Práctica 4.

Regadíos

2010

Práctica 4. Regadíos
Riego por Aspersión

Iván Vega Sánchez

26/11/2010
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 Práctica 4.
Regadíos
ÍNDICE

1. Introducción....................................................................................................2
2. Unidades que Componen el Sistema............................................................2
3. La Aplicación del Agua...................................................................................4
4. Clasificación de los Sistemas de Aspersión..................................................5
4.1 Tipos........................................................................................................5
4.2 Criterios para la Elección del Sistema....................................................5
5. Ventajas e Inconvenientes del Riego por Aspersión.....................................6
5.1 Ventajas...................................................................................................6
5.2 Inconvenientes........................................................................................7
6. Caracterización del Funcionamiento.............................................................7
6.1 Caudal Emitido........................................................................................7
6.2 Marco o Espaciamiento entre Aspersores..............................................7
6.3 Pluviometría Media del Sistema..............................................................8
6.4 Distribución del Caudal sobre el Suelo...................................................8
6.5 Criterios para el Trazado de Ramales Portaaspersores.........................9
6.6 Influencia del tamaño de Gota................................................................9
7. Descripción de los sistemas estacionarios..................................................10
7.1 Sistemas Semifijos con Ramales Móviles.............................................10
7.2 Sistemas Fijos.......................................................................................12
8. Descripción de los Sistemas de Desplazamiento Continuo........................16
8.1 Pivotes...................................................................................................17
8.2 Lateral de Avance Frontal.....................................................................20
8.3 Cañones................................................................................................21
8.4 Alas sobre Carro....................................................................................25
9. Recomendaciones de Manejo.....................................................................26
10. Diseño Agronómico..................................................................................27
11. Diseño Hidráulico......................................................................................30
12. Organigrama de Diseño de un Riego por Aspersión................................34
13. Bibliografía................................................................................................35

1
 1. Introducción
Este método de riego implica una lluvia más o menos intensa y uniforme sobre
la parcela con el fin de que el agua se infiltre donde cae.
Tanto el riego por aspersión como el localizado utilizan dispositivos de emisión o
descarga en los que la presión disponible en el ramal induce una caudal de salida.

2. Unidades que Componen el Sistema

 Grupo de Bombeo
 Tuberías principales con sus hidrantes
 Tuberías portaemisores, lateral
 Emisores (tuberías perforadas, toberas y aspersores)
 Accesorios (acoples, válvulas y elevadores)

Figura 1. Unidades que componen el sistema

Los aspersores pueden llevar una o dos boquillas cuyos chorros forman ángulos de
25° a 28° con la horizontal para tener un buen alcance y que el viento no los distorsione en
exceso.

Los aspersores se clasifican atendiendo a varios criterios:

1. Según la velocidad de giro:
a. De giro rápido
 > 6 vueltas/min
 De uso en jardinería, horticultura, viveros, etc.
b. De giro lento
 De ¼ a 3 vueltas/min
 Uso general en agricultura.
  Para una misma presión consiguen mayor alcance que los de
giro rápido, pudiéndose espaciar más en campo.

2. Según el mecanismo de giro:

a. De reacción: la inclinación del orificio de salida origina el giro.
b. De turbina: el chorro incide sobre una turbina que origina el giro.
c. De choque: el chorro incide sobre un brazo con un muelle, que hace
girar al aspersor de manera intermitente. Mediante un mecanismo especial
pueden moverse sólo en un sector circular (aspersor sectorial).

Figura 2. Esquema aspersor de choque

3. Según la Presión de Trabajo:

a. De baja presión (< 2,5 kg/cm2 ò 250 kPa)
 Boquilla de Ø < 4 mm y caudal < 1000 l/h.
 Marco rectangular o cuadrado con distancia de aspersión Sasp≤ 12
m, o triangular con Sasp≤ 15 m.
b. De media presión (2,5 – 4 kg/cm2 ò 250 - 400 kPa)
 Una o dos boquillas con 4 mm ≤ Ø ≤ 7 mm y caudales
comprendidos entre 1000 y 6000 l/h.
 Espaciamientos: desde 12x12 hasta 24x24 m.
c. De alta presión (> 4 kg/cm2 ò 400 kPa)
 Aspersores o cañones con 1,2 ó 3 boquillas y caudales
comprendidos entre 6 y 40 m3/h, (hasta 200 m3/h).
 Mecanismo de giro: choque o turbina, con alcances entre 25 y 70
m.
 Baja uniformidad.
 3. La Aplicación del Agua

El proceso de aplicación del agua de un aspersor consiste en un chorro de agua a

gran velocidad que se dispersa en el aire en un conjunto de gotas, distribuyéndose
sobre la superficie del terreno.
Si la pluviometría del sistema supera la capacidad de infiltración del terreno se
produce escorrentía.
Si el tamaño de las gotas es excesivo se puede producir un deterioro de la
superficie del terreno por el impacto de las mismas.
Existe una influencia importante del viento sobre la uniformidad de distribución
en superficie, la uniformidad de aplicación de mejora con la redistribución del agua
dentro del suelo.
La uniformidad de aplicación del agua depende de:
1. El modelo de reparto de agua del aspersor
 Diseño del aspersor
 Número de boquillas
 Presión de trabajo
2. El marco de riego
3. El viento
 Juega un papel fundamental en las pérdidas por evaporación y arrastre,
y tiene gran influencia en el tamaño de gota y en la longitud de su
trayectoria al caer.
 En riegos de media o alta frecuencia, la falta de uniformidad debida
al viento se puede compensar en riegos sucesivos.
4. Otros factores:
 Altura del aspersor
 Colocación de reguladores de presión
 Colocación de una vaina prolongadora de chorro
 Duración del riego
 4. Clasificación de los Sistemas de Aspersión
4.1 Tipos
El criterio de clasificación va a ser la movilidad de los diferentes elementos del
sistema.

Moviles Manual

Tubería móvil

Motorizada
Semifijos
Estacionarios Tubería Fija

Permanentes (cobertura enterrada)

Fijos

Temporales (cobertura total aérea)

Pivote

Lateral de
Ramales avance frontal
Desplazables

Desplazamiento Ala sobre carro

Continuo

Cañones Viajeros
Aspersor
Gigante
Enrolladores

4.2 Criterios para la Elección del Sistema

Hay que tener en cuenta condicionantes relativos a:

 Cultivos
 Suelo
 Forma, dimensiones y topografía de la parcela
 Disponibilidad de mano de obra
 Análisis económico de la inversión
 La tendencia actual es hacia los sistemas de baja presión, que permitan el
riego nocturno (menos evaporación, viento y coste energético) y sean de fácil manejo.
En parcelas pequeñas o de forma irregular se adaptan mejor los sistemas fijos que
los ramales móviles.
Los sistemas permanentes necesitan menos mano de obra que los temporales,
permiten el paso de maquinaria con el cultivo implantado, aunque requieren mayor
cuidado en las labores preparatorias del terreno.
Los sistemas semifijos de tubería móvil cada vez se utilizan menos por su
mayor necesidad de mano de obra, incomodidad de manejo, limitación en cultivos de porte
alto, etc., aunque requieren menos inversión.
Los laterales de avance frontal son muy adecuados para parcelas rectangulares de
gran longitud, pero requieren mayor inversión que los pivotes y tienen un manejo más
complicado. Las alas sobre carro son interesantes por su movilidad y adecuación al terreno
y a los cultivos.
Los cañones requieren una elevada presión de trabajo, tienen un gran tamaño de
gota, se ven muy afectados por las condiciones del viento, y están contraindicados en
cultivos delicados y en suelos con baja velocidad de infiltración y débil estructura.
Únicamente se recomiendan para riegos de socorro, riego de praderas, etc.

5. Ventajas e Inconvenientes del Riego por Aspersión

5.1 Ventajas

1. La dosis de riego es función del tiempo de cada postura, por lo que se puede
adaptar a cualquier necesidad.
2. Al poder modificarse fácilmente la pluviometría del sistema, se puede adaptar a
cualquier terreno, con independencia de su permeabilidad.
3. Permite una buena mecanización de los cultivos, salvo los sistemas fijos
temporales.
4. Se adapta a la rotación de cultivos (la instalación se dimensiona para el más
exigente) y a los riegos de socorro.
5. Pueden conseguirse altos grados de automatización (más inversión, menos mano
de obra).
6. En algunas modalidades permite el reparto de fertilizantes y tratamientos
fitosanitarios, así como la lucha anti-helada.
7. Evita la construcción de acequias y canales, con lo que se aumenta la
superficie útil respecto a los riegos por superficie.
8. Es el método más eficaz para el lavado de sales, aunque la energía empleada
encarece la operación.
9. Los sistemas móviles o semifijos requieren menos inversión, aunque a costa de
una menor uniformidad y eficiencia de riego.
 5.2 Inconvenientes

1. El posible efecto de la aspersión sobre plagas y enfermedades.

2. Interferencias sobre los tratamientos por el posible lavado de productos. Es
preciso establecer una correcta programación de riegos.
3. Mala uniformidad en el reparto de agua por la acción de fuertes vientos.
4. Pérdidas por evaporación directa y como consecuencia de la intercepción de
las plantas.
5. Altas inversiones iniciales y elevados costes de funcionamiento y energía.

6. Caracterización del Funcionamiento

6.1 Caudal Emitido
Es función del tamaño de sus boquillas y de la presión existente en las mismas.

6.2 Marco o Espaciamiento entre Aspersores

Determina el solape entre los círculos mojados por los aspersores contiguos
para lograr una buena uniformidad de reparto de agua.
Los marcos normalmente adoptados son:

12x12, 12x15, 15x15, 12x18, 18x18  En

rectángulo 18x15 ó 21x18  En triángulo

En general son múltiplos de 6 ó 9 m para sistemas con tuberías en superficie,

pudiendo tomar cualquier valor para tuberías enterradas.
La superficie S que riega cada aspersor viene dada por:
 Marco rectangular 
 Marco cuadrado 

 Marco triangular 
 El espaciamiento entre aspersores es uno de los aspectos fundamentales del
diseño. Heerman y Kohl (1890) recomiendan las separaciones siguientes para vientos de
velocidad inferior a 2 m/s:
 El 60% del diámetro efectivo del aspersor para marcos en cuadrado o
en triángulo.
 Entre el 40% y el 75% para marcos rectangulares.

Este espaciamiento debe reducirse al aumentar la velocidad del viento en la

siguiente proporción:
 10 - 12 % si la velocidad del viento es 4 – 6 m/s
 18 - 20 % si la velocidad del viento es 8 – 9 m/s
 25 - 30 % si la velocidad del viento es 10 – 11 m/s

El diámetro efectivo es:

 El 95% del Ø mojado (2 boquillas)
 El 90% del Ø mojado (1 boquilla)

Los resultados experimentales recomiendan aspersores con dos boquillas (Vories 1986,
Tarjuelo 1989, 1990) por dar un modelo radial de reparto de agua más triangular, que da
lugar a solapamientos más uniformes que el modelo elíptico o rectangular,
característicos de aspersores con una boquilla.

6.3 Pluviometría Media del Sistema

Es función del caudal descargado por el aspersor y del área correspondiente al

marco de riego adoptado.

En la práctica este parámetro se emplea para definir la intensidad de lluvia.

6.4 Distribución del Caudal sobre el Suelo

Depende de:
 El diseño geométrico del aspersor y de las boquillas
 La presión de trabajo
 Las condiciones de viento
 Las rociadas emitidas por el aspersor deben distribuirse de forma que el impacto de
las gotas y la intensidad de lluvia no perjudiquen al cultivo ni al suelo, logrando la
máxima uniformidad posible.
La dispersión del chorro viene provocada por el choque del brazo móvil o por
algunos dispositivos especiales.
La fricción con el aire de la vena líquida constituye la principal causa de que el
agua llegue al suelo pulverizada.

6.5 Criterios para el Trazado de Ramales Portaaspersores

La red de ramales portaaspersores se orientará siguiendo las líneas de cultivo

para facilitar las labores.
Los ramales portaaspersores se situarán en paralelo a la linde más larga de la
parcela o a caminos.
Longitud del lateral:
 En ramales móviles, máximo de 200 m, con Ø de 3” a 3,5”.
 En ramales fijos, 120 – 140 m con tubería de PVC 50 mm

Cuando se riega en bloques, conviene no concentrar todos los aspersores en el

mismo tramo de la tubería principal.
En instalaciones automatizadas se procurará que el caudal del bloque admita el
montaje de válvulas hidráulicas de 100 mm (4”) de Ø como máximo.

6.6 Influencia del tamaño de Gota

Las gotas pequeñas son arrastradas fácilmente por el viento, distorsionando el

modelo de reparto de agua y aumentando la evaporación.
Las gotas gruesas tienen gran energía cinética, la cual es transferida a la superficie
del suelo, pudiendo romper los agregados y afectar a la capacidad de infiltración o a la
formación de costra.
En un aspersor de impacto existen dos fuentes de formación de gotas:
 El propio chorro a presión
 La acción del brazo que interrumpe el chorro, que suele originar una
distribución de gotas casi perpendicular a la del chorro.

El agua de la periferia del chorro produce gotas pequeñas, mientras que la de

las proximidades del eje del chorro produce gotas gruesas.
El tamaño medio de gota producido cerca de la boquilla es mucho menor que el
producido lejos de ésta.
 Al aumentar la presión se incrementa el número de gotas de menor tamaño.
El efecto del tamaño de la boquilla es menor que el de la presión. Se puede
apreciar una mayor proporción de gotas pequeñas cuanto menor es el tamaño de la
boquilla.

7. Descripción de los sistemas estacionarios

Haremos una breve referencia a las principales características de estos sistemas, a

los componentes esenciales y a su funcionamiento, utilizando entre otros algunos
esquemas de Martínez de Haro, 1993.

7.1 Sistemas Semifijos con Ramales Móviles

Constan en general de una tubería principal enterrada trazada por el centro de

la parcela, que dispone de un conjunto de hidrantes o tomas donde se conectan los
ramales portaaspersores móviles (laterales o alas de aspersores). Desde un mismo
hidrante pueden realizarse varias posiciones de ramal a cada lado de la tubería

principal (figura 3).

Figura 3. Sistema semifijo con ramales móviles ( Martínez de Haro, 1993)

La conducción principal suele ser de PVC o fibrocemento, tomando el que salga

más barato, y los ramales móviles suelen ser de aluminio, acero galvanizado o de PVC
especial para uso a la intemperie.
La separación entre hidrantes depende del número de posiciones de ramal a
realizar desde el mismo. Este número suele variar entre 3 y 7 según sea la forma y
dimensiones de la parcela y el número de ramales disponibles, buscando un manejo
sencillo y el mínimo coste económico. Hay que indicar que a mayor separación entre
hidrantes se necesita menor número de estos, pero es mayor la longitud de tubería
secundaria (tubería de alimentación del ramal) y la mano de obra necesaria para
moverla.
 Dado que los tubos se fabrican en longitudes de 6 m (y en algunos casos de 9
m), los marcos de riego utilizados han de ser múltiplos de éstos, siendo los más
frecuentes 12x12, 12x15, 12x18 y 18x18, medidos en m.
La mano de obra necesaria es del orden de 2,5 h/hombre por riego y hectárea.
Una variante es el sistema de mangueras, que surge para disminuir el número
el número de cambios de la tubería, y por tanto, la mano de obra.
Los componentes de este sistema son los mismos que en el caso anterior, con la
única variante de que el aspersor, en lugar de situarlo sobre la tubería, se coloca sobre
un “trineo” o “patín” que va unido a la tubería mediante una manguera (figura 4). En
este caso, la tubería del ramal permanece fija, conectada al hidrante, durante el tiempo
en que los aspersores realizan entre 3 y 7 posturas de riego repartidas a ambos lados
de la misma, desplazando únicamente las mangueras. Éstas suelen tener una longitud
máxima de 36 m, lo que permite cubrir las posturas indicadas para separaciones de
riego de 12 ó 18 m.
Cuando se ha realizado el total de posiciones posibles desde un hidrante, las
tuberías del ramal, los trineos y las mangueras deben desplazarse al siguiente hidrante
para continuar el ciclo de riego.

Figura 4. Sistema semifijo con mangueras ( Martínez de Haro, 1993)

Tratando de disminuir la mano de obra para el traslado de las tuberías surge el

ramal sobre ruedas, en donde la tubería de aluminio o acero galvanizado sirve de eje a
unas ruedas de 1,5 a 2 m de diámetro. Éstas van espaciadas de 9 a 12 m y sirven para
cambiar el ramal de una posición de riego a la siguiente. Para ello llevan un pequeño
eje, exterior a la tubería y agarrado a ella, que sirve para transmitir la rotación a los
tres o cuatro grupos de ruedas motrices, que son a la vez direccionales, distribuidas
cada 40 ó 50 m en el ramal. El eje es accionado por un pequeño motor de combustión
interna (de 1 CV o menos) que se acopla en uno de los extremos del ramal.
 En terrenos llanos, el ramal puede tener hasta 500 m de longitud, siendo las
longitudes más frecuentes entre 250 y 350 m. El sistema es adecuado para parcelas
rectangulares y cultivos de porte medio o bajo, para que la tubería pueda pasar sobre
ellos sin problema.
La alimentación del ramal se hace por un extremo, conectándolo a un hidrante
mediante una manguera flexible.
Los aspersores van distanciados entre 9 y 24 m (normalmente 12) y, para que
queden siempre en posición vertical, van montados sobre un pequeño tubo con
posibilidad de giro libre, dotados de un contrapeso.
Para vaciar la tubería y disminuir el peso antes de hacer el cambio de posición, el
ramal lleva una serie de válvulas automáticas de vaciado, que se cierran cuando el agua
lleva presión y se abren cuando disminuye.
Una disposición típica de este sistema consiste en una tubería principal enterrada
en uno de los bordes de la parcela rectangular, con separación entre hidrantes tal que
pueda atender un mínimo de dos posiciones de ramal, y ramales laterales con aspersores.
Al llegar al final de la parcela puede regresar a la posición inicial en vacío o volver regando.
Otra solución es regar en posiciones alternas, es decir, que avance de dos en dos
posiciones de ramal para que al llegar al extremo de la parcela pueda volver regando
las posiciones que dejó sin regar.

7.2 Sistemas Fijos

Normalmente se entiende por sistema fijo aquél en que todas las tuberías que
forman parte de la red de riego permanecen fijas durante el ciclo de cultivo.
Dentro de estos sistemas podemos distinguir entre los aéreos y los enterrados.

7.2.1 Sistemas Fijos Aéreos

Consta generalmente de una red de tuberías principales enterradas, con un
conjunto de hidrantes a los que se unen las tuberías secundarias y los ramales de
riego que van dispuestos sobre el terreno. Normalmente, éstos se montan después de
la siembra y se recogen y almacenan antes de la recolección del cultivo.
La red de tuberías aéreas suele ser de aluminio, polietileno o PVC, y los
aspersores pueden estar fijos en cada posición o desplazarse de unas posiciones a otras,
en cuyo caso se trataría en realidad de un sistema semifijo.
Un esquema de este tipo de instalación puede ser el de la figura 5:
 Figura 5. Ejemplo de sistema fijo de aspersión aéreo ( Martínez de Haro, 1993)

Este sistema es apropiado si el cultivo obliga a una rotación de la parcela de

regadío, ya que permite el transporte del equipo de una parcela a otra.

7.2.2 Sistemas Fijos Enterrados

Existen multitud de soluciones que permiten adecuarse a cualquier forma de la
parcela y marco de riego, ya que pueden montarse los ramales y los aspersores a la
separación que se desee. El coste de la inversión aumenta al reducirse el marco de
riego así como las irregularidades en la forma de la parcela.
En estos sistemas la correcta elección del marco de riego tiene mucha importancia
ya que no es posible modificarlo en caso de tener problemas con las labores de cultivo
o con la uniformidad de riego por la acción del viento. El problema a resolver es
encontrar el equilibrio más adecuado entre el marco que consiga un riego uniforme y
su coste.
Al igual que en coberturas aéreas, en las enterradas existen dos tipos básicos
de diseño, con aspersores fijos o móviles (este último es un sistema semifijo).
a) Instalaciones con aspersores móviles:
Generalmente están constituidas por una red de tuberías principales (TP) de
fibrocemento o PVC (figura 6.a) a las que van unidas las tuberías secundarias (TS)
(normalmente de PVC) y de éstas salen las tuberías terciarías (TT), donde van conectadas
las bocas de riego (BR) con acople rápido para el tubo portaaspersores.
Estas últimas suelen ser de polietileno de alta densidad (PE) de Ø 32 mm, que
se entierra con tractor oruga y apero especial, estando normalmente alimentadas por
sus dos extremos, remando con los ramales distribuidos en la parcela, y no agrupados
en bloque, ya que así resulta más barata la instalación.
Los aspersores se desplazan manualmente después de cada postura de riego,
conectándolos a la boca de riego siguiente mediante una válvula de cierre automático
que tiene cada toma.
 En caso de no querer entrar a cambiar los aspersores con el terreno recién
regado, puede disponerse de dos juegos de aspersores que permite tener uno
regando y el otro preparado para la postura siguiente como en la figura 6.b, donde se
muestra otro posible diseño del trazado de tuberías.

Figura 6. Ejemplo de instalaciones con sistema fijo y aspersores móviles (Martínez de

Haro,
1993)

b) Instalaciones con aspersores fijos:

Aquí tanto tuberías como aspersores están siempre fijos y el cambio de postura
se hace mediante la apertura y cierre de válvulas, lo que posibilita la automatización del
sistema.
Un aspecto a tener en cuenta en este caso es que se recomienda que los
aspersores no sean de plástico porque los diferentes coeficientes de dilatación térmica del
aspersor (plástico) y del manguito de unión (acero o hierro) hacen que los primeros se
rompan por la tuerca de unión con el paso del invierno a la intemperie.
Normalmente los aspersores se agrupan en bloques de riego. Con lo que se busca
una mayor uniformidad de reparto de agua y una disminución de los bordes de la zona
regada, ya que en esas zonas son mayores las pérdidas por evaporación y las
distorsiones del viento. Esta solución puede ser más cara que la de distribuir los
ramales por toda la parcela, buscando reducir los caudales que pasan por las tuberías
principales, perolas ventajas del riego en bloques suele compensar el incremento de
coste en la instalación, que ya de por sí es más elevado que en el caso de aspersores
móviles.
Aunque existen multitud de diseños, pueden distinguirse dos grupos. Aquellos
que llevan una válvula en cada ramal o cada dos ramales, en cuyo caso el bloque de
riego se consigue abriendo varias válvulas a la vez (figura 7), y aquellos en que todo el
bloque de riego funciona con la misma válvula (figura 8).
 La ventaja del primer diseño es la fácil modificación de la dimensión del bloque
de riego, lo que puede ser interesante en caso de escasez de agua en la explotación o
para poder regar con bombas distintas. La ventaja del bloque comandado por una sola
válvula es que puede automatizarse más fácilmente mediante electroválvulas y un
programador de riego.

Figura 7. Ejemplo de cobertura total enterrada con válvula en cada ramal de aspersores
(Martínez de Haro, 1993)

En el primer diseño (figura 7) los componentes básicos de la instalación suelen

ser:
 Conducciones generales de fibrocemento o PVC según sea su coste.
 Ramales de riego de PVC, con válvula de esfera o mariposa en su
comienzo, y aspersores montados sobre collarín de toma. Los diámetros
más frecuente son de 50 a 70 mm, debiendo utilizar dos diámetros en el
ramal para aprovechar al máximo la pérdida de carga admisible. Una de
las soluciones más económicas suele ser utilizar sólo diámetro de 50 mm,
aunque ello requiera poner más tuberías generales.
En el segundo diseño (figura 8) los principales componentes suelen ser:
 Tubería principal de fibrocemento o PVC.
 Tubería secundaria de PVC, con válvula de mariposa en su comienzo.
 Ramales de riego de polietileno de alta densidad (PEAD) y pequeño
diámetro (normalmente 32 mm) conectados mediante collarín de toma a la
secundaria, que alimenta a dos o tres aspersores cada una.
 Aspersores montados con “T” de latón sobre PEAD.
 Figura 8. Ejemplo de cobertura total enterrada con una sola válvula de mariposa por cada
ramal
de riego (Martínez de Haro, 1993)

8. Descripción de los Sistemas de Desplazamiento

Continuo

Los sistemas de riego por aspersión pueden dividirse en dos grandes grupos:
los estacionarios, que permanecen fijos mientras riegan, y los de desplazamiento
continuo mientras realizan la aplicación de agua. A su vez, estos últimos pueden
agruparse en dos familias: una con desplazamiento de un aspersor de gran tamaño
(cañones viajeros y enrrolladores) y otra con desplazamiento de ramales o laterales de
riego, como es el caso de los pivotes y los laterales de avance frontal.
Las dos máquinas de la segunda familia tienen una concepción mecánica muy
semejante pero su diseño hidráulico es completamente diferente.
Frente al lateral de avance frontal el pivote tiene algunas ventajas como la toma
de agua y energías fijas, que minimiza la intervención del regante gracias a los
automatismos que regulan el riego. Sus principales desventajas son: la mayor presión
de funcionamiento (por tener más pérdida de carga en la tubería) la elevada
pluviometría en el extremo y la superficie que deja sin regar al no ser circular la forma
que generalmente tienen las parcelas (un 21 % en el caso de la parcela cuadrada,
más un 1% del área ocupada por la huella de las ruedas).
Por su parte el lateral de avance frontal tiene frente al pivote una pluviometría
constante e inferior a la de este en su extremo. Esto origina menores perdidas de
carga y la posibilidad de alcanzar mayor uniformidad de reparto. Por otra parte, el área
regada en parcelas cuadradas o rectangulares es del 95% (se pierde superficie por la
huella de las ruedas
y la torre principal). Como inconvenientes están sus mayores dificultades de
instalación y funcionamiento al ser móviles la toma de agua y la energía, a esto hay
que añadir mayor dificultad de manejo ya que al llegar al extremo de la parcela tiene
que volver sin regar o aplicando agua a la zona recién regada.

8.1 Pivotes

Es un ramal de riego con un extremo fijo, por el que recibe el agua y la energía
eléctrica, y otro móvil que describe un círculo girando sobre el primero,
caracterizándose porque se mueve mientras riega. Está formado por una tubería
portaemisores que va sustentada sobre torres automotrices, dotadas normalmente de
un motor eléctrico y dos ruedas neumáticas.
La tubería, que normalmente es de acero galvanizado, sirve de elemento
resistente para vencer el vano entre torres junto con barras o cables, formando una
viga en celosía, dejando normalmente un vano hasta el suelo de unos 3 m, que puede
llegar a más de 5 m en cultivos leñosos.
Cada tramo va unido a una torre soporte y articulado con el tramo anterior,
debiendo permitir giros según un eje vertical y otro horizontal. La unión debe se
estanca y solida ya que debe transmitir esfuerzos importantes, especialmente en
equipos trasladables.

8.1.1 Centro de Pivotes

Consta de una estructura de acero en forma de pirámide, que va anclada a un
macizo de hormigón, y sostiene un tramo vertical de tubería que lleva una junta
estanca que permite el giro.

8.1.2 El Lateral

La separación entre torres (tramo) varía entre 25 y 75 m, aunque los más

frecuentes son de unos 38 m (tramo corto) y 50 m (tramo largo). Los equipos de tramo
largo son normalmente más económicos por llevar menos torres, pero se adaptan peor a
las topografías onduladas y transmiten más peso al terreno, con mayor posibilidad de
atascamientos.
Las longitudes del lateral van desde 60 a 800 m. la inversión por hectárea
regada disminuye al aumentar la longitud del equipo, pero el coste de aplicación de
agua, que contempla además el mantenimiento, la mano de obra, la energía y el agua
consumida, permanece prácticamente constante a partir de 50 – 60 ha (400 – 450 m
de lateral) por crecer en gran medida el coste energético.

8.1.3 Tubería Portaemisores

Suele ser de diámetro único y adecuado al caudal a transportar, el cual depende de

las necesidades del cultivo y de la superficie a regar. Debe ser solida, pues forma parte
de la celosía del vano, y resistente a la corrosión en sus diversas formas ya que el
agua llevara disueltos abonos y productos fitosanitarios.
 Figura 9. Punto de giro del Pivote

Los diámetros nominales de tubería (los exteriores) van de 4,5” a 10”. En los
laterales de gran longitud (a partir de 500 m) suelen emplearse tuberías de 8” en un
primer tramo y de 6 5/8”, en un segundo tramo.
El diámetro 4,5” suele utilizarse para longitudes menores de 300 m, en los
denominados minipivote, de creciente implantación al ser competitivos económicamente
con otros sistemas alternativos como la aspersión fija con tubería enterrada.
Las tuberías se fabrican principalmente de acero galvanizado interior y
exteriormente., aunque puede ser acero revestido con pintura epoxi. El espesor de
tubería de acero está comprendido entre 2,5 y 4 mm según los diámetros.

8.1.4 Modelos de Aplicación de agua

 Aspersores de tamaño creciente del centro al extremo, alta presión (más de 300
kPa), diámetro mojado en el extremo mayor a 30 m.
 Aspersores de tamaño medio, con menor espaciamiento hacia el extremo,
presión media (200-300 kPa), diámetro mojado en todo el lateral de 20 a 30 m.
 Difusores de baja presión (70-170 kPa) con reguladores de presión, con menor
espaciamiento hacia el extremo, diámetro mojado en todo el lateral de 6 a 12
m.
 Figura 10. Lateral y tubería portaemisores

8.1.5 Limitaciones para utilizar Pivotes

a) Topografía del Terreno

 Pendiente radial
o Tuberías diámetro grande (10”) 15 – 10%
o Tuberías diámetro pequeño (6”) 30%
 Pendiente tangencial
o Con surcos pequeños (<0.15 m) 20%
o Con surcos grandes (>0.15 m) 15%

b) Naturaleza del Suelo

Velocidad de infiltración insuficiente

 “Balsas” en los surcos
Almacenamiento en depresiones:
Pend. (%) Alm. (mm)
0-1 12,7
1-3 7,6
3-5 2,5

8.2 Lateral de Avance Frontal

Se trata de una tubería con aspersores o toberas (lateral de riego), formada por
tramos semejantes a los de un pivote, sustentados sobre torres automotrices que se
desplaza paralela así misma mientras riega. Puede estar formada por dos laterales, uno
a cada lado de la línea de suministro de agua, o por uno solo. La longitud de cada uno
de los laterales puede variar entre 200 y 500 m, aunque en caso de un solo lateral este
puede llegar a 600m.
Como ventajas sobre el pivote se pueden citar:
 La pluviosidad no varía a lo largo del lateral al regar igual área cada metro de
lateral. Esta pluviosidad es ligeramente superior a la mitad de la que existe en
el extremo de un pivote de igual longitud, lo que permite utilizar la baja presión
sin tantos problemas.
 Es más eficiente hidráulicamente al tener menos pérdidas de carga para un
mismo caudal repartido (del orden del 63 % de las existentes en el pivote).
 Se adapta a parcelas cuadradas o rectangulares, que coincide más con la
distribución normal de la propiedad y es la forma optima para realizar las labores
mecanizadas. La longitud de la parcela debe ser de 1000 a 1600m para que sea
realmente rentable.
Como inconvenientes presenta en cambio:
 Mayores dificultades de instalación y funcionamiento al ser móviles la toma de agua
y de energía, lo que puede encarecer la aplicación del agua.
Un manejo del sistema más complicado, al no comenzar a regar por donde se
hizo en el riego anterior que es donde el suelo estará más seco. Esto puede obligar a
tener que variar la velocidad de avance del equipo durante el riego.
 Figura 11. Lateral de Avance Frontal

8.3 Cañones

Este sistema de riego utiliza aspersores rotativos de gran tamaño (cañones)

que trabajan a alta presión y mojan grandes superficies.
Lo más frecuente es que estos cañones se monten sobre carros o patines de
distintos tamaños que se desplazan a lo largo del campo mientras riegan.
Estos cañones trabajan normalmente de 400 a 1000 kPa, con descargas de 20 a
170 m3/h, y pueden regar bandas de más de 100 metros de ancho por 500 m de largo
(5 ha) en una postura. La pluviometría suele variar entre 5 y 35 mm/ h.
Existen básicamente dos maquinas con cañones móviles: los cañones viajeros y los
enrolladores.

8.3.1 Cañones Viajeros

Los cañones viajeros consisten en un cañón montado sobre un carro que se

desplaza con ayuda de un cable, y es alimentado por una manguera flexible arrastrada
detrás del carro, estando el otro extremo permanentemente unido a un hidrante.
Una disposición tipo de este sistema es en la que la tubería principal está enterrada
en el centro de la parcela con una serie de hidrantes, pudiendo así regar bandas de
400 m desde un mismo hidrante con mangueras de unos 200 m (figura 12).
El carro con el cañón se coloca en un extremo de la parcela conectado a la
manguera flexible y en el otro extremo se ancla firmemente un cable de acero,
previamente desenrollado desde el carro. Éste se mueve al irse enrollando el cable en
un tambor alojado en él, que gira al ser accionado por un pistón o una turbina
alimentada por una parte del caudal que llega al cañón.
 Figura 12. Disposición típica de una parcela regada con un cañón Viajero

Figura 13. Cañón Viajero

Estas máquinas suelen desplazarse a velocidades de 10 a 50 m/h disminuyendo la

dosis de riego conforme aumenta esta velocidad. Cuando el carro llega al extremo se
para automáticamente. Para el cambio de posición de la máquina y de la manguera
una persona con la ayuda de un tractor puede tardar aproximadamente de 1 a 1,5 h.

8.3.2 Cañones Enrolladores

Los enrolladores constan de un cañón colocado sobre un carro o patín con ruedas,
que es arrastrado por la propia manguera flexible de polietileno por la que recibe el agua a
presión.
La manguera se enrolla en un tambor que es accionado por la propia corriente de
agua a través de un mecanismo de turbina o de fuelle hidráulico.
Una disposición típica de este sistema es una tubería principal enterrada por el
centro de la parcela, que permite estacionar la maquina junto a ella y conectarla a un
hidrante. Para efectuar el riego se desenrolla la manguera tirando del carro portacañón
con ayuda de un tractor hasta situarlo junto al borde de la parcela, tras lo cual puede
comenzar el riego. Una vez realizado el enrollamiento de la manguera, y finalizado el
riego de esa banda, se gira la máquina 180 ° y se repite la operación, pudiendo regar

una nueva banda.

Figura 14. Disposición típica de un riego con enrollador

Figura 15. Enrollador

 8.3.3 Los Cañones
Son grandes aspersores giratorios, de construcción robusta para resistir los
esfuerzos que originan el elevado caudal y la presión de trabajo, pudiendo ser de brazo
oscilante o de turbina.
Los de brazo oscilante, que pueden hacerlo sobre un eje horizontal o vertical,
suelen tardar, de 2 a 5 min por revolución, y avanzan a pequeños saltos, regresando
normalmente de forma rápida a su posición inicial cuando funcionan como sectoriales.
También los hay que giran a velocidad igual en ambos sentidos, utilizando dos brazos de
funcionamiento alternativo u otro sistema que cambie la orientación de la cuchara del
extremo del brazo donde incide el chorro.

Figura 16. Cañón de brazo oscilante

Los de turbina siempre giran a igual velocidad en ambos sentidos. El chorro

principal o uno secundario, incide sobre los álabes de una pequeña turbina que
transmite su giro al aspersor por medio de un mecanismo de cremallera y piñón.

Figura 17. Cañón de turbina

 Las boquillas pueden ser cónicas (de plástico o metálicas) o de anillas, en cuyo
caso se produce mayor distorsión del chorro, rompiendo antes en gotas y disminuyendo el
alcance. No obstante, las anillas tienen la ventaja de un fácil intercambio y un buena
rotura de chorro a baja presión, aparte de resultar más baratas.
Los diámetros de boquilla varían normalmente entre 12 y 40 mm, los ángulos
de descarga del chorro entre 15 y 32° aunque los más recomendables suelen ser entre
1 y 25°.

Figura 18. Cañón de Brazo Oscilante

8.4 Alas sobre Carro

Pueden considerarse como una variante de las maquinas anteriores, en donde

se sustituye el cañón, por un ramal o ala con emisores, que se sustenta sobre el carro y se
mueve igual que lo hacía el cañón.

Figura 19. Alas sobre Carro

Estas alas pueden trabajar a muy baja presión, con toberas, difusores o aspersores
de baja presión (200 – 250 kPa). También pueden equiparse con tubos colgantes que
llevan difusores en su extremo y trabajan a unos 50 kPa (0,5 kg/cm2), localizando
directamente el agua a pie de planta sin mojar el follaje, evitando gran parte de los
tratamientos fitosanitarios.
 Con estas alas se obtiene mejor uniformidad de reparto de agua que con los
cañones, además de trabajar con mucha menor presión y no tener problemas de
tamaño de gota, pero tienen que estar bien calculadas para que no se produzca
escorrentía dada la pequeña anchura mojada (sobre todo con toberas y difusores) lo que
les obligara a funcionar en general con pequeñas dosis de riego, pudiendo tener que
realizar mayor numero de riegos que con los cañones.
La longitud de ala suele variar entre 20 y 40 m, necesitando carros mayores
que los cañones y con lastre (que pueden ser depósitos de agua). La anchura mojada
varía entre 20 y 50 m según la longitud de ala y tipo de emisor utilizado.
A pesar de que las alas resultan atractivas en un principio, hay que decir que
necesitan más mano de obrar que los cañones (sobre todo para plegarlas y
desplegarlas para el transporte) además de una mayor inversión inicial.

9. Recomendaciones de Manejo

1. Es mejor utilizar aspersores de dos boquillas que de una, con vaina prolongadora
en la boquilla grande para vientos de v > 2 m/s.
2. Se consiguen mayores valores de CU (Coeficiente de Uniformidad) con marcos
cuadrados (12x12, 18x18) que con los rectangulares equivalentes cuando el
aspersor lleva dos boquillas, cualquiera que sea la velocidad del viento.
3. En marcos rectangulares 12x18 con aspersores de una boquilla, se
recomienda el menor espaciamiento paralelo a la dirección del viento. Igual
para dos boquillas.
4. Con riego en bloques (aspersores a 12x18 y a una presión de 250 kPa) se
obtienen mayores CU cuando el aspersor se sitúa a 2,25 m de altura que a
0,65 m, con independencia de la velocidad del viento (el modelo de reparto de
agua se hace más triangular, mejorando los solapamientos). Estas diferencias
disminuyen con la presión hasta hacerse imperceptibles para 350-400 kPa.
5. Los modelos de reparto de agua de forma triangular se deforman menos que
los elípticos y los de tipo rosquilla al situar el aspersor más alto, y son además
menos distorsionados por el viento.
6. Tratar de evitar presiones superiores a 400 kPa, coste energético alto, tamaño de
gota, etc.
7. Aprovechar al máximo el riego nocturno, menores pérdidas por evaporación,
menores velocidades de viento, menores costes energéticos, aunque requiere
automatización.
8. Diseñar sistemas con pluviometrías bajas (5-7 mm/h) para, además de evitar
problemas de escorrentía, incrementar la duración del riego y obtener mejores
CU.
9. Los aspersores sectoriales deben trabajar con una sola boquilla ya que así
consiguen un reparto más triangular.
10. Como norma general, cuanto menor es el marco de riego, mayor es el CU que
se consigue.
11. En sistemas de ramales móviles de aluminio se recomiendan marcos de 12x15 ó
12x18 con dos boquillas en el aspersor y una presión media de 300 kPa.
 12. En sistemas fijos de superficie se recomiendan marcos rectangulares o triangulares
de 12x15, o 18x15 triangulares, con dos boquillas y una presión de 300-350 kPa.
En marco cuadrado de 15x15 con aspersores de dos boquillas y 300 kPa.

10. Diseño Agronómico

Necesidades Netas
Se calcula por meses:

 ETc: evapotranspiración de cultivo mensual

 ET0: evapotranspiración potencial
 Kc: coeficiente de cultivo

Para el diseño se considera la ETc del mes de máxima demanda:

Diario:

Dosis Neta

 Cc: Capacidad de campo (Cc-Pm)= IHD (Agua útil)

 Pm: punto de marchitez En 0/1 en peso
 Da: densidad aparente (T/m3)
 NAP: nivel de agotamiento permisible
 Z: profundidad de las raíces (mm)
 P: en caso de que sólo se moje una fracción desuelo, % mínimo de
suelo expresado en 0/1. Normalmente P=1

La dosis neta Dn se obtiene en las mismas unidades de z, se recomienda mm.

Necesidades de Lavado

 CEi: conductividad eléctrica del agua de riego (dato)

 CEe: conductividad eléctrica del extracto de saturación del suelo que tolera
una determinada reducción de cosecha
 f: eficacia de lavado

Necesidades Brutas

 Ea: eficiencia de la aplicación (depende del tipo de riego)

Dosis Bruta

Intervalo de Riego

Se adopta un intervalo igual al menor de los números enteros que se obtiene de:
Dosis Bruta ajustada

Horas de Riego

 Horas de riego al día: 16 – 20 horas

 Nº de posturas al día: a elegir (normalmente 2)

Intensidad de Lluvia

Elección del aspersor y del Marco

Datos importantes:
 Presión nominal (Pa): se aconseja no superar los 300 kPa.
 Caudal nominal (Qa)
 Radio de alcance
 Pluviometría (Pms)
 Coeficiente de Uniformidad para el marco elegido (CU)

Tiempo de Riego

Dosis Bruta Final

 11. Diseño Hidráulico

Vamos a ver como dimensionar un riego por aspersión con ramales móviles,
siguiendo una serie de pasos:

Paso 1. Cálculo del nº máximo de aspersores por ramal

 Caudal del aspersor (l/h)

 Marco (espaciamiento de aspersores en la línea, S)
 Pérdida de carga máxima en el ramal
o Sin pendiente (ramal horizontal)  hmáx ≤ 0,20 · Pa/γ
o Pendiente ascendente (+)  hmáx + Hg ≤ 0,20 · Pa/γ
o Pendiente descendente (-)  hmáx - Hg ≤ 0,20 · Pa/γ
 Diámetro del ramal (3”, 31/2”, 4”)
 Presión Nominal (Pa/γ)

nº de aspersores máximo

Paso 2. Longitud máxima del ramal portaaspersores (pivote)

a) Si el ramal está abastecido por su punto medio:

b) Si el ramal está abastecido por un extremo:

Paso 3. Situación tubería Principal

Según la longitud máxima del ramal portaaspersores y las dimensiones de la

parcela, se elige la situación de la tubería principal por tanteo.
Paso 4. Longitud real

Se establece la longitud real del ramal portaaspersores y el número de aspersiones

que contiene. De las expresiones anteriores:

, despejamos
“n”.

Paso 5. Pérdida de carga en el ramal

 F: coeficiente de Christiansen:

o para β=1,80 (tubería de PVC)

o n:número de emisores
 J: pendiente (m/m)
 L: longitud del ramal
 a: factor de longitud ficticia
o a=1 para Scobey
o a= 1,20 para el resto (1,10 – 1,25)

Paso 6. Presión en el Origen del Ramal

 P0/γ: presión en el origen del ramal

 Pa/γ: presión media en el lateral, que debe coincidir con nominal del
aspersor
 H:pérdida de carga en el ramal
 Hg: Desnivel geométrico entre los extremos del ramal, se toma:
 o Signo positivo (+) con desnivel ascendente
o Signo negativo (-) con desnivel descendente
 Ha: Altura del tubo portaaspersor (2 m para maíz, 1m para el resto)

Paso 7. Presión en el último Aspersor

 Hg: Desnivel geométrico entre los extremos del ramal, se toma:

o Signo positivo (+) con desnivel descendente
o Signo negativo (-) con desnivel ascendente

Paso 8. Bocas de Riego (Hidrantes)

Se tantean las posibilidades y se selecciona la que más convenga.

Paso 9. Separación entre Bocas de Riego

Paso 10. Número de bocas de Riego

 SB/2: Separación entre la primera boca y el borde de la finca.

Paso 11. Longitud de la tubería Central

Paso 12. Varios

 Longitud de la tubería auxiliar

 Longitud de las mangueras (en su caso) y su posición
 Número teórico de aspersores

 Número real de aspersores

Paso 13. Presión en la Boca de Riego

 Pn/γ: presión en el final del ramal Pn/γ + hc = P0/γ

 hc: pérdida de carga en el ramal
 P0/γ: presión en el origen del ramal
 h: pérdida de carga de la tubería auxiliar o manguera (h= a·J·L)
 Ha: altura del tubo portaaspersor
 Hg: Desnivel geométrico entre los extremos del ramal, se toma:

Paso 14. Pérdidas de Carga en la Tubería

Principal

Se construye una tabla de la siguiente forma:

 Tramo Caudal Diámetro Ø Velocidad v Longitud Pendiente J Hi=J·L
Q L

Tablas Ø óptimo
…..

…..

…..

…..

…..

…..
Comprobando

Recorrido más desfavorable ΣHi=H



Paso 15. Presión a la salida del pozo

12. Organigrama de Diseño de un Riego por

Aspersión

Figura 20. Organigrama de diseño de un riego por aspersión (Martínez de Haro, 1993)
 13. Bibliografía

 TARJUELO MARTIN-BENITO, J.Mª (2005): El riego por aspersión y su tecnología.

Madrid, Ediciones Mundi-Prensa. 3º Edición revisada y ampliada, 581 pp.

Internet

 CREA, Centro Regional de Estudios del Agua, http://crea.uclm.es/

 E.U.I.T.A de Ciudad Real, Área de Ingeniería Rural,
http://www.uclm.es/area/ing_rural/
 Facultad de Agronomía, Universidad de la República, www.fagro.edu.uy
 Open Course Ware, Universidad de Sevilla, http://ocwus.us.es/
 http://www.elriego.com/informa_te/index.htm