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El método Kanban se originó en Toyota y se basa en producir solo lo necesario para evitar desperdicios. Se centra en optimizar recursos ajustándolos estrictamente a las necesidades actuales mediante tarjetas que indican el estado de cada proceso. Sus principios incluyen comenzar con mejoras incrementales a los procesos existentes, respetar roles y responsabilidades, y fomentar el liderazgo a todos los niveles para promover la mejora continua.
El método Kanban se originó en Toyota y se basa en producir solo lo necesario para evitar desperdicios. Se centra en optimizar recursos ajustándolos estrictamente a las necesidades actuales mediante tarjetas que indican el estado de cada proceso. Sus principios incluyen comenzar con mejoras incrementales a los procesos existentes, respetar roles y responsabilidades, y fomentar el liderazgo a todos los niveles para promover la mejora continua.
El método Kanban se originó en Toyota y se basa en producir solo lo necesario para evitar desperdicios. Se centra en optimizar recursos ajustándolos estrictamente a las necesidades actuales mediante tarjetas que indican el estado de cada proceso. Sus principios incluyen comenzar con mejoras incrementales a los procesos existentes, respetar roles y responsabilidades, y fomentar el liderazgo a todos los niveles para promover la mejora continua.
El método Kanban es un modelo de fabricación cuyo principal objetivo es optimizar los
recursos disponibles. En origen se basó en los principios del método Just In Time, en el que la materia prima que llega a la fábrica es la que se va a manufacturar a corto plazo, para ahorrar costes de almacenaje y materia prima sobrante. Al igual que otros procesos Ágiles, el método Kanban se originó en un sector productivo muy concreto, en este caso en la fábrica principal de Toyota en Japón, con el tiempo no solo se ha implantado en otras empresas relacionadas con el sector de la fabricación en serie, además se ha conseguido adaptar a otros sectores con la misma eficacia. La metodología Kanban trata de potenciar la eficacia de una empresa ajustando al máximo los recursos necesarios, con el fin de utilizarlos de una manera inmediata. La principal herramienta que utiliza son una serie de tarjetas que informan de la fase en la que nos encontramos. Puede parecer muy sencillo pero sus resultados son muy rentables. A través del conocimiento aportado por la industria, podemos destacar 4 principios del método Kanban: Comienza por lo que vas a hacer ahora: No tienes por qué empezar de 0 para aplicar el proceso Kanban. Este sistema, con su foco en el Work In Progress puede ser superpuesto con facilidad a tus proyectos y procesos actuales. Estar de acuerdo en llevar a cabo los cambios evolutivos de manera incremental: Kanban es incremental por naturaleza y, por tanto, se centra en realizar pequeños cambios de forma continua sobre los procesos actuales y así poder realizar un seguimiento sencillo. No se abordarán grandes cambios sobre los procesos por las posibilidades de encontrarse con resistencias. Respetar los procesos, roles, responsabilidades: Kanban otorga valor a los procesos existentes y en vez de proponer su cambio, propone, siempre que sea posible, introducir sobre ellos pequeñas mejoras de manera gradual para contribuir al objetivo de mejora continua. Además, los equipos responderán de mejor manera a pequeños ajustes que a cambios más radicales. Fomentar acciones de liderazgo en todos los niveles: En Kanban, el liderazgo no está relegado a unos pocos elegidos, más bien todo lo contrario. El equipo se encargará de promover Kaizen como la mentalidad de mejora continua que lleva a la optimización de los flujos de trabajo, un proceso en el que todos los miembros de los equipos pueden participar y de la misma manera beneficiarse.