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CINÉTICA
- dc = Kc (1)
dt
1
(d) Para muchos grupos apreciables de partículas en celda continua en
estado de condiciones constantes.
Q= P (6)
cv
Ejemplo
Cada minuto flota 2.5 gramos de cobre y 2.5 gramos de cuarzo de una pulpa
de mineral que contiene 2 gramos/litro de cobre y 198 gramos/litro de
cuarzo.
Como tenemos en el laboratorio una celda de 1 litro podemos calcular las
velocidades específicas de cada especie mineralógica.
Q = P Cu = 2.5 = 1.25
C Cu V 2 x 1
Q Cu = 1.25
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cobre podemos afirmar que el cobre es casi 100 veces más flotable que el
cuarzo en las condiciones específicas de nuestro experimento.
conc.A x conc.B
Is (7) Donde:
colaB x colaA
Ejemplo
La recuperación de cobre es 90.3% y la cola final después de la flotación
selectiva queda 1% de cobre; el concentrado de cobre tiene 30%, la
concentración del molibdeno es 0.75% y la concentración de molibdeno en la
cola es 0.1%.
Solución
30 x 0.75 22.5
Is 15
1 x 0.1 0.1
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tipo y dosificación de reactivos.
Mineral:
Para flotar es importante conocer al mineral y sus acompañantes,
composición química de los valores y de la ganga, diseminación, dureza,
fenómenos secundarios de oxidación y meteorización; impurezas que
acompañan a la mena, geología del yacimiento y su método de explotación.
La composición química y mineralógica del componente útil flotable es lo que
determina el tipo de tratamiento y los reactivos que se usarán.
Los sulfuros y metales nativos, no presentarán dificultades para flotar, los
carbonatos, silicatos, sulfatos, fosfatos y otros óxidos, presentan problemas
de mayor complejidad, con ellos ya no podrá usarse los reactivos selectivos
de tipo sulfhídrico, pues las recuperaciones serán bajas, será necesario usar
otros reactivos más poderosos pero menos selectivos como son los ácidos
grasos o aminas, el problema metalúrgico de la selectividad puede
presentarse en forma tan seria debido a la flotación de la ganga y la
imposibilidad de eliminarla, que a menudo se opta por tratamientos piro o
hidrometalúrgicos.
4
95
90
% de Recuperación
85
80
75
70
Fig. 1
5 10 15 20 25
% de Cu total en forma Oxidada
Figura No. 1
Granulometría:
Todo mineral para ser flotado tiene que ser reducido de tamaño hasta que
cada partícula represente una sola especie mineralógica se encuentre
liberada, además el tamaño tiene que ser apropiado para que las burbujas
de aire las puedan llevar hasta la superficie de las celdas, existe un tamaño
máximo de partícula que se puede flotar, carbón o molibdenita, flotan
fácilmente, y pueden ser mayores que las de calcopirita, galena o blenda.
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La mayoría de los minerales útiles se distribuyen en forma dispersa en la
roca y las partículas varían de tamaño, esto significa que si el mineral que
se va a flotar no es molido hasta el punto de liberación, las recuperaciones
van a disminuir considerablemente, pues las partículas que llevan
inclusiones de minerales de la ganga (middlings o productos medios) tienen
una flotabilidad considerablemente inferior a las partículas liberadas. En
forma aproximada se puede afirmar que el grado de pasivación de una
superficie es proporcional a la superficie de la inclusión, de este modo no
sólo se disminuye la posibilidad de contacto con la burbuja sino que
también la fuerza de enlace se debilita considerablemente y la partícula tiene
gran probabilidad de despegarse antes de llegar a la superficie.
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RECUPERACIÓN DE COBRE EN FUNCIÓN DEL TAMAÑO DE PARTICULA
9
0
8
0
7
% de Recuperación
0
Sulfuros de cobre
6
0
5
0
4
0 Minerales de la Ganga
3
x 10
0
2
0
1
00
50 100 150 200 250 300
Figura 2
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Densidad de Pulpa
Hay que tener presente que la mayoría de las minas están ubicadas en
desiertos o en zonas montañosas con serias dificultades de abastecimiento
de agua, en consecuencia, se tratará de trabajar con el mínimo posible de
agua aunque sacrificando con esto, dentro de límites razonables la
granulometría del rebalse y las recuperaciones.
Los incovenientes que ofrece una pulpa demasiado densa, 40% de sólidos o
más, son reducción drástica en la velocidad de flotación y disminución de
las recuperaciones, al aumentar el porcentaje de sólidos, baja
considerablemente la velocidad de flotación, la fricción dentro de la pulpa
aumenta y con ésta, la cantidad de partículas que quedan desprendidas de
sus respectivas burbujas, en resumen, bajan las recuperaciones.
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Agua:
Tiempo:
En las condiciones industriales el tiempo necesario para el
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acondicionamiento de los reactivos normalmente varía entre una fracción de
minuto y media hora, cuando son poco solubles y reaccionan lentamente
con las superficies de los minerales, su alimentación se efectúa en los
circuitos de molienda y clasificación, con lo que se puede ganar de 5 a 30
minutos de acondicionamiento, al no poder agregarlos en los circuitos de
molienda, se usan acondicionadores especiales cuya única función es la de
preparar la pulpa con los reactivos para la flotación.
Los reactivos que se distribuyen en la pulpa y se absorben rápidamente en
forma instantánea se agregan inmediatamente antes de la flotación y a
veces, en la primera celda de flotación, los reactivos que se consumen
rápidamente y cuya acción se debilita con el tiempo debido a su
descomposición o a cualquier otra causa, se agregan en las diversas etapas
del circuito, según las necesidades.
El tiempo necesario para desarrollar la flotación, varía entre 5 y 30 minutos,
siendo 8 a 10 minutos el promedio, el tiempo de flotación depende también
de la naturaleza del mineral., los minerales oxidados se recuperan más
lentamente que los sulfuros y los metales nativos flotan más rápidamente.
Otras Variables
Entre otras variables de importancia podemos nombrar cargas circulantes
en los circuitos de molienda y flotación, calidad y cantidad de reactivos
agregados, orden de alimentación, temperatura de la pulpa, pH, aireación,
altura de la espuma.
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INFLUENCIA DE LA OXIDACIÓN SOBRE LA FLOTABILIDAD DE SULFUROS DE
COBRE
% de Recuperación x 10
Sulfuros 100%
9 Sulfuros 88%
Oxidos 12%
0
8
Sulfuros 78%
0
7 Oxidos 22%
0 BIBLIOGRAFÍA
Figura No. 3 Sulfuros 64%
6 Oxidos 36%
0
5 Sulfuros 48%
0 Oxidos 52%
4
0
3
0
2
0
1
0
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
0
Tiempo de Flotación
11
(min.)
BIBLIOGRAFIA
4.-Taggart A.F.
Handbook of Mineral Dressing
John Wiley and Sons
N.Y. 1950
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