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República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Educación


I.U.P. Santiago Mariño
Maracaibo – Edo. Zulia

Realizado por:
Alejandra Barrios C.
C.I: 25.818.619
Ronny Martínez
C.I: 26.149.374
Marielis Soler
C.I:
Carlos Soler
C.I:

Maracaibo, 22 de Agosto del 2017


Desarrollo
1. ¿Qué es la Coquización del Petróleo?

Los residuos de la destilación al vacío son desintegrados térmicamente para


convertirlos en combustibles ligeros y en coque. Los productos en este proceso
son: Gas combustible, nafta, gasóleos ligeros y pesados y coque.
La coquización es un proceso el cual a pesar de tener como desventaja
principal la formación de coque del petróleo, que es considerado como un
subproducto indeseado, tiene como gran ventaja brindar la posibilidad de obtener
los máximos rendimientos posibles de una corriente de pesados que antes era
considerada como desecho, y debido al gran progreso que introdujo en la industria
de la refinación es que se desarrollaron varios procesos alternativos de la
coquización como lo son:
 Coquización Retardada
 Flexicoking.
 Coquización retardada para diferentes alquitranes de petróleo y breas
alquitranada del carbón.
 Coquización Retardada Simple
 Coquización retardada selectiva
 Coquización opcional que incluye Fluidcoking y Flexicoking.
 Coquización por contacto continúo.
 Coquización Lurgi Ruhrgas.
2. ¿Qué es el Coque del Petróleo?
El coque del petróleo son residuos sólidos
negros provenientes de la destilación de materiales
del petróleo, los cuales poseen un contenido
principalmente de carbón (90 a 95%), un
porcentaje de ceniza bajo, y una mayor porción de
los materiales, azufres y cualquier otro material de
residuo. Estos son residuos de componentes de
cadenas pesadas de petróleo crudo, los cuales son
usados como alimentación en procesos de
craqueo térmico conocido como coquización, con
la finalidad de producir productos más livianos. El coque es calentado entre 475ºC
a 520ºC en un horno, para luego ser descargado en un también de coque.
Dependiendo del tipo de alimentación, las condiciones del proceso y el diseño
del esquema de refinación, se obtendrán distintos tipos de coque.
3. Tipos del Coque de petróleo.

 Coque Aguja
Su nombre deriva de su estructura cristalina alongada. Se produce a partir de
las alimentaciones altamente aromáticas y recalcitrantes, cuando las unidades de
coquización operan a altas presiones (100psi) y relaciones de reciclo elevadas.
Este tipo de coque se está produciendo recientemente en mayores cantidades. Es
uno de los más empleados debido a su menor resistividad y a su menor
coeficiente de dilatación. Es usado preferiblemente para la fabricación de
electrodos.
 Coque Esponjosos
Se denomina así debido a su apariencia. Se produce como pedazos sólidos,
porosos, irregulares, cuyo tamaño abarca desde las 20 pulgadas hasta polvo fino,
con estructura amorfa debido a que contiene gran cantidad de enlaces cruzados.
Proviene de alimentaciones asfaltenicas y resinas.
 Coque Perdigón
Son las agrupaciones de bolitas del tamaño de un perdigón que lo caracterizan.
Es un coque no deseable que se produce involuntariamente, generalmente
durante desajustes operacionales, probablemente como resultado de
temperaturas bajas en el tambor de coqueo o de bajas presiones.
4. Usos del coque del petróleo
El coque se emplea como agente reductor para la fundición de hierro y como
combustible. Tiene un color gris negruzco y un brillo metálico. Contiene
fundamentalmente carbono, alrededor del 92%, siendo aproximadamente el 8%
restante de cenizas.
El coque se utiliza como combustible en la industria cementera y cerámica. Por
otra parte, cada vez es más común su uso por parte de las compañías eléctricas
para generar electricidad partiendo de su combustión.
Se utiliza para la fabricación de electrodos de grafito
Es usado como carga en el hierro y el acero especialmente en los hornos de
inducción.
Materia prima para la obtención de carbono y como combustible para la
generación de calor.
5. Características del Coque.
Las principales características son:
 Gran resistencia a la abrasión y al desgaste, lo que le permite soportar el
rozamiento contra las paredes del horno u otros materiales sin romperse y
evitando la formación de polvo de coque, que obstaculizaría el paso de
gases.
 Elevada porosidad ya que tiene una alta superficie específica que le aporta
una alta reactividad, favoreciendo la penetración de los gases en el interior
del coque acelerando las reacciones del alto horno.
 Su combustión no produce llamas ni humos.
 Debe tener el mayor porcentaje de carbono posible.
 Tienen que tener un tamaño de partícula entre 20 y 60 mm ya que si es
menor produce polvo, y si es mayor provocan irregularidades y chimeneas
en el proceso.

6. Reacciones del Coque


Las transformaciones más importantes que se producen en el proceso
analizado por separado son:
 Precalentamiento y secado de las cargas (200ºC).
 Reducción indirecta del mineral de hierro (500-1000ºC).
 Descomposición del carbonato de hierro si está contenido en el mineral
(600ºC).
 Descomposición de la caliza (800ºC).
 Reducción directa de los óxidos de hierro (1350ºC).
 Carburación del hierro (1200ºC).
 Formación y fusión de la escoria (1000-1350ºC)
 Reducción de los óxidos de manganeso de silicio y de fósforo.
 Combustión del coque (1500-2000ºC).
 Separación de la fundición y la escoria por diferencia de densidades (1400-
1500ºC).
7. Coque en Venezuela.
En Venezuela, el coque se produce en el complejo refinador de Paraguaná
(Cardón y Amuay) y en los complejos mejorados de curdo de Petrozuata, Cerro
Negro, Sincor y Hamaca (José, Estado Anzuoátegui). La producción mundial de
coque ha crecido un promedio de 4% interanual en los últimos 10 años y se estima
que esta tendencia se mantendrá. Venezuela tiene una producción actual de
aproximadamente 12.000 toneladas diarias (colocadas en el mercado de
generación de electricidad en EE. UU. Y de producción de ánodos de carbón para
la reducción de aluminio), que representa aproximadamente el 6% del coque
producido a nivel mundial y se estima que esta producción aumentara en el corto
plazo, esto hasta el último estudio que se le dio a principios de enero del 2015.
Las industrias que se encuentran el estado bolívar compran toneladas de este
material para poder darle sus distintas aplicaciones y crear materiales usados en
Venezuela y en el mundo.

8. Precio del coque de Venezuela

Varios factores influencian el precio de mercado del coque de petróleo. Cuando


el precio internacional del carbón aumenta, la demanda por coque de petróleo
también aumenta. En la visión de los analistas, el alza del precio internacional del
carbón generalmente es lo que más influencia el alza del precio del coque de
petróleo.

Por otro lado, la cantidad de coque de petróleo que una refinería produce tiene
poco o nada que ver con el mercado. De hecho, las refinerías no deciden producir
más coque de petróleo cuando el mercado crece o el precio sube. La única razón
para que la producción de coque de petróleo aumente es cuando mayores
cantidades de fracciones pesadas de petróleo son convertidas en fracciones mas
ligeras, como combustible de aviación, que generan más residuos. En
contrapartida, si una refinería está produciendo más fracciones pesadas, como
aceite combustible, el proceso produce menos coque de petróleo.

9. Coquización Retardada

Es un proceso de craqueo térmico


empleados para convertir residuos
pesados en productos de alto valor
comercial. Se dice retardado porque
se requiere primero el craqueo y
retardar la coquización. En la
coquización retardada, primero se
carga el material en un fraccionador
para separar los hidrocarburos más
ligeros y después se combina con el petróleo pesado reciclado. El material pesado
pasa al horno de coquización y se calienta hasta altas temperaturas a bajas
presiones para evitar la coquización prematura en los tubos del calentador,
produciendo así una vaporización parcial y un craqueo suave. La mezcla de
líquido y vapor se bombea desde el calentador a uno o más tambores de coque,
donde el material caliente permanecen aproximadamente 24 horas (retardo) a
bajas presiones hasta que se descompone en productos más ligeros. Cuando el
coque alcanza un nivel predeterminado en un tambor, el flujo se desvía a otro
tambor para mantener la continuidad de la operación. El vapor procedente de los
tambores se devuelve al fraccionador para separar el gas, la nafta y los gasóleos,
y reciclar los hidrocarburos más pesados a través del horno.

10. Flexicoking

El proceso de flexicoking está basado en la desintegración térmica severa que


convierte la fracción más pesada del curdo (fondo de la torre de vacío) en
productos de mayor valor comercial (gases, olefinas, nafta, gasóleo, lechada y
coque). A diferencia de otros procesos de coquización, el flexicoking gasifica entre
88 a 92% peso del coque producto del craqueo térmico, obteniéndose el gas de
bajo poder calorífico (Flexigas). Debido a que la única unidad de flexicoking que se
encuentra instalada en el país, está ubicada en la refinería de Amuay.

11. Impacto Ambiental del Coque