Documentos de Académico
Documentos de Profesional
Documentos de Cultura
SERVICIOS AUXILIARES
UC ND ÓN
N
DU S N
O
N
ES
OS D
O
NT
SI GA IÓ
G IÓ
C
OD CO CI
EN D AD
ID IÓN
D. ES RE
S
E
TE C
TO .
I
S
PR A LEC
DE PRE
I
N AT
AL
AM
A
D
C
SH MI LA
QU C
AD
LI
E
O R
LÍ RA
CO
DE TA CU
M
UL
CI
C ID
TR
CO
NE
H
FA
RE
LE
Y
EN
ES
RE
GE
O
D
PRODUCTOS INTEGRADOS
• Introducción
• Equipos mayores
• Perturbación del funcionamiento normal de la planta de deshidratación. Corrección de los factores perturbadores
• Referencias bibliográficas
Introducción La planta deshidratadora está constituída por dos equipos mayores básicos: una Absorbedora en la cual, por
contacto, en contracorriente, a baja temperatura y alta presión, el TEG pobre absorbe la humedad del gas de
alimentación, y una Regeneradora en la cual el TEG rico cede el agua a alta temperatura y baja presión,
regresando luego a la primera unidad para reiniciar el ciclo Secado/Regeneración.
Recorrido del gas de El gas húmedo (1) (ver Figura No.1) circula a través del separador de entrada (2) donde se desprende de
alimentación algunas impurezas, entra a la absorbedora justamente a su punto de rocío. inicia su recorrido ascendente (3),
se pone en contacto con el TEG pobre que a su vez desciende desde el tope de la columna (4), se seca durante
el ascenso y deja finalmente la unidad por su parte superior (5), como gas seco. Esta corriente intercambia
calor con el TEG pobre (10), siendo su temperatura final, 108ºF.
Glicol pobre Gas tratado
10 Vapor T = 218°F
T = 108°F
T = 107°F TC
7
5
4
T = 227°F Regenerador Gases de escape
Al quemador
TC
T = 275°F
Absorbedor
TC
Glicol rico FC
LC
3
LC A
combustible
2 6 LC
1 T = 400°F
LC
T = 100°F
8 9
LC
T = 100°F
Gas de Tanque de
alimentación venteo
FIGURA No. 1
Planta deshidratadora con TEG (1)
Sigue
Recorrido del glicol El TEG rico sale del fondo de la absorbedora (6) a 100ºF, a través de una válvula reguladora reduce su
presión, desprendiendo en consecuencia los hidrocarburos que haya absorbido en la columna. A su paso por el
tope de la chimenea del regenerador (7) circula en un serpentín que actúa como condensador de glicol,
pasando posteriormente a un tanque de venteo (8) en donde se separan los gases desorbidos.
Del tanque de venteo el TEG rico se filtra e intercambia calor con el TEG pobre procedente del tanque de
almacenamiento (9), y luego, mediante bombeo, alimenta al regenerador a 275ºF. La temperatura en esta
unidad crece considerablemente para promover la separación de TEG (11) del vapor de agua. El calor se
suministra al regenerador mediante un rehervidor a fuego directo, que usa gas combustible.
El TEG regenerado (pobre) pasa del regenerador al acumulador (12), y de éste al tren de intercambiadores
mediante bombeo. Se alimenta al tope de la regeneradora para repetir toda la secuencia de secado de la
corriente contínua del gas de alimentación y de regeneración para conformar su uso en un lazo cerrado de
flujo.
Equipos mayores
Mechurrio
Columna absorbedora Parámetros de operación
• Te = Temperatura de entrada Gas seco
del gas.
• Ts = Temperatura de salida del TEG pobre
gas.
• F = Flujo de gas de entrada.
Separador
• p = Presión en la torre
Gas húmedo
FIGURA No. 2
Columna absorbedora
Justificación El separador de entrada a la absorbedora tiene por objeto separar las dos fases
que puedan estar presentes en la alimentación: la fase líquida es pequeña y
puede contener impurezas concentradas. La fase gaseosa es mayor y
constituye el fluido de trabajo principal. En casos de emergencia, el gas puede
ser desviado al mechurrio directamente a la salida de este separador.
Sigue
Columna absorbedora Justificación (cont.) El gas deshidratado de salida contribuye a bajar la temperatura del TEG pobre
(cont.) en una etapa de intercambio de calor, debido a que mientras más baja sea la
temperatura del glicol pobre, tanto mejor el desempeño de la absorbedora.
TEG rico
• QC = Carga calórica en el
condensador. Tanque “Flash”
Tanque de
almacenamiento
• QH = Carga calórica en el
rehervidor.
Regeneradora de glicol Justificación • El TEG rico y frío, se usa como refrigerante en el condensador de tope del
(cont.) Regenerador, en una operación crítica para economizar TEG. Ella requiere
una temperatura de compromiso (218ºF) que permita la condensación del
glicol pero no del vapor de agua, para lograr así su separación completa.
Sigue
Absorbedor (cont.) Caudal del gas a condiciones El área transversal del separador será el cociente entre el caudal real (15,66
de operación (cont.) pie3/seg.) y la velocidad crítica del fluido dentro de la unidad.
Velocidad crítica del gas Fórmula de Souders y Brown (Ref. 2, pág. 316)
dentro de la torre, Vc
( ρl - ρg )
Vc = F. K
ρg
La velocidad crítica del gas dentro del absorbedor, es la velocidad mínima que
se puede utilizar sin que se produzca arrastre de líquido, cualquier valor por
encima de ella produciría arrastre del glicol fuera del absorbedor. Es, por lo
tanto, una velocidad límite. Está determinada por las densidades, a
condiciones de operación, de los fluidos que se separan y una constante K (
Constante de Souders y Brown) que, originalmente es teórica, pero que se ha
venido modificando por el criterio de los diversos fabricantes. En Data Book
se sugiere usar un valor de K=0,36 y sustraerle 0,01 por cada 100 lpc de incre-
mento de la presión. Para absorbedores de glicol o de amina este factor debe
ser multiplicado por 0,6 - 0,8 (Ref. 4, pág. 7-7).
Sigue
• A los efectos del diseño, se considera que el gas que llega a la planta está
saturado con agua. El contenido de agua depende de la presión y la
temperatura.
Sigue
Q Gas
Q Hid
Q Teg
FIGURA No. 4
Tanque de venteo
• El tanque de venteo se diseña como un separador horizontal trifásico. Debe estar en condiciones de
retener el caudal de glicol que circula en 30 a 45 minutos (Ref. 2, pág. 212)
• Se diseña para separar el gas que ha sido absorbido en el absorbedor, cuando el glicol entra en contacto
íntimo con el gas; aproximadamente un pie cúbico por galón de glicol.
• Adicionalmente se debe prever el espacio necesario para retener los hidrocarburos líquidos que se
puedan condensar en el absorbedor. La norma de PDVSA para el diseño de separadores sugiere la
necesidad de reservar una altura de un pie por cada una de las fases.
Rehervidor
T = 275 °F
T = 400 °F
FIGURA No. 5
Regenerador
Las condiciones de la regeneración se determinan por la temperatura del fluido en el rehervidor, a la presión
de la torre.
Sigue
Regenerador (cont.) Cuando el vapor se separa de la solución tiene una composición aproximada del 42% de TEG y 58% de
agua. Cuando llega al tope de la torre, el vapor está formado prácticamente por agua con 99,5% de pureza.
No obstante, ello indica que, el agua que se retira del gas, arrastra consigo un 0,5% p/p de TEG.
El vapor, formado por glicol y agua, se va despojando del TEG a medida que asciende en la torre. El
despojamiento es beneficiado por un serpentín colocado en el tope del regenerador, el cual facilita el
reflujo.
Las pérdidas de glicol aumentan a medida que sube la temperatura en el tope de la torre.
• El separador de entrada trabaja eficientemente a la presión indicada y con el caudal previsto. Tiene
suficiente capacidad para el almacenamiento de baches de líquido.
• El glicol pobre entra a la torre de absorción 10°F por encima de la temperatura del gas de alimentación y
con la concentración debida (Ej. 98,7 % p/p)
• El gas tratado sale según las especificaciones, con el punto de rocío del agua deseado (Ej. 30 °F)
2. Tanque de venteo
Sigue
• El serpentín instalado en el tope del regenerador, trabaja de manera eficiente. El "by pass" está
conectado.
• Las pérdidas de glicol son del orden de 0,1 gal/MM pcn en toda la planta.
• El vapor de agua que sale del regenerador se mueve verticalmente hacia arriba. No se observa lluvia de
glicol en los alrededores de la torre.
4. Equipos auxiliares
• El galonaje se corresponde con una tasa de circulación de 3 gals de TEG/lb. de H2O drenada del gas.
• No hay ripios de corrosión ni otros sólidos en suspensión en el glicol. El glicol luce traslúcido.
• Los filtros se cambian regularmente cuando alcanzan una pérdida de presión de 15 lpc.
• Cuando aparezca el fluido en el fondo del absorbedor, ponga el controlador del nivel del fondo en
servicio activo, para que el líquido pueda fluir hacia el tanque de venteo.
• Cuando la solución aparezca en el tanque de venteo, ponga el controlador de nivel en servicio, para que
el fluido pueda fluir hacia el regenerador.
• Cuando se observe el nivel de líquido en el regenerador, ponga el nivel en servicio, para que el líquido
siga fluyendo hacia el tanque de abastecimiento.
• Verifique los niveles de líquido, temperaturas, presiones y caudales hasta estabilizar las condiciones del
proceso.
• Mantenga un registro permanente de los parámetros significativos del proceso. Estos datos le serán muy
útiles para localizar las fallas.
Variables críticas en el 1. La circulación se debe establecer a plenitud antes de iniciar el calentamiento del glicol o la entrada del gas.
proceso de arranque del
sistema 2. El gas debe entrar lentamente al sistema
• Si se precipita, el gas romperá los sellos líquidos de los bajantes y el glicol no llegará al fondo de la
torre.
• El exceso de gas en el sistema, con respecto a las condiciones del diseño o el caudal normal a presiones
bajas aumentará la velocidad y formará espuma mecánica. El glicol saldrá de la torre produciendo
pérdidas económicas.
3. Cuando el arranque se produzca después que la planta entre en funcionamiento, verifique que no haya
quedado glicol sucio en los filtros, porque se volvería a degradar.
3. Reduzca gradualmente la entrada de gas al sistema. Evite cambios innecesarios en el absorbedor y en las
tuberías.
4. Al despresurizar la planta se puede proceder por la salida de gas en el absorbedor. Hágalo lentamente, así
evitará las pérdidas de glicol.
Factores perturbadores y Presión El gas de alimentación tiene una presión especificada en el diseño. El
su corrección incremento o descenso de este parámetro afecta el funcionamiento de la
planta.
Sigue
Factores perturbadores y Presión (cont.) Este parámetro afecta a los equipos ubicados en la entrada del sistema (
su corrección (cont.) separador de entrada, torre de absorción, separador de salida e
intercambiador de calor del glicol pobre)
Sigue
Sigue
Factores perturbadores y Presión (cont.) La espuma puede ser mecánica ( cuando la genera una velocidad excesiva )
su corrección (cont.) o química ( cuando se produce por contaminación con productos químicos
)
Sigue
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) La temperatura de burbujeo del TEG en el rehervidor suele ser
su corrección (cont.) aproximadamente igual a 400°F, y la máxima temperatura que puede
aceptar: 404°F. Si se incrementa por encima de este límite, se puede
degradar, lo cual obliga a cambiarlo.
Recomendaciones:
Sigue
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) • Temperatura del glicol en el tope de la torre de regeneración.
su corrección (cont.)
Para que la planta trabaje es necesario que tenga una temperatura de tope
mayor de 212°F ( a presión atmosférica ). Es común que la operación se
realice con temperaturas de 215°-218°F. Con estos cifras se pueden esperar
pérdidas de TEG en el orden del 0,4% por peso con respecto a la cantidad
de agua que ha sido retirada del gas (Ingeniería de Gas. Principios y
Aplicaciones, pág. 301)
R: Cuando las pérdidas de glicol sean muy altas verifique que el tope de
la torre está a una temperatura cercana a los 215°F.
Sigue
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Pudieran producirse pérdidas considerables de glicol, en la torre de
su corrección (cont.) regeneración al romperse el serpentín del tope del regenerador.
Sigue
Factores perturbadores y Temperatura (cont.) Si llegan al rehervidor, se podría producir una expansión violenta, con lo
su corrección (cont.) cual se producen perturbaciones adicionales.
Posible incendio.
Sigue
Factores perturbadores y Composición (cont.) • R: No interesa quitarle al gas los componentes pesados. Intente trabajar
su corrección (cont.) con temperaturas ligeramente más altas para evitar la producción de
condensados. Mantenga la diferencia de temperatura con el glicol pobre.
Sigue
Factores perturbadores y Composición (cont.) Cuando el galonaje está al máximo lo más común es el uso del gas de
su corrección (cont.) despojamiento, el cual se inyecta entre 2,0 y 10,0 pcn/gal. (I.G., P y A.,
Ref. pág. 307). De esa manera se incrementa la pureza del glicol y se
obtiene un descenso del punto de rocío más alto.
Obviamente, si se enfría el gas de alimentación antes de que entre al
separador, se reduce el contenido de agua y se resuelve el problema.
Sigue
Cuando la columna de humo tiende a caer las pérdidas de glicol son muy altas.
El glicol se pone negro en contacto con el aire o por la presencia de oxígeno en el subsistema. Así mismo, los
contaminantes alteran su composición y, por lo tanto, su comportamiento. A medida que elementos extraños se
concentran se va cambiando la composición y el glicol deja de trabajar como de él se espera.
Cuando la temperatura del rehervidor es demasiado alta el glicol se quema. Los olores del ambiente indican
tal situación.
Sigue
Corrección de los factores Al final de cada tipo de perturbación se han indicado, cuando ello aplica, el
perturbantes correctivo que debería imponerse. En muchos casos la solución es obvia.
Condiciones críticas de Fallas de electricidad Son una de las causas más frecuentes de los paros de planta. El impacto
funcionamiento de la planta económico se puede apreciar mediante un registro permanente de la
de deshidratación producción perdida por cada una de las causas que producen los paros. La
cuantificación de este parámetro reflejará los beneficios económicos que se
derivan del control del suministro de energía.
Pérdidas excesivas de glicol Toda planta de deshidratación con TEG, tiene un consumo de glicol estimado
en 0,1 gals./MM pcn (0,38 lts./MM pcn). Cuando las pérdidas alcanzan cifras
muy superiores a ésta, se puede estimar el gasto que se está produciendo a un
costo de USD 1,2/litro, para el TEG. La cifra resultante indicará la conve-
niencia de esforzarse por corregir el funcionamiento errático de la planta.
Cambios y pérdidas de La caída del suministro de gas a la planta, obviamente representa pérdidas de
alimentación producción. Por ello es conveniente reducir el impacto colocando varias
alternativas de suministro, de tal manera que se pueda minimizar el impacto.
Sigue
Condiciones críticas de Cambios y pérdidas de Los cambios en la composición producen alteraciones que afectarán la
funcionamiento de la planta alimentación (cont.) economía y el comportamiento de la planta. Las dietas ricas en componentes
de deshidratación (cont.) pesados, si bien es cierto aportan mayor cantidad de líquido al mercado,
también introducen perturbaciones que - entre otras cosas - tienden a sacar el
gas de especificaciones. Un aspecto que altera la operación normal en las
instalaciones.
Las dietas pobres obligan a presurizar las plantas cuyo diseño sigue la
tecnología típica empleada en Santa Bárbara. Estas alteraciones pudieran
llevar a paros no programados.
Pérdida del bombeo Es normal que las plantas tengas bombas de relevo instaladas para suplir las
fallas temporales y garantizar el mantenimiento preventivo. No obstante, si
llegara a fallar el bombeo de glicol, obviamente se cancelaría el servicio
correspondiente a la deshidratación del gas, con los subsiguientes problemas
que se derivan en las instalaciones aguas abajo, diseñadas para trabajar con un
contenido mínimo de agua.
Sigue
Condiciones críticas de Caída del rehervidor El rehervidor en la planta de TEG, es uno de los equipos claves en el
funcionamiento de la planta tratamiento del gas natural. La rotura del rehervidor, los descensos de
de deshidratación (cont.) temperatura con respecto a la condición de funcionamiento normal, producen
un glicol con alto contenido de agua y el gas se sale de especificaciones.
Los depósitos de sales sobre los tubos de fuego crean tortas de sal que
almacenan grandes cantidades de energía. Al parar la planta, si
simultáneamente se detiene el bombeo, se pudiera quemar el glicol, que queda
depositado en el rehervidor. Ello obligaría a cambiar la carga completa de
glicol en la planta.
Rotura de algunos de los Dentro de los parámetros de inspección obligada, está la medición de la
equipos vitales corrosividad en las instalaciones y el desgaste prematuro del espesor de pared
en tuberías y recipientes. La rotura de algún equipo vital que obligue a parar
la planta es un problema indeseable.
Sigue
Condiciones críticas de Gas fuera de Punto de rocío elevado. El objetivo de una planta de deshidratación con TEG
funcionamiento de la planta especificaciones es la reducción del punto de rocío a los límites tolerables por las
de deshidratación (cont.) especificaciones del proceso.
El gas destinado a los gasoductos para satisfacer el mercado interno acepta un
punto de rocío al agua de 148 ppmv. El gas para propósitos criogénicos debe
salir de la planta con 0,1 ppmv. Esto obviamente presenta la rigidez con que se
deben satisfacer las especificaciones dependiendo del uso que se le vaya a dar
al gas tratado.
Cuando el gas se sale de especificaciones, el punto de rocío al agua se eleva,
lo cual origina la caída de las turbinas - diseñadas para trabajar con gas
completamente deshidratado - y obviamente la producción se detiene.
Sigue
Condiciones críticas de ¿Cómo evitar llegar a las • Trata de garantizar el suministro de la electricidad a la planta. Los paros no
funcionamiento de la planta condiciones críticas? programados son muy costosos.
de deshidratación (cont.)
• La pérdidas de glicol se pueden evitar con la debida observación de los
cambios en las condiciones normales de funcionamiento y la introducción
de los correctivos correspondientes.
• Es conveniente que el gas no llegue a la planta por una sola vía. Se deben
mantener activas otras alternativas, de tal manera de que siempre pueda
mantener la carga mínima necesaria para alimentar la planta.
• Absorbedor
• Situaciones específicamente señaladas en los catálogos, clasificadas en tres niveles diferentes, dependiendo
del diseño.
u Parada de nivel I. Perturbaciones en uno de los trenes.
Causas para una parada a nivel I:
∗ Detección de fuego.
∗ Parada desde la sala de control.
∗ Parada desde el campo en facilidades de entrada.
∗ Baja presión de líquidos hacia el tanque de venteo.
∗ Alto nivel de líquidos en el "slug catcher" de facilidades de entrada.
∗ Baja presión de gas a los aeroenfriadores.
∗ Muy alto nivel de líquido en los separadores
∗ Muy alta temperatura en el gas de entrada en los separadores.
Sigue
Situaciones que requieren u Parada de nivel II. Se detienen los sistema a causa de perturbaciones en alguno de los sistemas. Para
paradas de emergencia cada tren es posible la activación manual de la parada.
(cont.)
Deshidratación parada a nivel II
∗ Parada desde la sala de control o desde el campo.
∗ Muy bajo nivel de líquido en la torre contactora de glicol.
∗ Parada del sistema de regeneración.
u Parada de nivel III. En casos extremos como la interrupción del servicio eléctrico; de los servicios
principales o la detección de un incendio o fuga de gas, la parada deberá iniciarse de manera manual.
Parada completa de la planta. Tren A y B.
Deshidratación nivel III
∗ Detección de fuego.
∗ Fallas eléctrica en los equipos que funcionan con electricidad.
∗ Muy alto nivel en el separador de gas combustible.
∗ Muy baja presión del gas combustible.
Operaciones que pueden 1. Se deben tomar previsiones para alimentar la planta con gas procedente de varias fuentes. Ello indica que,
evitar la parada de en caso de que alguna de las corrientes falle, se puede apelar a la fuente alterna.
emergencia
2. Se deben tomar todas las previsiones posibles para que los fallas en la electricidad no sean un factor que
obligue a parar la planta.
4. El mantenimiento óptimo de los registros, con los parámetros fundamentales de la planta, garantiza la
mayor eficiencia operacional.
• Se debe evitar que el glicol se ensucie o se degrade.
• Reducir al mínimo posible los cambios abruptos de los parámetros fundamentales.
5. El descenso de la presión de los líquidos hacia el tanque de venteo puede deberse al mal funcionamiento de
la válvula colocada a la salida del absorbedor, la cual regula la presión del glicol rico hacia el tanque de
venteo o a la caída de la presión en el absorbedor.
6. El descenso o caída de la presión en los aeroenfriadores, ubicados antes del absorbedor de glicol, tiene su
origen en el mal funcionamiento de las bombas o en la caída del sistema de bombeo.
Sigue
Operaciones que pueden 7. Cuando los niveles de líquido en el "slug catcher", ubicado a la entrada de la planta o antes del contactor de
evitar la parada de glicol, indican un nivel de líquido muy alto, se deben verificar las razones por las cuales está llegando a la
emergencia (cont.) planta un contenido tan alto de líquidos.
8. Pudiera tratarse de una falla en el drenaje de los líquidos retenidos en los recipientes: falla de la válvula
que descarga los líquidos y/o obstrucción de la salida. En ocasiones los asfaltenos crean núcleos sólidos
que taponan completamente las trampas.
9. Las temperaturas elevadas del gas en los separadores ubicados a la entrada de la planta pudiera originarse
por las siguientes causas:
• Cuando el gas entra al absorbedor de amina, ubicado aguas arriba de la planta de glicol, con demasiada
violencia, se rompen los sellos de líquido en los bajantes. Eso hace que el líquido no baje al fondo del
recipiente, la reacción se produce en el tope de la torre y - gracias a que se trata de una reacción
exotérmica - el incremento de temperatura en el tope es muy alto. El gas se caliente y llega con muy
alta temperatura al absorbedor de glicol.
El gas que se procesa en un subsistema llega a éste con determinadas características de composición, tasa de
flujo, temperatura y presión. El rango de variación que de esas variables acepta el subsistema, o la planta en
general, depende de las condiciones establecidas en su diseño. Los valores así fijados para estas variables
constituyen el conjunto de Variables Operacionales dentro de los cuales se prevé obtener el mayor rendimiento
en el procesamiento de una dieta dada.
Durante el tiempo de operación de la planta, el rango de variación de las variables es manejado mediante los
correspondientes mecanismos de control, de cuyas respuestas depende el que las perturbaciones, dadas por los
cambios, se transmitan a otros equipos y subsistemas, provocando nuevos cambios que debidamente
controlados conducen a la restauración de la condición normal de operación. Este estado dentro del cual se
presenta estas condiciones es conocido como respuesta dinámica.
A continuación se expresa en forma simplificada la secuencia de la repuesta dinámica del subsistema ante los
tipos de perturbaciones más importantes a la entrada del mismo.
Sigue
Llega gas de alimentación El sistema de control Aumenta la velocidad del Aumenta la velocidad del
con presión por debajo del mantiene el flujo constante gas dentro del separador gas dentro del
límite de diseño absorbedor
1 2 3 4
5 6
2 7
Sigue
1 2 3
Sigue
Disminuye la carga
térmica al rehervidor de Aumenta el contenido de El gas tratado sale de Se restablece la carga
fondo del regenerador agua en el glicol especificación térmica al rehervidor
con el control de flujo de
aceite caliente
1 2 3
Disminuye el nivel de
glicol en los tubos del Se craquea el glicol y
rehervidor disminuye su eficiencia Actúa el sistema de
control de nivel de TEG
1 2
Sigue
Aumenta el contenido de
El sistema de control Aumenta la agua en el gas a tratar El gas sale
Llega gas con alta de temperatura se temperatura del proporcionalmente al fuera de
temperatura activa gas tratado cambio de temperatura especificación
1 2 3 4 5
7 6
1
Se aumenta la Se aumenta el
Se restablece la carga térmica galonaje
temperatura del rehervidor El gas entra en
especificación
Sigue
Aumenta la presión
en el absorbedor
Llega gas de
alimentación con presión 3
por encima del límite de Se restituye la presión en el
diseño Se activa el alivio absorbedor
1 2 4
1
Se restituye la presión
en el sistema
Sigue
• Aumenta la producción de
condensados dentro del
absorbedor Se depositan
Llega gas de alto • Aumenta la formación de Aumentan las condensados en el
GPM espuma pérdidas de glicol tanque de venteo
1 2 3 4
7 6 5
Se factura el Se producen Los condensados
empaque pérdidas de glicol e llegan al rehervidor
hidrocarburos por el y se expanden
tope del violentamente
regenerador generando
condiciones críticas
de operación
Sigue
7 2 3
Gas tratado
Vapor
T = 107°F TC 3 5 6
6 3
3
1
2
7
Al quemador Gases de escape
TC
2 3
4 5
TC 7
4 1 FC
LC 2 2
2
LC A 2 1
combustible
5
Gas de
alimentación 2 LC
3 6
LC 2
1
1 4 LC
1 1
1
3
FIGURA No. 6
Deshidratación con TEG. Respuesta dinámica
Referencias Bibliográficas
Referencias bibliográficas
1. Marcías Martínez
3. Ballar, D. y Manning, W.
“Boost Heat - Transfer System Performance”, Chemical Engineering Progress. (Noviembre 1990)
4. Cabanellas, G.
5. Canavos, G.
6. Green, G. y Farber, R.
Introduction to Security, Los Angeles , California, U.S.A. Security World Publishing Co. Inc. 1978
Gerencia Corporativa de Prevención y Control de Pérdidas. Normas Corporativas de Prevención y Control de Pérdidas, Caracas 1994
9. Congreso Nacional