INSTITUTO UNIVERSITARIO POLITECNICO

“SANTIAGO MARIÑO”
EXTENSION PORLAMAR
REFINACIÓN DEL PETRÓLEO

COQUIZACIÓN

MARZO DEL 2017

 ÍNDICE
Pág.

- INTRODUCCIÓN………………………………………………………………. 3
- DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COQUIZACIÓN…………………….. 4
- FUNDAMENTOS Y CARACTERÍSTICAS………………………………….. 4
- PROCEDIMIENTOS DE SEPARACIÓN DEL COQUE……………………. 5
- PROPIEDADES Y USOS DEL COQUE DE PETRÓLEO…………………. 5
- RENDIMIENTOS DE LA COQUIZACIÓN RETARDADA........................... 6
- CONCLUSIÓN………………………………………………………………….. 7
- REFERENCIAS…………………………………………………………………. 8
 INTRODUCCIÓN
La coquización del carbón se conoce al menos desde hace más de 200 años.
Se empleó por primera vez el coque para ser usado en el campo de siderurgia en
Inglaterra hacia 1619, a partir de la hulla. Uno de los motivos que indujeron a esta
sustitución fue el agotamiento de los bosques ingleses. Los primeros fabricantes
de coque imitaron el sencillo procedimiento empleado para la obtención del carbón
de madera, dando fuego a pilas de carbón recubierta con tierra. El primer
procedimiento utilizable para la obtención del coque procede de Darby en 1735, al
mismo tiempo que Hales y Clinton quienes descubren que en ausencia del aire se
forman gases combustibles. De ello se pasó a utilizar estructuras permanentes
que constituyeron los primeros hornos alveolares.

En estos hornos alveolares la hulla se calienta por medio de gases quemados,

procedentes del propio carbón en su destilación, en un tiempo estimado de 16
horas a 1.100ºC, en cámaras cerradas (fuera del contacto con el aire). Al abrir la
cámara el carbón entra en contacto con el aire, se enciende, se vierte sobre un
vagón que lo transporte a una torre, denominada torre de apagado, que es
caracterizada por una intensa lluvia de agua que enfría rápidamente hasta la
temperatura ambiente obteniendo un material duro y resistente para soportar la
carga del alto horno, además debe ser poroso para permitir el paso del aire
necesario para este proceso, este material recibe el nombre coque.
 DESCRIPCIÓN DEL PROCESO DE COQUIZACIÓN
También conocido como coque de petróleo, el petcoke se obtiene a partir de un
proceso de refinado del petróleo y contiene una elevada proporción de carbono.
Es una forma de carbón sólido producido mediante su descomposición térmica y la
polimerización de hidrocarburos líquidos pesados derivados de la refinación de
crudo. Existen muchas variedades comerciales de coke de petróleo que difieren
en su características físicas y químicas, utilizándose en distintas aplicaciones
industriales, dependiendo del método de producción industrial empleado en su
obtención. Los métodos de producción más comunes utilizados en la actualidad
son:
1. El coque verde retardado (green delayed coking), un método de ruptura térmico
(“cracking”) en la que las reacciones de carbonización implican su
deshidrogenación, reestructuración y polimerización. La temperatura de trabajo
fluctúa entre los 480ºC y 500ºC, y un ciclo completo de producción tarda un
mínimo de 16 horas.

2. El coque fluido (fluid coking) es un proceso continuo de pulverización a altas

temperaturas sobre una superficie fluida, en el que las partículas de coke se
mantienen a una presión de entre 20-40 psi y 500ºC. Estos vapores de
alimentación se someten a un “cracking” térmico mientras se depositan, formando
una película liquida sobre partículas de coke recalentadas, para acabar
convirtiéndose en agentes nucleantes.

FUNDAMENTOS Y CARACTERÍSTICAS
Los carbones coquizantes, son carbones bituminosos, que al calentarse a
temperaturas suficientemente altas en atmósfera inerte atraviesan por un estado
plástico o fluido, en el que se ablandan, se hinchan con desprendimiento de
volátiles para finalmente solidificarse y obtener un producto sólido, poroso
denominado coque. A este proceso se le denomina coquización. Si el producto
sólido resultante es de poca consistencia, no es apto para la industria siderúrgica y
a este material se le denomina carbonizado.

Composición del coque: Hidrocarburos de alto peso molecular (mayor 5000 g /

mol) y compuestos aromáticos policíclicos de seis átomos de carbono. Producto
sólido, muy cargado de carbono, de densidad próxima a 1,2 kg/dm³, color entre
pardo oscuro y gris negro y estructura celular o granular. Sirvió para el desarrollo
de la industria siderúrgica y era transportado por carruajes y mediante la corriente
de los ríos.(sirve para la fabricación de electrodos de grafito artificial, abrasivos,
pigmentos y como combustible). Existen muchas empresas cuya materia prima es
coque en piedra y el producto es coque con un diámetro de una partícula muy
pequeña.
 PROCEDIMIENTOS DE SEPARACIÓN DEL COQUE
Cuando el tambor del coque en servicio se llena hasta un margen de seguridad
de la parte superior, el efluente del calentador se cambia al tambor del coque
vacío y se aísla el tambor lleno, se le inyecta vapor para eliminar los vapores de
hidrocarburos, se enfría mediante llenado con agua, se abre, se desagua, y se
retira el coque la operación de descoquizar tiene lugar en algunas plantas
mediante un taladrador mecánico o escariador, sin embargo la mayoría de las
plantas utilizan un sistema hidráulico. El sistema hidráulico consiste simplemente
en un número de chorros de agua a alta presión (de 2000 a 2500 psig) que
descienden al lecho del coque en un vástago giratorio. Utilizando un chorro
especial de practica siempre en primer lugar un agujero de pequeño diámetro,
denominado ratonera desde la parte superior del lecho hasta la parte inferior. Esto
se realiza para permitir el movimiento a través del lecho de coque del agua y del
vástago principal. La masa principal de coque se separa entonces del tambor,
empezando normalmente por la base. Algunos operarios prefieren empezar por la
parte superior del tambor para evitar el desprendimiento de fragmentos grandes
de coque, lo que daría lugar a problemas en el subsiguiente manejo del coque. A
menudo el coque se desciende del tambor se recoge sobre vagonetas.
Alternativamente se canaliza o bombea como agua pastosa hacia una pila de
almacenamiento.

PROPIEDADES Y USOS DEL COQUE DE PETRÓLEO

La mayor parte del coque de petróleo se produce como pedazos sólidos,
porosos, irregulares, cuyo tamaño abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino.
Este tipo de coque se denomina coque esponjoso debido a su apariencia. Los
usos principales del coque esponjoso del petróleo son los siguientes:

1. Fabricación de electrodos para uso en hornos eléctricos para la producción de

fosforo elemental, dióxido de titanio, acero, carburo cálcico y carburo de silicio.

2. Fabricación de ánodos para la reducción electrolítica de la alúmina.

3. Uso directo como fuente de productos químicos de carbono para la fabricación

de fosforo elemental, carburo cálcico y carburo de silicio.

4. Fabricación de grafito
 RENDIMIENTOS DE LA COQUIZACIÓN RETARDADA
El proceso de coquización retardada se desarrolló para minimizar los
rendimientos en fuelóleo residual por el craqueo térmico energético de los
productos tales como residuos de vacío y alquitranes térmicos. En las primeras
refinerías, del craqueo térmico energético de tales productos, resultaban depósitos
indeseables en los calentadores. Debido a la evolución gradual de la ciencia se
encontró que los calentadores podrían diseñarse para alcanzar temperaturas de
los productos residuales por encima del punto de craqueo sin formación
significante de coque en los calentadores. Esto requería altas velocidades
(tiempos de refinación mínimos) en los calentadores.

Mediante un tambor compensador aislado en el efluente calefactor se

conseguía un tiempo suficiente para que la coquización tuviera lugar antes del
procesado subsiguiente y de alli el término de coquización retardada. Desde un
punto de vista de reacción química la coquización puede considerarse como un
proceso de craqueo térmico energético en el cual uno de los productos finales es
carbón (es decir coque). En realidad, el coque formado contiene alguna materia
volátil o hidrocarburo de alto punto de ebullición. Para eliminar esencialmente toda
la materia volátil del coque de petróleo debe de calcinarse a unos 2000ºF
aproximadamente. Cantidades menores del hidrogeno permanecen en el coque
aun después de la calcinación lo que da credibilidad a la teoría sostenida por
algunos autores de que el coque es en este punto un polímero.

Este proceso se realiza a la conversión de residuos de vacío vírgenes, es decir,

que no han sido craqueados o sometidos a cualquier tratamiento que pudiera
producir un apreciable cambio químico en sus componentes.

La alimentación se calienta previamente con un intercambiador de calor, para

luego cargarse directamente al fraccionador, donde se combina con el reciclo.
Luego, la mezcla se envía por medio de una bomba, al horno coquizador, donde
se calienta hasta las temperaturas de coquización, lo cual origina una vaporización
parcial y un craqueo suave. La mezcla vapor – líquido se envía a uno de los
tambores de coque, donde continua el craqueo. Los vapores a la salida del tambor
fluyen hacia el fraccionador, donde se separan en gas, naftas, gasóleos livianos y
pesados. La corriente que sale del tope del fraccionador se envía a la unidad de
recuperación de vapor, donde se separan las corrientes de productos.

Los productos obtenidos a partir de este proceso son: coque, gas , naftas, LPG
y gasóleos.
 CONCLUSIÓN
El proceso de coquización se manifiesta como tecnológicamente fiable,
consiguiéndose como producto final un coque, cuya proporción de carbono se
hace visible y dependiendo de la cantidad y calidad puede variarse el tipo en un
rango amplio. Los métodos para este proceso de manufactura comúnmente
usados en la actualidad son: el coque retardado caracterizado por la ruptura
térmica, es decir, cracking, cuya temperatura de trabajo oscila entre los 480ºC y
500ºC; y el coque fluido es de igual manera un cracking térmico, donde de manera
continua se realiza una pulverización a altas temperaturas.

La mayor parte del coque de petróleo se produce como pedazos sólidos,

porosos, irregulares, cuyo tamaño abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino.
Algunos usos del coque son: Fabricación de electrodos para uso en hornos
eléctricos, fabricación de ánodos para la reducción electrolítica de la alúmina,
fuente de productos químicos de carbono para la fabricación de fosforo elemental,
carburo cálcico y carburo de silicio, fabricación de grafito, entre otros.
 REFERENCIAS
1. PREZI (2015). Coquización retardada y procesos de conversión profunda.
Página en línea. Extraído el: 05 de marzo del 2017.Disponible en:
https://prezi.com/yql2lkmx0eln/coquizacion-retardada-y-procesos-de-
conversion-profunda/

2. GARCIAMUNTE (S.F). Coque de petróleo – Petcoke. Página en línea.

Extraído el: 05 de marzo del 2017.Disponible en:
https://www.garciamunte.com/product/coke-de-petroleo/