CURSODESIMULACINYOPTIMIZACINDEPROCESOS

PREPAR:
M.C.LIZBETHCONTRERASROMERO.

2013
OBJETIVO GENERAL DE LA ASIGNATURA

En esta asignatura se pretende que el alumno sea capaz de desarrollar sus

propios modelos matemticos y conocer las bases, ventajas y limitaciones de los
algoritmos disponibles hoy en da para resolver dichos problemas (tanto en lo que
se refiere a simulacin como a diseo).

TEMARIO
1 INTRODUCCIN

2
1.1 Diagramas de flujo

4
1.2 Cdigos de identificacin de instrumentos

4
1.3 Simulacin de procesos

6
1.4 Aplicaciones de la simulacin

8
1.5 Clasificacin de los mtodos de simulacin

9
1.6 Estrategia general en simulacin

11
1.7 Tcnicas de simulacin

12
1.7.1 Mtodo modular secuencial

13
1.7.2 Mtodo orientado a ecuaciones

16
1.7.2.1 Algoritmo de ordenamiento de ecuaciones

17
1.7.2.2 Algoritmo de agrupamiento de variables

17
1.8 Generalidades de simuladores comerciales

24
1.9 Actividades

26
1.10 Bibliografa

26
2 GRADOS DE LIBERTAD Y VARIABLES DE DISEO

27
2.1 El problema general de la Termodinmica Regla de las
Fases de Gibbs

27
2.2 Grados de libertad en diseo de procesos

29
2.3 Variables de corrientes

30
2.4 Combinaciones de elementos mediante un algoritmo de
enumeracin

35
2.5 Actividades

37
2.6 Bibliografa

37
3 SIMULACIN

38
3.1 Seleccin de modelos termodinmicos

38
3.1.1 Seleccionando los mtodos adecuados para las
propiedades fsicas

39
3.1.2 Regresin de datos

41
3.1.3 Simulacin en HYSYS

45
3.1.4 Arquitectura bsica de HYSYS

45
3.1.5 Entorno HYSYS

46
3.1.5.1 Seleccin de paquete de fluidos

51
3.1.5.2 Ecuaciones de estado

54
3.1.5.3 Modelos de actividad

54
3.1.5.4 Modelos de Chao Seader & Grayson Streed

56
3.1.5.5 Modelos de presin de vapor

57
3.1.5.6 Miscelneos

57
3.1.6 Seleccin de unidades en la simulacin

58
3.1.7 Ingreso de componentes y seleccin de paquete
termodinmico

59
3.1.8 Entorno del ambiente de simulacin

60
3.1.8.1 Formato del reporte de resultados

61
3.1.9 Ingreso de corrientes

62
3.1.9.1 Propiedades de corrientes y clculos
instantneos

64
3.1.9.2 Diagramas de propiedades de estado de una
mezcla

71
3.1.9.3 Tabla de propiedades de una corriente

72
3.1.9.4 Dimensionamiento de tubera de corriente

74
3.1.10 Generando Diagramas XY

77
3.2 Divisores, mezcladores y fraccionadores

79
3.2.1 Divisor de corrientes

80
3.2.2 Mezclado

81
3.2.3 Divisor

82
3.3 Operaciones lgicas

83
3.3.1 Operacin reciclo

83
3.3.2 Funcin de Ajuste

85
3.3.3 Operacin set

85
3.3.4 Spreadsheet

86
3.4 Separacin de fases instantnea

87
3.4.1 Separacin instantnea isotrmica

88
3.4.2 Separacin instantnea adiabtica

88
3.4.3 Separador de tres fases

92
3.5 Flujo de fluidos y transmisin de calor

94
3.5.1 Vlvulas

94
3.5.2 Vlvula de seguridad

96
3.5.3 Compresores y expansores

97
3.5.4 Bombas

100
3.5.5 Pipe segment

100
3.5.6 Cooler/heater

103
3.5.7 Intercambiador de calor 104

3.5.7.1 Verificacin (rating) del intercambiador

106
3.5.8 LNG

108
3.6 Generacin de potencia

111
3.6.1 Maquinas trmicas

111
3.7 Columnas de destilacin y adsorcin

118
3.7.1 Columna de destilacin simplificada

118
3.7.1.1 Correlacin de Gililand

118
3.7.1.2 Ecuacin de Fenske para calcular el nmero
mnimo de platos

119
3.7.1.3 Ecuaciones de Underwood para calcular la
relacin de reflujo mnimo

119
3.7.1.4 Relacin de reflujo de operacin

120
3.7.1.5 Simulacin de una columna depropanizadora de
una mezcla de hidrocarburos

120
3.7.2 Columna de destilacin por mtodo riguroso

122
3.7.3 Diseo de una columna de absorcin de gases

128
3.8 Reactores qumicos

130
3.8.1 Reacciones de Conversin

130
3.8.2 Reactor CSTR

133
3.8.3 Reactor PFR

137
3.8.4 Dimensionamiento

138

3.8.5 Reaccin cataltica heterognea


141
3.9 Balances de materia

145
3.9.1 Introduccin al balance de materia 145

3.9.1.1 Ejemplo de balance de masa

146
3.9.1.2 Ejemplo de balance de moles

149
3.9.2 Balances de calor

151
3.9.2.1 Introduccin

151
3.9.2.2 Operacin Heat balance

152
3.9.2.3 Ejemplo de balance de calor

152
3.9.3 Balances de materia y energa

155
3.9.3.1 Operacin balance

155
3.9.3.2 Ejercicio de enfriadores en serie

155
3.9.3.3 Operacin Mole and heat balance

158
3.9.4 Balance general

159
3.9.4.1 Operacin balance

159
3.9.4.2 Operacin balance general

159
3.9.4.3 Ejemplo de reformador de gas de sntesis

160
3.9.4.4 Ejemplo de columna de destilacin azeotrpica

164
3.9.4.5 Ejercicios

166
3.10 Casos de estudio

167
3.10.1 Catera de separacin de hidrocarburos

167
3.10.2 Unidad de procesamiento de crudo

170
3.11 Herramientas de optimizacin

182
3.12 Actividades

190
3.13 Bibliografa

195
4 OPTIMIZACIN 196

4.1 Optimizacin

196
4.2 Ejemplos de aplicacin de optimizacin en la Industria

197
4.3 Clasificacin de las tcnicas de optimizacin

198
4.3.1 Requisitos para la aplicacin de la teora de
optimizacin a problemas concretos de ingeniera (formulacin del
problema de optimizacin)

198
4.4 Regin factible (conjunto convexo)

202
4.4.1 Funciones cncavas y convexas

202
4.5 Ejemplos

203
4.6 Actividades

206
4.7 Bibliografa

208
5 OPTIMIZACIN LINEAL

209
5.1 Sistemas de desigualdades

211
5.2 Optimizacin lineal con dos variables

212
5.3 Mtodo simplex maximizacin

214
5.4 Mtodo simplex minimizacin

221
5.5 Actividades

224
5.6 Bibliografa

226
6 OPTIMIZACIN NO LINEAL

227
6.1 Optimizacin no restringida unidimensional

227
6.2 Mtodos cerrados y abiertos

227
6.2.1 Interpolacin cuadrtica

228
6.2.2 Mtodo de Newton

230
6.3 Problemas multidimensionales sin restricciones 231

6.4 Optimizacin con restricciones

233
6.5 Actividades

240
6.6 Bibliografa

241












1

El presente manual tiene como finalidad dar al estudiante apuntes, metodologas

de entrenamiento de simuladores comerciales y problemas acorde a la carrera de
ingeniera de petrleos; todo esto para tener un orden adecuado y as mejorar el
rendimiento de los alumnos.

Hay suficientes aplicaciones en cada unidad, sin embargo se aconseja aumentar
la cantidad de ejercicios y ejemplos. Para muchos estudiantes este curso
representa el primer encuentro formal con el diseo de procesos mediante el uso
de la computadora. Por ello la teora se ha equilibrado con la prctica, aplicaciones
e intuiciones.

Al escribir el manual el principal objetivo fue presentar las ideas ms importantes
de manera clara y concisa. El orden y amplitud fueron elegidos con el fin de lograr
el mximo rendimiento y equilibrio. Es por ello que se plantea que el alumno
genere resmenes de ms bibliografa con el fin de que no solo se quede con esta
informacin sino por el contrario que el adquiera su propio criterio en ciertos
temas.

























2

1. INTR0B0CCI0N
La razn de ser de los procesos es el acondicionamiento y transformacin de las
materias primas naturales y artificiales, para crear satisfactores que hagan ms
cmoda y placentera la vida de las personas al vivir en sociedad. Este campo de
estudio que combina las ciencias naturales con las matemticas y a la vez crea
procesos y sistemas que pasan entonces a ser tecnologas, ha modificado con el
paso del tiempo la forma de realizar clculos como lo indica la figura 1.

Herramientas utilizadas a travs del tiempo por los ingenieros y cientficos.
El desarrollo de la computacin, programacin y en general de todas las reas,
aunado con la globalizacin ha hecho indispensable que se analicen y mejoren los
procesos ya instalados y se generen nuevos a un ritmo acelerado dada la
competencia mundial. El uso de las nuevas tecnologas permite realizar los
clculos ms rpido y ganar tiempo para hacer mejor anlisis variando
condiciones que optimicen el proceso.
El desarrollo de modelos de balances de materia y energa es la base para la
evaluacin de procesos y la toma de decisiones en el diseo de nuevas plantas o
modificaciones de las ya existentes. El modelo del diagrama de flujo comprende
un conjunto grande de ecuaciones no lineales que describen:
1. Las condiciones de las unidades del proceso mediante corrientes de
proceso.
2. Las ecuaciones especficas de cada unidad (leyes de conservacin y
ecuaciones de diseo especficas).
3. Los datos y relaciones de stos con las propiedades fsicas de las
sustancias procesadas.
1970 1990
3

Durante la planeacin de los procesos, el ingeniero en conjunto con otros

ingenieros y cientficos, debe: Definir los problemas, el objetivo, considerar las
limitaciones de tiempo, materiales y costo, y en consecuencia, disear y
desarrollar la planta de proceso.
Dentro de la estrategia general de ingeniera de procesos, diseo de procesos
puede considerarse constituido por tres etapas: sntesis de procesos, simulacin
de procesos y optimizacin (ver figura 1.2).
NECESIDAD
SINTESS DE PROCESOS
SIMULACIN DE PROCESOS OPTIMIZACIN
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO
PARAMTRICA
ESTRUCTURAL
BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA
DIMENSIONES Y
COSTOS
EVALUACIN
ECONMICA PRELIMINAR
Diseo de procesos.

La sntesis de procesos es la etapa en la cual se crea la estructura bsica del
diagrama de flujo; esto es, se seleccionan los equipos a ser utilizados, con sus
correspondientes interconexiones, y se establecen los valores inciales de las
condiciones de operacin.

La simulacin de procesos es la etapa en la cual se requiere solucionar
balances de materia y energa, calcular
dimensiones y costos de los equipos y efectuar
una evaluacin econmica preliminar del
proceso. Muchas veces la simulacin consiste
en la generacin de modelos a partir de datos
ya conocidos de plantas similares y aplicadas a
nuevas plantas para su mejora.

La optimizacin puede ser paramtrica,
modificando parmetros tales como presin o
temperatura o estructural cuando se hacen
modificaciones al diagrama de flujo
involucrando a los equipos y/o interconexiones.

El resultado de estas tres etapas el diagrama de flujo de proceso (DFP) en una
forma no definitiva puesto que se continuar con lo que se conoce como ingeniera
de detalle.
4

1.1 DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo son ampliamente usados en ingeniera, en esencia son
dibujos que ayudan a entender cmo se lleva a cabo el flujo de corrientes
materiales y energticas en un proceso en un equipo.

Los tipos bsicos de Diagramas preparados son:
Diagrama de Flujo de Proceso (DFP)
Diagrama de Balance de Servicios Industriales (DSI)
Diagrama de Sistemas de Efluentes (DSE)
Diagrama de Tubera e Instrumentacin (DTI)
Plano de Planta (Plot Plan)


Diagrama una columna de separacin.

1.2 CDIGOS DE IDENTIFICACIN DE INSTRUMENTOS

Como ya mencionamos, poseer una simbologa a modo de idioma de fcil
interpretacin, es indispensable en el diseo, seleccin, operacin y
mantenimiento de los sistemas, pero no es suficiente el manejo de una misma
simbologa para poder comprender todos los proyectos de instrumentacin
industrial; Ya que no solo hay una gran diversidad de normas segn lugar
geogrfico u estandarizacin de cada sector industrial, sino que tambin es
necesario discutir y conversar utilizando los mismos trminos y definiciones para
una mejor comprensin de lo planteado, la normalizacin es parte integral de la
instrumentacin industrial. Es necesario conocer y manejar aspectos relativos a
las normas para escoger un dispositivo o mtodo de medicin. La normalizacin
se convierte entonces en una herramienta para el diseo, especificacin,
organizacin y direccin.

5

Las normas pueden provenir de asociaciones de empresas, de instituciones o de

pases. En el caso de asociaciones de empresas se tienen:

API: Instituto Estadounidense del Petrleo.
ASME: Sociedad norteamericana de ingenieros de manufactura.
ASTM: Sociedad Norteamericana de pruebas de Materiales.
IEEE: Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos.
FF: Fundacin para Buses de Campo.
ISA: Sociedad Americana de Instrumentacin

Las normas ms generales y de mayor aplicacin son la ISA-S5.1 sobre
simbologa e identificacin de la instrumentacin industrial, la ISA-S5.3 sobre
smbolos de sistemas de microprocesadores con control compartido, ISA-S5.4
sobre los diagramas de lazos y ISA-S.20 sobre normas para especificar los
instrumentos industriales.

Ejemplo 1.1- Para la fabricacin de cido sulfrico por medio del mtodo de
contacto:

Se parte de la pirita (FeS
2
) (corriente A), que se tritura y luego se somete a
tostacin con oxigeno proveniente del aire (corriente B) bajo la siguiente reaccin.

2 3 2 2 2
SO O Fe O FeS


El SO
2
obtenido se pasa a un purificador (separacin fsica) de donde se separan
polvos (corriente F), pues lleva arsnico y otros materiales que envenenan el
catalizador disminuyendo su eficacia; a continuacin pasa al reactor cataltico
mezclado con aire (corriente C), con lo que se oxida a SO
3
bajo la siguiente
reaccin.
3 2 2
2 2 SO O SO

El SO
3
producido se mete a una torre de absorcin en donde se pone en contacto
con agua (corriente D), con lo que se produce la siguiente reaccin:
4 2 2 3
SO H O H SO


Obtenindose finalmente H
2
SO
4
(corriente E)
a) Elabore el diagrama de flujo en bloques para el proceso industrial antes
descrito.
b) Balancea la primera reaccin.
c) Mencione las operaciones unitarias en el proceso industrial anterior.
d) Mencione los procesos unitarios en el proceso industrial anterior



6

1.3 SIMULACIN DE PROCESOS

La crisis del petrleo de los aos setenta oblig a la industria en generala
enfocarse sus esfuerzos a ser energticamente ms eficiente, inicindose as una
etapa de desarrollo tecnolgico, eso fue el caldo de cultivo necesario para
desarrollar la simulacin de procesos.
A mediados de los aos 40 dos hechos sentaron las bases para la rpida
evolucin del campo de la simulacin:
La construccin de los primeros computadores de propsito general como el
ENIAC.
El trabajo de Stanislaw Ulam, J ohn Von
Neumann y otros cientficos para usar el mtodo
de Montercarlo en computadores modernos y
solucionar problemas de difusin de neutrones en
el diseo y desarrollo de la bomba de hidrgeno.
Ulam y Von Neumann ya estuvieron presentes en
el proyecto Manhattan.
En 1960, Keith Douglas Tocher desarroll un
programa de simulacin general cuya principal
tarea era la de simular el funcionamiento de una
planta de produccin donde las mquinas
ciclaban por estados: Ocupado, Esperando, No disponible y Fallo; de manera que
las simulaciones en los cambios de estado de las mquinas marcarn el estado
definitivo de la produccin de la planta. Este trabajo produjo adems el primer libro
sobre simulacin: The Art of Simulation (1963).
Para aquel entonces, IBM desarroll entre 1960 y 1961 el Sistema de Simulacin
de propsito general o General Purpose Simulation System (GPSS). El GPSS se
dise para realizar simulaciones de teleprocesos involucrando por ejemplo:
control de trfico urbano, gestin de
llamadas telefnicas, reservas de billetes
de avin, etc. La sencillez de uso de este
sistema lo populariz como el lenguaje de
simulacin ms usado de la poca.
Por otro lado, en 1963 se desarroll
SIMSCRIPT, otra tecnologa alternativa al
GPSS basada en FORTRAN, ms
enfocada a usuarios que no tenan porqu
ser obligatoriamente expertos informticos
en RAND CORPORATION.

JohnVonNeumann
IBM704
7

Complementariamente a los desarrollos llevados a cabo por RAND e IBM, el Royal

Norwegian Computing Center inici en 1961 el desarrollo del programa SIMULA
con ayuda de Univac. El resultado fue SIMULA I, probablemente el lenguaje de
programacin ms importante de toda la historia.
En 1967 se fund el WSC (Winter Simulation Conference), lugar donde desde
entonces y hasta ahora se archivan los lenguajes de simulacin y aplicaciones
derivadas, siendo en la actualidad el referente en lo que a avances en el campo de
los sistemas de simulacin se refiere.
En el ao 1974 aparece el primer simulador de procesos qumicos, (el
FLOWTRAN). A partir de all se ha generado una sucesin de acontecimientos
que permiten en la actualidad la existencia de varios y eficientes simuladores
comerciales como por ejemplo SPEED UP, ASPEN PLUS, PRO II, HYSYM,
HYSYS, CHEMCAD y otros.
Entre 1991 y 1995 se inicia la comercializacin de paquetes de simulacin
dinmica y de integracin de energa. La simulacin de procesos est jugando un
papel muy importante en la industria, como una herramienta adecuada y oportuna
para el diseo, caracterizacin, optimizacin y monitoreo del funcionamiento de
procesos industriales. Aun cuando en sus inicios la simulacin de procesos estuvo
enfocada principalmente a la industria petroqumica y de renacin del petrleo, su
aplicacin se ha ido extendiendo a otras industrias tales como la de combustibles
sintticos, pulpa y papel, cemento, metales, minerales, alimentos, etc., en donde
se involucra la fase slida. La simulacin de procesos ha involucrado ambos
comportamientos de procesos estacionarios y dinmicos.
DEFINICIONES SOBRE SIMULACIN DE PROCESOS
Una tcnica que trata de imitar el comportamiento de un sistema ante
determinados cambios o estmulos.
La simulacin es la tcnica de desarrollo y ejecucin de un modelo de un
sistema real para estudiar su conducta sin irrumpir en el entorno del sistema
real.
La simulacin es la disciplina del diseo de un modelo de un sistema real o
terico, la ejecucin de dicho modelo en un ordenador y el anlisis de la salida
producida durante la ejecucin.
Una simulacin es un experimento realizado sobre un modelo.
Todas las definiciones son correctas, unas ms extensas que otras, pero no radica
en su definicin la importancia de la simulacin, sino en las aplicaciones que esta
tiene y en las repercusiones positivas que ha dado.
8

1.4 APLICACIONES DE LA SIMULACIN
La simulacin de procesos es una herramienta que nos permite analizar un
problema de forma ms detallada y algunas de las aplicaciones son:
Deteccin de cuellos de botella en la produccin.
Prediccin de cambios en condiciones
de operacin y capacidad de la planta.
Optimizacin de las variables de
operacin.
Optimizacin del proceso cuando
cambian las caractersticas de los
insumos y/o las condiciones econmicas
del mercado.
Anlisis de nuevos procesos.
Anlisis de las propiedades
fisicoqumicas de especies qumicas.
Evaluacin de alternativas de proceso
para reducir el consumo de energa.
Anlisis de condiciones crticas de
operacin.
Entrenamiento de operadores e ingenieros de proceso.
Etc.

En principio, la simulacin de procesos puede ser til en todas las etapas del
desarrollo de un proyecto industrial. La sofisticacin puede ser tan sencilla o tan
compleja como el problema lo requiera. El entrenamiento en simulacin es
indispensable para el ingeniero actual y del futuro.
1.5 CLASIFICACIN DE LOS MTODOS DE SIMULACIN
Las herramientas de simulacin pueden clasificarse segn diversos criterios, por
ejemplo, segn el tipo de procesos (batch o continuo), si involucra el tiempo
(estacionario o dinmico -incluye a los equipos batch-), si maneja variables
estocsticas o determinsticas, variables cuantitativas o cualitativas, etc.
La simulacin cualitativa tiene por objeto principalmente el estudio de las
relaciones causales y las tendencias temporales cualitativas de un sistema, como
as tambin la propagacin de perturbaciones a travs de un proceso dado.
Llamamos valores cualitativos de una variable, a diferencia del valor numrico
(cuantitativo), a su signo; ya sea absoluto, o bien con relacin a un valor dado o
de referencia. Por lo tanto, en general se trabaja con valores tales como (+, -, 0).
Son varios los campos de aplicacin de la simulacin cualitativa, como ser
anlisis de tendencias, supervisin y diagnosis de fallas, anlisis e interpretacin
de alarmas, control estadstico de procesos, etc.
La simulacin cuantitativa, en cambio, es aquella que describe numricamente el
comportamiento de un proceso, a travs de un modelo matemtico del mismo.
Para ello se procede a la resolucin de los balances de materia, energa y
cantidad de movimiento, junto a las ecuaciones de restriccin que imponen
aspectos funcionales y operacionales del sistema. La simulacin cuantitativa
abarca principalmente la simulacin en estado estacionario y la simulacin en
estado dinmico.
La simulacin en estado estacionario implica resolver los balances de un sistema
no involucrando la variable temporal, por lo que el sistema de ecuaciones reflejara
en el modelo las variaciones de las variables de inters con las coordenadas
espaciales (modelos a parmetros distribuidos); entonces deber utilizarse un
sistema de ecuaciones diferenciales a derivadas parciales (segn el nmero de
coordenadas espaciales consideradas). Un ejemplo puede ser la variacin radial
de la composicin en un plato en una columna de destilacin, la variacin de las
propiedades con la longitud y el radio en un reactor tubular, etc.
Por lo general, en simuladores comerciales (no especficos) se utilizan modelos a
parmetros concentrados. Por otra parte, y como su nombre lo indica, la
simulacin dinmica plantea los balances en su dependencia con el tiempo, ya
10

sea para representar el comportamiento de

equipos batch, o bien para analizar la evolucin
que se manifiesta en el transiente entre dos
estados estacionarios para un equipo o una
planta completa. En este caso, el modelo
matemtico estar constituido por un sistema
de ecuaciones diferenciales ordinarias cuya
variable diferencial es el tiempo, en el caso de
modelos a parmetros concentrados. En caso
contrario, se deber resolver un sistema de
ecuaciones diferenciales a derivadas parciales,
abarcando tanto las coordenadas espaciales
como la temporal (parmetros distribuidos).
Desde el punto de vista de los fenmenos o
sistemas que se estudian, la simulacin puede
tambin clasificarse en determinsticas o
estocstica. Como modelo determinstico
consideramos aqul en el cual las ecuaciones
dependen de parmetros y variables conocidas
con certeza, es decir que no existe
incertidumbre ni leyes de probabilidades
asociadas a las mismas. En cambio en un modelo estocstico, como su nombre
lo indica, ciertas variables estarn sujetas a incertidumbre, que podr ser
expresada por funciones de distribucin de probabilidad. En este caso, por lo
tanto, tambin los resultados del modelo estarn asociados a una ley de
probabilidad. En esta obra estudiaremos nicamente los modelos determinsticos,
dejando de lado los procesos estocsticos y la simulacin de los mismos.
Por ltimo, tambin debe mencionarse la simulacin de eventos discretos, en la
cual existen variables de inters que no tienen un comportamiento continuo.
Existen numerosos procesos que slo pueden simularse desde este punto de
vista. Por ejemplo, la simulacin o diseo de plantas batch multiproducto o
multipropsito, de los mismos.




11

1.6 ESTRATEGIA GENERAL EN SIMULACIN

La estrategia general para la simulacin de procesos complejos sigue una ruta
bien denida que consiste de los pasos de sentido comn dados en el diagrama
de bloques acompaante.

La definicin del problema es la base para una simulacin exitosa, se requiere
pensamiento creativo basado en entrenamiento ingenieril. Se pueden realizar
ciertas preguntas para realizar una buena definicin del problema.
1. Qu quiero encontrar?
2. Cules son las consecuencias importantes del estudio?
3. Por qu se har este trabajo?
4. Qu esfuerzos ingenieriles se requerirn?
5. Cunto tiempo tomar el trabajo?
El Modelamiento matemtico de los procesos se obtiene de aplicar las leyes de
conservacin, adems de aplicar relaciones adicionales de todas las reas anes
con la ingeniera de procesos (termodinmica, cintica, etc.). Estas relaciones se
expresan como:
Ecuaciones de balance global de
material.
Ecuaciones de balance de material para
un componente en particular.
Ecuacin de balance de energa.
Ecuaciones de balance de momentum.
Relaciones de equilibrio.
Otras relaciones.

Una vez que las relaciones matemticas se han obtenido, tienen que ser
organizadas las ecuaciones en una estrategia de solucin, eso es, se tienen que
tomar decisiones sobre cul variable debe ser resuelta con cul relacin. Para
problemas pequeos, comnmente llevamos este trabajo rutinariamente sin
mucho esfuerzo mental. Sin embargo, para problemas grandes se debe tener
Nada puede crearse y en cada
proceso hay exactamente la misma
cantidaddesustanciapresenteantesy
despus de que el proceso haya
sucedido. Solo hay un cambio o
modificacindelamateria.Lavoisier.
La energa para un proceso qumico
no se crea ni se destruye, solo se
transforma. Hemholtz.
12

precaucin. Se recomienda arreglarlas en una tabla de ocurrencias o en un

diagrama de bloques de ujo de informacin. Estas herramientas son tiles para
propsitos de organizacin e ilustran las interrelaciones entre ecuaciones-
variables. Tambin las ecuaciones sern arregladas tal que la estrategia de
solucin sea paralela a la relacin lgica de causa y efecto del sistema fsico.
Este ordenamiento natural de las ecuaciones usualmente tiende a estrategias de
solucin estables y ecientes. Para obtener soluciones a problemas de simulacin
de procesos, el ingeniero tiene disponibles varios niveles de clculos que van
desde soluciones por inspeccin hasta soluciones analticas y soluciones por
computadora de alta velocidad. Debido a la complejidad y la no linealidad de
problemas de simulacin de procesos, la mayora de soluciones requieren la
solucin por medio de mtodos numricos programados.
La interpretacin de los resultados por parte del ingeniero es sinnimo de una
correcta solucin. Debe asegurarse que los resultados sean razonables. Se deben
tomar decisiones sobre el proceso simulado, se obtengan o no los objetivos
establecidos en la denicin del problema. Tambin, se investigarn alternativas
llevando as a modificar paramtrica o estructuralmente la sntesis del proceso.
1.7 TECNICAS DE SIMULACIN
Existen bsicamente tres tcnicas disponibles para simular un proceso.
Simuladores modulares secuenciales
Simuladores globales u orientados a ecuaciones
Simuladores hbridos o modular secuencial-simultneo
Cada uno de ellos tiene sus ventajas e inconvenientes.

13

1.7.1 MTODO MODULAR SECUENCIAL

El mtodo de simulacin modular secuencial es el que se incluye con mayor
frecuencia en los paquetes de software. El diagrama de flujo de la informacin
incluye un mdulo para cada unidad de proceso. Dados los valores de
composicin de cada una de las corrientes de entrada, la velocidad de flujo, la
temperatura, la presin, la entalpa y los parmetros del equipo, el modulo calcula
las propiedades de las corrientes de salida. La corriente de salida de un mdulo se
puede convertir en la corriente de entrada de otro mdulo, y as procedern los
clculos hasta haber resuelto los
balances de materia y de energa
para todo el proceso. Deber
considerarse, adems, los grados
de libertad, a fin de que la solucin
sea nica.
Caractersticas Relevantes:
Modelos individuales
resueltos eficientemente.
Fcilmente comprendido por ingenieros "no especialistas en simulacin".
Mtodos de convergencia robustos (Sustitucin Directa, Wegstein, etc).
La informacin ingresada por el usuario (relacionable con equipos o
corrientes) resulta fcilmente chequeable e interpretable.
Los problemas de diseo (seleccin de parmetros) son ms difciles de
resolver.
Se incrementa la dificultad cuando se plantea un problema de optimizacin
(funcionan como cajas negras).
Poco verstiles, pero muy flexibles, muy confiables y bastante robustos.
Desventajas del Mtodo modular secuencial
La salida de un mdulo es la entrada de otro. Las variables de entrada y de
salida de un mdulo de computadora son tijas, as que no podemos
introducir una entrada o generar una salida arbitrariamente, cosa que s es
posible en los programas basados en ecuaciones.
Los mdulos requieren tiempo de cmputo adicional para generar derivadas
o sus sustitutos con una exactitud razonable.
Es posible que los mdulos requieren un orden de precedencia fijo para su
resolucin; es decir, la salida de un mdulo se debe convertir en la entrada
14

de otro, y por ello la convergencia puede ser ms lenta que en un mtodo

de resolucin de ecuaciones.
Para especificar un parmetro de un mdulo como variable de diseo, es
preciso colocar un bloque de control alrededor del mdulo y ajustar el
parmetro de modo que se cumplan las especificaciones de diseo. Este
procedimiento crea un ciclo.

En este mtodo, una subrutina de clculo para una unidad de proceso dada,
calcula las variables de las corrientes de salida de esa unidad de proceso con
base en el modelo matemtico correspondiente a ese equipo, conocidas las
variables de las corrientes de entrada y los parmetros de equipo de esa unidad
de proceso.
Las corrientes de reciclo en el proceso son resueltas, en este mtodo, mediante
un procedimiento iterativo. Se suponen valores iniciales de las variables de una o
varias corrientes involucradas en el reciclo y se busca la convergencia de los
valores de esas variables en el proceso iterativo. A las corrientes a suponer se les
conoce como corrientes de corte o rompimiento.
Ejemplo 1.2 Se ilustrar la metodologa modular con base en el diagrama de Lee
y Rudd (1966).
1
5
3
2 4
1
5
7
8
6
2
4

Se podra empezar por cualquier equipo, sin embargo se observa que solo se
encuentran corrientes de reciclo, sin embargo la decisin influir en el numero de
iteraciones a realizar hasta un criterio de precisin preestablecido, en este sentido,
la pregunta es, Cul es la secuencia de solucin para resolver el problema usando
la menor cantidad de iteraciones?
15

PASO 1 Se hace un arreglo matricial

equipo-corriente de todos los equipos y
corrientes involucrados en el proceso,
colocando E a las entradas y S a las
salidas dentro de un reciclo y colocando
EX y SX a las entradas y salidas frescas
(externas), respectivamente.
PASO 2 Se sigue un procedimiento de eliminacin de renglones y columna:
Se contabilizan las E, S, EX, SX en cada equipo y se elimina el rengln (con
sus correspondientes columnas) que tenga el menor nmero de E. En caso de que
haya dos renglones con el mismo nm. de E se eliminar el que tenga mayor
nmero de S. En caso de empate se elimina el que tenga menor E+EX. En caso
de empate, se elimina el que tenga mayor nmero de S+SX. En caso de empate,
se elimina el primero que se encuentre de arriba abajo.

PASO 3 Se reacomodan los reglones y columnas en el orden en que fueron
eliminados.
En resumen, conociendo la
informacin de las variables en las
corrientes 2 y 7(corrientes de
corte), el reciclo completo quedara
denido con la secuencia de
clculo de unidades de proceso: 1,
4, 3, 5 y 2. En la solucin del
reciclo, las variables de las
corrientes 2 y 7 seran
recalculadas en los equipos 5 y 2, partiendo de valores iniciales, hasta lograr una
convergencia en los valores de esas variables.
16

Ejercicio 1.1 Resuelva el siguiente proceso usando la metodologa modular.

1.7.2 METODO ORIENTADO A ECUACIONES
Bajo el enfoque de la simulacin global
u orientada a ecuaciones, se plantea el
modelo matemtico que representa al
proceso (unidad, corrientes de
interconexin, y algunas veces modelos
termodinmicos) construyendo un gran
sistema de ecuaciones algebraicas que
representa a todo el conjunto o planta a
simular y que se resuelve
simultneamente. De esta forma el
problema se traduce en resolver un gran
sistema de ecuaciones algebraicas, por
lo general altamente no lineales. Como ejemplo puede citarse que en problemas
tpicos de simulacin de columnas de destilacin por mtodos rigurosos el sistema
de ecuaciones puede llegar a contener ms de mil variables. De ello se desprende
la magnitud del sistema que represente el modelo de una planta completa tpica.
PARTICIN DE ECUACIONES
Aunque podemos aproximar el problema de resolver n ecuaciones en n incgnitas
directamente, puede ser ms fcil romperlas ecuaciones en una estrategia de
solucin donde cada ecuacin puede ser usada para resolver una variable simple

17

secuencialmente. Por ejemplo, considere las siguientes tres ecuaciones en tres

incgnitas:
1(x1, xS) = u
2(x1) = u
S(x2, xS) = u
La pregunta es Cmo llevar a cabo este proceso cuando el sistema es grande?,
se utiliza lo que se llama rasgado de ecuaciones, en la cual se elige/n la variable
iterativa. Tambin se requiere de un ordenamiento rpido y eficiente, esto puede
ser a travs de tablas de incidencia.
El anlisis estructural es el estudio de las interrelaciones e interacciones entre las
variables que forman un conjunto de ecuaciones. La meta es encontrar la ruta ms
simple y ms eciente de clculos para el conjunto de ecuaciones. En lo posible,
se evitan las variables iterativas.
1.7.2.1 ALGORITMO DE ORDENAMIENTO DE ECUACIONES
Se buscan variables con grados de libertad (VGL) de 1. La existencia de un 1
indica que una solucin acclica puede obtenerse. Se localiza la columna que tiene
la designacin funcional de valor ms simple y se elimina el rengln
correspondiente a la incidencia, marcando la casilla de la incidencia con un
nmero jerrquico de eliminacin. En caso de que no existan variables con grados
de libertad 1, entonces se buscarn VGL 2, 3 4, etc., es decir, variables cclicas.
Se localiza la columna que tiene la designacin funcional de valor ms simple y se
eliminan todos los renglones correspondientes a las incidencias, marcando todas
las casillas de las incidencias con el siguiente nmero jerrquico de eliminacin.
Enseguida, se recalculan los grados de libertad de las variables y se repite el
procedimiento hasta que se han eliminado todas las incidencias. Finalmente, los
nmeros jerrquicos de eliminacin sern usados para ordenarlos renglones y las
columnas en el orden inverso a como se fueron generando dichos nmeros. Esto,
proporcionar una tabla ordenada en ecuaciones y variables.
1.7.2.2 ALGORITMO DE AGRUPAMIENTO DE VARIABLES
Con este algoritmo se pretende clasicar las variables-ecuaciones en grupos
(partir las ecuaciones). Se buscan ecuaciones con grados de libertad (EGL) de 1.
Se localiza el rengln con EGL de 1 y se elimina la columna correspondiente a la
incidencia, marcando la casilla de la incidencia con un nmero jerrquico de
eliminacin. En caso de que no existan ecuaciones con grados de libertad 1,
En lugar de resolver las tres ecuaciones, se
resuelve para x1 en la segunda, luego se usa
este valor para resolver la primera, por ltimo se
resuelve la tercera ecuacin a partir de los
resultados previos
18

entonces se localiza, de arriba hacia abajo el primer rengln que an no se haya

eliminado. De este rengln, se eliminan todas las columnas correspondientes a las
incidencias, marcando todas las casillas de las incidencias con el siguiente
nmero jerrquico de eliminacin. Despus de cada eliminacin se debe vericar
que ninguna otra ecuacin se haya eliminado (EGL de 0), se recalculan los
grados de libertad de las ecuaciones y se repite el procedimiento hasta que se han
eliminado todas las incidencias.
Despus, se usan los nmeros jerrquicos de eliminacin para ordenar los
renglones y las columnas en el orden en que fueron generados. Esto,
proporcionar una tabla ordenada en ecuaciones y variables. Cada grupo se
obtiene de esta ltima tabla cuando al movernos en direccin diagonal, izquierda-
superior hacia derecha-inferior, se encuentra un movimiento horizontal en las
incidencias ms externas.
Ejemplo 1.3 Se desea resolver el sistema de ecuaciones y se busca plantear una
estratega de solucin.

Book y Ramrez (1984) que expresan la forma funcional de una ecuacin. La
siguiente tabla muestra las diferentes formas.

Sobre la tabla de incidencias se realizar primero el algoritmo de ordenamiento
de ecuaciones.
19

Las columnas para las cuales los grados de libertad de las variables (VGL) son la
unidad. Para este ejemplo, estas son las columnas x3 y x5. Se elimina la columna
que tenga el mayor nmero de incidencias con funcionalidad tipo A. En este caso
ambas columnas tienen una sola incidencia del tipo A, por lo que cualquiera de las
dos puede eliminarse. Como criterio de desempate se usa la primera ocurrencia
(de izquierda a derecha), la cual es la columna x3. De esta manera se elimina el
rengln 4 con la columna 3. Entonces los grados de libertad de las variables son
recalculados.

Siguiendo el algoritmo, una columna
con frecuencia de 1 es encontrada en
la columna x5 y de ah el rengln 6 es
eliminado.




Ahora un 1 es encontrado en la
columna x9, la cual elimina el rengln
1.

20

De acuerdo al algoritmo, buscamos las

columnas con la mnima frecuencia, las
cuales son las columnas x2, x4, x6 y x7
con 2 grados de libertad. De estas
columnas, las que tienen mayor nmero
de incidencias de A son x2, x4 y x7.
Podemos eliminar cualquiera de estas
columnas. Como criterio de desempate
se usa la primera ocurrencia (de
izquierda a derecha), la cual es la
columna x2. Obsrvese que al eliminar
la columna x2 tambin se eliminan las
ocurrencias de la columna x7,por lo que las ocurrencias de la columna 7 tambin
deben llevar el mismo nmero de eliminacin que las incidencias de la columna 2.
Continuando con el algoritmo

Se procede a etiquetar los renglones-columnas de acuerdo con los nmeros
jerrquicos de eliminacin, para proceder al ordenamiento de
ecuaciones/variables, tal como lo muestran las siguientes tablas:

21

Esta tabla se ordena de manera inversa a como fueron eliminados los renglones y
columnas, resultando en

Partiendo de la tabla ordenada, se calculan las frecuencias de los renglones. El
algoritmo busca un rengln de frecuencia unidad. En este nivel inicial del problema
no existe ninguno con frecuencia 1.
Puesto que no se encuentra, se
eliminan todas las columnas con
entradas en el rengln restante ms
alto. De esta manera, las columnas x1
y x8 son eliminadas del rengln 3 y se
etiquetan con 1 (comienza el
subgrupo uno). Las nuevas
frecuencias de los renglones son
calculadas.
No existen frecuencias de 1, por lo
que se eliminan todas las columnas
con entradas en el rengln restante
ms alto. De esta manera, las
columnas x6 y x4 son eliminadas del
rengln 7 y se etiquetan con 2
(comienza el subgrupo dos).

Luego, la primera frecuencia unidad
es encontrada en el rengln 1, el cual
resulta en la eliminacin de la
columna x9 que se etiqueta con 3.


22

El siguiente con frecuencia 1 es el 6, eliminando a x5 y se etiqueta con 4. Despus

el rengln 4 tiene 1 y se elimina con la columna x3, etiquetndose con 5.

Finalmente, no se encuentran renglones con frecuencia 1, entonces se eliminan
todas las columnas con entradas en el
rengln restante ms alto. As, las
columnas x7 y x2 son eliminadas del
rengln 2 y se etiquetan con 6 (comienza
el subgrupo tres), pero al eliminar el
rengln 2, tambin se elimina el rengln 5,
entonces se etiqueta con 6. Eliminadas las
ecuaciones/variables, se etiqueta los
renglones-columnas de acuerdo con los
nmeros jerrquicos de eliminacin, para proceder al ordenamiento.

Esta tabla se ordena de manera directa como fueron eliminados renglones y
columnas. Luego se forman los grupos.
Se ve que se puede dar x1 x8 para
resolver el grupo 1. Luego definir una
variable del grupo 2 que podra ser x6 y
resolver simultneamente el grupo 2 y
finalmente resolver simultneamente el
grupo 3 para x7 y x2.
23

Ejercicio 1.2 Resuelva el siguiente proceso usando la metodologa orientada a
ecuaciones.
1
2
3
1
7
2
5
6
4
3
Corriente 1
Etanol:50 lbmol/h
Agua:150 lbmol/h
75F
14.7 psia
A la corriente 4 se va el 30% de la corriente 3
a la corriente 7 se va el 60% de la corriente (2+4)
Determinar los valores de las variables de las diversas corrientes.
Corriente 3
Etanol:100 lbmol/h
Agua:50 lbmol/h
120F
14.7 psia









24

1.8 GENERALIDADES DE SIMULADORES COMERCIALES

Existe una gran variedad de simuladores comerciales, algunos de los cuales son
poderosas herramientas de clculo, con enormes bases de datos y un fuerte
respaldo de bibliotecas para clculo de equipos y modelos para clculos
termodinmicos.

En general se les puede atribuir lo siguiente:

Rutinas
numricas
Librera de
mdulos
unitarios
Banco de datos
Propiedades
fsicas y qumicas
Estimacin de
propiedades
termodinmicas
Entrada
Salida
PROGRAMA
EJECUTIVO
Solucin
Optimizacin
Anlisis
econmico


Hoy en da empresas de renombre que se
destacan en el desarrollo de simuladores para
aplicaciones en ingeniera y anlisis
operacionales en plantas qumicas como;
Invensys la cual desarrolla simuladores,
como: Pipephase, PRO IIe Inplant. La
empresa AspenTech comercializa el
simulador Aspen Hysys y la empresa
Chemstationel simulador Chemcad, entre
otros. Todas estas compaas han enfocado
sus recursos al desarrollo de programas poderosos de algoritmos complejos y de
estructura robusta para la prediccin de propiedades, mdulos de operaciones y
25

procesos unitarios, los cuales permiten obtener resultados confiables e

inmediatos.
Otros programas de ingeniera alternativos a los simuladores de procesos que
desempean tareas especficas como el dimensionamiento de tuberas son; el
Pipe Flow Wizard, PipeDrop, Pipe-Pro, entre otros, con adquisicin ms
econmica en relacin a los simuladores de procesos.
La mayora de estas empresas han dispuesto a travs de sus sitios en internet la
modalidad de distribucin de sus programas en la que el usuario puede evaluar de
forma gratuita el producto, pero con limitaciones en el tiempo de uso o en la
restriccin de algunas de sus aplicaciones. La adquisicin completa (licencia) de
estos programas resulta ser en algunos casos muy costoso, lo implica para
algunas instituciones una limitada disponibilidad a nivel acadmico.
Se estima que el precio
comercial de la licencia a nivel
acadmico, por ejemplo; el
paquete de simuladores de
procesos de la empresa
Invensys en las que incluyen el
Pipephase, PRO II, Inplant,
Visual Flow, Hextran, Datacon
y DYNSIM vara de 30 a 45 mil
pesos mexicanos, para un periodo
de licencia de 36 meses y con
acceso a red para cinco usuarios.
Mientras que para una licencia a nivel industrial se estima un valor aproximado de
7 millones de pesos. Otros programas con aplicaciones especficas como el Pipe
Flow Wizardy el Pipe Flow Expertde la empresa Pipe Flowse estima que
vara de 2,500 a 25,000 pesos, para una licencia anual y con acceso a red para un
usuario.
El uso de estos programas debe realizarse con base a un conocimiento total del
problema a resolver, tales como: los procedimientos de clculo, las ecuaciones
involucradas y las herramientas matemticas, entre otros, con el objeto de
comprender de manera clara y correcta la interpretacin de los resultados que
arrojan los programas.

26

1.9 ACTIVIDADES
1.- Obtener informacin de internet acerca de simuladores comerciales, efectuar
un anlisis comparativo y entregar un reporte.
2.- Buscar en internet por lo menos 3 trabajos de investigacin en el que se haya
utilizado un simulador.
3.- Genera en un diagrama de flujo de proceso para un proceso de refinacin.
4.- Realiza un resumen de las normas ISA.


1.10 BIBLIOGRAFIA
Martnez, S. V.H., Simulacin de procesos en ingeniera qumica, Mxico, P
y V editores, 2000.
Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra qumica y
de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de Oviedo, 2005.
Scenna J . N., Modelado, Simulacin y Optimizacin de Procesos Qumicos,
Argentina, Editorial de la Universidad Tecnolgica Nacional, 1999.
Valiente, A. Problemas de balances de matera y energa. Mexico, Editeorial
Alhambra mexicana, 1999.
27

2. uRAB0S BE LIBERTAB Y
vARIABLES BE BISEN0.
2.1 EL PROBLEMA GENERAL DE LA TERMODINMICA REGLA DE LAS
FASES DE GIBBS
Determinar las relaciones cuantitativas entre temperatura, presin y composicin
qumica de sistemas multifsicos que se encuentran en estados de equilibrio.
Ejemplos de esta clase de problemas son mltiples, tales como: Cul ser la
composicin de la fase vapor al evaporarse parcialmente una solucin con
composicin conocida?, Cul ser la composicin de un sistema reactivo al
alcanzar el equilibrio qumico a una dada presin y temperatura? Como en
cualquier problema matemtico, lo primero que tenemos que hacer es contar las
ecuaciones, contar el # de incgnitas y determinar cuntas sern las ecuaciones
faltantes para una solucin. A esta diferencia, #incgnitas #ecuaciones, son
grados de libertad de un problema. El nmero de grados de libertad de un
problema es equivalente al nmero de ecuaciones faltantes para la solucin nica
del problema.



28

Es importante notar que los potenciales qumicos no fueron tomados como

incgnitas, pero si como funciones de las incgnitas del problema general.
Entonces, el nmero de grados de libertad existentes es:

Donde es el nmero de fases, c el nmero de especies qumicas.
Ejemplo 2.1 Cuntos grados de libertad tiene cada uno de los sistemas
siguientes?
a) Agua lquida en equilibrio con su propio vapor.
b) Agua lquida en equilibrio con una mezcla de vapor de agua y nitrgeno.
c) Una solucin lquida de alcohol en agua en equilibrio con su propio vapor.
SOLUCIN a) El sistema contiene slo una especie qumica. Existen dos fases
(lquida y vapor). Por tanto, este resultado est de acuerdo con el hecho bien
conocido de que para una presin dada el agua slo tiene un punto de ebullicin.
Por tanto, para un sistema que contiene agua en equilibrio con su vapor, debe
especificarse la temperatura o la presin, pero no ambas.
b) En este caso estn presentes dos especies qumicas. De nuevo existen dos
fases. Por tanto, GL = 2.
En este ejemplo se observa que la adicin de un gas inerte a un sistema de agua,
en equilibrio con su vapor cambia las caractersticas del sistema. Ahora la
temperatura y la presin pueden variar de manera independiente, pero una vez
que tienen un valor fijo el sistema descrito puede existir en equilibrio slo para una
composicin particular de la fase de vapor. (Si se considera que la solubilidad del
nitrgeno en agua es despreciable, entonces no es necesario tomar en cuenta la
composicin de la fase lquida.)
c) En este caso, C = 2 y = 2. Por tanto, GL = 2. Las variables de la regla de las
fases son la temperatura, la presin y las composiciones de fase. Las variables de
composicin son la fraccin masa o la fraccin molar de las especies presentes en
la fase, cuya suma debe ser uno para cada fase. Por tanto, si se fija la fraccin
molar del agua en la fase lquida, esto determinar automticamente la fraccin
molar del alcohol. No es posible especificar estas dos composiciones de manera
arbitraria.


29

2.2 GRADOS DE LIBERTAD EN DISEO DE PROCESOS.

En los problemas de ingeniera, de sistemas en los que intervienen varias fases y
varios componentes, es preciso proceder a la resolucin simultnea, o iterativa, de
cientos de ecuaciones. Esto implica que es preciso especificar un nmero
suficiente de variables de diseo de forma que el nmero de incgnitas (variables
de salida) sea exactamente igual al nmero de ecuaciones (independientes).
Cuando ocurre esto, el proceso de separacin est unvocamente especificado.
Si se elige un nmero incorrecto de variables de diseo, podr no existir solucin o
bien obtener soluciones mltiples o inconsistentes. Las dificultades de clculo que
se encuentran en la resolucin de grandes sistemas de ecuaciones,
frecuentemente no lineales, es tal que una adecuada seleccin de las variables de
diseo puede aminorar considerablemente los obstculos de clculo. Sin
embargo, en la prctica el diseador no dispone de libertad para elegir las
variables de diseo atendiendo a las conveniencias de clculo. Lo ms frecuente
es que se encuentre con una situacin en la que la composicin de la
alimentacin, el nmero de etapas y/o las especificaciones de los productos
estn fijados y es preciso disponer adecuadamente las ecuaciones para poder
resolverlas.
Un mtodo intuitivamente sencillo, pero operacionalmente complejo, para
encontrar ND, el nmero de variables de diseo independientes, grados de
libertad, o varianza del proceso, consiste en enumerar todas las variables
pertinentes NV y restar de ellas el nmero de
ecuaciones independientes NE que relacionan
las variables,
N = NI -NE
Esta tcnica para el diseo de procesos de
separacin fue desarrollada por Kwauk.
Las variables tpicas de un proceso de
separacin pueden ser variables intensivas,
tales como composicin, temperatura o presin;
variables extensivas, como velocidad de flujo o
calor transmitido; o parmetros del equipo,
como el nmero de etapas de equilibrio. Las
propiedades fsicas como la entalpa o los valores K no se cuentan. Las variables
son relativamente fciles de enumerar; sin embargo, para contabilizar
correctamente NE es preciso observar cuidadosamente todas las relaciones
independientes procedentes de las leyes de conservacin de materia y energa, de
S
NE>NVElsistemaest
sobreespecificado.
NE=NVelsistemaest
completamentedefinido
NE<NVconobjetodedefinirel
problemasenecesitanNVNE
30

las restricciones del equilibrio entre fases, de las especificaciones del proceso y de
las configuraciones del equipo.
Por ejemplo considere:

Se tienen 5 ecuaciones y solo 4 variables. El problema est sobreespecificado, y
por lo tanto no tiene solucin. Y se requiere por lo menos eliminar una ecuacin en
las restricciones.
Suponga el caso en que se elimine la penltima ecuacin, dejando a C sin
especificar, el sistema tiene nica solucin.

Suponga que adicionalmente se elimina el valor de K, esto dara un sistema
con tres ecuaciones y cuatro variables, lo cual implica que se tiene un grado
de libertad, lo que da un sin lmite de posibles soluciones (combinaciones
de B, C, K). Esto representa la mayora de los problemas de diseo y
generalmente la decisin de que variables es ms fcil fijar para que ND
sea cero.
Esto tambin conduce a la optimizacin de los problemas tratando de maximizar o
minimizar una funcin dada.
2.3 VARIABLES DE CORRIENTES
Para cada corriente de una sola fase que consta de C componentes, una
especificacin completa de las variables intensivas consta de C-1 fracciones
molares (u otras variables de composicin) ms la temperatura y la presin. Esto
se desprende de la regla de las fases, segn la cual, para un sistema de una sola
fase, las variables intensivas estn especificadas por C - + 2 = C + 1 variables.
A este nmero puede aadirse la velocidad total de flujo, que es una variable
BALANCEDEMATERIA:
A+B=C
Especificacindediseo:
K=B/A
RESTRICCIONES
A=1000
C=2000
K=4
31

extensiva. Finalmente, aunque las fracciones molares ausentes se tratan con

frecuencia de una forma implcita, es preferible, para completar, incluir estas
fracciones molares en la lista de las variables de corriente e incluir tambin en la
lista de ecuaciones la restriccin de la fraccin molar
fiacciones molaies = 1
c
=1

Por tanto, con cada corriente estn asociadas C + 3 variables. Por ejemplo, para
una corriente de una fase lquida, las variables han de ser:
Fracciones molares del lquido XI, x2, . . . . XC,
Velocidad de flujo molar total L.
Temperatura T.
Presin P.

Ejemplo 2.2
Para una sola etapa adiabtica de equilibrio,
con dos corrientes de entrada y dos corrientes
de salida, las nicas variables son las
asociadas a las corrientes. Por tanto
NV = 4(C+3) = 4C+12
Ecuaciones Nmero de ecuaciones
Igualdad de presin
P
Vout
=P
Lout

1
Igualdad de temperatura
T
Vout
=T
Lout

1
Relaciones de equilibrio entre fases
y
i
= Kx
i

C
Balances de materia para los componentes
Lin(xi)
Lin
+ Vin(yi)
Vin
= Lout(xi)
Lout
+ Vout(yi)
Vout

C-1
Balance de materia total
Lin + Vin = Lout + Vout
1
Balance de energa
H
Lin
Lin + H
Vin
Vin = H
Lout
Lout + H
Vout
Vout
1
Restricciones de fraccin molar
fiacciones molaies = 1
c
=1
4

NE = 2C + 7
ND = 4C + 12 2C 7 = 2C + 5
32

Se pueden especificar diferentes conjuntos de variables. Un conjunto tpico incluye

la especificacin completa de dos corrientes que entran y la presin de la etapa.
Variable especificada Nmero de variable
Fracciones molares de los componentes (xi)
Lin
C-1
Velocidad del flujo, Lin 1
Fracciones molares de los componentes (yi)
Vin
C-1
Velocidad del flujo, Vin 1
Temperatura y presin de Lin 2
Temperatura y presin de Vin 2
Presin de la etapa (PVout PLout) 1
ND = 2C + 5

Ejemplo 2.3
Etapa de equilibrio con adicin de calor,
corriente de alimentacin y corriente lateral
NV = 6(C+3) + 1 = 6C+19
Ecuaciones Nmero de ecuaciones
Igualdad de presin
P
Vout
=P
Lout
= Ps
2
Igualdad de temperatura
T
Vout
=T
Lout
= Ts
2
Relaciones de equilibrio entre fases
y
i
= Kx
i

C
Balances de materia para los componentes
Lin(xi)
Lin
+ Vin(yi)
Vin
+ F(xi)
F
= Lout(xi)
Lout
+ Vout(yi)
Vout
+ S(xi)
s

C-1
Balance de materia total
Lin + Vin + F = Lout + Vout + S
1
Balance de energa
H
Lin
Lin + H
Vin
Vin = H
Lout
Lout + H
Vout
Vout
1
Restricciones de fraccin molar
fiacciones molaies = 1
c
=1

6
Igualdades de fraccin molar C - 1

NE = 3C + 10
ND = 6C + 19 3C 10 = 3C + 9

33

Se da un conjunto de variables de diseo, si bien son posibles muchos otros.

Variable especificada Nmero de variable
Fracciones molares de los componentes (xi)
Lin
C-1
Velocidad del flujo, Lin 1
Fracciones molares de los componentes (yi)
Vin
C-1
Velocidad del flujo, Vin 1
Fracciones molares de los componentes (xi)
F
C-1
Velocidad del flujo, F 1
P y T de Lin, Vin, F 6
Presin de la etapa (PVout, PLout Ps) 1
Temperatura de la etapa(TVout, TLout Ts) 1
Velocidad de flujo s 1
ND = 3C + 9

Estas especificaciones difieren de las dadas anteriormente para una etapa
adiabtica en que la velocidad de transmisin de calor que se requiere es una
variable de salida. Alternativamente, puede estar especificada la velocidad de
transmisin de calor Q y la temperatura ser tratada como una variable de salida.
Tambin se puede especificar una combinacin algebraica de las variables en vez
de una sola variable, por ejemplo, un valor de S/Lout en vez del valor de la
velocidad de flujo total de la corriente lateral S.
Ejercicio 2.1 Se muestra un ebullidor. Se supone
que la vaporizacin es completa.
Comprueba que ND = C+4

Ejercicio 2.2 Si solamente tiene lugar condensacin o vaporizacin parcial
comprueba que ND = C+4


34

Ejercicio 2.3 Para mezcladores, divisores y separadores demuestra que

ND = 2C+6

Se presenta un condensado del clculo de grados de libertad para elementos y
unidades de separacin.




35

2.4 COMBINACIONES DE ELEMENTOS MEDIANTE UN ALGORITMO DE
ENUMERACIN
Se puede desarrollar fcilmente un algoritmo para la enumeracin de variables,
ecuaciones y grados de libertad para combinaciones de elementos con el fin de
formar unidades. El nmero de variables de diseo para un separador (p. e., una
columna de destilacin) se obtiene sumando las variables relacionadas con las
etapas individuales de equilibrio, cambiadores de calor y otros elementos e que
comprende el separador. Sin embargo, hay que tener la precaucin de restar de
las variables totales las (C + 3) variables para cada una de las NR corrientes
redundantes de interconexin que intervienen cuando la salida de un elemento
del proceso es la entrada de otro. Por otra parte, si dentro de una unidad hay un
nmero no especificado de repeticiones de un elemento, es preciso aadir una
variable por cada grupo de repeticiones dando lugar a un total de NA variables
adicionales. Adems, despus de sumar las relaciones independientes de los
elementos individuales, hay que restar NR restricciones redundantes de fraccin
molar. Por tanto:
36

(N
v
)
0NIA
= (N
v
)
c
-N
R
(C +S) +N
A
todos Ios
cIcmcntos
c

(N
L
)
0NIA
= (N
L
)
c
-N
R
todos Ios
cIcmcntos
c

(N

)
0NIA
= (N
v
)
0NIA
-(N
L
)
0NIA

Ejemplo 2.4 Para la unidad en cascada con N etapas determine ND:



(N
v
)
0NIA
= N(4C +1S) -2(N -1)(C +S) +1
(N
L
)
0NIA
= N(2C +7) -2(N -1)
As
(N

)
0NIA
= 2C +2N +S

Compruebe lo anterior si fueran 4 etapas de
equilibrio.

37

2.5 ACTIVIDADES
1.- Considrese un flash adiabtico de equilibrio. Todas las variables estn
indicadas en el esquema.

(a) Determnese NV = nmero de variables.
(b) Escrbanse todas las ecuaciones independientes que relacionan las variables.
(c) Determnese el nmero de ecuaciones = NE
(d) Determnese el nmero de grados de libertad.
(e) Qu variables preferira usted especificar con el fin de resolver un problema
tpico de flash adiabtico?

2.- Determnese los grados de libertad para una bomba.

2.6 BIBLIOGRAFIA
Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra qumica y
de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de Oviedo, 2005.
Henley, E. J., Seader, J. D., Operaciones de separacin por etapas de
equilibrio en ingeniera qumica. U. S. A. Editorial Revert (Espaa), 2003.
Smith, J. M., Van Ness, H. C., Abbott, M. M., Introduccin a la
termodinmica en ingeniera qumica 7 edicin. U. S. A. Editorial
McGrawHill, 2007.


38

S. SIN0LACI0N
3.1 SELECCIN DE MODELOS TERMODINMICOS
El diseo y simulacin de procesos, basa su xito en gran medida en la base de
datos de propiedades fsicas como la densidad, termodinmicas como la
temperatura de ebullicin y de transporte como la viscosidad y en el clculo de las
mismas a partir de modelos con base terica emprica.



Esta generalizacin no slo significa que con la misma expresin podemos
calcular las propiedades de todas las sustancias puras de inters (para las cuales
la ecuacin es aplicable, obviamente), sino que a partir de otros pocos parmetros
pueden extenderse a mezclas multicomponente, de esta forma, dada una base de
datos de parmetros y constantes tanto para sustancias puras como para describir
los efectos de interaccin entre pares de ellas, por ejemplo, podemos contar con
un banco de modelos apto para la estimacin de las propiedades de inters para
las mezclas potenciales que deban analizarse. Es esto lo que hace atractivo a un
simulador de procesos, ya que podemos pensar en una generalidad sin necesidad
de recurrir a mtodos particulares para cada sustancia o mezcla a tratar.
39

Los datos de equilibrio entre fases son indispensables para el clculo y diseo de
los equipos donde se desarrollan las operaciones que impliquen transferencia de
materia entre ellas.
El nmero y complejidad de los sistemas que pueden presentarse con las cuatro
combinaciones (lquido-gas, lquido-lquido, slido-gas y slido-lquido) que
resultan prcticas es tan grande, que slo muy raramente se localizan los
correspondientes datos de equilibrio experimentales en la bibliografa.
Descartada la obtencin experimental de tales datos en cada situacin particular,
dada la dificultad, aun en los casos ms sencillos de sistemas de dos
componentes, no queda ms remedio que recurrir a su prediccin termodinmica
basndose en el mnimo nmero de datos sobre los componentes (presiones de
vapor, constantes crticas, etc.), o sobre las distintas mezclas binarias que puedan
considerarse con ellos.
Encontrar buenos valores para los parmetros de propiedades fsicas inadecuadas
o ausentes es la clave para un xito de la simulacin. Y esto depende de la
correcta eleccin de los mtodos de estimacin adecuados.
3.1.1 SELECCIONANDO LOS MTODOS ADECUADOS PARA LAS PROPIEDADES FSICAS
Los cuatro factores a considerar al elegir los mtodos de propiedad son:
1. La naturaleza de la propiedad de inters.
2. La composicin de la mezcla.
3. La presin y el rango de temperatura.
4. La disponibilidad de parmetros.
No existe un solo modelo
que cubra todas las
necesidades, es por ello el
gran nmero de ecuaciones
disponibles y su aplicacin a
un determinado rango. Se
muestra a continuacin
modelos de propiedades
termodinmicas
comnmente disponibles en
un simulador.

40

Para facilitar la seleccin de los mtodos de propiedades fsicas adecuadas, se
sugieren el uso de los rboles de decisin que se basan en los cuatro factores
para seleccionar mtodos de propiedades, y puede ser utilizado cuando los
componentes qumicos y rangos aproximados de temperatura y de presin son
conocidos.

En general, las propiedades se calculan con
Modelos de ecuacin de estado
Modelos de coeficiente de
actividad: Modelos (gamma) y
modelos especiales (correlaciones
tericas, empricas o hbridas)
Los modelos EOS pueden representar
fases liquidas y vapor, mientras que
los modelos gamma representan
solamente la fase liquida del sistema.
Por esta razn, se utilizan junto con
una ecuacin de estado para
representar el vapor.




41

3.1.2 REGRESIN DE DATOS
Regresin de datos es una poderosa herramienta para los ingenieros no slo
para hacer el mejor de los datos disponibles, sino tambin para analizar la bondad
del ajuste de un modelo de propiedad fsica de los datos. La mayora de los
simuladores incluyen una funcin de regresin de datos.
Ejemplos de regresin de datos comnmente incluyen binario VLE y LLE,
presin de vapor, el calor de vaporizacin, densidad y capacidad de calor.
Regresin de datos busca el mejor ajuste de estimaciones de parmetros a los
datos experimentales. El mejor ajuste se representa por encontrar el valor ms
bajo de una funcin objetivo mientras que empareja el equilibrio de fases u otras
limitaciones.
Ejemplo 3.1 El siguiente es un conjunto de datos de EVL para el sistema
metanol (1) / agua (2) a 333.15 K
P(kPa) x1 y1 P(kPa) x1 y1
19.953 0.0000 0.0000 60.614 0.5282 0.8085
39.223 0.1686 0.5714 63.998 0.6044 0.8383
42.984 0.2167 0.6268 67.924 0.6804 0.8733
48.852 0.3039 0.6943 70.229 0.7255 0.8922
52.784 0.3681 0.7345 72.832 0.7776 0.9141
56.652 0.4461 0.7742 84.562 1.0000 1.0000

a) Fundamentando los clculos en la ecuacin de Raoult modificado, encuentre
valores de los parmetros para la ecuacin de Margules que proporcionen el
mejor ajuste de G
E
/RT a los datos, y prepare un diagrama Pxy en el que se
comparen los puntos experimentales con las curvas determinadas a partir de la
correlacin.
b) Repita a) para la ecuacin de van Laar.
c) Repita a) para la ecuacin de Wilson.
d) Utilizando el mtodo de Barker, encuentre los valores de los parmetros para la
ecuacin de Margules que proporcionen el mejor ajuste de los datos de P-x1.
Prepare un diagrama que muestre los residuales P y y1 en la grfica contra
x1.
e) Repita d) para la ecuacin de van Laar.
42

f) Repita d) para la ecuacin de Wilson.

Solucin: es la ley de Raoult modificada.
para un sistema binario.
, son las
ecuaciones de Margules con 2 parmetros, A12 Y A21 son los parmetros que
buscaremos, utilizando Mathcad para el mtodo de Barker y NCSS para la
regresin no lineal.
1. Abra NCSS y vaya a la pestaa variable info y tecle P, x1, y1, x2, y2, G1(1),
G2(1),GERT en la columna name. Vaya a Sheet1 e introduzca los datos
dados, x2 y y2 son los complementos para dar el 100%. No introduzca los
extremos.

Posteriormente seleccione la pestaa Analysis, Curve Fitting, Nonlinear
Regression.
En depent variable seleccione a GERT y
en model tecle:
X1*(X2^2*(A+2*X1*(B-A)))+X2*(X1^2*(B+2*X2*(A-B))),
que es donde se encuentran los
parmetros A12(A) y A21(B), en parameter
seleccione a A y B. En algunas ocasiones
se tiene que ajustar el min,start,max para
que converga. Luego oprima .
Con esto obtendremos los siguientes resultados.
43

Tambin nos muestra los residuos del valor real contra el predicho.

Para la grfica utilizamos todos los datos y podemos dar los datos x1 fijos y
calcular P, y1 para comparar los datos experimentales con los parmetros
determinados.


A y B son A12 y A21
respectivamente.
Rsquared nos dice que nos
ajustamos al 97.57 % de los
datos.
44

Se deja como ejercicio realizar b), c)

Para realizar el inciso d, debemos recordar que el mtodo de Barker es un mtodo
de reduccin que busca minimizar los residuos. As,



Se observa como los residuos
son muy pequeos, sin embargo
se deja como ejercicio realizar
e), f) para ver si el modelo de
Van Laar o Wilson dan residuos
menores y as verificar cual es
ms adecuado para este
sistema.
45

3.1.3 SIMULACIN EN HYSYS.

Hysys es un software para la simulacin de plantas petroqumicas y afines mediante
sistemas que se describen con anterioridad, puede emplearse como herramienta de
diseo, probando varias configuraciones del sistema para optimizarlo. Se debe tener en
cuenta que hysys simula y el ingeniero disea.
Incluye herramientas para estimar:
Propiedades Fsicas
Equilibrio Lquido Vapor
Balances de Materia y Energa
Simulacin de diferentes equipos de Ingeniera Qumica
Simulacin de Procesos en Estado Estacionario y Dinmico

Los resultados de una simulacin no son siempre fiables y estos se deben analizar
crticamente. Hay que tener en cuenta que los resultados dependen de:
La calidad de los datos de entrada
De que las correlaciones empleadas sean las apropiadas (escoger bien el paquete
termodinmico)
Eleccin adecuada el proceso.

3.1.4 ARQUITECTURA BSICA DE HYSYS
a) Conceptos bsicos en HYSYS
Mtodo flexible e intuitivo que permite:
Descomponer un proceso complejo en procesos menores con componentes ms
concisos.
Simular cada unidad del proceso en forma independiente del proceso completo,
pero ligado a l, construyendo un sub-flowsheet con sus corrientes y operaciones
unitarias accesorias.
Usar paquetes termodinmicos independientes para cada flowsheet. Hysys tiene
una base de datos de m de 1500 componentes y ms de 16000 sistemas
binarios. Si no se encuentra algn componente, se cuenta con un mtodo de
creacin de componentes hipotticos.

El concepto de Medio Ambiente (Environment).
Hysys Environments permite acceder e ingresar informacin en una cierta y
determinada rea o medio ambiente del programa, mientras que las otras reas estn
en modo hold (esperando) hasta que se finalice la tarea en el rea de inters. Hay 5
Environments:
46

Basis (se crean, definen y modifican los Paquetes de Fluidos a ser utilizados
incluyen, como mnimo, el paquete de propiedades y los componentes
Oil Characterization (se caracterizan cortes de petrleo)
Main Flowsheet (se define mayoritariamente la topologa del flowsheet principal)
Sub-Flowsheet (se define la topologa del sub-flowsheet)
Column (se define la topologa de una particular Columna Sub-Flowsheet)

b) Herramientas
Clculos interactivos y acceso instantneo de la informacin.
Inteligencia incorporada al programa que le permite conocer cuando la informacin
disponible es suficiente para efectuar un clculo y corregir los clculos flash en
forma automtica.
Operacin modular: Todas las operaciones unitarias y/o corrientes pueden realizar
todos los clculos siempre que se especifique la informacin mnima necesaria en
cada caso o la misma se transmita a travs de las corrientes ligadas. La
informacin, completa o parcial, se transmite en forma bi-direccional.
Algoritmos de solucin No Secuenciales. Ellos operan en forma independiente del
orden en que se construye el flowsheet.

c) Elementos de Interfase Primarios
Formas alternativas para acceder e ingresar informacin del
proceso a HYSYS.
El Diagrama de Flujo de Proceso (The Process Flow
Diagram -PFD)
Workbook.
Property View.

3.1.5 ENTORNO HYSYS
Abra HYSYS haciendo clic en:
Iniciar > Programas > Hyprotech > HYSYS 3.1 > HYSYS
Haciendo clic en el botn New Case
Aparece la ventana del administrador bsico de simulacin
Simulation Basis Manager. Este nos permite ingresar
informacin dentro del entorno de la base de la simulacin, mientras que otras reas se
dejan en espera. La informacin mnima requerida para abandonar la base de la
simulacin es:
1. Un paquete de fluidos con un paquete de propiedades asociado.
2. Por lo menos un componente dentro del paquete de fluidos.
47

48

En la pestaa componentes:


49

Est diseada para incluir componentes e inspeccionar sus propiedades.


50

El filtrado del listado de los componentes es una prctica recomendada en Hysys.


Una vez que se ha creado una lista de
componentes, el botn view e pone activo. De esta
forma se pueden analizar y editar las propiedades
de dicho componente en particular. Con el botn
edit properties se pueden editar las propiedades.

51

3.1.5.1 Seleccin de paquete de fluidos.

Cuando se hace clic en el botn add, despliega la pantalla de paquete de
propiedades en la pestaa Set Up.
Las propiedades de los
componentes se
pueden organizar
haciendo uso de los
botones en el cuadro
Sortby
52

53

Si se hace clic en la casilla COMThermo en el cuadro de termodinmica

En la pantalla de paquete de propiedades


54

3.1.5.2 ECUACIONES DE ESTADO

Para aplicaciones en el gas, petrleo y petroqumica, Peng Robinson es
generalmente el ms recomendado de los paquetes.


3.1.5.3 MODELOS DE ACTIVIDAD
Aunque las ecuaciones de estado han comprobado ser muy confiables en la
prediccin de propiedades termodinmicas de la mayora de los fludos de base
hidrocarburo en un amplio rango de condiciones de operacin, su aplicacin est
limitada principalmente a componentes no polares o levemente polares. Los
sistemas altamente no ideales son mejor simulados por modelos de atividad.
55

56

ESPECIFICACIONES DEL MODELO DE ACTIVIDAD

Para el modelo de actividad existen tres tems de especificacin. Ya que el modelo
de actividad solo ejecuta clculos en la fase lquida. Se requiere especificar el
modelo para la fase gaseosa. La segunda celda es la temperatura estimada para
UNIFAC


3.1.5.4 MODELOS DE CHAO SEADER & GRAYSON STREED
Son mtodos semiempiricos antiguos







57

3.1.5.5 MODELOS DE PRESION DE VAPOR

Tambin llamados de valores K, se pueden utilizar para mezclas ideales a bajas
presiones.


3.1.5.6 MISCELANEOS



Como se menciono anteriormente es lo mnimo para ingresar al ambiente de
simulacin. Componentes y paquete termodinmico de propiedades. A lo largo de
los siguientes ejercicios se darn ms detalles de las pestaas no repasadas.


58

3.1.6 SELECCIN DE UNIDADES EN LA SIMULACION

El sistema de unidades predeterminado en HYSYS es el SI. Se requiere utilizar el
sistema internacional en la simulacin, la presin se va a manejar atmosferas
como unidad. Haga los ajustes necesarios.
1. habr Hysys. Del men Tools, seleccione
Preferences.
2. Cambie a la etiqueta Variables, y vaya a la
pgina Units.
3. Presionar el botn Clone. NewUser aparecer resaltado en Unit Set Name, es
el nombre que da HYSYS al nuevo set de unidades; para cambiarlo ingresar el
nombre que se utilizar para este caso (nombre del alumno) en esta casilla y al
dar Enter se actualiza el nombre en el campo Available Unit Sets.

5. Ir a la celda Pressure, dar click en kPa. Abrir la lista desplegable de las
unidades. Haciendo click en atm, seleccionaremos la nueva unidad. Cerrando el
recuadro se regresa al entorno de simulacin.Para guardar el sistema de unidades
definido presionar
Save Preference
Set. Para cargar
este sistema en un
trabajo cualquiera
Load Unit Set.



59

3.1.7 INGRESO DE COMPONENTES Y SELECCIN DE PAQUETE TERMODINMICO

1. Abra HYSYS, Iniciar un nuevo caso
haciendo clic en el botn New Case.
2. Seleccionamos la etiqueta Components
del Simulation Basis Manager. En la
pestaa components dar clic en ADD.
3. Seleccionar al metano, etano, propano,i-
butano, n-butano.
4. Dar nombre a la lista y dar enter. Cerrar el recuadro.

5. Ir a la pestaa fluid pkgs y dar click en Add, utilizar el modelo Peng Robinson.

6. De nombre al paquete seleccionado. cerrar el recuadro. Con esto podremos
ingresar al ambiente de simulacin dando clic en Enter Simulation Enviroment.
Guarde su trabajo dando clic en File/save as. De nombre a su caso de estudio.


60

3.1.8 ENTORNO DEL AMBIENTE DE SIMULACIN

Desde el Simulation Basis Manager hacemos clic en Enter Simulation
Environment. Esta es la pantalla principal de HYSYS donde realizaremos las
simulaciones. En este medio la simulacin se hace muy visual y fcil de llevar. Si
se requiere ir al simulation basis manager, se puede oprimir <Ctrl><B>

La Paleta de Objetos se usa para seleccionar el equipo o el tipo de corriente que
queremos introducir en el sistema de simulacin. Para ocultar o hacer visible la
paleta de objetos hay que pulsar F4 o pulsar el icono

Antes de proceder, es importante destacar algunas caractersticas de la ventana
de simulacin:
1. Aspen HYSYS, resuelve el PFD luego de cada cambio en l. Esta
caracterstica puede ser desactivada cliqueando el botn Solver Holding (el botn
de luz roja ) localizado en la barra de herramientas. Para retornar al modo de
resolucin, se debe seleccionar el botn Solver Active (el botn de luz verde ).
Modocambiar
tamao
Disminuiroaumentar
tamaodelPFD.Odar
zoomatodoeldiagrama
Ingresartextoal
PFD
La paleta se puede dividir en cuatro secciones:
- Corrientes: Materia ( ) y Energa ( ).
- Equipos de separacin de fases, presin,
transferencia de calor y reactores,
- Equipos de transferencia de masa
(destilacin, absorcin)
- Operaciones lgicas
61

2. Suele suceder que se cierra accidentalmente el diagrama de flujos. Para

regresar ir a Tools/PFDs, y asegurarse que est seleccionado Case, y luego click
en View.
3.1.8.1 FORMATO DEL REPORTE DE RESULTADOS (continuacin de 3.1.7)
1. Del men Tools cambie a la etiqueta reports.
2. De clic en create.
3. Asigne un nombre en Report Name.
4. De clic en Insert data sheet y seleccionar Workbook main para el objeto.
5. Presionar el botn Add, luego el botn Done.
6. De clic en Preview para ver el formato de impresin de resultados.
7. Para cambiar el logo, Nombre y direccin vaya a
Tools/preferences/Reports/companyinfo.



62

3.1.9 INGRESO DE CORRIENTES

En HYSYS, hay dos tipos de corrientes, Material y Energa (deben especificarse).
Existe varias formas para adicionar las corrientes en HYSYS.
Ingresando Corrientes desde la Paleta de Objetos
Ingresando Corrientes desde el Workbook
Ingresando Corrientes desde La Barra de Men
Ingresando Corrientes desde la Paleta de Objetos:
1. Pulsar en la paleta de objetos la flecha azul y con el cursor nos colocaremos en
el PFD, volvemos a pulsar.
Ingresando Corrientes desde el Workbook:
1. Para abrir o desplegar el Workbook, presione el botn En New, se da el
nombre de la nueva corriente a generar.
Ingresando Corrientes desde La Barra de Men
1. Pulsando <F11> cuando estamos en modo simulacin, aparece el visor de
propiedades. En la celda Stream Name Colocamos el nombre de la corriente.

Para ingresar informacin en una corriente de materiales, hacer doble click sobre
la corriente. Dentro de esta ventana es donde el usuario especifica los detalles de
la corriente. Para una corriente de material necesitamos especificar 4 variables:
composicin, flujo, y dos de las siguientes: temperatura, presin o fraccin de
vapor. Cuando est especificada la corriente pasa de azul claro a fuerte la flecha.
workbook
63

Con las capacidades instantneas de HYSYS, se calcula el punto de roco y punto
de burbuja.
Especificando una fraccin de vapor de 1 y ya sea la presin o la temperatura de
la corriente, HYSYS calcular la Temperatura o la Presin de Roco.
Para calcular la Temperatura o la Presin de Burbuja, debe introducirse una
fraccin de vapor de 0 y cualquier presin o cualquiera temperatura.
En Coditions se ingresa la temperatura, presin,
flujo, fraccin de vapor de la corriente.



En composition se ingresas las composiciones de
la corriente, en HYSYS se puede seleccionar la
base para definir las composiciones haciendo clic
en la opcin Basis,

En properties se tienen diversas propiedades de

la corriente especificada.
Si se especifica por ejemplo en la corriente la
presin, temperatura y composicin, Hysys nos
dar la fraccin en vapor de la corriente. Esto es
til, porque nos permite efectuar clculos
instantneos sobre las corrientes.

64

3.1.9.1 PROPIEDADES DE CORRIENTES Y CALCULOS INSTANTANEOS.

Se van a construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla,
determinar las propiedades crticas de una mezcla y estimaremos propiedades
fsicas, termodinmicas y de transporte de una mezcla, as como clculos
instantneos.
Cuando se especifica una corriente de materia con la informacin suficiente,
HYSYS hace los clculos apropiados de la evaporacin espontnea. Es decir, si
se especifican, por ejemplo, temperatura y presin calcula si la corriente es de una
fase (lquida o vapor) o de dos fases lquido y vapor, etc. Dependiendo de las dos
propiedades conocidas de la corriente de materia, HYSYS desarrolla uno de los
siguientes clculos de evaporacin espontnea:
1. Isotrmica: T-P
2. Isoentlpica: T-H o P-H
3. Isoentrpica: T-S o P-S
4. Fraccin de vaporizacin conocida: T-VF o P-VF
En la evaporacin espontnea a una fraccin de vaporizacin conocida entre 0.0 y
1.0, HYSYS calcula la presin o la temperatura dependiendo de la que sea
especificada como variable independiente. Si se despliega un error, en este tipo
de clculo, significa que la fraccin de vapor especificada no existe a las
condiciones de presin o temperatura especificadas. Es decir, la presin
especificada es mayor que la presin cricondenbrica o la temperatura
especificada es de un valor a la derecha de la temperatura cricondentrmica sobre
la envolvente estndar de presin temperatura.
1. Abra un nuevo caso, seleccione la ecuacin de Peng-Robinson, cambie el
nombre por defecto Basis-1 e introduzca Planta de Gas.
2. Seleccione los componentes de la librera N2, H2S, CO2, C1, C2, C3, i-C4, n-
C4, i-C5, n-C5, C6 y H2O. En el rbol que aparece con el ttulo de Add
Component seleccione la opcin Hypothetical para aadir un componente
hipottico al paquete fluido. Utilizaremos un componente hipottico para modelar
los componentes ms pesados que el hexano en la mezcla gaseosa. Para crear
este componente hipottico, seleccione el botn Quick Create A Hypo
Component y se desplegar una ventana de ttulo Hypo2000* donde se
introducirn las especificaciones del componente hipottico. Sobre la pestaa ID
de la ventana de propiedades del componente hipottico introduzca C7+ como
nombre de este en el cuadro Component Name. Haga clic en la pestaa
65

Critical de la ventana de propiedades del compuesto hipottico. Solo se

conoce el punto de ebullicin normal del C7+, es decir, Normal Boiling Pt .
Introduzca un valor de 110C. Presione el botn Estimate Unknown Props para
estimar todas las propiedades del componente hipottico y definirlo
completamente. Cierre la ventana y regrese a la ventana Component List
View . Seleccione el componente hipottico C7+ que aparece en el grupo
Available Hypo Components y haga clic sobre el botn Add Hypo para
aadirlo a la lista de componentes agrupados en Selected Components .



Estimate
Unknown
Props
66

En este punto podemos ver algunas propiedades de los componentes, por ejemplo
seleccione al metano y oprima view component. Vaya a la pestaa critical, que
muestra algunas propiedades bsicas. Haga clic en la pestaa Point y observe
las propiedades fsicas, termodinmicas y moleculares del componente
seleccionado. Haga clic en la pestaa TDep y observe las tres ecuaciones
propuestas por HYSYS para el clculo, respectivo, de la entalpa del vapor, la
presin de vapor y la energa libre de Gibbs del componente seleccionado.

Tabulacin de propiedades fsicas y termodinmicas de los componentes
HYSYS facilita en la pestaa Tabular de la ventana Fluid Package: Planta de
Gas, correlaciones matemticas para calcular algunas propiedades fsicas y
termodinmicas.
3. De clic en la pestaa Tabular , Se desplegar Tabular Package que
muestra un rbol de opciones. Haga clic sobre el cuadro con un signo ms a la
izquierda de Options . Se vern todas las propiedades fsicas y termodinmicas
disponibles. De clic en Edit Properties .

Cierre la ventana anterior, seleccione la propiedad Latent Heat que aparece en el
cuadro derecho de la ventana Tabular Package, da clic sobre el cuadro con un
signo ms a la izquierda de Information y selecciona la opcin Latent Heat.
67

Selecciona en el cuadro Equation Shape la opcin polimrica o Poly1. Observa

su escritura en el cuadro de abajo y da clic en el botn Cmp Plots. Se desplegar
una ventana con el ttulo LatentHeat que muestra las curvas de calor latente en
funcin de la temperatura para cada uno de los componentes de la lista.

Cierra la ventana anterior y da clic
sobre el botn Cmp. Prop. Detail
para conocer ms detalles sobre la
propiedad. Se desplegar una
ventana con el ttulo PropCurve:
LatentHeat_Nitrogen y con las
pestaas Variables, Coeff, Table,
Plots y Notes. Haga clic sobre
cada una de ellas y detalle la
informacin suministrada en cada una de ellas.
3. Ingrese a la simulacin, agregue una corriente de materia y nmbrela como
Gas. Ingrese
Fraccinmol Fraccinmol
NITRGENO 0.0002 nBUTANO 0.018
H2S 0.0405 iPENTANO 0.012
CO2 0.0151 nPENTANO 0.013
METANO 0.725 nHEXANO 0.009
ETANO 0.0815 AGUA 0.0252
PROPANO 0.0455 C7+ 0
iBUTANO 0.015

68

Evaporacin espontnea isotrmica, T-P, de la corriente Gas

4. Vaya a conditions y asigne una presin de 7500 kPa y una temperatura de
10C. Cunto es la fraccin vaporizada? Por qu la corriente Gas no est
completamente especificada?
5. Asigne un flujo molar de 100 kgmol/h y observe el OK que aparece en la
banda verde que significa que la corriente Gas se encuentra completamente
especificada.

Observe que en estas condiciones existe separacin de fases, observe los
resultados de la simulacin.



69

Evaporacin isoentlpica de la corriente Gas

6. Borre la temperatura y mantenga la presin. Especifique una entalpa molar de
-15000 kJ/kgmole. Cunto es la temperatura, la fraccin de vapor, y la entropa
molar de la corriente?

7. Borre la presin y mantenga la entalpa molar. Especifique una temperatura de
de 980 C. Cunto es la presin, la fraccin de vapor y la entropa molar de la
corriente?

Punto de roco de la corriente Gas
7. Borre los datos y asigne una fraccin de vapor de 1.0 y una presin de 7500
kPa. Cunto es la temperatura de roco de la corriente Gas a la presin de 7500
kPa?


Observequenosetienefaseliquida.
70

8. Borre la presin y mantenga la fraccin de vapor. Asigne una temperatura de

100 C. Cunto es la presin de roco a la temperatura de 100C?

Punto de burbuja de la corriente Gas
9. Asigne una fraccin de vapor de 0.0 y una presin de 7500 kPa. Cunto es la
temperatura de burbuja de la corriente Gas a la presin de 7500 kPa?

10. Borre la presin asignada y mantenga la fraccin de vapor. Asigne una
temperatura de -30 C. Cunto es la presin de vapor de la corriente Gas?

11. Cambie la temperatura y asigne el valor de 100 C. Cmo se explica el error
reportado por el simulador?
12. Despliegue el men File y seleccione la opcin Save As para guardar el
caso en una cierta localizacin y con el nombre planta de Gas.


71

3.1.9.2 Construir diagramas de propiedades de estado de una mezcla

Utilities es un conjunto de herramientas, como los diagramas presin-volumen-
temperatura. La informacin se convierte en parte del diagrama de flujo de tal
manera que cuando cambian las condiciones de la corriente, automticamente
calcula los cambios en las condiciones afectadas. Los diagramas lquido-vapor
para una corriente son: Presin-Temperatura, Presin-Volumen, Presin-Entalpa,
Presin-Entropa, Temperatura-Volumen, Temperatura-Entalpa y Temperatura-
Entropa. Otras opcines de Utilities son las propiedades crticas, el dimetro o
cada de presin en tuberas, tablas de propiedades, etc.
13. Inserte una corriente de materia con el nombre de Gas 2, 10 C, 7500 kPa,
100 kgmol/h y composicin.
Fraccinmol Fraccinmol
NITRGENO 0.0025 nBUTANO 0.0085
H2S 0.0237 iPENTANO 0.0036
CO2 0.0048 nPENTANO 0.0021
METANO 0.68 nHEXANO 0.0003
ETANO 0.192 AGUA 0
PROPANO 0.071 C7+ 0
iBUTANO 0.0115

14. Da clic sobre Attachments en properties y clic en Utilities. Presione
Create para acceder a Available Utilities. Seleccione Envelope y presione
Add Utility. Se desplegarar Envelope: Envelope Utility-1. La pgina
Connections da valores mximos (Cricondenbrico (La mayor presin a la cual el
lquido y el vapor pueden coexistir en equilibrio.) y Cricondentrmico(La ms alta
temperatura a la cual el lquido y el vapor pueden coexistir en equilibrio)) y crticos
de presin y temperatura para la envolvente de la corriente Gas 2

72

15. Da clic Performance y clic en la pgina Plots para observar el diagrama

presin-temperatura que aparece por defecto.

Para incluir la curva de calidad 0.4, de valor en el cuadro Quality 1. Para
observar los datos da clic en Table. Despliegue Table Type para observar los
datos numricos de la corriente Gas 2.

3.1.9.3 Tabla de propiedades de una corriente
La herramienta Property Table permite examinar las tendencias de una
propiedad, dentro de un intervalo de condiciones, tanto en forma tabular como
grfica. Esta facilidad calcula variables dependientes para un intervalo o conjunto
de valores de variable independiente especificada.
16. Seleccione la opcin Property Table y presione el botn Add Utility.
Seleccione la Temperatura como la primera Variable independiente y cambie el
lmite inferior y superior a 0 y 100C respectivamente. En el cuadro # of
increments digite el numero 4, seleccione la Presin como la segunda Variable
independiente y cambie al modo State; En la matriz State Values introduzca
los valores 2500, 5000, 7500 y 9000 kPa.
Si se quiere editar los colores,
grosoresdelneas,etc.Delagrfica
Para editar el grfico, presione el
botn derecho del Mouse y
seleccione la opcin Graph
Control del men contextual
desplegado
73

Da clic en Dep. Prop de la pestaa Design. Es posible escoger varias
propiedades dependientes. Adems, pueden ser propiedades globales o
propiedades de fases diferentes. Presiona Add para desplegar la ventana
Variable Navigator. Selecciona la opcin Mass Density a partir de la lista del
grupo Variable y da OK
17. Seleccione la opcin Thermal Conductivity y presione el botn OK.
Presione el botn Calculate para calcular las propiedades densidad msica y
conductividad trmica a presiones de 2500, 5000, 7500 y 9000 kPa manteniendo
temperaturas constantes de 0, 25, 50, 75 y 100 C.

Da clic en Performance para desplegar la ventana donde se pueden seleccionar
los datos calculados para visualizarlos tabulados numricamente o grficamente.
74

3.1.9.4 Dimensionamiento de tubera de corriente
Dentro de la herramienta Utilities se encuentra una opcin denominada Pipe
Sizing que estima el Rgimen de Flujo de una corriente a las condiciones
especificadas. Se calcula el dimetro mximo conociendo la cada de presin por
unidad de longitud y viceversa y, adicionalmente, propiedades de flujo como
velocidad, factor de friccin, viscosidad, etc.
18. Selecciona Pipe Sizing en utilities y presiona Add Utility. En el cuadro
Pressure Drop (kPa/m) digite el valor 10. Observa que HYSYS ha calculado el
dimetro mximo catlogo 40, seleccionados en los cuadros Calculation Type y
Schedule

75

Da clic Performance y observe el clculo del Rgimen de Flujo (Estratificado) de

la corriente Gas a las condiciones especificadas que incluye propiedades de
transporte (fases, viscosidad, densidad, flujo y densidad) y parmetros adicionales
del rgimen de flujo (Nmero de Reynolds y factor de friccin).

Como pudo verse, Hysys dispone de una importante base de componentes en su
librera. No obstante, puede ocurrir que uno o varios de los componentes
requeridos para el armado de un caso en particular, no se encuentre disponible.
Para estos casos, hysys dispone de la posibilidad de que el usuario introduzca sus
propios componentes, los cuales se consideran hipotticos. Estos componentes
hipotticos pueden ser fluidos o slidos. En ambos caso se requiere el
conocimiento de la mayor cantidad de datos de sus propiedades fisicoqumicas.
La informacin mnima requerida por Hysys para estimar las propiedades del
componente hipottico se resumen en la tabla siguiente:

En este caso se trata de estimar propiedades fsicas para componente que no esta
en la base de datos del programa. Para ilustrar el procedimiento estimaremos las
propiedades fsicas del componente 1,1,2-Trimetilciclohexano (1,1,2-
Trimethylcyclohexane)
76

19. Abrir un nuevo caso, clic en Add en la opcin Hypotheticals en el

Simulation Basis Manager. Definimos el nombre del grupo de componentes
(CompNuevos1), al grupo que pertenece (Hydrocarbon), y haciendo clic en add
hypo el nombre del componente (1,1,2-Trimethylcyclohexane).
20. Dar clic View, en esta ventana debemos colocar la estructura de la molcula
para lo cual debemos hacer clic en Structure Builder. Se construir la estructura
de la molcula en base a los sub-groupos. La siguiente Figura muestra la
estructura.

Para construir la molcula: Ubicar el sub-grupo, resltelo y luego da un clic sobre
el botn Add Group. Tambin introduzcan el nmero de veces que el grupo est
en la molcula.


77

21. Da Clic en el botn Estimate Unknown

props. Las propiedades del componente de alto
punto de ebullicin han sido estimadas y ahora
las propiedades del componente pueden ser
Visualizadas o graficadas como una funcin de
la temperatura. Por ejemplo las constantes
crticas sern:




3.1.10 Generando Diagramas XY
Las graficas de equilibrio liquido-vapor y equilibrio liquido-liquido tienen 2
importantes usos:
1. Como ayuda en el diseo de mtodos de separacin.
2. Para comparar con datos experimentales en orden de validar modelos
termodinmicos elegidos.
Para generar diagramas XY debemos tener registrada la extensin:
57_equilibrium, para esto debes tener los archivos EqPlots.dll y EqPlots.edf. Ve a
Tools/Preferences/Extensions, da clic en Register an Extension, busca EqPlots.dll
y brelo.
22. Crea un caso para generar los diagramas XY para la mezcla Etanol-Agua,
Seleccionar el paquete de fluido Wilson con modelo de vapor PR.

Insertar una corriente de
materia en el PFD con las
siguientes especificaciones:
Nombre: Etanol-agua,
Temperatura: 80C, Presin:
101.3kPa, Flujo molar: 1
kgmole /h, Composicin en
fraccin molar: Xagua = 0.24 y
Xetanol = 0.76
78

En el menu principal seleccionar Flowsheet / Add Operation, Selecciona:

Extensions / Equilibrium Plots y luego Add
Seleccionamos el par de componentes para los cuales deseamos armar el
diagrama XYPlot, la presin (o la temperatura). En este caso 101.33 kPa.
Presionando el botn Plot se despliega el diagrama: X vs Y de etanol.



Se puede editar el nmero de puntos, colores, entre otras cosas.

79

3.2 DIVISORES, MEZCLADORES Y FRACCIONADORES

Divisor de corrientes
Un divisor de corrientes simula el fraccionamiento del flujo de una corriente que
fluye atravs de una tubera en varias corrientes.


El divisor de HYSYS es considerado adiabtico, es decir, Q = 0 y, adems, le
asigna la presin de la corriente de entrada. Por lo tanto, requiere de la
especificacin de la relacin entre los flujos de una corriente de salida con
respecto al flujo de la corriente de entrada.

Mezclador de corrientes
Los mezcladores de corrientes representan la operacin de suma de corrientes
cuyos fluidos pueden tener distintas composiciones, temperaturas y estados de
agregacin.


El mezclador de HYSYS es considerado adiabtico, es decir, Q = 0 y, por lo tanto,
requiere de una especificacin adicional para completar los grados de libertad. La
variable que usualmente se fija en el diseo de un mezclador es la presin de la
corriente de salida. Se sugiere asignar, a la corriente de salida, la menor presin
entre las de las Corrientes de entrada

Fraccionador de corrientes
HYSYS dispone de un fraccionador de corrientes o Splitter cuya simulacin
representa la separacin de una corriente en dos corrientes que requieren de la
especificacin de las fracciones de recuperacin de cada componente en una de
ellas, adems de otros cuatro parmetros.


80

3.2.1 Divisor de corrientes

1. Crear un nuevo caso en el que definimos: Paquete de fluidos Peng Robinson,
los componentes y composiciones son:
Fraccionmol
C2 0.0148
C3 0.7315
iC4 0.0681
nC4 0.1462
iC5 0.0173
nC5 0.015
nC6 0.0071
2. Ingresar una corriente (alimento) con una temperatura de 200F, una presin de
500 psia y un caudal de 1000 Lbmol/hr. Agrega un splitter y en Inlet selecciona la
corriente alimento, crea 2 corrientes (producto de cabeza y fondo) tecleandolas en
Overhead outlet y bottoms outlet respectivamente. Tambin teclea la corriente de
energa Q100 en energy streams.

3. En la pgina parmetros dar la corriente de cabeza 1 como fraccin de vapor y
0 para la corriente de fondo y las presiones 689.5 y 710.2 kPa respectivamente.
Despus pasa a Splits introduce las fracciones de divisin:

Observa que al dar la fraccin deseada en producto de cabeza se da el
complemento en auto del fondo. Con esto queda definido el problema dando:
81

3.2.2 Mezclado
Se van a mezclar 100 litros de etanol, dietilenglicol y agua respectivamente a una
temperatura de 30, 20 y 80C y se requiere saber la temperatura final de la
mezcla.
1. Crea un nuevo caso con los componentes dados. Utiliza Extended NRTL como
paquete termodinmico. En la simulacin inserta un mixer, da doble clic sobre l
y genera las tres corrientes a mezclar en inlets y otra en llamada mezcla en outlet.

2. Como en este caso no dan la presin, vamos a considerar que se encuentran a
presin atmosfrica. Al ingresar estos datos se define el problema. Es posible
mostrar los resultados en el PFD, dando clic derecho sobre la corriente mezcla,
despus podemos pedir que muestre otras variables de inters de esa corriente,
por ejemplo si quisiramos saber la densidad de la mezcla formada, se da clic
Observaquenosdalacantidaddeenerganecesaria
paraqueselleveacaboestseparacin,ascomolas
fraccionesmolaresobtenidas.
82

derecho sobre la tabla de la corriente mezcla y seleccionar view properties/add

variable/mass density y luego pulsar ok.

3.2.3 Divisor
Vamos a suponer que la mezcla se requiere dividir en dos corrientes, ya que se
requerirn en dos procesos diferentes. Se requiere una corriente de 120 litros y
otra corriente con el resto.
3. Ingrese una TEE en el PFD y de doble clic sobre ella, ingrese a MEZCLA en
inlet y dos salidas en outlets. Como 120 es el 40% del total, vaya a parameters de
la pestaa design y en salida 1 ingrese 0.4; con esto se define el problema, tecle
la pestaa worksheet y vea los resulados.



83

3.3 OPERACIONES LGICAS

HYSYS dispone de varias operaciones lgicas las cuales
se encuentran en la paleta de objetos. Entre ellas se
encuentran las funciones: SET, AJUSTE,
RECICLO.
A continuacin se presenta la lista de las funciones
lgicas que tiene hysys. De las operaciones lgicas
solo se emplean 5 en el modo de estado estacionario:
SET, ADJUST, BALANCE, RECYCLE, y
SPREADSHEET.

3.3.1 Operacin reciclo
Se emplea para resolver un lazo en un sistema donde una corriente aguas abajo
es mezclada con una corriente aguas arriba en el proceso. Esta operacin
resuelve iterativamente, comparando el valor actual con el valor calculado y
actualiza dicho valor. Esto se repite hasta que el valor cumpla con la tolerancia.
Recomendaciones:
Utilizar los bloques de reciclo antes de corrientes que definen mltiples
corrientes (Ej: antes de un splitter y un mezclador)
En corrientes que tienen condiciones fijas como a la salida de un calentador
o enfriador, debido a que as hay que itera menos variables.
En corrientes que no empleen funciones de ajuste.
Cuando hay mltiples operaciones de reciclo hay dos modos de operacin:
NESTED: cuando las operaciones de reciclo son independientes.

84

SIMULTANEOS: cuando las operaciones de reciclo interactan o estn

interconectadas. En este modo los bloques de reciclo no se calculan con las dems
unidades de operacin. Se resuelven en un solver adicional que calcula luego de que las
dems unidades se resuelven.

Vamos a resolver el siguiente ejercicio

1. Crea un nuevo caso con los componentes descritos y utiliza NRTL y PR para la
fase vapor como paquete termodinmico.
2. Ingresa dos mezcladores y dos divisor para formar la siguiente configuracin. Y
agrega las corrientes como en el problema junto con sus datos


3. Ingresa un Recycle y en inlet selecciona a la corriente 7 y en outlet
genera a la corinte 7R que es la corriente de reciclo. Luego da doble clic en equipo
1 e ingresa en inlet a la corriente 7R. Da clic derecho sobre el PFD y selecciona
add work table y en la pantalla desplegada Material streams.
85

3.3.2 Funcin de Ajuste
La funcin de ajuste vara un valor de una corriente (Variable Independiente) para cumplir
con un valor requerido o especificacin (Variable dependiente) en otro corriente u
operacin. La funcin objetivo puede emplearse para automticamente realizar
iteraciones de ensayo y error en una simulacin que es difcil de resolver debido las
especificaciones requeridas. La Funcin AJUSTE puede desempear las siguientes
funciones:
Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente tenga el valor
objetivo (Target Value).

Ajustar la variable independiente hasta que la variable dependiente sea igual a
otra variable de otro objeto ms un offset.
3.3.3 Operacin set
La operacin set se usa para fijar el valor de una variable de proceso en relacin a
otra. La relacin es entre variables de proceso de dos objetos del mismo tipo. Esta
operacin se puede usar en modo dinmico o en estado estacionario. Se debe
seleccionar la variable que se quiere fijar en un valor y el objeto al cual se quiere
relacionar.
86

3.3.4 SPREADSHEET
La Spreadsheet es una herramienta muy til de Hysys la cual tiene completo
acceso a todas las variables de proceso. Desde all se pueden adicionar
funciones, formulas y operadores lgicos. Se puede adems importar y exportar
variables. Cualquier cambio en el ambiente de simulacin se refleja de inmediato
en le Spreadsheet y viceversa.
Tiene muchas aplicaciones entre ellas realizar operaciones matemticas usando
variables de la simulacin como por ejemplo conversiones y rendimientos de
reactores o costos de equipos.
Tambin es til ya que si se emplea adecuadamente evita tener que abrir varias
ventanas de equipos y para analizar resultados o la influencia de una variable
sobre otra.
En este ejemplo, la Spreadsheet ser usada para calcular en nmero de
Reynolds de paso de agua a travs de una tubera.
1. Crea un caso, agua como componente y Peng Robinson como paquete de
propiedades. Agrega una corriente material llamada Alimento: 30C,101.33 kPa,
400 kg/h. 1 en la fraccin molar. El nmero de Reynolds se calcula mediante
Rc = (J : p)p.
2. Agrega una Spreadsheet , da doble clic sobre ella y ve a Spreadsheet,
Dimetro: Asumimos un dimetro para la tubera de 2cm. En la celda B1,
introducimos el nmero 0.02. Le ponemos unidades seleccionando Length en la
lista Variable Type.
rea: Con el objeto de calcular la velocidad del fluido vamos a determinar el rea
del tubo. Para ello usaremos la siguiente correlacin: (n J
2
)4 , Introducimos la
siguiente frmula en la celda D1:=0.25*pi*B1^2, Introducimos de nuevo las
unidades que aparecen en la lista Variable Type.
Mass Flow: Importaremos el valor de esta variable de la corriente Feed. Para
importar una variable podemos seguir dos mtodos:
Arrastrndola con el botn derecho del ratn pulsado desde el property
view de la corriente hasta la celda B2 de la hoja de clculo.
Importarla usando el variable navigator. Para ello se pulsa add import desde
la pestaa connections, o dando clic derecho sobre la celda B2 y
seleccionar import variable.
87

Mass density: La importamos de la misma manera que Mass flow en la celda B3.
Si nos fijamos el color de esta en negro, ello es porque dicha variable es
dependiente de las condiciones de la operacin.
Velocidad: Calculamos la velocidad con la siguiente expresin: : = m(p A),
introduce la siguiente frmula en la celda B4: =(B2/3600)/(B3*D1). Nota que para
que las dimensiones sean consistentes y el nmero quede adimensional es
necesario pasar la horas a segundos, de ah lo de dividir por 3600.
Viscosidad: Importamos la viscosidad desde la corriente alimento a la celda B5.
Nmero de Reynolds: Lo calculamos entonces introduciendo la siguiente
expresin en la celda B7: =(B1*B4*B3)/(B5*1000), de nuevo para mantener la
consistencia dimensional habr que multiplicar por 1000 la viscosidad. Se puede
ingresar el nombre de cada variable en la columna A, para obtener lo siguiente.

3.4 SEPARACION DE FASES INSTANTANEO
Un separador de fases instantneo simula la evaporacin sbita de una (o varias
corrientes). El caso tpico es el flujo a travs de una
restriccin cuya cada de presin en forma adiabtica
provoca una vaporizacin parcial, debido a lo cual en un
tanque posterior puede lograrse la separacin en las
fases lquido y vapor, respectivamente.
En el Modelamiento de un separador de fases se asume que:
1. El lquido y el vapor tienen el tiempo de contacto suficiente para lograr el
equilibrio.
2. La presin de lquido y vapor son las del tanque separador, es decir, que no
hay cada de presin.
3. Existe solo una fase lquida y vapor.
4. No existen reacciones qumicas.
88

3.4.1 Separacin instantnea isotrmica

El clculo de las corrientes de vapor y lquido para este tipo de separacin suelen
realizarse utilizando la ecuacin propuesta por Rachford y Rice (1952) que permite
calcular la fraccin de alimento vaporizado, V/F, suponiendo que las constantes de
equilibrio son independientes de las concentraciones y solo dependen de la
temperatura y la presin.

3.4.2 Separacin instantnea adiabtica
Una especificacin muy comn es la que corresponde a una separacin
instantnea adiabtica (Q = 0). En este caso, fijado Q, solo queda por asignar una
variable, por ejemplo, la presin de operacin del sistema. De esta manera,
quedan por calcularse la temperatura y dems propiedades de las corrientes de
salida.
Ejemplo considere una operacin adiabtica y que no hay cada de presin. Se
trabaja a 1 atm. Para 2 kmol/hr de una corriente que contiene: Benceno (40
%mol), Toluene (30 mol%), O-xylene (30 mol%). Y se nos pide Ajustar la
temperatura de operacin para obtener un flujo msico de lquido de 62.9 kg/h.
Para lograr lo anterior emplearemos el tanteo o la funcin ajuste que vare la
temperatura de la corriente de alimentacin (Adjusted variable) hasta obtener un
flujo msico de lquido (Target Value) de 62.9 kg/h.
1. Cree un nuevo caso con los componentes dados y seleccione Peng Robinson
como paquete termodinmico. Inserte un separador con la corriente de
alimentacin, vapor y lquido.

89

2. Da una temperatura de 50C y observa el flujo msico de lquido.

3. De la paleta de objetos seleccionar la funcin de ajuste y abrir el visor de la
operacin. Da Clic en el botn Select Var para seleccionar la temperatura de la
corriente de alimentacin (Adjusted variable). Presiona ok.

4. Selecciona la Variable dependiente con el botn Select Var de la variable
objetivo (tarjet Variable). En Source seleccione User Supplied y especifica el valor
62.9 kg/h. Ve a la pestaa parameters y en Tolerance pon 0.0001, que es el error que
damos en esta simulacin, pero que puede ser ajustada dependiendo el problema. Asi
mismo se puede ajustar el tamao de paso y el mtodo de resolucin y el nmero de
iteraciones. Por ltimo oprime start.


Observa que no se obtienen los
62.9 kg/h solicitados. Es Por ello
que se utiliza la opcin adjust.
Observa que el flujo msico es de
62.9 Kg/h y la temperatura de la
alimentacinesde111.7C
90

Ahora se quiere saber qu fraccin de vapor en la alimentacin se debe fijar para que el
flujo de tolueno en la corriente vapor sea 0.1994 kmol/h para el mismo flash que opera a 1
atm.
5. Borre el Adjust del PFD, esto no modifica los valores ya calculados. Inserte un adjust y
seleccione lo necesario para resolver el problema.


Observa que para esta nueva condicin la
temperatura de la corriente de alimentacin
es de 111.4C para que la fraccin de vapor
sea de 0.6576 y se obtengan 0.1994 de flujo
molar en el producto de cabeza.
Para ver como trabaja la opcin SET, se
quiere generar una corriente llamada LIQ
que tenga 2 veces el flujo msico de la corriente liquido del tanque separador.
Inserte la corriente LIQ y un SET. Da doble clic sobre SET y en Target variable
elige a Mass Flow de LIQ y da OK, en Source selecciona a liquido, da clic en
parameters teclea 2 y en offset 0. Observa

91

Considere ahora que el flash opera a 1 atm y 104C y se adicione una corriente de
calor al flash y se desea que se ajuste este Q para que la fraccin molar de
benceno en la corriente vapor sea la de una corriente llamada sntesis ms 0.1.
6. Seleccione su proceso antes realizado, de ctrl + C en el teclado y luego ctrl + v
para generar un proceso igual. Luego borre el adjust y modifique la corriente de
alimentacin con la nueva especificacin y agregue la corriente de energa Q y
asigne un valor de 200 kJ/h. Genere la corriente sntesis con las siguientes
especificaciones:

7. Inserte un adjust y seleccione a heat flow de la corriente Q como variable a
ajustar y comp mole frac del benceno de la corriente vapor-2 como variable
objetivo. En source de target value selecciona Another object y en matching value
object a la corriente sntesis con un offset de 0.1 que es el dado en el problema.



Observacomolafraccinmoldelbencenoen
el vapor es la fraccin mol del benceno en la
corrientesntesisms0.1.Ladiferenciaespor
la tolerancia dada, pero est puede ajustarse
aceroparamejorarelresultado.
92

Vamos a observar algunos aspectos relacionados con la geometra del tanque

separador.
8. Haga clic en la pestaa Rating para observar la ventana que permite definir
algunos aspectos geomtricos corto del tanque separador. Observe que en el
grupo Geometry se elige la forma del tanque (Cilndrica o Esfrica), la orientacin
(Vertical u Horizontal) y un dimensionamiento de volumen, altura y dimetro. Haga
clic sobre el botn Quick Size y observar que HYSYS propone unas medidas
para el dimetro y la altura y calcula el correspondiente volumen. Se pueden
modificar estas dimensiones especificando dos de ellas y Hysys calcula la tercera.
Observe la relacin altura/ dimetro definida para el dimensionamiento

3.4.3 Separador de tres fases
Permiten varias alimentaciones y producen una salida de vapor y dos de lquido,
una fase pesada y una liviana. Esta corriente tiene un icono diferente en la barra
de objetos.
En el siguiente ejercicio se va a separar en forma instantnea una corriente con un
contenido de hidrocarburos y agua. Una corriente que contiene hidrocarburos y
agua puede presentarse en varias fases, dependiendo de sus condiciones.
1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete-fluido, Peng Robinson,
Componentes: C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, H2O. Entre al ambiente de
simulacin e instale una corriente con el nombre de Alimento y las siguientes
especificaciones: Temperatura: 20C, presin: 200 kPa, flujo: 100 kgmol/h,
Composicin (Fraccin Molar): C1 0.10,
C2 0.03, C3 0.04, i-C4 0.08, n-C4 0.10,
i-C5 0.12, n-C5 0.13, Agua 0.40.
Maximice la ventana de propiedades de
la corriente Alimento y observe las
condiciones de las tres fases.
2. Agregue un 3-Phase Separator y de doble clic sobre el icono en el PFD.
93

3. En la pgina Connections de la pestaa Design introduzca los nombres de

las corrientes de entrada (alimento) y salida vapor, liquido, acuosa. Esto resolver
el PFD.


4. Da clic en la pgina Parameters y observe que, por defecto, la cada de
presin es cero. Da una cada de presin de 10 kPa y observe la diferencia en los
resultados. Al caer la presin se vaporiza mayor cantidad y la temperatura
disminuye.

12. Haga clic en la pestaa Rating y
presione el botn Quick Size para
dimensionar, el tanque cilndrico
horizontal, observa la verificacin de la
opcin para seleccionar el anexo de una
bota.

94

3.5 FLUJO DE FLUIDOS Y TRANSMISIN DE CALOR

3.5.1 Vlvula
La operacin Valve (vlvula) conectar dos corrientes de tal forma que HYSYS
llevar a cabo balances tanto de materia como de energa entre las corrientes de
entrada y salida a la misma. Para ello realiza
clculos flash basados en igualar materia y energa
entre las dos corrientes, asumiendo que la vlvula es
una operacin isentlpica (h2=h1), por esta razn se
les denomina a veces dispositivo isentlpico. A
continuacin presentamos una lista con las variables que se pueden especificar en
una vlvula, deberemos especificar tres de ellas para que la vlvula quede
totalmente definida y como mnimo que dos de ellas sean una presin y una
temperatura.
Temperatura de entrada
Presin de entrada
Temperatura de salida
Presin de salida
Cada de presin en la vlvula
Realizaremos un ejemplo que ilustre el manejo de las vlvulas en HYSYS.
Despus usaremos un software llamado Termograf , que es un simulador
termodinmico.
En este caso, la temperatura y la presin de la corriente de alimentacin vendrn
especificadas.
1. Crea un caso, utiliza el paquete de fluidos Peng Robinson, propano y el propeno
como componentes. Agrega una corriente llamada Alimentacin y defnela con las
siguientes especificaciones: 50C, 2000 kPa, 10kgmol/h, fraccin molar: 0.95
propano.
2. Agrega una Vlvula , en inlet aade la
corriente alimentacin y outlet teclea producto.
Ve a la pestaa parameters y en delta P da
1500kPa. Con esto quedar definido el
problema. Observa los resultados.
95

En el siguiente ejemplo se ver la expansin del refrigerante 134 en un
refrigerador el cual entra como liquido saturado a 0.8MPa, el cual se estrangula a
una presin de 0.12 MPa. Queremos determinar la calidad del refrigerante en el
estado final y la disminucin de temperatura durante el proceso.
1. Ingresar a Termograf. Ir a la opcin sustancias y en modelo Real en
refrigerantes seleccionar a R134a. Luego en tipo de la pestaa diagrama,
selecciona Ts. En unidades selecciona unidades y ajusta para la presin y
temperatura y da clic en aceptar para tener MPa y C
2. En la barra de iconos selecciona nuevo proceso , aparecer ,
selecciona isentlpico y posicinalo sobre el diagrama, a la derecha se encuentran
los datos para especificar y ver los datos termodinmicos de los estados y
procesos agregados. Ah en la presin teclea los datos del problema. Es decir en
estado 1 0.8MPa, oprime el punto amarillo y fija la presin, luego en calidad (x),
pon cero dado que esta como liquido saturado. En el estado dos, da 0.12 MPa.



96

Se puede observar que la temperatura baja de 31.29 a -22.29C y sale como
vapor hmedo dado que la calidad es de 0.34, es decir 34% del refrigerante se
evapora durante el proceso.
3.5.2 Vlvula de seguridad
La Relief Valve (vlvula de seguridad), es una unidad que sirve para modelar
muchos de los tipos de vlvulas de seguridad que comnmente aparecen en la
industria y que tienen por objeto prevenir situaciones peligrosas que acontecen por
fuertes subidas de presin en el sistema. El fluido que atraviesa una Relief Valve
puede ser vapor, lquido, lquido con slidos, o combinaciones de las tres
anteriores. Realizamos ahora un ejemplo en que veamos su manejo.
1. Crea un nuevo caso usando PRSV como paquete de fluidos al que le
aadimos el agua como
componente. Crea una corriente
material, Alimentacin, con las
siguientes condiciones: 0 como
fraccin de vapor, 120kPa,
1kg/h, fraccin molar 1.
2. Agrega un tanque separador,
en inlet selecciona a
alimentacin, en outlet agrega a vapor y a liquido, en cada de presin deja 0.
3. Aade la Relief Valve y en inlet selecciona a liquidoy en outlet aade liquido
salida. En parameters da en Presin set 150kPa, presin de apertura total 200kPa.

97

4. En la pestaa del Worksheet especifica que la corriente liquido de salida tenga

una presin de 101.325, de esta forma la vlvula ya queda totalmente
especificada, debiendo aparecer dicha vlvula cerrada con la barra de estado de
color rojo porque no habr suficiente presin para abrirla, adems la corriente de
salida sin especificar.

5. modificaremos la presin de la corriente Alimentacin hasta los 160 kPa de tal
forma que la vlvula ahora s que est abierta quedando definida tambin la
corriente de salida.

As se puede observar que si la colocamos en proceso ms grande dicha vlvula
marca abierta si se pasa la presin de apertura.
3.5.3 Compresores y expansores
Un compresor, o en su caso un expansor, es una operacin en la que se
incrementa, o se disminuye, la presin de la corriente gaseosa que le llega.
Dependiendo de la informacin que se le suministre se calcularn las propiedades
de cada una de las corrientes (presin y temperatura) o la eficiencia de
comprensin/expansin.
La tasa de transferencia de calor entre el fludo y los alrededores es comnmente
muy pequea ya que el fludo tiene velocidades altas y por lo tanto no se mantiene
suficiente tiempo en el dispositivo como para que ocurra alguna transferencia de
calor importante.
98

Usaremos curvas de eficiencia para modelar la compresin de una corriente de

GLP de refinera que llega a una estacin de compresin. El uso de las curvas lo
que le marca al programa es la eficiencia que tendr respecto al caudal de la
corriente alimentada.
1. Crea un nuevo caso, selecciona Sour PR como paquete
termodinmico. Inserta una corriente llamada alimentacin
con una temperatura de 69C, 120kPa, y 500kgmol/h.
2. Inserta un compresor, en inlet aade a alimentacin y
outlet agrega la corriente salida y en energy a energa. En
Parameters borra la eficiencia adiabtica que viene por
defecto para evitar un error de consistencia al especificarle
nosotros con la curva la eficiencia.

3. En la pestaa Rating marca que la eficiencia que le vamos a dar es la
adiabtica y activando la casilla de curvas le damos a aadir curva crendola e
ingresar los datos experimentales.

99

Para el expansor
1. Crea un nuevo caso con la siguiente lista de componentes: N2, CO2, Metano,
Etano utiliza el paquete termodinmico Peng Robinson. Inserta una corriente
alimentacin con las siguientes caractersticas: 50C, 6 atm, 100kmol/h
Fraccion
mol
N2 0.05
CO2 0.04
METANO 0.61
ETANO 0.3

2. Agregue un expansor, en inlet seleccione a alimentacin, en outlet genere a
salida y en energy a energa. En la pestaa parmetros en el grupo Efficiency se
especifica la eficiencia adiabtica o politrpica del expansor. Una vez Hysys
obtiene la solucin calcula la otra eficiencia a partir de la energa y las condiciones
de la corriente. Para cerrar los grados de libertad es necesario especificar la
presin de la corriente de salida o el flujo de energa. En este caso se especificar
un flujo de energa de 2e5 kJ/h para esto vaya a worksheet y heat flow de el dato.





100

3.5.4 Bomba
La operacin Pump (bomba) se usa para incrementar la presin de la corriente
que le entra. Dependiendo de la informacin implementada la bomba calcular
cada una de las variables desconocidas, ya sean presin, temperatura o la
eficiencia de la bomba.
3.5.5 Pipe Segment
Se usan para simular una amplia variedad de situaciones de transporte de fluidos
para una nica fase y para casos multifase realizando rigurosas estimaciones de
transferencia de calor. HYSYS nos propone dos correlaciones para el clculo de la
cada de presin desarrolladas por los siguientes autores: Gregory, Aziz, y
Mandhane, y Beggs y Brill. Una tercera opcin es el mtodo de clculo en
gradiente OLGAS. Para el clculo de la transferencia de calor se nos da la opcin
de abordarlo desde cuatro niveles de complejidad.
El Pipe segment nos permite tres modos de clculo: cada de presin, flujo y
longitud; el modo ms apropiado se seleccionar automticamente en funcin de
la informacin que le proporcionemos. Por ello para resolver una operacin Pipe
segment nicamente debes proporcionarle suficiente informacin para que realice
tanto el balance de materia como el de energa.
De un tanque cerrado provisto de un respiradero a la atmsfera se desea bombear
agua a 20C, hacia una torre de absorcin. El nivel de lquido en el tanque se
encuentra a 7m sobre el eje de la bomba, el caudal es de 20 m
3
/h .
La conexin de entrada del agua en el tope de la torre se halla a 20m sobre el
nivel del eje de la bomba.
La lnea de succin es de tubera de acero estndar de 2" (5,08 cm) de dimetro
nominal, No. de cdula 40S y 40m de longitud, posee 4 codos estndar y una
vlvula de compuerta ("gate") abierta.
La lnea de descarga tambin es de acero estndar de 2" (5,08 cm) de dimetro
nominal, No. de cdula 40 y 60m de longitud, tiene 2 codos estndar, 2 T usadas
como codo y una vlvula de control, la presin manomtrica en la torre de
absorcin es de 137,9 kPa (20 psig).
1. Crea un nuevo caso y utiliza a wilson-ideal como paquete de fluidos y agua
como sustancia de trabajo. En la simulacin aade una corriente (entrada) con
una temperatura de 20C, 101.3kPa, 20m
3
/h.
101

2. Inserta un segmento de
tuberia que ser la succin. En
inlet selecciona a la corriente
entrada, en outlet aade a
entradabomba y en energy a
q100. Para definir dimensiones
de la
tubera,columnaestticayacceso
rios da clic en
rating/sizing/append segment, aparecer un segmeto pipe,da clic en view
segment, definimos schedule 40 Dimetro Nominal50.80mm
yCastIron.ClicenSpecify, damos la longitud y elevacin (-7m) con lo cual queda
definida la tuberia. Definimoslosaccesorios:4codosestndar con 52.5 de diametro
interno y cast iron como material y gate valve open. Ve a heat transfer y da
cero en heat loss.


3. Insertar una bomba, en inlet seleccionar entrada bomba, en outlet aadir a
salida bomba y en energy a q101. Insertar la tubera de descarga, Para definir
dimensiones de la tubera,columnaestticayaccesorios da clic en
rating/sizing/append segment, aparecer un segmeto pipe, da clic en view
segment, definimos schedule 40 Dimetro Nominal50.80mm
yCastIron.ClicenSpecify, damos la longitud y elevacin (20m) con lo cual queda
definida la tuberia. Definimoslosaccesorios:2codosestndar, 2T como codos y una
102

valvula de diafragma con 52.5 de diametro interno, cast iron como

material. Ve a heat transfer y da cero en heat loss.

Da las condiciones de salida: 20 psig (20 psig+14,7 =34,7psia), 20C.


Se puede modificar la eficiencia de la bomba.


103

3.5.6 Cooler/Heater
Las operaciones Cooler y Heater son modelos simplificados de cambiadores de
calor, la nica diferencia entre ambos estar en la conveccin de signos a la hora
de realizar el balance de materia.
La corriente de entrada es enfriada (o calentada) hasta las condiciones marcada a
la salida dndonos el valor de energa cedida (o requerida), o viceversa, es decir,
que le demos el valor de la corriente energtica y el programa nos dar la
temperatura a la salida. stas operaciones se suelen usar cuando solamente
interesa conocer cunta cantidad de energa es necesaria para enfriar o calentar
una corriente de proceso, pero no nos interesan las condiciones en que este
calentamiento se produce.
Simularemos un Gas Cooler en el que enfriaremos una corriente gaseosa desde
60F hasta -105F con una cada de presin de 15 psi.
1. Crea un nuevo caso con Peng Robinson como paquete de fludo, en el PFD
crea una corriente alimento a 60F, 600psia y 100lbmol/h.

2. Inserta un cooler , en inlet selecciona a alimento, en outlet salida y en
energy E. En Paramters especifica una cada de presin de 15 psi. En Worksheet
ve a la pgina Conditions. Para satisfacer el ltimo grado de libertad le
especificamos que la temperatura de la corriente E es de -105F. De esta forma
HYSYS calcular el resto de parmetros de la corriente de salida.


Fraccionmol Fraccionmol
Nitrogeno 0.0149 nBUTANO 0.002
CO2 0.002 iPENTANO 0.001
METANO 0.9122 nPENTANO 0.0006
ETANO 0.0496 nHEXANO 0.0001
PROPANO 0.0148 nHEPTANO 0.0001
iBUTANO 0.0026 nOCTANO 0.0001
104

Suponga que ahora se quiere calentar una corriente con las mismas
especificaciones de la corriente alimento de 60 a 120F, y queremos saber la
cantidad de energa necesaria para que se lleve a cabo.
3. De clic derecho en la corriente alimento y seleccione cut/paste objects, y
seleccione clone selected objets. Inserte un heater , en inlet selecciona a
alimento 2, en outlet salida2 y en energy E2. En Paramters especifica una cada
de presin de 15 psi. En Worksheet ve a la pgina Conditions. Para satisfacer el
ltimo grado de libertad le especificamos que la temperatura de la corriente E es
de 120 F.

3.5.7 Intercambiador de calor
La operacin Heat Exchanger lleva a cabo clculos de balances de materia y
energa. Es una operacin muy flexible ya que es capaz de calcular temperaturas,
presiones, flujos de energa, flujos de materia o UA.
En HYSYS, se pueden elegir dos modelos para realizar los clculos. El End Point
es un modelo ideal que asume: un coeficiente global de transferencia de calor (U),
especifica que los calores a ambos lados del tubo son tambin constantes. Y el
Weighted que no incurre en estas simplificaciones.
Es posible en los intercambiadores de calor seleccionar un paquete termodinmico
para el fluido que entra por los tubos y otro paquete termodinmico para el fluido
que va por la coraza.
Se desea enfriar 50000 kg/h de Metanol desde 90
o
C hasta 40C, para tal efecto
se debe usar agua de enfriamiento disponible a 25
o
C y puede calentarse hasta
40C. La presin de entrada del metanol es 5atm y se permite una cada de
presin de hasta 0.5 atm. La presin de entrada del agua es 6 atm y se permite
una cada de presin de hasta 0.6 atm.
105

1. Crea un nuevo caso, usa Wilson-ideal como paquete termodinmico. Introduzca

un intercambiador de coraza y tubos. Da doble clic, en tube side inlet teclea
entrada a los tubos, en tube side outlet salida de los tubos y asi para la coraza
(shell).

2. Da clic en worksheet e ingresa los datos dados por el problema, luego ve a
parameters en la pestaa design e ingresa los delta de presin dados por el
problema. Con esto quedar resuelto el problema. Puedes cambiar el icono,
dando clic derecho sobre el intercambiador y seleccionado change icon.



Se considera que el Metanol
va por el lado del casco y al
agua de enfriamiento por el
lado de los tubos.
106

3.5.7.1 Verificacin (rating) del intercambiador

Suponga que metanol lquido con caudal de 50000 Kg/h se debe enfriar desde
55C hasta 32C. Se dispone como fluido de enfriamiento agua de ro a 12
C, que no puede calentarse por encima de 40 C. Especifique un equipo para
esta necesidad trmica que tenga tubos BWG 14 y 4m de longitud.
El equipo especificado en la carpeta de Tecnologa del Calor fue el siguiente:
Nmerodeintercambiadoresenserie 2
Dimetrodecarcasa 231/4(590.55mm)
Nmerodetubosporcarcasa 372
Nmerodepasosporcarcasa 1
Nmerodepasosportubos 6
Longituddetubos 4m
Dimetroexteriordetubos 19.05mm
Dimetrointeriordetubos 14.80mm
Disposicindetubos
Pasoentretubos 15/16(23.8mm)
Fluidoentubos H2O
Fluidoencarcasa Metanol
Resistenciaensucianteentubos 4.10
4
m
2
K/W
Resistenciaensucianteencarcasa 1.10
4
m
2
K/W
Separacinentrebaffles 300mm
Segmentacindebaffles 25%

3. Crea un caso con Agua y Metanol. Crear cada uno en una lista independiente.
Para el agua ASME Steam y para metanol Wilson como paquete termodinmico,
Sistema de unidades: Fouling (Ensuciamiento) en m
2
C/W, Ht.Tran. Coeff en
W/m
2
C, Heat Flux en W/m
2
. Previo a
comenzar detener el Solver .
4. Agregar un Heat Exchanger, Da
doble clic, en tube side inlet teclea
entrada a los tubos, en tube side
outlet salida de los tubos y as para
la coraza (shell). Elige el paquete
termodinmico correspondiente al
metanol que va por la coraza y al
agua que va por los tubos.
En Parameters seleccionar Heat Exchanger Model, Steady State Rating. Lo que
quiere decir que vamos a hacer una verificacin en estado estacionario. Ir a
107

Worksheet y especificar nicamente las condiciones de las corrientes de entrada.

Justamente lo que queremos saber son las condiciones de salida con el
intercambiador diseado.

5. Finalmente pasar a la pestaa Rating. All tendremos que especificar todos los
datos de diseo. En Sizing Data, verificar que est tildado Overall.



108

3.5.8 LNG
El modelo de cambiador LNG (Liquefied Natural Gas) resuelve balances de calor y
materia para corrientes mltiples. En estos cambiadores podemos especificar
varios parmetros, incluyendo el Heat Leak/Loss, UA o aproximaciones de
temperatura (temperatura approaches). En caso de desconocer slo una, la
solucin se calcula directamente mediante un balance energtico. Sin embargo en
el caso de desconocer varias de ellas son necesarios mtodos interactivos que las
satisfagan todas.
El problema consiste en calcular el caudal de la corriente de etano refrigerante
necesaria para llevar las aproximaciones (approach specifications) de intercambio
de calor y temperatura a las especificaciones que le impondremos al cambiador.
1. Crea un caso y asocia a Peng Robinson como paquete termodinmico, crea
una corriente alimento con 20C, 500psi y 1000kgmol/h.

2. Inserta un LNG exchanger, da doble clic y genera las corrientes como lo
muestra la imagen e ingresa sus especificaciones, utiliza el botn add side para
agregar ms corrientes. Se agrega la cada de presin para cada corriente y se
especifica si la corriente es caliente o fra.


3. En Parmetros selecciona Extremes en Heat Leak/Loss. Se incrementar el
nmero de variables desconocidas. En el cuadro Exchage Details aumentamos en
nmero de intervalos de cada uno de los cuatro pasos a 20.
109

Observamos en el cuadro Solver 6 grados de libertad, por ello necesitamos crear
el mismo nmero de especificaciones que pueden ser del tipo de UA, Minimum
Temperatura Approach, o diferencias de temperatura entre dos corrientes.
Como ejemplo lo haremos con dos tipos de especificaciones. En primer lugar
usaremos como especificaciones diferencias entre corrientes (Delta Temp), y en
segundo lugar ganancias (Heat Leak) y prdidas (Heat Loss) que son del tipo Duty
Ratio.
4. Ve a specs y oprime add en el cuadro specifications para agregar las siguientes
especificaciones.

110

En la pgina Worksheet especificaremos que la fraccin de vapor de la corriente

Cold C2 Out sea de 1. Se han satisfecho los grados de libertad, por lo que el LNG
quedar resuelto. Pero si nos fijamos en la barra de estado aparece el siguiente
mensaje: Temperatura Cross, esto significa que hay cruce de temperaturas entre
el lado caliente y el lado fro como se puede ver en la pgina Plots de la pestaa
Performance.

Para resolver esto desactivaremos la especificacin de la diferencia de
temperatura entre las corrientes Warm C1-Cold 1 Out (exchspec-2) y la
sustituimos por la especificacin Min. T Approach que lo que impone en un
acercamiento mnimo de temperatura entre las corrientes (pues para ello la
especificacin la haremos global, imponiendo que sea Overall).


111

3.6 GENERACIN DE POTENCIA

3.6.1 Maquinas trmicas
El trabajo mecnico que realiza la flecha se
convierte primero en la energa interna del
agua, que despus puede salir como calor, se
sabe que cualquier intento por revertir este
proceso fallar, es decir transferir calor al agua
no causa que la flecha gire. De esta y otras
observaciones se concluye que el trabajo se
puede convertir en calor de manera directa y
por completo, pero convertir el calor en trabajo
requiere usar algunos dispositivos especiales
llamados mquinas trmicas.
Las mquinas trmicas es posible caracterizarlas mediante:
1. Reciben calor de una fuente a temperatura alta.
2. Convierten parte de este calor en trabajo. (Generalmente en una flecha
rotatoria).
3. Rechazan el calor de desecho hacia un sumidero de calor de baja
temperatura.
4. Operan en un ciclo.
El dispositivo productor de trabajo que mejor se
ajusta a la definicin de una maquina trmica es la
central elctrica de vapor. El ciclo de Carnot es el
ciclo ms eficiente que puede ejecutarse entre una
fuente a alta temperatura (T
H
) y un sumidero a baja
temperatura (T
L
).

Las reservas fras disponibles son la atmsfera, los lagos, ros y los ocanos, para
los que T
L
=300K. Las fuentes calientes tales como los hornos donde la

112

temperatura se mantiene debido a la combustin de combustibles fsiles y a la

fisin de elementos radiactivos de reactores nucleares T
H
=600K. Con estos
valores,=0.5.
El agua como vapor es generalmente el fludo de trabajo en
los ciclos de potencia de vapor, esto hace al ciclo de Carnot
como imprctico en la vida real. Considere un ciclo de Carnot
dentro de la curva de saturacin de una sustancia pura.
1. Se calienta el agua de manera reversible e isotrmicamente en
una caldera (proceso 1-2).
2. Se expande isentrpicamente en una turbina (proceso 2-3).
3. Se condensa reversible e isotrmicamente en un condensador (proceso 3-4).
4. Se comprime isentrpicamente con compresor hasta su estado inicial (proceso 1-4).
Con este ciclo se asocian diversos problemas en la vida real:
1. Los procesos 1-2 y 3-4 se pueden aproximar con calderas y condensadores reales
pero limita severamente la temperatura mxima (tiene que permanecer por debajo del
punto crtico del agua (374C)).
2. El proceso 2-3 maneja vapor con alto contenido de humedad, el choque de gotas con
los labes de la turbina produce erosin en las mismas. Vapor con calidades menores
a 90% no puede ser tolerado en centrales.
3. El proceso 4-1 es un problema, ya que no es fcil disear un compresor que maneje
dos fases.
El ciclo Rankine es una modificacin al ciclo de
Carnot para que se pueda aplicar en la vida real.
El vapor se sobrecalienta para que al pasar por la
turbina, el punto 4 este lo ms cerca a vapor
saturado, la condensacin se lleva hasta lquido
saturado, la compresin se realiza con una bomba
hasta la presin de operacin de la caldera.
En la prctica hay modificaciones en los
parmetros operacionales con el fin de aumentar
la eficiencia, como es la reduccin de presin en el
condensador, sobrecalentar el vapor altas
temperaturas as como recalentar el vapor para
utilizar una segunda turbina (turbina de baja
presin), Incrementar la presin en la caldera,
utilizar regeneracin (precalentar el agua de
alimentacin a la caldera) entre otras. El ciclo real
las eficiencias para la bomba y turbina son menores a 1.

113

Como ejemplo resolveremos con Hysys y Termograf, para realizar algunos anlisis
para mejorar la eficiencia del ciclo. Considere una central elctrica de vapor que
opera en el ciclo Rankine ideal simple. El vapor de agua entra a la turbina a 3MPa
y 350C y es condensado en el condensador a una presin de 75kPa. Determine
la eficiencia trmica de este ciclo. HYSYS tiene dos paquetes termodinmicos
para el agua: ASME Steam y NBS Steam.
ASME Steam: presenta los datos de la tabla de vapor ASME de 1967. Las
limitaciones de este paquete son las mismas que las de la tabla original:
Presiones menores de 15.000 lb/pulg2
Temperaturas mayores a 0C y menores a 815 C.
NBS Steam: presenta los datos de la tabla de vapor NBS de 1984. Tiene mejores
clculos cerca del punto crtico.
1. Crea un caso con agua, utiliza ASME STEAM como paquete. Ingresa una
bomba, un heater, un cooler, un expander, este ltimo ser la turbina y las
corrientes que se marcan en la siguiente figura, acomdalas de igual manera. A
corriente vapor de agua ingresa 1kmol/h, que ser la base de clculo y sus
especificaciones de presin y temperatura. En salida turbina da 75kPa dados por
el problema.

2. Da doble clic sobre la turbina y selecciona a vapor de agua y salida turbina
como corrientes de entrada y salida. En energy a la corriente de energa trabajo
producido. Luego ve a parameters y da una eficiencia adiabtica de 100% (ideal).

Trabajoproducidoporla
turbina
114

3. En condensador selecciona a salida turbina y entrada a bomba como corrientes

de entrada y salida. En energy a la corriente de energa qsalida. En parameters da
0 en deltaP (cada de presin). En worksheet da 0 en fraccin de vapor en la
corriente entrada a bomba.

4. En bomba selecciona a entrada a bomba y entrada caldera como corrientes de
entrada y salida. En energy a la corriente de energa wbomba. En parameters da
una eficiencia adiabtica (ideal) del 100%.

5. En caldera selecciona a entrada caldera y vapor de agua como corrientes de
entrada y salida. En energy a la corriente de energa calor caldera. En parameters
da una cada de presin de 0.

calorrechazado
calor adicionado al agua
115

Para visualizar el diagrama termodinmico utilizaremos a termograf.
6. Abre termograf, ve a anlisis/anlisis del sistema y selecciona volumen de
control y potencia, da clic en aceptar. En unidades selecciona kilopascal y
centgrado en temperatura. En sustancias selecciona otras sustancias/agua. En
diagrama selecciona tipo/Ts




7. Selecciona nuevo ciclo en la barra de iconos, desplegara una barra donde se
selecciona Rankine ideal de potencia y sobre el diagrama Ts se genera dejando
oprimido el clic izquierdo del ratn, verificando el sentido de los flujos sea el
deseado. En el lado derecho se encuentran el cuadro con las propiedades de cada
estado en donde se ingresarn los datos del problema, para cambiar los estados,
presione sobre la flecha de la lnea proceso, al hacer esto se mostraran los
estados de los procesos. Por ltimo en la parte inferior seleccione a (eficiencia).
Si realizas el clculo con los
datos dado de qsalida y calor
caldera.
=1-(36390/49200)=0.26 =26%
que sera la eficiencia trmica
del ciclo.
116

Si se quieren saber los calores recibidos y rechazados en la barra de iconos
selecciona y oprime sobre las flechas de los procesos . Si quieres ver el
proceso de bombeo selecciona y da zoom sobre ese proceso. Si das doble clic
derecho va regresando al zoom normal.

Es tan poco el requerimiento de la bomba que en la
grafica completa no se alcanza apreciar este proceso. Hacer esto en un diagrama
impreso casi sera imposible dadas las medidas.
Se puede observar que la calidad es de 0.88 la salida de la turbina, si quisiramos
que la calidad fuera de 0.9 como lo marco la teora anteriormente, da clic en nueva
pantalla (icono cmara en parte inferior derecha) . Ah podemos
modificar las condiciones sin afectar la pantalla generada al inicio. Se podr ver
que modifcando la presin en el condensador a 106kPa, se llegara a 0.9 en la
calidad, pero esto hara que la eficiencia bajara al 24.5%.
Seleccionarprocesoo
estado
Paradesplegareficiencia
Paradesplegarcalor
adicionadoorechazado
Flechasdelosprocesos
Indicanelsentidodelflujo
117

Analizaremos el efecto de la presin y la temperatura de la caldera
8. Condiciones (genere pantallas nuevas para cada inciso)
a) el condensador opera a 10 kPa, cuanto es la eficiencia. b) Si el vapor se
sobrecalienta a 600C en lugar de 350C, cuanto es la eficiencia. c) si la presin
de la caldera se eleva a 15MPa mientras la temperatura de entrada a la turbina se
mantiene en 600C. No se olvide de fijar las variables si las va a mantener fijas
para que al ajustar presin o temperatura no se muevan las correspondientes.

Observe que el inciso b da menos de eficiencia pero mantiene la calidad por
encima de 0.9 a la salida de la turbina, esto lo hara ms rentable. Usted realice el
ejercicio en HYSYS.
Si quisiramos utilizar el inciso c, usaramos un recalentamiento. Es decir a la
turbina de alta presin entra 15MPa y 600C y se condensa a una presin de
10KPa, queremos que a la salida de la turbina de baja presin la calidad sea de
0.9, determinaremos a que presin se debe recalentar el vapor y la eficiencia
trmica del ciclo.
Generar nueva pantalla
conlosmismosdatos.
CALDERA
CONDENSADOR
TURBINA
BOMBA
118

9. Genere una nueva pantalla, seleccione aadir proceso en la barra de iconos,

en la barra elija escaln. Selecciona el estado a la entrada de la turbina
dejando oprimido clic izquierdo y arrastra a la derecha. Vaya a la salida de la
turbina de baja presin, fije la presin en y modifique la calidad a 0.9. Esto
resuelve el problema, muestra que la presin de recalentamiento es de 4MPa y la
temperatura a la entrada de la turbina de baja presin es de 611.9C. La eficiencia
es de 45.1%, lo cual nos muestra como el recalentamiento mejora la eficiencia y
permite que no sea un problema la calidad a la salida de la turbina.

Realice estas modificaciones en HYSYS y compare resultados.
3.7 COLUMNAS DE DESTILACIN Y ADSORCIN.
3.7.1 Columna de destilacin simplificada.
Uno de los procedimientos ms usualmente utilizados para obtener estimativos
simplificados de nmero de etapas tericas requeridas en una separacin por
destilacin es el propuesto por Fenske, Underwood y Gililand.
3.7.1.1 Correlacin de Gililand
Gililand (1950) desarroll una correlacin emprica para estimar el nmero de
etapas tericas requeridas en funcin del nmero mnimo de etapas a reflujo total,
Nm, la relacin de reflujo mnimo, Rm, y la relacin de reflujo de operacin, R.
Posteriormente, H. E. Eduljee, desarroll una ecuacin ajustada a la correlacin
grfica de Gililand que fue publicada en la revista Hydrocarbon Processing de
Septiembre de 1975 y que tiene la siguiente forma:
N-Nm
N+1
= . 75_1 -_
R -Rm
R +1
]
.588
_
Turbina
altapresin
Turbina
bajapresin
119

3.7.1.2 Ecuacin de Fenske para calcular el nmero mnimo de platos

Para sistemas de volatilidad relativa constante, , Fenske demostr una ecuacin
para el nmero mnimo de etapas a reflujo total en una columna de destilacin.
Para una mezcla multicomponente, la ecuacin de Fenske se expresa en trminos
de las concentraciones en el destilado, D, y en los fondos, W, de los componentes
escogidos como clave liviano, LK y clave pesado, HK, y, adems, de la volatilidad
relativa del componente clave liviano con respecto a la del clave pesado. La
ecuacin de Fenske es
Nm =
Ln__
X
D,LK
X
D,HK
] _
X
W,HK
X
W,LK
]_
Lnu
LKHK

Escogiendo los componentes claves, especificando sus concentraciones o
fracciones de recuperacin en el destilado y eligiendo una presin en el tope de la
columna para el clculo de la volatilidad relativa del componente clave liviano con
respecto al clave pesado se puede calcular el nmero mnimo de etapas con la
ecuacin de Fenske. Conocido ste se pueden calcular las concentraciones o
recuperaciones para los otros componentes con sus respectivas volatilidades con
respecto al clave pesado con la misma ecuacin.
3.7.1.3 Ecuaciones de Underwood para calcular la relacin de reflujo mnimo
Para mezclas multicomponentes con volatilidad relativa constante, la relacin de
reflujo mnimo en una columna de destilacin puede calcularse mediante dos
ecuaciones demostradas por Underwood. Para el caso de separaciones
puntuales, la primera ecuacin de abajo se utiliza para calcular la variable , y se
toma como solucin el valor que se encuentre entre las volatilidades relativas del
componente clave liviano y el componente clave pesado

u
|
X
|,F
u
|
-0
= 1 -q
n
|=1

Siendo n, el nmero de componentes en la mezcla y q, es la condicin o calidad
del alimento.
La segunda ecuacin de Underwood utiliza el valor de , calculado con la
ecuacin anterior para estimar la relacin de reflujo mnimo.

u
|
X
|,D
u
|
-0
= 1 +Rm
n
|=1

120

3.7.1.4 Relacin de reflujo de operacin

Hay una relacin de reflujo ptimo para una separacin deseada, porque cuando
es mayor que la mnima disminuye el nmero de etapas requeridas y, por lo tanto,
el costo de la columna se aumenta, dado que el flujo de la fase vapor a travs de
la columna aumenta, tambin aumenta los costos del condensador, rehervidor,
agua de enfriamiento y vapor de calentador.
La experiencia ha demostrado que el valor ptimo de la relacin de reflujo se
encuentra en un intervalo dado por 1.03 < R/Rm < 1.3
Una regla de diseo sugiere que se asigne, para una separacin deseada, una
relacin de reflujo de 1.2 veces la mnima
HYSYS dispone de una columna de destilacin simple con reflujo denominada
Short Cut Distillation que es calculada con el procedimiento corto de Fenske-
Underwood-Gililand. Con la ecuacin de Fenske se calcula el nmero mnimo de
platos para una separacin deseada expresada en trminos de las fracciones de
recuperacin de los componentes claves y de las presiones en el tope y en fondo
de la columna y con la ecuacin de Underwood se calcula el reflujo mnimo
conociendo la especificacin completa del alimento.
Especificando una razn de reflujo para la operacin de la columna se calculan los
flujos de vapor y lquido en las secciones de rectificacin y agotamiento, las cargas
calricas en condensador y rehervidor, el nmero de platos ideales y la
localizacin ptima del plato de alimentacin.
Short Cut Distillation es solamente un estimativo del comportamiento de la
columna y est restringida a columnas simples con reflujo. Para resultados ms
reales debe usarse la operacin Distillation Column rigurosa.
3.7.1.5 Simulacin de una columna depropanizadora de una mezcla de
hidrocarburos
1. Abra un nuevo caso, utiliza Peng Robinson, unidades: Field, Instala una
corriente con el nombre Alimento a 200 F, 100 psia, 1300 lbmol/h
Composicin (Fraccin Molar):

Etano 0.0148,
Propano 0.7315,
i-Butano 0.0681,
n-Butano 0.1462,
i-Pentano 0.0173,
n-Pentano 0.0150,
n-Hexano 0.0071.
121

2. Agregue Shortcut Column , da clic sobre ella, conecta las corrientes de
entrada alimento y salida (destilado, fondos) y las corrientes de energa Qc y Qr.
EnParameters seleccione al propano como el componente clave liviano con una
fraccin mol de 0.025 y al i-butano como el componente clave pesado con una
fraccin mol de 0.02, da una presin de 100psia para el condensador, 103psia
para el reboiler. Observa que HYSYS inmediatamente calcula la relacin de reflujo
mnimo mediante la ecuacin de Underwood.


Da clic en Peformance, HYSYS calculo el nmero mnimo de etapas, mediante
la ecuacin de Fenske, y las correspondientes temperaturas de roco, en el
condensador, y de burbuja, en el reboiler. Da un valor de 1.5 en el cuadro
External Reflux Ratio del grupo Reflux Ratios de la pgina Parameters.
Observa que con esta especificacin HYSYS completa los clculos de algunos
parmetros que expresan el desempeo de la columna como el nmero de etapas
y los flujos materiales y calricos requeridos en la operacin de la columna.




122

3.7.2 Columna de destilacin por mtodo riguroso.

Una columna de destilacin requiere, adems de su alimentacin, de la instalacin
de un rehervidor y un condensador. En el rehervidor se suministra el calor
requerido para producir el vapor que sube por la columna y en el condensador se
extrae el calor para que el vapor que emerge por el tope sea condensado. HYSYS
dispone de tres columnas de destilacin rigurosa.

En una columna de destilacin con condensador total, el vapor de tope se
transforma completamente en lquido y este, a su vez, se divide en dos fracciones
de reflujo y destilado, parte de este es recirculado a la columna y la otra recogida
como destilado. En una columna con condensador parcial, el vapor de tope
condensa parcialmente en dos fases en equilibrio. La fraccin condensada, es
dividida en reflujo y destilado. Si el condensador es parcial con reflujo total todo el
condensado es recirculado a la columna. Las especificaciones que usualmente se
emplean en una simulacin en HYSYS son la condicin de un reflujo total de
condensado, el nmero de etapas, la etapa de alimentacin, la presin y la cada
de presin en el condensado y rehervidor y dos ms asignadas por el diseador.

Ejemplo. Una corriente de agua con cido sulfhdrico y amonaco se precalienta
mediante el calor de la corriente de los fondos de una columna de destilacin. La
corriente de agua cida caliente se destila tales que el producto de fondo es agua
del 99.99 %mol y es recogida como el producto del tratamiento despus de su
utilizacin como fluido caliente en el pre-calentador. El vapor que emerge de la
columna de destilacin es una mezcla de vapor de agua concentrado en los otros
dos componentes que deber determinarse si se sigue tratando o se aprovecha,
pero en esta simulacin se deja como el otro efluente del proceso.
1. Crea un caso y utiliza Sour Peng Robinson como paquete termodinmico,
unidades Field, instala una corriente alimento a 100F, 40 psia, 50000 barrel/day
Agrega un intercambiador de carcasa y tubo con el nombre E-100 y las
siguientes especificaciones

123

A la corriente EntradaColumna da una temperatura de 200F. En design/specs

se pueden observar los grados de libertad necesarios a especificar.


Antes de instalar la columna de destilacin, seleccione la opcin Preferentes en
el men Tools. En la pgina Options de la pestaa Simulation asegrese de
que est verificada la opcin Use Input Experts, es decir, el asistente para
introducir las especificaciones de una columna de destilacin.
2. Instale una columna de destilacin rigurosa , la configuracin de la
columna, introducida a travs del asistente, es la siguiente:
Conexiones Pgina 1 de 4

124

Pgina 2 de 4

Pgina 4
Presione el botn Done
para desplegar la ventana de
propiedades de la columna
T-100 y su banda roja indica
que no se ha especificado
completamente y, por lo
tanto, la simulacin no ha
convergido.

Especificaciones adicionales:
3. En Specs, da Add para aadir otras especificaciones para hacer que la
simulacin converja. En Add Specs selecciona Column Component Fraction
para especificar una concentracin de amoniaco en el fondo lquido 0.00001.
Presione el botn Add Spec(s) en stage a reboiler, phase liquid, component
ammonia y spec value 0.00001.

125

En Reflux Ratio presiona View, en spec value da 10.

Parmetros y activacin de las especificaciones aadidas:
4. En Parameters seleccione a
Solver e da un valor de 0.4 para
el factor de amortiguamiento o
Fixed Damping Factor con el
objeto de acelerar la
convergencia de la columna y
reducir los efectos de algunas
oscilaciones en los clculos (el
valor por defecto es 1.0).
Regresa a la pestaa Design y
selecciona la pgina Monitor. En la columna encabezada como Active del
cuadro Specifications desactiva la especificacin Ovhd Vap Rate y activa las
especificaciones Comp Fraction y Reflux Ratio verificando los cuadros
respectivos. Con esto, se completan los grados de libertad y la columna debe
converger muy rpidamente. Observa las condiciones y las composiciones de las
corrientes y nota que el producto es agua pura y la integracin energtica.

126

Da clic en la pestaa Rating, observa el dimensionamiento de los platos, de los
equipos de transferencia de calor y un perfil de las cadas de presin plato a plato.


Estudio de casos: Herramienta Case Study
5. La simulacin puede correrse para un intervalo de temperaturas para la
corriente Alimento (entre 90F y 110F en incrementos de 5F) cambiando la
temperatura especificada para la corriente Alimento en la hoja de trabajo. Se
pueden automatizar estos cambios utilizando la herramienta Case Study en la
opcin Databook del men Tools e introduciendo las variables mostradas en la
pestaa Variables.
127

Regresa a Case Studies, verifica la temperatura de Alimento como la variable
independiente y las restantes variables como dependientes.

Para automatizar presiona View y en Independent Variables Setup da los
valores 90F (Low Bound), 110F (High Bound) y 5F (Step Size) para la variable
independiente. Para empezar el estudio, presiona el botn Start. Presiona el
botn Results. Si los resultados aparecen en forma grfica, se debe seleccionar
el radio botn Table y ver los resultados en forma numrica.


128

3.7.3 Diseo de una columna de absorcin de gases

Disear una torre de relleno de anillos Raschig de 1 para absorber SO
2
que forma
una mezcla con aire sometiendo al gas a un lavado con agua. El gas contiene a la
entrada 20% mol de SO
2
y se desea que a la salida no contenga ms del 0,5%mol
de SO
2
. El agua de alimentacin no contiene SO
2
. La temperatura es de 30 C y la
presin de 2atm. El flujo del agua es el doble que el valor mnimo (1779 kmol/h). El
flujo de gas de entrada es 1517 kg/h. Calcular la altura de relleno y el dimetro de
la columna.
1. Crear un nuevo caso con SO
2
, Aire, H
2
O, Paquete NRTL, Crea las corrientes
de materiales Gas entrada (SO
2
=0.20 Aire=0.80 ), 2atm, 30C y 1517kg/h.
Agua Entrada (H2O= 1), 2atm, 30C y 1779 kmol/h.
2. Adicionar un absorbedor , ingrese por arriba al agua y por el fondo al gas,
genere las corrientes gas salida y liquido salida. Nota que HYSYS resuelve de
forma predeterminada suponiendo que es una columna de platos. Posteriormente
veremos cmo se cambia a lecho relleno. A diferencia de Destilacin, HYSYS no
posee un mtodo corto, as que para obtener una composicin determinada
debe procederse iterativamente, cambiando el nmero de platos.
3. Pasar a la siguiente pantalla. Especificar la presin en cabeza y en fondos, en
este caso ambas 2 atm.

La pantalla siguiente es para
especificar parmetros opcionales.
Da click en Done. Abrir
nuevamente la pantalla de
especificaciones. Ir Performance y
verificar que la composicin de SO
2

sea cercana al valor de consigna.
Puede probar cambiando el nmero
de platos. Luego de cambiar este
dato, recuerde correr la columna
(Run).
129

4. Ahora veremos cmo se reemplazan los platos por lecho relleno. Ir a
Tools/Utilities. Agregar la utilidad Tray Sizing. Seleccionar el Absorbedor en Select
TS Ir a Auto Section Seleccionar lecho relleno (Packed) y luego el tipo de
empaque Raschig Rings (ceramic) 1_2inch, da next y da Complete AutoSection.
En la pestaa Performance, tildar Packed en Section Results. Observar los
resultados de diseo.




130

3.8 REACTORES QUMICOS.

En Hysys hay dos tipos de modelos de reaccin
Modelos de reaccin que no emplean parmetros cinticos: Conversin y
equilibrio.
Con estos modelos no es posible realizar el diseo de un reactor ya que la cintica
de reaccin, el volumen del reactor y su patrn de flujo no tienen influencia en los
clculos.
Modelos de reaccin que emplean parmetros cinticos: Heterogneas
catalticas, cinticas y de rate simple.
Al tener en cuenta la cintica, estos modelos permiten involucrar el patrn de flujo
del reactor y sus caractersticas geomtricas dentro de la simulacin; lo cual,
sumado a un criterio como la conversin deseada y/o la selectividad requerida,
permite dimensionar el equipo.
3.8.1 Reacciones de Conversin
En la reaccin de conversin se especifica, adems de su estequiometria, el
componente base, la fase en que se realiza la reaccin y una ecuacin polinmica
para calcular la conversin en funcin de la temperatura de la reaccin. Si la
conversin es independiente de la temperatura se especifica la conversin con
solo el trmino constante del polinomio funcin de temperatura.
En un reactor donde se realizan un sistema de N reacciones de conversin en
paralelo, los flujos de salida de cada uno de los componentes en el sistema se
pueden calcular mediante un balance de materia, asignando una conversin ()
para cada una de las reacciones y considerando sus coeficientes estequiomtricos
() positivos para los productos y negativos para los reactantes, escribiendo las
reacciones con coeficiente estequiomtrico de uno para cada reactivo lmite (l). Si
hay un componente inerte su coeficiente estequiomtrico es cero. Este tipo de
reaccin no requiere ningn paquete para prediccin. La conversin no puede
exceder 100%. La reaccin procede hasta que se alcance la conversin
especificada o se consuma el reactivo lmite.
Ejemplo. Dos corrientes, una de monxido de carbono puro a 550C, 1000 kPa y
100 kgmol/h y otra de hidrgeno puro a las mismas condiciones de temperatura y
presin se alimentan a un separador de fases que servir como reactor para la
conversin de dichos reactivos en metano y agua. Se establece que el flujo molar
de la corriente de hidrgeno sea tres veces el flujo molar de la corriente de
monxido.
131

1. Crea un caso, utiliza Peng Robinson como paquete termodinmico, Monxido

de carbono, Hidrgeno, Agua y Metano como componentes.
REACCION DE CONVERSIN: CO + 3 H
2
CH
4
+ H
2
O
Da clic en la pestaa Reactions da clic en el botn Add Rxn y selecciona, en
Stoichiometry de la ventana Conversin Reaction: Rxn-1, aada en el siguiente
orden: monxido de carbono, hidrgeno, metano y agua. Complete la pgina
estequiometra introduciendo con signos negativos los coeficientes
estequiomtricos de los reaccionantes y con signos positivos los de los productos.

En Basis establezca el monxido de carbono como el componente base para la
conversin, la fase de la reaccin es la
global u Overall y especifique una
conversin constante del 80 % en el cuadro
Co. Cuando la reaccin es especificada
completamente, en forma automtica es
aadida al conjunto de reacciones Global
Rxn Set. Aada el Global Rxn Set al
paquete fluido presionando el botn Add to
FP. Entre en la simulacin.





132

2. Instale la corriente Monxido (puro monoxido) a 550C, 1000 kPa, 1000

kgmol/h, Instala la corriente Hidrgeno a 550C, 1000 kPa, fraccin mol
hidrgeno 1.
3. Reactor de Conversin: agrega un Separador de fases, Inlets Monxido,
Hidrgeno, en Vapor Outlet Vapor y en liquid Outlet Lquido. En parameters da
una delta P de 0. En la pestaa Reactions, en Reaction Set selecciona a
Global Rxn Set que contiene la reaccin de conversin definida anteriormente

4. Instala la operacin Set que establezca el flujo molar de H2 en proporcin
estequiomtrica a CO. Da doble clic SET-1, seleccione el flujo molar de la
corriente Hidrgeno como la variable objetivo en Target Variable. Seleccione a
la corriente Monxido como objeto variable independiente en Source. Da clic en
Parameters y da la relacin lineal entre los flujos, especifica el valor de 3.0 como
el factor del flujo de la corriente Monxido en el cuadro Multiplier y el valor 0.0
como el ajuste de la relacin lineal en el cuadro Offset.

Observa las especificaciones de las corrientes conectadas al reactor. Haga
cambios en el flujo de la corriente Monxido y observe cmo la operacin SET
hace que el flujo de la corriente Hidrgeno sea el triple del flujo especificado.


133

Aunque este ejemplo es trivial, este tipo de aplicacin puede ser til cuando sea
aplicado a problemas ms grandes. Por ejemplo, en diagramas de flujo donde los
alimentos al reactor son recirculados, la operacin Set puede asegurar que sus
flujos relativos estn siempre en proporcin estequiomtrica.
3.8.2 Reactor CSTR
Un reactor CSTR (continuos-stirred tank reactor) o reactor de retromezcla es un
tanque en el cual la masa reaccionante es continuamente agitada de tal manera
que se considera como una mezcla completa y, por lo tanto, se asume que sus
propiedades son uniformes en todo el interior del reactor. La ecuacin de diseo
de un reactor de mezcla completa es:

Siendo V, el volumen del reactor, F
Ao
, el flujo molar del reactivo lmite, , el
tiempo, C
Ao
, la concentracin del reaccionante A en la corriente de entrada, X
A
, la
conversin de A y r
A
, la velocidad de reaccin de A. La velocidad de una reaccin
no cataltica depende de la concentracin de reaccionante. Con respecto al
reaccionante A, la ecuacin de velocidad de reaccin se expresa de la siguiente
manera:

Siendo k, la constante especfica de velocidad de reaccin, n, el orden cintico de
la reaccin y C
A
, la concentracin de reaccionante. El orden de una reaccin se
determina experimentalmente y la constante de velocidad de reaccin depende de
la temperatura de la reaccin y se puede calcular con la ecuacin de Arrhenius, de
la forma

Ajustandoa
300kgmol/h
134

Siendo A, el factor pre-exponencial, E, la energa de activacin, T, la temperatura

en escala absoluta y R, la constante universal de los gases.
Se puede emplear para reacciones en fase lquida o gaseosa, pero debe
especificarse.
Para especificar el reactor es necesario asociarle una o varias reacciones y
especificar:
Volumen del reactor
Nivel de lquido
Temperatura de salida de productos calor transferido
Presin de salida de los productos la cada de presin en su interior.
La estequiometria de las reacciones.
Los parmetros de la velocidad de reaccin de cada reaccin.
Se debe especificar por lo menos una de las siguientes medidas: volumen,
dimetro o altura (altura se especifica en tanque horizontales).
Si se especifica el volumen cilndrico del tanque entonces por defecto la
relacin Longitud / Dimetro del reactor CSTR es 3:2.
La altura del lquido en un tanque cilndrico vertical vara linealmente con el
volumen del lquido.
La relacin entre la altura y el volumen del lquido no es lineal en tanques
horizontales cilndricos y esfricos.
La reaccin que estudiaremos es la de la obtencin de propilenglicol a partir de
xido de propileno y agua, cuya estequiometra es C
3
H
6
O + H
2
0 C
3
H
8
O
2
. Se
utiliza un reactor de mezcla completa que se alimenta con una solucin acuosa de
propileno al 20 % mol y se considera un nitrgeno puro que acta como un inerte y
con el propsito de mantener la presin de la reaccin. La reaccin es de primer
orden con respecto a la concentracin de xido de propileno, C
Oxido
, con una
cintica de la forma r =k C
Oxido
. y la constante especfica de velocidad de reaccin
est dada por la ecuacin de Arrhenius de la siguiente forma
Siendo T, la temperatura en Kelvin.
1. Crea un nuevo caso, utiliza Uniquac- ideal como paquete termodinmico,
Componentes: Oxido de propileno, agua, propilenglicol y nitrgeno. Da clic sobre
el botn Add Rxn, selecciona Kinetic y presione Add Reaction.
135

2. En Component de la pestaa
Stoichiometry, seleccione los
componentes que intervienen en la
reaccin en el orden. En Stoich
Coeff da los coeficientes
estequiomtricos dando negativos a
reactivos y positivo al producto.
Observe el cuadro Balance Error el
valor 0.0 da si la reaccin ha sido
dada correctamente y adems el
calor de la reaccin a 25C.
3. Para la irreversibilidad y el orden de la reaccin, en Fwd Order escriba uno
para xido de propileno que es el orden de la reaccin a la derecha, cero en los
dems y en la columna Rev Order escriba cero para todos los componentes
porque la reaccin es irreversible. Da clic en Basis, en Rxn Phase selecciona
combined liquid.

4. Para introducir la ecuacin de Arrhenius,
da en Parameters e introduzca el factor
pre-exponencial y la energa de activacin.

136

5. Cierre la ventana anterior y presione Add to FP, da en Add Set to Fluid
Package. Con ello se adiciona la reaccin al paquete fluido. Presione Enter to
Simulation Environment para ingresar al ambiente de simulacin.
6. Instale las corrientes Alimento a 25C, 130kPa, 350kgmol/h con 0.2 de agua y
0.8 de oxido de propileno. Inerte a 60C, 130kPa, 5kgmol con 100% de
nitrgeno. Una corriente de energa con el nombre de Enfriante

7. Instale un CSTR y dale nombre de CSTR-100, en inlets selecciona a inerte y
alimento, en outlet genera a la corriente vapor y a liquido. En Parameters da
valor de cero para la cada de presin y da un flujo calrico de cero a la corriente
de energa. Observe que se han introducido dos especificaciones. Da clic en
Reactions, en Reaction Set selecciona el conjunto de reacciones denominado
Global Rxn Set. Da clic en Rating y en Sizing introduzca un volumen de 8 m
3
.
Observe que la convergencia se ha alcanzado. HYSYS sugiere unas medidas
para la altura y el dimetro de un tanque cilndrico.


137

Da clic en Reactions y despliegue la pgina Results. Observe el porcentaje de

conversin de xido de propileno alcanzado en la reaccin. Seleccione el radio
botn Reaction Balance y observe el balance de componentes en la reaccin.



3.8.3 Reactor PFR
El PFR (Plug Flow Reactor, or Tubular Reactor) generalmente consiste en un
banco de tubos. Se supone flujo tapn, lo que implica que el flujo en la direccin
radial es isotrpico (sin gradiente de masa o energa). Se desprecia el flujo axial.
Cuando los reactivos atraviesan la longitud del reactor PFR, son consumidos
continuamente y hay una variacin axial de concentracin. Por lo consiguiente, la
velocidad de reaccin, que es una funcin de la concentracin para todas las
reacciones con excepcin de las de orden cero, tambin vara axialmente.
Para obtener la solucin del PFR y los perfiles a travs de la longitud del reactor,
este se divide en varios subvolumenes (por defecto 20 subvolumenes en hysys).
Las EDO's del PFR son una adicin reciente a los paquetes de simulacin y son
resueltas mediante la divisin del volumen en pequeos segmentos y encontrar
una solucin secuencial para cada volumen.
138

Compuesto por una serie de tubos empacados con catalizador y rodeados por una
coraza con fluido trmico, la principal aplicacin se presenta en la simulacin de
sistemas reactivos en lecho cataltico.
Se debe especificar en un PFR:
Parmetros geomtricos (nmero de tubos, dimetro y longitud de los
tubos, dimetros y esfericidad del catalizador, etc.)
Caractersticas del fluido trmico (flujo, temperaturas de entrada y salida,
etc.) Temperatura de salida de sus productos la cantidad de calor que
transfiere, as como
Presin de salida de los productos la cada de presin en su interior.
Reaccin y ley de velocidad
3.8.4 DIMENSIONAMIENTO
Para dimensionar un PFR se deben especificar dos de los siguientes
parmetros: Volumen Total, Longitud y dimetro. El tercer valor se calcula a
partir de los dos especificados.
Especifique el nmero total de tubos en el PFR.
En el campo Wall Thickness especificar el espesor del tubo.
Especifique la fraccin de espacio vaci (Void fraction) en el PFR. Si esta
fraccin es menor a 1 se requiere especificar los datos del catalizador. El
espacio vaci del reactor es calculado a partir del volumen y de la fraccin
de espacio vaco.
Notas:
Si no se especifica una corriente de energa la operacin se considera
adiabtica.
Si selecciona el boton Ergun Equation para un PFR sin catalizador slido,
Hysys fija la cada de presin en cero.
Active el checkbox Single Phase cuando la reaccin se lleva a cabo en una
sola fase. Si esta opcin est inactiva Hysys considera que la reaccin se
lleva a cabo en fase vapor-lquido.
La ecuacin de diseo de un reactor tubular es:
139

La reaccin que estudiaremos es el craqueo adiabtico en fase vapor de la

acetona para transformarla en metano y keteno en un reactor PFR. La
estequiometria de la reaccin es CH
3
-CO-CH
3
CH
2
CO + CH
4
Se utiliza un reactor tubular que se alimenta con acetona pura en estado gaseoso.
El keteno que se produce es un compuesto completamente inestable cuya
transformacin no se incluye en esta simulacin.
La reaccin es de primer orden con respecto a la concentracin de acetona,
C
Acetona
, con una cintica de la forma
y constante especfica de velocidad de reaccin est dada por una
ecuacin de la forma de Arrhenius y propuesta por Jeffreys as
k = 8.2 1u
14
c
-
2.810
S
T
Siendo T, la temperatura en Kelvin y K en s
-1

1. Crea un caso y utiliza a PRSV ((Peng-Robinson Stryjek-Vera), acetona, keteno
y metano como componentes.
2. Ve a reactions, da clic en Add Rxn, selecciona Kinetic, Add Reaction para
desplegar la ventana de ttulo Kinetic Reaction: Rxn-1, que es nombre dado por
HYSYS. En Component selecciona los componentes en el orden que aparecen
en la reaccin. En Stoich Coeff da los coeficientes estequiomtricos asignando
signos negativos a los reactivos y positivo al producto. En Fwd Order escriba uno
para acetona que es el orden de la reaccin a la derecha y en la columna Rev
Order escriba cero para todos los componentes porque la reaccin es irreversible.
En basis da vapour phase en Rxn Phase.


140

3. Ingresa a la simulacin y agrega una corriente con el nombre de Acetona

761.85C, 162kPa, 137.9kgmol/h y 1 como fraccin mol acetona. Instala un reactor
tubular, llmalo PFR, en inlet selecciona acetona y en outlet genera producto, en
energa a energia. En Parameters da cero para la cada de presin y asigne un
flujo calrico de cero a la corriente de energa, es decir, considere que la
operacin es adiabtica.

4. Da clic en Reactions. En Reaction Set selecciona el conjunto de reacciones
denominado Global Rxn Set. Observe en la banda roja que HYSYS requiere
del dimensionamiento del reactor.
5. Da clic en Rating y abra la pgina Sizing da 1.271m
3
de volumen del tubo,
2.28m de longitud.

Da clic en Reactions, Results. Observe el porcentaje de conversin de acetona
alcanzado en la reaccin. Seleccione el radio botn Reaction Balance y observe
el balance de componentes. En Performance da Plot y observa el perfil de la
temperatura a lo largo del reactor tubular. Seleccione otros perfiles sobre la pgina
Conditions y de las otras pginas



141

3.8.5 Reaccin cataltica heterognea
Las reacciones catalticas heterogneas incluyen reacciones en la superficie junto
con adsorcin (o desercin) de reaccionantes y productos. Esto hace que la
ecuacin de velocidad de estas reacciones dependa considerablemente del
mecanismo de reaccin. HYSYS incluye una expresin general para la ecuacin
de velocidad de una reaccin cataltica heterognea con la siguiente forma

kf y kr son las constantes de velocidad de reaccin directa e inversa, K es la
constante de velocidad de adsorcin y M es el nmero de reaccionantes y
productos adsorbidos incluyendo los inertes. Las constantes de velocidad se
introducen en HYSYS en la forma de la ecuacin de Arrhenius. Se requiere, por
lo tanto, el factor pre-exponencial y la energa de activacin para cada una de las
constantes. La reaccin cataltica heterognea puede utilizarse tanto en reactores
de mezcla completa como en reactores tubulares.
142

La reaccin cataltica irreversible que utilizaremos en esta simulacin es la

deshidrogenacin del tolueno para producir benceno y metano, es decir:
C
7
H
8
+ H
2
C
6
H
6
+H
2

su mecanismo de reaccin es tal que se puede expresar su cintica de acuerdo al
Modelo de Langmuir-Hinshelwood cuya forma matemtica es

Siendo P, presin parcial de cada uno de los componentes hidrgeno, tolueno y
benceno, k, una constante de velocidad de reaccin y Ks, constantes de velocidad
de adsorcin. La reaccin se lleva a cabo en un reactor tubular. El tolueno se
alimenta al reactor con un flujo de 50 mol/min, 640 C, 4053 kPa y una
composicin de 30 % mol de tolueno, 45 % mol de hidrgeno y 25 % mol de
nitrgeno. El hidrgeno se alimenta en exceso para prevenir la coquizacin. La
cada de presin a travs del reactor es de 69 kPa.
1. Crea un caso con Peng-Robinson como paquete termodinmico, Tolueno,
hidrgeno, benceno, metano y nitrgeno. Ve a reactions y da clic en Add Rxn,
selecciona la opcin heterogeneus cataytic y da Add Reaction. En la columna
Component de la pestaa Stoichiometry, seleccione los componentes que
intervienen en la reaccin en el orden que aparecen en la reaccin. En Stoich
Coeff introduzca los coeficientes estequiomtricos.



143

2. Da clic en basis, selecciona presin parcial como base, fase vapor. Para la
introduccin del numerador de la ecuacin cintica, haga clic sobre la pestaa
Numerator e introduzca la constante de velocidad de reaccin (A), E =0 y los
rdenes relativos a tolueno e hidrgeno.

3. Para la introduccin del denominador de la ecuacin cintica, da clic en
Denominator y da los factores pre-exponenciales, las energas de activacin y
los rdenes de cada uno de los trminos del denominador. Cierre la ventana
anterior y sobre la ventana del Administrador bsico de la simulacin presione el
botn Add to FP. Presiona Add Set to Fluid Package. Con ello se adiciona la
reaccin al paquete fluido. Ingresa a la simulacin.

4. Instale una corriente con el nombre de Alimento a 640C, 4053kPa, 3kgmol/h,
con una composicin molar de 0.3 tolueno, 0.45 hidrogeno y el resto nitrgeno.
5. Agrega un reactor tubular, da doble clic y en inlet selecciona a alimento, en
outlet genera a producto, en energy a energia. En Parameters da 69 kPa para la
cada de presin y asigne un flujo calrico de cero a la corriente de energa.

144

6. En reactions selecciona Global

Rxn Set. Observe que se han
introducido tres especificaciones, a
saber: el factor pre-exponencial, la
energa de activacin y el orden de
la reaccin. Observe en la banda
roja que HYSYS requiere del
dimensionamiento del reactor.


7. Da clic en la pestaa Rating y abra la pgina Sizing para completar las
especificaciones del volumen del tubo (1.271 m
3
), la longitud del mismo (2.28m), el
nmero de tubos, el espesor de pared y la porosidad. Da clic en la pestaa
Performance y presione el botn Plot, por defecto se observa el perfil de la
temperatura a lo largo del reactor tubular.





145

3.9 BALANCES DE MATERIA

Ahora toca el turno a los balances de materia que como ya sabemos se basa en la
ley de conservacin de la materia, que establece que la masa de un sistema
cerrado permanece siempre constante. La masa que entra en un sistema debe,
por lo tanto, salir del sistema o acumularse dentro de l, es decir:


Cuando se escriben balances de materia para compuestos especficos en lugar de
para la masa total del sistema, se introduce un trmino de produccin (que
equivale a lo que se genera en la reaccin qumica menos lo que desaparece) que
puede utilizarse para describir velocidades de reaccin. Los trminos de
produccin y acumulacin pueden ser tanto positivos como negativos:



3.9.1 INTRODUCCION AL BALANCE DE MATERIA

HYSYS dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balance de
materia y energa entre corrientes de un proceso qumico. La operacin Balance
de Masa y la operacin Balance de moles desarrollan balances globales de
materia donde solamente se conserva el flujo msico o molar entre las corrientes.
Para este caso se pretende lo siguiente:

1. Hacer un balance global de materia entre dos corrientes manteniendo
constante el flujo de materia.
2. Analizar las especificaciones de las corrientes balanceadas y su influencia
en sus condiciones.
3. Verificar algunos clculos de flujos desarrollados por HYSYS.

A. Operacin Mass Balance

Esta operacin desarrolla un balance global donde solamente se conserva el flujo
msico. Una aplicacin es el modelamiento de reactores con estequiometria
desconocida y disponiendo de los anlisis de todos los alimentos y productos. Si
se especifican las composiciones de todas las corrientes y el flujo para todas
excepto una de las corrientes conectadas, la operacin Mass Balance
determinar el flujo de la corriente desconocida. Esto es una aplicacin muy
comn en unidades de alquilacin, hidrotratadores y otros reactores no
estequiomtricos.

Especificaciones:
1. Deben especificarse las composiciones para todas las corrientes.
146

2. El flujo debe especificarse para todas las corrientes excepto una de ellas.
HYSYS determinar el flujo de dicha corriente mediante un balance de
masa.
3. La operacin Mass Balance determina las masas equivalentes de los
componentes que se han definido para las corrientes de entrada y salida
de la operacin.
4. Esta operacin no traslada presin ni temperatura.

B. Operacin Mole Balance

Esta operacin desarrolla un balance global de moles sobre unas corrientes
seleccionadas sin hacer balance de energa. Puede usarse para establecer
balances de materia en secciones del diagrama de flujo o para transferir el flujo y
composicin de una corriente de proceso en una segunda corriente.

Especificaciones:
1. La composicin no necesita especificarse en todas las corrientes.
2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida.
HYSYS calcular el flujo molar del alimento a la operacin basado en lo
especificado para los productos o viceversa.
3. Esta operacin no traslada presin ni temperatura.

3.9.1.1 EJEMPLO DE BALANCE DE MASA:

1. Todos los componentes de una corriente gaseosa Alimento se convierten a
propano puro en la corriente de salida Producto. Seleccione a la ecuacin
Peng Robinson y los siguientes componentes: metano, etano, propano, i-
butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y n-octano.

Especifique la corriente Alimento de la siguiente manera:
a) Pestaa Worksheet - Pgina Conditions

Nombre Alimento
Temperatura 60C
Flujo Molar 100 kgmole/hr
Fraccin de vapor 1.0
Presin 4000 kPa




147

b) Pestaa Worksheet - Pgina Composition (Fraccin Mol)

Inserte una operacin de balance de masa o Mass Balance. Especifique la
composicin de la corriente Producto como 100% en Propano. En Connections
introduzca la corriente Alimento en Inlet Stream y en Outlet Stream la
corriente Producto. Observe la ventana de propiedades del botn BAL-1.


El balance resuelto corresponde a la siguiente ecuacin:
Metano 0.9271
Etano 0.0516
Propano 0.0148
i-Butano 0.0026
n-Butano 0.0020
i-Pentano 0.0010
n-Pentano 0.0006
n-Hexano 0.0001
n-Heptano 0.0001
n-Octano 0.0001
148

En el balance global de masa, el flujo msico de la corriente Alimento es igual, es
decir, trasladado a la corriente Producto como se observa en la tabla. El flujo
molar y el flujo volumtrico de lquido son calculados teniendo en cuenta la
composicin especificada de la corriente Producto (Fraccin mol de propano
uno)

La corriente Producto se encuentra subespecificada. Por qu? Calcule y
compruebe el flujo volumtrico. Agregue algunas condiciones para una
especificacin completa de la corriente Producto.
149

3.9.1.2 EJEMPLO DE BALANCE DE MOLES:
2. El balance en moles se usar para crear una corriente que tiene la misma
composicin molar y el mismo flujo de otra corriente pero a una diferente
presin y temperatura. Abra un nuevo caso seleccionando los componentes
metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano, n-pentano, n-hexano y
elija a la Ecuacin de Peng Robinson para el clculo de las propiedades.
Instale una corriente de nombre Gas e introduzca las siguientes
especificaciones:
a) Pestaa Worksheet - Pgina Conditions

Nombre Gas
Temperatura 10 C
Presin 3930 kPa
Flujo Molar 30 kgmole/h

b) Pestaa Worksheet - Pgina Compositions (Fraccin Mol)
Metano 0.8237
Etano 0.1304
Propano 0.0272
i-Butano 0.0101
n-Butano 0.0059
i-Pentano 0.0016
n-Pentano 0.0009
n-Hexano 0.0002
150

Seguidamente, instale una corriente de material de nombre Rocio sin especificar

ninguna informacin para ella en este punto. Ahora instale una operacin Balance
y en la pestaa Connections anexe las corrientes como se muestra en la Figura:



Haga clic en la pestaa Parameters y seleccione la opcin Mole en la seccin
donde se selecciona el tipo de balance o Balance Type.



Haga clic en la pestaa Worksheet y observe en la Figura, que el Botn BAL-2
ha trasladado los datos correspondientes a los flujos de la corriente Gas a la
corriente Rocio y si se despliega la pgina Composition se observa que
tambin ha trasladado la informacin sobre las concentraciones. La corriente no
muestra informacin de temperatura, presin o fraccin de vapor requerida para
completar su especificacin.



151

Ahora se puede estimar la temperatura de roco de la corriente Rocio, a una

presin especificada (14.7 psia), introduciendo el valor correspondiente para la
fraccin de vapor (1.00) como se observa en la Figura:



Cambie las especificaciones que se requieran para determinar la temperatura de
burbuja de la corriente Rocio a una determinada presin. Por qu no son,
siempre iguales a la de la corriente Gas?



3.9.2 BALANCES DE CALOR
3.9.2.1 INTRODUCCION
HYSYS dispone de una operacin lgica para hacer clculos de balance de
materia y energa entre corrientes de un proceso qumico. La operacin Balance
de Calor desarrolla balances globales de calor donde solamente se conserva el
flujo msico o molar entre las corrientes.
152

3.9.2.2 Operacin Heat Balance

Esta operacin desarrolla un balance global de calor sobre unas corrientes. Puede
usarse para establecer balances de calor en secciones del diagrama de flujo o
para transferir la entalpa de una corriente de proceso en una segunda corriente.
Especificaciones:
1. Deben especificarse los flujos de materia y las composiciones para todas
las corrientes de materia. El flujo de calor no ser trasladado a corrientes
que no tengan especificadas las composiciones y el flujo, an cuando haya
solo un flujo de calor desconocido.
2. No tiene consecuencias la direccin del flujo de la corriente desconocida.
HYSYS calcular el flujo de calor del alimento a la operacin basado en lo
especificado para los productos o viceversa.
3. Esta operacin no traslada presin ni temperatura.
4. No se puede balancear el calor en una corriente material.

3.9.2.3 EJEMPLO DE BALANCE DE CALOR:

1. Abra un nuevo caso, seleccione la Ecuacin de Peng Robinson y los
componentes metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-pentano y n-pentano.
Considere que dos corrientes calientes y dos corrientes fras intercambian calor y
se necesita determinar el flujo total de calor al sistema. Instale las corrientes
calientes y fras con las siguientes especificaciones:

Corriente Caliente: Cal-1
Pestaa Worksheet Pgina Conditions




Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)


Corriente Caliente: Cal-2
Pestaa Worksheet Pgina Conditions
Temperatura 20 C
Presin 5000 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h
Temperatura 30 C
Presin 5000 kPa
Flujo Molar 50 kgmol/h
Metano 0.95
Etano 0.05
153

Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.5386
Etano 0.1538
Propano 0.0769
i-Butano 0.0692
n-Butano 0.0615
i-Pentano 0.0538
n-Pentano 0.0462

Corriente Fra: Frio-1
Pestaa Worksheet Pgina Conditions

Fraccin de vapor 1.0
Presin 2000 kPa
Flujo Molar 75 kgmol/h

Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)

Metano 0.95
Etano 0.05

Corriente Fra: Frio-2
Pestaa Worksheet Pgina Conditions



Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)
Metano 0.02
Etano 0.98

Ahora instale el botn Balance, haga clic en la pestaa Connections y anexe
las corrientes calientes y fras en la seccin de las corrientes de entrada o Inlet
Streams y en la seccin de las corrientes de salida o Outlet Streams introduzca
la corriente de nombre QTotal, como se observa en la Figura.

Fraccin de vapor 0.0
Presin 250 kPa
Flujo Molar 100 kgmol/h
154

Haga clic en la pestaa Parameters y en la seccin sobre el tipo de balance o
Balance Type seleccione la opcin calor o Mass and Heat como aparece en la
Figura.

HYSYS hace los clculos de balance de calor valindose de las propiedades
estimadas y haciendo la sumatoria de los flujos calricos de cada una de las
corrientes, es decir, mediante la ecuacin:

Siendo Fi el flujo molar de cada una de las cuatro corrientes y i la entalpa
molar de cada una de ellas. Haga uso de las propiedades estimadas por HYSYS y
verifique el resultado reportado como el QTotal de -3.034e+07 kJ/h.
155

3.9.3 BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA
3.9.3.1 Operacin Balance
La operacin Balance es una facilidad de propsito general para desarrollar
balances de materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que
entran y salen a una operacin. Para el Balance General pueden especificarse,
tambin, las relaciones entre los componentes. La operacin Balance puede
usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar balances de materia y
energa globales debido a que HYSYS permite que corrientes entren y salgan a
ms de una operacin. La operacin Balance resolver tanto en direcciones
hacia delante como hacia atrs.
3.9.3.2 EJERCICIO DE ENFRIADORES EN SERIE:
1. Una corriente Alimento que contiene hidrocarburos saturados, nitrgeno y
dixido de carbono a 60 F y 600 psia y de flujo desconocido se quiere
enfriar hasta -60 F mediante dos enfriadores en serie, E-100 y E-101. Las
cargas calricas y las cadas de presin en cada uno de los
intercambiadores de calor son 1.2x106 Btu/h y 5 psi en el E-100 y 5x106
Btu/h y 5 psi en el E-101. Se requiere determinar el flujo molar a travs de
los enfriadores y la temperatura de la corriente EntradaE-101. La carga
calrica en el intercambiador E-100 cumple la ecuacin:
156

La carga calrica en el intercambiador E-101 cumple con la ecuacin:


El flujo molar a travs de los enfriadores es constante y desconocido, y el calor
especfico se puede asumir que tambin es constante pero es calculado por
HYSYS, mediante la ecuacin utilizada en el paquete fluido. Por lo tanto, se tiene
un par de ecuaciones con dos incgnitas, a saber, el flujo y la temperatura de la
corriente Entrada E-101. HYSYS resuelve este tipo de problema con la opcin
Mole and Heat Balance Abra un nuevo caso, seleccione a los componentes
nitrgeno, anhdrido carbnico, metano, etano, propano, i-butano, n-butano, i-
pentano, n-pentano, n-hexano, n-heptano y n-octano y a la Ecuacin de Peng
Robinson como el paquete de propiedades.
CORRIENTE DE ALIMENTACIN:
Instale una corriente de nombre Alimento con las siguientes especificaciones:
Pestaa Worksheet Pgina Conditions
Temperatura 60F
Presin 600 psi

Pestaa Worksheet Pgina Composition (Fraccin Mol)
Nitrgeno 0.0149
CO2 0.0020
Metano 0.9122
Etano 0.0496
Propano 0.0148
i-Butano 0.0026
n-Butano 0.0020
i-Pentano 0.0010
n-Pentano 0.0006
n-Hexano 0.0001
n-Heptano 0.0001
n-Octano 0.0001
157

ENFRIADOR E-100:
Instale un enfriador de nombre E-100 e introduzca las siguientes especificaciones
en la ventana de propiedades.
Pestaa Design Pgina Conections



Pestaa Design Pgina Parameters
Cada de presin 5 psi
Carga calrica 1.2e+06 Btu/hr


ENFRIADOR E-101
Instale un enfriador de nombre E-101 e introduzca las siguientes especificaciones
en su ventana de propiedades

Pestaa Design Pgina Conections



Pestaa Design Pgina Parameters
Cada de presin 5 psi
Carga calrica 2.5e+06 Btu/hr
Inlet Alimento
Outlet EntradaE-101
Energy QE-100
Inlet EntradaE-101
Outlet Producto
Energy QE-101
158

CORRIENTE ENFRIADA
En la ventana de propiedades de la corriente Producto introduzca el valor de -60
F para su temperatura en la pestaa Worksheet de su pgina Conditions.
Se observa que hay insuficiente informacin para completar los balances de
materia y energa. El balance de calor puede completarse, solamente, si se
conoce el flujo a travs de las corrientes. Sin embargo, esto puede calcularse
mediante un balance de materia y calor a travs de todo el diagrama de flujo
incluyendo las corrientes Alimento,Producto, QE-100 y QE-101.
3.9.3.3 OPERACIN MOLE AND HEAT BALANCE
Instale una operacin Balance y complete las conexiones y parmetros como se
muestra en las Figura. Haga clic en la pestaa Parameters y en la seccin Tipo
de Balance o Balance Type seleccione la opcin Mole and Heat.

HYSYS inmediatamente ejecutar un balance global de materia y calor. Los
resultados obtenidos son los siguientes:

Observe que la mayora de las operaciones unitarias en HYSYS desarrollan el
equivalente de un balance de materia y calor, adems de sus otros clculos ms
especializados. Si este ejemplo se resolviera sin el Balance de mol y calor, habra
159

la necesidad de especificar el flujo. Cuando se instal el Balance de mol y calor,

se utiliz un grado de libertad y se calcularon los flujos de las corrientes. Verifique
estos clculos. El diagrama de flujo final de los dos enfriadores en serie incluido el
botn BAL-1 se muestra en la Figura.

3.9.4 BALANCE GENERAL
3.9.4.1 Operacin Balance
La operacin Balance es una facilidad de propsito general para desarrollar
balances de materia y calor. Solamente requiere los nombres de las corrientes que
entran y salen a una operacin. Para el Balance General pueden especificarse,
tambin, las relaciones entre los componentes. La operacin Balance puede
usarse en paralelo con otras unidades para desarrollar balances de materia y
energa globales debido a que HYSYS permite que corrientes entren y salgan a
ms de una operacin. La operacin Balance resolver tanto en direcciones
hacia delante como hacia atrs
3.9.4.2 Operacin Balance General
La opcin General Balance es capaz de resolver problemas de mayor
envergadura. Resolver un conjunto de n ecuaciones con n incgnitas
desarrolladas a partir de las corrientes conectadas a la operacin. Esta operacin,
a causa del mtodo de solucin, es considerablemente potente para los tipos de
problemas que puede resolver. No solo puede resolver flujos y composiciones
desconocidas en las corrientes conectadas, sino tambin relaciones que pueden
establecerse entre los componentes en las corrientes. Cuando la operacin
determina la solucin, la relacin preestablecida entre los componentes se
mantendr.
160

1. La operacin General Balance resolver balances de materia y energa

independientemente. Es aceptable una corriente de energa como entrada o
salida.
2. La operacin resolver flujos y composiciones desconocidos y puede tener
relaciones especificadas entre componentes en una de las corrientes.
3. Las relaciones pueden especificarse en base molar, msica o volumen de
lquido.
3.9.4.3 EJEMPLO DE REFORMADOR DE GAS DE SNTESIS
1. Considere un reformador de gas de sntesis cuyo alimento requiere una
relacin fija entre los componentes metano y agua. La corriente Metano
contiene, principalmente, metano y trazas de otros componentes. La
corriente Agua contiene agua pura. Las corrientes Metano y Agua se
combinan para crear la corriente llamada Alimento. Abra un nuevo caso,
seleccione la ecuacin Peng Robinson y los componentes metano,
monxido de carbono, dixido de carbono y agua. Las especificaciones de
las corrientes mencionadas anteriormente son:

Corriente Metano : 40 C, 7000 kPa. 10000 kgmol/h, 95 % mol de
metano, 0.5 % mol de monxido de carbono, 4 % mol de dixido de
carbono y 0.5 % mol de agua.



161

Corriente Agua : 200 C, 7000 kPa. 100 % agua.

Corriente Alimento : 7000 kPa.
Operacin Balance General:
Instale la operacin Balance, haga clic en la pestaa Connections e
introduzca las especificaciones como aparecen en la Figura.



Haga clic en la pestaa Parameters y seleccione la opcin General.
Haga clic en el botn Add Ratio para desplegar la ventana de ttulo Ratio-
1 y modifquela introduciendo los datos que aparecen en la Figura.
162

HYSYS realizar los clculos correspondientes y completar la operacin.
Las especificaciones resultantes de las corrientes aparecen resumidas en
las Figuras siguientes.




Observe que las fracciones molares de metano y agua en la corriente
Alimento son ambos iguales a 0.4884, satisfaciendo as la especificacin
sobre la relacin entre ellos. El diagrama final de la operacin Balance
General realizada entre las corrientes consideradas se muestra en la
Figura.

163

A continuacin se observan las ecuaciones que expresan los balances de
materia y energa, adems de la restriccin entre las concentraciones de
metano y agua en la corriente Alimento. Haga un anlisis de grados de
libertad y verifique que el sistema se encuentra completamente
especificado, lo cual explica el por qu HYSYS desarrolla los clculos.
Compare los resultados obtenido entre sus clculos y los obtenidos por
HYSYS.

BALANCES DE MATERIA Y ENERGA Y RESTRICCIONES
Balance de agua:

Balance de metano:

Balance de monxido de carbono:

Balance de dixido de carbono:

Balance de energa:
164

Relacin entre agua y metano en la corriente Alimento

3.9.4.4 EJEMPLO DE COLUMNA DE DESTILACIN AZEOTRPICA
2. Una mezcla de benceno y ciclohexano es separada en una columna que
utiliza acetona como agente de arrastre. Benceno casi puro es producido en
el fondo, mientras que una mezcla azeotrpica de acetona y ciclohexano se
produce en el tope de la columna. Se quiere determinar la cantidad
necesaria de acetona para separar lo suficientemente la mezcla benceno
ciclohexano. El clculo del flujo de acetona requerido, en base a un
alimento fijo de benceno y ciclohexano, implica la solucin de un conjunto
de ecuaciones lineales, lo que significa que puede usarse la opcin
General Balance. Utilice la ecuacin UNIQUAC como modelo de actividad
e introduzca las siguientes corrientes.



165

Corriente Alimento : El flujo msico y las composiciones especificadas de la
mezcla Alimento son 85 kg/h, 51.8 % en masa de benceno y 48.2 % en masa de
ciclohexano.

Corriente Acetona : La acetona utilizada es pura y solo se especifica su
composicin.
Corriente Azetropo : El producto de cabeza de la columna se especifica como
una mezcla azeotrpica que contiene 68.76 % en masa de acetona y 31.24 % en
masa de ciclohexano.
Corriente Benceno : La corriente de fondo de la columna es benceno puro y se
especifica solamente su composicin.


166

Operacin Balance General

La operacin General Balance desarrollar balances de componentes
individualmente, mientras que las operaciones Mole o Mass Balances solamente
desarrollan balances de flujo globales y no pueden resolver este problema.
Instale la operacin General Balance con Alimento y Acetona como corrientes
de entrada o Inlet Streams y Azetropo y Benceno como corrientes de salida
o Outlet Streams. Esta operacin no realizar una solucin completa pero calcula
los flujos msicos de Acetona, Azetropo y Benceno como se puede observar
en el libro de trabajo. El flujo msico de acetona requerido es de 90.18 kg/h.
Plantee los balances de materia y verifique los flujos de las corrientes Acetona,
Azetropo y Benceno que aparecen calculados en el libro de trabajo. Observe
que se si se est usando la opcin General Balance de esta forma, se debe
borrarla antes de correr la columna. El diagrama de las corrientes balanceadas
junto con la operacin General Balance se muestra en la Figura.

Por qu las corrientes no estn completamente especificadas? Qu se puede
hacer para especificarlas completamente?
3.9.4.5 Ejercicios
1. Escriba las ecuaciones de balances y restricciones, si las hay, y verifique los
flujos y las composiciones de las corrientes obtenidos por HYSYS.
2. Agregue algunas especificaciones requeridas para especificar completamente
las cuatro corrientes.

167

3.10 CASOS DE ESTUDIO

3.10.1 BATERA DE SEPARACIN DE HIDROCARBUROS.
La batera de separacin de hidrocarburos es el proceso que consiste en la
separacin de la fase gas-liquido de la mezcla de hidrocarburos provenientes de
los pozos productores de un mismo yacimiento, con el propsito de transportar y
distribuir de manera eficiente hacia las instalaciones de refinacin ms cercana
para su procesamiento (Complejos Procesadores de Gas y Complejos de
Refinacin).
El objetivo de una batera de separacin y estabilizacin de gas es recibir una
corriente multifase de hidrocarburos y producir tres corrientes de proceso: una de
gas (compuesta por C1-C3 ms gases incondensables), una de lquidos
condensados de gas (normalmente C3-C6+) y una corriente de agua. La batera
debe tambin preparar las corrientes de gas y condensados para su posterior
transporte en ducto. A pesar de que el fundamento fsico del proceso es
relativamente simple, el diseo y operacin de estas plantas plantea un reto
tcnico-econmico importante.
Para asegurar el desempeo adecuado del proceso es necesario establecer la
relacin ptima entre el volumen de condensados y el volumen de gas que se
puede recuperar. Esta relacin ptima de separacin es una funcin de costos
que est sujeta a restricciones diversas, por ejemplo, los condensados de gas
forman la corriente de mayor valor econmico y el
Las instalaciones de proceso de produccin primaria, en el pas como son las
bateras de separacin, se disean y construyen para manejar la capacidad
mxima esperada de los campos petroleros. Se definen tres tipos de bateras de
separacin de hidrocarburos de acuerdo a su presin de Operacin.
Alta presin AP 56-90 Kg/cm
2

Presin intermedia IP 35-55 Kg/cm
2

Baja presin BP 2-34 Kg/cm
2


En el siguiente ejercicio se va a separar en forma instantnea una corriente con un
contenido de hidrocarburos y agua. Una corriente que contiene hidrocarburos y
agua puede presentarse en varias fases, dependiendo de sus condiciones.
1. Abra un nuevo caso y defina el siguiente paquete-fluido, Peng Robinson,
Componentes: C1, C2, C3, i-C4, n-C4, i-C5, n-C5, H2O. Entre al ambiente de
simulacin e instale una corriente con el nombre de Alimento y las siguientes
especificaciones: Temperatura: 20C, presin: 200 kPa, flujo: 100 kgmol/h,
168

Composicin (Fraccin Molar): C1 0.10, C2 0.03, C3 0.04, i-C4 0.08, n-C4 0.10, i-
C5 0.12, n-C5 0.13, Agua 0.40. Maximice la ventana de propiedades de la
corriente Alimento y observe las condiciones de las tres fases.

2. Agregue un 3-Phase Separator y da doble clic sobre el. En la pgina
Connections de la pestaa Design introduzca los nombres de las corrientes de
entrada (alimento) y salida vapor, liquido, acuosa. Esto resolver el PFD.


3. Da clic en Parameters y observe que, por defecto, la cada de presin es cero.
Da una cada de presin de 10 kPa y observe la diferencia en los resultados. Al
caer la presin se vaporiza mayor cantidad y la temperatura disminuye.
169

4. Da clic en la pestaa Rating y presione Quick Size para dimensionar, el
tanque cilndrico horizontal, observa la verificacin de la opcin para seleccionar el
anexo de una bota.














170

3.10.2 UNIDAD DE PROCESAMIENTO DE CRUDO

El petrleo crudo no es directamente utilizable, salvo a veces como combustible.
Para obtener sus diversos subproductos es necesario refinarlo, de donde resultan,
por centenares, los productos acabados y las materias qumicas ms diversas. El
petrleo crudo es una mezcla de diversas sustancias, las cuales tienen diferentes
puntos de ebullicin. Su separacin se logra mediante el proceso llamado
"destilacin fraccionada". Esta funcin est destinada a las "refineras", factoras
de transformacin y sector clave por definicin de la industria petrolfera, bisagra
que articula la actividad primaria y extractiva con la actividad terciaria.
Destilacin Atmosfrica y al Vaco
Este es el primer proceso que aparece en una refinera. El petrleo que se recibe
por ductos desde las instalaciones de produccin, se almacena en tanques
cilndricos de gran tamao, de donde se bombea a las instalaciones de este
proceso. El petrleo se calienta en equipos especiales y pasa a una columna de
destilacin que opera a presin atmosfrica en la que, aprovechando la diferente
volatilidad de los componentes, se logra una separacin en diversas fracciones
que incluyen gas de refinera, gas licuado de petrleo (LPG), nafta, queroseno
(kerosene), gasleo, y un residuo que corresponde a los compuestos ms
pesados que no llegaron a evaporarse.
En el siguiente caso de estudio, simularemos una instalacin para fraccionamiento
de petrleo, en la que se procesan 100000 barriles/da de petrleo crudo para
producir nafta, kerosene, diesel, gasoil atmosfrico y productos de residuo
atmosfricos. El petrleo crudo (precalentado aguas arriba a 4500F y a una
presin de 75 psia) se alimenta a un tanque separador pre-flash, donde los
vapores se separan del lquido. El lquido es calentado en el horno a 6500F,
mientras que los vapores, sin pasar por el horno, se vuelven a mezclar con el
crudo caliente proveniente del mismo. Esta corriente combinada es finalmente
alimentada a la columna de fraccionamiento atmosfrica.
La columna principal consiste de 29 platos tericos y un condensador parcial de 3
fases, 3 columnas laterales despojadoras y 3 circuitos refrigerados de
recirculacin (pump around).
La alimentacin (TowerFeed) entra en el plato 28 (junto a la corriente de energa
TrimDuty), mientras que por el fondo de la columna se alimenta vapor
sobrecalentado.
Del condensador se extrae el agua (WasteH2O) y Nafta, de las columnas
despojadoras se obtienen Kerosene, Diesel y AGO (atmospheric gas oil), y del
fondo de la torre se obtiene un Residuo del crudo.
171

Los ensayos de laboratorios nos proporcionan los siguientes datos sobre el crudo:




















1. Crea un caso, clona las unidades field y nmbralo field-density. A (Standard
Density) y cambiamos la unidad de lb/ft
3
a API_60, Mass Density de lb/ft
3
a API.
Genera la lista de componentes dada en el problema, selecciona Peng Robinson
como paquete termodinmico. Ve a la pestaa Oil Manager dentro del
Simulation Basis Manager y da clic en Enter Oil Environment.


Se abrir la ventana de propiedades de caracterizacin de crudo, podremos
especificar las propiedades de nuestro crudo para crear los componentes
hipotticos para la simulacin. De manera general, tres pasos deben ser
completados cuando estamos caracterizando crudo:

Suministrar datos para definir los ensayos.
Crear componentes hipotticos realizando distintos cortes de crudo
mediante los ensayos suministrados.
Agregar los componentes hipotticos al paquete termodinmico que vamos
a usar.

172

2. Da clic en Add, En la seccin Assay Definition podemos ver dos casillas en las
cuales especificaremos Used para la casilla Bulk Properties y TBP para la casilla
Assay Data Type. Del lado derecho veremos la seccin Input Data en la cual
iremos agregando todos los datos provenientes de los ensayos de laboratorio.
En bulk Props y especificamos en la casilla Molecular Weight un valor de 300.00 y en
la casilla Standard Density un valor de 48.75.



En Light Ends da los valores de componentes livianos en la columna Composition. Ve a
Calculation Defaults y selecciona a Lagrange como mtodo de extrapolacin.


3. Input Data, da clic en Distillation, en la casilla Assay Basis especificamos
Liquid Volume, da clic en Edit Assay y agrega los datos de ensayo de destilacin y da
ok. En Assay definition selecciona dependent en molecular wt curve. En Input Data da
clic en Molecular Wt y luego en Edit Assay y agrega lo datos de peso molecular. Da
ok.




173

4. En Assay definition elige dependent en density y vsicosity

curve, elige Density y da en Edit Assay, da los datos de
densidad. En Viscosity1 en Viscosity Curve da la opcin
Use Both, en la casilla Temperature debe tener un valor
de 100F, y luego da clic en Edit Assay, da los datos de
viscosidad. Realizamos lo mismo para la opcin Viscosity2
pero con 210 F. Da clic en Calculate. Cierra la ventana.



5. Ve a Cut/blend y hacemos clic en el botn Add donde especificaremos los
cortes del crudo. Da clic en Add y HYSYS automticamente creara los
componentes hipotticos (esto debido a que la opcin AutoCut esta activada en la
casilla Cut Option Selection).



HYSYS calcula los componentes hipotticos de la mezcla de crudo basndose en:

Entre IBP (Initial Boiling Point) y 800 F, genera un corte cada 25 F
Entre 800 F y 1200 F, genera un corte cada 50 F
Entre 1200 F y 1400 F, genera un corte cada 100 F

El IBP (punto de ebullicin inicial) es inicio para el primer rango de temperatura,
siendo el IBP parael componente ms pesado en los componentes Light ends
que en nuestro caso es el n-Pentano. Sabiendo esto tendramos la siguiente
cantidad de componentes hipotticos para cada rango de temperaturas:

174

Por lo que tendramos un total de 38 componentes hipotticos en nuestra mezcla

de crudo.

Para finalizar lo que nos resta es agregar la
mezcla de crudo a la simulacin, lo cual
hacemos dirigindonos a la pestaa Install
Oil en la ventana de propiedades de
caracterizacin de crudo, y nombramos la
corriente de crudo como Preheat Crude
para que una vez que entremos al entorno
de simulacin, nos encontremos con dicha
corriente para usarla.

6. En Simulation Basis Environment, automticamente tendremos en el entorno
de simulacin la corriente Preheat Crude, especificar las condiciones 450F,
75psia, 100000 barriles/dia. Inserta un el separador flash. Creamos dos nuevas
corrientes con los nombres PreFlashVap y PreFlashLiq las cuales colocaremos
como corrientes de producto de tope y de fondo respectivamente, y como
alimentacin colocaremos nuestra corriente de crudo Preheat Crude,
EnParameters da 0 de cada de presin. Crea 3 nuevas corrientes msicas. Para
ver las propiedades calculadas en las corrientes de salida podemos dirigirnos a la
pestaa Worksheet





7. Ingresa un heater, da clic derecho sobre el calentador y dirigindonos a la
opcin Change icon, selecciona el icono mostrado en la figura.





175

Nombra al heater como horno, en inlet selecciona a preflashliq, en energy genera

a crude duty, en outlet hot crude. especificamos una cada de presin de 10 psi.



El calentador aun no est completamente especificado debido a que es necesario
ingresar el duty de la corriente de energa o la temperatura de la corriente de
salida. Dado que nos interesa que la temperatura de salida sea de 650F en
Worksheet la especificamos para la corriente Hot Crude.


8. Ingresa un mezclador, en inlet preflashvap y hot crude, en outlet a tower feed.



Agrega una corriente de energa denominada Trim Duty la cual ser luego
utilizada en la torre. Para la simulacin de la torre fraccionadora, HYSYS consta
con varias plantillas con diferentes tipos predeterminados los cuales podemos usar
y modificar a nuestros gusto. En este caso necesitamos simular una torre de 29
platos tericos, un condensador parcial de 3 fases, 3 columnas laterales
despojadoras y 3 circuitos refrigerados de recirculacin (pump around). Como no
tenemos en la paleta de procesos una torre con esas caractersticas, usaremos
una torre con condensador y reflujo en el tope, la cual iremos modificando, hasta
especificar completamente nuestra torre fraccionadora.
176

9. Agrega la torre ,da doble clic sobre la torre y especificamos lo siguiente:

En la casilla Name colocamos Atmos Tower
En la casilla # Stages colocamos 29 etapas
En la casilla Optional Inlet Stream da dos corrientes de entrada, las cuales
son Tower Feed y Trim Duty ambas entrando en la etapa 28
En la casilla Bottom Stage Inlet especificamos la corriente Bottoms
Steam
En la casilla Bottoms Liquid Outlet especificamos la corriente Residue
En la casilla Condenser Energy Stream especificamos la corriente de
energa Cond Duty
En la seccin Optional Side Draws especificamos en la celda Stream la
corriente WasteH2O, en la celda Type especificamos W para indicar que
es una corriente de agua, y en la celda Draw Stage especificamos
Condenser
En las corrientes Ovhd Outlets especificamos Off Gas en la corriente de
top y Naphta en el fondo

Da clic en Next y da una Presin en el Condensador 19.7 Psia, cada de presin
en el Condensador 9 Psi, Presin en el fondo de la torre 32.7 Psia

Da en Next y da 100F en condensador, 250F tope de la torre y 700F fondo de
la torre 700 F, En la siguiente ventana En Flow Basis da Volume, en Vapour
Rate da un valor de 0, en Reflux Ratio especificamos un valor de 1. Da clic en
done.


177

10. Ve a la pagina Spec dentro de Design, y en Column Specifications

eliminamos las variables Reflux Rate y Btms Prod Rate haciendo clic sobre
ellas y luego clic en el botn Delete. Luego agregamos una nueva especificacin
haciendo clic en el botn Add. Hacemos clic en la opcin Column Draw Rate y
luego hacemos clic en el botn Add Spec(s), Por el momentos solo colocamos el
nombre WasteH2O Rate en la casilla Name de la especificacin.



11. Agregar las operaciones laterales de la torre, ve Side Strippers dentro de
Side Ops. En la ventana de propiedades de la columna, Da clic en el botn Add
y especfica en la casilla Name colocamos KeroSS, en Return Stage colocamos
la etapa 8, en Draw Stage colocamos la etapa 9, en Flow Basis seleccionamos
Std Ideal Volume, en Product Stream colocamos Kerosene y en Draw Spec
colocamos un valor de 13000 Barriles/Da. Da clic en install.



Da clic en Add: En Name colocamos
DieselSS, en Return Stage colocamos la
etapa 16, en la casilla Draw Stage
colocamos la etapa 17, En la seccin Flow
Basis elige Std Ideal Volume, en
Configuration seleccionamos Steam
Stripped, en Steam Feed colocamos Diesel
Steam, en la casilla Product Stream
colocamos Diesel y en la casilla Draw Spec
da un valor de 17000 Barriles/Da.

178

Instala la ltima operacin lateral ,da clic en

Add: En Name da AGOSS, en Return
Stage colocamos la etapa 21, en Draw Stage
colocamos la etapa 22, en la seccin Flow
Basis seleccionamos Std Ideal Volume, en
Configuration seleccionamos Steam Stripped.
En Steam Feed colocamos AGO Steam, en
Product Stream colocamos AGO, en Draw
Spec da un valor de 5000 Barriles/Da.

Con esto ya hemos finalizado con la
especificacin de las operaciones laterales por lo que deberamos ver la siguiente
tabla en la pgina Side Strippers de la pestaa Side Ops



12. especifica las lneas de recirculacin Pump Around. Ve a la pgina Pump
Arounds dentro de la pestaa Side Ops y hacemos clic en el botn Add.
Coloca en Return Stage la etapa 1 y en Draw Stage la etapa 2. Da clic en
install, y se nos mostrara una ventana ms detallada. En esta ventana podremos
ver que cada circuito de recirculacin tiene dos especificaciones principales: la
tasa de flujo (Rate) y la cada de temperatura (Temperature Drop). Para este caso
reemplazaremos la especificacin de cada de temperatura por el Duty de
enfriamiento para la corriente de recirculacin. En la seccin marcada como
<empty> debajo de la celda PA_1_Rate especificamos un valor de 50000
Barriles/dia. Da doble clic en la celda PA_1_Dt, Duty en la casilla Spec Type y
en la celda Spec Value colocamos -55e6.
Luego cerramos la ventana y ya tenemos especificada nuestra primera lnea
Pump Around

179

Repetimos los pasos para especificar las 2 restantes lneas de recirculacin

Pump Around como se muestran en las siguientes imgenes:




Luego de especificar las lneas
de recirculacin ve a la pgina
Pump Around dentro de Side
Ops donde se ven las lneas de
recirculacin

Hasta este punto hemos
especificado una torre con 40
etapas tericas repartidas de la
siguiente manera:

29 etapas en la columna principal
1 condensador para la columna principal
9 etapas en las columnas laterales (3 columnas laterales de 3 etapas cada una)
1 rehervidor en la columna lateral KeroSS

Para terminar con la especificacin de la torre, procederemos a suministrar los
datos faltantes para que HYSYS pueda realizar los clculos. Nos vamos a la
pagina Monitor dentro de la pestaa Design. Aqu podemos ver todas las
especificaciones para la torre.
180

13. Reemplaza las especificaciones

WasteH2O Rate y KeroSS BoilUp por las
siguientes:
Flujo neto liquido en el plato de alimentacin.
Duty del rehervidor para la torre lateral KeroSS

Ve a Spec dentro de Design y da clic en
Add. Selecciona column liquid flow. Especifica
como lo muestra la imagen.

Con esto ya hemos especificado el flujo lquido
del plato de alimentacin, por lo que vamos a
especificar la siguiente variable.

Nos vamos nuevamente para la pagina Spec
en la pestaa Design, hacemos clic en Add,
selecciona column duty y especifica la variable
como muestra la imagen:


A continuacin nos vamos a la pagina Monitor
dentro de la pestaa Design donde podremos
ver las variables especificadas en nuestra
columna.

Antes de correr la simulacin, Especificamos un valor de 20000 Barriles/dia para
la variable Distillate Rate
Marcamos como activa la variable OverFlash
Marcamos como activa la variable Kero Reb Duty
Marcamos como activa la variable Vap Prod Rate
Desmarcamos como activa la variable Reflux Ratio
Desmarcamos como activa la variable WasteH2O Rate
Desmarcamos como activa la variable KeroSS BoilUp Ratio

181

Tambin ve a solver que est en parameters y ajusta como lo muestra la pantalla

y corre la simulacin.
















182

3.11 HERRAMIENTAS DE OPTIMIZACIN

En un mercado altamente competitivo como el actual, con controles de emisiones

riguroso a las plantas de produccin y la creciente competencia, la supervivencia
de una planta es determinada a menudo por su capacidad de mejorar sus
procesos y hacerlos ms eficientes. La optimizacin de los procesos conducen
directamente a mejorar el funcionamiento y operacin de la planta, su eficiencia y
principalmente los beneficios econmicos.

1. Start a new case using Peng Robinson EOS as a fluid package and add
components C1,C2.C9. Modify the unit set. For this case the units for molar flow
are in m
3
/d_gas, instead of kgmol/h and units for liquid volume flow are m
3
/d rather
then m
3
/h. From the Tools menu select Preferences and go to the Variables tab.
Select the SI unit set as the default. Click on the Clone button. Rename the
cloned set to Optimizer. Move the cursor to the Flow cell. Select m
3
/d_gas from
the drop down menu. Move the cursor to the Liquid Volume Flow cell and select
m
3
/d.

2. Add a material stream with the following information:

183

3. Add 3 heaters to the simulation with the following information

Heater 1: Name: Heater 1, Inlet: Feed, Outlet: HotFeed 1, Energy: Steam 1, Enter
a pressure drop of 0 kPa and a Duty of 4.25 x 10
5
Kj/h.
Heater 2: Name: Heater 2, Inlet: Stage1 Liq, Outlet: HotFeed 2, Energy: Steam 2,
Enter a pressure drop of 0 kPa and a Duty of 3.15 x 10
5
Kj/h.
Heater 3: Name: Heater 3, Inlet: Stage 2 Liq, Outlet: HotFeed 3, Energy: Steam 3,
Enter a pressure drop of 0 kPa and a Duty of 1.13 x 10
5
kJ/h.
4. Add 3 separators with the following information:
Separator 1:
Name: Stage 1, Feed: HotFeed 1, Liquid Outlet: Stage 1 Liq, Vapour Outlet:
Stage 1 Vap, Enter a pressure drop of 0 kPa (should be at this value).
Separator 2: Name: Stage 2, Liquid Outlet: Stage 2 Liq, Feed: HotFeed 2,
Vapour Outlet: Stage 2 Vap. Delete the pressure drop value (0 kPa is the default).
Separator 3: Name: Stage 3, Liquid Outlet: Liquid Product, Feed: HotFeed 3,
Vapour Outlet: Stage 3 Vap, Delete the pressure drop value (0 kPa is the default).
5. Add 2 compressors with the following information:
Compressor 1: Name: Comp 1, Outlet: Comp 1 Out, Inlet: Stage 2 Vap, Energy:
Comp 1-hp, Enter an adiabatic efficiency of 75% (DEFAULT).
Compressor 2: Name: Comp 2, Outlet: Comp 2 Out, Inlet: Stage 3 Vap,
Energy: Comp 2-hp. Adiabatic efficiency of 75%.
6. Add a mixer with the following information: Name: Gas Mixer, Outlet: Gas
Product, Inlets: Stage 1 Vap, Comp 1 Out, Comp 2 Out. Set the pressure
assignment to Set Outlet to Lowest Inlet.
7. Make the necessary stream specifications
Stage 2 Vap, Pressure 2050 kPa, Stage 3 Vap, Pressure 350 kPa, Comp 1 Out,
Pressure 4125 kPa, Comp 2 Out, Pressure 4125 kPa
The vapour pressure is the pressure of a confined vapour in equilibrium with its
liquid at a specified temperature. It is a measure of a liquids volatility. Vapour
pressure of gasoline and other volatile petroleum products is commonly measured
as a Reid Vapour Pressure (RVP). RVP is useful in predicting seasonal gasoline
performance (high volatility is needed in winter, lower volatility in summer), as well
184

as the tendencies of gasolines and other volatile petroleum products toward

evaporative loss and fire hazard.
8. The Reid Vapour Pressure (RVP) of the stream Liquid Product should be
approximately 96.5 kPa to satisfy the pipeline criterion. Create a utility by selecting
Tools and Utility. The RVP for a stream is located in the Cold Properties utility.
What is the current RVP for stream Liquid Product?


The Optimizer
HYSYS contains a multi-variable steady state optimizer. Once your flowsheet has
been built and a converged solution has been obtained, you can use the optimizer
to find the operating conditions which minimize or maximize an objective function.
The optimizer contains a spreadsheet for defining the objective function as well as
any constraints. The following are some important terminology when dealing with
an optimization problem.
185

Primary Variables: these are flowsheet variables whose values are manipulated
in order to minimize/maximize the objective function. You set the upper and lower
bound for the primary variables, which are used to set the search range.
Objective Function: this is the function which is to be minimized or maximized.
The function has to be defined within the spreadsheet.
Constraint Functions: these are inequality or equality functions that are defined
in the spreadsheet. In solving the objective function, the optimizer must meet
these constraint specifications.
In this case we want to maximize profit while achieving a RVP of Liquid Product
less than 96.5 kPa. The revenues from the plant are the Gas Product and Liquid
Product.
The associated operating costs are the steam costs for each heater plus the
compression costs for each compressor.
Profit = Revenue Cost
Profit = Gas Product + Liquid Product Steam Costs Compression Costs
9. To load the optimizer, select F5. Select the Variables tab. You can define the
process (adjusted) variables. Press the Add button to add the first variable,
Steam1, Heat Flow. Set the low bound to 0 and the high bound to 1 x 10
6
kJ/h.
Complete the list of process variables below.


186

The optimizer has its own spreadsheet for defining the objective and constraint
functions. Primary variables may be imported and function defined within the
optimizer spreadsheet.
10. Select the Spreadsheet button on the optimizer view to open the spreadsheet.
On the Parameters tab, increase the number of row from 10 to 15. Make sure your
units set is Optimizer not SI. Move to the Spreadsheet tab. HYSYS allows you to
import variables from the simulation into the spreadsheet. The following variables
need to be imported into the spreadsheet. Select the appropriate cell, right-click on
the mouse and choose Import Variable. Select the appropriate variable. In the
spreadsheet you may want to write the variable name in the next cell beside the
value. The following
constants should be
added to the
spreadsheet. Do not
include Units.

187

Conversion factor which you will need: 1 kw-h = 3600 kJ
11. In cells D7, D8 and D9, calculate the Gas Revenue, Oil Revenue and Total
Revenue. Watch your units. To write a formula in a cell you do not have to type
the = sign first. Here are the functions you need to know for this case with an
example of what to type in a cell.
Addition (+): +A1+A2
Subtraction (-): +A1-A2
Multiplication (*): +A1*A2
12. Other functions are available by selecting the Functions Help button. The
wrong units will be displayed when each value is calculated. To make these values
unitless go to Variable Type and scroll down to SG.
13. In cells D12, D13, calculate the Compression and steam costs. In cell D14
calculate your Net Revenue (Profit).

14. The Function tab contains two groups, the objective function and the constraint
functions. Close the spreadsheet window and return to the optimizer window.
Select the Functions tab. Select the objective function cell (D14) and select
188

maximize. For the constraint

function select the Add button.
For the LHS cell select cell B1
(current RVP). Select < for the
condition. Select cell B2 (RVP
Specification) for the RHS cell.
Leave the penalty function as
is.

15. Select the Parameters tab.
This is used to select the
optimization scheme. Select
SQP (Sequential Quadratic
Programming). Adjust defaults
for tolerance and number of
iterations.

16. Move to the Monitor tab and
press Start to begin the
optimization.

189

190

3.12 ACTIVIDADES
1.- Traduzca y de una sntesis del articulo liquid-liquid equilibrium of the
acetonitrile - water system for protein purification.
2.- Los datos de EVL para el metilter-butilter(1)/diclorometano(2) a 308.15 K

Los datos estn bien correlacionados por la ecuacin de Margules de tres
parmetros

En esta ecuacin estn implicadas las expresiones

a) Encuentre los valores de los parmetros A12, A21 y C que den el mejor
ajuste a los datos de GE/RT.
b) Prepare un diagrama Pxy en donde se comparen los datos experimentales con
la correlacin determinada en a).
c) Usando el mtodo de Barker, encuentre los valores para los parmetros A12,
A21 y C que den el mejor ajuste de los datos de P-x1. Prepare un diagrama que
muestre los residuales P y y1 en la grfica contra x1.
3.-Utilizando el simulador HYSYS:
a) Determine las propiedades crticas del benceno
b) Construya el diagrama P-T y P-H del amonaco
191

c) Construya grficos de densidad de una mezcla equimolar de metano y etano a

presiones entre 2000 kPa y 9000 kPa a temperaturas de 30, 50 y 100 C.
d) Determine el rgimen de flujo de una mezcla equimolar de acetona y agua a
40C, 110 kPa y un flujo de 100 kmol/h.
4. Obtener la curva de equilibrio liquido-vapor para la mezcla AcetonaCloroformo
y analizar los resultados utilizando diferentes modelos de estimacin de
propiedades fisicoqumicas.

5. Se desea absorber acetona de un gas que contiene 1% mol de acetona en aire
en una torre de etapas a contracorriente. El flujo gaseoso total de entrada a la
torre es 30 kg mol/h, y la entrada total de flujo de agua pura que se usar para
absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h. Se desea absorber acetona de un gas
que contiene 1% mol de acetona en aire en una torre de etapas a contracorriente.
El flujo gaseoso total de entrada a la torre es 30 kg mol/h, y la entrada total de flujo
de agua pura que se usar para absorber la acetona es 90 kg mol H2O/h.
a) Si la torre tiene 10 etapas y opera a 1 atm sin cada de presin Cul es la
temperatura a la cual opera la torre para absorber 63.06% de la acetona en
el gas?
b) Si la torre tiene 10 etapas y opera a 500 k Cul es la presin a la cual
opera la torre para absorber 95.69% de la acetona en el gas?
6. Calcular cunto calor se requiere para enfriar hasta 50C una corriente con las
siguientes especificaciones:

7. Determine la temperatura del azeotropo para etilbenceno(1) isopropilbenceno
(2)(cumeno) a 1 atm de presin. Muestre grficamente este resultado.
A partir de los datos generados encuentre los valores de las constantes de las
ecuaciones de Margules, Van laar, y Wilson

8. Determinar la temperatura de burbuja y de roco de una mezcla
multicomponente que contiene 25% mol de benceno, 20% mol de tolueno, 15%
mol de p-xileno, 30% mol de cumeno y 10% mol de naftaleno a la presin de 2
atmosferas. Muestre las composiciones de la fase vapor y lquido en cada uno de
los casos.
192

a)Realice la determinacin con HYSYS con el modelo termodinmico Antoine.
b)Genere un programa que realice estos clculos.

9. 1000 Kmol de una mezcla que contiene 40% mol de etanol y 60% mol de agua a
20C se alimenta a un flash isotrmico que opera a 1 atm y 85 C. Determine

a) Las cantidades y composiciones de los productos.
b) La cantidad de calor requerida en el proceso.

10 Determine a que temperatura debe operar un condensador parcial colocado en
la cabeza de una columna de destilacin que operara a una presin de 80 psia, si
se desea que el 50% del flujo molar que sale de la cabeza de la columna
condense. El condensado se regresar a la columna como reflujo. La composicin
de entrada es la siguiente Etano 0.15 %, propano 0.2%, isobutano 0.3%, n-butano
0.35%. Determine las composiciones del reflujo de igual manera.

11. Estimar la Densidad del Benceno como funcin de la temperatura utilizando la
herramienta Utilities. Compare con datos de bibliografa.

12. Utilizando la opcin de creacin de nuevos compuestos (Hypothetical) que ofrece
el HYSYS.Plant, calcular las temperaturas de ebullicin de los siguientes
compuestos a 1 atm (ecuacin de estado PRSV):
metanol. etanol. n-propanol. n-butanol. n-pentanol
Comparar con las propiedades que aporta el propio paquete de fluidos para estos
mismos compuestos (seleccionados directamente de la lista de compuestos
Traditional), y con los datos experimentales. Analizar los resultados obtenidos.

13.Determinar el caudal de vapor de benceno saturado a 1 atm de presin que debe
mezclarse con 45.36 kmol/h de benceno lquido para aumentar su temperatura
desde -3.89 hasta 10C.

14. Cunto calor se deber extraer de una mezcla de 20% en volumen de CO2,
10% de agua y 70% de N2 para pasarla de 700C a 25C?, el agua se condensa y la
cantidad de gases entrantes al cambiador es de 100kg/hr

15. A una caldera entra agua lquida y sale como vapor. La operacin es a rgimen
permanente y las condiciones de entrada y salida se muestran en el dibujo, calcule
los caballos de caldera.

193

16. En una torre de absorcin se introducen 300 m3/min de NH3, los que se
disuelven en agua para formar una disolucin amoniacal con 10% en peso de
amoniaco. Si tanto el agua como el amoniaco entran a la torre a 20C y 1 atm. Cul
es la temperatura de salida de la disolucin?

17. Una mezcla lquida de heptano-octano que contiene 35% en mol de heptano se
somete a una destilacin instantnea a la presin atmosfrica y a una temperatura
constante, hasta que el 40% de liquido inicial pasa a la fase vapor.
-Determine la temperatura de operacin.
-La composicin del lquido residual y del vapor separado.
-la cantidad de calor necesario para llevar a cabo la operacin si la alimentacin
entra a 30C. P7.20 valiente

18. El gas procedente de un reactor tiene 3.0% de xido de etileno (OE) y 10% de
CO2, siendo el resto nitrgeno. Se desea recuperar el 98% de OE por absorcin
en agua. El absorbedor operar a 20 atm utilizando agua con 0.04 moles% de OE
a 30C y el gas entra a 30C saturado con agua. El flujo total de gas de
alimentacin es 10 kmol/h y se utilizan 1.4 moles de H2O por mol de gas seco.
Calcular:
a) El dimetro de la columna.
b) La altura de relleno, si se utilizan anillos Pall de 1 .

19. Determinar el calor de reaccin para la siguiente reaccin a 25 C y 1atm:
CO + 2H
2
= CH
3
OH
Evaluar el comportamiento de la temperatura de la corriente de salida del reactor
con la relacin H
2
/CO.
Debido al carcter exotrmico de la reaccin anterior, la conversin del CO a
CH
3
OH se ve favorecida por una disminucin de la temperatura de la mezcla
reaccionante. Una de las soluciones practicadas para eliminar el exceso de calor
es el uso de un diluyente inerte que se hace pasar por el medio de reaccin como
sugiere la figura.

194

A: Reactantes, B: Diluyente, S: Recirculacin del diluyente.

Calcular la temperatura de la corriente de salida en los siguientes casos: (i)- la
alimentacin al reactor est compuesta por 0,4536 kmol/h de CO y 0,9072 kmol/h
de H2. (ii)- la composicin de la alimentacin (en kmol/h) es: 0,4536 de CO;
0,9072 de H2 y 2,2680 de dodecano, utilizado como diluyente inerte. La presin y
temperatura de la alimentacin es 25 C y 1 atm en ambos casos. Comparar los
resultados.
Determinar la temperatura de la corriente de salida del reactor (opera
adiabticamente) para las siguientes reacciones suponiendo: (i)- conversin
completa, (ii)- conversin de equilibrio. Los reactantes estn en proporciones
estequiomtricas en la corriente de alimentacin. Las condiciones de presin y
temperatura de las corrientes de entrada al reactor se indican en los datos:














195

3.13 BIBLIOGRAFIA
Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra qumica y
de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de Oviedo, 2005.
Henley, E. J., Seader, J. D., Operaciones de separacin por etapas de
equilibrio en ingeniera qumica. U. S. A. Editorial Revert (Espaa), 2003.
Smith, J. M., Van Ness, H. C., Abbott, M. M., Introduccin a la
termodinmica en ingeniera qumica 7 edicin. U. S. A. Editorial
McGrawHill, 2007.
Manuales de Aspen HYSYS 2004.2. Simulation Basis. Operations
Guide. Tutorials And Applications. User Guide. Aspen Technology, Inc.
Ao 2005.
V.H. Martnez Sifuente; P.A. Alonso Dvila; J. Lpez Toledo; M. Salado
Carbajal; J.A. Rocha Uribe Simulacin de procesos en ingeniera qumica.
Plaza y Valdez Editores. Mxico, D.F. Ao 2000.
ChE 3G4 hysys Tutorials.
Valiente, A. Problemas de balances de matera y energa. Mexico, Editorial
Alhambra mexicana, 1999.

196

4. OPTIMIZACIN
4.1 OPTIMIZACIN

En ocasiones es necesario optimizar un proceso, esto es, elegir la mejor
opcin entre varias. El concepto de "mejor opcin" es relativo.

NECESIDAD
SINTESS DE PROCESOS
SIMULACIN DE PROCESOS OPTIMIZACIN
DIAGRAMA DE FLUJO DE
PROCESO
PARAMTRICA
ESTRUCTURAL
BALANCES DE MATERIA Y
ENERGA
DIMENSIONES Y
COSTOS
EVALUACIN
ECONMICA PRELIMINAR

Algunos ejemplos son:

1. Aumentar la produccin de productos valiosos y/o reducir los productos
contaminantes,
2. Reducir el consumo energtico y/o los costos operativos.
3. Incrementar las ganancias.
4. Prolongar los periodos entre paradas.
5. Aumentar la confiabilidad del sistema.
6. Reducir los costos de mantenimiento o la utilizacin de determinados equipos.
7. Mejorar la utilizacin del "Staff".

197

4.2 Ejemplos de aplicacin de optimizacin en la Industria
1. Determinacin de los mejores lugares para la ubicacin de la planta.
2. Itinerario para la distribucin del crudo y de los productos.
3. Dimensionamiento de tubera y layout.
4. Diseo de plantas enteras y de equipos.
5. Organigrama de mantenimiento y reemplazo de equipos.
6. Planificacin y anlisis de operaciones existentes.
7. Evaluacin de datos de planta para construir un modelo del proceso.
8. Control de sistemas dinmicos.
Asumiendo que un problema de optimizacin est definido de alguna manera, una
clasificacin general de los mtodos de optimizacin es la siguiente:
Mtodos Analticos: Uso del clculo diferencial (insuficiente para problemas no
lineales).
Mtodos Numricos: Algoritmos (Procedimientos iterativos)
Otros: Mtodos grficos, mtodos experimentales, estudio de casos
Los conceptos matemticos necesarios:

lgebralinealycalculo
Conceptos
matemticos
lgebramatricialy
vectorial
Anlisisreal
198

4.3 CLASIFICACIN DE LAS TCNICAS DE OPTIMIZACIN

Un ejemplo tpico, es la eleccin del dimetro econmico de una tubera.

4.3.1 Requisitos para la aplicacin de la teora de optimizacin a problemas
concretos de ingeniera (formulacin del problema de optimizacin)
1. Definir los lmites del sistema.
2. Elegir un criterio cuantitativo para medir la perfomance del sistema, ndice que
permita identificar el mejor diseo.
Mayor dimetro mayor es el
costo fijo (contiene ms
material) pero disminuyen los
costos operativos (potencia de
bombeo). A menores
dimetros, disminuyen los
costos fijos pero aumentan los
operativos. La solucin ptima
ser aquella que minimice la
suma de ambos costos, es
decir el costo total. En
algunos nomogramas se
puede hallar este dimetro
econmico sabiendo el gasto
de fluido y su densidad.
199

- Factor econmico: Capital total, costo anual, retorno sobre la inversin,

relacin costo-beneficio, etc.
- Factor tecnolgico: Tiempo de produccin mnimo, velocidad de
produccin mxima, utilizacin de energa mnima
3. Seleccionar las variables del sistema que servirn para caracterizar y/o
identificar a las
- Alternativas candidatas.
- Variables dependientes del sistema.
- Parmetros del sistema.
4. Definir un modelo matemtico que exprese la forma en que las variables estn
relacionadas. Aspectos a considerar en el modelado:
- Ecuaciones de balances de materia y de energa.
- Relaciones de diseo.
- Ecuaciones que describen el fenmeno fsico.
- Inecuaciones que definen los rangos de operacin permitidos, especifican
los requerimientos de performance mxima o mnima y/o fijan los lmites en
las disponibilidades de los recursos.
La localizacin de races y la optimizacin estn relacionadas, en el sentido de
que ambas involucran valores iniciales y la bsqueda de un punto en una funcin.
La diferencia fundamental se muestra en la siguiente figura:

200

El ptimo es el punto donde la curva es plana, En trminos matemticos, es donde

la derivada es cero. Adems la segunda derivada indica si el ptimo es un mnimo
o un mximo. f(x) < 0 es un mximo, lo contrario es un mnimo.
Ejemplo 4.1.- Una caja con base cuadrada y parte superior abierta debe tener un
volumen de 50cm
3
. Encuentre las dimensiones de la caja que minimicen la
cantidad de material que va a ser usado.


50 x
2
y = resolver y ,
50
x
2

x
2
4 x y + reemplazar y
50
x
2
= ,
x
3
200 +
x

A x ( )
x
3
200 +
x
:=
x
A x ( )
d
d
3 x
x
3
200 +
x
2
pri mera deri vada
2
x
A x ( )
d
d
2
2 x
3
200 +
( )

x
3
Segunda deri vada
Encontr ando puntos cri ti cos de l a primera deri vada
3 x
x
3
200.0 +
x
2
resolver
2.3207944168063894462 4.0197338438308484497i
2.3207944168063894462 4.0197338438308484497i +
4.6415888336127788924
|

Evaluamos el punt o cri ti co en l a segunda deri vada

2 x
3
200 +
( )

x
3
reemplazar x 4.6416 = , 5.9999711314365099932
como el val or es mayor que cero es un mi ni mo.
x 4.6416 :=
asi
valores que minimizan la cantidad de material
a utilizar
y
50
x
2
2.321 = :=
V= x
2
*y=50 limite del sistema
A = x
2
+ 4xy, cantidad de material a usar, en este punto
se han seleccionada a x e y como variables del sistema.
sta es la cantidad de material que deseamos que sea
mnima; vemos que es una funcin de dos variables.
Podemos despejar a cualquier variable del lmite del
sistema (restriccin) y sustituir en el rea. En este caso
despejaremos a y. Esto para obtener el modelo
matemtico a minimizar.
201

Existen bastantes conceptos matemticos que son la base de la optimizacin. Un

problema de programacin matemtica u optimizacin generalmente se puede
establecer como:
Maximizar o minimizar (x) Funcin objetivo
Sujeto a:
H
k
(x) =b
k
, k=1,2,...,K Restricciones de igualdad
G
j
(x) s a
k
, j=1,2,...,J Restricciones de desigualdad
Donde x es un vector de diseo n-dimensional. a y b son constantes.
Los problemas de optimizacin se clasifican considerando la forma de f(x):
Si f(x) y las restricciones son lineales, se le llama programacin lineal.
Si f(x) es cuadrtica y las restricciones son lineales, se le llama programacin
cuadrtica.
Si f(x) no es lineal al igual y/o las restricciones no son lineales, se le llama
programacin no lineal.
Otras formas de clasificar son:
Cuando las restricciones estn incluidas en el problema, tenemos un problema de
optimizacin restringida; de otra forma es optimizacin no-restringida.
Un problema de optimizacin que involucre solamente variables enteras, se
denomina programacin entera; si involucra solamente variables reales se
denomina de programacin no-entera, mientras que uno que involucre tanto
variables enteras como reales se denomina programacin mixta-entera.
Otra clasificacin es mediante
la dimensionalidad,
unidimensionales y
multidimensionales. Como su
nombre lo indica, los primeros
involucran funciones que
dependen de una sola
variable, n=1, mientras que los
problemas multidimensionales
involucran funciones que
dependen de dos o ms variables, n 2.
202

4.4 REGIN FACTIBLE (CONJUNTO CONVEXO):

Es el conjunto de valores de las variables independientes que satisfacen
simultneamente las restricciones de igualdad y de desigualdad. As por ejemplo,
las condiciones de igualdad solo se satisfacen en una curva, en el caso de que se
traten de solamente dos variables y, obviamente, pueda representarse en el plano.
Para el mismo caso una condicin de desigualdad, separa al plano en 2 zonas,
una de valores factibles y la otra de valores no factibles.
Regin factible de un problema de optimizacin que involucra a 2 variables.

4.4.1 FUNCIONES CONCAVAS Y CONVEXAS
La determinacin de la concavidad o convexidad, permite establecer si una
solucin ptima local es tambin una solucin ptima global (la mejor entre
todas las soluciones). Cuando la funcin objetivo es conocida, esta tiene ciertas
propiedades que, aceleran el clculo del ptimo mediante el uso de apropiados
algoritmos de optimizacin.
Un ptimo global (suponiendo minimizacin) es aquel que representa el valor ms
pequeo de f(x), mientras que un ptimo local representa el valor ms pequeo en
vecindad de algn vector x.



Mximo
Mnimo
203

4.5 EJEMPLOS
Ejemplo 4.2.-

Los conceptos de concavidad y
convexidad tambin se aplican a
funciones multivariable de f(x). Para
cualquier funcin objetivo, la matriz
Hessian debe ser evaluada para
determinar la naturaleza de f(x).
La siguiente tabla resume las relaciones entre convexidad, concavidad y el estado
de la matriz Hessian de f(x).

Si una funcin tiene un punto estacionario donde la Hessian eigenvalores de
signos mezclados, la funcin no es cncava ni convexa (punto de silla).
204

Ejemplo 4.3.- DETERMINATION OF POSITIVE-DEFINITENES OF A FUNCTION

Clasifica la funcin f(x) = 2x
1
2
- 3x
1
x
2
+ 2 x
2


Repite el anlisis para f(x) = x
1
2
+ x
1
x
2
+ 2 x
2
+4


Does the following set of constraints that form a closed region form a convex
region?

Los eigenvalores son cero o negativos (comprubalo), es cncava, su grafica es
cerrada y convexa.

f x1 x2 , ( ) x1
2
x1 x2 + 2x2 + 4 + :=
2
x1
f x1 x2 , ( )
d
d
2
x2 x1
f x1 x2 , ( )
d
d
|

\
|
|
.
d
d
x1 x2
f x1 x2 , ( )
d
d
|

\
|
|
.
d
d
2
x2
f x1 x2 , ( )
d
d
2

(
(
(
(
(
(

2
1
1
0
|

eigenvals
2
1
1
0
|

\
|
|
.
|

\
|
|
.
2.414
0.414
|

\
|
|
.
=
Como los eigenvalores son positivos, se
dice que es estrictamente convexa.
Como los eigenvalores son de signos
mezclados, se dice que es un punto de
silla
205

NECESSARY AND SUFFICIENT CONDITIONS FOR AN EXTREMUM OF AN

UNCONSTRAINED FUNCTION.
An optimal point x* is completely specified by satisfying what are called the
necessary and suficient conditions for optimality. Necessary condition for a
minimum or maximum off (x) is that the gradient of f(x) vanishes at x*.
In summary, the necessary conditions (items 1 and 2 in the following list) and the
sufficient condition (3) to guarantee that x* is an extremum are as follows:
1. f(x) is twice differentiable at x*.
2. Vf(x*) = 0, that is, a stationary point exists at x*.
3. H(x*) is positive-definite for a minimum to exist at x*, and negative-definite for a
maximum to exist at x*.
Ejemplo 4.4.- Does f(x)= x
4
have an extremum? If so, what is the value of x* and
f(x*) at the extremum?
Set f'(x)= 0 and solve for x; hence x = 0 is a stationary point. Also, f(0)=0,
meaning that condition 3 is not satisfied. View graphic. Thus, a rninimum exists for
f(x) but the sufficiency condition is not satisfied. If both first and second derivatives
vanish at the stationary point, then further analysis is required to evaluate the
nature of the function. For functions of a single variable, take successively higher
derivatives and evaluate them at the stationary point. Continue this procedure until
one of the higher derivatives is not zero (the nth one); hence, f'(x*), f"(x*),.., f
(n-1)
(x*)
all vanish. Two cases must be analyzed:
1. If n is even, the function attains a maximum or a minimum; a positive sign of f
n

indicates a minimum, a negative sign a maximum.
2. If n is odd, the function exhibits a saddle point.


Forapplicationoftheseguidelinestof(x)=
x
4
,youwillfindd
4
f(x)/dx
4
=24forwhichn
is even and the derivative is positive, so
thataminimumexists.
206

4.6 ACTIVIDADES
1. Se desea construir un recipiente cilndrico de metal con tapa que utilice una superficie
total de material de 80 cm
2
. Determine sus dimensiones de modo que tenga el mayor
volumen posible.

2. Determinar las dimensiones de la cisterna que minimizan el costo de su
construccin. Suponiendo que las dimensiones de la cisterna son: x pies el lado de
la base cuadrada y h pies su altura. Cul es el costo de su construccin?


3. You are the manufacturer of PCl
3
, which you sell in barrels at a rate of P barrels
per day. The cost per barrel produced is
C = 50 + 0.1P + 9000/P in dollars /barrel
For example, for P = 100 barrelslday, C = $150/barrel. The selling price per barrel
is $300. Determine
(a) The production level giving the minimum cost per barrel.
207

(b) The production level which maximizes the profit per day.
(c) The production level at zero profit.
(d) Why are the answers in (a)-and (b) different?
4.

5. Classify each of the following matrices as (a) positive-definite, (b) negative-
definite, (c) neither.







208

4.7 BIBLIOGRAFIA
- Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra qumica y
de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de Oviedo, 2005.
- V.H. Martnez Sifuente; P.A. Alonso Dvila; J. Lpez Toledo; M. Salado
Carbajal; J.A. Rocha Uribe Simulacin de procesos en ingeniera qumica.
Plaza y Valdez Editores. Mxico, D.F. Ao 2000.
- Himmelblau D.M.; Optimization of Chemical Processes. Ed. Mc Graw Hill
- C. Chapra S. Metodos numricos para ingenieros. Ed. Mc Graw Hill. Quinta
edicin.



209

5. OPTIMIZACINLINEAL
El modelo de programacin lineal (LP) es extensamente utilizado en casi todas
las reas del conocimiento. La relacin lineal entre variables le confiere la
particularidad de ser un modelo fcil de generar y simple de resolver y analizar.
Esto permite automatizar el proceso de generacin del modelo, por lo que es
posible generar grandes modelos LP. Publicaciones recientes han reportado
trabajo con modelos LP de ms de cien mil variables.
Para casos de 2 variables, puede emplearse el mtodo grfico. Para modelos
de 2 a ms variables, se emplea un algoritmo llamado SIMPLEX diseado por
Dantzig en la dcada del cincuenta.
El problema de la resolucin de un sistema lineal de inecuaciones se remonta,
al menos, a Joseph Fourier, despus de quien nace el mtodo de eliminacin
de Fourier-Motzkin. La programacin lineal se plantea como un modelo
matemtico desarrollado durante la Segunda Guerra Mundial para planificar los
gastos y los retornos, a fin de reducir los costos al ejrcito y aumentar las
prdidas del enemigo. Se mantuvo en secreto hasta 1947. En la posguerra,
muchas industrias lo usaron en su planificacin diaria.
Los fundadores de la tcnica son George Dantzig, quien public el algoritmo
simplex, en 1947, John von Neumann, que desarroll la teora de la dualidad
en el mismo ao, y Leonid Kantorvich, un matemtico ruso, que utiliza
tcnicas similares en la economa antes de Dantzig y gan el premio Nobel en
economa en 1975. En 1979, otro matemtico ruso, Leonid Khachiyan, dise
el llamado Algoritmo del elipsoide, a travs del cual demostr que el problema
de la programacin lineal es resoluble de manera eficiente, es decir, en tiempo
polinomial.2 Ms tarde, en 1984, Narendra Karmarkar introduce un nuevo
mtodo del punto interior para resolver problemas de programacin lineal, lo
que constituira un enorme avance en los principios tericos y prcticos en el
rea.
En los casos de programacin lineal, tanto la funcin objetivo, como las
restricciones, son combinaciones lineales de las variables de inters:

210
Antes de abordar los temas de optimizacin repasaremos desigualdades.
Las siguientes proposiciones son desigualdades en dos variables:
1) 3x-2y < 6 y 2) x+y 6
Un par ordenada (a,b) es una solucin de una desigualdad en x y y si la
desigualdad es cierta cuando a y b se sustituyen. Por ejemplo (1,1) es una
solucin de la desigualdad 1. La grfica de una desigualdad es la coleccin de
todas las soluciones de la desigualdad.
Para trazar la grfica de una desigualdad en trmino de dos variables:
1. Sustituya el signo de desigualdad por uno de igualdad y trace la grfica
de la ecuacin resultante. (se emplea una lnea discontinua para < >) y
una lnea continua para ).

3x-2y=6

2. Se comprueba un punto en cada una de las regiones formadas por la
grfica formada. Si el punto satisface la desigualdad, entonces sombrea
toda la regin para denotar que todo punto de la regin satisface la
desigualdad.
3x-2y < 6

Por ejemplo si sustituimos el punto
(3,0) da 9 < 6, lo que hace que el
punto no se cumpla.
En cambio el punto (0,0) da 0 < 6
que se cumple.
La lnea punteada indica que no
toca los puntos sobre la lnea, solo
la regin sombreada.
211
5.1 Sistemas de desigualdades.
Una solucin de un sistema de desigualdades en x y y es un punto (x,y) que
satisface cada una de las desigualdades del sistema. Por ejemplo (2,4) es una
solucin del siguiente sistema:
x+y12
3x-4y15
x0 , y0

Para trazar la grfica de un sistema de desigualdades en dos variables, primero
se traza la grfica de cada una de las desigualdades sobre el mismo sistema
coordenado y luego se encuentra la regin que es comn a cada grfica del
sistema.

Al resolver un sistema de desigualdades es necesario considerar la posibilidad
de que el sistema no tenga solucin.

Cualquier punto dentro de la
regin sombreada, incluyendo los
que estn sobre la lnea contina,
son solucin al sistema de
desigualdades. El rea
sombreada es denominada
conjunto solucin.
212
Otra posibilidad es que el conjunto de desigualdades puede no estar acotado


X + Y < 3,
X + 2Y > 3
Tiene infinitas
Soluciones.


5.2 OPTIMIZACION LINEAL CON DOS VARIABLES.
La funcin objetivo es la que habr de maximizarse o minimizarse y las
restricciones determinan el conjunto de soluciones factibles.
Solucin ptima de un problema de programacin lineal
Si un problema de programacin lineal tiene solucin, sta debe ocurrir en un
vrtice del conjunto soluciones factibles. Si el problema tiene ms de una
solucin, entonces por lo menos una de ellas debe ocurrir en un vrtice del
conjunto de soluciones factibles. En cualquier caso, el valor de la funcin
objetivo es nico.
Ejemplo 5.1.- Encuentre el valor mximo de:
z = 3X + 2Y Funcin objetivo
Sujeto a las restricciones.
X 0
Y 0
X+2Y 4
X Y 1
Utilizaremos el programa winqsb para graficar las restricciones y resolver el
problema de forma grfica.
1. Entra a winqsb, da clic en file y da en new problem, da el nombre del
problema, en nmero de variables da 2 al igual que en restricciones, selecciona
213

maximizacin como criterio del objetivo y elige spreadsheet matriz form como
formato de entrada. Da ok.


2. Ingresa los coeficientes para la funcin objetivo y restricciones en la celda
que le corresponda, sabiendo que X es X1, Y es X2.Observa que en lower
bound estn por defecto que X e Y son mayores o iguales que cero.

3. Da clic en solve and analyze y selecciona graphic method. Y da ok en la
pantalla que se desplega.



214


Al sustituir el punto (2,1) la funcin objetivo graficada en rojo da un valor de 8.






De esto, se comprueba que la solucin siempre se localizara en uno de los
vrtices de la regin factible.

En resumen para el mtodo grfico.
1. Traza la regin correspodiente al sistema de restricciones.
2. Encuentra los vrtices de la regin factible.
3. Sustituye los vrtices en la funcin objetivo.
4. Elige el punto que optimiza la funcin objetivo.
5.3 METODO SIMPLEX MAXIMIZACIN.
Para problemas de programacin lineal en el que aparecen dos variables es
conveniente el mtodo grfico, sin embargo, para problemas que implican ms
de dos variables o problemas en el que hay un gran nmero de restricciones,
es mejor aplicar un mtodos de solucin ms adaptables a computadora. El
ms utilizado es el mtodo simplex creado por George Dantzig en 1946.
Proporciona una manera sistemtica de analizar los vrtices de la regin
factible para determinar el valor ptimo de la funcin objetivo.

(0,0) (1,0)
(0,2)
(2,1)
Si despejamos la funcin objetivo de esta
manera para graficarla es fcil observar que la
que tenga mayor valor de z es porque da el
valor ms grade en la ordenada al origen con
215
Forma estndar de un problema de maximizacin
Maximizar sujeto a

Es decir el problema de programacin lineal en forma estndar la funcin
objetivo debe maximizarse. Una solucin bsica es una solucin (x1, x2,, xn,
s1, s2, sm). Las variables diferentes de cero se denominan variables bsicas.
Una solucin bsica en la que todas las variables son diferentes de cero se
llama solucin bsica factible.El mtodo simplex se lleva a cabo al efectuar
operaciones elementales en los renglones de una matriz denominada tabla
simplex. Este mtodo lo veremos a modo de ejemplo.
Ejemplo 5.2.- Suponga que se desea encontrar
Maximizar Z= f(x,y)= 3x + 2y
sujeto a: 2x + y 18
2x + 3y 42
3x + y 24
x 0 , y 0

2x + y + s1=18
2x + 3y +s2 = 42
3x + y +s3 = 24
Escribir la tabla simplex, en las columnas aparecern todas las variables del
problema y, en las filas, los coeficientes de las igualdades obtenidas, una fila
para cada restriccin y la ltima fila con los coeficientes de la funcin objetivo:

variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3
b
s1
2 1 1 0 0 18
s2
2 3 0 1 0 42
s3
3 1 0 0 1 24
-3 -2 0 0 0
0
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
Como el lado izquierdo de cada desigualdad
es menor o igual que el lado derecho,
entonces deben existir nmeros no
negativos s1, s2, s3 que sea posible sumar
al lado izquierdo de cada ecuacin para
obtener:
Igualar la funcin objetivo a cero:
- 3x - 2y + Z = 0
216
Encontrar la variable de decisin que entra y la variable bsica que sale
1. Para escoger la variable de decisin que entra, nos fijamos en la ltima fila,
la de los coeficientes de la funcin objetivo y escogemos la variable con el
coeficiente negativo mayor. Si existiesen dos o ms coeficientes iguales que
cumplan la condicin anterior, entonces se elige uno cualquiera de ellos. Si
en la ltima fila no existiese ningn coeficiente negativo, significa que se ha
alcanzado la solucin ptima. Por tanto, lo que va a determinar el final del
proceso de aplicacin del mtodo del simplex, es que en la ltima fila no
haya elementos negativos. La columna de la variable que entra en la base
se llama columna pivote.
2. Para encontrar la variable de holgura que tiene que salir, se divide cada
trmino de la columna valores solucin por el trmino correspondiente de la
columna pivote, siempre que estos sean mayores que cero. Si hubiese algn
elemento menor o igual que cero no se hace dicho cociente. En el caso de
que todos los elementos fuesen menores o iguales a cero, entonces
tendramos una solucin no acotada y no se puede seguir. El trmino de la
columna pivote que en la divisin anterior d lugar al menor cociente
positivo, indica la fila de la variable bsica que sale. Esta fila se llama fila
pivote. Si al calcular los cocientes, dos o ms son iguales, indica que
cualquiera de las variables correspondientes pueden salir de la base.
En la interseccin de la fila pivote y columna pivote tenemos a pivote.Use
las operaciones elementales en los renglones para que el pivote sea 1 y los
dems elementos de la columna de entrada sean cero. Pivoteo.
Fila del pivote:
Nueva fila del pivote= (Vieja fila del pivote) / (Pivote)
Resto de las filas:
Nueva fila= (Vieja fila) - (Coeficiente de la vieja fila en la columna de la variable
entrante) X (Nueva fila del pivote)


Observa que en la ltima fila todava hay elementos negativos por lo que se
tiene que repetir el procedimiento anterior.
variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
s1 2 1 1 0 0 18 9
s2 2 3 0 1 0 42 21
x 3 1 0 0 1 24 8
-3 -2 0 0 0 0
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
s1 0 1/3 1 0 - 2/3 2
s2 0 2 1/3 0 1 - 2/3 26
x 1 1/3 0 0 1/3 8
0 -1 0 0 1 24
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
PI
V
O
TE
O
217


Nuevamente hay elemento negativo en la ltima fila. Repetimos.


Como todos los coeficientes de la fila de la funcin objetivo son positivos,
hemos llegado a la solucin ptima. La solucin ptima viene dada por el valor
de Z en la columna de los valores solucin, en nuestro caso: 33. En la misma
columna se puede observar el vrtice donde se alcanza, observando las filas
correspondientes a las variables de decisin que han entrado en la base:
D(3,12).

variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
s1 0 1/3 1 0 2/3 2 6
s2 0 21/3 0 1 2/3 26 111/7
x 1 1/3 0 0 1/3 8 24
0 1 0 0 1 24
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
y 0 1 3 0 2 6
s2 0 0 7 1 4 12
x 1 0 1 0 1 6
0 0 3 0 1 30
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
y 0 1 3 0 2 6
s2 0 0 7 1 4 12 3
x 1 0 1 0 1 6 6
0 0 3 0 1 30
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
variable
bsica
valores
solucion
x y s1 s2 s3 b
y 0 1 1/2 1/2 0 12
s3 0 0 13/4 1/4 1 3
x 1 0 3/4 1/4 0 3
0 0 11/4 1/4 0 33
valoractual
dez
Variable de decisin Variable de holgura
PI
V
O
TE
O
PI
V
O
TE
O
218

Ejemplo 5.3.- A refinery has available two crude oils that have the yields
shown in the following table. Because of equipment and storage limitations,
production of gasoline, kerosene, and fuel oil must be limited as also shown in
this table. There are no plant limitations on the production of other products
such as gas oils. The profit on processing crude #1 is $1.00/bbl and on crude
#2 it is $0.70/bbl. Find the approximate optimum daily feed rates of the two
crudes to this plant.

Para solucionar el problema usaremos como software a excel y a winqsb para
dar solucin al problema, usted realcelo por el mtodo simplex.
X1 ser el crudo #1, x2, ser el crudo #2.
Constraints:
Gasolineproduction 0.7x
1
+0.31x
2
<6000
Keroseneproduction 0.06x
1
+0.09x
2
<2400
Fueloilproduction 0.24x
1
+0.60x
2
<12000
Also:
1
0 x ,
2
0 x
profit=1.00x
1
+0.70x
2
($/day)
1. Ingresaawinqsbydefineelproblemacomoenelejemplo5.1.

219
2. Da clic en solve and analyze y elige solve the problema


Solucin en excel
3. Crea una hoja de clculo como la que aparece abajo. En la celda debajo
de profit y en la columna de valor actual ingresa las formulas dadas por
el problema.


x1 x2 profit
0
valor actual restriccion
gasolina 0.7 0.31 0 6000
keroseno 0.06 0.09 0 2400
Fuel oil 0.24 0.6 0 12000
220

4. Luego ve a datos (versin 2007) y en el cuadro anlisis selecciona

solver. En la celda objetivo selecciona a la celda que tiene el valor de
profit. Selecciona la opcin mximo. En cambiando las celdas selecciona
las celdas que tienen los valores de x1 y x2. Y en restricciones agrega
cada una de las mismas, colocando en referencia al valor de la celda
actual para cada tem y en restriccin el valor para cada tem. Luego ve
a opciones y la tolerancia dala como 1%. Da clic en aceptar y luego en
resolver. Acepta que deje la solucin propuesta por Excel.



Se puede observar el mismo resultado obtenido con winqsb, quiere decir que
no es necesario utilizar el crudo 1, solo procesar el crudo 2.


x1 x2 profit
0 19354.8387 13548.3871
valor actual restriccion
gasolina 0.7 0.31 6000 6000
keroseno 0.06 0.09 1741.93548 2400
Fuel oil 0.24 0.6 11612.9032 12000
221
5.4 METODO SIMPLEX MINIMIZACION.
Forma estndar de un problema de minimizacin
w = c
1
x
1
+c
2
x
2
++c
n
x
n
sujeta a las restricciones

El procedimiento bsico aplicado para resolver el problema es convertirlo a un
problema de maximizacin en forma estndar y luego aplicar el mtodo
simplex. Veamos su aplicacin a modo de ejemplo
Ejemplo 5.4.- encuentre el mnimo de
W = 0.12x
1
+ 0.15x
2
Funcin objetivo
Sujeto a las restricciones
60x
1
+ 60x
2
300
12x
1
+ 6x
2
36
10x
1
+ 30x
2
90 donde x
1
0 , x
2
0
El primer paso para convertir este problema en un problema de maximizacin
es formar la matriz aumentada de este sistema de desigualdades. A la matriz
aumentada se agrega un ltimo rengln que representa los coeficientes de la
funcin objetivo, luego se forma la transpuesta de esta matriz:

La nueva matriz se interpreta como un problema de maximizacin y se
denomina dual del problema de minimizacin original. Asi seguiremos el
mtodo simplex formando la tabla simplex y su metodologa normal.

60 12 10 0.12
60 6 30 0.15
300 36 90 0
TRANSPUESTA
222



Como an hay negativos en la fila inferior.


As la solucin del problema de maximizacin dual es z=33/60=0.66. Este es la
solucin al problema de minimizacin donde x1= 3 y x2 = 2 para w= 0.66.
Ejemplo 5.5.- Una pequea compaa petrolera posee dos refineras. Los
costos diarios de operacin de la refinera 1 son de 20, 000 dlares y
diariamente puede producir 400 barriles de petrleo de alto grado, 300 barriles
de petrleo de grado medio y 200 barriles de petrleo de bajo grado.
La refinera 2 es ms reciente y moderna. Sus costos de operacin diarios
ascienden a 25, 000 dlares y puede producir diariamente 300 barriles de
petrleo de alto grado, 400 barriles de petrleo de grado medio y 500 barriles
de petrleo de bajo grado.
La compaa tiene pedidos por un total de 25, 000 barriles de petrleo de alto
grado, 27, 000 barriles de petrleo de grado medio y 30, 000 barriles de
petrleo de bajo grado. Cuntos das debe trabajar cada refinera para
minimizar sus costos aunque refinando an suficiente petrleo para satisfacer
sus pedidos? Resolveremos con winqsb.
x
1
y x
2
el nmero de das que operan las dos refineras.
variables
bsicas
y1 y2 y3 s1 s2 b
y1 1 1/5 1/6 1/60 0 1/500
s2 0 6 20 1 1 3/100
0 24 40 5 0 3/5
PI
VO
TEO
PI
VO
TEO
223
W=20,000x
1
+ 25,000x
2
sujeto a las restricciones
400x
1
+ 300x
2
25,000
300x
1
+ 400x
2
27,000
200x
1
+ 500x
2
30,000 donde x
1
0 , x
2
0


Por lo tanto la refinera uno debe operar 25 das y la dos 50 das. Usted
compruebe resolviendo con el problema dual. Resuelva tambin en Excel.
Se deja al lector exponer el tema cuando se trabaja con restricciones mixtas.








224

5.5 ACTIVIDADES
1.

2. Encuentre el valor mximo y mnimo de:

3.

4.

5. Suponga que una planta procesadora de gasolina recibe cada semana una
cantidad fija de materia prima para gasolina. Esta ltima se procesa en dos
tipos de gasolina, de calidad regular y prmium. Estas clases de gasolina son
de alta demanda; es decir, se tiene garantizada su venta y se obtiene
diferentes utilidades para la compaa. Sin embargo, su produccin involucra
ambas restricciones, tiempo y almacenaje en sitio. Por ejemplo, slo una de las
225

clases se puede producir a la vez, y las instalaciones estn abiertas solamente

80 horas por semana. Adems, existe un lmite de almacenamiento para cada
uno de los productos. Todos estos factores se enlistan abajo (observe que una
tonelada mtrica, o ton, es igual a 1 000 kg):

Maximice las utilidades de esta operacin.
6.

7.



226

5.6 BIBLIOGRAFA
Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra
qumica y de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de
Oviedo, 2005.
Larson, R. E., Introduccin al algebra lineal. Editorial Limusa, 2002.
Himmelblau D.M.; Optimization of Chemical Processes. Ed. Mc Graw Hill
C. Chapra S. Metodos numricos para ingenieros. Ed. Mc Graw Hill.
Quinta edicin.



227

6. OPTIMIZACINNOLINEAL
Gradiente
El gradiente de una funcin escalar de n variables, denotado por Vf es el
vector n-dimensional:

El gradiente de una funcin en un punto indica la direccin, a partir de ese
punto, en la que dicha funcin crece ms rpidamente y, adems, la direccin
ortogonal a las curvas de nivel de f (curvas en las que la funcin tiene un valor
constante).
El Hessiano de una funcin escalar de n variables


6.1 OPTIMIZACION NO RESTRINGIDA UNIDIMENSIONAL
Como en la localizacin de races, los problemas de optimizacin
unidimensional se pueden dividir en:
6.2 METODOS CERRADOS Y ABIERTOS
Un ejemplo de mtodo cerrado es de la bsqueda de la seccin dorada
o aurea.
Un ejemplo de mtodo abierto es el mtodo de Newton

228

NECESSARY AND SUFFICIENT CONDITIONS FOR AN EXTREMUM OF AN
UNCONSTRAINED FUNCTION.
An optimal point x* is completely specified by satisfying what are called the
necessary and suficient conditions for optimality. Necessary condition for a
minimum or maximum off (x) is that the gradient of f(x) vanishes at x*.
In summary, the necessary conditions (items 1 and 2 in the following list)
and the sufficient condition (3) to guarantee that x* is an extremum are as
follows:
1. f(x) is twice differentiable at x*.
2. Vf(x*) =0, that is, a stationary point exists at x*.
3. H(x*) is positive-definite for a minimum to exist at x*, and negative-definite
for a maximum to exist at x*.
Veremos algunos mtodos utilizados para una sola variable.
6.2.1 INTERPOLACIN CUADRTICA
La interpolacin cuadrtica aprovecha la ventaja de que un polinomio de
segundo grado con frecuencia proporciona una buena aproximacin a la forma
de f(x) en las cercanas de un valor ptimo.
As como existe slo una lnea recta que pasa por dos puntos, hay nicamente
una ecuacin cuadrtica o parbola que pasa por tres puntos. De esta forma, si
se tiene tres puntos que contienen un punto ptimo, se ajusta una parbola a
los puntos. Despus se puede derivar e igualar el resultado a cero, y as
obtener una estimacin de la x ptima.


229

Sea que se tengan 3 puntos, para realizar el ajuste a polinomio de de segundo

orden
si derivamos e igualamos a cero para encontrar el opimo, al despejar a
por lo tano con tres datos.
Aplicando el mtodo de Cramer para
encontrar a b y c.









Ejemplo 6.1 In this example we minimize a nonquadratic function
. Podemos elegir, 0.5, 1 y 1.5 como puntos iniciales.





x
1
1
1
fx1
fx2
fx3
x1
2
x2
2
x3
2
|

\
|
|
|
|
|
.
1
1
1
x1
x2
x3
x1
2
x2
2
x3
2
|

\
|
|
|
|
|
.
2
1
1
1
x1
x2
x3
fx1
fx2
fx3
|

\
|
|
|
.
1
1
1
x1
x2
x3
x1
2
x2
2
x3
2
|

\
|
|
|
|
|
.

1
1
1
fx1
fx2
fx3
x1
2
x2
2
x3
2
|

\
|
|
|
|
|
.
2
1
1
1
x1
x2
x3
fx1
fx2
fx3
|

\
|
|
|
.

2 1 0 1 2
0
2.5
5
7.5
10
f x ( )
x
230

Se deja al lector hacerlo paso a paso.
6.2.2 METODO DE NEWTON








f x ( ) x ( )
4
x ( ) 1 +
X
0.5
1
1.5
|

\
|
|
|
.

x
1
2
X
2
( )
2
X
3
( )
2

f X
1
( )
X
3
( )
2
X
1
( )
2

f X
2
( )
+ X
1
( )
2
X
2
( )
2

f X
3
( )
+
X
2
X
3

( )
f X
1
( )
X
3
X
1

( )
f X
2
( )
+ X
1
X
2

( )
f X
3
( )
+

(
(
(

d x X
2

X
X
2
x
X
3
|

\
|
|
|
|
.
x X
2
> if
X
X
1
x
X
2
|

\
|
|
|
|
.
x X
2
< if
x
1
2
X
2
( )
2
X
3
( )
2

f X
1
( )
X
3
( )
2
X
1
( )
2

f X
2
( )
+ X
1
( )
2
X
2
( )
2

f X
3
( )
+
X
2
X
3

( )
f X
1
( )
X
3
X
1

( )
f X
2
( )
+ X
1
X
2

( )
f X
3
( )
+

(
(
(

d x X
2

d 0.000001 > while
x
f x ( )
|

\
|
|
.
0.63
0.5275
|

\
|
|
.
=
231

Ejemplo 6.2.- Realice el ejemplo 6.1 con el mtodo de Newton

For a starting point of x =3

Additional iterations yield the following values for x:

As you can see from the third and fourth columns in the table the rate of
convergence of Newton's method is superlinear (and in fact quadratic) for this
function. Se te pide a t programes el mtodo.
6.3 PROBLEMAS MULTIDIMENSIONALES SIN RESTRICCIONES.
Recuerde que nuestra imagen visual de una bsqueda unidimensional fue
como una montaa rusa. Para el caso en dos dimensiones, la imagen es ahora
como la de montaas y valles (vase la figura). Para problemas de grandes
dimensiones, no son posibles imgenes adecuadas.

232

Para estos casos:

Los puntos crticos cumplen las ecuaciones anteriores.
Las tcnicas para la optimizacin multidimensional sin restricciones se pueden
clasificar de varias formas. Para propsitos del presente anlisis, se dividirn
dependiendo de si se requiere la evaluacin de la derivada. Los procedimientos
que no requieren dicha evaluacin se llaman mtodos directos. Aquellos que
requieren la derivada son llamados mtodos gradientes o mtodos de
descenso (o ascenso). Cuando el mtodo hace uso de la segunda derivada se
conoce como mtodo de segundo orden.



La bsqueda de la direccin s es:


233
Ejemplo 6.3.- We minimize the function


6.4 OPTIMIZACIN CON RESTRICCIONES.
This treats more difficult problems involving minimization (or maximization) of a
nonlinear objective function subject to linear or nonlinear constraints:

Approaches for solving nonlinear programming problems with constraints:

f x1 x2 , ( ) 4x1
2
x2
2
+ 2x1x2 :=

x1 x2 ,
f x1 x2 , ( )
8 x1 2 x2
2 x2 2 x1
|

\
|
|
.

2
x1
f x1 x2 , ( )
d
d
2
x2 x1
f x1 x2 , ( )
d
d
|

\
|
|
.
d
d
x1 x2
f x1 x2 , ( )
d
d
|

\
|
|
.
d
d
2
x2
f x1 x2 , ( )
d
d
2

(
(
(
(
(
(

8
2
2
2
|

\
|
|
.

H
8
2
2
2
|

\
|
|
.
:= H
1
1
6
1
6
1
6
2
3
|

\
|
|
|
|
.

f
x1
x2
|

\
|
|
.
1
1
|

\
|
|
.
:=
x1
x2
|

\
|
|
.
1
6
1
6
1
6
2
3
|

\
|
|
|
|
.
8 x1 2 x2
2 x2 2 x1
|

\
|
|
.

0
0
|

\
|
|
.
=
x1
x2
|

\
|
|
.
0
0
|

\
|
|
.
:=
x1
x2
|

\
|
|
.
1
6
1
6
1
6
2
3
|

\
|
|
|
|
.
8 x1 2 x2
2 x2 2 x1
|

\
|
|
.

0
0
|

\
|
|
.
=
234

DIRECT SUBSTITUTION
One method of handling just one or two linear or nonlinear equality constraints
is to solve explicitly for one variable and eliminate that variable from the
problem formulation. This is done by direct substitution in the objective function
and constraint equations in the problem.
Ejemplo 6.4

Either x1 or x2 can be eliminated without difficulty. Solving for x1,
we can substitute for x1, the new equivalent objective function in terms of a
single variable x2 is
We can now minimize the objective function.


The geometric interpretation for the preceding problem requires visualizing the
objective function as the surface of a paraboloid in three-dimensional space.
The projection of the intersection of the paraboloid and the plane representing
the constraint onto the f(x2) =x2 plane is a parabola. We then find the minimum
of the resulting parabola. The elimination procedure described earlier is
tantamount to projecting the intersection locus onto the x2 axis. The
intersection locus could also be projected onto the x, axis (by elimination of x,).
Would you obtain the same result for x* as before?
235

FIRST-ORDER NECESSARY CONDITIONS FOR A LOCAL EXTREMUM

where * is called the Lagrange multiplier for the constraint h
We now introduce a new function L(x, ) called the Lagrangian function:


so the gradient of the Lagrangian function with respect to x, evaluated at (x*,
*), is zero

constitute the first-order necessary conditions for optimality.
Ejemplo 6.5


Resolucion con condiciones necesarias
f x y , , ( ) x y + x
2
y
2
+ 1
( )
+ :=
x 1 := y 1 := 1 :=
Dado
condiciones
necesarias
x
f x y , , ( )
d
d
0 =
y
f x y , , ( )
d
d
0 =

f x y , , ( )
d
d
0 =
vec Find x y , , ( ) :=
Resolucin: vec
0.707
0.707
0.707
|

\
|
|
|
.
=
f vec
0
vec
1
, vec
2
,
( )
1.414 =
vec
0
( )
2
vec
1
( )
2
+ 1 0 =
236


PROBLEMS CONTAINING ONLY EQUALITY CONSTRAINTS




rapi da sol uci n
f x y , ( ) x y + :=
x 1 := y 1 :=
Dado
x
2
y
2
+ 1 0 =
P Minimizef x , y , ( ) := P
T
0.707 0.707 ( ) = f P
0
P
1
,
( )
1.414 =
237
PROBLEMS CONTAINING ONLY INEQUALITY CONSTRAINTS
The first-order necessary conditions for problems with inequality constraints are
called the Kuhn-Tucker conditions (also called Karush-Kuhn-Tucker
conditions).




PROBLEMS CONTAINING BOTH EQUALITY AND INEQUALITY
CONSTRAINTS



238

Then, if x* is a local minimum of the problem, there exist vectors of Lagrange

multipliers * and u*, such that x* is a stationary point of the function L(x, *,
u*), that is,

and complementary slackness hold for the inequalities:

Ejemplo 6.6


Solutions of Example by the Lagrange multiplier method


f x y , u , ( ) x y u x
2
y
2
+ 25
( )
+ :=
x 3 := y 3 := u 0 :=
Dado
x
f x y , u , ( )
d
d
0 =
y
f x y , u , ( )
d
d
0 =
u
f x y , u , ( )
d
d
0 =
Find x y , u , ( )
3.536
3.536
0.5
|

\
|
|
|
.
=
239

The contours of the objective function (hyperbolas) are represented by broken
lines, and the feasible region is bounded by the shaded area enclosed by the
circle g(x) =25. Points B and C correspond to the two minima, D and E to the
two maxima, and A to the saddle point of f(x).










240
6.5 ACTIVIDADES
1.


2.

3.


4.

5. Using first-order necessary conditions

6.

241

7.

8.

9.

10.

6.6 BIBLIOGRAFA
- Luque, R. S., Simulacin y optimizacin avanzada en la industra
qumica y de procesos: HYSYS. Espaa, Impreso en universidad de
Oviedo, 2005.
- Himmelblau D.M.; Optimization of Chemical Processes. Ed. Mc Graw Hill
- C. Chapra S. Metodos numricos para ingenieros. Ed. Mc Graw Hill.
Quinta edicin.