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Riego Por Aspersion PDF
Riego Por Aspersion PDF
Regadíos
2010
Práctica 4. Regadíos
Riego por Aspersión
0 26/11/2010
Práctica 4. Regadíos
ÍNDICE
1. Introducción .............................................................................................................. 2
2. Unidades que Componen el Sistema ........................................................................ 2
3. La Aplicación del Agua............................................................................................... 4
4. Clasificación de los Sistemas de Aspersión ............................................................... 5
4.1 Tipos ................................................................................................................... 5
4.2 Criterios para la Elección del Sistema ................................................................ 5
5. Ventajas e Inconvenientes del Riego por Aspersión ................................................. 6
5.1 Ventajas ............................................................................................................. 6
5.2 Inconvenientes ................................................................................................... 7
6. Caracterización del Funcionamiento......................................................................... 7
6.1 Caudal Emitido ................................................................................................... 7
6.2 Marco o Espaciamiento entre Aspersores ......................................................... 7
6.3 Pluviometría Media del Sistema ........................................................................ 8
6.4 Distribución del Caudal sobre el Suelo .............................................................. 8
6.5 Criterios para el Trazado de Ramales Portaaspersores ..................................... 9
6.6 Influencia del tamaño de Gota .......................................................................... 9
7. Descripción de los sistemas estacionarios .............................................................. 10
7.1 Sistemas Semifijos con Ramales Móviles......................................................... 10
7.2 Sistemas Fijos ................................................................................................... 12
8. Descripción de los Sistemas de Desplazamiento Continuo .................................... 16
8.1 Pivotes .............................................................................................................. 17
8.2 Lateral de Avance Frontal ................................................................................ 20
8.3 Cañones............................................................................................................ 21
8.4 Alas sobre Carro ............................................................................................... 25
9. Recomendaciones de Manejo ................................................................................. 26
10. Diseño Agronómico ............................................................................................. 27
11. Diseño Hidráulico................................................................................................. 30
12. Organigrama de Diseño de un Riego por Aspersión ........................................... 34
13. Bibliografía ........................................................................................................... 35
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1. Introducción
Este método de riego implica una lluvia más o menos intensa y uniforme sobre la
parcela con el fin de que el agua se infiltre donde cae.
Tanto el riego por aspersión como el localizado utilizan dispositivos de emisión o
descarga en los que la presión disponible en el ramal induce una caudal de salida.
Grupo de Bombeo
Tuberías principales con sus hidrantes
Tuberías portaemisores, lateral
Emisores (tuberías perforadas, toberas y aspersores)
Accesorios (acoples, válvulas y elevadores)
Los aspersores pueden llevar una o dos boquillas cuyos chorros forman ángulos de 25°
a 28° con la horizontal para tener un buen alcance y que el viento no los distorsione en exceso.
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Para una misma presión consiguen mayor alcance que los de giro
rápido, pudiéndose espaciar más en campo.
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Moviles Manual
Tubería móvil
Motorizada
Semifijos
Estacionarios Tubería Fija
Pivote
Lateral de
Ramales avance frontal
Desplazables
Cañones Viajeros
Aspersor
Gigante
Enrolladores
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La tendencia actual es hacia los sistemas de baja presión, que permitan el riego
nocturno (menos evaporación, viento y coste energético) y sean de fácil manejo.
En parcelas pequeñas o de forma irregular se adaptan mejor los sistemas fijos que los
ramales móviles.
Los sistemas permanentes necesitan menos mano de obra que los temporales,
permiten el paso de maquinaria con el cultivo implantado, aunque requieren mayor cuidado
en las labores preparatorias del terreno.
Los sistemas semifijos de tubería móvil cada vez se utilizan menos por su mayor
necesidad de mano de obra, incomodidad de manejo, limitación en cultivos de porte alto, etc.,
aunque requieren menos inversión.
Los laterales de avance frontal son muy adecuados para parcelas rectangulares de gran
longitud, pero requieren mayor inversión que los pivotes y tienen un manejo más complicado.
Las alas sobre carro son interesantes por su movilidad y adecuación al terreno y a los cultivos.
Los cañones requieren una elevada presión de trabajo, tienen un gran tamaño de gota,
se ven muy afectados por las condiciones del viento, y están contraindicados en cultivos
delicados y en suelos con baja velocidad de infiltración y débil estructura. Únicamente se
recomiendan para riegos de socorro, riego de praderas, etc.
1. La dosis de riego es función del tiempo de cada postura, por lo que se puede adaptar a
cualquier necesidad.
2. Al poder modificarse fácilmente la pluviometría del sistema, se puede adaptar a
cualquier terreno, con independencia de su permeabilidad.
3. Permite una buena mecanización de los cultivos, salvo los sistemas fijos temporales.
4. Se adapta a la rotación de cultivos (la instalación se dimensiona para el más exigente) y
a los riegos de socorro.
5. Pueden conseguirse altos grados de automatización (más inversión, menos mano de
obra).
6. En algunas modalidades permite el reparto de fertilizantes y tratamientos
fitosanitarios, así como la lucha anti-helada.
7. Evita la construcción de acequias y canales, con lo que se aumenta la superficie útil
respecto a los riegos por superficie.
8. Es el método más eficaz para el lavado de sales, aunque la energía empleada encarece
la operación.
9. Los sistemas móviles o semifijos requieren menos inversión, aunque a costa de una
menor uniformidad y eficiencia de riego.
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5.2 Inconvenientes
Determina el solape entre los círculos mojados por los aspersores contiguos para
lograr una buena uniformidad de reparto de agua.
Los marcos normalmente adoptados son:
Marco triangular
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Los resultados experimentales recomiendan aspersores con dos boquillas (Vories 1986,
Tarjuelo 1989, 1990) por dar un modelo radial de reparto de agua más triangular, que da lugar
a solapamientos más uniformes que el modelo elíptico o rectangular, característicos de
aspersores con una boquilla.
Es función del caudal descargado por el aspersor y del área correspondiente al marco
de riego adoptado.
Depende de:
El diseño geométrico del aspersor y de las boquillas
La presión de trabajo
Las condiciones de viento
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Las rociadas emitidas por el aspersor deben distribuirse de forma que el impacto de las
gotas y la intensidad de lluvia no perjudiquen al cultivo ni al suelo, logrando la máxima
uniformidad posible.
La dispersión del chorro viene provocada por el choque del brazo móvil o por algunos
dispositivos especiales.
La fricción con el aire de la vena líquida constituye la principal causa de que el agua
llegue al suelo pulverizada.
Las gotas pequeñas son arrastradas fácilmente por el viento, distorsionando el modelo
de reparto de agua y aumentando la evaporación.
Las gotas gruesas tienen gran energía cinética, la cual es transferida a la superficie del
suelo, pudiendo romper los agregados y afectar a la capacidad de infiltración o a la formación
de costra.
En un aspersor de impacto existen dos fuentes de formación de gotas:
El propio chorro a presión
La acción del brazo que interrumpe el chorro, que suele originar una
distribución de gotas casi perpendicular a la del chorro.
El agua de la periferia del chorro produce gotas pequeñas, mientras que la de las
proximidades del eje del chorro produce gotas gruesas.
El tamaño medio de gota producido cerca de la boquilla es mucho menor que el
producido lejos de ésta.
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Haremos una breve referencia a las principales características de estos sistemas, a los
componentes esenciales y a su funcionamiento, utilizando entre otros algunos esquemas de
Martínez de Haro, 1993.
La conducción principal suele ser de PVC o fibrocemento, tomando el que salga más
barato, y los ramales móviles suelen ser de aluminio, acero galvanizado o de PVC especial para
uso a la intemperie.
La separación entre hidrantes depende del número de posiciones de ramal a realizar
desde el mismo. Este número suele variar entre 3 y 7 según sea la forma y dimensiones de la
parcela y el número de ramales disponibles, buscando un manejo sencillo y el mínimo coste
económico. Hay que indicar que a mayor separación entre hidrantes se necesita menor
número de estos, pero es mayor la longitud de tubería secundaria (tubería de alimentación del
ramal) y la mano de obra necesaria para moverla.
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Dado que los tubos se fabrican en longitudes de 6 m (y en algunos casos de 9 m), los
marcos de riego utilizados han de ser múltiplos de éstos, siendo los más frecuentes 12x12,
12x15, 12x18 y 18x18, medidos en m.
La mano de obra necesaria es del orden de 2,5 h/hombre por riego y hectárea.
Una variante es el sistema de mangueras, que surge para disminuir el número el
número de cambios de la tubería, y por tanto, la mano de obra.
Los componentes de este sistema son los mismos que en el caso anterior, con la única
variante de que el aspersor, en lugar de situarlo sobre la tubería, se coloca sobre un “trineo” o
“patín” que va unido a la tubería mediante una manguera (figura 4). En este caso, la tubería
del ramal permanece fija, conectada al hidrante, durante el tiempo en que los aspersores
realizan entre 3 y 7 posturas de riego repartidas a ambos lados de la misma, desplazando
únicamente las mangueras. Éstas suelen tener una longitud máxima de 36 m, lo que permite
cubrir las posturas indicadas para separaciones de riego de 12 ó 18 m.
Cuando se ha realizado el total de posiciones posibles desde un hidrante, las tuberías
del ramal, los trineos y las mangueras deben desplazarse al siguiente hidrante para continuar
el ciclo de riego.
Tratando de disminuir la mano de obra para el traslado de las tuberías surge el ramal
sobre ruedas, en donde la tubería de aluminio o acero galvanizado sirve de eje a unas ruedas
de 1,5 a 2 m de diámetro. Éstas van espaciadas de 9 a 12 m y sirven para cambiar el ramal de
una posición de riego a la siguiente. Para ello llevan un pequeño eje, exterior a la tubería y
agarrado a ella, que sirve para transmitir la rotación a los tres o cuatro grupos de ruedas
motrices, que son a la vez direccionales, distribuidas cada 40 ó 50 m en el ramal. El eje es
accionado por un pequeño motor de combustión interna (de 1 CV o menos) que se acopla en
uno de los extremos del ramal.
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En terrenos llanos, el ramal puede tener hasta 500 m de longitud, siendo las longitudes
más frecuentes entre 250 y 350 m. El sistema es adecuado para parcelas rectangulares y
cultivos de porte medio o bajo, para que la tubería pueda pasar sobre ellos sin problema.
La alimentación del ramal se hace por un extremo, conectándolo a un hidrante
mediante una manguera flexible.
Los aspersores van distanciados entre 9 y 24 m (normalmente 12) y, para que queden
siempre en posición vertical, van montados sobre un pequeño tubo con posibilidad de giro
libre, dotados de un contrapeso.
Para vaciar la tubería y disminuir el peso antes de hacer el cambio de posición, el ramal
lleva una serie de válvulas automáticas de vaciado, que se cierran cuando el agua lleva presión
y se abren cuando disminuye.
Una disposición típica de este sistema consiste en una tubería principal enterrada en
uno de los bordes de la parcela rectangular, con separación entre hidrantes tal que pueda
atender un mínimo de dos posiciones de ramal, y ramales laterales con aspersores. Al llegar al
final de la parcela puede regresar a la posición inicial en vacío o volver regando. Otra solución
es regar en posiciones alternas, es decir, que avance de dos en dos posiciones de ramal para
que al llegar al extremo de la parcela pueda volver regando las posiciones que dejó sin regar.
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En caso de no querer entrar a cambiar los aspersores con el terreno recién regado,
puede disponerse de dos juegos de aspersores que permite tener uno regando y el otro
preparado para la postura siguiente como en la figura 6.b, donde se muestra otro posible
diseño del trazado de tuberías.
Figura 6. Ejemplo de instalaciones con sistema fijo y aspersores móviles (Martínez de Haro,
1993)
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Figura 7. Ejemplo de cobertura total enterrada con válvula en cada ramal de aspersores
(Martínez de Haro, 1993)
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Figura 8. Ejemplo de cobertura total enterrada con una sola válvula de mariposa por cada ramal
de riego (Martínez de Haro, 1993)
Los sistemas de riego por aspersión pueden dividirse en dos grandes grupos: los
estacionarios, que permanecen fijos mientras riegan, y los de desplazamiento continuo
mientras realizan la aplicación de agua. A su vez, estos últimos pueden agruparse en dos
familias: una con desplazamiento de un aspersor de gran tamaño (cañones viajeros y
enrrolladores) y otra con desplazamiento de ramales o laterales de riego, como es el caso de
los pivotes y los laterales de avance frontal.
Las dos máquinas de la segunda familia tienen una concepción mecánica muy
semejante pero su diseño hidráulico es completamente diferente.
Frente al lateral de avance frontal el pivote tiene algunas ventajas como la toma de
agua y energías fijas, que minimiza la intervención del regante gracias a los automatismos que
regulan el riego. Sus principales desventajas son: la mayor presión de funcionamiento (por
tener más pérdida de carga en la tubería) la elevada pluviometría en el extremo y la superficie
que deja sin regar al no ser circular la forma que generalmente tienen las parcelas (un 21 % en
el caso de la parcela cuadrada, más un 1% del área ocupada por la huella de las ruedas).
Por su parte el lateral de avance frontal tiene frente al pivote una pluviometría
constante e inferior a la de este en su extremo. Esto origina menores perdidas de carga y la
posibilidad de alcanzar mayor uniformidad de reparto. Por otra parte, el área regada en
parcelas cuadradas o rectangulares es del 95% (se pierde superficie por la huella de las ruedas
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8.1 Pivotes
Es un ramal de riego con un extremo fijo, por el que recibe el agua y la energía
eléctrica, y otro móvil que describe un círculo girando sobre el primero, caracterizándose
porque se mueve mientras riega. Está formado por una tubería portaemisores que va
sustentada sobre torres automotrices, dotadas normalmente de un motor eléctrico y dos
ruedas neumáticas.
La tubería, que normalmente es de acero galvanizado, sirve de elemento resistente
para vencer el vano entre torres junto con barras o cables, formando una viga en celosía,
dejando normalmente un vano hasta el suelo de unos 3 m, que puede llegar a más de 5 m en
cultivos leñosos.
Cada tramo va unido a una torre soporte y articulado con el tramo anterior, debiendo
permitir giros según un eje vertical y otro horizontal. La unión debe se estanca y solida ya que
debe transmitir esfuerzos importantes, especialmente en equipos trasladables.
8.1.2 El Lateral
La separación entre torres (tramo) varía entre 25 y 75 m, aunque los más frecuentes
son de unos 38 m (tramo corto) y 50 m (tramo largo). Los equipos de tramo largo son
normalmente más económicos por llevar menos torres, pero se adaptan peor a las topografías
onduladas y transmiten más peso al terreno, con mayor posibilidad de atascamientos.
Las longitudes del lateral van desde 60 a 800 m. la inversión por hectárea regada
disminuye al aumentar la longitud del equipo, pero el coste de aplicación de agua, que
contempla además el mantenimiento, la mano de obra, la energía y el agua consumida,
permanece prácticamente constante a partir de 50 – 60 ha (400 – 450 m de lateral) por crecer
en gran medida el coste energético.
Suele ser de diámetro único y adecuado al caudal a transportar, el cual depende de las
necesidades del cultivo y de la superficie a regar. Debe ser solida, pues forma parte de la
celosía del vano, y resistente a la corrosión en sus diversas formas ya que el agua llevara
disueltos abonos y productos fitosanitarios.
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Los diámetros nominales de tubería (los exteriores) van de 4,5” a 10”. En los laterales
de gran longitud (a partir de 500 m) suelen emplearse tuberías de 8” en un primer tramo y de
6 5/8”, en un segundo tramo.
El diámetro 4,5” suele utilizarse para longitudes menores de 300 m, en los
denominados minipivote, de creciente implantación al ser competitivos económicamente con
otros sistemas alternativos como la aspersión fija con tubería enterrada.
Las tuberías se fabrican principalmente de acero galvanizado interior y exteriormente.,
aunque puede ser acero revestido con pintura epoxi. El espesor de tubería de acero está
comprendido entre 2,5 y 4 mm según los diámetros.
Aspersores de tamaño creciente del centro al extremo, alta presión (más de 300 kPa),
diámetro mojado en el extremo mayor a 30 m.
Aspersores de tamaño medio, con menor espaciamiento hacia el extremo, presión
media (200-300 kPa), diámetro mojado en todo el lateral de 20 a 30 m.
Difusores de baja presión (70-170 kPa) con reguladores de presión, con menor
espaciamiento hacia el extremo, diámetro mojado en todo el lateral de 6 a 12 m.
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8.3 Cañones
Este sistema de riego utiliza aspersores rotativos de gran tamaño (cañones) que
trabajan a alta presión y mojan grandes superficies.
Lo más frecuente es que estos cañones se monten sobre carros o patines de distintos
tamaños que se desplazan a lo largo del campo mientras riegan.
Estos cañones trabajan normalmente de 400 a 1000 kPa, con descargas de 20 a 170
3
m /h, y pueden regar bandas de más de 100 metros de ancho por 500 m de largo (5 ha) en una
postura. La pluviometría suele variar entre 5 y 35 mm/ h.
Existen básicamente dos maquinas con cañones móviles: los cañones viajeros y los
enrolladores.
Los cañones viajeros consisten en un cañón montado sobre un carro que se desplaza
con ayuda de un cable, y es alimentado por una manguera flexible arrastrada detrás del carro,
estando el otro extremo permanentemente unido a un hidrante.
Una disposición tipo de este sistema es en la que la tubería principal está enterrada en
el centro de la parcela con una serie de hidrantes, pudiendo así regar bandas de 400 m desde
un mismo hidrante con mangueras de unos 200 m (figura 12).
El carro con el cañón se coloca en un extremo de la parcela conectado a la manguera
flexible y en el otro extremo se ancla firmemente un cable de acero, previamente desenrollado
desde el carro. Éste se mueve al irse enrollando el cable en un tambor alojado en él, que gira al
ser accionado por un pistón o una turbina alimentada por una parte del caudal que llega al
cañón.
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Figura 12. Disposición típica de una parcela regada con un cañón Viajero
Los enrolladores constan de un cañón colocado sobre un carro o patín con ruedas, que
es arrastrado por la propia manguera flexible de polietileno por la que recibe el agua a presión.
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Los de turbina siempre giran a igual velocidad en ambos sentidos. El chorro principal o
uno secundario, incide sobre los álabes de una pequeña turbina que transmite su giro al
aspersor por medio de un mecanismo de cremallera y piñón.
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Las boquillas pueden ser cónicas (de plástico o metálicas) o de anillas, en cuyo caso se
produce mayor distorsión del chorro, rompiendo antes en gotas y disminuyendo el alcance. No
obstante, las anillas tienen la ventaja de un fácil intercambio y un buena rotura de chorro a
baja presión, aparte de resultar más baratas.
Los diámetros de boquilla varían normalmente entre 12 y 40 mm, los ángulos de
descarga del chorro entre 15 y 32° aunque los más recomendables suelen ser entre 1 y 25°.
Estas alas pueden trabajar a muy baja presión, con toberas, difusores o aspersores de
baja presión (200 – 250 kPa). También pueden equiparse con tubos colgantes que llevan
difusores en su extremo y trabajan a unos 50 kPa (0,5 kg/cm2), localizando directamente el
agua a pie de planta sin mojar el follaje, evitando gran parte de los tratamientos fitosanitarios.
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Con estas alas se obtiene mejor uniformidad de reparto de agua que con los cañones,
además de trabajar con mucha menor presión y no tener problemas de tamaño de gota, pero
tienen que estar bien calculadas para que no se produzca escorrentía dada la pequeña anchura
mojada (sobre todo con toberas y difusores) lo que les obligara a funcionar en general con
pequeñas dosis de riego, pudiendo tener que realizar mayor numero de riegos que con los
cañones.
La longitud de ala suele variar entre 20 y 40 m, necesitando carros mayores que los
cañones y con lastre (que pueden ser depósitos de agua). La anchura mojada varía entre 20 y
50 m según la longitud de ala y tipo de emisor utilizado.
A pesar de que las alas resultan atractivas en un principio, hay que decir que necesitan
más mano de obrar que los cañones (sobre todo para plegarlas y desplegarlas para el
transporte) además de una mayor inversión inicial.
9. Recomendaciones de Manejo
1. Es mejor utilizar aspersores de dos boquillas que de una, con vaina prolongadora en la
boquilla grande para vientos de v > 2 m/s.
2. Se consiguen mayores valores de CU (Coeficiente de Uniformidad) con marcos
cuadrados (12x12, 18x18) que con los rectangulares equivalentes cuando el aspersor
lleva dos boquillas, cualquiera que sea la velocidad del viento.
3. En marcos rectangulares 12x18 con aspersores de una boquilla, se recomienda el
menor espaciamiento paralelo a la dirección del viento. Igual para dos boquillas.
4. Con riego en bloques (aspersores a 12x18 y a una presión de 250 kPa) se obtienen
mayores CU cuando el aspersor se sitúa a 2,25 m de altura que a 0,65 m, con
independencia de la velocidad del viento (el modelo de reparto de agua se hace más
triangular, mejorando los solapamientos). Estas diferencias disminuyen con la presión
hasta hacerse imperceptibles para 350-400 kPa.
5. Los modelos de reparto de agua de forma triangular se deforman menos que los
elípticos y los de tipo rosquilla al situar el aspersor más alto, y son además menos
distorsionados por el viento.
6. Tratar de evitar presiones superiores a 400 kPa, coste energético alto, tamaño de gota,
etc.
7. Aprovechar al máximo el riego nocturno, menores pérdidas por evaporación, menores
velocidades de viento, menores costes energéticos, aunque requiere automatización.
8. Diseñar sistemas con pluviometrías bajas (5-7 mm/h) para, además de evitar
problemas de escorrentía, incrementar la duración del riego y obtener mejores CU.
9. Los aspersores sectoriales deben trabajar con una sola boquilla ya que así consiguen
un reparto más triangular.
10. Como norma general, cuanto menor es el marco de riego, mayor es el CU que se
consigue.
11. En sistemas de ramales móviles de aluminio se recomiendan marcos de 12x15 ó 12x18
con dos boquillas en el aspersor y una presión media de 300 kPa.
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Práctica 4. Regadíos
Necesidades Netas
Se calcula por meses:
Diario:
Dosis Neta
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Necesidades de Lavado
Necesidades Brutas
Dosis Bruta
Intervalo de Riego
Se adopta un intervalo igual al menor de los números enteros que se obtiene de:
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Horas de Riego
Intensidad de Lluvia
Datos importantes:
Presión nominal (Pa): se aconseja no superar los 300 kPa.
Caudal nominal (Qa)
Radio de alcance
Pluviometría (Pms)
Coeficiente de Uniformidad para el marco elegido (CU)
Tiempo de Riego
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Práctica 4. Regadíos
Vamos a ver como dimensionar un riego por aspersión con ramales móviles, siguiendo
una serie de pasos:
nº de aspersores máximo
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Práctica 4. Regadíos
, despejamos “n”.
F: coeficiente de Christiansen:
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Práctica 4. Regadíos
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Práctica 4. Regadíos
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Práctica 4. Regadíos
Tablas Ø óptimo
…..
…..
…..
…..
…..
…..
Comprobando
Figura 20. Organigrama de diseño de un riego por aspersión (Martínez de Haro, 1993)
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13. Bibliografía
Internet
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