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30.1 Introducción
En los tiempos en que los alfareros europeos trataban de conseguir por todos
los medios la verdadera porcelana china, se produjeron varios tipos de pasta por
adición de pequeñas dosis de vidrio molido a las pastas de loza fina. Si bien se
consiguió la translucidez deseada, las pastas resultaban quebradizas y sensibles a
los cambios de temperatura, por esto han perdurado pocas de ellas. Actualmente
se fabrican pastas muy mejoradas en unas cuantas fábricas de cerámica, como
las de Beleek en Irlanda y Lenox en los Estados Unidos. Ambas gozas de gran
prestigio por la excelencia de sus productos.
Se tienen pocos datos sobre la composición de la moderna porcelana de frita,
pero se sabe que la pasta contiene una proporción considerable de frita, por lo
cual disminuyen su plasticidad y su resistencia en verde. La pasta es fácil de
colar por el procedimiento habitual (fig. 30.1). Para el torneado con molde se
Estas pastas difieren de las de óxido puro del capítulo 29 por su apreciable
proporción de vidrio. Una de las primeras pastas de este tipo fue la de porcelana
Marquardt original, con una composición de 35 por ciento de Si0 , 63 por ciento 2
30 % H S 0 10 % H P0
95 % H SO
4
3 4
NaOH
2 4 30 % H P0
3 4
21 % HCl 85 % H PO
3 4
10 % N a C 0 2 3
10 % ácido tartárico
Sat. N a C 0
2 3
10 % HNO 3
10 % CuSO 4 30 % H N O 3
20 % CUSO4 30 % ácido láctico
10 % HC H 02 3 2 10 % NaCl
30 % HC H 02 3 2 20 % NaCl
99 % HC H 02 3 2 Sat. NaCl
70 % HNOa
1 , 2 3
Fabricación. La pasta c l á s i c a es un compuesto con poca arcilla
(81 por ciento de feldespato potásico, 14 por ciento de cuarzo y 5 por ciento de Fig. 30.7 Llenado del dorso del molde con masa
plástica de porcelana dental.
arcilla). Es de vidriado espantáneo, con gran proporción de vidrio y casi con la
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misma translucidez que el diente h u m a n o . - Se utilizaban variantes de la citada
fórmula, como la que contiene una pequeña dosis de blanco de España que actúa
5, 6, 10, 13
con una capa de pasta normal. La resistencia de la porcelana de alúmina es el
como fundente. Recientemente, se han utilizado porcelanas de alúmina
doble o el triple de la correspondiente a la pasta de feldespato.
hasta con un 60 por ciento de A l 0 para centros o refuerzos, pero, debido a su
2 3
escasa translucidez y a que no se produce en ella el vidriado, deben ser cubiertos Los dientes se forman en moldes metálicos en los que suelen aplicarse reves-
timientos de platino (fig. 30.6). La pasta se muele con almidón o resina termo-
endurecible, se seca al estado plástico y se coloca en los moldes a mano (fig. 30.7)
para formar el dorso del diente. La otra mitad del molde se llena a continuación
con la pasta del color apropiado para la parte delantera del diente (fig. 30.8),
30.6 Biocerámica
Las aleaciones de acero se han utilizado durante largo tiempo para reparar hue-
sos del cuerpo humano. Sin embargo, no han resultado enteramente satisfacto-
rias por dos motivos. Primero, porque el metal se fragiliza a veces, tras larga
inmersión en los tejidos del cuerpo y, segundo, porque el hueso vivo no se une
a la superficie metálica. En la investigación de un material más adecuado, se ha
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prestado gran atención a la cerámica porosa. Dicho material debería tener las
siguientes propiedades:
Los silicatos de alúmina han dado resultados prometedores, con sus poros de
100 a 300 mieras. La estructura del hueso se desarrolla hacia el interior de los
poros junto con vasos sanguíneos para formar una unión excelente. Otro siste-
ma es el de impregnación de una cerámica con un plástico orgánico (Haeger
Potteries).
Queda mucho camino por recorrer en la búsqueda de la composición y
estructura óptimas de la cerámica adecuada, cuestión que parece de gran interés
para el ceramista.
SíO 2
72,8 70,5 70,2 70,8 66,6
AL O 2 3
18,4 20,7 24,0 22,6 28,0
Fe O 2 3
2,5 0,8 0,7 0,7
Ca O 3,3 0,5 0,7 1,1 0,3
MgO 0,3 0.1 0,1 0,5 0,6
* Según Granger.
REFERENCIAS
0
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90
F F F F F F F F F F
2156 °F ºC
1100 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2174
1200 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354
1300 2372 2516 1 0.56
2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2534
2 1.11
2660 2696 3 1.67
1400 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2678 2714
1500 2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894
3020 3056 4 2.22
1600 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3038 3074
5 2.78
6 3.33
1700 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254
1800 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434
3524 3542 3560 7 3.89
1900 3452 3470 3488 3506 3578 3596 3614
8 4.44
2000 3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 9 5.00
10 5.56
2100 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956 3974
2200 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 11 6.11
2300 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298 4316 4334 12 6.67
13 7.22
2400 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514
2500 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640 4658 4676 4694 14 7.78
2600 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 15 8.33
16 8.89
2700 4892 4910 4928 4946 4964 4982 5000 5018 5036 5054
2800 5072 5090 5108 5126 5144 5162 5180 5198 5216 5234 17 9.44
2900 5252 5270 5288 5306 5324 5342 5360 5378 5396 5414
18 10.00
3000 5432 5450 5468 5486 5504 5522 5540 5558 5576 5594
3100 5612 5630 5648 5666 5684 5702 5720 5738 5756 5774
3200 5792 5810 5828 5846 5864 5882 5900 5918 5936 5954
3300 5972 5990 6008 6026 6044 6062 6080 6098 6116 6134
3400 6152 6170 6188 6206 6224 6242 6260 6278 6296 6314
3500 6332 6350 6368 6386 6404 6422 6440 6458 6476 6494
3600 6512 6530 6548 6566 6584 6602 6620 6638 6656 6674
3700 6692 6710 6728 6646 6764 6782 6800 6818 6836 6854
3800 6872 6890 6908 6926 6944 6962 6980 6998 7016 7034
3900 7052 7070 7088 7106 7124 7142 7160 7178 7196 7214
472 Cerámica fina
* Publicada por el Dr. L. Waldo en Metallurgical and Chemical Engineering, marzo 1910.
Ejemplos: 1347 °C - 2444 "F + 12,6 "F = 2456,6 "F; 3367 "F = 1850 °C + 2,78 «C = 1852,78 *>C.
TABLA A.2 Puntos extremos de los conos pirométricos Orton *