilitado permite realizar la elaboración tanto en envío como en
adelante y retorno. Si se inhabilita, la elaboración se realizará en un único sentido
Hacia atrás (finalizado el paso, la máquina se pondrá en cota de seguridad
desplazándose del step de elaboración al inicio de la pieza para iniciar un
nuevo paso)

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5.3.7.3 SECCIÓN CAM DEL SOFTWARE

CAD: Permite volver a la parte del programa dedicada al

diseño y a la selección de los parámetros de trabajo.
Abrir perfil: Permite abrir un perfil guardado.
Parámetros de elaboración: Permite visualizar y modificar los
parámetros de trabajo seleccionados en la parte CAD del
programa.
Generación de cortes: Permite generar los cortes de la
elaboración. La posición de los cortes (en rojo) en sección
(sección diseñada en blanco) se visualiza en la pantalla.
Después de la generación de los cortes, será posible
modificar, desplazar, eliminar o agregar cortes.
Simulación de cortes: Permite comprobar la ejecución de la
elaboración (vista en sección)
Generación de archivo ISO: Permite crear el archivo ISO que
contiene el programa que se debe realizar. Es posible
especificar el nombre del archivo y el origen de la elaboración
entra las que están disponibles en la máquina (de 1 a 19).
Traslado en X-Y: Permite definir las coordinadas de traslado
de la elaboración, desde el origen seleccionado a una
posición diferente, especificando el desplazamiento en X e Y.
Repetición en Y: Permite usar una elaboración de perfilado ya
generada (archivo ISO) para crear un programa formado por
la repetición de distintas elaboraciones gemelas. Se puede
seleccionar el número de repeticiones y la distancia entre las
repeticiones.
SUMA ISO: Permite reunir en un solo archivo ISO, distintas
elaboraciones presentes in diferentes archivos ISO.
CALCULADORA: Permite visualizar la calculadora

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5.3.7.4 PARÁMETROS DE ELABORACIÓN
Mediante el pulsador “Parámetros de elaboración” se pueden controlar y modificar los
parámetros de elaboración configurados en la sección CAD del programa. A continuación
de la exposición de los distintos parámetros, primero para un perfil de tipo lineal y luego
para perfil de tipo arqueado.

5.3.7.5 DATOS DE ELABORACIÓN

Dirección elaboración: Indica la inclinación del disco, vertical para inclinación del eje A=0°
(disco vertical) horizontal para inclinación del eje A=90° (disco horizontal)
Ejecución perfil largo: Para los perfiles lineales se pueden seleccionar dos trayectorias
distintas de trabajo X (eje C=0°), ejecución perfil largo Y (eje C=90°)
Tipo de elaboración: La elaboración de perfilado se puede realizar en peinado o cepillado.
La primera (tipo de elaboración “Para cortes”) realiza un desbaste del material que lleva al
disco a trabajar de corte. La segunda (Tipo de elaboración “Cepillado”) realiza el acabado
de la pieza, movilizando el disco transversalmente al perfil, según una elaboración de
cepillado.
Largo corte (L): Identifica el largo del perfil sobre el cual realizar la elaboración de
perfilado (expresado en milímetros)
Alargue corte al inicio: En la sección CAD, se puede especificar un valor de alargue del
corte que permite iniciar la elaboración antes del punto en que ha tomado el origen. En la
sección CAM, se puede activar o inhabilitar esta opción, quitando la marca a la casilla a la
izquierda de "Alargue corte inicio". En cambio a la derecha se encuentra el valor asociado

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al alargue y a la activación o no del cálculo automático del alargue. Activando esta última
opción, la máquina iniciará la elaboración con un alargue calculado en base a las
dimensiones del disco y a la profundidad del corte.
Alargue corte al final: En la sección CAD, se puede especificar un valor de alargue del
corte que permite terminar más allá del final del perfil. En la sección CAM, se puede
activar o inhabilitar esta opción, quitando la marca a la casilla a la izquierda de "Alargue
corte al final". En cambio a la derecha se encuentra el valor asociado al alargue y a la
activación o no del cálculo automático del alargue. Activando esta última opción, la
máquina finalizará la elaboración con un alargue calculado en base a las dimensiones del
disco y a la profundidad del corte.
Espesor del material: Parámetro no utilizado (dejar el configurado por defecto)
Material extra: Realizando una elaboración de peinado (“para cortes”) se puede introducir
el valor de material extra. Esto permite realizar una elaboración que no llegue hasta la
superficie de la pieza acabada, dejando material que permitirá un mejor acabado durante
la fase de cepillado. Con este flag habilitado, la elaboración de peinado dejará un material
extra igual al valor indicado en la casilla de al lado.
Quite en corte, Quite en retorno: Hundimiento en “Envío” y en “Retorno” en la elaboración
de peinado en manos (Modalidad Granito). Si los parámetros se dejan en cero, la
elaboración se realizará en una mano (Modalidad Mármol).
Paso a lo largo del perfil: Paso entre una mano de elaboración y la otra (válido tanto para
la elaboración de cepillado como de peinado).
Paso: Mantener el configurado por defecto
Dirección Cortes: Dirección con la que se realizan los cortes en la elaboración.
Seleccionando Y+ en peinado, los cortes se realizarán de manera secuencial a lo largo
del eje X, con la reposición en Y, de “abajo” hacia ’”arriba”. Mantener seleccionado Y+
Elaboración completa del perfil: Mantener habilitado
Fuerza posición cortes en ángulos: Con esta opción habilitada (válida sólo para
elaboraciones de peinado), además de los cortes configurados con modulación
introducida en "Paso a lo largo del perfil", se introducirán cortes suplementarios en
correspondencia con las aristas de la sección.
Reducción velocidad/espesor: Utilizado en peinado, cuando se desea modular la
velocidad automáticamente en función de la profundidad de corte. Habilitando esta
función en las elaboraciones en modalidad mármol (de una mano), para los cortes con
profundidad máxima, la velocidad de corte será la indicada en la casilla y crecerá con el
disminuir de la profundidad de corte hasta alcanzar el valor indicado en "Velocidad de
corte".
Paso optimizado (acabado): Mantener inhabilitado
Corte en los dos sentidos (acabado): Si se selecciona este parámetro para una
elaboración, la máquina realizará la elaboración en los dos sentidos (adelante y atrás). De
lo contrario la máquina realizará la elaboración sólo hacia adelante, colocándose luego a
cota de seguridad para ir luego al inicio de la elaboración (desplazada del paso de
elaboración).
Nunca levantar (acabado): Con esta opción habilitada, la máquina, no se alzará para
realizar el desplazamiento entre una mano y la otra (Nota: En las elaboraciones de
peinado, prestar particular atención a la posición del disco al inicio y al final del corte para
asegurarse que el desplazamiento se realice fuera del material)
Realiza corte al inicio, Realiza corte al final: Permite introducir los cortes al inicio y al final
de la sección

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5.3.7.6 DESCRIPCIÓN DE LA HERRAMIENTA
N°posición/N°corrector: No utilizado
Diámetro Disco, Espesor Disco, Espesor alma Disco: Parámetros herramienta expresados
en mm.
Velocidad corte: Velocidad de elaboración para el corte en envío
Velocidad retorno: Velocidad de elaboración para el corte de retorno
Velocidad de penetración: Velocidad de hundimiento de la máquina en la pieza
Velocidad de rotación (RPM): Velocidad máxima de rotación del disco configurada para el
programa que se está generando (giros por minuto)
Prioridad: Parámetro no utilizado
Profundidad: Parámetro no utilizado

5.3.7.7 RESUMEN DE LOS DATOS GENERALES

Un resumen de los principales parámetros de la elaboración se describe en el recuadro de
la figura, colocado en la parte inferior a la izquierda de la página.

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5.3.8 GESTIÓN DE LOS CORTES
Después de haber generado los cortes se puede gestionarlos mediante los pulsadores en
la figura colocados en el fondo de la página.

Seleccionando un solo corte (evidenciándolo en amarillo), se puede desplazarlo mediante

los pulsadores con las flechas y luego colocarlo en el punto deseado (ARRIBA, ABAJO,
IZQUIERDA, DERECHA).
Presionando el pulsador en la figura se puede gestionar la creación o la eliminación de
nuevos cortes o grupos de cortes

Mediante este pulsador se puede acceder a la ventana de gestión de los cortes que se
describe debajo.

Modificación del Permite desplazar el corte seleccionado de la posición corriente a

Corte la que se especificará
Elimina corte Permite eliminar el corte seleccionado
Elimina cortes Permite eliminar los cortes precedentes al seleccionado
precedentes
Elimina cortes Permite eliminar los cortes sucesivos al seleccionado
sucesivos
Elimina cortes en el Seleccionando un elemento de la sección (el arco o el segmento
tramo se convierte en color verde), se pueden eliminar todos los cortes
asociados con éste.
Elimina los cortes Permite eliminar todos los cortes que se realizarían en la superficie
sobre el material del material (correspondiente a la parte de la sección con Z
mayor).
Agregar corte Permite al operador agregar un corte en la posición que se
especificará

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5.3.9 GESTIÓN DEL ZOOM
Se puede gestionar el zoom de la ventana de visualización mediante los pulsadores
colocados en la parte de abajo de la pantalla.

Permite achicar la visualización de la elaboración en curso

Permite agrandar la visualización de la elaboración en curso

Permite volver a la visualización precedente

Permite seleccionar dos puntos del recuadro que contiene la porción de imagen
para agrandar
Permite volver a las dimensiones originales de visualización

5.3.10 GENERACIÓN DE ARCHIVO ISO

Presionando el pulsador “Generación archivo ISO” inicia la secuencia de creación del
programa ISO que contiene la elaboración para realizar.

Se puede especificar el nombre del archivo de destino, y luego elegir el origen respecto al
cual la elaboración se realizará.

Por lo tanto se puede especificar el nombre del archivo de destino, y luego elegir el origen
respecto al cual se realizará la elaboración (para mayor información, consultar la sección
del manual en la máquina relativa a las causas).

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5.3.11 TRASLADO EN X-Y
Se puedo trasladar el origen de una elaboración ya generada (archivo ISO) mediante la
función “Traslado en X-Y”. En el ejemplo de la figura, la elaboración “test.PGM” se
trasladará de 20 mm en X y 60 mm en Y y el nombre del nuevo archivo de elaboración
será TRAS_XY.PGM.

5.3.12 SUMA ISO

Se pueden sumar varias elaboraciones ya generadas colocándolas en un único archivo.
Esto puede ser útil para la creación de un proyecto único que incluya tanto la elaboración
de peinado (desbaste) como de cepillado (acabado)

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En la figura se muestra la ventana de gestión de la función “Suma Iso”. En el recuadro de
la izquierda se enumeran los archivos disponibles en la carpeta ISO, en el recuadro de la
derecha en cambio se muestra la lista de los archivos que se desean sumar. A
continuación se describen los pulsadores presentes en la ventana.

Para agregar un archivo en la lista de los archivos para

sumar, se debe seleccionar en la casilla de la izquierda la
elaboración y utilizar el pulsador de la figura.
Para eliminar un archivo en la lista de los archivos para
sumar, se debe seleccionar en la casilla de la derecha la
elaboración y presionar el pulsador de la figura.
Se puede introducir una pausa entre una elaboración y la
otra, presionando el pulsador en la figura entre la
introducción de un archivo para sumar y el sucesivo.
Se puede eliminar un archivo en la carpeta ISO mediante el
pulsador al costado

Para generar el nuevo archivo ISO, el cual contiene la suma

de todos los archivos mencionados en la columna de la
derecha, se debe presionar el pulsador de la figura.
Sucesivamente se deberá especificar el nombre, seguido por
la extensión .pgm

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5.4 SCANCNC
ScanCNC es un software que permite detectar manualmente los perímetros de las
formas. Un ejemplo clásico de uso de las funciones de detección del software, podría ser
el paso de oca de una escala obtenida de un molde de cartón. Es importante destacar que
el programa está conectado al control numérico de la máquina, lo que permite la creación
de detecciones con precisión milimétrica.

El funcionamiento lógico del programa es el siguiente:

• Identificación de los puntos de referencia a lo largo del perímetro del molde
• Detección molde
• Creación del DXF
• Uso del DXF creado para asociar la herramienta de trabajo
• Corte de moldes

Durante la detección es posible ver el resultado en la pantalla, lo que permite un control

visual de las operaciones realizadas. Además el software se presenta con una pantalla
para la simplicidad de uso.

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5.4.1 DISEÑO
Presionando el pulsador de inicio detección el software inicia a comunicar con el control
numérico de la máquina, permitiendo de este modo detectar el molde.

La detección se produce a través del movimiento de la máquina en varios puntos del

molde, de echo es necesario introducir en el programa los extremos de los segmentos de
la figura. Tal operación permite detectar los moldes con precisión.

Existen diferentes mandos que permiten introducir los puntos predestinados en el

perímetro de la figura:

Origen: El diseño encierra un origen desde el que inicia la detección, esta será
identificada como el origen de la pieza hasta su cierre.
Para configurarla es necesario mover la máquina de modo que el puntero láser habilitado
para ScanCNC se encuentre en el punto de partida del molde y presione el pulsador
origen que se muestra en la Figura.

Línea: Para detectar una línea es necesario desplazarse con el puntero láser en su punto
final y dar el mando de línea. Como punto inicial permanece memorizado el último punto
introducido en la detección, lo que podría ser el origen o bien otro elemento de la
detección (línea o arco)

Arco: El mando arco requiere 2 puntos de adquisición, por lo que es necesario dirigirse
con el puntero láser de ScanCNC en un punto central del arco para detectar y presionar
en el pulsador “Arco” (primera figura inferior). Los pulsadores del software se modifican
dando la posibilidad de introducir el último punto o bien de anular la operación. Para
determinar el último punto es necesario desplazarse con el puntero en el punto final del
arco y dar el mando “Último punto arco”. Este último pulsador se encuentra dividido en 2
mandos: arco horario o arco antihorario. La elección del usuario debe ser en base al
sentido del arco que se está detectando. A menudo muchos moldes no tienen rayos
definidos por lo que se recomienda dividir la curva en diferentes arcos más pequeños, tal
operación permite la máxima precisión en la curva.

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Salta el próximo punto: Pulsador que permite generar un salto de elaboración de un punto
a otro de detección. Puede se útil para detectar varias figuras en el mismo proyecto. Este
mando requiere desde el punto de origen de la figura sucesiva, por lo que una vez dado el
mando es necesario realizar las operaciones de origen para la próxima pieza.

Rectángulo: Este pulsador permite crear un rectángulo simplemente importando la

posición de los 2 ángulos en diagonal, es muy útil en las operaciones de adquisición de
planchas o bien de figuras regulares.

Para utilizar esta función presione el pulsador “Rectángulo”, después desplazarse con la
máquina en el primer punto en una esquina del rectángulo y presione el pulsador “Adquirir
primer punto”, conducirse con la máquina en la esquina en diagonal con respecto a la
esquina ya adquirida y presione el mando adquirir último punto, el programa calcula
automáticamente la longitud y la posición de todos los lados del rectángulo.

Cerrar figura: este pulsador permite cerrar con precisión la figura que se está detectando,
traza una línea que parte de la última posición introducida en el programa y llega en el
punto exacto de origen de la pieza. No es necesario conducirse con la máquina hacia el
punto de origen porque tal función no toma en cuenta la posición de la máquina.

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5.4.2 CREACIÓN DEL ARCHIVO DXF
El programa ScanCnc produce un archivo con extensión DXF volviéndolo compatible con
muchos CAD. Para crear el archivo una vez adquiridas las figuras que se desean,
presione el pulsador “Generar DXF”

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6 ASISTENCIA TELEMÁTICA
Donatoni macchine S.r.l. pone a disposición el servicio de asistencia telemática a
distancia para realizar mantenimiento a nivel software a través de la conexión internet con
la máquina.
Para realizar la conexión es necesario llamar al servicio de asistencia Donatoni macchine
S.r.l. y ejecutar el procedimiento indicado:

1. Llamar al servicio de asistencia de Donatoni Macchine S.r.l.

2. Abrir la página Área reservada en el software a bordo de la máquina
3. Asegurarse que se encuentre presente una conexión internet en el máquina
(Memorias usb de datos (en posesión del cliente final), conexión de red a través de
router (Opcional)
4. Presione el pulsador Asistencia Telemática y espere que se reinicie el programa
Asistencia Donatoni Macchine S.r.l.

5. Comunique el ID Usuario y la contraseña al técnico conectado y espere las

instrucciones

A partir de este momento hasta la conclusión de la asistencia telemática el técnico

Donatoni Macchine S.r.l. está conectado a la máquina asumiéndose el control a distancia.

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