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MINISTERIO DE AGRICULTURA
PIVOTE CENTRAL
FEBRERO 2001
PIVOTE CENTRAL
Hamil Uribe C. Luis Octavio Lagos Eduardo Holzaphel
Ing. Civil Agrícola Ing. Civil Agrícola Ing. Agrónomo PhD.
Instituto de Invest igaciones Agropecuar ias Facultad de Ingeniería Agrícola
Centro Regional de Investigación Quilamapu Universidad de Concepción
INTRODUCCION
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con éxito con pivote bajo una amplia gama de condiciones. En ciertas situaciones
se requieren prácticas culturales especiales como plantar en círculo o el uso de
pretiles en los surcos (con forma de depósitos) para facilitar la infiltración en
suelos pesados y prevenir escurrimiento superficial.
CARACTERISTICAS GENERALES
Un pivote central o lateral móvil consiste básicamente en una tubería lateral con
aspersores (Figura 1). La tubería lateral es soportada por tensores de acero y
torres (Figura 2) espaciadas entre 30 y 60 m. Cada torre cuenta con un motor y va
sentada sobre dos o cuatro grandes ruedas de goma. El conjunto de tuberías,
tensores y aspersores entre dos torres se llama tramo (Figura 3). En cada torre
hay acoples flexibles que conectan las tuberías de dos tramos adyacentes. El
largo máximo de los tramos es función del tamaño de la tubería, su espesor,
pendiente y topografía del terreno. El largo de los tramos no tienen porque ser
uniformes y generalmente varía para adecuarse a las dimensiones del campo o
para ajustar la altura de los aspersores en terrenos ondulados. El voladizo (Figura
4) es una tubería de menor diámetro, con aspersores, suspendida por cables al
final de la última torre para aumentar el área regada. Cañones y sistemas de
esquinas pueden ser colocados al final del equipo para aumentar el radio mojado
o regar en las esquinas. La longitud más común de los pivotes es 400 m y su vida
útil es de 15 a 20 años.
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Figura 1. Pivote Central.
Figura 2. Torre.
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Figura 3. Tramo de un pivote central.
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lateral, contando con cajas de control en cada torre. El panel de control
usualmente se localiza en la estructura base o centro de pivote (Figura 5).
Sin incluir la estructura base, puede haber de una a quince torres en cada sistema.
Las torres son generalmente identificadas por números, comenzando desde la
más cercana a la base del Pivote o el motor, en caso de laterales de avance
frontal. Las torres siguen la misma huella en el campo, lo que puede provocar
problemas de tracción y escurrimiento por la compactación del suelo húmedo.
Este problema es frecuente en suelos de texturas arcillosas, básicamente
cambiando el diámetro, el ancho o la banda del rodado se puede encontrar la
solución. En casos más críticos de tracción, la implementación de un aro adicional
de rodado o la estabilización de la huella en el campo puede ser requerida.
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La mantención de la alineación de los pivotes o laterales de avance frontal es
fundamental para el correcto funcionamiento del equipo. El equipo puede sufrir
grandes daños si falla el alineamiento, por ello cuentan con sensores localizados
sobre las tuberías en cada torre, haciéndolas avanzar o parar de manera que no
pierdan la alineación. Los Generalmente la primera torre tiene un cronómetro
adicional que, detiene el sistema cuando hay problemas del alineamiento. Una
tracción inadecuada de las torres pueden producir problemas de enfilamiento.
El hecho de que cada torre pare y parta repetidamente para mantenerse alineadas
no es un problema para la aplicación de agua uniformemente, sin embargo con
pesticidas específicos aplicados en pequeñas dosis y de alto costo, este
movimiento intermitente podría afectar la uniformidad de aplicación.
Los dos tipos de aspersores usados en Pivotes centrales y laterales móviles son
de impacto y spray (figura 6). Los de impacto son generalmente de baja presión y
bajo ángulo y van montados directamente sobre la tubería lateral del Pivote. Los
tipo spray puede ser montado sobre la tubería de lateral, pero más frecuentemente
se ubican en el extremo de una tubería bajante flexible, conectada en forma de U
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a la parte superior de la tubería lateral, manteniendo los emisores sobre la canopia
del cultivo. La altura puede ser modificada según el crecimiento del cultivo. La
localización, espaciamiento, tamaño y descarga de cada aspersor es especificado
por el fabricante. Un pivote standard de 400 m tiene 100 a 110 aspersores. Los
spray de baja presión son los más comúnmente utilizados para reducir las
pérdidas por viento y evaporación, aunque los de impacto son aún utilizados en
algunas zonas. Uso de aspersores de impacto de alta presión es raro. El uso de
reguladores de presión o controles de flujo ubicados junto al emisor, es común en
sistemas de baja presión.
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Figura 6 Diferentes emisores utilizados en pivote central.
Las máquinas modernas son generalmente diseñadas para operar a 250 KPa o
menos. Estas presiones son insuficientes para los cañones finales, por lo que se
colocan bombas eléctricas en la última torre. La descarga de los cañones finales y
sistemas de equinas deben ser controlados para no mojar caminos, flujos de agua,
redes de drenaje, especialmente cuando se aplican químicos.
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laterales móviles tienen grandes motores diesel conectados a generadores que
energizan la bomba y motores de las torres, mientras el sistema de mangueras es
presurizado por motores fuera del campo. El sistema de control/motor/bomba
puede localizarse en el centro del lateral móvil o en el borde del campo.
Estos sistemas son guiados por cables eléctricos enterrados, láser o alambres
sobre postes Todos los aspersores sobre el lateral móvil son del mismo tamaño y
el diseño y operación es más simple que el pivote central.
Pivote Central:
Es una máquina que rota en circulo alrededor de una estructura base en el centro
del campo regado. La estructura base de pivote es también la que permite el
ingreso del agua y potencia al equipo y es sostén del tablero control. Las
estructuras base son generalmente permanentes en sistemas grandes, pero
pueden ser trasladabes en sistemas más pequeños. La potencia eléctrica es
abastecida a motores de las torres y bombas hidráulicas a través de un anillo
colector ubicado en la estructura base. Además, la estructura base sostiene el
tramo vertical de tubería y la junta que permite el giro del pivote.
Las áreas regadas por los equipos pueden ser extendidos adicionando un cañón
final relativamente barato o un caro sistema de esquina. El costo de capital varía
entre $ 570.000 y $ 1.400.000 por hectárea, sin incluir costo del suelo ni valor del
agua. Los costos de operación varían con el consumo de potencia y costo del
agua, incluyendo costos de bombeo, pero permanece prácticamente constante a
partir de una superficie de 50 a 60 hectáreas.
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El sistema de esquina (Figura 7) puede ser instalado en el pivote para aumentar el
área de riego en las esquinas u otras zonas no simétricas del campo y consiste en
una torre adicional y un sistema de tuberías que es conectada a la última torre del
sistema principal.
La torre del sistema de esquina generalmente tiene un sistema guía que detecta
señales de radio de baja frecuencia emitidas por un alambre enterrado bajo el
curso de la torre. Las señales son recibidas por una antena y llegan a un
microprocesador el cual continuamente monitorea y activa los motores
conductores. Los aspersores en el sistema de esquina, son regularmente
controlados por el mismo microprocesador el cual también activa válvulas
solenoides individuales dependiendo de su ubicación con respecto a la torre final y
el borde del campo.
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El costo incremental por hectárea para suelo adicional regado por un sistema de
esquina podría llegar a ser tres veces mayor que el área regada por el sistema
principal. Así, el sistema de esquina se justifica sólo cuando el valor del suelo es
alto o en condiciones donde el suelo es escaso y el agua abundante. Además, el
sistema de esquina tiene un alto costo de mantención debido a su complejidad y
cantidad de partes móviles. En general un sistema de esquina debe incluirse sólo
después de un riguroso análisis económico.
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Figura 8. Porcentaje de áreas cubiertas por diferentes radios en un pivote
central sin cañón final ni sistema de esquina.
Los telemandos operan a distancia los pivotes utilizando para ello una línea
telefónica, un teléfono celular o una radio de banda comercial. La información
disponible en este sistema permite determinar condiciones de trabajo, como por
ejemplo:
• Presión del sistema.
• Dirección de la marcha (atrás o adelante).
• Funcionamiento en húmedo.
• Funcionamiento en seco.
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• Velocidad del sistema (%).
• Tiempo de funcionamiento.
• Caudal.
• Velocidad actual del viento (con sensor de viento).
• Acumulación de aguas lluvias (con sensor de lluvia).
Las redes de telemetría pueden ser ideales si se tiene más de un Pivote. Esta
herramienta, basada en sofware para Windows, transforma el computador
personal en un innovador sistema para dirigir y controlar el riego.
• Horas de funcionamiento.
• Uso de agua.
• Datos medioambientales.
• Apagado de seguridad.
• Apagado bajas temperaturas.
• Apagado por presión baja.
• Advertencia de presión baja.
• Apagado por voltaje bajo.
• Apagado por voltaje alto.
• Apagado de parada de servicio.
• Advertencia de flujo alto y bajo.
• Apagado por velocidad de viento y apagado por lluvia.
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MANEJO DEL PIVOTE CENTRAL
Los riegos frecuentes también requieren ajustes de los tiempos de rotación, tal
que la máquina no esté en el mismo punto del terreno cada día a la misma hora,
ello para promediar pérdidas y sobre aplicaciones a través del campo en el tiempo.
Así los tiempos de rotación múltiplos de 12 hrs. deben ser evitados.
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en sectores seleccionados, pero las variaciones en el campo son en forma de
torta.
Los Pivotes son utilizados para regar de 2 a 200 hectáreas, aunque lo normal son
50 hectáreas. Consideraciones económicas limitan su uso a áreas menores de 25
hectáreas. Las áreas regadas con un pivote dependen del radio del lateral
principal, más el radio producido por el cañón final y el sistema de esquina. Si el
pivote central es posicionado en el centro de un cuadrado de suelo sin cañón final,
regará casi el 80% del área total. (Figura 9). Los Pivotes son generalmente
agrupados cuando son instalados sobre una gran extensión de suelo, tal que el
85% ó 95% del área sea regada.
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Aplicación de agua y tasa de infiltración.
Una de las propiedades que aprovecha el Pivote es la alta tasa de infiltración
inicial. Aplicaciones suaves y rápidas sacan máximo provecho de este fenómeno.
Para ilustrar, la torre externa de un sistema de 50 hectáreas, puede viajar de 1 a 4
m/min. Sin embargo, la torre más interna viaja a solo un 10% de la velocidad de la
torre externa. Esto significa que los aspersores en la torre externa aplican 10
veces más rápido el agua que la torre interna para la misma lámina a lo largo del
lateral del Pivote. Con algunos aspersores las tasas de aplicación de las torres
externas podrían exceder los 100 mm/hr. Los aspersores finales generalmente
cubren grandes diámetros, aún en sistemas de alta velocidad de rotación, para no
exceder las tasas de infiltración del suelo. La intensidad de aplicación es ilustrada
en la Figura 10, en relación con la posición, asumiendo que igual cantidad de agua
es aplicada, mostrando los diferentes tiempos de humedecimiento. La Intensidad
de aplicación de agua alcanza un máximo cuando el aspersor pasa directamente
sobre un punto.
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La Figura 11 muestra la interacción entre la tasa de aplicación y la infiltración. El
objetivo de la selección de una boquilla y la operación del sistema es asegurar que
la tasa de aplicación no exceda la tasa de infiltración en varios puntos a lo largo
del lateral.
2π RSQ g
qs =
10000
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Donde qs, es la descarga en un aspersor individual (L/s), R es la distancia radial
desde el centro (m), S es el espaciamiento entre aspersores adyacentes (m) y Qg
es la aplicación bruta del equipo (m/s/ha). Prácticas de cultivo especiales pueden
ser implementadas si la capacidad del sistema produce escorrentía en algunas
áreas del terreno.
Los problemas de infiltración son generalmente reducidos por aumento del área de
aplicación de agua, colocando los bajantes alternadamente hacia uno u otro lado
del lateral o poniendo dos o más aspersores distanciados adelante y atrás del
lateral.
La infiltración y el análisis físico hídrico del suelo, deben ser determinados antes
de diseñar y seleccionar las boquillas, relacionándolos con el tiempo de
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oportunidad, el cual es menor hacia las torres más externas ya que los aspersores
viajan más rápido. Esto debe ser compensado por mayores tasas de flujo y
diámetros mojados más anchos al alejarse del centro del pivote . Para tener
láminas de aplicación uniforme, la selección del aspersor y velocidad de rotación
va a depender del suelo desnudo y la topografía, teniendo como objetivo no
producir erosión ni pérdidas de agua y energía. La velocidad Sj, en un punto J
sobre el radio r es
2 × π × rj
Sj =
trotación
2π r j KQ g Re
I j= 2
WjL
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2π L d
IL=
W t rotation
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
Q g = 0.1157 * A * d
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Donde A es el área total regada (ha) y d es la lámina requerida diaria en mm. La
capacidad bruta del sistema también puede ser calculada basandose en la
cantidad de agua aplicada sobre un período de tiempo fijo, como:
A* d
Q g = 2.78
f *T
Donde f es la frecuencia en días y T son las horas por día. La tabla 1 presenta
requerimientos de descarga de aspersores con el largo, en función de la
capacidad del sistema.
k f ET c - Pe
d=
E a / 100
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Tabla 1. Requerimientos de descarga de aspersores por metro lineal de
lateral para varias capacidades del sistema.
d
f=
k f ET c - p e
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presión depende de la presión del sistema y del aspersor seleccionado. Boquillas
de control de flujo también pueden ser una opción, pero grandes fluctuaciones en
presión podrían afectar adversamente el patrón de distribución y el tamaño de las
gotas.
Plp * L * f p (R)
P j = Po - - 0.1017 E g
100
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Donde Po es la presión en la entrada del pivote en KPa, Plp es la pérdida de
presión en el lateral en KPa por 100 m, Eg es la ganancia de elevación en m, y fp
(R) es el factor de distribución de presión adimensional a la distancia R, el cual es
cerca de 0,54 sin cañón final y 0,56 con un cañón final (Figura 14). Esto también
puede ser calculado por la ecuación de Hazen – Williams, usando el factor C de
140 ó 145 para acero galvanizado. Los diámetros internos estándar de tuberías
de pivotes son, 135 mm, 146mm, 162mm, 197mm, 212,7 mm, 247,8 mm.
Sistemas de más de 50 hectáreas usan tuberías de 162mm, con paredes de 2, 77
mm de espesor.
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Figura 14. Factor de reducción para salidas múltiples.
Patrón de distribución:
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Una forma de evaluar los equipos es calculando su Uniformidad de Distribución
(UD), que se define como un indicador de uniformidad de la altura de agua
infiltrada en el conjunto del predio. Para determinar la UD se utilizan pluviómetros,
que tengan diámetro mayor a 8 cm y alto de 10 cm. los pluviómetros se colocan
hilerados en forma radial, separados entre 5 a 6,5 m y se asigna un número de
ubicación a cada uno, desde el centro hacia fuera (Figura 15). Para mediciones
de menor exactitud pueden espaciarse cada 10 m. Se hace pasar el equipo
aplicando agua sobre los pluviómetros, se mide el volumen en cada unos de ellos
y se pondera por la correspondiente ubicación. Los pluviómetros del centro
(primer tramo), pueden no ser considerados sin tener mucha influencia sobre los
resultados.
Media ponderada de los volúmenes del 25% de pluviómetr os que menos recogen
UD =
Media ponderada de los volúmenes recogidos
Donde Q es el caudal de entrada al sistema (L/h), n son las horas por vuelta, y S
es el área mojada (m2).
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Figura 15. Esquema localización de pluviómetros.
En general, tanto las ventajas como las desventajas del equipo vienen dadas del
sistema de riego por aspersión, que se complementan, con las características
propias del sistema con Pivote Central.
Ventajas:
• Debido a que la dosis de riego es únicamente función de la velocidad de
rotación, puede adaptarse tanto a dosis grandes como pequeñas.
• El poder modificar la pluviometría permite al sistema adaptarse a distintos tipos
de suelos.
• El sistema permite realizar riegos de alta uniformidad.
• No necesita nivelaciones, adaptándose a topografías onduladas. Esto permite
conservar la fertilidad natural del suelo.
• Evita la construcción de acequias y canales, aumentando la superficie útil.
• Puede conseguir altos grados de automatización, con el consiguiente ahorro de
mano de obra.
• Posee un bajo costo por hectárea.
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• Bajos costos de operación.
• El sistema trabaja a bajas presiones permitiendo menores requerimientos de
energía.
• Permite una rotación de cultivos, con la condición de que el dimensionamiento
se realice para el cultivo más exigente.
• Permite la aplicación de químicos junto con el agua de riego.
Desventajas:
• Alta inversión inicial.
• Requiere de un servicio técnico especializado.
• Se necesitan adaptar los predios para su funcionamiento (mover cercos,
realizar nuevos trazados de lineas eléctricas, eliminar arboles, modificar
caminos, etc).
• Al ser un sistema de riego circular se pueden perder las superficies en las
esquinas de los predios.
• Para un buen manejo del riego y la presencia de varios cultivos bajo el Pivote,
el sistema obliga a cultivar en sectores circulares.
• La uniformidad de riego se ve afectada por la influencia de fuertes vientos.
• Requiere de sistemas de decantación y filtraje cuando se presentan problemas
con la calidad del agua.
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COSTOS DEL SISTEMA
Como con todos los equipos de riego, para reducir los costos por unidad de área
regada, es ventajoso regar la mayor superficie posible con una mínima cantidad
de equipamiento. En el caso del Pivote Central, el costo del equipo es proporcional
al radio del circulo regado, pero el área regada es proporcional al cuadrado de
este radio. Esta es básicamente la razón de que el equipo se recomiende para
superficies por sobre las 30 ha.
El costo total de un proyecto de riego por Pivote Central no tan sólo considera la
inversión de la adquisición del equipo, que corresponde entre el 40% a un 60% del
costo total del proyecto, sino que además debe considerar otros costos del
proyecto como son: el sistema de bombeo, red hidráulica, sub-estación y red
eléctrica, equipo de fertirrigación, sistema de filtraje y las obras de captación.
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Tabla 2. Presupuesto riego tecnificado por Pivote Central.
ITEM COSTO( UF )
Provisión e instalación equipo Pivote Central. 2.347
Conducción hidráulica desde centro de control a Centro del
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Pivote.
Elementos de Succión y Descarga 373
Equipo de bombeo y tableros eléctricos 378
Sistema eléctrico desde centro de control a Centro de Pivote. 213
Tranque regulación y Sistema de Captación 577
Sub-estación Eléctrica 386
Gastos Generales 250
Estudio topográfico – Proyecto – Planos 423
TOTAL 5.232
Ejemplo de Diseño
Determinación del caudal del equipo:
Determinar el caudal requerido de un pivote central de 400 m de longitud.
Inventario de las condiciones del predio y requerimientos:
a. Características del suelo.
Franco arcillo-limoso
b. Topografía.
Topografía plana con pendientes menores a 0.1%.
c. Obstáculos y formas del predio.
No existen obstáculos.
d. Fuente de agua.
Agua disponible 75 L/s.
e. Fuente de energía.
Eléctrica trifásica en el predio.
f. Identificar cultivos.
Alfalfa.
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g. Caracterizar el clima.
Evapotranspiración del cultivo 6,5 mm/día.
Precipitación efectiva 0,0 mm/día.
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Hoja práctica:
Determinar el caudal requerido de un pivote central de ____ m de longitud.
Inventario de las condiciones del predio y requerimientos:
a Características del suelo.
________________________________________
b Topografía.
________________________________________
c Obstáculos y formas del predio.
________________________________________
d Fuente de agua.
________________________________________
e Fuente de energía.
________________________________________
f Identificar cultivos.
________________________________________
g Caracterizar el clima.
________________________________________
________________________________________
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