Anual de Aire Comprimido PDF

Atlas Copco
Manual del aire comprimido 2011

© Atlas Copco Airpower NV, Belgium, 2011
Manual del aire comprimido
7ª edición
¡Bienvenido!
Si está leyendo este manual, enhorabuena. Con ello, ya está demostrando su grado de profesionalidad.
Independientemente de su situación, ya sea una persona de negocios, experto en fabricación, científico,
estudiante universitario o simplemente alguien que quiere aprender más sobre el apasionante mundo del
aire comprimido, es un honor para nosotros volver a compartir esta información.
La edición anterior, la sexta, vio la luz en 1998. La quinta edición se publicó en 1976. Como puede ver,
llevamos décadas con esta obra y todavía seguimos mejorándola. Muchos ya deseaban, y nos habían
solicitado, esta séptima edición del Manual del aire comprimido de Atlas Copco.
Este manual ha sido elaborado por algunos de los principales especialistas en tecnología de aire com-
primido del mundo. La pasión por la excelencia es el motor que nos impulsa a seguir revolucionando
la gama completa de tecnologías de aire comprimido que se fabrican hoy en día. Nuestros ingenieros
se esfuerzan por compartir lo que han aprendido – creemos que esta transparencia es extremadamente
importante para garantizar una mejora continua en la comunidad mundial del aire comprimido.
Como con cualquier tecnología de vanguardia, siempre deberán realizarse mejoras en las numerosas
industrias que utilizan aire comprimido. Nuestra misión reside en seguir ofreciendo una productividad
responsable por medio de una tecnología de aire comprimido más segura, más limpia, más rentable y
de mayor eficiencia energética.
Este manual ha sido publicado por: Por tanto, agradecemos cualquier aportación de todos los lectores que puedan tener sugerencias, pre-
Atlas Copco Airpower NV guntas o respuestas sobre los desafíos del futuro. Para todos los que se adentran por primera vez en esta
Boomsesteenweg 957 disciplina, disfruten de este “libro de texto”. Los que posean más experiencia, por favor sigan usando el
B-2610 Wilrijk manual como referencia. Esperamos que este manual aumente su interés y estimule su intelecto, ya que
Bélgica nuestra labor conjunta contribuirá a mejorar aún más el mundo del aire comprimido.
Queda prohibida la reproducción total o parcial del

contenido de esta publicación de acuerdo con las
leyes de propiedad intelectual, salvo autorización
previa de Atlas Copco Airpower NV. Esto incluye
cualquier forma de reproducción mediante impre-
sión, duplicación, fotocopia, medio electrónico,
etc.
Queremos agradecer las ilustraciones y contribu- Stephan Kuhn

ciones que hemos recibido de nuestros clientes y Presidente de Técnicas en Energía Comprimida
proveedores, en especial de: ABB, Siemens, Vat- Atlas Copco
tenfall y AGA.
Atlas Copco Airpower NV

Jefe de proyecto: Piet Fordel
Agradecemos sus comentarios
ISBN: 9789081535809 compressedair@be.atlascopco.com
1 Teoría 1.6.5.6 Método de instalación 28 2.5.2.8 Descarga por válvula de aspiración 55 3.2.4 Microorganismos en el
1.6.5.7 Conexiones en estrella (Y) y 2.5.2.9 Carga–descarga–parada 55 aire comprimido 74
1.1 Física 10 en triángulo (∆) 28 2.5.3 Principios de regulación de los 3.2.5 Filtros 74
1.1.1 La estructura de la materia 10 1.6.5.8 Par 29 compresores dinámicos 56 3.2.6 Refrigerador posterior 75
1.1.2 La molécula y los diferentes estados 2.5.3.1 Regulación en la aspiración 56 3.2.7 Separador de humedad 75
de la materia 10
2 Compresores y equipo auxiliar 2.5.3.2 Regulación en la salida 56 3.2.8 Separación de aceite / agua 75
1.2 Unidades físicas 11 2.5.3.3 Carga–descarga–parada 56 3.2.9 Aire medicinal 76
1.2.1 Presión 11 2.1 Compresores de desplazamiento 32
2.5.3.4 Regulación de velocidad 56 3.3 Sistema de refrigeración 77
1.2.2 Temperatura 11 2.1.1 Compresores de desplazamiento 32
2.5.4 Control y monitorización 57 3.3.1 Compresores refrigerados por agua 77
1.2.3 Capacidad térmica 11 2.1.2 Compresores de pistón 32
2.5.4.1 General 57 3.3.1.1 General 77
1.2.4 Trabajo 13 2.1.3 Compresores de pistón exentos aceite 32
2.5.4.2 Carga–descarga–parada 57 3.3.1.2 Sistema abierto sin circulación
1.2.5 Potencia 13 2.1.4 Compresor de diafragma 34
2.5.4.3 Control de velocidad 58 de agua 77
1.2.6 Caudal volumétrico 13 2.1.5 Compresores de tornillo 34
2.5.5 Monitorización de los datos 58 3.3.1.3 Sistema abierto con circulación
1.3 Termodinámica 13 2.1.5.1 Compresores de tornillo
2.5.5.1 Medición de la temperatura 58 de agua 77
1.3.1 Principios 13 exentos aceite 34
2.5.5.2 Medición de la presión 58 3.3.1.4 Sistema cerrado 78
1.3.2 Leyes de los gases 14 2.1.5.2 Compresores de tornillo
2.5.5.3 Monitorización 59 3.3.2 Compresores refrigerados por aire 78
1.3.3 Transferencia de calor 14 inyectados 37
2.5.6 Sistema de control integral 60 3.4 Recuperación de energía 79
1.3.4 Cambios de estado 16 2.1.6 Compresores de uña 37
2.5.6.1 Selector de secuencia de arranque 60 3.4.1 General 79
1.3.4.1 Proceso isocórico 16 2.1.7 Compresores scroll 38
2.5.7 Control central 61 3.4.2 Cálculo del potencial de recuperación 81
1.3.4.2 Proceso isobárico 16 2.1.8 Compresores de paletas 40
2.5.8 Monitorización remota 61 3.4.3 Métodos de recuperación 82
1.3.4.3 Proceso isotérmico 17 2.1.9 Soplantes Roots 40
2.6 Compresores transportables 63 3.4.3.1 General 82
1.3.4.4 Proceso isentrópico 17 2.2 Compresores dinámicos 41
2.6.1 General 63 3.4.3.2 Sistema refrigerado por aire 82
1.3.4.5 Proceso politrópico 17 2.2.1 Compresores dinámicos en general 41
2.6.2 Nivel sonoro y emisiones de escape 63 3.4.3.3 Sistema refrigerado por agua 82
1.3.5 Flujo de gas a través de una tobera 18 2.2.2 Compresores centrífugos 41
2.6.3 Flexibilidad operativa 64 3.5 La sala de compresores 84
1.3.6 Flujo a través de las tuberías 18 2.2.3 Compresores axiales 43
3.5.1 General 84
1.3.7 Estrangulación 18 2.3 Otros compresores 43
3 Diseño y servicio de las 3.5.2 Emplazamiento y diseño 85
1.4 Aire 19 2.3.1 Bombas de vacío 43
2.3.2 Compresores booster 43
instalaciones de compresores 3.5.3 Fundación 85
1.4.1 El aire en general 19 3.5.4 Aire de aspiración 85
1.4.2 Aire húmedo 19 2.3.3 Elevadores de presión 44 3.1 Diseño de las instalaciones
de compresores 66 3.5.5 Ventilación de la sala de compresores 86
1.5 Tipos de compresores 20 2.4 Tratamiento del aire comprimido 44
3.1.1 General 66 3.6 Distribución del aire comprimido 89
1.5.1 Dos principios básicos 20 2.4.1 Secado del aire comprimido 44
3.1.1.1 Cálculo de la presión de trabajo 66 3.6.1 General 89
1.5.2 Compresores de 2.4.1.1 Refrigerador posterior 45
3.1.1.2 Cálculo del consumo de aire 67 3.6.1.1 Depósito de aire 89
desplazamiento positivo 20 2.4.1.2 Secador frigorífico 46
3.1.1.3 Medición del aire requerido 68 3.6.2 Diseño de la red de aire comprimido 90
1.5.3 Diagrama de compresores 2.4.1.3 Sobrecompresión 47
3.1.2 Centralización o descentralización 69 3.6.3 Dimensionado de la red de aire
de desplazamiento 20 2.4.1.4 Secado por absorción 47
3.1.2.1 General 69 comprimido 90
1.5.4 Compresores dinámicos 22 2.4.1.5 Secado por adsorción 47
3.1.2.2 Instalaciones centralizadas 3.6.4 Medición del caudal 93
1.5.5 Compresión en varias etapas 23 2.4.1.6 Secadores de membrana 50
2.4.2 Filtros 50 de compresores 69 3.7 Instalación eléctrica 94
1.5.6 Comparación: turbocompresor y
3.1.2.3 Instalaciones descentralizadas 3.7.1 General 94
desplazamiento positivo 23 2.5 Sistema de control y regulación 52
de compresores 69 3.7.2 Motores 94
1.6 Electricidad 24 2.5.1 Regulación en general 52
3.1.3 Diseño para funcionar a gran altitud 69 3.7.3 Métodos de arranque 94
2.5.2 Principios de regulación de los

1.6.1 Terminología básica y definiciones 24
3.1.3.1 General 69 3.7.4 Tensión de mando 95

1.6.2 Ley de Ohm para corriente alterna 24 compresores de desplazamiento 53
3.1.3.2 El efecto en un compresor 70 3.7.5 Protección contra cortocircuito 95
1.6.3 Sistema trifásico 25 2.5.2.1 Venteo 53
3.1.3.3 Fuente de energía 71 3.7.6 Cables 95
1.6.4 Potencia 25 2.5.2.2 Bypass 54
3.1.3.3.1 Diseño de motores eléctricos 71 3.7.7 Compensación de fase 96
1.6.5 El motor eléctrico 27 2.5.2.3 Estrangulación en la aspiración 54
2.5.2.4 Venteo con estrangulación 3.1.3.3.2 Diseño de motores IC 71 3.8 Sonido 96
1.6.5.1 Velocidad de rotación 27
en la aspiración 54 3.2 Tratamiento del aire 72 3.8.1 General 96
1.6.5.2 Eficiencia 27
2.5.2.5 Arranque/parada 54 3.2.1 General 72 3.8.2 Absorción 97
1.6.5.3 Clase de aislamiento 27
2.5.2.6 Regulación de velocidad 54 3.2.2 Vapor de agua en el aire comprimido 72 3.8.3 Constante de la sala 97
1.6.5.4 Clases de protección 27
2.5.2.7 Lumbrera de descarga variable 55 3.2.3 Aceite en el aire comprimido 73 3.8.4 Reverberación 97
1.6.5.5 Métodos de refrigeración 27
3.8.5 Relación entre nivel de potencia
acústica y nivel de presión acústica
3.8.6 Mediciones de sonido
98
98
5.6 Caso especial:
producción intermitente 120 Capítulo 1
3.8.7 Interacción de varias fuentes de sonido 99
3.8.8 Reducción del ruido 99
5.7 Caso especial: recuperación de
energía del agua de refrigeración 121
Teoría
3.8.9 Ruido dentro de las instalaciones 5.7.1 Hipótesis 121
5.7.2 Cálculo del caudal de agua en el
de compresores 100
circuito de recuperación de energía 122 Capítulo 2
4 Economía 5.7.3 Balance energético a través del
intercambiador de calor 122
Compresores y
4.1 Coste
4.1.1 Coste de producción de
102 5.7.4 Resumen 122 equipo auxiliar
5.8 Caso especial: caída de presión
aire comprimido 102 en la tubería 123
4.1.1.1 General 102
4.1.1.2 Asignación de costes 103
6 Apéndices
Capítulo 3
4.2 Oportunidades de ahorro
4.2.1 Potencia requerida
103
103 6.1 El sistema internacional (SI)
Diseño y servicio de
4.2.2 Presión de trabajo 103 de unidades
6.2 Símbolos gráficos
126
128
las instalaciones de
4.2.3 Consumo de aire 104
4.2.4 Método de regulación 105 6.3 Diagramas y tablas 130 compresores
4.2.5 Calidad del aire 106 6.4 Recopilación de las normas y
4.2.6 Recuperación de energía 107 reglamentos aplicables 135
4.2.7 Mantenimiento 108 6.4.1 General 135 Capítulo 4
4.2.7.1 Planificación del mantenimiento 108
4.2.7.2 Equipo auxiliar 109
6.4.2 Normas
6.4.3 Recopilación
135
135 Economía
4.3 Coste del ciclo de vida 109 6.4.3.1 Seguridad en máquinas 135
4.3.1 General 109 6.4.3.2 Seguridad en equipos a presión 135
4.3.2 Cálculo CCV 110 6.4.3.3 Medioambiente 136 Capítulo 5
5 Ejemplo de cálculo
6.4.3.4 Seguridad eléctrica
6.4.3.5 Aparatos médicos – general
136
136 Ejemplo de cálculo
6.4.3.6 Estandarización 136
5.1 Ejemplo de diseño de
6.4.3.7 Especificaciones y pruebas 136
instalaciones de aire comprimido
5.2 Datos de entrada
114
114
Capítulo 6
5.2.1 Necesidades de aire comprimido 114 Apéndices
5.2.2 Condiciones ambientales para
la selección 114
5.2.3 Especificaciones adicionales 114
5.3 Selección de componentes 115
5.3.1 Dimensionamiento del compresor 115
5.3.2 Selección final del compresor 116
5.3.3 Selección del depósito de aire 116

5.3.4 Selección del secador 116

5.3.5 Resumen para continuar el cálculo 117
5.3.6 Comprobación de los cálculos 117
5.4 Trabajo de diseño adicional 118
5.4.1 Cálculo de la cantidad de
condensados producidos 118
5.4.2 Requisitos de ventilación en la
sala de compresores 118
5.5 Caso especial: gran altitud 119
Teoría
1
10 11
1.1 Física ninguna masa. Esta información se puede encon-

trar en la tabla periódica. La capa electrónica con-
1:3
Temperatura
tiene tantos electrones como protones hay en el °C
núcleo. Esto significa que, en general, un átomo es
200
1.1.1 La estructura de la materia eléctricamente neutro. recalentamiento
Toda la materia, ya sea en forma gaseosa, líqui-

El físico danés Niels Bohr presentó un modelo
da o sólida, está compuesta de átomos. Así pues, evaporación a presión atmosférica (vapor)
de átomo en 1913. Demostró que los átomos sólo
los átomos son los bloques constructivos bási- 100
pueden existir en un estado estacionario y con una
cos de la materia, aunque casi siempre aparecen (agua + vapor)
determinada energía. Si el átomo se transforma de
como parte de una molécula. Una molécula es un
un estado energético a otro, se emite un cuanto de el hielo
número de átomos agrupados con otros átomos (agua)
radiación. Esto se conoce como fotón. Estas dis- se funde
del mismo o de distinto tipo. Los átomos tienen 0
tintas transiciones se manifiestan en forma de luz
un núcleo denso, compuesto de protones y neutro- -20 (hielo)
con diferentes longitudes de onda. En un espectró-
nes, alrededor del que giran los electrones. Existen
grafo aparecen como líneas en el espectro lineal
otros bloques constructivos, pero no son estables. 0 1000 2000 3000 kJ/kg
del átomo. Calor añadido
Todas estas partículas se caracterizan por cuatro
propiedades: su carga eléctrica, su masa en reposo, El estado físico de una sustancia cambia al aplicar o retirar energía térmica. Esta curva ilustra el efecto del agua pura.
su momento mecánico y su momento magnético. 1.1.2 La molécula y los diferentes
El número de protones en el núcleo es igual que el estados de la materia
número atómico del átomo. Los átomos unidos por un enlace químico se deno- modelo rígido (celosía) no puede evitar el movi- 1.2.2 Temperatura
El número total de protones y el número de neu- minan moléculas. Son tan diminutas que 1 mm3 de miento de las moléculas, éstas se sueltan y la sus-
aire a presión atmosférica contiene aprox. 2,55 x La temperatura de un gas resulta más difícil de
trones es aproximadamente igual que la masa total tancia se derrite, transformándose en un líquido. Si
1016 moléculas. definir con claridad. La temperatura es una medi-
del átomo, ya que los electrones no añaden casi el líquido se calienta más, se rompe por completo
En principio, toda materia puede existir en cua- da de la energía cinética en las moléculas. Las
el enlace de las moléculas y la sustancia líquida se
1:1 tro estados: el estado sólido, el estado líquido, el moléculas se mueven más rápidamente cuanto
_ transforma en un estado gaseoso que se expande
estado gaseoso y el estado de plasma. En el estado mayor sea la temperatura, y el movimiento cesa
en todas las direcciones y se mezcla con los otros
sólido, las moléculas se encuentran fuertemente por completo a una temperatura de cero absoluto.
gases del entorno.
+
ligadas en forma de estructura reticular. A tempe- La escala Kelvin (K) se basa en este fenómeno; por
Cuando las moléculas de gas se enfrían, pierden
raturas por encima del cero absoluto se produce lo demás, está graduada de la misma forma que la
velocidad y se vuelven a ligar unas con otras,
cierto grado de movimiento molecular. En el esta- escala Celsius Celsius (C):
_ produciéndose condensación. No obstante, si las
do sólido, su movimiento es como una vibración moléculas de gas se calientan aún más, se descom-
alrededor de una posición de equilibrio, cuya velo- T = t + 273,2
ponen en subpartículas individuales y forman un
+ cidad aumenta con la temperatura. Cuando una T = temperatura absoluta (K)
plasma de electrones y núcleos atómicos.
+
sustancia en estado sólido se calienta tanto que el t = temperatura Celsius (C)
_
1:2 1.2 Unidades físicas 1.2.3 Capacidad térmica
El calor es una forma de energía, representada por
_ la energía cinética de las moléculas desordenadas
1.2.1 Presión de una sustancia. La capacidad térmica (también
denominada capacidad calorífica o entropía) de un
La fuerza sobre un centímetro cuadrado de una

+ + objeto se refiere a la cantidad de calor necesaria

_
_ columna de aire desde el nivel del mar hasta el
+
para producir un cambio de unidad de temperatura
límite de la atmósfera, es de unos 10,13 N. Por lo
(1K), y se expresa en J/K.
neutrón tanto, la presión atmosférica absoluta a nivel del
Se emplea más habitualmente el calor específico
_ electrón mar es aproximadamente 10,13 x 104 N por metro
o entropía específica de una sustancia, y se refie-
+ protón cuadrado, que equivale a 10,13 x 104 Pa (Pascal,
re a la cantidad de calor necesaria para producir
la unidad de la presión del sistema internacional).
un cambio de unidad de temperatura (1K) en una
La capa electrónica confiere a los elementos sus propie- Expresado en otra unidad de uso frecuente:
dades químicas. El hidrógeno (arriba) tiene un electrón masa unitaria de sustancia (1 kg). El calor específi-
Un cristal de sal, como la sal de mesa común NaCl, tiene 1 bar = 1 x 105 Pa. Cuanto mayor (o menor) sea la
en una capa electrónica. El helio (centro) tiene dos elec- una estructura cúbica. Las líneas representan el enlace co se expresa en J/(kg x K). La capacidad calorífi-
altitud sobre el nivel del mar, menor (o mayor) será
trones en una capa electrónica. El litio (abajo) tiene un entre los átomos de sodio (rojo) y de cloro (blanco). ca molar se expresa de forma similar, J/(mol x K).
la presión atmosférica.
tercer electrón en una segunda capa.
12 13
1:4 La explicación de que cp sea mayor que cV es el volumétrico es m3/s.

presión efectiva
trabajo de expansión que debe realizar el gas a Sin embargo, también se emplea con frecuencia
una presión constante. La relación entre cp y cV se la unidad litros/segundos (l/s) para hacer refe-
denomina el exponente isentrópico o exponente rencia al caudal volumétrico (también conocido
adiabático, К, y está en función del número de áto- como capacidad) del compresor. Se expresa o bien
mos en las moléculas de la sustancia. en Normales litros/segundo (Nl/s) o en aire libre
presión efectiva
suministrado (l/s).
(presión manométrica)
bar (g) = bar (e)
Con Nl/s, el caudal de aire se recalcula al “esta-
do normal”, es decir, se elige convencionalmente
nivel variable
presión como 1,013 bar(a) y 0°C. La unidad Nl/s se emplea
absoluta
principalmente para especificar un flujo másico.
bar (a)
Para el aire libre suministrado (FAD), el caudal de
presión 1.2.4 Trabajo salida del compresor se recalcula como caudal volu-
atmosférica vacío bar (u) métrico de aire libre a las condiciones estándar de
El trabajo mecánico se puede definir como el produc-
local entrada (presión de entrada 1 bar(a) y temperatura
(presión to de una fuerza por la distancia en la que actúa sobre
presión de entrada 20°C). La relación entre los dos cauda-
barométrica) un cuerpo. Exactamente igual que el calor, el trabajo
atmosférica les volumétricos es (observe que la fórmula sim-
bar (a) es energía que se transfiere de un cuerpo a otro. La
mormal (a) plificada siguiente no tiene en cuenta la humedad):
presión diferencia es que se trata de fuerza en lugar de tem-
absoluta
peratura.
bar (a)
Un ejemplo es la compresión de un gas en un cilindro
presión cero (vacío perfecto) mediante el desplazamiento de un pistón. La compre-
sión se produce como resultado de la fuerza que mue-
La mayoría de los manómetros indican la diferencia que existe entre la presión de un depósito y la presión atmosférica. ve el pistón. De esta forma, la energía se transfiere del
Por tanto, para obtener la presión absoluta hay que sumar el valor de la presión atmosférica. pistón al gas encerrado. Esta transferencia de energía
es trabajo en el sentido termodinámico de la palabra.
qFAD = Aire libre suministrado (l/s)
El resultado del trabajo puede tener muchas formas,
1:5 qN = Caudal volumétrico normal (Nl/s)
o cp = calor específico a presión constante tales como cambios en la energía potencial, la energía
C K TFAD = Temperatura de entrada estándar (20°C)
cV = calor específico a volumen constante cinética o la energía térmica.
400 TN = Temperatura de referencia normal (0°C)
100
el agua hierve
Cp = calor específico molar a presión constante El trabajo mecánico asociado con los cambios de
373 pFAD = Presión de entrada estándar (1,00 bar(a))
350 CV = calor específico molar a volumen constante volumen de una mezcla de gases es uno de los proce-
pN = Presión de referencia normal
50 sos más importantes de la termodinámica. La unidad
300 (1,013 bar(a))
el agua se congela El calor específico a presión constante es siempre SI del trabajo es el Julio: 1 J = 1 Nm = 1 Ws.
0 273
250 mayor que el calor específico a volumen constante.
El calor específico de una sustancia no es un cons- 1.2.5 Potencia
-50
200 tante, sino que aumenta, en general, a medida que La potencia es el trabajo realizado por unidad de 1.3 Termodinámica
-100 sube la temperatura. tiempo. Es una medida de la rapidez con la que se
150
A efectos prácticos, se puede usar un valor medio. puede hacer un trabajo. La unidad SI de la potencia
-150
100 Para sustancias líquidas y sólidas, cp ≈ cV ≈ c. Para es el vatio: 1 W = 1 J/s. 1.3.1 Principios
-200 calentar un flujo másico (m) desde una temperatu- Por ejemplo, la potencia o flujo energético al eje de
50 ra t1 a t2 se necesitará: La energía existe en diversas formas, tales como
accionamiento de un compresor es numéricamen-

térmica, física, química, radiante (luz, etc.) y eléc-

-250 cero absoluto te similar al calor emitido desde el sistema más el
-273 0 trica. La termodinámica es el estudio de la energía
calor aplicado al gas comprimido.
térmica, es decir, la capacidad de producir un cam-
P = poder calorífico (W) bio en un sistema o de realizar un trabajo.
1.2.6 Caudal volumétrico
Ilustración de la relación entre las escalas Celsius y Kel- m = flujo másico (kg/s) La primera ley de la termodinámica enuncia el
vin. Para la escala Celsius, el 0° se establece en el punto El caudal volumétrico de un sistema es una medi- principio de conservación de la energía. Establece
c = calor específico (J/kg x K)
de congelación del agua; para la escala Kelvin, el 0° se da del volumen del fluido que circula por unidad que la energía ni se crea ni se destruye, de lo cual
T = temperatura (K)
establece en el cero absoluto. de tiempo. Puede calcularse como el producto del se deduce que la energía total en un sistema cerra-
área de la sección transversal del caudal y la velo- do se conserva siempre, es decir, permanece cons-
cidad media del mismo. La unidad SI del caudal tante y se limita a cambiar de una forma a otra. Así
14 15
pues, el calor es una forma de energía que se puede Se puede expresar como: La convección es la transferencia de calor entre tromagnética en todas las direcciones. Cuando los
generar del trabajo o transformarse en trabajo. una superficie sólida caliente y el fluido adyacen- rayos caloríficos golpean un cuerpo, una parte de la
La segunda ley establece que existe una tenden- te estacionario o en movimiento (gas o líquido), energía se absorbe y se transforma para calentar ese
cia en la naturaleza a evolucionar hacia un estado acentuada por la mezcla de una parte del fluido con cuerpo. Los rayos que no se absorben pasan a través
de mayor desorden molecular. La entropía es una la otra. Puede ocurrir como convección libre, por del cuerpo o son reflejados por éste.
p = presión absoluta (Pa)
medida del desorden: los cristales sólidos, la forma el movimiento natural en un medio como resulta-
V = volumen específico (m³/kg)
de materia más estructurada, tienen unos valores do de las diferencias de densidad a causa de las En situaciones reales, la transmisión de calor es la
T = temperatura absoluta (K)
de entropía muy bajos. Los gases, que están mucho diferencias de temperatura. También puede tener suma de la transferencia simultánea por conductivi-
más desorganizados, tienen unos valores de entro- lugar como convección forzada, cuando el movi- dad, convección y radiación. El anunciado de la rela-
= constante gas individual (J/kg x K)
pía altos. miento del fluido se realiza por agentes mecánicos, ción de transmisión de calor es el siguiente:
La energía potencial de los sistemas de energía ais- por ejemplo, un ventilador o una bomba. La con-
lados que está disponible para realizar el trabajo, vección forzada produce una transferencia de calor
La constante de gas individual R depende única-
disminuye a medida que aumenta la entropía. La significativamente mayor como resultado de unas
mente de las propiedades del gas. Si una masa m
segunda ley de la termodinámica establece que velocidades de mezcla más elevadas. Q = calor total transferido (J)
del gas ocupa el volumen V, la relación se puede
el calor nunca puede transferirse “por su propio k = coeficiente transf. térmica total (W/m² x K)
expresar como:
esfuerzo” de una zona a otra de mayor tempera- A = área (m²)
tura. t = tiempo (s)
Q = calor transferido (J) ∆T = diferencia de temperatura (frío – calor) (K)
1.3.2 Leyes de los gases p = presión absoluta (Pa) h = coeficiente de transf. térmica (W/m² x K)
V = volumen (m³) A = área de contacto (m²) La transferencia de calor se produce a menudo
La ley de Boyle establece que si la temperatura es
n = número de moles t = tiempo (s) entre dos cuerpos que están separados por una
constante (isoterma), también será constante el pro-
R = constante de gas universal ΔT = diferencia de temperatura (frío – calor) (K) pared. El coeficiente de transferencia térmica total
ducto de la presión por el volumen. El enunciado es:
= 8,314 (J/mol x K) “k” depende del coeficiente de transferencia térmi-
T = temperatura absoluta (K) La radiación es la transferencia de calor a través de ca de ambos lados de la pared y del coeficiente de
un espacio vacío. Todos los cuerpos con una tempe- conductividad térmica de la propia pared.
1.3.3 Transferencia de calor ratura superior a 0°K emiten calor por radiación elec-
V = volumen (m³) Cualquier diferencia de temperatura dentro de un
cuerpo o entre distintos cuerpos o sistemas origina
Esto significa que si el volumen se reduce a la mitad una transferencia de calor hasta que se alcanza un
1:6
durante la compresión, se doblará la presión, siempre equilibrio térmico. Esta transferencia de calor pue-
que la temperatura permanezca constante. de tener lugar de tres formas: por conductividad,
Flujo a contracorriente Flujo a paralelo
convección o radiación. En situaciones reales, la
La ley de Charles expresa que, a presión constante transferencia de calor tiene lugar de forma simul-
(isobara), el volumen de un gas varía en proporción tánea, pero no por igual en las tres formas.
directa al cambio de temperatura. El enunciado es: La conductividad es la transferencia de calor por
contacto directo de las partículas. Tiene lugar
entre cuerpos sólidos o entre capas delgadas de un
líquido o un gas. Los átomos que vibran transfie-
ren una parte de su energía cinética a los átomos
V = volumen (m³) adyacentes que vibran menos.

La ley general del estado de los gases es una combi-

nación de la ley de Boyle y la ley de Charles. Indica
cómo se relacionan entre sí la presión, el volumen y Q = calor transferido (J)
la temperatura. El cambio de una de estas variables λ = coeficiente de conductividad térmica Superficie Superficie
afecta al menos a una de las otras dos. (W/m x K)
A = área de flujo térmico (m²)
t = tiempo (s)
ΔT = diferencia de temperatura (frío – calor) (K) Ilustración del gradiente de temperatura en intercambiadores de calor de flujo a contracorriente y de flujo paralelo.
Δx = distancia (m)
16 17
Para una pared limpia y plana, el enunciado es: 1.3.4.1 Proceso isocórico Un ejemplo de proceso isobárico a presión cons- 1.3.4.4 Proceso isentrópico
tante consiste en calentar un gas en un cilindro con
1:7 1:10
una carga constante sobre el pistón.
p
p
α1 , α2 = coeficiente de transferencia térmica en
cada lado de la pared (W/m² x K) Q = cantidad de calor (J) p
p
d = grosor de la pared (m) m = masa (kg)
λ = conductividad térmica de la pared (W/m x K) 2 cp = calor específico a presión constante (J/kg x K) 2
p T2 isentrópico
k = coeficiente transf. térmica total (W/m² x K) 2 T = temperatura absoluta (K) p2
q12 = energía aplicada
En un intercambiador de calor, la transmisión de 1.3.4.3 Proceso isotérmico

calor está en función de la diferencia de tempe- 1
p1
ratura existente y del coeficiente de transferencia 1 1:9
p1 T1 V2
térmica total. Es necesario usar una diferencia de V1 V
temperatura media logarítmica Өm en lugar de una p
aritmética lineal ΔT. V1 = V2 V Cuando la entropía en un gas que está sido comprimido
o expandido es constante, no se produce intercambio de
p calor con el entorno.
La diferencia de temperatura media logarítmica se El cambio isocórico de estado significa que la presión
define como la relación entre las diferencias de tem- cambia mientras el volumen permanece constante. Existe un proceso isentrópico cuando un gas se
2
peratura en los dos lados de conexión del intercam- p2 comprime en un cilindro totalmente aislado sin
biador de calor, de acuerdo con la expresión: q = cantidad de calor cedido
ningún intercambio de calor con el entorno. Tam-
Un ejemplo de proceso isocórico a volumen cons- 12
tante es calentar un gas en un contenedor cerrado. bién puede existir si un gas se expande a través de
p1
1 una tobera tan rápidamente que no hay tiempo de
V2 V1 V que se produzca intercambio de calor con el entor-
no.
Q = cantidad de calor (J)
Өm = diferencia de temperatura media
m = masa (kg) El cambio isotérmico de estado significa que la presión
logarítmica (K) y el volumen cambian mientras que la temperatura per- o
cV = calor específico a volum. const. (J/kg x K)
manece constante.
1.3.4 Cambios de estado
Para comprimir isotérmicamente un gas en un
En un diagrama p/V se pueden seguir los cambios p = presión absoluta (Pa)
1.3.4.2 Proceso isobárico cilindro, se debe eliminar gradualmente una can-
de estado de un gas de un punto a otro. Para casos V = volumen (m³)
tidad de calor igual que el trabajo aplicado. Pero
reales, se necesitan tres ejes para las variables p, V 1:8 esto es prácticamente imposible, ya que no puede
y T. Con un cambio de estado, nos desplazamos a κ = Cp / CV = exponente isentrópico
producirse un proceso tan lento.
lo largo de una curva tridimensional en la superfi- p
cie del espacio p, V y T. 1.3.4.5 Proceso politrópico
No obstante, para simplificar, consideramos nor- El proceso isotérmico implica un intercambio de
malmente la proyección de la curva en uno de los p calor total con el entorno, mientras que el proceso
tres planos, por lo general, el plano p/V. Se pueden q 12 = energía aplicada isotrópico no implica ningún intercambio de calor.

considerar cinco cambios de estado diferentes: 1 2 En realidad, todos los procesos se producen entre
- Proceso isocórico (volumen constante), estos extremos: el proceso politrópico. La relación
- Proceso isobárico (presión constante), de este proceso es:
Q = cantidad de calor (J)
- Proceso isotérmico (temperatura constante), m = masa (kg)
- Proceso isentrópico (sin intercambio de calor = constante
R = constante de gas individual (J/kg x K)
con el entorno), p = presión absoluta (Pa)
V1T1 V2T2 V T = temperatura absoluta (K)
- Proceso politrópico (intercambio de calor comple- V = volumen (m³)
V = volumen (m³)
to con el entorno). El cambio isobárico de estado significa que el volumen n = 0 para proceso isobárico
cambia mientras la presión permanece constante. n = 1 para proceso isotérmico
n = κ para proceso isentrópico
n = ∞ para proceso isocórico
18 19
1.3.5 Flujo de gas a través de una Con Re <2000, las fuerzas viscosas dominan en gases reales, este cambio de temperatura es per- rar en sus elementos constituyentes, por ejemplo,
tobera el medio y el flujo se vuelve laminar. Esto signi- manente aunque el contenido energético del gas mediante enfriamiento.
fica que diferentes capas del medio se mueven en permanezca constante. Esto se denomina el efecto El aire atmosférico está siempre más o menos con-
El flujo de gas a través de una tobera depende de perfecto orden una en relación de otra. La distribu- de Joule-Thomson. El cambio de temperatura es taminado de partículas sólidas, por ejemplo, pol-
la relación de presiones en los lados respectivos ción de la velocidad a través de las capas laminares igual que el cambio de presión a través del restric- vo, arena, carbonilla y cristales salinos. El grado
de la misma. Si se reduce la presión después de adopta normalmente una forma parabólica. tor multiplicado por el coeficiente de Joule-Thom- de contaminación es mayor en las zonas habitadas
la tobera, aumenta el flujo, pero sólo hasta que su Con Re ≥4000, las fuerzas de inercia dominan el son. y menor en el campo y a gran altitud.
presión haya alcanzado la mitad de la presión antes comportamiento del medio que fluye y el flujo se Si el medio que fluye tiene una temperatura sufi-
de la tobera. Una reducción adicional de la presión vuelve turbulento, con las partículas moviéndose cientemente baja (≤+329°C para el aire), se produ- 1.4.2 Aire húmedo
después de la tobera no se traduce en un aumento al azar a través del mismo. La distribución de la ce una bajada de temperatura a través del restric-
del flujo. El aire se puede considerar una mezcla de aire seco
velocidad a través de una capa con flujo turbulento tor, pero si el fluido es más caliente, tiene lugar
Esta es la relación de presiones crítica y depende y vapor de agua. Cuando contiene vapor de agua,
se vuelve difusa. una subida. Esta condición se usa en varias apli-
del exponente isentrópico (κ) del gas concreto. La se denomina aire húmedo, aunque la humedad del
caciones técnicas, por ejemplo, en la tecnología de
relación de presiones crítica también se produce aire puede variar en unos márgenes muy amplios.
En la zona crítica, entre Re ≤2000 y Re ≥4000, las refrigeración y en la separación de gases.
cuando la velocidad del flujo es igual que la velo- Los extremos son el aire completamente seco y
condiciones del flujo son indeterminadas, ya sea
cidad sónica en la sección más estrecha de una el aire completamente saturado. La cantidad de
laminar, turbulento o una mezcla de ambos. Estas
tobera. vapor de agua máxima que el aire puede contener
El flujo se convierte en supercrítico si la presión
condiciones se rigen por factores como la rugosi-
dad de la superficie de la tubería u otras caracte- 1.4 Aire aumenta con la temperatura. A cada temperatura
corresponde una cantidad de vapor de agua máxi-
después la tobera se reduce por debajo del valor rísticas similares.
crítico. La fórmula para el flujo a través de la tobe- ma.
ra es: El aire contiene normalmente bastante menos
Para iniciar un flujo en una tubería se necesita 1.4.1 El aire en general vapor de agua que el máximo posible. La humedad
una diferencia de presión específica que venza la
El aire es una mezcla incolora, inodora e insípida relativa, expresada en porcentaje, indica el grado
fricción en la propia tubería y en los acoplamien-
de gases, principalmente de oxígeno (21%) y nitró- de saturación del aire con vapor de agua para una
tos. El grado de diferencia de presión depende del
temperatura dada.
diámetro, longitud y forma de la tubería, así como 1:12 El punto de rocío es la temperatura a la cual el aire
Q = flujo másico (kg/s)
de la rugosidad de la superficie y del número de
α = coeficiente de la tobera Otros 1% se satura con vapor de agua. Posteriormente, si la
Reynolds.
ψ = coeficiente del flujo temperatura desciende, se condensa el agua. El
A = área mínima (m²) punto de rocío atmosférico es la temperatura a la
1.3.7 Estrangulación cual el vapor de agua comienza a condensarse a la
R = constante de gas individual (J/kg x K) Oxígeno 21%
T1 = temperatura absoluta antes de la tobera (K) Si un gas ideal fluye a través de un restrictor, con presión atmosférica. El punto de rocío a presión es
p1 = presión absoluta antes de la tobera (Pa) una presión constante antes y después del mismo, la temperatura equivalente con una presión supe-
Nitrógeno 78%
su temperatura permanece teóricamente constan- rior. Se aplica la fórmula siguiente:
te. Sin embargo, si se produce una caída de presión
1.3.6 Caudal a través de las tuberías a través del restrictor es debido a que la energía
interior se transforma en energía cinética. Este es
El número de Reynolds es una relación adimen- el motivo de que descienda la temperatura. En los
sional entre la inercia y el rozamiento en un medio
que fluye. Se define como: p = presión absoluta total (Pa)
El aire es una mezcla de gases compuesta principalmen-
1:11 ps = presión saturación a la temp. respectiva (Pa)
te de oxígeno y nitrógeno. Sólo alrededor del 1% corres-
ponde a otros gases. φ = presión relativa de vapor

V = volumen total del aire húmedo (m3)

geno (78%). Esta composición es relativamente
W2 Ra = constante gas para aire seco = 287 J/ kg x K
D = dimensión característica constante desde el nivel del mar hasta una altitud
Rv = const. gas para vapor agua = 462 J/kg x K
(por ejemplo, el diámetro de la tubería) (m) de 25 km.
ma = masa del aire seco (kg)
w = velocidad media del flujo (m/s) El aire no es una sustancia química pura, sino una
mv = masa del vapor de agua (kg)
ρ = densidad del medio que fluye (kg/m³) mezcla de gases. Por este motivo, se puede sepa-
T = temperatura absoluta del aire húmedo (K)
η = viscosidad dinámica del medio (Pa . s) Cuando un gas ideal fluye a través de una abertura
pequeña entre dos contenedores grandes, la energía
En principio, hay dos tipos de flujo en una tube- es constante y no se produce intercambio de calor. Sin
ría. embargo, tiene lugar una caída de presión al pasar por
el restrictor.
20 21
1.5 Tipos de 1:13 1:14

Compresores
compresores Dinámico Desplazamiento
1.5.1 Dos principios básicos

Existen dos principios genéricos de compresión de Eyector Radial Axial
aire (o gas): la compresión de desplazamiento posi-
tivo y la compresión dinámica.
Los compresores de desplazamiento positivo inclu-
yen, entre otros, los alternativos (pistón), scroll y
diferentes tipos de compresores rotativos (tornillo,
uña, paletas). Rotativo
En la compresión de desplazamiento positivo, el
aire se aspira en una o varias cámaras de compre-
sión, donde queda confinado. El volumen de cada Compresores
cámara disminuye gradualmente y el aire se com- de pistón
prime internamente. Cuando la presión alcanza la
relación de presiones establecida, se produce la Simple acción Doble acción Laberinto sellado Diafragma
apertura de una lumbrera o una válvula y el aire Compresor de pistón de una etapa y simple efecto.
se descarga al sistema de salida debido a la reduc-
ción continua del volumen en la cámara de com- da. De acuerdo con esto, una máquina que aspira
presión. aire a presión atmosférica (1 bar(a) y lo comprime
En la compresión dinámica, el aire se aspira entre a 7 bar, funciona a una relación de presiones de
los álabes de un rodete que gira con rapidez y (7 + 1)/1 = 8.
acelera a gran velocidad. Después se descarga a
través de un difusor, donde la energía cinética se
transforma en presión estática. La mayoría de los 1.5.3 Diagrama de compresores de
compresores dinámicos son turbocompresores con desplazamiento
un patrón de flujo axial o radial. Todos están dise-
La figura 1:15 ilustra la relación presión-volumen
ñados para grandes caudales volumétricos.
para un compresor teórico, y la figura 1:16 mues- Rotor único Rotor doble
tra un diagrama más realista para un compresor de
pistón. El volumen de embolada es el volumen del
1.5.2 Compresores de cilindro que recorre el pistón durante la etapa de
desplazamiento positivo aspiración. El volumen muerto se encuentra justo Paletas Anillo líquido Scroll Tornillo Uña Soplante
Una bomba de bicicleta es la forma más simple de debajo de las válvulas de entrada y salida y enci-
un compresor de desplazamiento positivo, donde ma del pistón, que debe permanecer en el punto de
el aire se aspira en un cilindro y se comprime por retorno de éste por razones mecánicas.
medio de un pistón. El compresor de pistón tiene La diferencia entre el volumen de embolada y el

el mismo principio de funcionamiento y utiliza un volumen de aspiración se debe a la expansión del

pistón cuyo movimiento ascendente y descendente aire que permanece en el volumen muerto. La dife-
se realiza mediante una biela y un cigüeñal. Si se rencia entre el diagrama p/V teórico y el diagra-
usa solamente un lado del pistón para la compre- ma real se debe al diseño práctico de la unidad,
sión, se denomina compresor de simple efecto. Si por ejemplo, un compresor de pistón. Las válvu- Los tipos más comunes de compresor divididos de acuerdo con sus principios de funcionamiento.
se usan los lados superior e inferior del pistón, se las nunca están completamente selladas y existen
denomina compresor de doble efecto. siempre ciertas fugas entre el pistón y la pared del
cilindro. Además, las válvulas siempre abren y
La relación de presiones es el coeficiente de la cierran completamente con un retardo mínimo, lo
presión absoluta en los lados de entrada y sali- cual provoca una caída de presión cuando el gas
22 23
1:15 fluye a través de los canales. Como consecuencia En comparación con los compresores de despla- trabajo efectiva de 7 bar, la compresión isentrópica
de este diseño, el gas también se calienta cuando zamiento, los compresores dinámicos se caracte- requiere en teoría un 37% más de energía que la
fluye al interior del cilindro. rizan porque un cambio pequeño en la presión de compresión isotérmica.
Presión trabajo produce un gran efecto en el caudal. Vea la Un método práctico para reducir el calentamiento
Trabajo de compresión con compresión figura 1:19. del gas consiste en dividir la compresión en varias
isotérmica: La velocidad de cada rodete tiene un límite de cau- etapas. El gas se enfría después de cada etapa
3 Descarga 2
dal superior e inferior. El límite superior significa antes de volver a comprimirse a la presión final.
que el flujo de gas alcanza la velocidad sónica. El Esto también hace que mejore la eficiencia ener-
Compresión límite inferior significa que la contrapresión es gética, obteniéndose el mejor resultado cuando
Reducción Trabajo con compresión isentrópica: mayor que la presión generada por el compresor, cada etapa de compresión tiene la misma relación
presión
lo cual produce un flujo de retorno en la máquina. de presiones. Aumentando el número de etapas
A su vez, esto genera pulsaciones, ruido y riesgo de compresión, el proceso completo se aproxima
1
4 Suction de avería mecánica. a la compresión isotérmica. Sin embargo, existe
W = trabajo de compresión (J) un límite económico respecto al número de etapas
Volumen de aspiración Volumen
Volumen
p1 = presión inicial (Pa) 1.5.5 Compresión en varias etapas que puede tener un compresor.
Volumen de la carrera
muerto V1 = volumen inicial (m3)
En teoría, el aire o el gas se pueden comprimir
p2 = presión final (Pa)
isentrópicamente (a entropía constante) o isotér- 1.5.6 Comparación: turbocompresor
К = exponente isentrópico: К ≈ 1,3 – 1,4 y desplazamiento positivo
micamente (a temperatura constante). Cualquiera
de los procesos puede ser parte de un ciclo teórica- A velocidad de rotación constante, la curva pre-
El gráfico ilustra el principio de funcionamiento de un Estas relaciones indican que se necesita más traba-
mente reversible. Si el gas comprimido se pudiese sión/caudal de un turbocompresor difiere significa-
compresor de pistón. El diagrama p/V muestra el pro- jo para la compresión isentrópica que para la com-
usar inmediatamente después de la compresión, el tivamente de la curva equivalente de un compresor
ceso sin pérdidas, con llenado y vaciado completo del presión isotérmica.
proceso de compresión isentrópica tendría ciertas de desplazamiento positivo. El turbocompresor es
cilindro.
ventajas. En la realidad, el aire o el gas se utilizan una máquina de caudal variable y presión variable.
1.5.4 Compresores dinámicos rara vez directamente después de la compresión, Por el contrario, un compresor de desplazamien-
En un compresor dinámico, el aumento de presión y se enfrían normalmente a temperatura ambiente to es una máquina de caudal constante y presión
tiene lugar mientras el gas fluye. Los álabes de un antes de su uso. Como consecuencia, es preferi- variable.
rodete giratorio aceleran el gas que fluye a gran ble el proceso de compresión isotérmica, ya que Un compresor de desplazamiento proporciona una
1:16 velocidad. Después, la velocidad del gas se trans- requiere menos trabajo. relación de presiones más alta incluso a baja velo-
forma en presión estática cuando se ve obligado a Un método habitual práctico para ejecutar este pro- cidad. Los turbocompresores están diseñados para
desacelerar en la expansión en un difusor. Depen- ceso de compresión isotérmica consiste en enfriar grandes caudales de aire.
diendo de la dirección principal del flujo del gas el gas durante su compresión. A una presión de
Presión
utilizado, se denominaran compresores radiales o
axiales. 1:18 1:19 Présión
p
1:17
Compresión isotérmica
Compresión isotrópica
Ahorro de energía con Compresor

Entrada la compresión en 2 centrífugo

Volumen Etapa
2
Compresor de
Etapa1 desplazamiento
Difusor
v
Caudal
Un diagrama p/V realista de un compresor de pistón.
La caída de presión en la entrada y la sobrepresión en Turbocompresor radial. La zona coloreada representa la cantidad de energía La imagen ilustra las curvas de carga de compresores
la salida se reducen principalmente mediante un diseño ahorrada con la compresión en dos etapas. centrífugos y de desplazamiento, respectivamente,
eficiente de las válvulas. cuando la carga cambia a velocidad constante.
24 25
1.6 Electricidad 1:20 1:22

Tiempo = 1período = 1/50 seg
Fase 1
Voltaje Valor
325 V Pico
Fase 2
1.6.1 Terminología básica y 230 Valor
cuadrático
definiciones 0
medio Fase 3
Valor
La electricidad es el resultado de la separación 230 cuadrático 0 Neutro
medio
temporal de los electrones y los protones, que crea 325 V
Valor
una diferencia de potencial eléctrico (o voltaje) Pico
entre el área con exceso de electrones y el área con

deficiencia de electrones. Cuando los electrones Un período de un voltaje sinusoidal (50 Hz).
Monofase
encuentran una trayectoria eléctricamente con- Las formas de onda periódicas pero no sinusoidales
Trifase Trifase
ductiva por donde moverse, la corriente eléctrica de la intensidad y del voltaje no se consideran una
fluye. forma de onda sinusoidal pura. Algunos ejemplos
Las primeras aplicaciones eléctricas utilizaron la Las diferentes opciones de conexión de un sistema trifásico. La tensión entre los dos conductores de fase se denomina
son las formas de onda cuadradas, triangulares
tensión principal (U h). La tensión entre un conductor de fase y el cable neutro se denomina tensión de fase (Uf ). La tensión
corriente continua (CC), donde la carga eléctrica o rectangulares. A menudo derivan de funciones de fase = Tensión principal/√3.
del flujo de electrones es unidireccional. La CC se matemáticas y pueden representarse por una com-
produce por baterías, células solares fotovoltaicas binación de ondas sinusoidales puras de distintas
je, y una caída de tensión inductiva. La resistencia 1/3 de ciclo en relación a las otras fases.
y generadores. frecuencias, a veces múltiplos de la frecuencia más
ofrecida a la corriente alterna es aparentemente La corriente alterna trifásica se produce en un
La corriente alterna, generada por un alternador, baja (denominada la fundamental).
mayor que la calculada o medida con corriente alternador con tres devanados diferentes. Una
se utiliza, por ejemplo, para alumbrado y para
continua. aplicación monofásica se puede conectar entre la
accionar motores estándar de velocidad fija. Cam- intensidad: i(t) = I0 + i1(t) + i2(t) + … + in(t) + …
El desfase entre la intensidad y el voltaje está fase y cero. Las aplicaciones trifásicas se pueden
bia periódicamente de magnitud y dirección en un voltaje: v(t) = V0 + v1(t) + v2(t) + … + vn(t) + …
representado por el ángulo φ. La resistencia induc- conectar utilizando las tres fases de dos formas,
patrón sinusoidal suave. La magnitud de la ten-
tiva (reactancia) está representada por X. La resis- en configuración de estrella (Y) o de triángulo (∆).
sión y de la intensidad aumenta de cero a un valor
tencia está representada por R. La resistencia apa- Con la conexión en estrella se aplican tensiones de
máximo, después cae a cero, cambia de dirección, 1.6.2 Ley de Ohm para corriente rente en una unidad o conductor está representada fase entre el neutro y la fase. Con una conexión
aumenta a un valor máximo en la dirección opues- alterna por Z. en triángulo, se aplican tensiones entre fases al no
ta y disminuye de nuevo a cero. La corriente ha
Una corriente alterna que pasa por una bobina da usar el neutro.
completado entonces un periodo T, medido en
lugar a un flujo magnético. Este flujo cambia de Z= R+X Los compresores industriales fueron de las pri-
segundos, durante el cual ha pasado por todos sus
magnitud y de dirección de la misma forma que meras máquinas industriales donde se instalaron
valores. La frecuencia, que es la inversa del perío- Z = impedancia (Ω) (Ohm)
la corriente eléctrica. Cuando el flujo cambia, se accionamientos de velocidad variable (VSD) para
do, establece el número de ciclos completados por R = resistencia (Ω)
genera una fuerza electromotriz en la bobina de regular la velocidad de rotación y el par de los
segundo, y se mide en Hertzios. X = reactancia (Ω)
acuerdo con las leyes de la inducción. Esta fuerza motores de inducción CA, controlando la frecuen-
electromotriz se opone al voltaje del polo que la cia de las líneas eléctricas al motor. El diseño más
Ley de Ohm para corriente alterna:
genera. Este fenómeno se llama autoinducción. común convierte las tres fases de la potencia de
La autoinducción en una red de corriente alterna entrada de CA en potencia de CC, usando un puen-
da lugar a un desfase entre la intensidad y el volta- te rectificador. Esta potencia de CC se convierte
f = frecuencia (Hz)
U = tensión (V) en potencia de CA quasi-sinusoidal utilizando un
T = duración de un ciclo (s)
1:21 I = intensidad (A) circuito de conmutación del inversor (en la actuali-
Z = impedancia (Ω) dad interruptores semiconductores de potencia del
Las magnitudes de la intensidad o del voltaje se

tipo IGBT) y técnicas de modulación por ancho de

indican normalmente por el valor cuadrático
1.6.3 Sistema trifásico pulso (MAP).
medio (VCM) de un ciclo. Con un patrón sinusoi-
dal, la relación para el valor cuadrático medio de la La potencia de una fase de corriente alterna fluc-
intensidad y del voltaje es: túa. Para el uso doméstico, esto no representa
1.6.4 Potencia
ningún problema. Sin embargo, para los motores La potencia activa P (en vatios) es la potencia útil
valor pico
valor cuadrático medio = eléctricos es recomendable usar una corriente que que se puede emplear para trabajo. Un vatímetro
√2 produzca una potencia más constante. Esto se con- sólo mide el componente de la intensidad que está
sigue utilizando tres líneas de alimentación sepa- en fase con la tensión. Esta es la corriente que fluye
Relación entre Reactancia (X) – Resistencia (R) – Impe- radas con corriente alterna, funcionando en para- en el circuito a través de la resistencia.
dancia (Z) – Desfase (φ). lelo, pero con cada fase de corriente desplazada La potencia reactiva Q (V.Ar) es la potencia
26 27
“inservible”, “desfasada” o “fantasma” y no se rente se ilustra normalmente mediante un triángu- 1.6.5 El motor eléctrico
puede usar para trabajo. Sin embargo, es útil para lo. El ángulo de fase expresa el grado de desfa- P2 es siempre la potencia indicada en la placa de
El motor eléctrico más común es el de inducción
proporcionar el campo magnetizante necesario se entre la intensidad y la tensión. Una cantidad datos del motor.
trifásico de jaula de ardilla. Este tipo de motor se
para el motor. conocida como el Factor de potencia (FP) es igual
usa en todo tipo de industrias. Silencioso y fiable,
a cos φ. 1.6.5.3 Clase de aislamiento
forma parte de la mayoría de los sistemas, inclui-
La potencia aparente S (V.A) es aquella que se debe Muchas compañías eléctricas aplican una penali- El material aislante de los devanados del motor
dos los compresores. El motor eléctrico consta
consumir de la red para tener acceso a la potencia zación a sus clientes por aplicaciones con un factor se divide en clases de aislamiento de acuerdo con
de dos piezas principales, el estátor y el rotor. El
activa. Incluye la potencia activa y reactiva y cual- de potencia bajo y retrasado. Esto se debe a que los la IEC 60085, un norma publicada por la Comi-
estátor produce un campo magnético giratorio y
quier pérdida de calor del sistema de distribución equipos eléctricos de distribución, transmisión y sión Electrotécnica Internacional. Cada clase está
el rotor convierte esta energía en movimiento, es
eléctrica. generación deben estar considerablemente sobre- designada por una letra que corresponde a la tem-
decir, en energía mecánica.
dimensionados para acomodar la potencia aparen- peratura límite superior de la respectiva clase de
El estátor se conecta al suministro eléctrico tri-
te (suma de la potencia activa y reactiva y de las aislamiento.
fásico. La corriente en los devanados del estátor
pérdidas por calor), mientras que a los consumido- Si se sobrepasa el límite superior en 10°C durante
produce un campo giratorio de fuerza magnética
res se les factura según el consumo de kWh, regis- un período de tiempo ininterrumpido, la vida de
que induce corrientes en el rotor, haciendo que se
trando sólo la potencia activa. servicio del aislamiento se acorta a la mitad.
produzca un campo magnético también allí. La
Las mejoras del factor de potencia producen con
interacción entre los campos magnéticos del está-
frecuencia importantes ahorros de costes. El FP se Clase de aislamiento B F H
tor y del rotor crea un par de giro que, a su vez,
puede mejorar reduciendo la potencia reactiva de
hace girar el eje del rotor. Máx. temp. bobinados °C 130 155 180
la forma siguiente:
U = tensión (V)
- Usando equipos con un alto FP: fluorescentes Temperatura ambiente °C 40 40 40
I = intensidad (A) 1.6.5.1 Velocidad de rotación
- Usando motores síncronos con un FP adelantado
φ = ángulo de fase Si el eje del motor de inducción girase a la misma Aumento de temperatura °C 80 105 125
y con carga constante
- Usando condensadores de mejora del FP velocidad que el campo magnético, la corriente Margen térmico °C 10 10 15
La potencia activa para configuraciones trifásicas inducida en el rotor sería cero. Sin embargo, esto es
en estrella y triángulo es: imposible debido a las diversas pérdidas, por ejem-
1:23 plo, en los rodamientos, y la velocidad es siempre 1.6.5.4 Clases de protección
un 1-5% menor que la velocidad síncrona del cam- Las clases de protección, según IEC 60034-5,
po magnético (denominado “deslizamiento”). especifican el grado en que el motor está protegido
S
(Los motores de imán permanente no producen de influencias externas. Se expresan con las letras
Q
ningún deslizamiento). IP y dos dígitos. El primer dígito indica la protec-
j P
ción contra contacto y penetración por un objeto
sólido. El segundo indica la protección contra el
agua. Por ejemplo, IP23 representa: (2) protección
Relación entre potencia aparente (S), potencia reactiva contra objetos sólidos mayores de 12 mm, (3) pro-
(Q) y potencia activa (P). El ángulo φ entre S y P da el tección contra salpicaduras directas de agua con
La relación entre potencia activa, reactiva y apa- factor de potencia cos(φ). n = velocidad síncrona (rev/min)
f = frecuencia de alimentación del motor (Hz) una inclinación de hasta 60° de la vertical. IP 54:
1:24 p = número de polos por fase (número par) (5) protección contra el polvo, (4) protección con-
tra salpicaduras de agua en todas las direcciones.
Voltaje IP 55: (5) protección contra el polvo, (5) protección
1.6.5.2 Eficiencia
contra chorros de agua a baja presión desde todas
En un motor, la conversión de energía se produce
las direcciones.
siempre con pérdidas. Estas incluyen, entre otras,

las pérdidas resistivas, pérdidas por ventilación,

pérdidas de magnetización y pérdidas por roza- 1.6.5.5 Métodos de refrigeración
miento. El método de refrigeración indica, según IEC
Tiempo
60034-6, la forma en que se enfría el motor. Se
designa con las letras IC, seguido de una serie de
dígitos que representan el tipo de refrigeración (sin
ventilación, autoventilado, refrigeración forzada)
η = eficiencia y el modo de enfriamiento (refrigeración interna,
El desplazamiento entre los devanados del alternador producen una curva de tensión sinusoidal en el sistema. El valor P2 = potencia indicada, potencia al eje (W) refrigeración de superficie, refrigeración en circui-
máximo se desplaza al mismo intervalo que los devanados del alternador. P1 = potencia eléctrica aplicada (W) to cerrado, refrigeración con líquido, etc).1.6.5.6
Método de instalación
28 29
1.6.5.6 Método de instalación 1.6.5.7 Conexiones en estrella y triángulo 1:27

27 1.6.5.8 Par
El método de instalación indica, según IEC 60034- Un motor eléctrico trifásico se puede conectar de El par de giro de un motor eléctrico está determi-
7, la forma en que se debe instalar el motor. Se dos formas: en estrella (Y) o en triángulo (∆). Las nado por las características del rotor. Cada motor
designa con las letras IM y cuatro dígitos. Por tres fases del motor trifásico se designan como U, tiene un par máximo. Una carga que exija un par
ejemplo, IM 1001 significa: dos rodamientos, eje V y W (U1-U2; V1-V2; W1-W2). Las normas de superior provocará que el motor no tenga fuerza
con un extremo libre y estátor con patas. IM 3001: los Estados Unidos hacen referencia a T1, T2, T3, suficiente para girar. Con una carga normal, el
dos rodamientos, eje con un extremo libre, cuerpo T4, T5, T6. Con la conexión en estrella (Y), los motor funciona siempre por debajo de su par máxi-
del estátor sin patas y una brida grande con orifi- “finales” de las fases de los devanados del motor mo, aunque la secuencia de arranque implica una
cios de fijación planos. se unen y forman un punto central, que tiene el carga extra. Las características del motor se pre-
sentan normalmente en una curva de par.
1:25
L1 Terminal del motor
W2 U2 V2
690V
1:28
U1 V1 W1 Par
Uf El suministro eléctrico se conecta a los terminales del
U1 Uf motor trifásico marcados como U, V y W. La secuen-
L2
If L1 L2 L3 cia de fases es L1, L2 y L3. Esto significa que el motor
U2 V1
40
0V V2 Conexión en triángulo girará en el sentido de las agujas del reloj, visto desde el
lado de accionamiento "D". Para hacer que el motor gire
400V en sentido contrario a las agujas del reloj, se cambian
Mst Mmin Mmax
Mn
dos de los tres conductores conectados al arrancador o
690V
Devanados del motor

al motor. Cuando el rotor gire en sentido antihorario, se
W2
debe comprobar el sentido de rotación del ventilador.

400V
690V
Uf
rpm
aspecto de una estrella (Y).
W1
En los devanados habrá una tensión de fase =

tensión de línea/√3 (ejemplo 400V = 690/√3). La La curva de par de un motor de inducción de jaula de
ardilla. Cuando el motor arranca, el par es alto.
corriente Ilínea que fluye hacia el punto cero se con-
L3 Mst = par de arranque, Mmáx = par máx. (“par de cor-
vierte en corriente de fase, luego Ilínea = Ifase. te”), Mmín = par mín. (“par de silla de montar”), Mn =
par nominal.
Ilustración de los devanados de un motor conectado en estrella, y cómo se sitúan las regletas en el terminal del motor
Con la conexión en triángulo (∆) los principios y
conectado en estrella. El ejemplo indica la conexión para una alimentación de 690 V.
los finales de las diferentes fases se unen y forman
un triángulo (∆). La tensión de línea es aplicada
1:26 1:29
L1
por tanto a los devanados, por lo que Vlínea = Vfase.
Devanados del motor
Ih La corriente de línea Ilínea se divide entre los deva- Par
If Terminal del motor nados, para dar una corriente de fase Ilínea = Ifase/√3.
If Curva de par
U2
El mismo motor se puede conectar en estrella a
W2 V2
690 V o en triángulo a 400 V. En ambos casos, la
Uh
U2
W
400V
400V
U
U1 V1 W1 tensión a través de los devanados será de 400 V. La

h
2
Conmutador estrella - Compresor en carga

corriente al motor será menor con una conexión en
0V
U1
40
W L1 L2 L3
40
estrella de 690 V que con una conexión en trián- Curva de par

0V
Conexión en triángulo Compresor en descarga

1
gulo de 400 V. La relación entre ambas corrientes Tiempo

Uh
es √3.
L3
V1 V2 La placa del motor puede indicar, por ejemplo, Curva de par de un motor de inducción arrancado en
400V
690/400 V. Esto significa que el motor se puede estrella/triángulo, combinada con la curva de demanda
400V
L2
conectar en estrella a la tensión más alta, y en de par de un compresor de tornillo. El compresor fun-
triángulo a la más baja. La intensidad, que también ciona en descarga durante la fase en estrella. Cuando las
puede figurar en la placa, indica el valor más bajo revoluciones alcanzan aproximadamente el 90-95% de
para la conexión en estrella y el más alto para la la velocidad nominal, el motor conmuta a triángulo, el
Ilustración de los devanados de un motor conectado en de triángulo, y cómo se sitúan las regletas en el terminal del motor par aumenta, el compresor entra en carga y funciona en
conectado en triángulo. El ejemplo indica la conexión para una alimentación de 400 V. conexión en triángulo.
su punto previsto.
Compresores y equipo
auxiliar
2
32 33
2.1 Compresores de y con cilindro horizontal de alta presión, ofrece

unas ventajas inmensas que lo han convertido en el
2:2 2:3
desplazamiento diseño más corriente. Los compresores lubricados

con aceite funcionan normalmente con lubricación
por salpicadura o lubricación a presión. La mayo-
ría de los compresores tienen válvulas autoaccio- 6
2.1.1 Compresores de desplazamiento nadas. Una válvula autoaccionada abre y cierra
Un compresor de desplazamiento encierra un volu- por el efecto de las diferencias de presión en ambos
men de gas o aire y después incrementa la presión lados del disco.
5
reduciendo dicho volumen mediante el desplaza-
miento de uno o más miembros en movimiento. 2.1.3 Compresores de pistón exentos
de aceite 4
2.1.2 Compresores de pistón Los compresores de pistón exentos de aceite tienen 3
El compresor de pistón es el más antiguo y común segmentos de PTFE o carbón. Alternativamente, 2
de todos los compresores industriales. Está disponi- el pistón y la pared del cilindro pueden estar per-
ble en variantes de simple o doble efecto, lubricado filados (dentados) como en los compresores de
o exento de aceite y con diversos números de cilin- laberinto. Las máquinas de mayor tamaño están
dros en diferentes configuraciones. Con la excep- equipadas con una cruceta y retenes en los bulones
ción de algunos compresores muy pequeños con y una pieza intermedia ventilada para evitar que
cilindros verticales, la configuración en V es la más el aceite se transfiera del cárter a la cámara de
1
habitual en compresores de pequeño tamaño. compresión. Los compresores pequeños tienen a
En los compresores grandes de doble efecto, la con- menudo un cárter con rodamientos sellados de por
figuración en L con cilindro vertical de baja presión vida.
2:1
1. Cruceta
2. Rodamiento guía
3. Rascador de aceite
4. Anillo de estanqueidad
5. Presaestopas
6. Disco de válvula
Compresor de pistón con un sistema de válvula consis- Compresor de pistón de laberinto sellado, doble efecto,
tente en dos discos de acero inoxidable. exento de aceite con cruceta.

Cuando el pistón se desplaza hacia abajo y aspira aire al

interior del cilindro, el disco más grande se dobla hacia
abajo y permite el paso del aire.
Cuando el pistón asciende, el disco grande se dobla

hacia arriba y sella contra el asiento. El disco pequeño
flexible permite entonces que el aire comprimido pase a
través del orificio del asiento de válvula.
Compresor de pistón
pistón.
34 35
2:4 2:5
Diafragma
Biela
Volante
Leva
Eje
Embrague
Contrapeso
Compresor de diafragma mecánico, en el que un cigüeñal convencional transfiere el movimiento alternativo a través de
una biela al diafragma.
2.1.4 Compresor de diafragma diferencia de presión entre la entrada y la salida, debe

ser absorbida por los rodamientos.
Los compresores de diafragma forman otro grupo.
Su diafragma se acciona mecánica o hidráulica-
mente. Los compresores de diafragma mecánico se 2.1.5.1 Compresores de tornillo exentos de La compresión en un compresor de tornillo. Figura 1: el aire llena el espacio entre los rotores, Fig. 2-4: el espacio ence-
emplean para pequeños caudales y bajas presiones aceite rrado disminuye gradualmente y la presión aumenta.
o como bombas de vacío. Los compresores de dia- Los primeros compresores de tornillo tenían un
fragma hidráulico se usan para aplicaciones de alta perfil simétrico y no usaban ningún líquido de
presión. refrigeración en la cámara de compresión. Pasa-
ron a llamarse compresores de tornillo exentos de 2:6
2.1.5 Compresores de tornillo aceite o secos. Los modernos compresores de tor-
El principio de compresión de un compresor de des- nillo exentos de aceite de alta velocidad tienen per-
plazamiento rotativo en forma de tornillo se desa- files asimétricos, lo que mejora sensiblemente la
rrolló durante la década de 1930, cuando surgió la eficiencia energética merced a la reducción de las
necesidad de un compresor rotativo que ofreciera un fugas internas. Se emplean frecuentemente engra-
caudal elevado y estable en condiciones de presión najes externos para sincronizar la posición de los
variables. rotores que giran en sentido contrario. Como los
Las piezas principales del elemento de tornillo son rotores no hacen contacto entre sí ni con la carcasa,
los rotores macho y hembra, que giran en direcciones no se necesita lubricación dentro de la cámara de
opuestas mientras disminuye el volumen entre ellos compresión. Por consiguiente, el aire comprimido
y la carcasa. Cada elemento de tornillo tiene una

está completamente libre de aceite. Los rotores y la
relación de presiones integrada fija que depende de

su longitud, del paso del tornillo y de la forma de la
carcasa se fabrican con gran precisión para mini-
lumbrera de descarga. Para lograr la máxima eficien- mizar las fugas desde el lado de presión al lado de
cia, la relación de presiones integrada se debe adaptar aspiración. La relación de presiones integrada está
a la presión de trabajo requerida. limitada por la diferencia de temperatura entre la
El compresor de tornillo no está equipado general- aspiración y la descarga. Este es el motivo por el
mente con válvulas y no tiene fuerzas mecánicas que los compresores de tornillo exentos de acei-
que ocasionen desequilibrio. Esto significa que pue- te se fabrican frecuentemente con varias etapas y Elemento y accionamiento de un compresor de tornillo lubricado con aceite.
de funcionar con una alta velocidad del eje y puede refrigeración intermedia para lograr mayores pre-
combinar un gran caudal con unas pequeñas dimensiones.
siones exteriores. La fuerza axial, que depende de la
36 37
2:7 2.1.5.2 Compresores de tornillo con 2.1.6 Compresores de uña

inyección de líquido El elemento de compresión de un compresor de uña
En los compresores de tornillo con inyección de consta de dos rotores que giran en sentido contrario
líquido, se inyecta un líquido en la cámara de en una cámara de compresión.
compresión y a veces en los rodamientos del com- El proceso de compresión se divide en aspiración,
presor. Su función es enfriar y lubricar las piezas compresión e impulsión. Durante la fase de aspi-
móviles del elemento compresor, enfriar el aire que ración, el aire penetra en la cámara de compresión
se comprime internamente y reducir las fugas de hasta que los rotores bloquean la entrada. Durante la
retorno a la aspiración. En la actualidad, el aceite fase de compresión, el aire aspirado se comprime en
es el líquido más habitual debido a sus buenas pro- la cámara, que se reduce cada vez más a medida que
giran los rotores.
piedades de lubricación y sellado, aunque también
Durante la compresión, la lumbrera de salida está
se emplean otros líquidos, como agua o polímeros. bloqueada por uno de los rotores, mientras que la
Es posible fabricar elementos compresores de tor- entrada permanece abierta para aspirar aire nuevo
nillo con inyección de líquido para una alta rela- en la sección opuesta de la cámara de compresión.
ción de presiones, siendo suficiente normalmente La descarga tiene lugar cuando uno de los rotores
una etapa de compresión para presiones de hasta abre la lumbrera de salida y el aire comprimido se
14 bar, e incluso 17 bar, aunque a costa de reducir expulsa de la cámara de compresión.
la eficiencia energética.
Un moderno compresor de tornillo lubricado con aceite y con accionamiento integrado. 2:9
Válvula de aspiración
Válvula de presión mínima
Separador de agua
con purgador
Filtro de Refrigerador posterior
aspiración
de aire
2:8
Elemento
compresor
Válvula de
derivación
termostática
Deposito seperador Refrigerador de aceite
de aceite
Diagrama de flujo de un compresor de tornillo con inyección de aceite.
2:10
Filtro de aspiración Refrigerador intermedio
Válvula de aspiración Refrigerador posterior

Separador de humedad Separador de humedad
Válvula antirretorno
Elemento compresor
Etapa de un compresor de tornillo exento de aceite, con la carcasa del rotor refrigerada por agua, retenes de aire y retenes Elemento compresor
de aceite en ambos extremos, y un juego de engranajes de sincronismo para mantener las ajustadas holguras del rotor.
Diagrama de flujo de un compresor de tornillo exento de aceite.

38 39
2:11 Lumbreras de entrada

2:13
Rotor hembra Rotor macho
Fin de la fase de aspiración Inicio de la fase de aspiración

Fin de la compresión Inicio del transporte
Inicio del suministro
Lumbreras de salida
Compresión Lumbreras de entrada
Fin del suministro Transporte
Suministro
Principio de compresión del compresor de doble uña.
Ambos rotores se sincronizan por medio de un decir, comprime una cantidad específica de aire en
juego de ruedas dentadas. La relación de presiones un volumen cada vez más pequeño. El elemento
máxima que se puede obtener con un compresor de compresor se compone de una espiral fija en una
uña exento de aceite está limitada por la diferencia carcasa y una espiral móvil excéntrica accionada
de temperatura entre la aspiración y la descarga. por motor. Las espirales se montan con un desfase
Por consiguiente, para presiones más altas se nece- de 180° para formar bolsas de aire con un volumen
sitan varias etapas con refrigeración intermedia. que varía gradualmente.
Esto aporta estabilidad radial a los elementos
2.1.7 Compresores scroll scroll. Las fugas se reducen al mínimo ya que la
diferencia de presión en las bolsas de aire es menor
El scroll es un tipo de compresor normalmente
que la diferencia de presión entre la entrada y la Sección transversal de un compresor scroll.
exento de aceite con desplazamiento orbital, es
salida.
2:12 La espiral móvil es accionada por un cigüeñal de
carrera corta y se mueve excéntricamente alrede- 2:14
dor del centro de la espiral fija. La aspiración está
situada en la parte superior de la carcasa del ele-
mento.
Cuando la espiral móvil se mueve, se aspira aire
que queda atrapado en una de las bolsas; allí se

comprime gradualmente hacia el centro, donde

están situadas la salida y una válvula antirretorno.
El ciclo de compresión continúa durante 2,5 vuel-
tas, lo cual proporciona un flujo de aire práctica-
mente constante y sin pulsaciones. El proceso es Principio de compresión de un compresor scroll.
relativamente silencioso y sin vibraciones, ya que
el elemento apenas tiene variación de par compa-
rado, por ejemplo, con un compresor de pistón.
Juego de rotores de un compresor de doble uña.
40 41
2.1.8 Compresores de paletas 2:16 2.2 Compresores hacia su perímetro por las fuerzas centrífugas. El
movimiento radial del aire genera, simultánea-
El principio de funcionamiento de un compresor
de paletas es el mismo que el de muchos motores dinámicos mente, un aumento de la presión y energía ciné-
tica. Antes de ser dirigido al centro del rodete de
neumáticos. Las paletas se fabrican normalmente A la siguiente etapa de compresión, el aire pasa por
de aleaciones especiales de fundición y la mayo-
un difusor y una voluta o carcasa espiral donde la
ría de los compresores de paletas se lubrican con 2.2.1 Compresores dinámicos en energía cinética se convierte en presión.
aceite. B general Cada etapa asume una parte del aumento global de
Un rotor con paletas radiales flotantes se monta
Los compresores dinámicos están disponibles en la presión del compresor. En la maquinaria indus-
excéntricamente en una carcasa cilíndrica o está-
diseño axial y radial. Se les suele llamar normal- trial, la relación de presiones máxima de una etapa
tor. Cuando gira el rotor, las paletas se desplazan
mente turbocompresores. Los que tienen diseño de compresor centrífugo no suele ser mayor de 3.
contra las paredes del estátor por la fuerza centrí-
radial se denominan compresores centrífugos. Unas relaciones de presión más elevadas reducen
fuga. El aire se aspira cuando aumenta la distancia
Los compresores dinámicos funcionan a presión la eficiencia de la etapa. Las unidades de baja pre-
entre el rotor y el estátor. El aire se captura en las
constante, a diferencia, por ejemplo, de los com- sión con una etapa se usan, por ejemplo, en plantas
diferentes bolsas del compresor, cuyo volumen se
presores de desplazamiento, que funcionan con un de tratamiento de aguas residuales. Las unidades
reduce con la rotación. El aire se descarga cuando
caudal constante. El rendimiento de un compresor de varias etapas permiten la posibilidad de refrige-
las paletas pasan por la lumbrera de salida. A
dinámico se ve afectado por las condiciones exter- ración intermedia para reducir la potencia reque-
nas. Por ejemplo, un cambio en la temperatura de rida. Las etapas se pueden disponer, en serie, en
2:15 B
entrada tiene como consecuencia un cambio de la un mismo eje de baja velocidad. Este concepto se
Salida
capacidad. utiliza a menudo en las industrias de gas, petró-
leo y proceso. La relación de presiones por etapa
2.2.2 Compresores centrífugos es baja, pero se emplea un gran número de eta-
pas y/o varios compresores en serie para obtener
Un compresor centrífugo se caracteriza por su flu- la presión de salida deseada. Para aplicaciones de
jo de descarga radial. El aire entra por el centro de compresión de aire, se integra una caja de engra-
un rodete dotado de álabes radiales y es impulsado najes de alta velocidad en las etapas del compre-
Compresión Entrada
2:17
A
B
2.1.9 Soplantes Roots
Una soplante Roots es un compresor de despla-
zamiento sin válvulas y sin compresión interna.
Cuando la cámara de compresión toma contacto
con la lumbrera de salida, el aire comprimido flu-
ye de nuevo a la carcasa desde el lado de presión.
Posteriormente, tiene lugar una nueva compresión
cuando el volumen de la cámara de compresión
disminuye continuamente. La compresión tiene
lugar a plena contrapresión, con una baja eficiencia
y un alto nivel sonoro como resultado. B

Dos rotores contrarrotativos idénticos, normal-

mente simétricos, actúan en una carcasa, sincro- A
nizados por medio de un juego de ruedas denta-
das. Las soplantes se refrigeran normalmente con
aire y son exentas de aceite. Por su baja eficiencia,
estas soplantes están limitadas a aplicaciones de
muy baja presión y a la compresión en una etapa,
aunque existen versiones de dos y tres etapas. Las
soplantes Roots se usan frecuentemente como Principio de compresión de una soplante Roots. Compresor centrífugo de tres etapas con engranaje integral.
bombas de vacío y para transporte neumático.
42 43
2:18 2.2.3 Compresores axiales 2:21

Los compresores axiales tienen un flujo axial. El
aire circula paralelo al eje del compresor a través de
hileras de álabes giratorios y estacionarios. De esta
manera, la velocidad del aire aumenta gradualmente
al mismo tiempo que los álabes estacionarios con-
vierten la energía cinética en presión. Normalmente,
el compresor lleva incorporado un tambor de equili-
brio para contrarrestar el empuje axial.
Los compresores axiales suelen ser más pequeños y
ligeros que sus equivalentes centrífugos y funcionan
por lo general a mayores velocidades. Se utilizan para
elevados caudales constantes, a una presión relativa-
mente moderada, por ejemplo, en sistemas de venti-
lación. Dada su alta velocidad de rotación, se pueden
acoplar perfectamente a turbinas de gas para genera-
ción de electricidad y propulsión de aeronaves. Requisito de potencia adiabática para un booster con
una presión final absoluta de 8 bar(a).
por qué son habituales máquinas de varias etapas.

2.3 Otros También se pueden usar compresores de varias
compresores etapas para vacíos dentro del rango de presión de 1
bar(a) y 0,1 bar(a).
Moderno compresor centrífugo con accionamiento directo de alta velocidad.
2.3.2 Compresores booster
sor para hacer girar los rodetes en piñones de alta ción lisos y film de aceite en lugar de rodamientos. 2.3.1 Bombas de vacío
Un compresor booster es aquél que comprime aire
velocidad. El rodete puede tener un diseño abier- Alternativamente, se pueden usar rodamientos de El vacío significa una presión menor que la atmos- comprimido a una presión mucho mayor. Se puede
to o cerrado. El abierto es el más utilizado para película de aire o rodamientos magnéticos activos férica. Una bomba de vacío es un compresor que usar para compensar la caída de presión en tube-
aplicaciones de aire de alta velocidad. El rodete se para obtener una máquina completamente exenta comprime un vacío a presiones superiores, gene- rías largas o en aplicaciones donde se necesita una
fabrica normalmente de una aleación especial de de aceite. ralmente a presión atmosférica. Una característica presión más alta para un subproceso. Los compre-
acero inoxidable o aluminio. La velocidad del eje Se montan dos rodetes en cada extremo de un eje típica de las bombas de vacío es la de trabajar con sores booster pueden tener una o varias etapas y
del rodete es muy alta comparada con la de otros común para compensar las cargas axiales produci- una relación de presiones muy alta. Esto explica pueden ser de tipo dinámico o de desplazamien-
tipos de compresor. Son habituales velocidades de das por las diferencias de presión. Normalmente se
15.000-100.000 rpm. usan 2 ó 3 etapas con refrigeradores intermedios 2:20
Esto significa que la sujeción del eje del compresor para aplicaciones de aire comprimido estándar.
de alta velocidad se realiza con cojinetes de fric- En una configuración moderna del compresor de
aire centrífugo, se usan motores eléctricos de ultra
alta velocidad para accionar los rodetes directa-
2:19 mente. Con esta tecnología se crea un compresor
compacto sin caja de engranajes ni el correspon-
diente sistema de aceite de lubricación, obtenién-

dose así un diseño de compresor completamente

exento de aceite.
Cada compresor centrífugo se debe sellar de forma
adecuada para reducir las fugas entre el eje y la
carcasa. Se emplean muchos tipos de sellos. Los
más avanzados se utilizan en compresores de alta
velocidad concebidos para altas presiones. Los Bombas de Eyector y bombas Bombas Bombas de absorción
tipos más comunes son los sellos de laberinto, los desplazamiento difusoras moleculares o criogénicas
sellos de anillo o sellos de holgura controlada (nor-
Compresor axial. Rango de funcionamiento de algunos tipos de bombas de vacío.
malmente sellos de grafito) y sellos mecánicos.
44 45
to, aunque los más comunes son los de pistón. La Tan pronto como fluye el propulsor, el pistón de 2:23
potencia requerida para un compresor booster baja presión es presionado y expulsa el gas de la
Refrigerador Secador Sistema de
aumenta con la relación de presiones, mientras cámara de compresión a alta presión. El intensifi- Aire húmedo compresor posterior frigorífico aire comprimido
desciende el caudal másico. De este modo, la curva cador puede funcionar en un proceso cíclico, has-
de potencia requerida está en función de la presión ta un nivel de presión previamente determinado. aire 240 litros 90 litros Aire seco
de aspiración y tiene la misma forma general que Todos los gases inertes se pueden comprimir de 240 litros
agua/día
agua/día agua/día
la curva de una bomba de vacío. esta forma. En un intensificador de presión tam-

bién se puede comprimir aire, pero debe estar 150 litros 70 litros
2.3.3 Intensificadores de presión completamente exento de aceite para evitar la agua/día agua/día
autoignición.
Los intensificadores de presión son una forma de
compresor booster, accionado por el propio aire
comprimido (conocido como propulsor). Pueden Un compresor que suministra 200 litros/segundo de aire también aporta unos 10 litros/hora de agua cuando comprime
aumentar la presión de un medio para aplicaciones
especiales: ensayos de válvulas, tuberías y man-
2.4 Tratamiento del el aire a 20˚C. Los problemas debido a la precipitación de agua en las tuberías y los equipos se pueden evitar con un
refrigerador posterior y un secador.
gueras en laboratorio. Una presión de 7 bar se pue- aire comprimido
de intensificar en una sola etapa hasta 200 bar, o
hasta 1700 bar en equipos multietapa. El intensifi- 2:24
Punto de rocío a presión
cador de presión sólo está disponible para caudales 2.4.1 Secado del aire comprimido
muy pequeños.
El aire atmosférico contiene vapor de agua, en
mayor cantidad a altas temperaturas. Cuando el
2:22
aire se comprime, aumenta la concentración de
agua. Por ejemplo, un compresor con una presión
de trabajo de 7 bar y una capacidad de 200 l/s que
comprime aire a 20˚C con una humedad relativa
del 80% liberará 10 litros de agua por hora en la
línea de aire comprimido. Para evitar problemas
y perturbaciones debido a la precipitación de agua
en las tuberías y en los equipos conectados, el aire
comprimido se debe secar. Esta operación se reali-
za con un refrigerador posterior y un secador.
Para describir el contenido de agua en el aire com- Punto de rocío a presión atmosférica
primido se emplea el término “punto de rocío a Presión atmosférica
presión” (PRP). Se trata de la temperatura a la que
el vapor de agua comienza a condensarse. Un pun- Relación entre punto de rocío y punto de rocío a presión.
to de rocío bajo indica un contenido pequeño de
vapor de agua en el aire comprimido.
operativos del secador. Existen cinco técnicas para Aproximadamente el 80–90% del agua de con-
Es importante recordar que el punto de rocío eliminar la humedad del aire comprimido: refri- densación precipitada se recoge en el separador
atmosférico no se puede comparar con el PRP geración más separación, sobrecompresión, mem- de humedad del refrigerador posterior. Un valor

al cotejar secadores diferentes. Por ejemplo, un branas, absorción y adsorción. común de la temperatura del aire comprimido
PRP de +2˚C a 7 bar equivale a –23˚C a presión después de pasar por el refrigerador posterior es
atmosférica. No se pueden usar filtros para elimi- 2.4.1.1 Refrigerador posterior aprox. 10˚C por encima de la temperatura del refri-
1. Propulsor
2. Pistón de baja presión nar la humedad (reducir el punto de rocío). Esto Un refrigerador posterior es un intercambiador de gerante, pero puede variar en función del tipo de
3. Pistón de alta presión se debe a que un enfriamiento adicional provoca calor que enfría el aire comprimido caliente para refrigerador. Se emplea un refrigerador posterior
4. Sello una precipitación continua de agua de condensa- precipitar el agua que, en caso contrario, se con- prácticamente en todas las instalaciones estacio-
5. Cámara de compresión
ción. La selección del equipo de secado depende densaría en las tuberías. Puede ser enfriado por narias. En la mayoría de los casos, los compresores
6. Entrada
7. Salida
del punto de rocío a presión. Desde el punto de vis- agua o por aire, está dotado generalmente de un modernos llevan integrado un refrigerador poste-
ta económico, cuanto menor sea el punto de rocío separador de humedad con purgador automático y rior.
necesario, mayores serán los costes de inversión y se debe colocar junto al compresor.
Sección transversal de un intensificador de presión de
una etapa.
46 47
2:25 2:27
Diferentes refrigeradores posteriores y separadores de agua. Los separadores de humedad pueden funcionar por efecto
ciclónico o mediante cambios de dirección y velocidad.
2.4.1.2 Secador frigorífico caso de liberarse accidentalmente a la atmósfera,

Con este método, el aire comprimido se enfría, contribuyen menos al calentamiento global. Los
con lo cual se condensa una gran cantidad de refrigerantes futuros tendrán un valor PCG aún
agua, que se puede separar. A continuación, el aire más bajo, según lo estipulado por la legislación
comprimido se vuelve a calentar hasta aproxima- medioambiental.
damente la temperatura ambiente para que no se
forme condensación en el exterior de las tuberías.
2:26
Refrigerador Secador A Aire comprimido de entrada E Aire comprimido seco
Este intercambio de calor entre el aire comprimido Compresor posterior frigorífico
B Intercambiador de calor aire/aire F Compresor
de entrada y de salida también reduce la tempe- C Intercambiador de calor aire/refrigerante G Condensator
ratura del primero, lo cual hace que disminuya la D Separador de agua H Válvula de expansión
capacidad de refrigeración necesaria del circuito
de refrigerante. Presión
El enfriamiento del aire comprimido tiene lugar Principio de funcionamiento del secado con refrigerante.
a través de un sistema cerrado de refrigerante. El
control del compresor de refrigerante mediante 2.4.1.3 Sobrecompresión do o líquido. En muchos casos se emplea cloruro
algoritmos inteligentes puede reducir significati- Temperatura
La sobrecompresión es quizás el método más sen- sódico y ácido sulfúrico, por lo que se ha de tener
vamente el consumo de energía de los secadores cillo para secar el aire comprimido. en consideración la posibilidad de corrosión. Este
frigoríficos modernos. Los secadores frigoríficos El aire se comprime primero a una presión mayor método es inusual e implica un alto consumo de
se utilizan para puntos de rocío de entre +2˚C y que la de trabajo prevista, lo cual hace que aumen- material absorbente. El punto de rocío se reduce
+10˚C y tienen un límite inferior, que es el punto te la concentración de vapor de agua. Después, el sólo de forma limitada.
Humedad específica
de congelación del agua condensada. Están dis- aire se enfría y como resultado se separa el agua.
ponibles como unidades independientes o como Finalmente, se permite que el aire se expanda a la 2.4.1.5 Secado por adsorción

módulo de secado integrado dentro del compresor. presión de trabajo y se obtiene un punto de rocío a El principio general de funcionamiento de los seca-
Este último ofrece la ventaja de unas dimensiones presión más bajo. Sin embargo, este método sólo dores de adsorción es simple: el aire húmedo fluye
reducidas y garantiza un rendimiento optimizado resulta adecuado para caudales de aire muy peque- sobre un material higroscópico (silicagel, tamices
para la capacidad de un compresor de aire espe- Humedad relativa
ños debido a su elevado consumo de energía. moleculares, alúmina activada, etc.) y se seca.
cífico. El intercambio de vapor de agua desde el aire
2.4.1.4 Secado por absorción comprimido húmedo al material higroscópico o
Los modernos secadores frigoríficos utilizan El secado por absorción es un proceso químico “desecante” hace que éste se sature gradualmente
gases refrigerantes con un bajo potencial de calen- que permite que el vapor de agua se fije al material con el agua adsorbida.Por lo tanto, el desecante se
Cambios típicos de los parámetros con la compresión, la
tamiento global (PCG), lo cual significa que, en absorbente. El material absorbente puede ser sóli- debe regenerar periódicamente para recuperar su
refrigeración posterior y el secado con refrigerante.
48 49
2:28 2:29 2:30
Salida de
aire seco
Compresor de tornillo exento de aceite con un secador Salida de

aire comprimido
de adsorción MD. seco
2) Secadores regenerados por purga caliente.

Estos secadores calientan el aire de purga expan-
Entrada de dido por medio de un calentador eléctrico y, de
aire húmedo
esta forma, limitan el flujo de purga requerido a
aproximadamente un 8%. Este tipo consume un
25% menos energía que los secadores regenera-
Electroválvulas dos en frío.
Aire de purga
3) Secadores regenerados por soplante.
El aire ambiente pasa sobre un calentador eléc-
Secador de adsorción regenerado por purga (también trico y toma contacto con el desecante húmedo
denominado “secador regenerado en frío”).
para regenerarlo. Con este tipo de secador, no se Nivelación de presión
utiliza aire comprimido para regenerar el mate- Programa Conmutación Conmutación Refrigeración y reposo
capacidad de secado. Los secadores de adsorción
rial desecante, con lo cual el consumo de energía
constan generalmente de dos torres de secado: la Torre izquierda Adsorción Regeneración
es un 40% menor que con los secadores regene-
primera torre seca el aire comprimido de entrada
rados en frío.
mientras la segunda se regenera. Cada depósito Torre derecha Regeneración Adsorción
(“torre”) alterna su función cuando el otro se ha
4) Secadores reactivados por el calor de la compre- Refrigeración Nivelación de presión
regenerado por completo. El PRP típico que se y reposo
sión (secadores “HOC”).
puede alcanzar es -40°C, lo cual hace que estos
En los secadores HOC, el desecante se regenera
secadores sean idóneos para proporcionar aire Secador regenerado por soplante. La torre izquierda seca el aire comprimido mientras la derecha se regenera. Tras el
mediante el calor disponible del compresor. En
muy seco en aplicaciones críticas. enfriamiento y la nivelación de presión, las torres conmutan automáticamente.
lugar de evacuar el calor del aire comprimido en
Hay 4 formas diferentes de regenerar el desecante,
un refrigerador posterior, se emplea para rege-
y el método utilizado determina el tipo de secador Los secadores HOC sólo se pueden usar con com- tes) se usa para secar el aire comprimido proceden-
nerar el desecante.
de adsorción. Los tipos más eficientes energética- presores exentos de aceite, ya que producen calor a te del refrigerador posterior del compresor.
Este tipo de secador puede proporcionar un PRP
mente suelen ser más complejos y por tanto más temperaturas suficientemente altas para la regene-
típico de -20°C sin añadir nada de energía. Tam-
caros. ración del secador. Un secador HOC evita pérdidas de aire comprimi-
bién se puede obtener un PRP inferior añadien-

do, y la energía requerida se limita a la necesaria

do calentadores adicionales.
1) Secadores de adsorción regenerados por purga Un tipo especial de secador HOC es el de adsor- para hacer girar el tambor. Por ejemplo, un seca-
(también denominados “secadores regenerados ción con tambor rotativo. Este tipo de secador tie- dor con una capacidad de 1000 l/s sólo consume
A la entrada de un secador de adsorción se debe
en frío”). ne un tambor rotativo lleno de desecante, un sector 120 W de energía eléctrica. Además, no se pierde
instalar siempre un sistema que garantice la sepa-
Estos secadores son más adecuados para cau- del cual (una cuarta parte) se regenera por medio nada de aire comprimido y no se necesitan filtros
ración y drenaje del agua condensada. Si el aire
dales de aire pequeños. El proceso de regene- de un flujo parcial de aire comprimido caliente (a de aceite ni de partículas.
comprimido se ha producido con un compresor
ración se realiza con ayuda de aire comprimido 130–200˚C) del compresor. Después se enfría el
lubricado, también se deberá instalar un filtro
expandido (“purgado”) y requiere alrededor del aire regenerado, se drena la condensación y el aire 2.4.1.6 Secadores de membrana
separador de aceite aguas arriba del secador. En
15–20% de la capacidad nominal del secador a retorna al flujo principal a través de un eyector. El Los secadores de membrana utilizan el proceso de
la mayoría de los casos, es necesario un filtro de
una presión de trabajo de 7 bar(e). resto de la superficie del tambor (tres cuartas par- permeación selectiva de los componentes del gas en
partículas a la salida del secador de adsorción.
50 51
2:31 2:33 miento browniano. Adquiere mayor importancia a

medida que se reduce el tamaño de las partículas y
Partícula
Impacto la velocidad del aire.
Fibra
Partícula La capacidad de separación de partículas de un

Interceptación
filtro es el resultado de los diferentes procesos des-
Fibra
critos (para los disintos tamaños de partícula). En
realidad no hay un filtro que sea efectivo para todo
Partícula el rango de tamaño de partículas. Incluso el efecto
Difusión
de la velocidad del flujo no es un factor decisivo
para la capacidad de separación. En general, las
Fibra
partículas entre 0,1 μm y 0,2 μm son los más difí-

Mecanismos de colisión de partículas en filtros. ciles de separar (tamaño de partícula más pene-
trante).
cos: impacto inercial, interceptación y difusión. Como se ha indicado anteriormente, la capacidad
El impacto tiene lugar para partículas relativamen- de captura total de un filtro coalescente es una
te grandes y/o para elevadas velocidades del gas. combinación de todos los mecanismos. Eviden-
Secador reactivado por el calor de la compresión (tipo HOC) – modelo MD con tambor rotativo. Debido a la gran inercia de la partícula pesada, ésta temente, la importancia de cada mecanismo, los
no sigue la trayectoria de flujo sino que se mueve tamaños de partícula y la eficiencia total dependen
en línea recta y colisiona con la fibra. Este meca- en gran medida de la distribución del tamaño de
el aire. El secador es un cilindro que aloja miles de gas, en función de las características del material
nismo tiene lugar principalmente para partículas partículas del aerosol, de la velocidad del aire y
diminutas fibras huecas de polímero con un revesti- de la fibra. La separación de los diferentes com-
mayores de 1 μm y adquiere mayor importancia a de la distribución del diámetro de fibra del medio
miento interior. Estas fibras tienen una permeación ponentes se logra por las diferencias de tamaño
medida que aumenta el tamaño de las partículas. filtrante.
selectiva para eliminar el vapor de agua. A medida molecular y la solubilidad del gas en la membra-
La interceptación se produce cuando una partícula
que el aire comprimido filtrado húmedo entra en na. Los gases de menor tamaño molecular tienen
sigue la trayectoria de flujo, pero su radio es mayor El aceite y el agua en forma de aerosol se compor-
el cilindro, el recubrimiento de la membrana per- mayor difusión y se pueden separar fácilmente por
que la distancia entre dicha trayectoria y el perí- tan de forma parecida a otras partículas y también
mite que el vapor de agua penetre y se deposite la diferencia de movilidad. De esta forma, pueden
metro de la fibra. se pueden separar con un filtro coalescente. En el
entre las fibras, mientras que el aire seco continúa utilizarse membranas específicas para fabricar
La deposición de partículas debido a la difusión filtro, estos aerosoles líquidos se concentran for-
su trayectoria a casi la misma presión que el aire generadores de nitrógeno, por ejemplo.
se produce cuando una partícula muy pequeña mando gotitas más grandes que se hunden en el
húmedo de entrada. El agua separada se libera a no sigue la trayectoria de flujo sino que se mueve fondo del filtro debido a las fuerzas gravitatorias.
la atmósfera. 2.4.2 Filtros aleatoriamente a través del mismo debido al movi- El filtro puede separar aceite en forma de aerosol
La permeación o separación se produce por la dife- Las partículas presentes en el aire comprimido se
rencia de presión parcial de un gas entre el interior pueden eliminar de diversas formas. Si son mayo-
y el exterior de la fibra hueca. res que los poros del material filtrante, se separan 2:34
Los secadores de membrana son fáciles de usar, mecánicamente (“efecto tamiz”). Esto sucede E
silenciosos, no tienen piezas móviles, consumen normalmente con partículas mayores de 1 mm.
poca energía y precisan un mantenimiento mínimo En este caso, la eficiencia del filtro aumenta con 1
(principalmente, filtros aguas arriba del secador). la densidad del material filtrante, compuesto por
Eficiencia del filtro

fibras más finas.
Además de eliminar el agua, con una membrana Las partículas inferiores a 1 mm se recogen en el
también se pueden separar los componentes de un material de la fibra mediante 3 mecanismos físi-

2:32
Aire húmedo Aire seco
0.1 1 10 μm
Difusión Interceptación
Eliminación de agua Impacto Eficiencia total
Principio de funcionamiento de los secadores de membrana. Eficiencia del filtro en función del tamaño de partícula.
52 53
2:35 2:36
Consumo
Presión en bar
Tiempo en segundos
1. Regulación de capacidad continua 2. Regulación todo/nada
Imagen seccionada de un filtro de partículas. Una car- Un filtro para eliminar aceite, agua y partículas de
casa de gran tamaño y una amplia superficie del filtro polvo. autorreguladoras, es decir, un aumento de presión 2.5.2 Principios de regulación de los
significan una velocidad de aire baja, una menor caída genera un mayor caudal, lo que contribuye a lograr compresores de desplazamiento
de presión y una vida de servicio más prolongada. un sistema estable. Algunos ejemplos son los sis-
temas de transporte neumático, prevención de 2.5.2.1 Venteo
hielo, sistemas de refrigeración, etc. Sin embargo, El método de regulación original de los compreso-
y en forma líquida. En este último caso, debido a
la elevada concentración intrínseca, tiene lugar
2.5 Sistemas de en la mayoría de las aplicaciones se debe regular res consistía en utilizar una válvula de venteo para
liberar a la atmósfera el exceso de presión de aire.
una alta caída de presión y arrastre de aceite. Para
separar aceite en forma de vapor, el filtro debe con-
control y regulación el caudal, generalmente con un equipo integrado
en el compresor. Básicamente hay dos sistemas de En su diseño más simple, la válvula puede estar
regulación: cargada por muelle, cuya tensión determina la pre-
tener un material adsorbente, normalmente carbón sión final.
activado (vea la sección 3.2.5). En su lugar, suele emplearse una servoválvula
Todos los filtros producen inevitablemente una caí- 2.5.1 Regulación en general 1. La regulación continua de caudal implica el
control continuo del motor de accionamiento o controlada por un regulador. La presión se puede
da de presión, es decir, una pérdida de energía en el En muchos casos, las aplicaciones precisan una controlar entonces fácilmente y la válvula también
sistema de aire comprimido. Los filtros finos, con de la válvula de aspiración de acuerdo con las
presión constante en el sistema de aire comprimi- puede actuar como válvula de descarga al arrancar
una estructura más densa, ocasionan mayor caída variaciones de presión. Como resultado se obtie-
do, lo cual hace necesario regular el caudal pro- el compresor bajo presión. El venteo produce un
de presión y se pueden obstruir más rápidamente, nen normalmente unas variaciones de presión
cedente del compresor. Para ello existen diversos mayor consumo de energía, ya que el compresor
lo que significa un cambio más frecuente del filtro pequeñas (de 0,1 a 0,5 bar), dependiendo de la
métodos de regulación que dependen del tipo de debe funcionar continuamente contra la presión
y por tanto mayores costes de mantenimiento. amplificación del sistema de regulación y de su
compresor, las variaciones de presión admisibles, total de la red.
La calidad del aire en relación con la cantidad de velocidad.
las variaciones de consumo y las pérdidas de ener- Una variante que se utiliza en compresores peque-
partículas y la presencia de agua y aceite se define gía aceptables. ños consiste en descargar el compresor abriendo
en la ISO 8573-1, la norma industrial sobre pureza 2. La regulación todo/nada es el método más
El consumo de energía representa aproximada- totalmente la válvula, de modo que la unidad fun-
del aire (vea la sección 3.2). Para evitar el riesgo común e implica la aceptación de unas mayores
mente el 80% del coste total del ciclo de vida de cione contra la presión atmosférica. El consumo de

de contaminación del aire en procesos críticos, se variaciones de presión entre dos valores límites.
un compresor, lo que significa que el sistema de energía es mucho más menor con este método.
recomienda usar solamente aire comprimido clasi- Tiene lugar deteniendo completamente la pro-
regulación se debe elegir con sumo cuidado. El
ficado como Clase 0. ducción de aire comprimido (descarga) y reanu-
principal motivo son las grandes diferencias de 2:37
Además, los filtros no deben estar dimensionados dándola (carga) cuando la presión ha descendido
rendimiento entre los distintos tipos o fabrican-
sólo para el caudal nominal; también deben tener hasta el valor límite inferior. Las variaciones
tes de compresores. En un escenario ideal, debe-
un mayor umbral de capacidad que permita afron- de presión dependen del número permitido de
ría ser posible adaptar la capacidad completa del
tar una caída de presión debido a cierto grado de ciclos de carga/descarga por unidad de tiempo,
compresor al consumo de aire, por ejemplo, selec-
bloqueo. aunque normalmente están comprendidas entre
cionando la relación de transmisión idónea de la
0,3 y 1 bar.
caja de engranajes (se realiza con frecuencia en
aplicaciones de proceso). Ciertas aplicaciones son
54 55
2.5.2.2 Bypass con una contrapresión baja. Es importante que el presores con inyección de líquido. La regulación 2.5.2.8 Descarga por válvula de aspiración
La regulación por bypass tiene, en principio, la venteo se lleve a cabo rápidamente y que el volu- de velocidad se combina a menudo con el arran- Los compresores de pistón se pueden regular efi-
misma función que el venteo. La diferencia reside men de aire liberado sea limitado, para evitar pér- que/parada a bajos niveles de carga, y con venteo cazmente forzando mecánicamente la válvula de
en que el aire liberado a presión se enfría y retorna didas innecesarias durante la transición de carga a en la parada. aspiración a su posición abierta. Como resultado,
a la entrada del compresor. Este método se usa a descarga. El sistema requiere un depósito de aire el aire se bombea al cilindro con una mínima pér-
menudo en compresores de proceso donde el gas cuyo tamaño está determinado por la diferencia 2:42 dida de energía, a menudo inferior al 10% de la
es poco idóneo o demasiado valioso para liberarlo deseada entre los límites de presión de carga y de potencia al eje a plena carga. Los compresores de
a la atmósfera. descarga, y por el número admisible de ciclos de pistón de doble efecto ofrecen generalmente una
descarga por hora. descarga multietapa, donde se descarga un cilindro
2:38 cada vez para adaptar mejor el caudal a la deman-
2:40 da. Un método raro utilizado en los compresores
de proceso consiste en permitir que la válvula de
P aspiración permanezca abierta durante una parte
menor o mayor de la carrera del pistón para obte-
ner un control casi continuo del caudal.
2.5.2.7 Lumbrera de descarga variable 2.5.2.9 Carga–descarga–parada

El caudal de los compresores de tornillo se pue- Es el método de regulación más utilizado en com-
de regular moviendo la posición de la lumbrera de presores con una capacidad mayor de 5 kW y
2.5.2.3 Estrangulación en la aspiración
descarga en la carcasa, en dirección longitudinal combina un rango de regulación amplio con unas
La estrangulación es un método simple para redu- 2.5.2.5 Arranque/parada del rotor, hacia la aspiración. Sin embargo, este pérdidas bajas. En la práctica es una combinación
cir el caudal aumentando la relación de presiones Los compresores con una potencia inferior a 5–10 método genera un alto consumo de energía y es del método de arranque/parada y diferentes siste-
a través del compresor, de acuerdo con la subpre- kW se controlan a menudo parando completamente bastante inusual. mas de descarga. Para más información, por favor
sióin inducida en la aspiración. Sin embargo, está el motor eléctrico cuando la presión alcanza el lími- consulte 2.5.4.2.
limitado a un rango de regulación pequeño. Los te superior y volviéndolo a arrancar cuando llega al
compresores con inyección de líquido, que pueden límite inferior. Este método requiere un depósito de 2:43
superar esta alta relación de presiones, se pueden aire o una gran diferencia entre los límites superior e
regular hasta en un 10% de la capacidad máxima. inferior para minimizar la carga de calor en el motor
Este método requiere un consumo de energía rela- eléctrico. Es un método de regulación eficiente siem-
tivamente alto debido a la elevada relación de pre- pre que el número de arranques se mantenga bajo.
siones.
2:39 2:41
P
2.5.2.4 Venteo con estrangulación en la

aspiración
Est el método de regulación más utilizado. Com- 1. Tubo de impulsión
bina un rango de regulación máximo (0-100%) 2.5.2.6 Regulación de velocidad 2. Cilindro de descarga
con un bajo consumo de energía: sólo un 15–30% Un motor de combustión, una turbina de gas o un 3. Garra de descarga
de la potencia a plena carga con el compresor en motor eléctrico de frecuencia regulada controlan 4. Disco de válvula
la velocidad del compresor y por tanto el caudal. 5. Culata
descarga (caudal cero). La válvula de aspiración
cierra, pero permanece una pequeña apertura, a la Es un método eficaz para mantener una presión de
vez que la válvula de venteo abre y libera el aire salida constante y un consumo de energía redu-
de descarga del compresor. El elemento compresor cido. El rango de regulación varía con el tipo de
funciona por tanto con un vacío en la aspiración y compresor y el más amplio corresponde a los com- Dispositivo de descarga de un compresor de pistón.
56 57
2.5.3 Principios de regulación de los 25.3.2 Regulación en la salida 2.5.4 Control y monitorización dos, por ejemplo, dentro de un rango de 0,5 bar.
compresores dinámicos Álabes guía variables en la salida (difusor):
2.5.4.1 General Si se necesita una cantidad muy pequeña de aire,
Para mejorar aún más el rango de regulación, tam-
Los principios de regulación de los diferentes com- el compresor funciona predominantemente en des-
bién se puede controlar el caudal en el difusor de la
2:44 presores se abordan en las secciones 2.5.2 y 2.5.3. carga. El período de descarga está limitado por un
etapa de compresión. Es común una regulación de
Para controlar los compresores conforme a estos temporizador (ajustado a 20 minutos, por ejemplo).
hasta un 30% con una presión constante. Su uso está
principios se necesita un sistema de regulación que Cuando transcurre el tiempo ajustado, el compre-
limitado a los compresores de una etapa debido a la
pueda utilizarse en un compresor individual o en sor se detiene y no arranca hasta que la presión
complejidad y a los elevados costes.
una instalación completa. haya descendido al valor mínimo. La desventaja de
Los sistemas de regulación son cada vez más avan- este método es el largo tiempo de reacción.
Venteo:
zados y su rápida evolución ofrece una variedad
El método de regulación original de los compresores 2:45
de nuevas soluciones. Los relés fueron sustituidos
dinámicos consistía en usar una válvula de venteo
por equipos programables (PLC), que a su vez
para liberar a la atmósfera el exceso de aire compri-
están siendo reemplazados por sistemas basados
mido. En principio, este método funciona de forma
en microprocesadores y adaptados al producto. El
idéntica que el venteo en un compresor de desplaza-
objetivo de estos diseños suele ser optimizar las
miento.
operaciones y los costes.
Esta sección presenta algunos de los sistemas de Banda de presión, Mín–Máx, dentro de la cual funciona
2.5.3.3 Carga–descarga–parada el compresor: "Mín" = carga, "Máx" = descarga.
control y monitorización para los tipos más comu-
Los métodos de regulación antes mencionados se
nes de compresor.
pueden combinar para controlar el compresor. Se Este sistema tradicional se perfeccionó sustitu-
suelen usar dos métodos: yendo el presostato por un transductor de presión
2.5.4.2 Carga–descarga–parada
analógico y un sistema de regulación electrónico.
2.5.3.1 Regulación en la aspiración Los principios de regulación más comunes de los
- Modulación: Junto con el sistema de regulación, el transduc-
Estrangulación en la aspiración: compresores de desplazamiento son “producir
El exceso de caudal se libera a la atmósfera (o tor analógico puede detectar la rapidez con que
En un compresor dinámico, la aspiración se puede aire” / “no producir aire” (todo/nada). (Consulte
la aspiración), pero sin que varíe el consumo de cambia la presión del sistema. El sistema arranca
estrangular para reducir continuamente la capaci- 2.5.2.4 y 2.5.2.5.)
energía. entonces el motor y controla la apertura y cierre de
dad del compresor. El caudal mínimo se determina Cuando se necesita aire, se envía una señal a una
- Auto Dual: la válvula en el momento oportuno. Este método
cuando la relación de presiones llega al límite de válvula solenoide que sitúa la válvula de aspira-
La regulación del caudal de la unidad se limita a ofrece una regulación rápida y precisa dentro de
bombeo y la máquina se vuelve inestable. ción del compresor en posición totalmente abierta.
la regulación de la válvula de aspiración y/o de un margen ± 0,2 bar.
El rango de regulación está determinado por el La válvula está totalmente abierta (carga) o total-
los álabes guía en la salida para caudales infe-
diseño de la máquina (por ejemplo, el número de mente cerrada (descarga), no hay posición inter- 2:46
riores al límite de regulación. Este sistema de
etapas y el diseño del rodete), pero también en gran media.
regulación cierra completamente la válvula de Max
medida por factores externos como la contrapre- El control tradicional, ahora habitual en compre-
aspiración y abre simultáneamente la salida del Apertura de la válvula
sión, la temperatura de aspiración y la temperatura sores pequeños, utiliza un presostato en el siste- Arranque
compresor a la atmósfera. La potencia en des- del motor
Cierre de la válvula
del refrigerante. El caudal mínimo varía a menudo ma de aire comprimido con dos valores seleccio-
carga sigue siendo relativamente alta, represen- Min
entre el 60% y el 85% del caudal máximo. nables, uno para la presión mínima (carga) y otro
tando el 20% de la potencia a plena carga, en
para la presión máxima (descarga). El compresor
función del diseño del rodete, etc. Un sistema de regulación avanzado puede enviar seña-
Álabes de aspiración: funcionará entonces dentro de los límites ajusta- les al motor, arrancador y regulador en el “momento
Los álabes radiales de la aspiración provocan la 2.5.3.4 Regulación de velocidad oportuno”.
rotación del gas aspirado mientras se estrangula La regulación de velocidad tiene un efecto similar
el flujo. Este método tiene el mismo impacto que 2:47

al de los álabes de aspiración. El caudal se puede Compresor

la estrangulación, pero ofrece un mayor rango de variar con una presión constante dentro del rango
regulación y un mejor aprovechamiento de la ener- de regulación del compresor. Fusible Convertidor
gía. Es normal una regulación de hasta un 50–70% Para potencias elevadas, la variación de velocidad de frecuencia
del caudal de diseño. También existe la posibili- es menos ventajosa debido al elevado coste del
Contacto
dad de incrementar ligeramente la capacidad y la accionamiento necesario.
presión del compresor hasta cierto punto girando
los álabes en dirección opuesta. Sin embargo, esto Transductor de presión
puede deteriorar un poco el rendimiento. Línea de aire comprimido
Un sistema de compresor con control de velocidad.

58 59
Si no se consume aire, la presión permanecerá 2:48 La conversión de una señal mecánica en eléctri- 2:50
constante y el compresor funcionará en descarga. ca puede tener lugar en diferentes sistemas de
La duración del período de descarga se controla medición. En un sistema capacitivo, la presión se
Voltaje de
por el número máximo de arranques que el motor transfiere a un diafragma. Una placa de conden- alimentación
eléctrico puede soportar sin que se caliente dema- sador detecta la posición del diafragma. Después, Señal de salida
siado y por la estrategia global de costes operati- un convertidor de señal transforma esta posición
vos, ya que el sistema puede analizar las tenden- en una corriente continua que es proporcional a la
cias de consumo de aire y decidir si es mejor parar presión. Conexión en puente con medidores de deformación.
el motor o continuar funcionando en descarga. El sistema de medición resistivo consiste en un
medidor de deformación conectado en puente 2.5.5.3 Monitorización
2.5.4.3 Control de velocidad y fijado al diafragma. Cuando el diafragma es El equipo de monitorización se adapta al tipo
Ejemplo de conexión con 3 hilos usando un sensor de de compresor. Esto implica necesariamente una
Los compresores con un motor de accionamiento 100Ω. El sensor se conecta en puente.
expuesto a presión, se recibe una tensión baja (mV)
cuya velocidad se pueda controlar electrónica- que después se amplifica hasta un nivel apropiado. extensa gama de equipos para cubrir todos los
mente brindan una gran oportunidad de mantener El sistema piezoeléctrico se basa en cristales espe- tipos de compresor. Los compresores de pistón
La resistencia nominal a 0°C es 100 Ω. pequeños sólo están equipados con un interruptor
constante el aire comprimido dentro de un rango cíficos (por ejemplo, cuarzo) que generan cargas
Un termistor es un semiconductor cuya resistencia de sobrecarga convencional para el motor, mien-
de presión muy estrecho. eléctricas en sus superficies. Las cargas son pro-
cambia con la temperatura. Se puede usar como tras que los compresores de tornillo grandes pue-
Un ejemplo de esta solución es un convertidor de porcionales a la fuerza (presión) sobre la superfi-
controlador de temperatura, por ejemplo, en un den incorporar varios interruptores/transductores
frecuencia que regula la velocidad de un motor de cie.
motor eléctrico. El PTC (coeficiente de tempera- para sobrecarga, temperatura, presión, etc.
inducción convencional. La capacidad del compre-
tura positivo) es el tipo más común. El PTC expe-
sor se puede adaptar a la demanda de aire exacta
rimenta un cambio insignificante de resistencia al 2:51
midiendo de forma continua y precisa la presión
aumentar la temperatura hasta un punto de refe-
del sistema y permitiendo que las señales de pre-
rencia, donde la resistencia aumenta bruscamente.
sión controlen el convertidor de frecuencia del
El PTC se conecta a un controlador que detecta
motor y por tanto la velocidad de éste. La presión
este “salto de resistencia” y envía una señal para
del sistema se puede mantener dentro de ± 0,1 bar.
que se detenga el motor, por ejemplo.
2.5.5.2 Medición de la presión

2.5.5 Monitorización de los datos Se emplea un cuerpo sensible a la presión, por ejem-
Todos los compresores están equipados con algún plo, un diafragma. La señal mecánica del diafragma
tipo equipo de monitorización para su protección y se convierte después en una señal eléctrica, 4–20 mA
para evitar pérdidas de producción. Para detectar la ó 0–5 V.
condición de la instalación se emplean transductores.
El sistema de monitorización procesa la información 2:49
de los transductores y envía una señal a un actuador,
por ejemplo.
El transductor para medir la presión o la temperatura
suele constar de un sensor y un convertidor de señal.
El sensor detecta la cantidad a medir.
El convertidor transforma la señal de salida del sen-
sor en una señal eléctrica que pueda ser procesada

por el sistema de control.
2.5.5.1 Medición de la temperatura

Para medir la temperatura se usa normalmente una
sonda resistiva. Este sensor PTC está formado por
una resistencia de metal, cuyo valor aumenta con 1. Conexiones 3. Aceite de silicona
2. Diafragma de 4. Aislador fijo
la temperatura. Se mide el cambio de resistencia y medición 5. Diafragma protector
se convierte en una señal de 4–20 mA. El Pt 100 es
el sensor resistivo más común. Ejemplo de un sistema capacitivo para medir la presión. Un panel de monitorización muestra todos los parámetros de funcionamiento necesarios.
60 61
2:52 2:53
Unidad central
Compresor 1
Compresor 2 Sistema de aire Compresor
Banda de presión total
Compresor 3 comprimido
Compresor 4 Presostatos
Compresor 5
Banda de
presión
total
Depósito de aire Monitorización
informatizada
Ilustración de la banda de presión para cinco compresores controlados por presostatos convencionales (lado izquierdo) y
las mismas máquinas controladas por un sistema de regulación (lado derecho). Instalación de compresores con control central
En las máquinas más pequeñas y más básicas, el equi- coordinado su funcionamiento. Hay muchos facto- el mismo control de secuencia, pero con un único ción de presión se mantendrá dentro de ± 0,2 bar.
po de control desconecta el compresor y la máquina res que hacen recomendable un sistema de control transductor de presión analógico central. Este sis-
no puede arrancar cuando se produce un valor de integral. Distribuyendo el tiempo de funcionamien- tema permite mantener la banda de presión total de En términos económicos, es extremadamente
alarma. En algunos casos, una lámpara de aviso pue- to entre las máquinas se reduce el riesgo de paradas la instalación dentro de un margen de décimas de importante que el sistema de control central pue-
de indicar la causa de la alarma. imprevistas. El mantenimiento de los compresores bar y puede controlar 2–7 máquinas. Este tipo de da seleccionar el compresor adecuado al consumo
En el caso de compresores más avanzados, se pue- resulta más fácil de planificar y se pueden conectar selector, que selecciona las máquinas en secuen- de aire, o una combinación de compresores, si el
de seguir su funcionamiento en un panel de control, máquinas de reserva si algo marcha mal. cias fijas, no tiene en cuenta la capacidad de los sistema está formado por máquinas de diferentes
por ejemplo, comprobando directamente la presión, compresores. Por tanto, todos los compresores capacidades. Los compresores funcionarán prác-
la temperatura y el estado. Si el valor de un trans- 2.5.6.1 Selector de secuencia de arranque conectados deben ser aproximadamente del mis- ticamente en carga continua, reduciendo así los
ductor se acerca a un límite de alarma, el equipo de La forma más simple y frecuente de sistema de mo tamaño. períodos de descarga y ofreciendo una economía
monitorización emitirá un aviso. Esto permite tomar control maestro es el contrastado selector de óptima.
medidas antes de que el compresor sea desconectado. secuencia de arranque. Este selector distribuye por 2.5.7 Control central Otra ventaja de los sistemas de control integral es
Si el compresor ha parado por una alarma, se evita igual el tiempo de funcionamiento y los arranques que también se pueden conectar máquinas más
El control central de compresores exige por lo
su arranque hasta que el fallo se haya solucionado o entre los compresores conectados. La secuencia antiguas y modernizar la instalación de compreso-
general unos sistemas relativamente inteligentes.
se haya rearmado manualmente. En los compresores de arranque se puede activar manual o automáti- res completa de una forma relativamente fácil. De
El requisito básico es que se pueda mantener una
equipados con una memoria donde se guardan diver- camente, siguiendo un programa de tiempo. Este este modo, mejora la economía de funcionamiento
presión predeterminada dentro de unos límites
sos datos, como temperaturas, presiones y estado de selector básico utiliza un transductor de presión de y aumenta la disponibilidad.
estrechos y que la instalación funcione de forma

funcionamiento, resulta mucho más fácil diagnosti- conexión/desconexión por compresor, que repre- económica. Para conseguirlo, el sistema debe ser
car las averías. La capacidad de la memoria puede senta una solución simple y práctica. capaz de predecir lo que sucederá en la instalación 2.5.8 Monitorización remota
cubrir las últimas 24 horas. Esta característica permi- La desventaja es que hay unos intervalos relativa- y detectar al mismo tiempo la carga sobre los com- En muchas instalaciones de compresores puede
te analizar las tendencias del último día y averiguar mente grandes entre los diferentes niveles de carga presores. ser necesario monitorizar y controlar su funciona-
la causa mediante un método lógico de diagnóstico y descarga del compresor. Esto provoca unas ban- El sistema detecta la rapidez con que cambia la miento desde una ubicación remota. En instalacio-
de problemas. das de presión (el margen entre niveles máximo y presión en uno u otro sentido. Con estos valores, el nes pequeñas es bastante fácil conectar al compre-
mínimo) relativamente amplias para la instalación. sistema puede realizar cálculos que permiten presor una alarma, un indicador de funcionamiento,
2.5.6 Sistema de control integral Por tanto, este tipo de selector no se debe usar para decir la demanda de aire y, por ejemplo, descargar/ etc. Normalmente también es posible realizar el
Los compresores que forman parte de un sistema controlar más de 2–3 compresores. cargar o arrancar/parar las máquinas. En una ins- arranque y parada remotos. En instalaciones gran-
compuesto por varias máquinas deben mantener Hay un tipo de selector más avanzado que tiene talación correctamente dimensionada, la fluctua- des donde esté en riesgo una importante inversión
62 63
2:54 2:56
Un compresor transportable moderno para trabajos de construcción.

Ejemplo de monitorización remota. La sección superior muestra el estado de la instalación. Tres máquinas funcionando,
una parada. En la sección inferior se muestran los detalles del compresor 4; entre otros, el diagrama de flujo de aire com-
primido, de agua de refrigeración y de aceite, así como los datos actuales del compresor. 2.6 Compresores de 5 a 10 KVA, 230V/400V, sistema de arranque
en frío, dispositivos antirrobo, chasis estancos,
financiera, es deseable generalmente la monitori- 24 horas. El registro se utiliza para trazar curvas
transportables etc). Para grandes necesidades de energía eléctri-
ca, existen generadores transportables con motor
zación central. El sistema de monitorización debe- de tendencia que permitan identificar fácilmente diesel alojados en carrocería similares a los com-
rá estar compuesto por un equipo que ofrezca una los valores que tienden a desviarse de los predeter- presores transportables.
visión general del sistema y también permita acce- minados. Estas curvas pueden formar la base para 2.6.1 General
der a cada máquina para controlar detalles como la un funcionamiento ininterrumpido o una parada Casi todos los compresores transportables son de 2.6.2 Nivel sonoro y emisiones de
presión del refrigerador intermedio, la temperatura planificada. El sistema presenta frecuentemente tornillo con inyección de aceite y accionados por escape
del aceite, etc. El sistema de monitorización también informes de estado de la instalación de compreso- un motor diesel. Los compresores transportables
deberá tener una memoriaa que permita crear un res en distintos niveles, desde una visión general Los diseños modernos de compresores con motor
muy pequeños y muy grandes tienen a veces moto-
registro de lo que ha sucedido durante las últimas hasta detalles de máquinas específicas. diesel ofrecen unos niveles sonoros muy bajos
res eléctricos. Los modelos exentos de aceite sólo
como resultado de la legislación vigente, incluida
los fabrican las principales marcas del mundo y
la directiva 2000/14/CE de la UE que regula las
2:55 están destinados a la industria de proceso, servi-
emisiones de ruido de la maquinaria utilizada en
cios públicos y la industria petrolera.
Rango de presión Presión bar(e) Área de aplicación exteriores. Estas máquinas se pueden usar sin cau-
Los compresores transportables se utilizaban
sar un impacto negativo en zonas habitadas, cerca
inicialmente en trabajos de construcción y perfo-
Bajo Construcción de hospitales, etc. La carrocería insonorizada tiene

ración, pero en la actualidad se usan en muchas
normalmente una construcción de acero de pared

Medio Estabilización de terrenos aplicaciones y procesos: reparación de carreteras,
simple, aunque recientemente se han introducido
tuberías, sostenimiento de roca, chorro de arena,
Alto Perforación y aplicaciones industriales carrocerías de doble pared de acero e incluso de
operaciones de salvamento, etc. En general, los
polietileno duradero que tienen deflectores espe-
Performación de pozos de agua y compresores transportables son plantas autónomas
Muy alto perforación geotérmica ciales y grandes cantidades de espuma insonori-
de aire comprimido que pueden ir equipadas con
zante.
Perforación de barrenos profundos (petróleo, gas, un equipo opcional integrado de tratamiento del
Ultra alto mineral, geotémico), servicio de pozos y tuberías, En las últimas dos décadas se ha mejorado con-
aire (refrigerador posterior, separador de hume-
generatión de nitrógeno siderablemente el consumo de combustible con la
dad, filtros finos, recalentador, lubricador, etc), así
introducción de elementos de tornillo muy eficien-
Rangos de presión disponibles y las correspondientes aplicaciones de los compresores transportables. como equipamiento auxiliar opcional (generador
tes y una eficaz integración de todos los componen-
64
3 Diseño y servicio de
tes. Esto ha sido especialmente beneficioso para la
perforación de pozos de agua, un trabajo que exige
largos períodos de funcionamiento intensivo del
las instalaciones de
compresor. Además, los compresores modernos se
pueden equipar con hardware y software de opti-
mización del consumo de combustible, como Fue-
lXpert y DrillAirXpert, que son muy superiores a
los sistemas convencionales de control neumático
del motor/compresor.
compresores
Desde que entró en vigor la legislación sobre emi-
siones de escape en 1997 en los Estados Unidos,
Europa y otras regiones, los clientes cada vez
optan más por motores diesel que cumplan las últi-
mas normas en materia de emisiones de gases de
escape: EURO III se introducirá entre 2006-2013,
EURO IV a partir de 2014, y US Tier 4 entre 2008
y 2015.
2.6.3 Flexibilidad operativa

Mientras que los compresores industriales esta-
cionarios se instalan para atender una o varias
aplicaciones en un sistema de distribución de aire
comprimido común, los modernos compresores
transportables deben demostrar una gran flexibi-
lidad operativa global para atender a una multitud
de aplicaciones en diferentes entornos, teniendo
en cuenta la temperatura ambiente, los niveles de
humedad, presiones de trabajo, altitudes y perfi-
les del ciclo de carga. Otros requisitos relaciona-
dos con los compresores transportables incluyen
una alta fiabilidad, sencillez de mantenimiento, un
reducido impacto medioambiental como resultado
de unos bajos niveles de ruido y emisiones de esca-
pe, dimensiones compactas y bajo peso total.
Cuando se trabaja en climas con humedad media
a alta y, en particular, cuando el perfil de carga/
descarga contiene ciclos de carga a alta presión o
largos periodos de funcionamiento en descarga,
una parte del contenido de agua atmosférico se
condensará en el circuito de aceite del compresor.

Esto tiene un impacto negativo en los componen-

tes lubricados de la unidad y en el propio aceite.
Con un 1% de agua en el aceite, la vida útil de
los rodamientos se reduce en un 40%. Los com-
presores transportables más modernos se pueden
equipar con un sistema de control electrónico de
temperatura del aceite para prolongar su vida útil.
66 67
3.1 Diseño de Desde el punto de vista económico y ecológico,

cada vez es más importante investigar las posibi-
incluirse en la evaluación. Puede ser conveniente
realizar los cálculos usando el ejemplo siguiente:
lización. Para realizar este tipo de cálculo hay que
hacer una lista de las máquinas, con su respectivo
instalaciones de lidades de recuperar energía en una fase temprana
para obtener un retorno rápido de la inversión.
consumo de aire y el factor de utilización previsto.
Si no se dispone de los datos de consumo de aire o
Descripción Caída de presión, bar
compresores Es importante analizar estas cuestiones pensando
Usuario final 6
del factor de utilización, se pueden emplear valo-
en las necesidades presentes y futuras. Sólo des- res estándar. El factor de utilización de las herra-
pués de hacerlo, será posible diseñar una instala- Filtro final 0,1–0,5 mientas puede resultar difícil de calcular; por tan-
ción que ofrezca la suficiente flexibilidad. Sistema de tuberías 0,2 to, los valores de cálculo se deberán comparar con
3.1.1 General
el consumo medido en aplicaciones similares.
Al diseñar una instalación de aire comprimido Filtro de polvo 0,1–0,5
3.1.1.1 Cálculo de la presión de trabajo Por ejemplo, los grandes consumidores de aire,
hay que tomar ciertas decisiones, de modo que se Los equipos neumáticos de una instalación deter- Secador 0,1 como amoladoras y máquinas de chorreo de are-
adapte a las necesidades del usuario, ofrezca la minan la presión de trabajo necesaria. La presión Rango de regulación del compresor 0,5 na, suelen utilizarse durante largos períodos (3–10
máxima economía de funcionamiento y esté pre- de trabajo correcta no depende sólo del compresor, minutos) en funcionamiento continuo, a pesar de
parada para una posible ampliación. Máxima presión de
sino también del diseño del sistema de aire com- su bajo factor de utilización global. No se trata en
La base es la aplicación o el proceso que utilizará primido y sus tuberías, válvulas, secadores, filtros, trabajo del compresor 7,0–7.8 realidad de un funcionamiento intermitente, por lo
el aire comprimido. Por lo tanto, hay que empezar etc. que es necesario calcular cuántas máquinas se usa-
por detallar éstos como punto de partida de todas Cada tipo de equipo puede necesitar una presión Son principalmente los puntos de consumo y la rán simultáneamente para determinar el consumo
las demás actividades de diseño. diferente dentro del mismo sistema. Normalmente, caída de presión entre éstos y el compresor los que de aire total.
el valor de presión más alto es el que determina determinan la presión que la máquina debe pro- La capacidad del compresor se determina esencial-
Hay que calcular o evaluar las necesidades de aire, la presión de la instalación. Para los otros equipos ducir. La presión de trabajo se puede determinar mente por el consumo nominal de aire comprimi-
la capacidad de reserva y el espacio para amplia- se instalarán válvulas reductoras de presión en el sumando la caída de presión del sistema, como se do. El caudal de salida libre del compresor deberá
ciones futuras. La presión de trabajo es un factor punto de consumo. En casos más extremos, este muestra en el ejemplo anterior. cubrir este consumo. La capacidad de reserva cal-
crítico, ya que afecta de forma significativa al con- método puede resultar antieconómico y la solución culada se determina principalmente por el coste de
sumo de energía. A veces puede resultar econó- podría ser un compresor independiente para aten- 3.1.1.2 Cálculo del consumo de aire pérdida de producción derivada de un posible fallo
mico usar diferentes compresores para distintos der las necesidades especiales. El consumo nominal de aire comprimido se deter- de suministro de aire comprimido.
rangos de presión. También debe tenerse en cuenta que la caída de mina en función de los distintos consumidores. Se El número de compresores y su tamaño se deter-
La calidad del aire comprimido no reside sólo en presión aumenta rápidamente con el caudal. Si se calcula sumando el consumo de todas las herra- minan principalmente por el grado de flexibili-
el contenido de agua; cada vez está más enfocada prevén cambios de consumo, tiene sentido, desde mientas, máquinas y procesos que se conectarán, dad deseado, el sistema de control y la eficiencia
también a los aspectos medioambientales. Los olo- el punto de vista económico, adaptar la instalación teniendo en cuenta su factor de utilización basado energética. En instalaciones con un solo compre-
res y el contenido de microorganismos son facto- a estas condiciones. en la experiencia. También deben tenerse en cuen- sor (debido a restricciones de costes), el sistema
res importantes que pueden afectar a la calidad del Los filtros, especialmente los de polvo, tienen una ta desde el principio las fugas, el desgaste y los se puede preparar para conectar rápidamente un
producto, a los rechazos de producción, al entorno caída de presión inicial baja, pero con el tiempo se cambios previsibles en el futuro. compresor transportable cuando se realice el man-
de trabajo y al medioambiente externo. La decisión obstruyen y deben ser sustituidos a la caída de pre- Un método simple para calcular las necesidades tenimiento. También se puede emplear un compre-
de si la instalación debe ser centralizada o descen- sión recomendada. Este factor se incluirá en el cál- presentes y futuras consiste en definir el aire que sor antiguo como fuente de reserva económica.
tralizada puede afectar al espacio de suelo nece- culo. La regulación del caudal del compresor tam- necesitan los equipos conectados y el factor de uti-
sario y quizás a los planes futuros de ampliación. bién ocasiona variaciones de presión que deberán
3:2
3:1 Recopilación de datos Simulación y cálculo
Procesamiento Análisis operativo Cálculo
Equipos conectados Consumo de aire Factor de utilización Requisto total de

nominal máx/mín aire máx/mín
Herranientas, total
Líneas de producción, total

Diferentes fases de Cálculo de la
un análisis operativo instalación de
Líneas de proceso, total
compresores
Operaciones optimizadas
El consumo de aire de los equipos conectados se obtiene de los catálogos y de los datos de los equipos de producción.
Evaluando los factores de utilización individuales se pueden determinar los límites superior e inferior de demanda de
Método de análisis operativo.
aire global.
68 69
3:3 3:4 nuya su eficiencia.

Capacidad m3/min Por ejemplo, los sistemas que tienen un compre-
sor grande están complementados muchas veces
Lunes
con otros más pequeños para usar durante ciertos
Martes Diámetro
Miércoles de orifficio : mm períodos, como los turnos de noche o los fines de
Jueves semana. Otro aspecto que merece la pena conside-
Viernes rar es el efecto que el arranque de un motor eléctri-
Fugas, (l/s)
Sábado a 6 bar co grande tiene en el suministro eléctrico.
Domingo
Pérdida de potencia, 3.1.2.3 Instalaciones descentralizadas

KW en el compresor Una instalación con varios compresores descentra-
lizados puede ser la opción preferida para ciertas
aplicaciones, ya que implica un sistema distribu-
Incluso pequeñas fugas pueden provocar grandes costes
ción de aire comprimido más pequeño y más sim-
y tiempos de parada.
ple. Una desventaja de los compresores descentra-
3.1.2 Centralización o lizados reside en la dificultad de inter-regular el
suministro de aire comprimido y mantener una
descentralización
capacidad de reserva. Los compresores modernos
3.1.2.1 General con equipo de acondicionamiento del aire compri-
La elección entre un compresor grande centralizado mido totalmente integrado (secadores, filtros, etc)
o varios pequeños descentralizados para atender unas y con una alta insonorización se pueden instalar
necesidades específicas de aire comprimido depen- en el lugar de trabajo, reduciendo así los costes de
Horas
de de varios factores. Entre los factores que deben distribución del aire comprimido y eliminando la
tenerse en cuenta figuran el coste de una parada de necesidad de un edificio separado o una amplia-
producción, la disponibilidad garantizada de energía ción de la sala de compresores.
En un análisis operativo se mide continuamente la producción de aire comprimido durante una semana completa. eléctrica, las variaciones de carga, los costes del sis- Se pueden usar compresores descentralizados para
tema de aire comprimido y el espacio disponible. mantener la presión en un sistema que tenga una
3.1.1.3 Medición del aire requerido Al diseñar la instalación también deberán tener-
gran caída de presión si los procesos intermedios
Un análisis operativo proporciona factores claves se en cuenta factores como los tiempos de carga y
3.1.2.2 Instalaciones centralizadas consumen temporalmente demasiado aire. Una
sobre las necesidades de aire comprimido y sirve descarga. Estos datos sirven de base para evaluar
En muchos casos, la mejor solución es una insta- alternativa con picos extremadamente cortos de
de base para evaluar la cantidad óptima que se debe el factor de carga y las necesidades de aire compri-
lación centralizada, ya que resulta más económica consumo de aire consiste en instalar depósitos de
producir. La mayoría de las empresas industriales mido, distribuidas a lo largo de un día o una sema-
de operar y mantener que varios compresores dis- aire en lugares estratégicos.
están en constante evolución, lo que significa que na laboral. El factor de carga no se puede deducir
tribuidos en lugares distintos. Las salas de com- Una máquina o un conjunto de ellas que sean el
también cambian sus necesidades de aire compri- simplemente del cuentahoras del compresor.
presores se pueden interconectar eficazmente y único consumidor en períodos específicos, se pue-
mido. Por tanto, es importante que el suministro Un análisis operativo también sirve para calcular
reducir así el consumo de energía. Una instalación den separar de la red y alimentar con su propio
de aire comprimido esté basado en las condicio- la recuperación de energía potencial. Con frecuen-
central también supone menos costes de monito- compresor descentralizado. La ventaja de esto es
nes existentes, considerando un margen adecuado cia se puede recuperar más del 90% de la energía
rización y mantenimiento así como mejores opor- que se evita “alimentar” las fugas en las otras par-
para una futura ampliación. consumida. Además, el análisis puede dar respues-
tunidades de recuperar energía. Igualmente, para tes del sistema y que el compresor se puede adap-
ta a cuestiones relacionadas con el dimensionado y
instalar los compresores se necesita menos espacio tar al menor consumo.
Un análisis operativo implica la medición de los el método de funcionamiento de la instalación. Por
de suelo. Los filtros, refrigeradores y otros equi-
datos de funcionamiento, complementado si es ejemplo, en muchos casos se puede determinar si

3.1.3 Diseño para funcionar a gran
pos auxiliares así como la entrada de aire común,

posible con un análisis exhaustivo de una ins- es posible reducir la presión de trabajo en determi-
se pueden dimensionar de forma óptima. También altitud
talación de aire comprimido semejante durante nados momentos, y el sistema de control se puede
resultará más fácil implantar medidas para reducir
un período de tiempo adecuado. Las mediciones modificar para mejorar la utilización de los com- 3.1.3.1 General
el ruido.
deberán realizarse al menos durante una semana presores con los cambios de producción. También Tanto la presión como la temperatura ambiente
Para mejorar la eficiencia, en una instalación cen-
en condiciones de funcionamiento normales para es fundamental comprobar si existen fugas. disminuyen con la altura sobre el nivel del mar.
tral que comprenda varios compresores de tamaño
obtener unos datos correctos. Los resultados de las Para la producción de pequeñas cantidades de aire Esta menor presión de entrada afecta a la relación
diferente se puede utilizar un control de secuencia.
mediciones también permiten simular diferentes durante la noche y los fines de semana, hay que de presiones de los compresores y de los equipos
Un único compresor grande puede tener más difi-
instalaciones al objeto de averiguar la combina- pensar si merece la pena instalar un compresor de conectados, lo que en la práctica influye tanto en el
cultades a la hora de afrontar grandes variaciones
ción más favorable. menor capacidad para cubrir estas necesidades. consumo de energía como en el consumo de aire.
en el consumo de aire comprimido sin que dismi-
70 71
3:5 A la vez, los cambios debido a una mayor altitud 3:7

Presión atmosférica también afectan a la potencia nominal disponible
Altura por de motores eléctricos y de motores de combus- Altura sobre el nivel Temperatura ambiente, °C
debajo/ del mar, metros
encima Presión Temperatura tión.
bar (a)
del nivel
del mar
También hay que tener en cuenta cómo influyen
las condiciones ambientales en los puntos de con-
sumo. ¿Se necesita un caudal másico específico (en
un proceso) o un caudal volumétrico? ¿Qué se uti-
lizó para el dimensionado: la relación de presiones,
la presión absoluta o la presión manométrica? ¿Es
importante la temperatura del aire comprimido?
Todos estos factores son decisivos para diseñar una
instalación de aire comprimido situada a gran alti-
Carga permitida en % de la potencia nominal del motor eléctrico.
tud y pueden resultar bastante complejos de calcu-
lar. En caso de cualquier duda, el instalador debe El factor más importante son las variaciones de tanto, cuando un compresor estándar deba funcio-
ponerse en contacto con el fabricante del equipo. presión de entrada con la altura. Un compresor nar a gran altitud se deberá reducir la presión de
con una relación de presiones de 8,0 a nivel del trabajo o instalar motor sobredimensionado.
3.1.3.2 El efecto en un compresor mar, tendrá una relación de presiones de 11,1 a una
Para elegir el compresor adecuado cuando las con- altitud de 3000 metros (siempre que no cambie la 3.1.3.3.2 Selección de motores de
diciones ambientales son diferentes de las indica- presión de trabajo de la aplicación). Esto afecta a combustión interna
das en la hoja de datos, hay que tener en considera- la eficiencia y por tanto a la potencia requerida. La Una reducción de la presión ambiental, un aumen-
ción los siguientes factores: magnitud del cambio depende del tipo y diseño de to de temperatura o una reducción de la humedad
compresor, tal y como se detalla en la Figura 3:6. hacen que disminuya el contenido de oxígeno en
- Altura sobre el nivel del mar o La temperatura ambiente, humedad y temperatu- el aire usado para la combustión y por tanto la
presión ambiental ra del refrigerante interactúan y afectan al rendi- potencia que se puede extraer del motor. El grado
- Temperatura ambiente miento, en diferente medida, de los compresores de pérdida de potencia al eje depende del tipo de
- Humedad de una etapa, multietapa, dinámicos o de despla- motor y del método de aspiración (natural o tur-
- Temperatura del refrigerante zamiento. boalimentación) como se indica en la Figura 3:8.
- Tipo de compresor
La humedad juega un papel menor (pérdida de
- Fuente de energía 3.1.3.3 Fuente de energía potencia de <1% / 1000 m) cuando la temperatura
3.1.3.3.1 Selección de motores eléctricos desciende de 30°C.
Estos factores afectan principalmente a lo siguiente: En los motores eléctricos, la refrigeración se ve Observe que la potencia del motor disminuye más
La tabla muestra la presión y temperatura estandariza-
das a diferentes alturas. La presión también depende del afectada por la menor densidad del aire a gran rápidamente que la potencia al eje requerida del
tiempo atmosférico y varía aproximadamente en ± 5%,
- Máx. presión de trabajo
altitud. Los motores estándar deberían ser capaces compresor. Esto significa que para cada combina-
mientras que la temperatura puede variar de forma con- - Capacidad
de funcionar a una altura de hasta 1000 metros y ción de compresor/motor hay una altura de trabajo
siderable en función de la estación del año. - Consumo de energía
una temperatura ambiente de 40°C sin que se vie- máxima que usará el margen de potencia comple-
- Requisitos de refrigeración
sen afectados sus datos nominales. Para grandes to del motor sobre el compresor para utilización
altitudes se puede usar la tabla 3:7 como guía para a nivel del mar. En general, los respectivos pro-
3:6
Reducción por aumento de 1000 m de altitud reducir la capacidad de un motor estándar. Recuer- veedores deben encargarse de calcular los datos
Masa de aire % de que, en algunos tipos de compresor, la potencia específicos aplicables al compresor, al motor y al

Tipo de compresor Aire libre suministrado FAD %

Caudal normal de aire % del motor eléctrico disminuye más rápidamente equipo que consume el aire.
Compresor de tornillo exento de aceite
de una etapa
0.3 11 que la potencia al eje requerida del compresor. Por
Compresor de tornillo exento de aceite
de dos etapas
0.2 11 3:8
Compresor de tornillo con inyección 0.5 12
de aceite de una etapa Reducción de potencia Reducción de potencia en % por
Tipo de motor
por % cada 1000 m cada 10 °C de aumento de temperatura
Compresor de pistón de una etapa 5 17
Compresor de pistón de dos etapas 2 13 Motor con aspiración natural
Compresor centrífugo de múltiples etapas 0.4 12
Motor turboalimentado
Efecto de la altitud en el compresor a una presión de trabajo de 7 bar(e) y temperatura ambiente constante. Recuerde que
cada tipo de compresor tiene una relación de presiones máxima que no se puede sobrepasar. Potencia disponible de un motor de combustión en función de la altitud y la temperatura.
72 73
3.2 Tratamiento del encontrar el sistema que sea más rentable y eficien-
te para esa situación específica. Entre otras cosas,
3:10
aire deberemos establecer si el aire comprimido estará

en contacto directo con el producto o si, por ejem-
Clase Máximo número de partículas por m3
Para tamaños de partícula
Agua
Máx. presión
Aceite
Máx. conc.
Punto de rocío (°C) (mg/m3)
plo, se puede aceptar neblina de aceite en el entor-
no de trabajo. Es necesario un método sistemático
3.2.1 General para seleccionar el equipo adecuado.
Es de vital importancia que el aire comprimido sea
de la calidad adecuada. Si el producto final toma 3.2.2 Vapor de agua en el aire no especificado
no especificado no especificado
contacto con aire contaminado, es posible que los comprimido no especificado no especificado
costes por rechazos se vuelvan inaceptablemente
El aire de la atmósfera contiene siempre humedad
altos y la solución más barata se convierta rápida-
en forma de vapor de agua. Lo mismo sucede con
mente en la más cara. Es importante que la calidad = Concentración de masa en mg/m3
el aire comprimido. Esta circunstancia puede oca-
del aire comprimido corresponda a los requisitos = Concentración total de aceite (líquido, aerosol y vapor)
sionar problemas, como por ejemplo: altos costes
de la producción, e incluso intentar predecir las
de mantenimiento, reducción de la vida útil y dete-
necesidades futuras.
rioro del rendimiento de las herramientas, elevado
El aire comprimido puede contener sustancias no La tabla se ha tomado de ISO 8573-1 (2010).
índice de rechazos en el caso de pintura por pulve-
deseadas, por ejemplo, agua en forma de gotas o
rización e inyección de plásticos, aumento de las En paralelo, se reduce en 7/8 la capacidad del aire la cámara de compresión y los que no usan lubri-
vapor, aceite en forma de gotas o aerosol y pol-
fugas, perturbaciones en el sistema de control y en para retener el vapor de agua. La cantidad de agua cante. En los compresores lubricados, el aceite
vo. Dependiendo del campo de aplicación del
la instrumentación, reducción de la vida útil de las que se libera es considerable. Por ejemplo, un com- participa en el proceso de compresión y acompaña
aire comprimido, estas sustancias pueden afectar
tuberías debido a la corrosión y, en definitiva, una presor de 100 kW que aspira aire a 20°C con una al aire comprimido, totalmente o en parte. Pero en
negativamente a la producción e incluso incremen-
instalación más cara. El agua se puede separar uti- humedad relativa del 60% desprenderá alrededor los modernos compresores de pistón y tornillo, la
tar los costes. El tratamiento del aire tiene como
lizando refrigeradores posteriores, separadores de de 85 litros de agua durante un turno de 8 horas. cantidad de aceite es muy limitada. Por ejemplo,
objetivo producir la calidad del aire comprimido
condensación, secadores frigoríficos y secadores Por consiguiente, la cantidad de agua a separar en un compresor de tornillo lubricado, el conteni-
requerida por el consumidor.
de adsorción. depende de la aplicación del aire comprimido. A do de aceite en el aire es menor de 3 mg/m3 a 20°C.
Una vez que esté claramente definido el papel
Un compresor que funciona con una sobrepresión su vez, esto determina la combinación adecuada Este contenido se puede reducir aún más con fil-
del aire comprimido en un proceso será más fácil
de 7 bar(e), comprime el aire a 7/8 de su volumen. de refrigeradores y secadores. tros multietapa. Si se elige esta solución, es impor-
tante tener en cuenta los requisitos de calidad, los
3:9
3.2.3 Aceite en el aire comprimido riesgos y los costes de energía.
La cantidad de aceite en el aire comprimido depen-
de de varios factores, como el tipo de compresor, 3.2.4 Microorganismos en el aire
diseño, edad de la instalación y condiciones de tra- comprimido
bajo. En este aspecto, hay dos diseños principales Más del 80% de las partículas que contaminan el
de compresor: los que funcionan con lubricante en aire comprimido tienen un tamaño inferior a 2 μm,
3:11

Compresor
Humedad relativa
Humedad relativa
Los componentes principales de una instalación típica de aire comprimido. El equipo de tratamiento del aire determina
la calidad del aire comprimido, que puede tener un efecto en la economía de la instalación. Un compresor que funciona a una presión manométrica de 7 bar(e), comprime el aire a 1/8 de su volumen.
74 75
por lo que pueden pasar fácilmente a través del fil- las condiciones adecuadas. Las investigaciones aire específica, normalmente 21°C. Esto corres- de vista económico como de calidad del aire.
tro de aspiración del compresor. Desde este punto, han descubierto que los microorganismos prolife- ponde aproximadamente a la temperatura después
las partículas se dispersan a través de la tubería y ran en sistemas de aire comprimido sin secar y con de un compresor refrigerado por aire funcionando 3.2.6 Refrigerador posterior
se mezclan con el agua, los residuos de aceite y una elevada humedad relativa (100%). a una temperatura ambiente de 10°C. No obstante,
Tras la compresión, el aire está caliente, gene-
los depósitos acumulados. Esto puede provocar el El aceite y otros contaminantes actúan como los cambios climáticos y estacionales pueden ori-
ralmente a una temperatura de 70–200°C. Para
crecimiento de microorganismos. Un filtro situado nutrientes que favorecen el crecimiento de micro- ginar variaciones de temperatura que afectarán, a
reducir esta temperatura se emplea un refrigerador
directamente después del compresor puede elimi- organismos. El tratamiento más eficaz consiste en su vez, a la capacidad de separación del filtro.
posterior que, a su vez, también reduce el conteni-
nar estos riesgos. Sin embargo, para obtener aire secar el aire hasta una humedad relativa de <40% Para lograr los mejores resultados, el aire debe
do de agua. En la actualidad, este refrigerador se
comprimido puro hay que tener pleno control del (se puede lograr con cualquier tipo de secador) e estar lo más seco posible. Los filtros de aceite, de
suele incluir como equipamiento estándar en cual-
crecimiento bacteriano después del filtro. instalar un filtro estéril en el sistema. El filtro esté- carbón activado y los filtros estériles no ofrecen
quier instalación de compresor. El refrigerador
La situación se complica más debido a que los ril se debe montar en una carcasa que permita la buenos resultados si hay agua libre en el aire (las
posterior se debe colocar siempre directamente
gases y aerosoles se pueden concentrar en gotas esterilización por vapor in-situ o que pueda abrirse especificaciones del filtro no rigen en estas condi-
después del compresor. El intercambiador de calor
(por concentración o carga eléctrica) incluso des- fácilmente. La esterilización debe realizarse con ciones). Los filtros de fibra sólo pueden eliminar
enfría el aire caliente y después precipita, lo más
pués de pasar por varios filtros. Los microorganis- frecuencia para mantener una buena calidad del aceite en forma de gotitas o aerosoles. El vapor de
rápidamente posible, la mayor parte del agua con-
mos germinan a través de las paredes del filtro, por aire. aceite se debe eliminar usando un filtro de carbón
densada, que de lo contrario fluiría al sistema. El
lo que existen en las mismas concentraciones en activado. Un filtro de fibra correctamente instala-
refrigerador posterior puede ser enfriado por agua
los lados de entrada y salida del mismo. 3.2.5 Filtros do, junto con un prefiltro adecuado, puede reducir
o por aire, y está dotado generalmente de un sepa-
Los microorganismos son extremadamente peque- la cantidad de aceite en el aire comprimido hasta
Los filtros de fibra modernos son muy eficaces para rador de humedad con purga automática.
ños e incluyen bacterias, virus y bacteriófagos. aproximadamente 0,01 mg/m3. Un filtro de car-
eliminar el aceite. Sin embargo, es difícil controlar
Normalmente, las bacterias tienen un tamaño de bón activado puede reducir la cantidad de aceite
0,2 μm a 4 μm, y los virus de 0,3 μm a 0,04 μm.
con precisión la cantidad de aceite que queda en
a 0,003 mg/m3.
3.2.7 Separador de humedad
el aire después de filtrarlo, ya que la temperatura,
Los contaminantes de menos de 1 μm de diáme- El carbón activado cubre una gran superficie inter- La mayoría de las instalaciones de compresores
entre otros factores, tiene un efecto importante en
tro, incluidos los microorganismos, pueden pasar na. Puede absorber del 10 al 20% de su propio peso tienen un refrigerador posterior y un separador de
el proceso de separación. La eficiencia del filtro
fácilmente por el filtro de aspiración del compre- en aceite. humedad, para separar la mayor cantidad posible de
también se ve afectada por la concentración de
sor. A pesar de su tamaño, estos microorganismos Por tanto, un filtro recubierto de polvo de carbón agua condensada del aire comprimido. Con la elec-
aceite en el aire comprimido y por la cantidad de
representan un problema grave en muchas indus- activado sólo contiene una pequeña cantidad de ción y el tamaño adecuados del separador de agua, se
agua libre. Los datos indicados en la especificación
trias, ya que pueden multiplicarse libremente en dicho polvo. Esto limita su vida útil, y su uso está puede conseguir una eficiencia del 80-90%. El agua
del filtro se refieren siempre a una temperatura del
restringido a 20°C. Los filtros de carbón activado restante sigue con el aire comprimido hasta el depó-
granular contienen una gran cantidad de carbón sito en forma de condensado.
3:12
Secador activado. Esto hace que resulten más adecuados
frigorífico Grado de calidad 1.4.1. para muchas aplicaciones (incluso a altas tempera- 3.2.8 Separación de aceite / agua
Filtro Filtro turas) y mantengan una larga vida útil. El aceite en forma de gotitas se separa parcialmen-
Refrigerador La temperatura del aire influye en esta vida de te en un refrigerador posterior, un separador de
posterior servicio. La cantidad de vapor de aceite aumenta condensación o un grifo de purga, y sigue a través
exponencialmente con la temperatura. Los filtros del sistema con el agua condensada. Esta emulsión
de carbón activado deben contener la cantidad de aceite/agua está clasificada, desde el punto de
Filtro
apropiada de carbón y estar diseñados para crear vista medioambiental, como aceite usado y no se
la menor caída de presión posible. Sólo eliminan la debe verter en el sistema de alcantarillado ni direc-
contaminación del aire en forma de vapor y deben tamente en la naturaleza.
Compresor Depósito ir precedidos de otros filtros apropiados. Para con- Cada vez surgen leyes nuevas y más rigurosas
seguir un efecto óptimo, los filtros también deben

de aire Secador de sobre la gestión de residuos peligrosos para el

adsorción colocarse lo más cerca posible de la aplicación en medioambiente. El drenaje y la recogida de los
cuestión. Además, se deben comprobar con regu- condensados son complejos y costosos.
laridad y sustituir a los intervalos adecuados. Un Una solución fácil y económica para este problema
Grado de calidad 1.2.1 compresor exento de aceite elimina la necesidad consiste en instalar un separador de aceite/agua, por
Filtro de filtros de aceite. Esto significa que puede fun- ejemplo, con un filtro de membrana que produzca un
cionar a menor presión de descarga, reduciendo agua de drenaje limpia y depositar el aceite en un
así el consumo de energía. Se ha comprobado, en depósito especial.
muchos casos, que los compresores exentos de
Esquema de una instalación que puede suministrar aire comprimido en diferentes grados de calidad de acuerdo con
aceite son la mejor solución, tanto desde el punto
ISO 8573-1.
76 77
3:13 destinado a pacientes debe estar 100% garantiza-

da. Sin embargo, el aire aspirado del entorno para 3.3 Sistema de red municipal, un lago, un arroyo o un pozo, y
tras pasar por el compresor se descarga como agua
Agua limpia
producir aire medicinal, especialmente en ciuda-
des o zonas industriales, rara vez es de suficiente
refrigeración residual. El sistema deberá estar controlado por un
termostato para mantener la temperatura deseada
calidad. del aire así y regular el consumo de agua.
Condensado La filtración del aire medicinal consta de varias Generalmente, la instalación de un sistema abierto
(emulsión aceite-agua
etapas de purificación. Utilizando un separador de 3.3.1 Compresores refrigerados por es fácil y económica, aunque cara en su funciona-
agua
Aceite
agua y dos filtros coalescentes, se eliminan con- miento, especialmente si el agua de refrigeración
taminantes como el agua, partículas y gotas de 3.3.1.1 General se toma de la red municipal. El agua de un lago o
aceite antes de que el aire entre en el secador de Cuanto más aire comprimido se enfríe en un refri- de un arroyo suele ser gratuita, pero se debe filtrar
adsorción regenerado en frío. Este secador reduce gerador intermedio y un refrigerador posterior, y purificar para limitar el riesgo de que se obstruya
Agua limpia
el punto de rocío hasta –40°C, que es la tempera- mayor será la eficiencia energética del compresor el sistema de refrigeración. Además, el agua rica
tura establecida para uso medicinal. y la cantidad de vapor de agua condensada. Una en cal puede formar escamas en los refrigeradores
Principio de funcionamiento de un filtro de membra- Tras circular por el secador de adsorción, el aire instalación refrigerada por agua impone menos y deteriorar gradualmente la capacidad de refrige-
na para separación de aceite. La membrana deja pasar pasa por una etapa de filtración adicional que tiene requisitos del sistema de ventilación de la sala ración. Lo mismo es válido para el agua salobre
las moléculas pequeñas (agua limpia), mientras que las una doble función. El carbón activado (consulte la de compresores, ya que el agua de refrigeración que, no obstante, puede utilizarse si el sistema se
moléculas de mayor tamaño (aceite) permanecen en el sección 3.2.5) reduce los vapores y olores de acei- ha diseñado y dimensionado correctamente.
puede absorber alrededor del 90% de la energía
sistema y se pueden recoger en un contenedor. te a niveles inocuos y un catalizador convierte en consumida. El sistema de agua de refrigeración
dióxido de carbono las concentraciones excesivas de un compresor puede basarse en uno de tres 3.3.1.3 Sistema abierto, con recirculación de
3.2.9 Aire medicinal de óxido de carbono. En esta etapa de filtración, principios fundamentales: sistemas abiertos sin agua
también se reducen al mínimo absoluto los conta- recirculación de agua (conectados a un suministro En un sistema abierto con recirculación, el agua
Además de los requisitos normales de pureza del minantes de óxido de azufre y óxido de nitrógeno. de agua externo), sistemas abiertos con recircu- de refrigeración del compresor se enfría en una
aire, hay aplicaciones especiales que requieren un En la etapa final, un filtro de partículas elimina el lación de agua (torre de refrigeración) y sistemas torre abierta, mediante pulverización y salpica-
grado incluso mayor de purificación. Para muchas polvo que pueda haber sido introducido en el aire cerrados con recirculación de agua (incluyendo dura sobre una gran superficie (relleno), a la vez
industrias es esencial un aire de alta calidad, pero por el secador o la unidad de filtración adicional. un intercambiador de calor/radiador externo). que, en sentido contrario, circula el aire ambiente
en ningún sitio es tan literalmente cierto como Los requisitos del sector médico son diferentes de forma natural o generalmente forzada o indu-
en el sector médico. La pureza del aire medicinal para cada país y se rigen por la legislación local. 3.3.1.2 Sistema abierto sin circulación de cida. Como resultado, una parte se evapora y el
agua resto se enfría 2˚C por debajo de la temperatura
3:14 ambiente o hasta una temperatura entre 5-6˚C
En un sistema abierto sin circulación de agua,
ésta se suministra desde una fuente externa: la sobre la temperatura húmeda (en función de la
Secador de adsorción Filtación extra
3:15
Aire comprimido

aceite
polvo Aire medicinal
Compresor
Esquema de una instalación que suministra aire medicinal. Sistema de refrigeración abierto con circulación de agua.
78 79
temperatura y de la humedad relativa). Los siste- 3:17 3:19

mas abiertos con recirculación se usan principal- Depósito de expansión, etc.
mente cuando la disponibilidad de agua externa es
limitada. Su desventaja es que el agua se contami-
na gradualmente con el aire circundante. El agua Compresor NRV Bomba 2
evaporada se debe reemplazar continuamente con
agua externa. Las sales solubles se depositan en
NRV Bomba 1
las superficies metálicas calientes, reduciendo la
Compresor
capacidad de transferencia térmica de la torre. El
agua se debe analizar con regularidad y tratar con Aire comprimido
productos químicos para evitar el crecimiento de En sistemas cerrados con líquidos refrigerantes como (Opcional)
algas. Durante el invierno, cuando el compresor no agua/glicol, aceite, etc., se puede usar a menudo un inter-
Compresor
Intercambiador de calor
funciona, la torre se debe vaciar o calentar el agua cambiador de calor simple enfriado por aire. En ambien- enfriado por aire
para evitar su congelación. tes agresivos o con líquidos agresivos, se emplean refri-
geradores de acero inoxidable o titanio.
3.3.1.4 Sistema cerrado enfriado por agua
En un sistema de refrigeración cerrado, el mismo sistema cerrado se llena con agua pura y blanda.
agua circula continuamente entre el compresor y Cuando se añade glicol, hay que recalcular el cau-
el intercambiador de calor externo. A su vez, este dal de agua del sistema del compresor, ya que el
intercambiador se enfría por medio de un circuito tipo y la concentración de glicol afectan a la capa-
de agua externo o por el aire circundante. Cuando cidad térmica y la viscosidad del agua.
el agua se enfría usando otro circuito de agua, se También es importante limpiar a fondo el sistema Esquema de un sistema de refrigeración cerrado. El intercambiador de calor se puede enfriar con agua o aire.
utiliza un intercambiador de calor plano. completo antes de llenarlo por primera vez. Un sis-
tema de agua cerrado correctamente implantado
en el interior del paquete compresor puede extraer Por ejemplo, es posible recuperar hasta el 94% de
precisa muy poca supervisión y tiene unos cos-
3:16 compresor contiene cerca del 100% de la energía la energía suministrada al compresor en forma de
tes de mantenimiento bajos. En las instalaciones
consumida por el motor eléctrico. agua a 90°C en el caso de compresores de tornillo
donde el agua de refrigeración sea potencialmente
exentos de aceite. Este hecho pone de manifiesto
corrosiva, el refrigerador debe ser de un material
resistente a la corrosión, como Incoloy. 3.4 Recuperación de que las medidas de ahorro proporcionan un rápido
e importante retorno de la inversión.
3.3.2 Compresores refrigerados por aire energía Una planta de compresores de una gran empre-
sa que consume 500 kW durante 8.000 horas de
La mayoría de los modernos paquetes compresores funcionamiento al año representa un consumo de
Pack también están disponibles en versión refrige- energía anual de 4 millones de kWh. Las posibili-
rada por aire, de modo que la ventilación forzada 3.4.1 General dades de recuperar este calor residual a través de
Ilustración de un intercambiador de calor plano. Los Cuando el aire se comprime, se forma calor. La aire o agua caliente son reales.
intercambiadores de calor planos son fáciles de limpiar, 3:18 El retorno de la inversión en recuperación de
energía térmica se extrae y se convierte en calor
lo cual permite enfriar indirectamente el compresor energía es normalmente de 1–3 años. Cuanto más
Capacidad antes de que el aire comprimido se distribuya en
usando agua de lago o de arroyo. Punto de Mezcla de
congelación glicol
térmica
el sistema de tuberías. Hay que asegurarse de que constante sea el nivel de temperatura en un sistema
específica
Cuando se enfría con el aire circundante, se emplea kJ/kg x K la capacidad de refrigeración sea suficiente y fiable de refrigeración cerrado, mejores serán las condi-
una matriz de refrigeración consistente en tubos y para cada instalación de aire comprimido. Para la ciones de funcionamiento, la fiabilidad y la vida

aletas. Uno o varios ventiladores fuerzan la ven- refrigeración se puede emplear el aire exterior o de servicio de la instalación. Los países nórdicos
tilación del aire circundante a través de los tubos un sistema de agua, como la red municipal, agua son en cierto modo precursores en esta materia
y las aletas. Este método es adecuado cuando la de arroyo o agua de proceso, en un sistema abierto y la recuperación de energía es práctica habitual
disponibilidad de agua de refrigeración es limita- o cerrado. desde hace mucho tiempo en las instalaciones de
da. La capacidad de refrigeración de un circuito Muchas instalaciones de aire comprimido ofrecen compresores.
abierto o cerrado es aproximadamente la misma, grandes posibilidades de ahorro, frecuentemente La mayoría de los compresores de tamaño media-
El agua debe estar protegida de la congelación a bajas
es decir, el agua del compresor se enfría a 5°C por temperaturas. Recuerde que podría ser necesario desaprovechadas, en forma de recuperación de ener- no a grande de los principales fabricantes están
encima de la temperatura del refrigerante. aumentar el tamaño del refrigerador, ya que una mezcla gía del agua de refrigeración. En las grandes indus- adaptados para integrar equipos estándar de recu-
Si el agua se enfría con el aire circundante, se debe de agua/glicol, por ejemplo, tiene una capacidad térmica trias, los costes de energía pueden ascender al 80% peración de calor residual.
añadir un anticongelante, por ejemplo, glicol. El menor que el agua pura. del coste total de producción del aire comprimido.
80 81
3:20 3:22
Agua del grifo caliente
Potencia al eje 100%
Pérdidas por radiación 2% Permanece en el aire comprimido 4%
Calentamiento
de radiatores
Caldera de
agua caliente -
precalentamiento del
Energía recuperable 94%
agua de suministro
Como el calor es el subproducto inevitable de la compresión, se puede recuperar energía en forma de agua caliente desde Cada instalación de compresores tiene un gran potencial de recuperación de energía. En el caso de compresores de torni-
el sistema de refrigeración del compresor. llo exentos de aceite de gran capacidad, se puede recuperar hasta el 95% de la energía suministrada.
3.4.2 Cálculo del potencial de (horas/año

3:21 recuperación Q1 = Energía disponible en el refrigerante
Agua de refrigeración y su utilización con el compresor en carga (kW)
Q2 = Energía disponible en el refrigerante
Las leyes de la física establecen que casi toda la
con el compresor en descarga (kW)
energía suministrada a una instalación de compre-
ep = Nivel de precio de la energía (€/kWh)
sores se convierte en calor. Cuanta más energía se
η = Eficiencia normal de la fuente de calor (%)
pueda recuperar y usar en otros procesos, mayor
Calentamiento del será la eficiencia global del sistema. Es posible cal-
retorno de la caldera
cular fácilmente la cantidad de calor que se puede
En muchos casos, el grado de recuperación de
recuperar mediante la fórmula:
Calefacción de edificios a calor puede ser superior al 90%, si la energía que
través de ciruitos derivados se obtiene al refrigerar la instalación de compre-
Energía recuperada en kWh/año:
sores se puede utilizar eficazmente. El funciona-
Agua del grifo caliente
miento del sistema de refrigeración, la distancia al

Precalentamiento de agua punto de consumo y el grado y continuidad de la

de proceso, agua de duchas, demanda de calor, son factores decisivos.
calentamiento de espacios, Ahorros por año: (€)
En el caso de un gran flujo térmico, no se debería
calentamiento de suelo
ignorar la posibilidad de vender la energía térmica
TR = Tiempo demanda de energía recuperada
recuperada.El proveedor de energía eléctrica es un
(horas/año)
cliente potencial y se podría negociar con relativa
K1 = Parte de TR con compresor en carga
El diagrama ilustra algunas de las áreas de aplicación típicas de recuperación de energía utilizando el agua de refrigera- facilidad la inversión, el pedido y la entrega. Tam-
(horas/año)
ción del compresor. El grado de recuperación es mayor en los niveles más altos de temperatura. bién existe una oportunidad de ahorro coordinan-
K 2 = Parte de TR con compresor en descarga
do la recuperación de energía de varios procesos.
82 83
3:23 te con una temperatura relativamente baja, son la 3:25 Depósito de

calefacción directa de edificios o el intercambio de expansión, etc.
Energía recuperable calor con una batería de precalentamiento. El aire Refrigerador
posterior
de refrigeración calentado se distribuye entonces NRV Bomba 2
Flujo Ahorro Aceite
termico con E01 con uno o varios ventiladores.
kW 2000 m3/año
horas func./año NRV Bomba 1
Cuando los edificios no necesitan calor, el aire Compresor
kWh/año
caliente se debe evacuar a la atmósfera. Un fac- Aire comprimido
tor restrictivo es la distancia entre los compresores
y el edificio a calentar. Dicha distancia debe ser
limitada (preferiblemente entre edificios colindan-
tes). Además, la posibilidad de calefacción pue-
Compresor
de estar limitada a los períodos fríos del año. La Refrigerador
posterior
recuperación de energía del aire de refrigeración Refrigerador
es más común en compresores de tamaño pequeño de aire
a mediano. La recuperación del calor residual del

sistema de refrigeración por aire de un compresor Recuperación de energía
produce pequeñas pérdidas en la distribución y Intercambiador
de calor
requiere poca inversión.
3.4.3.3 Sistema refrigerado por agua

El agua de refrigeración de un compresor con Tubo capilar
una temperatura de hasta 90° puede complemen-
tar un sistema de calefacción con agua caliente. Ejemplo de recuperación de energía del agua de refrigeración de un compresor de tornillo exento de aceite.
Si el agua caliente se usa para lavado, limpieza o
duchas, se seguirá necesitando una caldera normal
de carga base. La energía recuperada del sistema 3:26 Depósito de
expansión, etc.
de aire comprimido forma una fuente de calor
3:24 Agua de refrigeración
Ejemplo de potencial de recuperación de compresores. Compresor
3.4.3 Métodos de recuperación

3.4.3.1 General Bomba
Los sistemas de recuperación de energía de las ins-
talaciones de aire comprimido no siempre aportan
calor cuando se necesita, y muchas veces tampoco Aire comprimido
en cantidades suficientes. La cantidad de energía
recuperada variará con el tiempo, por ejemplo, si
el compresor tiene una carga variable. Para que la
recuperación sea factible, es necesaria una deman-

da de energía térmica equivalente relativamente Recuperación de energía de un compresor refrigerado Agua de refrigeración
estable. La energía térmica recuperada se aprove- por aire. Recuperación de energía
Compresor
cha mejor como energía complementaria, de modo
suplementaria que reduce la carga sobre la cal-
que pueda utilizarse siempre que esté funcionando
dera, ahorra combustible de calefacción y podría
el compresor.
permitir el uso de una caldera más pequeña.
Los requisitos para recuperar energía de los com-
3.4.3.2 Sistema refrigerado por aire
presores varían en función del tipo de compresor.
Las opciones para los compresores refrigerados por Ejemplo de recuperación de energía del agua de refrigeración de un compresor de tornillo lubricado con aceite. El inter-
Los compresores exentos de aceite estándar son
aire, que producen un gran caudal de aire calien- cambiador de calor con sistema de regulación está integrado en el compresor.
fáciles de modificar para recuperación de energía.
84 85
Este tipo de compresor es ideal para su integración

en un sistema de calefacción por agua caliente, ya 3.5 La sala de 3:27
que proporciona la temperatura del agua (90°C)
necesaria para una recuperación de energía efi-
compresores
ciente. En los compresores lubricados, el aceite,
que participa en el proceso de compresión, es un
factor que limita las posibilidades de alcanzar unas 3.5.1 General
temperaturas elevadas del agua de refrigeración. No hace mucho tiempo, la adquisición de un com-
En los compresores centrífugos, los niveles de presor implicaba la compra del motor eléctrico, el
temperatura son generalmente más bajos debido a equipo de arranque, el refrigerador posterior, los
la menor relación de presiones por etapa de com- filtros de aspiración, etc. Asimismo, el cliente tenía
presión, lo que limita el grado de recuperación. que examinar a fondo los requisitos de capacidad y
calidad con todos los proveedores de los diferentes
La recuperación de energía del agua de refrigera- componentes. El objetivo era garantizar que todos
ción es más adecuada para compresores con una los equipos fuesen compatibles con el compresor.
potencia del motor eléctrico superior a 10 kW. La Hoy en día, el compresor y todos sus accesorios
recuperación de energía del agua de refrigeración se compran como una solución llave en mano, y a
requiere una instalación más compleja que la recu- menudo como un paquete completamente integra-
peración de energía del aire de refrigeración. El do. Un paquete compresor tiene un bastidor donde
La instalación en una sala de compresores es sencilla. El paquete compresor es una solución llave en mano, preparada
equipo básico consta de bombas, intercambiadores van montados tanto el compresor como los acceso- para instalar y conectar el equipo auxiliar necesario.
de calor y válvulas de regulación. rios. Todas las conexiones internas entre los distin-
Con la recuperación de energía del agua de refri- tos componentes se realizan en fábrica. El paquete
geración, el calor también se puede distribuir a presores se podría usar una zona separada del también es conveniente que esté ubicada cerca de
compresor completo está alojado en una carrocería
grandes distancias con tuberías de un diámetro edificio. Con este tipo de instalación deben tener- los equipos auxiliares, como bombas y ventilado-
insonorizada para reducir el nivel sonoro.
relativamente pequeño (40-80 mm) sin unas pér- se en cuenta ciertos riesgos e inconvenientes, por res; incluso podría ser ventajoso situarla cerca de
Esto ha permitido una importante simplificación
didas significativas. La alta temperatura inicial del ejemplo: molestias a causa del ruido, requisitos la sala de calderas.
de la instalación. Un ejemplo claro de este concep-
agua permite usar la energía residual para elevar la de ventilación del compresor, riesgos físicos y/o La sala deberá tener un equipo de elevación
to es el denominado compresor WorkPlace, que
temperatura del agua de retorno de la caldera. Por riesgos de sobrecalentamiento, drenaje de los con- dimensionado para manejar los componentes más
incorpora sistemas de acondicionamiento del aire
tanto, la fuente de calentamiento normal se puede densados, entornos peligrosos, por ejemplo, polvo pesados de la instalación, (normalmente, el motor
comprimido totalmente integrados (secador, filtro,
desconectar periódicamente y sustituir por el sis- o sustancias inflamables, sustancias agresivas en eléctrico) y/o tener acceso a una carretilla eleva-
purgador de condensado, etc.) así como medidas
tema de recuperación de calor residual del compre- el aire, necesidades de espacio para ampliaciones dora. También deberá tener suficiente espacio de
muy eficaces de reducción del ruido y la vibración.
sor. En la industria de proceso, el calor residual de futuras y acceso para realizar el mantenimiento. suelo para instalar un compresor extra si se desea-
Estos modernos paquetes compresores se instalan
los compresores también se puede usar para elevar Sin embargo, la instalación en un taller o un alma- se ampliar la instalación en el futuro.
lo largo del sistema de distribución de aire com-
la temperatura del proceso. cén puede facilitar el montaje del sistema de recu- Además, la altura libre debe ser suficiente para
primido existente o en futuras ampliaciones del
Con compresores de tornillo lubricados con aceite peración de energía. Si no hay sitio para instalar elevar un motor eléctrico o similar en caso nece-
mismo. Con independencia de esto, es importante
y refrigerados por aire también es posible instalar el compresor en el interior del edificio, también sario. La planta de aire comprimido deberá tener
recordar que el método de instalación sigue tenien-
un sistema de recuperación de energía del agua de se puede colocar en el exterior bajo techo. En este un desagüe en el suelo para verter los condensados
do una influencia decisiva en el rendimiento y fia-
refrigeración. Para ello se necesita un intercam- caso, deben tenerse en cuenta ciertos aspectos: del compresor, refrigerador posterior, depósito de
bilidad del compresor.
biador de calor en el circuito de aceite; el siste- riesgo de congelación en las bolsas y las descargas aire, secadores, etc. El desagüe deberá cumplir las
ma proporcionará agua a unas temperaturas (50° de condensado, protección contra lluvia y nieve normas municipales.
La regla principal para la instalación es, ante todo,
- 60°) menores que con los compresores exentos en la entrada de aire, necesidad de una fundación

organizar una planta de compresores independien-

de aceite. te. La experiencia dice que es preferible la centra-
sólida y plana (asfalto o losas de hormigón), riesgo 3.5.3 Fundación
de polvo, sustancias inflamables o agresivas y pro-
lización, con independencia del tipo de industria. Para instalar la planta de compresores, normal-
tección contra acceso no autorizado.
Entre otras cosas, se obtiene una mejor economía mente sólo se necesita un piso plano con suficiente
de funcionamiento, un sistema de aire comprimido resistencia. En la mayoría de los casos, la amor-
mejor diseñado, mayor sencillez de servicio, pro- 3.5.2 Emplazamiento y diseño tiguación de las vibraciones está integrada en el
tección contra acceso no autorizado, buen control La planta de aire comprimido se debe situar de compresor. En instalaciones nuevas, se suele usar
del ruido y mayores posibilidades de ventilación forma que facilite el trazado del sistema de distri- una bancada para cada compresor a fin de facilitar
controlada. bución en instalaciones grandes con tuberías lar- la limpieza del suelo. Los compresores de pistón y
En segundo lugar, para la instalación de los com- gas. Para facilitar los trabajos de mantenimiento centrífugos grandes pueden necesitar una funda-
86 87
3:28 3:30 3:31
Opción 1
Sistema con varios ventiladores controlados por ter-
mostato que pueden satisfacer juntos las necesidades de
ventilación total. Los termostatos de los ventiladores se
ajustan para diferentes rangos, lo cual significa que la
cantidad de aire de ventilación puede variar en función
de la temperatura exterior y/o del número de compreso-
res en uso (ya que los termostatos conectarán los ven-
tiladores uno tras otro dependiendo de la temperatura
Es importante que la instalación de compresores tenga un diseño que facilite el servicio y sea flexible para acomodar de la sala de compresores). Alternativamente, los ven-
ampliaciones futuras. Se debe dejar una distancia mínima de 1.200 mm alrededor de los compresores. tiladores se pueden arrancar a través de un termostato
multietapa.
ción de losas de hormigón anclada al lecho de roca caso, es importante usar tuberías resistentes a la car daños en las tuberías y en la máquina, producir Opción 2
o a una base de suelo sólida. En las plantas com- corrosión, dotadas de una malla en la entrada y vibraciones y afectar al entorno con el molesto rui-
pletas modernas, los efectos de la vibración produ- diseñadas de modo que no exista riesgo de que do de baja frecuencia.
cida externamente se han reducido al mínimo. En penetre nieve o lluvia en el compresor. También
sistemas con compresores centrífugos podría ser es importante usar tuberías de diámetro suficiente 3.5.5 Ventilación de la sala de
necesario amortiguar las vibraciones de la funda- para que la caída de presión sea la menor posible. compresores
ción de la sala. El diseño de las tuberías de entrada de los com- El calor de la sala de compresores procede de todas
presores de pistón es particularmente crítico. La las unidades. Este calor se evacua ventilando la
3.5.4 Aire de aspiración resonancia de las tuberías procedente de las ondas sala. La cantidad de aire de ventilación se determi-
El aire de aspiración del compresor debe estar lim- estacionarias acústicas ocasionadas por la frecuen- na por el tamaño del compresor y por el método de
pio y libre de contaminantes sólidos y gaseosos. Las cia pulsatoria cíclica del compresor, puede provo- refrigeración, que puede ser por aire o por agua.
Opción 3
partículas de suciedad y los gases corrosivos pueden El aire de ventilación para compresores refrigera-
producir desgaste y daños en el compresor.La entra- 3:29 dos por aire contiene cerca del 100% de la ener-
da de aire del compresor se encuentra normalmen- gía consumida por el motor eléctrico en forma de
te en una abertura de la carrocería insonorizada, calor. En el caso de compresores refrigerados por
pero también se puede colocar a mayor distancia, agua, contiene un 10% de la energía consumida por
en un lugar donde el aire sea lo más limpio posi- el motor eléctrico. El calor se debe eliminar para
ble. La contaminación por gases procedentes de mantener la temperatura de la sala de compresores
los humos de escape de vehículos puede ser letal en un nivel aceptable. El fabricante del compresor
si se mezcla con el aire que respiramos. Se deberá debe facilitar información detallada sobre el flujo

usar un prefiltro (ciclónico, de panel o rotativo de de ventilación necesario, aunque esta cifra tam-
banda) en instalaciones donde el aire circundan- bién se puede calcular de la forma siguiente: Opción 4
te tenga una alta concentración de polvo. En estos
casos, debe tenerse en cuenta, en la fase de diseño, Solución de ventilación básica. La desventaja es que la
la caída de presión producida por el prefiltro. ventilación es constante, con independencia de la tem-
peratura exterior. Además, pueden surgir problemas si 0.92
se instalan dos compresores. Los ventiladores estarán
También es beneficioso que el aire de aspiración qv = cantidad de aire de ventilación (m3/s)
sobredimensionados si se usa solamente uno de los com-
esté frío. Por tanto, puede ser conveniente cana- presores. El problema se puede resolver instalando ven- Pv = flujo térmico (kW)
lizarlo a través de una tubería separada, desde el tiladores con motor de velocidad variable, que arrancan ∆T = aumento de temperatura permitido (°C) Ejemplos de diferentes soluciones de ventilación.
exterior del edificio hasta el compresor. En este a través de un termostato.
88 89
3:32 La mejor forma de abordar el problema de acumu- rado con el coste de reformar el sistema de distri-
Salida de aire lación de calor es recuperar la energía y utilizarla bución posteriormente. El trazado de la red es muy
de ventilación en la empresa. El aire de ventilación se debe tomar importante para la eficiencia, fiabilidad y coste
del exterior, preferiblemente sin usar una canaliza- de producción de aire comprimido. A veces, una
ción larga. Además, la aspiración se debe situar lo gran caída de presión en las tuberías se compensa
más baja posible, pero sin correr el riesgo de que aumentando la presión de trabajo del compresor,
quede cubierta por la nieve durante el invierno. por ejemplo, de 7 bar(e) a 8 bar(e), lo cual produce
También se deberá tener en cuenta la posibilidad de un encarecimiento del aire comprimido. Además,
entrada de polvo y sustancias explosivas o corrosi- cuando desciende el consumo de aire, también dis-
vas en la sala de compresores. Los ventiladores se minuye la caída de presión, lo que produce que la
deben colocar en la parte alta de una de las paredes presión en el punto de consumo aumente por enci-
de la sala de compresores, con la entrada de aire ma del nivel permitido.
situada en la pared opuesta. La velocidad del aire Las redes de distribución fijas de aire comprimi-
en la entrada de ventilación no deberá ser superior do deberían estar dimensionadas de tal modo que
a 4 m/s.En este caso, los ventiladores controlados la caída de presión en las tuberías no exceda de
por termostato son los más apropiados. Estos ven- 0,1 bar entre el compresor y el punto de consumo
Entrada de aire tiladores deben estar dimensionados para manejar más lejano. A esto debe añadirse la caída de pre-
de ventilación
la caída de presión en la conducción, en la rejilla sión en las mangueras flexibles de conexión, los
de la pared exterior, en las lamas, etc. La cantidad acoplamientos de manguera y otros conectores. Es
de aire ventilación debe ser suficiente para limi- particularmente importante dimensionar adecua-
tar el aumento de temperatura en la sala a 7–10°C, damente estos componentes, ya que la mayor caída
Ventilación de un compresor pequeño. Si el agua de condensación residual contiene aceite, se deberá instalar un sepa- dependiendo de las temperaturas en la zona de la de presión suele producirse en estas conexiones.
rador de aceite. instalación. Se deberá considerar la posibilidad de La mayor longitud permitida de la red de tuberías
usar compresores refrigerados por agua si existen para una caída de presión específica se puede cal-
problemas para conseguir una ventilación sufi- cular con la fórmula siguiente:
3:33 ciente de la sala.
3.6 Distribución del

aire comprimido l = longitud de tubería total (m)
∆p = caída de presión permitida en la
red (bar)
p = presión absoluta de entrada (bar(a))
3.6.1 General qc = aire libre suministrado, FAD (l/s)
d = diámetro interno de la tubería (mm)
Un sistema de distribución de aire comprimido
inadecuado dará lugar a unas elevadas factu- La mejor solución es diseñar un sistema de tuberías
ras de energía, una baja productividad y un bajo en forma de anillo cerrado alrededor de la zona donde
rendimiento de las herramientas neumáticas. Un se vaya a consumir el aire. Después se toman rama-
Armario de sistema de distribución debe cumplir tres requisi- les desde la tubería principal a los diversos puntos de
distribución
eléctrica tos: una baja caída de presión entre el compresor y consumo. Así se obtiene un suministro uniforme de

Compresor el punto de consumo, un mínimo de fugas de las aire comprimido aunque la utilización sea muy inter-
Depósito tuberías de distribución y un drenaje eficaz de los mitente, ya que el aire se dirige al punto de consumo
de aire condensados si no se ha instalado un secador de desde dos direcciones.
aire comprimido. Este sistema se debería usar en todas las instalacio-
nes, excepto si algunos puntos de alto consumo de
aire se encuentren a gran distancia de la planta de
Secador Esto es aplicable en especial a las tuberías princi-
frigorífico compresores. En este caso, se lleva una tubería prin-
pales y al consumo de aire comprimido previsto cipal separada a estos puntos.
para las necesidades actuales y futuras. El coste
Ejemplo de instalación en un hospital con suministro cerrado en el lado de aspiración y un sistema 100% redundante. de instalar tuberías y acoplamientos de tamaño
3.6.1.1 Depósito de aire
superior al requerido inicialmente es bajo, compa-
Cada instalación de compresores incluye uno o
90 91
3:34 qc debe considerarse como el FAD a velocidad 3:35

mínima.
Cuando existe demanda de grandes cantidades
Depósito de aire comprimido durante cortos períodos de
de aire tiempo, no es económicamente viable dimensionar Anillo
Ramal
el compresor o la red de tuberías exclusivamen-
te para este patrón extremo de consumo de aire. Bajante
En este caso, se deberá colocar cerca del punto
de consumo un depósito de aire independiente,
Compresor
dimensionado de acuerdo con la capacidad de aire
Compresor Compresor
máxima.
En casos más extremos se puede emplear un com-
presor más pequeño de alta presión junto con un
depósito grande para cubrir las demandas elevadas
pero de corto plazo. Aquí, el compresor se dimen-
Cuando un sistema comprende varios compresores, el
sionará para satisfacer el consumo medio. Para
depósito de aire se dimensiona siempre de acuerdo con este depósito se aplica la fórmula siguiente:
el compresor más grande.
Tubería principal
más depósitos de aire. Su tamaño está en función

de la capacidad del compresor, del sistema de regu-
lación y del patrón de consumo de aire. El depósito V =
volumen del depósito de aire (l) Depósito
almacena el aire comprimido, equilibra las pul- q =
caudal aire durante la fase de vaciado (l/s) de aire
saciones del compresor, enfría el aire y recoge la t =

duración de la fase de vaciado (s)
condensación. Por tanto, el depósito de aire debe p1 =
presión normal de trabajo en
estar equipado con un dispositivo de drenaje del la red (bar)
condesado. p2 = presión mínima para el Secador Separador
La siguiente fórmula sirve para dimensionar el punto de consumo (bar) frigorífico de aceite Secador
de adsoción Filtro
volumen del depósito. Recuerde que esta fórmula L = requisito de aire para la fase de llenado Compresor de plovo
sólo es aplicable para compresores con regulación (1/ciclo de trabajo)

todo/nada.
La fórmula no tiene en consideración que el com-
presor pueda suministrar aire durante la fase de
vaciado. Una aplicación común es el arranque de
grandes motores de barco, donde la presión de lle-
aire comprimido desde la planta de compresores a estrangulación y cambios de dirección del flujo.
V =Volumen del depósito de aire (l) nado del depósito es de 30 bar.
la zona de consumo. Las tuberías de distribución Las pérdidas, que se convierten en calor, producen
qC =Capacidad del compresor (l/s)
dividen el aire a través de la zona de distribución. una caída de presión que, para una tubería recta, se
p1 =Presión de entrada del compresor (bar(a)) 3.6.2 Diseño de la red de aire puede calcular con la fórmula siguiente:
T1 =Temperatura máxima de entrada Las tuberías de servicio transportan el aire desde
comprimido las tuberías de distribución a los puntos de con-
del compresor (K)
T0 = Temperatura del aire comprimido Al diseñar y dimensionar una red de aire com- sumo.

en el depósito (K) primido, el punto de partida es una lista de todos

(pU -pL) = Diferencia de presión ajustada entre los puntos de consumo y un plano que señale su 3.6.3 Dimensionado de la red de aire
carga y descarga ubicación. Los puntos de consumo se agrupan en comprimido ∆p = caída de presión (bar)
fmáx = Frecuencia máxima de carga unidades lógicas y se alimentan de la misma tube- qc = caudal de aire, FAD (l/s)
(para los compresores Atlas Copco ría de distribución. A su vez, la tubería de distri- Por lo general, la presión obtenida inmediatamen-
d = diámetro interno de la tubería (mm)
corresponde 1 ciclo cada 30 segundos) bución recibe el aire de las tuberías verticales de la te después del compresor no se puede utilizar en
l = longitud de la tubería (m)
sala de compresores. Una red de aire comprimido su totalidad, ya que la distribución del aire com-
p = presión absoluta inicial bar(a)
Para compresores con control de velocidad varia- de gran tamaño se puede dividir en cuatro partes primido genera algunas pérdidas, principalmente
ble (VSD), se reduce considerablemente el volu- principales: tuberías verticales, tuberías de distri- por rozamiento en las tuberías. Además, en las
Al calcular los distintos componentes de la red
men del depósito de aire. En la fórmula anterior, bución, tuberías de servicio y accesorios de aire válvulas y en los codos se producen efectos de
de aire comprimido, se pueden usar los valores
comprimido. Las tuberías verticales transportan el
92 93
3:36 3:37
Longitud equivalente en metros
Longitud de la tubería en metros
Díametro interior de la tubería en mm (d)
Componente
Válvula de bola
totalmente abierta
Válvula de diafragma
totalmente abierta
Válvula angular
totalmente abierta
Caudal de aire en m3 por segundo (aire libre)

Diámetro interior de la tubería (mm)
Válvula de globo
Válvula antirretorno
de clapeta
Codo R = 2d
Codo R = d
Ángulo 90°
Te, salida en línea
Te, salida angular
Reductor
Caída de presión en la tubería, en kPa Presión absoluta en kPa
Algunos accesorios y su influencia en las pérdidas producidas en tuberías de diversos diámetros. Las pérdidas se recal-
culan con la correspondiente longitud equivalente de la tubería (m). este cálculo hay que conocer el caudal, la presión, lar por separado.
la caída de presión permitida y la longitud de la
tubería. Después se selecciona una tubería están- 3.6.4 Medición del caudal
siguientes para la caída de presión permitida: Hay que determinar las longitudes de tubería nece-
dar del diámetro inmediatamente superior. Unos caudalímetros de aire situados estratégica-
sarias para las diferentes partes de la red (tuberías
Las longitudes de tubería equivalentes para todas mente permiten asignar cargos internos del aire
Caída de presión en las 0,03 bar verticales, tuberías de distribución y tuberías de

las partes de la instalación se calculan utilizando comprimido consumido en la empresa. El aire

tuberías de servicio servicio). Es recomendable un plano a escala de la
una lista de los acoplamientos y componentes de la comprimido es un medio de producción que debe
red prevista. La longitud de las tuberías se corrige
Caída de presión en las 0,05 bar tubería así como la resistencia al flujo expresada en representar un coste parcial para cada departa-
añadiendo las longitudes equivalentes de válvulas,
tuberías de distribución longitud de tubería equivalente. Estas longitudes mento de la compañía. Desde este punto de vista,
codos, uniones, etc., como se ilustra en la figura
“extras” se añaden a la longitud de tubería inicial. todas las partes implicadas podrían beneficiar-
Caída presión en tuberías verticales 0,02 bar 3:36.
Después se recalculan las dimensiones selecciona- se de la reducción del consumo en los diferentes
Como alternativa a la fórmula anterior, al calcular
Caída de presión total en 0,10 bar das de la red para asegurar que la caída de presión departamentos. Los caudalímetros disponibles en
el diámetro de la tubería se puede usar un nomo-
la instalación de tuberías fijas no sea excesiva. En las instalaciones grandes, cada el mercado ofrecen desde valores numéricos para
grama (mostrado en la Figura 3:37) para averiguar
sección individual (tubería de servicio, tubería de lectura manual hasta envío de datos directamente
el diámetro de tubería más apropiado. Para realizar
distribución y tuberías verticales) se deberá calcu- a un ordenador o módulo de cargo.
94 95
Estos caudalímetros se montan generalmente cer- La potencia nominal del motor está determinada y el motor se conecta en triángulo, que es el modo Esta función, con una tensión de mando sumi-
ca de las válvulas de cierre. La medición en anillo por el compresor y debe aproximarse lo máximo de funcionamiento. (Para más detalles, vea la sec- nistrada internamente, se deberá usar cuando el
impone unos requisitos particulares, ya que los posible a las exigencias de éste. ción 1.6.5.7.) arrancador esté situado a cierta distancia del com-
caudalímetros deben medir en ambas direcciones. Un motor sobredimensionado es más caro, requie- presor.
re una corriente de arranque innecesariamente El arranque estrella/triángulo reduce la intensi-
alta, una protección más grande, tiene un factor de dad de arranque a aproximadamente un tercio del
3.7.5 Protección contra cortocircuito
3.7 Instalación potencia bajo y ofrece una eficiencia algo menor.
Un motor que sea demasiado pequeño se sobrecar-
arranque directo. Sin embargo, el par de arranque
también se reduce en una tercera parte. El par de
La protección contra cortocircuito, que se implanta
eléctrica gará pronto, con el consiguiente riesgo de avería.
Al seleccionar un motor, uno de los parámetros
arranque relativamente bajo significa que la car-
ga sobre el motor también debe ser baja durante la
en uno de los extremos de los cables, puede incluir
fusibles o un disyuntor. Independientemente de la
a considerar es el método de arranque. El motor fase de arranque, de modo que el motor alcance su
solución elegida, se obtendrá el nivel de protección
sólo se arranca con una tercera parte de su par velocidad nominal antes de conmutar a la conexión
3.7.1 General adecuado si está correctamente adaptada al siste-
nominal en estrella/triángulo. Por lo tanto, puede en triángulo. Si la velocidad es demasiado baja, se
ma.
En este capítulo se ofrece un resumen de los aspec- resultar útil una comparación de las curvas de par generará un pico de intensidad/par tan alto como
tos que se han de tener en cuenta para lograr una del motor y del compresor para garantizar que éste con el arranque directo al conmutar a conexión en
Ambos métodos presentan ventajas y desventa-
instalación de aire comprimido que funcione satis- arranque correctamente. triángulo.
jas. Los fusibles funcionan mejor que un disyun-
factoriamente en relación con el sistema eléctrico. El arranque suave (o gradual), que puede ser un
tor para grandes corrientes de cortocircuito, pero
3.7.3 Métodos de arranque método alternativo al arranque estrella/triángulo,
no crean un corte totalmente aislante y tienen
3.7.2 Motores se realiza con un arrancador compuesto de semi-
Los métodos más comunes son el arranque direc- unos tiempos de actuación largos para pequeñas
conductores (transistores bipolares de puerta aisla-
El motor más utilizado en los compresores es el de to, el arranque estrella/triángulo y el arranque sua- corrientes de pérdida. Un disyuntor corta y aísla
da) en lugar de contactores mecánicos. El arranque
inducción trifásico de jaula de ardilla. Hasta 450 ve. El arranque directo es simple y sólo requiere un totalmente y con rapidez, incluso para pequeñas
es gradual y la intensidad de arranque está limi-
– 500 kW se emplean generalmente motores de contactor y protección contra sobrecarga. La des- corrientes de pérdida, pero exige más trabajo que
tada a aproximadamente tres veces la intensidad
baja tensión, y para potencias superiores la mejor ventaja que presenta es su alta corriente de arran- los fusibles durante la fase de planificación. El
nominal.
opción son los de media tensión. que, que es 6–10 veces la intensidad nominal del diseño de la protección contra cortocircuito debe
En la mayoría de los casos, los arrancadores para
Las clases de protección de los motores están regu- motor, y su alto par de arranque que puede dañar, basarse en la carga prevista, pero también en las
arranque directo y estrella/triángulo están integra-
ladas por normas. Es preferible un diseño resisten- por ejemplo, los ejes y acoplamientos. limitaciones del arrancador.
dos en el compresor. En grandes plantas de com-
te al polvo y a las salpicaduras de agua (IP55) que El arranque estrella/triángulo se usa para limitar
presores, los arrancadores se pueden colocar en un
los motores abiertos (IP23), que precisan un des- la intensidad de arranque. El arrancador consta de Para la protección contra cortocircuito del arranca-
cuadro eléctrico separado, por motivos de espacio,
montaje y limpieza regulares, dado que los depósi- tres contactores, protección contra sobrecarga y un dor, consulte la norma IEC (Comisión Electrotéc-
generación de calor y acceso para realizar el ser-
tos de polvo en la máquina acabarán produciendo temporizador. El motor arranca con la conexión en nica Internacional) 60947-4-1, Tipo 1 y Tipo 2. La
vicio.
sobrecalentamiento, con la consiguiente reducción estrella y después de un tiempo ajustado (cuan- selección del Tipo 1 o Tipo 2 se basa en la forma en
Los arrancadores suaves se instalan generalmen-
de la vida útil. Como la carrocería del compresor do la velocidad ha alcanzado el 90% del régimen que un cortocircuito afectará al arrancador.
te por separado, junto al compresor, debido a la
ofrece una primera protección contra el polvo y el nominal) el temporizador conmuta los contactores
radiación térmica, pero pueden integrarse dentro Tipo 1: “… en condiciones de cortocircuito, el
agua, también se puede utilizar una clase de pro-
3:38 del paquete compresor, siempre que el sistema de contactor o arrancador no pondrá en peligro a las
tección inferior a IP55.
refrigeración esté correctamente asegurado. Los personas ni la instalación, y después no podrá
Intensidad 1. Arranque directo compresores con motores de alta tensión tienen seguir utilizándose sin reparación o sustitución
El motor, refrigerado normalmente por ventilador, 2. Arranque estrella/triángulo siempre su equipo de arranque en un armario eléc- de los componentes."
se selecciona para funcionar a una temperatura 3. Arranque suave,
rampa de tensión trico independiente.
ambiente máxima de 40°C y una altitud de has- Tipo 2: “… en condiciones de cortocircuito, el
ta 1000 m. Algunos fabricantes ofrecen motores contactor o arrancador no pondrá en peligro a las
3.7.4 Tensión de mando

estándar con una temperatura ambiente máxima personas ni la instalación, y después podrá seguir
de 46°C. A medida que aumenta la temperatura o Normalmente no se conecta al compresor ninguna utilizándose. Se reconoce el riesgo de soldar
la altitud, se debe reducir la potencia. El motor se tensión de mando independiente, ya que la mayo- los contactores, en cuyo caso el fabricante
monta normalmente con brida y se conecta direc- ría de ellos están equipados con un transformador indicará las medidas de mantenimiento…”
tamente al compresor. La velocidad se adapta al de control integral. El lado primario del transfor-
tipo de compresor, aunque en la práctica sólo se mador se conecta a la alimentación del compresor. 3.7.6 Cables
emplean motores de 2 y 4 polos con unas velocida- Tiempo Esta disposición ofrece un funcionamiento más
De acuerdo con las normativas, los cables “deben
des respectivas de 3.000 rpm y 1.500 rpm. fiable. En caso de perturbaciones en la alimenta-
Corriente de arranque con diferentes métodos de ción, el compresor será parado inmediatamente y
arranque. se impedirá su arranque.
96 97
3:39 efecto es la presión acústica. Piense en la siguiente adicionales: la distancia de la posición de medición
Cable analogía: un calentador eléctrico irradia calor en a la fuente de sonido (especificado según una norma
una sala y se produce un cambio de temperatura. determinada) y la constante de la sala para la sala en
Protección contra Interruptor Arrancador Protección Este cambio de temperatura depende lógicamen- la que se realizó la medición. De lo contrario, se asu-
cortocircuito contra sobrecarga Motor te de la propia sala. Pero, para la misma potencia me que la sala no tiene límites (es decir, es un campo
eléctrica absorbida, el calentador irradia la misma abierto). En una sala sin límites, no hay paredes que
Esquema simplificado de conexión del motor eléctrico al suministro eléctrico. potencia, lo cual no depende prácticamente del reflejen las ondas sonoras y que puedan afectar a la
entorno. La relación entre potencia acústica y pre- medición.
protección contra cortocircuito así como por la sión acústica es similar. Lo que oímos es la pre-
estar dimensionados de modo que, en funciona-
miento normal, no experimenten temperaturas longitud y la sección del cable. sión acústica, pero esta presión es producida por la 3.8.2 Absorción
potencia acústica de la fuente de sonido.
excesivas ni resulten dañados térmica o mecánica- Cuando las ondas chocan con una superficie, una
La potencia acústica se expresa en vatios. El nivel
mente por un cortocircuito”. El dimensionado y la 3.7.7 Compensación de fase parte de ellas se refleja y otra es absorbida por el
de potencia acústica se expresa en decibelios (dB),
selección de los cables se basan en la carga, la caí- material. Por tanto, el nivel de presión acústica en
El motor eléctrico no sólo consume potencia acti- es decir, una escala logarítmica (escala dB) con
da de tensión permitida, el método de colocación un momento dado consta siempre de dos partes: las
va, que se puede convertir en trabajo mecánico, respecto a un valor de referencia que está norma-
(en soporte, pared, etc.) y la temperatura ambiente. ondas sonoras que genera la fuente y la reflexión
sino también potencia reactiva, que es necesaria lizado:
Se pueden usar fusibles, por ejemplo, para prote- de las superficies circundantes.
para su magnetización. La potencia reactiva carga
ger los cables contra cortocircuito y sobrecarga. La eficacia con que una superficie puede absorber
los cables y el transformador. La relación entre la
Para los motores, se emplea una protección contra el sonido depende del material del que esté com-
potencia activa y la potencia reactiva está determi-
cortocircuito (por ejemplo, fusibles) y una protec- puesta y se expresa generalmente como un factor
nada por el factor de potencia, cos φ. Suele estar
ción separada contra sobrecarga (normalmente la de absorción (entre 0 y 1, siendo 0 completamente
comprendido, en función del tamaño del motor, LW = nivel de potencia acústica (dB)
protección del motor incluida en el arrancador). reflectante y 1 completamente absorbente).
entre 0,7 y 0,9. W = potencia acústica real (W)
La protección de sobrecarga evita daños en el motor
y sus cables disparando y desconectando el arran- W0 = potencia acústica de referencia (10 –12 W)
El factor de potencia se puede aumentar artificial- 3.8.3 Constante de la sala
cador cuando la corriente de carga sobrepasa un
valor preajustado. La protección de cortocircuito mente a 1 haciendo que la potencia reactiva sea La influencia de una sala en la propagación de las
protege el arrancador, la protección contra sobre- producida por un condensador directamente en el La presión acústica se expresa en Pascales (Pa). El ondas sonoras está determinado por la constante de
carga y los cables. El método para dimensionar los motor. De este modo, no es necesario consumir nivel de presión acústica se expresa igualmente en la sala. La constante para una sala que tenga varias
cables, teniendo en cuenta la carga, se establece en potencia reactiva de la red principal. El motivo de decibelios (dB), es decir, una escala logarítmica superficies, paredes y otras superficies interiores
la norma IEC 60364-5-52. la compensación de fase es que la compañía eléc- (escala dB) con respecto a un valor de referencia se puede calcular teniendo en cuenta los tamaños
Hay otro parámetro que se debe de tener en cuen- trica facture la potencia reactiva consumida por que está normalizado: y las características de absorción de las diferentes
ta al dimensionar los cables y la protección con- encima de un nivel determinado, o que sea nece- superficies. La ecuación que se aplica es:
tra cortocircuito: la “condición de disparo”. Esta sario rebajar la carga de transformadores y cables
condición significa que la instalación debe estar fuertemente cargados.
diseñada de forma que un cortocircuito producido
en cualquier parte de la misma produzca un corte Lp = nivel de presión acústica (dB)
rápido y seguro. El cumplimiento de esta condi- absorción total
ción está determinado, entre otras cosas, por la 3.8 Sonido p = presión acústica real (Pa)
p0 = presión acústica de referencia (20 x 10 -6 Pa) superficie total
3:40
La presión acústica que observamos depende de
3.8.1 General la distancia a la fuente y del entorno acústico en
el que se propaga la onda sonora. Por tanto, para K = constante de la sala

Todas las máquinas generan sonido y vibración. El

la propagación del ruido en interiores depende del α = factor de absorción medio de la sala
sonido es una forma de energía que se propaga en
tamaño de la sala y de la absorción acústica de las A = superficie total de la sala (m2)
forma de ondas a través del aire, que es un medio
superficies. En consecuencia, el ruido emitido por A1, A2 etc., son las superficies individuales de la
elástico. La onda sonora ocasiona pequeñas varia-
una máquina no se puede cuantificar por completo sala con unos factores de absorción α1, α2 etc.
ciones de presión del aire ambiente que pueden ser
registradas por un instrumento sensible, por ejem- midiendo exclusivamente la presión acústica. La
plo, un micrófono. potencia acústica es más o menos independiente 3.8.4 Reverberación
Una fuente de sonido irradia potencia acústica, lo del entorno, mientras que la presión acústica no. La constante de la sala también se puede determi-
que provoca una fluctuación de presión acústica en Por lo tanto, la información sobre el nivel de presión nar utilizando el tiempo de reverberación medido.
Se suministra potencia reactiva Qc para aumentar el
el aire. La causa de esto es la potencia acústica. El acústica debe complementarse siempre con datos El tiempo de reverberación T se define como el
factor de potencia del motor cos(φ) a 1.
98 99
tiempo que tarda la presión acústica en atenuarse Lw = nivel de potencia acústica (dB) 3:41 3:42
60 dB una vez silenciada la fuente sonora. El fac- Q = factor de dirección
Valor a sumar
tor de absorción medio de la sala se calcula como: r = distancia a la fuente de sonido
Diferencia entre a las fuentes de
fuentes de sonido sonido más fuertes
Para el factor Q, se pueden usar valores empíricos (dB) (dB)
(para otras posiciones de la fuente de sonido, se
debe calcular el valor de Q):
V = volumen de la sala (m3)
T = tiempo de reverberación (s) Si la fuente de sonido está suspendida en
Q=1
el centro de una sala grande.
La constante de la sala K se obtiene de la expre-
sión: Si la fuente de sonido está colocada cerca
Q=2
del centro de una pared dura y reflectante.
Si la fuente de sonido está colocada cerca
Q=4
de la intersección de dos paredes. Frecuencia (Hz)
Si la fuente de sonido está colocada cerca
A = superficie total de la sala (m2) Q=8 de una esquina (intersección de tres Dependencia de la frecuencia de los diferentes filtros
paredes). utilizados para ponderar los niveles sonoros. El más
Los coeficientes de absorción para los diferentes común es el filtro A.
materiales de la superficie dependen de la frecuen- Si la fuente sonora está situada en una sala donde
cia y son, por tanto, el tiempo de reverberación y la las superficies limítrofes no absorben todo el soni- medir el ruido en el trabajo y el ruido industriales
constante de absorción de la sala. do, el nivel de presión acústica aumentará debido se suele usar el filtro A, y el nivel sonoro se expresa
al efecto de reverberación. Este aumento es inver- en dB (A).
3.8.5 Relación entre nivel de samente proporcional a la constante de la sala:
potencia acústica y nivel de presión 3.8.7 Interacción de varias fuentes de
acústica sonido El nomograma indica cuántos dB se deben añadir al
En determinadas condiciones específicas, la rela- Cuando varias fuentes emiten sonido hacia un nivel sonoro más alto cuando se suman dos niveles
sonoros.
ción entre nivel de potencia acústica y nivel de pre- receptor común, la presión acústica aumenta. Sin
sión acústica se puede expresar de forma sencilla. embargo, como los niveles sonoros se calculan
Si el sonido se emite desde una fuente puntual en el Desde la fuente sonora, el nivel de presión acústica logarítmicamente, no se pueden sumar algebraica-
se atenúa en 6 dB cada vez que se dobla la distan-
3.8.8 Reducción del ruido
interior de una sala sin superficies reflectantes, o al mente. Cuando están activas más de dos fuentes de
cia. Sin embargo, a mayores distancias de la fuen- Hay cinco formas diferentes de reducir el ruido.
aire libre donde no haya paredes cerca de la fuente sonido, primero se suman dos, después se añade la
te, el nivel de presión acústica está dominado por Aislamiento acústico, absorción acústica, aisla-
de sonido, éste se distribuye por igual en todas las siguiente y así sucesivamente. Como regla empí-
el sonido reflejado y apenas se produce atenuación miento de las vibraciones, amortiguación de las
direcciones. Por tanto, la intensidad sonora medida rica, cuando se suman dos fuentes de sonido con
al aumentar la distancia. vibraciones y amortiguación de la fuente de soni-
será igual en cualquier punto a la misma distancia los mismos niveles, el resultado es un aumento de
Las máquinas que transmiten las ondas sonoras a do.
de la fuente. Estos puntos forman una superficie 3 dB. La fórmula para sumar dos niveles sonoros
través de su carrocería o bastidor no se comportan El aislamiento acústico consiste en colocar una
esférica con la fuente de sonido en el centro. (los niveles de presión acústica y los de potencia
como fuentes puntuales si el oyente se encuen- barrera entre la fuente de sonido y el oyente. En
Cuando la distancia a la fuente se duplica, la super- acústica) es la siguiente:
tra a una distancia del centro de la máquina que función del espesor y de las características de la
ficie esférica a esa distancia se cuadriplica. De esto
sea inferior a 2-3 veces la mayor dimensión de la barrera, sólo se puede aislar una parte del sonido.
se puede deducir que el nivel de presión acústica se

máquina. Un aislamiento grueso es más eficaz que uno del-

atenúa en 6 dB cada vez que se dobla la distancia a
gado.
la fuente de sonido. Sin embargo, esta regla no se
3.8.6 Mediciones de sonido La absorción acústica consiste en rodear la fuente
puede aplicar si la sala tiene paredes duras y reflec-
de sonido con absorbentes ligeros y porosos fijados
tantes. En este caso, se debe de tener en cuenta el El oído humano percibe el sonido a diferentes fre- Para restar niveles sonoros se aplica una fórmula
a una barrera.Los absorbentes gruesos son más
sonido reflejado por las paredes. cuencias con diferente claridad. Las frecuencias similar.
eficaces que los delgados. Las densidades míni-
bajas o muy altas se perciben con menos intensidad El sonido de fondo es un caso especial. Se trata
mas típicas son aprox. 30 kg/m3 para espuma de
que las frecuencias en torno a 1000–2000 Hz. Para como una fuente sonora separada y el valor se res-
poliuretano de células abiertas y aprox. 150 kg/m3
emular la capacidad auditiva humana se emplean ta del nivel sonoro medido.
para lana mineral.
diferentes filtros estandarizados que ajustan los
Las vibraciones se aíslan para evitar que se trans-
Lp = nivel de presión acústica (dB) niveles medidos a bajas y altas frecuencias. Para
100
4
3:43 3.8.9 Ruido dentro de las
Diferencia entre Deducción del instalaciones de compresores
el nivel sonoro nivel sonoro
total y el sonido total El nivel sonoro de los compresores se mide en con-
diciones estandarizadas (en campo libre, sin pare-
Economía
de fondo (dB)
des, o mediante una técnica de exploración de la
intensidad del sonido). Cuando el compresor está
instalado en una sala, el nivel sonoro se ve afec-
tado por las propiedades de ésta. El tamaño de la
sala, el material de las paredes y del techo así como
la presencia de otros equipos (y su posible nivel
sonoro) tienen un impacto significativo.
El lugar donde esté instalado el compresor, la
conexión de las tuberías y otros componentes,
etc., también afectan al nivel sonoro. El ruido pro-
cedente de las tuberías de aire comprimido es a
veces más problemático que el ruido del propio
compresor y su unidad de accionamiento. Puede
deberse a la vibración transmitida mecánicamente
a las tuberías, a menudo en combinación con las
oscilaciones del aire comprimido. Por tanto, es
importante aislar las vibraciones o secciones de
tuberías utilizando una combinación de materiales
absorbentes sellados con barreras aislantes.
El nomograma indica cuántos dB se deben restar del

nivel sonoro total a diferentes niveles de sonido de fondo
para calcular el nivel de ruido neto.
mitan de una parte de una estructura a otra. Un

problema habitual es la transmisión de vibraciones
de una máquina a la barrera aislante que la rodea
o al suelo. Muelles de acero, amortiguadores neu-
máticos, corcho, plástico y goma son ejemplos de
materiales empleados para aislar las vibraciones.
La elección de los materiales y su tamaño se deter-
mina por la frecuencia de la vibración y la estabili-
dad necesaria de la máquina.
La amortiguación de las vibraciones consiste en
equipar a una estructura con una superficie amor-

tiguadora externa compuesta de material elástico

con una elevada histéresis. Si la superficie amor-
tiguadora es suficientemente gruesa se evitará que
la barrera, una pared por ejemplo, vibre y por tanto
que emita ruido.
La amortiguación de una fuente de sonido influye
a menudo en su comportamiento operativo. Aun-
que puede dar unos resultados limitados, ofrece
una solución viable en términos de coste.
102 103
4.1 Coste es importante que el suministro de aire compri-

mido esté basado tanto en las necesidades actuales
cir el consumo de aire, o si se desea distribuir los
costes internamente a diferentes departamentos de
4:3
Rendimiento de compresores refrigerados por agua
como en los planes de cara al futuro. La experien- la planta de acuerdo con los consumos de control
Compresor: Condiciones ambientales
cia demuestra que un análisis profundo e imparcial realizados. Marca: Presión
4.1.1 Coste de producción de aire de la situación operativa de la planta redunda casi Tipo: Temperatura
Humedad
comprimido siempre en un mejor control de costes. 4.1.1.2 Asignación de costes
Filtro de aspiración
Los gastos de inversión son un coste fijo que inclu-
4.1.1.1 General Los gastos de energía son claramente el factor ye el precio de compra, los costes de infraestructu- Motor eléctrico
La electricidad es la energía predominante en la dominante del coste total de la instalación. Por tan- ra e instalación y el seguro.
producción industrial de aire comprimido. En to, es importante concentrarse en hallar soluciones El coste de la inversión, como parte del coste glo- Energía eléctrica consumida
muchas instalaciones neumáticas existen con fre- que respondan, por una parte, a los requisitos de
por ventiladores
bal, está determinado en parte por el nivel de cali- Enegía suministrada
cuencia enormes posibilidades, pero desaprovecha- rendimiento y calidad, y por otra, a los requisitos
Potencia al eje kW
dad deseado del aire comprimido y en parte por el Energía eléctrica kW
das, de ahorro energético, por ejemplo, mediante de un uso eficiente de la energía. Con el tiempo, Refrigerador
período de amortización y el tipo de interés apli- Opcional:
recuperación de energía, disminución de la presión se comprobará que el coste añadido de adquirir cable. Agua de refrigeración
de uso, reducción de las fugas y optimización del compresores y otros equipos que satisfagan ambos
Caudal l/s
Los costes de energía están determinados por el Temperatura °C
suministro de aire con la elección correcta del sis- requisitos es una buena inversión. Temperatura salida °C Válvula antirretorno
tiempo de funcionamiento anual, el grado de uso Caída de presión bar
tema de control y regulación así como del tamaño El consumo de energía representa en muchos casos en carga/descarga y el precio de la energía. Aire comprimido
de compresor. alrededor del 80% del coste total, por lo que hay
suministrado
Algunas inversiones adicionales, por ejemplo, el Caudal, FAD m3/min
Caudal, N Nm3/h
Energía total suministrada
que proceder con cautela al seleccionar el sistema equipo para recuperación de energía, representan Energía eléctrica kW Presión bar (e)
Al planear una nueva inversión, es conveniente de regulación. La gran diferencia entre los siste-
Temperatura °C
un beneficio directo en forma de reducción de los
pensar a largo plazo y tratar de evaluar las nece- mas de regulación disponibles eclipsa a veces las costes de explotación y mantenimiento.
sidades que pueda tener en el futuro la instalación diferencias entre los tipos de compresor. La situa-
de aire comprimido. Algunos ejemplos son las exi- Un modelo simple pero útil que puede servir para obte-
ción ideal es cuando la capacidad del compresor se 4:2 ner una imagen real de los requisitos de energía eléctrica
gencias medioambientales, el ahorro energético, ajusta exactamente al consumo demandado, algo Costes, € de un compresor.
la mejora de la calidad y futuras inversiones para que suele suceder en aplicaciones de proceso. La
ampliar la producción. mayoría de los tipos de compresores se suminis- Electricidad
pertenecen a una instalación de compresores: por
Cada vez es más importante optimizar el funcio- tran con su propio sistema de control y regulación,
Mantenimiento
ejemplo, filtros de aspiración, ventiladores, bom-
namiento de los compresores, especialmente en el pero la incorporación de equipos de control com-
Inversión
bas, secadores y separadores.
caso de grandes industrias que dependen del aire partidos por todos los compresores de la planta
Agua de
refrigeración Al establecer comparaciones entre diferentes
comprimido. En una empresa en expansión, las puede mejorar aún más la economía operativa. alternativas de inversión, es muy importante uti-
necesidades de producción cambian con el tiem- La regulación de velocidad es un método muy lizar valores comparables. Por lo tanto, los valores
po y las condiciones de funcionamiento de los generalizado debido a su gran potencial de ahorro deben expresarse de acuerdo con normas y regla-
compresores evolucionan en paralelo. Por tanto, energético. Para conseguir buenos resultados hay Equipo mentos internacionalmente, por ejemplo, ISO 1217
que analizar la situación con gran detalle y realizar Ed. 4-2009.
4:1 Inversión 19%
la selección del equipo de regulación en función de Este gráfico ilustra la forma en que se pueden dividir
las necesidades de la aplicación. los costes entre 3 compresores y sus equipos auxiliares. 4.2.2 Presión de trabajo
Mantenimiento 7%
Agua de Las grandes diferencias pueden deberse a la manera de
refrigeración 1%
valorar las máquinas, el valor capital de cada equipo, el La presión de trabajo afecta directamente a la
Energía 73% Si sólo se necesita una pequeña cantidad de aire
nivel de seguridad seleccionado, que puede afectar a los potencia requerida. Una presión más alta significa
comprimido durante la noche y los fines de sema-
costes de mantenimiento, etc. un mayor consumo de energía: por término medio,
na, podría ser beneficioso disponer de un compre-
un 8% más de energía por cada aumento de 1 bar.
sor pequeño ajustado a estas necesidades. Si, por

cualquier razón, una aplicación concreta necesita- 4.2 Oportunidades de Incrementar la presión de trabajo para compensar
la caída de presión redunda siempre en un deterio-
se una presión de trabajo diferente, se analizará la
situación para averiguar si debe centralizarse toda ahorro ro de los costes operativos.
A pesar de este efecto económico adverso, es
Al analizar los distintos gastos de producción de aire la producción de aire comprimido en una planta, o
habitual aumentar la presión del compresor para
comprimido, se obtendrá un desglose parecido al de la si es mejor fraccionar la red según los diferentes
compensar las caídas de presión ocasionadas por
figura de la derecha. En cualquier caso, hay que tener en niveles de presión. También se podría considerar 4.2.1 Potencia requerida
cuenta que el prorrateo entre los diferentes costes puede un sistema de tuberías subdimensionado o filtros
la posibilidad de dividir en secciones la red de aire
variar con el número de horas de funcionamiento/año, Al realizar los cálculos es importante tener presen- obstruidos. En una instalación dotada de varios fil-
comprimido con el fin de cerrar algunas de ellas
el equipo auxiliar incluido en el cálculo, los tipos de te la potencia total requerida. Se deben de tener tros, especialmente con largos períodos de funcio-
durante la noche y los fines de semana y así redu-
máquina y el sistema de refrigeración seleccionado, etc. en cuenta todos los consumidores de energía que
104 105
4:4 4:6 Capacidad m3/min
Lunes
Martes
Miércoles
Exceso de potencia (%)

Jueves
Viernes
Sábado
Domingo
Potencia total requerida
Exceso de presión
Exceso de energía necesaria como resultado de la sobrepresurización para compensar las caídas de presión. Para un
Horas
compresor de 300 l/s, un aumento de 1 bar de la presión de trabajo significa un aumento de consumo eléctrico de 6 kW.
En 4.000 horas de funcionamiento/año, esto representa 24.000 kWh/año o € 2.400/año.
El diagrama muestra cómo puede variar el consumo durante una semana y 24 horas al día. El consumo es bajo durante
el turno de noche, alto durante el turno de día y desciende durante los descansos, pero es constante durante los fines de
namiento, la caída de presión puede ser conside- carga más equilibrada en el sistema neumático. De semana (¿fugas?).
rablemente más alta y por tanto muy costosa si no este modo, será posible evitar picos de consumo
se realiza un mantenimiento puntual.En muchas innecesarios y reducir los costes de explotación.
también son proporcionales a la presión de traba-
instalaciones no es posible reducir mucho la pre- La mejor forma de rectificar un consumo impro- 4:7
jo, por lo que un método de reducirlas consiste en
sión, aunque utilizando un equipo de regulación ductivo, generalmente como consecuencia de Caudal de reparar los equipos que las producen y disminuir
moderno suele ser realista una disminución de 0,5 fugas, equipos desgastados, procesos que no se salida a una Potencia
Díametro presión de requerida para la presión de trabajo, por ejemplo, de noche.
bar. Aunque a primera vista represente un ahorro han configurado adecuadamente o el uso incorrec- de orificio trabajo de el compresor
7 bar Una disminución de la presión de sólo 0,3 bar
porcentualmente pequeño, si tenemos en cuenta to del aire comprimido, es promover una toma de
reduce las fugas en un 4%. Si las fugas en una ins-
que la eficiencia total de la instalación aumenta en conciencia general. La división del sistema en sec- Tamaño
talación de 100 m3/min representan un 12% y la
un porcentaje equivalente, comprenderemos mejor ciones que se puedan separar con válvulas cierre,
presión se reduce en 0,3 bar, se obtendría un aho-
el valor real de esta reducción. puede servir para reducir el consumo durante la
rro de aprox. 3 kW.
noche y los fines de semana. En casi todas las ins-
4.2.3 Consumo de aire talaciones existen fugas que suponen una pérdida
pura y que por tanto deben reducirse al mínimo.
4.2.4 Método de regulación
Analizando el consumo de aire comprimido se
Con frecuencia, las fugas representan hasta un Con un sistema de control moderno se puede con-
pueden encontrar soluciones que permitan una
10-15% del aire comprimido producido. Las fugas seguir que la planta de compresores funcione de
forma óptima en diferentes situaciones, mejorando
4:5 a la vez la seguridad y la disponibilidad.
Depósito Compresor La selección del método de regulación correcto
Secador Filtro Filtro permita ahorrar energía mediante una reducción
Ramal La tabla muestra la relación entre fugas y consumo de
energía para algunos orificios pequeños a una presión de la presión del sistema y la optimización del gra-

del sistema de 7 bar(e). do de utilización de cada máquina de la instala-

ción. Al mismo tiempo, mejorará la disponibilidad
y se reducirá el riesgo de paradas no planificadas.
Además, el control central permite programar una
reducción de presión automática del sistema com-
pleto durante la noche y los fines de semana.
Sistema de tuberías Secador Válvula Filtro Válvula Filtro Sistema de tuberías Depósito Válvula Sistema Válvula
de tuberías
La caída de presión a través de los diferentes componentes de la red afecta a la presión de trabajo requerida.
106 107
4:8 instalar un secador directamente después del com- en €/kWh, el grado de utilización y la inversión
presor. La descentralización de los módulos de adicional necesaria. Una inversión bien planifi-
Secador frigorífico
tratamiento de aire, con varias unidades pequeñas cada en recuperación de energía residual permite
repartidas en el sistema, resulta más cara y dificul- con frecuencia un tiempo de amortización de sólo
Secador MD ta el mantenimiento del sistema. 1–3 años. Más del 90% de la energía suministra-
da al compresor se puede recuperar en forma de
Secador de adsorción La experiencia ha demostrado que la reducción de calor. El nivel de temperatura obtenido determina
costes de instalación y de mantenimiento de un los usos posibles y el “valor” de la recuperación
sistema con aire comprimido seco cubrirá el coste de calor.
de inversión del equipo de secado. La rentabilidad El mayor grado de eficiencia se consigue general-
Coste total de producción de aire comprimido es muy alta, incluso cuando es necesario añadir un mente en instalaciones refrigeradas por agua, si
equipo de secado a las instalaciones existentes. la salida de agua de refrigeración del compresor
Los compresores exentos de aceite no necesitan se puede conectar directamente a un circuito de
separador de aceite ni un equipo para depurar los agua caliente, por ejemplo, el circuito existente de
Comparación de costes de diferentes métodos de secado. condensados. Tampoco se necesitan filtros, por lo retorno de una caldera. De este modo, la energía
que se eliminan los costes de sustitución. Además, recuperada se puede aprovechar durante todo el
como no es necesario compensar la caída de pre- año. Los diferentes diseños de compresores impo-
Como el consumo de aire comprimido es raramen- sistema neumático, del sistema de control y de la sión que se produce en los filtros, se puede reducir nen diferentes requisitos. Cuando deban superarse
te constante, la instalación debe tener un diseño instrumentación, a la vez que limita el desgaste de la presión de trabajo del compresor, lo que contri- grandes distancias hasta el punto de consumo o si
flexible, empleando una combinación de compre- las máquinas neumáticas. buirá a mejorar aún más la economía de la instala demanda es baja y fluctuante, puede ser intere-
sores con diferentes capacidades y motores de Si el sistema se concibe desde el principio para lación. sante contemplar la posibilidad de vender la ener-
velocidad variable. Los compresores de tornillo suministrar aire comprimido seco y exento de gía recuperada en forma de calor, refrigeración,
se prestan especialmente a la regulación de veloci- aceite, la instalación será más simple y menos cara, 4.2.6 Recuperación de energía electricidad, etc.
dad, ya que su capacidad y su consumo de energía ya que no será necesario instalar un separador de Cuando se utiliza electricidad, gas o fueloil para
son prácticamente proporcionales al número de agua en el sistema de tuberías. Cuando el aire está cualquier forma de calentamiento dentro de las ins- 4.2.7 Mantenimiento
revoluciones. seco, no hay necesidad de descargarlo a la atmós- talaciones de producción o durante el proceso, se Como sucede con otros equipos, una instalación
fera para eliminar la condensación. Tampoco es deberá investigar la posibilidad de reemplazar com- neumática necesita mantenimiento. Aunque los
4.2.5 Calidad del aire necesario drenar los condensados de las tuberías, pleta o parcialmente dicha energía por la energía resi- costes de mantenimiento son bajos en relación
El aire comprimido de alta calidad reduce la nece- con lo cual se reducen los costes de instalación dual recuperada de la instalación de compresores. con otros gastos, se pueden reducir aún más con
sidad de mantenimiento, aumenta la fiabilidad del y mantenimiento. La solución más económica es Los factores decisivos son el coste de la energía una buena planificación. La elección del nivel de
4:9 4:10
Consumo de energía, kW
Potencia el eje 100% Energía recuperada kWh/año:
W = [(K1 x Q1) + (K2 x Q2)] x TR
Compresor lubricado Pérdidas por
Permanece en el
con filtros radiación 2%
aire comprimido 4%
Ahorro/año: W x ep/
Aceite ahorrado m3/año
TR = Tiempo por año en que hay necesidad

de recuperación de energía (horas/año)
K1 = Parte de TR con compresor en carga

K2 = Parte de TR con compresor en descarga

Q1 = Energía disponible en el refrigerante con
el compresor en carga (kW)
Compresor exento Q2 = Energía disponible en el refrigerante con
de aceite el compresor en descarga (kW)
ep = Precio de la energía
= Eficiencia normal de la fuente de calor
Energía recuperable 94%
Horas de
funcionamiento Al mismo tiempo que produce aire comprimido, el compresor también convierte en calor la energía suministrada, que
se transfiere al refrigerante, ya sea aire o agua. El aire comprimido contiene sólo una pequeña parte, que se emite como
Los compresores exentos de aceite ofrecen una calidad constante del aire comprimido con un coste de energía fijo. radiación térmica desde la máquina y la tubería.
108 109
4:11 gastos de mantenimiento (por ejemplo, cambio de manera sistemática, pero simplificada, es realizar
Diferentes formas de mantenimiento filtros, sustitución del agente de secado y forma- un análisis del coste del ciclo de vida (CCV). Este
Servicio realizado por Servicio realizado por Servicio realizado por
ción del personal). análisis examina todas las etapas del ciclo de vida
el comprador/usuario el proveedor un tercero También pueden surgir otros gastos de manteni- del producto o del servicio. Incluye todo, desde la
miento, por ejemplo, en la red de distribución y en selección de la materia prima hasta la eliminación
Responsabilidad del comprador Responsabilidad poco clara las máquinas de producción, en función de la cali- o reciclaje de los residuos finales.
dad del aire comprimido. Todos estos costes debe- Este análisis se emplea muchas veces para compa-
rán detenerse en cuenta en los cálculos para tomar rar diferentes opciones de inversión, por ejemplo,
Acuerdo de Contrato de la decisión sobre cualquier posible inversión. productos o sistemas con una función equivalente.
mantenimiento preventio responsabilidad total
Servicio a petición Los resultados suelen utilizarse como directrices
Costes parcialmente
Seguro contra 4.3 Coste del ciclo de para procesos específicos o para el diseño de pro-
ductos específicos. Las empresas también puede
Costes continuos,
responsabilidad del
fijos, responsabilidad del
compartida entre
todo riesgo -
Coste fijo,
responsabilidad del
vida usar el CCV para describir las características de
sus productos a proveedores, clientes y autorida-
comprador comprador y proveedor
proveedor des.
4.3.1 General Los resultados de un análisis CCV pueden ser-

Un alto grado de utilización reduce los costes de servicio y mantenimiento, expresado en €/hora de funcionamiento. Es
razonable planificar una utilización del 100% y una disponibilidad de al menos un 98%. Una forma habitual de describir y analizar la inver- vir de base para tomar decisiones que reduzcan
sión en un producto, un material o un servicio de al mínimo el impacto de un producto o servicio
mantenimiento está determinada por la fiabilidad 4.2.7.1 Planificación del mantenimiento
y el rendimiento exigidos de la instalación de aire Un mantenimiento bien planificado del compresor 4:12
comprimido. permite anticipar los costes y prolongar la vida
Ejemplo de cálculo de un compresor
El mantenimiento representa la parte más peque- útil de la máquina y del equipo auxiliar. Al mis-
Datos de entrada
ña del coste total de propiedad de la instalación. mo tiempo, se reducen los costes de reparación de Precio de la electricidad
Depende de la forma en que se haya planificado pequeñas averías y se acorta el tiempo de parada. Interés calculado
la instalación neumática en general así como de la La utilización de sistemas electrónicos de diagnós- Período de depreciación año
Tiempo de funcionamiento horas/año
elección del compresor y del equipo auxiliar. tico permite monitorizar mejor los compresores y
Secadores
La monitorización permanente de la instalación, sustituir los componentes sólo cuando sea nece- Consumo anual
posiblemente a distancia o por Internet, permite sario. Además, las piezas se pueden cambiar con Electricidad MWh/año
realizar sólo los trabajos estrictamente necesarios. tiempo suficiente, evitando así posibles averías y Agua (sistema de circulación) m3/año
Los fallos se detectan antes y se pueden tomar paradas innecesarias. Gastos generales
medidas inmediatas. El presupuesto total de man- Utilizando los servicios posventa del proveedor Electricidad €/año
Agua €/año
tenimiento está afectado por: del compresor, su personal y sus piezas de repues-
to originales, la máquina mantendrá un alto nivel Coste anual sin recuperación de energía €/año
- Modelo de compresor operativo y existirá la posibilidad de introducir Costes de explotación €/año
- Equipo auxiliar modificaciones basadas en los últimos avances Gastos de capital €/año
Servicio y mantenimiento €/año
(secadores, filtros, equipo de control durante su vida útil. Sólo los técnicos de servicio
Producción de aire = total mm3/año
y regulación) especialmente cualificados pueden evaluar las
- Ciclo de carga/descarga necesidades de mantenimiento y dar las corres- Recuperación de energía
- Condiciones de la instalación pondientes instrucciones a los técnicos del cliente. Coste de energía (para el uso alternativo) €/kWh

- Calidad del aire El cliente debe tener su propio personal para ocu- Período de recuperación meses/año
Grado de recuperación %
- Planificación del mantenimiento parse de las inspeciones diarias, ya que las perso- Cantidad de energía recuperada MWh/year
- Elección del nivel de seguridad nas pueden oír y ver cosas que podrían pasar por
- Recuperación energía/sistema refrigeración alto al equipo de monitorización remota. Coste anual con recuperación de energía €/año
Ahorro con recuperación de energía €/año
- Grado de utilización
4.2.7.2 Equipo auxiliar Coste específico sin recuperación de energía €/m3
El coste de mantenimiento anual equivale normal- Resulta fácil ampliar una instalación neumáti-
Coste específico con recuperación de energía €/m3
mente al 5–10% del valor de inversión de la máqui- ca añadiendo equipos auxiliares para mejorar la Nota: valores redondeados;
na. calidad del aire o monitorizar el sistema. Pero el estimación del coste de electricidad 0,1 €/kWh
equipo auxiliar también necesita servicio y genera
110 111
sobre el medio ambiente. Sin embargo, el análisis del precio de la energía. 4:14
CCV no ofrece respuesta a todas las preguntas, por Tampoco tiene en cuenta los valores “blandos”,
lo que también deben examinarse otros aspectos, que tambien pueden ser importantes, como la
como la calidad y las tecnologías disponibles, para seguridad de la producción y sus correspondientes
obtener una exhaustiva información general. costes. Servicio y mantenimiento 6% Ahorro en costes de explotación
Para hacer un cálculo CCV se necesitan conoci- con recuperación de energía 40%
4.3.2 Cálculo CCV mientos y experiencia en otras instalaciones de
Los cálculos CCV se usan cada vez más como ins- aire comprimido. Lo ideal es que se realice con-
Costes de capital 23%
trumento para comparar las diversas opciones de juntamente entre el comprador y el vendedor. Se
inversión. El cálculo CCV engloba los costes com- deberá examinar particularmente cómo afectan
binados del producto durante un período específi- las diferentes opciones de inversión a factores
co, incluyendo los gastos de capital, el coste opera- como la calidad y la seguridad de la producción, la
tivo y el coste de mantenimiento. necesidad de una posterior inversión, el manteni-
El cálculo CCV se puede emplear tanto para defi- miento de las máquinas de producción y de la red
nir los requisitos de una instalación nueva como de distribución, el medioambiente, la calidad del
para analizar una instalación existente. Sin embar- producto final, el riesgo de parada y los rechazos.
go, conviene señalar que, la mayoría de las veces, Un aspecto que no se debe olvidar en este contexto
un cálculo CCV es simplemente una estimación es el Beneficio del Ciclo de Vida, BCV. Es decir,
cualificada de los costes futuros, ya que se basa en los ingresos que se pueden generar, por ejemplo,
los conocimientos actuales y se verá afectado por mediante la recuperación de energía y la reducción
Costes de explotación 31%
el desarrollo de nuevas tecnologías y la evolución de los rechazos.
4:13
Factores que contribuyen al coste del aire comprimido con recuperación de energía.
Servicio y mantenimiento 7%
Al evaluar los costes de servicio y mantenimiento,
también se debe de tener en cuenta la condición
prevista del equipo al final del período del cálculo
Costes de capital 21% (es decir, si debe considerarse como ya agotado o
puede restablecerse su condición original).
Además, el modelo de cálculo se debe adaptar
siempre al tipo de compresor implicado. Los ejem-
plos del capítulo 5 pueden servir como modelo de
cálculo para una instalación de compresores, con o
sin recuperación de energía.

Costes de explotación 72%
Factores que contribuyen al coste del aire comprimido sin recuperación de energía.
Ejemplo de cálculo
5
114 115
5.1 Ejemplo de diseño de instalaciones de aire 5.3 Selección de componentes

comprimido
Antes de comenzar la selección de los diferentes componentes, recalcule todos los datos de entrada, que
figuran en la tabla 5.2.1, de modo que las unidades de medida sean uniformes.
A continuación se ofrecen algunos cálculos para diseñar una instalación típica de aire comprimido. El obje- Conversión del caudal:
tivo es mostrar cómo se usan algunas de las fórmulas y datos de referencia de los capítulos anteriores. El En general se usa la unidad l/s para definir la capacidad del compresor, por lo cual hay que recalcular el con-
ejemplo está basado en los requisitos de aire comprimido de una instalación teórica, y los resultados son los sumidor 1, en l/s, que está expresado en Nm3/min.
datos de diseño de los diferentes componentes que la pueden configurar.
Después del ejemplo figuran algunos anexos que muestran cómo se pueden tratar los casos especiales: gran 12 Nm3/min = 12 x 1000/60 = 200 Nl/s.
altitud, producción intermitente, recuperación de energía y cómo calcular la caída de presión en la tubería. Al insertar estos datos en la fórmula, obtenemos:
5.2 Datos de entrada

qFAD = aire libre suministrado (l/s)
qN = caudal volumétrico normal (Nl/s)
Antes de comenzar el diseño se deben establecer las necesidades cuantitativas de aire comprimido y las TFAD = temperatura de entrada máxima (30°C)
condiciones ambientales. Además de esto, se debe tomar la decisión de si el compresor debe ser lubricado o T N = temperatura de referencia normal (0°C)
exento de aceite, y si el equipo estará refrigerado por agua o por aire. pFAD = presión de entrada estándar (1,00 bar(a))
pN = presión de referencia normal (1,013 bar(a))
5.2.1 Necesidades de aire comprimido
Supongamos que la instalación tiene tres consumidores de aire comprimido con los datos siguientes: Conversión de la presión:
La unidad que se emplea generalmente para definir la presión del aire comprimido es la presión efectiva
(también denominada presión manométrica), expresada en bar(e).
Consumidor Caudal de aire Presión Punto de rocío
1 12 Nm3/min 6 bar(e) +6°C El consumidor 2 se expresa en presión absoluta, 7 bar(a). Para obtener la presión efectiva restamos la presión
ambiental de estos 7 bar. En este caso, la presión ambiental es de 1 bar(a), por tanto la presión para el consu-
2 67 l/s (FAD) 7 bar(a) +6°C midor 2 se puede expresar como (7-1) bar(e) = 6 bar(e).
3 95 l/s (FAD) 4 bar(e) +6°C
Con los datos en valores uniformes la tabla queda como sigue:
5.2.2 Condiciones ambientales para la selección
Temperatura ambiente normal: 20°C Consumidor Caudal de aire Presión Punto rocío
Temperatura ambiente máxima: 30°C
Presión ambiental: 1 bar(a) 1 225 l/s (FAD) 6 bar(e) +5°C
Humedad: 60%
2 67 l/s (FAD) 6 bar(e) +5°C
5.2.3 Especificaciones adicionales

3 95 l/s (FAD) 4 bar(e) +5°C

Sólo equipos refrigerados por aire.
La calidad del aire comprimido suministrado por un compresor lubricado con aceite se considera suficiente.
5.3.1 Dimensionamiento del compresor
El consumo total de aire es la suma de los tres consumidores 225 + 67 + 95 = 387 l/s. Teniendo en cuenta los
posibles cambios en los datos de consumo previsto y las posteriores necesidades de aire comprimido, debe-
mos añadir un margen del 10-20% aproximadamente. Esto nos da un caudal de 387 x 1,15 ≈ 450 l/s (incluido
el margen de seguridad del 15%).
116 117
La presión máxima requerida por todos los consumidores es de 6 bar(e). Se deberá instalar una válvula 2. Presión de trabajo
reductora en el consumidor número 3 que necesita 4 bar(e). La presión real de trabajo es aproximadamente 7 bar, lo cual representa un factor de corrección de 1,0.
Suponiendo que la caída de presión combinada en el secador, filtro y tuberías no exceda de 1,5 bar, resulta
adecuado un compresor con una capacidad de presión de trabajo máxima no inferior a 6 + 1,5 = 7,5 bar (e). 3. Temperatura ambiente
Para una temperatura ambiente máxima de 30°se obtiene un factor de corrección de 0,95.
5.3.2 Selección final del compresor En consecuencia, el secador frigorífico se diseñará para secar el caudal total de aire entregado por el com-
presor corregido por los factores indicados.
Se ha seleccionado un compresor con las siguientes especificaciones:
450 x 0,95 x 1,0 x 0,95 = 406 l/s.
Compresor de tornillo con inyección de aceite
Presión de salida máxima del compresor = 7,5 bar(e)
FAD a 7 bar(e) = 450 l/s 5.3.5 Resumen para continuar el cálculo
Se selecciona un secador frigorífico enfriado por aire con los datos siguientes:
Este requisito lo cumple un compresor con una potencia instalada en el eje del motor = 162 kW. Capacidad a 7 bar(e) = 450 l/s
La temperatura del aire comprimido a la salida del refrigerador posterior del compresor = temperatura Consumo total de energía = 5,1 kW
ambiente +10°C. Flujo térmico emitido al entorno = 14,1 kW
Además, el compresor seleccionado tiene una regulación todo/nada con ciclos cada 30 segundos. Con la Caída de presión a través del secador = 0,09 bar
regulación todo/nada, el compresor seleccionado tiene una fluctuación de presión entre 7,0 y 7,5 bar(e).
5.3.3 Selección del depósito de aire 5.3.6 Comprobación de los cálculos

qC = capacidad del compresor = 450 l/s Una vez seleccionados todos los componentes de la instalación de aire comprimido hay que comprobar que
p1 = presión de entrada del compresor = 1 bar(a) la caída de presión total no sea demasiado grande. Esto se hace sumando todas las caídas de presión de los
T1 = temperatura de entrada máxima = 30°C = 273 + 30 = 303 K componentes y tuberías. Podría ser conveniente dibujar un diagrama esquemático de la instalación de aire
fmáx = frecuencia máxima = 1 ciclo/30 segundos comprimido como se muestra en la Figura 5:1.
(pU - pL) = diferencia de presión entre el compresor en carga y en descarga = 0,5 bar
T0 = la temperatura del aire comprimido a la salida del compresor seleccionado es 10°C mayor que la 5:1
Consumidor 1
temperatura ambiente; por tanto, la temperatura máxima en el depósito de aire será = 273 + 40 = 313 K Depósito
de aire
filtro Filtro
Para compresores con regulación todo/nada, el volumen del depósito de aire se obtiene con la fórmula Compresor
de aceite de polvo
Consumidor 2
siguiente:
Secador
frigorífico Consumidor 3
litros
Este es el volumen mínimo recomendado del depósito de aire.

Normalmente se selecciona el siguiente tamaño estándar superior. La caída de presión de los componentes se obtiene de cada una de sus especificaciones, mientras que la caída
de presión en el sistema de tuberías no debe exceder de 0,1 bar.
5.3.4 Selección del secador Ahora se puede calcular la caída de presión total:
Como el punto de rocío requerido en este ejemplo es de +5°C, la elección más adecuada es un secador fri-

gorífico. Al seleccionar el tamaño del secador se deben tener en consideración varios factores de corrección Componente Caída de presión (bar)
de sus valores estándar de diseño para adaptar su capacidad. Estos factores de corrección son únicos para Filtro de aceite (caída de presión cuando el filtro es nuevo) 0,08
cada modelo de secador. En el caso siguiente empleamos los factores de corrección aplicables a los secadores
frigoríficos Atlas Copco, que figuran en nuestra hoja de datos. Los factores de corrección son: Secador frigorífico 0,09
Filtro de polvo (caída de presión cuando el filtro es nuevo) 0,08
1. Temperatura de entrada del secador frigorífico y punto de rocío a presión.
Sistema de tuberías en el compresor 0,05
Como la temperatura del aire comprimido a la salida del compresor es 10°C más alta que la temperatura
ambiente, la temperatura de entrada del secador frigorífico será un máximo de 30 + 10 = 40°C. Además, Tuberías desde el compresor a los puntos de consumo 0,1
el punto de rocío a presión deseado es +5°C. Caída de presión total: 0,4
Obtenemos el factor de corrección apropiado de 0,95 en la hoja de datos de Atlas Copco.
118 119
La presión máxima de descarga de 7,5 bar(e) y la presión de carga de 7,0 bar(e) para el compresor seleccionado La fórmula del flujo másico de ventilación se puede expresar como:
da una presión más baja en los consumidores de 7,0 - 0,4 = 6,6 bar(e). A esto hay que añadir la caída de presión
adicional en los filtros que irá aumentando con el tiempo. Este aumento de la caída de presión es único para cada
tipo de filtro y se puede obtener de la hoja de datos de Atlas Copco.
5.4 Trabajo de diseño adicional donde:
∆T = el aumento máximo admisible de temperatura del aire de ventilación (por ejemplo, 10 K)

5.4.1 Cálculo de la cantidad de condensados producidos cp = 1,006 kJ/kg x K (a 1 bar y 20°C)
P = (aproximadamente el 94% de la potencia al eje suministrada al compresor + la diferencia entre la
Como se ha elegido un compresor lubricado, el agua condensada separada en el compresor y en el secador
potencia total suministrada al compresor y la potencia al eje suministrada al compresor
frigorífico contendrá pequeñas cantidades de aceite. Antes de verter el agua en el alcantarillado, hay que
+ el flujo térmico indicado desde el secador frigorífico) = (0,94 x 162) + (175 - 162) + 14,1 ≈ 180 kW
separar el aceite, lo cual se puede hacer con un separador de aceite de condensados. Para seleccionar el sepa-
rador adecuado, necesitamos saber cuánta agua se condensa.
Así pues, el flujo másico de aire de ventilación es:
La cantidad total de agua en el aire aspirado por el compresor se obtiene con la fórmula:
f 1 = humedad relativa x la cantidad de agua (g/litro) que el aire puede transportar a la temperatura ambiente
máxima de 30°C x caudal de aire.
Con una densidad del aire de 1,2 kg/m3, esta masa representa 17,9/1,2 ≈ 15 m3/s.
f 2 = la cantidad de humedad que queda en el aire comprimido después del secado (condición aire saturado a
+6°C). 5.5 Caso especial: gran altitud
1x0.007246 x 445
f2 = 0.4g /s Pregunta:
8 Imaginemos que se especifica el mismo requisito de aire comprimido que en el ejemplo anterior, pero a una
altura de 2500 metros sobre el nivel del mar y con una temperatura ambiente máxima de 35°C. ¿Qué capacidad de
El flujo de condensación total desde la instalación f 3 es:
compresor (expresada como aire libre suministrado) necesitamos en este caso?
f 3 = f 1 - f 2 = 8.0 - 0,4 = 7,6 g/s ≈ 27,4 kg/hora
Respuesta: El aire es menos denso a mayor altitud. Esta circunstancia debe tenerse en cuenta al seleccionar el
equipo neumático, que tiene sus especificaciones dadas en condiciones normales, Nm3/min. En los casos en que el
Esta cifra asume una carga continua durante una hora.
caudal requerido por el consumidor se exprese en aire libre suministrado (FAD), no es necesario efectuar correc-
Con ayuda del flujo de condensación calculado, podemos elegir el separador de aceite de condensados correcto.
ciones.
5.4.2 Requisitos de ventilación en la sala de compresores
Como el consumidor 1 del ejemplo se especifica en Nm3/min a 1,013 bar(a) y 0°C, debemos recalcular el caudal
Para determinar el requisito de ventilación en la sala de compresores debemos tener en cuenta el principio de (FAD) necesario para este consumidor en condiciones de 35°C y una altura de 2500 m. Según la tabla de consulta,
que el calor liberado en dicha sala se debe eliminar con la ventilación. la presión ambiental a 2500 metros sobre el nivel del mar es de 0,74 bar. El caudal para el consumidor 1, recalculado
Para este cálculo, se emplea la siguiente relación:

a Nl/s (12 Nm3/min = 200 Nl/s), se incluye después en la fórmula siguiente:
P = m x cP x ∆T
P = el flujo térmico total (kW)
m = flujo másico (kg/s)
cp = calor específico (J/kg x K)
∆T = diferencia de temperatura (K) La capacidad total de aire comprimido requerida será entonces de 309 + 67 + 95 = 471 l/s (FAD).
120 121
5.6 Caso especial: producción intermitente 5.7 Caso especial: recuperación de energía del
agua de refrigeración
Pregunta: 5:1
Imaginemos que en este ejemplo de cálculo, el consumidor 1 necesita otros 200 l/s durante 40 segundos cada
Depósito de
hora. Durante esta fase intermitente, se permite una caída de presión en el sistema a 5,5 bar(e). ¿Qué volumen expansión, etc.
deberá tener el depósito para satisfacer este requisito extra?
Respuesta: Durante un período breve se puede suministrar más aire comprimido de lo que produce el com-
presor utilizando el aire almacenado en un depósito. Sin embargo, para llenar este depósito entre los periodos Aire comprimido
intermitentes en que se necesita más aire, el compresor debe tener una sobrecapacidad específica. Se aplica Bomba
la fórmula siguiente:
Compresor
inyectado
q = caudal de aire durante la fase de vaciado = 200 l/s

Intercambiador
t = duración de la fase de vaciado = 40 segundos de calor para
p1 - p2 = caída de presión permitida durante la fase de vaciado = presión normal del sistema - presión recuperación
mínima aceptada en la fase de vaciado = 6,42 - 5,5 = 0,92 bar
Insertamos estos datos en la fórmula para obtener el volumen requerido del depósito de aire:
Pregunta:
Además, el compresor debe estar sobredimensionado, de modo que pueda llenar el depósito de aire después de la ¿Cómo creamos un circuito de recuperación de energía del agua de refrigeración del compresor del ejemplo.
fase de vaciado. Si el compresor seleccionado tiene una sobrecapacidad de 5 l/s = 18.000 litros/hora, el volumen del El agua a calentar es para una línea de retorno de caldera con una temperatura de entrada de 55°C. Calcule
depósito calculado anteriormente se llenará en media hora. Como el depósito de aire se vaciará sólo una vez cada el caudal necesario para el circuito de recuperación de calor y la energía que se puede recuperar. Calcule
hora, la sobrecapacidad del compresor es suficiente. también el caudal y la temperatura de salida para el retorno de caldera.
Respuesta: Empiece dibujando el circuito de recuperación de energía y anote las diferentes potencias, cauda-
les y temperaturas. Ahora realice cálculo siguiente.
PE = calor transferido del compresor al circuito de recuperación de energía (kW)

PA = calor transferido del circuito de recuperación de energía a la aplicación (kW)
mE = caudal de agua en el circuito de recuperación de energía (l/s)
m A = caudal de agua en el retorno de la caldera (l/s)
tE1 = temperatura del agua antes del compresor (°C)

tE2 = temperatura del agua después del compresor (°C)

tA1 = temperatura de entrada en el retorno de la caldera (°C)
tA2 = temperatura de salida en el retorno de la caldera (°C)
5.7.1 Hipótesis
Se ha hecho la siguiente suposición:
La temperatura de salida del agua de refrigeración del compresor puede tener un valor tal que nos permita
una recuperación de parte de su energía. En este ejemplo suponemos que es tE2= 80°C.
122 123
Para el circuito de agua a través del intercambiador de calor para recuperación de energía, suponemos:
5.8 Caso especial: caída de presión en la tubería
tE1 = tA1 + 5°C = 55°C +5°C = 60°C
tA2 = tE2 - 5°C = 80°C – 5°C = 75°C
Pregunta:
Además, asumimos que ni el sistema de tuberías ni el intercambiador emiten calor al entorno. Una tubería de 23 metros con un diámetro interior de 80 mm transportará un caudal de aire comprimido de
qC = 140 l/s. En el trazado de la tubería hay 8 codos, todos los cuales tienen un radio de curvatura igual que
5.7.2 Cálculo del caudal de agua en el circuito de recuperación de energía el diámetro interior de la tubería. ¿Cuál será la caída de presión a través de la tubería si la presión inicial es
de 8 bar(a)?
P = m x cp x ∆T
Respuesta: Primero, determine la longitud de tubería equivalente de los 8 codos. En la figura 3:36 se puede
∆T = aumento de temperatura a través del compresor = tE2 - tE1 = 80°C - 60°C = 20°C
ver que la longitud de tubería equivalente es de 1,3 metros por codo. La longitud de tubería total será entonces
cp = calor específico del agua = 4,185 kJ/kg x K
8 x 1,3 + 23 = 33,4 metros. Se emplea la fórmula siguiente para calcular la caída de presión:
m = flujo másico en el circuito de recuperación de energía = mE
P = 70% de la potencia al eje suministrada = PE = 0,70 x 162 = 113 kW
Esta es la máxima energía que se puede recuperar del compresor seleccionado. La fórmula se puede expresar como:
Así pues, la caída de presión total a través de la tubería será de 0,0054 bar, que es un valor muy bajo.
5.7.3 Balance energético a través del intercambiador de calor

Para el intercambiador de calor aplicamos la fórmula siguiente:
PE = mE x cp x (tE2-tE1)
PA = m A x cp x (tA2-tA1)
Sin embargo, como hemos presupuesto que no tiene lugar ningún intercambio de calor con el entorno, la
potencia transferida al circuito de recuperación de energía desde el compresor será igual que la potencia
transferida al intercambiador de calor, es decir, PA = PE = 113 kW.
La fórmula se puede expresar como:
5.7.4 Resumen

De acuerdo con el cálculo, se puede recuperar una cantidad de calor de 113 kW. Para ello, se necesita un
caudal de agua en el circuito de recuperación de 1,35 l/s. Para el retorno de la caldera también es adecuado un
caudal de 1,35 l/s con un aumento de la temperatura de alimentación de la caldera de 20°C.
Apéndices
6
126 127
6.1 El Sistema no son del sistema internacional, aunque se acep-

tan para su uso con las unidades de dicho sistema.
Unidades adicionales habituales para uso técnico:
Internacional, SI Todas las unidades SI se pueden expresar en uni-

dades básicas. Magnitud Unidad Símbolo Observaciones
En el sistema internacional hay 7 unidades bási-
volumen litro l 1 l = 1 dm³
cas:
Cualquier cantidad física es el producto de un valor tiempo minuto min 1 min = 60 s
numérico y una unidad. Desde 1964, el Sistema Longitud metro m tiempo hora h 1 h = 60 min
Internacional de Unidades (SI) se ha ido adoptando Masa kilogramo kg
gradualmente a nivel mundial, con la excepción de Tiempo segundo s masa tonelada métrica t 1 t = 1.000 kg
Liberia, Myanmar y los Estados Unidos. Se puede Corriente eléctrica amperio A presión bar bar 1 bar = 105 Pa
encontrar información básica en la norma ISO 31, Temperatura kelvin K
ángulo plano grado .° 1° = π/180 rad
que está bajo revisión y será sustituida por la ISO/ Intensidad luminosa candela cd
Cantidad de sustancia mol mol ángulo plano minuto .’ 1’ = 1°/60
IEC 80000: Magnitudes y Unidades.
Las unidades se dividen en cuatro clases diferen- ángulo plano segundo .” 1” = 1’/60
Las unidades derivadas están formadas como
tes:
potencia o producto de potencias de una o más Se pueden añadir prefijos para generar un múltiplo En las recomendaciones (normas) internacionales
unidades básicas y/o unidades suplementarias de de la unidad original. Todos estos múltiplos son se enumeran catorce de estos prefijos, según la
Unidades básicas
acuerdo con las leyes físicas para la relación entre números enteros de potencias de diez, por ejem- tabla siguiente
Unidades suplementarias
estas diferentes unidades. plo:
Unidades derivadas
Unidades adicionales - kilo-denota un múltiplo de mil (10³)
Unidades adicionales: - mili-denota un múltiplo de una milésima (10-3).
Hay un número limitado de unidades fuera del siste-
Las unidades básicas, las unidades suplementarias ma SI que no pueden eliminarse por diferentes razo-
y las unidades derivadas se llaman "unidades del nes y se siguen usando junto con el Sistema Interna- Prefijo Prefijo
Potencia Ejemplo Símbolo
sistema internacional". Las unidades adicionales cional como unidades adicionales. Designación Símbolo
1012 tera T 1 terajulio 1 TJ
Se han asignado nombres genéricos a las 15 unidades derivadas más importantes: 10 9
giga G 1 gigahertzio 1 GHz
Expresión en 10 6
mega M 1 megavatio 1 MW
Magnitud Unidad Símbolo
otras unidades SI
frecuencia hertzio Hz s-1 103
kilo k 1 kilómetro 1 km
fuerza newton N kg x m x s-2 102

hecto h 1 hectólitro 1 hl
presión / tensión mecánica pascal Pa N / m² 101
deca da 1 decalumen 1 dalm
energía / trabajo julio J Nxm 10 –1
deci d 1 decibelio 1 dB
potencia vatio W J/s 10 –2
centi c 1 centímetro 1 cm
cantidad de electricidad/carga culombio C Axs 10 –3
mili m 1 miligramo 1 mg
tensión eléctrica voltio V W/A 10 –6 micro μ 1 micra 1 μm
capacitancia faradio F C/V 10 –9 nano N 1 nanohenrio 1 nH
resistencia ohmio Ω V/A 10 –12
pico p 1 picofaradio 1 pF

conductividad siemens S A/V 10 -15

femto f 1 femtómetro 1 fm
flujo magnético weber Wb Vxs 10 -18
atto a 1 attosegundo 1 as
densidad de flujo magnético tesla T Wb / m²
inductancia henrio H Wb / A Para obtener más información: www.bipm.org/en/si/
flujo luminoso lumen lm Cd x sr

luz lux lx Lm / m²
ángulo radián rad m/m
ángulo sólido estereoradián sr m² / m²
128 129
6.2 Símbolos gráficos
Filtro de aire Eyector Señal neumática
Válvula termostática
Silenciador Refrigerador enfriado por Señal eléctrica

agua
Filtro de fluido
Difusor Separador de humedad Línea divisoria
Bomba de fluido
Compensador Depósito de condensación Energía eléctrica
Depósito de aceite con purga

manual
Válvula de estrangulación Dirección del flujo Motor eléctrico
M
Restrictor
Compresor de tornillo Refrigerador enfriado por Caja de distribución

aire eléctrica
Bypass
Válvula antirretorno Acoplamiento de motor

Ventilador
Regulador de presión
Válvula de parada Brida ciega
Válvula de parada de aceite

Depósito de expansión
Válvula de seguridad Sensor de presión,
temperatura, etc.
Aire
Válvula manual
Aceite
Válvula de presión mínima
Cierre de la válvula por Sensor de presión,

fallo de la energía de Agua temperatura, etc.,

activación con alarma.
Apertura de la válvula Purga

por fallo de la energía de
activación Sensor de presión,
Válvula termostática Conducto de ventilación temperatura, etc.,
con alarma y parada.
Separador de aceite
Conexión mecánica
130 131
6.3 Diagramas y
tablas
punto de ebullición
presión crítica (a)
temperatura crítica
peso específico
Material
viscosidad dinámica
aire (presión atmosférica)
punto de congelación
aluminio
constante del gas
cobre
aceite viscosidad cinemática
acero masa molar sin dimensión
agua capacidad térmica a:
zinc presión constante
relación de capacidad
sin dimensión
térmica específica
Capacidad térmica específica de algunos materia-
les. velocidad del sonido
conductividad térmica
Contenido de agua en al aire a diferentes presiones relativas de vapor (φ)
Algunas propiedades físicas del aire seco a 15°C
y 1,013 bar.
relación de presiones

Coeficientes de caudal en función de la relación de

presiones para diferentes valores К.
relación de presiones
El diagrama muestra la relación de temperaturas T2/T1 para diferentes gases con diferentes valores К duran-
te la compresión isentrópica.
132 133
Volumen Peso Tipo de máquina y tamaño Requisito de aire máx. l/s
Máquinas de taladrado, Ø = diámetro de broca (mm)

nitrÓgeno
Pequeño Ø < 6.5
Medio 6.5 < Ø = < 10
oxÍgeno Grande 10 < Ø < 16
Roscadoras
argÓn Atornillador, d = tamaño de tornillo

Pequeño d < M6
Medio M6 < d < M8
diÓxido
de carbono
Llave de impacto, d = tamaño de perno
Pequeño d < M10
neÓn Medio M10 < d < M20
Grande d ≥ M20
helio
Pulidoras/amoladoras de troqueles, e = potencia (KW)
Pequeño e < 0,5
kriptÓn Grande e < 0,5
Amoladoras, e = potencia(kW)
xenÓn Pequeño 0,4 < e < 1,0
Medio 1,0 < e < 2
hidrÓgeno
Martillos cinceladores
Ligero
metano Pesado
Polipastos neumáticos t = tonelaje de elevación

Óxido
t < 1 tonelada
nitroso t > 1 tonelada
Desincrustador
ozono verano Tobera de limpieza
a
Aprietatuercas, d = tamaño de tuerca
Composición del aire limpio y seco a nivel del mar (se
mantiene relativamente constante hasta una altitud de
25 km).

Datos típicos de consumo de aire de algunas herramientas y máquinas de acuerdo con la experiencia. Estos
valores forman la base para calcular la capacidad requerida del compresor.
Presión de saturación (pS) y densidad (ρW) del

vapor de agua saturado.
134 135
Punto de Punto de Punto de Punto de

6.4 Recopilación se en normas nacionales a criterio de los países que
la componen. Las normas elaboradas por el CEN
rocio rocio rocio rocio
de normas y (Comité Europeo de Normalización) se utilizan en
sus 30 países miembros, y su conversión en norma
reglamentos nacional puede ser obligatoria en el caso de normas
aplicables armonizadas. Todas las normas se pueden adquirir a

través de las diversas organizaciones de normaliza-
ción nacionales.
6.4.1 General En la industria del aire comprimido, las normas tam-

bién pueden ser elaboradas por asociaciones comer-
En el sector del aire comprimido, como en muchos
ciales tales como PNEUROP (Comité europeo de
otros sectores industriales, hay normativas que se
fabricantes de equipos de aire comprimido, bombas
deben cumplir. Pueden incluir requisitos definidos
de vacío, herramientas neumáticas y equipos afi-
por la legislación, así como reglamentos opcionales
nes), o su equivalente CAGI (Instituto del gas y aire
o recomendaciones de normas nacionales e inter-
comprimido de Estados Unidos). Algunos ejemplos
nacionales. A veces, estas recomendaciones pueden
de estos documentos son las normas de medición de
convertirse en obligatorias, por ejemplo, cuando se
capacidad de los compresores, el contenido de acei-
incorporan a la legislación. Por tanto, si se cita una
te en el aire comprimido, etc., que se emitieron a la
recomendación en un acuerdo comercial, ésta tam-
espera del desarrollo de una norma internacional.
bién puede ser vinculante.
Las normativas obligatorias pueden referirse, por
ejemplo, a la seguridad de las personas y bienes,
6.4.3 Recopilación
mientras que las recomendaciones sirven para facili- A continuación se ofrece una lista no exhaustiva de
tar el trabajo con las especificaciones, la selección de las normas actuales (2010) en la industria del aire
calidad, realización de mediciones, planos de fabri- comprimido. Las referencias indicadas son tanto
cación, etc. europeas como estadounidenses. Las iniciativas
estándar de Pneurop se publican normalmente en
6.4.2 Normas paralelo con una edición CAGI para el mercado
americano.
Los beneficios de una normalización internacional
son evidentes tanto para los fabricantes como para las
Se recomienda comprobar con el organismo emi-
partes intermedias, como las empresas de ingeniería
sor que se está utilizando la última edición, a
y los clientes finales. Facilita la intercambiabilidad de
menos que se haga referencia a una emisión de
productos y sistemas, y permite comparar las decla-
fecha específica.
raciones de rendimiento en igualdad de condiciones.
Estas declaraciones de rendimiento pueden incluir
aspectos de carácter operativo, medioambiental y de
6.4.3.1 Seguridad en máquinas
Directiva de maquinaria 2006/42/CE de la UE,
seguridad.
con referencia a las normas siguientes:
Los legisladores hacen referencia con frecuencia a las
normas como forma de crear uniformidad de merca-
EN 1012-1 Compresores y bombas de vacío –
do. Las normas pueden ser elaboradas, promulgadas

requisitos de seguridad
y actualizadas por organizaciones de normalización
a nivel nacional, supranacional (europeo) e interna-
EN ISO 12100-1:2003 AMD 1 2009, Seguridad de
cional, pero también por asociaciones comerciales
maquinaria – conceptos básicos, principios gene-
específicas, centradas en determinados sectores
rales de diseño – Parte 1: Terminología básica,
industriales (la industria petrolera, el sector del aire
metodología
comprimido, la industria electrónica, etc).
EN ISO 12100-2:2003 AMD 1 2009, Seguridad de

Las normas elaboradas por la Organización Inter-
Contenido de agua en el aire a diferentes puntos de rocío. maquinaria – conceptos básicos, principios gene-
nacional de Normalización (ISO) pueden convertir-
rales de diseño – Parte 2: Principios técnicos
136
6.4.3.2 Seguridad en equipos a presión tensión, con referencia a las normas siguientes:
Directiva 87/404/CE de la UE, Depósitos de pre-
sión simples EN 60034- Parte 1 a 30, Máquinas eléctricas rota-
tivas – Capacidad nominal y rendimiento
Directiva 97/23/CE de la UE, Equipos de presión,
con referencia a las normas siguientes: EN 60204-1:2009, Seguridad de maquinaria -
equipo eléctrico de máquinas – Parte 1: Requisitos
EN 764-1 a 7, Equipos de presión generales
EN 286-1 a 4, Depósitos de presión simples no EN 60439-1:2004, Cuadros de control de baja ten-

expuestos al fuego diseñados para contener aire o sión – Parte 1: Tipo probado y conjuntos parcial-
nitrógeno mente probados
6.4.3.3 Medioambiente 6.4.3.5 Aparatos médicos – general

Directiva 2000/14/CE de la UE, Emisiones sonoras Directiva 93/42/CE de la UE, con referencia a las
en el entorno, con referencia a las normas siguien- normas siguientes:
tes:
EN ISO 13485:2000, Sistema de tuberías de plás-
EN ISO 3744:2009, Determinación de los niveles tico – Método de prueba de estanqueidad bajo pre-
de potencia acústica de fuentes de ruido utilizando sión interna
la presión acústica – Método de ingeniería
EN ISO 14971:2007, Aparatos médicos – Aplica-
EN ISO 2151:2004, Código de pruebas de ruido ción de gestión de riesgos a aparatos médicos
para compresores y bombas de vacío – Método de
ingeniería 6.4.3.6 Estandarización
ISO 3857-1:1977, Compresores, herramientas y
Directiva 2004/26/CE de la UE, Norma sobre emi- máquinas neumáticas - Vocabulario - Parte 1:
siones de motores no de carretera – Niveles de Fase General
III implementados de 2006 a 2013, Fase IV a partir
de 2014 ISO 3857-2:1977, Compresores, herramientas y
máquinas neumáticas - Vocabulario - Parte 2:
Norma federal de EE.UU. sobre emisiones de Compresores
motores no de carretera – Niveles Tier III imple-
mentados de 2006 a 2008, niveles Tier IV de 2008 ISO 5390:1977, Compresores: clasificación
a 2015
6.4.3.7 Especificaciones y pruebas
6.4.3.4 Seguridad eléctrica ISO 1217:2009, Compresores de desplazamiento –
Directiva 2004/108/CE de la UE, Compatibilidad Pruebas de aceptación
electromagnética, con referencia a las normas
siguientes: ISO 5389:2005, Turbocompresores – Código de

prueba de rendimiento
EN 61000-6-2:2005, Compatibilidad electromag-
nética (EMC) - Parte 6-2: Normas genéricas - ISO 7183:2007, Secadores de aire comprimido –
Inmunidad para entornos industriales Especificaciones y prueba
EN 61000-6-4:2006, Compatibilidad electromag- ISO 12500:2007-Parte 1 a 3, Filtros de aire com-

nética (EMC) - Parte 6-4: Normas genéricas – primido – Métodos de ensayo
Normas de emisiones para entornos industriales
ISO 8573-Parte 1 a 9, Aire comprimido – Conta-
Directiva 2006/95/CE de la UE, Equipos de baja minantes y grados de pureza – Métodos de ensayo
Índice compresor refrigerado por aire
compresores axiales
3.3.2
2.2.3
distribución del aire comprimido
disyuntor
3.6.1
3.7.5 L
compresores booster 2.3.2 Ley de Boyle 1.3.2
compresores centrífugos 2.2.2 ley de Charles 1.3.2
compresores de desplazamiento 1.5.2, 2.1.1 E ley de Ohm
leyes de los gases
1.6.2
1.3.2
compresores de diafragma 2.1.4 economía global de la instalación 4.1.1.1
A compresores de doble efecto 1.5.2, 2.1.2 efecto de Joule-Thomson 1.3.7 litro normal
longitud de tubería equivalente
1.2.6
3.6.3
absorción acústica 3.8.8 compresores de paletas 2.1.8 eficiencia de separación 2.4.2
absorción 2.4.1 compresores de pistón 1.5.1, 1.5.2, 2.1.2 eficiencia de separación 2.4.2 lumbrera de descarga variable 2.5.2.7
aire 1.4 compresores de tornillo 2.1.5 electricidad 1.6
aire de aspiración
aire húmedo
3.5.4
1.4.2
compresores de tornillo exentos de aceite 2.1.5.1
compresores dinámicos 1.5.4., 2.2.1
electrones
emisiones de escape
1.1.1
2.6.2 M
aire medicinal 3.2.9 escala Celsius 1.2.2 medición de flujo parcial 3.6.4
compresores exentos de aceite 2.1.3
alta tensión 1.6.1 escala Kelvin 1.2.2 medición de la presión 1.2.1, 2.5.5.2
compresores radiales 2.1.1, 2.2.2
análisis operativo 3.1.1.3 estrangulación 1.3.7 medición de temperatura 2.5.5.1
compresores scroll 2.1.7
arrancador 3.7.3, 3.7.5 estrangulación en la aspiración 2.5.2.3 mediciones de sonido 3.8.6
compresores tornillo inyecc. de líquido 2.1.5.2
arranque directo 3.7.3 métodos de refrigeración 1.6.5.5, 3.3
compresores transportables 2.6
arranque estrella/triángulo 3.7.3 microorganismos 3.2.4
conductividad 1.3.3
arranque suave 3.7.3 conexión en estrella 1.6.3, 1.6.5.7 F modulación
moléculas
2.5.3.4
1.1.1
asignación de costes 4.1.1.1, 4.3.2 conexión en triángulo 1.6.5.7. factor de potencia 1.6.4
FAD 1.2.6 monitorización 2.5.5.3, 2.5.8
constante de gas individual 1.3.2
filtro 2.4.2, 3.2.5 monitorización de los datos 2.5.5
constante de la sala 3.8.3
B constante del gas 1.3.2 filtro de aceite 3.2.5 monitorización remota
motor eléctrico
2.5.8
1.6.5
baja tensión 1.6.1 consumo de aire 1.1.2, 4.2.3 filtro de carbón 2.4.2, 3.2.5
banda de presión 2.5.4.2 filtro de diafragma 3.2.8 movimiento molecular 1.1.2
contactor 3.7.3
bombas de vacío 2.3.1 contenido de agua en aire comprimido 2.4.1, 3.2.2 filtro de partículas 2.4.2
control central 2.5.7 filtros estériles
flujo laminar
3.2.5
1.3.6 N
C control de secuencia
control de temperatura del aceite
2.5.6.1
2.6.3 flujo turbulento 1.3.6 neutrones
nivel de potencia acústica
1.1.1
3.8.1
cables 3.7.6 formas de onda no sinusoidales 1.6.1
control y monitorización 2.5.4 nivel de presión acústica 3.8.1
caída de presión 1.3.6, 4.2.2 frecuencia 1.6.1
convección 1.3.3 normas 6.4
cálculo de compresor 4.3.2 fuerza electromotriz 1.6.2
convertidor de frecuencia 2.5.4.3 nueva inversión 4.1.1.1
calidad del aire comprimido 3.2.2 fugas 3.1.1.3, 4.2.3
corriente alterna 1.6.1 número atómico 1.1.1
cambios de estado 1.3.4 fusibles 3.7.5
corriente eléctrica 1.6.1 número de conductividad térmica 1.3.3
cantidad de aire de ventilación 3.5.5
coste del ciclo de vida, CCV 4.3 numero de Reynolds 1.3.6
capacidad térmica 1.2.3
carbón activado 3.2.9
coste total
costes de mantenimiento
4.3.2
4.2.7
G
carga
caudal a través de las tuberías
2.5.1
1.3.6
costes operativos 4.1.1.1, 4.1.1.2
grado de recuperación
grados de calidad según ISO
3.4.2, 4.2.6
3.2.2 O
caudal volumétrico 1.2.6 optimización funcionam. compresores 4.1.1.1
cero absoluto 1.2.2 D I

clase de aislamiento
clases de protección
1.6.5.3
1.6.5.4
decibelio
depósito de aire
3.8.1
3.6.1.1
impedancia 1.6.2 P
insonorización 3.8.8 paquete compresor 3.5.1
compensación de fase 3.7.7 descarga en la válvula 2.5.2.8
instalación centralizada 3.1.2.2 par 1.6.5.8
composición del aire 1.4.1 descarga en la válvula de aspiración 2.5.2.8
instalaciones descentralizadas 3.1.2.3 planificación del mantenimiento 4.2.7.1
compresión en varias etapas 1.5.5 descarga multietapa 2.5.2.8
intensificador de presión 2.3.3 planta de aire comprimido 3.5.1, 3.5.2, 3.5.3
compresor de alta presión 3.6.1.1 descarga/carga 2.5.1
intercambiador de calor 5.7.1, 5.7 planta de compresores 3.1.2, 3.5
compresor de simple efecto 1.5.2, 2.1.2 desfase 1.6.2
ISO 6.4 plasma 1.1.2
compresor de uña 2.1.6 diferencia de temp. media logarítmica 1.3.3 posibilidades de ahorro 4.2
compresor refrigerado por agua 3.3.1 dimensionado 3.1.3, 3.1.5.1 potencia 1.2.5, 1.6.4.
potencia activa
potencia aparente
1.6.4
1.6.4
secador MD
secadores de absorción
2.4.1.5
2.4.1.4 Notas
potencia reactiva 1.6.4 secadores de adsorción 2.4.1.5
potencial de recuperación 3.4.2, 4.2.6 secadores de membrana 2.4.1.6
prefiltro 3.5.4 selector de secuencia de arranque 2.5.6.1
presión 1.2.1 separación de aceite/agua 3.2.8
presión absoluta 1.2.1 separador de agua 2.4.1.1
presión atmosférica 1.2.1 símbolos gráficos 6.2
presión de trabajo 3.1.1.1 sistema de medición capacitivo 2.5.5.2
presostato 2.5.4.2 sistema de medición resistivo 2.5.5.2
Proceso isentrópico 1.3.4.4 sistema de refrigeración abierto 3.3.1.2, 3.3.1.3
proceso isobárico 1.3.4.2 sistema de refrigeración cerrado 3.3.1.4
proceso isocórico 1.3.4.1 sistema de regulación 2.5.1
proceso isotérmico 1.3.4.3 sistema internacional de unidades 6.1
proceso politrópico 1.3.4.5 sistema trifásico 1.6.3
protección contra cortocircuito 3.7.5 sobrecompresión 2.4.1.3
protección contra sobrecarga 3.7.5 sonido 3.8
protones 1.1.1 soplantes Roots 2.1.9
punto de rocío 1.4.2
punto de rocío a presión 2.4.1
T
tablas 6.3
R temperatura 1.2.2
radiación 1.1.1 tensión eléctrica 1.6.1
reactancia 1.6.2 termistor 2.5.5.1
recuperac. energía agua de refrigeración 3.4.3.3 termodinámica 1.3
recuperac. energía aire de refrigeración 3.4.3.2 termómetro de resistencia 2.5.5.1
recuperación de energía 3.4 tiempo de descarga 2.5.4.2
refrigerador posterior 2.4.1.1, 3.2.6 tipos de compresores 1.5
regulación 2.5.1 tobera 1.3.5
regulación de arranque/parada 2.5.2.5 trabajo 1.2.4
regulación de capacidad continua 2.5.1 transferencia de calor 1.3.3
regulación de velocidad 2.5.2.6, 2.5.4.3 tratamiento del aire 3.2
regulación en la aspiración 2.5.3.1 tubería en anillo 3.6.2
regulación en la salida 2.5.3.2 tubos 1.3.3
regulación mediante álabes 2.5.3.2, 2.5.3.3 turbocompresor 2.2.1
regulación por bypass 2.5.2.2
relación de presiones 1.5.2
relación de presiones crítica 1.3.5. V
requisito de aire 3.1.1.2 vapor de agua 3.2.2
resistencia 1.6.2 variación de la presión de entrada 3.1.3.2

resistencia de metal 2.5..1 velocidad síncrona 1.6.5.1

resonancia de las tuberías 3.5.4 venteo 2.5.2.1, 2.5.3.4
reverberación 3.8.4 venteo con estrang. en la aspiración 2.5.2.4
ruido 3.8.9 ventilador 3.5.5
voltaje de fase 1.6.3
voltaje principal 1.6.3
S volumen de la carrera 1.5.3
secado 2.4.1 volumen muerto 1.5.3
secador frigorífico 2.4.1.2
Price $14.99
Atlas Copco se distingue como empresa por nuestra convicción de que

sólo podremos destacar si ofrecemos la mejor experiencia tecnológica
posible para ayudar a nuestros clientes a producir, crecer y triunfar.
Sólo hay una forma de conseguir la excelencia: nosotros lo llamamos
simplemente “The Atlas Copco Way”. Se basa en la interacción, las
relaciones a largo plazo y la participación en los procesos, necesidades
y objetivos de los clientes. Significa que debemos ser flexibles para
adaptarnos a los variados requisitos de nuestros clientes.
El compromiso con el negocio de nuestros clientes nos impulsa a
ayudarles a aumentar su productividad ofreciéndoles soluciones
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Pero no nos detenemos aquí, concebimos y realizamos avances
tecnológicos a través de la innovación. No por simple amor a la
tecnología, sino pensando en los resultados y en la tranquilidad de
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Así es como Atlas Copco se esforzará por seguir siendo la primera
elección de nuestros clientes, atraer nuevos negocios y mantener nuestra
posición como líder de la industria.
Bélgica, 2011
www.atlascopco.com

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Manual del aire comprimido 2011

Queda prohibida la reproducción total o parcial del

Queremos agradecer las ilustraciones y contribu- Stephan Kuhn

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3.1.3.1 General 69 3.7.4 Tensión de mando 95

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5.3.4 Selección del secador 116

1.1 Física ninguna masa. Esta información se puede encon-

Toda la materia, ya sea en forma gaseosa, líqui-

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+ + objeto se refiere a la cantidad de calor necesaria

1:4 La explicación de que cp sea mayor que cV es el volumétrico es m3/s.

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térmica, física, química, radiante (luz, etc.) y eléc-

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T = temperatura absoluta (K)

La ley general del estado de los gases es una combi-

En un intercambiador de calor, la transmisión de 1.3.4.3 Proceso isotérmico

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V = volumen total del aire húmedo (m3)

1.5 Tipos de 1:13 1:14

compresores Dinámico Desplazamiento

1.5.1 Dos principios básicos

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el mismo principio de funcionamiento y utiliza un volumen de aspiración se debe a la expansión del

Ahorro de energía con Compresor

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1.6 Electricidad 1:20 1:22

entre el área con exceso de electrones y el área con

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tipo IGBT) y técnicas de modulación por ancho de

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las pérdidas resistivas, pérdidas por ventilación,

1.6.5.6 Método de instalación 1.6.5.7 Conexiones en estrella y triángulo 1:27

Devanados del motor

debe comprobar el sentido de rotación del ventilador.

En los devanados habrá una tensión de fase =

U1 V1 W1 tensión a través de los devanados será de 400 V. La

Conmutador estrella - Compresor en carga

estrella de 690 V que con una conexión en trián- Curva de par

Conexión en triángulo Compresor en descarga

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gulo de 400 V. La relación entre ambas corrientes Tiempo

2.1 Compresores de y con cilindro horizontal de alta presión, ofrece

desplazamiento diseño más corriente. Los compresores lubricados

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Cuando el pistón se desplaza hacia abajo y aspira aire al

Cuando el pistón asciende, el disco grande se dobla

2.1.4 Compresor de diafragma diferencia de presión entre la entrada y la salida, debe

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relación de presiones integrada fija que depende de

2:7 2.1.5.2 Compresores de tornillo con 2.1.6 Compresores de uña

Diagrama de flujo de un compresor de tornillo con inyección de aceite.

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Separador de humedad Separador de humedad

Diagrama de flujo de un compresor de tornillo exento de aceite.

2:11 Lumbreras de entrada

Fin de la fase de aspiración Inicio de la fase de aspiración

Principio de compresión del compresor de doble uña.