Sistema de eyector El gas no condicional que sale del pozo caliente es gas craqueado.

Aire y
posiblemente gas combustible. Algunos refinadores utilizan gas combustible o gas natural para
purgar instrumentos. La purga de instalación debe ser un flujo pequeño controlado con
orificios de restricción de colada (por lo general orificio de 1/16 pulg.). Las líneas de gas
combustible de inicio deben estar bloqueadas para evitar una carga innecesaria no obligatoria
del eyector. La fuga de aire es una función de la presión de la columna, el número de bridas y
la brida de "apriete". La fuga de aire varía de 50 a 150 l / h en el tamaño de la unidad. Una
regla general es que la composición de nitrógeno en el no condensable debe ser inferior al
10% en moles para la producción típica de gas craqueado. La producción de gas craqueado
variará desde un nivel bajo para un calentador bien diseñado y un diseño de columna de vacío
de tiempo de residencia bajo, hasta bastante alto cuando se produzca un aumento significativo
en el craqueo de petróleo. La mayoría del gas craqueado se produce en el calentador de
columna de vacío. Esto es cierto en la mayoría de los casos: sin embargo, cuando la unidad no
está funcionando, se deben verificar todas las fuentes de gas craqueado. El gas agrietado se
produce en la unidad de crudo en estas áreas: Calentador de columna atmosférica Inventario
de líquido de la columna atmosférica Calentador de columna de vacío

Columna de vacío. Inventario de líquidos. Columna de vacío "sobreflash". Bandeja colectora

Dependiendo del diseño del equipo específico y la ópera. Además, cada una de estas áreas
puede contribuir a una alta producción de gas cr. La operación del calentador de columna
atmosférica puede producir del 25% al 35% del gas total. El alto tiempo de residencia en la
parte inferior de la columna de vacío puede producir del 10% al 20% del total del gas
craqueado. Las bandejas colectoras de "vacío" de vacío que crecen crónicamente producirán
una cantidad significativa de gas extraído. Minimizar la producción de gas craqueado debe
considerar las fuentes no convencionales de gas craqueado.

HIDROCARBURO CONDENSABLE Transferencia de hidrocarburos condensables a los eyectores

en función de la composición de alimentación de la columna de vacío, el ejeeter no
condicionable / carga de vapor y la temperatura de la columna. Nancondensable / carga de
vapor (suponiendo que no afecte de manera adversa el presurel de la columna es en gran
medida un valor fijo para una operación dada. La temperatura de vacío de la columna de vacío
es una función de la temperatura ambiente y una operación superior del pumparound (Caso
1). El condensador transporta a los expulsores. Por lo general, este no es el principal
contribuyente a la carga de gas condensable, aunque podría ser un problema en una situación
en la que la capacidad del ga del cector está al borde de romper la cabeza del eyector. el
mayor efluente en la carga condensable del eyector. El funcionamiento de la columna
atmosférica y el rendimiento del equipo controlan la composición de alimentación al vacío. La
alimentación de la columna de vacío contiene idealmente un material de rango de ebullición
de 400 F a 550 ° F. Cuando la columna atmosférica funciona a un punto de corte bajo, cuando
la columna atmosférica está dañada, las bandejas de extracción de residuos, el 550 F y el
material más liviano pueden aumentar drásticamente. petróleo. Cuando la tasa de aceite de la
pendiente aumenta significativamente, indica un equipo de cess o un problema de operación

RENDIMIENTO DEL EJECTOR: CONDICIONES DEL VAPOR DEL PROCESO La presión de vapor
motriz en la boquilla de vapor y el rendimiento del eyector. Se debe suministrar vapor seco a la
presión de diseño de la boquilla de vapor. La presión debe instalarse aguas abajo del bloque de
vapor de agua En cada etapa del eyector. En algunos casos, la presión de vapor de
estrangulamiento con las válvulas de bloqueo se usa para controlar la presión de succión de la
primera etapa del eyector. Si bien esto puede funcionar a veces. a menudo da como resultado
una presión errática de entrada del eyector de la primera etapa. El vapor de estrangulamiento
con las etapas de expulsión paralelas da como resultado un desequilibrio de capacidad entre
las etapas paralelas. El desequilibrio de rendimiento puede dar lugar a un retroceso de un
eyector paralelo al otro. Esto actúa como una carga de proceso y aumenta la presión de
succión del eyector. Estar limpio y seco. Suministro de vapor La línea de vapor debe estar
equipada con coladores diseñados adecuadamente. Un solo filtro de tipo Y es adecuado. La
escala de la línea de vapor y otros residuos pueden y pueden obstruir la boquilla de vapor
durante el arranque si la línea tiene un diseño defectuoso o no tiene filtro. Para obtener vapor
seco en las boquillas de expulsión se requieren purgadores de vapor y, posiblemente, un
separador centrífugo de vapor / agua. El vapor húmedo puede causar la erosión de la boquilla
de vapor, difusores y tuberías aguas abajo. En la boquilla, la presión de operación de la
columna de vacío generalmente aumenta durante el verano debido a cambios en el
rendimiento del condensador. La presión de descarga de la primera etapa del eyector de vacío
es controlada por la presión de vapor / vapor de hidrocarburo condensable, que se establece
por la temperatura de operación del condensador. La temperatura de salida del condensador
se ajusta en gran medida

AGUA DE ENFRIAMIENTO DEL RENDIMIENTO DEL CONDENSADOR La presión de operación de

la columna de vacío generalmente aumenta en el verano debido a cambios en el rendimiento
del condensador. La presión de descarga de la primera etapa del eyector de vacío es segura,
que se establece por la temperatura de operación del condensador. La temperatura de salida
del condensador se ajusta en gran medida a la presión de vapor de vapor / hidrocarburo
condensable.

Carga de gas de eyector de segunda y tercera etapa con agua. Contenido de aceite denso.
Caudal de agua de enfriamiento y tem. El proceso de ensuciamiento del intercambiador y del
lado de agua y del intercambiador configuran el rendimiento del condensador. La reducción de
los caudales de agua de refrigeración aumentará la presión de descarga del condensador de la
primera etapa. El aumento de la temperatura del agua de refrigeración también aumenta la
presión de condensación. El ensuciamiento del intercambiador reduce el coeficiente de
transferencia de calor general del condensador, lo que aumenta la temperatura de salida del
gas. El ensuciamiento del lado del tubo disminuye el flujo de agua. El ensuciamiento del lado
de la carcasa aumenta la caída de presión del intercambiador, lo que puede aumentar la
presión de descarga del eyector de la primera etapa. Los condensadores de la primera etapa
que operan a una presión por encima del eyector o MDP romperán el eyector de la primera
etapa. Cuando se rompe un eyector, la presión de operación de la columna de vacío
aumentará dramáticamente (Fig. 9. Los condensadores están diseñados de manera que el
condensado drene del hottom de la carcasa y salga el gas). están separados. El gas se enruta
preferentemente más allá del agua de refrigeración más fría, ya que el condensador que
funciona correctamente se enfriará al tocar la parte inferior del intercambiador donde se
acumula condensado. La mitad superior estará demasiado caliente para tocar. Sin embargo,
los condensadores no siempre funcionan correctamente. Los intercambiadores están sujetos a
la corrosión y la formación de sal del neutralizador de EC inyectado en el sistema. Las patas de
drenaje pueden obstruirse debido a la corrosión y la formación de cera en la línea. El rosion
generalmente se produce a nivel del candensate en la línea del drait. En el intercambiador o en
los tapones de las patas de drenaje, el intercambiador estará frío al tacto. Esta es una buena
comprobación provisional del rendimiento del condensador.

SOLUCIÓN DE PROBLEMAS SISTEMAS DE EJECTORES Las columnas de vacío que funcionan a

altas presiones producen menos producto destilado. La resolución de problemas del sistema
de expulsión debe determinar si el equipo del sistema de eyector, la carga de gas de proceso o
las instalaciones de la planta causan el problema. A menudo, una combinación de sistema de
eyector y operación de proceso causa una presión alta en la columna de vacío. La solución de
problemas en un sistema de censor requiere un conjunto completo de datos de medición de
presión y temperatura.5.6 Fig. Etapas paralelas con un sistema de condensador común.
aumento de la carga de gas, es necesario determinar si en muestra un sistema de eyector de
tres etapas con dos idénticos Cuando la presión de succión del eyector aumenta debido a que
el componente está causando el problema de carga del eyector.

El vapor de agua se usa en la unidad de vacío húmedo. El aceite es la mayoría de los resultados
de la primera etapa. La carga de gas de la segunda y la tercera etapa es la fuga de gas y de aire
craqueada previamente. La carga de hidrocarburos condensables es una función de la
composición de la alimentación, la temperatura de la columna y la carga total de vapor / no
condensable. La composición de la alimentación al vacío se controla mediante el punto de
corte de la columna atmosférica y el extractor de residuos iFig. 11). Solucionar problemas de
un aumento de carga de gas primero requiere determinar de dónde proviene la carga alta.

CASO 1: EXTENSIÓN DEL INTERCONDENSOR DEL EJECTOR La alta presión de operación

disminuyó el rendimiento del producto HNGO de esta columna de vacío en 2.000 bpd. Durante
el clima frío, la columna de vacío funcionó a una entrada del eyector de 10 mmHg, de manera
segura Fig. 12 ,. Cuando la temperatura ambiente aumentó por encima de los 70 'F, la presión
sobre la cabeza de la columna aumentó de 10 a 25 mmHg. Durante el mismo período, el
cabezal de rociado superior de la aspiradora se obstruyó. La temperatura superior del
pumparound de la columna de vacío aumentó de 120F 140 F debido al tapón del rociador (Fig.
13). El líquido del pozo caliente del sistema de vacío aumentó de 40 a 80 bpd. La suposición
era que la caída de presión del cabezal de rociado del tapón de rociado LVGOi pumparound PA
de vacío ligero taponado provocó un problema de eliminación de calor, lo que aumentó la
temperatura del condensador excesivo. Esto hizo que la pro- ducción de aceite de la pendiente
Hotwell se duplicara. Por lo tanto, se asumió que el aumento del aceite de la pendiente
sobrecargó el eyector de la primera etapa.

resolución de problemas. Se requieren datos completos de temperatura y presión del sistema

de eyector para solucionar la mayoría de los problemas del eyector. A menudo, el sistema de
expulsión no tiene las conexiones de presión de la sonda y los termopozos para recopilar un
conjunto completo de datos. Y la operación del sistema de expulsión parcial no es suficiente
para solucionar el problema. Cambiar el problema operativo es relativamente simple g. 14
muestra el estudio de presión del primer y condensador. La caída de la presión de la primera
etapa medida es de 59 mmHg. Esta caída de presión te encuentra. Muy alto, considerando que
los condensadores normalmente son de 5 a 10 mmHg de caída de presión. La primera etapa
estaba operando a la presión máxima de descarga del presor de 105 mml.
En la resolución de problemas, se realizaron las siguientes observaciones: Línea de drenaje de
condensado del condensador del eyector de la primera etapa en frío. El condensador del
eyector de la primera etapa estaba frío, excepto por la parte superior del intercambiador. El
intercambiador estaba lleno de condensado frío.

Conclusión. La causa del problema del eyector fue la rotura de la primera etapa debido a una
alta presión de descarga. La alta caída de presión del condensador fue causada por una pata de
drenaje tapada o por un intercambiador taponado. Se usó una "serpiente" hidráulica para
limpiar la pata de drenaje. Una vez hecho esto, no hubo ningún cambio en el rendimiento del
sistema de eyector. La cáscara del tubo de drenaje y del intercambiador aún estaban frías. Una
dispersión de neutrones del intercambiador no mostró un nivel de condensación significativo.
Cuando la unidad de vacío tuvo un apagón no programado, se abrió el intercambiador. Fue
enchufado con una sustancia gelatinosa (típica de sales de neutralización química y productos
de corrosión). La Fig. 15 muestra la caída de presión del intercambiador limpio. Una presión de
condensador limpia de 25 mmHg es todavía demasiado alta. Sin embargo, la presión de
descarga del eyector de la primera etapa está muy por debajo de la presión de descarga
máxima. Desafortunadamente, este intercambiador comete faltas rápidamente causando un
problema crónico de alta presión en la columna de vacío.