Planta de Obtención de Metanol A Partir de Hidrógeno Renovable y Dióxido de Carbono Capturado - Hernan Fernandez Lopez

Plantadeobtencindemetanolapartirdehidrgenorenovableydixidodecarbonocapturado
ndicegeneral
i
ndicegeneraldelproyecto
I.MEMORIA
1.OBJETODELPROYECTO 1
2.INTRODUCCIN 2
2.1.Motivacindelproyecto 2
2.1.1.Dependenciaenergtica 2
2.1.2.Emisionesdedixidodecarbono 7
2.1.3.Almacenamientodeenergaelctricaexcedente 10
2.1.4.Resumen 13
2.2.Hidrgeno 14
2.2.1.Propiedadesfsicas 14
2.2.2.Produccinindustrial 15
2.2.2.1.Reformadodegasnatural 16
2.2.2.2.Oxidacin/Gasificacindehidrocarburospesados 16
2.2.2.3.Gasificacindebiomasa 17
2.2.2.4.Electrlisis 17
2.2.3.Almacenamiento 18
2.2.3.1.Hidrgenolquido 19
2.2.3.2.Hidrgenoapresin 19
2.2.3.3.Hidrurosmetlicos 20
2.2.4.Elhidrgenocomovectorenergtico 21
ndicegeneral
ii
2.3.Dixidodecarbono 23
2.3.2.1.Extraccindepozosdegasnatural 24
2.3.2.2.Recuperacindevaporesdefermentacindeglucosa 24
2.3.2.3.Subproductodelasntesisdeamonaco 25
2.3.2.4.Combustin 25
2.3.2.5.Emisionesindustriales 26
2.3.3.Mtodosdecaptura 26
2.3.3.1.Precombustin 27
2.3.3.2.Oxicombustin 27
2.3.3.3.Postcombustin 27
2.3.4.Almacenamiento 28
2.3.4.1.CO2lquido 28
2.3.4.2.Capturaagranescala 28
2.3.4.3.Almacenamientoenformadeotroscompuestos 30
2.4.Oxgeno 31
2.4.2.1.Destilacinfraccionada 32
2.4.2.2.PressureSwingAdsorption 33
2.4.3.Almacenamientoytransporte 34
2.4.3.1.Oxgenolquido 35
2.4.3.2.Oxgenoapresin 35
2.4.3.3.Botellaspresurizadas 35
2.4.3.4.Gaseoductos 36
2.4.4.Aplicaciones 37
2.4.4.1.Industriaqumica 37
2.4.4.2.Industriafarmacutica 38
2.4.4.3.Alimentosybebidas 38
2.4.4.4.Industriadelvidrio,elcementoylacal 38
ndicegeneral
iii
2.4.4.5.Aplicacionesmedicinales 38
2.4.4.6.Industriametalrgica 39
2.4.4.7.Soldadura,corteyrecubrimiento 39
2.4.4.8.Petrleoygas 39
2.4.4.9.Industriapapelera 39
2.4.4.10.Industriaelectrnica 40
2.4.4.11.Aplicacionesambientales 40
2.4.5.Mercadodeloxgeno 40
2.5.Metanol 41
2.5.2.1.Metanolapartirdegasdesntesis 42
2.5.2.2.MetanolapartirdeCO2 44
2.5.3.Almacenamientoytransporte 45
2.5.4.Aplicaciones 47
2.5.4.1.Industriaqumica 47
2.5.4.2.Metanolcomocombustible 48
2.5.5.Elmetanolcomovectorenergtico 50
2.5.6.Mercadodelmetanol 51
3.EMPLAZAMIENTO 56
3.1.Seleccingeneraldelemplazamiento 56
3.1.1.Comunicacionesyaccesibilidad 56
3.1.2.Manodeobra 59
3.1.3.Subvenciones 60
ndicegeneral
iv
3.2.Alternativadeemplazamiento1:PolgonodePenapurreira 61
3.2.1.Disponibilidaddeterreno 61
3.2.2.Perfilempresarial 61
3.2.3.Infraestructuras 62
3.2.4.Reddesuministrosyservicios 62
3.3.Alternativadeemplazamiento2:colindantealacentraltrmica 63
3.3.1.Disponibilidaddeterreno 63
3.3.2.Infraestructuras 64
3.3.3.Reddesuministrosyservicios 64
3.4.Seleccindealternativa 65
3.5.Mapas 65
4.DESCRIPCINDELPROCESO 68
4.1.Objetivodeproduccin 68
4.2.Materiasprimas 68
4.3.Productos 70
4.4.Utilidades 71
4.5.Descripcindelproceso 72
4.5.1.Seccin100:Produccinyacondicionamientodereactivos 72
4.5.1.2.Acondicionamientoyalmacenamientodeoxgeno 73
4.5.1.3.Acondicionamientodehidrgenoydixidodecarbono 74
ndicegeneral
v
4.5.2.Seccin200:Reaccindesntesis 75
4.5.2.1.Acondicionamientodelaalimentacinalreactor 75
4.5.2.2.Reaccin 76
4.5.2.3.Preenfriamientodelosgasesdesalida 77
4.5.3.Seccin300:Separacinypurificacindelproducto 77
4.5.3.1.Condensacindemetanolacuoso 77
4.5.3.2.Destilacin 78
4.5.3.3.Almacenamientodemetanol 78
5.DESCRIPCINDELAINSTALACIN 79
5.1.Seleccindeequipos 79
5.1.1.Reactordesntesisdemetanol 79
5.1.1.1.Reactorentresfases 79
5.1.1.2.ReactoradiabticotipoQuenchdelechofijo 81
5.1.1.3.Reactorisotrmicotubulardelechofijo 82
5.1.1.4.Seleccindelreactor 83
5.1.2.Columnadedestilacin 84
5.1.2.1.Columnasdeplatos 84
5.1.2.2.Columnasderelleno 86
5.1.2.3.Seleccindelacolumna 89
5.1.3.Intercambiadoresdecalor 90
5.1.3.1.Intercambiadoresdetubodoble 90
5.1.3.2.Intercambiadoresdecarcasaytubos 90
5.1.3.3.Intercambiadorescompactos 92
5.1.3.4.Intercambiadoresdeplacasyarmazn 92
5.1.3.5.Intercambiadoresregenerativos 94
5.1.3.6.Seleccindeintercambiadores 94
5.1.4.Compresores 95
5.1.4.1.Compresoresdedesplazamientopositivo 95
5.1.4.2.Compresoresdinmicos 96
5.1.4.3.Seleccindecompresores 97
ndicegeneral
vi
5.1.5.Bombas 98
5.1.5.1.Bombasdedesplazamientopositivo 99
5.1.5.2.Bombasdinmicos 100
5.1.5.3.Seleccindecompresores 100
5.2.Descripcindelosequipos 101
5.2.1.Reactordesntesisdemetanol 101
5.2.1.1.ReactorR201 101
5.2.2.Columnadedestilacin 102
5.2.2.1.ColumnaT301 102
5.2.3.Intercambiadoresdecalor 102
5.2.3.1.IntercambiadorE101 102
5.2.3.7.CondensadorE202 106
5.2.3.8.CondensadorE301 106
5.2.4.Compresores 108
5.2.4.1.CompresorC101 108
5.2.5.Bombas 110
5.2.5.1.BombaP101A/B 110
5.2.5.2.BombaP301A/B 110
5.2.6.Mezcladores 111
5.2.6.1.MezcladorM201 111
5.2.6.2.MezcladorM202 111
ndicegeneral
vii
5.2.7.Depsitos 112
5.2.7.1.DepsitodeoxgenoTK101 112
5.2.7.2.DepsitodemetanolTK301 112
5.2.8.Electrolizadores 113
5.2.8.1.GrupodeelectrolizadoresEL101 113
5.2.9.Plantadesmineralizadora 113
5.2.9.1.Plantadesmineralizadoradeagua 113
5.3.Resumendeequiposenlainstalacin 114
6.CONTROLEINSTRUMENTACIN 115
6.1.Introduccin 115
6.2.Lazosdecontrol 119
6.2.1.LazodecontrolF101 119
6.2.2.LazodecontrolA201 119
6.2.3.LazodecontrolL201 120
6.2.4.LazodecontrolP209 121
6.2.5.LazodecontrolT209 122
6.2.7.LazodecontrolP301 123
6.3.Indicadores 126
6.4.Alarmas 126
6.5.Sistemasdealivio 127
ndicegeneral
viii
7.NORMAS,LEGISLACINYCDIGOSDEDISEO 129
7.1.Normas 129
7.1.1.Referentesalaconstruccin 129
7.1.2.Referentesalainstalacinelctrica 130
7.1.3.Referentesalaseguridadysalud 131
7.2.Legislacin 131
7.2.1.Referentealaconstruccin 131
7.2.2.Referentealaelectricidad 131
7.2.3.Referentealmedioambiente 132
7.2.4.Referentealaseguridad 134
7.3.Cdigosdediseo 137
7.3.1.Generales 137
7.3.2.Diseodebombas 137
7.3.3.Diseodeintercambiadoresdecalor 138
7.3.4.Diseodedepsitos 138
7.3.5.Diseodetuberas 138
7.3.6.Diseodecompresores 138
8.ANLISISMEDIOAMBIENTAL 139
8.1.Fasedeconstruccin 139
8.1.1.Contaminacinatmosfrica 139
8.1.2.Contaminacindeaguas 140
8.1.3.Contaminacindesuelos 141
8.1.4.Contaminacinacstica 141
ndicegeneral
ix
8.2.Fasedeexplotacin 142
8.2.1.Emisionesgaseosas 142
8.2.1.1.Emisionesgaseosascontinuas 142
8.2.1.2.Emisionesgaseosasdiscretas 144
8.2.2.Emisioneslquidas 144
8.2.2.1.Emisioneslquidascontinuas 144
8.2.2.2.Emisioneslquidasdiscretas 145
8.2.3.Residuosslidos 146
8.2.4.Contaminacinacstica 146
9.ESTUDIODESEGURIDADYSALUD 147
9.1.Caractersticasdelaobra 147
9.1.1.Descripcindelaobra 147
9.1.2.Interferenciasyserviciosafectados 147
9.1.3.Unidadesconstructivas 147
9.2.Riesgosymedidasdeproteccinderivadosdelemplazamiento 148
9.2.1.Accesos 148
9.2.2.Propiedadescolindantes 148
9.2.3.Conduccionesdeagua 148
9.2.4.Lneaselctricasenterradas 149
9.2.5.Concentracioneshumanas 149
9.3.Anlisisderiesgosprofesionalesdurantelaejecucindelaobra 149
9.3.1.Anlisisderiesgosmotivadosporunidadesconstructivas 149
9.3.2.Anlisisderiesgosoriginadosporinstalacionesajenas 154
9.3.3.Anlisisderiesgoaterceros 154
ndicegeneral
x
9.4.Disposicionesmnimassobreseguridadysaludenlaobra 155
9.4.1.Disposicionesmnimasgenerales 155
9.4.2.Disposicionesmnimasenelinteriordeloslocales 162
9.4.3.Disposicionesmnimasenelexteriordeloslocales 164
9.5.Medidaspreventivasyproteccionestcnicas 170
9.5.1.EquiposdeProteccinIndividual(EPIs) 170
9.5.2.Proteccionescolectivas 173
9.5.3.Formacin 176
9.5.4.Medicinapreventivayprimerosauxilios 176
9.6.Seguridaddurantelaconstruccindelaplanta 177
9.6.1.Obligacionesdelaspartesimplicadas 177
9.6.2.Anlisisderiesgos 177
9.6.3.Normasdeactuacinpreventiva 178
9.6.3.1.Previasaliniciodelaobra 178
9.6.3.2.Durantelaobra 179
9.6.4.Organizacingeneraldeseguridadenlaobra 180
9.6.4.1.Partesdeaccidentesydeficiencias 180
9.7.Seguridaddurantelaoperacindelaplanta 181
9.7.1.Programasdeseguridad 183
9.7.2.Programasdesalud 183
9.7.3.Programasmdicos 184
9.7.4.Programasdeproteccinpersonal 184
9.7.5.Programasdeseguridaddelosproductos 184
9.7.6.Recomendacionesdeseguridad 185
9.7.6.1.Sistemasdeintercambiodecalor 185
9.7.6.2.Sistemasdedescargadepresin 185
9.7.6.3.Bombas,tuberasyvlvulas 186
9.7.6.4.Almacenamientoendepsitos 186
ndicegeneral
xi
9.7.6.5.Tomademuestras 186
9.7.7.Actuacionescontraincendios 187
9.7.8.PlandeEmergencia 189
10.BIBLIOGRAFA 190
10.1.Bibliografageneral 190
10.2.Bibliografaespecfica 191
10.2.1.Diseodelreactordesntesisdemetanol 191
10.2.2.Diseodelacolumnadedestilacin 191
10.2.3.Diseodeintercambiadoresdecalor 191
10.2.4.Diseodecompresores 192
10.2.5.Diseodebombas 192
10.3.Artculosdereferencia 192
ndicegeneral
xii
II.ANEXOS
ndicedeanexos 194
AnexoA.Clculosjustificativos 195

A1.Reactordesntesisdemetanol 196
A2.Columnadedestilacin 227
A3.Intercambiadoresdecalor 244
A4.Compresores 283
A5.Bombas 292
A6.Depsitos 298
A7.Mezcladores 304
A8.Electrolizadores 309
A9.Plantadesmineralizadora 315
A10.Tuberas 319
A11.Diseomecnico 327
ndicegeneral
xiii
AnexoB.ProgramasdeMatlab 334
B1.Reactordesntesisdemetanol 335
B2.Intercambiadoresdecalor 344
B3.Mezcladores 352
B4.Compresores 359
AnexoC.SimulacinenHysys 364

C1.Columnadedestilacin 365
AnexoD.Descripcindecorrientes 372

D1.Seccin100 373
D2.Seccin200 376
D3.Seccin300 380
D4.Tabladecorrientesgeneral 383
AnexoE.Viabilidadeconmica 387
E1.Viabilidadeconmica 388
AnexoF.Presupuesto 413
ndicegeneral
xiv

F1.Presupuesto 414
AnexoG.Pliegodecondiciones 421

G1.Pliegodecondicionesgenerales 422
G2.Pliegodecondicionesparticulares 486
AnexoH.FichasdeSeguridad 541
ndicegeneral
xv
III.PLANOS
Plano1:Emplazamiento
Plano2:Diagramadeflujo
Plano3:DiagramaP&I
Plano4:PlanodeImplantacin
Plano5:DiagramaP&Idelaplantadesmineralizadora.
I.MEMORIA
ndicedelamemoria
ndicedelaMemoria
1.OBJETODELPROYECTO 1
2.INTRODUCCIN 2
3.EMPLAZAMIENTO 56
4.DESCRIPCINDELPROCESO 68
5.DESCRIPCINDELAINSTALACIN 79
6.CONTROLEINSTRUMENTACIN 115
7.NORMAS,LEGISLACINYCDIGOSDEDISEO 129
8.ANLISISMEDIOAMBIENTAL 139

9.ESTUDIODESEGURIDADYSALUD 147
10.BIBLIOGRAFA 190
Memoria1
1. OBJETODELPROYECTO.
El presente proyecto tiene como objeto el diseo de una planta para la

obtencindemetanolapartirdedixidodecarbonocapturadoehidrgenoproducido
por electrlisis del agua. Se desarrollar el diseo bsico de los equipos principales,
prestando especial atencin al reactor de sntesis de metanol, y se detallar el
funcionamiento de la planta propuesta en base a los planos adjuntos. La capacidad de
produccindemetanoldelaplantadiseadaesde90,7toneladasdiarias.
El peticionario de este proyecto, titulado Planta de obtencin de metanol a
partir de hidrgeno renovable y dixido de carbono capturado, es la Escuela Tcnica
Superior de Ingeniera mediante el Departamento de Ingeniera Qumica de la
Universidad de Santiago de Compostela. ste constituye el Proyecto Fin de Carrera por
elqueDonHernnFernndezBarrialesLpezoptaalttulodeIngenieroQumicoporla
UniversidaddeSantiagodeCompostela.
Memoria
2
2.INTRODUCCIN.
2.1.Motivacindelproyecto.
Elsistemaenergticoespaolarrastradesdehaceaosunaseriedeproblemas
queamenazanlaestabilidaddelsuministrofuturoascomoelmedioambiente.Algunas
de las cuestiones ms apremiantes son la dependencia energtica del exterior en
materia de petrleo e hidrocarburos, la dificultad del almacenamiento de energa
excedente y el impacto medioambiental asociado a las emisiones de gases
contaminantesencentralestrmicasydeciclocombinado.
Ante las perspectivas futuras de un encarecimiento del precio del combustible
importado y de un dao quizs irreversible sobre el medioambiente, se debe hacer un
esfuerzo colectivo para revertir la situacin mediante estrategias para el ahorro
energtico y uso eficiente de la energa, la disminucin de la dependencia del exterior
para satisfacer nuestra demanda energtica fomentando estrategias de
autoabastecimiento, el desarrollo de tecnologas menos contaminantes y el
almacenamientoeficientedeenergaelctricaexcedente.
El proyecto desarrollado a continuacin ofrece una solucin combinada a los
tresproblemasplanteados,reutilizandoemisionesindustrialesdedixidodecarbonoen
la obtencin de un lquido combustible (metanol) por reaccin con hidrgeno obtenido
porelectrlisis(pudindoseusarcomoalmacenamientodeenergaelctricaexcedente).
2.1.1.Dependenciaenergtica.
La dependencia energtica se define como la relacin entre el consumo de
recursos energticos ajenos y el consumo total a nivel estatal. Es importante tener en
cuentaqueenlasestadsticasoficialesseincluyelaenerganuclearproducidaenEspaa
como autctona, si bien el combustible necesario para operar dichas plantas es
importado.
Memoria
3
Tomando datos del ao 2010 (extrados del informe Sostenibilidad en Espaa
2011, [1]) la dependencia energtica nacional ascenda al 74,1%. Ese 25,9% de
autoabastecimientoalcanzadoseobtuvoprincipalmentemedianteenerganuclear(48%
delaenergaautctona),energasrenovables(44%),yenmenormedida,carbn(8%).Si
seexcluyeelaportedelaenerganuclear(lacualdependetotalmentedelexteriortanto
por materias primas, proceso de enriquecimiento de las mismas y tecnologa base) el
gradodedependenciaenergticarealdelpasasciendeal86,5%.
Si bien la dependencia energtica se ha ido reduciendo sensiblemente desde
que en 2007 tocara techo (superando la barrera del 80% considerndose la energa
nuclear como propia), se antoja necesaria la introduccin de nuevos mtodos para
promover el autoabastecimiento as como el ahorro energtico. Si se realiza una
comparacin con el resto de pases europeos (Grfica 2.2) se observa como Espaa se
encuentra en el grupo de cola en autoabastecimiento energtico, solo superado por
pasescomoPortugal(80,9%dedependencia),Italia(82,9%)eIrlanda(88%).
Grfica2.1.EvolucinhistricadelgradodedependenciaenergticaenEspaa.(Fuente:OSE)

[1]:SostenibilidadenEspaa2011,ObservatoriodelaSostenibilidadenEspaa[2011].
SOSTENIBILIDAD EN ESPAA 2011
228
CAPTULO 6
CAMBIO CLIMTICO Y ENERGA
Carbn (8%)
Gas natural (0,04%)
Petrleo (0,4%)
Nuclear (48%)
Energas Renovables (44%)
1
9
9
0
1
9
9
1
1
9
9
2
1
9
9
3
1
9
9
4
1
9
9
5
1
9
9
6
1
9
9
7
1
9
9
8
1
9
9
9
2
0
0
0
2
0
0
1
2
0
0
2
2
0
0
3
2
0
0
4
2
0
0
5
2
0
0
6
2
0
0
7
2
0
0
8
2
0
0
9
2
0
1
0
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
FIGURA 6.5.1. Produccin nacional de energa primaria
en Espaa. 2010.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de la Secretaria de Estado de
Energa, Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, 2011.
FIGURA 6.5.2. Evolucin del grado de dependencia
energtica. 1990-2010.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de MITYC Libro de la energa
2010, 2011.
En el marco de la unin Europea (UE-27), el grado de
dependencia energtica del ao 2009 aument un
0,8% respecto al ao anterior y se situ en 53,9%.
Espaa con un 79,4% de dependencia energtica con-
tinu mantenindose por encima de la media euro-
pea. Los estados miembros que superaron el grado
de dependencia energtica espaola fueron: Portugal
(80,9%), Italia (82,9%), Chipre (97,3%), Luxemburgo
(97,6%) y Malta (101,8%) (Figura 6.5.3).
No se dispone de datos generalizados de este indicador
en el mbito regional para llevar a cabo este anlisis.
FIGURA 6.5.3. Dependencia energtica de los pases de la
UE-27. Ao 2009.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de datos de Eurostat, 2011.
120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
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0
,
4
EVALUACIN
Menor dependencia energtica. La mayor participa-
cin de energas renovables en el mix energtico del
ao 2010 fue una de las claves para la reduccin de
la dependencia energtica registrada durante el
ao. Mientras que en el ao 2009 el grado de autoa-
bastecimiento del sistema energtico espaol supo-
na el 22,8% de nuestro consumo final de energa, a
cierre de 2010 este ratio ascenda al 25,9% del
mismo, lo que supuso una mejora de 3,1% con res-
pecto al ao anterior. Este es un dato positivo ya que
la escasa presencia de yacimientos de energa pri-
maria fsil en Espaa ha supuesto histricamente
una elevada tasa de dependencia energtica que
introduce riesgos adicionales sobre los procesos
productivos, como la volatilidad de los precios de los
mercados internacionales.
Como recoge el indicador de Participacin de energa
de fuentes renovables, la evolucin del mix energtico
hacia tecnologas ms limpias para la produccin
elctrica, produjo en el balance de 2010 una mejora de
las emisiones de CO2 por GWh producido respecto al
ao anterior. Gracias al esfuerzo del sector energtico
as como a la poltica energtica puesta en marcha por
el Gobierno durante estos ltimos aos, centrada en la
intensificacin del ahorro y la eficiencia energtica, la
apuesta por las energas renovables y paulatina susti-
tucin de las tecnologas ms contaminantes en la
generacin elctrica, estamos ms cerca de cumplir
dichos objetivos medioambientales de cara a 2020.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4) se public en noviembre de 2003 a con-
secuencia de la situacin energtica espaola (fuerte incremento del consumo energtico, disminucin del grado
de autoabastecimiento e incremento de la intensidad energtica). El objetivo busca alcanzar unos ahorros de
69.950 ktep de energa primaria y de 41.989 ktep de energa final en el periodo 2004-2012.
Estrategia Europa 2020 para un crecimiento inteligente. El objetivo referente al clima y la energa para la UE y
los Estados es reducir un 20% las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), aumentar un 20% la parte de
las energas renovables en el consumo final de energa de la Unin Europea y lograr el objetivo de incremento del
20% de eficiencia energtica, como mnimos en 2020.
Hoja de Ruta 2050 de la UE hacia una economa hipocarbnica o baja en carbono. Incluyendo las medidas y accio-
nes para conseguir una reduccin en la emisin de GEI de ms del 80% en 2050, con reducciones intermedias de
ms del 25%-40%-60% en 2020, 2030, 2040 respectivamente, implicando un sector elctrico totalmente descar-
bonizado en 2050 basado fundamentalmente en las renovables.
Hoja de Ruta 2050 de la UE para la Energa. Que se espera proponga la Comisin en el otoo de 2011 y en la que
se espera que la Comisin adems de reforzar el papel la eficiencia energtica y de las renovables incidiendo en
los instrumentos comunitarios para conseguirlo, concrete los planteamientos en cuanto al papel que pretende
que jueguen otras fuentes de energa, como el llamado carbn limpio y la nuclear, que aun siendo fuentes con-
sideradas bajas en carbono no entran dentro de la consideradas sostenibles.
Memoria
Grfica2.2.ComparativadelgradodedependenciaenergticaporpasesdelaUE.(Fuente:OSE)
La mayor parte de las importaciones energticas se atribuyen al petrleo y sus

derivados,conel63%,seguidodelgasnatural(32%)ymsdelejosporelcarbn(5%).
La Tabla 2.1 detalla el consumo energtico nacional por tipo de energa primaria,
desglosndoseenaportacinnacionaleimportaciones,paraelao2010.
Tabla2.1.Consumoenergticototal(enktep)porfuentedeenergayorigen.(Fuente:Ministeriode
Industria,ComercioyTurismo,MICyT)
Energa Consumototal Nacional Importado %delimportado
Carbn 8.463 3.448 5.015 5,1
Petrleo 62.540 126 62.414 63,4
GasNatural 31.003 55 30.948 31,5
Nuclear 16.155 16.155 0 0
Renovables 14.678 14.678 0 0
Total 132.839 34.462 98.377 100
SOSTENIBILIDAD EN ESPAA 2011

228
CAPTULO 6
CAMBIO CLIMTICO Y ENERGA
Carbn (8%)
Gas natural (0,04%)
Petrleo (0,4%)
Nuclear (48%)
Energas Renovables (44%)
1
9
9
0
1
9
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1
0
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
FIGURA 6.5.1. Produccin nacional de energa primaria
en Espaa. 2010.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de la Secretaria de Estado de
Energa, Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, 2011.
FIGURA 6.5.2. Evolucin del grado de dependencia
energtica. 1990-2010.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de MITYC Libro de la energa
2010, 2011.
En el marco de la unin Europea (UE-27), el grado de
dependencia energtica del ao 2009 aument un
0,8% respecto al ao anterior y se situ en 53,9%.
Espaa con un 79,4% de dependencia energtica con-
tinu mantenindose por encima de la media euro-
pea. Los estados miembros que superaron el grado
de dependencia energtica espaola fueron: Portugal
(80,9%), Italia (82,9%), Chipre (97,3%), Luxemburgo
(97,6%) y Malta (101,8%) (Figura 6.5.3).
No se dispone de datos generalizados de este indicador
en el mbito regional para llevar a cabo este anlisis.
FIGURA 6.5.3. Dependencia energtica de los pases de la
UE-27. Ao 2009.
[Fuente] Elaboracin OSE a partir de datos de Eurostat, 2011.
120
100
80
60
40
20
0
-20
-40
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4
EVALUACIN
Menor dependencia energtica. La mayor participa-
cin de energas renovables en el mix energtico del
ao 2010 fue una de las claves para la reduccin de
la dependencia energtica registrada durante el
ao. Mientras que en el ao 2009 el grado de autoa-
bastecimiento del sistema energtico espaol supo-
na el 22,8% de nuestro consumo final de energa, a
cierre de 2010 este ratio ascenda al 25,9% del
mismo, lo que supuso una mejora de 3,1% con res-
pecto al ao anterior. Este es un dato positivo ya que
la escasa presencia de yacimientos de energa pri-
maria fsil en Espaa ha supuesto histricamente
una elevada tasa de dependencia energtica que
introduce riesgos adicionales sobre los procesos
productivos, como la volatilidad de los precios de los
mercados internacionales.
Como recoge el indicador de Participacin de energa
de fuentes renovables, la evolucin del mix energtico
hacia tecnologas ms limpias para la produccin
elctrica, produjo en el balance de 2010 una mejora de
las emisiones de CO2 por GWh producido respecto al
ao anterior. Gracias al esfuerzo del sector energtico
as como a la poltica energtica puesta en marcha por
el Gobierno durante estos ltimos aos, centrada en la
intensificacin del ahorro y la eficiencia energtica, la
apuesta por las energas renovables y paulatina susti-
tucin de las tecnologas ms contaminantes en la
generacin elctrica, estamos ms cerca de cumplir
dichos objetivos medioambientales de cara a 2020.
La Estrategia de Ahorro y Eficiencia Energtica en Espaa 2004-2012 (E4) se public en noviembre de 2003 a con-
secuencia de la situacin energtica espaola (fuerte incremento del consumo energtico, disminucin del grado
de autoabastecimiento e incremento de la intensidad energtica). El objetivo busca alcanzar unos ahorros de
69.950 ktep de energa primaria y de 41.989 ktep de energa final en el periodo 2004-2012.
Estrategia Europa 2020 para un crecimiento inteligente. El objetivo referente al clima y la energa para la UE y
los Estados es reducir un 20% las emisiones de gases de efecto invernadero (GEI), aumentar un 20% la parte de
las energas renovables en el consumo final de energa de la Unin Europea y lograr el objetivo de incremento del
20% de eficiencia energtica, como mnimos en 2020.
Hoja de Ruta 2050 de la UE hacia una economa hipocarbnica o baja en carbono. Incluyendo las medidas y accio-
nes para conseguir una reduccin en la emisin de GEI de ms del 80% en 2050, con reducciones intermedias de
ms del 25%-40%-60% en 2020, 2030, 2040 respectivamente, implicando un sector elctrico totalmente descar-
bonizado en 2050 basado fundamentalmente en las renovables.
Hoja de Ruta 2050 de la UE para la Energa. Que se espera proponga la Comisin en el otoo de 2011 y en la que
se espera que la Comisin adems de reforzar el papel la eficiencia energtica y de las renovables incidiendo en
los instrumentos comunitarios para conseguirlo, concrete los planteamientos en cuanto al papel que pretende
que jueguen otras fuentes de energa, como el llamado carbn limpio y la nuclear, que aun siendo fuentes con-
sideradas bajas en carbono no entran dentro de la consideradas sostenibles.
Memoria
5
Sisetieneencuentalaescaladadepreciosdelbarrildepetrleo(Grfica2.3)y
el horizonte no tan lejano del agotamiento paulatino de las reservas mundiales, la
cantidaddepetrleodemandadoanualmenteresultacuandomenospreocupante.
Grfica2.3.EvolucindelpreciodelbarrildeBrentenlosltimos20aos.(Fuente:MICyT)
De acuerdo con datos del Ministerio de Industria, Comercio y Turismo ([2]), el

68,4% de este petrleo importado se destina al transporte (en forma de combustibles
derivados), repartindose el restante 31,6% prcticamente por igual entre industria y
uso domstico. Por ello, en los ltimos aos ha cobrado ms importancia la
investigacinencombustiblesalternativoseinclusoconceptostotalmentenovedososen
medios de transporte, que de alcanzar el desarrollo adecuado podran poner fin o al
menosaliviarlasituacinactualdedependenciaenergtica.
En materia de combustibles alternativos, se ha generalizado la produccin de
biocombustibles, procedentes de cultivos de cereales (bioetanol), plantas oleaginosas
(biodiesel) o incluso de plantaciones de ciertas especies forestales. En Espaa alcanzan
yael6,1%deloscarburantesempleadosenautomocin(datosdeAPPABiocarburantes
para2011),sibientansololadcimapartedeestossondeproduccinnacional,loque
limitasucontribucinalautoabastecimiento.

[2]:LaEnergaenEspaa2010,MinisteriodeIndustria,TurismoyComercio[2011].
PRECIOS DE
GASOLINAS
Y GASLEOS
EVOLUCIN MEDIAS ANUALES DEL CRUDO
BRENT DATED DESDE 1990
12
20
28
36
44
52
60
68
76
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Fuente: Platts
Memoria
6
El uso de automviles impulsados por motor de combustin de hidrgeno
todavaseencuentralejosdeconvertirseenunarealidad,yaqueelalmacenamientode
este en los vehculos resulta problemtico y se requerira crear una nueva
infraestructuradedistribucinparaelnuevocombustible.
Otraramaqueestencontinuodesarrolloesladelosvehculoselctricos,con
importantes empresas de automvil realizando prototipos que invitan al optimismo,
aunque todava requerirn unos aos para ser competitivos. Entre estos destacan el
motor elctrico alimentado por bateras (siendo el elevado peso y reducida autonoma
destasalgunodelosprincipalesproblemasaresolver)yelmotorelctricoalimentado
porpiladecombustible.Enestaltimasellevaacaboelprocesoinversoalaelectrlisis,
siendo el nico producto a la salida del motor agua prcticamente pura. Los primeros
prototiposcreadosporempresascomoHondasonprometedores,perosufabricacinse
estima en unos 250.000 por coche que hacen inviable su introduccin en el mercado
enunfuturoprximo.
Por ltimo, y volviendo a los motores convencionales de combustin, se
encuentra el uso de metanol como combustible. Este alcohol ligero se puede producir
por numerosas vas, desde el reformado de gas natural seguido de sntesis (mtodo de
fabricacin ms extendido a nivel mundial, pero que de poco servira en materia de
autoabastecimiento energtico) hasta tecnologas renovables para la conversin de
biomasa,metanooinclusodixidodecarbonocapturadoenmetanol.
Las grandes ventajas del empleo de metanol como combustible alternativo son
suadecuacinalasinfraestructurasdedistribucinactuales,laposibilidaddeobtencin
a partir de numerosas materias primas (como la biomasa o el CO
2
, disponibles
prcticamente en cualquier parte del mundo), y las limitadas emisiones de agentes
contaminantes,quesereduciranprcticamenteavapordeaguaydixidodecarbono.
EncasodepartirdeCO
2
parasintetizarelmetanol,lasemisionesglobalesdedixidode
carbonoasociadasalacombustinserancero.
Memoria
7
Elobjetivodeesteproyectoserlaobtencindemetanolapartirdedixidode
carbono e hidrgeno, contribuyndose de este modo a paliar el problema de
dependencia energtica expuesto. El dixido de carbono ser capturado de emisiones
industriales,mientrasqueelhidrgenoseobtendrporelectrlisis.Sedeberesaltarque
laenergaempleadaparaproducirlaelectricidadnecesariaenelprocesodeelectrlisis
debe proceder de una fuente renovable, ya que si para alimentar el electrolizador se
debeconsumircombustiblesimportadoselproblemapersistir.
2.1.2.Emisionesdedixidodecarbono.
La elaboracin del Protocolo de Kioto en 1997 supuso un punto de inflexin en
las polticas medioambientales de los pases firmantes. Mediante este acuerdo,
ratificado hasta la fecha por 187 estados, se marcaba un lmite de emisiones de gases
contaminantes (en concreto, CO
2
, CH
4
, N
2
O, adems de los hidrofluorocarbonos,
perfluorocarbonos y hexafluroruro de azufre) especfico para cada pas firmante. El
objetivoltimodelprotocoloeslareduccindelosgasestotalesemitidosglobalmente
enalmenosun5%frentealosvaloresde1990,parafinalesdelao2012.
En funcin de las caractersticas de cada pas (grado de desarrollo, evolucin
histrica y crecimiento demogrfico) se fijan distintos porcentajes objetivo, siendo la
responsabilidad de Espaa limitar el aumento de las emisiones de dixido de carbono
hastaunmximodel15%respectoavaloresde1990.
Para facilitar el cumplimiento del Protocolo, se puso en funcionamiento un
mercado de derechos de emisin, en el cual los pases productores de dixido de
carbonomsalldesulmiteimpuestopodrncomprarnuevosderechosdeemisinde
otros estados con supervit en este aspecto. Los precios de venta de derechos para
emitirunatoneladadeCO
2
oscilanentrelos28(valorpico,alcanzadoenJuliode2008)
y los 7 (valor mnimo, a finales de 2011), reflejndose en la Grfica 2.4 la alta
volatilidaddelospreciosenlosltimos4aos.
Memoria
Grfica2.4.EvolucindelpreciodeventadederechosdeemisindeCO
2
entre2008y2011.(Fuente:[3])
Cabedestacarquelacrisiseconmicaglobalexperimentadaduranteelperodo
20082012hatenidounefectoimportantesobreelvolumentotaldeemisionesdegases
contaminantes, debido a la menor actividad industrial asociada a momentos de
contraccineconmica.
EnelcasodeEspaa,ygraciasengranpartealoanterior,setienesupervitde
derechosdeemisin,puestoqueen2011seemitieron132,66millonesdetoneladaspor
los 130,18 millones emitidos en 1990 (+1,9%, frente al +15% fijado por Kioto). En la
siguiente grfica se muestra la contribucin de cada industria a las toneladas finales
emitidasenEspaadurantelosltimos7aos,observndoseclaramentelatendenciaa
labajacausadaporlacrisiseconmica,sibienen2011seincrementaronlasemisiones
con respecto a 2010. La lnea horizontal representa el lmite de emisiones asignado a
Espaa para finales del ao 2012, fijado en 149,7 millones de toneladas de dixido de
carbonoalao.

[3]:LosmercadosdecarbonoenEspaa2011,FactorCO
2
Trading[2012].
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8
9
:
%
Memoria
Grfica2.5.EvolucindeemisionesdeCO
2
enEspaaporindustria(millonesdetoneladas).(Fuente:[4])
Se observa el gran peso especfico del dixido de carbono en procesos de

combustin, siendo clave su aportacin a la cantidad de CO
2
final emitida cada ao. La
aportacinaesteconceptodelrestodeindustriassemantieneprcticamenteconstante
a lo largo del tiempo, disminuyendo incluso los gases emitidos por ciertas industrias
talescomoladecermicayazulejosoladelcementoycal.
La situacin actual del pas respecto al cumplimiento del Protocolo de Kioto es
buena,yaqueafaltadeunaoparaelanlisisdelcumplimientodeobjetivosfijadospor
dicho Protocolo se encuentra con un supervit de derechos de emisin de CO
2
. No
obstante, en el horizonte se debe tener el objetivo de seguir reduciendo el nmero de
emisionespormotivosmedioambientalesyeconmicos,yaqueseprevquelosprecios
delasemisionesseestabilicenentornoalos20/tonalfinaldeladcada.Teniendoen
cuentaqueseterminelao2011conunsupervitde29,04millonesdetoneladasde
CO
2
, los beneficios asociados a la venta de derechos de emisin se estimaran en 581
millonesdeeuros.

[4]:Anlisisdelasemisionesverificadasde2011enEspaa,FactorCO
2
Trading[2012].

c/ Elcano 14, Ppal Izda, 48008 Bilbao 944 240 563
c/ Orense 16, 12 D, 28020 Madrid 915 363 045
C/ Avinguda Roma, 59, 1 2, 08029 Barcelona 932 723 848
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2 de 3

Supervit de derechos de emisin en Espaa en 2011

Evolucin histrica de emisiones en Espaa, 2005-2011
o En trminos absolutos: descenso de ms de 50,96 millones de t CO2 en el
periodo, concentrado en las instalaciones de combustin (32,05 M t CO2) y, en
menor medida, en los sectores del cemento y cal (12,40 M t CO2) y cermico
(3,27 M t CO2).
o En trminos porcentuales: descenso en las emisiones del 27,75% en el conjunto
de los sectores industriales espaoles, marcado por la evolucin de las
instalaciones de combustin (-26,90%), pero con descensos muy acusados en el
sector cermico y azulejos (-66,61%).

14,49
5,52
3,72
3,50
1,02
0,73
0,06
0,01
-10,79
-15,00 -10,00 -5,00 0,00 5,00 10,00 15,00 20,00
Cemento y cal
Siderurgia
Refino
Cermica y azulejos
Pasta y papel
Vidrio y fritas
Calcinacin y sinterizacin
Coquera
Combustin
ESPAA: SUPERVIT DE DERECHOS DE EMISIN EN 2011 (M EUA)
0,00
20,00
40,00
60,00
80,00
100,00
120,00
140,00
160,00
180,00
200,00
2005 2006 2007 2008 2009 2010 2011
EVOLUCIN EMISIONES EU ETS ESPAA, 2005-2011 (M t CO
2
)
Pasta y papel
Cermica y azulejos
Vidrio y fritas
Cemento y cal
Siderurgia
Calcinacin y sinterizacin
Coquera
Refino
Combustin
Memoria
10
Unodelosobjetivosdelpresenteproyectoeselalmacenamientodedixidode
carbono capturado de emisiones industriales en forma de un producto lquido de valor
aadido (metanol), lo cual contribuira a combatir el aumento de emisiones en el
territorio nacional. Si el metanol producido de este modo se emplea en procesos de
combustinsevolveraemitiralaatmsferaeseCO
2
capturado,peroelbalanceglobal
seradeunareduccindehastael50%delasemisionesdelsistema,siempreycuando
no se produzca dixido de carbono extra durante el proceso de captura y
almacenamientodelmismo.
2.1.3.Almacenamientodeenergaelctricaexcedente.
Los planes de fomento de la generacin de electricidad a partir de energas
renovablesllevadosacabodurantelosltimosaoshanconvertidoaEspaaenldera
nivelmundialenestamateria.Apesardeello,elsistemaelctricoespaolseencuentra
demasiado sobredimensionado, lo que en ocasiones obliga a vender la produccin de
electricidad excedente a pases vecinos como Francia o Portugal, o en el peor de los
casos, desconectar de la red temporalmente aerogeneradores y otras centrales de
produccin de energa renovable. La imposibilidad de regular la produccin de energa
elctrica proveniente de centrales nucleares hace que sean las energas limpias las que
tenganqueamoldarsealademanda.
Segn datos del Ministerio de Industria, Turismo y Comercio, la potencia total
instalada en el pas a finales del ao 2010 ascenda a 98.860 MW siguiendo la
distribucin mostrada en la Tabla 2.2. El sobredimensionamiento del sistema elctrico
espaol se hace patente si se compara esta cifra con la demanda pico para el mismo
ao,quesesituenlos44.000MW.
Memoria
11
Tabla2.2.Potenciainstaladayparticipacinenlageneracinelctricaanualportipodeenerga.
(Fuente:MICyT)
Energa PotenciaInstalada(MW) Participacinengeneracin(%)
Carbn 11.529 8,1
Petrleo 2.097 1,4
GasNatural 32.765 33,7
Nuclear 7.777 21,8
Hidrulica 19.552 16,0
Elica 20.057 15,3
Solar 4.140 2,4
Biomasa 943 1,3
Total 98.860 100
El sobredimensionamiento del sistema es en todos los casos necesario para

cubrir posibles eventualidades, especialmente cuando se tiene un peso tan importante
de energas renovables instaladas de disponibilidad no predecible. Pero la gran
diferencia entre potencia instalada y demanda pico de energa da como resultado
prdidas de eficiencia energtica y en algunos casos desperdicio de energa (p.ej.;
desconexindeaerogeneradoresporfaltadedemanda).
Las estimaciones de Red Elctrica Espaola auguran un horizonte desalentador
debido precisamente al citado sobredimensionamiento del sistema, esperndose que
entreel2yel4%delaenergaelicaproducidaenelpassedesperdiciarporfaltade
demandanacionaldeelectricidadeimposibilidaddevenderesteexcedentealospases
vecinos. Este horizonte se planteara especialmente en horario nocturno, cuando la
demandadeenergaelctricacaeylacapacidadpotencialdeproduccindeelectricidad
delosaerogeneradoressemantieneconstante([5]).
Por otra parte, y a diferencia del caso de la energa primaria, Espaa es un pas
exportadordeenergaelctrica.SegnelanuariodeREE([6]),seterminelaoconun
balance de exportaciones globales de 6.097 GWh (Tabla 2.3), con un precio de venta
mediodelMWhqueoscilentrelos5y15.Estacantidadesnotablementeinferioral

[5]:Informesobrelaintegracindegeneracinrenovableamedioplazoparaelperiodo20092014,Red
ElctricaEspaola[2008].
[6]:SistemaElctricoEspaol2011,RedElctricaEspaola[2012].
Memoria
12
precio medio de la electricidad para usos industriales fijada en unos 37 /MWh, por lo
que en determinadas condiciones podra ser ms interesante el almacenamiento de
dichaenergaexcedenteenlugardesuexportacin.
Tabla2.3.Resumendelosintercambiosdeenergaelctricaconpasesvecinosen2010.(Fuente:REE)
Pas Importacin(GWh) Exportacin(GWh) Saldo(GWh)
Francia 4.493 2.982 1.511
Portugal 1.635 4.445 2.810
Andorra 0 350 305
Marruecos 5 4.498 4.493
Total 6.133 12.230 6.097
El almacenamiento de energa elctrica se ha llevado a cabo histricamente a

partir de bateras de compuestos qumicos. Las principales desventajas para almacenar
grandes caudales elctricos por este mtodo son las asociadas a los compuestos
contaminantesquelasconforman,ladificultaddereciclajecuandohansuperadosuvida
til,suelevadopeso,ylaseficienciasrelativamentebajas(entornoal75%teniendoen
cuentaelprocesodedescargadelabateraamedidaquetranscurreeltiempo).
Otros mtodos de almacenamiento que estn ganando peso son los
determinados procedimientos mecnicos, tales como los ciclos de compresin
descompresin de aire, el bombeo de agua entre embalses a diferentes alturas
(rendimiento de entre el 64 y el 80%), o las ruedas inerciales (hasta el 90% de
rendimiento, pero con poca autonoma de almacenamiento). Los mtodos trmicos
consisten en el calentamiento de substancias con alta inercia trmica, pudindose
almacenarenergaconeficienciasdeentreel80yel90%.(Datosdeeficienciastomados
de[7]).
La planta que se disear en el presente proyecto podra actuar como un
sumiderodeenergaelctrica,dotandoalamismadedepsitosdehidrgenoapresin
para poder asumir flujos de energa elctricos superiores a los necesarios para la

[7]:AlmacenamientodeEnerga:DesarrollosTecnolgicosyCostos,F.Valdovinos,R.Otrola[2008].
Memoria
13
operacin del proceso en estado estacionario. De este modo, la energa excedente se
empleara en realizar la electrlisis del agua para la obtencin de hidrgeno y oxgeno,
almacenndose el primero para ser usado en el proceso continuo de formacin de
metanol.Laprincipalventajadeestemtodoeslaproduccindeuncompuestoqumico
lquido, de alta capacidad calorfica y que puede ser reutilizado para la produccin
posterior de electricidad en caso de necesidad. El almacenamiento del metanol lquido
es mucho ms sencillo que el del hidrgeno sin procesar, pues no requiere altas
presiones ni depsitos especialmente grandes en comparacin con las necesidades del
hidrgenoapresin.
2.1.4.Resumen.
La relacin que el presente proyecto guarda con los problemas del sistema
energtico espaol descritos en los apartados previos se resumen en el siguiente
diagrama:
Diagrama2.1.Relacionesentreelproyectorealizadoylosproblemasdelsistemaenergticoespaol.
AUTOABASTECIMIENTO
ENERGTICO
EMISIONES
INDUSTRIALES
ELECTRICIDAD
EXCEDENTE
SNTESIS DE
METANOL
H2 CO2
METANOL
Captura de CO2 Electrlisis
Memoria
14
2.2.Hidrgeno.
2.2.1.Propiedadesfsicas.
Elhidrgenoeselprimerelementodelatablaperidicayelmsabundanteen
el universo, representando el 90% de los tomos totales segn recientes estimaciones.
Descubierto por Cavendish en 1766 como una nueva substancia distinta del aire, sera
Lavoisierquienrealizasesuprimeracaracterizacinylediesenombre.
El istopo ordinario, Protio, consta de un protn y un electrn, y supone el
99,98%delhidrgenototal,aunqueexistenotrosdosistoposqueserandescubiertosa
lo largo del siglo XX. Estos son el Deuterio, compuesto por un protn, un electrn y un
neutrn, y el Tritio (1 protn, 1 electrn y 2 neutrones), siendo este ltimo inestable y
radioactivo.
Elhidrgenoseencuentranormalmenteenformademolculadiatmica(H
2
)y
tienelassiguientespropiedadesfsicas:
Tabla2.4.Propiedadesfsicasdelhidrgenomolecular,H
2
.(Fuente:[8])
Masamolecular(g/mol) 2,016
Longituddeenlace(pm) 74,6
Energadedisociacin(eV) 4,473
Temperaturadelpuntotriple(K) 13,9
Presindelpuntotriple(kPa) 7,2
Temperaturacrtica(K) 33,2
Presincrtica(kPa) 1.298
Puntodeebullicinnormal(K) 20,3
Densidaddellquido(kg/m
3
,c.n.) 70,811
Densidaddelvapor(kg/m
3
,c.n.) 1,361
Calordevaporizacin(J/mol,a20,3K) 910

[8]:HydrogenasaFutureEnergyCarrier,A.Zttel,A.Borgschulte,L.Schlapbach[2008].
Memoria
15
Existen dos configuraciones para la molcula de hidrgeno, el ortohidrgeno y
el parahidrgeno. Ambos se combinan a temperatura atmosfrica en una proporcin
3:1conrespectoalprimero,dandolugaralaspropiedadesmediasdescritasenlaTabla
2.4(noobstante,lascaractersticasdeunoyotrodifierenmnimamente).
El hidrgeno es el compuesto ms ligero, as como el de mayor capacidad
calorficaycapacidaddedifusin.Lainteraccinintermolecularenelhidrgenoesdbil
sisecomparaconladeotrosgases,locualmarcasubajatemperaturacrtica.
Encuantoalaspropiedadesmacroscpicas,setratadeungasincoloro,inodoro
e inspido. No se conocen efectos adversos en los seres humanos ante su exposicin,
siendo eso si un gas inflamable. No induce corrosin, aunque si puede provocar
fragilizacin de materiales en presencia de agua. Tiene un gran poder calorfico por
unidaddemasa,peromuyreducidoporunidaddevolumen.
2.2.2.Produccinindustrial.
El hidrgeno es el dcimo elemento ms abundante en la corteza terrestre,
conformandoagua,hidrocarburos,alcoholes,yotrosmuchoscompuestos.Sinembargo,
elhidrgenodiatmicoesextremadamenteescasoenlaatmsfera(concentracionesdel
orden de 1 ppm), por lo que para la obtencin de este ser necesario un proceso de
extraccinapartirdealgunodeloscompuestosanteriormentecitados.
La produccin mundial de hidrgeno en 2011 rond los 60 millones de
toneladas, siendo la mayor parte de estas producidas a partir de combustibles fsiles
por procesos de reformado, si bien existen otras tecnologas para su obtencin. Entre
ellasdestacanlaelectrlisisylatermlisisdelagua,ascomoprocedimientosbiolgicos
comolafermentacindebiomasaolabiofotlisis.
Se resumirn brevemente las tecnologas empleadas a nivel industrial para la
obtencindehidrgeno.
Memoria
16
2.2.2.1.Reformadodegasnatural.
Elgasnaturalsesometeaunacorrientedevaporaaltatemperatura(entre700
y 1100 C), obtenindose como resultado una mezcla de hidrgeno y monxido de
carbono con cierta presencia de CO
2
. Se trata del proceso ms extendido para la
produccin de hidrgeno a nivel mundial por el coste relativamente bajo de la materia
prima. Adems, el gas de sntesis obtenido (ecuacin 2.1.) posee la relacin
estequiomtrica ptima para su posterior conversin a metanol. Las reacciones
qumicasimplicadassemuestranacontinuacin:
!
+
!
+ 3
!
[2.1]
+
!

!
+
!
[2.2]
!
+
!
2 + 2
!
[2.3]
2.2.2.2.Oxidacin/Gasificacindehidrocarburospesados.
En un primer momento se oxida el hidrocarburo para formar monxido de
carbono y agua. La posterior inyeccin de vapor de agua y la limitacin de la presencia
deoxgenofavorecenlareaccin2.5porlaqueseproducemsmonxidodecarbonoe
hidrgeno.
!
+
!!!!
!

!
+
!
!
!
[2.4]
!
+
!
+
!!!!
!

!
[2.5]
Elproductodesalidarealesunamezcladexidosdecarbono,hidrgeno,agua
ehidrocarburosligerosquenohansidooxidadoscompletamente,loquerequeriruna
etapa de purificacin posterior para la obtencin de hidrgeno de una determinada
pureza.
Memoria
17
2.2.2.3.Gasificacindebiomasa.
La biomasa se compone bsicamente de tomos de carbono, oxgeno e
hidrgeno, que pueden ser parcialmente oxidados por el proceso conocido como
gasificacin. Se trata de una reaccin globalmente endotrmica, por lo que parte de la
biomasaserempleadaenaportarcaloralprocesoporoxidacintotal.Latemperatura
alaquesellevaacaboelprocesoesdeentre700y900Cparaevitarlacoquizacinde
labiomasayconsiguientedaoalreactor.
Laecuacinglobalquedescribeelprocesoeslasiguiente:
!,!
!,!
+0,4
!
0,7 +0,3
!
+0,6
!
+0,1
!
[2.6]
siendo CH
1,4
O
0,6
la frmula general de la biomasa. En la ecuacin 2.6 se
encuentranincluidoslosprocesosdeoxidacinparcialytotaldelcombustible.
Al igual que en el punto anterior, se requerir un posterior tratamiento de la
corrientedesalidaparaobtenerelhidrgenopurificado.
2.2.2.4.Electrlisis.
La electrlisis del agua consiste en la segregacin de los elementos
constituyentes de la molcula mediante la aplicacin de un campo elctrico. Los
electrolitos empleados a escala industrial suelen estar compuestos por hidrxido de
potasio, si bien los materiales de construccin dependern en gran medida de las
necesidadesdeproduccindelosequipos.
Lasecuacionesdeoxidacinreduccinqueseproducenenlaceldaelectroltica
semuestranacontinuacin:

2
!"
!
+2
!

!!
[2.7]
2
!
!"#

!!
+4
!"
!
+4
!
[2.8]
= 2
!
2
!
+
!
[2.9]
Memoria
18
Para llevar a cabo la electrlisis se debe aplicar una diferencia de potencial
elevada entre los extremos de la celda, siendo un proceso econmicamente costoso. A
cambio, se obtienen hidrgeno y oxgeno como productos de alta pureza (con
especificacionesdesalidacercanosal99,9%decontenidoenvolumen).
Adiferenciadelosotrosmtodosdeproduccindehidrgenoempleadosagran
escala, el proceso de electrlisis puede usar energa renovable al mismo tiempo que
evita la emisin de gases contaminantes. La otra gran ventaja es que se utiliza como
nicamateriaprimaaguaconunpequeotratamientodedesmineralizacin,alalcance
todoellodecualquieremplazamientoindustrialdelplaneta.
2.2.3.Almacenamiento.
El almacenamiento de hidrgeno ha sido desde siempre uno de los principales
problemas para su introduccin en el mercado de los combustibles. La baja densidad
energtica por unidad de volumen convierte el almacenamiento de hidrgeno en
condiciones atmosfricas en un mtodo totalmente inviable para estas aplicaciones.
Para hacerse una idea de la problemtica, para almacenar una cantidad de energa
equivalente,elhidrgenonecesitaraundepsitodevolumen3.000vecessuperioralde
unodegasolina.Estomarcalasnecesidadesdeunalmacenamientoespecial,yaseapor
compresin,licuefaccin,oabsorcinsobreunmaterialslido.
Parapoderaspiraraunaeconomafuturaenlaqueelhidrgenosustituyaalos
combustibles fsiles como principal fuente de energa, se deben realizar grandes
avances en los mtodos de almacenamiento. A continuacin se detallan los diferentes
mtodosusadosenlaactualidad,comentndosesuscaractersticasmsimportantesas
como datos de rendimientos en funcin del contenido energtico del hidrgeno
almacenado,tomadostodosellosde[9]).

[9]:BeyondOilandGas:TheMethanolEconomy,G.Olah,A.Goeppert,G.SuryaPrakash[2006].
Memoria
19
2.2.3.1.Hidrgenolquido.
La licuefaccin del hidrgeno es un proceso sumamente complejo, debido
principalmente a su bajo punto de ebullicin (253 C). Las grandes cantidades de
energa necesarias para llevar a cabo el proceso de licuefaccin, as como a su
confinamiento, lastran esta alternativa salvo en contadas ocasiones (el carburante
empleado en las misiones espaciales se almacena en forma de hidrgeno lquido,
aprovechando las bajas temperaturas a las que estn expuestos los depsitos en
operacin).
El proceso consiste bsicamente en el enfriamiento por intercambio de calor
directoprimeroconamonacoa40Cyposteriormenteconnitrgenolquidoa196C.
El enfriamiento final hasta alcanzar los 253C se hace con ayuda de helio, y mediante
unciclodecompresinexpansinenmltiplesetapas.
La licuefaccin requiere entre el 30 y el 40% del contenido energtico del
hidrgeno almacenado. Adems, la evaporacin constante del lquido almacenado
fuerzaaventearpartedelhidrgenoparamantenerlapresinenunrangoaceptable,lo
queseestimaentreun1yun5%deprdidaextradiariasobreelcontenidodeenerga
delhidrgeno.Estohacedelalicuefaccinunmtodoinviableparaelalmacenamiento
eficientedehidrgeno.
2.2.3.2.Hidrgenoapresin.
El mtodo de almacenamiento ms extendido a da de hoy son los tanques de
hidrgeno a presin. Las presiones a las que se someten dichos tanques puede llegar a
alcanzarlos700bar.Elprocesodecompresinaumentaladensidaddelgas,pudindose
almacenarmsenergaenmenorespacio,peroinclusoa700barelhidrgenoposeeun
contenidoenergticoporunidaddevolumen4,6vecesinferioraldelagasolina.
El gasto energtico para llevar a cabo la compresin del hidrgeno es
considerablementemenoralasociadoalalicuefaccin,suponiendotansoloentreel10
y el 15% del contenido energtico del hidrgeno almacenado. Los depsitos usados
sernentodosloscasosesfricosparapoderhacerfrenteatanelevadaspresiones.
Memoria
20
Para los depsitos mviles (como en el caso de automviles diseados para
funcionarconhidrgenocomocombustible),elgranretoesmantenerlaseguridadante
un eventual accidente, as como el problema aadido de introducir depsitos esfricos
en el vehculo sin que esto afecte en exceso al peso, la aerodinmica o el tamao final
delmismo.
2.2.3.3.Hidrurosmetlicos.
Ciertosslidostienenlacapacidaddealmacenarhidrgenosobresusuperficie,
yaseaporfisisorcinoporenlacequmico.Enconcreto,losmaterialesquemssehan
estudiadohastalafechasonciertosmetalesyaleacionesmetlicasqueformanhidruros
con el hidrgeno. El enlace entre hidrgeno y material puede ser reversible o
irreversible, siendo los primeros los ms interesantes puesto que facilitan la carga y la
descargadelmaterialalmacenadosimplementeapartirdelcontroldelatemperaturay
lapresindelsistema.
Las aleaciones metlicas ms empleadas son las de TitanioHierro, Zirconio
Manganeso y LantanoNquel. Se trata de metales de alto peso molecular, lo que da
como resultado depsitos extremadamente pesados en comparacin con la capacidad
de almacenamiento de hidrgeno que ofrecen. El porcentaje en peso del hidrgeno
dentro del depsito de hidruro ser normalmente de entre el 1 y el 3%, dado que solo
unospocostomosdehidrgenosepuedenadheriracadamolculadematerialslido
(generalmentecuatro).Paraelalmacenamientode1kgdehidrgenoporestemtodo,
se necesitaran aproximadamente unos 40 kg de aleacin, lo que aleja por el momento
laposibilidaddelempleodedepsitosdehidrurosmetlicosparaalmacenarhidrgeno
envehculos.
Apesardetodo,lainvestigacinenhidrurosmsligerosformadospordistintas
combinacionesdesodio,aluminio,litio,boroymagnesioesprometedora,ysiselograse
disminuirostensiblementeelpesodeldepsitoparaalmacenarunaenergaequivalente,
podratratarsedeunodelosavancesmsimportantesparaimplementarloscochesde
hidrgenoalmercado.
Memoria
21
2.2.4.Elhidrgenocomovectorenergtico.
El hidrgeno no es un recurso energtico, al no encontrarse aislado en la
naturaleza. Para producirlo se necesita la aplicacin de energa, ya sea por va trmica,
elctrica o qumica, lo que lo convierte en un vector energtico (al igual que la
electricidad).Losvectoresenergticossecaracterizanporalmacenarlaenergaprimaria
a partir de la cual se han obtenido, pudindose convertir ms tarde en otro tipo de
energa(trmica,elctrica).
Una de las principales ventajas del uso de hidrgeno como futuro vector
energtico es la posibilidad de producirlo en casi cualquier localizacin del mundo,
partiendo de energas renovables y agua mediante el proceso de electrlisis. Esto
permitiramejorarelautoabastecimientoenergticodepasessinaccesoacombustibles
fsiles,llevandoasociadosotrosbeneficiostantomedioambientalescomoeconmicos.
Para conseguir introducir el hidrgeno como vector energtico, se deben
subsanar ciertas deficiencias en las caractersticas del mismo. Entre ellas, las ms
importantes se relacionan con su baja densidad energtica por unidad de volumen, lo
querequieredetcnicasprecisasparasualmacenamientoydistribucin.LaGrfica2.6
muestra la densidad energtica por unidad de volumen de diversos combustibles, as
comoladelhidrgenolquidoyelhidrgenoapresin.
Grfica2.6.Densidadenergticadecombustiblescomunesehidrgeno.(Fuente:[10])

Compressed Hydrogen
In order to store sufficient amounts of energy in a given space, hydrogen com-
pression is currently the preferred solution used in most of the hydrogen fuel
cell-powered prototype cars. Because the same quantity of hydrogen can be stored
in smaller tanks with increasing pressure, containers (tanks) were developed over
the years able to withstand increasingly high pressures. Hydrogen can now be
held under 350 or even 700 atm in tanks made from new lightweight materials,
such as carbon-fiber-reinforced composites. However, even under these condi-
tions, hydrogen has still a much lower energy content per volume than gasoline
(4.6 times less than gasoline at 700 bar H
2
; Fig. 9.8) and thus requires several-fold
more voluminous tanks. In contrast to liquid fuel tanks which can adopt any
shape and easily be adapted to any vehicle, compressed hydrogen tanks have a
fixed cylindrical shape necessary to ensure their integrity under high pressure.
Vehicle designers and engineers will need to pay great attention on how and
where to integrate the pressure tanks. Although hydrogen compression is less en-
ergy-intensive than liquefaction, depending on the pressure, it still uses the
equivalent of 1015% of the energy contained in the hydrogen fuel [96]. Because
of its small size, as mentioned, hydrogen is able to diffuse through many materi-
als, including metals. During prolonged exposure to hydrogen, some metals can
also become brittle. Consequently, because many parts of the fuel system in con-
tact with hydrogen will be metallic, it is necessary to prevent material failure
148 Chapter 9 The Hydrogen Economy and its Limitations
Figure 9.8 Volumetric energy content of hydrogen compared
to other fuels.
Memoria
22
Cuanto mayor sea la densidad energtica, menor volumen se requerir para el
almacenamientodeunacantidaddeenergaequivalente,porloqueinclusolastcnicas
ms avanzadas de licuefaccin o compresin se encuentran demasiado alejadas de la
eficienciaenelalmacenamientodeloscombustiblesusadosenlaactualidad.
No resulta descabellado pues pensar en la conversin del hidrgeno a una
substancia con mayor densidad energtica, llevndose a cabo un proceso con reaccin
qumicaparaincluirdichohidrgenoenhidrocarburosoalcoholes.
Cuantomenorsealarutadesntesisparaalcanzarloshidrocarburosdedestino,
setendrnunosmenorescostesasociadosalasetapasdetratamientonecesarias,porlo
que el metanol parece un producto objetivo de gran inters. Se trata de una molcula
ligera, con una ruta de sntesis simple y que no precisa de condiciones excesivamente
costosas de alcanzar. Posee una densidad energtica cuatro veces superior a la del
hidrgenocomprimidoa700bar,ydosvecessuperioraladelhidrgenolquido.Aesto
hay que sumarle los beneficios para el almacenamiento y transporte asociados a la
naturalezalquidadeesteencondicionesnormalesdepresinytemperatura.
Otrasalternativaspasaranporlasntesisdehidrocarburosoalcoholesdemayor
peso molecular, tales como el etanol o incluso gasolinas sintticas, pero se requiere de
un proceso ms complejo que podra condicionar su viabilidad econmica y sus
posibilidadesdeimplantacinendeterminadaszonasgeogrficas.
Portanto,sepuedeconcluirqueafaltadenuevosavancesenlastecnologasde
almacenamientoyconcentracindelacapacidadenergticadelhidrgeno,elfuturode
este como vector energtico pasa por su conversin en especies con mejores
caractersticas,talescomoelmetanoloeletanol.
Memoria
23
2.3.Dixidodecarbono.
El dixido de carbono es una especie gaseosa resultado de procesos de
combustin as como de actividades biolgicas, encontrndose en la atmsfera en una
proporcindel0,039%envolumen.
DescubiertoporelqumicoJanBaptistvanHelmontenelsigloXVII,eldixidode
carbono es un gas incoloro, y a concentraciones bajas, inodoro. La molcula est
compuesta por un tomo de carbono y dos tomos de oxgeno, unidos por un eje de
simetraqueconfierenalasubstanciasucondicinapolar.Lascaractersticasbsicasdel
mismoseresumenenlaTabla2.5:
Tabla2.5.Propiedadesfsicasdeldixidodecarbono,CO
2
.(Fuente:[11])
Longituddeenlace(pm) 116,3
Puntodeebullicinnormal(K,a5,2bar) 216,6
3
,c.n.) 763
3
,c.n.) 1,83
Calordevaporizacin(J/mol,194,7K) 25.130
Setratadeunamolculamuypocoreactiva,porloquepuedepermanecerenla
atmsfera durante largos periodos de tiempo. A pesar de no ser txico a
concentraciones razonables, se trata de un gas contaminante por sus implicaciones
medioambientales, contribuyendo al calentamiento global del planeta junto a otros
gasesdeefectoinvernadero.

[11]:CarbonDioxideUtilizationforGlobalSustainability,S.Park,J.Chang,K.Lee[2004].
Memoria
24
Como se ha comentado anteriormente, el dixido de carbono se forma por
combustin de hidrocarburos y otros combustibles, as como por procesos biolgicos
talescomolarespiracinhumana.
Suele tratarse de un producto no deseado en industrias como la petrolfera, la
degeneracindeenerga,ascomoentodosaquellosprocesosenlosqueintervengala
combustin de algn compuesto. La mayora del dixido de carbono destinado a la
comercializacin(esusadocomoreactivoenelsectoralimentario,comocontroladordel
pH de efluentes o en inertizacin mdica, por ejemplo) es recuperado como un
producto secundario de otros procesos, necesitndose llevar a cabo mecanismos de
capturaolimpiezadecorrientesgaseosasparaalcanzargradosdepurezaimportantes.
2.3.2.1.Extraccindepozosdegasnatural.
Lospozosdegasnaturalgeneralmentecontienengrandescantidadesdedixido
de carbono, el cual puede ser extrado de los mismos y purificado para eliminar las
trazas de mercaptanos y sulfuro de hidrgeno presentes, as como otros compuestos
tales como el etano o el propano, que pueden formar azetropos dando lugar a
complicaciones.
2.3.2.2.Recuperacindevaporesdefermentacindeglucosa.
Otro proceso de obtencin de dixido de carbono, en este caso prcticamente
libre de impurezas, es la recuperacin de los vapores generados en la fermentacin de
glucosa para la obtencin de etanol. Estos contendrn pequeas trazas de compuestos
que originan olor, por lo que se debern filtrar dichas substancias para poder ser
comercializado.Lafrmulaporlaqueserigeelprocesoeslaquesigue:
!"
!
2
!
!
+ 2
!
[2.10]
Memoria
25
Seintroduceglucosaacuosa,producindoseporfermentacindosmolculasde
etanolyotrasdosmolculasdedixidodecarbonogas.
2.3.2.3.Subproductodelasntesisdeamonaco.
Noobstante,lagranmayoradeldixidodecarbonocomercializadoprovienede
lasntesisdelamonaco.Enesteprocesoserequierengrandescantidadesdehidrgeno,
elcualseobtieneusualmenteporlarectificacindelmetanoconvapordeagua.Deeste
modo, se obtendr un mol de dixido de carbono por cada cuatro moles de hidrgeno
producidos,deacuerdoconlasiguientefrmula.
!
+ 2
!

!
+ 4
!
[2.11]
2.3.2.4.Combustin.
Por ltimo, en los casos en los que no se puede obtener dixido de carbono
como producto secundario, se recurre a la oxidacin de combustibles (combustin),
tales como la madera, el carbn, o productos derivados del petrleo. La oxidacin del
tomodecarbonodarcomoresultadoCO
2
,sibienlosgasesdesalidasernunamezcla
de este con xidos de nitrgeno, azufre y otras substancias contenidas tanto en el fuel
departida,comoenelaireempleadoparalacombustin.
+
!

!
[2.12]
Por tanto, se requerir un proceso de enfriamiento de los gases de salida, una
posterior absorcin del dixido de carbono sobre una substancia orgnica o inorgnica
(segn el proceso), y finalmente un tratamiento de rectificado para separar el
absorbente.
Memoria
26
2.3.2.5.Emisionesindustriales.
La produccin mundial de dixido de carbono es notablemente superior al
consumo, debido principalmente a las emisiones producidas en grandes factoras e
instalacionesindustriales.ConstantementesedesechaningentescantidadesdeCO
2
que
permanecernenlaatmsferadurantelargosperiodosdetiempohastaserabsorbidos
porplantasyrboles(principalesconsumidoresnaturales).Latecnologadecapturade
dixidodecarbonoapartirdeemisionesindustrialessehadesarrolladoampliamenteen
los ltimos aos, siendo el principal reto el almacenamiento de este una vez ha sido
capturado.
2.3.3.Mtodosdecaptura.
Las industrias de generacin elctrica, cementera, petrolfera y de manufactura
deacerosonlasresponsablesdeentornoal60%delasemisionesdedixidodecarbono
a la atmsfera. En 2010, las emisiones globales de este gas contaminante se estimaron
en33.000millonesdetoneladas,siguiendounatendenciaascendentesololimitadapor
el descenso de la actividad industrial asociada a los periodos de crisis econmica. En
general, el CO
2
contenido en estas emisiones se encuentra diluido por otras especies
(siendo las ms importantes entre estas elvapor de agua y contaminantes varios como
losxidosdenitrgeno),siendolaconcentracindeldixidodecarbonocercanaal15%
envolumen.
Para poder aislar el CO
2
, las emisiones sern tratadas primero mediante
procesos de separacin de gases, obtenindose una corriente concentrada de este que
posteriormente se har pasar por una etapa de acondicionamiento en la que se
prepararparasualmacenamientoeficiente.
En funcin de la estrategia de separacin de gases usada, se tendrn tres
tratamientosdecapturabsicos;precombustin,oxicombustinypostcombustin.
Memoria
27
2.3.3.1.Precombustin.
En la precombustin, se lleva a cabo un tratamiento previo del combustible
mediante el cual se reduce su contenido de carbono considerablemente. Este
tratamiento suele consistir en etapas sucesivas de gasificacin y reformado con vapor,
convirtiendodichocombustibleengasdesntesispobrecompuestoprincipalmentepor
hidrgeno, monxido de carbono y vapor de agua. A continuacin, se lleva a cabo la
reaccin shift del agua, mediante la cual se oxida el monxido de carbono a dixido,
generndose hidrgeno nuevamente. La posterior separacin da como resultado una
corriente purificada de dixido de carbono, y otra corriente compuesta principalmente
porhidrgeno.
2.3.3.2.Oxicombustin.
Laoxicombustinconsisteenllevaracabolaoxidacindeloscombustiblesen
condicionesptimasparatratardereducirtodosloscompuestosavapordeaguayCO
2
.
Esto se obtiene mediante el uso de oxgeno para la combustin en lugar de aire. Las
condiciones de seguridad marcan la pureza en oxgeno permisible para la operacin,
siendo mayor la eficiencia a medida que aumenta la concentracin de este. De este
modo,sereducenlosrequerimientosenergticosdecalentamientodeespeciesinertes
(como el N
2
, que supone el 79% del volumen total del aire medio) y la formacin de
xidosdeotrasespecies(fundamentalmentexidosdenitrgeno).As,laseparacinde
los gases de salida ser mucho ms sencilla y eficiente, obtenindose efectividades de
capturasuperiores.
2.3.3.3.Postcombustin.
Porltimo,eltratamientopostcombustintratalamezcladegasesdesalidade
chimenea mediante membranas y equipos de adsorcin fsica y qumica, separndose
losdiferentescompuestosenfuncindeltamaodemolculaodesucapacidaddeser
adsorbidosobreunasuperficiedeundeterminadomaterial.Enelcasodelosequiposde
adsorcin, ser necesario el aporte de energa para la recuperacin del dixido de
carbono adsorbido, ya sea por calor a travs de vapor de agua o mediante un control
adecuadodelapresindelsistema.
Memoria
28
2.3.4.Almacenamiento
Como se ha comentado anteriormente, el principal dilema en la captura de
dixidodecarbonoesquhacerconunproductocarentedeaparentevalor(msallde
aplicacionesminoritariasquesuponenunmnimoporcentajedelaproduccinglobalde
CO
2
). El almacenamiento del mismo en condiciones normales plantea la problemtica
delaltovolumenocupadoporsubstanciasgaseosas.
2.3.4.1.CO
2
lquido.
Usualmente se recurre a la licuefaccin del gas, o incluso a su solidificacin,
operaciones mucho ms sencillas que en el caso del hidrgeno tratado anteriormente.
Enestadolquido,seacostumbraaalmacenarenrecipientesdeaceroencondicionesde
temperatura ambiental y alta presin. Para alcanzar el estado slido se requiere
disminuirlatemperaturapordebajodelpuntotriple,manteniendounascondicionesde
presin determinadas, y almacenndose en contenedores de capacidad variable. Esto
aumentaladensidaddelasubstancianotablemente,permitiendoelalmacenamientode
considerablescantidadesdegascapturado.
2.3.4.2.Capturaagranescala.
El ingente volumen de dixido de carbono que se produce anualmente hace
inviable su almacenamiento en depsitos habituales. Para hacer frente a este
contratiempo, se ha propuesto el almacenamiento masivo de CO
2
en formaciones
geogrficasespecialesoaladilucindelmismoenlosocanos.
El almacenamiento en formaciones geogrficas consiste en inyectar el dixido
de carbono capturado en el interior de la corteza terrestre, aprovechando diversos
accidentes geogrficos que ofrecen volmenes de almacenamiento importantes. Estas
cavidades naturales se dan principalmente en formaciones salinas subterrneas o en
pozos de petrleo y gas agotados. Para su inyeccin se recurre a la misma tecnologa
disponible en las explotaciones petrolferas, tanto en materia de perforacin como de
sondajedepozos.
Memoria
29
Las altas presiones a las que se somete el dixido de carbono almacenado de
este modo permiten mantenerlo en estado lquido, aunque se precisa de un sellado
correcto para evitar su escape a la atmsfera. Esta tecnologa de almacenamiento
supone una alternativa interesante en reas donde proliferan este tipo de cavidades,
pero puede no estar disponible en todas las localizaciones donde se precise capturar
dixidodecarbono.
La otra gran alternativa consiste en almacenar el CO
2
en los ocanos,
aprovechandosusolubilidadenagua.Estemtodoconsistebsicamenteenintroducirla
corriente de dixido de carbono a gran profundidad, de forma que en su movimiento
ascendente hacia la superficie este quede disuelto en el agua ocenica. El impacto
ambiental de esta alternativa est todava por determinar, ya que se desconoce el
efectoquetendrasobrelaconcentracindedixidodecarbonoenelaguamarinasise
empleaseestemtododealmacenamientoagranescala,yelimpactodeestasobrelos
seresvivos.
Los costes del almacenamiento de dixido de carbono a gran escala mediante
estos dos mtodos fueron estudiados por Y. Kaya, resumindose los resultados
aproximadosenlaTabla2.6.Elpreciodadoseobtuvoapartirdeunpreciomediodela
electricidadfijadoen3,7cntimosdeeuroporkilovatiohora.
Tabla2.6.CostedelalmacenamientodeCO
2
en/tonCO
2
.(Fuente:[12])
Almacenamiento Pretratamiento Transporte Presurizacin Total
Geolgico 12 2 14
Ocenico 14 3 5 22

[12]:TheRoleofCO
2
FixationintheStrategyforMitigatingGlobalWarming,Y.Kaya[2004].
Memoria
30
Si bien se trata de precios razonables a primera vista, la aplicacin de la
tecnologa ms barata (almacenamiento geolgico) para retener el grueso de las
emisiones industriales supondra un coste cercano a los 500 billones de euros anuales
(4,6210
11
/ao, para las emisiones anuales estimadas en 2010). Estas grandes cifras
son meramente un indicativo, pues debera tenerse en cuenta la disponibilidad de
suficiente volumen de almacenamiento en la zona para cada una de las instalaciones
productorasdedixidodecarbono,queenmuchoscasosserinexistente.
Desdeluegoelobjetivo,almenosacortoplazo,nodebeserelalmacenamiento
de la totalidad de las emisiones de dixido de carbono globales. Este es ms bien la
disminucinprogresivadelasemisioneshastasituarlasenunumbralaceptable,paralo
quecualquiertecnologadebeserconsiderada.
Ademsdeestosmtodosdealmacenamientoagranescala,lacontribucinde
nuevas tecnologas ms refinadas puede ser clave para atajar el aumento de las
emisiones,entrelasqueseencuentralaalternativadescritaenesteproyecto.
2.3.4.3.Almacenamientoenformadeotroscompuestos.
Se ha sugerido recientemente la posibilidad de usar el dixido de carbono
procedente de emisiones industriales para la sntesis de hidrocarburos y alcoholes, lo
que al menos en teora podra ahorrar el 50% de las emisiones globales, suponindose
que el hidrocarburo as sintetizado sera tarde o temprano quemado liberando
nuevamentealaatmsferaeldixidodecarbonopreviamentecapturado.
ElprocesoconsisteenempleareltomodecarbonodelamolculadeCO
2
para,
en combinacin con hidrgeno, dar lugar a combustibles a base de tomos de
hidrgeno, oxgeno y carbono. Existen varias rutas para llevar a cabo dicha sntesis,
entre las que destacan el proceso FischerTropsch (obtenindose combustibles
sintticossimilaresalagasolina),yelprocesodesntesisdemetanol.
Este ltimo se explicar pormenorizadamente en las siguientes secciones del
proyecto, evalundose su posible viabilidad como alternativa para el almacenamiento
dedixidodecarbonocapturado.
Memoria
31
2.4.Oxgeno.
Eloxgenoeseloctavoelementodelatablaperidica,yelmsabundanteenla
cortezaterrestre,formandopartedemsde1.400mineralesconocidos.Eneluniverso,
es el tercer elemento ms abundante, solo por detrs del hidrgeno y del helio. Fue
descubiertoen1772porelfarmacuticosuecoCarlWilhelmScheele,quienlosintetiza
partirdelcalentamientodexidodemercurioynitratosvarios.
En condiciones normales de presin y temperatura forma una molcula
diatmica por enlace doble de dos tomos de oxgeno, encontrndose presente en la
atmsfera en un porcentaje volumtrico del 20,95%. Se trata de una molcula
altamente reactiva, por lo que se debe mantener alejada de materiales combustibles,
conlosquereaccionaviolentamente.
Laspropiedadesfsicasmssignificativasdeloxgenomolecularsemuestranen
laTabla2.7.
Tabla2.7.Propiedadesfsicasdeloxgenomolecular,O
2
.(Fuente:[13])
Longituddeenlace(pm) 121
3
) 1.141
3
,c.n.) 1,354
Calordevaporizacin(J/mol,a90,2K) 6.815,4

[13]:Enciclopedia,AirLiquid.
Memoria
32
Segn datos del ao 2000, se producen anualmente 100 millones de toneladas
de oxgeno a escala industrial, siendo la prctica totalidad extrada del aire por
destilacinfraccionada.
2.4.2.1.Destilacinfraccionada.
Entre las tcnicas de destilacin fraccionada del aire, la ms extendida es
probablemente la doble columna Linde (representada en la Figura 2.1). En ella, el aire
seco a alta presin (O
2
y N
2
mayoritariamente), se preenfra por intercambio de calor
conamonacoenebullicinyconlosgasesseparadosalasalidadelacolumna.Deeste
modo se alcanzan temperaturas cercanas a los 120C, que todava no son suficientes
para llevar la corriente a los puntos de ebullicin de las substancias (183C para el
oxgeno,y195Cparaelnitrgeno).
Figura2.1.DoblecolumnaLindeparaladestilacinfraccionadadeO
2
yN
2
.(Fuente:[14])

[14]:IntroduccinalaQumicaIndustrial,A.VianOrtuo[1999].
Memoria
33
ParareduciranmslatemperaturadelacorrienteserecurriralefectoJoule
Thomson, el cual enuncia que la expansin adiabtica de una substancia acarrear una
variacinenlatemperaturadelamisma.Elsignodelavariacindetemperaturavendr
dado por las caractersticas del fluido, en concreto por el valor de la temperatura de
inversin. En el caso del aire, la expansin isentlpica (en una vlvula de
estrangulamiento) conlleva una bajada en la temperatura del fluido en las condiciones
deoperacindelacolumna.
Portanto,seconduceelairepreenfriadoatravsdeunserpentnsituadoenla
parteinferiordelacolumna,lacualcontieneoxgenolquidoal40%yaunatemperatura
de 168C. Previamente a la introduccin del aire, este se expansiona isentlpicamente
hastalos5bar,loquecontribuyeadisminuirlatemperatura.Yaenlacolumnainferior,
elnitrgenoseirenriqueciendoamedidaqueasciende,mientrasqueenlascolasdela
columna se tendr oxgeno en ebullicin. El nitrgeno condensado a 179C (gracias al
intercambio de calor con el oxgeno lquido a 183C de la columna superior), y el
oxgenoenebullicinseexpandenatravsdesendasvlvulasdeestrangulamiento,yse
introducen en la columna superior, operada a 1 bar. Es aqu donde se produce la
separacin final de los componentes purificados, siendo clave en el proceso el empleo
dedistintaspresionesdeoperacinenlascolumnas.
2.4.2.2.PressureSwingAdsorption.
En los ltimos aos se est generalizando la produccin de oxgeno insitu en
plantasdondeseconsumeestecomoreactivo.Lascolumnasdedestilacinfraccionada
sonquizsdemasiadograndesycostosasparaproduccionesmoderadasdeoxgeno,por
loqueserecurreamtodosdeadsorcin.
En ellos, materiales porosos tales como las zeolitas actan como adsorbentes
delnitrgenoencondicionesdealtapresin,quedandoretenidassobrelasuperficielas
molculas de este y dejando pasar a las de oxgeno. La limpieza de las placas de
adsorbenteserealizareduciendolapresin,antelocuallaafinidaddelnitrgenoporel
adsorbentedisminuyequedandoliberadassusmolculas.
Memoria
34
La pureza del oxgeno as obtenido puede alcanzar valores de entre el 90 y el
93%, por lo que solo ser adecuado para casos donde esta no tenga una mayor
relevancia.
La produccin a escala industrial de oxgeno por electrlisis tiene muy poco
impacto, ya que cualquiera de las dos tecnologas comentadas anteriormente resulta
mucho ms econmica dada la gran cantidad de electricidad necesaria para separar el
hidrgenoyeloxgenodelagua.
Aunque no sea rentable plantearse la obtencin de oxgeno a partir de la
electrlisis como producto principal, si debe tenerse en consideracin su
aprovechamiento como subproducto en el caso de la produccin de hidrgeno a partir
deelectrlisis(comentadoenelapartado2.2.2.4).Puestoquelapurezadeloxgenoas
producidopuedealcanzarel99,5%envolumen(especificacionesdeloxgenomedicinal),
el valor de este subproducto contribuir enormemente a la viabilidad econmica del
procesodeproduccindehidrgeno.
Enesteproyectosedaestacircunstancia,porloqueseestudiarnlosmtodos
dealmacenamientodeoxgenomsextendidosacontinuacin.
2.4.3.Almacenamientoytransporte.
Al igual que sucede con el hidrgeno, el almacenamiento de una especie
gaseosacomoeloxgenoencondicionesatmosfricasnoresultaviabledebidoasubaja
densidad. Por esto se suele recurrir a la compresin o a la licuefaccin para el
almacenamientodeoxgenoprevioasudistribucin.
Memoria
35
2.4.3.1.Oxgenolquido.
Paramantenereloxgenoenfaselquidaserequierentemperaturasquerondan
los 200C, almacenndose en tanques de grandes proporciones a presin atmosfrica.
Se requieren grandes espesores de aislamiento para mantener la temperatura interior
prcticamente invariable, siendo inevitable la formacin de oxgeno gas que
incrementar la presin interior a medida que el lquido se evapora. La forma de estos
depsitosacostumbraasercilndrica.
2.4.3.2.Oxgenoapresin.
Otra alternativa para el almacenamiento de oxgeno en grandes cantidades es
mediante depsitos a alta presin y temperatura atmosfrica. La presin tpica de
almacenamientoestfijadaentrelos150ylos250bar,yaqueeldiseodedepsitosa
presionessuperioressuponeespesoresdeparedinasumibles.Enestecaso,serecurrea
tanques de almacenamiento esfricos de gran espesor de pared para hacer frente a la
accindelapresin,yresistentesalacorrosin.
2.4.3.3.Botellaspresurizadas.
Para consumos a menor escala (hasta 5.000 m
3
mensuales), se recurre al
almacenamientoencilindrospresurizadosdemltiplescapacidades.Estosdepsitosde
menor tamao vienen equipados con medidas de seguridad para evitar posibles
escapes,ysuelenseralquiladosporlaempresasuministradora.
Los tres mtodos de almacenamiento citados hasta ahora deben descargarse

peridicamenteparasatisfacerlademandadeproductodeconsumidoresalejadosdela
planta. Para ello, el procedimiento ms comn de transporte son los camiones
presurizados (para depsitos de gran capacidad), y los camiones de carga para las
botellas presurizadas. El transporte se realiza pues por carretera, cumpliendo los
requisitoslegalesparadichaactividad.
Memoria
36
2.4.3.4.Gaseoductos.
Existe otro mtodo de transporte de oxgeno que no requiere almacenamiento
previo, y son los gaseoductos. Estas conducciones de oxgeno a presin ya se utilizan a
gran escala para abastecer a industrias que se encuentran a gran distancia del
productor. La Figura 2.2 muestra los principales gaseoductos de oxgeno, hidrgeno,
monxidodecarbonoynitrgenoenEuropa,loscualesunenFrancia,BlgicayHolanda.
Se observa como la canalizacin de oxgeno se extiende por toda la regin,
siendo la que ms kilmetros de longitud posee. Si bien resulta una gran comodidad
disponer de grandes infraestructuras de abastecimiento de oxgeno, son tambin
habituales las interconexiones entre fbricas situadas a poca distancia, asegurando el
suministro continuo de materia prima al mismo tiempo que se reducen los costes
asociadosalalmacenamientodeloxgenoyposteriordistribucindiscontinuamediante
camiones.
Figura2.2.PrincipalesconduccionesdegasesindustrialesagranescalaenEuropa.(Fuente:[15])

[15]:www.airliquide.com[Datosde2001].
Memoria
37
En el presente proyecto, el oxgeno obtenido como subproducto ser
suministrado en lnea a la planta trmica de As Pontes, as como a la planta de
tratamiento de aguas residuales de la localidad mediante un pequeo gaseoducto.
Adems,seaadeundepsitodeoxgenoapresinconcapacidaddealmacenamiento
de un da de produccin, que sera descargado mediante camiones. En la medida de lo
posible,seintentaralmacenarelmnimooxgenoeneldepsito,pudindoseusareste
para el abastecimiento de hospitales. El objetivo ser evitar tener que ventear el
oxgeno producido, pues supondra una disminucin importante de los beneficios de la
planta.
2.4.4.Aplicaciones.
La alta reactividad del oxgeno purificado lo convierte en un componente clave
para muchas industrias de diferente naturaleza. En los siguientes apartados se
enumeransusprincipalesaplicacionesendiversosprocesosproductivos.
2.4.4.1.Industriaqumica.
El oxgeno se emplea para mejorar el rendimiento de numerosos procesos
petroqumicos.Sesueleusarsualtacapacidadoxidanteenprocesoscomolaproduccin
dexidosdeetilenoypropileno,dixidodetitanioysulfatofrrico.
Puede ser utilizado para la produccin de gas de sntesis a partir de
hidrocarburosvarios.
2.4.4.2.Industriafarmacutica.
Laprincipalaplicacinenlaindustriafarmacuticaeselenriquecimientodelaire
duranteprocesosdefermentacin,aunquetambinseempleaenelselladodeampollas
devidriomediantellama.
Memoria
38
2.4.4.3.Alimentosybebidas.
Destacasuusoenpiscifactorasparalaoxigenacindelasaguas,ascomoenla
creacindeatmsferasmodificadasparaenvasadodeproductoscrnicos.
2.4.4.4.Industriadelvidrio,elcementoylacal.
Estas industrias se caracterizan por la necesidad de alcanzar altas temperaturas
en sus hornos. Para aumentar la eficiencia energtica y reducir las impurezas de los
productos finales, se suele recurrir a la oxicombustin (combustin con aire
enriquecidoenoxgeno).Tieneunpapelclaveenelprocesodefundicindelvidrio.
2.4.4.5.Aplicacionesmedicinales.
Debido al aumento de su importancia en el funcionamiento de los hospitales
modernos,eloxgenohaalcanzadoelestatusdemedicamento.Debetenerunapureza
del 99,5% en volumen, siendo sus principales reas de aplicacin las citadas a
continuacin:
Terapiarespiratoriaehiperbrica.
Tratamientodequemadurasehipoxias.
Anestesia.
Maniobrasdereanimacin.
Unidaddecuidadosintensivos.
Creacindeatmsferasartificiales.
El coste de este oxgeno es elevado, debido principalmente a la alta pureza

requeridayalademandaperpetuaporpartedehospitalesentodoelmundo.
Memoria
39
2.4.4.6.Industriametalrgica.
Se emplea en la industria del hierro y el acero. El oxgeno se destina al
enriquecimiento del aire de los altos hornos, as como en la descarburizacin de la
fundicinenaceras.
2.4.4.7.Soldadura,corteyrecubrimiento.
El uso de oxgeno en sopletes de soldadura es una prctica extendida,
alcanzndose con l mayores temperaturas de llama as como una mayor potencia
especfica. El corte de aceros y carbonos tambin se lleva a cabo mediante la tcnica
denominadaoxicorte.
2.4.4.8.Petrleoygas.
Las unidades de craqueo cataltico precisan aire enriquecido para su operacin.
En concreto, estas unidades operan en atmsferas con concentraciones de oxgeno
superioresal28%.
2.4.4.9.Industriapapelera.
El oxgeno se emplea principalmente durante la etapa de deslignificacin de la
pasta de papel, aunque es usado en mltiples operaciones de la planta tales como el
blanqueo, oxidacin de lquidos blancos y negros, o como precursor del ozono en el
tratamientodeefluentes.
Todos estos tratamientos se engloban en lo que se viene denominando
blanqueoecolgicodelapastadepapel.
Memoria
40
2.4.4.10.Industriaelectrnica.
Su uso principal es el de la oxidacin de silicio y dixido de silicio, aunque
tambin es utilizado en operaciones de limpieza de superficies en aplicaciones de alta
precisin.
2.4.4.11.Aplicacionesambientales.
La aplicacin de oxgeno en efluentes residuales incrementa notablemente la
rapidez del tratamiento, y se ha probado su efectividad en el tratamiento de lodos,
oloresyrecuperacindeenerga.
2.4.5.Mercadodeloxgeno.
Existe poca informacin disponible sobre el estado del mercado del oxgeno a
nivel mundial. Esto se debe principalmente a la gran variedad de formas en las que se
suministra en funcin del campo de aplicacin del producto. De este modo, existirn
diferentesmercadosdeloxgenoenfuncindesupureza,formadesuministro(lquido,
criognico, gas a diferentes presiones, o por gaseoducto), y volumen de producto
solicitadoporelcomprador.
Los precios de los productos oscilan notablemente en funcin de la fuente de
informacin consultada, dndose valores aproximativos que van desde los 160 /ton
paragrandesconsumosdeoxgenoconpocapureza,hastacercadelos2.500/tonpara
oxgeno ultrapuro en estado lquido. Segn datos de la NASA, en 2001 el precio del
oxgenodealtapurezaapresinsesituabaentornoalos540portonelada[16].
La viabilidad del proyecto desarrollado se ver condicionada en gran medida
por el precio del oxgeno, por lo que este debera ser analizado en mayor detalle con
posibles consumidores para determinar el precio real de venta en las condiciones de
suministroofrecidas.

[16]:SpaceShuttleUseofPropellantsandFluids,JohnF.KennedySpaceCenter[2001].
Memoria
41
2.5.Metanol.
Elmetanolesunlquidoincoloro,solubleenagua,yconunligerooloraalcohol.
Fue aislado por vez primera por Robert Boyle mediante la destilacin de los gases de
combustindelamadera.Contieneunsolotomodecarbono,loqueloconvierteenel
ms ligero de entre los alcoholes, adems de un tomo de oxgeno y cuatro de
hidrgeno.
No se encuentra presente en la naturaleza en grandes concentraciones, lo que
hace precisa su sntesis. Desde que en 1834 fuera descubierta su composicin qumica,
sehanempleadomltiplesprocesosparasuobtencin,desdeladestilacindestructiva
delamaderahastalasmodernastecnologascomolasdesarrolladasenelprocesoICIy
elprocesoLurgi.
Las propiedades fsicas ms relevantes del metanol se resumen en la tabla
siguiente:
Tabla2.8.Propiedadesfsicasdelmetanol,CH
3
OH.(Fuente:[17])
Puntodecongelacin(K) 175,6
3
a337,8K) 791
3
,c.n.) 1,221
Calordevaporizacin(J/mol,a90,2K) 38.492,8
Contenidoenergtico(kJ/kg) 22.677,3
Temperaturadeautoignicin(K) 728
Lmiteinferiordeexplosividadenaire 7%
Lmitesuperiordeexplosividadenaire 36%

Memoria
42
La produccin mundial de metanol en 2010 alcanz los 45,6 millones de
toneladas, un 42,5% ms que en el ao 2004 (32 millones de toneladas). Si bien
cualquier hidrocarburo puede ser convertido a metanol previo paso por el gas de
sntesis,msdel90%delmetanolproducidoglobalmenteprovienedelgasnatural.
Lamayorpartedelasplantasenoperacintienencapacidadesdeproduccinde
entre 100.000 y 800.000 toneladas anuales. Ante la escasez de reservas de gas natural
en los principales pases consumidores de metanol, la mayor parte de las plantas de
nueva construccin se han situado en pases productores de gas natural, tales como
ArabiaSaud,Qatar,ChileoIrn.
Losprocesosdeobtencindemetanoldisponiblesaescalaindustrialsepueden
englobar en dos grupos segn el material de partida sea gas de sntesis o dixido de
carbono.
2.5.2.1.Metanolapartirdegasdesntesis.
Adadehoy,laprcticatotalidaddelmetanolproducidoaescalaindustrialusa
como reactivo de partida el gas de sntesis. Este consiste en una mezcla de hidrgeno,
monxido y dixido de carbono, que en presencia de un catalizador heterogneo da
lugarametanolyaguamediantelassiguientesreacciones.
+ 2
!

!
[2.13]
!
+ 3
!

!
+
!
[2.14]
!
+
!
+
!
[2.15]
Las dos primeras reacciones son exotrmicas, generndose calor a medida que
tiene lugar y al mismo tiempo que se reduce el nmero de moles totales. La tercera
reaccin es endotrmica, aunque el carcter global del sistema ser exotrmico por el
mayorpesodelasreacciones2.13y2.14.Lasntesissefavoreceratemperaturasbajas
yaltaspresiones,segnelprincipiodeLeChatelier.
Memoria
43
Elgasdesntesisnecesarioparallevaracaboelprocesopuedeserobtenidode
mltiples reactivos de partida, entre los que destacan el gas natural, los hidrocarburos
derivadosdelpetrleo,elcarbnylabiomasa.
La obtencin de gas de sntesis a partir de gas natural y derivados del petrleo
consiste en un proceso de reformado con vapor, como se ha explicado previamente en
elapartado2.2.2.2.
En el caso del carbn y la biomasa, el mtodo de obtencin se basa en una
reaccin endotrmica conocida como gasificacin, en la cual se oxida parcialmente un
combustible para dar como resultado un gas de salida rico en monxido de carbono e
hidrgeno.Lasreaccionesimplicadassonlassiguientes,simplificadasparauntomode
carbono.
+
!
!
!
[2.16]
+
!
+
!
[2.17]
+
!

!
+
!
[2.18]
!
+ 2 [2.19]

Parafavorecerlasntesisdemetanolapartirdelgasdealimentacin,sehande
controlarlasproporcionesestequiomtricasdelasespeciesqueloconforman.Sedefine
el nmero estequiomtrico, SN, como la relacin entre la composicin de entrada de
hidrgeno,monxidoydixidodecarbono.
=

!

!
+
!
El valor ptimo del nmero estequiomtrico se ha determinado

experimentalmente entre 2 y 2,05. Adems, se tendr que mantener la alimentacin
libre de impurezas como compuestos de azufre y otras especies que daan el
catalizador.
Memoria
44
2.5.2.2.MetanolapartirdeCO
2
.
Cuandoloshidrocarburossonquemados,seproduceenltimainstanciadixido
de carbono y agua. El gran objetivo a perseguir es invertir el proceso para obtener
combustibles a partir de recursos de gran disponibilidad como lo son el CO
2
y el agua.
Las plantas son capaces de realizar dicho proceso mediante la fotosntesis, en la cual
emplean la energa solar para transformar agua y dixido de carbono capturado de la
atmsfera en energa. Actualmente existen varias tecnologas encaminadas a alcanzar
este reto a escala industrial, habindose instalado plantas comerciales en Islandia y
Japnquehanservidodeinspiracinparaesteproyecto.
Lareaccinprincipal,sedescribeporlafrmulasiguiente:
!
+ 3
!

!
+
!
[2.20]
Sibienlanaturalezadelareaccinesexotrmica,serequieredeuncatalizador
yaltaspresionesparallevarlaacabo,ascomodeunafuenteabundantedehidrgeno.
Sehapropuestoelusodemetanoparaaportarsusdosmolculasdehidrgeno
mediante descomposicin trmica, pero las temperaturas de entre 800 y 900 C
requeridasparaellolohaceinviableeconmicamente.
La otra alternativa, estudiada en este proyecto, es obtener el hidrgeno
necesarioparalasntesisdemetanolapartirdelaelectrlisisdelaguausandoparaello
energarenovableenlamedidadeloposible(hidrgenorenovable).
Las condiciones de operacin son similares a las de la obtencin de metanol a
partir de gas de sntesis (altas presiones, temperaturas moderadas), estudindose el
impactodeestasenlasprximasseccionesdelproyecto.
Memoria
45
2.5.3.Almacenamientoytransporte.
El metanol es considerado por muchos como el futuro sucesor de los
combustibles fsiles. Para que esto llegue a ser una realidad se requerir de una
extendida red de distribucin que facilite la disponibilidad de combustible a los
consumidores.Sibienelpasodeenergasfsilesametanolrenovablesuponeuncambio
radical, no lo sera el almacenamiento del combustible, ya que el metanol es un
productolquidodecaractersticassimilaresalasgasolinasactuales.
El diseo de tanques de metanol no difiere mucho del de los actuales tanques
de combustible fsil, existiendo sin ir ms lejos una red de distribucin de metanol
desde finales de los aos 80 en California que abastece de metanol los alrededor de
15.000 vehculos impulsados por este combustible presentes en la regin a fecha de
2006.Elmotordeestosestadaptadoparafuncionarconmezclasdemetanolgasolina
del 85% en volumen del primero, si bien algunos vehculos estn capacitados para
funcionarexclusivamenteabasedemetanol.
Aligualqueloscombustiblesderivadosdelpetrleo,elmetanolsealmacenaen
tanques de dimensiones variables, ya sean subterrneos o superficiales. La condicin
lquidadeesteevitaelusodegrandesespesoresdepareddelosdepsitos,ascomola
necesidad de compresin o licuefaccin que si requiere el hidrgeno para su uso como
combustible.
Segn los datos ofrecidos por G. Olah en Beyond Oil and Gas: The Methanol
Economy,untanquede40.000litrosdecapacidadusadoparaalmacenargasolinapuede
serlimpiadoypreparadoparaelalmacenamientodemetanolporuncosteaproximado
de 16.000 . La preparacin consiste en sustituir partes del equipo que son
incompatiblesconelmetanolporotrasmsadecuadasparasualmacenamiento,paralo
queserequiereuntiempoaproximadodeunasemana.
Laadicindeunnuevotanquesubterrneoparaelalmacenamientodemetanol
en estaciones de servicios es estimada entorno a los 50.000 , mientras que para
tanques superficiales el coste se reduce ligeramente hasta los 45.000 . Aplicado al
sistemadeabastecimientodelosEstadosUnidos([18]),laintroduccindemetanolenel

Memoria
46
10% de las 180.000 estaciones de servicio del pas (dato de 2006) requerira una
inversindeunos800millonesdeeuros,mientrasquedotardebombasdeimpulsina
uncuartodelasestacionesdeserviciocostaraentornoalos2.500millonesdeeuros.
Estas cifras no resultan descabelladas si se comparan con los ms de 10.000
millones de euros invertidos por la industria petrolfera estadounidense para introducir
nuevasgasolinasderivadasdelpetrleoensusestacionesdeservicioenladcadadelos
90.
En el caso del hidrgeno, su incompatibilidad con otros combustibles y la
legislacin existente impiden su introduccin en estaciones de servicio tradicionales.
Para mantener los mnimos de seguridad admisibles, sera necesario construir nuevas
estacionesenlasquesolosesuministrarahidrgeno,conuncosteestimadode1milln
deeurosporestacin([19]).
Encuantoaltransporte,afechade2006msde500.000toneladasdemetanol
se transportaban al mes solo en los Estados Unidos. El suministro suele llevarse a cabo
mediantetrenesdecarga,barcosycamiones.
Por tierra, el mtodo de suministro ms extendido para aplicaciones a gran
escala es mediante vagones de capacidad de hasta 100 toneladas de metanol
impulsadosportrenes.Paraeltransportedecantidadesmenores,serecurreacamiones
dehasta30toneladasdecapacidaddealmacenamiento.Eltransporteporvamartima
sellevaacabomediantebarcosdecapacidadtpicasuperioralas1.000toneladas.
El transporte de metanol por tuberas solo es adecuado cuando se tienen
grandesproduccionescontinuasascomodemandasconstantesdelmismoporgrandes
ncleosurbanosoconcentracionesindustrialesdegranconsumodemetanol.Yaexisten
enelmundoestetipodeconducciones,siendoejemplodeellaslalneaqueunelacosta
del golfo de Texas con Houston y Beaumont en EEUU. En Canad se han construido
conexiones de metanol que van desde los 1.000 a los 3.000 kilmetros de longitud,
dndose con ello por demostrada la viabilidad tcnica y econmica de este mtodo de
distribucinendeterminadoscasosdeproduccinydemanda([20]).

[19]:OntheRoadtoFuelCellCars,S.Ashley[2005].
[20]:MethanolFactSheets,,AmericanMethanolInstitute[1993].
Memoria
47
2.5.4.Aplicaciones.
La mayor parte de la produccin global de metanol se emplea en la industria
qumica como reactivo primario. El consumo de metanol como combustible no est
todava muy extendido, con un 4% del global en 2005 (alrededor de 1,3 millones de
toneladas de metanol anuales). La Figura 2.3 muestra el consumo mundial en el ao
2005porsectores.
Figura2.3.Consumoanualdemetanolporaplicaciones.(Fuente:[21])
A continuacin se comentarn brevemente las aplicaciones especficas del

metanolenlaindustriaqumicayenlaindustriadeloscombustibles.
2.5.4.1.Industriaqumica.
Casi el 70% del metanol producido a escala mundial se emplea en los procesos
de obtencin de formaldehido (38%), metiltertbutil ter (MTBE, 20%) y cido actico
(11%). Adems, es empleado como componente de partida en procesos de sntesis de
resinas,pinturassintticas,siliconas,adhesivos,anticongelantesyplsticosdediferente
naturaleza.

[21]:BeyondOilandGas:TheMethanolEconomy,G.Olah,A.Goeppert,G.SuryaPrakash[2006]
in groundwater, primarily as the result of leaking underground storage tanks
from local filling stations. Increased maintenance, stricter control or replacement
of these tanks would certainly have gone a long way in solving this problem.
Nevertheless, as a consequence of the contamination, the use of MTBE has
been phased out in most of the United States and will probably also be phased
out in other countries. Proposed substitutes include ethanol and ethyl-tert-butyl
ether (ETBE). There is also the question of whether or not any oxygenated addi-
tives to mitigate air pollution are necessary in reformulated gasoline for todays
internal combustion engines which, for the most part, use direct fuel injection
systems and oxygen sensors allowing the effective control and substantial reduc-
tion of emissions, even without the addition of any oxygenated compounds. This
of course, does not negate the fact that oxygenated additives provide superior per-
formance and very clean-burning fuels. Methanol and derived dimethyl ether
(DME) have excellent combustion characteristics which make them ideal fuels
for todays ICE-driven vehicles [116] and diesel engines, respectively. Establishing
an infrastructure for methanol fuels would also greatly ease the introduction of
advanced fuel cell-based vehicles using methanol as a fuel either by onboard re-
forming to hydrogen or directly with Direct Methanol Fuel Cells. Thus, methanol
as a transportation fuel will certainly play an increasing role in the future.
176 Chapter 11 Methanol as a Fuel and Energy Carrier
Figure 11.1 The world demand for methanol in 2005. Based
on data from Chemical Week.
Memoria
48
El formaldehido, con ms de un tercio de consumo de la produccin global, se
utiliza habitualmente en la sntesis de fenol, urea, butadienol, o MDI (abreviatura de
metilenebis(4fenilisocianato)).Esteltimoesutilizadocomoaislanteenrefrigeradores
yenlafabricacindeparachoquesyotroscomponentesenlaindustriaautomovilstica.
El MTBE es empleado mayoritariamente como un importante aditivo de la
gasolina. Su alto grado de octanaje, que sirvi para dejar obsoletas las gasolinas con
plomo,ayudaaaumentarlaeficienciadelmotorascomoareducirlaemisindegases
contaminantes asociados a la combustin de carburantes. Su uso ha ido en aumento
desde que se empezase a aplicar al principio de la dcada de los 90, habindose
alcanzado1/5delademandamundialdemetanol.
2.5.4.2.Metanolcomocombustible.
A diferencia de la gasolina, que es una mezcla compleja de diferentes
hidrocarburos y aditivos, el metanol es un combustible simple. La densidad energtica
de este es aproximadamente la mitad que la de la gasolina, aunque su octanaje es
considerablementesuperior,alcanzndoseunvalorde100octanos.Estosignificaquela
mezcladeaireycombustiblepuedesercomprimidaamenoresvolmenesantesdeser
quemada en el motor, lo que se traduce en una mayor eficiencia para motores de
metanol sobre motores de gasolina o gasoil. Adems, la eficiencia global del proceso
tambin se ve favorecida para el metanol por la velocidad de llama, que permite una
combustindelcarburantemsrpidayefectiva.
Todo esto se traduce en que para obtener la misma energa, la cantidad de
metanol necesario es menos del doble que de gasolina, a pesar de tener este una
densidad energtica menor de la mitad que la de esta. Otra de las principales ventajas
del metanol es que puede ser quemado en motores de combustin interna idnticos a
los de gasolina, pudindose incluso alimentar a los vehculos con mezclas de los dos
componentesparamejorarelrendimientodelmotor.
Memoria
49
En los motores diesel resulta ms complicada la aplicacin directa de metanol,
ya que contiene un ndice de cetanos alrededor de 15 veces inferior al del gasoil. Este
ndice marca la propensin a la ignicin de un fuel sometido a altas presiones y
temperaturas, lo que hara necesaria la adicin de substancias que mejorasen el pobre
ndicedecetanosdelmetanol.
Lasemisionesdepartculasygasescontaminantesprovocadasporlosvehculos
tantodegasolinacomodieselsuponenunproblemacrecienteenlasociedadmoderna.
El incremento del nmero de coches en circulacin provoca un aumento de emisiones
de gases como xidos de nitrgeno y partculas que han sido relacionadas con la
aparicin de algunos tipos de cncer. En este aspecto, el metanol sera una buena
alternativa como combustible limpio, ya que su pequeo tamao molecular y
simplicidadencomparacinconlascomplejasmezclasdehidrocarburosenlagasolinay
el gasoil permiten una combustin ms eficiente y que da como resultado
principalmenteaguaydixidodecarbono.
Si adems el metanol ha sido producido a partir de dixido de carbono de
emisiones industriales, la contaminacin global por CO
2
asociada al proceso de
combustin del metanol sera cero (siempre y cuando la electricidad consumida en la
electrlisisdelaguaprovengadeenergasrenovables).
Se han realizado algunos esfuerzos por introducir el metanol en los medios de
transporte,principalmentemedianteprogramasdealgunospasescomoEstadosUnidos
parasustituirlaflotadeautobusesurbanosdealgunaslocalidadesporotrosimpulsados
por metanol. Los resultados fueron esperanzadores en materia de contaminacin
ambiental, si bien se encontraron problemas de compatibilidad de materiales que se
tradujeron en unos mayores costes de mantenimiento, lo que termin con muchas de
lasiniciativas.
Pero estos problemas no son para nada insalvables, lo que augura un futuro
protagonismo de la produccin de metanol para el abastecimiento de medios de
transporte.
Memoria
50
2.5.5.Elmetanolcomovectorenergtico.
Ante las dificultades de basar la economa energtica futura en el hidrgeno
como alternativa a los combustibles fsiles (comentadas en la seccin 2.2.4 de esta
memoria), se ha propuesto el uso de metanol como posible vector energtico futuro.
Lasprincipalesdesventajas,porelmomentoinsalvables,delusodehidrgenocomotal
son su baja densidad energtica por unidad de volumen, as como las dificultades de
implantacindeunareddedistribucinysuministroagranescala.
El metanol vendra a solucionar estos problemas al tratarse de un combustible
lquido ligero, que puede adaptarse a las instalaciones actuales de suministro de
gasolina y gasoil, y que adems tiene una densidad energtica del orden de estos
(aunqueligeramenteinferior).Losmtodosdealmacenamientoytransporteresultaran
muchomsasequiblesqueenelcasodelhidrgeno,pudindosealmacenarelmetanol
apresionesytemperaturasatmosfricas.
Comosehaidocomentandoenlosanterioresapartados,elmetanoltieneunas
grandescualidadescomofuel,conunndicedeoctanajede100,pudiendoserutilizado
como mezcla con gasolina o incluso puro con pequeas modificaciones de los motores.
Para su almacenamiento se requieren depsitos ligeramente ms grandes que para el
caso de la gasolina, pero su transporte y suministro no sera especialmente
problemtico.
Adems de estas caractersticas que lo convierten en buen combustible,
tambinpuedeserempleadoparagenerarelectricidadmediantesuusodirectoenpilas
de combustible. En los ltimos aos se ha avanzado mucho en estas aplicaciones,
encontrndose ya a da de hoy disponibles en generadores de electricidad de
emergencia, bateras de ordenadores porttiles o como fuente de electricidad en
lugaresdelmundodondenoexisteredelctrica.
La economa del metanol es el trmino acuado para ilustrar una organizacin
de la economa global futura basada en el empleo de metanol como medio de
almacenamiento de energa, su uso como combustible a gran escala bien por
combustin directa o por generacin de electricidad en pilas de combustible, y el
empleo de este como material de partida en la sntesis de numerosos productos
derivadosdelpetrleo.
Memoria
51
2.5.6.Mercadodelmetanol.
Desde el ao 1975, el precio medio de venta del metanol ha sido de unos 142
/ton,mostrndoselasfluctuacionesdelpreciodelmismoenlasiguientegrfica:
Grfica2.7.Evolucinhistricadelospreciosdelatoneladademetanol,en$.(Fuente:[22])

Se observa una tendencia fluctuante al alza, con grandes picos como el
registradoenlaprimerapartedeladcadadelosaos90,cuandoelpreciodelmetanol
alcanz un valor de 285 por tonelada. Este en concreto se debi al aumento
desmesurado de la demanda de metanol para abastecer al sector de produccin de
MTBE, recin implantado en el mercado de los combustibles como aditivo. El aumento
en el precio de los ltimos aos se explica por el encarecimiento del precio del gas
natural, principal substancia de partida en la sntesis de metanol. Es de esperar que a
medidaquelospreciosdeloscombustiblesmayoritarioscomolagasolina,elgasoiloel
gasnaturalaumenten,elpreciodelatoneladademetanolseguiresatendencia.
Se dispone de datos del precio de venta del metanol en el mercado europeo
gentileza de Methanex (Grfica 2.8). Esta compaa dedicada principalmente a la
produccindemetanolofrecedesde2002lospreciosestimadosdecadames,sirviendo
parahacerseunaideadelatendenciadelospreciosenelcontinenteeuropeo.

[22]:BeyondOilandGas:TheMethanolEconomy,G.Olah,A.Goeppert,G.SuryaPrakash[2006]
to that of crude oil. Once delivered, methanol can be easily stored in large quan-
tities, much like petroleum and its products, in tanks with capacities exceeding
12 000 tons, Such tanks can be constructed from a variety of materials, including
carbon steel and stainless steel, which are compatible with methanol.
Methanol Price
Since 1975, the average wholesale price for methanol has been around $175 t
1
,
but has fluctuated roughly between $100 and $275 t
1
(Fig. 11.12). As with any
other commodity, methanol is subject to fluctuations depending on offer and de-
mand. The high prices experienced in 19941995, which reached more than
$350 t
1
for example, were due to an increase in demand for major methanol de-
rivatives such as MTBE, formaldehyde and acetic acid, coupled with production
problems at methanol plants. However, with increased capacity and competition,
as well as concerns about the use of MTBE as a gasoline additive, prices decreased
rapidly. In recent years, high natural gas prices especially in North America
have driven the price of methanol (which is mainly produced from natural gas)
to higher levels. As methanol production in North America is gradually phased
out, new methanol production facilities are being constructed in regions rich in
natural gas but far from main consuming centers, such as the Middle-East.
The construction of extremely efficient mega-methanol plants with very low pro-
duction costs in these parts of the world will allow the price of methanol to re-
main at a relatively low level as long as sufficient natural gas reserves are avail-
able. The production cost for methanol in mega-methanol plants has been esti-
mated to be well below $100 t
1
(equal to less than 8.5 per liter, or 30 per gallon)
200 Chapter 11 Methanol as a Fuel and Energy Carrier
Figure 11.12 Historic methanol prices. (Source: Methanol
Institute, Methanex and Chemical Week.)
Memoria
52
Grfica2.8.Evolucindelospreciosdelmetanolenelmercadoeuropeo.(Fuente:[23])
Dada la relevancia de los precios del petrleo y el gas natural en el precio de

venta del metanol, se muestran en las Grficas 2.9 y 2.10 la evolucin del precio del
barrilBrentydelindicadordelpreciodelgasnatural,elHenryHub.
Grfica2.9.EvolucindelpreciodelbarrildeBrentenlaltimadcada.(Fuente:Repsol)

[23]:MethanexMonthlyAverageRegionalPostedContractPriceHistory,www.methanex.com
Memoria
53
Grfica2.10.EvolucindelpreciodelHenryHubenlaltimadcada.(Fuente:Repsol)
Laevolucindelospreciosdelmetanolenlaltimadcadasiguelamismalnea
oscilante que se ha venido observando desde 1975. Destacan dos picos en los que el
preciometanolsesituenmximos,ysecorrespondenconlosprimerosmesesdelao
2007 y 2008. En esos momentos el precio del metanol alcanz los 420 y los 525 /ton,
suponiendoesteltimoelmximovalorhistrico.
El pico de 2008 se puede atribuir a la escalada de precios del barril de Brent
(principal marcador del precio del petrleo europeo) y del marcador del precio del gas
naturalenEstadosUnidos,elHenryHub.Elprimerollegacotizara120porbarrilen
el verano de 2008, culminando una subida mantenida desde principios de 2007. Por su
parte,elgasnaturalsiguiunatendenciaparejaaladelBrent,alcanzandosumximoal
mismotiempoqueeste(conunpreciodeunos10/GJ).
Durante la segunda mitad del ao 2008, tanto los precios del barril de Brent
comodelHenryHubsedesplomaronhastalos30/barrilylos3/GJrespectivamente.
Esto se refleja perfectamente en el descenso acusado de los precios de la tonelada de
metanol,rozandovaloresde2002con146,5portonelada.
Memoria
54
El periodo entre 2009 y 2012 est marcado por un continuado ascenso del
precio del barril Brent, y una reaccin similar del precio de metanol. El primero ha
aumentado su precio constantemente desde 2009, con un porcentaje de subida del
225%, hasta situarse en Enero de 2012 en los 106 por barril. El precio del metanol
tambin ha seguido una tendencia ascendente constante, con un porcentaje de
incrementodelpreciodel132%(preciodeventade340/tonenJuliode2012).
Falta ver el efecto que el cambio de tendencia del precio del barril
experimentado entre Enero y Julio de 2012 (habindose acumulado bajadas de precios
entorno al 30%) tendr en las cotizaciones prximas de la tonelada de metanol. Por el
momento, no se han detectado bajadas en el precio de venta, situndose su ltima
cotizacinenlos340portonelada.
Porltimo,serepresentanlospreciosmediosanualesdelatoneladademetanol
alolargodelaltimadcada(calculadosapartirdelosdatosusadosenlaGrfica2.8),
observndose la misma tendencia general. Hasta el momento, 2012 es el segundo ao
donde los precios del metanol medios han alcanzado valores ms elevados, con 330
portonelada.
Grfica2.11.Evolucindelpreciomedioanualdelmetanolenelmercadoeuropeo.
Memoria
55
A pesar de la incertidumbre del efecto que la reciente bajada de precios del
crudo pueda tener sobre el valor futuro del metanol, es de esperar que los precios del
metanol mantengan el alza a largo plazo, en especial a medida que las reservas de
petrleo mundiales no puedan satisfacer la demanda creciente de combustibles fsiles
depasesdesarrolladosyemergentes.
Si bien se ha demostrado a lo largo de la historia reciente que el mercado del
metanol es altamente oscilante por naturaleza, lo expuesto en esta introduccin, y
especialmente lo descrito en este ltimo apartado, hacen de este producto un slido
valordefuturo.
Memoria
56
3.EMPLAZAMIENTO.
3.1.Seleccingeneraldelemplazamiento.
Tras realizar un estudio de posibles localizaciones para la planta de produccin
de metanol objeto de diseo en este proyecto, se opt por situar la misma en el
ConcellodeAsPontesdeGarcaRodrguez(provinciadeACorua).
Elprincipalmotivoparaelegirestalocalizacinesladisponibilidaddeunafuente
emisora de dixido de carbono a gran escala (reactivo bsico en el proceso llevado a
cabo) como es la central trmica de Endesa situada en dicha localidad. Adems, se
dispondrdeunadecuadosuministroelctricoparaelgrupodeelectrolizadoresgracias
alasmltiplessubestacionesdisponiblesalrededordedichacentral.
A continuacin se detallan algunas de las caractersticas bsicas del
emplazamiento elegido, tales como red de comunicaciones, disponibilidad de mano de
obraysubvencionesofrecidasparaeldesarrolloempresarialenlazona.
3.1.1.Comunicacionesyaccesibilidad.
As Pontes de Garca Rodrguez tiene una excelente red de comunicaciones por
carretera, destacando entre ellas la Autova FerrolVilalba (AG64), que conecta el
municipioconlaAutovadelNoroeste(A6,a42,4km),laAutovadelCantbrico(A8,a
26,9km),ylaAutopistadelNoroeste(AP9,a30,2km).
Estas conexiones permiten la construccin de una slida red de distribucin de
losproductosgeneradosenlaplantaaimportantesciudadesgallegasyportuguesas,as
como a otras localidades del resto de la pennsula ibrica. La Tabla 3.1 muestra las
distancias que separan a As Pontes de Garca Rodrguez de localidades estratgicas, as
comolacarreteraquelasuneyeltiempoestimadodeltrayecto.
Memoria
57
Tabla3.1.DistanciayconexinentreAsPonteseimportanteslocalidadescircundantes.
Localidad Distancia(km) Carretera Tiempodetrayecto
Ferrol 41,3 AG64 45minutos
ACorua 68,1 AP9 1hora
Lugo 68,7 A6 1hora
SantiagodeCompostela 111 AP9 1hora,30minutos
Pontevedra 168 AP9 2horas
Vigo 194 AP9 2horas,30minutos
Avils 198 A8 2horas,30minutos
Oporto 334 AP9,A3 3hora,30minutos
Madrid 564 A6 6horas

La buena conexin por carretera con las principales ciudades gallegas permitir
elabastecimientoahospitalesdeloxgenodecalidadmedicinalproducidoenlaplanta,
suministroquepodrarealizarsediariamenteenfuncindelasnecesidadesdeestos.
La Comunidad Autnoma de Galicia no destaca por sus buenas conexiones
ferroviarias, que unen principalmente las ciudades de la costa atlntica desde Ferrol
hastaOporto.LaconexinconelrestodelapennsulaserealizaatravsdeOurense,y
dadaladistanciaentreestalocalidadyAsPontesdeGarcaRodrguezhaceeltransporte
porvaferroviariacomplicado.
Sin embargo, los puertos de A Corua y Ferrol se encuentran muy prximos
(Tabla3.1),loquefacilitamuchoeltransportedegrandescantidadesdemetanolporva
martima. Para conectar los puertos con la planta se requerir el uso de camiones de
transporte,peroeltrayectoqueunedichaslocalidadesnoexcederlahoradeduracin.
LosmapasmostradosenlasiguientepginadanunaideadelalocalizacindeAs
Pontes de Garca Rodrguez, y sus conexiones con las principales ciudades gallegas, la
zonadellitoralcantbrico,ylacapital.Semuestranasimismolosprincipalespuertosde
mercancas a los que se tendra acceso. Todas las conexiones por carretera
representadas son autopistas o autovas, permitiendo el transporte seguro y rpido de
losproductosdelaplanta.
Memoria
58
Figura3.1.ConexionesentreAsPontesydiversaslocalidadesdelapennsulaibrica.
Figura3.2.ConexionesentreAsPontesylasprincipalesciudadesgallegas.
2012 Google - Datos de mapa 2012 Google, Tele Atlas -

Emplazamiento
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As Pontes
Puerto de Ferrol
Santiago de Compostela
Lugo
Vigo
Ourense
A Corua
Emplazamiento - Google Maps https://maps.google.es/maps/ms?msa=0&msid=2151802104...
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Santiago de Compostela
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Emplazamiento - Google Maps https://maps.google.es/maps/ms?msa=0&msid=2151802104...
1 de 2 12/08/12 18:26
Memoria
59
3.1.2.Manodeobra.
La regin de As Pontes de Garca Rodrguez cuenta con una poblacin
eminentementejoven,talycomosemuestraenlaGrfica3.1.
Grfica3.1.PirmidedepoblacinenelConcellodeAsPontes(Fuente:[1])
Comoseobservaenelgrfico,lamayorpartedelapoblacinseencuentraenel
rango entre los 15 y los 50 aos de edad, dando buenas perspectivas a la facilidad de
encontrar mano de obra en el propio municipio, o de atraer a empleados de otras
localidades.
La presencia de la central trmica de Endesa en el municipio ha servido de
estmulo para la llegada de mano de obra especializada durante las ltimas dcadas,
dotando a la regin de personal altamente cualificado en operaciones industriales.
Adems, el cierre reciente de explotaciones mineras en la zona ha supuesto la prdida
deentornoamilpuestosdetrabajo,porloqueelaccesoamanodeobranosupondr
unproblema.

[1]:PlandeDesarrolloEconmicoIndustrialparaAsPontes,OficinadePromocinyDesarrolloEconmico.
Memoria
60
3.1.3.Subvenciones.
ElPlandeDesarrolloEconmicoIndustrialparaAsPontes,firmadoen1997por
la Xunta de Galicia, ENDESA y las Centrales Sindicales, pretende apoyar la implantacin
de nuevas empresas y diversificar los sectores industriales de la zona. Los principales
objetivosdelPlandeDesarrollosonlossiguientes:
Apoyo en la concesin de incentivos a la inversin y a la creacin de
puestosdetrabajo.
Captacindeproyectosexternosdeinversin.
Mejoradeinfraestructurasdelazona.
Fomentodeiniciativaslocales.
Formacinderecursoshumanos.
Restauracinmedioambiental.
Paraello,seponenenmarchacincoinstrumentosdediversificacineconmica;
mejoradelasinfraestructurasviarias,creacindenuevosueloindustrial,subvencionesa
fondo perdido dotadas por ENDESA, creacin de la Oficina de Promocin y Desarrollo
Econmicoycursosdeformacin.
Las circunstancias especiales del Concello de As Pontes favorecen la obtencin
de las cotas mximas de financiacin pblica, pudindose alcanzar cuantas de hasta el
30% del coste elegible del proyecto. Ms concretamente, As Pontes se encuentra
incluidoencuatroprogramasdefomentodelaactividadindustrial:
Iniciativa Comunitaria RECHAR, para la transformacin econmica de
zonasminerasdelcarbn.
Ayudas de Reindustrializacin, del Ministerio de Industria, Turismo y
Comercio.
PlanGalicia,dependientedelMinisteriodeEconoma.
Ayudas a Proyectos Empresariales de Inversin, del Instituto Gallego de
PromocinEconmica.
Memoria
61
3.2.Alternativadeemplazamiento1:PolgonodePenapurreira.
El Parque Empresarial de Penapurreira se encuentra situado a seis kilmetros
del ncleo urbano de As Pontes de Garca Rodrguez. Se comentan en los siguientes
apartados las principales caractersticas del mismo para evaluar su adecuacin a las
necesidadesdelaplanta.
3.2.1.Disponibilidaddeterreno.
De una superficie bruta de 841.322 m
2
se encuentra edificado el 46,2%,
quedando disponible una superficie total de 452.476 m
2
. Se dispone por tanto de rea
edificable suficiente para levantar la planta diseada que ocupar una superficie nunca
superioralos12.000metroscuadrados.
3.2.2.Perfilempresarial.
Actualmente el polgono industrial cuenta con cuatro empresas consolidadas;
BiomasaForestal,Evasa,AcecalyDeliciasCorua.
Biomasa Forestal es una empresa participada al 20% por el Instituto Energtico
de Galicia (Inega), especializada en la fabricacin de pellets a partir de desechos
forestales.Lacapacidaddeproduccindelaplantaasciendea60.000toneladasanuales.
Evasasededicaalafabricacinderecubrimientosparaclulassolares.
La filial del grupo Acebrn (Acecal) tiene en As Pontes varias naves industriales
dedicadasalmecanizadodepiezasmetlicas,ascomoasureparacin.
Por ltimo, Delicias Corua es una empresa dedicada a la elaboracin de
productosalimenticios.
Memoria
62
3.2.3.Infraestructuras.
Las principales infraestructuras de las que dispone el Parque Empresarial de
Penapurreiraselistanacontinuacin:
Accesosurbanizados
Redcontraincendios
Telecomunicaciones
AccesoaInternet
Alumbradopblico
Sealizacinvial
Contenedoresypapeleras
Reddesaneamiento
3.2.4.Reddesuministrosyservicios.
Elsuministroelctricoserealizaatravsdeunasubestacinsituadaaunos2,5
km del polgono. Este pasar por una nueva subestacin situada en planta, que
abastecerfinalmentelasnecesidadeselctricasdelamisma.
Las necesidades de alimentacin de dixido de carbono sern cubiertas por la
generacin de gases contaminantes de la central trmica de As Pontes, la cual se
encuentra a 5 km en direccin Este del polgono. Ser necesaria la construccin de un
gaseoducto que una la planta de obtencin de metanol con la central trmica, para la
alimentacin de CO
2
a la planta as como el suministro de O
2
a la central. Adems, se
precisarconstruirunaplantadecapturadedixidodecarbonosimilaraladiseadaen
elproyectofindecarreraPlantaparaobtencindeCO
2
yH
2
,deaplicacinalimentaria,
a partir de gases de combustin de madera, elaborado por Cristina Prieto Lpez
(Febrero 2010). Dicha planta se localizara en las propias instalaciones de Endesa, o en
las inmediaciones del emplazamiento donde se site la planta objeto de diseo en el
presenteproyecto.
El tipo de abastecimiento de agua es mediante la red municipal, disponindose
de red de saneamiento propia. Existe una planta de tratamiento de aguas residuales
municipal, situada a unos cuatro kilmetros del polgono, y a ella se destinarn los
efluentesdelaplanta.Almismotiempo,sepuederealizarunaconexindeoxgenocon
esta planta de tratamiento de residuos, siendo este un reactivo muy utilizado para la
destruccin de materia orgnica en efluentes. Por ltimo, el polgono cuenta con
servicioderecogidadebasurasymantenimientodejardinera.
Memoria
63
3.3.Alternativadeemplazamiento2:Colindantealacentraltrmica.
Pese a la ausencia de un polgono industrial cercano que adems disponga de
suelo urbanizable, las caractersticas especficas de la planta de produccin de metanol
hacen interesante el empleo de un terreno colindante con la central trmica de As
Pontes. Con esto, se reduciran los costes asociados a la construccin de gaseoductos
queunanambasplantas,ascomolasinstalacionesnecesariasparaobtenerelectricidad
(puestoquehayunasubestacinelctricaprximaalacentral).
Se sondearon los posibles emplazamientos con estas caractersticas de
proximidad a la central, eligindose el recinto 22, parcela 6, polgono 45 del municipio
de As Pontes de Garca Rodrguez. Este se halla unos 100 metros al Sur del parque de
almacenamientodecarbndelacentraltrmica,considerndosesegnelcatastrouna
zona improductiva. Es por esto que se considera posible la recalificacin a suelo
industrial urbanizable dentro de la estrategia del Concello para promover el sector
industrial.
A continuacin se detallan los aspectos ms importantes de dicha parcela,
siendoimportantedestacarqueharfaltarealizartrabajosdeadecentamientodelsuelo
paraadecuarloalasnecesidadesdelaplanta.
3.3.1.Disponibilidaddeterreno.
La superficie total del recinto seleccionado, segn la aplicacin Sigpac, es de
94.946 metros cuadrados. Esta es notablemente superior a las necesidades de terreno
delaplantadeproduccindemetanol,porloquepodraplantearselainstalacindela
planta de captura de dixido de carbono en el mismo recinto de no ser posible su
situacindentrodelapropiacentraltrmica.
Memoria
64
3.3.2.Infraestructuras.
Laprincipaldesventajadesituarlaplantafueradeunpolgonoindustrialserla
falta de infraestructuras bsicas tales como red de saneamiento o suministro elctrico,
pero la cercana con la central trmica debera facilitar la instalacin de todos estos
servicios.
3.3.3.Reddesuministrosyservicios.
Enesteaspecto,laalternativa2deemplazamientoparalaplantadeproduccin
de metanol sale claramente beneficiada. El abastecimiento de dixido de carbono y
electricidadserealizarmedianteconexionesdepocasdecenasdemetros,encontraste
conlasconduccionesdeentre2y5kilmetrosdelaalternativa1.
Al mismo tiempo, la longitud del gaseoducto de oxgeno que conecte la planta
conlacentraltrmicaserreducidoaigualescala.
Deber conectarse la planta a la red de suministro de agua, para poder as
alimentar primero la planta de intercambio inico, y ms tarde la seccin de
electrolizadores.EstaconexinpodrarealizarseatravsdelacentraldeEndesa.
La planta de tratamiento de aguas residuales se encuentra a unos 500 metros,
facilitndose de este modo el tratamiento de efluentes y la posible venta de oxgeno
producidoparaeltratamientodedichasaguasresiduales.
Porltimo,ycomosehacomentadoanteriormente,debetenerseadisposicin
unaplantadecapturadedixidodecarbono,lacualpodrasituarseenelmismorecinto
que la planta de produccin de metanol diseada en las siguientes secciones, o en las
inmediacionesdelamismaylacentraltrmica.
Memoria
65
3.4.Seleccindealternativa.
Sibienresultaunaclaracomodidadsituarlaplantadeobtencindemetanolen
el Parque Empresarial de Penapurreira, ya que dispone de terreno calificado como
urbanizable as como de una red de suministros asentada, se optar por la parcela
colindantealacentraltrmica.
Aunquesernnecesarioscostesextraasociadosalaadecentacindelterrenoy
alestablecimientodeunareddesuministros,losbeneficiosfinalesasociadosadisponer
delosrecursosnecesariosparaoperarlaplantaprcticamenteinsitupesanmsenesta
eleccin.
3.5.Mapas.
Los mapas que se muestran en las siguientes pginas muestran la posible
localizacin de la planta dentro del entorno geogrfico del Concello de As Pontes de
GarcaRodrguez.Esteemplazamientoesmeramenteilustrativo,debindoserealizarun
estudio ms pormenorizado en el caso de decidir llevar a cabo la construccin de la
plantadeprocesoreal.
Memoria
66
Figura3.3.Alternativa1deemplazamiento;PolgonodePenapurreira.(Descartada).
Figura3.4.Alternativa2deemplazamiento;colindantealacentraltrmica.(Elegida).
Memoria
67
F
i
g
u
r
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3
.
5
.
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s
i
n
s
t
a
l
a
r
.
Memoria
68
4.DESCRIPCINDELPROCESO.
Acontinuacinsedetallarelprocesoseguidoparalaproduccindemetanolen
la planta de proceso diseada. La descripcin de los equipos empleados, as como los
motivosdesuseleccinsedesarrollarnenlaseccin5(Descripcindelainstalacin).
4.1.Objetivodeproduccin.
Laplantasedisearparaconvertirtodoelhidrgenoproducidoporelgrupode
electrolizadores instalado a metanol. Para una planta con 20 electrolizadores, la
produccinserdeunas90,7toneladasdemetanoldiarias.

4.2.Materiasprimas.
Las materias primas sern agua y dixido de carbono capturado por una planta
anexa a las instalaciones objeto de diseo en este proyecto. El agua no se usar
directamente como reactivo, sino que se emplear en un proceso de electrlisis para
producir hidrgeno y oxgeno a partir de esta. Por su parte, el dixido de carbono
provienedeunaplantadecapturadeCO
2
apartirdeemisionesindustrialesquedeber
situarse en las proximidades de la planta de obtencin de metanol para facilitar su
suministro.
Elaguaalimentadaalprocesodeberteneruncontenidodesalesreducido,por
loquepreviopasoalelectrolizadorsernecesariounprocesodedesmineralizacin.Las
condicionesdeentradadeaguarequeridasseresumenacontinuacin:
Tabla4.1.Especificacionesdelaguadealimentacinalgrupodeelectrolizadores.
Aguadealimentacinalelectrolizador
Temperatura(C) 15
Flujovolumtrico(m
3
/h) 8
Densidad(kg/m
3
) 999,1
Flujomsico(kg/s) 2,22
Flujomolar(mol/s) 123,35
Conductividadmxima(S/cm) 5
Memoria
69
A partir de la electrlisis del agua de alimentacin, se obtendr uno de los
reactivosdelproceso(hidrgeno)yunsubproductodealtovaloraadido(oxgeno).Las
caractersticas de la corriente de hidrgeno generada a la salida de los electrolizadores
seresumemediantelaTabla4.2:
Tabla4.2.Caractersticasdelhidrgenoobtenidoporelectrlisis.
Hidrgenogeneradoporelectrlisis
Temperatura(C) 90
Presin(bar) 30
Flujovolumtrico(Nm
3
/h) 8.000
Densidad(kg/m
3
) 3,44
Gradodepureza(%volumen) 99,9
El dixido de carbono es capturado por una planta anexa ([1]). En esta el CO

2
separado de otras emisiones industriales se lica para facilitar su posterior

almacenamiento y transporte, para lo que se requiere la compresin del mismo. No
obstante al ser usado in situ por la planta de produccin de metanol, el suministro del
dixidodecarbonoserealizarenfasegasaaltapresin(previoasulicuefaccin).Las
condicionesdeentradadeldixidodecarbonosernlassiguientes:
Tabla4.3.Caractersticasdeldixidodecarbonocapturado.
Dixidodecarbonocapturado
Temperatura(C) 30
Presin(bar) 57
Flujovolumtrico(Nm
3
/h) 2.666,7
Densidad(kg/m
3
) 99,04
Adems de estos reactivos principales, tambin sern necesarios cido

clorhdrico(33%envolumen)ehidrxidosdico(50%)paralaoperacindelaplantade
desmineralizacindeagua,sibienlosconsumosanualessonmuyreducidos.

[1]:PlantaparaobtencindeCO
2
eH
2
deaplicacinalimentariaapartirdegasesdecombustinde
madera,CristinaPrietoLpez(Febrero2010).
Memoria
70
4.3.Productos.
El objetivo ltimo de este proceso es la obtencin de un combustible sinttico
talcomoelmetanol,partiendodehidrgenoydixidodecarbonocomoreactivos.Para
alcanzar las especificaciones del metanol AAA se debe tener un producto de pureza
99,85%envolumen,siendolascondicionesdesalidadeestelaspresentadasenlaTabla
4.4.
Tabla4.4.Caractersticasdelmetanolproducidoenlaplanta.
Metanol
Estado lquido
Temperatura(C) 25
Flujovolumtrico(m
3
/h) 4,8
Densidad(kg/m
3
) 788,4
El 0,1% restante ser mayoritariamente restos de agua no separados en la

columna, alcanzndose de este modo la pureza necesaria para considerar el producto
comometanoldegradoAAA.
Adems, se obtendr paralelamente una corriente de oxgeno de grado
medicinal (99,5% en volumen) que ser comprimida para su almacenamiento en un
depsito esfrico. Las caractersticas finales de esta corriente se muestran a
continuacinmediantelaTabla4.5.
Tabla4.5.Caractersticasdeloxgenoproducidoenlaplanta.
Oxgeno
Estado gas
Temperatura(C) 42
Presin(bar) 180
Flujovolumtrico(Nm
3
/h) 25,8
Densidad(kg/m
3
) 219,3
Memoria
71
4.4.Utilidades.
Losserviciosauxiliaresconsumidosporlaplantasontres;aguaderefrigeracin,
vapor de calefaccin y electricidad. Dado el relativo bajo coste de las materias primas
(agua y dixido de carbono), la mayor parte de los costes de produccin recaern en
estos servicios, especialmente dadas las altas necesidades elctricas del proceso de
electrlisis.
El agua de refrigeracin se tomar del mismo punto que el agua destinada a
intercambio inico, precisndose un caudal de 68,55 metros cbicos por hora. Estos se
emplearnentresequipos,elcondensadordelosgasesdesalidadelreactordesntesis
(57,89m
3
/h)yelpreenfriadordelcondensado(mismacorriente),ascomoelenfriador
demetanolprevioasualmacenamiento(10,66m
3
/h).
El vapor de calefaccin se necesita como soporte al vapor generado en el
reactor de sntesis de metanol, siendo utilizado en el precalentamiento de reactivos
antes de ser alimentados al mismo. Se precisan 5,3 toneladas por hora, que sern
proporcionadas por una caldera (no diseada) o por suministro directo de la central
trmicadeEndesacolindante.
Porltimo,seprecisangrandescantidadesdeenergaelctricaparamantenerel
proceso de electrlisis funcionando continuamente. Para el abastecimiento, que debe
serencorrientecontinuaporespecificacionesdelosequiposdeelectrlisis,seinstalar
una pequea subestacin elctrica en la planta, capaz de proporcionar los 35,8 MW de
potencia necesaria para la operacin tanto de electrolizadores como de compresores
(estosencorrientealterna).
Memoria
72
4.5.Descripcindelproceso.
Para una mejor comprensin de la operacin de la planta de obtencin de
metanol, esta se dividir en tres secciones; produccin y acondicionamiento de
reactivos, reaccin de sntesis y separacin y purificacin de productos. A continuacin
sedetallarenqueconsistecadaunadeestassecciones.
4.5.1.Seccin100:Produccinyacondicionamientodereactivos.
El objetivo de esta seccin es abastecer al proceso de los reactivos necesarios
para llevar a cabo la sntesis de metanol, siendo estos hidrgeno y dixido de carbono.
Lapurezadeestassustanciasdebeserelevada,yaquesinosecorreelriesgodedaar
el catalizador, causando graves prdidas de produccin y operaciones de
mantenimientomshabituales.
Elhidrgenoseobtendrporelectrlisisdeaguapreviamentedesmineralizada,
producindose asimismo oxgeno que ser llevado a almacenamiento para su posterior
distribucin. Por su parte el dixido de carbono se capturar de emisiones industriales
mediante una planta de absorcin con monoetanolamina (quedando su diseo
pendienteparanuevostrabajos).Paraunainformacinmsexhaustivasobreelproceso
decapturadedixidodecarbono,seremiteallectoralproyectofindecarrerarealizado
porCristinaPrietoLpezyacitadoanteriormente([1]).
Se partir de agua de la red de suministros normal, con una conductividad
elctrica nunca inferior a 200 S/cm, por lo que ser necesaria una etapa previa de
eliminacin de sales disueltas hasta alcanzar un agua desmineralizada de menos de 5
S/cm. Se sonde la posibilidad de emplear agua de lluvia capturada en tanques
abiertos,quetericamentetendraunaconductividadmenorqueelaguadero,perola
disolucin de contaminantes atmosfricos en las precipitaciones hace inviable esta
opcin(lasprimerasgotasdelluviatienenconductividadessuperioresalos1000S/cm
debidoaesteefecto).
Memoria
73
El proceso de desmineralizacin consiste en la captura de diversas sales
disueltasenelaguamediantelechoscatinicosyaninicosconformadosporresinas.En
una primera etapa, se hace pasar el agua por filtros de presin para eliminar las
partculas de mayor tamao, pasndose a continuacin la corriente a los lechos
fluidizados de resinas catinicas y aninicas. A su paso por estos lechos, las sales de
signo positivo quedarn retenidas por las resinas de signo negativo y viceversa,
obtenindose a la salida agua prcticamente pura. Cada cierto tiempo se regenerarn
los lechos haciendo pasar por ellos soluciones de cido clorhdrico y hidrxido sdico,
porloqueparamantenerelprocesocontinuoseinstalarnequiposredundantes.
Una vez se tiene agua de baja conductividad y entorno a los 15C se conducir
por una serie de intercambiadores de calor para aumentar su temperatura hasta los
90Calosqueoperaelgrupodeelectrolizadores.Elaguacircularporcarcasaentodos
ellos, siendo los fluidos de calefaccin el hidrgeno y oxgeno producidos por
electrlisis. Al alcanzar la temperatura de trabajo, se distribuye el agua en un grupo de
veinte electrolizadores que la transformarn en H
2
y O
2
con ayuda de energa elctrica
encorrientecontinua.
Las corrientes de hidrgeno y oxgeno abandonan el electrolizador a 90C y 30
bares de presin, con una relacin estequiomtrica de 2 a 1. El agua no reaccionada,
que supone el 16% de la alimentacin, se lleva a tratamiento para su recirculacin a la
planta de desmineralizacin. No es posible recircular este agua directamente a la
entradadelelectrolizador,puestoquelassalesacumuladasenlasceldaselectrolticasse
vuelvenadisolverenelaguadesalida,pudiendoprovocarsurecirculacinelcolapsodel
equipo.
4.5.1.2.Acondicionamientoyalmacenamientodeoxgeno.
El oxgeno producido se almacenar en un depsito esfrico de grandes
dimensiones,presurizndoselacorrientehastalos180barparamaximizarlacapacidad
dealmacenamiento.
Memoria
74
Con el objetivo de mejorar la eficiencia de los compresores se lleva a cabo una
secuencia de enfriamientocompresin en varias etapas. Primero, se reduce la
temperatura del oxgeno de salida del electrolizador hasta los 25C con el agua de
alimentacin, tras lo que se comprime la corriente hasta los 73,5 bar. El proceso de
compresin acarrea un aumento de la temperatura de esta hasta los 136C,
conducindose al siguiente intercambiador enfriado por agua de alimentacin al
electrolizador.
El oxgeno nuevamente preenfriado a 35,5C se introduce en otro compresor
paraalcanzarlapresinfinalde180bar.Latemperaturaalasalidadelcompresoresde
150C, enfrindose el oxgeno previamente a su almacenamiento primero mediante
intercambiodecalorconelaguadealimentacin(llegandohastalos51,5C)ymstarde
porintercambioconlacorrientededixidodecarbonodeentradaalsistema.Trasesto,
lacorrientea42Cy180barseintroduceenlaesferadealmacenamientodeoxgeno.
4.5.1.3.Acondicionamientodehidrgenoydixidodecarbono.
Elhidrgenodeelectrlisisseobtieneenidnticascondicionesqueeloxgeno,si
bien en este caso interesa aumentar la temperatura de la corriente, ya que la reaccin
de sntesis tiene lugar a 250C. Por esto, se lleva a cabo la compresin sin
preenfriamiento,siendolascondicionesdesalidadelcompresorde188Cy57bar.Para
permitirqueelaguadealimentacinalcancelos90Calosqueoperaelelectrolizador,
seconducirelhidrgenoporunintercambiadordecalorquereducirsutemperaturaa
los82C,estandolistoparasumezclaconeldixidodecarbonocapturado.
El dixido de carbono utilizado se obtiene de la planta de captura a 30C y 57
bar,ytrasunaetapadeprecalentamientoconeloxgeno,seconduciralmezcladorde
laalimentacinalreactor.
Memoria
75
4.5.2.Seccin200:Reaccindesntesis.
En esta seccin la alimentacin de CO
2
y H
2
se mezclar con la recirculacin de
gases no reaccionados, preparndose la corriente de reactivos resultantes para su
entradaalreactordesntesisa250Cy82bar.Enesteseproducirunamezclagaseosa
demetanol,agua,yreactivossinreaccionar,querequerirdeunposteriortratamiento
paralaextraccindelmetanoldegradoAAA.
4.5.2.1.Acondicionamientodelaalimentacinalreactor.
El hidrgeno generado por electrlisis y el dixido de carbono capturado se
mezclanconunarelacinestequiomtricaptimade3:1,dandolugaraunacorrientede
gasesdealimentacina69Cy57bar.Paraalcanzarlapresindeoperacinrequerida
por el reactor se introduce la corriente en un compresor, cuya salida est a 79C y 82
bar.
Almismotiempolacorrientedegasesnoreaccionadosenelprocesodesntesis,
compuesta por hidrgeno, monxido y dixido de carbono, se recomprime desde los
67,8 hasta los 82 bar. La mezcla de las corrientes de alimentacin al proceso y de
recirculacinconstituirlaalimentacinalreactor.
Lacorrienteresultantedelamezclaseencuentraaunatemperaturade129Cy
aunapresinde82bar,porloqueseprecisardeuncalentamientodelamismahasta
alcanzar los 250C a los que opera el reactor. La primera etapa de calentamiento se
realiza con los gases de salida del reactor, tras lo que la temperatura de los gases de
entrada se sita en los 207,5C. La segunda etapa consiste en el calentamiento con
vaporaaltapresin,elcualhasidogeneradoenparteporlaenergaliberadadurantela
sntesis de metanol, y esta permite aumentar la temperatura de la alimentacin al
reactorhastalos250Cfinales.
Memoria
76
4.5.2.2.Reaccin.
La reaccin de sntesis de metanol es un proceso exotrmico, por lo que el
reactor deber ser refrigerado. Se recurre a un reactor tubular de tipo carcasa y tubos,
inyectando por la carcasa agua de refrigeracin que mantendr la operacin de este
isotrmica.
Tienenlugartresreaccionesprincipales,lascualessemuestranacontinuacin.
3
!
+
!

!
+
!
[4.1]
!
+
!

!
+ [4.2]
!
+
!
+
!
[4.3]
Amedidaquelosgases(H
2
,CO
2
yCO)avanzanporlostubosdondeseencuentra
depositado el catalizador en lechos, se comienza a formar metanol y agua por la
reaccin 4.1. Esto genera una energa trmica que es absorbida por el agua de
refrigeracin que envuelve los tubos, producindose vapor que se retira de la carcasa
reemplazndolopormsaguaderefrigeracin.
Laconcentracininicialdemonxidodecarbonoaumentaligeramentedurante
el primer metro de reactor, dado que las condiciones de equilibrio a la entrada
favorecenlareaccin4.2sobrela4.3.Apartirdeesteprimermetro,laconcentracinde
agua es suficientemente alta como para revertir el equilibrio, por lo que los restantes
seis metros de reactor consumirn el monxido de carbono generado anteriormente,
haciendoelbalanceglobaldelmismocero.
Alasalidadelreactorsetendrportantounamezcladegasesamenorpresin
(por el descenso en el nmero global de moles marcado por la reaccin 4.1.) entre los
que se habrn producido metanol y agua. La temperatura de estos es igual a la de
entrada,250C,siendosupresinde74,9bar.
Memoria
77
El vapor generado en la carcasa se encuentra a 250C y 40 bar, y debe ser
reemplazado por ms agua de refrigeracin para mantener la operacin del reactor
isotrmica. El vapor ceder calor por condensacin a la alimentacin del reactor,
obtenindosedenuevoaguasaturada.Estasedestinaenpartearealimentarelsistema
derefrigeracin,siendoelexcedenteenviadoalacalderaparasuregeneracinavapor.
4.5.2.3.Preenfriamientodelosgasesdesalida.
La corriente de salida del reactor es una mezcla de gases compuesta por
hidrgeno,monxidoydixidodecarbono,metanolyagua.Latemperaturaderocodel
sistema metanolagua en estas condiciones se encuentra a 150C, usndose en una
primera etapa de enfriamiento los gases de alimentacin al reactor. De esta forma, se
obtieneunatemperaturaalasalidadelintercambiadorde165C.
4.5.3.Seccin300:Separacinypurificacindelproducto.
Se realizarn dos operaciones de separacin. En primer lugar se condensar la
mezcla de metanol y agua producida en el reactor, para ms adelante separar ambas
substanciasmedianteunacolumnadedestilacin.
4.5.3.1.Condensacindemetanolacuoso.
Losgasesprocedentesdelaseccindereaccinseconducenauncondensador
enfriado por agua de refrigeracin. La temperatura de la corriente desciende hasta los
137C,producindoselacondensacintotaldelmetanolyelagua.Elrestodeespecies
(H
2
, CO
2
y CO) tienen puntos de ebullicin muy por debajo de la temperatura de
operacin del equipo, por lo que se consideran a efectos prcticos incondensables. Se
emplea agua como agente refrigerante, entrando esta a una temperatura de 15C y
abandonandoelcondensadora86,5C.
Memoria
78
La corriente de incondensables abandona el condensador por la parte superior,
vindose reducida su presin por la desaparicin del metanol y el agua condensados
(137C,67,8bar).Trasunaetapadecompresinhastalos82bar,sedevuelvelamezcla
dereactivossinreaccionaralaseccindesntesis.
El condensado se subenfra usando el agua de refrigeracin procedente del
condensador, alcanzndose la temperatura de entrada de la columna de destilacin,
100C,operandoestaa3,5bar.
4.5.3.2.Destilacin.
Lacorrientedemetanolacuosoentraalacolumnadedestilacinenelplato11
con una riqueza del 50%, separndose por cabezas el metanol y por colas el agua. La
columna consta de 28 platos, adems de un reboiler y un condensador total. Estos
proporcionan la relacin de reflujo necesaria para alcanzar las especificaciones de
purezadelmetanoldel99,9%envolumenfijadasparaelproductofinal.
Elreboileroperaa133,5C,siendolaconcentracindemetanoldisueltoenagua
inferior al 0,5% en volumen. Por su parte, el condensador tiene una temperatura de
operacin de 95C, por lo que el metanol extrado como producto deber ser
preenfriado antes de su almacenamiento. El agua obtenida por colas se deber
acondicionarparasuposteriorenvoatratamiento.
4.5.3.3.Almacenamientodemetanol.
La ltima etapa del proceso consiste en el almacenamiento del producto final.
Este se realizar en un depsito cilndrico de techo flotante de grandes dimensiones, a
temperaturaambiente.Paraestosedeberealizarunaltimaoperacindeintercambio
de calor para rebajar la temperatura desde los 95C de salida de la columna hasta los
25Cparalosqueestdiseadoeldepsito.
Para ello se emplea agua de refrigeracin, que aumenta su temperatura desde
los15hastalos40C.Seobtieneasunacorrientedeaguacalientequepodremplearse
enlasinstalacionesanexasalaplanta.
Memoria
79
5.DESCRIPCINDELAINSTALACIN.
En esta seccin se detallan los equipos necesarios para el correcto
funcionamiento de la planta diseada. Para cada tipo de unidad se realizar un estudio
delasalternativasdisponibles,explicndoselosmotivosquedecantanlaeleccindeun
determinadoequipoporencimadeotrasopciones.
5.1.Seleccindeequipos.
Lasunidadesdeprocesoquecomponenlaplantaseseleccionaronmedianteun
estudiodelascaractersticasbsicasdecadatipodeunidad.Seresumenacontinuacin
las alternativas disponibles para cada equipo, justificndose la eleccin final en base a
suscondicionesdeoperacinyalascaractersticasgeneralesdedichasunidades.
5.1.1.Reactordesntesisdemetanol.
La unidad principal de la planta ser el reactor de sntesis de metanol, siendo
claveportantounaseleccinadecuadadelequipoquellevaracaboestaoperacin.
Existen dos tipos bsicos de reactor, los de lecho fijo y los reactores en tres
fases.Dentro de los reactores de lecho fijo sedisponedevariasalternativas,quesern
comentadas en detalle, y se caracterizan por hallarse el catalizador depositado
formando lechos fijos de partculas a lo largo del reactor. El reactor en tres fases
contiene el catalizador en fase slida disuelto en una fase lquida, estando la
alimentacinenestadogas.
5.1.1.1.Reactorentresfases.
Desarrollado a finales de la dcada de los 90, se trata a da de hoy de la nica
alternativaalosreactoresdelechofijo.Estetipodereactorestbasadoenlascolumnas
de burbujeo, representndose esquemticamente la configuracin del mismo en la
Figura5.1.
Memoria
80
Figura5.1.Representacinesquemticadeunreactordesntesisdemetanolentresfases.
Elgasdesntesissealimentaporelfondodelreactory seburbujeaatravsde
unaceitedondeseencuentrandepositadaslaspartculasdecatalizador.Deestemodo,
amedidaquetienelugarlareaccinelcalordesprendidoporlamismaesabsorbidopor
el aceite, que se mantiene refrigerado a su vez por una corriente de agua introducida
por tubos. Una pequea parte de los aceites de refrigeracin se evaporarn durante la
operacin,porloquedeberrealizarseunaposterioretapadelimpiezadelmetanolas
producido.
Unadelasprincipalesventajasdeestetipodereactoreselcontroleficientede
la temperatura por la presencia de aceites de alta capacidad calorfica. Las limitaciones
dedifusinparaelcatalizadorsonmnimasdadalaconfiguracindelequipo,porloque
se alcanzarn altas eficiencias. Adems, el consumo de catalizador se reduce en
comparacinconlosreactoresdelechofijo.
No obstante, se trata de una tecnologa todava en desarrollo, lo que trae
consigounosinconvenientesqueimpidenlaaplicacindeestosequiposagranescalaa
dadehoy.Enelaspectoeconmico,unreactorentresfasesesconsiderablementems
caroqueunodelechofijo,enpartedebidoalmayordesarrolloalolargodelasdcadas
fer only in the type of reactor design and catalyst arrangement (in fixed beds,
tubes, suspension, etc.). Control of the temperature is very important, and over-
heating of the catalyst should be avoided as it will rapidly decrease its activity
and shorten its lifetime [108]. In one pass over the catalyst only a part of the
syn-gas is converted to methanol. After separation of methanol and water by con-
densation at the reactors outlet, the remaining syn-gas is recycled to the reactor.
Recently, liquid-phase processes for methanol production have also been intro-
duced. Air Products in particular, developed the Liquid Phase Methanol Process
(LPMEOH) in which a powdered catalyst is suspended in an inert oil, providing
an efficient means to remove the heat of reaction from the catalyst and control the
temperature (Fig. 12.4). The syn-gas is simply bubbled into the liquid. This pro-
cess promotes also a higher syn-gas to methanol conversion, so that a single pass
through the reactor is generally sufficient [181].
Generally, modern methanol plants have selectivities to methanol higher than
99%, with energy efficiencies above 70% (Fig. 12.5). Crude methanol leaving
the reactor contains, however, water and small amounts of other impurities,
the distribution and composition of which will depend on the gas feed, reaction
conditions, and type and lifetime of the catalyst. Impurities that may be present in
methanol include dissolved gases (methane, CO, CO
2
), dimethyl ether, methyl for-
mate, acetone, higher alcohols (ethanol, propanol, butanol) and long-chain hydro-
carbons. Commercially, methanol is available in three grades of purity: fuel grade,
A grade, generally used as a solvent, and AA or chemical grade. Chemical
grade has the highest purity with a methanol content exceeding 99.85% and is
214 Chapter 12 Production of Methanol from Syn-Gas to Carbon Dioxide
Figure 12.4 Synthesis
of methanol in the
LPMEOH slurry bubble
reactor developed by Air
Products (Source: DOE).
Memoria
81
deestosltimos.Porotrolado,resultacomplicadosimularelprocesodeflujomultifase,
enespecialcuandoseveninvolucradasaltaspresionesytemperaturas.
5.1.1.2.ReactoradiabticotipoQuenchdelechofijo.
Estatecnologa,introducidaenelmercadoporImperialChemicalIndustries(ICI)
en 1970, consiste en una serie lechos catalticos adiabticos colocados en serie dentro
deunacarcasaapresin.Paracontrolarlatemperaturasedividelaalimentacindegas
de sntesis en varias entradas, situadas en cada uno de los lechos de catalizador que
conformanelreactor.Deestemodo,elgascalentadoenelprimerlechocomoresultado
del calor generado por reaccin se enfra por mezcla con el nuevo gas de sntesis
inyectadoencadaetapa.
Figura5.2.RepresentacinesquemticadeunreactortipoQuench.
Este tipo de reactores son demasiado ineficientes al ser operados en una sola
unidad,porloquegeneralmenteserecurrealainstalacindevariosreactoresenserie
conenfriamientoentreetapas.
Memoria
82
La principal ventaja de los reactores tipo Quench es su bajo coste en
comparacinconelrestodetecnologasdisponibles.
En contraste con esto, existen numerosas desventajas para la seleccin de este
tipo de equipo. La trayectoria de reaccin seguida como resultado de los procesos de
calentamientoenfriamiento en el seno del reactor se aleja en gran medida de la
produccin mxima potencial. El control de temperatura es complicado y en cierto
modo, inefectivo, pues se tendrn gran cantidad de gradientes trmicos en un mismo
equipoquepodrancausardaosseverosenelmismo.Estasdiferenciasdetemperatura
contribuyen a la formacin de subproductos no deseados y a la mayor velocidad de
desactivacindeloscatalizadores.
5.1.1.3.Reactorisotrmicotubulardelechofijo.
Estos reactores tienen una configuracin similar a la de un intercambiador de
carcasa y tubos, con los gases reaccionantes atravesando los lechos de catalizador
depositados sobre tubos. Por la carcasa se introduce agua de refrigeracin para
mantenerlascondicionesdetemperaturaconstante,producindoseenelprocesovapor
a alta presin. Una representacin esquemtica de un reactor tubular isotrmico se
muestraenlaFigura5.3.
Figura5.3.Representacinesquemticadeunreactortubularisotrmico..
Memoria
83
El control de temperatura de la unidad se realiza de un modo simple fijando la
presindesalidadelvaporgenerado.Deestaforma,sepodrvariarlatemperaturade
operacin para contrarrestar el efecto de la prdida de actividad del catalizador,
permitiendolaoperacinprolongadadelreactorsinreemplazarelmismo.
La condicin isotrmica permite que la trayectoria de reaccin se acerque a la
ptima, obtenindose altas velocidades de reaccin as como elevados rendimientos.
Otra ventaja asociada a la eleccin de este reactor ser la minimizacin de costes de
operacin,producindoseinclusovapordeaguaquepodraemplearseenlageneracin
de energa elctrica o en unidades de reformado. La cada de presin a lo largo del
reactor es mnima, reducindose as notablemente los costes de recompresin de las
especiesnoreaccionadas.
La desventaja ms notable es el alto coste del equipo, as como la complejidad
desudiseo.
5.1.1.4.Seleccindelreactor.
Se considerarn tres criterios de seleccin principales, facilidad del control de
temperatura,cadadepresinenelreactor,ycuestioneseconmicas.
El control de la temperatura es crtico para mantener el catalizador en ptimas
condiciones, as como para minimizar el efecto de posibles reacciones secundarias. Un
calentamiento por encima de los 270C favorece la reaccin de metanacin, altamente
exotrmicayquepuedeprovocarelcolapsodelreactor.Entrelostrestiposdereactores
considerados,losqueofrecenuncontroldetemperaturamseficientesonelreactoren
tresfasesyeltubularisotrmico.
Lacadadepresinenelreactordebeserminimizada,puestoqueloscostesde
recompresin pueden tener un peso importante en la operacin de la planta. En este
aspecto, los reactores que ofrecen una menor cada de presin son nuevamente el
reactorentresfasesyeltubular.
Memoria
84
Por ltimo, el factor econmico favorecera la eleccin del reactor Quench
adiabticoencuantoacostesdeequipo,sibienalargoplazoestetieneunoscostesde
operacin elevados. Al no encontrarse totalmente desarrollado el diseo de los
reactores en tres fases, su precio de compra ser notablemente superior al reactor
tubularisotrmico,siendoloscostesdeoperacinbajosenamboscasos.
Ante esta perspectiva, se seleccionar el reactor tubular isotrmico para su
instalacin en la planta de produccin de metanol. En resumen, este tipo de reactor
tiene un ptimo control de temperatura, lo que se traduce en mejores rendimientos y
prctica eliminacin de subproductos de reaccin. Aunque su coste de compra es
elevadoencomparacinconotrotipodeequipos,loscostesdeoperacinsonmnimos,
porloqueseconsideralaunidadidneaparalaoperacindelaplanta.
5.1.2.Columnadedestilacin.
Elmetanolobtenidoporcondensacindelosgasesdesalidadelreactortendr
un alto contenido en agua, lo que har necesaria su posterior destilacin. Para llevar
estaacabo,puederecurrirseacolumnasdeplatosocolumnasderelleno,porloquese
estudiarnlascaractersticasgeneralesdecadaunadeellas.
5.1.2.1.Columnasdeplatos.
Una columna de platos es un recipiente vertical y cilndrico a presin, con una
seriedesuperficiesplanasqueatraviesanlaseccindelequipo.Enella,unacorrienteen
fase lquida y otra en fase vapor fluyen a contracorriente, enriquecindose la corriente
delquidoenlaparteinferiordelacolumna,ylacorrientedevaporenlapartesuperior.
Ellquidofluyesobrelasuperficiedelosplatos,superalaalturadelrebosadero,
yesconducidoalplatoinmediatamenteinferiorporgravedadatravsdeldowncomer.
Por su parte, el gas fluye en direccin ascendente a travs de aperturas practicadas en
los platos, atravesando el fluido que recorre dicho plato formando burbujas. La Figura
5.4muestraunarepresentacindelasoperacionesquetienenlugarencadaplatodela
columna.
Memoria
85
Figura5.4.Detalledeunplatoenunacolumnadedestilacin.
Los orificios practicados en los platos pueden ser simples perforaciones, o bien
estardotadosdevlvulasobubblecapsquedificultenelgoteodelquidoatravsdelos
mismos.LaFigura5.5muestralosdiferentestiposdeorificiosyelflujodelgasatravs
deestos.
Figura5.5.Tiposdeorificioencolumnasdeplatos.a)platoperforado,b)devlvulas,c)bubblecap
C06 09/30/2010 Page 209

preferred when liquid holdup must be controlled to provide
residence time for a chemical reaction or when weeping must
be prevented.
6.1.2 Packed Columns
A packed column, shown in Figure 6.6, is a vessel containing
one or more sections of packing over whose surface the liq-
uid ows downward as a lm or as droplets between packing
elements. Vapor ows upward through the wetted packing,
contacting the liquid. The packed sections are contained
between a gas-injection support plate, which holds the pack-
ing, and an upper hold-down plate, which prevents packing
movement. A liquid distributor, placed above the hold-down
plate, ensures uniform distribution of liquid over the cross-
sectional area of the column as it enters the packed section.
If the height of packing is more than about 20 ft, liquid
channeling may occur, causing the liquid to ow down near
the wall, and gas to ow up the center of the column, thus
greatly reducing the extent of vaporliquid contact. In that
case, liquid redistributors need to be installed.
Commercial packing materials include random (dumped)
packings, some of which are shown in Figure 6.7a, and struc-
tured (arranged, ordered, or stacked) packings, some shown
Clear
liquid
Froth
(foam)
Froth
W
e
i
r
Downcomer
apron Gas
flow
Gas
flow
Tray below
Tray above
h
t
h
l
Tray diameter, D
T
Length of
liquid flow path, Z
L
Figure 6.3 Tray details in a trayed tower.
[Adapted from B.F. Smith, Design of Equilibrium Stage Processes, McGraw-
Hill, New York (1963).]
(a) (b) (c)
(e) (d)
Figure 6.4 Possible vaporliquid ow regimes for a contacting
tray: (a) spray; (b) froth; (c) emulsion; (d) bubble; (e) cellular foam.
[Reproduced by permission from M.J. Lockett, Distillation Tray Fundamen-
tals, Cambridge University Press, London (1986).]
Liquid
in
Liquid
in
Liquid
in
Liquid
in
Gas out
Gas out
Gas-liquid
dispersion
Liquid out
Liquid out
Vapor
out
Vapor
in
Liquid
out
Liquid out
Gas out
Liquid out
(a) (b)
(c) (d)
(e)
Gas out
Gas in
Gas in
Gas in
Liquid
in
Gas in
Figure 6.2 Industrial equipment for absorption and stripping:
(a) trayed tower; (b) packed column; (c) spray tower; (d) bubble
column; (e) centrifugal contactor.
Table 6.2 Comparison of Types of Trays
Sieve
Trays
Valve
Trays
Bubble-Cap
Trays
Relative cost 1.0 1.2 2.0
Pressure drop Lowest Intermediate Highest
Efciency Lowest Highest Highest
Vapor capacity Highest Highest Lowest
Typical turndown
ratio
2 4 5
6.1 Equipment For VaporLiquid Separations 209
C06 09/30/2010 Page 210
in Figure 6.7b. Among the random packings, which are
poured into the column, are the old (18951950) ceramic
Raschig rings and Berl saddles. They have been largely
replaced by metal and plastic Pall
1
rings, metal Bialecki
1
rings, and ceramic Intalox
1
saddles, which provide more
surface area for mass transfer, a higher ow capacity, and a
lower pressure drop. More recently, through-ow packings of
a lattice-work design have been developed. These include
metal Intalox IMTP
1
; metal, plastic, and ceramic Cascade
Mini-Rings
1
; metal Levapak
1
; metal, plastic, and ceramic
Hiow
1
rings; metal Tri-packs
1
; and plastic Nor-Pac
1
rings, which exhibit lower pressure drop and higher mass-
transfer rates. Accordingly, they are called high-efciency
random packings. Most are available in nominal diameters,
ranging from 1 to 3.5 inches.
As packing size increases, mass-transfer efciency and
pressure drop decrease. Therefore, an optimal packing size
exists. However, to minimize liquid channeling, nominal
packing size should be less than one-eighth of the column
diameter. A fourth generation of random packings, includ-
ing VSP
1
rings, Fleximax
1
, and Raschig super-rings, fea-
ture an open, undulating geometry that promotes uniform
wetting with recurrent turbulence promotion. The result is
low pressure drop and a mass-transfer efciency that does
not decrease with increasing column diameter and permits a
larger depth of packing before a liquid redistributor is
necessary.
Metal packings are usually preferred because of their su-
perior strength and good wettability, but their costs are high.
Ceramic packings, which have superior wettability but in-
ferior strength, are used in corrosive environments at elevated
temperatures. Plastic packings, usually of polypropylene, are
inexpensive and have sufcient strength, but may have poor
wettability at low liquid rates.
Structured packings include corrugated sheets of metal
gauze, such as Sulzer
1
BX, Montz
1
A, Gempak
1
4BG,
and Intalox High-Performance Wire Gauze Packing. Newer
and less-expensive structured packings, which are fabricated
from metal and plastics and may or may not be perforated,
embossed, or surface-roughened, include metal and plastic
Plate
Vapor flow
Plate
Cap
Leg
Vapor flow Vapor flow
(a) (b)
(d)
(c)
Plate
Cap
Slot
Riser
Figure 6.5 Three types of tray
openings for passage of vapor up
into liquid: (a) perforation; (b) valve
cap; (c) bubble cap; (d) tray with
valve caps.
Trademarks of Koch Glitsch, LP, and/or its afliates.

210 Chapter 6 Absorption and Stripping of Dilute Mixtures
Memoria
86
Los platos perforados simples consisten en un gran nmero de pequeos
orificios que permiten el paso de gas a travs del lquido sin ningn tipo de
impedimento. En condiciones de bajo flujo de vapor, el lquido puede abandonar la
columna a travs de los propios orificios originando un malfuncionamiento conocido
comoweeping(goteo).
En los platos de vlvulas el tamao del orificio practicado es superior,
impidindose el flujo de lquido a travs del mismo mediante un cierre mvil, que se
desplaza dejando ms superficie de paso cuando el flujo de vapor es alto, y se cierra
cuandoexisteposibilidaddeaparicindegoteo.
Porltimo,setienenlasbubblecaps,queconsistenenunrecubrimientodelos
orificios que obliga al vapor a modificar su flujo ascendente. La pequea elevacin
practicada sobre el plato permite que el lquido deba superar una cierta altura para
producirgoteo,loquesumadoalaoposicindelflujodevapordacomoresultadoque
laprcticatotalidaddellquidoabandonaelplatoporeldowncomer.
5.1.2.2.Columnasderelleno.
En las columnas de relleno, el contacto entre la fase lquida y la fase gas se
realizaatravsdeunmaterialdeempaquequepermiteelflujodescendentedellquido
yelflujoascendentedelvapor.Lacorrientedegasseintroducirporlaseccininferior
de la columna, atravesando el relleno y entrando en contacto con el lquido
descendente en las superficies del empaque. El lquido se administrar por la parte
superior, mediante un distribuidor que asegure que este ocupa toda la superficie
disponible.
En la Figura 5.6 se representa una columna de relleno, indicndose los
elementos principales que la constituyen as como el flujo de la corriente lquida y la
corrientegaseosa.
Memoria
87
Figura5.6.Representacinesquemticadeunacolumnaderelleno.
Existen numerosos tipos de relleno para satisfacer las necesidades de cada

aplicacin concreta. Estos se suelen dividir por su distribucin entre aleatorios y
estructurados.
Los primeros consisten en pequeas piezas individuales que se vacan en la
columna.Estastendrnunaformadeterminadaquemaximiceelreadecontactoentre
lquido y vapor, seleccionndose para su fabricacin un material que presente buenas
condiciones de mojabilidad en las condiciones dadas de operacin. Generalmente se
usanmaterialesmetlicosquefacilitanladeposicindeloslquidosuniformementepor
su superficie, si bien en algunas condiciones especficas se recurrir a empaques
cermicosoinclusoplsticos.
UnejemplodeestructurasderellenoaleatoriosepresentaenlaFigura5.7.
C06 09/30/2010 Page 211

Mellapak
1
250Y, metal Flexipac
1
, metal and plastic Gem-
pak 4A, metal Montz B1, and metal Intalox High-Perform-
ance Structured Packing. These come with different-size
openings between adjacent layers and are stacked in the col-
umn. Although they are considerably more expensive per
unit volume than random packings, structured packings
exhibit less pressure drop per theoretical stage and have
higher efciency and capacity.
In Table 6.3, packings are compared using the same fac-
tors as for trays. However, the differences between random
and structured packings are greater than the differences
among the three types of trays in Table 6.2.
6.1.3 Spray, Bubble, and Centrifugal Contactors
Three other contactors are shown in Figure 6.2. If only one or
two stages and very low pressure drop are required, and the
solute is very soluble in the liquid, use of the spray tower is
indicated for absorption. This consists of a vessel through
which gas ows countercurrent to a liquid spray.
The bubble column for absorption consists of a vertical
vessel partially lled with liquid into which vapor is bubbled.
Vapor pressure drop is high because of the high head of
liquid absorbent, and only one or two theoretical stages can
be achieved. This device has a low vapor throughput and
is impractical unless the solute has low solubility in the
liquid and/or a slow chemical reaction that requires a long
residence time.
Manway
Manway
Structured
packing
Structured
packing
Liquid
redistributor
Gas in
Liquid out
Liquid
feed
Liquid
distributor
Liquid
collector
Packing
support
Gas out
Figure 6.6 Details of internals used in a packed column.
Ceramic Raschig rings Plastic super
Intalox
saddle
Ceramic Berl saddle
Metal Intalox
IMTP
Metal Fleximax
Plastic Tellerette
(a)
Metal VSP
ring Plastic Hackett
Plastic Hiflow
ring
Metal Cascade
Mini-ring
(CMR)
Metal Raschig
Super-ring
Metal Top-Pak
Plastic Flexiring
Metal Bialecki
ring
Ceramic Intalox
saddle
Metal Pall
ring
Figure 6.7 Typical materials used in a packed
column: (a) random packing materials;
(continued)
Memoria
88
Figura5.7.Rellenosaleatorioscomerciales.
Los rellenos estructurados se componen de capas formadas por elementos de

relleno organizados, lo que permite un mejor contacto entre las fases. Esto da lugar a
mayores eficiencias, necesitndose un volumen menor para realizar el mismo proceso
de separacin. La cada de presin asociada al sistema ser tambin menor, ya que los
rellenossondiseadosparaofrecerlamenorresistenciaposiblealflujomanteniendolas
condicionesptimasparaelcontactoentrefases.
LaFigura5.8muestraendetallelaseccindeunrellenoestructurado.
Figura5.8.Seccindeunrellenoestructuradocomercial.
C06 09/30/2010 Page 211

Mellapak
1
250Y, metal Flexipac
1
, metal and plastic Gem-
pak 4A, metal Montz B1, and metal Intalox High-Perform-
ance Structured Packing. These come with different-size
openings between adjacent layers and are stacked in the col-
umn. Although they are considerably more expensive per
unit volume than random packings, structured packings
exhibit less pressure drop per theoretical stage and have
higher efciency and capacity.
In Table 6.3, packings are compared using the same fac-
tors as for trays. However, the differences between random
and structured packings are greater than the differences
among the three types of trays in Table 6.2.
6.1.3 Spray, Bubble, and Centrifugal Contactors
Three other contactors are shown in Figure 6.2. If only one or
two stages and very low pressure drop are required, and the
solute is very soluble in the liquid, use of the spray tower is
indicated for absorption. This consists of a vessel through
which gas ows countercurrent to a liquid spray.
The bubble column for absorption consists of a vertical
vessel partially lled with liquid into which vapor is bubbled.
Vapor pressure drop is high because of the high head of
liquid absorbent, and only one or two theoretical stages can
be achieved. This device has a low vapor throughput and
is impractical unless the solute has low solubility in the
liquid and/or a slow chemical reaction that requires a long
residence time.
Manway
Manway
Structured
packing
Structured
packing
Liquid
redistributor
Gas in
Liquid out
Liquid
feed
Liquid
distributor
Liquid
collector
Packing
support
Gas out
Figure 6.6 Details of internals used in a packed column.
Ceramic Raschig rings Plastic super
Intalox
saddle
Ceramic Berl saddle
Metal Intalox
IMTP
Metal Fleximax
Plastic Tellerette
(a)
Metal VSP
ring Plastic Hackett
Plastic Hiflow
ring
Metal Cascade
Mini-ring
(CMR)
Metal Raschig
Super-ring
Metal Top-Pak
Plastic Flexiring
Metal Bialecki
ring
Ceramic Intalox
saddle
Metal Pall
ring
Figure 6.7 Typical materials used in a packed
column: (a) random packing materials;
(continued)
C06 09/30/2010 Page 212
A novel device is the centrifugal contactor, which consists
of a stationary, ringed housing, intermeshed with a ringed rotat-
ing section. The liquid phase is fed near the center of the pack-
ing, from which it is thrown outward. The vapor ows inward.
Reportedly, high mass-transfer rates can be achieved. It is pos-
sible to obtain the equivalent of several equilibrium stages in a
very compact unit. These short-contact-time type of devices are
practical only when there are space limitations, in which case
they are useful for distillation.
6.1.4 Choice of Device
The choice of device is most often between a trayed and a
packed column. The latter, using dumped packings, is always
favored when column diameter is less than 2 ft and the
packed height is less than 20 ft. Packed columns also get the
nod for corrosive services where ceramic or plastic materials
are preferred over metals, particularly welded column inter-
nals, and also in services where foaming is too severe for the
use of trays, and pressure drop must be low, as in vacuum
operations or where low liquid holdup is desirable. Other-
wise, trayed towers, which can be designed more reliably, are
preferred. Although structured packings are expensive, they
are the best choice for installations when pressure drop is a
factor or for replacing existing trays (retrotting) when a
higher capacity or degree of separation is required. Trayed
towers are preferred when liquid velocities are low, whereas
columns with random packings are best for high-liquid
Mellapak
Flexipac
Montz
Flexiceramic Flexeramic
(b)
Figure 6.7 (Continued) (b) structured
packing materials.
Table 6.3 Comparison of Types of Packing
Random
Raschig Rings
and Saddles
Through
Flow
Structured
Relative cost Low Moderate High
Pressure drop Moderate Low Very low
Efciency Moderate High Very high
Vapor capacity Fairly high High High
Typical turndown
ratio
2 2 2
212 Chapter 6 Absorption and Stripping of Dilute Mixtures
Memoria
89
5.1.2.3.Seleccindelacolumna.
Losdostiposdecolumnaquesehancomentadosonlosmsextendidosanivel
industrial, si bien existen aplicaciones para las que resulta ms adecuado el uso de un
determinadotiposobreelotro.
Las columnas de platos resultan adecuadas para un amplio rango de flujos de
lquido y gas en condiciones normales de operacin. Su mantenimiento y limpieza es
ms sencillo, al mismo tiempo que los costes de compra del equipo son inferiores en
comparacin con las columnas de relleno. Adems, el procedimiento de diseo de
columnas de platos arroja resultados ms certeros sobre el funcionamiento real de la
columna, siendo el diseo de columnas de relleno ms complejo y sujeto a variables
aleatorias.
Elusodecolumnasderellenoserelegarprincipalmenteaequiposdepequeas
dimensiones(menoresa0,6metrosdedimetro,comoreglaheurstica),enloscualesla
fabricacin de las placas es ms costosa. Tambin se aconseja el uso de este tipo de
columnas en sistemas que formen mucha espuma, as como cuando se manejan
componentes muy corrosivos. En condiciones de poco flujo de lquido, las columnas de
rellenosondesaconsejables.
La separacin del metanol acuoso en metanol y agua se llevar a cabo en una
columna de platos, principalmente debido a su coste ms econmico, y al
procedimiento de diseo ms estandarizado y cercano a la realidad. No obstante, las
condiciones de la corriente a tratar no desaconsejaran expresamente la eleccin de la
otraalternativa.
Encuantoaltipodeorificiosdelacolumna,serecurriralosplatosperforados.
Estos estn indicados por su bajo coste, su menor resistencia al paso del fluido
(originando una menor cada de presin), y su mayor capacidad sobre los otros
candidatos. El flujo de vapor ser suficientemente elevado como para evitar el goteo,
porloqueestaserlaalternativaelegidafinalmente.
Memoria
90
5.1.3.Intercambiadoresdecalor.
Los intercambiadores de calor son equipos que permiten la transferencia de
energa trmica entre dos fluidos a diferente temperatura. Dadas las caractersticas del
procesollevadoacabo,seprecisarungrannmerodeintercambiadoresdecalorpara
acondicionarlascorrientesdelaplanta.
Las distintas necesidades de los procesos de produccin modernos han
propiciado el desarrollo de numerosos tipos de intercambiador que satisfagan dichas
necesidades. Entre ellos, los ms significativos son los intercambiadores de tubo doble,
decarcasaytubos,compacto,deplacasyarmazn,yregenerativos.
5.1.3.1.Intercambiadoresdetubodoble.
Se trata del tipo de intercambiador ms sencillo, y consta de dos tubos
concntricos de diferente dimetro, pasando cada uno de los fluidos por un tubo
diferente.Laconfiguracindelascorrientespuedeserenflujoparalelo(encontrndose
ambasentradasenelmismoextremo)oenflujoacontracorriente(conlasentradasde
lacorrientecalienteyfraenfrentadas).
Estetipodeintercambiadoresnosonusadosaescalaindustrialpuestoquepara
albergaraltosflujosdefluidossetendrantamaosdeequipodemasiadograndes.
5.1.3.2.Intercambiadoresdecarcasaytubos.
Se trata del tipo de intercambiador de calor ms extendido en las aplicaciones
industriales.Consisteenunhazdetubosinsertoenunacarcasaconelejeparaleloalde
estos.Esusualcolocarbaflesquealterenelflujodelfluidoquecirculaporcarcasapara
asmejorarelreadeintercambiodecalor,almismotiempoquesirvendesoportepara
lostubos.
Enfuncindelaoperacinarealizar,puedeaumentarseelreadetransferencia
decalormedianteelaumentodelnmerodepasosdeltuboatravsdelacarcasa.Enla
Figura5.9sepuedeverlaconfiguracingeneraldeunintercambiadordeestetipo.
Memoria
91
Figura5.9.Representacinesquemticadeunintercambiadordecarcasaytubos.
Dentro de este tipo de intercambiador, se deben destacar tres subtipos

altamenteimplantadosenlaindustria;losintercambiadoresdetubofijo,detuboenUy
decabezalflotante.
Los intercambiadores de tubo fijo son de sencilla fabricacin y por tanto
econmicos. No pueden ser desmontados para su limpieza, y solo estn indicados para
aplicacionesdondelavariacindetemperaturanoseasuperioraunaspocasdecenasde
gradoscentgrados.Deotromodo,ladilatacindelosmaterialesmecnicosfrutodela
variacin de temperatura podra romper el equipo al no disponerse de margen de
dilatacinalguno.
EnlosintercambiadoresdetuboenUsoloserequieredesoporteparalostubos
en uno de los extremos, pero la limpieza y mantenimiento de la unidad sigue siendo
compleja, por lo que se usarn principalmente en aplicaciones donde se trabaje con
fluidoslimpios.
Finalmente, los intercambiadores de cabezal flotante permiten la dilatacin de
losmaterialesdeconstruccinsinqueporestolaestructuraresultecomprometida.Esto
permitetrabajarcongradientesdetemperaturamayoresenambascorrientes.Adems,
puedenserdesmontadosfcilmente,extrayndoselostubosparasulimpiezaperidica
ascomodelacarcasa.
I
612 :" ::. .o''i
TRANSFERENCIA DE CALOR Y MASA
FIGURA 11-4
Esquema de un
intercambiador de
Cabezal
del
extremo
Salida de
calor de coraza y posterior
tubos (un paso por
la coraza y un paso
por los tubos).
Fluido del lado de la coraza
Entrada
Fluido del
lado de los
tubos

;==========:J=:O--Entrada
a) Un paso por la coraza y dos pasos por los tubos
Fluido del lado
de la coraza
Entrada

Fluido
del lado
de los
tubos

Salida
b) Dos pasos por la coraza y cuatro pasos
por los tubos
FIGURA 11-5
Disposiciones del flujo en pasos
mltiples en los intercambiadores
de calor de coraza y tubos.
Entrada
a la coraza
Desviadores
Coraza
Salida
de la coraza
Entrada
hacia los
tubos
Cabezal
del extremo
anterior
pasos en los tubos se le llama de dos pasos por la coraza y cuatro pasos por
los tubos (figura 11-5).
Un tipo innovador de intercambiador de calor que ha encontrado un amplio
uso es el de placas y armazn (o slo de placas), el cual consta de una serie de
placas con pasos corrugados y aplastados para el flujo (figura 11-6). Los flui-
dos caliente y fro fluyen en pasos alternados, de este modo cada corriente de
fluido fro queda rodeada por dos corrientes de fluido caliente, lo que da por re-
sultado una transferencia muy eficaz de calor. Asimismo, este tipo de intercam-
biadores pueden crecer al aumentar la demanda de transferencia de calor
sencillamente montando ms placas. Resultan muy apropiados para aplicacio-
nes de intercambio de calor de lquido hacia lquido, siempre que las corrientes
de los fluidos caliente y fro se encuentren ms o menos a la misma presin.
Otro tipo de intercambiador de calor que se relaciona con el paso alternado
de las corrientes de los fluidos caliente y fro a travs de la misma rea de flu-
jo es el regenerativo. El intercambiador regenerativo del tipo esttico bsica-
mente es una masa porosa que tiene una gran capacidad de almacenamiento
de calor, como la malla de alambre de cermica. Los fluidos caliente y fro
fluyen a travs de esta masa porosa de manera alternada. El calor se transfie-
re del fluido caliente hacia la matriz del regenerador durante el flujo del mis-
mo, y de la matriz hacia el fluido fro durante el paso de ste. Por tanto, la
matriz sirve como un medio de almacenamiento temporal de calor.
El regenerador del tipo dinmico consta de un tambor giratorio y se estable-
ce un flujo continuo del fluido caliente y del fro a travs de partes diferentes
de ese tambor, de modo que diversas partes de este ltimo pasan peridica-
mente a travs de la corriente caliente, almacenando calor, y despus a travs
de la corriente fra, rechazando este calor almacenado. Una vez ms, el tam-
bor sirve como el medio de transporte del calor de la corriente del fluido ca-
liente hacia la del fro.
A menudo a los intercambiadores se les da nombres especficos que refle-
jen la aplicacin para la cual se usan. Por ejemplo, un condensador es un in-
tercambiador de calor en el cual uno de los fluidos se enfra y se condensa
conforme fluye a travs de ese intercambiador. Una caldera es otro intercam-
biador en el cual uno de los fluidos absorbe calor y se vaporiza. Un radiador
de espacio es un intercambiador que transfiere calor del fluido caliente hacia
el espacio circundante por radiacin.
11-2 EL COEFICIENTE DE TRANSFERENCIA
DE CALOR TOTAL
Por lo comn un intercambiador de calor est relacionado con dos fluidos que
fluyen separados por una pared slida. En primer lugar, el calor se transfiere
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Memoria
92
5.1.3.3.Intercambiadorescompactos.
Diseados para alcanzar grandes reas superficiales de transferencia de calor
por unidad de volumen, basan su operacin en el movimiento perpendicular de los
fluidos caliente y fro, uno de los cuales circular por tubos mientras el otro lo har a
travsdelespaciolibreentrelasaletasqueconformanelintercambiador.
UnejemplodeintercambiadorcompactosemuestraenlaFigura5.10.
Figura5.10.Representacinesquemticadeunintercambiadorcompacto.
Las dimensiones finales de este tipo de intercambiadores son reducidas (de ah

sunombre)ygeneralmentesetratadeequiposmsligerosqueotrosintercambiadores,
por lo que se usan principalmente en aplicaciones con disponibilidad de espacio
reducida,comoporejemplolaindustriaautomovilstica.
5.1.3.4.Intercambiadoresdeplacasyarmazn.
Un tipo innovador de intercambiador de calor que recientemente se ha ido
introduciendo en aplicaciones industriales es el intercambiador de placas y armazn.
Este consta de una serie de lminas corrugadas separadas mnimamente entre s,
conducindoselosfluidosporelvolumenintersticialdejadoporestas.Elfluidocaliente
yelfluidofrosealternanmaximizndoseaselintercambiodecalor(cadacorrientefra
seencuentrarodeadadedoscorrientescalientes,yviceversa).
con limitaciones estrictas con respecto al peso y el volumen de esos aparatos
(figura 11-2).
La gran rea superficial en los intercambiadores compactos se obtiene suje-
tando placas delgadas o aletas corrugadas con poco espacio entre s a las pa-
redes que separan los dos fluidos. Los intercambiadores compactos son de uso
comn en la transferencia de calor de gas hacia gas y de gas hacia lquido (o
lquido hacia gas), para contrarrestar el bajo coeficiente de transferencia de ca-
lor asociado con el flujo de gases mediante una mayor rea superficial. Por
ejemplo, en el radiador de un automvil, del tipo compacto de agua hacia ai-
re, no causa sorpresa que las aletas se encuentren sujetas en el lado del aire de
la superficie del tubo.
En los intercambiadores compactos los dos fluidos suelen moverse de ma-
nera perpendicular entre s y a esa configuracin de flujo se le conoce como
flujo cruzado, el cual todava se clasifica ms como flujo no mezclado o mez-
clado, dependiendo de su configuracin, como se muestra en la figura 11-3.
En (a), se dice que el flujo cruzado es no mezclado en virtud de que las aletas
de placa fuerzan al fluido a moverse por un espaciamiento particular entre
ellas e impiden su movimiento en la direccin transversal (es decir, paralelo a
los tubos). Se dice que el flujo cruzado que se ilustra en (b) es mezclado, da-
do que el fluido ahora tiene libertad para moverse en la direccin transversal.
En un radiador de automvil los dos fluidos son no mezclados. La presencia
de la mezcla en el fluido puede tener un efecto significativo sobre las caracte-
rsticas de transferencia de calor del intercambiador.
Quiz el tipo ms comn de intercambiador de calor en las aplicaciones in-
dustriales sea el de tubos y coraza, mostrado en la figura 11-4. Estos intercam-
biadores de calor contienen un gran nmero de tubos (a veces varios cientos)
empacados en un casco con sus ejes paralelos al de ste. La transferencia de ca-
lor tiene lugar a medida que uno de los fluidos se mueve por dentro de los tu-
bos, en tanto que el otro se mueve por fuera de stos, pasando por la coraza. Es
comn la colocacin de desviadores en la coraza para forzar al fluido a mover-
se en direccin transversal a dicha coraza con el fin de mejorar la transferencia
de calor, y tambin para mantener un espaciamiento uniforme entre los tubos.
A pesar de su extendido uso no son adecuados para utilizarse en automviles y
aviones debido a su peso y tamao relativamente grandes. Ntese que en un in-
tercambiador de este tipo los tubos se abren hacia ciertas zonas grandes de flu-
jo, llamadas cabezales, que se encuentran en ambos extremos del casco, en
donde el fluido del lado de los tubos se acumula antes de entrar y salir de ellos.
Los intercambiadores de tubos y coraza se clasifican todava ms segn el
nmero de pasos que se realizan por la coraza y por los tubos. Por ejemplo, los
intercambiadores en los que todos los tubos forman una U en la coraza se di-
ce que son de un paso por la coraza y dos pasos por los tubos. De modo se-
mejante, a un intercambiador que comprende dos pasos en la coraza y cuatro
Flujo
cruzado_ W
(no mez-
. clado)
CJOCibGb
CibQbQb
,
Flujo en los tubos
(no mezclado)
a) Los dos fluidos de flujos no mezclados
i'-- -------- -,. ,
I ' I ,
I I " ,
-----oL '
I - --.::.
. I
FluJo.+ I
cruzado L-- :
(mezclado): I
I I
I
" I :
" : I
'-...1 _____ _____ "_'
Flujo en los tubos
(no mezclado)
b) Un fluido de flujo mezclado, un fluido
no mezclado
::-., .. - - ... ; 611 ',' '. '
CAPTULO 11
FIGURA 11-2
Intercambiador de calor compacto,
gas hacia lquido, para un sistema
residencial de acondicionamiento
del aire.
( YUIIUS <;engel)
FIGURA 11-3
Diferentes configuraciones de flujo
en intercambiadores de calor
de flujo cruzado.
Memoria
93
Figura5.11.Representacinesquemticadeunintercambiadordeplacasyarmazn.
Las placas se soportan mediante un armazn que permite la adicin de ms

lminas de separacin, pudindose as aumentar la demanda de transferencia de calor
de forma fcil y segura. Del mismo modo, las operaciones de mantenimiento sern
notablementesimplificadasconrespectoaotrosequiposmsrgidos.
Estetipodeequiposestnindicadosprincipalmenteparatransferenciadecalor
entre corrientes lquidas, siendo su aplicacin a componentes gaseosos ms
problemtica.
Las placas, soportadas

por una barra gua su-
perior, son sostenidas
en un armazn que se
tij a mediante tomillos.
Las lumbreras y
los empaques hacen
que los fluidos se
muevan en canales
alternados.
~ 6 1 3 - . -
CAPTULO 1 i -- -.. -
Tomillo de apriete
Los empaques especiales
en las placas de los extre-
mos impiden que los
fluidos entren en contacto
con los armazones.
Un empaque montado
sobre cada placa sella
el canal entre ella y la
placa siguiente.
Las placas A y B se
disponen en forma
alternada.
La barra gua rectangular inferior
garantiza una alineacin absoluta
de las placas, impidiendo el
movimiento lateral.
FIGURA 11 -6
Intercambiador de calor
de placas y armazn,
de lquido hacia lquido.
(Cortesa de Trante Corp.)
del fluido caliente hacia la pared por conveccin, despus a travs de la pared
por conduccin y, por ltimo, de la pared hacia el fluido fro de nuevo por
conveccin. Cualesquiera efectos de la radiacin suelen incluirse en los coefi-
cientes de transferencia de calor por conveccin.
La red de resistencias trmicas asociada con este proceso de transferencia
de calor comprende dos resistencias por conveccin y una por conduccin,
como se muestra en la figura 11-7. En este caso, los subndices i y o represen-
tan las superficies interior y exterior del tubo interior. Para un intercambiador
de calor de tubo doble, la resistencia trmica de la pared del tubo es
In (DolD)
Rpared = 27TkL
(11-1)
en donde k es la conductividad trmica del material de la pared y L es la lon-
gitud del tubo. Entonces la resistencia trmica total queda
1 In (DolD) l
R = Rtotal = R + Rpared + Ro = h.A- + 2 kL + h A
1 1 7T o o
(11-2)
A es el rea de la superficie interior de la pared que separa los dos fluidos Y
Aa es el rea de la superficie exterior de esa misma pared. En otras palabras,
A y Aa son las reas superficiales de la pared de separacin mojada por los
fluidos interior y exterior, respectivamente. Cuando uno de los fluidos fluye
adentro de un tubo circular y el otro afuera de ste, se tiene A = 7TDL Y
Ao = 7TDaL (figura 11-8).
En el anlisis de los intercambiadores de calor resulta conveniente combi-
nar todas las resistencias trmicas que se encuentran en la trayectoria del flu-
fro
caliente
cia de calor
Fluido
fro
FIGURA 11 -7
Red de resistencias trmicas asociada
con la transferencia de calor en un inter-
cambiador de calor de tubo doble.
Memoria
94
5.1.3.5.Intercambiadoresregenerativos.
Los intercambiadores de calor regenerativos usan un concepto totalmente
distinto a los equipos anteriormente citados. En este, se utiliza un material slido que
acta como almacenador de energa trmica. Se precisa de un material poroso que
ademstengaunagraninerciatrmica,porloquehabitualmenteserecurreadistintos
tiposdecermicas.
Los fluidos fro y caliente atravesarn el material poroso de manera alternada,
de modo que al paso del fluido caliente este se enfriar cediendo calor a la cermica,
para ms tarde conducir el fluido fro por la misma (absorbiendo calor y enfriando el
materialporoso).
Laoperacinencontinuodeestetipodeequiposresultacomplicada,debiendo
instalarse varios intercambiadores que operen como enfriadores o calentadores
alternadamente. Del mismo modo, resulta problemtico que a medida que el material
poroso se acerca a la temperatura de entrada del fluido, la transferencia de energa
calorficasermenoraldisponerdemenorgradientetrmico.
5.1.3.6.Seleccindeintercambiadores.
La planta de produccin de metanol diseada trabajar principalmente con
corrientes gaseosas, por lo que se descartar el uso de intercambiadores de placas y
armazn.
La operacin de la planta requiere asimismo que la transferencia de calor se
realice en continuo, siendo demasiado complicado el uso de intercambiadores
regenerativos.
Los intercambiadores de calor de carcasa y tubos proporcionan un rea
superficialporunidaddevolumenelevada,almismotiempoquepermitenlaoperacin
con gases a presin. Debido a su gran implantacin en la industria, existen tcnicas de
fabricacin estandarizadas que contribuyen a mantener el coste de los equipos
relativamentebajo.
Memoria
95
Se seleccionarn por tanto intercambiadores de carcasa y tubos para satisfacer
lasnecesidadesdetransferenciadecalordelaplantadeproduccindemetanol.
La temperatura de las corrientes variar mucho entre la entrada y la salida de
los intercambiadores, debiendo prestarse especial atencin a los posibles efectos de la
expansin y contraccin de los materiales. Esto descarta la alternativa de los
intercambiadoresdetubofijo,sinmargendedilatacinocontraccin.
Las corrientes del proceso llevado a cabo no son especialmente sucias,
tratndose en general de mezclas de gases a presin. Por tanto, no se precisar en
principio de un mantenimiento habitual de los mismos, aunque por motivos de
seguridadseseleccionarnlosintercambiadoresdecabezalflotantedadasufacilidadde
desmontadoylimpieza.
5.1.4.Compresores.
Loscompresoresdegasescumplenunadoblefuncin;alcanzarlaspresionesde
diseodediferentesequiposdelainstalacin,eimpulsarlosgasesatravsdelaslneas
delproceso.
Los equipos encargados de aumentar la presin de una corriente pueden
clasificarse en compresores de desplazamiento positivo y compresores dinmicos. Esta
clasificacinsehaceenbasealmtododeintercambiodeenergaempleado.
5.1.4.1.Compresoresdedesplazamientopositivo.
Este tipo de equipos funciona por la accin de mecanismos que aprisionan el
fluido reduciendo su volumen. Los ms extendidos son los reciprocantes, si bien en
ciertasaplicacionessepuedenemplearcompresoresrotatorios.
Los compresores reciprocantes funcionan mediante el movimiento oscilante de
pistones que alternativamente comprimen y aspiran la corriente de gas. La energa
necesaria se suministra mediante un motor elctrico, el cual acciona una cruceta a la
quevanunidaslabielaylavarilladelpistn.
Memoria
96
El uso de compresores reciprocantes cubre un amplio rango de condiciones de
operacin, siendo el equipo recomendado para flujos volumtricos de bajos a
moderados,yparaprcticamentecualquierpresindedescarga.
Los compresores rotatorios usan pares de lbulos o de tornillos que al
accionarse llevan a cabo la compresin del gas entre los intersticios dejados entre
ambos. Su rgimen especial de operacin permite el uso de factores de compresin de
hasta20(sepuedecomprimirunacorrientede1a20barenunasolaetapa).Surango
de aplicacin indicado es a bajas presiones de descarga y altos flujos de corriente a
comprimir.
Figura5.12.Compresorrotatoriodetornillo.
5.1.4.2.Compresoresdinmicos.
El funcionamiento de los compresores dinmicos es opuesto al de las turbinas.
En estos, se emplea energa elctrica para transmitir energa cintica a la corriente
mediante el giro de aspas u otros elementos. Al hacer pasar la corriente acelerada por
undifusor,segeneraelaumentodepresindeseado.
Losdostiposdecompresoresdinmicosmsrepresentativossonloscentrfugos
y los de flujo axial. Operan en condiciones de alta carga de fluido y bajas presiones de
descarga.
14.4 CHAPTER FOURTEEN

FIGURE 14.3 Typical rotary screw
compressor.
to provide sealing, cooling and lubrication. As the rotors turn to compress the
lubricant / gas mixture, the compression chamber volume decreases, compressing
the gas/ lubricant toward the discharge port. The gas/ lubricant mixture exits from
the compressor as the compression chamber passes the discharge port. Each rotor
is supported by anti-friction bearings held in end plates near the ends of the rotor
shaft. The bearings at one end, usually the discharge, x the rotor against axial
thrust, carry radial loads, and provide for the small axial running clearances nec-
essary.
After compression, the gas/ lubricant mixture enters a multi-stage separator
which removes the lubricant from the gas. From the separator, the gas ows to the
aftercooler. The lubricant is also cooled, returning to the compressor through a
thermostatically-controlled valve.
Oil is the lifeblood of a rotary screw compressor. The limited clearance inside
the rotary screw means that without proper lubrication, the screw may experience
higher than normal wear. Rotary screw compressor operators use a synthetic hy-
drocarbon oil of ISO 100, 150 or 220 viscosity. Viscosity is selected based on the
specic gravity of the gas. The gas analysis is very important in oil selection.
During the initial start-up of a unit, gas will dilute the viscosity of the oil. It
should not be allowed to drop below the minimum recommended value.
Since the rotary screw has a closed oil system, it should use minimal oil. Most
packagers design the package with oil carryover of ve (5) parts per million. If a
rotary screw compressor loses oil and no leak can be found, then the oil is going
down the sell line. These conditions mean a scavenging line orice is plugged or
a coalescing lter has collapsed.
The oil lter for the oil injected into the rotary screw is a 10-micron lter. The
ne mesh is needed to protect the bearings and shaft seal. An oil change is rec-
ommended only every 8,000 operating hours, unless the oil is contaminated. A
regular oil sampling will help the operator determine when an oil change is needed.
Many rotary screw models are available with internal capacity control and vari-
able volume ratio systems, which permit efcient variable load and pressure op-
Memoria
97
5.1.4.3.Seleccindecompresores.
La variada gama de posibilidades entre las que elegir los compresores de esta
plantasemuestraenlaFigura5.13.
Figura5.13.Tiposdecompresoresgeneralesdeusoindustrial.
Enfuncindelflujovolumtricodelacorrienteacomprimir,ascomolapresin
de descarga requerida, se determinar el tipo de compresor ms adecuado para la
operacin. En la planta de produccin de metanol diseada, las corrientes a comprimir
se caracterizan por un flujo volumtrico relativamente bajo (rango entre 145 y 1.137
m
3
/h)ypresionesdedescargamoderadasoaltas(entre57y180bar).
La Grfica 5.1 muestra los rangos de operacin admisibles por cada tipo de
bombadescrito.
Memoria
98
Grfica5.1.Rangosdeoperacindecompresoresreciprocantes,centrfugosydeflujoaxial.
Se observa como para todas las aplicaciones el compresor ms adecuado es el

reciprocante,porloquelosequiposdecompresindelaplantaserndeestetipo.
5.1.5.Bombas.
Las pocas corrientes lquidas de las que consta el proyecto debern ser
impulsadasmediantebombasparavencerlaresistenciaalpasodeestasimpuestoporla
tuberaylosequiposquecomponganlalnea.
Las bombas industriales trabajan basndose en los mismos principios que los
compresores, por lo que tambin se dividirn en bombas de desplazamiento positivo y
bombasdinmicassegnelprincipiousadoparatransferirenergaalacorrientequela
atraviesa.
Several textbooks are available on compressor design, selection, and operation; see
Bloch et al. (1982), Brown (1990), and Aungier (1999, 2003).
Vacuum Production
The production of vacuum (subatmospheric pressure) is required for many chemical
engineering processes, for example, vacuum distillation, drying, and ltration. The
type of vacuum pump needed will depend on the degree of vacuum required, the
capacity of the system, and the rate of air in-leakage.
Reciprocating and rotary positive displacement pumps are commonly used where
moderately low vacuum is required, about 10 mmHg (0.013 bar), at moderate to high
ow rates, such as in vacuum ltration.
Steam-jet ejectors are versatile and economic vacuum pumps and are frequently
used, particularly in vacuum distillation. They can handle high vapor ow rates and,
when several ejectors are used in series, can produce low pressures, down to about
0.1 mmHg (0.13 mbar).
The operating principle of steam-jet ejectors is explained in Richardson et al.
(1999). Their specication, sizing, and operation are covered in a comprehensive
Flow rate, m
3
/h at inlet conditions
D
i
s
c
h
a
r
g
e

p
r
e
s
s
u
r
e
,

b
a
r
10
0
10
1
10
1
10
2
10
3
10
4
10
5
10
6
10
2
10
3
10
4
10
5
Reciprocating
Axial
flow
Centrifugal
Figure 10.60. Compressor operating ranges.
10.12. TRANSPORT AND STORAGE OF MATERIALS 621
Memoria
99
5.1.5.1.Bombasdedesplazamientopositivo.
Aligualqueenloscompresores,lasbombasdedesplazamientopositivoconstan
deunelementomvilqueeselquefuerzaalacorrientedelquidoaatravesarelequipo
y la impulsa fuera del mismo. Dentro de este tipo de bombas, las ms representativas
sonlasbombasalternativasylasrotativas.
Entre las bombas alternativas destacan las de pistn y mbolo (que funcionan
anlogamentealoscompresoresreciprocantes),lasbombasdediafragmaylasbombas
deengranajes.EnlaFigura5.14semuestrandosejemplosdeestetipodebombas.
Las bombas rotativas de desplazamiento positivo estn basadas en pares de
engranajesotornillosqueimpulsanelfluidoalgirarunosobreelotro.
Figura5.14.Bombasdedesplazamientopositivo,a)depistnymboloyb)deengranaje.
Elusodebombasdedesplazamientopositivoseaconsejaparacaudalesbajosy
presiones de salida altas, as como para el tratamiento de fluidos muy viscosos. De
seleccionarse este tipo de bomba, se ha de considerar que la corriente bombeada por
desplazamiento positivo estar sujeta a pulsos, debido al modo de funcionamiento
discontinuo.
Fig. 11.1 Schematic design of posi-

tive-displacement pumps: (a) recip-
rocating piston or plunger, (b) ex-
ternal gear pump, (c) double-screw
pump, (d) sliding vane, (e) three-
lobe pump, ( f ) double circumfer-
ential piston, (g) flexible-tube
squeegee.
applications. A dynamic pump can provide very high flow rates (up to 300,000 gal/min)
but usually with moderate pressure rises (a few atmospheres). In contrast, a PDP can
operate up to very high pressures (300 atm) but typically produces low flow rates (100
gal/min).
The relative performance (p versus Q) is quite different for the two types of pump,
as shown in Fig. 11.2. At constant shaft rotation speed, the PDP produces nearly con-
11.1 Introduction and Classification 713
Plunger
Suction
pipe
Packing
Discharge
pipe
Discharge
check
valve
Liquid cylinder
Suction
check
valve
M
o
t
i
o
n
Suction Discharge
(a) (b)
(c) (d)
(e) ( f ) (g)
Memoria
100
5.1.5.2.Bombasdinmicas.
En las bombas dinmicas, se transmite energa cintica a la corriente mediante
aspas, paletas o labes. El movimiento giratorio de estos aumentar la velocidad de la
corriente,quealpasarporeldifusorsetraducirenunincrementodepresin.Deentre
este tipo de bombas destacan principalmente las bombas centrfugas y las bombas de
flujoaxial.
La diferencia entre ambas es el lugar de la bomba por donde se produce la
descargadelacorriente.Enlascentrfugassetienensalidasradiales,mientrasqueenlas
deflujoaxialestacorrientesaldratravsdelelejedelabomba.
Figura5.15.Esquemadefuncionamientodeunabombacentrfuga.
Lasprincipalesventajasdelasbombasdinmicasesqueofrecenlacorrientede
descargasinpulsos,siendolaimpulsincontinua.Estnindicadasparaaplicacionescon
grandes caudales de fluidos cuando la presin de descarga no es muy elevada. Para la
impulsindefluidosmuyviscosossonpocoefectivas.
5.1.5.3.Seleccindebombas.
Lascorrientesabombearalolargodelprocesosecaracterizanporprecisarpoco
incrementodepresin,ascomoporcaudalesvolumtricosmoderados,quevandesde
los8hastalos60m
3
/h.Anteestaperspectiva,seseleccionarnbombascentrfugaspara
elproceso,loqueademsfacilitarlaoperacincontinuasinpulsos.
Fig. 11.2 Comparison of perfor-
mance curves of typical dynamic
and positive-displacement pumps at
constant speed.
Fig. 11.3 Cutaway schematic of a
typical centrifugal pump.
stant flow rate and virtually unlimited pressure rise, with little effect of viscosity. The
flow rate of a PDP cannot be varied except by changing the displacement or the speed.
The reliable constant-speed discharge from PDPs has led to their wide use in meter-
ing flows [35].
The dynamic pump, by contrast in Fig. 11.2, provides a continuous constant-speed
variation of performance, from near-maximum p at zero flow (shutoff conditions) to
zero p at maximum flow rate. High-viscosity fluids sharply degrade the performance
of a dynamic pump.
As usualand for the last time in this textwe remind the reader that this is merely
an introductory chapter. Many books are devoted solely to turbomachines: generalized
treatments [2 to 7], texts specializing in pumps [8 to 16], fans [17 to 20], compressors
[21 to 23], turbines [24 to 28], and PDPs [35 to 38]. There are several useful handbooks
[29 to 32], and at least two elementary textbooks [33, 34] have a comprehensive dis-
cussion of turbomachines. The reader is referred to these sources for further details.
Let us begin our brief look at rotodynamic machines by examining the characteristics
of the centrifugal pump. As sketched in Fig. 11.3, this pump consists of an impeller
rotating within a casing. Fluid enters axially through the eye of the casing, is caught
714 Chapter 11 Turbomachinery
0
Pressure
rise or
head
increase
Dynamic pump
Positive
displacement
pump
Discharge
Low
High
Low
High
1
2
Casing
Impeller
Expanding
area scroll
11.2 The Centrifugal Pump
Memoria
101
5.2.Descripcindelosequipos.
Se describen a continuacin los equipos ms importantes de la planta as como
sus condiciones de operacin. El material de fabricacin de todos ellos ser acero
inoxidable, ya que el oxgeno y el monxido y dixido de carbono no son compatibles
con el acero al carbono, provocando corrosin especialmente en presencia de agua. Se
eligeportantoaceroinoxidableAISI316Lpararealizarlatotalidaddelainstalacin.
5.2.1.Reactordesntesisdemetanol.
5.2.1.1.ReactorR201.
Reactordeltipocarcasaytubos,suministradoporlacompaaLurgi.
Lo conforman 650 tubos de 7,25 metros de altura, donde se encuentra
depositado el catalizador tipo ICI 512. Este consiste en pellets de 6 mm de dimetro y
composicin60%CuO,30%ZnOy10%Al
2
O
3
.Laporosidaddellechocatalticoesde0,4.
Opera a 82 bar y 250 C, inyectndose por carcasa agua de refrigeracin para
mantener la temperatura constante. El agua en estado lquido ocupar 6,7 metros de
alturadereactor,siendolos0,55metrosrestantesvaporsaturado.
Los tubos tienen un dimetro interno de 44,5 mm y externo de 48,5 mm,
dejndose una separacin entre ejes de tubos adyacentes de 60,6 mm. La carcasa del
reactortendrundimetroexternode1,831metros,acomodndose28tubosenlafila
central.Loscabezalessernelipsoidales,conunespesorde45milmetros.
Memoria
102
5.2.2.Columnadedestilacin.
5.2.2.1.ColumnaT301.
Realiza la separacin del metanol acuoso en metanol de grado AAA (99,9% en
volumen)yaguacontrazasdemetanol(0,47%envolumen).
Se emplear una columna de platos perforados de 15,95 metros de altura, con
undimetrode1,5metros.Elnmerodeplatostotalesasciendea29,alimentndoseel
metanolacuosoadestilarenelplato11.Losplatostienenunespesorde5mm,conun
dimetro de orificio de tambin 5 milmetros. La altura del rebosadero ser de 50 mm,
conunalongituddelmismode0,83m.
La presin de operacin es de 3,5 bar, siendo la temperatura de diseo del
reboilerde133,5Cyde95Cenelcondensador.Seusarunratiodereflujode5,89.
Lacadadepresinexperimentadaenlacolumnaascendera23,05kilopascales.
5.2.3.Intercambiadoresdecalor.
5.2.3.1.IntercambiadorE101.
Enesteequiposepreenfraeloxgenoportubosde90a25Cparasuposterior
compresin,almismotiempoqueseprecalientaporcarcasaelaguadealimentacinal
electrolizadorde15a25,5C.Setratadeunintercambiadordecalordecarcasaytubos
decabezalflotante,condospasosporcarcasaycuatropasosportubo.
Se necesitan 22 tubos de dimetro nominal 7/8 in, con una longitud de 2,438
metros. La disposicin de los tubos ser cuadrangular, con un pitch de 27,8 mm y un
espesor de tubo de 1,83 milmetros. Se origina una cada de presin de 2,62 kPa
asociadaalafriccinenelinteriordelostubos.
Memoria
103
La carcasa tendr un dimetro externo de 0,489 metros, estando dotada de 24
bafles para favorecer el intercambio de calor. El espesor de la misma ser de 4 mm,
usndosecabezalestoriesfricosdeidnticoespesor.Lacadadepresindelladodela
carcasaesde4,88kPa.
Se tendr un coeficiente global de transmisin de calor de 230,3 W/m
2
K,
transmitindose97,2kWdecalorenunreade14,9m
2
.
Este intercambiador de calor preenfra el oxgeno por tubos de 136 a 35,5C
parasuposteriorcompresin,precalentndoseelaguadealimentacinalelectrolizador
de 25,5 a 41,5C por carcasa. El equipo es un intercambiador de carcasa y tubos de
cabezalflotante,dedospasosporcarcasaycuatropasosportubo.
Estconstituidopor27tubosdedimetronominal3/4in,con2,438metrosde
longitud. Tiene una disposicin de tubos cuadrangular, con un pitch de 23,8 mm y un
espesor de tubo de 2,77 milmetros. Se produce una cada de presin de 4,66 kPa por
friccinconlasuperficieinternadelostubos.
Lacarcasatieneundimetroexternode0,464metros,usndose26baflespara
favorecerelintercambiodecalor.Elespesordelacarcasaesde4mm,aligualqueelde
loscabezalestoriesfricosusadosparacerrarelequipo.Lacadadepresindelladode
lacarcasaserde6,66kPa.
El coeficiente global de transmisin de calor es de 275,1 W/m
2
K,
intercambindose152,1kWdecalorenunreade15,5m
2
.
Enesteintercambiadordecalorsellevaacaboelenfriamientodeloxgenopor
tubosde150a51,5C,yelprecalentamientodelaguadealimentacinalelectrolizador
por carcasa de 41,5 a 57,5C. Se emplea nuevamente un intercambiador de carcasa y
tubosdecabezalflotante,dedospasosporcarcasaycuatropasosportubo.
Memoria
104
Lo conformarn 27 tubos con dimetro nominal 5/8 in, de 2,438 metros de
longitud.Ladisposicindelostubosescuadrangular,conunpitchde19,9mmyespesor
de tubo de 2,77 milmetros. La cada de presin originada en los tubos es de 9,59 kPa
porfriccinconlasuperficieinternadelostubos.
La carcasa tiene un dimetro externo de 0,403 metros, instalndose 30 bafles
parapromoverelintercambiodecalor.Seusaunespesordecarcasade4milmetros,y
cabezales elipsoidales de idntico grosor. La cada de presin por carcasa es de 12,75
kilopascales.
Se obtiene un coeficiente global de transmisin de calor de 325,0 W/m
2
K, con
unintercambiodecalorde149,9kWatravsdeunreade13,1m
2
.
Lafuncindelintercambiadoresenfriareloxgenoquecirculaportubosde51,5
a 41,5 C, llevndose posteriormente a almacenamiento. Por carcasa circular dixido
decarbonoa30Cquesecalentarhastalos41,5C.Eltipoesdecabezalflotantecon
dospasosporcarcasaycuatropasosportubo.
Est constituido por 12 tubos de dimetro nominal 5/8 in, con una longitud de
2,438 metros. Los tubos se disponen en configuracin cuadrangular, con un pitch de
19,9 mm y espesor de tubo de 2,41 milmetros. Se origina una cada de presin en los
tubosde16,6kPaporfriccin.
En la carcasa se tiene un dimetro externo de 0,320 metros, instalndose 39
bafles para aumentar el intercambio de calor entre las especies. El espesor de carcasa
ascomoeldeloscabezaleselipsoidalesserde9mm.Setieneunacadadepresinde
85,3kPa.
2
K, siendo el
intercambiodecalorde14,5kWatravsdeunreade5,6m
2
.
Memoria
105
Esta unidad permite al agua de alimentacin al electrolizador, que circula por
carcasa,alcanzarlatemperaturadeoperacindelmismo,incrementndoseestade57,5
a 90C. En el proceso, se enfra el hidrgeno que circula por tubos desde los 188 hasta
los 82C. El intercambiador ser del tipo carcasa y tubos de cabezal flotante, y
configuracin24.
Seemplearn26tubosdedimetronominal7/8in,ydelongitud2,438metros.
Se dispondrn cuadrangularmente, siendo el pitch de 19,9 mm y el espesor de tubo de
2,11 milmetros. La friccin provocada por el flujo de hidrgeno a travs de los tubos
darunacadadepresinde0,36kilopascales.
La carcasa tiene un dimetro externo de 0,512 metros, a la que se aaden 23
bafles para impulsar el intercambio trmico. El espesor de la carcasa as como de los
cabezalestoriesfricosserde4mm.Seoriginaunacadadepresinencarcasade3,17
kPa.
El coeficiente global de transmisin de calor alcanza los 350,3 W/m
2
K, con un
2
.
Este intercambiador cumple la doble funcin de enfriar los productos de
reaccin, as como de precalentar la alimentacin al reactor. Los gases de salida del
reactor a 250C se enfriarn circulando por tubos hasta los 165C, mientras que la
alimentacinentrarporcarcasaa129Celevndosesutemperaturahastalos207,5C.
Nuevamenteserecurriraunintercambiadordecarcasaytubosdecabezalflotantecon
dospasosporcarcasaycuatropasosportubo.
Seinstalarn392tubosdedimetronominal3/4in,ydelongitud6,096metros.
Elpitchsercuadrangularyde23,8mm,siendoelespesordetubode2,77milmetros.
Seoriginaunacadadepresinenlostubosde4,01kPa.
Memoria
106
El dimetro externo de la carcasa ser de 1,435 metros, con 23 bafles que
impulsan el intercambio trmico entre especies. El espesor de la misma ser de 69
milmetros, mientras que en los cabezales elipsoidales empleados para el cierre del
equiposerde66mm.Seoriginaunacadadepresinencarcasade96,85kilopascales.
Setendruncoeficienteglobaldetransmisindecalorde454,4W/m
2
K,conun
intercambiodecalorde8.123kWatravsdeunreade570,6m
2
.
5.2.3.7.CondensadorE202.
En este equipo se lleva a cabo la condensacin de vapor saturado a 250C y 40
bar que circula por carcasa, lo que permite a la alimentacin del reactor alcanzar la
temperaturadeoperacindelmismo.Seempleaunintercambiadordecalordecarcasa
ytubosdeunnicopasoportubosyporcarcasa.
Consta de 14 tubos de dimetro nominal 2 in, y de longitud 2,438 metros. El
pitch ser cuadrangular y de 79,4 mm, con un espesor de tubo de 4,191 milmetros. La
cadadepresinentubosesde0,4kilopascales.
La carcasa tiene un dimetro externo de 0,510 metros, con 4 bafles. El espesor
delacarcasaesde15milmetros,aligualqueeldeloscabezaleselipsoidalesusados.La
cadadepresinporelladodelacarcasaesidnticaaladelostubos,0,4kPa.
El coeficiente global de transmisin de calor asciende a 447,1 W/m
2
K,
llevndoseacabounintercambiodecalorde4.425kWatravsdeunreade6,8m
2
.
5.2.3.8.CondensadorE301.
Este equipo lleva a cabo la condensacin de los gases de salida del reactor
preenfriados mediante intercambio de de calor con agua de refrigeracin. Los gases
entran a 165C por carcasa, subenfrindose hasta los 137C para provocar la
condensacin total del metanol y el agua contenidos en la corriente. El agua de
refrigeracinveaumentadasutemperaturadesdelos15hastalos86,5C.Pararealizar
latransferenciadecalorserecurreaunintercambiadordecalordecarcasaytuboscon
cabezalflotante,condospasosportuboyunpasoporcarcasa.
Memoria
107
Lo conforman un total de 182 tubos de dimetro nominal 7/8 in y de longitud
6,096 metros. Se recurre a un pitch cuadrangular de 27,8 mm, siendo el espesor del
tubode2,77milmetros.Lacadadepresinoriginadaenlostubosesde6,2kPa.
Eldimetroexternodelacarcasaesde0,633metros,emplendoseuntotalde
10 bafles. El espesor de la carcasa se fija en 29 milmetros, y el de los cabezales
elipsoidalesen28mm.Lacadadepresinporelladodelacarcasaserdeestemodo
de17,33kilopascales.
2
K, llevndose a
cabounintercambiodecalorde4.807kWatravsdeunreade154,4m
2
.
El metanol acuoso condensado alcanza la temperatura de operacin de la
columna de destilacin por refrigeracin con agua procedente del condensador E301.
La mezcla lquida de metanol y agua disminuye su temperatura desde los 137hasta los
100C, circulando por tubos. El agua a 86,5C procedente del condensador se inyecta
porcarcasaaumentandoligeramentesutemperaturahastalos90C.Elintercambiador
de calor es del tipo carcasa y tubos de cabezal flotante, con dos pasos por tubo y un
pasoporcarcasa.
Se precisan 58 tubos de dimetro nominal 5/8 in, y longitud 3,658 metros. El
pitch ser cuadrangular y de 19,9 mm, con un espesor de tubo de 2,11 milmetros. La
cadadepresinoriginadaentubosesde3,62kilopascales.
Lacarcasatieneundimetroexteriorde0,312metros,ydisponede11bafles.El
espesor tanto de la carcasa como de los cabezales toriesfricos es de 4 milmetros. La
cadadepresinporcarcasaenestascondicionesesde18,28kilopascales.
Se tendr un coeficiente global de transmisin de calor de 438,9 W/m
2
K, y un
2
.
Memoria
108
Enesteequiposereducelatemperaturadelmetanolobtenidoporcabezasenla
columna de destilacin a 95C, hasta los 25C a los que se almacena. Para enfriar esta
corriente se utiliza agua a 15C, saliendo del intercambiador a 40C. El intercambiador
decalorempleadoesdeltipocarcasaytubosdecabezalflotante,concuatropasospor
tuboydospasosporcarcasa.
Se utilizarn 60 tubos de dimetro nominal 5/8 in, y longitud 3,658 metros. El
pitchsercuadrangularyde19,9mmconespesordetubode2,11milmetros.Lacada
depresinoriginadaserde4,44kPa.
La carcasa tendr un dimetro externo de 0,315 metros, disponindose 23
bafles para mejorar el intercambio de calor. El espesor de la carcasa y los cabezales
toriesfricosesde4milmetros.Lacadadepresinporcarcasaenestascondicioneses
de4,61kilopascales.
2
K, con un
2
.
5.2.4.Compresores.
5.2.4.1.CompresorC101.
Se trata de un compresor reciprocante que aumenta la presin del oxgeno
obtenido por electrlisis desde los 30 hasta los 73,5 bar. La corriente experimenta un
calentamiento debido al proceso de compresin que eleva la temperatura de 25 a
136C.
La potencia requerida por el equipo ser de 167,4 kilovatios, con una eficiencia
decompresindel75%.
Memoria
109
La presin de la lnea de oxgeno se incrementa mediante este compresor
reciprocante desde 73,5 hasta 180 bar, generndose un calentamiento que eleva la
temperaturade35,5a150C.
Lapotencianecesariaparalacompresinesde173,1kW,conunaeficienciadel
compresordel75%.
Estecompresorreciprocanteacondicionaelhidrgenoproducidoporelectrlisis
parasuposteriormezclacondixidodecarbono,aumentandolapresindelacorriente
desde 30 hasta 57 bar. El aumento de temperatura asociado al proceso de compresin
hacequeestavaredesdelos90Calosqueentraenelcompresorhastalos188Calos
quesedescarga.
Se precisa de una potencia de 282,0 kW para efectuar la compresin, con una
eficienciadel75%.
En este compresor reciprocante se incrementa la presin de la corriente de
hidrgenoydixidodecarbonogeneradosparasualimentacinalreactordesntesisde
metanol. La presin se eleva desde los 57 bares a los que se mezclan las corrientes,
hasta los 82 bares a los que tiene lugar la reaccin. La temperatura aumenta en 10
grados,desdelos69hastalos79C.
La potencia consumida por este proceso de compresin es de 184,8 kilovatios,
siendolaeficienciadel75%.
Memoria
110
Losgasesnoreaccionadosenelreactordesntesissernacondicionadosparasu
recirculacinenestecompresordetiporeciprocante.Lacompresinaumentalapresin
de la corriente de 67,8 hasta 82 bar, siendo la temperatura de entrada al equipo de
137C,ylatemperaturadesalidade144C.
En el proceso se consumen 553,8 kilovatios, dado el alto flujo volumtrico
alimentado.Laeficienciadecompresinsefijaenel75%.
5.2.5.Bombas.
5.2.5.1.BombaP101A/B.
Bomba centrfuga que impulsa el agua procedente de la planta de
desmineralizacin para vencer las resistencias por friccin generadas en los diferentes
equiposatravesados.
Lapresinseaumentadesde101,3hasta150,0kPa,conunacarganetapositiva
de aspiracin de 10,16 metros. Consume una potencia de 0,17 kW, con una eficiencia
del75%.
5.2.5.2.BombaP301A/B.
Esta bomba centrfuga se usa para contrarrestar la prdida de presin que el
agua de refrigeracin del condensador de metanol acuoso experimenta a lo largo de la
lnea.
Lapresinseelevadesde101,3hasta136,9kPa,siendolacarganetapositivade
aspiracin de 10,16 metros. El proceso de bombeo consume una potencia de 0,85 kW,
siendolaeficienciadel75%.
Memoria
111
5.2.6.Mezcladores.
5.2.6.1.MezcladorM201.
En este equipo se lleva a cabo la mezcla de las corrientes de hidrgeno
procedentedelelectrolizadorydixidodecarbonoprocedentedelaplantadecaptura.
Elhidrgenoentraaunatemperaturade82C,yeldixidodecarbonolohacea41,5C,
alcanzndoseelequilibriotrmicoaunatemperaturade69C.
El mezclador consiste en un cilindro horizontal de dos metros de longitud y
0,219 metros de dimetro externo. El espesor de pared ser de 8 milmetros, con un
tiempoderesidenciadelosgasesdeunsegundo.
5.2.6.2.MezcladorM202.
Esta unidad realiza el mezclado de la alimentacin generada en la seccin uno
de la planta con la recirculacin de gases no reacionados procedentes del reactor de
sntesis. La corriente de alimentacin, compuesta por dixido de carbono e hidrgeno,
entra al mezclador a 79C, mientras que la recirculacin (que contiene hidrgeno,
monxido y dixido de carbono) lo hace a 144C. La temperatura de mezcla alcanzada
serde129C.
El mezclador consiste en un cilindro horizontal de dos metros de longitud y
0,488metrosdedimetroexterior.Laparedtendrunespesorde22milmetros,siendo
eltiempoderesidenciadelosgasesenelmezcladordeunsegundo.
Memoria
112
5.2.7.Depsitos.
5.2.7.1.DepsitodeoxgenoTK101.
El oxgeno comprimido a 180 bar se almacenar en un depsito esfrico de un
da de autonoma. La mayor parte de la produccin ser vendida en lnea a la central
trmicadeAsPontes,situadaaescasosmetrosdelaplanta.
Lacapacidaddealmacenamientodeldepsitoesde137,4toneladasdeoxgeno.
Eldimetroexternoalcanzalos11,55metros,conunespesordeparedde0,493metros
parapoderhacerfrentealasaltaspresionesgeneradasenelinteriordelmismo.
5.2.7.2.DepsitodemetanolTK301.
Elmetanolsealmacenarenestadolquidoyatemperaturaatmosfricaenun
depsito cilndrico de techo flotante con una semana de autonoma. Este ser
descargadoperidicamentemediantecamionesdetransporte.
El depsito tiene una capacidad de almacenamiento de 637,5 toneladas de
metanol, siendo sus dimensiones de 10,16 metros de dimetro externo y 10 metros de
altura.Elespesortantodelaparedcomodelfondoserde4milmetros.
Se instalar una cuba de contencin de 24x24 metros, con una altura de 1,5
metros, lo que permite vaciar en la misma la totalidad del volumen almacenado en el
depsito mas un 7% extra para cubrir posibles eventualidades como que la cuba se
encuentreparcialmenteinundadadeagua.
Memoria
113
5.2.8.Electrolizadores.
5.2.8.1.GrupodeelectrolizadoresEL101.
Parasatisfacerlagrandemandadehidrgenodelproceso,serecurreaungrupo
de 20 electrolizadores comerciales suministrados por la empresa Tianjin Mainland
HydrogenEquipmentCo.
Cada equipo tiene una capacidad de produccin de hidrgeno de 400 Nm
3
/h y
de 200 Nm
3
/h de oxgeno, con unas condiciones de operacin de 90C y 30 bar. Para
llevar a cabo la electrlisis, cada unidad consume 400 kg/h de agua desmineralizada
(conductividadelctrica5S/cm),necesitndoseasimismoelsuministrode1,72MW
de energa elctrica en corriente continua. Cada electrolizador estar formado por 274
celdasconelectrolitodehidrxidopotsicoal30%.
Elconjuntodeelectrolizadoresusadoenplantatendrunconsumodeaguade8
toneladas por hora, con un consumo elctrico total de 34,4 MW. La electricidad se
consume en corriente continua, por lo que el grupo de electrolizadores estar
conectado a una subestacin elctrica situada en planta. La pureza del hidrgeno y
oxgenoobtenidosserdel99,9y99,5%envolumen,respectivamente.
5.2.9.Plantadesmineralizadora.
5.2.9.1.PlantadesmineralizadoradeaguaII101.
Para aumentar el periodo de operacin del grupo de electrolizadores, se
instalar una pequea planta desmineralizadora de agua por intercambio inico. Esta
trataruncaudalde8toneladasporhoradeaguaprocedentedelareddesuministros
para reducir su contenido salino hasta conductividades elctricas inferiores a 5 S/cm.
Las resinas empleadas para el intercambio inico se limpiarn cada 4 horas durante 10
minutos con soluciones de NaOH 50% y HCl 33%, mantenindose la operacin de la
plantaencontinuomediantelainstalacindeequiposredundantes.
Memoria
114
5.3.Resumendeequiposenlainstalacin.
La Tabla 5.1 lista los equipos principales de la planta acompaados de una

pequeadescripcinparaunamejorcomprensindelprocesoglobal.
Tabla5.1.Resumendelosprincipalesequiposdelaplanta.
Equipo Nombre Descripcin
Seccin100:Produccinyacondicionamientodereactivos.
Plantadesmineralizadora II101 Reduccindelcontenidodesalesenaguadealimentacin
Bomba P101A/B Impulsindeaguaalelectrolizador
Intercambiadordecalor E101 PreenfriamientodeO
2
,precalentamientodeH
2
O
Compresor C101 CompresindeO
2
de30a73,5bar
2
2
O
Compresor C102 CompresindeO
2
de73,5a180bar
2
2
O
Intercambiadordecalor E104 EnfriamientofinaldeO
2
,calentamientodeCO
2
Depsito TK101 DepsitodealmacenamientodeO

2
apresin
Compresor C103 CompresindeH
2
de30a57bar
Intercambiadordecalor E105 EnfriamientodeH
2
,calentamientofinaldeH
2
O
Electrolizadores EL101 ElectrlisisdelH
2
O,produccindeH
2
yO
2
Seccin200:Reaccindesntesis.
Mezclador M201 MezcladeH
2
deelectrlisisyCO
2
capturado
Compresor C201 Compresindelaalimentacinde57a82bar
Compresor C202 Compresindelarecirculacinde67,8a82bar
Mezclador M202 Mezcladealimentacinconrecirculacin
Intercambiadordecalor E201 Precalentamientodereactivos,preenfriamientodeproductos
Condensador E202 Calentamientofinaldereactivosporcondensacindevapor
Reactor R201 Reactordesntesisdemetanol
Seccin300:Separacinypurificacindelproducto.
Bomba P301A/B Impulsindeaguaderefrigeracindelcondensador
Condensador E301 Condensacindemetanolacuoso
Intercambiadordecalor E302 Acondicionamientodelatemperaturadelmetanolacuoso
Columnadedestilacin T301 Separacindemetanolporcabezasyaguaporcolas
Intercambiadordecalor E303 Enfriamientodemetanolprevioasualmacenamiento
Depsito TK301 Depsitodealmacenamientodemetanollquido
Memoria
115
6.CONTROLEINSTRUMENTACIN.
6.1.Introduccin.
Lossistemasdecontroldeunaplantaqumicatienenporobjetivomantenerlas
variablesdediseodentrodeunrangoquepermitalaoperacineficienteysegura,as
comosatisfacerlasespecificacionesfijadasparalosproductosdesalida.
El diseo de la planta se realiz suponiendo el estado estacionario del proceso.
En la prctica, se producirn fluctuaciones en las condiciones de las corrientes
(variaciones de temperatura, presin, concentraciones) que de no ser controladas
podran traducirse en prdida de productividad de la planta, excesivo desgaste de los
materiales, o incluso en accidentes. Es por tanto indispensable dotar al proceso de una
estrategia de control de estas fluctuaciones que automatice las acciones a tomar para
mantenerlascondicionesdeoperacindelaplantalomsestacionariasposibles.
Enfuncindelascaractersticasdecadalneayequipo,seinstalarnsistemasde
control de flujo, temperatura, presin, nivel o concentracin cuando estos sean
necesarios.
Lossistemasdecontrolestarnformadosporunacombinacindelossiguientes
elementos:
Indicador: Elemento que muestra el valor de una determinada variable de
procesomedida.Noefectaningunaaccinconcreta,sirviendonicamente
deguaalosoperadoresopersonaldelaplantaparacomprobarelcorrecto
funcionamiento del proceso. Se abrevia mediante la letra I. Las medidas de
proceso pueden ser transmitidas al sistema de control central donde sern
gestionadas y analizadas, establecindose registros histricos, grficos,
balancesyotrosdatosinteresantessobreelfuncionamientodelosequipos.
SensorTransmisor: Este instrumento mide el valor de una variable de

proceso,convirtindolaenunaseal(generalmenteelctrica)quepuedaser
enviada al controlador para que este ejecute las acciones pertinentes de
correccindeperturbaciones.SeabreviamediantelaletraT.
Memoria
116
Controlador: Elemento que recibe la seal procedente del sensor
transmisor, la compara con un punto de consigna fijado por el operador, y
determinalasaccionescorrectorasarealizarparamantenerlaoperacinen
el citado punto de consigna. Se enviar una seal al elemento final de
control, donde se aplicar finalmente la accin correctora pertinente. Se
representa por la letra C. En un sistema actual de control distribuido el
controladorpuedeseruninstrumentovirtualintegradoenunordenador.
Enclavamientos:Sepuedenestableceraccionesautomticasqueoriginenla
puesta en marcha o parada de equipos, accionamiento de cierres de
vlvulas, etc. en funcin de las seales transmitidas al sistema de control o
mediante sensores locales (switches). Estas acciones desencadenarn
secuencias funcionales que aseguren la integridad de los operadores de la
plantaoprotejandeposiblesdaosoriginadossobreelmedioambiente.
Elemento final de control: Las acciones requeridas para mantener una

determinada variable en su punto de consigna sern realizadas por un
elemento final de control, que generalmente consistir en una vlvula de
controldeflujoaccionadaporunasealneumtica.Estaestprovistadeun
posicionadorlocalquetransformalasealelctricarecibidadelControlador
en una seal neumtica. Mediante la retroalimentacin del grado de
apertura efectivo de la vlvula, esta se ajustar al valor requerido por el
controlador.
Alarmas: Este elemento cumple una funcin simplemente informativa,

accionandodispositivossonorosy/oluminososquealertenalosempleados
y operadores de la planta cuando el valor de una determinada variable
exceda unos lmites dados. Sern estos ltimos los encargados de subsanar
el problema con procedimientos manuales. Las alarmas se instalarn para
alertar de valores excesivamente altos (H, HH) o bajos (L, LL) de una
determinadavariablecontrolada.SeabrevianmediantelaletraA.
Memoria
117
El tipo de lazo de control ms sencillo es el denominadofeedback, en el que se
determina el valor de la variable controlada, se compara con el valor fijado para la
operacin satisfactoria (punto de consigna), y se realiza una accin correctora sobre la
variable manipulada para llevar de nuevo a la variable controlada a su punto de
consigna.
Las acciones ms frecuentes en los lazos de control son resumidas a
continuacin:
Proporcionales(P):originanunasealdesalidadelControladorigualal
producto de la diferencia entre la medida y el punto de consigna
(desviacin)porunfactordeproporcionalidad(ganancia).
Integrales(I):lasealdesalidavaraenfuncindeltiempoenelquese
mantienelaperturbacin,ascomoelvalordelamisma.
Derivativos (D): la seal de salida vara en funcin de la velocidad de

cambiodelvalordeladesviacin.
El lazo de control completo puede incluir las tres acciones (PID) o una
combinacin de las mismas, en funcin de las caractersticas del sistema y de cuan
frrea deba ser la estrategia de control. La intensidad y el signo de cada una de las
accionesquecomponganellazodebenajustarseparafavorecerlaestabilidadyelbuen
comportamientodelmismoantelasposiblesperturbacionesgeneradas.
Los lazos de control en cascada permiten la integracin de varias variables en
una misma accin correctora. En un lazo con dos variables implicadas existirn dos
controladores, uno de ellos denominado controlador maestro y el otro controlador
esclavo. Este ltimo ser el que enve la seal final a la vlvula de control para que
realiceunadeterminadaaccincorrectoraparallevarlavariableasupuntodeconsigna.
Noobstante,ellazomaestrosercapazdealterarelpuntodeconsignadelcontrolador
esclavodeproducirsefluctuacionesenlavariablecontroladaporeste.
Memoria
118
Por ltimo, los lazos feedforward se utilizan para corregir fluctuaciones de la
corrienteasociadasaotrasvariablesdistintasdelavariableprincipaldellazodecontrol.
Mediante este procedimiento, es posible prever las futuras oscilaciones de la corriente
antesdequeestasseproduzcan,basndoseenotrascaractersticasdelacorrienteque
tendrnunimpactoenlavariablecontrolada.
Para el control del proceso de produccin de metanol se instalarn en planta
una serie de lazos feedback y en cascada, los cuales se muestran en el diagrama P&I
incluidoenelpresenteproyecto(Plano3).Enfuncindelavariableacontrolarencada
caso, se tendrn lazos de control de diferente naturaleza, los cuales se resumen
brevementeacontinuacin:
Lazos de control de composicin: La variable controlada ser la
composicin de la corriente, que se mantendr en un determinado
punto de consigna mediante controladores que combinan acciones
correctorasproporcionales,integralesyderivativas(tipoPID).
Lazosdecontroldeflujo:Suobjetivosermantenerunasdeterminadas
condiciones de flujo de corriente, mediante controladores de accin
proporcionaleintegral(PI).
Lazos de control de nivel: Se emplearn controladores proporcionales

(P)paramantenerelniveldelquidoendepsitosyotrosequiposenun
rangoaceptabledeoperacin.
Lazosdecontroldepresin:Lapresinsemantieneenundeterminado
puntodeconsignaporlaaccindecontroladoresPI.
Lazos de control de temperatura: Empleados para contrarrestar las

variaciones de temperatura originadas en equipos y corrientes. Se
recurriracontroladoresPID.
Memoria
119
6.2.Lazosdecontrol.
6.2.1.LazodecontrolF101.
El caudal de agua alimentada desde la planta desmineralizadora de agua se
regula para satisfacer en todo momento la demanda del electrolizador. Se deber
mantener dicho caudal prcticamente constante, ya que a flujos altos se desperdiciara
aguadesmineralizada,yaflujosbajoselelectrolizadorpodradeteriorarseodarlugara
productosfueradeespecificaciones.Conestefin,seinstalaunlazodecontrolfeedback.
SemideelcaudaldeaguaalasalidadelabombaP101A/B,estevalorseenva
mediante el transmisor FT101 al controlador de flujo FIC101. Si el valor del caudal
difiere del punto de consigna fijado para el mismo, el controlador enviar una seal
neumtica a la vlvula de control que permitir que esta se abra o se cierre en funcin
delaaccincorrectoranecesaria.
Ellazoconstardelossiguienteselementos.
Tabla6.1.ElementosdellazodecontrolF101.
Identificador Instrumento
FT101 SensorTransmisordecaudal
FIC101 IndicadorControladordecaudal
FV101 Vlvuladecontrol
6.2.2.LazodecontrolA201.
La composicin de la mezcla de gases de alimentacin (CO
2
y H
2
) tiene un gran
impacto en la reaccin de sntesis de metanol, siendo su relacin ptima de 1:3. Por
tanto,esprecisocontrolarelflujodeunadelasdosvariablesparapermitiralcanzaresta
composicin durante la operacin de la planta. Se utilizar un sistema de control en
cascada.
Elcaudaldehidrgeno,quevienefijadoporlaproduccindelelectrolizador,se
mide y se transmite mediante el transmisor FT102A al controlador FIC102. En funcin
delasealrecibidaporesteltimodesdeeltransmisordeflujodedixidodecarbono,
FT102B, se calcular el ratio de flujos. Esto permite determinar si la relacin entre los
Memoria
120
caudales de hidrgeno y dixido de carbono se desvan del punto de consigna,
corrigiendoestaposibledesviacinporlaaccindelavlvuladecontrolFV102.
El punto de consigna del controlador de flujo se ve modificado por el lazo
maestro del control en cascada, que determina la composicin de la mezcla de
corrientes.EltransmisorAT201envalasealcorrespondientealcontroladorAIC201,y
esteenvaunanuevasealalcontroladordeflujoFIC102que,desernecesario,variar
supuntodeconsignaparacorregirlaperturbacin.
Ellazosecomponedelossiguienteselementos:
Tabla6.2.ElementosdellazodecontrolA201.
FT102A SensorTransmisordecaudal(H
2
)
FT102B SensorTransmisordecaudal(CO
2
)
FIC102 IndicadorControladordecaudal(ratio)
AT201 SensorTransmisordecomposicin
AIC201 IndicadorControladordecomposicin
6.2.3.LazodecontrolL201.
El nivel de agua lquida en la carcasa del reactor de sntesis debe mantenerse
controladoparapermitirlarefrigeracindelprocesodenaturalezaexotrmicallevadoa
cabo en el interior de los tubos. Al mismo tiempo, se ha de asegurar que el nivel de
lquidonosupereunosvaloresdeseguridadmximosquepodrancausarinfiltracinde
lquido en la corriente de vapor saliente. Se instalar un lazo de control feedback que
mantengaelniveldelquidodentrodeunrangodeoperacinaceptable.
El sensortransmisor de nivel LT201 enva la seal correspondiente al
controlador LIC201. Si el valor de la variable supera o est por debajo de los lmites
fijados, se proceder a la apertura o cierre de la vlvula de control FV201,
respectivamente. Esta ltima regula la cantidad de agua condensada que se dirige a la
caldera, siendo el resto del caudal de agua procedente del condensador enviado de
nuevoalacarcasadelreactor.
Memoria
121
Loselementosdellazosonlosquesemuestranacontinuacin:
Tabla6.3.ElementosdellazodecontrolL201.
LT201 SensorTransmisordenivel
LIC201 IndicadorControladordenivel
6.2.4.LazodecontrolP209.
La temperatura del reactor de sntesis de metanol se ajustar indirectamente
mediante el lazo de control de presin P209. A lo largo de la vida til del catalizador,
esteverdisminuidasuactividaddemodoqueaunamismatemperatura,sucapacidad
deproduccindemetanoldescender.Paracontrarrestaresteefecto,seirelevandola
temperaturadeoperacincadaciertotiempo.
Las condiciones de temperatura del reactor se mantienen isotermas mediante
refrigeracinconaguasaturadaaunadeterminadapresin,inyectadaporlacarcasade
este. Elevando la presin de carcasa, la temperatura de saturacin del agua se ver
asimismo incrementada. Esto permitir aumentar la temperatura de operacin del
reactormanteniendolaisotermicidad.
Por tanto, se mide la presin del vapor en la lnea de salida del mismo,
envindoselasealcorrespondientedesdeeltransmisorPT209alcontroladorPIC209.
Estecompararelvalordelapresinconelvalordeconsigna,yaccionarlavlvulade
control FV202 en caso de ser necesaria alguna correccin. Para ello se usar un
controladorsimpletipofeedback.
Loselementosdellazodecontrolsedetallanenlasiguientetabla:
Tabla6.4.ElementosdellazodecontrolP209.
PT209 SensorTransmisordepresin
PIC209 IndicadorControladordepresin
Memoria
122
6.2.5.LazodecontrolT209.
Elprecalentamientofinaldelaalimentacinalreactordesntesisdemetanolse
realizamediantelacondensacindevapordeaguasaturado.Partedelvapornecesario
provendr del propio reactor, pero ser necesaria la adicin de un flujo extra
proveniente de caldera. La cantidad de este apoyo de vapor se determinar en funcin
de la temperatura de salida del condensador de los gases de alimentacin al reactor.
Paraello,seutilizaruncontroladorfeedback.
La temperatura de los gases de entrada al reactor es medida y transmitida al
controlador de temperatura TIC209 a travs del transmisor TT209. El controlador
comparaelvalorrecibidoconelpuntodeconsigna,actuandoenconsecuenciasobrela
vlvuladecontrolFV203,quedejarpasarmsomenosvaporprovenientedecaldera.
Loselementosqueformanellazosemuestranacontinuacin:
Tabla6.5.ElementosdellazodecontrolT209.
TT209 SensorTransmisordetemperatura
TIC209 IndicadorControladordetemperatura
El nivel de lquido en el condensador de metanol acuoso se mantendr en un
rangotolerableparaelcorrectofuncionamientodelmismo.Unsobrellenadodelquido
enlacarcasapodraprovocarelarrastredelmismoporlacorrientegaseosa,pudindose
daar gravemente el compresor de recirculacin. Si el nivel descendiese por debajo de
un nivel mnimo, se correra el riesgo de infiltracin de gases incondensables a la torre
de destilacin. Para mantener unas condiciones de operacin aceptables, su usar por
tantouncontroladordenivelfeedback.
ElnivelmedidoenelcondensadorsetransmitepormediodeltransmisorLT301
hasta el controlador LIC301. Este compara el valor recibido con el rango fijado para la
operacinaceptable,yenfuncindelresultadoejecutarunaaccinsobrelavlvulade
controlFV301.
Memoria
123
Ellazodecontrolestarconstituidoporlossiguienteselementos:
6.2.7.LazodecontrolP301.
Lapresinenlacarcasadelcondensadordemetanolacuosodebermantenerse
en unos valores de operacin segura en todo momento. Para ello, se instalar un
controladorfeedbackquereguleelcaudaldesalidadelosgasesincondensables.
Se determina la presin de la carcasa, y se enva una seal acorde desde el
transmisor PT301 que es recibida por el controlador PIC301. Si este valor difiriese del
fijado en el punto de consigna, se mandara la seal correspondiente a la vlvula de
controlFV302paraqueestaaplicaselaaccincorrectoranecesaria.
Loselementosquecomponenellazodecontrolsonlossiguientes:
Tabla7.7.ElementosdellazodecontrolP301.
PT301 SensorTransmisordepresin
PIC301 IndicadorControladordepresin
Memoria
124
La operacin del condensador de metanol acuoso se controlar globalmente a
partirdelatemperaturadesalidadelaguaderefrigeracin.Unvalordemasiadobajode
estavariablesetraduciraenunascondicionesdetemperaturademasiadoelevadaspara
llevar a cabo la condensacin total del metanol y el agua. Si el valor fuese demasiado
elevado significara que se est realizando un subenfriamiento excesivo de las especies
gaseosas,quesignificaralaprdidadeeficienciatantoentrminosdeaguaconsumida
como en mayores necesidades de calentamiento de la alimentacin al reactor. Para
mantener unas condiciones de operacin favorables para la condensacin de metanol
acuoso,seinstalaruncontroladorfeedback.
LatemperaturadesalidadelaguaderefrigeracinsetransmitemedianteelTT
303, que enva la correspondiente seal al controlador TIC303. Se determinan las
accionesarealizarporcomparacindelvalorconelpuntodeconsigna,yseenvanala
vlvula de control FV303, que permitir el paso de un flujo de agua de refrigeracin
mayoromenor.
Ellazodecontrolconstardelossiguienteselementos:
Para el correcto funcionamiento de la columna de destilacin, se controlar el
niveldelquidoenlaparteinferiordelamisma.Enfuncindeestenivel,seaumentar
odisminuirelreflujodelreboiler.Ellazodecontrolserdeltipofeedback.
El nivel de lquido medido en la seccin inferior de la columna se transmite
desde LT302 hasta el controlador de nivel LIC302, el cual determina la cantidad de
reflujo necesaria para devolver la operacin a un determinado punto de consigna. En
funcindeesto,seenviarlasealcorrectoraalavlvuladecontrolFV304.
Memoria
125
Loselementosdellazosonlosmostradosacontinuacin:
La temperatura de almacenamiento del metanol ser controlada mediante la
variacin del caudal de entrada del agua de refrigeracin en el correspondiente
intercambiadordecalor.Estadebemantenersedentrodeunoslmitesdeseguridadque
permitan el correcto almacenamiento del producto final. Si la temperatura fuese
anormalmente elevada, se podra evaporar parte del metanol, dado su bajo punto de
ebullicin. Por lo tanto, se incluir un controlador feedback que evite estas
circunstancias.
Latemperaturadesalidadelintercambiadordelmetanolsemedirytransmitir
desdeTT308alcontroladorTIC308.Sielvalorrecibidonocoincidieseconelfijadopor
el punto de consigna, se abrira o cerrara el paso de agua de refrigeracin mediante la
vlvuladecontrolFV305,contrarrestndoseaslaperturbacin.
Ellazosecomponedelossiguienteselementos:
Memoria
126
6.3.Indicadores.
Ademsdeloslazosdecontrolanteriormentedescritos,sedotaralaplantade
diversos indicadores de propiedades relevantes en cada corriente y equipo. Esto
permitir la deteccin visual de errores de operacin, que debern subsanarse
manualmentedebidoaqueestosnoseencuentranconectadosaningnlazodecontrol.
En general, se dotar a las instalaciones de un indicador en planta y otro en sala de
control para las variables ms representativas en cada caso. Para poder enviar la seal
medidaalasaladecontrolseimplementarnlosrespectivostransmisores.
Dada la gran cantidad de elementos de este tipo instalados en planta, no se
incluirnenestaseccin,peropuedenserconsultadoseneldiagramaP&Iadjunto.
6.4.Alarmas.
La instalacin de alarmas en determinados equipos alertar a los controladores
yoperariosdelaplantadelposiblemalfuncionamientodeunidadesdeterminadasode
que el valor lmite de alguna variable ha sido sobrepasado. Esto ser transmitido
mediante una combinacin de seales lumnicas y sonoras, a las que el personal de
plantareaccionarinmediatamenteparasubsanarelerrordetectado.
Enlaplantadeobtencindemetanolseinstalarnsistemasdealarmatansolo
en los depsitos de oxgeno y metanol. De considerarse necesario, se aadiran nuevas
alarmas asociadas a peligros presentes en la planta. Los elementos de alarma que
componenlaplantaseresumenenlasiguientetabla:
Tabla6.11.Resumendelasalarmasinstaladas.
Indicador Descripcin
PAHH108 Alarmadepresinmuyaltaentanquedeoxgeno
PAH110 Alarmadepresinaltaeneltanquedeoxgeno
PAL110 Alarmadepresinbajaeneltanquedeoxgeno
LAH303 Alarmadenivelaltoeneltanquedemetanol
LAL303 Alarmadenivelbajoeneltanquedemetanol
Memoria
127
6.5.Sistemasdealivio.
Para contrarrestar sobrepresiones excesivas que amenacen la integridad de los
equipos,seinstalarnsistemasdealivio.Estossondispositivosmecnicosquepermiten
laexpulsininmediatadelvaporolosgasescausantesdelasobrepresinantesdeque
este produzca roturas u otros desperfectos en el equipo de proceso. Estas
sobrepresiones pueden originarse por errores de maniobra, fallos del sistema de
control,fuegoocondicionesmeteorolgicasextremas,entreotrasposiblescausas.
Losdepsitosdeoxgenoymetanoldeberncontarconsendasvlvulasdealivio
que permitan el venteo de posibles sobrepresiones originadas. En el caso del depsito
de oxgeno, estas vendrn dadas por un posible sobrellenado, o por el aumento de la
temperatura del depsito en determinadas condiciones meteorolgicas severas. En el
caso del depsito de metanol, la evaporacin del producto debido principalmente al
aumento de la temperatura interior podra generar sobrepresiones que daasen el
techoflotante.
El reactor de sntesis deber contar con una vlvula de alivio que permita la
expulsin de vapor en caso de un aumento de temperatura incontrolado. Asimismo, la
columna dispondr de otro dispositivo de alivio particular para hacer frente a
sobrepresionesoriginadasensuinterior.
Porltimo,losintercambiadoresdecalorpuedenrequerirlainstalacindehasta
dosvlvulasdealivioindividualesenlacorrientelquidaparahacerfrentealaexpansin
trmica.Estaseproducecuandoellquidosedilatadebidoacondicionesanormalesde
operacin(vlvuladesalidacerradaoconobstrucciones),originndoseunaumentode
presindescontrolado.
EnlaTabla6.12seresumenlosdispositivosdealivioempleadosenlaplantade
obtencindemetanol.
Memoria
128
Tabla6.12.Resumendedispositivosdealivio.
Indicador Descripcin
PSV101 Vlvuladealiviodeexpansintrmica(E101)
PSV105 Vlvuladealiviodesobrepresin(TK101)
PSV202 Vlvuladealiviodesobrepresin(R201)
PSV301 Vlvuladealiviodesobrepresin(E301)
PSV304 Vlvuladealiviodesobrepresin(T301)
PSV307 Vlvuladealiviodeexpansintrmica(TK301)
Memoria
129
7.NORMAS,LEGISLACINYCDIGOSDEDISEO.
Las normas, legislacin y cdigos de diseo aplicables a la construccin y
operacin de la planta de produccin de metanol se detallarn en esta seccin,
prestndoseespecialatencinaaspectostcnicos,ambientalesydeseguridad.
7.1.Normas.
7.1.1.Referentesalaconstruccin.
Cdigo Tcnico de la Edificacin (C.T.E.), aprobado por el Real Decreto
314/2006,de17demarzo.
Norma bsica de la edificacin / Norma tecnolgica de la edificacin N.B.E.

N.T.E.: Real Decreto 3565/1972 (B.O.E. de 15/01/1973) corregido por el Real Decreto
1650/1977 (B.O.E. de 09/07/1977). De aplicacin no contradictoria con las
determinacionesdelC.T.E.
Los apartados ms importantes de la norma tecnolgica se resumen a

continuacin:
NTEADD.Acondicionamientodelterreno.Desmontes:Demoliciones.
NTEADE.Acondicionamientodelterreno.Desmontes:Explanaciones.
NTEADV.Acondicionamientodelterreno.Desmontes:Vaciados.
NTEADZ.Acondicionamientodelterreno.Desmontes:Zanjasypozos.
NTEASD. Acondicionamiento del terreno. Saneamiento: Drenajes y
Avenimientos.
NTECCM.Cimentaciones.Contenciones.Muros.
NTECSC.CimentacionesSuperficiales:Corridas.
NTECSZ.CimentacionesSuperficiales:Zapatas.
NTEEAF.EstructurasdeAcero.Forjados.
NTEEAS.EstructurasdeAcero.Soportes.
NTEEAV.EstructurasdeAcero.Vigas.
Memoria
130
NTEEHP.EstructurasdeHormign.Prticos.
NTEEHS.EstructurasdeHormign.Soportes.
NTEEHV.EstructurasdeHormign.Vigas.
NTEIGO.Instalacionesdegas.Oxgeno.
Dentrodelanormabsica,serndeaplicacinlossiguientesapartados:
NBECA88.CondicionesAcsticasenlosEdificios.
NBECPI97.CondicionesdeProteccinContraIncendios.
NBECT79.CondicionesTrmicasdelosEdificios.
NBEMV102.Ejecucindeestructurasdeacerolaminadoenedificacin.
NBEMV103.Acerolaminadoparaestructurasenedificacin.
Adems,setendrnenconsideracinlanormadeconstruccinsismoresistente
yelreglamentodeaparatosapresin.
Norma de Construccin Sismoresistente (N.C.S.E.): Parte General y
EdificacinaprobadaporelRealDecreto997/2002,de27deseptiembre.
Reglamento de Aparatos a Presin (R.A.P.): aprobado por el Real Decreto
1244/1979,de4deabril.
7.1.2.Referentesalainstalacinelctrica.
R.E.B.T.:ReglamentoElectrotcnicodeBajaTensin.
R.E.A.T.:ReglamentoElectrotcnicodeAltaTensin.
NTEIEE.InstalacionesdeElectricidad.Alumbradoexterior.
NTEIEI.InstalacionesdeElectricidad.Alumbradointerior.
NTEIEP.InstalacionesdeElectricidad.Puestaatierra.
NTEIER.InstalacionesdeElectricidad.Redexterior.
NTEIET.InstalacionesdeElectricidad.Centrosdetransformacin.
Memoria
131
7.1.3.Referentesaseguridadysalud.
R.A.M.I.N.P.: Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y

Peligrosas.
E.B.S.:EstudioBsicodeSeguridadySalud.
NBECPI/97.CondicionesdeProteccincontraIncendios.
7.2.Legislacin.
7.2.1.Referentealaconstruccin.
Reglamento de Seguridad del Trabajo en la Industria de la Construccin y
ObrasPblicasaprobadoporOrdenMinisterialde20demayode1952.
Ordenanza de Trabajo para las Industrias de Construccin, Vidrio y
Cermica,del28deagostode1970.
NormasTecnolgicasdeEdificacin(N.T.E.),RealDecreto3565/1972,de23
de diciembre (B.O.E. 15/01/73) corregido por el Real Decreto 1650/77, de
10dejunio(B.O.E.15/01/77).
Normas N.B.E.E.A./95 Estructuras de acero en edificacin. Real Decreto
1829/1995de10denoviembre(B.O.E.18/01/96).
Disposiciones mnimas de Seguridad y Salud en las obras de construccin
(RealDecreto1627/1997).
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales, Ley 31/1995 de 8 de noviembre
(B.O.E.10/11/95).
7.2.2.Referenteaelectricidad.
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (R.E.B.T.) e Instrucciones
tcnicasComplementarias(MIBT).RealDecreto842/2002,de2deagosto.
Instrucciones Tcnicas Complementarias del Reglamento Electrotcnico de
Baja Tensin. Resolucin de 5 de septiembre de 1997 de la Direccin
GeneraldeIndustriadelaXuntadeGalicia.
Memoria
132
Procedimientos para la Ejecucin y Puesta en Servicio de las Instalaciones
ElctricasdeBajaTensin.Ordende11defebrerode1997delaConsellera
deIndustriadelaXuntadeGalicia.
OrdendelaConselleradeInnovacin,IndustriayComercio,de23dejulio
de 2003, por la que se regula la aplicacin en la Comunidad Autnoma de
GaliciadelReglamentoElectrotcnicodeBajaTensinaprobadoporelReal
Decreto842/2002,de2deagosto.
Normas sobre Acometidas Elctricas. Real Decreto 2949/1982, de 15 de
octubre,delMinisteriodeIndustriayEnerga.
RealDecreto7/1988,delMinisteriodeIndustriayEnergasobreexigencias
de seguridad del material elctrico destinado a ser utilizado en
determinados lmites de tensin y Orden de 6 de junio de 1989 sobre
desarrolloycomplementodelRealDecreto7/1988.
7.2.3.Referentealmedioambiente.
Directiva85/337/CEE.Evaluacindelosimpactossobreelmedioambiente
deciertasobraspblicasyprivadas.
Directiva 96/61/CE del consejo de 24 de septiembre, relativa a la
prevencin y control integrado de la contaminacin. (DOCE 10/10/96).
Modificada por la Directiva 2003/87/CE, de 13 de octubre de 2003 (DOCE
24/10/03).
Directiva 96/62/CE, de 27 de septiembre, sobre evaluacin y gestin de la
calidaddelaireambiente(DOCE21/11/96).
Directiva2001/80/CE,23deoctubrede2001,sobrelimitacindeemisiones
a la atmsfera de determinados agentes contaminantes procedentes de
grandesinstalacionesdecombustin(DOCE27/11/01).
Directiva 2004/101/CE del Parlamento Europeo y del Consejo, de 27 de
octubrede2004,porlaquesemodificalaDirectiva2003/87/CE,porlaque
seestableceunrgimenparaelcomerciodederechosdeemisindegases
de efecto invernadero de la Comunidad con respecto a los mecanismosde
proyectosdelProtocolodeKioto(DOCE13/11/04).
Memoria
133
Real Decreto Legislativo 1302/1986 (B.O.E. 30/06/86) que regula la
EvaluacindelImpactoAmbiental.
Real Decreto 1302/1986, sobre la Obligacin de Evaluacin de Impacto
Ambiental.
Reglamento para la ejecucin del Real Decreto Legislativo de Impacto
Ambiental. Real Decreto 1131/1998, de 30 de septiembre (B.O.E.
05/10/88).
RealDecreto327/1991,deDeclaracindeefectosambientales.
Real Decreto 833/1975, de 6 de febrero que desarrolla la Ley 38/1972, de
22dediciembresobreProteccindelAmbienteAtmosfrico.
Reglamento de Actividades Molestas, Insalubres, Nocivas y Peligrosas
(B.O.E. 07/12/1961) complementado con la Orden Ministerial del 15 de
marzo de 1963 (B.O.E. 02/04/63), el Real Decreto 2183/1968 de 16 de
agostoylaCirculardeabrilde1968.
Orden de 15 de marzo de 1963 por la que se aprueba la instruccin que
dicta las normas complementarias para la aplicacin del Reglamento de
ActividadesMolestas,Insalubres,NocivasyPeligrosas.
Real Decreto 150/1999, de 7 de mayo que aprueba el Reglamento de
Proteccin contra la Contaminacin Acstica (Ley 12/1995 del 29 de
diciembresobreProteccincontralaContaminacinAcstica).
Real Decreto 29/2000, de 20 de enero que aprueba el Reglamento sobre
Contaminacin Atmosfrica (Ley 7/1997 de 11 de julio sobre la
ContaminacinAtmosfrica).
Ley29/1985deAguasparaVertidosdeEfluentesLquidos.
LeyBsica20/1986sobreResiduosTxicosyPeligrosos,desarrolladaporel
RealDecreto833/1988ymodificadaparcialmentemedianteelRealDecreto
952/1972.
Ley10/1988deResiduos.
Real Decreto 442/1990. Regulacin de Impacto Ambiental. D.O.G. 25 de
septiembre.
Real Decreto 327/1991. Efectos ambientales para Galicia. D.O.G. 15 de
octubre.
Ley1/1995.ProteccinAmbientaldeGalicia.D.O.G.10defebrero.
Memoria
134
Ley 34/2007, de 15 de noviembre, de calidad del aire y proteccin de la
atmsfera.
Ley 16/2002, de 1 de julio, de Prevencin y Control Integrados de la
Contaminacin.
RealDecreto9/2005,de14deenero,porelqueseestablecelarelacinde
actividades potencialmente contaminantes del suelo y los criterios y
estndaresparaladeclaracindesueloscontaminados.
Decreto 60/2009, de 26 de febrero, sobre suelos potencialmente
contaminadosyprocedimientoparaladeclaracindesueloscontaminados.
Ley26/2007,de23deoctubre,deResponsabilidadMedioambiental.
Real Decreto 1942/1933, de 5 de noviembre, por el que se aprueba el
ReglamentodeInstalacionesdeProteccinContraIncendios.
Real Decreto 2267/2004, de 3 de diciembre, del Ministerio de Industria,
Turismo y Comercio, por el que se aprueba el Reglamento de Seguridad
contraincendiosenlosestablecimientosindustriales.
Criterios de la Xunta de Galicia sobre Condiciones de Proteccin Contra
IncendiosenlosedificiosdeUsoIndustrial.B.O.E.de29defebrerode1985.
7.2.4.Referentealaseguridad.
Ordenanza general de Seguridad e Higiene en el Trabajo (O.G.S.H.T.) de 9
demarzode1971.
Captulo XVI de la Ordenanza Laboral de Construccin de 28 de agosto de
1971.
Ley de Prevencin de Riesgos Laborales. Ley 31/1995 de 8 de noviembre
(B.O.E.10/11/1995).
RealDecreto39/1997de17deeneroporelqueseapruebaelReglamento
delosServiciosdePrevencin.
RealDecreto485/1997de14deabril(B.O.E.23/04/97)sobreDisposiciones
MnimasenMateriadeSealizacindeSeguridadySaludenelTrabajo.
RealDecreto486/1997de14deabril(B.O.E.23/04/97)sobreDisposiciones
MnimasenLugaresdeTrabajo.
Memoria
135
RealDecreto773/1997de18dejulioqueestableceDisposicionesMnimas
deSeguridadySaludparalautilizacinporlostrabajadoresdelosEquipos
deTrabajo.
Real Decreto 245/1989 de 27 de febrero que establece la Determinacin y
Limitacin de Potencia Acstica Admisible de determinados materiales y
maquinarias para la construccin, y la modificacin de su Anexo I segn la
OrdenMinisterialde29demarzode1996.
Real Decreto 665/1997, de 12 de mayo, sobre proteccin de los
trabajadores frente a riesgos relacionados con la exposicin a agentes
cancergenosduranteeltrabajo.
RealDecreto1627/1997,de24deoctubre,sobreDisposicionesmnimasde
SeguridadySaludenlasObrasdeConstruccin.
RealDecreto614/2001,de8dejunio,sobreDisposicionesmnimasparala
proteccin de la salud y la seguridad de los trabajadores frente al riesgo
elctrico.
Legislacin sobre la Seguridad y Salud y Medicina en el Trabajo, Real
Decreto1627/1997de24deoctubre.
Reglamento de los servicios mdicos de empresa (O.M. 21/11/59)(B.O.E.
27/11/59).
Real Decreto 379/2001 del 6 de abril por el que se aprueba el Reglamento
de Almacenamiento de Productos Qumicos y sus instrucciones
complementarias.
Resolucin del 18 de febrero de 1998 de la Direccin General de la
Inspeccin de Trabajo y Seguridad Social sobre el Libro de Visitas de la
InspeccindeTrabajoySeguridadSocial.
Normas Tcnicas Reglamentarias sobre Homologacin de Medios de
ProteccinPersonal.Ordende17demayode1974(B.O.E23/04/97).
MT1:Cascosdeseguridadnometlicos(B.O.E.23/04/97).
MT2:Proteccionesauditivas(B.O.E.01/09/75).
MT3:Pantallasdesoldadores(B.O.E.02/09/75).
MT4:Guantesaislantesdeelectricidad(B.O.E.03/09/75).
Memoria
136
MT5: Calzado de seguridad contra riesgos mecnicos (B.O.E.
04/09/75).
MT7: Equipos de proteccin personal de las vas respiratorias (B.O.E.
06/09/75).
MT11: Guantes de proteccin frente a agresivos qumicos (B.O.E.
04/07/77).
MT13:Cinturonesdeseguridad(B.O.E.02/09/77).
MT16: Gafas de montura universal para proteccin contra impactos
(B.O.E.17/08/78).
MT17:Ocularesdeproteccincontraimpactos(B.O.E.09/09/78).
MT18: Oculares filtrantes para pantallas de soldadores (B.O.E.
07/02/79).
MT19:Cubrefiltrosyantecristalesparapantallasdesoldadores(B.O.E.
21/06/78).
MT21: Cinturones de seguridad: cinturones de sujecin (B.O.E.
16/03/81).
MT22:Cinturonesdeseguridad:cinturonesdecada(B.O.E.17/03/81).
MT25: Plantillas de proteccin frente a riesgos de perforacin (B.O.E.
13/01/81).
MT26: Aislamiento de seguridad de las herramientas manuales
utilizadasentrabajoselctricoseninstalacionesdebajatensin(B.O.E.
22/12/81).
MT27:Botasimpermeablesalaguayalahumedad(B.O.E.14/12/83).
MT28: Dispositivos personales utilizados en las operaciones de
elevacinydescenso:dispositivosanticadas(B.O.E.14/12/83).
Directiva 96/82/CE del 9 de diciembre relativa al Control de Riesgos

inherentes a accidentes graves en los que intervengan sustancias
peligrosas.
RealDecreto1254/1999de16dejulioporelqueseapruebanmedidasde
control de los riesgos inherentes a los accidentes graves en los que
intervengansustanciaspeligrosas.
Memoria
137
Real Decreto 1995/1978 de 12 de mayo. Cuadro de enfermedades
profesionales,InstitutoNacionaldeSeguridadeHigieneenelTrabajo.
Real Decreto 668/1990 de 8 de febrero sobre Almacenamiento de
Productos Qumicos (reformado por el Real Decreto 3485/1983 de 14 de
diciembre)einstruccionestcnicascomplementariasquelodesarrollan.
Ley 54/2003, de 12 de diciembre, de reforma del marco normativo de la
prevencinderiesgoslaborales(B.O.E.13/12/03).
7.3.Cdigosdediseo.
7.3.1.Generales.
A.S.M.E.(AmericanSocietyofMechanicalEngineers).
A.S.T.M.(AmericanStandardTestingMeasurement).
B.S.(BritishStandards).
D.I.N.(cdigodediseoalemn).
M.E.T.A(Cdigodediseodeintercambiadoresdecalor).
T.E.M.A.(AmericanTubularExchangerManufacturesAssociation).
U.N.E.(cdigodediseoespaol).
7.3.2.Diseodebombas.
ASMEPTE.Pruebasdebombas.
ASMEV.Inspecciones.
ASMEVIII.Equiposapresin.
DIN1944.APISt.610.Testenbombascentrfugas.
HIS(HydraulicInstituteStandards).Pruebaparabombascentrfugas.
MaterialessegnnormaASMEVIIIyASTM.
Memoria
138
7.3.3.Diseodeintercambiadoresdecalor.
British Standards, BS 3274. Diseo mecnico, fabricacin, materiales de
construccinypruebas.
BritishStandards,BS3274.Dimetrodecambiadores.
British Standards, BS 3274. Espesor estndar para la carcasa de
cambiadores.
BritishStandards,BS3606.Espesordetubosdeacerodecambiadores.
British Standards, BS 5500. Especificaciones para recipientes a presin de
aceroalcarbono,inoxidableyaluminio.
CdigoTEMA.
MaterialessegnnormaASMEVIIIyASTM.
7.3.4.Diseodedepsitos.
British Standards, BS 5500. Diseo mecnico, materiales de construccin y
pruebas.
MaterialessegnASMEVIIIyASTM.
7.3.5.Diseodetuberas.
ASMEB31.Diseomecnicoymateriales.
7.3.6.Diseodecompresores.
API618.Compresoresdegasdeproceso.
Memoria
139
8.ANLISISMEDIOAMBIENTAL.
Seestudianacontinuacinlosposiblesefectosquelaoperacindelaplantade
produccindemetanolpuedatenersobreelmedioambiente.Seanalizanlasemisiones
gaseosas, lquidas y slidas que se puedan derivar de la fase de construccin y de
explotacin de las instalaciones, as como la posible contaminacin acstica que pueda
generase.
Para la puesta en marcha de cualquier instalacin industrial, se requiere por
parte de las Autoridades la cumplimentacin de la Declaracin de Impacto Ambiental.
En este documento se expondrn los posibles impactos que la operacin de la planta
pueda tener en el ambiente, sentndose las bases para la elaboracin de la susodicha
DeclaracindeImpactoAmbiental.
En base a los resultados de esta, ser otorgada a la planta por las Autoridades
competentes la Autorizacin Ambiental Integrada, requisito imprescindible para poner
dichaplantaenfuncionamiento.
8.1.Fasedeconstruccin.
8.1.1.Contaminacinatmosfrica.
Las operaciones llevadas a cabo para adecentar el terreno, levantar estructuras
e instalar equipos de proceso, traen consigo la emisin de agentes contaminantes a la
atmsfera.
Laprincipalfuentedecontaminacinatmosfricaenestafaseserlaemisinde
partculas en forma de polvo, resultado del movimiento de tierras y del uso de
maquinaria pesada de construccin.Este tipo de contaminante afecta principalmente a
lafloraylafaunadelazona,aunquetambinpuedetenerimpactoporladeposicinde
partculassobresuperficiesvarias(edificioscercanos,carreteras).Elpolvogeneradose
depositar sobre la vegetacin circundante, afectando asimismo al sistema respiratorio
delapoblacinenmayoromenormedida.
Memoria
140
Elefectodelalluviaesbeneficiosoparaaposentarlaspartculasgeneradas,por
loqueallocalizarselaplantaenunazonadeprecipitacionesabundantesestasayudarn
alcontroldelacontaminacinatmosfricaporpartculas.
Adems, se producirn otros contaminantes atmosfricos tales como xidos de
nitrgeno asociados a la combustin de carburantes por parte de los vehculos de
construccin, as como agentes que promueven el efecto invernadero, principalmente
dixidodecarbono.
Elimpactodeambostiposdecontaminacinserreversible,loquesignificaque
lacontaminacinserestacionariayseextenderalolargodelafasedeconstruccin,
siendo recuperados los niveles iniciales poco tiempo despus de la finalizacin de la
obra. No obstante, se tratar de minimizar el impacto ambiental mediante el riego de
superficies que eviten el levantamiento de polvo, el uso de maquinaria poco
contaminanteyencorrectoestadodemantenimiento,ascomoelusodecombustibles
eficientes.
8.1.2.Contaminacindeaguas.
El movimiento de tierras para el adecentamiento de superficies puede llegar a
contaminar ros o acuferos con partculas slidas del terreno. Deber realizarse por
tantounacorrectaplanificacindelaobra,analizandolaposibleexistenciadedepsitos
subterrneos y evitando la emisin de partculas slidas que puedan depositarse en el
caucedelosrosadyacentes.
Los derrames de combustibles y aceites asociados a la maquinaria empleada
durante la construccin pueden filtrarse a travs del suelo provocando contaminacin
de depsitos subterrneos. Se llevar un control exhaustivo de las unidades de
construccin, y de detectarse problemas de este tipo se procedera al aislamiento
pertinente del equipo o maquinaria, de forma que se evite verter las prdidas
directamentealterreno.
Las lluvias juegan en este caso un papel perjudicial, facilitando la infiltracin al
subsuelodeposiblescontaminantesqueseencuentrensobrelasuperficie,porloquesi
fueranecesarioseinstalarancanalizacionesparaelalmacenamientodeaguaspluviales
contaminadasysuposteriortratamiento.
Memoria
141
Con estas medidas se busca mantener la contaminacin provocada sobre las
aguas circundantes en niveles reducidos, lo que permita clasificar el impacto ambiental
asociadoaestascomoreversible.
8.1.3.Contaminacindesuelos.
Al margen del posible derrame de combustibles o aceites comentados en el
apartado anterior, el principal impacto ambiental que tendr la construccin de la
plantasobrelossuelosserlaalteracindesucomposicinfisicoqumica.
El movimiento de tierras as como el uso de equipo de construccin pesados
resultarn en una compactacin del suelo, sin que esto suponga un efecto
especialmentepreocupanteparaelmedioambiente.
Por tanto, de tomarse las acciones pertinentes para evitar vertidos
incontrolados de aceites y otros contaminantes, se podr considerar como mnima la
afeccindesuelosenlafasedeconstruccin.
8.1.4.Contaminacinacstica.
Lageneracinderuidosvendrdadaporelusodemaquinariadeconstruccin,
pudiendo originar molestias en la poblacin. Al estar la planta situada a una distancia
considerable del ncleo urbano, la contaminacin acstica producida durante la
construccindelaplantanoserespecialmentegrave.
No obstante, los niveles de emisin de ruidos debern mantenerse en unos
lmitessegurosparanoafectaralospropiosoperariosdelaobraascomoalecosistema
delazona.
La maquinaria utilizada se deber mantener por tanto en ptimas condiciones
demantenimiento,tomndosecuantasmedidasseannecesariasparaminimizareldao
porcontaminacinacstica.
Memoria
142
8.2.Fasedeexplotacin.
8.2.1.Emisionesgaseosas.
8.2.1.1.Emisionesgaseosascontinuas.
Enprincipio,laplantaestdiseadaparanoemitirningnproductogaseosoala
atmsfera, pues si bien la mayor parte del proceso tiene lugar en fase gas, estos no
abandonan las lneas del proceso. Esto es posible dado que toda la alimentacin
introducida (hidrgeno y dixido de carbono con pequeas trazas de agua) se
transforma en un producto final lquido (metanol), sin producirse gases contaminantes
enelproceso.
La generacin de la energa elctrica necesaria para llevar a cabo el proceso de
electrlisis puede llevar asociada la emisin de gases contaminantes si para ello se
utilizan tecnologas basadas en combustibles fsiles (tales como centrales trmicas de
carbn, centrales de gas). Por ello, se intentar abastecer a la planta con energas
renovables siempre que sea posible, de modo que se limite la cantidad de gases
emitidosalaatmsferaenelprocesoglobal.
Si se tienen en cuenta nicamente las emisiones asociadas al proceso de
generacinelctrica(obviandolasemisionesasociadasalafabricacindelosequiposde
produccindeelectricidadyasutransporte),lastoneladasequivalentesdeCO
2
emitidas
en el proceso se reflejan en la Tabla 8.1. Estas dependern del tipo de energa que se
useparalaoperacindelelectrolizador.
Las toneladas equivalentes de dixido de carbono son un indicador de la
cantidad de gases de efecto invernadero emitidos a la atmsfera, incluyndose otras
especiesgaseosascomometanoyxidosdenitrgenovarios.
Memoria
143
Tabla8.1.EmisionesdeCO
2
equivalentesportipodegeneracinelctrica.(Fuente:[1])
Tecnologadegeneracin Factordeemisin
(tonCO
2
eq./MWh)
Emisionesasociadasalaplanta
(tonCO
2
eq./h)
Trmicadecarbn 0,95 36,0
Trmicadefuelgas 0,70 26,5
Ciclocombinado 0,37 14,0
Hidrulica
0 0
Elica
Fotovoltaica
Nuclear
Puesto que la planta de produccin de metanol captura un total de 5,3

toneladas de dixido de carbono, el balance global de emisiones del proceso seguir
siendo positivo de no emplearse tecnologas de generacin de energas renovables o
energa nuclear (las emisiones asociadas a la operacin del electrolizador superan la
cantidad de CO
2
capturado). La energa nuclear plantea otra problemtica si cabe ms
perjudicial para el medioambiente, por lo que se intentar abastecer a la planta con
energas renovables tales como hidrulica, elica o fotovoltaica. De este modo, el
balanceglobaldeemisionesdedixidodecarbonosernegativo,contribuyndoseasa
paliarlacontaminacinatmosfrica.
De cualquier modo, las emisiones asociadas a la generacin elctrica se darn
fueradelosconfinesdelaplantadeproduccindemetanol,siendocompetenciadelas
empresas poseedoras de las plantas de produccin de energa la minimizacin y
tratamientodeesosgasescontaminantes.
Al margen de esto, en la planta se tendrn otras emisiones de menor alcance
asociadasalageneracindevapordecalentamiento,pudindoseintegrarlasmismasen
elesquemaproductivodelaplantaparasucapturayconversinametanol.
Se producirn asimismo emisiones menores debido a problemas de sellado
entre elementos de la planta, circunstancia que suele producirse especialmente en
vlvulas de paso y uniones entre equipos. De este modo, podran emitirse pequeas

[
1
]:PlandeEnergasRenovables20052010.
Memoria
144
cantidades de hidrgeno, vapor de agua, metanol en fase gas, monxido y dixido de
carbono. Una correcta estrategia de mantenimiento debera mantener los niveles de
gases as emitidos en valores mnimos, por lo que su emisin a la atmsfera no
supondramayorproblema.
8.2.1.2.Emisionesgaseosasdiscretas.
Encasodesuperarselacapacidaddeltanquedealmacenamientodeoxgeno,y
denopodervenderlaproduccinexcedenteporgaseoductoalacentraltrmicadeAs
Pontes, este sera conducido directamente a la atmsfera mediante un sistema de
venteo. Para mantener la seguridad del mismo, el sistema debe permanecer limpio de
aceites y otros materiales que puedan reaccionar violentamente con oxgeno puro. El
venteo estar situado en la parte superior de la esfera de almacenamiento de oxgeno,
demodoqueseevitarqueesteentreencontactoconotrosequiposdelaplantaoen
generalcualquiermaterialquepudieraactuarcomocombustible.
De igual modo, en ciertas circunstancias no deseables de operacin, se podran
realizarventeosdeequiposopurgasdelneas,emitindosealaatmsferalosgasesde
procesodeesaconduccin.Estasemisionesestacionalesnodeberanserhabituales,por
loqueseconsiderarnfuentesdecontaminacinreversibles.
8.2.2.Emisioneslquidas.
8.2.2.1.Emisioneslquidascontinuas.
Durante la operacin normal de la planta, se generarn efluentes lquidos de
distintascaractersticasquedebernsertratadosadecuadamente.
Las principales corrientes que se debern tratar corresponden a circuitos de
agua de refrigeracin, a efluentes de la planta de desmineralizacin y al producto de
colasdelacolumnadedestilacin(aguacontrazasdemetanol).
Memoria
145
En la planta de desmineralizacin de agua se generan efluentes lquidos de
hidrxidosdicoycidoclorhdricoasociadosalaregeneracindeloslechosderesinas
de intercambio inico. Estas corrientes se conducen a un tanque de neutralizacin
donde mediante control de pH se obtiene agua neutra con ligeras concentraciones de
cloruro sdico disuelto. Dado que los caudales de cido y base empleados como
reactivos son relativamente bajos, el agua neutralizada podra verterse directamente al
cauce del ro, aunque se llevar a la planta de tratamiento de aguas residuales para
reducirsucontenidosalino.
El agua de refrigeracin a la salida de los intercambiadores de calor tendr una
temperatura de 90C, por lo que deber enfriarse antes de su vertido o reutilizacin.
Dadoqueestanosufreenprincipioningntipodecontaminacinmsalldelarrastre
departculasdepositadassobrelasuperficiedelosintercambiadoresdecalor,sepodra
integrar en el sistema de suministro de agua caliente de la planta o incluso de la
poblacindeAsPontes.
El agua obtenida por colas en la columna de destilacin tendr trazas de
metanolinferioresal0,5%envolumen,porloqueseconectarestasalidaconlaplanta
detratamientodeaguasresiduales.
El edificio de oficinas estar conectado igualmente a la EDAR municipal para
tratarlosefluentesasociadosalasinstalacionesdeagua,servicios,laboratorio,ydems
puntosdondeseempleeagua.
8.2.2.2.Emisioneslquidasdiscretas.
Encasodeunsobrellenadodeldepsitodemetanol,laproduccinseverteren
la cuba de contencin situada alrededor del mismo. Esta tiene una capacidad de
almacenamientodel107%delacapacidaddeldepsito,pudiendoretenerseelmetanol
producidodurantemsdeunasemanaantesdeproducirseelrebose.
Otra posible fuente de emisiones lquidas de la planta sera el fallo de algn
intercambiador de calor operado con agua como refrigerante, o en alguna de las
conducciones de agua de proceso. Por ello se instalar un colector de alta capacidad
para poder almacenar estos efluentes, al mismo tiempo que se dota a la planta de una
ligerapendiente.Estapermitirrecogerlasposiblesemisioneslquidasjuntoconelagua
Memoria
146
de lluvia que pueda caer para su posterior envo a la planta de tratamiento de aguas
residuales.
8.2.3.Residuosslidos.
Laplantadeproduccindemetanolnogeneraningnresiduoslidodemanera
continua.Elcatalizadorsereemplazacadadosaos,envindoseelmaterialdesactivado
alacompaasuministradoraparasuregeneracin.
El resto de residuos slidos se generarn principalmente como resultado del
reemplazamientodeequipospormantenimiento,yelasociadoalaactividaddeledificio
deoficinas.
Por tanto, no se precisar de un control estricto en esta materia ms all de la
correcta separacin de los residuos slidos generados segn su clase (metlicos,
orgnicos,equiposreutilizables)ylarecogidaperidicaderesiduosurbanoscomunes.
8.2.4.Contaminacinacstica.
Durante la fase de explotacin de la planta se emitirn ruidos que podran
generar molestias o incluso dolor en los empleados, as como afectar a las zonas
adyacentes. Estos ruidos se generan principalmente en los componentes mviles de
algunosequiposcomobombasocompresores,queporsumovimientooscilantepueden
generarcontaminacinacstica.
Conelfindeprotegerlasaluddelosempleadosascomodereducirelimpacto
de la instalacin en la zona, se tomarn las medidas necesarias para que el nivel de
emisin de ruido no supere nunca la barrera de los 80 decibelios. Estas pasarn por un
anclaje firme al suelo de los equipos susceptibles de generar ruidos, la colocacin de
barrerasdeinsonorizacinapropiadasyunmantenimientoperidicodelasunidades.
Si en alguna zona de la instalacin se superase el lmite fijado, se deber
sealizar apropiadamente, y dotar a los empleados que trabajen en la zona de los
correspondientes equipos de proteccin individual. Asimismo, se tratar de reducir el
tiempo de exposicin al ruido, y se someter a los operarios a controles mdicos
peridicosparacomprobarelfuncionamientoadecuadodelasmedidasdeproteccin.
Memoria
147
9.ESTUDIODESEGURIDADYSALUD.
Mediante la elaboracin de este Estudio de Seguridad y Salud se establecen las
condiciones en las que se debern llevar a cabo los trabajos en planta, as como los
medios puestos en juego para permitir una operacin segura que mantenga los
estndaresdeseguridadehigienedelasinstalaciones.
La redaccin de este Estudio es un requisito impuesto por el Real Decreto
1627/1997 de 24 de octubre, el cual recoge las disposiciones mnimas de seguridad y
saludenobrasdeconstruccin.
9.1.Caractersticasdelaobra.
9.1.1.Descripcindelaobra.
La construccin de la planta de obtencin de metanol a partir de hidrgeno
renovableydixidodecarbonocapturadosellevaracaboenlosterrenoscolindantes
alacentraltrmicadeAsPontesdeGarcaRodrguez,enlaprovinciadeACorua.
9.1.2.Interferenciasyserviciosafectados.
Antes del comienzo de la obra, se evaluarn las conexiones de servicios que
puedan verse afectados para evitar eventualidades durante el transcurso de la misma.
Estos servicios sern principalmente agua, gas, electricidad, red de telefona y red de
suministros.
9.1.3.Unidadesconstructivas.
Se listan a continuacin las operaciones unitarias de las que se compondr la
obrallevadaacaboparaerigirlaplanta
o Movimientodetierras.
o Excavacindezanjas.
o Instalacindetubos.
o Instalacindeelementosprefabricados.
o Estructuras.
o Cerramientos.
o Cubiertas.
o Instalacindeequipos.
o Acabados.
Memoria
148
9.2.Riesgosymedidasdeproteccinderivadasdelemplazamiento.
Las caractersticas del emplazamiento condicionarn ciertas variables que
pueden tener gran incidencia sobre la seguridad, salud y bienestar de los trabajadores
durantelafasedeconstruccindelaplanta.
9.2.1.Accesos.
Sesealizarnadecuadamentelasentradasalaobra,ademsdetomarcuantas
medidas sean necesarias para evitar el riesgo de accidente causado por las condiciones
delemplazamiento.
9.2.2.Propiedadescolindantes.
El conocimiento de las caractersticas especficas de las fincas colindantes es
esencial para evitar posibles interferencias con las actividades que en ellas se lleven a
cabo. Se prestar especial atencin a la delimitacin de las mismas, a su uso y a su
extensin, lo que marcar en gran medida las acciones a tomar para prevenir
accidentes.
El estudio preliminar de emplazamiento realizado no prev mayores
inconvenientes para las obras de levantamiento de la planta, si bien un estudio ms
pormenorizadodeberallevarseacaboparacorroborarestasprimerasimpresiones.
9.2.3.Conduccionesdeagua.
Los riesgos ms habituales asociados a las conducciones de agua son el escape
de grandes caudales de agua por la rotura de conducciones de suministro, y la
posibilidad de que derrames de agua interfieran con equipos elctricos tales como
bombasocompresores,yaseandelapropiainstalacinodeplantascircundantes.
Para hacer frente a estas posibles eventualidades, toda conduccin de agua
presente en la zona de construccin se identificar pormenorizadamente antes del
comienzo de los trabajos. De no ser posible el desvo de la canalizacin oel corte de la
lnea,estasersealizadaalolargodetodosutrazado,extremndoselaprecaucinen
todosaquellostrabajosqueserealicenenlazona.
Memoria
149
9.2.4.Lneaselctricasenterradas.
La existencia de lneas elctricas enterradas conlleva el riesgo de electrocucin
detrabajadoresporcontactodirectooindirecto.
Para minimizar las posibilidades de accidente se recabar informacin sobre el
trazado y la profundidad de las conducciones de electricidad, solicitndose a la
compaaelctricaeldesvodelalneasiestainterfirieseenlaejecucindelasobras.
De no ser posible este desvo, se sealizar convenientemente el trazado y la
profundidad de la lnea a lo largo del segmento de canalizacin que transcurra por una
zonadeconstruccinsusceptibledecausardaosenlamisma.
Enaquellostrabajosqueconllevenriesgodecontactodirectooindirectoconla
lnea elctrica, se dotar al personal de equipos de proteccin adecuados,
extremndoselasmedidasdeprevencindeperforacinoroturadelnea.
9.2.5.Concentracioneshumanas.
La interferencia de los trabajos con zonas de concentraciones humanas
acarreaelriesgodeaccidentessufridosporpersonalajenoalaobra.
Como medida de prevencin se acotarn los accesos a la obra fijando carteles
conlaprohibicinexpresadeentradaalpersonalajenoalaobra.Asimismo,sedebern
vallar y sealizar las excavaciones y levantamientos de tierra practicados en las
proximidadesdelugaresdetrnsitoexternosalaobra.
9.3.Anlisisderiesgosprofesionalesdurantelaejecucindelaobra.
9.3.1.Anlisisderiesgosmotivadosporunidadesconstructivas.
Se lista a continuacin un resumen de los riesgos habituales asociados a las
diferentesunidadesconstructivasdelasqueconstarlaobra.
Memoria
150
Movimientosdetierras.
Atropelloscausadospormaquinariayvehculos.
Cadasdematerialesyobjetos.
Cadasaigualoadiferentenivel.
Golpesyproyeccionesdeobjetos
Desmoronamientodetierras.
Polvo.
Ruido.
Excavacionesdezanjas.
Atropelloscausadopormaquinariayvehculos.
Cadadematerialessobreeloperario.
Golpesyproyeccionesdeobjetos.
Sobreesfuerzo.
Polvo.
Ruido.
Instalacindetubos.
Cadadeobjetos.
Cadadematerialesdurantelasoperacionesdecolocacin.
Cadadepersonasenlazanja.
Cadasalmismonivel.
Cortesporelusodesierrascirculares.
Dermatitiscausadaporcontactoconhormign.
Vibracionescausadasporelusodeagujasvibrantes.
Aprisionamiento de manos con el canal de vertido de hormign de
camiones.
Obstruccindelatuberadelabombadehormign.
Golpesconlamangueradelabombadehormign.
Contactoselctricosdirectosoindirectos.
Memoria
151
Salpicadurasalosojos.
Electrocucin por el fallo en la toma de tierra o de interruptores
diferencialesdelamaquinariaelctrica.
Sobreesfuerzo.
Polvo.
Ruido.
Instalacindeelementosprefabricados.
Cadasdesdegranaltura.
Cortesoriginadosporherramientasmanuales.
Cortescausadosporlautilizacindemaquinaria.
Sobreesfuerzos.
Polvo.
Ruido.
Estructuras.
Cadadematerialesyobjetos.
Cadadematerialesdurantelasoperacionesdedesencofrado.
Cadadepersonasporelbordeoagujerosdelencofrado.
Cadasalmismonivel.
Cortesalutilizarlasmesasdesierracircular.
Vibracionescausadasporelusodeagujasvibrantes.
Memoria
152
Aprisionamiento de manos con el canal de vertido de hormign de
camiones.
Obstruccindelatuberadelabombadehormign.
Golpesconlamangueradelabombadehormign.
Salpicaduraalosojos.
Cadadeelementosestructurales.
Cadadelencofradodurantelamaniobradeubicacinocambio.
Cortesoheridascausadosporelusoderedondosdeacero.
Aplastamientosdurantelaoperacindedescargadelachatarra.
Tropezonesytorcedurasalcaminarsobrelasarmaduras.
Sobreesfuerzos.
Polvo.
Ruido.
Cerramientos.
Cortesoriginadosporherramientasmanuales.
Sobreesfuerzos.
Polvo.
Ruido.
Memoria
153
Cubiertas.
Cadadepersonasporlacubierta.
Cortescausadosporherramientasmanuales.
Sobreesfuerzo.
Contactoselctricosdirectoseindirectos.
Quemadurascausadasdurantelaimpermeabilizacinencaliente.
Golpesocortescausadosporelusodepiezascermicasodehormign.
Hundimientodelasuperficiedeapoyo.
Polvo.
Ruido.
Instalacindeequipos.
Cortescausadosporelusodeherramientasmanuales.
Cortescausadosporelusodeguasyconductores.
Sobreesfuerzos.
Quemaduras.
Engancheentrepiezas.
Cortescausadosporelusodefibradevidrio.
Cortescausadosporelusodechapas.
Dermatosiscausadaporelcontactoconfibrassintticas.
Polvo.
Ruido.
Memoria
154
Acabados.
Cortescausadosporelusodeherramientasmanuales.
Sobreesfuerzos.
Cuerposextraosenlosojos.
Dermatitiscausadaporelcontactoconelhormign.
Dermatitiscausadaporelcontactoconlaescayola.
Intoxicacincausadapordiluyentes,colas,etc.
Cortesconaristasybordescortantes.
Incendio.
Cortes en las manos, brazos y pies durante el transporte y ubicacin
manualdecristal.
Cortes durante la manipulacin de reglas y planchas o placas de
escayola.
Contactoconsustanciascorrosivas.
Polvo.
Ruido.
9.3.2.Anlisisderiesgosoriginadosporinstalacionesajenas.
Semantendrndebidamentesealizadasaquellascanalizacionesdeelectricidad,
gas, agua y telefona que puedan interferir con las obras llevadas a cabo. Si fuese
posible, se solicitara a las empresas dueas de tales conducciones el desvo o corte de
lasmismasduranteelperiodoenelqueserealicenobrasensusproximidades.
9.3.3.Anlisisderiesgodedaosaterceros.
Sedebernevitarlosdaosaterceraspersonasajenasalaobra.Losprincipales
riesgosvendrndadosporlaaperturadezanjasquedeestarmalsealizadasovalladas
podran causar cadas de terceros, as como la irrupcin de curiosos en la zona de obra
conelfindeseguireldesarrollodelamisma.
Memoria
155
9.4Disposicionesmnimassobreseguridadysaludenlaobra.
Para minimizar el impacto de los riesgos anteriormente descritos, y evitar que
tanto el personal de la obra como terceras personas puedan verse involucrados en un
accidente, se platearn unas disposiciones mnimas en materia de seguridad y salud en
lazonadeobra.
Estas disposiciones sern de obligado cumplimiento para los operarios durante
todoelperiododetiempoquelaobrasemantengaenmarcha.
9.4.1.Disposicionesmnimasgenerales.
Segn las caractersticas de la obra y de los riesgos que en ella puedan
producirse, sern de aplicacin las siguientes disposiciones mnimas generales. Estas
afectarnalatotalidaddelaobra,resumindoseacontinuacinporpuntoslasacciones
atomar.
Estabilidadysolidez.
Se debe asegurar la estabilidad de materiales y equipos, as como de
cualquier elemento susceptible de cada que pueda afectar a la
seguridadylasaluddelosoperarios.
El acceso a cualquier superficie que conste de materiales que no
ofrezcan una resistencia suficiente slo se autorizar en caso de que se
proporcionen equipos o medios apropiados para que el trabajo se
realicedemanerasegura.
Instalacionesdesuministroyrepartodeenerga.
Se seguir la normativa especfica de instalaciones elctricas, tanto en
bajacomoaltatensin.
Las instalaciones debern proyectarse, realizarse y utilizarse de manera
quenoentraenpeligrodeincendionideexplosinydemodoquelas
personas estn debidamente protegidas contra los riesgos de
electrocucinporcontactodirectooindirecto.
Memoria
156
La eleccin del material y los dispositivos de proteccin contra la
electricidad se realizarn especficamente para cada tipo de corriente
(continua,alterna)ycaractersticas(voltaje,intensidad).
Vasysalidasdeemergencia.
Las vas y salidas de emergencia debern permanecer libres de
obstculos y estar conectadas lo ms directamente posible a una zona
deseguridad.Lassalidasnaturaleshacialafachadaprincipaldelaplanta
debernmantenerseaccesibles.
Todos los lugares de trabajo deben ser fcilmente evacuables,
asegurandoentodomomentolaintegridaddelostrabajadores.
El nmero, distribucin y dimensiones de las vas y salidas de
emergencia dependern de la configuracin de cada zona, as como de
los equipos y de las dimensiones de la obra y de los locales en cada
momento. Deber realizarse una estimacin del nmero mximo de
personas presentes en cada zona para dimensionar adecuadamente las
salidas.
Las vas y salidas especficas de emergencia debern sealizarse
conformealRealDecreto485/1997,de14deabril,sobredisposiciones
mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el trabajo.
Dicha sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y tener una
resistenciasuficiente.
Las vas y salidas de emergencia, as como las vas de circulacin y las
puertasquedenaccesoaellas,nodebernestarobstruidasporningn
objeto, de modo que puedan ser utilizadas en cualquier momento de
emergencia.
Seinstalarunalumbradodeemergenciaenzonasqueaslorequieran
para asegurar la capacidad de evacuacin en circunstancias de fallo del
suministro elctrico. Se deber comprobar que la iluminacin de
emergencia instalada es suficiente para permitir una evacuacin
efectivadelaobra.
Memoria
157
Deteccinyluchacontraincendios.
Segn las caractersticas de la obra y segn las dimensiones y el uso de
loslocales,losequipospresentes,lascaractersticasfsicasyqumicasde
las sustancias o materiales que se hallen presentes as como el nmero
mximodepersonasquepuedanhallarseenellosencadamomento,se
deberpreverunnmerosuficientededispositivosapropiadosdelucha
contra incendios y, si fuere necesario de detectores de incendios y de
sistemasdealarma.
Deber verificarse el correcto funcionamiento de los dispositivos de
lucha contra incendios y sistemas de alarma. Se realizarn
peridicamentepruebasysimulacrosparadeterminarlaadecuacinde
lasmedidasinstaladasylaformacindelosoperarios.
Los dispositivos no automticos de lucha contra incendios debern ser
de fcil acceso y manipulacin. Debern estar sealizados conforme al
RealDecretosobresealizacindeseguridadysaludeneltrabajo.Dicha
sealizacin deber fijarse en los lugares adecuados y tener la
resistenciasuficiente.
Ventilacin.
Se facilitar a los trabajadores aire limpio para poder realizar sus
operacionesenambientessalubresyseguros.
En caso de instalarse un sistema de ventilacin, deber mantenerse en
buen estado de funcionamiento, sin someter a los trabajadores a
corrientesdeairequeperjudiquensusalud.
Exposicinariesgosparticulares.
Los trabajadores no debern estar expuestos a niveles acsticos por
encimadelumbraldeldolor,niaconcentracionespeligrosasdeagentes
contaminantestalescomogases,vaporesypolvo.
Memoria
158
Cuando se requiera el trabajo de operarios en zonas de atmsferas
txicas, nocivas, bajas en oxgeno o con posibilidad de inflamacin, se
dotar a estos de medidas de proteccin individuales. Asimismo se
llevarn a cabo las operaciones de acondicionamiento de la atmsfera
detrabajocuandoseanecesario.
En ningn caso se expondr a los trabajadores a atmsferas confinadas
de alto riesgo. Deber, al menos, quedar bajo vigilancia permanente
desde el exterior y debern tomarse todas las debidas precauciones
paraqueselepuedaprestarauxilioeficazeinmediato.
Temperatura.
Latemperaturadeberseradecuadaparaelorganismohumanodurante
el tiempo de trabajo, controlndose la carga fsica impuesta a los
trabajadores.
Iluminacin.
Los lugares de trabajo, los locales y las vas de circulacin en la obra
debern disponer de suficiente luz natural, recurrindose a una
iluminacin artificial adecuada cuando los trabajos se realicen en
horarionocturnooencircunstanciasdepobreiluminacinnatural.
Desernecesarialainstalacindepuntosdeiluminacinporttiles,estos
estarn dotados con proteccin antichoques. El color utilizado para la
iluminacin artificial no podr alterar o influir en la percepcin de las
sealesopanelesdesealizacin.
Lasinstalacionesdeiluminacindeloslocales,lospuestosdetrabajo,y
lasvasdecirculacindebernestarcolocadasdetalmaneraqueeltipo
de iluminacin previsto no suponga riesgo de accidente para los
trabajadores.
Los locales, lugares de trabajo y vas de circulacin en los que los
trabajadoresestnparticularmenteexpuestosariesgosencasodefallo
de la iluminacin artificial debern disponer de una iluminacin de
seguridaddeintensidadsuficiente.
Memoria
159
Puertasyportones.
Las puertas deslizantes irn provistas de un sistema de seguridad que
impidasusalidadelosralesyconsiguientecada.
Las puertas y portones de apertura vertical debern ir provistos de un
sistema de seguridad que impida el cierre accidental por la accin
gravitatoria.
Las puertas y portones situados en el recorrido de las vas de
emergenciadebernestarsealizadosadecuadamente.
En las proximidades de los portones destinados al acceso de vehculos
debernexistirpuertasparalacirculacindelospeatones,salvoencaso
de que el paso sea seguro para stos. Dichas puertas debern estar
sealizadasdemaneravisibleypermanecerlibresentodomomento.
Las puertas y portones mecnicos han de funcionar sin riesgo de
accidente para los trabajadores. Deben disponer de dispositivos de
paradadeemergenciafcilmenteidentificablesyaccesibles.Sedotara
las mismas de apertura manual como soporte a otras medidas de
seguridadautomatizadas.
Vasdecirculacinyzonaspeligrosas.
Las vas de circulacin tales como escaleras, escalas fijas y muelles y
rampas de carga debern ser calculados, situados, acondicionados y
preparados para su uso sencillo, seguro y especfico para evitar que los
operariosestnsometidosacualquiertipoderiesgo.
Lasdimensionesdelasvasdestinadasalacirculacindepersonasode
mercancas, incluidas aquellas en las que se realicen operaciones de
carga y descarga, se calcularn de acuerdo con el nmero de personas
que puedan utilizarlas simultneamente y con el tipo de actividad.
Cuando se utilicen medios de transporte en las vas de circulacin, se
mantendrunadistanciadeseguridadsuficienteyseaplicarnmtodos
de proteccin adecuados para las dems personas que puedan estar
presentes en el recinto. Se sealizarn claramente las vas y se
procederregularmenteasucontrolymantenimiento.
Memoria
160
Las vas de circulacin destinadas al paso de vehculos debern estar
situadas a una distancia suficiente de las puertas, portones, pasos de
peatones,corredoresyescaleras.
Si en la obra hubiera zonas de acceso limitado, dichas zonas debern
estar equipadas con dispositivos que eviten que los trabajadores no
autorizadosaccedanaellas.Lostrabajadoresquesitenganautorizacin
de paso dispondrn de medidas de proteccin precisas para el tipo de
riesgoalqueseveanexpuestos,sealizandoclarayvisiblementelazona
restringida.
Muellesyrampasdecarga.
Losmuellesyrampasdecargaestarndimensionadosenfuncindelas
cargastransportadas.
Losmuellesdecargadebernteneralmenosunasalidaylasrampasde
carga debern ofrecer la seguridad de que los trabajadores no puedan
caerse.
Espaciodetrabajo.
Las dimensiones del puesto de trabajo debern permitir una suficiente
libertad de movimientos para las actividades llevadas a cabo por los
trabajadores, tenindose en cuenta la presencia de todo el equipo y
materialnecesarioparadesarrollardichasactividades.
Primerosauxilios.
Ser responsabilidad del contratista o subcontratista garantizar que los
primerosauxiliospuedanprestarseentodomomentoporpersonalcon
formacin especfica. Del mismo modo, debern adoptarse medidas
paragarantizarlaevacuacindelostrabajadoresaccidentadosacentros
mdicos adecuados para el tratamiento de sus sntomas. Se sealizar
en varias zonas de la planta la direccin y nmero de telfono del
serviciolocaldeurgenciaconestefin.
Memoria
161
Servicioshiginicos.
Cuando los trabajadores precisen de ropa especial de trabajo debern
tenerasudisposicinvestuariosadecuados.Estosserndefcilacceso,
suficientemente amplios y con asientos e instalaciones que permitan a
cadatrabajadorponerasecar,sifueranecesario,suropadetrabajo.
Cuandoeltipodeactividadolascondicionesdesalubridadlorequieran,
se pondrn a disposicin de los trabajadores duchas apropiadas y en
nmero suficiente que dispongan de agua corriente, caliente y fra. De
nosernecesarias,sefacilitarnlavaboscercanosalasinstalaciones.
Los vestuarios, duchas, lavabos y servicios estarn separados para
hombres y mujeres, o deber preverse una utilizacin por separado de
losmismos.
Alternativamente a la ubicacin en la obra de los servicios higinicos a
que se refieren los apartados anteriores, los contratistas y
subcontratistas podrn suscribir contratos de arrendamiento de los
locales ubicados en las naves colindantes para uso por parte de los
trabajadoresdelaobra,enloscasosanteriormentemencionados.
Localesdedescansoydealojamiento.
Cuando la seguridad y la salud de los trabajadores lo requiera, se
facilitarnzonasdedescansoadecuadasalasexigenciasdelaactividad.
Delmismomodo,seasegurarladisponibilidaddealojamientoenzonas
cercanasalaobraparaaquellostrabajadoresqueaslorequieran.
Mujeresembarazadasymadreslactantes.
Las mujeres embarazadas y las madres lactantes debern disponer de
zonasadecuadasparaeldescanso.
Disposicionesvarias.
Tantolosaccesoscomoelpermetrodelaobradebernserdestacados
ysealizados,deformaqueseanfcilmenteidentificables.Elpermetro
de la parcela se vallar en funcin de las operaciones de construccin
llevadasacaboencadafasedelaobra.
Memoria
162
Enlaobra,sefacilitaralostrabajadoreselaccesoalaguapotabley,en
sucaso,deotrasbebidasapropiadasencantidadessuficiente.
Los trabajadores debern disponer de instalaciones donde comer,
pudindose asimismo instalar zonas donde se puedan preparar
alimentosencondicionesadecuadasdeseguridadysalud.
9.4.2.Disposicionesmnimasenelinteriordeloslocales.
Lasobligacionesprevistasenesteapartadoserndeaplicacinsiemprequeas
lo exijan la caractersticas de la obra y de la actividad, las circunstancias especficas o
cualquier tipo de riesgo asociado a estas. Sern de aplicacin en puestos de trabajo
situadoseninterior.
Los locales estarn dotados de las estructuras que ofrezcan una
estabilidadapropiadaparacadausoconcreto.
Puertasdeemergencia.
Las puertas de emergencia debern abrirse hacia el exterior,
permaneciendo abiertas en todo momento durante el horario de
trabajo. Cualquier trabajador que se pueda ver expuesto a situaciones
deriesgodebepoderevacuarrpidamenteellocal.
Se prohbe el uso de puertas de emergencia de tipo corredera o
giratoria,dadaslascomplicacionesenlaevacuacinqueestaspudiesen
ocasionar.
Ventilacin.
En caso de que se utilicen instalaciones de aire acondicionado o de
ventilacin mecnica, stas debern funcionar de tal manera que los
trabajadores no estn expuestos a corrientes de aire molestas o
dainas.
Debern mantenerse las condiciones del aire de ventilacin dentro de
unos estndares de limpieza para evitar cualquier dao en la salud de
lostrabajadoresqueinhalendichoaire.
Memoria
163
Temperatura.
La temperatura de los locales destinados al descanso, al personal de
guardia, a los servicios higinicos, a los comedores y a locales de
primerosauxiliosdeberserlaindicadaparacadatipodelocal.
Las ventanas, los vanos de iluminacin cenitales y los tabiques
acristalados debern evitar la insolacin excesiva, en funcin de las
actividadesllevadasacaboencadalocal.
Suelos,paredesytechosdeloslocales.
Los suelos de los locales debern ser lisos en la medida de lo posible,
evitndose las pendientes, agujeros y protuberancias que puedan
generar riesgo de cada. Se asegurar su estabilidad, manteniendo la
superficiefirmeyadherenteentodomomento.
Sellevarnacabolimpiezasperidicasdesuelos,paredesytechospara
mantenerlascondicionesdehigienenecesariasparalostrabajadores.
Los tabiques transparentes o translcidos y, en especial, los tabiques
acristaladossituadosenloslocalesoenlasproximidadesdelospuestos
detrabajoyvasdecirculacin,debernestarclaramentesealizadosy
fabricados con materiales seguros o bien estar separados de dichos
puestos y vas, para evitar que los trabajadores puedan golpearse con
losmismosolesionarseencasoderoturadedichostabiques.
Ventanasyvanosdeiluminacin.
Las ventanas, vanos de iluminacin y dispositivos de ventilacin sern
ajustables por parte de los trabajadores, pudindose abrir y cerrar
fcilmentedemanerasegura.Setendrcuidadodenocomprometerla
seguridaddelostrabajadorescuandoestosseencuentrenabiertos.
Las ventanas y vanos de iluminacin debern disearse teniendo en
cuenta sus necesidades de limpieza, ya sea esta manual o mediante
dispositivos automatizados. Este mtodo de limpieza no deber
interferir en las actividades del resto de operarios, mantenindose la
seguridadylahigieneensuspuestosdetrabajo.
Memoria
164
Puertasyportones.
La posicin, el nmero, los materiales de fabricacin y las dimensiones
de las puertas y portones se determinarn en funcin del uso que se
vaya a dar a cada uno de estos, as como a los estndares de
accesibilidadnecesariosencadacaso.
Las puertas transparentes se sealizarn de forma que sean fcilmente
reconociblesasimplevista.
Las puertas y los portones con cierres automatizados debern ser
transparentesoensulugartenerpanelestransparentesquepermitanla
deteccindeatascosoproblemasdeseguridad.
Las superficies transparentes o translcidas de las puertas o portones
que no sean de materiales seguros debern protegerse contra posibles
roturas.
Vasdecirculacin.
Para garantizar la proteccin de los trabajadores, el trazado de las vas
decirculacinserresaltadomediantelapertinentesealizacin.
Dimensionesyvolumendeairedeloslocales.
Los locales debern tener una superficie y una altura que permita a los
trabajadores llevar a cabo su trabajo sin riesgos para su seguridad, su
salud o su bienestar. En este sentido se observarn las disposiciones
mnimas de seguridad y salud a las que hace referencia el Real Decreto
486/1997.
9.4.3.Disposicionesmnimasenelexteriordeloslocales.
Lasobligacionesprevistasenesteapartadoserndeaplicacinsiemprequeas
lo exijan la caractersticas de la obra y de la actividad, las circunstancias especficas o
cualquier tipo de riesgo asociado a estas. Sern de aplicacin en puestos de trabajo
situadosenexteriores.
Memoria
165
Lospuestosdetrabajomvilesofijossituadosporencimaopordebajo
del nivel del suelo debern ser slidos y estables teniendo en cuenta el
nmerodetrabajadoresquelosocupen,lascargasmximasalasquese
vern sometidos, y los factores externos que pudieran afectar a estos
puestosdetrabajo.
Cuando los soportes y dems elementos en los lugares de trabajo no
posean estabilidad propia suficiente, estos se fijarn a elementos
apropiados que eviten el desprendimiento de las estructuras que
conformanlospuestosdetrabajo.
Se verificarn la estabilidad y la solidez de dichos puestos de trabajo,
especialmente tras cualquier tipo de modificacin de la altura o de la
profundidaddelpuestodetrabajo.
Cadasdeobjetos.
Para la proteccin de los trabajadores ante la posible cada de objetos,
se recurrir siempre que sea posible a medidas colectivas que eviten el
usodeequiposdeproteccinindividualenlamedidadeloposible.
De ser necesario, se instalarn pasos cubiertos en zonas especialmente
problemticas, o se impedir el acceso al personal mientras las
operacionespeligrosasestnsiendorealizadas.
Los materiales de acopio, equipos y herramientas de trabajo debern
colocarse o almacenarse de forma que se evite su desplome, cada o
vuelco.
Cadasdealtura.
Todosaquellosdesnivelesquesuponganriesgodecadadetrabajadores
dealturassuperioresalos2metros(talescomoplataformas,andamios,
pasarelas, huecos y aberturas existentes en los pisos de las obras), se
protegern mediante barandillas u otros sistemas de proteccin
colectiva de seguridad. Las barandillas deben ser resistentes y con una
altura mnima de 90 centmetros, disponiendo de un reborde de
proteccin, un pasamanos y una proteccin intermedia que impidan el
pasoodeslizamientodelostrabajadoresatravsdelasmismas.
Memoria
166
Los trabajos en altura se efectuarn con la ayuda de equipos de
seguridaddiseadosconesefin.Losmtodosdeproteccinpuedenser
individuales (arneses) o colectivos (barandillas, plataformas y redes de
seguridad). Si por la naturaleza del trabajo esto no fuese posible, se
dispondrn medios de acceso seguros, siendo obligatorio el uso de
cinturones de seguridad con anclaje u otros medios de proteccin
equivalente.
Laestabilidadysolidezdeloselementosdesoporteyelbuenestadode
los medios de proteccin debern verificarse previamente a su uso, as
como cada vez que sus condiciones de seguridad hayan podido verse
afectadas por modificacin de las mismas o largos periodos de
inactividad. Se realizarn anlisis peridicos para asegurarse del
correctofuncionamientodelmismoentodomomento.
Factoresatmosfricos.
Se llevarn a cabo estrategias de proteccin ante las posibles
condiciones atmosfricas susceptibles de alterar las condiciones de
seguridadysaluddelosoperarios.
Plataformasyescaleras.
Las plataformas de trabajo, las pasarelas y las escaleras debern
construirse, protegerse y utilizarse de forma que se eviten posibles
cadas tanto de personal como de objetos. Las medidas de estas
unidades se fijarn en base al nmero de trabajadores que vayan a
empleardichasplataformas,pasarelasyescaleras.
Las plataformas sern sometidas a inspeccin por personal cualificado
antes de su puesta en servicio y peridicamente durante el uso normal
delasmismas.Siemprequeseproduzcanmodificacionesimportanteso
circunstancias en las que su estabilidad se pueda ver comprometida
(largos periodos de no utilizacin, exposicin a la intemperie, actividad
ssmica).
Las escaleras de mano debern cumplir las condiciones de diseo y
utilizacinexpuestasenelRealDecreto486/1997.
Memoria
167
Aparatoselevadores.
Losaparatoselevadoresylosaccesoriosdeizadoutilizadosenlasobras,
seajustarnaloexpuestoensunormativaespecfica.
Los aparatos elevadores y los accesorios de izado, incluidos los
elementos que los constituyen y fijan, debern ser diseados y
construidosdeformaqueresistanlascondicionesdeoperacindecada
zona de la planta. Estos deben mantenerse en buen estado de
mantenimiento, usndose nicamente para el objetivo para el que
fuerondiseados.
Se fijar e indicar adecuadamente la carga mxima aceptable para los
aparatoselevadores.
Vehculos y maquinaria para movimiento de tierras y manipulacin de

materiales.
Los vehculos y la maquinaria empleada en movimiento de tierras y
manipulacin de materiales de construccin debern ajustarse a lo
dispuestoensunormativaespecfica.
Todovehculoymaquinarianecesarioparaelmovimientodetierrasyla
manipulacin de materiales sern diseados y construidos
ergonmicamente, lo que permita su uso sin grandes contratiempos
para la salud de los trabajadores a largo plazo. Adems, se usarn
exclusivamente con los fines para los que fueron diseados,
mantenindose en todo momento el adecuado mantenimiento de los
mismos.
Se dotar a los conductores y personal encargado de vehculos y
maquinaria destinados a este fin con una formacin especfica en
materiadeoperacinsegurayminimizacinderiesgosasociados.
Debern adoptarse medidas preventivas para evitar la cada en
excavacionesoensuperficiesacuticasdevehculosomaquinariaspara
movimientodetierrasymanipulacindemateriales.
Estosvehculosymaquinariasdispondrndemecanismosdeproteccin
paralosoperariosquelosmanejenconelfindeevitaraplastamientosy
Memoria
168
otras circunstancias derivadas de posibles accidentes causados por los
mismos.
Instalaciones,mquinasyequipos.
Las instalaciones, mquinas y equipos empleados en la construccin de
laplantaseajustarnalodispuestoensunormativaespecfica.
Todos ellos sern diseados de forma ergonmica, y se destinarn
exclusivamente a los usos para los que fueron concebidos. Se
mantendrn en buenas condiciones de funcionamiento, impartindose
cursos a los trabajadores que los manejen en materia de operacin
segura.
Las instalaciones y los equipos a presin debern ajustarse a lo
dispuestoensunormativaespecfica.
Movimientosdetierras,excavacionesypozos.
Antes de comenzar los trabajos de movimientos de tierras, debern
tomarse medidas para localizar y minimizar los peligros asociados a
cables subterrneos y otros sistemas de distribucin presentes en el
subsuelodelaparcela.
En toda excavacin, pozo o trabajo subterrneo en general se tomarn
las medidas de prevencin adecuadas para evitar posibles riesgos para
lostrabajadores.
Se instalarn sistemas de blindaje, apeo, taludes as como cualquier
medida necesaria para evitar desprendimientos de tierras, materiales u
objetosquepuedanproducirelsepultamiento.
Se evitar la inundacin accidental con agua de espacios subterrneos
aplicandouncorrectomtododeprevencin.
Se garantizar la ventilacin adecuada de los lugares de trabajo de
formaquesedispongaentodomomentodeunaatmsferaquepermita
eltrabajoseguroehiginico.
La entrada y salida de la excavacin se realizar mediante vas seguras
diseadasespecficamenteparatalfin.
Memoria
169
Lasacumulacionesdetierras,escombrosomaterialesylosvehculosen
movimiento debern mantenerse alejados de las excavaciones. De no
ser esto viable, se tomarn las medidas de prevencin adecuadas para
evitarsuprecipitacinatravsdelasmismas,yaseaporlaconstruccin
debarrerasoporelacondicionamientodelsueloprximoalasmismas.
Instalacionesdedistribucindeenerga.
Las operaciones de verificacin de funcionamiento y mantenimiento de
instalaciones de distribucin de energa se llevarn a cabo con
regularidad,prestandoespecialatencinaaquellassometidasafactores
externosalaobra.
Las canalizaciones para la distribucin de energa existentes
previamente al comienzo de la obra debern localizarse y sealizarse
adecuadamente.
Estructuras metlicas, de hormign, encofradas y piezas prefabricadas

pesadas.
Las estructuras metlicas y de hormign (as como sus elementos
constituyentes), los encofrados, las piezas prefabricadas pesadas, los
soportestemporalesylosapuntalamientosslopodrnsermontadosy
desmontados bajo vigilancia, control y direccin de una persona
competente.
Losencofrados,lossoportestemporalesylosapuntalamientosdebern
proyectarse,calcularse,montarseymantenersedemaneraquepuedan
soportarsinriesgolascargasalasquesernsometidos.
Debern adoptarse las medidas necesarias para proteger a los
trabajadorescontralospeligrosderivadosdelafragilidadoinestabilidad
temporaldelaobra.
Memoria
170
9.5.Medidaspreventivasyproteccionestcnicas.
9.5.1.EquiposdeProteccinIndividual(EPIs).
Laseleccinyutilizacindeequiposdeproteccinindividualserealizarenbase
alasrecomendacionesestablecidasenelRealDecreto773/1997,siguindoseasimismo
normas de desarrollo reglamentario previstas en el Artculo 6 de la Ley 31/1995 de
PrevencindeRiesgoLaborales.
Todos los EPIs dispondrn del marcado CE y se colocar de forma visible,
legible e indeleble, durante su vida til. El marcado estar compuesto por las iniciales
CEdiseadassegnlaformaqueseincluyeelR.D.159/1995.
Todos los equipos de proteccin personal o elementos de proteccin colectiva
tendrn fijado un periodo de vida til, que una vez superado supondr el descarte de
dichosequipossiendoreemplazadosporunosnuevos.
Cuando por las circunstancias del trabajo se produzca un deterioro ms rpido
enunadeterminadaprendaoequipo,independientementedelavidatilprevista,esta
ser igualmente descartada y reemplazada. Toda prenda o equipo de proteccin que
haya sufrido un trato lmite, es decir, el mximo para el que fue concebido, ser
desechado y repuesto al momento. Aquellas prendas que por su uso hayan adquirido
ms holgura o tolerancia de las admitidas por el fabricante, sern repuestas de
inmediato. El uso de una prenda o equipo de proteccin nunca representar un riesgo
en si mismo, debiendo mantenerse la compatibilidad entre distintos EPIs cuando estos
vayanaserusadossimultneamente.
Losmediosdeproteccinpersonalprevistosson:
Cascos.
Los cascos sern de polietileno rgido, provistos de arns regulable y bandas de
amortiguacin. Su uso es obligatorio para trabajadores con riesgos de impacto de
objetosquepuedancaerdesdelasalturasoqueseproyectendesdeotrospuntosdela
instalacin.
Memoria
171
Gafasdeseguridad.
Se emplearn en trabajos con riesgo de impacto de partculas, salpicaduras de
polvo,atmsferascontaminadas,yotrasaplicacionesqueimpliquenriesgoparalosojos
de los trabajadores. Las gafas sern de cristales incoloros, templados, curvados y
pticamente neutros, montura resistente, puente universal y protecciones laterales de
plsticoperforado.Seadaptarnalascaractersticasdecadaoperario,siendograduadas
encasodenecesidad.
Ropadeproteccin.
Cubrirnlatotalidaddelcuerpodeltrabajador,debindosecumplirunaseriede
requisitos mnimos asociados al tejido del que est fabricados, la comodidad y la
facilidaddelimpieza.
El tejido ha de ser ligero y flexible, permitiendo la limpieza y desinfeccin
efectivatraslosintervalosdeusodelasprendasdeproteccin.Adems,estasdebern
ajustarsecorrectamentealcuerpodemodoquenoafectealacomodidadyfacilidadde
movimientosdeloperario.
Elnmerodeelementosadicionales,talescomocordones,botonesyaccesorios
varios,sernminimizadosparaevitarposiblesenganchesyfacilitarlalimpiezatotaldel
equipodeproteccin.
Pantallasdeproteccin.
Se emplearn este tipo de pantallas cuando sea necesario realizar trabajos de
soldadura. El armazn est fabricado en materiales opacos a las radiaciones. Estn
provistasdefiltrosadecuadosalaintensidaddelasradiacionesexistentesdependiendo
decadaaplicacinconcreta.Delantedelfiltrosesitaunsobrefiltroqueotorgamejores
caractersticas mecnicas al conjunto de la pantalla, mientras que se protegen los ojos
deposiblespartculasdelambienteconunantecristalsituadotraselfiltro.
Memoria
172
Guantes.
Se facilitarn guantes a aquellos operarios que se vean sometidos a riesgos de
quemadura, abrasin, corrosin o corte en las manos, distinguindose tres materiales
defabricacinprincipalessegnlascaractersticasdeltrabajoarealizar.
Neopreno: manejo de sustancias formadas por aglomerantes
hidrulicos,talescomohormigones,morterosyyesos.
Cuero:manejodematerialesgeneralesdeconstruccin.
Aislante: manipulacin de circuitos elctricos o equipos sometidos a
corrienteselctricas.
Cinturonesdeseguridad.
Empleadosparaevitarcadasdesdegrandesalturas,loscinturonesdeseguridad
vendrndotadosdeunarnsadecuadamenteancladoapuntosfijosyresistentes.Cada
cinturn estar diseado para soportar el peso de cuatro trabajadores, otorgando esto
unmargendeseguridadadecuadoalaoperacin.
Proteccionesauditivas.
Segn el nivel de ruido de la zona afectada por la contaminacin acstica, se
emplearnprotectoresauditivosexternosointernos.
En aplicaciones donde el trabajador se vea sometido a altos niveles de ruido se
recurrir a protectores externos que cubren completamente el pabelln auditivo.
Consistenenorejerasconarnsdefijacinydispositivosparaatenuarlaintensidaddel
ruidoquellegaalodo.
Enaplicacionesdondelaexposicinalruidoesmenossevera,sepodrrecurrira
protectores internos tales como tapones, que se introducen en el canal externo del
odo.Estospermitenunamayorlibertaddemovimientos,resultandomsconfortables,
aunquesupoderdeatenuacinesmenor.
Memoria
173
Proteccindelasvasrespiratorias.
El equipo de proteccin del sistema respiratorio de los operarios de la obra
consisteprincipalmenteenmascarillasautofiltrantes.Estasestndiseadaspararetener
en su exterior partculas slidas as como ciertos tipos de contaminantes, de modo que
eltrabajadordispongadeaireencondicionesadecuadasparalarespiracin.
Las mascarillas se componen de un cuerpo filtrante, un arns de sujecin
ajustablededosbandas,yunavlvuladeexhalacin.
Botasdeseguridad.
Las botas de seguridad estn fabricadas en cuero, reforzndose la puntera con
un revestimiento interior metlico que confiere resistencia a la zona ocupada por los
dedos, de forma que se proteja a estos de posibles aplastamientos. La suela tambin
metlicaimpideelpasodeelementospunzantesquepuedanalcanzarlaplantadelpi,
revistindoselamismaconmaterialesantideslizantesqueotorguenunbuenagarrealas
superficies.
9.5.2.Proteccionescolectivas.
Paracomplementarlosequiposdeproteccinindividualseinstalarnelementos
deproteccincolectiva,quedebernencontrarseentodomomentoenperfectoestado
de mantenimiento. En caso de rotura o deterioro de los equipos de proteccin
colectivos estos sern reemplazados con la mayor brevedad posible, detenindose los
trabajosenlazonaafectadadesernecesario.
Estosseclasificarnenlossiguientessubgrupos:
Sealizacin: Se instalarn seales que proporcionen la informacin
asociada al tipo de riesgo presente en la zona as como a las medidas de
seguridad pertinentes. Las dimensiones, smbolos, formas y colores
empleados en estas seales est normalizado, siguindose la normativa
vigenteenestembitoparalasealizacindelosriesgosdelaplanta.
Memoria
174
Cintas de sealizacin: Los obstculos y las zonas propensas a la cada de
objetos se delimitarn con cintas de tela o materiales plsticos con franjas
alternadasoblicuasencoloramarilloynegro,evitandoelaccesodepersonal
sinloscorrespondientesequiposdeproteccinindividualosinautorizacin
deacceso.
Iluminacin: La intensidad lumnica de la zona de obras se mantendr en

unos niveles aceptables, para lo que puede ser necesaria la instalacin de
equiposdeiluminacinartificial.
Las zonas de paso tendrn una intensidad lumnica mnima de 20 lux,
mientras que en zonas de trabajo esta se mantendr en todo momento
entrelos200ylos300lux.
Proteccin de personas en instalaciones elctricas: La instalacin elctrica
se realizar en base a lo expuesto al Reglamento Electrotcnico de Baja
Tensin (R.E.B.T.) y el Reglamento Electrotcnico de Alta Tensin (R.E.A.T.),
siendo esta llevada a cabo por un instalador homologado. Las tomas de
corriente sern blindadas, estando siempre provistas de neutro con
enclavamiento.
La distancia de seguridad con lneas de alta tensin ser como mnimo

de (3,3 + Tensin/100) metros, estando expresada la tensin en kilovoltios.
Cuando se tengan condiciones de humedad elevadas, se aadir un
transformadordeseguridadporttilde24voltios.
Proteccin contra cadas de personas y objetos: La instalacin de

barandillas, plataformas, pasarelas y escaleras anlogas seguirn los
artculos17a23delaOGSHT,ademsdeloestablecidoenlaOLC.Todoslos
huecos practicados en los pisos estarn protegidos con barandillas y
rodapis(OLC,Art.189).
Memoria
175
Barandillas de proteccin: se colocan en el permetro de huecos
verticales y plataformas de trabajo en zonas donde exista un desnivel
superioralos2metros.
Zanjas:Secercarnlaszonassusceptiblesdeoriginarcadasdepersonas
se cercarn con vallas de proteccin. Las zanjas se ejecutarn con una
inclinacin de talud determinada de modo que se eviten
desprendimientos.
Redes de seguridad: Sus dimensiones sern ajustadas al hueco a

proteger.Sefabricarnenpoliamidadealtatenacidad,conluzdemalla
de 7,5 x 7,5 cm, dimetro de hilo de 4 mm y cuerda de recercado
perimetral de 12 mm de dimetro, de conformidad con la norma UNE
8165080.
Tapas en aberturas: Se cerrarn posibles aberturas originadas en la
plantamediantetablerosdeseguridad.
Escaleras porttiles: Las escaleras empleadas en la obra sern
preferentementedehierroodealuminio.Vendrndotadasdezapatas,
ascomounasujecinenlapartesuperior.Ladistanciamnimaentreel
punto de apoyo inferior y superior ser de al menos 1 metro. Se
asegurar la solidez, estabilidad y seguridad de las escaleras porttiles,
descartndose equipos demasiado cortos o largos que compliquen las
laboresdeoperacin.Lasuperficiedeapoyodeberserlisayresistente.
Enningncasoserecurriralempalmedevariasescaleras.
Proteccin de la maquinaria: Se adoptarn medidas tcnicas para la

proteccin de la maquinaria (defensa, resguardo y dispositivos de
seguridad). La proteccin de las mquinas se encuentra regulada por la
Directiva de Seguridad en Mquinas (89/392/CEE de 14 de Junio) y el
ReglamentodeSeguridadenMquinas(R.D.1495/1986de26deMayo).
Memoria
176
9.5.3.Formacin.
Como mtodo de apoyo a la instalacin de protecciones fsicas y el uso de
equiposdeproteccinindividual,seimpartirncursosdeformacinentrelosoperarios
de la obra en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo, siguindose as las pautas
expuestasenlaLeydePrevencindeRiesgosLaborales.
9.5.4.Medicinapreventivayprimerosauxilios.
Para asegurar el estado de salud de los trabajadores de la planta en todo
momento, se dotar a las instalaciones de equipos de primeros auxilios y asistencia a
accidentados. Se realizarn asimismo chequeos mdicos peridicos para verificar el
estadodesaluddelosempleados.
Botiquines.
Se dotar la obra de diversos botiquines situados en lugares accesibles en
diferentes puntos de la misma. El material contenido ir acorde con la Ordenanza
General de Seguridad y Salud en el Trabajo, reponindose inmediatamente despus de
suusolosproductosqueseanutilizados.Mensualmenteserevisarnsistemticamente
los contenidos de los botiquines para comprobar que contienen todos los elementos
requeridos.
Asistenciaaaccidentados.
La direccin y el telfono del centro de urgenciasms cercano se mostrarn en
diversos lugares de la planta, favoreciendo un rpido traslado de los accidentados para
recibiratencinmdicaespecializada.
Reconocimientosmdicos.
Se realizarn reconocimientos mdicos a todos los trabajadores de la obra con
anterioridad al inicio de su actividad. Tras ello, se llevarn a cabo reconocimientos
peridicosparacomprobarquenoexistencondicionantesqueponenenpeligrolasalud
delosoperariosdurantesuslabores.
Memoria
177
9.6.Seguridaddurantelaconstruccindelaplanta.
9.6.1.Obligacionesdelaspartesimplicadas.
LaEmpresaConstructoraestobligadaacumplirlasdirectricescontenidasenel
EstudiodeSeguridad,atravsdelPlandeSeguridadySalud,coherenteconelanteriory
conlossistemasdeejecucinquelamismavayaaemplear.ElPlandeSeguridadySalud,
contar con la aprobacin de la Direccin Facultativa y ser previo al comienzo de la
obra.
LaEmpresaConstructoracumplirlasestipulacionespreventivasdelEstudioyel
PlandeSeguridadySalud,respondiendosolidariamentedelosdaosquesederivende
lainfraccindelmismoporsuparteodelosposiblessubcontratistasyempleados.
La Direccin Facultativa, considerar el Estudio de Seguridad, como parte
integrante de la ejecucin de la obra, correspondindole la aprobacin, el control y la
supervisin de la ejecucin del Plan de Seguridad y Salud, autorizando previamente
cualquiermodificacindeste,dejandoconstanciaescritaenelLibrodeIncidencias.
Peridicamente, segn lo pactado, se realizarn las pertinentes certificaciones
del Presupuesto de Seguridad, poniendo en conocimiento de la Propiedad y de los
organismos competentes, si as fuera, el incumplimiento, por parte de la Empresa
Constructora,delasmedidasdeSeguridadcontenidasenelEstudiodeSeguridad.
9.6.2.Anlisisderiesgos.
Losprincipalesriesgosalosqueverexpuestoelpersonaldurantelarealizacin
delasobrasdelevantamientodelaplantasedarnenlassiguientesetapas:
Movimientodetierrasycimentacin.Sepuedenproducirdesprendimientos
detierrayrocas,ascomocadasdevehculos,maquinariaypersonasenlos
desnivelesgeneradosenelproceso.
Trabajos en altura. El trabajo en puntos elevados de la obra, ya sea
mediante andamios, arneses u otros mecanismos, acarrea riesgos de
derrumbamiento de estructuras por sobrecarga, rotura de anclajes, o
desequilibriossusceptiblesdeprovocarlacadadelosoperarios.
Memoria
178
Operacin de equipamiento mecnico y elctrico. Conlleva riesgos de
quemaduras,cortes,atrapamientoyelectrocucin.
Zanjas. La presencia de desniveles y huecos mal sealizados pueden
provocarlacadadepersonalomaquinariayvehculosdeconstruccin.
Cadadeobjetos.Lostrabajosenalturapuedenacarrearcadadeobjetosa
plantasinferiores,suponiendounriesgoparalosoperariosdeestosniveles.
9.6.3.Normasdeactuacinpreventiva.
9.6.3.1.Previasaliniciodelaobra.
Antes de poner la obra en marcha, se aprobar por la Direccin Facultativa el
mtodo de instalacin y el procedimiento de trabajo a seguir, prestndose especial
atencin a las lneas de suministro que puedan afectar a la zona donde se instalar la
planta.
Se llevar a cabo un estudio de acondicionamiento de la zonas de obra, en el
queseasignarnlosespaciosocupadosporplataformas,torres,zonasdepasoyvasde
acceso,demodoquesepuedarealizarunusoeficientedelasinstalaciones.
El equipo de proteccin necesario para el desarrollo de las obras se adquirir
antes del inicio de las mismas, determinndose las necesidades de equipos de
proteccinencadazonaparaabastecerelnmeroprecisodeEPIsalosoperarios.Estos
recibirn cursos de formacin en el mtodo de utilizacin de los equipos de proteccin
individual.
Adems, se instalarn todas las medidas de proteccin colectiva pertinentes
paraasegurarquelasobrasseansegurasehiginicas.
Memoria
179
9.6.3.2.Durantelaobra.
Normasgenerales:
Las zonas de trabajo y circulacin se mantendrn limpias, ordenadas y bien
iluminadasentodomomento.Serealizarunasupervisinymantenimientoexhaustivos
delasherramientasymaquinariadeconstruccin.Estasestarnoperadasporpersonal
autorizadoconexperienciaenestetipodeoperaciones.
Las medidas de proteccin colectiva se evaluarn peridicamente para
comprobarsucorrectofuncionamientoydeterminarlasoperacionesdemantenimiento
necesarias.Sialgnelementodejasedefuncionaradecuadamente,sedebereemplazar
conlamayorbrevedadposible,pudiendorequerirselaparadadelasobrasmomentnea
hastaqueesteseencuentrenuevamenteinstalado.
Se realizarn revisiones del estado de la sealizacin para asegurar que se
encuentranentodomomentovisiblesyactualizadasparapreveniralostrabajadoresde
losriesgosalosquepuedenverseexpuestos.
Proteccionespersonales:
Segn los riesgos presentes en cada zona de la obra, se impondr el uso de
determinados equipos de proteccin individual que minimicen el riesgo al que se
exponenlosoperarios.
En zonas con gran presencia de partculas, as como en los lugares donde se
puedanproyectarfragmentosdematerial,serequerirdelusodegafasdeseguridadqe
protejan los ojos del personal. En trabajos de desbarbado de piezas metlicas, se
utilizarn gafas hermticas de tipo cazoleta ajustables mediante banda elstica, por ser
lasquegarantizanlaproteccinocularcontrapartculasrebotadas.
Entodosaquellostrabajosquesedesarrollanenentornosconnivelesderuidos
superiores a los permitidos por la normativa vigente, se debern utilizar protectores
auditivos homologados segn lo expuesto en la Norma Tcnica MT2 (B.O.E. n209 de
1/9/1975.)
Memoria
180
Ser obligatorio el uso de cascos protectores para todos los trabajadores,
cumpliendo con la Norma Tcnica MT1 de Cascos de Seguridad (B.O.E. n 312 de
30/12/1974).
Las zonas donde se desarrollen trabajos en presencia de humos de soldadura u
otros agentes peligrosos para el sistema respiratorio, se requerir el uso de mascarillas
respiratoriasadecuadasalosgasespresentes.
Segnlatareaquesevayaarealizar,seabastecernalosoperarioslosguantes
de proteccin adecuados para situaciones donde puedan producirse cortes,
quemaduras,electrocucionesootrosaccidentesasociadosalriesgoprincipaldelazona.
Todoslostrabajadoresquevayanarealizartrabajosenalturautilizarncinturn
deseguridaddotadodearns,yfirmementeancladoaunasuperficiergida.
9.6.4.Organizacingeneraldeseguridadenlaobra.
Toda obra con un nmero de trabajadores superior a 25 deber constituir un
ComitdeSeguridadySaludqueveleelcumplimientodelasmedidasdeprevencinde
riesgos laborales. Este comit estar formado por un tcnico cualificado en materia de
Seguridad en el Trabajo, en representacin de la Direccin de la empresa, por dos
trabajadores con conocimiento expreso en materia de prevencin de riesgos, y por un
vigilante de seguridad que compruebe el correcto funcionamiento de las instalaciones
ascomodelasmedidasdeproteccininstaladas.Conestosecumplirconloexpuesto
en el Artculo 167 de la Ordenanza de Trabajo en la Industria de la Construccin. El
ComitdeSeguridadySaludvendracumplirlasfuncionesestipuladasenelArtculo8
dedichaOrdenanza.
9.6.4.1.Partedeaccidenteydeficiencias.
Siempre que se produzcan accidentes durante el transcurso de las obras, con o
sin daos, se recopilar la informacin necesaria para la determinacin de
responsabilidades y evitar que estos se vuelvan a producir en un futuro. El parte de
accidentes y deficiencias elaborado a partir de esta informacin contendr como
mnimolossiguientesapartados(siemprequeseandeaplicacin):
Memoria
181
Partedeaccidente:
Identificacindelaobra.
Fechadelaccidente.
Horadelaccidente.
Nombre,categoraprofesionalyoficiodelaccidentado.
Domiciliodelaccidentado.
Lugarenelqueseprodujoelaccidente.
Causasdelaccidente.
Categorizacindelaimportanciadelaccidente.
Posiblefalloshumanosdesencadenantes.
Lugaryprocedimientodelaprimeracura,personaencargadadelamisma.
Lugardehospitalizacin.
Tomadedeclaracionesdetestigosdelaccidente.
Informedelaccidenteyaccionesarealizarparaevitarsurecurrencia.
Partededeficiencias:
Identificacindelaobra.
Fechadeobservacindeladeficiencia.
Lugardeobservacindeladeficiencia.
Informe.
Plandesubsanamientodeladeficiencia.
9.7.Seguridaddurantelaoperacindelaplanta.
Entodaplantaqumicadebernseguirseunasnormasestrictasparapreservarla
seguridad en las instalaciones, la salud e higiene de los trabajadores, y prevenir y
protegerlaplantadeprocesodeagentesexternostalescomoincendios,inundacioneso
terremotos. El diseo correcto de una planta dotar a las instalaciones de una serie de
capasprotectorasqueminimicenlosriesgosdeaccidente.
Memoria
182
Se denomina diseo por capas, y se divide en varios niveles que se describen a
continuacin.
Diseo del proceso: Utilizacin de estndares de diseo y dotacin de
mrgenesdeseguridadparamantenerlaoperacindelaplantasegura.
Controles bsicos: Para hacer frente a posibles oscilaciones en las

composiciones y condiciones de las corrientes, se dispondr de elementos
de control que permitan mantener la operacin dentro de valores de
operacinnormal.
Alarmas y supervisin del operador: Si se produce alguna desviacin de las

condiciones normales de operacin del proceso, ya sea por fallo de los
controlesbsicosoporincapacidaddelosmismosdecorregirladesviacin,
se activarn los sistemas de alarma pertinentes para informar al operador
delfuncionamientoanmalo,demodoqueestepuedarealizarlasacciones
necesariasparasubsanarelproblema.
Sistema de parada de emergencia: Cuando las actuaciones llevadas a cabo

por los elementos de control bsico as como por el operador no sean
suficientes para devolver la planta a sus estndares de funcionamiento
seguro, se activar el sistema de parada de emergencia de la planta para
evitaraccidentesoroturadeequipos.
Sistemas de alivio: Si algn equipo o componente de la instalacin se viese

expuesto a presiones de trabajo superiores a aquellas para las que fue
diseado, se activar el sistema de alivio que elimine esa sobrepresin. Los
gases inflamables debern ser expulsados a la atmsfera mediante
quemadores de antorcha o equipos similares, mientras que los lquidos se
almacenarnencubasdecontencinparasuposteriorvaciado.
Memoria
183
Plan de emergencia: Toda planta debe disponer de un plan de emergencia
adecuado a posibles accidentes mayores que pudiesen producirse. Entre
estos destacan la posibilidad de explosiones, incendios o emisin al
ambiente de productos txicos. El recinto deber contar con todos los
medios necesarios para hacer frente a estos peligros, y cada empleado
deberestarfamiliarizadoconelprocedimientodeactuacinyevacuacin.
9.7.1.Programasdeseguridad.
Se realizarn programas de seguridad y prevencin de accidentes con el fin de
minimizar el nmero de incidentes relacionados con diversas secciones de la planta.
Entrelosprocedimientosmshabitualesseencuentranlossiguientes:
Revisionesdediseoyconstruccinantesdelapuestaenmarcha.
Investigacineinformesdeaccidenteseincidentes.
Planesdeprevencinyprogramasdereaccinensituacionesdeemergencia.
Programasdeseguridaddecontratistas.
Prcticasyprocedimientosdetrabajoseguros.
Programa de seguridad elctrica, conexin a tierra de equipos y proteccin
frenteaaveras.
Colocacindecubiertasdeproteccinenmquinas.
Instalacindesealesyrtulosdeseguridad.
9.7.2.Programasdesalud.
Para proteger la salud de los empleados de la planta se llevarn a cabo
programas de controles tcnicos y administrativos, que contemplan la exposicin a
productos qumicos txicos y peligrosos en las instalaciones, higiene y seguridad en
laboratorios,ergonomayvigilanciamdica.
Los organismos y entidades reguladoras establecen lmites de exposicin a
diversosproductosqumicostxicosypeligrosos.Lahigieneindustrialestarcompuesta
porcontrolesytomademuestrasparamedirlaexposicindelosempleadosadiversos
productos qumicos txicos que puedan ser generados en la planta durante su
operacin.
Memoria
184
9.7.3.Programasmdicos.
Sellevanacaboprogramasdereconocimientosmdicosconcarcterprevioala
entradadelosnuevosempleadosalaplanta,ascomocontrolesperidicosparaevaluar
el impacto que el ambiente de las instalaciones tendrn sobre los trabajadores. Si de
dichos reconocimientos mdicos se desprendieran resultados negativos, podra ser
necesario realizar modificaciones en la planta para no afectar a la salud de los
trabajadores.
9.7.4.Programasdeproteccinpersonal.
Se deben planificar convenientemente los equipos de proteccin individual que
precisarnlostrabajadoresdelaplantaparamantenerunosestndaresdesalud.Estos
limitarn los efectos negativos que los ruidos, las vibraciones y en general las
condicionesdelaplantapuedantenersobrelasaluddelosempleados.
9.7.5.Programasdeseguridaddelosproductos.
Las caractersticas de los productos de la planta implicarn una serie de riesgos
quedebernserconocidosporlaempresaylostrabajadores,estandopreparadostodos
ellosparahacerfrenteaalgunaeventualidaddebidaalaingestin,inhalacin,contacto
conlapieloporlasreaccionesprovocadasporsucontactoconlaatmsfera.Sellevarn
a cabo los pertinentes estudios toxicolgicos de productos qumicos presentes en la
planta para determinar el impacto que estos puedan tener sobre la salud de los
operariosdelaplantaascomodelosfuturosconsumidores.Asimismo,sedeterminarn
los efectos fsicos tales como capacidad de explosin o posibilidad de provocar
incendios.
Lainformacinrecabadasobrelassustanciaspresentesenlaplantadeproceso
se plasmar en las fichas tcnicas de seguridad de productos qumicos, que debern
encontrarse a disposicin de los trabajadores para su familiarizacin con los posibles
riesgosdelaplanta.
Memoria
185
9.7.6.Recomendacionesdeseguridad.
Las siguientes recomendaciones vienen a resumir los principales cdigos de
buena prctica para preservar la seguridad de las instalaciones y la salud de los
empleados.
9.7.6.1.Sistemasdeintercambiodecalor.
Antes de desmontar un cabezal habr que cerciorarse de que no existe
sobrepresinenlostubos.Debeconsiderarselaprovisindeundispositivodedescarga
de presin en los sistemas de tuberas de los intercambiadores de calor por si se
bloqueasen estando llenos de lquido. Si fallan los elementos de control, pueden
introducirse variaciones de presin y temperatura en uno u otro lado del
intercambiador. Si fallan los tubos de ste y la presin de proceso es mayor que la del
calentador, es posible que entre el producto en el calentador con las lgicas
consecuenciascorrienteabajo.Silapresinesmenor,lacorrientedelcalentadorpodra
entrar en la del fluido del proceso. Si se produce una prdida de circulacin en
enfriadoresdelquidoodegas,elaumentodetemperaturadelproductopodraafectar
alasoperacionescorrienteabajoyseranecesariaunadescargadepresin.
9.7.6.2.Sistemasdedescargadepresin.
Entre los controles tcnicos incorporados a los procesos estn la reduccin de
lasconcentracionesdevaporesinflamablesmedianteventilacin,dilucineinertizacin.
Serecurrealapresurizacinparamantenerlassalasdecontrolaunapresinsuperiora
laatmosfrica,afindereducirlaposibilidaddeentradadevapores.Seutilizansistemas
de descarga de presin para controlar los vapores y lquidos liberados por dispositivos
limitadores de presin y por las purgas. La descarga de presin es una operacin
automtica y prevista, que se produce cuando la presin de operacin alcanza un nivel
dado.Porpurgaseentiendeladescargaintencionadadematerial,ysedaentreotrasen
el arranque de unidades de proceso, en hornos y en situaciones de emergencia. La
despresurizacindevaporeseslaextraccinrpidadelasespeciesgaseosascontenidas
en los recipientes a presin, usndose generalmente discos de ruptura o vlvulas de
alivio.
Memoria
186
9.7.6.3.Bombas,tuberasyvlvulas.
Las bombas, tuberas, y vlvulas del proceso tendrn unas necesidades de
mantenimiento superiores a las de otros equipos, por lo que debern estar situadas
siempreenlugaresaccesibles.
Como proteccin contra escapes, las conexiones activas de purga y drenaje se
dotan de una doble vlvula de bloqueo y una brida ciega o un tapn. Dependiendo del
producto y el tipo de servicio, se necesitan medidas para evitar el reflujo desde el
conducto de descarga. Es posible adoptar medidas preventivas para evitar la rotura de
las tuberas por dilatacin, movimiento y cambios de temperaturas. Si las bombas
funcionan con flujo reducido o sin flujo pueden calentarse en exceso y romperse. La
avera de los controles automticos de las bombas puede provocar desviaciones de la
presin y la temperatura de proceso. Si las bombas quedan expuestas a presiones
excesivasdebernentrarenjuegolosdispositivosdealiviodepresinenlastuberasde
descarga.
9.7.6.4.Almacenamientoendepsitos.
Existe riesgo de incendio si los depsitos de almacenamiento de especies
combustibles se llenan en exceso o presentan fugas de lquido y vapores que permiten
que estos entren en contacto con las fuentes de ignicin. Se deben establecer
procedimientos de aforo y recepcin de productos para controlar llenados excesivos, o
preversistemasautomticosdecontrolysealizacinderebosesenlosdepsitos.Estos
ltimossedotandesistemasfijososemifijosdeproteccincontraincendiospormedio
deespumayagua.
9.7.6.5.Tomademuestras.
El procedimiento de toma de muestra deber ser seguro para el personal
encargado de ello, por lo que se dispondr siempre del equipo adecuado para la toma
de cada tipo de muestra, transportndose esta en condiciones que impidan su
contaminacineneltransportehastaellaboratorio.
Cuandosevayaarealizarcualquiertomademuestras,deberefectuarseunbarridode
lalneadetomaduranteeltiemponecesarioparaarrastrarlosrestosdelproducto,con
Memoria
187
objeto de asegurarse que la muestra que se toma sea representativa de la corriente a
analizar.
9.7.7.Actuacionescontraincendios.
El Real Decreto 2267/2004 aprueba el Reglamento de Seguridad Contra
Incendiosenlosestablecimientosindustriales.EnelAnexoIIseespecificanlosrequisitos
quedebencumplirdichosestablecimientosenrelacinalaseguridadcontraincendios.
Losrecomendacionesgeneralessedetallanenlasiguientelista:
1. Todo el personal de operacin deber conocer la ubicacin y modo de
empleo de las duchas de seguridad, extintores de incendios, vlvulas
motorizadas, vlvulas principales de aislamiento, mangueras contra
incendios, escudos antifuego, mascarillas antigs, equipos autnomos de
respiracin,yotrosequiposdeproteccintalescomocascosdeseguridad,
guantesdegoma,etc
2. Enfuegosformadosapartirdehidrocarburossonadecuadoslosextintores
dedixidodecarbono,polvosecooespuma.Cuandolamagnituddelfuego
seaimportante,seutilizarnmanguerasdevaporoseemplearnboquillas
depulverizacinenelextremodelasmanguerasdeagua.
3. Enzonasdehumostxicosserobligatorioelusodemascarillasantigs.
4. Losempleadosdebenusarcascodeseguridadenaquellaszonasconriesgo
decadadeobjetos.
5. En operaciones con productos txicos, lquidos o vapores calientes se

usarn guantes y gafas de seguridad, as como otros medios de proteccin
delacaraypartesdelcuerpoespecialmenteexpuestas.
6. Los equipos y equipos de proteccin sern objeto de mantenimiento

peridico.
Memoria
188
7. Tras el uso de un extintor, este deber ser inmediatamente recargado y
devueltoasulocalizacinoriginal.Enelcasodemanguerasyotrosequipos
de extincin de incendios, debern ser guardados cuidadosamente en su
emplazamientooriginaltrassuutilizacin.
8. Los equipos de extincin de incendios se encontrarn en todo momento

libresdeposiblesobstculos.
9. Traselusodemascarillasantigs,loscartuchosdelasmismasdebernser
reemplazadosparaestardisponiblesnuevamente.
10. Comprobar peridicamente los indicios de fugas, puntos calientes, o

corrosinenlosequiposdeoperacin,paraaspodercorregirlosdefectos
antesdequepuedanoriginarunaccidente.
11. Elaccesoaescalerasdeincendiosyvasdeevacuacindelaplantadebern
mantenersedespejadas.
12. Los derrames de especies combustibles tales como hidrocarburos o

alcoholes inflamables debern limpiarse inmediatamente para evitar la
formacindevaporesquepuedanprovocarincendiosoexplosiones.
13. La informacin sobre tuberas principales, equipos especiales y riesgos

asociadosalaplantaseplasmarsobrediagramasendistintoscolorespara
unamejorcomprensin.
14. Lasbotellasdegasapresindebernalmacenarsedeformaqueseevitesu
cadayconsiguienteriesgoderoturayliberacindecontenido.
Memoria
189
9.7.8.PlandeEmergencia.
El Plan de Emergencia es un documento que establece los procedimientos de
actuacinallevaracaboencasodeaccidenteenlaplantadeproceso.
Estedocumentocontendrunanlisisderiesgosasociadosalaoperacindela
planta, indicndose todos los procedimientos a realizar para minimizar los posibles
efectosdelosaccidentesysuimpactotantoenelpersonaldelaplantacomoenlazona
circundante. Se dan tambin instrucciones detalladas para cada empleado segn su
jerarqua en el esquema de seguridad de la planta, detallndose los puntos de
encuentro, el plan de evacuacin a seguir, y la secuencia de avisos a realizar a diversos
organismosimplicados.
SedebernelaborardosPlanesdeEmergencia,unoparalapropiaplantayotro
paralasinstalacionesvecinasylaspoblacionescercanas.Elprimerocorreracargodela
empresa explotadora de las instalaciones, mientras que el segundo recaer en las
Autoridadescompetentesencadacaso.
Memoria
190
10. BIBLIOGRAFA.
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R.H. PERRY, D.W. GREEN, Manual del Ingeniero Qumico. 6 edicin. Ed. McGrawHill,
1984.ISBN:9684220960.
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191
10.2.Bibliografaespecfica.
10.2.1.Diseodelreactordesntesisdemetanol.
G.F. FROMENT, K.B. BISCHOFF, Chemical Reactor Analysis and Design. 1 edicin. Ed.
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S. YUSUP, N.P. AHN, H. ZABIRI, A Simulation Study of an Industrial Methanol Reactor
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10.2.2.Diseodelacolumnadedestilacin.
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ISBN:9780470418137
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Y.A. ENGEL, Transferencia de Calor y Masa, 3 edicin, Ed. McGrawHill, 2007. ISBN:
9780073129303
ISBN:9780750684231.
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192
10.2.4.Diseodecompresores.
J.M. SMITH, H.C. VAN NESS, M.M. ABBOTT, Introduccin a la Termodinmica en
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P.C. HANLON, Compressor Handbook. 1 edicin. Ed. McGrawHill, 2001. ISBN: 007
026005
10.2.5.Diseodebombas.
F.M. WHITE, Mecnica de Fludos. 6 edicin. Ed. McGrawHill, 2008. ISBN: 978007
2938449.
ISBN:9780750684231.
10.3.Artculosdereferencia.
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O
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toCOfor
renewablefuels,EnergySustainability(2010).
G.ZAHEDI,A.ELKAMEL,A.LOHI,DynamicOptimizationStrategiesofaHeterogeneous
ReactorforCO
2
ConversiontoMethanol,Energy&Fuels(2007)29772983.
A.FREI,LurgiMegamethanolTechnology.
II.ANEXOS
ndicedeanexos
194
ndicedeAnexos
AnexoA.Clculosjustificativos 195
AnexoB.ProgramasdeMatlab 334
AnexoC.SimulacinenHysys 364
AnexoD.Descripcindecorrientes 372
AnexoE.Viabilidadeconmica 387
AnexoF.Presupuesto 413
AnexoG.Pliegodecondiciones 421
AnexoH.FichasdeSeguridad 541
Clculosjustificativos
195
ANEXOA:
Clculosjustificativos
A2.Columnadedestilacin 227
A3.Intercambiadoresdecalor 244
A4.Compresores 283
A5.Bombas 292
A8.Electrolizadores 309
A9.Plantadesmineralizadora 315
A10.Tuberas 319
A11.Diseomecnico 327
Clculosjustificativos:Reactordesntesisdemetanol
196
A1.Reactordesntesisdemetanol

1.INTRODUCCIN 197
2.MODELOSCINTICOS 198
2.1.ModelodeNatta 198
2.2.ModelodeGraafetal. 199
2.3.ModelodeSkrzypeketal. 200
2.4.ModelodeAksgaardetal. 200
2.5.ModelodeVandenBusscheFroment 201
2.6.Seleccindelmodelocintico 202
3.SNTESISDEMETANOL 203
3.1.Determinacindelnmerodetubos 204
3.2.Determinacindelalongituddetubo 207
3.3.Reaccin 210
3.4.Refrigeracindelreactor 221
4.RESUMENDERESULTADOS 225
197
1.INTRODUCCIN.
La sntesis de metanol a partir de xidos de carbono e hidrgeno se desarroll
porprimeravezen1913,graciasalostrabajosdeMittaschySchneiderparalacompaa
alemanaBASF.Desdeentonces,sehandesarrolladomtodosindustrialescadavezms
efectivos, mejorndose las condiciones de operacin as como la eficiencia de los
catalizadores. El estudio llevado a cabo durante los ltimos 100 aos ha logrado
identificar las reacciones involucradas en el proceso (1.1, 1.2 y 1.3) si bien todava
existendudassobreelmecanismodereaccinreal.
!
+ 3
!

!
+
!
!"#!
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= 41,0
!"
!"#
[1.1]
+ 2
!

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!"#!
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= 90,8
!"
!"#
[1.2]
!
+
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+
!
!"#!
!
= 49,8
!"
!"#
[1.3]
Enprimerlugarsetienenlosprocesosdehidrogenacindeldixidoymonxido
de carbono, de naturaleza fuertemente exotrmica. No obstante, es necesaria la
utilizacin de catalizadores y condiciones moderadas de presin y temperatura para
vencer su elevada energa de activacin. La reaccin watergas shift se presenta en la
forma de su inversa, abreviada como RWGS (1.3). Dependiendo de la concentracin de
reactivos, el equilibrio se desplazar hacia la formacin de monxido o dixido de
carbono(reaccinendotrmicayexotrmica,respectivamente).
Sepuedeobservarcomolaecuacin1.1resultadelasumadelasecuaciones1.2
y1.3,corroborndoseestoconlarelacinentreentalpasdereaccin(1.4y1.5).
+ 2
!
+
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+
!
+
!
+
!
[1.4]
!"#!
!
=
!"#!
!
+
!"#!
!
= 90,8 + 49,8 = 41,0
!"
!"#
[1.5]
Se tienen por tanto dos ecuaciones linealmente independientes, o lo que es lo mismo,
podremosdefinirelsistemacompletamentemediantedosdelasreacciones1.1a1.3.
198
2.MODELOSCINTICOS.
La primera ecuacin cintica que predeca el comportamiento del proceso de
produccin de metanol fue propuesta por el qumico italiano Giulio Natta en 1955.
Desdeentonces,sehanidodesarrollandonuevasexpresionesparaadaptarlosclculos
a las mejoradas tecnologas de produccin (condiciones de operacin ms suaves, uso
de nuevos catalizadores), as como al conocimiento creciente de los mecanismos de
reaccin.
A continuacin se comentarn los modelos cinticos ms representativos,
indicndose las reacciones en las que se basa, el mecanismo, los catalizadores
empleadosylascondicionesdeoperacinadecuadas.
2.1.ModelodeNatta(1955)
Este primer mecanismo propuesto solo consideraba la reaccin de
hidrogenacin del monxido de carbono (1.2), y se poda aplicar a los mtodos de
sntesis a alta presin. Estos procesos fueron los primeros en desarrollarse, dada la
complejidad de proporcionar un gas de sntesis con un grado de impurezas aceptable.
Estasimpurezascontaminabanloscatalizadoresdecobre(msactivos),loqueimplicaba
el uso de catalizadores menos efectivos compuestos por xidos de cromo y zinc. Para
poder producir metanol a escala industrial se hacan necesarias temperaturas de 300
400Cypresionesentre250y350atm.
La ecuacin desarrollada por Natta (2.1) relaciona las fugacidades de los
reactivos (hidrgeno y monxido de carbono) con la fugacidad del producto (metanol),
ascomoconlaconstantedeequilibriodelareaccindehidrogenacindelmonxidode
carbono,
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[2.1]
Eldesarrollodetecnologasmseficientespermitilaintroduccindeprocesos
a baja presin con catalizadores de xidos de cobre, zinc y aluminio, por lo que esta
ecuacincinticaquedobsoleta.
199
2.2.ModelodeGraafetal.(1988)
Se desarrollan tres ecuaciones relacionadas con la hidrogenacin del dixido y
monxido de carbono y la reaccin RWGS (reacciones 1.1 a 1.3). Se supone un
mecanismo de reaccin del tipo LangmuirHinshelwood de sitio dual. El metanol se
obtiene como producto de una serie de reacciones en cadena que dan como resultado
una hidrogenacin sucesiva de la molcula de dixido de carbono (obtenindose
formiatoscomoespeciesintermedias).
Las condiciones de operacin consideradas van desde los 200 a los 244C, y
presiones de entre 15 y 50 bar, emplendose el catalizador MK101 fabricado por la
empresaHaldorTopsoeAS,dexidosdecobre,zincyaluminio.
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[2.3]
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)
[2.4]
Las velocidades de reaccin 2.2, 2.3 y 2.4 se calculan a partir de las constantes
dereaccindelasecuaciones1.1a1.3,
!
,lasconstantesdeequilibriodeadsorcinde
cadaespecie,
!
!"
,ylasfugacidadesdeloscomponentes,
!
.
En los ltimos aos se ha venido observando que la reaccin de hidrogenacin
del monxido de carbono no tiene lugar a no ser que esta se lleve a cabo en presencia
deagua.Estoseexplicarasuponiendoqueeslareaccin1.1laencargadadeproducirel
metanol, siendo la reaccin water gas shift (WGS, inversa de 1.3) un paso intermedio
entre el monxido de carbono y los productos. La comprobacin de esta suposicin
mediante marcacin isotpica con Carbono14 marc el inicio de la investigacin de
modeloscinticosparalahidrogenacindeldixidodecarbono,reacciones1.1y1.3.
200
2.3.ModelodeSkrzypeketal.(1991)
EstbasadoenlasreaccionesdehidrogenacindedixidodecarbonoyRWGS.
En este caso las especies adsorbidas sobre la superficie del catalizador sern
simplemente dixido de carbono e hidrgeno, reducindose el nmero de etapas con
respectoalmodelodeGraafetal.
Las condiciones de operacin se encuentran en el rango de temperaturas 187277 C y
rango de presiones 3090 bar, emplendose un catalizador de xidos de cobre, zinc y
aluminio.
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)
!
[2.6]
Se observa como en este modelo, las presiones parciales (

!
) de los
componentes reemplazan las fugacidades de los modelos anteriores. Se siguen
empleandolasconstantesdereaccinydeequilibriodeadsorcin,siendolossubndices
1y3losasociadosalasreaccionesqueseconsideran(1.1y1.3).
2.4.ModelodeAksgaardetal.(1995)
Basndose en estudios de superficie sobre cristales de catalizador individuales,
Aksgaard deriv dos ecuaciones para estimar las velocidades de reaccin de la
formacindemetanolapartirdelasecuaciones1.1y1.3.
El modelo est indicado para temperaturas de entre 220 y 300C, y presiones
entre 50 y 100 bar. A diferencia de los modelos comentados hasta ahora, donde se
usaban las fugacidades o las presiones parciales de los componentes, aqu se emplean
las coberturas de superficie parcial de cada componente (superficie ocupada por el
componente/superficietotal,
!
).
201
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[2.7]
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[2.8]
Losparmetrosdelasreacciones2.7y2.8seobtienenmediantetermodinmica
de la fase gas y anlisis de la superficie del catalizador, siendo los subndices de las
constantesunareferenciaalasreaccioneslimitantesdelprocesoencadena.
2.5.ModelodeVandenBusscheyFroment(1996)
En el estudio llevado a cabo por Vanden Bussche y Froment se supuso un
mecanismo de adsorcin ms complejo (LangmuirHinshelwood / HougenWatson),
tenindose en cuenta la reduccin de dixido de carbono (en la reaccin RWGS, 1.3)
ademsdelahidrogenacinsucesivadelmismoporlareaccinglobal1.1.
Seobtuvierondatosparatemperaturasdeentre180y280C,ypresioneshasta
51 bar, si bien las ecuaciones resultantes son lo suficientemente rigurosas como para
dar resultados acordes con procesos industriales reales (presiones de operacin entre
50y100bar).Elcatalizadorempleadoestcompuestounavezmsdexidosdecobre,
zincyaluminio,usndoseenconcretoelICI512.
!
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[2.9]
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)
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)
[2.10]
En este modelo se introducen las constantes de cada una de las etapas

limitantes del mecanismo de reaccin. El esquema 2.1 muestra la ruta de reaccin, las
constantes individuales y las etapas determinantes de la velocidad de reaccin (rate
determiningstep,rds).
202
Esquema2.1.MecanismodereaccinpropuestoporVandenBusscheyFroment.
2.6.Seleccindelmodelocintico.
Losmodeloscomentadosanteriormentesonaplicablesaundeterminadorango
de condiciones, suponindose mecanismos de reaccin diferentes que se adaptarn
mejoropeoralprocesorealquesellevaracabo.Laeleccindeunmodeloadecuado
serclaveparaquelasvelocidadesdereaccinpredichasseacerquenalasdelproceso
real.
El modelo de Natta supuso un gran avance en su momento, pues serva para
predecir el comportamiento del proceso de sntesis de metanol a altas presiones, pero
ha quedado obsoleto con el desarrollo de la tecnologa a presiones moderadas. Las
expresiones desarrolladas por Graaf ya son de aplicacin al proceso productivo
moderno, pero obvian ciertas etapas del mecanismo de reaccin con el consiguiente
errordeprediccinasociado.ElmodelopropuestoporSkrzypeksebasaendatosdeun
catalizadordesactivado,porloquelasvelocidadesdereaccincalculadasmedianteeste
mtodosoninferioresalavelocidadrealdelproceso.

4 VANDEN BUSSCHE AND FROMENT
FIG. 2. Reaction scheme for the synthesis of methanol and the water
gas shift reaction.
species (2225). On the oxidized copper surface, carbon-
ate structures are formed by further adsorption of CO
2
(2628). These carbonates are quickly hydrogenated, rst
to bicarbonate structures and subsequently to Cu formate,
formaldehyde, methoxy species, and nally methanol. In
this sequence, shown in the left-hand side of Fig. 2, the rate
determining stepis the hydrogenationof the formate, which
is generally accepted to be the longest living intermediate
in methanol synthesis on copper (15, 20, 29).
At two stages in the hydrogenation of CO
2
to methanol,
surface oxygen is released from the molecule. This species
is also hydrogenated by the available hydrogen atoms,
yielding hydroxyl groups and subsequently water, which
is known to desorb relatively slowly. In fact, the right-hand
side of Fig. 2 describes the reverse water gas shift reac-
tion, proceeding according to a redox mechanism. In this
sequence of reactions, the dissociative adsorption of CO
2
is rate determining, as was shown by Nakamura et al. (17),
Fujita et al. (30), and Ernst et al. (31). Their results, for
equimolar mixtures of CO
2
and H
2
, are all the more valid
under industrial conditions, since the ratio p
CO
2
/p
H
2
then
only amounts to 0.05.
Scheme I shows the different elementary reaction steps
to be considered and introduces the nomenclature for the
equilibrium (K
i
) and rate (k
i
) constants.
Derivation of the corresponding set of kinetic equations
is performed under the hypothesis of pseudo-steady-state
of the concentration of the different surface intermediates
(13). The concentration of free active sites, c
s
, can be ob-
tainedfroma balance over the total number of sites, c
t
, from
which the concentrations of the surface intermediates have
been eliminated. This balance for c
t
is given by
1 =
c
s
c
t
+
c
Os
c
t
+
c
H
2
Os
c
t
+
c
HCO
2
2s
c
t
+
c
CO
3
2s
c
t
+
c
Hs
c
t
.
SCHEME I. Reaction scheme for the synthesis of methanol and the
reverse water gas shift reaction. rds, rate determining step.
Note that the concentrations of adsorbed bicarbonate,
formaldehyde, methoxy, methanol, and hydroxyl species
were not taken into account, since their concentration is
negligible under reaction conditions (1618, 28, 31).
The determination of c
s
is somewhat complicated by the
bridging adsorption of CO
2
. Indeed, upon elimination of
the surface species concentrations, the balance becomes
1 = b
c
s
c
t
+a
c
s
c
t
2
,
in which
a = K
2
K
3
K
4
K
H
2
p
CO
2
p
H
2
+
K
2
K
H
2
O
K
H
2
K
8
K
9
p
H
2
O
p
CO
2
p
H
2
,
[1]
b = 1 +
K
H
2
O
K
8
K
9
K
H
2
p
H
2
O
p
H
2
+
K
H
2
p
H
2
+ K
H
2
O
p
H
2
O
,
and
K
2
= K
2
c
t
.
This balance is not linear in c
s
and has to be solved as a
quadratic equation in c
s
/c
t
. Only the positive root has to
be considered. Simple analysis reveals that the normalized
concentration of free active sites,
=
c
s
c
t
=
b +
b
2
+4a
2a
, [2]
always lies between 0 and 1, as is physically expected.
Upon introduction of the rate determining steps and
elimination of the concentration of the surface intermedi-
203
Los modelos ms complejos, desarrollados a mediados de la dcada de los 90
porVandenBusscheFromentyAksgaard,sonalmismotiempolosmsconvincentesen
cuanto a mecanismos propuestos y velocidades de reaccin estimadas. No obstante,
segn Aksgaard su modelo pierde efectividad al ser aplicado a escalas industriales,
mientras que el modelo Vanden BusscheFroment ha sido verificado con datos de
plantasrealesenoperacin.
Se elige el modelo cintico de Vanden Bussche y Froment para el clculo de las
velocidadesdereaccindelprocesodesntesisdemetanol.
3.SNTESISDEMETANOL.
Elreactordesntesisdemetanolseleccionadoesdeltipocarcasaytubos.Enla
figura 3.1 se muestra la configuracin esquemtica del reactor, en base a la cual se
realizareldiseodelmismo.
Figura3.2.RepresentacinesquemticadelreactordesntesisdemetanoltipoLurgi.
204
Seintroducelaalimentacinporlaparteinferiordelreactor,distribuyndoseel
flujo equitativamente por el nmero de tubos que configuran el equipo. Estos tubos
contienen el lecho poroso de catalizador, promovindose la reaccin de sntesis de
metanolamedidaquelamezcladegasesavanzaatravsdelreactor.
Es de esperar una cada de presin a la salida del reactor, motivada por dos
efectos. En primer lugar, la reaccin global que se lleva a cabo no es equimolar. Para
producir un mol de productos (agua y metanol) se precisan dos moles de reactivos
(dixido de carbono e hidrgeno). Por tanto, se tendr menos presin a la salida del
reactoryaquesetienemenornmerodemolestotales.Porotraparte,sehadetener
encuentatambinlaprdidadepresindebidaalafriccinconellechocataltico.
El carcter global de las reacciones de sntesis de metanol es exotrmico, la
temperatura de los gases reaccionantes tender a subir a medida que aumenta la
conversin a lo largo del reactor. Para preservar los catalizadores, se mantendr la
temperatura prcticamente constante a lo largo del reactor mediante la refrigeracin
conagua.
La composicin de gases de entrada determinar la conversin obtenida a la
salida,teniendoporlotantounagraninfluenciaenelesquemaderecirculacin.
Por ltimo, se deber estudiar la desactivacin del catalizador as como las
posiblesmedidasatomarparamaximizarsuvidatil.
3.1.Determinacindelnmerodetubos.
Partiendodelascaractersticasdeltubo,sedeterminarelreaocupadaporel
catalizadoryelrealibre.
!
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=
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(1 ) [3.1,3.2,3.3]
205
La ecuacin 3.1 nos da la seccin total del tubo de dimetro interno
!
.
Conocida la porosidad del lecho cataltico, , se calcula la seccin libre y la ocupada
mediantelasecuaciones3.2y3.3,respectivamente.
Lavelocidadsuperficial,
!"#
,relacionaelflujovolumtricodeunacorrienteyla
seccin que recorre, y marcar el tiempo que tarda en recorrer la corriente un reactor
delongitud
!
(ecuaciones3.4y3.5).
!"#
=
!
!
!
!
!

!
=
!
!
!
!"#
[3.4,3.5]

!
eselflujovolumtricototaldelacorriente,
!
!
eslasuperficielibretotaldel
conjunto de tubos y
!
el tiempo de permanencia. La superficie libre total del conjunto
detubosserigualalasumadelassuperficieslibresdecadatubo:
!
!
=
!
!

!
[3.6]

siendo
!
el nmero de tubos que conforman el reactor. Si se combinan las
ecuaciones 3.4 y 3.6 se tendr una expresin del nmero de tubos necesarios para
alcanzarunadeterminadavelocidadsuperficial.
!
=
!
!
!
!
!
!
!"#
[3.7]
Varios estudios dirigidos a la optimizacin de reactores tubulares de sntesis de

metanolevaluaronlainfluenciadelavelocidadsuperficialenlaproduccindemetanol.
Enconcreto,Yusup,AnhyZabiri(2010)evaluaronlainfluenciadelavelocidadsuperficial
en la produccin de metanol, contrastando los datos obtenidos con informacin de
operacindeunaplantareal.EnlaGrfica3.1semuestranlosresultadosobtenidosen
estetrabajo.
206
Grfica3.1.Efectodelavelocidadsuperficialenlaproduccindemetanol.
En esta se observa un mximo para valores de 1 m/s. La tendencia ascendente

inicial se debe al correspondiente aumento de reactivos que atraviesan el reactor en el
mismo periodo de tiempo. Cuando se sobrepasa el mximo, no se tiene el suficiente
tiempo para que estos reactivos se depositen sobre la superficie de catalizador, lo que
acarreaunamenoractividaddelmismo.
Se selecciona pues una velocidad superficial de 1 m/s. Conocindose la seccin
libredecadatubo,flujomolartotal,
!
,presinytemperaturasdeoperacin,
!"
y
!"
,
determinamoselnmerodetubosptimo(ecuacin3.9).
Q
!
=
!
!
!!
!"
!
!"
[3.8]
!
=
!
!
!!
!"
!
!"
!
!
!
[3.9]
IJRRAS 5 (3) December 2010 Yusup & al. Simulation Study of an I ndustrial Methanol Reactor

218

(c) Pressure drop in the reactor
Fig. 3 The temperature, concentrations, and pressure drop profiles in the reactor

The next step in the analysis is to validate the model`s perIormance against real-life data taken from an industrial
petrochemical plant. The operating data was taken during the first few months of the catalyst life time (September
2007 to November 2007). Table 5 shows that the two data are in good agreement with percentage error smaller than
5%. This indicates that the simplified model is able to approximate the real-plant behavior accurately, and can be
reliably used for further analysis of the industrial methanol reactor performance.
Table 5: Comparison of Simulation Data to Operating Data

0
1000
2000
3000
4000
5000
6000
0 0.5 1 1.5 2 2.5
Superficial velocity (m/s)
M
e
t
h
a
n
o
l

p
r
o
d
u
c
t
i
o
n

r
a
t
e

(
t
o
n
/
d
a
y
)

Fig. 4 Effect of superficial velocity on methanol production

Fig. 4 shows the effect of feed velocity on methanol production. There is an initial upward trend that can be observed
from the graph whereby an increase in velocity causes a corresponding increase in the methanol production. This is
to be expected since higher velocity increases the amount of reactants to the reactor and promotes mixing. However,
when the velocity is higher than 1m/s, methanol production rate significantly deteriorates. The main reason for this is
because reactants do not have enough time to diffuse into the catalyst pores and react. It is important to understand
that methanol production does not increase linearly with superficial velocity. Too high superficial velocity produces
lesser methanol at higher cost of gas compression. Also, high superficial velocity produces higher pressure drop as in
Fig. 5, since pressure drop is a function of u
2
, increase in u results in significant increase in pressure drop. Hence, the
operating cost increases with higher pressure drop.

Parameter Simulation
result
Plant
data
% error
CH3OH production (ton/day) 2153 2062 4.41
Reactor outlet temperature (K) 532 530 0.38
Reactor pressure drop (bar) 1.078 1.08 -0.19
Carbon efficiency (%) 99.09 99 0.09
207
3.2.Determinacindelalongituddeltubo.
La longitud del tubo va a determinar la conversin por paso de la corriente de
entrada al reactor. Una mayor longitud de tubo supone una mayor cantidad de
catalizadorascomounacapacidadsuperior.Enunreactorsinrecirculacin,elnmero
detubosestotalmenteindependientedelalongituddelosmismos.
Sinembargosilosgasesnoreaccionadossereconducenalaentradadelreactor,
la conversin obtenida (y por consiguiente la longitud del reactor) tiene una gran
influenciaenelnmerodetubosnecesariosparatratarlanuevacorrientedeentrada.
La Grfica 3.2 muestra la relacin entre la longitud del reactor y el nmero de
tubosnecesarioparamantenerunavelocidadsuperficialptimade1m/s.
Grfica3.2.Efectodelalongituddelreactorsobreelnmerodetubos.

Losclculosnecesariosparahallarestenmerodetubossoncomplejos,puesse
debe tener en cuenta la recirculacin de las especies no reaccionadas hasta que se
alcanza la convergencia (el hidrgeno y el dixido de carbono consumidos en la
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
N
m
e
r
o
d
e
t
u
b
o
s
d
e
l
r
e
a
c
t
o
r
Longituddelreactor(m)
Inuenciadelalongituddelreactorenelnmerodetubos
208
formacindemetanolesigualalosalimentadossintenerencuentalarecirculacin).El
programa de Matlab desarrollado para calcular dicha convergencia se incluye en el
ANEXOB.
En este mismo programa se incluye el clculo de otras variables que se ven
afectadas por la longitud del reactor elegido. La Grfica 3.3 muestra la dependencia de
lalongituddeltuboconlacadadepresinexperimentadaalolargodelreactor.Como
era de esperar, a mayor longitud la cada de presin aumenta (debido tanto a la
disminucin del nmero de moles totales tras la reaccin, como a las prdidas por
friccin). En cualquier caso, en el coste de recompresin de las especies recirculadas
debe incluirse su masa, que ser menor a medida que aumenta la longitud de tubo. Se
aadeporlotantoalagrficaelflujomsicoacomprimirparasuposteriorrecirculacin
alaentradadelreactor.
Grfica3.3.Relacindecadadepresinymasadelarecirculacinenviadaarecompresin.
La Grfica 3.4 muestra el efecto combinado de la cada de presin y la masa a

recomprimirenlapotenciadelcompresorderecirculacin.
0
5
10
15
20
25
30
35
40
45
0 2 4 6 8 10
C
a
d
a
d
e
p
r
e
s
i
e
n
e
l
r
e
a
c
t
o
r
(
b
a
r
)
F
l
u
j
o
s
i
c
o
r
e
c
o
m
p
r
i
m
i
r
(
k
g
/
s
)
Inuenciadelalongituddelreactorenlacadadepresin
Cadadepresin
(bar)
Flujomsicoa
recomprimir(kg/s)
209
Grfica3.4.Efectodelalongituddelreactorlapotenciaderecompresinrequerida.
La presin de recompresin disminuye a medida que aumenta la longitud del

tubo, dado que la disminucin de la masa recirculada tiene mayor incidencia que la
cadadepresin.
Por ltimo se evaluar el impacto de la longitud de tubo seleccionada en la
conversin de dixido de carbono a metanol por paso en la Grfica 3.5. Este se define
como la cantidad de xidos de carbono a la entrada del reactor que son convertidos a
metanolalasalidadelmismo.
445
450
455
460
465
470
475
480
485
490
495
500
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
P
o
t
e
n
c
i
a
d
e
r
e
c
o
m
p
r
e
s
i
d
e
r
e
c
i
r
c
u
l
a
c
i
(
k
W
)
Inuenciadelalongituddelreactorenlapotenciade
recompresin
210
Grfica3.5.Efectodelalongituddelreactorsobrelaconversindedixidodecarbonoametanolporpaso.
Laconversinaumentaprogresivamenteamedidaqueaumentamoslalongitud
de los tubos, dado que las especies reaccionantes tienen ms superficie de catalizador
dondereaccionar.
Teniendoencuentaelcomportamientodelreactorenfuncindelalongitudde
sus tubos (Grficas 3.2 a 3.5), se seleccionar la mayor longitud de tubo posible. No
obstante, existe la limitacin de las dimensiones finales del equipo. Se tomar como
valordediseolalongitudde7,25metros,basndoseenlasespecificacionesdeequipos
industriales,comolasdetalladasenelestudiodeYusup,AhnyZabiri(2010)[1].
3.3.Reaccin.
Una vez conocidas las dimensiones del reactor, las especificaciones de la
corriente de entrada (flujo molar y composicin) y el modelo cintico adecuado, se
puede calcular la conversin alcanzada en el reactor. La corriente de entrada est
compuesta principalmente por hidrgeno, monxido y dixido de carbono, aunque
tambin contendr trazas de metanol y agua no condensados. Conforme la corriente
avanzaporellechocataltico,sellevarnacabolasreacciones1.1y1.3.
0
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
C
o
n
v
e
r
s
i
p
o
r
p
a
s
o
(
%
)
Inuenciadelalongituddelreactorenlaconversinporpaso
211
!
+ 3
!

!
+
!
!"#!
!
= 41,0
!"
!"#
[1.1]
!
+
!
+
!
!"#!
!
= 49,8
!"
!"#
[1.3]

La reaccin 1.1 consume un mol de dixido de carbono y tres moles de
hidrgeno para producir un mol de metanol y otro mol de agua. Al ser una reaccin
exotrmica, ser necesario retirar el calor generado mediante la inyeccin de agua de
refrigeracinporelladodelacarcasa.
La reaccin 1.3, conocida como Reverse WaterGas Shift, representa un
equilibrioqumico.Enunprincipioesteseencuentradesplazadohacialaproduccinde
monxido de carbono y agua. Conforme avanza la reaccin, el equilibrio cambiar de
direccin, pasndose a producir dixido de carbono e hidrgeno. La reaccin ser
entoncesendotrmicaenlosprimerosmetrosdereactor,ytrasalcanzarseelequilibrio,
exotrmica.
Paracalcularlascondicionesdelacorrientedesalidaserecurreaunmodelode
reactordeflujoenpistn.Setratadelmodelomsadecuadoparaidealizarlaoperacin
dadoquesetieneunconjuntodereactorestubularescon
!

!
.Enestascondiciones
deoperacin,esasumiblequenoexistemezcladelcomponenteenladireccinaxial,y
quelamezclaescompletaenladireccinradial.
Figura3.2.Reactordeflujoenpistn.
!"!!

!"
!!

!"
212
Tomandounelementodiferencialdevolumenalolargodelreactor,seplantea
el balance de materia pertinente. La ecuacin de diseo para este tipo de reactores se
escribedeformagenricamediantelaexpresin3.10.
!"
!"!!
+
!
= 0 [3.10]

Eltrmino(
!"

!"!!
)eslavariacindelflujomolardelcomponenteAenel
elemento diferencial resaltado en la figura 3.2. Si este toma un valor negativo, el
compuesto en cuestin est siendo generado, mientras que si es positivo se est
consumiendo.Alsereltrminodealmacenamientoiguala0(seconsideraimpermeable
el lecho del catalizador), la diferencia de flujo molar es igual al trmino de reaccin
qumica.
Dado que algunas especies intervienen en ambas reacciones, se recurre al
trmino
!
queenglobalareaccin1.1y1.3,talycomosemuestraenlaecuacin3.11:
!
=
!,!"#!

!"#!
+
!,!"#$

!"#!
[3.11]
siendo:
!,!"#!
,
!,!"#$
=coeficientesestequiomtricosdelaespecieienlasreacciones
desntesisdemetanolyRWGS,respectivamente.
!"#!
,
!"#$
=velocidaddereaccindesntesisdemetanolyRWGS
!"#
!"!

Por tanto, es posible predecir la variacin del flujo molar de cada una de las
especies conocindose los coeficientes estequiomtricos de cada componente (Tabla
3.1) y las velocidades de reaccin (calculadas a partir del modelo de Vanden Bussche y
Froment, ecuaciones 2.9 y 2.10). Las constantes
!
y
!
!"
se calculan a partir de la
temperaturadeoperacin,
!"
,mediantelasfrmulas3.12y3.13,respectivamente.
213
Tabla3.1.CoeficientesestequiomtricosparalareaccindesntesisdemetanolyRWGS.
Componente,i
,

,
H
2
3 1
CO
2
1 1
CO 0 1
H
2
O 1 1
CH
3
OH 1 0
2 0
ModelocinticodeVandenBusscheyFroment:
!"#!
=
!
!!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!"
!
!
!
!
(!!
!
!
!"#!
!"
!
!!
!
!"
!
!
!
!
(!
!
!
!
!
!"
!
))
(!!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!(!
!
!
!
!
!
)
!
!
!!
!
!
!
!
!
!
!
)
!
[2.9]
!"#$
=
!
!
!
!
!"
!
(!!
!
!
!"#$
!"
!
!"
!
!
!
!
(!
!
!
!
!"
!
))
(!!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!
!(!
!
!
!
!
!
)
!
!
!!
!
!
!
!
!
!
!
)
[2.10]
EcuacindeArrhenius:
!
=
!!"
!!
[3.12]
Ecuacinparaelclculodeconstantesdeequilibrio:
!
!"
() = 10
!
!
!!
[3.13]
Lasconstantesdeequilibrio
!"#!
!"
y
!"#$
!"
fuerondeterminadasporGraafetal.
(1986),yseobtienenalsustituirlosvaloresdeAyBdelaTabla3.2enlaecuacin3.13.
214
Las constantes asociadas al proceso de adsorcin sobre el catalizador (
!
) se
simplificarn mediante 5 constantes globales
!
. El valor de estas constantes se
determinaapartirdelaecuacin3.12,sustituyendolosvaloresdeAyEareflejadosen
laTabla3.3.
Tabla3.2.Coeficientesparaelclculodelasconstantesdeequilibrio.
,i unidades A B
meoh
!!
3.066 10,592
rwgs 2.073 2,029
Tabla3.3.Coeficientesparaelclculodelasconstantesdeadsorcin.
,i sustituyea unidades A (J/mol)

1
!
!
! !
0,499 17.197
2
!
!
!

!!
6,6210
11
124.119
3
!
!
!
!
!
3.453,38 0
4
!!
!

!
!
!
!

!
1,07 36.696
5
!
!

1,2210
10
94.765
Laconstantedeuniversaldelosgasesideales,,tomaelvalorde8,314
!
!"#!
.
Por lo tanto, se podr evaluar la velocidad de reaccin a distintas temperaturas de
operacin.
La diferenciacin de la ecuacin 3.10 sobre el tubo completo permitira el
cmputo de las composiciones de salida del reactor, pero dada la complejidad de las
ecuacionesinvolucradasseoptaporlaaplicacindelmtododeEuler.Esteconsisteen
dividirlalongituddelreactorenpequeosincrementos,,yapartirdelascondiciones
de entrada al reactor calcular las composiciones de salida de la corriente a cada
215
intervalo. Cuando toma un valor lo suficientemente bajo, se pueden obtener
aproximacionesrealistasencomparacinconelmtododiferencial.
Partiendo de las presiones parciales de cada componente a la entrada del
reactor, se calcularn las velocidades de reaccin de 1.1 y 1.3 mediante el modelo
cinticoseleccionado(ecuaciones2.9y2.10).Estasvelocidadessedanenfuncindela
masa de catalizador presente en el volumen diferencial, , por lo que se deber
calcular la cantidad de catalizador presente en cada incremento . Esta se calcula
mediantelaecuacin3.14:
!"#,
=
!
!

!
!"!"!"#"$%&"'()
!"#$%&%"'(
[3.14]
La densidad del catalizador,

!
, se multiplica por el volumen ocupado por este
paraelincrementoseleccionado.Dadoqueelreactorsedividirensegmentosdeigual
longitud,
!"#,
permanecerconstante.Puestoqueelflujototaldeentradasedividir
equitativamente entre el nmero total de tubos, deber multiplicarse la masa del
catalizadorenelincrementopor
!
.
As,elclculodelflujomolardelcomponenteialasalidadelincrementose
reducealaecuacin3.15:
!,!
=
!,!
+
!

!"#,

!
[3.15]
con:
!,!
=flujomolardelcomponenteialaentrada
!"#
!

!,!
=flujomolardelcomponenteialasalida
!"#
!

!
=velocidaddereaccinglobalparaelcomponentei
!"#
!"!

!"#,
=masadecatalizadorenelincrementodecadatubo
!"
!"#$

!
=nmerototaldetubos
216
El cambio en la composicin experimentado a lo largo del reactor tiene
influencia en las presiones parciales de cada componente, lo que se traducir en una
variacin de las velocidades de reaccin que deber tenerse en cuenta. El clculo de
estas presiones parciales se lleva a cabo mediante la ley de los gases ideales (ecuacin
3.16)
!
=
!
!
!!
!"
!
!"#
!
!
!
[3.16]
siendo
!"#

!
!
=flujovolumtricototal.
!
!
!

!
=flujomolardelaespeciei.
!"#
!

=Constantedeproporcionalidad,8,3124210
5
!
!
!"#
!"#!

!"
=Temperaturadeoperacindelreactorisotrmico.
!"#
!

Es preciso tener en cuenta la cada de presin asociada a la disminucin del
nmerodemolestotalesamedidaquereaccionan,ascomoalasprdidasporfriccin
asociadas al lecho cataltico. El primero de los efectos va implcito en la ecuacin 3.15,
mientrasqueparadeterminarelefectodelsegundoserecurrealaecuacindeErgun.
,!
=
!!
!"
!
!
!
!!
!

!!!
!
!
1,75 + 150
!!!
!"
!

!,!"#
!"
!
[3.17]
SellevaacabolaadaptacindelaecuacindelaecuacindeErgunalmtodo
de Euler (ecuacin 3.17), de forma que se pueda evaluar la cada de presin por
rozamiento en cada incremento en funcin de la porosidad (), la velocidad
superficial del gas suponiendo que todo el tubo est libre de catalizador (
!"
), la
densidad del gas (
!
) y el dimetro de partcula del catalizador (
!
). El ltimo trmino
numrico se usa para ajustar las unidades, de forma que la cada de presin se calcule
en.
!
sehallamediantelaecuacin3.18:
!
=
!
!
!
!
!
!"
!
!
[3.18]
217
Este valor difiere del valor comn del nmero de Reynolds, ya que en lugar de
considerar el dimetro del tubo se tiene en cuenta el dimetro de partcula de
catalizador,ascomoelusodelavelocidaddelgassuponiendoqueeltuboestlibrede
catalizador.
SehadesarrolladounprogramadeMATLAB,incluidoenelANEXOB,parapoder
simular la operacin del reactor en un amplio rango de condiciones. El uso de esta
herramienta informtica se hace imprescindible para poder aproximar el mtodo de
Euler al proceso real (permite la divisin del reactor en elementos suficientemente
pequeosyautomatizarlatareaiterativa).Laestrategiadeclculoempleadaseresume
enelEsquema3.1:
Esquema3.1.Mecanismodesimulacindelreactor.
CONVERGENCIA
Eliminacindelmetanolyelaguaformados,yrecirculacindelosreacrvosal
comienzodelproceso(condensacin+recompresin+mezcla)
Repercindelospasos3y4hastarecorrerlalongitudtotaldelreactor.
Determinacindelasvelocidadesdereaccin,r
meoh
yr
rwgs
,yclculodela
composicinalasalidadelprimerincremento.
Aparrrdelujomolardecadacomponente,clculodesupresinparcial
inicialparalapresinytemperaturadeoperacinjadas.
Clculodelnmerodetubosnecesarioparamantenerv
sup
=1m/s
Compilacindecaractersrcasdelacorrientedeentradaalreactor:
alimentacin+recirculacin,ujototal,composiciones
[3.7]
[3.16]
[3.17]
[2.9]
[2.10]
[3.15]
1
2
3
4
5
6
7
218
Elprocesodeclculosebasaendosprocesositerativosanidados.
El primero de los lazos calcula la composicin de la corriente de salida del
reactor, as como la cada de presin experimentada (pasos 3 y 4, que recorren el
reactorenvolmenesimaginariosdegrosor).
Los reactivos sin reaccionar a la salida se pasan por un condensador donde se
separan el agua y el metanol producidos de los reactivos sin reaccionar (hidrgeno,
monxidoydixidodecarbono),quesecomprimenysemezclanconlaalimentacinde
hidrgenodeelectrlisisydixidodecarbonocapturado.Estosvaloresseintroducende
nuevo en el paso 1 del Esquema 3.1, inicindose el segundo lazo iterativo (pasos 1 a 6,
quecalculanlasnuevascondicionesdelascorrientesdeentradaysalida).
Al ser la conversin por paso relativamente baja, la cantidad de reactivos a la
salidadelreactorserelevada.Elcostedeproduccindelhidrgenoesalto,porloque
se debe tratar de recircular la mayor cantidad de reactivos posible. Esto se traduce en
un creciente nmero de tubos necesarios para mantener la velocidad superficial en su
valorptimode1m/s.
Llega un momento en el que la concentracin de monxido de carbono a la
entrada es suficientemente alta como para que se alcance el equilibrio global de la
reaccin RWGS en el conjunto del reactor. De este modo, en los primeros metros de
reactorseestarproduciendolaRWGS(ecuacin1.3,dandocomoproductomonxido
de carbono y agua) hasta alcanzar el equilibrio, momento en el cual se empieza a
consumir el monxido por la reaccin WGS (inversa de la anterior, con hidrgeno y
dixidodecarbonocomoproductos).Elefectoglobaldeestasdosreaccioneseselflujo
molardemonxidodecarbonoalasalidadelreactoresigualaldeentrada.
Al mismo tiempo, el nmero de moles de metanol producidos se iguala con los
moles de dixido de carbono alimentados, alcanzndose el estado estacionario. En las
siguientesgrficassemuestranlascondicionesnecesariasparaalcanzarlaconvergencia
delarecirculacin.
219
Grfica3.6.Variacindelavelocidaddereaccindesntesisdemetanolconlarecirculacin.
Grfica3.7.VariacindelavelocidaddereaccinRWGSconlarecirculacin.
220
La Grfica 3.6 muestra la velocidad de la reaccin de sntesis de metanol a
medida que la corriente avanza por el reactor, para cada una de las iteraciones
realizadashastaalcanzarlaconvergencia.Alprincipiosoloseintroducelaalimentacin,
que reacciona rpidamente en los primeros centmetros del reactor para luego
estabilizarse. A medida que se recirculan ms reactivos sin reaccionar se aumenta
progresivamente la velocidad de reaccin, acercndose poco a poco a la convergencia
de la recirculacin (lneas cada vez ms juntas hasta que se alcanza el estado
estacionario).
La Grfica 3.7 nos da la velocidad de reaccin RWGS para todo el proceso
iterativo hasta que se alcanza la convergencia. Se observa como el equilibrio se
sobrepasa en todas las iteraciones (velocidades de reaccin menores que 0 a partir de
una cierta longitud z del reactor), teniendo por tanto la reaccin RWGS y la WGS
presentesendiferenteszonas.
La Grfica 3.8 muestra en detalle lo que sucede con la RWGS en los primeros
metrosdereactoramedidaqueseaumentaelnmerodeiteraciones.Laprimeralnea
(que representa a la alimentacin inicial, nicamente) alcanza el equilibrio de esta
reaccinpasadoelprimermetrodereactor.Apartirdeestepunto,loquesetieneesla
reaccininversa.Segnlaconcentracindemonxidodecarbonoenlaalimentacinva
creciendo (por efecto de la recirculacin sin purga), la extensin de la RWGS ser cada
vezmenor,hastaalcanzarseelequilibrioglobal,quesedefinecomo:
. =
!"

!"
= 0

Oloqueeslomismo,elreatotalbajolacurvadeequilibriorepresentadaenla
Grfica3.8debesumar0(considerandoreanegativatodaaquellapordebajodey=0).
221
Grfica3.8.EquilibriodelaRWGSenfuncindelarecirculacinparalosprimerosmetrosdereactor.
Paraconseguirlaoperacinenestadoestacionariosinlanecesidaddepurgar,es
preciso que todo el carbono introducido como alimentacin de dixido de carbono se
conviertaenmetanol(mismosmolesdeCO
2
alimentadosquedeCH
3
OHformados).
3.4.Refrigeracindelreactor.
Se ha comentado con anterioridad el carcter exotrmico de la reaccin global
de sntesis de metanol. Con el fin de preservar la vida til del lecho cataltico, es
recomendable la retirada constante del calor generado por reaccin mediante una
corrientedevapordeaguasaturado.LaentalpadereaccinaunatemperaturaTdada
secalcularmediantelascorrelacionespropuestasporLoevik(2001):
!
!"#!
= 40545 + 35 [3.19]
!
!"#$
= 43877 + 8 [3.20]
!
!"#
= 43877 + 8 [3.21]
222
Mediante las ecuaciones 3.19 a 3.21 (donde la temperatura se expresa en
grados Kelvin) se calcula el calor generado por la reaccin de hidrogenacin del CO
2
, el
absorbido por la reaccin RWGS, y el generado por la WGS, respectivamente (con
unidades de
). Una vez alcanzado el estado estacionario, todos los moles

generados por la RWGS son consumidos ms adelante por la WGS cuando el equilibrio
serevierte.
Es de utilidad dividir imaginariamente el reactor en dos zonas para estudiar el
efectodelareaccinenlageneracindecalor,talycomosemuestraenlaFigura3.3y
lasgrficas3.9,3.10:
Figura3.3.Evaluacindelageneracindecalorenelreactorporzonas.
PuestoquelacantidaddemolesproducidosenlasreaccionesWGSyRWGSson
los mismos, la contribucin global al calor generado en el reactor por ellas es 0. Este
punto se alcanza para las condiciones de operacin consideradas a los 50 cm de altura
(Figura3.3).
RWGS+sntesisMeOH
WGS+sntesisMeOH
!"#,!
=
!"#!,!

!"#$
!"#,!
=
!"#!,!
+
!"#
!"#$
=
!"#
223
En la Grfica 3.10 se muestran los resultados de la simulacin del calor de
reaccin a lo largo del reactor, observndose un comportamiento congruente con lo
expuestoanteriormente.
Grfica3.9.Velocidadesdereaccinenestadoestacionario.
Grfica3.10.Calorcedidoporlareaccinglobalenfuncindelalongitud.
224
Alaentradadelreactor,elpesodelareaccinRWGSesmayorqueeldesntesis
de metanol, por lo que se tienen calores de reaccin negativos (se requiere aportar
energa).Alsobrepasarlabarreraimaginariadelos20cm,lareaccinglobalpasaaser
exotrmica,comportamientoquesemantienealolargodelrestodereactor(necesario
retirar calor para mantener la temperatura de operacin). De acuerdo con la Grfica
3.10, resulta adecuado considerar los requerimientos energticos constantes,
tomndose el valor medio de cada intervalo como 1,391
. Considerando el efecto
para todos los incrementos de altura, el calor generado en todo el reactor mediante la
ecuacin3.22:
!"#"$%&'
=
= 972,5
!"
!
[3.22]
siendo

=
!"
!

Seusarvaporsaturadoparamantenerelreactorencondicionesprcticamente
isotrmicas. Controlando la presin de la carcasa (por donde fluir el vapor), se puede
mantenerlatemperaturadeoperacinconstante,paraloquesetendrquecumplirla
ecuacin3.23:
!"#"$%&'
=
!

!"#
[3.23]
Se trata de un balance energtico, donde todo el calor generado por reaccin

qumica a lo largo del reactor se ha de retirar mediante la evaporacin de un flujo
msico de vapor,
!
, con una determinada entalpa de vaporizacin,
!"#
.
Dependiendo de la temperatura que se deba mantener en el reactor, variaremos la
presin del vapor de carcasa, lo que tendr influencia en el valor de la entalpa de
vaporizacin(yportantoenlacantidaddevapornecesariapararefrigerarelreactor).
225
4.RESUMENDERESULTADOS.
Tras realizar los clculos pertinentes, indicados en las secciones anteriores, se

obtienen las siguientes caractersticas de operacin y diseo del reactor de sntesis de
metanol:
Tabla4.1.Condicionesdeoperacingeneralesdelreactordesntesisdemetanol.
Reactor de sntesis
Entrada Salida
Temperatura (C) 250 250
Presin (bar) 82 74,9
Flujo molar (mol/s) 769,30 703,02
Flujo msico (kg/s) 9,49
v
sup
(m/s) 1
Fraccin molar
H
2
0,7419 0,6706
CO
2
0,2259 0,2002
CO 0,0320 0,0350
H
2
O 0,0002 0,0472
MeOH 0 0,0470
Propiedades medias
(kg/m
3
) 23,58
c
p
(kJ/kgK) 10,55
(kg/ms) 1,8210
-5
k (W/mK) 0,109
Mm (g/mol) 12,92
Parmetros de reaccin
(K) 523
(bar) 78,5
(mol/s) 4,56
(mol/s) 0
Conversin por paso (%) 19,01
(kJ/s) 1.945
(ton) 4,84

226
Tabla4.2.Datosdeconstruccindelreactordesntesisdemetanol.
Tipo de reactor Tubular isotrmico
Dimetro de tubo interno (mm) 44,5
Dimetro de tubo externo (mm) 48,5
Espesor del tubo (mm) 2
Longitud del tubo (m) 7,25
Nmero de tubos 650
Densidad del catalizador (kg/m
3
) 1.100
Dimetro del pellet de catalizador (mm) 6
Porosidad del lecho 0,4
velocidad superficial (m/s) 1
tiempo de permanencia (s) 7,25
Cada de presin por friccin (bar) 0,76
Cada de presin por reaccin (bar) 6,34
Tabla4.3.Configuracindecarcasaytubos.
Tipo de intercambiador Outside Packed Head
N pasos por carcasa 1
N pasos por tubo 1
Pitch (mm) 60,6 (cuadrangular)
Espesor del tubo (mm) 2
Dimetro externo de los tubos (mm) 48,5
Dimetro interno de los tubos (mm) 44,5
rea de transmisin de calor total, A
trans
(m
2
) 718,03
Longitud de los tubos (m) 7,25
Dimetro interno de la carcasa (m) 1,739
N total de tubos 650
Tubos en la fila central 28
Espesor de la carcasa (mm) 46
Tipo de cabezal Elipsoidal
Espesor de los cabezales (mm) 45
Dimetro externo de carcasa (m) 1,831
Cada de presin en la carcasa (kPa) 96,85
Tabla4.4.Datosdelarefrigeracinconvapordelreactordesntesisdemetanol.
Calor de reaccin,
(kW) 1.945
Temperatura de saturacin, T
sat
(K) 523
Presin de saturacin, P
sat
(bar) 40,0
Temperatura exterior del tubo, T
shell
(K) 542,4
Calor latente de vaporizacin,
(kJ/kg) 1.715
Coeficiente de transmisin de calor por carcasa, h
e
(W/m
2
K) 16.963,9
Altura del nivel de agua lquida, H
liq
(m) 6,67
Flujo msico de evaporacin,
(kg/s) 1,13
Masa de lquido en el reactor, m
l
(toneladas) 6,26
Flujo de calor, (kW/m
2
) 326,6
Flujo de calor crtico,
(kW/m
2
) 10205,5
Velocidad superficial, v
sup
(m/s) 0,576
Clculosjustificativos:Columnadedestilacin
227
A2.Columnadedestilacin

1.INTRODUCCIN 228
2.DISEOMANUAL 229
2.1.Nmerodeplatostericos 229
2.2.Diseopreliminardelacolumna 232
2.3.Comprobacinderesultados 236
3.DISEOCONHYSYS 240
4.1.Diseomanual 240
4.2.DiseoconHysys 242
4.3.Comparacinderesultados 243
228
1.INTRODUCCIN.
La separacin del metanol y el agua producidos por reaccin se llevar a cabo
mediante una columna de destilacin de platos perforados. Consultando la bibliografa
relacionada ([1]) se fijan las condiciones bsicas de la columna basndose en las
configuraciones ms habituales usadas en la industria. Estas son presin de operacin
iguala3bar,yunavolatilidadrelativade3,27(siendoelmetanollaespeciemsvoltil).
Se precisar un condensador y un reboiler para conseguir las condiciones necesarias
paraalcanzarunmetanoldestiladodegradoAAA(99,85%depureza).
Se realizar el diseo preliminar de una columna de platos de flujo cruzado,

siguiendo los pasos recomendados por Sinnott y Towler ([2]). Para obtener unos datos
msexhaustivossecombinarnestosresultadosinicialesconunasimulacindelequipo
llevadaacaboconelprogramaHysys.

[1]:SeparationProcessPrinciples,J.Seader,E.Henley[2011].
[2]:ChemicalEngineeringDesign,G.Towler,R.Sinnot[2008].
229
2.DISEOMANUAL.
2.1.Nmerodeplatostericos.
Se realizar un clculo inicial del nmero de platos tericos necesarios para
llevar a cabo la separacin. Para ello se emplear el mtodo grfico de McCabeThiele
(Figura2.1),detallndoseseelaboracinenesteapartado.
Figura2.1.EjemplodeelaboracindediagramaMcCabeThiele.
En primer lugar se traza la curva de equilibrio lquidovapor en base a la

ecuacin2.1:
=
!"
!! !!! !
(2.1)
donde es la volatilidad relativa, y es la fraccin de vapor y x la fraccin de

lquido. Usualmente se plantea el diseo a partir de datos del compuesto voltil
(metanolenestecaso).
4. The point of intersection of the two operating lines is dependent on the phase
condition of the feed. The line on which the intersection occurs is called the q
line. The q line is found as follows:
i. calculate the value of the ratio q given by
q
heat to vaporize 1 mol of feed
molar latent heat of feed
ii. plot the q line, slope q/(q 1), intersecting the diagonal at z
f
(the feed
composition).
5. Select the reux ratio and determine the point where the top operating line
extended cuts the y axis:
f
x
d
1 R
(11:24)
6. Draw in the top operating line, from x
d
on the diagonal to f.
7. Draw in the bottom operating line, from x
b
on the diagonal to the point of
intersection of the top operating line and the q line.
8. Starting at x
d
or x
b
, step off the number of stages.
Note: The feed point should be located on the stage closest to the intersection of the
operating lines.
The reboiler and a partial condenser, if used, act as equilibrium stages. However, in
the design of a column, there is little point in reducing the estimated number of stages
to account for this; they can be considered additional factors of safety.
The efciency of real contacting stages can be accounted for by reducing the height
of the steps on the McCabe-Thiele diagram; see Figure 11.6. Stage efciencies are
discussed in Section 11.10.
y
x
b
x
d
z
f
x
(q1)
q
q line
Top
operating
line
Bottom operating
line
Figure 11.5. McCabe-Thiele diagram.

11.5. DESIGN METHODS FOR BINARY SYSTEMS 655
230
Acontinuacinsetrazaunalneaauxiliarde45(y=x),ysesitansobreestalos
puntos x
d
, x
b
y z
f
. Dichos puntos representan la fraccin molar de metanol en el
destilado,enlascolas,yenlaalimentacin,respectivamente.
En funcin de las condiciones de la alimentacin se podrn trazar las lneas de
operacin de la seccin superior e inferior de la columna. Para ello, se determinar la
lnea q, que relaciona el calor necesario para evaporar un mol de alimentacin con el
calorlatentedevaporizacin(ecuaciones2.2y2.3).
=
!"#$%!"#"!"#$%&#&!!"#!"!"#$%&'!(#!
!"#$%!"#$%#$!"!"!"#$%&'!(#!
(2.2)
= +
!
!!!
(2.3)
Nos interesa el valor de la pendiente de la lnea, que unir el punto z

f
situado
sobre la lnea de 45 con los extremos de las lneas de operacin superior e inferior. El
punto donde se corten la lnea q y las lneas de operacin depender de la relacin de
reflujoseleccionada.
Lascondicionesdereflujomnimoseobtienencuandolaslneasdeoperaciny
la lnea q se cortan sobre la curva de equilibrio lquido vapor. Si se prolonga la lnea de
operacin superior en condiciones de reflujo mnimo, obtendremos el valor de
!"#
(puntodondelaprolongacincortaelejeY).Apartirdeesteydelafraccindemetanol
encabezas,secalcularelvalornumricodelreflujomnimoporlaecuacin2.4:
!"#
=
!
!
!
!"#
1 (2.4)

El reflujo normal se considerar de 3 veces el reflujo mnimo a falta de datos
ms precisos. Para el reflujo normal, se calcula su correspondiente despejando la
ecuacin2.4:
=
!
!
!!!
(2.5)
231
El punto donde se cortan la lnea q y la lnea que une x
d
con se marca en el
diagrama y corresponder con la separacin entre zona superior e inferior de la
columna.
Por ltimo, el nmero de platos tericos se determinar simplemente trazando
unalneaescalonadapartiendodesdeunextremoyterminandoenelotro,talycomose
muestraenlaFigura2.2:
Figura2.2.DiagramadeMcCabeThieleparalacolumnadelproceso.
Por tanto, el diseo previo de la columna arroja que se precisar de 14 platos

tericos para realizar la separacin (el reboiler se considera un plato ms), estando la
entradadelaalimentacinenelplato7.
!"#$$%&'()*+#"(,- )-.#'*+ +/01%,*2(3

!
"
#
$
$
%&
'
()
*
+#
"
(,
-
()
-
.
#
'
*
+(4
#
5
*
"
2(6
78(9+#.*:(.-&"%$*:
232
2.2.Diseopreliminardelacolumna.
A partir de los datos de composicin de las corrientes, se determinar el flujo
mximo y mnimo de fase lquida y fase vapor. Adems, se tomar una eficiencia de
plato del 60%, por lo que el nmero de platos reales se determinar en base a la
ecuacin2.6:
!"#$%&
!
=
!
!"#$%&
!
!!
!
(2.6)
Se resta uno al nmero de platos puesto que al reboiler no se le aplica la

eficiencia de plato. La cada de presin por plato se estima en 100 mm de agua,
obtenindosemediantelaecuacin2.7lacadadepresinenpascales.
=
!"#!

!"#$!"
!
(2.7)
Laprdidadecargaporplato,h,seexpresarenmetrosdeagua.Enfuncinde
la cada de presin total se determinar la presin de operacin del reboiler y del
condensador.
El dimetro de la columna se determinar en funcin de las condiciones de
inundacindelosplatos,yserelresultadodeunbalanceentrelavelocidaddelvapor
(que favorece la eficiencia de plato) y la velocidad a la que empieza a producirse
inundacin.Portanto,eshabitualconsiderarlavelocidaddelvapordediseocomoun
85% de la que causa inundacin para mantener eficiencias altas con un margen de
operacinsegura.
Lavelocidaddeinundacindeunsistemaseestimaapartirdelacorrelacinde
Fair(ecuacin2.8):
!"
=
!
!
!
!!
!
!
!
(2.8)

233
usndose las densidades del lquido y el vapor medias, y una contante K
1
obtenidadelaFigura2.3apartirdelfactorF
LV
,calculadomediantelaecuacin2.9:
!"
=
!
!
!
!
!
!
!
!
(2.9)
donde
!
y
!
son los flujos msicos de lquido y vapor, y
!
y
!
las
densidadesdelosmismos.
Figura2.3.LecturadelaconstanteK
1
paraplacasdeplatosperforados.
Se toma un espaciado de plato de 0,6 metros como dato de diseo, basndose

en reglas heursticas. Se calcular la velocidad de inundacin para la seccin superior e
inferiordelacolumna,pueslosflujosmsicosdelquidoyvaporvariarnnotablemente.
A partir de la velocidad de inundacin se determinar la velocidad de diseo del vapor
enlapartesuperioreinferiordelacolumna,comoel85%delavelocidaddeinundacin
dadaporlaecuacin2.8.
11.13.3. Diameter
The ooding condition xes the upper limit of vapor velocity. A high vapor velocity is
needed for high plate efciencies, and the velocity will normally be between 70 and
90% of that which would cause ooding. For design, a value of 80 to 85% of the
ooding velocity should be used.
The ooding velocity can be estimated from the correlation given by Fair (1961):
u
f
K
1
r
L
r
v
r
v
r
(11:81)
where
u
f
ooding vapor velocity, m/s, based on the net column cross-sectional area A
n
(see Section 11.13.2);
K
1
a constant obtained from Figure 11.29.
The liquid-vapor ow factor F
LV
in Figure 11.29 is given by
F
LV

L
w
V
w
r
v
r
L
r
(11:82)
10
0
10
1
K
1
10
2
0.01 0.1
0
.9
0
0
.6
0
0
.4
5
0
.3
0
0
.2
5
0
.1
5
1.0
F
LV
5.0
Plate spacing, m
Figure 11.29. Flooding velocity, sieve plates.
720 CHAPTER 11 SEPARATIONCOLUMNS (DISTILLATION, ABSORPTION, AND EXTRACTION)
234
El rea neta requerida se obtendr a partir de las velocidades de diseo y los
flujosvolumtricosmximosesperadosenlasdossecciones,mediantelaecuacin2.10:
!"#$
=
!
!
!
!"#$!
(2.10)
oloqueeslomismo,ladivisindelflujovolumtricodevaporentrelavelocidad
de diseo obtenida a partir de la velocidad de inundacin. Suponiendo el rea del
downcomercomoel12%delreatotal,sedeterminaestaltimaporlaecuacin2.11.
!"!#$
=
!
!"#$
!,!!
(2.11)
Y finalmente, podemos hallar el dimetro de la columna necesaria por

geometra:
!"#$%&'
=
!!
!"!#$
!
(2.12)
Seobtendrndimetrosdecolumnadistintosenlaseccininferior(mayor)yen
la seccin superior (menor), pero en la prctica se mantendr el dimetro constante
disminuyndose el rea perforada en platos superiores. Por ltimo, en funcin de los
tamaosestndaresdelBS1600,seelegirundimetronormalizado.
Elusodereglasheursticas(tomadasdeChemicalEngineeringDesign),permitir
ladeterminacinelrestodeparmetrosdelacolumnaconformealaTabla2.1:
Tabla2.1.Heursticaparaladeterminacinpreliminardedimensionesdelacolumna.
A
columna
Calculado
A
downcomer
0,12A
columna
A
neta
A
columna
A
downcomer
A
activa
A
columna
2A
downcomer
A
hueco
0,1A
activa
Alturadelrebosadero
50mm
5mm
Espesordeplaca
5mm

235
Adems, la longitud del rebosadero se determinar en base a la Figura 2.4 a
partirdelosdatoscalculadosmediantelaheursticadelaTabla2.1.Seleeelporcentaje
del rea del downcomer con respecto al rea de la columna (12%, supuesto)
determinndose la relacin entre la longitud del rebosadero y el dimetro total de la
columna.
Figura2.4.Grficaparaladeterminacindelalongituddelrebosadero.
Sedebecomprobarqueeldiseopropuestopermitelaoperacindelacolumna
sinlaaparicindegoteooarrastre,ascomonoexperimentarunaaltacadadepresin.
Estosclculossedesarrollanenlasiguienteseccin.
11.13.8. Weir Dimensions

Weir Height
The height of the weir determines the volume of liquid on the plate and is an
important factor in determining the plate efciency (see Section 11.10.4). A high
weir will increase the plate efciency but at the expense of a higher plate pressure
drop. For columns operating above atmospheric pressure, the weir heights will
normally be between 40 mm and 90 mm (1.5 and 3.5 in.); 40 to 50mm is recom-
mended. For vacuum operation, lower weir heights are used to reduce the pressure
drop; 6 to 12 mm ( to in.) is recommended.
Inlet Weirs
Inlet weirs, or recessed pans, are sometimes used to improve the distribution of liquid
across the plate but are seldom needed with segmental downcomers.
Weir Length
With segmental downcomers, the length of the weir xes the area of the downcomer.
The chord length will normally be between 0.6 and 0.85 of the column diameter.
A good initial value to use is 0.77, equivalent to a downcomer area of 12%.
The relationship between weir length and downcomer area is given in Figure
11.33.
20
15
10
5
0.6 0.7 0.8 0.9
(
A
d
/
A
c
)

1
0
0
,

p
e
r
c
e
n
t
l
w
/ D
c
Figure 11.33. Relation between downcomer area and weir length.
11.13. PLATE HYDRAULIC DESIGN 725
236
2.3.Comprobacinderesultados.
2.3.1.Goteo.
La aparicin de goteo (el lquido abandona el plato a travs de los huecos y no

del downcomer) marca la velocidad mnima a la cual la columna puede operar en
condicionesptimas.Lavelocidaddegoteo,
!"#
,sedeterminaporlaecuacin2.13:
!"#
=
!
!!
!,!" !",!!!
!!"#$
!
!
(2.13)

siendofuncindeldimetrodehuecoexpresadoenmilmetros,ladensidaddel
vapor y la constante K
2
tomada de la Figura 2.5. Para poder determinar su valor, se
debercalcularlaalturamximadellquidoenelplato,oloqueeslomismo,lasumade
laalturadelrebosaderomaslaalturadelacrestadelquido.
Figura2.5.GrficaparaladeterminacindelvalordeK
2
.
La altura de la cresta se obtendr por la ecuacin 2.14 en funcin del flujo

msicodelquido,ladensidaddeeste,ylalongituddelrebosadero.
!"#$%&
= 750
!
!
!
!
!
!"#$%&'"!$
! !
(2.14)

The clear liquid depth is equal to the height of the weir h
w
plus the depth of the
crest of liquid over the weir h
ow
; this is discussed in the next section.
11.13.7. Weir Liquid Crest
The height of the liquid crest over the weir can be estimated using the Francis weir
formula. For a segmental downcomer this can be written as
h
ow
750
L
w
r
L
l
w

2=3
(11:85)
where
l
w
weir length, m;
h
ow
weir crest, mm liquid;
L
w
liquid ow rate, kg/s.
With segmental downcomers, the column wall constricts the liquid ow, and
the weir crest will be higher than that predicted by the Francis formula for ow
over an open weir. The constant in equation 11.85 has been increased to allowfor this
effect.
To ensure an even ow of liquid along the weir, the crest should be at least
10mm at the lowest liquid rate. Serrated weirs are sometimes used for very low
liquid rates.
32
31
30
29
K
2
0 20 40 60
(h
w
+ h
ow
), mm
80 100 120
28
27
Figure 11.32. Weep-point correlation (Eduljee, 1959).
724 CHAPTER 11 SEPARATIONCOLUMNS (DISTILLATION, ABSORPTION, AND EXTRACTION)
237
Unavezcalculadalavelocidaddegoteo,secomparaconlavelocidadmnimadel
vapor. Si la primera es mayor que la segunda, el diseo no ser admisible (se podra
producir goteo durante la operacin), por lo que deber cambiarse alguna variable de
diseo.
Lavelocidadmnimadelvaporseobtienededividirelflujovolumtricodevapor
entre el rea ocupada por los huecos, aplicando un factor de correccin del 0,7 que
cubreposiblesfluctuacionesenlascondicionesdelacorriente.
!
!"#
=
!,!!
!
!
!!"#$
(2.15)
2.3.2.Cadadepresin.
La cada de presin del plato seco se hallar partiendo de la velocidad mxima

delvaporatravsdelosorificios(ecuacinanlogaala2.15,sinaplicarelfactorde0,7)
y las densidades del lquido y el vapor. Para poder aplicar la ecuacin 2.16 deber
obtenerseelvalordelcoeficientedeorificio,C
O
,mediantelaFigura2.6(enfuncindela
relacin entre espesor de placa y dimetro de orificio, y del porcentaje de rea
perforada). La prdida de carga del plato seco,
!"#$
, se expresar en milmetros de
lquido,lavelocidadmximadelvaporenm/sylasdensidadesenkg/m
3
.
!"#$
= 51
!
!
!"#
!
!
!
!
!
!
!
(2.16)
238
Figura2.6.Grficaparaladeterminacindelcoeficientedeorificio.
Laprdidadecargaresidual(enmmdelquido)seestimaapartirdeladensidad
dellquidoporlaecuacin2.17:
!"#$%&'(
=
!",!!"
!
!
!
(2.17)

Y finalmente, aadiendo la altura del rebosadero y la altura de la cresta
previamentecalculados,seobtienelacadadepresintotalenlacolumna:
!"!#$
=
!"#$
+
!"#$%&'(
+
!"#$%&
+
!"#$%&'"!$

!"#$%&
!
(2.18)
where the orice coefcient C

0
is a function of the plate thickness, hole diameter, and
the hole-to-perforated area ratio. C
0
can be obtained from Figure 11.36, which has
been adapted from a similar gure by Liebson et al. (1957). u
h
is the velocity through
the holes, m/s.
Residual Head
Methods have been proposed for estimating the residual head as a function of liquid
surface tension, froth density, and froth height. However, as this correction term is
0 5 10 15 20
0.65
0.70
0.75
0.80
0.85
0.90
0.95
P
l
a
t
e

t
h
i
c
k
n
e
s
s
H
o
l
e

d
i
a
m
e
t
e
r
1.2
1.0
0.8
0.6
0.2
O
r
i
f
i
c
e

c
o
e
f
f
i
c
i
e
n
t
,

C
0
Percent perforated area, A
h
/A
p
100
Figure 11.36. Discharge coefcient, sieve plates (Liebson et al., 1957).
239
2.3.3.Arrastre.
La fraccin de arrastre, , se estimar a partir de la Figura 2.7. Esta tiene

unidades de kg arrastrado/kg de flujo bruto de fluido, y depender del factor F
LV
y del
porcentaje de inundacin, %
in
. Este mide lo cerca que se encuentra la velocidad de
diseodelavelocidadalaqueaparecelainundacin(ecuacin2.19).
%
!"
=
!
!,!"#$!
!
!"
100 (2.19)
Figura2.7.Grficaparaladeterminacindelarrastrefraccional.
where
u
h
minimum vapor velocity through the holes (based on the hole area), m/s;
d
h
hole diameter, mm;
K
2
a constant, dependent on the depth of clear liquid on the plate, obtained from
Figure 11.32.
Percent flood
10
1
10
2
10
3
10
2
10
1
10
0
10
0
30
35
40
45
50
60
70
80
90
95
F
LV
F
r
a
c
t
i
o
n
a
l

e
n
t
r
a
i
n
m
e
n
t
,

2 3 4 5 6 7 8 9 2 3 4 5 6 7 8 9
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
2
3
4
5
6
7
8
9
Figure 11.31. Entrainment correlation for sieve plates (Fair, 1961).
240
3.DISEOCONHYSYS.
Se ha empleado el programa de diseo Hysys para simular la operacin de la
columna, y as poder contrastar los datos obtenidos en la anterior seccin con clculos
ms detallados. Por tanto, los resultados del diseo de la columna de destilacin de
metanol resultarn de la combinacin de los datos obtenidos manualmente y los
arrojadosporelprograma.Losresultadosobtenidosporambosmtodosseacercanen
granmedida.
Se adjuntan en el ANEXO C los resultados de la simulacin, con los parmetros

deoperacindetalladosylosdatosmecnicosdereboilerycondensador.
Se mostrarn los resultados del diseo manual de la columna, as como los
obtenidosporlasimulacinenHysys.
4.1.Diseomanual.
Tabla4.1.Caractersticasdelaalimentacin,cabezasycolas.
Alimentacin Condensador Reboiler
Temperatura (C) 100 95 133,5
Presin (kPa) 303,9 303,9 326,9
Flujo molar (mol/s) 66,23 32,92 33,31
(kg/m
3
) - 3,61 1,77
(kg/m
3
) 826,2 724,0 929,4
Fraccin molar
H
2
O 0,5011 0,0010 0,9996
MeOH 0,4989 0,9990 0,0004
241
Tabla4.2.Clculomanualdelasdimensionesdelacolumnadedestilacin.
Seccindestripping Seccinderectificacin
F
LV
0,048 0,058
K
1
0,11 0,11
v
inundacin
(m/s) 2,52 1,55
v
diseo
(m/s) 2,14 1,32
flujovolumtricomximo(m
3
/s) 1,06 0,98
reanetarequerida(m
2
) 0,74 0,49
Area
delacolumna(m
2
) 0,84 0,56
Dimetro(m) 1,03 0,85
Dimetrorealdelacolumna(m) 1,03
readeldowncomer(m
2
) 0,10
reaneta(m
2
) 0,74
reaactiva(m
2
) 0,64
reaperforada(m
2
) 0,06
Alturadelrebosadero(mm) 50
Longitudderebosadero(m) 0,83
Dimetrodeorificio(mm) 5
Nmerodeorificiosporplato 3.258
Espesordeplato(mm) 5
Nmerodeplatostericos 14
Ratiodereflujo 2,35
Eficienciadeplato(%) 60
Nmerodeplatosreales 21
Platodealimentacin 10
Espaciadoentreplatos(m) 0,6
Alturatotaldelacolumna(m) 12,6
Tabla4.3.Comprobacindelgoteo.
Flujomximodelquido(kg/s) 2,47
Flujomnimodelquido(kg/s) 1,73
Alturamximadecresta(mm) 16,3
Alturamnimadecresta(mm) 12,9
Alturatotaldelquido(mm) 62,9
K
2
30,4
velocidaddegoteo(m/s) 9,05
velocidadmnimadevapor(m/s) 11,6
242
Tabla4.4.Clculodelacadadepresin.
velocidadmximadevapor(m/s) 16,55
Coeficientedeorificio 0,84
Cadadepresindelplatoseco(mmH
2
O) 16,3
Cadadepresinresidual(mmH
2
O) 13,4
Cadadepresinporplato(kPa) 1,15
Cadadepresinenlacolumna(kPa) 23,05
Tabla4.5.Comprobacindelarrastre.
velocidaddelvapor(m/s) 1,32
velocidaddearrastre(m/s) 1,55
%deinundacin 85
(kgarrastrado/kgtotal) 0,014
4.2.DiseoconHysys.
Tabla4.6.Condicionesdeoperacindelacolumna.
Tipodecolumna Platosperforados
Nmerodeplatos 29
Tipodereboiler total
Temperaturamediadeoperacin,
(C) 114,3
Presindeoperacin,
(kPa) 300
Ratiodereflujo 5,89

Tabla4.7.Dimensionesdelacolumna
Dimetro,
(m) 1,5
Alturadelplato,
(m) 0,55
Factordegoteo 1
Alturatotal,
(m) 15,95
reaocupada,
(m
2
) 1,767

243
Tabla4.8.Caracterizacindelreboiler.
Dimetro,
(m) 1,193
Longitud,
(m) 1,789
Volumen,
(m
3
) 2
Disposicin horizontal
Temperatura,
(C) 133,5
Presin,
(kPa) 301,0
Trabajo(kW) 7.088,9
Flujomolardesalida,
(mol/s) 33,18
Composicin(fraccinmolar)
MeOH 0,0004
H2O 0,9996

Tabla4.9.Caracterizacindelcondensador.
Dimetro,
(m) 1,193
Longitud,
(m) 1,789
Volumen,
(m
3
) 2
Disposicin horizontal
Temperatura,
(C) 95
Presin,
(kPa) 299,0
Trabajo(kW) 6.944,4
Flujomolardesalida,
(mol/s) 33,04
Composicin(fraccinmolar)
MeOH 0,9990
H2O 0,0010

4.3.Comparacinderesultados.
Al contrastar los datos reflejados en los apartado 4.1 y 4.2 de esta seccin, se
observa que los resultados obtenidos se ajustan bastante bien. Las diferencias en el
nmero de platos, dimetro de columna y dems dimensiones calculadas, se
correspondern al mayor grado de desarrollo del mtodo de clculo empleado por
Hysys.Portanto,setomarncomodatosdediseolosarrojadospordichasimulacin.
Clculosjustificativos:Intercambiadoresdecalor
244
A3.Intercambiadoresdecalor

1.INTRODUCCIN 245
2.PROCEDIMIENTODEDISEO 246
2.1.Diseodeintercambiadores 246
2.2.Configuracindeintercambiadores 253
2.3.Configuracindecorrientes 259
2.4.Coeficientesdetransmisindecalor 260
2.5.Cadadepresin 263
3.CONDENSADORES 266
4.1.IntercambiadorE101 270
4.7.CondensadorE202 277
4.8.CondensadorE301 279

245
1.INTRODUCCIN.
En la mayor parte de procesos qumicos, la transferencia de calor entre fluidos
es un apartado esencial. Las caractersticas de este proyecto hacen de los equipos de
intercambiodecalorunpuntoclavedeldiseodelaplanta.Porello,seharundiseo
detallado de los intercambiadores de calor y condensadores necesarios para el
funcionamientoeficientedelaplantadeobtencindemetanol.
Los equipos ms empleados a nivel industrial para la transferencia de calor son
los intercambiadores de carcasa y tubos, los cuales se emplearn tambin en esta
planta. Se utilizarn mtodos de clculo que combinan la teora con ecuaciones
empricasbasadasenlaexperienciaquesehaidoadquiriendosobreestosequiposalo
largodelahistoria.
246
2.PROCEDIMIENTODEDISEO.
El mtodo empleado para la caracterizacin de los intercambiadores de calor
necesariosparaeldesarrollodelprocesosecomponedelassiguientesetapas.
a. Determinacindecaractersticasdelascorrientesimplicadas;composiciones,
flujos,temperaturas,presiones
b. Clculodelaspropiedadesfsicasenelintervalodetemperaturasadecuado.
c. Seleccin de la configuracin de los intercambiadores; nmero de pasos por
carcasa,pasosportubos
d. Estimacin inicial del coeficiente de transferencia de calor a partir de datos
bibliogrficos.
e. Diseopreliminardelequipodeintercambiodecalor.
f. Evaluacin del cumplimiento de especificaciones en cuanto a transferencia
de calor y prdida de presin. Si el resultado no fuese satisfactorio, ser
necesariounprocesoiterativoparadarconeldiseoideal.
No se debe olvidar el componente econmico de estos clculos, si bien una
excesivaminimizacindecostespodraacarrearproblemasdefuncionamientoalolargo
delavidatildelaplanta.
2.1.Diseodeintercambiadoresdecalor.
Elprocesodeintercambiodecalorserigeporunbalancedeenergaenestado
estacionario. Suponiendo que no existen prdidas de calor con el medio exterior, la
aplicacindelbalancealintercambiadordacomoresultadolaecuacin2.1.
!
=
!

!!

!

!
=
!

!!

!

!
(2.1)
siendo:
Q
s
:calorsensibleintercambiado(KW).

1
y
2
:caudalmsicodelascorrientes1y2(kg/s).
c
p1
,c
p2
:calorespecficodelascorrientes1y2(kJ/kgK).
247
T
e
,T
s
:temperaturadeentradaysalidadelfluidocaliente(K).
t
e
,t
s
:temperaturadeentradaysalidadelfludo(K).
La ecuacin 2.1. se interpreta como que todo el calor cedido por el fluido
calientealdescendersutemperaturadeT
e
aT
s
seempleaenaumentarlatemperatura
delfludofrodet
e
at
s
.
Si en el proceso de intercambio de calor se produjese el cambio de fase de
alguna especie, se deber tener en cuenta adems el calor latente (de evaporacin o
condensacin)asociadoadichocambiodeestado.Laecuacinporlaqueserigenestos
procesosseescribe:
!
= (2.2)
con:
Q
l
:calorlatentedecambiodeestado(KW).
:caudalmsico(kg/s).
:entalpadecambiodeestado(KJ/kg).
Porlotanto,elcalortotalvendrdadoporlaexpresin2.3:
!
=
!
+
!
(2.3)
Losintercambiosdecalorcalculadosconlasecuaciones2.1a2.3secombinarn
conlaecuacindediseo:
=
!
(2.4)
donde:
Q:calortransmitido(W).
U:coeficienteglobaldetransmisindecalor(W/m
2
K).
A:readetransmisindecalor(m
2
).
T
m
:temperaturamediadetransferenciadecalor(K).
248
El principal objetivo del diseo ser determinar el rea de transmisin de calor
necesaria para cumplir con las especificaciones del proceso requeridas. Por lo tanto, se
necesitar conocer el calor transmitido entre corrientes, el coeficiente global de
transmisindecalor,ascomolastemperaturasdeentradaysalidadelascorrientes.
Las temperaturas de entrada y salida de las corrientes debern verificarse en
cada caso, de forma que no se viole la primera ley de la termodinmica. Por tanto, la
temperatura de salida del fluido fro nunca podr ser superior a la temperatura de
entrada del fluido caliente, ni podr enfriarse una corriente por debajo de la
temperaturadeentradadelrefrigerante.
Adems,setendrnenconsideracinlosvaloresesperadosparalatemperatura
deacercamientobasadosenlaexperiencia.EstosseresumenenlaTabla2.1.,ydanuna
idea de cunto se podr acercar la temperatura de salida del fluido 1 a la temperatura
deentradadelfluido2.
Tabla2.1.Temperaturasdeacercamientotpicaparadiferentesaplicaciones.
Aplicacin Temperaturadeacercamiento(C)
Unidadescriognicas 36
Intercambiadoresenfriadosporagua 814
Intercambiadoresenrefineras 2030
Hornosdeconveccin 4055
Estos valores se emplearn para determinar la temperatura de salida del fluido

conmenorrazndecapacidadcalorfica(ecuacin2.5.).
!"#
=
!
(2.5)
donde:
C
min
:razndecapacidadcalorfica(kW/K).
:flujomsico(kg/s).
c
p
:calorespecfico(KJ/kgK).
249
La razn de capacidad calorfica da una idea de la facilidad con la que una
corrientecedeoabsorbecalor.Avaloresaltosdeesta,lacorrientetieneunaaltainercia
trmica, o lo que es lo mismo, menor tendencia a variar su temperatura. Por lo tanto,
ser la corriente con la razn de capacidad calorfica menor la que aproxime ms su
temperaturaalatemperaturadeentradadelaotracorriente.
Elcoeficienteglobaldetransmisindecaloreslainversadelasumadetodaslas
resistencias individuales a la transmisin de calor. Conociendo su valor, se podr
determinar el rea de transferencia de calor requerida, y por tanto las dimensiones del
intercambiador.
!
!
=
!
!
!
+
!
!
!!
+
!
!
!" !
!
!
!
!!
!
+
!
!
!
!

!
!
!"
+
!
!
!
!

!
!
!
(2.6)
siendo:
:coeficientedetransmisindecalorglobal.(W/m
2
K)

!
:coeficienteindividualdetransferenciadecalorporcarcasa.(W/m
2
K)

!!
:coeficientedeensuciamientodelladodelacarcasa.(W/m
2
K)

!
:coeficienteindividualdetransferenciadecalorportubos.(W/m
2
K)

!"
:coeficientedeensuciamientodelladodelostubos.(W/m
2
K)

!
:conductividadtrmicadelostubos.(W/mK)

!
,
!
:dimetrointernoyexternodetubo.(m)

El clculo del coeficiente global de transferencia de calor es un proceso
complejo, pues los coeficientes individuales dependen entre otros factores de la
configuracin del propio intercambiador, las condiciones de cada corriente, sus
propiedades fsicas, etc. Esto implica que para poder resolver el diseo final del
intercambiadornecesitaremospartirdeunvaloraproximadoparahallarporiteracinel
diseoptimo.
La Grfica 2.1 (extrada de Chemical Engineering Design, G. Towler, N. Sinnot)
permite la estimacin de valores del coeficiente global de transmisin de calor para
cualquiercombinacindecorrientesdeproceso.
250
Grfica2.1Valoresorientativosdecoeficientesglobalesdetransferenciadecalor.
Esprecisotenerencuentaelensuciamientodelassuperficiesdeintercambiode
calor,puesamedidaqueelintercambiadorpermaneceenoperacinmstiemposeirn
acumulando impurezas que aumentarn la resistencia al intercambio de calor. Si este
factornoestenidoencuenta,secorreelriesgodenoalcanzarlosrequerimientospara
elcorrectofuncionamientodelaplanta.Undiseoadecuadoenestesentidodisminuir
lostiemposdeparadapormantenimiento.
Ladeterminacindeloscoeficientesdeensuciamientoesunprocesocomplejo,
porloquegeneralmenteserecurreadatosheursticosdependiendodelascondiciones
de las corrientes tratadas. La Tabla 2.2 muestra un rango de valores aproximado para
ciertasaplicacionesindustrialesbasadasenlaexperiencia.
H
E
A
T
-
T
R
A
N
S
F
E
R

E
Q
U
I
P
M
E
N
T
Air and gas
low pressure
Air and gas
Brines
River, well,
sea water
Hot heat
transfer oil
Boiling
water
Cooling tower water
Refrigerants
Condensate
Thermal fluid
Steam condensing
Service fluid coefficient, W/m
2
C
500 1000 1500 2000 2500 3000 3500 4000 4500
2
5
0
5
0
0
7
5
0
1
0
0
0
1
2
5
0
1
5
0
0
1
7
5
0
2
0
0
0
2
2
5
0
E
s
tim
a
te
d
o
v
e
ra
ll c
o
e
ffic
ie
n
t, U
, W
/ m
2 C
5
0
0
1
0
0
0
1
5
0
0
2
0
0
0
2
5
0
0
Residue
Air and gas
high pressure
Oils
Molten salts
Heavy organics
Paraffins
Condensation organic vapors
Boiling organics
Dilute aqueous
Boiling aqueous
Condensation
aqueous vapours
P
r
o
c
e
s
s

f
lu
id

c
o
e
f
f
ic
ie
n
t
,

W
/
m
2
C
Figure 12.1. Overall coefcients (join process side duty to service side and read U from center scale).
1
2
.
4
.
F
O
U
L
I
N
G
F
A
C
T
O
R
S
(
D
I
R
T
F
A
C
T
O
R
S
)
7
9
9
251
Tabla2.2.Valorestpicosparalaresistenciaporensuciamiento.
Elvalordelatemperaturamediadetransferenciadecalorsecalculaapartirde
latemperaturamedialogartmica,quesedefinesegnlaecuacin2.7.
!"
=
!
!
!!
!
! !
!
!!
!
!"
!
!
!!
!
!
!
!!
!
(2.7)
siendo:
T
ml
:variacindetemperaturamedialogartmica(K).
T
e
:temperaturadeentradadelfluidocaliente(K).
T
s
:temperaturadesalidadelfluidocaliente(K).
t
e
:temperaturadeentradadelfluidofro(K).
t
s
:temperaturadesalidadelfluidofro(K).
En el caso ideal de un proceso con capacidades calorficas constantes, la

temperatura media de intercambio de calor coincide con la variacin de temperatura
medialogartmica.Paraprocesosreales,setendrencuentalaeficienciadetransmisin
decalormedianteunfactordecorreccin,talycomoseindicaenlafrmula2.8.
!
=
!"
(2.8)
640 CHEMICAL ENGINEERING
Estimating fouling factors introduces a considerable uncertainty into exchanger design;
the value assumed for the fouling factor can overwhelm the accuracy of the predicted
values of the other coefcients. Fouling factors are often wrongly used as factors of
safety in exchanger design. Some work on the prediction of fouling factors has been done
by HTRI; see Taborek et al. (1972). Fouling is the subject of books by Bott (1990) an
Garrett-Price (1985).
Typical values for the fouling coefcients and factors for common process and service
uids are given in Table 12.2. These values are for shell and tube exchangers with plain
(not nned) tubes. More extensive data on fouling factors are given in the TEMA standards
(1999), and by Ludwig (2001).
Table 12.2. Fouling factors (coefcients), typical values
Fluid Coefcient (W/m
2
C) Factor (resistance) (m
2
C/W)
River water 3000 12,000 0.0003 0.0001
Sea water 1000 3000 0.001 0.0003
Cooling water (towers) 3000 6000 0.0003 0.00017
Towns water (soft) 3000 5000 0.0003 0.0002
Towns water (hard) 1000 2000 0.001 0.0005
Steam condensate 1500 5000 0.00067 0.0002
Steam (oil free) 4000 10,000 0.0025 0.0001
Steam (oil traces) 2000 5000 0.0005 0.0002
Refrigerated brine 3000 5000 0.0003 0.0002
Air and industrial gases 5000 10,000 0.0002 0.0001
Flue gases 2000 5000 0.0005 0.0002
Organic vapours 5000 0.0002
Organic liquids 5000 0.0002
Light hydrocarbons 5000 0.0002
Heavy hydrocarbons 2000 0.0005
Boiling organics 2500 0.0004
Condensing organics 5000 0.0002
Heat transfer uids 5000 0.0002
Aqueous salt solutions 3000 5000 0.0003 0.0002
The selection of the design fouling coefcient will often be an economic decision. The
optimum design will be obtained by balancing the extra capital cost of a larger exchanger
against the savings in operating cost obtained from the longer operating time between
cleaning that the larger area will give. Duplicate exchangers should be considered for
severely fouling systems.
12.5. SHELL AND TUBE EXCHANGERS: CONSTRUCTION
DETAILS
The shell and tube exchanger is by far the most commonly used type of heat-transfer
equipment used in the chemical and allied industries. The advantages of this type are:
1. The conguration gives a large surface area in a small volume.
2. Good mechanical layout: a good shape for pressure operation.
3. Uses well-established fabrication techniques.
4. Can be constructed from a wide range of materials.
252
con:
T
m
:temperaturamediadeintercambiodecalor(K).
T
ml
:variacindetemperaturamedialogartmica(K).
F:factordecorreccin.

El clculo del factor de correccin se lleva a cabo de forma grfica mediante
datos de la Tubular Exchanger Manufacturers Association. Para hallar estos valores, se
calcularndosrelacionesentretemperaturasdeentradaysalidadeambascorrientes.
=
!

!

!

!
(2.9)
=
!

!

!

!
(2.10)
R: relacin entre enfriamiento de corriente caliente y calentamiento de
corrientefra.
P:Eficienciadelintercambiodecalor.
Figura2.1.Factordecorreccindetemperatura.Unpasoporcarcasa,dosomsportubo.
P =TEMPERATURE EFF lClENCY

I C T 1 I LMTD CORRECTION FACTOR 1
I C* f 2
1 SHELL PASS EVEN NUMBER OF TUBE PASSES
253
2.2.Configuracindelosintercambiadores.
Los intercambiadores ms extendidos a nivel industrial son los de carcasa y

tubosconcabezalflotante.Elempleodeestetipodecabezalpermiteladilatacindelos
tubosporefectotrmico,almismotiempoquefacilitaelmantenimientodelosmismos.
El mtodo de diseo (comn para todos los intercambiadores de calor de la
planta)sedetallaacontinuacin.
2.2.1.Parmetrosdediseodetubos.
Eldimetrodetuboseelegirenfuncindelaconfiguracindelhazdetubosy
la capacidad de ensuciamiento de los fluidos implicados en el intercambio. El grosor
vendr dado por la presin a la que estn sometidos y a la corrosividad esperada en el
medio.Dadoquesetrabajarentodomomentoapresionesconsiderables,elgrosorde
latuberadeberserestudiadocondetalle.
La Tubular Exchanger Manufacturers Association publica peridicamente los
estndares de diseo de intercambiadores de calor, indicando las caractersticas de
diseo de intercambiadores de distintos tipos. En la Tabla 2.3 y la Tabla 2.4 se
transcribenlosvaloresestandarizadosdedimetroylongituddetubosofrecidosenesta
publicacin(afechade2007).
Tabla2.3.Dimetrosdetuberanormalizadosdediferentesespesores,extradosdeTEMA.
Dimetro externo (in) Dimetro externo (mm) Dimetro interno (mm) Espesor (mm)
13,72 9,25 0,559
9,53 7,75 0,889
/ 12,70 10,21 1,245
15,88 11,66 2,108
3/4 19,05 13,51 2,769
7/8 22,23 16,69 2,769
1 25,40 19,30 3,048
11/4 31,75 24,94 3,404
11/2 38,10 31,29 3,404
2 50,80 44,70 3,048
21/2 63,50 56,69 3,404
3 76,20 69,39 3,404
254
Tabla2.4.Longitudesdetubonormalizadas.
Longitud (in) Longitud (mm)
2438
3048
3658
6096
Una vez seleccionados el dimetro y longitud de los tubos, el rea de

transmisindecalorsecalculafcilmenteatravsdelaecuacin2.11.
!
=
!
(2.11)
con:

!
:readetransmisindecalorportubo(m
2
).

!
:dimetroexternodeltubo(m).
:longituddeltubo(m).
El nmero de tubos (
!
) se determina dividiendo el rea de transmisin
necesaria,
!
, entre el rea de transmisin de cada uno de los tubos calculada
previamente.
!
=
!

!
(2.12)
La configuracin del haz de tubos es un factor a tener en cuenta, ya que esta

tendr influencia tanto en la capacidad de transferencia de calor como en la cada de
presin.Losesquemasmsempleadosanivelindustrialseresumenenlafigura2.2.
Figura2.2.Disposicindelostubosenelintercambiador.(TEMAHandbook,2007)
SECTION 5 MECHANICAL STANDARDS TEMA CLASS R C B

RCB-2.3 U-TUBES
RCB-2.31 U-BEND REQUIREMENTS
When U-bends are formed, it is normal for the tube wall at the outer radius to thin. The
minimum tube wall thickness in the bent portion before bending shall be:
where
to = Required tube wall thickness prior to bending, in. (mm)
t, = Minimum tube wall thickness calculated by Code rules for a straight tube subjected
to the same pressure and metal temperature, in. (mm)
do = Outside tube diameter, in. (mm)
R = Mean radius of bend, in. (mm)
More than one tube gage, or dual gage tubes, may be used in a tube bundle.
When U-bends are formed from tube materials which are relatively non-work-hardening
and of suitable temper, tube wall thinning in the bends should not exceed a nominal 17% of
original tube wall thickness.
Flattening at the bend shall not exceed 10% of the nominal tube outside diameter.
U-bends formed from tube materials having low ductility, or materials which are susceptible
to work-hardening, may require special consideration. Also refer to Paragraph RCB-2.33.
RCB-2.32 BEND SPACING
RCB-2.321 CENTER-TO-CENTER DIMENSION
The center-to-center dimensions between parallel legs of U-tubes shall be such that
they can be inserted into the baffle assembly without damage to the tubes.
RCB-2.322 BEND INTERFERENCE
The assembly of bends shall be of workmanlike appearance. Metal-to-metal contact
between bends in the same plane shall not be permitted.
RCB-2.33 HEAT TREATMENT
Cold work in forming U-bends may induce embrifflement or susceptibility to stress corrosion
in certain materials andlor environments. Heat treatment to alleviate such conditions may
be performed by agreement between manufacturer and purchaser.
RCB-2.4 TUBE PATTERN
Standard tube patterns are shown in Figure RCB-2.4.
FIGURE RCB-2.4
Triangular Rotated
Triangular
Square
Rotated
Square
Note: Flow arrows are perpendicular to the baffle cut edge.
RCB-2.41 SQUARE PATTERN
In removable bundle units, when mechanical cleaning of the tubes is specified by the
purchaser, tube lanes should be continuous.
5.2-2 @Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc. www.tema.org
255
Si se busca la maximizacin de la transferencia de calor, se recurrir a las
disposiciones triangular o cuadrangular rotada. A cambio, se experimentar una cada
de presin mayor. Los esquemas cuadrangular y triangular rotado ofrecen menos
resistencia al flujo (menores cadas de presin), pero el intercambio de calor es ms
pobre.Enfuncindelasnecesidadesdecadaintercambiadordiseado,sedeterminar
lamejorconfiguracin.
Para determinar la separacin entre tubos se suele dar mediante una variable
conocida como pitch (separacin entre el eje de dos tubos adyacentes). La regla
heursticaaconsejaseleccionarunvalordelpitchde1,25veceseldimetroexteriordel
tubo. Considerando el nmero de tubos final, se podr determinar el dimetro del haz
detubos,
!!"
.
2.2.2.Parmetrosdediseodecarcasa.
La determinacin del dimetro interno de la carcasa se realiza en funcin del
dimetro del haz de tubos. En funcin del tipo de intercambiador, se deber dejar un
determinado espacio entre el haz de tubos y la carcasa. La Figura 2.3 muestra esta
relacinpara4tiposdeintercambiador(tomadadeChemicalEngineeringDesign),porlo
queconociendolaconfiguracingeneraldelostubosysudimetroindividual,sepodr
calculareldimetrointernodelacarcasa(frmulas2.13y2.14).
!
=
!

!!"

!
!
!
(2.13)
!!"
=
!

!

!
! !
!
(2.14)

!
:nmerodetubosquecomponenelhaz.

!!"
:dimetrodelhazdetubos(mm).

!
:dimetroexternodelostubos(mm).

!
,
!
:constantesfuncindeladisposicingeomtricadelostubos(tabla2.5)
256
Tabla2.5.Constantesusadasenlasecuaciones2.13y2.14.(ChemicalEngineeringDesign)
Conestotenemoslonecesarioparaevaluarlaseparacinentreelhazdetubosy
elinteriordelacarcasa,quedandoconfiguradoelintercambiador.
Figura2.3.Espaciadoentrelacarcasayelhazdetubos.
HEAT-TRANSFER EQUIPMENT 649

An estimate of the number of tubes in a U-tube exchanger (twice the actual number
of U-tubes), can be made by reducing the number given by equation 12.3a by one centre
row of tubes.
The number of tubes in the centre row, the row at the shell equator, is given by:
Tubes in centre row D
D
b
P
t
where p
t
D tube pitch, mm.
The tube layout for a particular design will normally be planned with the aid of computer
programs. These will allow for the spacing of the pass partition plates and the position
of the tie rods. Also, one or two rows of tubes may be omitted at the top and bottom of
the bundle to increase the clearance and ow area opposite the inlet and outlet nozzles.
Tube count tables which give an estimate of the number of tubes that can be accom-
modated in standard shell sizes, for commonly used tube sizes, pitches and number of
passes, can be found in several books: Kern (1950), Ludwig (2001), Perry et al. (1997),
and Saunders (1988).
Some typical tube arrangements are shown in Appendix I.
Table 12.4. Constants for use in equation 12.3
Triangular pitch, p
t
D 1.25d
o
No. passes 1 2 4 6 8
K
1
0.319 0.249 0.175 0.0743 0.0365
n
1
2.142 2.207 2.285 2.499 2.675
Square pitch, p
t
D 1.25d
o
No. passes 1 2 4 6 8
K
1
0.215 0.156 0.158 0.0402 0.0331
n
1
2.207 2.291 2.263 2.617 2.643
12.5.5. Shell types (passes)
The principal shell arrangements are shown in Figure 12.12a e. The letters E, F, G, H, J
are those used in the TEMA standards to designate the various types. The E shell is the
most commonly used arrangement.
Two shell passes (F shell) are occasionally used where the shell and tube side temper-
ature differences will be unsuitable for a single pass (see Section 12.6). However, it is
difcult to obtain a satisfactory seal with a shell-side bafe and the same ow arrangement
can be achieved by using two shells in series. One method of sealing the longitudinal
shell-side bafe is shown in Figure 12.12f.
The divided ow and split-ow arrangements (G and J shells) are used to reduce the
shell-side pressure drop; where pressure drop, rather than heat transfer, is the controlling
factor in the design.
12.5.6. Shell and tube designation
A common method of describing an exchanger is to designate the number of shell and
tube passes: m/n; where m is the number of shell passes and n the number of tube passes.
646 CHEMICAL ENGINEERING
Triangular Square Rotated square
P
t
P
t
P
t
Flow
Figure 12.9. Tube patterns
100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2
Bundle diameter, m
Fixed and U-tube
S
h
e
l
l

i
n
s
i
d
e

d
i
a
m
e
t
e
r

b
u
n
d
l
e

d
i
a
m
e
t
e
r
,

m
m
Pull-through floating head
Split-ring floating head
Outside packed head
Figure 12.10. Shell-bundle clearance
the outside of the tubes. The recommended tube pitch (distance between tube centres)
is 1.25 times the tube outside diameter; and this will normally be used unless process
requirements dictate otherwise. Where a square pattern is used for ease of cleaning, the
recommended minimum clearance between the tubes is 0.25 in. (6.4 mm).
257
2.2.3.Bafles.
Losbaflessonelementosempleadosparadirigirelfluidoquerecorrelacarcasa
a travs de los tubos con el fin de optimizar la transmisin de calor. Para ello, se
obstruye parcialmente el paso del fluido dejando libre una determinada seccin, que
provocarelaumentodelavelocidaddelacorriente,loquefavoreceelintercambiode
calor.
LosmodelosdebaflemsextendidossemuestranenlaFigura2.4,yrecibenel
nombredebaflessegmentales.
Figura2.4.Tiposdebaflessegmentales(TEMAStandards,2007)
Las flechas muestran la seccin del tubo por la que se obliga a la corriente a
pasar, siendo el resto superficie maciza. Es importante un correcto diseo del nmero
de bafles, as como de su extensin, pues tendr un impacto importante en la cada de
presinexperimentadaporelfluidodecarcasa.
MECHANICAL STANDARDS TEMA CLASS R C B SECTION 5

RCB-4 BAFFLES AND SUPPORT PLATES
RCB-4.1 TYPE OF TRANSVERSE BAFFLES
The segmental or multi-segmental type of baffle or tube support plate is standard. Other type
baffles are permissible. Baffle cut is defined as the segment opening height expressed as a
percentage of the shell inside diameter or as a percentage of the total net free area inside the shell
(shell cross sectional area minus total tube area). The number of tube rows that overlap for multi-
segmental baffles should be adjusted to give approximately the same net free area flow through
each baffle. Baffles shall be cut near the centerline of a row of tubes, of a pass lane, of a tube lane,
or outside the tube pattern. Baffles shall have a workmanlike finish on the outside diameter.
Typical baffle cuts are illustrated in Figure RCB-4.1. Baffle cuts may be vertical, horizontal or
rotated.
FIGURE RCB4.1
BAFFLE CUTS FOR SEGMENTAL BAFFLES
cw3e Horizontal Vertical Rotated
BAFFLE CUTS FOR MULTI-SEGMENTAL BAFFLES
a+>
8
DOUBLE SEGMENTAL
@ I I I : I :
#+ 48-Q
I I
TRIPLE SEGMENTAL
RCB-4.2 TUBE HOLES
Where the maximum unsupported tube length is 36 in. (914 mm) or less, or for tubes larger in
diameter than 1-114 in. (31.8 mm) OD, standard tube holes are to be 1/32 inch (0.8 mm) over the
OD of the tubes. Where the unsupported tube length exceeds 36 in. (914 mm) for tubes 1-114 in.
(31.8 mm) diameter and smaller, standard tube holes are to be 1/64 inch (0.4 mm) over the OD of
the tubes. For pulsating conditions, tube holes may be smaller than standard. Any burrs shall be
removed and the tube holes given a workmanlike finish. Baffle holes will have an over-tolerance of
0.010 inch (0.3 mm) except that 4% of the holes are allowed an over-tolerance of 0.015 inch (0.4
mm).
RCB-4.3 TRANSVERSE BAFFLE AND SUPPORT CLEARANCE
The transverse baffle and support plate clearance shall be such that the difference between the
shell design inside diameter and the outside diameter of the baffle shall not exceed that indicated in
Table RCB-4.3. However, where such clearance has no significant effect on shell side heat
transfer coefficient or mean temperature difference, these maximum clearances may be increased
to twice the tabulated values. (See Paragraph RCB-4.43.)
5.4-1 @Tubular Exchanger Manufacturers Association, Inc.
258
La ecuacin 2.15 puede emplearse para estimar el espaciado entre bafles (
!
)
adecuadoparaundeterminadodimetrointernodecarcasa,
!
.Conocidalaseparacin
entrebaflesalolargodeunintercambiadordelongitud,elnmerodebafles(
!
)se
calculaporlaecuacin2.16.
!
=
!
5(2.15)
!
=
!
1(2.16)
2.3.Configuracindecorrientes.
Las caractersticas de los fluidos que entran al intercambiador de calor
determinarn la mejor localizacin de dichas corrientes, ya sea en la zona de carcasa o
en la de tubos. La decisin de esta configuracin se llevar a cabo en funcin de
propiedadesfsicasdelascorrientes,condicionesdepresinytemperatura,flujos,etc
La decisin final se basar en la combinacin de una serie de heursticas evaluando el
pesoespecficodecadaunadeellasenlaoperacinencuestin.
Temperatura: El fluido a mayor temperatura se introduce preferentemente por

tubos para as disminuir prdidas de calor con el exterior y reducir la masa de
materialesdefabricacinresistentestrmicamente.
Presin de corriente: La corriente con mayor presin se har pasar por tubos
siempre que sea posible, ya que es ms econmico fabricar tubos resistentes a la
presinquecarcasasdeidnticascondiciones.
Cada de presin: Los tubos dan lugar a una menor cada de presin del fluido que
los recorre, por lo que la corriente con menor cada de presin permitida se
conducirpreferentementeportubos.
Flujo: Resulta ms econmico en cuanto a costes de construccin que la corriente

demenorflujoseconduzcaporlacarcasa.
259
Corrosin: El fluido ms corrosivo se conducir preferentemente por tubos,
abaratndoseelcostedelrecubrimientoomaterialdeconstruccinresistente.
Viscosidad: Las corrientes deben alcanzar el rgimen turbulento para obtener un

buen intercambio de calor, siendo esto especialmente importante en el fluido que
circuleporcarcasa.
Ensuciamiento:Paradisminuirlanecesidaddemantenimientoyfacilitarlalimpieza,
seconducirelfluidomssusceptibledeensuciarlassuperficiesportubos.Amayor
velocidad el ensuciamiento disminuye, y cuando se hace necesaria la limpieza esta
esmssencillaparalostubosqueparalacarcasa.
Adems, se debe especificar la velocidad de ambas corrientes de modo que se

encuentre un ptimo entre la capacidad erosiva y la cada de presin altas para altas
velocidades,ylasedimentacindeslidosolabajaeficienciaprovocadaporvelocidades
demasiadoreducidas.
Para intercambiadores de calor generales se aconseja que las velocidades del
fluido se encuentren en un determinado rango, dependiendo del estado fsico de la
corriente(Tabla2.6).
Tabla2.6.Velocidadestpicasdelquidosyvaporesatravsdeintercambiadoresdecalor.
Corrientelquida Corrientevapor
portubos 12m/s aP
atmosfrica
1030m/s
porcarcasa 0,31m/s aaltapresin 510m/s

Por lo tanto, se contrastarn las velocidades asociadas al intercambiador
diseadoconlosvaloresdelaTabla2.6,ydeencontrarseestosfueradelrangonormal
deoperacin,seelegirunvalordistintoparaeldimetrodetubosycarcasa.
260
2.4.Determinacindeloscoeficientesdetransmisindecalor.
El clculo de los coeficientes de transmisin de calor es un proceso complejo,
por lo que se utilizarn mtodos de determinacin de los mismos mediante mdulos
adimensionales. Estos permitirn la determinacin indirecta de los coeficientes de
transmisin de calor individuales, y a la postre, el coeficiente de transmisin de calor
global.
2.4.1.Coeficienteindividualdelladodelostubos.
Suponiendo que el flujo se encuentra completamente desarrollado (suposicin

vlida para valores de Reynolds elevados), el coeficiente de transmisin de calor por
conveccindelladodelostubossehallamediantelaecuacin2.17:
= 0,023
!,!

!,!
(2.17)
ElmdulodeNusselt(Nu)daelratioentreelcoeficientedetransmisindecalor
porconveccinyporconduccin,pudindoseexpresarporlaecuacin2.18:
=
!
!
!
!"
!
!
(2.18)
siendo
!
el coeficiente interno de transmisin de calor en
!

,
!"
el
dimetroequivalenteenmetros,y
!
laconductividadtrmicadelfluido(en

).

El mdulo de Reynolds (Re) relaciona las fuerzas inerciales con las fuerzas
viscosasenunfluido,yseobtienemediantelaecuacin2.19:
=
!!
!"
!
!
(2.19)
La densidad del fluido se multiplica por el dimetro equivalente y por la
velocidaddelfluido,ysedivideporlaviscosidaddeeste().
261
Porltimo,elmdulodePrandtl(Pr)dalarelacinentrelavelocidaddedifusin
viscosaconlavelocidaddedifusintrmica.Sepresentaporlaecuacin2.20.
=
!
!
!
!
!
(2.20)
El calor especfico del fluido (c

p
) se multiplica por su viscosidad () y se divide
porlaconductividadtrmica,k.

Cuandolaecuacin2.17seusasobregases,enlugardeunaconstantede0,023
seemplearunvalorde0,021.
2.4.2.Coeficienteindividualdelladodelacarcasa.
Se usar el mtodo desarrollado por Kern (1950) para estimar el coeficiente de
transmisin de calor por la carcasa. Este se basa en datos experimentales sobre las
condicionesdeoperacindeintercambiadoresdecalorindustriales,ypermiteelclculo
tantodelcoeficientedetransmisindecalorcomodelacadadepresin(variablesque
son de difcil determinacin terica, pues intervienen diversos factores de complicada
prediccin).
Elmtodosedesarrollaenvariasetapas,lascualesseexponenacontinuacin:
a. Determinacin del rea de intercambio en flujo cruzado (
!
) para el haz de
tubos.
!
=
!
!
!!
!
!
!
!
!
!
!
(2.21)
Siendo
!
la separacin entre ejes de los tubos (pitch),
!
el dimetro exterior
delostubos,
!
eldimetrointernodelacarcasay
!
elespaciadoentrebafles.
b. Clculodelavelocidadmsicaporlacarcasa(
!
),ylavelocidaddelflujo
!
:
!
=
!

!
(2.22)
!
=
!
(2.23)
262
El flujo msico por carcasa,
!
, se divide entre el rea de intercambio en flujo
cruzado para dar la velocidad msica (ecuacin 2.22). Dividiendo esta por la densidad
delfluidoencuestin,seobtienelavelocidaddelflujoporcarcasa(ecuacin2.23)
c. Obtencindeldimetroequivalentedelladodecarcasa:
El dimetro equivalente va a depender de la disposicin de los tubos, y se
calculamediantelasecuaciones2.24y2.25segnesteseatriangularocuadrangular.Se
debeconocereldimetroexteriordeltubo(
!
,enmetros),ascomoelvalordelpitch.
Paraunpitchtriangular
!"
=
!,!"
!
!

!
!
0,917
!
!
(2.24)
Paraunpitchcuadrangular.
!"
=
!,!"
!
!

!
!
0,785
!
!
(2.25)
d. Clculo del nmero de Reynolds y el Prandtl para la carcasa aplicando las

ecuaciones2.19y2.20.
e. DeterminacindelnmerodeNusseltmediantelaecuacin2.26:
= 0,36
!,!!

!,!!
(2.26)
f. ApartirdelnmerodeNusselt,determinacindelcoeficientedetransmisinde
calorporcarcasa,
!
:
!
=
!

!"
(2.27)
263
2.5.Cadadepresin.
2.5.1.Cadadepresindelladodelostubos.
Durante la operacin de un intercambiador de calor se experimentarn cadas
depresinqueafectarnaambascorrientes.Estasprdidassedebenprincipalmentea
la friccin de los fluidos con los tubos, as como a la contraccin o expansin de las
corrientessegnseenfranosecalientan.
Laecuacin2.28permiteaproximarelclculodelacadadepresinenelfluido
querecorrelostubos,
!
:
!
=
!"#
8
!

!

!

!
!!
+2,5
!!
!
!
!
(2.28)
con:
!"#
:pasosportubo.
!
:velocidaddelfluido.
!
:longituddetubo.()
!
:dimetrointernodeltubo.()
:densidaddelfluido.
!

!
!!
:factordecorreccindelaviscosidad.
!
:factordefriccindelladodetubos.
Elfactordeviscosidadpuedeigualarsea1sinqueestoimpliqueunaprdidade
exactitudsignificativaenlosclculos.Elfactordefriccindelladodelostubossepuede
obtenerdelaGrfica2.2enfuncindelnmerodeReynoldsdelacorriente.
2.5.2.Cadadepresindelladodelacarcasa.
Lacadadepresinporelladodelacarcasa,
!
,secalculadeformaanlogaa
laexpuestaenelapartadoanterior,usndoseenestecasolaecuacin2.28:
!
= 8
!

!

!"

!

!

!!
!
!
!

!
!
!
!!,!"
(2.29)
264
donde:

!
:dimetrodelacarcasa(m).

!"
:dimetroequivalentedelladodelacarcasa(m).
:densidaddelfluidoquecirculaporlacarcasa(kg/m
3
).

!
:velocidaddelfluido(m/s).

!
!!,!"
:factordecorreccindelaviscosidad.
!
:factordefriccinenlacarcasa.
Nuevamente, el factor de correccin de la viscosidad se toma igual a 1, y el
factor de friccin en la carcasa se lee en la Grfica 2.3 en funcin del nmero de
Reynoldsdelacorriente.
Grfica2.2.Factordefriccindelladodelostubos.
6
6
8
C
H
E
M
I
C
A
L
E
N
G
I
N
E
E
R
I
N
G
Reynolds number, Re
F
r
i
c
t
i
o
n

f
a
c
t
o
r
,

j
f
10
0
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10
1
10
2
10
3
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
1
2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
1
10
2
10
3
10
4
10
5
Figure 12.24. Tube-side friction factors
Note: The friction factor jf is the same as the friction factor for pipes D R/u
2
, dened in Volume 1 Chapter 3.
265
Grfica2.3.Factordefriccindelladodelacarcasa.
6
7
4
C
H
E
M
I
C
A
L
E
N
G
I
N
E
E
R
I
N
G
Reynolds number, Re
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
2
10
3
2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
4
2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
5
2 3 4 5 6 7 8 9 1
10
6
1
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
10
1
1 10
0
1 10
1
1 10
2
1
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
9
8
7
6
5
4
3
2
1
1
1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1
35
45
and
Baffle cuts, percent
F
r
i
c
t
i
o
n

f
a
c
t
o
r
,

j
f
10
1
15
25
Figure 12.30. Shell-side friction factors, segmental bafes
266
3.CONDENSADORES.
El diseo del condensador E202, en el cual la corriente de entrada al reactor se
calienta por intercambio con vapor condensante, sigue los mismos pasos que los
expuestosenlaanteriorseccin,tenindoseencuentaelcalorlatentedecondensacin
(ecuacin2.2)enlugardelcalorespecficodelacorriente.
Sin embargo, en el caso del condensador E301 se produce la condensacin de
unamezcladentrodeunacorrientedeincondensables,porloqueelprocedimientode
clculonosertansencillo.ElprocesodeintercambioseresumeenlaFigura3.1.
Figura3.1.Procesodeintercambiodecalorconcondensacin.

Elpuntoderocodelamezclametanolaguasedeterminalapresinparcialde
lamezcla,representndoselosvaloresdesaturacinparaunamezcla50%metanol50%
agua. El resultado es la curva de equilibrio lquidovapor, que se muestra en la Grfica
3.1.
En el caso de condensaciones de mezclas multicomponente, la temperatura de
la corriente no se mantiene constante, puesto que a medida que se condensa una
sustanciasutemperaturaderocodisminuye.Estodificultamuchoeldiseodelequipo,
peroenalgunoscasosespecficossepuedenllevaracabosimplificacionesquereducen
eltiempoylafacilidaddelclculoengranmedida.
267
Segn Chemical Engineering Design, si los gases condensantes no superan el
30%envolumen,sepuedesuponerqueelmecanismodetransferenciadecalorocurre
soloporconveccinforzada(oloqueeslomismo,porelefectodelaprdidadeenerga
calorfica de los compuestos no condensables), aadindose eso si el calor cedido por
condensacinparaasobtenerelcalorcedidototal.UsandolanotacindelaFigura3.1,
elprocesodetransmisindecalorsepuedeescribirenformamatemticaas:
!
=
!!
+
!!
+
!"#$
(3.1)
Oloqueeslomismo,elcalorabsorbidoporelaguadeenfriamiento(Q
c
)hade
serigualalcedidoporelenfriamientodelasespeciesincondensables(Q
e1
),ascomoel
enfriamiento de las especies condensables hasta la temperatura de roco (Q
e2
) mas el
calorlatentedecondensacindelasmismas(Q
cond
).
Grfica3.1.EquilibriolquidovaporparaelsistemaMeOHH2Oa7bar.
Apartirdeaqu,eldiseoesidnticoalpropuestoenlaseccinanterior,puesel
coeficiente de transmisin de calor por el lado de la carcasa es igual al de la fraccin
incondensables,puestoquelasespeciescondensantessolosuponenel9,4%envolumen
de la mezcla total. De acuerdo con lo expuesto en el Chemical Engineering Design, es
posible simplificar el problema omitiendo el efecto en el coeficiente individual de
transmisindecalorporconduccin.
110
120
130
140
150
160
170
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1
T
C
)
fraccinmolardelmetanol
EquilibrioLquidoVaporparaunamezclametanolaguaa7bar
y_meoh
x_meoh
alimentacion
268
A continuacin se presentarn las variables de diseo calculadas siguiendo lo

expuesto en los apartados 2 y 3 de esta seccin, as como en la seccin de Diseo
MecnicopresenteenestemismoAnexo.
Para comprender un poco mejor el diseo, se listan las descripciones de cada

uno de los equipos destinados al intercambio de calor presentes en la planta de
obtencindemetanol:
E101:Preenfriamientodeloxgenoprocedentedelelectrolizador(90C,
30 bar), precalentamiento de agua de alimentacin al electrolizador
(15C).
E102: Preenfriamiento del oxgeno comprimido (136C, 73,5 bar),

precalentamientodeaguadealimentacinalelectrolizador(25,5C).
E103: Enfriamiento del oxgeno comprimido con (150C, 180 bar),

precalentamientodeaguadealimentacinalelectrolizador(41,5C).
E104:Enfriamientodeloxgenocomprimidoprevioalalmacenamiento
(51,5C, 180 bar), precalentamiento del dixido de carbono (30 C, 57
bar)
E105: Precalentamiento de agua de alimentacin al electrolizador

(57,5C) con hidrgeno comprimido procedente del electrolizador (188
C,57bar)
E201: Precalentamiento de la alimentacin al reactor (mezcla de

hidrgeno, monxido y dixido de carbono, 129C, 82 bar),
preenfriamiento de los productos de reaccin (reactivos sin reaccionar,
metanolyagua.250Cy74,9bar).
269
E202:Precalentamientodelosgasesdealimentacinalreactor(207C,
82bar),condensacindevapordeagua(250C,40bar).
E301: Condensacin de metanol y agua producidos por reaccin

(165C,74,9bar)conaguadeenfriamiento(15C).
E302: Acondicionamiento del condensado previo a la columna de

destilacin(137C,7,1bar)conaguadeenfriamiento(86,5C).
E303: Enfriamiento del metanol condensado (95C, 3 bar) con agua de

enfriamiento(15C).
270
4.1.IntercambiadorE101.
Tabla4.1.DatosgeneralesdeoperacindelintercambiadorE101.
Carcasa Tubos
agua oxgeno
T
entrada
(C) 15,0 90,0
T
salida
(C) 25,5 25,0
Presin (bar) 1 30
Flujo msico (kg/s) 2,22 1,59
v
sup
(m/s) 0,24 7,55
Fraccin molar
H
2
O 1,0000 0,0050
O
2
0,0000 0,9950
Propiedades
(kg/m
3
) 997,9 35,3
c
p
(kJ/kgK) 4,183 0,940
(kg/ms) 110
-3
2,8210
-5
k (W/mK) 0,598 0,031
Mm (g/mol) 18,02 31,93
Parmetros de transferencia de calor
T
ML
(C) 29,2
T
M
(C) 28,4
Q
transf
(kW) 97,2
A
tramsf
(m
2
) 14,9
U (W/m
2
K) 230,3
h
tubos
(W/m
2
K) 512,4
h
carcasa
(W/m
2
K) 2075,6
Tabla4.2.DatosdeconstruccindelintercambiadorE101.
Tipo de intercambiador Carcasa y tubos de cabezal flotante
N pasos por tubo 4
Espesor del tubo (mm) 1,83
Dimetro nominal 7/8 in
N total de tubos 22
N de bafles 24
Dimetro externo de la carcasa (m) 0,489
Tipo de cabezal Toriesfrico
Cada de presin en los tubos (kPa) 2,62
271
Carcasa Tubos
agua oxgeno
T
entrada
(C) 25,5 136
T
salida
(C) 41,5 35,5
Presin (bar) 1 73,5
v
sup
(m/s) 0,27 5,15
Fraccin molar
H
2
O 1,0000 0,0050
O
2
0,0000 0,9950
Propiedades
(kg/m
3
) 995,1 79,7
c
p
(kJ/kgK) 4,188 0,952
(kg/ms) 7,4210
-4
2,4010
-5
k (W/mK) 0,619 0,035
Mm (g/mol) 18,02 31,93
T
ML
(C) 37,6
T
M
(C) 35,7
Q
transf
(kW) 152,1
A
tramsf
(m
2
) 15,5
U (W/m
2
K) 275,1
h
tubos
(W/m
2
K) 896,9
h
carcasa
(W/m
2
K) 2576,8
N pasos por tubo 4
Dimetro nominal in
N total de tubos 27
N de bafles 26
272
Carcasa Tubos
agua oxgeno
T
entrada
(C) 41,5 150
T
salida
(C) 57,5 51,5
Presin (bar) 1 180
v
sup
(m/s) 0,36 3,74
Fraccin molar
H
2
O 1,0000 0,0050
O
2
0,0000 0,9950
Propiedades
(kg/m
3
) 988,1 187,5
c
p
(kJ/kgK) 4,198 0,957
(kg/ms) 5,4710
-4
3,2710
-5
k (W/mK) 0,644 0,042
Mm (g/mol) 18,02 31,93
T
ML
(C) 37,1
T
M
(C) 35,2
Q
transf
(kW) 149,9
A
tramsf
(m
2
) 13,1
U (W/m
2
K) 325,0
h
tubos
(W/m
2
K) 1428,0
h
carcasa
(W/m
2
K) 3603,7
N pasos por tubo 4
N total de tubos 27
N de bafles 30
273
Carcasa Tubos
dixido de carbono oxgeno
T
entrada
(C) 30 51,5
T
salida
(C) 41,5 41,5
Presin (bar) 57 180
v
sup
(m/s) 4,04 6,30
Fraccin molar
H
2
O 0,0010 0,0050
O
2
0,0000 0,9950
CO
2
0,9990 0,0000
Propiedades
(kg/m
3
) 99,0 219,3
c
p
(kJ/kgK) 0,864 0,935
(kg/ms) 1,7010
-5
3,2110
-5
k (W/mK) 0,017 0,041
Mm (g/mol) 44,01 31,93
T
ML
(C) 10,7
T
M
(C) 10,3
Q
transf
(kW) 14,5
A
tramsf
(m
2
) 5,6
U (W/m
2
K) 252,3
h
tubos
(W/m
2
K) 2390,7
h
carcasa
(W/m
2
K) 421,8
N pasos por tubo 4
N total de tubos 12
N de bafles 39
274
Carcasa Tubos
agua hidrgeno
T
entrada
(C) 57,5 188
T
salida
(C) 90 82
Presin (bar) 1 57
v
sup
(m/s) 0,22 8,87
Fraccin molar
H
2
O 1,0000 0,0010
H
2
0,0000 0,9990
Propiedades
(kg/m
3
) 974,7 3,4
c
p
(kJ/kgK) 4,193 14,304
(kg/ms) 3,7810
-4
1,1010
-5
k (W/mK) 0,667 0,240
Mm (g/mol) 18,02 2,02
T
ML
(C) 53,0
T
M
(C) 50,4
Q
transf
(kW) 306,3
A
tramsf
(m
2
) 17,4
U (W/m
2
K) 350,3
h
tubos
(W/m
2
K) 1355,5
h
carcasa
(W/m
2
K) 2584,6
N pasos por tubo 4
N total de tubos 26
N de bafles 23
275
Carcasa Tubos
alimentacion productos
T
entrada
(C) 129 250
T
salida
(C) 207,5 165
Presin (bar) 82 74,9
v
sup
(m/s) 5,04 6,58
Fraccin molar
H
2
0,7419 0,6706
CO
2
0,2259 0,2002
CO 0,0320 0,0350
H
2
O 0,0002 0,0472
MeOH 0 0,0470
Propiedades
(kg/m
3
) 28,0 25,7
c
p
(kJ/kgK) 10,90 10,07
(kg/ms) 1,6410
-5
1,7210
-5
k (W/mK) 0,094 0,101
Mm (g/mol) 12,34 13,50
T
ML
(C) 39,2
T
M
(C) 31,3
Q
transf
(kW) 8123,0
A
tramsf
(m
2
) 570,6
U (W/m
2
K) 454,4
h
tubos
(W/m
2
K) 2439,5
h
carcasa
(W/m
2
K) 1626,8
276
N pasos por tubo 4
N de bafles 23
277
4.7.CondensadorE202.
Tabla4.13.DatosgeneralesdeoperacindelcondensadorE202.
Carcasa Tubos
vapor de agua alimentacin al reactor
T
entrada
(C) 250 207
T
salida
(C) 250 250
Presin (bar) 40 82
v
sup
(m/s) 2,46 10,92
Fraccin molar
H
2
0 0,7419
CO
2
0 0,2259
CO 0 0,032
H
2
O 1 0,0002
MeOH 0 0
Propiedades
(kg/m
3
) 20,2 24,6
c
p
(kJ/kgK) 3,795 10,97
(kg/ms) 1,7510
-5
1,7710
-5
k (W/mK) 0,051 0,105
Mm (g/mol) 18,02 12,34
(kJ/kg) 1715 -
T
ML
(C) 1,5
T
M
(C) 1,5
Q
transf
(kW) 4424,5
A
tramsf
(m
2
) 6,8
U (W/m
2
K) 447,1
h
tubos
(W/m
2
K) 2780,1
h
carcasa
(W/m
2
K) 4248,5
278
Tabla4.14.DatosdeconstruccindelcondensadorE202.
N pasos por tubo 1
Dimetro nominal 2 in
N total de tubos 14
N de bafles 4
279
4.8.CondensadorE301.
Tabla4.15.DatosgeneralesdeoperacindelcondensadorE301.
Carcasa Tubos
gases de salida agua
T
entrada
(C) 165 15
T
salida
(C) 137 86,5
Presin (bar) 74,9 1
v
sup
(m/s) 4,94 0,41
Fraccin molar
H
2
0,6706 0
CO
2
0,2002 0
CO 0,0350 0
H
2
O 0,0472 1
MeOH 0,0470 0
Propiedades
(kg/m
3
) 29,1 985,2
c
p
(kJ/kgK) 10,020 4,183
(kg/ms) 1,6010
-5
5,0410
-4
k (W/mK) 0,091 0,649
Mm (g/mol) 13,50 18,02
!
(kJ/kg) 1503,8 -
T
ML
(C) 98,7
T
M
(C) 95,1
Q
transf
(kW) 4807,3
A
tramsf
(m
2
) 154,4
U (W/m
2
K) 327,2
h
tubos
(W/m
2
K) 2616,2
h
carcasa
(W/m
2
K) 1464,0

280
Tabla4.16.DatosdeconstruccindelcondensadorE301.
N pasos por tubo 2
N de bafles 10
Tipo de cabezal Elpisoidal

Tabla4.17.DatosdecondensacindelcondensadorE301.
Calor cedido por condensacin,
(kW) 2184,2
Calor cedido por enfriamiento,
(kW) 2623,1
Temperatura de entrada (K) 438
Temperatura de salida, T
s
(K) 410
Temperatura de roco metanol-agua, T
r
(K) 423
Temperatura de burbuja metanol-agua, T
b
(K) 412
Flujo msico de metanol condensado,
(kg/s) 1,06
Calor latente de vaporizacin del metanol,
(kJ/kg) 875
Flujo msico de agua condensada,
(kg/s) 0,59
Calor latente de vaporizacin del agua,
(kJ/kg) 2130
281
Carcasa Tubos
agua condensado
T
entrada
(C) 86,5 137
T
salida
(C) 90 100
Presin (bar) 1 7,1
v
sup
(m/s) 0,90 0,33
Fraccin molar
H
2
O 1 0,5011
MeOH 0 0,4989
Propiedades
(kg/m
3
) 967,3 816,1
c
p
(kJ/kgK) 4,218 3,876
(kg/ms) 3,2810
-4
2,3610
-4
k (W/mK) 0,674 0,381
Mm (g/mol) 18,02 25,01
T
ML
(C) 26,9
T
M
(C) 26,0
Q
transf
(kW) 237,4
A
tramsf
(m
2
) 20,8
U (W/m
2
K) 438,9
h
tubos
(W/m
2
K) 1929,5
h
carcasa
(W/m
2
K) 6812,7
N pasos por tubo 2
N total de tubos 58
N de bafles 11
282
Carcasa Tubos
agua condensado
T
entrada
(C) 15 95
T
salida
(C) 40 25
Presin (bar) 1 3
v
sup
(m/s) 0,31 0,22
Fraccin molar
H
2
O 1 0,0010
MeOH 0 0,9990
Propiedades
(kg/m
3
) 996,5 747,4
c
p
(kJ/kgK) 4,179 3,876
(kg/ms) 8,4010
-4
3,4210
-4
k (W/mK) 0,611 0,381
Mm (g/mol) 18,02 25,01
T
ML
(C) 25,4
T
M
(C) 43,6
Q
transf
(kW) 309,3
A
tramsf
(m
2
) 43,6
U (W/m
2
K) 279,7
h
tubos
(W/m
2
K) 752,1
h
carcasa
(W/m
2
K) 2949,9
N pasos por tubo 4
N total de tubos 60
N de bafles 23
Clculosjustificativos:Compresores
283
A4.Compresores

1.INTRODUCCIN 284
3.1.CompresorC101 289
284
1.INTRODUCCIN.
Los compresores empleados en este proyecto tienen una funcin doble; el
acondicionamientodecorrientesparaalcanzarlasespecificacionesdediseoenmateria
de presin, y la propia impulsin de los reactivos a lo largo de la planta. Las altas
presionesalasquesedesarrollaelprocesoeliminarnlasnecesidadesdeotrosequipos
deimpulsindegasescomosoplantesoventiladores.
Dadas las condiciones de las corrientes de alimentacin a los compresores
(caudalmsicobajo,presindedescargaalta,comnatodoslosequipos),sedisearn
compresores reciprocantes, siguiendo el mtodo de diseo propuesto por SmithVan
NessAbbott([1]).
Se determinar la potencia consumida por el compresor, as como la
temperaturadesalidadelosgasescomprimidos.

[1]:IntroduccinalaTermodinmicaenIngenieraQumica,J.M.Smith,H.C.VanNess,M.M.Abbott[2005]
285
La Figura 2.1 muestra el proceso de compresin de un volumen de gas
determinado en condiciones ideales, as como el proceso real. El proceso ideal implica
que no hay cambio en la entropa (lnea 12) producindose la variacin de entalpa
mnima
!
.Sinembargo,elprocesorealesunacompresinadiabtica(lnea12),que
sedesvadelcomportamientoidealenfuncindelrendimientodelcompresor.
Figura2.1.Representacindelosprocesosdecompresinisentrpicoyreal.
La ecuacin que relaciona la variacin de entalpa con las temperaturas y

presionesdeentradaysalidaseexpresamediantelaecuacin2.1.
=
!

!
!
!
!

!
!
!
!
(2.1)
Lossubndicessyeindicancondicionesdeentradaysalidaparalatemperatura
y la presin . La capacidad calorfica de la mezcla,
!
, se calcula a partir de las
capacidadescalorficasindividualesylasfraccionesmolaresporlaecuacin2.2.esla
constantedeproporcionalidaddelosgases.
290
CAPflTXO 7. Termodimmica de procesos de flujo
Figura 7.9: Proceso de compresin adiabtica.
descarga no es demasiado alta. Para presiones altas, se requieren compresores
reciprocantes.
Las ecuaciones de energa son independientes del tipo de equipo; por otra
parte, stas son las mismas que las de las turbinas y expansores, debido a que
tambin se supone que los cambios en las energas cintica y potencial son despre-
ciables. Por tanto, las ecuaciones (7.32) a (7.34) se aplican a la compresin
adiabtica, un proceso representado por la figura 7.8.
En un proceso de compresin, el trabajo isentrpico, tal como est dado por
la ecuacin (7.34), es el trabajo de eje w&r&ao requerido para comprimir el gas
desde un estado inicial hasta otro final con una presin de descarga dada. Por
consiguiente, la eficiencia de un compresor se define como
VS
W, (isentrpico)
w,
De acuerdo con las ecuaciones (7.33) y (7.34), la eficiencia tambin est
dada por
(7.36)
Usualmente las eficiencias de los compresores se encuentran entre 0.7 y 0.8. En la
figura 7.9 se muestra un proceso de compresin sobre un diagrama HS. La trayec-
toria vertical que va del punto 1 al 2 representa el proceso de compresin isentrpico
de Pr a Pe. El proceso de compresin real sigue una trayectoria que va del punto 1
286
!
=
!

!
(2.2)
La capacidad calorfica de cada componente cambiar conforme vara la

temperatura del fluido, por lo que se usar el valor medio para el intervalo de
temperaturasenlasquesellevaacaboelproceso.Laecuacin2.3permiteelclculode
lacapacidadcalorficaenfuncindelatemperaturamedia(enK).
!"
!
!
= +
!
+
!
!
+
!
!!
[2.3]
=
!
!
!
[2.4]
Lasconstantes,,ydelasespeciesinvolucradassemuestranenlaTabla
2.1.Adems,seprecisaconocerlamasamolecularmediadelacorriente(M
m
),necesaria
para el clculo de
mediante la ecuacin 2.4. El rango de temperaturas a la que es

aplicable es amplio, aunque para grandes gradientes existir un error asociado a
suponerquelacapacidadcalorficasigueunatendencialinealconlatemperatura.
Tabla2.1.Constantesparaelclculodelacapacidadcalorfica,ymasasmoleculares.
Componente A B10
3
C10
6
D10
5
Mm(g/mol)
H
2
3,249 0,422
0,083
2,0159
CO
2
5,457 1,045 1,157 44,0095
CO 3,376 0,557 0,031 28,0101
H
2
O 3,470 1,4510
0,121
18,0153
H
2
O(l) 8,712 1,2510
3
0,1810
6
18,0153
CH
3
OH 2,211 12,216 3,450 32,0419
O
2
3,639 0,506 0,227 31,9988
Volviendo a la ecuacin 2.1, si se aplica al proceso ideal isentrpico se obtiene

unaexpresinparalatemperaturadesalidaideal,
!
!
(ecuacin2.5).Sedebeconocerla
temperaturadeentradadelosgases,T
e
,ascomolaspresionesdeentradaysalida(P
e
y
P
s
)
287
!
!
=
!

!
!
!
!
!
!"
!
[2.5]
La temperatura de salida isentrpica se obtendr por iteracin, pues el calor

especficodelamezclacambiarconelintervalodetemperaturasentre
!
!
y
!
.Unavez
se obtiene la convergencia, se evala la variacin de entalpa del proceso isentrpico
!
conlaecuacin2.6.
!
=
!

!
!

!
(2.6)

A partir de esta entalpa y del flujo msico a comprimir , se halla la potencia
requeridaideal
!
.
!
=
!
(2.7)
La potencia real se calcular en funcin de la eficiencia del compresor, ,

mediantelaecuacin2.8.
=
!
!
!
(2.8)
Sesupondrunaeficienciadel80%,valortomadohabitualmentecomodatode
diseoparaaplicacionesindustrialestpicas.Finalmente,secalcularlatemperaturade
salida,nuevamenteporiteracin,aplicandolaecuacin2.9:
!
=
!
+
!
!!"
!
(2.9)
288
Los parmetros de diseo y los datos obtenidos siguiendo el procedimiento de
clculoexpuestoanteriormentesemuestranacontinuacin.Paracomprendermejorlos
resultados,seaadeunapequeadescripcindelosequiposdiseados:
C101: Compresin de oxgeno procedente del electrolizador,

preenfriado.(25C,30bar).
C102: Recompresin de oxgeno para alcanzar la presin de

almacenamiento.(35,5C,73,5bar).
C103: Compresin de hidrgeno procedente del electrolizador. (90C,

30bar).
C201: Compresin de la alimentacin (H

2
+ CO
2
) hasta la presin de
operacindelreactordesntesis.(69C,57bar).
C202:Recompresindelosgasesnoreaccionados(H
2
+CO
2
+CO)hasta
lapresindeoperacindelreactordesntesis.(137C,67,8bar).
289
3.1.CompresorC101.
Tabla3.1.ParmetrosdeoperacindelcompresorC101.
Oxgeno
Tipo de compresor Reciprocante
T
entrada
(C) 25
T
salida
(C) 136
Pe (bar) 30
Ps (bar) 73,5
Flujo molar (mol/s) 49,82
Flujo volumtrico de entrada (m
3
/min) 2,44
Fracciones molares
O
2
0,9950
H
2
O 0,0050
Potencia (kW) 167,4
3.2.CompresorC102.
Oxgeno
T
entrada
(C) 35,5
T
salida
(C) 150
Pe (bar) 73,5
Ps (bar) 180
3
/min) 1,03
Fracciones molares
O
2
0,9950
H
2
O 0,0050
Potencia (kW) 173,1
290
3.3.CompresorC103.
Hidrgeno
T
entrada
(C) 90
T
salida
(C) 188
Pe (bar) 30
Ps (bar) 57
3
/min) 5,92
Fracciones molares
H
2
0,9990
H
2
O 0,0010
Potencia (kW) 282,0
3.4.CompresorC201.
H
2
+CO
2

T
entrada
(C) 69
T
salida
(C) 79
Pe (bar) 57
Ps (bar) 82
3
/min) 3,91
Fracciones molares
H
2
0,7496
CO
2
0,2494
H
2
O 0,0010
Potencia (kW) 184,8
291
3.4.CompresorC202.
Recirculacin
T
entrada
(C) 137
T
salida
(C) 144
Pe (bar) 67,8
Ps (bar) 82
3
/min) 18,95
Fracciones molares
H
2
0,7403
CO
2
0,2210
CO 0,0386
Potencia (kW) 553,8
Clculosjustificativos:Bombas
292
A5.Bombas

1.INTRODUCCIN 293
2.1.Potenciarequerida 294
2.2.Carganetapositivaenaspiracin 295
3.1.BombaP101A/B 296
3.2.BombaP301A/B 297
293
1.INTRODUCCIN.
La mayor parte del proceso de obtencin de metanol emplea corrientes
gaseosasaaltapresin,locualeliminalanecesidaddeincluirequiposdeimpulsinms
all de los propios compresores. A pesar de esto, se tienen corrientes lquidas como la
alimentacin de agua al electrolizador o el agua de refrigeracin empleada en el
condensadorquesirequerirneldiseodebombas.
La presente seccin resumir el proceso de clculo llevado a cabo para
dimensionarestosequipos.Estedimensionamientoconsistirendeterminarlapotencia
requerida para obtener las condiciones de corriente de salida deseadas, as como el
clculo de la carga neta positiva en aspiracin, siendo esta una variable clave para
mantenerelequipoenunascondicionesdeoperacinsatisfactorias.
294
En este apartado se disearn las bombas necesarias para el correcto
funcionamientodelaplanta.Paracompletardichodiseo,sernecesariodeterminarla
potenciarequeridaporlabomba,ascomolacarganetapositivadeaspiracin.
Adems,debeninstalarseequiposredundantesparaevitarparadasdelaplanta
porfallodeunodeestosequipos.Almismotiempo,sefacilitaelmantenimientodelas
bombas,pudindosepararestasavoluntadsinqueelloafectealproceso.
Se detalla a continuacin el procedimiento de clculo llevado a cabo para el
diseodebombas.
2.1.Potenciarequerida.
Planteando un balance de energa mecnica (ecuacin 2.1) es posible
determinar el trabajo a realizar por la bomba para obtener unas determinadas
condicionesdelflujoalasalidadelamisma.
!
=
!
!
!
!!
!
!
!!
+
!
!
+
!
!
!!
!
!
+
!
+
!
(2.1)
As, conocindose las velocidades de entrada y salida (

!
y
!
,
respectivamente),laaceleracingravitatoriag,lasalturasdeentradaysalida(
!
y
!
),la
presin inicial y final, P
e
y P
s
y la densidad del fluido , podr calcularse el trabajo
requerido, W
r
. El trmino sirve para tener en cuenta el rgimen de flujo, tomando el
valor 1 para flujo turbulento, y 0,5 para flujo laminar. Por ltimo, las prdidas por
friccin a la entrada y salida de la bomba (
!
) se suponen despreciables en
comparacin con el resto de trminos. Esta suposicin se constata con las
especificaciones de las tuberas, las cuales tienen una cada de presin por metro muy
inferior a 1 kPa. Sin embargo, si debern ser tenidas en cuenta cada de presin en la
lneaasociadasalpasodelfluidoporlossucesivosintercambiadores.
A partir de este trabajo necesario calculado, y conocindose el flujo msico del
fluido,,ylaeficienciadelabomba,,sedeterminarlapotenciarealrequeridaporla
misma(
!"#
)enbasealaecuacin2.2.
295
!"#
=
!
(2.2)
Elflujomsicodebeconsiderarseligeramentesuperioralvalorcalculadoparala
corriente, para as poder hacer frente a posibles fluctuaciones de la corriente,
tomndoseelvalordediseoun10%superioralflujomsiconominal.
2.2.Carganetapositivaenaspiracin.
La CNPA (Carga Neta Positiva en Aspiracin) es un trmino que define la

diferenciaentrelapresindelsistemaylapresindevapordelcomponentebombeado.
Se trata de un parmetro a tener en cuenta a la hora de seleccionar la bomba,
debindosecumplirlacondicinimpuestaporlaecuacin2.3paraevitarlacavitacin:
!"#$%&"'()

!"#$"!%&'
(2.3)
El factor f se toma generalmente igual a 1,1 para tener un margen
suficientemente amplio para no entrar en condiciones de cavitacin por posibles
fluctuacionesenlascondicionesdeentradaalabomba.
Para calcular la carga neta positiva de aspiracin disponible se emplear la
frmula 2.4, donde se sustituirn la presin de entrada y la presin de vapor de la
corriente (P
e
y P
vap
), la densidad del fluido, , la aceleracin gravitatoria g, la altura
disponiblealaentrada,h
e
ylasprdidasporfriccinalaentradadelabomba,
!
.
!"#$%&"'()
=
!
!
!!
!"#
!!!!!!!
!
!!
(2.4)
Las prdidas por friccin son debidas al rozamiento en tuberas y dems

accesorios, por lo que resulta complicado aproximar dicho trmino. No obstante, los
resultados de prdida por friccin en el apartado Tuberas reflejan que la cada de
presinestansolodeunospocospascalespormetro,porloquesedespreciarsuvalor
enelclculodelaCNPAdisponible.
296
Sehandiseadodosbombas,P101A/ByP301A/B,quetienenporfinvencer
laresistenciaofrecidaalpasodeflujoporlossucesivosintercambiadoresquerecorren.
La primera impulsar el agua desmineralizada a travs de los intercambiadores E101 a
E105(excluyendoelintercambiadorE104)paraalimentaralelectrolizador.Lasegunda
impulsar agua de refrigeracin con la que condensar la mezcla de metanol y agua a la
salidadelreactor.
Losparmetrosdediseoydatoscalculadossemuestranacontinuacin:
3.1.BombaP101A/B.
Tabla3.1.DatosgeneralesdeoperacindelabombaP101A/B.
Entrada Salida
Presin(kPa) 101,3 150,0
h(m) 0 0
m(kg/s) 2,22
(kg/m
3
) 999,1
m
diseo
(kg/s) 2,44
v(m/s) 0 2,3
P
v
(kPa) 1,705
Tabla3.2.CaractersticasdediseodelabombaP101A/B.
W(J/kg) 51,36
Potencia(W) 167,4
0,75
CNPA(m) 10,16
lnea(kPa) 27,4
297
3.2.BombaP301A/B.
Tabla3.3.DatosgeneralesdeoperacindelabombaP301A/B.
Entrada Salida
Presin(kPa) 101,3 150,0
m(kg/s) 16,08
(kg/m
3
) 999,1
m
diseo
(kg/s) 17,69
v(m/s) 0 0,41
P
v
(kPa) 1,705
Tabla3.4.CaractersticasdediseodelabombaP301A/B.
W(J/kg) 48,8
Potencia(W) 1.046,3
0,75
CNPA(m) 10,16
lnea(kPa) 35,61
Clculosjustificativos:Depsitos
298
A6.Depsitos

1.INTRODUCCIN 299
2.1.Clculodedimensionesdelequipo 300
2.2.Carganetapositivaenaspiracin 301
3.1.DepsitoTK101 302
3.2.DepsitoTK301 303
299
1.INTRODUCCIN.
El oxgeno y el metanol producidos se almacenarn en sendos depsitos. El
oxgeno se almacenar como gas a alta presin (180 bar), mientras que el metanol lo
harenestadolquidoyatemperaturaatmosfrica.
El modo ms eficiente de almacenar gases es en depsitos esfricos, pues
presentan mejor resistencia a la presin que los depsitos cilndricos de igual volumen.
En el planteamiento del proyecto entra la venta en lnea del oxgeno producido a la
central trmica de Endesa as como a la EDAR municiapl. No obstante, se aadir un
depsitoconundadeautonomadealmacenamientoquesedescargaraacamionesde
transporteencasodesobreproduccin.Enltimocaso,sepodraventeareloxgenoala
atmsfera.
Para el depsito de metanol lquido, se optar por una configuracin cilndrica.
Enestecaso,sedeberdisearlacubadecontencinparaafrontarunposiblefallodel
depsitoounsobrellenadodelmismo.Laautonomadeesteserdeunasemana.
300
2.1.Clculodedimensionesdelequipo.
El diseo de estos equipos se limita al clculo del volumen de productos
almacenados durante el tiempo de autonoma del depsito, y en funcin de ello, la
determinacin de las dimensiones del mismo. No obstante, deber verificarse
cuidadosamente el diseo mecnico de los mismos, de modo que sean capaces de
soportar las presiones generadas por el producto almacenado. Para ello, se seguir lo
expuestoenlaseccinDiseoMecnicoincluidaenesteAnexo.
Conocindose el flujo volumtrico, , y el tiempo de autonoma
!
, se aplica la
ecuacin2.1paradeterminarelvolumentotalaalmacenareneldepsito:
!"#!$%&
=
!
(2.1)
A partir de este valor, determinaremos el dimetro de la esfera necesaria

mediante la ecuacin 2.2. Si se empleasen varios depsitos, se corregir el valor de
V
depsito
dividiendoelvolumenaalmacenarentreelnmerodedepsitos.
!"#!"#$
=
!!
!"#!"#$
!
!
(2.2)

siendoD
depsito
eldimetrointernodeldepsitoesfrico.
Para un depsito cilndrico, se fijar la altura del mismo y en funcin de ella se
determinareldimetrodeldepsitoporgeometra(ecuacin2.3).
!"#!"#$
=
!!
!!
(2.3)
301
Se ha de dimensionar asimismo la cuba de contencin del depsito, de modo
que sea capaz de almacenar el contenido del depsito en caso de sobrellenado o
colapsoqueprodujeseunafuga.
Elreaocupadaporlacubadecontencinseobtendrdelvolumendeldepsito
porlaecuacin2.4:
!"#$
=
!
!"#!"#$
!
!"#$
(2.4)

siendoh
cuba
laalturadelacubadecontencin.
Resultaapropiadorealizarunpequeosobredimensionamientodelacapacidad
de la cuba, de modo que se pueda hacer frente a circunstancias imprevistas. De este
modo,laalturadelacubaserentreel5yel10%superioralanecesaria.
302
Se determinaron las dimensiones de los depsitos de la planta conforme a lo
expuestoenestaseccin,ysedesarrollsudiseomecnico.Losresultadossedetallan
enlassiguientestablas.
3.1.DepsitoTK101.
Tabla3.1.Datosgeneralesdediseodeltanquedeoxgeno,TK101.
Productoalmacenado Oxgeno
Tipodedepsito Esfrico
Presin,
(bar) 180
Presindediseo,
(bar) 198
Temperatura,
(K) 315
Flujovolumtrcio,
(m
3
/min) 0,43
Autonomadealmacenamiento 1da
Volumenalmacenado,
(m
3
) 617,8
Nmerodedepsitos 1
Dimetrointernodedepsito(m) 10,57
Volumenexternodedepsito(m
3
) 807,5
Material AceroInoxidable
Espesordepared(mm) 493,3
Dimetroexterno(m) 11,55
mdepsito(ton) 1501,2
303
3.2.DepsitoTK301.
Tabla3.2.Datosgeneralesdediseodeltanquedemetanol,TK301.
Productoalmacenado Metanol
Tipodedepsito Cilndrico
Temperatura,
(K) 298
Flujomsico,
(kg/s) 1,05
Densidad,
(kg/m
3
) 788,4
Flujovolumtrico,
(m
3
/min) 0,08
Autonomadealmacenamiento 1semana
Volumenaalmacenar,
(m
3
) 808,78
Nmerodedepsitos 1
Dimetrointerno(m) 10,15
Altura(m) 10
Espesormnimodepared(mm) 3,63
Espesormnimodefondo(mm) 3,73
Espesorseleccionado(mm) 4
Alturadelacuba(m) 1,5
readelacuba(m
2
) 539,2
Dimensionesdelacuba(mxm) 24x24
%extradevolumenparalacuba 7%
Clculosjustificativos:Mezcladores
304
A7.Mezcladores

1.INTRODUCCIN 305
2.1.Clculodelatemperaturademezcla 306
2.2.Clculodelasdimensionesdelequipo 307
3.1.MezcladorM201 308
3.2.MezcladorM202 308
305
1.INTRODUCCIN.
Se disearn en esta seccin los dos mezcladores de gases presentes en la
planta. Se trata de un diseo bsico, al mezclarse corrientes gaseosas a alta presin se
supondr que la mezcla se lleva a cabo casi instantneamente. Se aplicar un balance
energtico al sistema suponiendo que el equipo est aislado correctamente
(desprecindoselasprdidasconelexterior).
Losclculosdetalladosenlapresenteseccinirndestinadosaladeterminacin
de la temperatura de mezcla y al dimensionamiento del equipo, suponindose forma
cilndricaytiempoderesidenciade1segundo.
306
2.1.Clculodelatemperaturademezcla.
En todo mezclador binario se tienen dos corrientes a igual presin (de otro
modo, la corriente a presin menor no podra entrar al mezclador) y a diferentes
temperaturas. Al entrar en contacto directo, la corriente caliente tender a enfriarse
mientras que la corriente fra se calentar, hasta que se alcance el equilibrio trmico
entreambas.
Considerandouncorrectoaislamientodelexterior,yportantodespreciandolas
prdidasdecalor,elsistemadebecumplirlasiguientecondicindeequilibrio:
!"#$#%
!
=
!"#$%"&'$
!
(2.1)

Oloqueeslomismo,todoelcalorcedidoporelenfriamientodelacorriente
calientehadeserabsorbidoporlacorrientefra.Desarrollandoestasexpresionesse
obtienelaecuacin2.2:
!

!,!
(
!

!"
) =
!

!,!
(
!"

!
) (2.2)

Conociendo el flujo msico de las corrientes caliente y fra (
!
y
!
), las
capacidadescalorficasmediasdeestasenelintervalodetemperaturas(
!,!
y
!,!
)ylas
temperaturasdeentradadeambascorrientes,T
c
yT
f
,sepodrhallarlatemperaturadel
equilibrio por iteracin. Resulta fcil implementar estas iteraciones al programa de
clculoMATLAB,porloqueseincluirelcdigoescritocondichofinenelANEXOB.
307
Como se ha comentado con anterioridad, se asumir que la mezcla de las
corrientes gaseosas implicadas ser prcticamente instantnea, tomndose un valor de
diseoparaeltiempodepermanenciadeestasenelequipode1segundo.
Conocindose el flujo volumtrico de la mezcla,
!"#$%&
, y el tiempo de
permanencia,
!
, se podr estimar el volumen del equipo necesario simplemente
mediantelaecuacin2.3:
!"#$%&'()
=
!"#$%&

!
(2.3)

Es importante tener en cuenta que el flujo volumtrico de la mezcla no
corresponderexactamenteconlasumadelosflujosvolumtricosindividuales,puesse
produce un cambio en la temperatura de cada corriente que afecta al volumen
(expansindelacorrientefra,compresindelacorrientecaliente).
Una vez se determina el volumen del mezclador, las dimensiones del equipo
finales se determinan fijando el dimetro del equipo o su longitud. En nuestro caso,
tomaremos equipos de 2 metros de longitud, calculndose el dimetro interno como
sigue:
!"#$%&'(),!
=
!!
!!
(2.4)

dondeVeselvolumendelmezcladoryLlalongituddelequipofijada.
El grosor de la pared se determina aplicando el mtodo definido en la seccin
Diseo Mecnico en este mismo Anexo, obtenindose as la configuracin final del
reactor.
308
Los resultados obtenidos siguiendo el procedimiento de clculo desarrollado se
resumenenlassiguientestablas:
3.1.MezcladorM201.
Tabla3.1.CaracterizacindelmezcladorM201.
H
2
CO
2
mezcla
Presin(bar) 57 57 57
Temperatura(K) 355 314,5 342
flujomsico,(kg/s) 0,20 1,46 1,66
flujomolar,(mol/s) 99,42 33,08 132,50
flujovolumtrico,(m
3
/s) 0,051 0,015 0,066
tiempoderesidencia,
(s) 1
Volumendeequipo
(m
3
) 0,065
Velocidadsuperficial(m/s) 2
Longitud(m) 2
Espesordelapared(mm) 8
3.2.MezcladorM202.
Tabla3.2.CaracterizacindelmezcladorM202.
alimentacin recirculacin mezcla
Presin(bar) 82 82 82
Temperatura(K) 352 417 402
flujomsico,(kg/s) 1,66 7,83 9,49
flujomolar,(mol/s) 132,51 636,79 769,30
flujovolumtrico,(m
3
/s) 0,05 0,27 0,32
tiempoderesidencia,
(s) 1
Volumendeequipo
(m
3
) 0,309
velocidadsuperficial(m/s) 2
Longitud(m) 2
Espesordelapared(mm) 22
Clculosjustificativos:Electrolizadores
309
A8.Electrolizadores

1.INTRODUCCIN 310
310
1.INTRODUCCIN.
El hidrgeno necesario para mantener el proceso en funcionamiento se
obtendr a partir de la electrlisis de agua desmineralizada obtenida en la planta de
intercambio inico. El dimensionamiento del resto de la planta ser proporcional al
caudaldehidrgenoproducidoporelgrupodeelectrolizadores,siendoesteelprincipal
parmetrodediseodelproceso.
Existen numerosas empresas especializadas en la manufactura de
electrolizadores, encontrndose el rango de produccin de hidrgeno entre 1 Nm
3
/h
(~45molH
2
/hora)ylos500Nm
3
/h(~22,3kmolH
2
/hora)paraequiposprefabricados.
El principal consumo de los electrolizadores ser la potencia elctrica,
encontrndoseesteenunrangodeentre5kWh/Nm
3
paralosequiposmspequeosy
los 4,3 kWh/Nm
3
para los equipos de alta capacidad (empleados en esta planta). La
electricidadnecesariaparaalimentarlosequiposserencorrientecontinua,porloque
sernecesariounaconexinespecialalaredelctrica.
Dadaslasnecesidadesdehidrgenofijadas,senecesitarnmltiplesequiposde
mximacapacidadparacubrirlademanda.
311
El diseo del equipo se llev a cabo a partir de especificaciones de equipos
reales, seleccionndose la empresa Tianjin Mainland Hydrogen Equipment Co. como
proveedora.Seadjuntaalfinaldeestaseccinelcatlogodeelectrolizadoresempleado
para el dimensionamiento y diseo del resto de equipos en funcin del caudal y las
condicionesdelhidrgenofacilitado.Elcatlogocontieneunaerrataenlasunidadesdel
consumo de potencia, siendo estas de kWh/Nm
3
H
2
en lugar de los kWh/m
3
H
2
que
figuran en el mismo (contrastndose esta correccin con datos de otras empresas y de
laAsociacinEspaoladelHidrgeno).
Se selecciona el modelo de electrolizador de mayor capacidad dentro del
catlogo de la empresa (FDQ400/3.0), cuyas caractersticas se detallan en la siguiente
tabla:
Tabla2.1.Caractersticasdelmodelodeelectrolizadorelegido.
Produccindehidrgeno(Nm
3
/h) 400
Produccindeoxgeno(Nm
3
/h) 200
Purezadelhidrgeno(%envolumen) 99,9
Purezadeloxgeno(%envolumen) 99,5
Presindetrabajo(bar) 30
Intensidaddecorriente(A) 6.600
Voltaje(V) 274
Temperaturadeoperacin(C) 90
Consumodepotencia(kWh/Nm
3
) 4,3
Potenciarequerida(kW) 1.720
Flujomsicodeaguadealimentacin(kg/h) 400
Nmerodeceldas 274
Electrolito KOH30%
Se fija el caudal de diseo de hidrgeno en 0,20 kg/s, para lo cual se emplear

un grupo de 20 electrolizadores con las especificaciones reflejadas en la Tabla 2.1. La
caracterizacinfinaldelgrupodeelectrolizadoressedetallarenelsiguienteapartado.
312
Las caractersticas del conjunto de electrolizadores empleados en la planta se
resumeacontinuacin:
Tabla2.2.Caractersticasdelgrupode20electrolizadores
Produccindehidrgeno(Nm
3
/h) 8.000
Produccindeoxgeno(Nm
3
/h) 4.000
Flujomsicodehidrgeno(kg/s) 0,20
Flujomsicodeoxgeno(kg/s) 1,59
Flujomolardehidrgeno(kmol/h) 357,9
Flujomolardeoxgeno(kmol/h) 179,4
Flujovolumtricodeaguadealimentacin(m
3
/h) 8
Purezadelhidrgeno(%envolumen) 99,9
Purezadeloxgeno(%envolumen) 99,5
Presindetrabajo(bar) 30
Intensidaddecorriente(A) 6.600
Voltaje(V) 274
Temperaturadeoperacin(C) 90
Potenciarequerida(MW) 34,4
Nmerodeceldastotales 5.480
Electrolito KOH30%
Tianjin Mainland Hydrogen Equipment Co.,Ltd

C Ch ha ar ra ac ct t e er ri i s st t i i c cs s o of f P Pr ro od du uc ct t s s

FDQ5 FDQ10 FDQ20
No.
series
model
unit
FDQ-2/5.0 FDQ-5/5.0 FDQ-6/5.0 FDQ-8/5.0 FDQ-10/5.0 FDQ-15/5.0 FDQ-20/5.0 FDQ-24/5.0 FDQ-30/5.0
1 H
2
capacity Nm
3
/h 2 5 6 8 10 15 20 24 30
2 O
2
capacity Nm
3
/h 1 2.5 3 4 5 7.5 10 12 15
3 H
2
purity %!v/v" #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9
4 O
2
purity %!v/v" #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5
5
H
2

humidity
g/m
3
H
2
$4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4
6
Work
pressure*
MPa 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0 5.0
7
H
2
& O
2

differential
pressure
mmH
2
O %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50
8 Current A 550 550 550 920 920 920 1670 1670 1670
9 Voltage V &18 &42 &50 &38 &50 &74 &54 &66 &82
10 Work temp. ' 90 90 90 90 90 90 90 90 90
11
Power
consumption
(DC)
kw(h/m
3
H
2

$4.9 $4.9 $4.9 $4.8 $4.8 $4.8 $4.7 $4.7 $4.7
12 electrolyte KOH% 30 30 30 30 30 30 30 30 30
13 Feed water kg/h 2 5 6 8 10 15 20 24 30
14
Number of
cells
Piece 18 42 50 38 50 74 54 66 82
Item
Tianjin Mainland Hydrogen Equipment Co.,Ltd
FDQ40 FDQ100 FDQ200
No.
series
model
unit
FDQ-
40/5.0
FDQ-
50/5.0
FDQ-
60/5.0
FDQ-
80/3.0
FDQ-
100/3.0
FDQ-
125/3.0
FDQ-
150/3.0
FDQ-
175/3.0
FDQ-
200/3.0
FDQ-
250/3.0
FDQ-
300/3.0
FDQ-
350/3.0
FDQ-
400/3.0
1 H
2
capacity Nm
3
/h 40 50 60 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400
2 O
2
capacity Nm
3
/h 20 25 30 40 50 60.5 75 87.5 100 125 150 175 200
3 H
2
purity %!v/v" #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9 #99.9
4 O
2
purity %!v/v" #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5 #99.5
5
H
2

humidity
g/m
3
H
2
$4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4 $4
6
Work
pressure*
MPa 5.0 5.0 5.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0 3.0
7
H
2
& O
2

differential
pressure
mmH
2
O %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50 %50
8 Current A 2480 2480 2480 4600 4600 4600 6600 6600 6600 6600 6600 6600 6600
9 Voltage V &74 &94 &110 &76 &98 &122 &102 &122 &138 &170 &206 &242 &274
10 Work temp. ' 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90 90
11
Power
consumption
(DC)
kw(h/m
3
H
2
$4.6 $4.6 $4.6 $4.5 $4.5 $4.5 $4.4 $4.4 $4.4 $4.4 $4.4 $4.4 $4.4
12 electrolyte KOH% 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30
13 Feed water kg/h 40 50 60 80 100 125 150 175 200 250 300 350 400
14
Number of
cells
Piece 74 94 110 78 98 122 102 122 138 170 206 242 274
*the operation pressure can be adjusted per users requirements.
Item
Clculosjustificativos:Plantadesmineralizadora
315
A9.Plantadesmineralizadora

1.INTRODUCCIN 316
316
1.INTRODUCCIN.
Para operar el electrolizador en condiciones ptimas y al mismo tiempo
aumentar la vida del equipo, se deber disponer de agua desmineralizada. Con este fin
seincluirunaplantadedesmineralizacinporintercambioinico.
Eldiseodedichaplantaseescapaalosobjetivosdeesteproyecto,porloque
sedimensionarlaplantanecesariaenbasealosplanosdeunaplantarealdecapacidad
conocida. El diagrama P&ID de dicha planta se adjunta en la seccin de planos del
presenteproyecto.
Losparmetrosdeoperacincalculadossedetallanenelsiguienteapartado.
317
Se parte de los siguientes datos de la planta real, propiedad de Ensidesa,
extradosdeldiagramaP&IDdelasinstalaciones(adjunto).
Tabla2.1.DatosdeoperacindeplantadedesmineralizacindeEnsidesa.
FlujomsicoplantaEnsidesa,
(ton/h) 63
CaudaldeNaOH50%(l/h) 280
CaudalHCl33%(l/h) 300
Tiempodelimpiezadeequipos(min) 10
Intervalodelimpieza(h) 4
ConsumodeNaOHmedio(l/h) 0,194
ConsumodeHClmedio(l/h) 0,208
reaocupada
(m
2
) 200
Conductividaddesalidamxima,
(S/cm) 5
Las necesidades de agua del proyecto desarrollado sern notablemente

inferiores (8 ton/h), por lo que se escalar el consumo de reactivos usados en la
regeneracindelasresinas.Paraello,seaplicaunarelacinaritmticasimple:
!,!"#$%&'#
=
!,!"#$%#

!
!"#$%&'#
!
!"#$%#
(2.1)
donde
!,!"#$%&'#
y
!,!"#$%#
son los flujos msicos de reactivos necesarios
necesarios para este proyecto y la planta de Ensidesa, respectivamente, y
!"#$%&'#
y
!"#$%#
loscaudalesdediseodeaguadesmineralizada.
El tiempo de limpieza de equipos y el intervalo de operacin sin limpieza se
mantendrnconstantes,ascomolasespecificacionesdesalidadelagua(conductividad
elctricamenoroiguala5microsiemensporcentmetro).
Porltimo,elreaocupadaporlaplantaenelpresenteproyectonoseescalar
por la ecuacin 2.1, ya que las dimensiones de los equipos no se reducirn
proporcionalmente al caudal de diseo. En su lugar, se estima una reduccin del 50%
sobre el tamao de la planta real (estimacin contrastada con el autor del diagrama
P&ID).
318
Losdatosdelaplantainstaladaparaabastecerdeaguadesmineralizadaalgrupo
deelectrolizadoressemuestraenlaTabla2.2:
Tabla2.2.Datosdediseodeplantadedesmineralizacin.
Parmetro Valor
Flujomsicodeagua (ton/h) 8
CaudaldeNaOH50%(l/h) 0,025
CaudalHCl33%(l/h) 0,026
Tiempodelimpiezadeequipos(min) 10
Intervalodelimpieza(h) 4
ConsumodeNaOH(ton/ao) 0,35
ConsumodeHCl(ton/ao) 0,25
reaocupada(m
2
) 100
Conductividaddesalidamxima,
(S/cm) 5
Clculosjustificativos:Tuberas
319
A10.Tuberas

1.INTRODUCCIN 320
2.1.Dimetrodelastuberas 321
2.2.Prdidadecarga 322
2.3.Evaluacinderesultados 323
3.1.Tabladetuberas 325
320
1.INTRODUCCIN.
Estaseccinseencargadeldimensionamientodelastuberasnecesariasparala
conduccin de las corrientes que conforman el proceso. La seleccin final de la
configuracin de cada una de las tuberas se obtendr teniendo en cuenta su
comportamientomecnico(elespesordetuberadebersersuficienteparasoportarla
presindediseo),especificacionesdecorrientes(velocidadesdelosfluidosdentrodel
rango de operacin normal), y cuestiones econmicas (no sobredimensionar para
mantenerelpreciodelatuberabajo).
Enfuncindeello,serealizarnlosclculosdediseodescritosacontinuacin.
321
Se determinar el dimetro ptimo de tubera para albergar un determinado
caudal msico. Adems, se calcular la cada de presin asociada a la friccin con las
paredesdelatubera.
2.1.Dimetrodelastuberas.
Las ecuaciones de Sinnot, para acero al carbono (ecuacin 2.1) y acero
inoxidable(2.2),permitenelclculodeldimetroptimodelaconduccin(enmm)para
un caudal msico de densidad media
!
. Estas ecuaciones arrojan el dimetro
ptimo de la tubera considerando el coste de la misma como variable a minimizar. En
ocasionesestedimetroserdemasiadobajoparahacerfrentealapresindelalnea,
siendoestefactormsimportantequeeleconmico.
!",!
= 282
!,!"

!
!!,!"
(2.1)
!",!"#$
= 226
!,!"

!
!!,!"
(2.2)

Se compararn los dimetros obtenidos con los estndares de fabricacin y se
seleccionareldimetromsprximoalresultadodelasecuaciones2.1y2.2.Silacada
de presin es demasiado elevada, se irn eligiendo dimetros superiores hasta que las
condicionesdelaconduccinseanadecuadas.
La velocidad del fluido

!
es calculada a partir del caudal msico y el dimetro
internodetuberaseleccionadoporlafrmula2.3:
!
=
!
!
!
!
!
!
!
!
(2.3)
322
2.2.Prdidadecarga.
A medida que las corrientes del proceso avancen por las conducciones, se
producirunaprdidadecargaquedebertenerseencuentaparanocaerenexcesivos
costesderecompresinybombeo.
Partiendodelavelocidaddelfluidocalculadamediantelaecuacin2.3,sehalla
elnmerodeReynoldsparalacorrienteencuestinusandolaecuacin2.4.
=
!
!
!
!
!
!
!
!
(2.4)

AcontinuacinsehallarelfactordeFanning(
!
)querepresentalafriccinala
que se enfrenta el fluido al atravesar la tubera. Este valor depender del rgimen de
conduccin aplicable. Si se tiene rgimen laminar, se aplicar la ecuacin de Fanning
(2.5),mientrasquesielrgimenesturbulentolaprdidadecargasehallarenfuncin
de la ecuacin de Chen (2.6), teniendo en cuenta la rugosidad relativa
!
!
de la
conduccin.
o Rgimenlaminar(Re<2100):
!
= 16 (2.5)
o Rgimenturbulento(Re>3100).
!
!
!
= 4 log
!
!,!"#$

!
!

!,!"#$
!"
log
!
!,!"!#

!
!
!,!"#$
+
!,!"#$
!"
!,!"!#
(2.6)
Finalmente, se halla la cada de presin por metro de tubera empleando la

ecuacin2.7:
= 2
!

!

!
!

!
(2.7)
323
siendo
:cadadepresinenlaconduccin(Pa/m).
!
:factordeFanningparalafriccin.
!
:densidadmediadelfluido(kg/m
3
)
!
:velocidaddelfluido(m/s)
!
:dimetrointernodetubera(m)
2.3.Evaluacinderesultados.
Una vez realizado el diseo de cada una de las tuberas, se comparar con el
rangoaproximativodevaloresparalavelocidadycadadepresinadmisiblereflejados
enlaTabla2.1.
Tabla2.1.Velocidadesyprdidasdepresinadmisiblesenlastuberas.
Velocidad(m/s) Pmxima(kPa/m)
Lquidosbombeados(noviscosos) 13 0,5
Lquidosconflujoporgravedad 0,05
Gasesyvapores mximo30 0,02%(sobre
!!"#
)
Vaporaaltapresin(>8bar) mximo60
324
La tabla de tuberas de la planta se desarroll conforme a lo descrito en esta
seccin,ascomoaloexpuestoenlaseccindeDiseoMecnico.Dadaslascondiciones
depresinelevadasalasquesesometenlamayorpartedelastuberasdelaplanta,se
realiz el diseo mecnico de estas considerndolas depsitos cilndricos a presin
(prcticarecomendadaporSinnottyTowlerenChemicalEngineeringDesign).
Se comprob que todas las lneas cumplen los requisitos de operacin
necesarios,ascomolasvelocidadesycadasdepresinmximasadmisiblesdelaTabla
2.1.
En las siguientes pginas se muestran en tablas las caractersticas de cada una
de las tuberas empleadas en el proceso, tales como su presin de diseo, su dimetro
nominal,osuespesordepared.Adems,seincluyenotrosparmetrosempleadosenla
determinacin del dimetro ptimo de la tubera tales como la temperatura de la
corrienteosuflujomsico.
325
3.1.Tabladetuberas.
CorrlenLe 1 2 3 4 3 6 7 8 9 10
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 1 1 1 1 1 1 30 30 73,3 73,3
dlseno (+10) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 33 33 80,83 80,83
1emperaLura (C) 13 23,3 41,3 37,3 90 90 90 23 136 33,3
flu[o mslco (kg/s) 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 0,43 1,39 1,39 1,39 1,39
Mm (g/mol) 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 32,00 32,00 32,00 32,00
densldad (kg/m3) 999,1 997,0 991,3 984,3 963,3 963,3 32,2 39,3 70,1 92,9
vlscosldad (kg/ms) 1,14L-03 8,91L-04 6,36L-04 4,86L-04 3,13L-04 3,13L-04 2,36L-03 2,23L-03 2,94L-03 2,37L-03
d pLlmo (m) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,013 0,083 0,079 0,064 0,038
dl real (m) 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,090 0,090 0,078 0,063
v fluldo (m/s) 1,03 1,03 1,04 1,04 1,06 0,46 7,73 6,33 4,76 3,34
8e 4,74L+04 6,03L+04 8,47L+04 1,11L+03 1,71L+03 4,96L+04 8,78L+03 9,99L+03 8,84L+03 1,26L+06
rugosldad relaLlva 8,76L-03 8,76L-03 8,76L-03 8,76L-03 8,76L-03 1,31L-02 3,10L-03 3,10L-03 3,90L-03 7,34L-03
lf lamlnar 1,33L-03 1,06L-03 7,33L-04 3,77L-04 3,74L-04 1,29L-03 7,29L-03 6,41L-03 7,24L-03 3,09L-03
lf LurbulenLo 9,41L-03 9,34L-03 9,26L-03 9,21L-03 9,16L-03 1,07L-02 7,66L-03 7,66L-03 8,01L-03 8,37L-03
Lspesor mlnlmo (mm) 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 1,32 2,60 2,60 4,33 3,28
Lspesor real (mm) 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,11 11,48 11,48 10,97 10,31
Calda de (a/m) 378,00 373,88 374,86 373,73 380,92 123,17 327,84 269,28 326,19 779,66
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "2" "2" "1 1/4" "3 1/2" "3 1/2" "3" "2 1/2"
CorrlenLe 11 12 13 14 13 16 17 18 19 20
Schedule 80 80 80 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 180 180 180 30 37 37 37 37 37 82
dlseno (+10) 198 198 198 33 62,7 62,7 62,7 62,7 62,7 90,2
1emperaLura (C) 130 31,3 42 90 188 82 30 41,3 69 79
flu[o mslco (kg/s) 1,39 1,39 1,39 0,20 0,20 0,20 1,46 1,46 1,66 1,66
Mm (g/mol) 32,00 32,00 32,00 2,02 2,02 2,02 44,01 44,01 8,30 8,30
densldad (kg/m3) 166,0 216,4 222,9 2,0 3,0 3,9 100,9 97,2 17,3 24,1
d pLlmo (m) 0,048 0,043 0,043 0,079 0,069 0,063 0,034 0,033 0,107 0,093
dl real (m) 0,049 0,049 0,049 0,090 0,078 0,078 0,063 0,063 0,128 0,102
v fluldo (m/s) 3,03 3,86 3,73 13,39 13,94 10,73 4,67 4,84 7,43 8,36
8e 1,24L+06 1,28L+06 1,29L+06 2,74L+03 2,77L+03 2,80L+03 1,96L+06 1,88L+06 1,42L+06 1,73L+06
Lspesor real (mm) 11,07 11,07 11,07 11,48 10,97 10,97 10,31 10,31 13,11 12,04
Calda de (a/m) 1380,83 1212,80 1177,31 84,67 122,18 94,09 600,30 623,10 102,78 242,96
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "3 1/2" "3" "3" "2 1/2" "2 1/2" "3" "4"
CorrlenLe 21 22 23 24 23 26 27 28 29 30
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 82 82 82 74,9 74,9 67,8 82 7,1 7,1 3,3
dlseno (+10) 90,2 90,2 90,2 82,39 82,39 74,38 90,2 7,81 7,81 3,83
1emperaLura (C) 129 207,3 230 230 163 137 144 140 100 93
flu[o mslco (kg/s) 9,49 9,49 9,49 9,49 9,49 7,83 7,83 1,66 1,66 0,60
Mm (g/mol) 12,34 12,34 12,34 13,30 13,30 12,30 12,30 23,01 23,01 18,08
densldad (kg/m3) 30,7 23,7 23,6 23,6 28,1 24,8 29,3 796,9 826,2 938,6
d pLlmo (m) 0,210 0,224 0,230 0,230 0,217 0,206 0,194 0,028 0,028 0,016
dl real (m) 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,203 0,033 0,033 0,033
v fluldo (m/s) 6,08 7,27 7,91 7,91 6,63 6,21 8,23 0,96 0,93 0,63
8e 3,06L+06 2,76L+06 2,61L+06 2,61L+06 2,91L+06 2,30L+06 3,11L+06 2,38L+03 1,24L+03 7,76L+04
Lspesor real (mm) 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 16,36 7,82 7,82 7,11
Calda de (a/m) 30,94 60,90 66,30 66,34 33,34 42,96 119,38 233,62 248,32 243,08
ulmeLro nomlnal "10" "10" "10" "10" "10" "10" "8" "2" "2" "1 1/4"
!"#$"%&'%!(#')*"+
CorrlenLe 1 2 3 4 3 6 7 8 9 10
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 1 1 1 1 1 1 30 30 73,3 73,3
dlseno (+10) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 33 33 80,83 80,83
1emperaLura (C) 13 23,3 41,3 37,3 90 90 90 23 136 33,3
flu[o mslco (kg/s) 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 0,43 1,39 1,39 1,39 1,39
Mm (g/mol) 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 32,00 32,00 32,00 32,00
densldad (kg/m3) 999,1 997,0 991,3 984,3 963,3 963,3 32,2 39,3 70,1 92,9
d pLlmo (m) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,013 0,083 0,079 0,064 0,038
dl real (m) 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,090 0,090 0,078 0,063
v fluldo (m/s) 1,03 1,03 1,04 1,04 1,06 0,46 7,73 6,33 4,76 3,34
8e 4,74L+04 6,03L+04 8,47L+04 1,11L+03 1,71L+03 4,96L+04 8,78L+03 9,99L+03 8,84L+03 1,26L+06
Lspesor real (mm) 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,11 11,48 11,48 10,97 10,31
Calda de (a/m) 378,00 373,88 374,86 373,73 380,92 123,17 327,84 269,28 326,19 779,66
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "2" "2" "1 1/4" "3 1/2" "3 1/2" "3" "2 1/2"
CorrlenLe 11 12 13 14 13 16 17 18 19 20
Schedule 80 80 80 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 180 180 180 30 37 37 37 37 37 82
dlseno (+10) 198 198 198 33 62,7 62,7 62,7 62,7 62,7 90,2
1emperaLura (C) 130 31,3 42 90 188 82 30 41,3 69 79
flu[o mslco (kg/s) 1,39 1,39 1,39 0,20 0,20 0,20 1,46 1,46 1,66 1,66
Mm (g/mol) 32,00 32,00 32,00 2,02 2,02 2,02 44,01 44,01 8,30 8,30
densldad (kg/m3) 166,0 216,4 222,9 2,0 3,0 3,9 100,9 97,2 17,3 24,1
d pLlmo (m) 0,048 0,043 0,043 0,079 0,069 0,063 0,034 0,033 0,107 0,093
dl real (m) 0,049 0,049 0,049 0,090 0,078 0,078 0,063 0,063 0,128 0,102
v fluldo (m/s) 3,03 3,86 3,73 13,39 13,94 10,73 4,67 4,84 7,43 8,36
8e 1,24L+06 1,28L+06 1,29L+06 2,74L+03 2,77L+03 2,80L+03 1,96L+06 1,88L+06 1,42L+06 1,73L+06
Lspesor real (mm) 11,07 11,07 11,07 11,48 10,97 10,97 10,31 10,31 13,11 12,04
Calda de (a/m) 1380,83 1212,80 1177,31 84,67 122,18 94,09 600,30 623,10 102,78 242,96
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "3 1/2" "3" "3" "2 1/2" "2 1/2" "3" "4"
CorrlenLe 21 22 23 24 23 26 27 28 29 30
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 82 82 82 74,9 74,9 67,8 82 7,1 7,1 3,3
dlseno (+10) 90,2 90,2 90,2 82,39 82,39 74,38 90,2 7,81 7,81 3,83
1emperaLura (C) 129 207,3 230 230 163 137 144 140 100 93
flu[o mslco (kg/s) 9,49 9,49 9,49 9,49 9,49 7,83 7,83 1,66 1,66 0,60
Mm (g/mol) 12,34 12,34 12,34 13,30 13,30 12,30 12,30 23,01 23,01 18,08
densldad (kg/m3) 30,7 23,7 23,6 23,6 28,1 24,8 29,3 796,9 826,2 938,6
d pLlmo (m) 0,210 0,224 0,230 0,230 0,217 0,206 0,194 0,028 0,028 0,016
dl real (m) 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,203 0,033 0,033 0,033
v fluldo (m/s) 6,08 7,27 7,91 7,91 6,63 6,21 8,23 0,96 0,93 0,63
8e 3,06L+06 2,76L+06 2,61L+06 2,61L+06 2,91L+06 2,30L+06 3,11L+06 2,38L+03 1,24L+03 7,76L+04
Lspesor real (mm) 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 16,36 7,82 7,82 7,11
Calda de (a/m) 30,94 60,90 66,30 66,34 33,34 42,96 119,38 233,62 248,32 243,08
ulmeLro nomlnal "10" "10" "10" "10" "10" "10" "8" "2" "2" "1 1/4"
!"#$"%&'%!(#')*"+
326
CorrlenLe 1 2 3 4 3 6 7 8 9 10
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 1 1 1 1 1 1 30 30 73,3 73,3
dlseno (+10) 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 1,1 33 33 80,83 80,83
1emperaLura (C) 13 23,3 41,3 37,3 90 90 90 23 136 33,3
flu[o mslco (kg/s) 2,22 2,22 2,22 2,22 2,22 0,43 1,39 1,39 1,39 1,39
Mm (g/mol) 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 32,00 32,00 32,00 32,00
densldad (kg/m3) 999,1 997,0 991,3 984,3 963,3 963,3 32,2 39,3 70,1 92,9
d pLlmo (m) 0,030 0,030 0,030 0,030 0,030 0,013 0,083 0,079 0,064 0,038
dl real (m) 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,033 0,090 0,090 0,078 0,063
v fluldo (m/s) 1,03 1,03 1,04 1,04 1,06 0,46 7,73 6,33 4,76 3,34
8e 4,74L+04 6,03L+04 8,47L+04 1,11L+03 1,71L+03 4,96L+04 8,78L+03 9,99L+03 8,84L+03 1,26L+06
Lspesor real (mm) 7,82 7,82 7,82 7,82 7,82 7,11 11,48 11,48 10,97 10,31
Calda de (a/m) 378,00 373,88 374,86 373,73 380,92 123,17 327,84 269,28 326,19 779,66
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "2" "2" "1 1/4" "3 1/2" "3 1/2" "3" "2 1/2"
CorrlenLe 11 12 13 14 13 16 17 18 19 20
Schedule 80 80 80 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 180 180 180 30 37 37 37 37 37 82
dlseno (+10) 198 198 198 33 62,7 62,7 62,7 62,7 62,7 90,2
1emperaLura (C) 130 31,3 42 90 188 82 30 41,3 69 79
flu[o mslco (kg/s) 1,39 1,39 1,39 0,20 0,20 0,20 1,46 1,46 1,66 1,66
Mm (g/mol) 32,00 32,00 32,00 2,02 2,02 2,02 44,01 44,01 8,30 8,30
densldad (kg/m3) 166,0 216,4 222,9 2,0 3,0 3,9 100,9 97,2 17,3 24,1
d pLlmo (m) 0,048 0,043 0,043 0,079 0,069 0,063 0,034 0,033 0,107 0,093
dl real (m) 0,049 0,049 0,049 0,090 0,078 0,078 0,063 0,063 0,128 0,102
v fluldo (m/s) 3,03 3,86 3,73 13,39 13,94 10,73 4,67 4,84 7,43 8,36
8e 1,24L+06 1,28L+06 1,29L+06 2,74L+03 2,77L+03 2,80L+03 1,96L+06 1,88L+06 1,42L+06 1,73L+06
Lspesor real (mm) 11,07 11,07 11,07 11,48 10,97 10,97 10,31 10,31 13,11 12,04
Calda de (a/m) 1380,83 1212,80 1177,31 84,67 122,18 94,09 600,30 623,10 102,78 242,96
ulmeLro nomlnal "2" "2" "2" "3 1/2" "3" "3" "2 1/2" "2 1/2" "3" "4"
CorrlenLe 21 22 23 24 23 26 27 28 29 30
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 82 82 82 74,9 74,9 67,8 82 7,1 7,1 3,3
dlseno (+10) 90,2 90,2 90,2 82,39 82,39 74,38 90,2 7,81 7,81 3,83
1emperaLura (C) 129 207,3 230 230 163 137 144 140 100 93
flu[o mslco (kg/s) 9,49 9,49 9,49 9,49 9,49 7,83 7,83 1,66 1,66 0,60
Mm (g/mol) 12,34 12,34 12,34 13,30 13,30 12,30 12,30 23,01 23,01 18,08
densldad (kg/m3) 30,7 23,7 23,6 23,6 28,1 24,8 29,3 796,9 826,2 938,6
d pLlmo (m) 0,210 0,224 0,230 0,230 0,217 0,206 0,194 0,028 0,028 0,016
dl real (m) 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,233 0,203 0,033 0,033 0,033
v fluldo (m/s) 6,08 7,27 7,91 7,91 6,63 6,21 8,23 0,96 0,93 0,63
8e 3,06L+06 2,76L+06 2,61L+06 2,61L+06 2,91L+06 2,30L+06 3,11L+06 2,38L+03 1,24L+03 7,76L+04
Lspesor real (mm) 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 18,34 16,36 7,82 7,82 7,11
Calda de (a/m) 30,94 60,90 66,30 66,34 33,34 42,96 119,38 233,62 248,32 243,08
ulmeLro nomlnal "10" "10" "10" "10" "10" "10" "8" "2" "2" "1 1/4"
!"#$"%&'%!(#')*"+
CorrlenLe 31 32 33 34 33 36 37 38 39 40
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 3,3 3,3 40 40 40 40 40 40 1 1
dlseno (+10) 3,83 3,83 44 44 44 44 44 44 1,1 1,1
1emperaLura (C) 133,3 23 230 230 230 230 230 230 13 86,3
flu[o mslco (kg/s) 1,03 1,03 1,13 1,43 2,38 2,38 1,13 1,43 16,08 16,08
Mm (g/mol) 32,03 32,03 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02
densldad (kg/m3) 741,7 783,8 20,2 20,2 20,2 798,7 798,7 798,7 999,1 968,1
d pLlmo (m) 0,023 0,023 0,084 0,093 0,127 0,033 0,023 0,026 0,081 0,082
dl real (m) 0,041 0,041 0,090 0,102 0,128 0,063 0,041 0,033 0,128 0,128
v fluldo (m/s) 1,08 1,02 8,77 8,74 9,89 1,03 1,08 0,84 1,23 1,29
8e 1,11L+03 6,02L+04 1,30L+03 1,70L+03 2,41L+03 2,99L+06 2,01L+06 2,01L+06 1,40L+03 4,84L+03
Lspesor real (mm) 7,37 7,37 11,48 12,04 13,11 10,31 7,37 7,37 13,11 13,11
Calda de (a/m) 424,42 403,89 268,78 226,46 216,24 238,36 447,16 194,03 172,08 173,74
ulmeLro nomlnal "1 1/2" "1 1/2" "3 1/2" "4" "3" "2 1/2" "1 1/2" "2" "3" "3"
CorrlenLe 41 42 43
Schedule 40 40 40
resln (bar) 1 1 1
dlseno (+10) 1,1 1,1 1,1
1emperaLura (C) 90 13 40
flu[o mslco (kg/s) 16,08 2,96 2,96
Mm (g/mol) 18,02 18,02 18,02
densldad (kg/m3) 963,3 999,1 992,1
vlscosldad (kg/ms) 3,20L-04 1,14L-03 6,33L-04
d pLlmo (m) 0,082 0,033 0,033
dl real (m) 0,128 0,063 0,063
v fluldo (m/s) 1,29 0,96 0,97
8e 4,99L+03 3,28L+04 9,20L+04
rugosldad relaLlva 3,39L-03 7,34L-03 7,34L-03
lf lamlnar 1,28L-04 1,21L-03 6,93L-04
lf LurbulenLo 6,94L-03 8,90L-03 8,76L-03
Lspesor mlnlmo (mm) 1,36 1,33 1,33
Lspesor real (mm) 13,11 10,31 10,31
Calda de (a/m) 174,20 260,93 238,31
ulmeLro nomlnal "3" "2 1/2" "2 1/2"
CorrlenLe 31 32 33 34 33 36 37 38 39 40
Schedule 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40
resln (bar) 3,3 3,3 40 40 40 40 40 40 1 1
dlseno (+10) 3,83 3,83 44 44 44 44 44 44 1,1 1,1
1emperaLura (C) 133,3 23 230 230 230 230 230 230 13 86,3
flu[o mslco (kg/s) 1,03 1,03 1,13 1,43 2,38 2,38 1,13 1,43 16,08 16,08
Mm (g/mol) 32,03 32,03 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02 18,02
densldad (kg/m3) 741,7 783,8 20,2 20,2 20,2 798,7 798,7 798,7 999,1 968,1
d pLlmo (m) 0,023 0,023 0,084 0,093 0,127 0,033 0,023 0,026 0,081 0,082
dl real (m) 0,041 0,041 0,090 0,102 0,128 0,063 0,041 0,033 0,128 0,128
v fluldo (m/s) 1,08 1,02 8,77 8,74 9,89 1,03 1,08 0,84 1,23 1,29
8e 1,11L+03 6,02L+04 1,30L+03 1,70L+03 2,41L+03 2,99L+06 2,01L+06 2,01L+06 1,40L+03 4,84L+03
Lspesor real (mm) 7,37 7,37 11,48 12,04 13,11 10,31 7,37 7,37 13,11 13,11
Calda de (a/m) 424,42 403,89 268,78 226,46 216,24 238,36 447,16 194,03 172,08 173,74
ulmeLro nomlnal "1 1/2" "1 1/2" "3 1/2" "4" "3" "2 1/2" "1 1/2" "2" "3" "3"
CorrlenLe 41 42 43
Schedule 40 40 40
resln (bar) 1 1 1
dlseno (+10) 1,1 1,1 1,1
1emperaLura (C) 90 13 40
flu[o mslco (kg/s) 16,08 2,96 2,96
Mm (g/mol) 18,02 18,02 18,02
densldad (kg/m3) 963,3 999,1 992,1
vlscosldad (kg/ms) 3,20L-04 1,14L-03 6,33L-04
d pLlmo (m) 0,082 0,033 0,033
dl real (m) 0,128 0,063 0,063
v fluldo (m/s) 1,29 0,96 0,97
8e 4,99L+03 3,28L+04 9,20L+04
rugosldad relaLlva 3,39L-03 7,34L-03 7,34L-03
lf lamlnar 1,28L-04 1,21L-03 6,93L-04
lf LurbulenLo 6,94L-03 8,90L-03 8,76L-03
Lspesor mlnlmo (mm) 1,36 1,33 1,33
Lspesor real (mm) 13,11 10,31 10,31
Calda de (a/m) 174,20 260,93 238,31
ulmeLro nomlnal "3" "2 1/2" "2 1/2"
Clculosjustificativos:Diseomecnico
327
A11.Diseomecnico

1.INTRODUCCIN 328
2.DEFINICIONES 329
3.ESPESORDEPAREDMNIMO 330
3.1.Carcasascilndricas 330
3.2.Cabezales 331
3.3.Carcasasesfricas 332
3.4.Fondodedepsitoscilndricos 333
328
1.INTRODUCCIN.
Buena parte de los equipos empleados en la planta se ver sometido a
condiciones de temperatura y presin elevadas, por lo que se hace indispensable su
diseomecnico.
En esta seccin se describe el mtodo utilizado para tener en cuenta las
condiciones de presin, temperatura, materiales de construccin y corrosin a la hora
dedimensionarnuestrosequipos.
El objetivo de nuestro estudio ser la determinacin de los espesores de pared
dediversosequipos,sinentrarenprofundidadenotrosaspectosqueporelcarcterde
esteproyectonosedesarrollarn.
329
2.DEFINICIONES.
Presindediseo:Seconsiderarunapresindediseodel110%delapresin
deoperacin,proporcionndoseunmargendeseguridadparalaplantaencaso
defluctuacionesinesperadasenlapresinsoportadaporlosequipos.
Temperaturadediseo:Sedisearnlosequiposaplicandoelfactordestressde
diseo a temperatura, los cuales dependern de la temperatura estimada a la
queestarsometidaelequipo.Apartirdelosdatosofrecidosen[1],seelabora
la siguiente tabla donde se pueden leer los valores estimados para acero al
carbono e inoxidable a diferentes temperaturas (Tabla 2.1). Las unidades
correspondientessonN/mm
2
(MPa).
Tabla2.1.Stressdediseoenfuncindelatemperaturaparaaceroalcarbonoyaceroinoxidable.
Temperatura(C) 50 100 150 200 250 300
Aceroalcarbono 135 125 115 105 95 85
Aceroinoxidable 165 145 130 115 110 105
Material de construccin: Se estudi la compatibilidad de las corrientes del

proceso con diferentes materiales, y se determin que el grueso de la planta
deber fabricarse en acero inoxidable. Esto supone un mayor gasto en
materiales, pero viene dado por la capacidad corrosiva de algunas especies
como el oxgeno y los xidos de carbono. Estas especies pueden ser muy
peligrosas en caso de producirse una fuga por fatiga de los materiales, lo que
justificalaeleccindeaceroinoxidablecomomaterialparalastuberasydems
equiposdelproceso.
Factor de soldadura: La dificultad de construir equipos y tuberas de una sola
piezaprovocaque,enlamayorpartedeloscasos,estossecompongandevarias
piezas soldadas entre s. El resultado es una zona con mayor propensin a la
ruptura(menorresistenciaalapresintotal).Paratenerestoenconsideracin,
seaplicaunfactordecorreccinquesetomausualmentecomo0,8.

[1]ChemicalEngineeringDesign,G.Towler,R.Sinnot[2008]
330
Factor de corrosin: Adems del grosor de pared necesario para resistir las
presiones de operacin, se ha de dotar al equipo con un espesor extra para
tener en cuenta la prdida de material por corrosin. La norma ASME
correspondiente aconseja el uso de factores de corrosin de 1,5 para acero al
carbono,yde1,3paraaceroinoxidable.
Todos estos puntos debern tenerse en consideracin para hallar los grosores
de los equipos necesarios, procedimiento que se detallar en el siguiente apartado
(procedimientosugeridoenChemicalEngineeringDesign).
3.ESPESORDEPAREDMNIMO.
Se detalla a continuacin el mtodo de determinacin de espesores de pared

mnimoparaequiposcilndricos(carcasas,mezcladores,depsitos,tuberas),cabezales
ydepsitosesfricos.
3.1.Carcasascilndricas.
Sedeterminarelespesordecarcasamnimonecesario,e,apartirdelapresin
de diseo P
d
, el dimetro interno del equipo d
i
, el factor de soldadura F, el stress por
temperaturaS,yelfactordecorrosinc(ecuacin3.1)
=
!
!
!
!
!!"!!
!
+ (3.1)
La presin y el stress por temperatura se expresan en MPa, el dimetro y el
factordecorrosinenmm,dandocomoresultadolosmilmetrosdeespesormnimo.
Debetenerseencuentaqueelespesormnimodelaceroalcarbonoeinoxidable
normalizados ser de 4 mm, tomndose dicho valor siempre y cuando el espesor
calculadoseainferioraeste.
331
3.2.Cabezales.
En equipos como los intercambiadores de calor, reactor o mezcladores ser
necesario cerrar la carcasa por ambos extremos mediante cabezales. Estos se fabrican
condiferentesformasenfuncindelaaplicacinqueselesvayaadarylapresinque
reciban(Figura3.1).
Paraequipossometidosaaltaspresionesseseleccionarncabezaleselipsoidales
(presiones de diseo superiores a los 15 bar) mientras que para las aplicaciones a baja
presinseelegirncabezalestoriesfricosporsermseconmicossinqueelloafectea
laseguridaddelosequipos.
Figura3.1.Cabezaleshemiesfrico(a),elipsoidal(b)ytoriesfrico(c)
Se describen a continuacin los mtodos de clculo del espesor de ambos

cabezales.
Values for the design constant C and the nominal plate diameter D
e
are given in the
ASME BPV Code for various arrangements of at-end closures (Sec. VIII D.1 Part
UG-34).
Some typical values of the design constant and nominal diameter for the designs
shown in Figure 13.9 are as follows. For detailed design, the ASME BPV Code should
be consulted.
(a) Flanged-only end, C 0.17 if corner radius is not more than 3t; otherwise
C 0.1; D
e
is equal to D
i
.
(b,c) Plates welded to the end of the shell with a llet weld, angle of llet 458 and
weld depth 70%of the thickness of the shell, C0.33 t/t
s
, where t
s
is the shell
thickness. D
e
D
i
.
(d) Bolted cover with a full-face gasket (see Section 13.10), C0.25 and D
e
is the
bolt circle diameter (the diameter of a circle connecting the centers of the bolt
holes).
(e) Bolted end cover with a narrow-face gasket, C 0.3 and D
e
should be taken
as the mean diameter of the gasket.
(a)
(b)
(c)
Flange
Flange
Figure 13.10. Domed heads. (a) Hemispherical. (b) Ellipsoidal. (c) Torispherical.
13.5. THE DESIGN OF THIN-WALLED VESSELS UNDER INTERNAL PRESSURE 989
332
Cabezalelipsoidal
Laecuacindediseodeuncabezalelipsoidalesanlogaalavistaparacarcasas
cilndricas (ecuacin 3.1), aplicndose en este caso un factor de correccin de 0,2 en el
denominador.
=
!
!
!
!
!!"!!,!!
!
+ (3.2)
Cabezaltoriesfrico
El clculo para un cabezal toriesfrico difiere un poco ms de la ecuacin 3.1,
debindose determinar el radio de la corona R
C
, el radio de curvatura R
K
y el factor de
concentracindestress,C
S
calculadoporlaecuacin3.3:
!
=
!
!
3 +
!
!
!
!
(3.3)
Es usual tomar el valor del radio de la corona igual al dimetro interno de la
carcasa,yelradiodecurvaturaigualaun6%delradiodelacorona.Conesto,podemos
aplicarlaecuacin3.4paradeterminarelespesormnimodelcabezaltoriesfrico:
=
!
!
!
!
!
!
!!"!!
!
!
!
!!,!
+ (3.4)
3.3.Carcasasesfricas.
Este apartado est justificado nicamente por el depsito de oxgeno (nico
equipo de geometra esfrica en la planta). Utilizando el mtodo propuesto en el libro
ChemicalEngineeringDesign,seobtieneunafrmulasimilaralaecuacin3.1.
=
!
!
!
!
!!"!!,!!
!
+ (3.5)
333
3.4.Fondodedepsitoscilndricos.
Se disear considerando la presin hidrosttica a la que estar sometido el
extremo inferior del depsito cilndrico cuando la carga de lquido es mxima. La
densidaddediseo,
!
,setomarcomoladensidaddelaguasiemprequeladelfluido
almacenadoseamenor.Adems,sedebenconocerlaalturamximadellquido,(m),
la aceleracin gravitatoria, g (m/s
2
), el dimetro interno del depsito (m), el stress de
diseo(N/mm
2
)yelfactordesoldadura.Aplicandolaecuacin3.6seobtieneelespesor
enmilmetros.
=
!
!
!!!
!
!!"!"
!
(3.6)

ProgramasdeMatlab
334
ANEXOB:
ProgramasdeMatlab
B1.Reactordesntesisdemetanol 335
B2.Intercambiadoresdecalor 344
B3.Mezcladores 352
B4.Compresores 359
ProgramasdeMatlab
335
B1.Reactordesntesisdemetanol

ProgramasdeMatlab
336
clear all

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%%Definicin de constantes%%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

Masas moleculares de las especies (g/mol)

Mh2=1.00794*2;
Mh2o=1.00794*2+15.9994;
Mco2=12.0107+15.9994*2;
Mco=12.0107+15.9994;
Mmeoh=12.0107+1.00794*4+15.9994;

Constantes universales de los gases ideales.

R=8.314472; %KJ/kmolK
R2=8.205746e-5; %barm3/molK

Introduccin del ratio estequiomtrico CO2:H2.

ratio_co2_h2= 1/3; %input ('ratio co2/h2 alimentacin: ');

Introduccin del nmero de electrolizadores de la planta, que marcar la
produccin de H2.

ne= input ('nmero de electrolizadores: ');
Pot(1)=ne*1.76; %MW

Introduccin de la tolerancia para el proceso iterativo.

tolerancia=0; %input ('introducir tolerancia: ');

Clculo de la alimentacin de hidrgeno generado en los electrolizadores, y del
CO2 aadido en funcin del ratio estequiomtrico fijado. (mol/s)

n_h2a=400*ne/(R2*273.15*3600);
n_co2a=n_h2a*ratio_co2_h2;
n_h2oa=(n_h2a+n_co2a)*0.01;
ntota=n_h2a+n_h2oa+n_co2a;

Composicin de la recirculacin (en la primera iteracin del lazo ser nula pues
todava no se ha conducido ningn gas hacia el reactor). (mol/s)

n_h2r=0;
n_co2r=0;
n_cor=0;
n_meohr=0;
n_h2or=0;
ntotr=0;

ProgramasdeMatlab
337
Entrada al reactor. Es la suma de los moles alimentados y los moles recirculados
de cada una de las especies. Inicialmente estar compuesta solo por H2 y CO2,
con pequeas trazas de vapor de agua, puesto que la recirculacin ser 0.
(mol/s)

n_h2e=n_h2a+n_h2r;
n_co2e=n_co2a+n_co2r;
n_coe=n_cor;
n_h2oe=n_h2oa+n_h2or;
n_meohe=n_meohr;
ntote=ntota+ntotr;

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%SINTESIS DE METANOL %
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

El reactor operar a 523 K y 82 bar.

Tsin=523; %input ('temperatura de entrada al reactor, en K: ');

Psin=82;

Constantes de equilibrio de las reacciones de sntesis. Es necesario
determinarlas para hallar la velocidad de la reaccin global. Los coeficientes
fueron extrados de los trabajos de Vanden Bussche y Froment.

k1=0.499*exp(17197/(R*Tsin));
k2=6.62e-11*exp(124119/(R*Tsin));
k3=3453.38*exp(0/(R*Tsin));
k4=1.07*exp(36696/(R*Tsin));
k5=1.22e10*exp(-94765/(R*Tsin));
K1=10^(3066/Tsin-10.592);
K3=1/(10^(-2073/Tsin+2.029));

%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%
%Caracterizacin del reactor.%
%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%%

Los parmetros del reactor se fijan segn datos de un reactor real. Este
programa permite la evaluacin de diversas posibilidades (variacin de la
longitud del tubo, dimetro interno, porosidad, densidad del catalizador...)

L=7.25; %input ('longitud de tubo en metros: ');
D= 0.0445; %input ('dimetro interno de tubo en metros: ');
Dp=6e-3; %Dimetro del pellet del catalizador, m.
vsup=1; %Velocidad superficial de los gases en el reactor, m/s.
porosidad= 0.4; %input ('porosidad del lecho cataltico: ');
densidad= 1100; %input ('densidad del catalizador, kg/m3: ');

En funcin de los anteriores valores, se calcular el volumen y la seccin de
paso por cada tubo.

Atubo= pi*(D/2)^2; %Seccin interna de tubo.
Vtubo= Atubo*L; %Volumen interno de tubo.
A_cat=(1-porosidad)*Atubo; %Seccin del tubo ocupada por el catalizador.
V_cat=A_cat*L; %Volumen del tubo ocupado por el catalizador.
m_cat=V_cat*densidad; %masa del catalizador depositado en un tubo.
A_void=porosidad*Atubo; %Seccin libre del tubo.
V_void=A_void*L; %Volumen libre del tubo.

ProgramasdeMatlab
338
Se usara el mtodo de Euler para simular el interior del reactor, dividindose
la totalidad del reactor en pequeos incrementos de grosor constante para los
que se calcularn las condiciones de entrada y salida.

inc= 0.01; %input('grosor del incremento, en metros: ');
m_cat_s=A_cat*inc*densidad; %masa del catalizador en el incremento.

Inicializacin del lazo iterativo 1. El CO2, CO y H2 que no reaccionen en el
reactor sern realimentados al mismo, previa mezcla con los gases de
alimentacin (que se mantienen constantes en todo momento).

Siempre que la mezcla de alimentacin con recirculacin en la iteracin i sea
mayor que en la iteracin (i-1), se seguirn ejecutando los comandos. Cuando la
mezcla tenga las mismas caractersticas que en la iteracin anterior, se habr
alcanzado el estado estacionario, cerrndose el lazo.

La condicin de terminacin del lazo se plantea en funcin de la especie H2,
aunque es posible reescribir el programa en funcin del CO2 o incluso del CO.
Para inicializar el lazo, se asigna un valor de 1 mol/s a la recirculacin de
hidrgeno.

n_h2r=1;
ii=1;

while abs(n_h2a+n_h2r-n_h2e)>tolerancia

Nueva entrada al reactor. Suma de alimentacin y recirculacin. (mol/s)

n_h2e=n_h2a+n_h2r;
n_co2e=n_co2a+n_co2r;
n_coe=n_cor;
n_h2oe=n_h2oa+n_h2or;
n_meohe=n_meohr;

Vector con los flujos de entrada de cada componente.

meohe=[n_h2e, n_co2e, n_coe, n_h2oe, n_meohe];
ntote=sum(meohe); %flujo molar total a la entrada.

Clculo del nmero de tubos para mantener la presin de la entrada al
reactor en 82 bar

n_tubos(ii)=ntote*R2*Tsin/(Psin*V_void/(L*vsup));

Vector de presiones parciales de componentes:

Pmeohe=meohe*R2*Tsin/(V_void/L*n_tubos(ii));

P_tot(1)=sum(Pmeohe); %Presin total a la entrada del reactor.

Inicializacin del lazo iterativo 2. En este se aplica el mtodo de Euler
para simular los perfiles de cada especie a lo largo del reactor de
sntesis. Se dividir el reactor en L/inc incrementos, almacenndose los
datos de composicin en cada uno de estos mediante un vector para cada
componente.

i=1;

ProgramasdeMatlab
339
Vectores de flujos molares de los componentes (primer valor).

h2sim(1)=n_h2e;
co2sim(1)=n_co2e;
cosim(1)=n_coe;
h2osim(1)=n_h2oe;
meohsim(1)=n_meohe;
ntotsim(1)=h2sim(1)+co2sim(1)+cosim(1)+h2osim(1)+meohsim(1);

Vectores de fraccin molar de los componentes (primer valor).

xh2a(1)=h2sim(1)/ntotsim(1);
xco2a(1)=co2sim(1)/ntotsim(1);
xcoa(1)=cosim(1)/ntotsim(1);
xh2oa(1)=h2osim(1)/ntotsim(1);
xmeoha(1)=meohsim(1)/ntotsim(1);
xt=[xh2a(1) xco2a(1) xcoa(1) xh2oa(1) xmeoha(1)];

Se recorrer incremento a incremento el reactor hasta completar la longitud
total del mismo.

while i<L/inc

Velocidad de reaccin de sntesis de metanol en funcin de las presiones
parciales de cada uno de los componentes a la entrada del incremento.

r_meoh(i)=k4*Pmeohe(1)*Pmeohe(2)*(1(1/K1)*Pmeohe(4)*Pmeohe(5)/
(Pmeohe(1)^3*Pmeohe(2)))/(1+k3*Pmeohe(4)/Pmeohe(1)+k1*sqrt(Pmeohe(1))
+k2*Pmeohe(4))^3;

Velocidad de reaccin Reverse Water-Gas Shift en funcin de las
presiones parciales de cada uno de los componentes a la entrada del
incremento.

r_rwgs(i)=k5*Pmeohe(2)*((1-
K3)*Pmeohe(4)*Pmeohe(3)/(Pmeohe(2)*Pmeohe(1)))/
(1+k3*Pmeohe(4)/Pmeohe(1)+k1*sqrt(Pmeohe(1))+k2*Pmeohe(4));

Clculo de los flujos molares a la salida del incremento i.

h2sim(i+1)=h2sim(i)-(3*r_meoh(i)+r_rwgs(i))*m_cat_s*n_tubos(ii);
co2sim(i+1)=co2sim(i)-(r_meoh(i)+r_rwgs(i))*m_cat_s*n_tubos(ii);
cosim(i+1)=cosim(i)+r_rwgs(i)*m_cat_s*n_tubos(ii);
h2osim(i+1)=h2osim(i)+(r_meoh(i)+r_rwgs(i))*m_cat_s*n_tubos(ii);
meohsim(i+1)=meohsim(i)+r_meoh(i)*m_cat_s*n_tubos(ii);
ntotsim(i+1)=h2sim(i+1)+co2sim(i+1)+cosim(i+1)+h2osim(i+1)+meohsim(i+1);

Clculo de las fracciones molares a la salida del incremento i.

xh2a(i+1)=h2sim(i+1)/ntotsim(i+1);
xco2a(i+1)=co2sim(i+1)/ntotsim(i+1);
xcoa(i+1)=cosim(i+1)/ntotsim(i+1);
xh2oa(i+1)=h2osim(i+1)/ntotsim(i+1);
xmeoha(i+1)=meohsim(i+1)/ntotsim(i+1);
xt=[xh2a(i+1) xco2a(i+1) xcoa(i+1) xh2oa(i+1) xmeoha(i+1)];

ProgramasdeMatlab
340
Clculo de las masa molecular de la mezcla de gases resultantes.

Mm=xh2a(i+1)*Mh2+xco2a(i+1)*Mco2+xcoa(i+1)*Mco+xh2oa(i+1)*Mh2o+xmeoha(i+
1)*Mmeoh;

Determinacin de la cada de presin por rozamiento con el catalizador
(ecuacin de Ergun) en cada incremento. El Reynolds se calcular a
partir de la velocidad superficial suponiendo que el tubo no tuviese
ningn catalizador depositado.

deng=Mm*P_tot(i)/(8.2e-5*Tsin*1000); %Densidad del gas, kg/m3
vsupr=vsup*porosidad; %velocidad superficial del tubo sin catalizador.
visc=67.2e-7+0.21875e-7*Tsin; %viscosidad del gas (por correlaciones).
Re=deng*Dp*vsupr/visc;

Pergun(i)=inc*vsupr^2*deng/(Dp*9.81*1e4*1.013)*(1-
porosidad)/(porosidad^3)* (150*(1-porosidad)/Re+1.75);

Vector de flujos molares de salida del incremento.

meohs=[h2sim(i+1) co2sim(i+1) cosim(i+1) h2osim(i+1) meohsim(i+1)];

Vector de presiones parciales de salida del incremento.

Pmeohe=meohs*8.2e-5*Tsin/(V_void/L*n_tubos(ii));

Presin total a la salida del incremento.

P_tot(i+1)=sum(Pmeohe)-Pergun(i);

Se almacenan los datos de velocidades de reaccin en dos matrices (ixii)

rm(i,ii)=r_meoh(i)*m_cat_s*n_tubos(ii);
rr(i,ii)=r_rwgs(i)*m_cat_s*n_tubos(ii);

Se almacenan los flujos molares de cada especie en matrices (i x ii)

variacionh2(i,ii)=h2sim(i);
variacionco2(i,ii)=co2sim(i);
variacionco(i,ii)=cosim(i);
variacionh2o(i,ii)=h2osim(i);
variacionmeoh(i,ii)=meohsim(i);

i=i+1;

end

Se almacenan los flujos molares de salida del reactor en el vector meohs
para la iteracin ii,

meohs=[h2sim(i) co2sim(i) cosim(i) h2osim(i) meohsim(i)];

ProgramasdeMatlab
341
Los flujos molares de la recirculacin los compondrn el H2, CO2 y CO no
reaccionados a la salida del reactor de sntesis. El agua y el metanol
producidos se eliminarn de la corriente en un condensador previo a la
mezcla de esta con la alimentacin

n_h2r=meohs(1);
n_co2r=meohs(2);
n_cor=meohs(3);
n_h2or=0;
n_meohr=0;
ntotr=n_h2r+n_co2r+n_cor+n_h2or+n_meohr;

end

Dependiendo de la tolerancia fijada, as como del grosor del incremento
seleccionado, la convergencia del programa se alcanzar con mayor o menor
celeridad.

Para una tolerancia de 0 (la alimentacin de hidrgeno debe ser exactamente
igual al hidrgeno consumido por sntesis), y un grosor de incremento de 1
centmetro (reactor dividido en 725 incrementos), la convergencia se alcanza
tras 25 segundos, siendo necesarias un total de 622 iteraciones del lazo 1. Al
estar el lazo 2 anidado dentro del lazo 1, el nmero de incrementos de reactor
calculados por el programa en estas condiciones asciende a ms de 450.000, lo
que marca la relativa lentitud de los clculos.

Se ha generado gran cantidad de informacin interesante para comprender el
funcionamiento interno del reactor de sntesis de metanol, la cual se presentar
mediante las siguientes grficas.

ProgramasdeMatlab
342

ProgramasdeMatlab
343

ProgramasdeMatlab
344
B2.Intercambiadoresdecalor

ProgramasdeMatlab
345
clear all

Se asignar un nmero a cada uno de los compuestos presents en la planta.

h2=1;
co2=2;
co=3;
h2o=4;
h2ol=5;
meoh=6;
o2=7;

Masas moleculares asociadas a cada compuesto.

M(1)=1.00794*2;
M(2)=12.0107+15.9994*2;
M(3)=12.0107+15.9994;
M(4)=1.00794*2+15.9994;
M(5)=1.00794*2+15.9994;
M(6)=12.0107+1.00794*4+15.9994;
M(7)=2*15.9994;

Constantes para el clculo de capacidades calorficas de cada compuesto.(Cp/R)

c1=[3.249 0.422e-3 0 0.083e5];
c2=[5.457 1.045e-3 0 -1.157e5];
c3=[3.376 0.557e-3 0 -0.031e5];
c4=[3.470 1.45e-3 0 0.121e5];
c5=[8.712 1.25e-3 -0.18e-6 0];
c6=[2.211 12.216e-3 -3.45e-6 0];
c7=[3.639 0.506e-3 0 -0.227e5];

R=8.314472;

Definicin de la corriente caliente. Se introducir el nombre de cada uno de los
componentes del fluido caliente (h2, co2, co, h2o, h2ol [para agua lquida de
refrigeracin], meoh, o2), y su flujo molar en mol/s.

El programa asignar a cada compuesto sus constantes para el clculo de la
capacidad calorfica en funcin de la temperatura.

Se permiten corrientes de hasta 5 componentes. Si la corriente constase de menos
componentes, se introducirn estos, completando el resto de componentes pedidos
por el programa con flujos igual a 0 mol/s.

ProgramasdeMatlab
346
sc1=input('componente 1 del fluido caliente: ');
nc1=input('flujo molar, mol/s: ');

if sc1==1
cc1=c1;
elseif sc1==2
cc1=c2;
elseif sc1==3
cc1=c3;
elseif sc1==4
cc1=c4;
elseif sc1==5
cc1=c5;
elseif sc1==6
cc1=c6;
elseif sc1==7
cc1=c7;
end

nc2=input('flujo molar: ');

if sc2==1
cc2=c1;
elseif sc2==2
cc2=c2;
elseif sc2==3
cc2=c3;
elseif sc2==4
cc2=c4;
elseif sc2==5
cc2=c5;
elseif sc2==6
cc2=c6;
elseif sc2==7
cc2=c7;
end

sc3=input('compuesto 3 del fluido caliente: ');

if sc3==1
cc3=c1;
elseif sc3==2
cc3=c2;
elseif sc3==3
cc3=c3;
elseif sc3==4
cc3=c4;
elseif sc3==5
cc3=c5;
elseif sc3==6
cc3=c6;
elseif sc3==7
cc3=c7;
end

ProgramasdeMatlab
347

if sc4==1
cc4=c1;
elseif sc4==2
cc4=c2;
elseif sc4==3
cc4=c3;
elseif sc4==4
cc4=c4;
elseif sc4==5
cc4=c5;
elseif sc4==6
cc4=c6;
elseif sc4==7
cc4=c7;
end


if sc5==1
cc5=c1;
elseif sc5==2
cc5=c2;
elseif sc5==3
cc5=c3;
elseif sc5==4
cc5=c4;
elseif sc5==5
cc5=c5;
elseif sc5==6
cc5=c6;
elseif sc5==7
cc5=c7;
end

Clculo del nmero total de moles y de las fracciones molares de cada componente.

ntotc=nc1+nc2+nc3+nc4+nc5; %mol/s
xc1=nc1/ntotc;
xc2=nc2/ntotc;
xc3=nc3/ntotc;
xc4=nc4/ntotc;
xc5=nc5/ntotc;

Masa molecular media y masa total del fluido caliente.

Mmc=M(sc1)*xc1+M(sc2)*xc2+M(sc3)*xc3+M(sc4)*xc4+M(sc5)*xc5; %g/mol
mc=ntotc*Mmc/1000; %kg/s

Introduccin de las temperaturas de entrada de la corriente caliente y de la
corriente fra.

Tec=273.15+ input('temperatura de entrada del fluido caliente (C): ');
Tef=273.15+ input('temperatura de entrada del fluido fro (C): ');

ProgramasdeMatlab
348
Se suponen las temperaturas de entrada y salida mximas del fluido fro y el
fluido caliente (10C de acercamiento), calculndose la temperatura media
supuesta.

Tsc=Tef+10;
Tsf=Tec-10;%Tec-10;
Tmc=(Tec+Tsc)/2;
Tmf=(Tef+Tsf)/2;

Clculo de la capacidad calorfica del fluido caliente a la temperatura media
supuesta.

cp1c=(cc1(1)+cc1(2)*Tmc+cc1(3)*Tmc^2+cc1(4)*Tmc^-2)*R/M(sc1);

cpc=xc1*cp1c+xc2*cp2c+xc3*cp3c+xc4*cp4c+xc5*cp5c;

Determinacin del calor cedido por el fluido caliente.

Qc=mc*cpc*(Tec-Tsc);

Definicin de la corriente fra, de modo anlogo al de la corriente caliente.

sf1=input('componente 1 del fluido fro: ');
nf1=input('flujo molar: ');

if sf1==1
cf1=c1;
elseif sf1==2
cf1=c2;
elseif sf1==3
cf1=c3;
elseif sf1==4
cf1=c4;
elseif sf1==5
cf1=c5;
elseif sf1==6
cf1=c6;
elseif sf1==7
cf1=c7;
end


if sf2==1
cf2=c1;
elseif sf2==2
cf2=c2;
elseif sf2==3
cf2=c3;
elseif sf2==4
cf2=c4;
elseif sf2==5
cf2=c5;
elseif sf2==6
cf2=c6;
elseif sf2==7
cf2=c7;
end
ProgramasdeMatlab
349

if sf3==1
cf3=c1;
elseif sf3==2
cf3=c2;
elseif sf3==3
cf3=c3;
elseif sf3==4
cf3=c4;
elseif sf3==5
cf3=c5;
elseif sf3==6
cf3=c6;
elseif sf3==7
cf3=c7;
end


if sf4==1
cf4=c1;
elseif sf4==2
cf4=c2;
elseif sf4==3
cf4=c3;
elseif sf4==4
cf4=c4;
elseif sf4==5
cf4=c5;
elseif sf4==6
cf4=c6;
elseif sf4==7
cf4=c7;
end


if sf5==1
cf5=c1;
elseif sf5==2
cf5=c2;
elseif sf5==3
cf5=c3;
elseif sf5==4
cf5=c4;
elseif sf5==5
cf5=c5;
elseif sf5==6
cf5=c6;
elseif sf5==7
cf5=c7;
end

ProgramasdeMatlab
350
Clculo del flujo molar total y fracciones molares de la corriente fra.

ntotf=nf1+nf2+nf3+nf4+nf5;
xf1=nf1/ntotf;
xf2=nf2/ntotf;
xf3=nf3/ntotf;
xf4=nf4/ntotf;
xf5=nf5/ntotf;

Masa molecular media y masa total del fluido fro.

Mmf=M(sf1)*xf1+M(sf2)*xf2+M(sf3)*xf3+M(sf4)*xf4+M(sf5)*xf5; %g/mol
mf=ntotf*Mmf/1000; %kg/s

Clculo de la capacidad calorfica del fluido fro a la temperatura media
supuesta.

cp1f=(cf1(1)+cf1(2)*Tmf+cf1(3)*Tmf^2+cf1(4)*Tmf^-2)*R/M(sf1);

cpf=xf1*cp1f+xf2*cp2f+xf3*cp3f+xf4*cp4f+xf5*cp5f;

Determinacin del calor cedido por el fluido fro.

Qf=mf*cpf*(Tsf-Tef);

Clculo de las razones de capacidad calorfica de cada corriente.

Cc=cpc*mc;
Cf=cpf*mf;

La corriente con una razn calorfica menor ser aquella que vare en mayor
medida su temperatura, y aplicado a este caso, la corriente que alcance la
temperatura de acercamiento dada.

if Cc<Cf

En este caso, el fluido caliente ser el que alcance la temperatura de
acercamiento, por lo que ser el fluido fro el que tenga una temperatura de
salida distinta a la fijada como suposicin. Se determinar por iteracin la
temperatura de salida del fluido fro hasta que el intercambio de calor por
parte de amblos fluidos sea el mismo.

while abs(Qf-Qc)>0.001

Tsf=Tef+Qc/(cpf*mf);
Tmf=(Tef+Tsf)/2;

Qf=mf*cpf*(Tsf-Tef);
end
ProgramasdeMatlab
351
else

Si es el fluido fro el que tiene una razn calorfica menor, se realizar el
mismo procedimiento que el descrito anteriormente, pero aplicado al fluido
caliente.

while abs(Qf-Qc)>0.001

Tsc=Tec-Qf/(cpc*mc);
Tmc=(Tec+Tsc)/2;

Qc=mc*cpc*(Tec-Tsc);
end

end

Se mostrar por pantalla finalmente la variacin de temperatura real del fluido
caliente, del fluido fro y la variacin de temperatura media logartmica.

T=[Tec Tsc]
t=[Tef Tsf]

AT1=T(1)-t(2);
AT2=T(2)-t(1);
ATML=(AT1-AT2)/log(AT1/AT2)
ProgramasdeMatlab
352
B3.Mezcladores
ProgramasdeMatlab
353
clear all

El programa desarrollado para el clculo de la temperatura de equilibrio
alcanzado entre dos corrientes mezcladas es anlogo al desarrollado para
intercambiadores de calor. El mtodo de clculo es ligeramente ms sencillo,
pues ambas corrientes saldrn a la misma temperatura, sin tener que considerarse
coeficientes de acercamiento.

Asignacin de compuestos

h2=1;
co2=2;
co=3;
h2o=4;
h2ol=5;
meoh=6;
o2=7;

Masas moleculares (g/mol)

M(1)=1.00794*2;
M(2)=12.0107+15.9994*2;
M(3)=12.0107+15.9994;
M(4)=1.00794*2+15.9994;
M(5)=1.00794*2+15.9994;
M(6)=12.0107+1.00794*4+15.9994;
M(7)=2*15.9994;

Coeficientes para el clculo de capacidades calorficas (Cp/R)

c1=[3.249 0.422e-3 0 0.083e5];
c2=[5.457 1.045e-3 0 -1.157e5];
c3=[3.376 0.557e-3 0 -0.031e5];
c4=[3.470 1.45e-3 0 0.121e5];
c5=[8.712 1.25e-3 -0.18e-6 0];
c6=[2.211 12.216e-3 -3.45e-6 0];
c7=[3.639 0.506e-3 0 -0.227e5];

R=8.314472;

Introduccin del fluido caliente.


if sc1==1
cc1=c1;
elseif sc1==2
cc1=c2;
elseif sc1==3
cc1=c3;
elseif sc1==4
cc1=c4;
elseif sc1==5
cc1=c5;
elseif sc1==6
cc1=c6;
elseif sc1==7
cc1=c7;
end

ProgramasdeMatlab
354

if sc2==1
cc2=c1;
elseif sc2==2
cc2=c2;
elseif sc2==3
cc2=c3;
elseif sc2==4
cc2=c4;
elseif sc2==5
cc2=c5;
elseif sc2==6
cc2=c6;
elseif sc2==7
cc2=c7;
end


if sc3==1
cc3=c1;
elseif sc3==2
cc3=c2;
elseif sc3==3
cc3=c3;
elseif sc3==4
cc3=c4;
elseif sc3==5
cc3=c5;
elseif sc3==6
cc3=c6;
elseif sc3==7
cc3=c7;
end


if sc4==1
cc4=c1;
elseif sc4==2
cc4=c2;
elseif sc4==3
cc4=c3;
elseif sc4==4
cc4=c4;
elseif sc4==5
cc4=c5;
elseif sc4==6
cc4=c6;
elseif sc4==7
cc4=c7;
end

ProgramasdeMatlab
355

if sc5==1
cc5=c1;
elseif sc5==2
cc5=c2;
elseif sc5==3
cc5=c3;
elseif sc5==4
cc5=c4;
elseif sc5==5
cc5=c5;
elseif sc5==6
cc5=c6;
elseif sc5==7
cc5=c7;
end

Flujo molar total y fracciones molares del fluido caliente.

ntotc=nc1+nc2+nc3+nc4+nc5; %mol/s
xc1=nc1/ntotc;
xc2=nc2/ntotc;
xc3=nc3/ntotc;
xc4=nc4/ntotc;
xc5=nc5/ntotc;


Mmc=M(sc1)*xc1+M(sc2)*xc2+M(sc3)*xc3+M(sc4)*xc4+M(sc5)*xc5; %g/mol
mc=ntotc*Mmc/1000; %kg/s

Introduccin de temperaturas de entrada de las corrientes caliente y fra:

Tec=273.15+input('introducir temperatura de entrada del fluido caliente(C): ');
Tef=273.15+ input('introducir temperatura de entrada del fluido fro (C): ');

Como primera aproximacin se supone la temperatura de equilibrio igual a la
media entre temperaturas de la corriente caliente y fra.

Teqs=(Tec+Tef)/2;

Clculo de la temperatura media del fluido caliente y de la capacidad calorfica
media del mismo en estas condiciones.

Tmc=(Tec+Teqs)/2;



ProgramasdeMatlab
356
Introduccin del compuesto fro


if sf1==1
cf1=c1;
elseif sf1==2
cf1=c2;
elseif sf1==3
cf1=c3;
elseif sf1==4
cf1=c4;
elseif sf1==5
cf1=c5;
elseif sf1==6
cf1=c6;
elseif sf1==7
cf1=c7;
end


if sf2==1
cf2=c1;
elseif sf2==2
cf2=c2;
elseif sf2==3
cf2=c3;
elseif sf2==4
cf2=c4;
elseif sf2==5
cf2=c5;
elseif sf2==6
cf2=c6;
elseif sf2==7
cf2=c7;
end


if sf3==1
cf3=c1;
elseif sf3==2
cf3=c2;
elseif sf3==3
cf3=c3;
elseif sf3==4
cf3=c4;
elseif sf3==5
cf3=c5;
elseif sf3==6
cf3=c6;
elseif sf3==7
cf3=c7;
end

ProgramasdeMatlab
357

if sf4==1
cf4=c1;
elseif sf4==2
cf4=c2;
elseif sf4==3
cf4=c3;
elseif sf4==4
cf4=c4;
elseif sf4==5
cf4=c5;
elseif sf4==6
cf4=c6;
elseif sf4==7
cf4=c7;
end


if sf5==1
cf5=c1;
elseif sf5==2
cf5=c2;
elseif sf5==3
cf5=c3;
elseif sf5==4
cf5=c4;
elseif sf5==5
cf5=c5;
elseif sf5==6
cf5=c6;
elseif sf5==7
cf5=c7;
end

Flujo molar total y fracciones molares del fluido fro.

ntotf=nf1+nf2+nf3+nf4+nf5; %mol/s
xf1=nf1/ntotf;
xf2=nf2/ntotf;
xf3=nf3/ntotf;
xf4=nf4/ntotf;
xf5=nf5/ntotf;


Mmf=M(sf1)*xf1+M(sf2)*xf2+M(sf3)*xf3+M(sf4)*xf4+M(sf5)*xf5; %g/mol
mf=ntotf*Mmf/1000; %kg/s

Clculo de la temperatura media del fluido fro y de la capacidad calorfica
media del mismo en estas condiciones.

Tmf=(Tef+Teqs)/2;

ProgramasdeMatlab
358
Clculo de la relacin entre razones de capacidad calorfica del fluido fro y
caliente. Determinacin de la temperatura de equilibrio resultante.

Cc=cpc*mc;
Cf=cpf*mf;
A=Cf/Cc;
Teq=(Tec+A*Tef)/(1+A);

Iteracin en la que se calculan las capacidades calorficas dependiendo de
la temperatura de equilibrio, y en base a estas la temperatura de equilibrio
real.

while abs(Teqs-Teq)>0.01

Teqs=Teq;
Tmc=(Tec+Teqs)/2
Tmf=(Tef+Teqs)/2





Cc=cpc*mc;
Cf=cpf*mf;
A=Cf/Cc;
Teq=(Tec+A*Tef)/(1+A);

end

Una vez la temperatura de equilibrio calculada no sufre variaciones apreciables,
se muestra por pantalla su valor en C y K.

Teq= [Teq Teq-273.15]
ProgramasdeMatlab
359
B4.Compresores
ProgramasdeMatlab
360
clear all

De modo anlogo a los programas desarrollados para mezcladores e
intercambiadores, se definir la corriente en base a las especies que la
compongan. En este caso, dadas las caractersticas de la planta diseada, solo
se pedir la introduccin de 3 compuestos (el nmero mximo de los mismos que
compondrn las corrientes a ser comprimidas).

h2=1;
co2=2;
co=3;
h2o=4;
h2ol=5;
meoh=6;
o2=7;

Masas moleculares (g/mol)

M(1)=1.00794*2;
M(2)=12.0107+15.9994*2;
M(3)=12.0107+15.9994;
M(4)=1.00794*2+15.9994;
M(5)=1.00794*2+15.9994;
M(6)=12.0107+1.00794*4+15.9994;
M(7)=2*15.9994;

Coeficientes para el clculo de capacidades calorficas (Cp/R)

c1=[3.249 0.422e-3 0 0.083e5];
c2=[5.457 1.045e-3 0 -1.157e5];
c3=[3.376 0.557e-3 0 -0.031e5];
c4=[3.470 1.45e-3 0 0.121e5];
c5=[8.712 1.25e-3 -0.18e-6 0];
c6=[2.211 12.216e-3 -3.45e-6 0];
c7=[3.639 0.506e-3 0 -0.227e5];

R=8.314472; %J/molK

Asignacin de compuestos

Introduccin de los componentes de la corriente a comprimir.

s1=input('componente 1: '); %h2, co2, co...
n1=input('flujo molar: '); %mol/s

if s1==1
cc1=c1;
elseif s1==2
cc1=c2;
elseif s1==3
cc1=c3;
elseif s1==4
cc1=c4;
elseif s1==5
cc1=c5;
elseif s1==6
cc1=c6;
elseif s1==7
cc1=c7;
end
ProgramasdeMatlab
361
s2=input('componente 2: ');
n2=input('flujo molar: ');

if s2==1
cc2=c1;
elseif s2==2
cc2=c2;
elseif s2==3
cc2=c3;
elseif s2==4
cc2=c4;
elseif s2==5
cc2=c5;
elseif s2==6
cc2=c6;
elseif s2==7
cc2=c7;
end

s3=input('componente 3: ');
n3=input('flujo molar: ');

if s3==1
cc3=c1;
elseif s3==2
cc3=c2;
elseif s3==3
cc3=c3;
elseif s3==4
cc3=c4;
elseif s3==5
cc3=c5;
elseif s3==6
cc3=c6;
elseif s3==7
cc3=c7;
end

Clculo del flujo molar total y fracciones molares.

ntot=n1+n2+n3; %mol/s
x1=n1/ntot;
x2=n2/ntot;
x3=n3/ntot;

Masa molecular media flujo msico total.

Mm=M(s1)*x1+M(s2)*x2+M(s3)*x3; %g/mol
m=ntot*Mm/1000; %kg/s

Se introducir la temperatura de entrada de la corriente que se va a comprimir,
as como un valor inicial supuesto para la temperatura de salida de la misma.

Te=273.15+input('introducir temperatura de entrada del fluido (C): ');
Tss=273.15+ input('introducir temperatura de salida supuesta (C): ');

Temperatura media supuesta:

Tms=(Te+Tss)/2;
ProgramasdeMatlab
362
Se introducen las presiones de entrada y salida de la corriente para calcular el
ratio de compresin (se puede usar cualquier unidad de presin).

Pe=input('introducir presin de entrada: ');
Ps=input('introducir presin de salida: ');

Determinacin de la capacidad calorfica media de la corriente para la
temperatura media supuesta inicialmente.

cp1=(cc1(1)+cc1(2)*Tms+cc1(3)*Tms^2+cc1(4)*Tms^-2)*R/M(s1);

cp=x1*cp1+x2*cp2+x3*cp3;

Clculo de la temperatura de salida para el proceso de compresin isentrpica.

Ts=Te*(Ps/Pe)^(R/(Mm*cp));

Iteracin 1. Mientras la temperatura de salida supuesta sea distinta a la
temperatura real de salida del proceso isentrpico, se usar esta ltima para
calcular un nuevo valor de temperatura de salida y su correspondiente capacidad
calorfica.

while abs(Ts-Tss)>0.01

Tss=Ts;
Tms=(Te+Tss)/2;



Ts=Te*(Ps/Pe)^(R/(Mm*cp));
end

Una vez hallada la temperatura real de salida del proceso insentrpico, se
calcula el trabajo isentrpico, y a partir de este el trabajo real suponiendo un
rendimiento del 75%.

Ws=cp*(Ts-Te);
Wr=Ws/0.75;

Iteracin 2. El clculo de la temperatura de salida del proceso real de
compresin se obtiene por un mtodo anlogo al de la iteracin 1.

Tsr=Te+Wr/cp;

ProgramasdeMatlab
363
while abs(Tsr-Ts)>0.01

Ts=Tsr;
Tmr=(Ts+Te)/2;
cp1=(cc1(1)+cc1(2)*Tmr+cc1(3)*Tmr^2+cc1(4)*Tmr^-2)*R/M(s1);

Tsr=Te+Wr/cp;
end
Se muestran los resultados de la temperatura de salida del proceso real y la
potencia requerida para comprimir la masa dada.

Tsr=Tsr-273.15 %C
Pot=m*cp*(Ts-Te) %kW
SimulacinenHysys
364
ANEXOC:
SimulacinenHysys
C1.Columnadedestilacin 365
SimulacinenHysys
365
C1.Columnadedestilacin

1.CONFIGURACINESQUEMTICA 366
2.ESPECIFICACIONESYVALORESDEDISEO 366
3.PERFILESDETEMPERATURAYPRESIN 367
4.CARACTERIZACINDEEQUIPOS 369
5.DATOSDEOPERACINDELACOLUMNA 370

SimulacinenHysys
366
1.CONFIGURACINESQUEMTICA.

2.ESPECIFICACIONESYVALORESDEDISEO.

SimulacinenHysys
367
3.PERFILESDETEMPERATURAYPRESIN.

SimulacinenHysys
368

SimulacinenHysys
369
4.CARACTERIZACINDEEQUIPOS.

SimulacinenHysys
370
5.DATOSDEOPERACIN.
SimulacinenHysys
371
Descripcindecorrientes
372
ANEXOD:
D1.Seccin100 373
D2.Seccin200 376
D3.Seccin300 380
D4.Tabladecorrientesgeneral 383
373
D1.Seccin100

1.DAGRAMADEFLUJOS100 374
2.TABLADECORRIENTESS100 375

374
1.DIAGRAMADEFLUJOS100.

375
2.TABLADECORRIENTESS100.

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376
D2.Seccin200

2.1.Corrientesdeproceso 378
2.2.Corrientesauxiliares 379

377

378
2.1.Corrientesdeproceso.
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379
2.2.Corrientesauxiliares.
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380
D3.Seccin300

2.1.Corrientesdeproceso 382
2.2.Corrientesauxiliares 382
381

382
2.1.Corrientesdeproceso.
2.2.Corrientesauxiliares.
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383
D4.Tabladecorrientesgeneral

1.TABLADECORRIENTESDELAPLANTA 384
384
3.TABLADECORRIENTESDELAPLANTA.
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385
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Viabilidadeconmica
387
ANEXOE:
Viabilidadeconmica
E1.Viabilidadeconmica 388
Viabilidadeconmica
388
E1.Viabilidadeconmica
1.INTRODUCCIN 390
2.COSTESFIJOS 391
2.1.Adquisicindeterrenos 391
2.2.Compradeequipos 391
2.3.Instalacindelequipocomprado 393
2.4.Tuberas 393
2.5.Instrumentacinycontrol 394
2.6.Instalacinelctrica 394
2.7.Ingenieracivil 395
2.8.Estructurasyedificios 395
2.9.Aislamientoypintura 395
2.10.Offsite 396
2.11.DiseoeIngeniera 396
2.12.Contingencias 397
2.13.Capitalinmovilizado 397
2.14.Capitalcirculante 397
2.15.Costetotaldelainversin 398
Viabilidadeconmica
389
E1.Viabilidadeconmica
3.INGRESOSPORVENTAS 399
4.COSTESDEPRODUCCINANUALES 400
4.1.Costesdeexplotacin 400
4.2.Costesdegestin 404
4.3.Costesdeproduccintotales 404
5.ANLISISDERENTABILIDAD 405
5.1.Clculodelosflujosdecaja 405
5.2.Payback 408
5.3.ValorActualNeto 410
5.4.TasaInternadeRetorno 412
5.5.Resumen 412
Viabilidadeconmica
390
1.INTRODUCCIN.
El estudio financiero llevado a cabo a continuacin tiene por fin determinar la

posibleviabilidadeconmicadelproyectodesarrollado.
Para realizar dicho estudio, se determinaron por el mtodo factorizado los
costesfijosdelainstalacin.Medianteunestudiodemercadosehallaronlospreciosde
compradereactivosydeventadeproductos.Loscostesdefinanciamientoseestimaron
consultandoconvarioseconomistaslaadecuacindelassuposicionestomadasenesta
materia.
A partir de todos estos datos, se hallarn el tiempo de Payback, el Valor Actual
NetoylaTasaInternadeRetorno.
Viabilidadeconmica
391
2.COSTESFIJOS.
2.1.Adquisicindeterrenos.
Se han estimado las necesidades de terreno en 11.330 m
2
de acuerdo con el
planodeimplantacinadjuntoaesteproyecto.Laparcelaocuparunrectngulode110
por 103 metros. La Oficina de Promocin y Desarrollo Econmico del Concello de As
Pontes facilit datos del estado del precio de suelo industrial en la zona. En la
actualidad, este se sita entorno a los 12 /m
2
. El coste de adquisicin de terrenos
asciendeportantoa135.960.
2.2.Compradeequipos.
Se detalla a continuacin el coste asociado a la compra de los equipos
empleadosenlaplanta.LamayorpartedeestossefabricarnenAceroInoxidable316,
parahacerfrenteacondicionesoxidantesprovocadasprincipalmenteporlosxidosde
carbonoyeloxgeno.Enelcasodeequiposmuygrandes,comoeldepsitodeoxgeno,
se optar por fabricarlo en acero al carbono recubriendo la parte interna con una capa
deaceroinoxidable.
Una vez ms, se observa como el coste del grupo de electrolizadores ser
determinante (Tabla 2.1). Se toma como referencia el precio aproximado de equipos
aportadoenelestudio[1],fijndoseunvalorde0,7/Winstalado.Noobstante,eneste
mismo estudio se considera que el precio de compra de los electrolizadores podra
descenderenlaprximadcadahastalos0,15/W,locualsetraduciraenundescenso
delpreciofinaldecompradeentornoal80%.
Losotrosequiposquesuponenunainversinconsiderableserneldepsitode
oxgeno,yelreactor.Eldepsitodeoxgenodebeconstruirseconunespesordepared
cercanoalmediometro,locualloconvierteenunequipopesadodealtocoste.Porotro
lado, el coste de compra del reactor incluye los equipos de recompresin de la

[1]TowardsEfficientReductionofCO
2
toCOforRenewableFuels,F.D.Doty,G.N.Doty,J.P.Staab,L.L.
Holte[2010]
Viabilidadeconmica
392
recirculacin(C202)ylacolumnadedestilacin(T301),deacuerdoconlafuentedela
quesetomsucoste([2]).
Tabla2.1.Costesdecompradelosequiposdelaplanta.
Plantadedesmineralizacin,I101
24.915
Electrolizadores,EL101
22.128.887
Reactordesntesisypurificacin,R201
1.311.021
Columnadedestilacin,T301
Depsitodeoxgeno,TK101
891.787
Depsitodemetanol,TK301
86.976
Intercambiador,E101
17.599
Intercambiador,E102
17.694
Intercambiador,E103
17.315
Intercambiador,E104
16.119
Intercambiador,E105
17.995
Intercambiador,E201
106.088
Intercambiador,E302
18.548
Intercambiador,E303
22.167
Condensador,E202
16.309
Condensador,E301
39.822
Compresor,C101
308.584
Compresor,C102
308.772
Compresor,C103
312.926
Compresor,C201
309.155
Compresor,C202
Mezclador,M201
3.325
Mezclador,M202
9.028
Bombas,P101A/B
6.695
Bombas,P301A/B
9.033
Totalcomprado
26.000.760
Totalentregado(+10%)
28.600.836
Afaltadedatosmsprecisossobreelcostedeldepsitoesfricodeoxgeno,se
estima su precio como el precio del acero al carbono usado en su construccin (305,4
/ton en Julio de 2012, [3]) y aadiendo un 50% extra para cubrir posibles costes no
considerados. El coste de entrega del equipo se supone igual al 10% del coste de
compra,porloqueelpreciototalascendera28.600.836.

[2]:Futureprospectsforproductionofmethanolandhydrogenfrombiomass,C.N.Hamelinck,A.P.C.Faaij
[2002]
[3]:LondonMetalExchangeFreeDataService.
Viabilidadeconmica
393
2.3.Instalacindelequipocomprado.
Loscostesdeinstalacindelosequiposnecesariosparallevaracaboelproceso
se resumen en la Tabla 2.2, separados en tres partidas; electrlisis, reaccin y
purificacin,yrestodeequipos.Seestimaelpreciodeinstalacincomoel30%delcoste
delequipocomprado.
Tabla2.2.Costedeinstalacindeequipos.
Electrlisis 5.106.666
Reactorypurificacin 393.306
Restodeequipos 768.255
TOTAL 6.268.227
El coste ms importante es el asociado a la instalacin del grupo de 20

electrolizadores,quesuponeel80%delcostetotal.
2.4.Tuberas.
Lastuberasqueunenlosequiposdebenserdelmismomaterialqueeldeestos
para evitar posibles daos en la lnea (por corrosin, fatiga). Se opta por tuberas de
Acero Inoxidable 316, pues se estar trabajando con gases oxidantes en presencia de
agua,loquepuedeocasionarcorrosin.ElcosteestimadosedetallaenlaTabla2.3:
Tabla2.3.Costesdetuberas.
Electrlisis 0
Reactorypurificacin 1.048.816
Restodeequipos 2.663.285
TOTAL 3.712.101
El coste de tuberas del grupo de electrolizadores se considera incluido en el

precio de compra. En el reactor, la seccin de purificacin, y en general el resto de
equipos de la planta, el coste se estimar en el 80% del coste de compra de dichos
equipos.
Viabilidadeconmica
394
2.5.Instrumentacinycontrol.
La Tabla 2.4. muestra el coste desglosado de las medidas de control instaladas
en la planta. El coste de esta partida se toma como del 30% sobre el coste del equipo
comprado. Sin embargo, se considera que el precio de compra del grupo de
electrolizadores ya incluye la posible instrumentacin y equipos de control necesarios
parasuoperacin.
Tabla2.4.Costesdeinstrumentacinycontrol.
Electrlisis 0
TOTAL 1.161.561
2.6.Instalacinelctrica.
Dada la naturaleza del proyecto, deber prestarse especial atencin a la
instalacinelctrica.Enestecasosiseincluyelasunidadesdeelectrlisisenlapartida,
ya que si bien la empresa suministradora del equipo correr con parte de los gastos, la
conexinalaredelctricacorreranuestrocargo.LaTabla2.5muestraelresumende
loscostes,queseestimanenun20%delcostedelequipoentregado.
Tabla2.5.Costesdelainstalacinelctrica.
TOTAL 4.178.818
Viabilidadeconmica
395
2.7.IngenieraCivil.
Loscostesasociadosalaingenieracivilsesupondrnigualesal30%delcostede
compradeequipos,desglosndoseestosenlaTabla2.6:
Tabla2.6.Costeseningenieracivil.
TOTAL 6.268.227
2.8.Estructurasyedificios.
Para la operacin de los equipos es precisa la construccin de estructuras y
edificaciones secundarias, cuyo coste se estima en el 20% del coste de compra del
equipo. En el caso de los electrolizadores, se supone que son suministrados con las
estructurasnecesariasparasufuncionamiento.LaTabla2.7muestralosresultados:
Tabla2.7.Costesenestructurasyedificios.
Electrlisis 0
TOTAL 774.374
2.9.Aislamientoypintura.
Setendrnencuentaloscostesdeaislamientoylapinturadetodoslosequipos,
excluyndose eso si el electrolizador, ya que se considera que la empresa lo vende con
el aislamiento necesario. El coste se toma como del 10% del coste total del equipo
comprado.
Tabla2.8.Costesdeaislamientoypintura.
Electrlisis 0
TOTAL 387.187
Viabilidadeconmica
396
2.10.Offsite.
Lasinstalacionesoffsiteseencargarndefacilitarlaenergaelctrica,vaporde
aguayrestodeutilidadesnecesariasenlaplanta.Suponenel30%delcostedecompra
delosequipos,peronuevamenteseexcluyeelelectrolizadordeestapartida,puesyase
hatenidoencuentasuinstalacinelctrica(principalutilidadconsumida).Eldesglosede
estoscostesseincluyeenlaTabla2.9.
Tabla2.9.Costedelasinstalacionesoffsite.
Electrlisis 0
TOTAL 1.161.561
2.11.DiseoeIngeniera.
El coste del diseo de la planta y la ingeniera de detalle se muestra en la
siguiente partida. No se le asigna coste alguno en esta materia a los electrolizadores,
pues son equipos en catlogo, con un procedimiento de diseo fijo. En el resto de
unidades de la planta, se tomar un valor aproximado del 30% sobre los equipos
comprado.
Tabla2.10.CostesdediseoeIngeniera.
Electrlisis 0
TOTAL 1.161.561
Viabilidadeconmica
397
2.12.Contingencias.
Ademsdetodaslaspartidasevaluadashastaahora,sedebereservarpartedel
dinero para hacer frente a imprevistos en la construccin u operacin de la planta, de
modo que se pueda asegurar su operabilidad. El fondo de contingencia supondr un
10%extrasobreelpreciodecompradelosequiposdelproceso.
Tabla2.11.Fondosparacontingencias.
TOTAL 2.089.409
2.13.Capitalinmovilizado.
Sumandolasanteriorespartidasseobtieneelcapitalinmovilizado,siendo
estede55.899.822.
2.14.Capitalcirculante.
El capital circulante cubre las necesidades del proceso mientras no se tienen
beneficios. Estas necesidades incluye la compra de materias primas, los costes de
operacin y pago de nminas a empleados mientras no se cobren las facturas de
nuestrosproductos,yotrasposiblescircunstancias.
Generalmente se toma un valor para el capital circulante del 10% del capital
inmovilizado.Portanto,sedebernreservar5.589.982comocapitalcirculante.
Viabilidadeconmica
398
2.15.Costetotaldelainversin.
Los costes de inversin totales se obtienen de sumar los costes individuales de
laspartidasreflejadasenlosapartados2.1a2.14,resumidosenlaTabla2.12:
Tabla2.12.Costetotaldelainversin.
Adquisicindeterrenos 135.960
Compradeequipos 26.000.759
Entregadeequipos 2.600.076
Instalacinenplanta 6.268.227
Tuberas 3.712.101
Instrumentacinycontrol 1.161.561
Instalacinelctrica 4.178.818
Ingenieracivil 6.268.227
Estructurasyedificios 774.374
Aislamientoypintura 387.187
Offsite 1.161.561
Diseoeingeniera 1.161.561
Contingencias 2.089.409
Capitalcirculante 5.589.982
Costetotaldelainversin 61.489.803
Portanto,lainversintotalasciendea61.489.803.
Viabilidadeconmica
399
3.INGRESOSPORVENTAS.
Los ingresos que se obtendrn por la operacin de la planta corresponden
principalmentealaventadelmetanolyeloxgenoproducidos.
ElpreciodeventadelmetanolaJuniode2012sesituabaen340portonelada,
mientras que el precio del oxgeno oscila en funcin de la pureza del mismo. Se han
encontradofuentesquecifranelcostedeloxgenoconpocogradodepurezaalrededor
de 200 por tonelada, y a medida que esta pureza aumenta lo hace tambin el precio
(alcanzando precios de venta superiores a 700 la tonelada, en este caso para
aplicaciones espaciales). Se selecciona un precio de venta intermedio de 540 por
tonelada,referenteaoxgenodeaplicacionesindustrialesdeconsiderablepureza.
La emisin de dixido de carbono est penalizada desde hace unos aos,
imponindosetasasparatratardecumplirconelprotocolodeKioto.Cadapastienesu
propia legislacin al respecto, tenindose tasas que van desde los 8 /ton aplicada por
Suiza,hastalos23/tonimpuestaporSuecia.Recientemente,FranciayAustraliafijaron
la tasa en 17 /ton. De cualquier modo, no se tendr en cuenta el ahorro en este
concepto para realizar la presente evaluacin econmica, puesto que este beneficio
corresponderaalaplantadecapturaanexa.
EnlaTabla3.1sedetallanlosingresosanualesporventadeproductos.
Tabla3.1.Ingresosanualesporventadeproductos.
Componente Cantidad(ton/ao) Precio(/ton) Ingresosanuales
Metanol 33.113 340 11.258.352
Oxgeno 50.142 540 27.076.680
Total 38.335.032
Viabilidadeconmica
400
4.COSTESDEPRODUCCINANUALES.
Los principales costes de produccin son los asociados a los gastos de
explotacinyalosgastosdegestin.
4.1.Costesdeexplotacin.
Los costes de explotacin se componen del coste de las materias primas, la
manodeobradirecta,gastoenutilidades,mantenimientodelasinstalacionesyseguros.
Enlassiguientesseccionessedetallarndichosgastos.
4.1.1.Materiasprimas.
a. Dixido de carbono capturado: Se precisa de una planta de captura de dixido

decarbono,comoladesarrolladaenelProyectoFindeCarrerade2008,Planta
para obtencin de CO
2
e H
2
de aplicacin alimentaria a partir de gases de
combustinderesiduosdemadera.Enestesefijaunpreciodeventadeldixido
decarbonocapturadoen161/ton,sibienesteprecioserexcesivamentealto
teniendo en cuenta que no se requiere la licuefaccin del dixido de carbono
(quesiserealizaenelsusodichoproyecto).Unestudiorealizadoen2005sobre
el coste de captura (sin almacenamiento, [4]) fija el precio de captura de CO
2
a
alta presin en unos 40 dolares por tonelada (32,5 /ton). Se tomar por tanto
estevalorpararealizarelpresenteanlisiseconmico.
b. Agua:Senecesitan75,0m
3
/hdeaguaparaalimentarelelectrolizador(6,5m
3
/h)
as como para operar el condensador de metanol y el enfriador del mismo
previoasualmacenamiento(68,5m
3
/h).Elpreciodelaguaseestimaen1/m
3
([5])

[4]:Informe,GrupoIntergubernamentaldeexpertossobrecambioclimtico,[2005].
[5]:Aguaysostenibilidad,ObservatoriodelaSostenibilidadenEspaa[2007].
Viabilidadeconmica
401
c. Catalizador: Se emplea un catalizador ICI 52 para promover la reaccin de
sntesisdemetanol.SegndatosaportadosporLoevik([6]),ladesactivacindel
catalizador puede contrarrestarse con un correcto control de la temperatura y
presin de operacin del reactor. No obstante, se recomienda el cambio del
catalizador cada 2 aos. Teniendo en cuenta que el reactor necesita 4,84
toneladas de catalizador, se considerar un consumo de catalizador de 2,42
toneladasanuales.Elcostedelmateriales1250portonelada.
d. cido clorhdrico 33% e Hidrxido Sdico 50%: La planta de desmineralizacin

deaguaprecisadeuncidoyunabaseparalimpiarlasresinasperidicamente.
Lacantidadutilizadaesbaja,estimndoseestaen219litrosanualesdeHCL33%
(aunprecioaproximadode113/ton)yen228litrosdeNaOH50%(aunos80
/ton).EstospreciosindicativosfueronextradosdeICISpricing([7]).
Tabla4.1.Gastoanualenmateriasprimas.
Consumo(t/ao) Coste(/t) Gastosanuales
Agua 656.895 1 656.895
CO
2
46.043 32,5 1.496.397
HCl33% 0,25 113 28
NaOH50% 0,35 80 28
CatalizadorICI52 2,42 1250 3.025
Total 2.156.373

[6]Modelling,estimationandoptimizationofthemethanolsynthesiswithcatalystdeactivation,I.Loevik
[2001].
[7]www.icis.com/chemicals/channelinfochemicalsaz/
Viabilidadeconmica
402
4.1.2.Utilidades.
a. Vapor de calentamiento: se precisarn 5,3 ton/h de vapor de agua a 40 bar. El

precio del vapor a alta presin se estima en 2 /ton en base a datos
bibliogrficos([8])
b. Energa trmica para el reboiler: 7,09 MWh necesarios, a un coste de 7,7 /GJ
([9]).
c. Electricidad: El consumo elctrico de la planta es elevado, de 37,9 MW, por lo

que el precio de la electricidad tendr un impacto importante en la viabilidad
econmica del proyecto. Se considerar el precio de venta promedio de la
electricidad en el ao 2010 ([10]), fijado en 37,01/MWh. Se debe tener en
consideracin la posibilidad de obtener electricidad en mejores condiciones
econmicas, ya sea funcionando como sumidero de electricidad excedente, o
aprovechandoelcostereducidodelaelectricidadenhorasvalle.
Tabla4.2.Gastoanualenutilidades.
Consumo Coste Gastosanuales
Vapor 46.428t/ao 2/t 92.856
Energatrmica 223.590GJ/ao 7,7/GJ 1.721.644
Electricidad 35,8MW 37,01/MWh 11.594.312
Total 13.408.812

[8]Marginalcostofsteamandpowerfromcogenerationsystems,J.D.Kumana,M.M.AlGwaiz[2004].
[9]ComparativaEuropeadePreciosdelaEnerga[AsociacinNacionaldeAhorroyEficienciaEnergtica,
[2012].
[10]Elica11[AnuariodelaAsociacinEmpresarialElica,2011].
Viabilidadeconmica
403
4.1.3.Manodeobradirecta.
Se realiza una estimacin general sobre el nmero de empleados necesarios

paraelcorrectofuncionamientodelasinstalaciones(Tabla4.3),suponindoseunsalario
brutomediodeunos28.000eurosanuales.
Tabla4.3.Estimacindelnmerodeempleadosnecesariosparalaoperacindelaplanta.
Empleado Empleadosporturno Turnos Total
Directordeplanta 1 1 1
Subalterno 2 1 2
Controlador 2 3 6
Mantenimiento 2 3 6
Ingenierosenplanta 4 3 12
Personaldelaboratorio 2 1 2
Administracin 2 1 2
Personaldelimpieza 3 1 3
Total 34
Gastoanualensalarios 28.000/ao(salariomedio) 952.000/ao
4.1.4.Mantenimiento.
Lasoperacionesdemantenimientoacarreanunosgastosanualesquesetendrn
en consideracin. Estos son necesarios para mantener la planta en unas condiciones
ptimas de operacin, as como evitar posibles accidentes por desgaste de las
instalaciones.
Estosgastosseestimangeneralmenteenun10%delcapitalinmovilizado,loque
suponeuncosteanualde5.589.982.
Viabilidadeconmica
404
4.1.5.Seguros.
Sedebeasegurarlaplantaanteposiblesaccidentesoprdidasporcausasajenas
alainstalacin.Esteseguroseestimaenun1%delcapitalinmovilizado,suponiendoun
costeanualextrade558.998.
4.1.6.Costestotalesdeexplotacin.
Teniendo en cuenta los costes asociados a las partidas citadas en las secciones
4.1.1a4.1.5,loscostestotalesdeexplotacinsonde22.666.165.
4.2.Costesdegestin.
Los costes de gestin son los asociados a gastos comerciales y a gastos en
investigacin. Usualmente se toma un valor del 10% de los ingresos por ventas, por lo
queelgastoasciendea3.833.503.
4.3.Costesdeproduccintotales.
La operacin anual de la planta tendr un coste de operacin de 26.499.668 ,
siendoesteelcorrespondientealasumadegastosenmateriasprimas,utilidades,mano
de obra, mantenimiento de las instalaciones, seguro y costes de gestin detallados en
losapartados4.1y4.2.
Viabilidadeconmica
405
5.ANLISISDERENTABILIDAD.
5.1.Clculodelosflujosdecaja.
Para hacer un clculo aproximativo de la viabilidad del proyecto se considerar
un periodo de explotacin de 20 aos. Ha de destacarse que si se llevan a cabo las
pertinentesoperacionesdemantenimientodelelectrolizadoryelreactordesntesisde
metanol,podraalargarselavidatildelaplanta.
Los pasos a seguir para determinar los flujos de caja anuales se muestran a
continuacin:
Tabla5.1.Mtododeclculodelosflujosdecajaanuales.
+Ingresosporventas
Costestotalesdeproduccin
Interesesdeladeudacontrada
Amortizacindelinmovilizado
BeneficioAntesdeIntereseseImpuestos(BAT)
Impuestos
Beneficioneto
+Amortizacindelinmovilizado
+Valorresidualdelainstalacin
Flujodecaja
Losingresosporventasyloscostestotalesdeproduccinhansidocalculadosen
los anteriores apartados. Adems, debern tenerse en cuenta los gastos asociados al
pago de intereses al banco por la deuda contrada con el mismo en el ao 0. La
amortizacin del inmovilizado es un concepto introducido para reducir la cantidad de
impuestosapagar,considerndosequeelcostetotaldepuestaenmarchadelaplanta
sereparteequitativamenteentretodoslosperiodosdelavidatildelaexplotacin.En
realidad,nosuponeningnmovimientorealdedinero,peroseincluyeenelclculode
los beneficios antes de impuestos para as reducir el montante total de los mismos,
volvindoseasumardichoconceptounavezcalculadoelbeneficioneto.
Viabilidadeconmica
406
Paraelclculodelaamortizacinanualdelinmovilizadosedividirsimplemente
la inversin inicial de la planta entre el nmero de aos que estar en operacin. En
nuestro caso, la inversin inicial es de 61.489.803 , y el periodo de operacin de la
misma se extender a lo largo de 20 aos. Por tanto, nos quedar una amortizacin
anualde3.074.490anuales.
Cada ao se destinarn parte de los ingresos por venta al pago de intereses y
amortizacin de la deuda contrada con el banco. La cota es la cantidad de dinero fija
que se destinar al pago de los intereses as como la amortizacin paulatina del total
adeudado.Considerandountipodeintersfijadoporelbancoenel5%,secalculanlos
pagosarealizarasociadosaambosconceptos,ylacotaanualresultante.
Tabla5.2.Clculodelpagodeintereses,amortizacindeladeuda,ycotaanual.
Ao Deudapendiente Pagodedeuda Pagodeintereses Cota
0 61.489.803,00
1 59.630.192,27 1.859.610,73 3.074.490,15 4.934.100,88
2 57.677.601,01 1.952.591,26 2.981.509,61 4.934.100,88
3 55.627.380,18 2.050.220,83 2.883.880,05 4.934.100,88
4 53.474.648,31 2.152.731,87 2.781.369,01 4.934.100,88
5 51.214.279,85 2.260.368,46 2.673.732,42 4.934.100,88
6 48.840.892,96 2.373.386,89 2.560.713,99 4.934.100,88
7 46.348.836,73 2.492.056,23 2.442.044,65 4.934.100,88
8 43.732.177,69 2.616.659,04 2.317.441,84 4.934.100,88
9 40.984.685,69 2.747.491,99 2.186.608,88 4.934.100,88
10 38.099.819,10 2.884.866,59 2.049.234,28 4.934.100,88
11 35.070.709,18 3.029.109,92 1.904.990,95 4.934.100,88
12 31.890.143,76 3.180.565,42 1.753.535,46 4.934.100,88
13 28.550.550,06 3.339.593,69 1.594.507,19 4.934.100,88
14 25.043.976,69 3.506.573,38 1.427.527,50 4.934.100,88
15 21.362.074,65 3.681.902,04 1.252.198,83 4.934.100,88
16 17.496.077,50 3.865.997,15 1.068.103,73 4.934.100,88
17 13.436.780,50 4.059.297,00 874.803,87 4.934.100,88
18 9.174.518,64 4.262.261,85 671.839,02 4.934.100,88
19 4.699.143,70 4.475.374,95 458.725,93 4.934.100,88
20 0,00 4.699.143,69 234.957,18 4.934.100,88
Viabilidadeconmica
407
En base a los ingresos por ventas, IV, costes de produccin de la planta, CP,
intereses, I, y amortizacin del inmovilizado, A, se podrn calcular los beneficios antes
deintereseseimpuestos(BAT).
= (5.1)

Los impuestos para explotaciones industriales tales como la diseada en el
presenteproyectosesitanafechade2012enel30%,trashabersidoreducidosdesde
el 35% como medida para fomentar la actividad industrial. Los beneficios netos se
obtendrndeaplicarlaecuacin5.3.
= 1
%
!"#$%&'(&
!""
(5.2)
El ltimo paso para la determinacin del flujo de caja es sumar la amortizacin

del inmovilizado, previamente sustrada, a los beneficios netos. El valor residual de la
instalacin,afaltadedatosfiables,seconsiderarnulo.
Apartirdelsegundoaodeoperacin,sernecesarioactualizartodosaquellos
ingresos y costes aplicando la tasa de inflacin, que durante el ao en el que se realiz
esteproyectotomvalorescercanosal2%.Estatasacorrigeelvalordeldineroalolargo
deltiempo,ysiemprequetomevalorespositivossupondrqueestepierdevaloraoa
ao.
Teniendo todo esto en cuenta, se calculan los flujos de caja actualizados para
cadaao,mostrndoselosresultadosdetalladosenlaTabla5.3.Seaplicaruncostede
oportunidaddel10%.
Viabilidadeconmica
408
Tabla5.3.Clculodelosflujosdecajaanuales,eneuros.
Ao Ingresos Costesde
operacin
Pagode
intereses
Amortizacin BAIT Impuestos Flujodecaja
1 38.335.032,0 26.499.668,0 3.074.490,2 3.074.490,2 5.686.383,7 1.705.915,1 7.054.958,7
2 39.101.732,6 27.029.661,4 2.981.509,6 3.074.490,2 6.016.071,5 1.804.821,5 7.285.740,2
3 39.883.767,3 27.570.254,6 2.883.880,0 3.074.490,2 6.355.142,5 1.906.542,8 7.523.089,9
4 40.681.442,6 28.121.659,7 2.781.369,0 3.074.490,2 6.703.923,8 2.011.177,1 7.767.236,8
5 41.495.071,5 28.684.092,9 2.673.732,4 3.074.490,2 7.062.756,1 2.118.826,8 8.018.419,4
6 42.324.972,9 29.257.774,7 2.560.714,0 3.074.490,2 7.431.994,1 2.229.598,2 8.276.886,0
7 43.171.472,4 29.842.930,2 2.442.044,6 3.074.490,2 7.812.007,4 2.343.602,2 8.542.895,3
8 44.034.901,8 30.439.788,8 2.317.441,8 3.074.490,2 8.203.181,0 2.460.954,3 8.816.716,9
9 44.915.599,9 31.048.584,6 2.186.608,9 3.074.490,2 8.605.916,2 2.581.774,9 9.098.631,5
10 45.813.911,9 31.669.556,3 2.049.234,3 3.074.490,2 9.020.631,1 2.706.189,3 9.388.931,9
11 46.730.190,1 32.302.947,4 1.904.990,9 3.074.490,2 9.447.761,6 2.834.328,5 9.687.923,3
12 47.664.793,9 32.949.006,4 1.753.535,4 3.074.490,2 9.887.761,9 2.966.328,6 9.995.923,5
13 48.618.089,8 33.607.986,5 1.594.507,2 3.074.490,2 10.341.106,0 3.102.331,8 10.313.264,3
14 49.590.451,6 34.280.146,2 1.427.527,5 3.074.490,2 10.808.287,7 3.242.486,3 10.640.291,5
15 50.582.260,6 34.965.749,2 1.252.198,8 3.074.490,2 11.289.822,5 3.386.946,7 10.977.365,9
16 51.593.905,8 35.665.064,1 1.068.103,7 3.074.490,2 11.786.247,8 3.535.874,3 11.324.863,6
17 52.625.783,9 36.378.365,4 874.803,8 3.074.490,2 12.298.124,5 3.689.437,4 11.683.177,3
18 53.678.299,6 37.105.932,7 671.839,0 3.074.490,2 12.826.037,7 3.847.811,3 12.052.716,6
19 54.751.865,6 37.848.051,4 458.725,9 3.074.490,2 13.370.598,2 4.011.179,5 12.433.908,9
20 55.846.902,9 38.605.012,4 234.957,2 3.074.490,2 13.932.443,2 4.179.733,0 12.827.200,4
5.2.Payback.
Elpaybackdeterminaeltiempoenellacajaacumuladacubrelainversininicial,
cambiando el signo del balance econmico planteado para la vida til de la planta de
negativoapositivo.Notieneencuentafactoresimportantescomoporejemploelcoste
delcapital.
Para calcular el tiempo requerido para alcanzar el payback se presenta en la
Tabla 5.4 la evolucin de la caja acumulada, interpolndose para hallar el mes y el ao
enelquesealcanzaunflujoacumuladoigualacero.
Viabilidadeconmica
409
Tabla5.4.Cajaacumuladaytiempodepayback.
Ao Cajaacumulada()
0 61.489.803,00
1 54.434.844,26
2 48.413.571,36
3 42.761.362,56
4 37.456.235,31
5 32.477.427,73
6 27.805.341,37
7 23.421.485,29
8 19.308.421,80
9 15.449.713,85
10 11.829.874,14
11 8.434.316,14
12 5.249.306,86
13 2.261.921,55
13aos,10meses 0
14 539.999,77
15 3.167.893,89
16 5.632.514,17
17 7.943.968,52
18 10.111.755,54
19 12.144.798,99
20 14.051.480,60
Grfica5.1.Cajaacumulada.
70
60
50
40
30
20
10
0
10
20
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
F
l
u
j
o
d
e
c
a
j
a
a
c
u
m
u
l
a
d
o
(
M
Ao
Paybackdelproyecto
Viabilidadeconmica
410
5.3.ValorActualNeto.
El Valor Actual Neto es una herramienta econmica que permite la evaluacin
delosflujosdecajageneradosenunfuturoporunainversinrealizadaenelpresente.
Para que los flujos de caja se puedan comparar con la inversin inicial, deber
determinarse su equivalencia en dinero presente (esto es, teniendo en cuenta la
devaluacindeldineroconeltiempo).
De este modo, el valor actual neto de una determinada inversin consistir en
restarlainversininicialdelasumadeflujosdecajageneradosalolargodelavidatil
de la planta, convertidos al equivalente en dinero presente. Esto se resume por la
frmulasiguiente:
=
!
+

!
(1 + )
!
!
!

I
0
es la inversin inicial, Q
n
el flujo de caja en el ensimo ao, i es el coste de
oportunidad,ynelnmerodeaostrascurridos.
El coste de oportunidad consiste en la rentabilidad exigida por el accionista o
grupos de accionistas para realizar esta inversin por encima de otras que pudiesen
resultar menos arriesgadas. Se tiene en cuenta en este trmino la inflacin normal, as
comoelriesgoasociadoalpropioproyecto.Dependiendodeesteriesgo,losinversores
demandarnunamayoromenorrentabilidadparaemplearsudineroenlafinanciacin
denuestroproyectoporencimadeotrasalternativas.Setomaunvalorparaelcostede
oportunidaddel10%.
SielVANtomavalorespositivoslainversinproducirgananciasporencimade
la rentabilidad exigida por el coste de oportunidad, lo que permitira al menos en un
principio llevar a cabo el proyecto. De tomar valores negativos, el proyecto no sera lo
suficientementerentablecomoparasatisfacerlademandaderentabilidad,debindose
considerarotrosfactoresespecficos(medioambientales,defomentodeempleo)para
determinar si a pesar de la norentabilidad del proyecto, este fuese globalmente
rentable.
Viabilidadeconmica
411
LaTabla5.5muestraelclculodelVANdelaplantadeobtencindemetanol.
Tabla5.5.DeterminacindelVAN.
Ao Valoractualdelflujodecaja()
0 61.489.803
1 6.413.599
2 6.021.273
3 5.652.209
4 5.305.127
5 4.978.808
6 4.672.086
7 4.383.856
8 4.113.063
9 3.858.708
10 3.619.840
11 3.395.558
12 3.185.009
13 2.987.385
14 2.801.921
15 2.627.894
16 2.464.620
17 2.311.454
18 2.167.787
19 2.033.043
20 1.906.682
VAN 13.410.121
El valor actual neto del proyecto es de 13.410.121 , siendo en principio

rentable la realizacin del mismo. Para confirmar este resultado, debera comprobarse
que el inters fijado por el banco y el coste de oportunidad supuesto se ajustan a los
datosfinalesexigidosporaccionistasyprestamistas.
Viabilidadeconmica
412
5.4.TasaInternadeRetorno.
La Tasa Interna de Retorno (TIR) es otra herramienta econmica que permite
calcularlatasadeintersiquepermitirareinvertirlosfondosempleadosenfinanciarel
proyectounavezseagotesuvidatil.Enotraspalabras,eslatasadeintersconlaque
elVANseigualaacero.
Esta se obtiene asignando valores a la tasa de inters, iterndose hasta que el
resultadodelVANcalculadoporelprocedimientoanteriorseanulo.Paraesteproyecto,
en las condiciones descritas en la presente seccin, se obtiene un valor de la Tasa
InternadeRetornodel12,72%.
5.5.Resumen.
El proyecto desarrollado tiene la gran desventaja de la elevada inversin inicial
requerida, superior a los 60 millones de euros. Esto dar lugar al pago de elevados
intereses anuales al banco, reducindose por tanto el beneficio neto. De todas formas,
el elevado valor aadido del metanol, y especialmente, del oxgeno producido permite
queelproyectoseaviableparaunavidatilfijadaen20aos.Eltiempodepaybackes
elevado,tardndose13aosy10mesesenamortizarlainversininicial.
El Valor Actual Neto resulta de 13.410.121 , para unos intereses del prstamo
del5%,uncostedeoportunidaddel10%,unainflacinanualdel2%eimpuestossobre
los beneficios brutos del 30%. Esto significa que de conseguirse estas condiciones
econmicasgenerales,larealizacindelproyectoresultarviable.
La Tasa Interna de Retorno se sita en el 12,72%, superior en casi 3 puntos al
costedeoportunidadfijado,loquevieneareafirmarloexpuestoenelanteriorprrafo.
Se concluye por tanto que, a falta de una investigacin ms pormenorizada de
lascondicionesdefinanciacindisponibles,larealizacindeesteproyectoserrentable.
Presupuesto
413
ANEXOF:
Presupuesto
F1.Presupuesto 414
Presupuesto
414
F1.Presupuesto
1.INTRODUCCIN 415
2.PRESUPUESTOSPARCIALES 416
2.1.Adquisicindeterrenos 416
2.2.Ingenieracivilyestructurasmetlicas 416
2.3.Mecnica 417
2.4.Instalacinelctrica 418
2.5.Instrumentacinycontrol 418
2.6.Estructurasyedificiosauxiliares 419
2.7.Costesindirectos 419
3.PRESUPUESTOFINAL 420
Presupuesto
415
1.INTRODUCCIN.
El presupuesto global para la obra e instalacin de la Planta de obtencin de

metanol a partir de hidrgeno renovable y dixido de carbono capturado, estar
compuestodediversaspartidas,lascualessedetallanenlapresenteseccin.
Losconceptostenidosencuentaparalaelaboracindeestepresupuestosonlos
quesiguen:
a) Adquisicindeterrenos.
b) Ingenieracivilyestructurasmetlicas.
c) Mecnica.
d) Instalacinelctrica.
e) Instrumentacinycontrol.
f) Estructurasyedificiosauxiliares.
g) Costesindirectos.
Cadaunodeestosconceptosestarcompuestodetemsindividuales,loscuales
sedetallarnenlassiguientespginas.
Presupuesto
416
2.PRESUPUESTOSPARCIALES.
2.1.Adquisicindeterrenos.
Constituyeesteapartadolaadquisicinde11.330m
2
enlasinmediacionesdeAs
PontesdeGarcaRodrguez.
Tabla2.1.Presupuestoparcialdeadquisicindeterrenos.
tem Cantidad Descripcin Precio()
1.1. Partidaalzada Compradeterrenos
TOTAL 135.960
2.2.Ingenieracivilyestructurasmetlicas.
Esta partida se compone del movimiento de tierras, construccin de
cimentaciones, uso de maquinaria y materiales para la construccin de la planta,
operacionesdemontajeymanodeobrarequeridaparallevaracabolostrabajos.
Tabla2.2.Presupuestoparcialdeingenieracivilyestructurasmetlicas.
2.1. Partidaalzada
Movimientosdetierras
Cimentaciones
Materialesymaquinaria
Montaje
Manodeobra
TOTAL 6.268.227
Presupuesto
417
2.3.Mecnica.
Elapartadodemecnicaenglobaelcostedecompradelosequiposempleados
enlaplanta,ascomosucostedeentregaeinstalacin.Adems,seincluirnloscostes
deinstalacindetuberasydeaislamientoypinturadelosequipos.
Tabla2.3.Presupuestoparcialdeinstalacinmecnica.
tem Cantidad Descripcin Precio
unitario()
Precio
total()
3.1.1 1 Plantadedesmineralizacin,II101 24.915 27.500
3.1.2 20 Electrolizadores,EL101 1.106.444 22.128.887
3.1.3 1 Reactordesntesis,R201 1.311.021 1.311.021
3.1.4 1 Columnadedestilacin,T301
1
3.1.5 1 Depsitodeoxgeno,TK101 891.787 891.787

3.1.6 1 Depsitodemetanol,TK301 86.976 86.976
3.1.7 1 Intercambiador,E101 17.599 569.100
3.1.15 1 Condensador,E202 16.309 329.000
3.1.16 1 Condensador,E301 39.822 373.800
3.1.17 1 Compresor,C101 308.584 287.000
3.1.18 1 Compresor,C102 308.772 261.800
3.1.19 1 Compresor,C103 312.926 198.800
3.1.20 1 Compresor,C201 309.155 18.760
3.1.21 1 Compresor,C202
1
3.1.22 1 Mezclador,M201 3.325 101.500

3.1.23 1 Mezclador,M202 9.028 509.600
3.1.24 2 Bombas,P101A/B 3.347 6.695
3.1.25 2 Bombas,P301A/B 4.516 9.033
3.1. Compradeequipos 26.000.760
3.2. Entregadeequipos 2.600.076
3.3. Instalacindeequipos 6.268.227
3.4. Instalacindetuberas 3.712.285
3.5. Aislamientoypintura 387.187
TOTAL 38.968.535

1
Incluidoenelcostedelreactordesntesis,R201.
Presupuesto
418
2.4.Instalacinelctrica.
Estepresupuestoparcialincluyeloscostesdecableado,materialesymontajede
lainstalacinelctricanecesariaparaelfuncionamientodelaplanta.
Tabla2.2.Presupuestoparcialdeinstalacinelctrica.
4.1. Partidaalzada
Cableado
Materiales
Montaje
TOTAL 4.178.818
2.5.Instrumentacinycontrol.
El coste de esta partida vendr dado por el precio de los elementos de control
necesarios,ascomodelmontajeymaterialesauxiliaresasociadosalosmismos.
Tabla2.3.Presupuestoparcialdeinstrumentacinycontrol.
5.1. Partidaalzada
Equipos
Materiales
Montaje
TOTAL 1.161.561
Presupuesto
419
2.6.Estructurasyedificiosauxiliares.
En este subapartado se incluirn los costes de construccin de estructuras y
edificiosauxiliares,ascomodelasinstalacionesoffsite.
Tabla2.6.Presupuestoparcialdeestructurasyedificiosauxiliares.
6.1.
Partidaalzada
Estructuras
774.374
Edificiosauxiliares
Partidaalzada Instalacionesoffsite 1.161.561
TOTAL 1.935.935
2.7.Costesindirectos.
El presupuesto destinado al diseo, ingeniera, fondo para contingencias y
capitalcirculanteseenglobadentrodeloscostesindirectos.
Tabla2.7.Presupuestoparcialdecostesindirectos.
7.1. Partidaalzada DiseoeIngeniera 1.161.561
7.2. Partidaalzada Fondoparacontingencias 2.089.409
7.3. Partidaalzada Capitalcirculante 5.589.982
TOTAL 8.840.952
Presupuesto
420
3.PRESUPUESTOFINAL.
ElpresupuestoparalapuestaenmarchadelaPlantadeobtencindemetanola
partir de hidrgeno renovable y dixido de carbono capturado resultar de la suma de
lossietepresupuestosparcialescalculadosenelanteriorapartado.LaTabla3.1resume
lospresupuestosdecadaunadelaspartidasanteriormentecalculadas,determinndose
asimismoelpresupuestototaldelainstalacin.
Tabla3.1.Presupuestofinaldelaplanta.
Presupuestoparcial Descripcin Precio()
1 Adquisicindeterrenos 135.960
2 Ingenieracivilyestructurasmetlicas 6.268.227
3 Mecnica 38.968.535
4 Instalacinelctrica 4.178.818
5 Instrumentacinycontrol 1.161.561
6 Estructurasyedificiosauxiliares 1.935.935
7 Costesindirectos 8.840.952
TOTAL 61.489.988
El presupuesto total de obra para el proyecto desarrollado asciende a SESENTA

Y UN MILLONES CUATROCIENTOS OCHENTA Y NUEVE MIL NOVECIENTOS OCHENTA Y
OCHOEUROS.
SantiagodeCompostela,Septiembrede2012.
Elautordelproyecto,
HernnFernndezBarrialesLpez
Pliegodecondiciones
421
ANEXOG:
Pliegodecondiciones
G1.Pliegodecondicionesgenerales 422
G2.Pliegodecondicionesparticulares 486
_Pliegodecondicionesgenerales

422
G1.Pliegodecondiciones
generales
1.DISPOSICIONESGENERALES 423
2.CALIDADDELOSMATERIALES 435
3.NORMASDECLCULO 437
4.DISPOSICIONESGENERALESDELASOBRAS 439
5.ENSAYOS,PRUEBASYPROTECCIONES 447
6.INSPECCIN,RECEPCINY
PLAZOSDEGARANTA 452
7.ALMACENAMIENTO,TRANSPORTEYSEGUROS 461
8.ORGANIZACINDELASOBRAS 464
9.CONDICIONESDEPAGO.LEGISLACIN 473


423
1.DISPOSICIONESGENERALES.
1.1.Objetodelpliegodecondiciones.
El presente Pliego de Condiciones constituye el conjunto de instrucciones,

normas, prescripciones y especificaciones que, junto con lo indicado en la Memoria,
PlanosyPresupuestos,definentodoslosrequisitosacumplirporlasobrasdelaPlanta
de obtencin de metanol a partir de hidrgeno renovable y dixido de carbono
capturado.
Los documentos adjuntos contienen, adems de la descripcin general de las
obras, las condiciones que han de cumplir los materiales y las instrucciones para la
ejecucin,medicinyabonodelasunidadesdedichasobras,siendoportantolanorma
yguaquehadeseguirentodomomentoelAdjudicatario.
1.2.Concurso.
1.2.1. Constituye objeto de concurso restringido las empresas que la Propiedad

juzgueoportunoinvitar.
1.2.2.Lapropiedadsereservaelderechoaintroducirmodificacionesdedetalle
o a exigir la prestacin de servicios o suministros suplementarios que el Adjudicatario
puedarealizar.
1.2.3.ElAdjudicatariopodrproponermodificacionesdelasespecificacionesdel
suministro, debiendo hacerlo siempre que, por efecto de utilizacin de patentes o por
otrasrazones,lojuzguetcnicayeconmicamenteaconsejable.
1.2.4. Las especificaciones y las descripciones del suministro no son limitativas,

debiendo el Adjudicatario facilitar todos los datos e informacin que estime necesarios
paraconseguirplenamentelosfinesdelcontrato.

424
1.2.5.ElAdjudicatariodarpreferencia,enigualdaddecondiciones,amateriales
yserviciosdeorigenespaol.
1.2.6. Los Concursantes debern presentar un Cuadro de Precios Unitarios,

reseandotodoslosquefigurenenelCuadrodePreciosdelAnteproyecto.Presentarn,
asimismo, los presupuestos parcial y general correspondientes, una descripcin de la
organizacin de sus trabajos en la que se encuentre incluida la relacin del personal
tcnicoquetendrasucargodurantelarealizacindelasobras,yunalistadetalladade
la maquinaria o medios a utilizar, con sus requerimientos y sus capacidades, para
cumplir los plazos establecidos. Del mismo modo, indicar las fechas lmites en que se
debe recibir de la Propiedad la informacin complementaria necesaria para poder
desarrollarsustrabajosdeacuerdoconelplandeobraprevisto.
1.2.7. Se considerar como documento fundamental para la adjudicacin del

concurso el Cuadro de Precios presentado. Los errores que pudieran haberse cometido
en los presupuestos sern subsanados por la Propiedad o su representante legal, al
estudiar las ofertas a partir de los datos del citado cuadro y de las mediciones del
Anteproyecto.
1.2.8. Los precios unitarios se considerarn actualizados hasta la fecha de

presentacin de la oferta que se indica en la carta de invitacin. Las actualizaciones a
fechas posteriores se harn de acuerdo con lo que figura en el epgrafe Revisin de
preciosdelpresentePliegodeCondiciones.
1.2.9. En los precios unitarios deber estar incluida la parte proporcional de los
gastos generales, instalaciones, beneficios, etc., y todos los posibles gastos directos o
indirectosrelacionadosconellos.
1.2.10. Se hace constar que los planos que constituyen el Anteproyecto son
planos de concurso que sirven nica y exclusivamente para la redaccin de las
proposicionesdelosConcursantes.

425
1.2.11. No se considerar vlida ninguna oferta que se presente fuera de plazo
de validez indicado en la carta de invitacin o que no conste de todos los documentos
quesesealenenlosapartadosdelpresentePliegodeCondiciones.
1.2.12. Se considera como plazo de validez de las ofertas el periodo que se

indicaenlacartadeinvitacin.
La propiedad pasar notificacin del resultado del concurso a los diferentes

Concursantes. Si el Concursante no recibiese esta comunicacin en el plazo tambin
sealado en la carta de invitacin, puede notificar a la Propiedad su renuncia al
concurso.
1.2.13. La propiedad comunicar al Adjudicatario la concesin de los trabajos

objeto del concurso. La fecha de comienzo de los mismos ser la que figure en el
programadetrabajo.
1.2.14. Durante el perodo comprendido entre la adjudicacin y la fecha de

iniciacindelostrabajosseformalizarentrelaPropiedadyelAdjudicatarioelcontrato
correspondiente.
1.3.Contrato.Responsabilidaddeladjudicatario.
1.3.1. Corrern por cuenta del Adjudicatario los gastos fiscales y todo tipo de
gastosaquedlugarlaformalizacindelcontrato.
1.3.2.CualquieradelasdospartesqueintervienenenelContratopuedesolicitar
la elevacin a escritura pblica del convenio de adjudicacin, siendo los gastos que
originedichaelevacinacargodelapartecuyapeticinserealice.
1.3.3.Lasmodificacionesreferidasenlosprrafos1.3.1y1.3.2,sernobjetode
actasadicionalesalcontrato,casodenohaberserecogidoenelmismo.

426
1.3.4. El Adjudicatario es el nico responsable por la totalidad del suministro y
servicios que se indican en el contrato, en estricto cumplimiento de las disposiciones
contractuales de las buenas normas de la tcnica. Esta responsabilidad implica que
sern de su cuenta las modificaciones, reparaciones y sustituciones indispensables al
exacto cumplimiento del contrato, as como las indemnizaciones justificadas por
prejuicioscausadospordeficiencias,erroresoatrasoslaborales.
1.3.5.Desernecesario,laPropiedadpodrsuspenderlospagosalAdjudicatario
ypedirindemnizacionesdeacuerdoconloestablecidoenelcontratosinprejuiciodela
aplicacindepenalidadesderescisin.
1.3.6.LasrelacionesconelAdjudicatariosernestablecidasatravsdepersonas
oentidadesdesignadasporlaPropiedad.
1.3.7.LaPropiedadpodrhacerserepresentarporconsultoresuotrasentidades
quepuedaelegirparacolaborarenlosestudios,fabricacin,montajeyensayos.
1.3.8.ElrepresentantedelAdjudicatarioserdesignadoporstedeacuerdocon
la Propiedad. Durante el perodo de montaje esta persona estar presente y ser el
responsabledelequipodemontaje.
1.3.9. El Adjudicatario estar representado en todas las reuniones convocadas

con un plazo no inferior a ocho das por la Propiedad, en la obra o en cualquier otro
lugar que se indique, mediante la presencia de tcnicos especializados en las materias
objetivodedichasreuniones.
1.3.10. La lista de proveedores principales y empresas colaboradoras del

Adjudicatario, establecida en comn acuerdo entre ste y la Propiedad, no podr ser
modificadasinlaaprobacinpreviaescritadelaPropiedad.
1.3.11. La aprobacin por parte de la Propiedad de la lista de proveedores y

empresas colaboradoras del Adjudicatario no eximir de responsabilidades a ste en
ningncaso.

427
1.3.12. El Adjudicatario no podr ceder ni traspasar a terceros ninguna de sus
obligaciones o derechos, ni utilizar en la ejecucin de los trabajos otras empresas o
sociedadesdistintasdelasquefiguranenelcontratocomoaceptadasporlaPropiedad.
1.3.13. En todos los casos el Adjudicatario es plenamente responsable del

contratoantelaPropiedad,personalobreroyterceros.
1.3.14. Si el Adjudicatario, sin previa autorizacin escrita por parte de la

Propiedad, cediese o traspasase a terceros cualquiera de sus obligaciones o derechos,
derivadosdelcontrato,oempleaseenlaejecucindelasobrasotraempresaosociedad
que no estuviese previamente aceptada por la Propiedad, sta aplicar las sanciones
que crea oportunas, llegando, si fuese necesario, a la rescisin del contrato, en cuyo
supuesto se aplicara todo lo incluido bajo el epgrafe Cese o aplazamiento de los
trabajos.Recisindelcontratoenglobadodentrodelapartado9delpresentePliegode
Condiciones.
1.3.15.LaPropiedadpuedeindicarenlacartadeinvitacinalconcursolafianza
inicial y retenciones de garanta que se descontarn de las certificaciones. Estas
cantidades retenidas por la Propiedad responden del cumplimiento de las obligaciones
del Adjudicatario y quedarn a beneficio de la Propiedad en los casos de rescisin o
abandonodeltrabajoporcausasimputablesalAdjudicatario.
1.3.16.ElAdjudicatarioresponde,ademsdelcumplimientodesusobligaciones,
de todos los medios auxiliares, maquinaria y materiales que tenga depositados en la
obra,loscualesnopodrnserretiradosdelamismasinpreviaautorizacinescritadela
Propiedad.
1.3.17. El Adjudicatario es el nico responsable de la correcta ejecucin tcnica

de las obras, no teniendo derecho a indemnizacin alguna por el mayor precio a que
pudiesen resultar, ni por las falsas operaciones que cometa durante la construccin de
lasmismas,niporlasmodificacionesqueporlaDireccinFacultativatengabienmarcar,
corriendo dichas operaciones por su cuenta y riesgo, independientemente de las
inspeccionesejercidasporlaDireccinTcnica.

428
1.3.18. El Adjudicatario estar obligado al cumplimiento de la reglamentacin
del trabajo correspondiente, la contratacin del seguro obligatorio, subsidio familiar o
de vejez, seguro de enfermedad y todas aquellas reglamentaciones de carcter social
vigentes en el momento de la ejecucin de las obras. En particular, deber cumplir
siempre, a no ser que en el presente Pliego de Condiciones se indique lo contrario, lo
dispuestoenlanormaUNE24042:Contratacionesdeobras.Condicionesgenerales.
1.4.Programas.
1.4.1. El programa general de los trabajos (estudios, aprovisionamiento,

fabricacin, transporte, montaje y ensayos) a presentar con la propuesta deber
respetarlaspautasindicadasenestasnormaseinformacincomplementariafacilitada.

1.4.2. Este programa deber ser desarrollado, segn las condiciones
especificadas en estas normas, en otro detalle, en el que se indicarn las fechas de
conclusin de cada uno de los trabajos sealados en el trabajo inicial, as como las
fechas intermedias cuyo cumplimiento d lugar a la aplicacin de las penalidades. El
plazo de presentacin de este programa detallado ser de treinta das a partir de la
fechadeadjudicacin.
1.4.3.Elprogramareferidoenelprrafoanteriordeberindicarlasfechaslmite
enqueseconsiderenindispensableslossuministrosparaasegurarlacontinuidaddelos
trabajos, as como los datos referentes a la posibilidad del inicio de los trabajos de
terceros.
1.4.4. La determinacin del orden de las obras ser la facultad potestativa del
Adjudicatario, salvo en aquellos casos en los que por cualquier circunstancia de orden
tcnicoelIngenieroDirectorestimeconvenientesumodificacin.

429
1.4.5.TodoslostrabajosseejecutarnenestrictoseguimientodelProyectoque
haservidodebase,delasmodificacionesquesobreelmismohayansidoaprobadasya
las rdenes e instrucciones que entregue el Ingeniero Directo al Adjudicatario, siempre
queseencajedentrodelacifraalaqueasciendenlospresupuestosaprobados.
1.4.6. El programa contractual de los trabajos no podr ser alterado sin la

conformidadexpresadelaPropiedad.
1.4.7. Adems, siempre que la Propiedad proponga una alteracin de dicho

programa, el Adjudicatario se compromete a hacer todo lo posible para dar
cumplimientoaldeseodelaPropiedad,lomismosetratedeadelantarcomoderetrasar
unsuministro.
1.4.8. El Adjudicatario dar comienzo a las obras en el plazo marcado,

desarrollndolasenlaformanecesariaparaquelaejecucintotalselleveacabodentro
delplazoexigidoenelcontratorealizadoconlaPropiedad.
1.4.9. Obligatoriamente y por escrito, el Adjudicatario deber dar cuenta al

Ingeniero Director del comienzo de los trabajos antes de veinticuatro horas, desde su
iniciacin.
1.4.10.Silostrabajossedesarrollanconretrasorespectoalprogramaaprobado,
sern aplicadas las penalidades correspondientes. Si dicha demora fuese producida por
motivos no imputables al Adjudicatario, ste puede solicitar de la Propiedad una
prrroga del plazo de ejecucin de las obras, postergacin que ser igual al tiempo
perdido, a no ser que el Adjudicatario solicitase que fuese menor. La peticin de
prrroga por parte del Adjudicatario deber tener lugar en el plazo mnimo de un mes
desdeeldaqueseproduzcalacausaoriginariadelretraso,alegandolasrazonesporlas
que estime no serle imputable la demora y sealando el tiempo probable de su
duracin.
EncasodequeelAdjudicatarionosolicitaseelaplazamiento,seentenderque
renunciaasuderechoyque,aefectosdelaaplicacindelcontrato,losretrasosquese
produzcanenrelacinconloestablecidoenelprogramalesonimputablesal.

430
1.4.11. El Adjudicatario se sujetar a las Leyes, Reglamentos y Ordenanzas
vigentes,ascomolosquesedictendurantelaejecucindelasobras.
1.4.12. El Adjudicatario queda obligado, desde que toma a su cargo la

organizacindelostrabajoscontratados,alcumplimientodelalegislacinvigenteenlo
relativoalosaccidentesdetrabajo.
1.5.Estudios.Documentacintcnica.
1.5.1.Porelhechodeacusarrecibodeencargo,elAdjudicatarioreconocehaber
recibidodelaPropiedadtodoslosdatosydocumentosdebasenecesariospararealizar
losestudiosyproyectos.
1.5.2. El Adjudicatario debe pedir a la Propiedad, con antelacin suficiente,

todas las aclaraciones complementarias y de detalle indispensables para la buena
organizacindelsuministro.
1.5.3.LosdocumentoscontractualesytodosaquellosquelaPropiedadentregue
durante la ejecucin del contrato deben ser cuidadosamente revisados por el
Adjudicatario. En caso de errores u omisiones, el Adjudicatario deber proponer las
modificacionesqueestimeoportunasparalabuenaordenacindelsuministro.

1.5.4. El Adjudicatario proporcionar, en la fecha establecida en el calendario
generaldeejecucindelasobras,conlosdatosycondicionesindicadosenlasnormasy
dems documentos que le encargue la Propiedad, memoria, clculos justificativos,
caractersticasdelosmateriales,especificacionesrelativasalosmismos,planosydems
documentacin tcnica complementaria a la incluida en la oferta presentada, de forma
quesecomprometeasladefinicindelequipoyservicioscontratados,loquepermitir
alaPropiedad:

431
I. Tener pleno conocimiento del estado tensional al que estar sometido el
equipo en las distintas hiptesis de clculo, garantas que ofrecen los
materiales, soldaduras y dems documentos incluidos en el suministro, as
comodesufuncionamiento,conservacinyexplotacin.
II. Efectuarlainspeccindesurealizacin.
III. Estudiar y proyectar todos los trabajos afines que no incumben al
Adjudicatario.
1.5.5.TodoslosdocumentosfacilitadosporelAdjudicatario,ascomoleyendasy
acotaciones, debern estar escritos en espaol. La Propiedad podra aceptar
documentos escritos en francs o ingls, reservndose el derecho a exigir traducciones
alespaol,quesernconsideradascomolosnicosdocumentosvlidos.
1.5.6. La Comunidad comunicar al Adjudicatario, en el plazo que seala en el

programageneraldetrabajos,laaprobacinoreparosalosdocumentosyareferidosen
el apartado 1.5.4, entendindose que estos estn aprobados si en el referido plazo no
hubiesehechoindicacinalrespecto.
1.5.7. Los documentos sobre los que la Propiedad s hubiese efectuado

observaciones antes de la fecha concertada, sern revisados por el Adjudicatario y
nuevamentesometidosalaaprobacindelaPropiedaddentrodelplazoestablecidoen
elcalendariogeneraldelasobras.SilaPropiedadnopudieseadmitirlos,convocarauna
reuninparasudiscusinyresolucinenelplazodeochodas.
1.5.8.ElAdjudicatarioremitiralaPropiedad,porquintuplicadoyenelplazode
quincedasdesdesuaprobacin,losejemplaresindicadosenestasnormasdecadauno
delosdocumentosaceptados.
1.5.9. Los documentos aprobados no podrn ser modificados sin previa

autorizacinporescritodelaPropiedad.
1.5.10. La aprobacin por parte de la Propiedad de dibujos, notas de clculo u

otrosdocumentosnolimitalaresponsabilidaddelAdjudicatario,quesiguesiendototal.

432
1.5.11. Todos los documentos y planos recibidos por la Propiedad como parte
delsuministro,serntratadosporstaatodoslosefectoscomodesupropiedad.
1.5.12.Recibirnelmismotratamientoladocumentacinydibujosenviadospor
la Propiedad al Adjudicatario para la ejecucin del suministro, no pudiendo este ltimo
comunicaratercerosopublicarsusreproduccionessinpreviaautorizacinescrita.
1.5.13. El Adjudicatario entregar al menos tres copias de los manuales de

instrucciones de los equipos suministrados, cuyo contenido mnimo debe ser el
siguiente:
a) Descripcindelequipo.
b) Caractersticasnominalesdediseoyprueba.
c) Composicinycaractersticasdelosmateriales.
d) Principiosdeoperacin.
e) Instruccionesdelaoperacin.
f) Gradientesmximos,limitacionesyfuncionamientoencondicionesdistintas
delasnominales.Puntosdetarado.
g) Lista de componentes o despieces, con nmeros de identificacin, dibujos
de referencia, nombres y caractersticas de la pieza (dimensiones,
materiales,etc.).
h) Instrucciones de recepcin, almacenamiento, manejo y desembalaje del
equipo.
i) Instruccionesdemontaje,desmontajeytolerancias.
j) Instruccionesdemantenimiento.
k) Pruebasycontrolesperidicos.
l) Listaderepuestos.

433
1.6.Pliegos,instruccionesynormasaplicables.
Lasprescripcionesdelasinstruccionesynormasquesemuestranacontinuacin
sern de aplicacin con carcter general, y en todo aquello que no contradiga o
modifique el alcance de las indicaciones que se incluyen en el presente Pliego de
Condiciones,paralosmaterialesylaejecucindelasobras.
Artculo 1588 y siguientes del Cdigo Civil, en los casos en que sea
procedentesuaplicacin.
ReglamentoElectrotcnicodeBajaTensin(B.O.E.18/09/2002).
ReglamentodeAparatosaPresin(RealDecreto1244/1979).
Instruccin para el proyecto y ejecucin de obras de hormign en masa o
armado,aprobadoporDecretode28dejuniode1991.
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la Recepcin de Cementos
aprobadoporDecreto823/1993.
Instruccin para la fabricacin y suministro de hormign preparado,
aprobadoporOrdenMinisterialde5demayode1972.
Normas Bsicas de la Edificacin (NBE) del Ministerio de Obras Pblicas y
Transportes.
CdigoTcnicodelaEdificacin(CTE),aprobadoporRealDecreto314/2006.
Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para tuberas y abastecimiento
deagua(B.O.E.02/02/74).
ReglamentodeAlmacenamientodeProductosQumicos(APQ001).
NormassismoresistentesPGDS1,aprobadasporDecreto3209/1974(B.O.E.
21/11/74).
RealDecreto204/1994sobreSeguridadIndustrial.
Cuantos preceptos sobre Seguridad e Higiene en el Trabajo contengan las
Ordenanzas Laborales, Reglamento de Trabajo, Convenios Colectivos y
ReglamentosdeRgimenInteriorenvigor.

434
1.7.Seguridadyaccidentesdetrabajo.

1.7.1. El Adjudicatario queda obligado al cumplimiento de la normativa
referentealestudiodeSeguridadeHigieneenelTrabajovigente,yenespecialatodolo
quesecontemplaenelRealDecreto555/1986.
1.7.2. Todos aquellos aparatos, maquinaria, herramientas y medios auxiliares
queempleeelAdjudicatarioenlaejecucindelostrabajosdebernreunirlasmximas
condiciones de seguridad y resistencia, as como cumplir todas las normas oficiales
dictadasalefecto.
1.7.3.ElpersonaldelAdjudicatarioestobligadoautilizartodoslosdispositivos
y medios de proteccin personales necesarios para eliminar o reducir los riesgos
profesionales, pudiendo el Ingeniero suspender los trabajos si estima que el personal
estexpuestoapeligrosnocorregibles.
1.7.4. El Ingeniero Director podr exigir al Adjudicatario, ordenndolo por
escrito, el cese de la obra de cualquier trabajador que, por imprudencia temeraria,
pudiese provocar accidentes que hiciesen peligrar su propia integridad fsica o de la de
algunodelosdemsempleadosuobreros.
1.7.5. Toda la responsabilidad en los accidentes que pudieran ocurrir por el
empleo de materiales defectuosos, por imprudencias o por el incumplimiento de lo
anteriormentemencionado,recaerexclusivamentesobreelAdjudicatario.
1.7.6. Corrern tambin por cuenta exclusiva de ste las multas en las que
incurra por contravenir las disposiciones oficiales, as como los daos y desperfectos
ocasionadosaterceroshaciasupersona,bienesohaciendas.
1.7.7.ElAdjudicatariodisponelibrementedemontarlosandamiajesqueestime
convenientes, siempre contemplando las normas de seguridad para el personal que
establecenlasLeyesyReglamentosdeSeguridadeHigieneyAccidentesdeTrabajo.
1.7.8.ElIngenieroDirectorpodrexigiralAdjudicatarioencualquiermomento,
antes o despus del comienzo de los trabajos, los documentos que acrediten el haber
formalizadolosregmenesdelaSeguridadSocialenlaformalegalmenteestablecida.

435
2.CALIDADDELOSMATERIALES.
2.1.Generalidades.
2.1.1. Todos los materiales suministrados por el Adjudicatario, figuren o no en
losdocumentosdelpresenteProyecto,debenreunirlascondicionesdecalidadexigibles
en la buena prctica de la construccin. La aceptacin por la Propiedad de una marca,
fbrica o lugar de extraccin, no exime al Adjudicatario del cumplimiento de estas
prescripciones.

2.1.2. Deben presentarse previamente muestras para su aprobacin y
reconocimientoporpartedelIngenieroDirectoroensudefectoporelSubdirectordela
Obra, sin cuyo permiso no se podr preceder a la colocacin o empleo, pudindose
obligar a la retirada del material no aprobado y colocado en obra por parte del
Adjudicatariodenohaberseprocedidodelaformaestablecida.Adems,losmateriales
rechazados debern ser inmediatamente retirados de la obra por cuenta y riesgo del
Adjudicatario,odepositadosenloslugaresindicadosporlaDireccindelaObra.

2.1.3. Cuando los materiales no fuesen de la calidad requerida en el Pliego de
Condiciones o no tuviesen la preparacin en ste exigida, o cuando a falta de
prescripciones formales se reconociese o demostrase que no son adecuados para su
funcin,laPropiedaddarordenalAdjudicatarioparaqueasucostalosreemplacepor
otrosquesatisfaganocumplanelobjetivoalquesedestinen.
2.1.4. El Adjudicatario, a su costo, transportar y colocar los materiales no

utilizables, agrupndolos ordenadamente y en el lugar de la obra que se designe, para
evitar as que supongan un prejuicio en la marcha de los trabajos. Los materiales
procedentesdelasexcavaciones,instalacindeequipos,etc.,quenoseanutilizablesen
laobraseretirarndestaosellevarnaunvertedero.
Siapesardetodofuesenadvertidasfaltasenunmaterialaprobadoycolocado,
dichomaterialdeberserretiradoacuentadelAdjudicatario.

436
2.2.Aceros.
2.2.1. El Adjudicatario indicar las caractersticas mecnicas de los aceros

empleadosconarregloalossiguienteselementos:
Piezasdeaceromoldeado.
Estructurasdeacerolaminado.
2.3.Restodemateriales.

2.3.1.Paraelrestodelosmaterialesempleadosenlafabricacindelsuministro,
elAdjudicatarioindicarlascaractersticasmecnicas,ascomolacomposicinqumica
decadaunodeellos.

437
3.NORMASDECLCULO.
3.1.Normativa.
3.1.1.SerndeaplicacinlasnormasDINuotrasderangosimilarvigentessobre
basesdeclculoparaconstruccioneshidrulicasdeacero.
3.1.2.ElAdjudicatarioindicarlastensionesdetrabajo,simplesycompuestasa
que quedan sometidos los diferentes materiales que constituyen las estructuras.
Asimismo, se sealarn las tensiones mximas de trabajo o tensiones base para el
clculo:
Tensin admisible de traccin o comprensin, previa comprobacin del

pandeo.
Tensionesadmisiblesaesfuerzosconstantes.
Tensindecomparacin.
3.1.3. La tensin base o mxima de trabajo es un lmite absoluto que no podr
ser sobrepasado ni siquiera en el caso de piezas sometidas a choques, esfuerzos
dinmicos,fatigaslocalesoalternadas,vibracinyoxidaciones.
3.1.4. Se indicarn, asimismo, las cargas mximas transmitidas al hormign por
laspiezasfijas,ascomolascorrespondientesalosrganosdemaniobra.
3.1.5. Los esfuerzos de comprensin en el hormign se atendrn a lo
especificado en las normas DIN, y no superarn en cualquier caso la carga de rotura
indicadaenlanormaEHvigente.
3.1.6. Las conducciones blindadas y los revestimientos se dimensionarn para
los estados de carga ms desfavorables, sin tener en cuenta la contribucin del
hormignquelasrecubre.
3.1.7. El Adjudicatario facilitar los clculos completos de los elementos
importantesdelsuministro.

438
3.1.8.ElAdjudicatarioindicarloscoeficientesdeseguridaddeelementostales
como cilindros y vstagos de servomotores, rganos mecnicos de cabrestantes,
cadenas,cables,etc.

439
4.DISPOSICIONESGENERALESDELASOBRAS.
4.1.Replanteodelaobra.
4.1.1. El Ingeniero Director, una vez que el Adjudicatario est en posesin del
Proyecto y antes de comenzar las obras, deber realizar el replanteo de la misma, con
especial atencin en los puntos singulares. Se levantar, por duplicado, un Acta de
ReplanteofirmadaporelIngenieroDirectoryelrepresentantedelAdjudicatario.
4.1.2.Losgastosderivadosdelasoperacionesdereplanteosernporcuentadel
Adjudicatario.
4.1.3.Todaslasoperacionesnecesariasparaelreplanteosernefectuadaspory
a cuenta del Adjudicatario, no teniendo derecho a reclamacin de ninguna clase. As
mismoestobligadoasuministrarasucargoalaPropiedadlosmediosyaparatosquela
Direccindeobraestimenecesariosparallevaracabolosreplanteosdecualquiertipo.

4.2.Plazodeejecucin.

4.2.1. Los plazos de ejecucin, tanto totales como parciales, sealados en el
contrato, empezarn a contar a partir de la fecha de replanteo de las obras o desde la
notificacin por parte de la Propiedad de la autorizacin para el comienzo de stas. El
Adjudicatarioestarobligadoacumplirdichosplazos,quesernimprorrogables.

4.2.2. No obstante, los plazos podrn ser objeto de aplazamiento, cuando las
modificaciones solicitadas por el Ingeniero Director y debidamente aprobadas por la
Propiedad,influyanrealmenteenlosplazossealadosenelcontrato.
4.2.3. Si por causas ajenas al Adjudicatario no fuese posible comenzar los
trabajos en la fecha prevista o tuviesen que ser suspendidos una vez iniciados, el
Ingeniero Director conceder una prrroga cuya duracin ser la estrictamente
necesaria.

440
4.3.Manodeobra.

4.3.1. El personal que el Adjudicatario disponga como encargado, capataz,
oficial, ayudante o pen, realizando unidades de obra, debe ser cualificado y
responsable,aligualquetodoelpersonaldependientedelosSubadjudicatarios,queen
todomomentoacatarnlasrdenesdictadasporlaDireccindelaObra.
4.3.2. El Adjudicatario deber tener siempre en la obra el nmero de operarios

proporcionadoalaextensinyclasedetrabajosqueestejecutando.
4.3.3. Los operarios sern de aptitud reconocida y experimentados en sus

respectivos oficios, y se deber tener en la obra una persona responsable y encargada
delconjuntoentodomomento.
4.3.4. No se permitir trabajar a ningn obrero que no se encuentre

debidamente capacitado o en quin se note falta de costumbre a la hora de trabajar
sobre andamios, y si por omisin o falta de observacin de las precauciones ocurriese
una accidente, sern de cuenta y riesgo del Adjudicatario las responsabilidades que
tuviesenlugar.
4.3.5. La Direccin de Obra podr prohibir la permanencia en obra de

determinadopersonaldelAdjudicatario,pormotivodefaltasdeobedienciayrespeto,o
a causa de actos que comprometan o perturben, a juicio de la misma, la marcha de los
trabajos. El Adjudicatario podr recurrir si entendiese que no hay motivo fundado para
dichaprohibicin.
4.3.6. La totalidad del personal empleado por el Adjudicatario y

Subadjudicatarios en la ejecucin de las obras deber estar debidamente afiliado al
rgimen general de la Seguridad Social, estando obligado a mantener en la oficina de
obralosjustificantescorrespondientes,TC1yTC2,quejustifiquenlasituacin.Adems,
el Adjudicatario est obligado al cumplimiento de lo establecido en la Ley sobre
Contrato de Trabajo y en las Reglamentaciones de Trabajo vigentes o que se dicten
durantelarealizacindelasobras.

441
4.3.7. El Adjudicatario habilitar en la obra una oficina en la que se dispondr
siempre de una copia de todos los documentos del Proyecto que le hayan sido
facilitados por el Ingeniero Director, as como los restantes documentos, equipos y
materialesqueseestipulen.

4.3.8.ElAdjudicatariopodrsacarasusexpensascopiasdelosdocumentosdel
Proyecto de Contrata, cuyos originales le sern facilitados por el Ingeniero Director, el
cualautorizarconsufirmalascopias,sielAdjudicatarioaslodesease.
4.3.9. El Adjudicatario, por si mismo o por medio de sus facultativos,

representantes o encargado, estar en la obra durante la jornada legal de trabajo y
acompaaralIngenieroDirector,oalaspersonasenlasquestedelegue,enlasvisitas
quehaganalaobra,ponindoseasudisposicinparalaprcticadelosreconocimientos
que se consideren necesarios, y facilitndole los datos precisos y medios para la
ejecucinyaprobacindemediciones,comprobacionesyliquidaciones.
4.3.10.ElAdjudicatarioosudelegadovigilarnlostrabajosdecolocacindelos
andamios y cimbras y dems medios auxiliares. Comprobar que los materiales
fabricados,talescomoviguetas,cargaderos,etc.,delmaterialquesea,llevanlagaranta
defabricacin,siendoelAdjudicatarioelresponsabledelosaccidentesqueocurranpor
incumplimientodeestadisposicinopornotomarlasdebidasprecauciones.
4.3.11. Antes del inicio de las obras se proceder al replanteo general de las
mismas, conjuntamente con el Director y el Subdirector de Obra, realizndose el
correspondiente Acta de Replanteo, que quedar plasmada en el libro de rdenes,
considerndosedichafechacomoladeiniciodelaobra.
4.3.12. Todas las operaciones y los medios auxiliares necesarios para los
replanteos, sern de cuenta exclusiva del Adjudicatario, pudiendo ser vigilados y
anuladosporlaDireccinTcnica.
4.3.13. El Adjudicatario no podr reclamar ni percibir indemnizacin por

sustraccin,prdidas,averasuotrosperjuiciosacaecidosdurantelaobra.

442
4.3.14. Del mismo modo, ser responsable de las prdidas del material que
entregase a su custodia, descontndosele el importe de las cantidades a percibir.
Igualmente responder ante cualquier dao causado en las propiedades colindantes,
estandoobligadoarepararlasydejarlasensuestadooriginal.
4.4.Reformadelproyecto.

4.4.1. Si durante el transcurso de las obras, el Ingeniero Director estimase
convenienteintroducirmodificacionesenelProyecto,elAdjudicatarioestarobligadoa
ejecutarlas, siempre y cuando la cantidad de las obras nuevamente proyectadas no
aumentasenidisminuyeseelPliegodeCondiciones.
4.4.2. No se considerarn mejoras y variaciones del Proyecto ms que aqullas

quehayansidoordenadasexpresamenteporescritoporelIngenieroDirector.
4.4.3.SiantesdeliniciodelasobrasoeneltranscursodestaslaPropiedad,de
acuerdoconelIngenieroDirector,resolvieserealizarpartedelasobrasquecomprende
lacontrata,oacordaseintroducirenelProyectomodificacionesquesuponganaumento,
reduccin o supresin de las cantidades especificadas en el presupuesto, sern
obligatorias para el Adjudicatario estas disposiciones sin que tenga incluso derecho, en
caso de suspensin de los trabajos, a indemnizacin alguna con el pretexto de
pretendidos beneficios que hubiera podido obtener en la parte reducida o suprimida.
An cuando las reformas hiciesen variar el trazado original, si se le comunican al
Adjudicatario con la debida antelacin, tampoco podr ste reclamar compensacin
econmicaalguna.
4.4.4. En el caso de darse alguna modificacin en el Proyecto, el Adjudicatario

tendr derecho a que se prorrogue el plazo para la terminacin de las obras el tiempo
queelIngenieroDirectorconsidereoportuno.

443
4.5.Contradicciones,omisionesoerroresenlosdocumentos.
4.5.1. En el caso de contradiccin entre los Planos y el Pliego de Condiciones,

prevalecer lo prescrito en este ltimo. Lo mencionado en el Pliego de Condiciones y
omitido en los Planos, o viceversa, deber aceptarse como si figurase en ambos
documentos, siempre que, a juicio del Ingeniero Director, quede suficientemente
definidalaunidaddeobracorrespondienteystatengaprecioenelcontrato.

4.5.2. Los diversos captulos del presente Pliego de Condiciones son
complementariosentres,entendindosequelasprescripcionesquecontenganunode
ellosyafecteaotrosobligancomosiestasfigurasenentodosellos.Lascontradicciones
o dudas entre sus especificaciones se resolvern por la interpretacin que
razonadamentehagaelIngenieroDirector.
4.5.3.Entodocaso,lascontradicciones,omisionesoerroresqueseadviertanen
estos documentos, tanto por el Ingeniero Director como por el Adjudicatario, debern
reflejarsepreceptivamenteenelActadeReplanteo.
4.6.Trabajosdefectuososonoautorizados.

4.6.1. El Adjudicatario deber utilizar materiales que cumplan las condiciones
exigidas en el Pliego de Condiciones Particulares y realizar todos y cada uno de los
trabajoscontratadosdeacuerdocondichodocumento.
4.6.2. Como consecuencia de lo anterior, cuando el Ingeniero Director o su

representanteenlaobraadviertaviciosodefectosenlostrabajosefectuados,ascomo
el empleo de materiales o la colocacin de aparatos que no renan las condiciones
preceptuadas, ya sea durante la ejecucin de los trabajos o una vez finalizados stos y
con anterioridad a la verificacin de la recepcin definitiva de la obra, podr disponer
que las partes defectuosas sean demolidas y reconstruidas segn el contrato, y todo
aquelloaexpensasdelAdjudicatario.Sistenoconsiderasejustaladecisinysenegase
alademolicinyreconstruccinordenada,seprocedersegnestospasos:

444
Cuando los materiales o aparatos no reuniesen la calidad requerida o no

estuviesen perfectamente preparados, el Ingeniero Director dar orden al
Adjudicatario para que los reemplace por otros que se ajusten a las
condiciones requeridas por los Pliegos, o a falta de stos, a las rdenes del
IngenieroDirector.
El Ingeniero Director podr, si las circunstancias o el estado de la obra lo

aconsejasen, permitir el empleo de aquellos materiales de mayor calidad a
la fijada de antemano en caso de que al Adjudicatario no le fuese posible
suministrarlos de la calidad inicialmente fijada, descontndosele en el
primer caso la diferencia de precio del material requerido al defectuoso
empleado, y no teniendo derecho el Adjudicatario a indemnizacin alguna
enelsegundodeloscasos.
4.6.3. El Adjudicatario es el nico responsable de la ejecucin de los trabajos

paralosquehasidocontratadoydelasfaltasydefectosquestospudiesentenerpor
su incorrecta ejecucin y por la deficiencia de la calidad de los materiales empleados o
aparatoscolocados,sinquepuedaservirdeexcusanileotorguederechoalgunoelque
el Ingeniero Director o sus subalternos no le hayan llamado la atencin sobre el
particular, ni tampoco el hecho de que hayan sido valoradas en las certificaciones y
participacionesdelaobra.
4.7.Subalternosdelaobra.
4.7.1. Cuando la Propiedad desee suspender la ejecucin de las obras, deber

avisar al Adjudicatario con un mes de antelacin, teniendo ste ltimo que suspender
lostrabajossinderechoaindemnizacin,siemprequeseleaboneelimportedelaobra
ejecutadayelvalordelosmaterialesacumuladosapiedeobra.Seprocederdelmismo
modoencasoderescisinjustificada.

445
4.7.2. Si la suspensin de las obras fuese motivada por el Adjudicatario, la
Propiedad se reserva el derecho a la rescisin del contrato, abonando al Adjudicatario
slo la obra ejecutada, con prdidas de la garanta como compensacin a la Propiedad
por los prejuicios generados, quedando siempre el Adjudicatario obligado a responder
porlosprejuiciossuperiorescreadosporsta.
4.7.3. En caso de muerte o quiebra del Adjudicatario, quedar rescindida la

contrata,anoserquelosherederososndicosdelaquiebraofrezcanrealizarlabajolas
condicionesestipuladasenunprimermomento.LaPropiedadpodraceptarorechazar
el ofrecimiento, sin que, en este ltimo caso, aquellos tengan derecho a indemnizacin
alguna.
4.7.4. Tanto en los casos de rescisin como en los que legalmente se pudiesen
presentar,lasherramientasydemselementosdetrabajoqueseandepertenenciadel
Adjudicatario, tendr ste la obligacin de recogerlos antes de un plazo de ocho das,
entendindosequelosabandonaenfavordelaobradenohacerloas.
4.7.5.Seconsiderarncausasderescisindelaobrajustificada:
La no ejecucin de las obras con arreglo al Proyecto o modificaciones

indicadas.
Elempleodeficientedelosmaterialesosumalacolocacinenlaobraque
obliguenademolerstaoavalorarlacomodefectuosa.
Elquelostrabajosnoserealicenajustndosealcalendarioprevisto.
Laincapacidaddelpersonalcontratado,tantotcnicocomodelaobra.
LaquiebraosuspensindepagosporpartedelAdjudicatario.
Lasuspensindelaobracomenzada,siemprequeelpagoexceda6meses.
El no dar comienzo la contrata a los trabajos dentro del plazo sealado en
lascondicionesdelproyectoocontrato.
Elincumplimientodelascondicionesdelcontrato,cuandoindiquedescuido
omalafe,conperjuiciodelosinteresesdelasobras.
Laterminacindelplazodeejecucindelostrabajossinhabersellegadoa
laconclusindelosmismos.

446
Elabandonodelaobrasincausajustificada.
LamuerteoincapacitacindelAdjudicatario.
Alteraciones del contrato, de forma que supongan modificaciones del
proyecto o de las unidades de obra, en un 25% como mnimo del importe
delproyectoyenun50%delasunidadesmodificadas.
La suspensin de la obra comenzada, y en todo caso siempre que por
causas ajenas a la contrata no se d comienzo a la obra adjudicada dentro
delplazodetresmesesapartirdedichaadjudicacin.
Por toda causa de fuerza mayor que obligue a suspender las obras
indefinidamente.
Excepto en los ltimos cuatro casos, la fianza quedar en beneficio de la

Propiedad. En todas las situaciones anteriores, la Propiedad se reserva el derecho a
continuar las obras, bien por si misma bien por las personas o la entidad que estime
conveniente.
4.8.Seguros.
4.8.1. El Adjudicatario quedar obligado, despus de la comprobacin del

replanteo y antes del comienzo de la obra, a facilitar a la Direccin la documentacin
que acredite haber suscrito, adems de las correspondientes afiliaciones a la Seguridad
Social,lassiguientesplizasdeseguro:
SegurocontradaosatercerosquederivendelaejecucindelProyecto.
SegurodeaccidentesdetrabajoenlaMutualidadLaboralcorrespondiente.
Seguro de automviles para todos aquellos vehculos del Adjudicatario que
tenganaccesoalaobra.
SeguroparatodalamaquinariayelequipoqueelAdjudicatarioutiliceenel
trabajo.
Seguro de incendios para las obras, en compaas de reconocida solvencia
inscritasenelMinisteriodeHaciendaenvirtuddelaLeydeSegurosvigente.

447
5.ENSAYOS,PRUEBASYPROTECCIONES.
5.1.Ensayosentaller.
5.1.1. Todas las uniones soldadas sern inspeccionadas mediante control

radioscpico de las soldaduras, que se llevarn a cabo en presencia de representantes
delaPropiedadydelAdjudicatarioteniendoencuentalosplazosfijados.
5.1.2.Seensayarnmecnicamentevariasprobetasdesoldadurarealizadascon
materialesyoperariosquehayandeintervenirenlaobra.
5.1.3.Paraelcasodelostanquesdealmacenamiento,seinspeccionarnel10%
deloscordonesdesoldadurasegnlanormaASME,seccinVIII.
5.1.4. En los intercambiadores de calor y en todos los depsitos a presin se

realizarnpruebasdeventosaentodaslasunionessoldadas.

5.1.5.Loscilindrosdelosservomotoresydemsrganosquecontenganaceites
apresin,comosonloscuerposdelasbombasdeaceiteysuscorrespondientesvlvulas
sern sometidas en taller a una presin de ensayo igual a la de servicio aumentada en
un50%.Losesfuerzosduranteelensayonodebern,enningncaso,sobrepasarel40%
de la carga de rotura, ni el 80% del lmite elstico. Durante dicho ensayo no debern
producirsedeformacionesapreciablesnifugasdefiltracinalguna.
5.1.6.Paralosgruposdemotobombasserealizarntodaslaspruebasnecesarias
segnnormasparadeterminarlascurvascaractersticas.Paraeltrazadodelascurvasde
altura manomtrica, potencia y rendimiento, se considerarn al menos cinco puntos,
desdeelcaudalceroalcaudalmximonominal.


448
5.2.Presentacinentaller.
5.2.1. Con el fin de prever posibles dificultades que pudiesen presentarse en la

obraduranteelmontajedefinitivodeloselementosobjetodesuministro,laPropiedad
puede exigir que se realice en taller una presentacin completa de los distintos
elementos,comprobndosecotas,planicidad,etc.
5.2.2. El Adjudicatario indicar claramente en su oferta la repercusin

econmicaquerepresentelarealizacindeestostrabajosdepresentacinentallerdel
suministrocontratado.

5.3.Proteccincontracorrosin.
5.3.1. El sistema de proteccin con pinturas de las diferentes superficies

metlicastendrqueresponderalascondicionesambientalesdelazonageogrficadel
almacenamiento y a la naturaleza de los productos manejados y condiciones de
funcionamiento.
5.3.2. El Adjudicatario deber proponer la proteccin ms recomendable, en
base a su experiencia, para su aprobacin por parte de la Propiedad. Esta proteccin
deber, de una manera general, aplicarse a todas las superficies de los elementos
fabricados con materiales oxidables en contacto con el agua y la intemperie, y
comprender: limpieza de chorro de arena, metalizacin de zinc, segn las normas
AENOR A 91201, con una capa de zinc de 12 centsimas de milmetro (0,12mm) de
espesor, seguida como mnimo de tres capas de pintura de caractersticas
convenientemente justificadas. No obstante, la Propiedad se reserva el derecho a
ejecutar total o parcialmente la proteccin contra la corrosin de todo o parte del
suministro, por cuyo motivo el Adjudicatario detallar en el Presupuesto el importe de
estas operaciones, que podrn ser deducidas del costo total en el caso de que la
Propiedadlasrealizaseporsucuenta.
5.3.3.Laspartesdelsuministroqueestnmecanizadasserndesengrasadasyse
protegernconunapinturavinlicaincoloradetipoarrancable.

449
5.3.4.Eltiempotranscurridodesdeeltratamientodelasuperficiedelmetalyla
aplicacindelapinturanopodrsersuperioraveinticuatrohoras.
5.3.5.Intercambiadoresdecalor:
Las superficies de los cambiadores de calor sern tratadas segn mtodos de
preparacindesuperficieparacadasistemadepintura.
Las superficies metlicas sern limpiadas antes de la aplicacin de pinturas de
acuerdo con las especificaciones de la National Corrosion Engineers (NACE) y con los
estndaresfotogrficosdelcomitdecorrosindelaRealAcademiadeCienciaTcnica
deSuecia(SIS05.09.00).
Aquellos elementos metlicos complementarios en los que por razones
especficas no pueda efectuarse el chorreado, se limpiarn mediante cepillado (grado
St.2).
La preparacin de superficies de acero al carbono se realizar siguiendo las
especificaciones SIS 05.09.00 y PSCSP. Si no se especifica lo contrario se aplicar un
chorreado abrasivo a metal blanco SIS Sa 2 (perfil de rugosidad 25/40), segn la
especificacinSSPCSP10.
Las superficies externas mecanizadas de acero al carbono se protegern
mediante un inhibidor de corrosin eliminable con agua o disolventes. Dicho inhibidor
deberseraprobadoporelCompradorascomosumtododeeliminacin.Enaquellas
superficies sobre las que haya que aplicar algn recubrimiento, se tendr en cuenta la
normaVDI2532.
Las pinturas se aplicarn con pistola mediante sistema de pulverizacin a
presinsinaire(airless)ycuandosedenlascondicionesambientalesadecuadas.
La proteccin de las superficies externas de los cambiadores de calor mediante
pinturasserealizaraplicandolassiguientescapas:

450
Imprimacinconcromatoamarillode75micrasdeespesordepelculaseca.
Imprimacin de epoxicromato de zinc especial de 80 micras de espesor de
pelculaseca.
Doblecapadeesmaltedepoliuretanoalifticode35micrasporcapa.
El mtodo de tratamiento para estructuras metlicas y soportes
complementariosenlosintercambiadoresconsistiren:
ChorreadoSa2.
Aplicacin de una primera capa de imprimacin de zinc inorgnico, de 75
micrasdeespesordepelculaseca.
Aplicacin de una segunda capa de resina epoxi de 80 micras de pelcula
seca(INTA164402).
Aplicacindelapinturadeacabado,queconsistirendoscapasdeesmalte
depoliuretanoalifticode35micras/capa.
5.3.6.Tuberas:
TodaslastuberasdebernsertratadasconunchorreadoprevioSa2segnlas
normasSIS05.59.00.
Elchorreadodeberhacersepreferentementeentallerparaevitarlageneracin
deexcesivopolvoenlainstalacin,salvocausajustificada.
Las siguientes capas de pintura sern de aplicacin en el tratamiento de
tuberas:
Imprimacinde40micrasdeespesordeminioaclorocaucho.
Pinturadefondode80micrasdeespesordeclorocaucho.
Doble capa de pintura de acabado de 25 micras por capa de clorocaucho
puro.

451
5.3.7.Columnasydepsitosapresin:
La columna de la planta deber ser tratadas previamente con un chorreado Sa
2segnlanormaSIS05.59.00.
Despusdeltratamientosuperficialseaplicarnlassiguientescapasdepinturas:
Pinturaepoxi,25micras.
Pinturadefondoepoxi,25micras.
Doblecapadepinturaepoxide40micrasporcapa(INTA1644027).
5.3.8.Bombas:
Los tratamientos y acabados de superficie de las bombas dependern de la
atmsferacircundantedelainstalacin.
La limpieza de las superficies se realizar siguiendo alguno de los
procedimientos que se enumeran a continuacin. La seleccin de uno u otro
procedimientoserealizaratendiendoalasrecomendacionesdelSuministrador.
Granado metlico a base de granalla de material no contaminante de la
superficie(segnnormaSIS05.59.00Sa2).
Chorreado de arena de slice proyectado por aire comprimido contra la
superficie.
Decapado qumico eliminando la capa de xido y otras impurezas por
inmersinensolucincida.
La superficie se preparar con una capa de Wash Primer para incrementar la
adherencia.Seaplicarnlassiguientespinturas:
Unacapade75micrasdeespesordepinturadeimprimacinepoxi.
Unacapade75micrasdeespesordepinturadeacabadoepoxi.
Doscapasde40micrasdeesmaltesinttico.

452
6.INSPECCIN,RECEPCINYPLAZOSDEGARANTA.
6.1.Inspeccinfabril.
6.1.1. La Propiedad se reserva el derecho a efectuar directamente o por medio

deunaentidaddesueleccin,lainspeccindelafabricacindelosequiposconvistasal
cumplimiento de los plazos, a la calidad de los materiales y a las tcnicas empleadas,
tanto en las fbricas o instalaciones del Adjudicatario, como en las de sus
suministradores.
6.1.2. A efectos de la clusula anterior, el Adjudicatario se ve obligado a

asegurar en cualquier momento a los representantes de la Propiedad, debidamente
acreditados, el libre acceso a las fbricas o instalaciones, as como proporcionar todas
lasfacilidadesparaquestospuedancumplirsumisin.

6.1.3. El Adjudicatario deber informar a la Propiedad, en tiempo hbil, de la
fecha fijada para la realizacin de los ensayos previstos y de la recepcin de materias
primas,ascomodelaejecucindelasoperacionesmsimportantesdelafabricacino
montaje, de manera que la Propiedad pueda enviar a sus representantes, de estimarlo
necesario,apresenciardichosensayosuoperaciones.
6.1.4. Independientemente de la presencia o no de los representantes de la

Propiedad,elAdjudicatariodeberfacilitarasta,portriplicado,memoriasdetodoslos
ensayosrealizados.

6.2.Montajeeinspeccin.
6.2.1.Sedeberpresentarparasuaprobacinunarelacinnominaldelpersonal
tcnico que se ocupar de la ejecucin de los montajes, indicando las funciones a
realizar por cada uno de ellos y acreditando su capacidad tcnica para el desarrollo de
losmismos.

453
6.2.2.EncasodequeajuiciodelaPropiedadelpersonaltcnicodesignadopor
el Adjudicatario sea insuficiente, ste se ver obligado a completar su organizacin con
elnmerodetcnicosnecesarios,segnelcriteriodelaPropiedad.
6.2.3.LaPropiedadsereservaelderechoderecusar,encasodenosatisfacerle
el desarrollo de las operaciones de montaje, tanto al representante del Adjudicatario
como a cualquier otro miembro de su organizacin en la obra y obligar a ste a
substituirloenunplazodetreintadasporotrodeigualcategora.
6.2.4. El Adjudicatario podr cubrir con compaas de seguros los riesgos

relativosalosmaterialesyequiposencursodemontaje.Esteseguroserampliadopara
cubrir adems los daos que cause a la Propiedad o a terceros durante o por causa de
lasoperacionesdemontaje.
6.2.5. La Propiedad podr sealar la obligatoriedad del seguro de materiales y

equipos en curso de montaje. Este seguro ser ampliado para cubrir adems los daos
que cause a la Propiedad o a terceros durante o por causa de las operaciones de
montaje.

6.2.6.ElpersonaldeinspeccindelaPropiedadpodrordenarlasuspensinde
los trabajos que no estuviesen ejecutados de acuerdo con las condiciones y
especificacionescontractuales.Laordendesuspensinserconfirmadaporescrito.

6.2.7. Siempre que fuese necesario enviar una pieza o equipo a fbrica como
consecuencia de un error o avera, los gastos de transporte, seguros y otros, corrern
porcuentadelAdjudicatario.
6.2.8 Los gastos, encargos y cualquier formalidad necesaria para la importacin

temporal o reexportacin de herramientas, instrumentos o material a utilizar en la
ejecucindelsuministro,sernacargodelAdjudicatario.

454
6.2.9. La Propiedad fiscalizar directamente a travs de sus representantes los
trabajos de montaje. A este efecto, estar asegurado al personal de inspeccin de la
Propiedadellibreaccesoacualquierhoralasoficinasdeobra,almacenesuotroslocales
de trabajo del Adjudicatario, que est en la obligacin de facilitarle cuantos datos y
aclaracionesseanprecisos.

6.3.Controles.
6.3.1.ElAdjudicatarioseasegurar,mediantecontrolesapropiados,delabuena
calidad del material entregado. Los resultados de estos controles sern sometidos a la
aprobacindelaPropiedad,quienpodrexigir,sicreeononecesario,larealizacinde
controlescomplementarios.
6.3.2.Intercambiadoresdecalor:
Antes de iniciar la fabricacin de los cambiadores de calor, el Proveedor
someter a la aprobacin de la Propiedad los procedimientos de soldadura (WPS) que
ha de utilizar, debidamente respaldados por sus certificados correspondientes de
calificacin (PQR), emitidos por una Entidad Colaboradora de la Administracin
(ENICRE), as como los certificados de homologacin de los soldadores que han de
participarenlafabricacin.
Se realizar un examen visual del aspecto general, el cual no debe detectar
indiciosdedefectosdefabricacinodetransporte.
Sellevarnacaboasimismoensayosdepruebasopresentacindedocumentos
acreditativos,segnlasnormascorrespondientes.
6.3.3.Tuberas:
Lastuberassedebernmanipularsinmovimientosbruscosniarrastresatravs
delterreno.

455
Se realizar un examen visual del aspecto general, el cual no debe
detectarindiciosdedefectosdefabricacinodetransporte.
Se llevar a cabo la recopilacin de la copia de solicitud y aceptacin del
suministro del material por el Adjudicacin y el Proveedor, respectivamente, con
albarnderecepcin.Seincluir,adems,elCertificadodeFabricacinyPruebasdelos
lotessuministrados.
Adems,seidentificarnlastuberascongrabadolongitudinaldeladesignacin
comercial,material,dimetro,espesor,presindetrabajo,normasyaodefabricacin.
6.3.4.Columnasydepsitosapresin:
Se realizar el suministro en unidades, segn capacidad, perfectamente

terminado,sindefectossuperficialesdefabricacinotransporte.
Sedeberrecopilarlacopiadesolicitudyaceptacindelsuministrodelmaterial
por el Adjudicatario y el Proveedor, respectivamente, con albarn de recepcin. Se
incluirCertificadodeFabricacinyPruebasdeloslotessuministrados.
SeprecisarobtenerelCertificadodeHomologacinytimbradoMINER.
Seidentificarnlosdepsitosconunaplacasituadaalladodelabocaenlaque
figure la designacin comercial, nmero de registro y fabricacin, presin de prueba,
presindetimbre,superficieexterior,capacidadyfechadepruebas.
Asimismo, se realizar un examen visual del aspecto general, el cual no debe
detectarindiciosdedefectosdefabricacinodetransporte.
6.3.5Bombas:
Secomprobarquelainstalacinestcompletayhasidollenadodeaceitetodo
elsistemadelubricacin.
Lasbombasyelmotordebernestarordenadosadecuadamente.

456
Sedebecomprobarquetodosloscomponentesdelsistemadelimpieza(filtros,
orificiosderestriccin,presostatos,alarmasdenivelyenfriadores)estncorrectamente
instaladosylimpios.
6.4.Pruebahidrulicaentaller.
6.4.1.Lapropiedadpodrexigirlarealizacindeunapruebahidrulicaentaller.
ElAdjudicatariodeberproveersedefondosdecierreparapoderrealizarlos.
6.4.2. La presin de prueba que se determinar en cada caso no ser inferior a

1,5veceslapresinmximadediseo.
6.4.3.Endeterminadoscasos,yparapiezasespeciales,laPropiedadpuedeexigir
que se realicen pruebas extensiomtricas o ensayos en un modelo reducido. Si las
condicionesdeensayoprovocasensobrelaspiezastensionesdiferentesdelascausadas
por las condiciones normales de instalacin, el Adjudicatario deber realizar un clculo
justificativo.
6.4.4. Si las pruebas revelasen defectos inadmisibles, tales como fugas y

deformaciones locales, el Adjudicatario someter a la aprobacin de la Propiedad el
procedimiento de reparacin. Una vez realizada la reparacin, se repetir la prueba
hidrulica.
6.5.Actadefindemontaje.
6.5.1. Cuando el Adjudicatario considere que los equipos estn en condiciones

ptimasparaentrarenservicio,locomunicarporescritoalaPropiedadyseproceder
a una revisin general conjunta del montaje, levantndose, si procede, un acta de final
demontajefirmadaporrepresentantescualificadosdeambaspartes.


457
6.6.Ajustes,ensayosyservicioexperimental.
6.6.1. Finalizado el montaje, sern efectuados los ajustes, ensayos y puesta en

servicioexperimentalesdeacuerdoconlascondicionesestablecidas.
6.6.2. La instruccin de adiestramiento del personal por parte del Adjudicatario

sellevaracaboenesteperodo.
6.6.3. Salvo que se establezca otro acuerdo, la transferencia del equipo y

materiales objeto del suministro tendr lugar en la fecha de su entrada en servicio
industrial. Sin embargo, la cesin de posibles equipos importados por la Propiedad se
harconlaentregadelconocimientodeembarque,cartadeporteodocumentosimilar,
sibienelriesgoylagarantasernporcuentadelAdjudicatariohastalaentradadelos
equiposenservicioindustrial.
6.7.Recepcinprovisional.

6.7.1. Finalizado el servicio experimental y simultneamente al comienzo del
servicio industrial ser levantada, con anterioridad a la realizacin de los ensayos de
recepcin correspondientes, un Acta de Recepcin Provisional firmada por
representantes cualificados tanto de la Propiedad como del Adjudicatario. Si por
motivos no imputables a este ltimo, los ensayos de recepcin no pudiesen ser
efectuados, la recepcin provisional ser considerada como realizada 120 das despus
de la fecha en que las pruebas debieron haber comenzado. Sin embargo, el
Adjudicatario est obligado a realizar dichos ensayos antes de la fecha de recepcin
definitiva.
6.7.2.LaDireccinTcnicalevantar,portriplicado,unActadeRecepcindelas
Obras en la que se harn constar las posibles deficiencias en los trabajos, as como el
plazoparasubsanarstas.

458
6.7.3. Si las obras se encuentran en condiciones ptimas y han sido ejecutadas
conarregloalascondicionesmarcadas,sedarnporrecibidas,comenzandoacontaren
dicha fecha el plazo de garanta establecido en el contrato, que ser como mnimo de
tresmeses.
6.7.4.Enelcasodenohallarselaobraenestadodeserrecibida,seharconstar
enelActa,sealndoselasinstruccionesprecisasydetalladasquesedeberntrasladar
al Adjudicatario y/o para remediar los defectos observados, fijndose un plazo para
subsanarstos.Expiradodichoplazo,serealizarunnuevoreconocimientoenidnticas
condicionesafindeprocederdenuevoalarecepcinprovisionaldelasobras.
6.7.5. Los trabajos de reparacin corren por cuenta del Adjudicatario, de forma
quedenocumplirselasprescripcioneselcontratopodrconsiderarsecomorescindido,
conlaconsiguienteprdidadelafianza.
6.8.Periododegaranta.

6.8.1. La fecha del Acta de Recepcin Provisional ser el comienzo del perodo
de garanta. El Adjudicatario podr mantener en la obra a todo o parte de su personal
especializado,sibienposibilitarlapresenciadestesiemprequelaPropiedadloexijao
encasodeanomalasdefuncionamientooaveras.
6.8.2.LaduracindelperododegarantaserlaacordadaentrelaPropiedady
elAdjudicatarioalahoradelaformulacindelcontratoycomenzaracontarapartirde
lafechadefirmadelActadeRecepcinProvisional.
6.8.3.DuranteelplazodegarantaelAdjudicatarioreemplazarcualquierpieza
oequipodefectuoso,debidoaunamalaconcepcin,calidadinadecuadadelasmaterias
primasempleadas,defectodefabricacinoerrordemontaje.Todasestassustituciones
y posibles trabajos de construccin civil debern ser realizados en el menor tiempo
posible,corriendotodoslosgastosporcuentadelAdjudicatario.

459
6.8.4. Durante el perodo de garanta, cualquier equipo, componente o pieza a
sustituir por otro u otros en razn de la misma calidad, tendr a partir de la fecha de
entradaenserviciounplazodegarantaigualaldelequipoopiezaalquesustituya.
6.8.5. Si como consecuencia de defectos o accidentes imputables al

Adjudicatarioelequiponopudiesefuncionarenparteoentodoelperododegaranta,
eltiempoenqueelequiponopuedaoperarseraadidoalplazodegaranta.
6.9.Recepcindefinitiva.

6.9.1. Transcurrido el periodo de garanta se efectuar un examen general del
equipo, que de resultar positivo dar paso a la recepcin definitiva levantndose acta.
Esta deber estar firmada por representantes cualificados de la Propiedad y el
Adjudicatario.
6.9.2. Hasta que el representante de la Propiedad no haya aprobado la

recepcin definitiva de los trabajos, el Adjudicatario se har cargo de roturas, averas y
otros desperfectos cualquiera que sea el motivo, an cuando el desperfecto se haya
producido en una operacin ordenada por la Propiedad con el conocimiento del
Adjudicatario.
6.9.3. Si fuesen necesarias pruebas de funcionamiento, capacidad de

produccin, etc., para la recepcin definitiva del algn elemento o del conjunto, el
Adjudicatario dirigir dichas pruebas y cargar con los gastos de todos los medios y
creacin de condiciones, salvo si todos o parte de tales gastos fueron incluidos en la
adjudicacincomoobligacionesdelaPropiedad.
6.9.4. Con anterioridad a la recepcin definitiva sern resueltas todas las

reclamaciones planteadas, agotndose todos los plazos de garanta de los equipos,
componentesopiezasqueseansustituidas.

460
6.9.5.Podrnhacerserecepcionesdefinitivasparcialesenloscasosenlosquese
considereoportunaestadecisin.
6.9.6 Efectuada la recepcin definitiva de todo el suministro cesar la garanta

establecida.

461
7.ALMACENAMIENTO,TRANSPORTEYSEGUROS.
7.1.Almacenamiento.
7.1.1. La propiedad indicar la capacidad de los almacenes o explanadas de

aprovisionamiento de los que dispondr el Adjudicatario en obra, as como la fecha a
partirdelacualpodrdisponerdeellos.
7.1.2. Queda terminantemente prohibido, salvo autorizacin escrita del

IngenieroDirector,efectuaracopiosdemateriales,cualquieraqueseasunaturaleza,en
zonasquedificultenlarealizacindelostrabajosdeconstruccin.
7.1.3. Los materiales se almacenarn en forma tal que se asegure la

preservacin de su calidad para su utilizacin en obra, requisito que deber ser
comprobadoenelmomentodedichautilizacin.
7.1.4. Las superficies empleadas como zonas de acopio debern acondicionarse

una vez finalizado el uso de los materiales en ellas acumulados, de forma que puedan
recuperarsuaspectooriginal.
7.1.5. Todos los gastos requeridos para efectuar el almacenamiento,

manutencinoguardasernporcuentadelAdjudicatario.

7.2.Transporte.

7.2.1. Salvo que la Propiedad indique lo contrario, compete al Adjudicatario
transportar a las instalaciones de la obra todos los materiales y equipos objeto del
suministro desde sus fbricas, colocndose en buenas condiciones de manejabilidad,
conservacinyseguridadenloslugaresdestinadosporlaPropiedadatalfin.

462
7.2.2.ElAdjudicatariodeberprevenirqueningunaexpedicinseahechadesde
sus fbricas o desde las de sus suministradores sin aprobacin previa por parte de la
Propiedad.
Serespetarnlasfechasprevistasenelprogramadetrabajos.
El escalonamiento de envos en las fechas ms favorables favorecer la
buena marcha de los trabajos y la ptima utilizacin de las superficies
reservadasaparques.
Se debe llevar a cabo una inspeccin eventual de embalajes y otras
condicionesdetrabajo.
Se precisar en ocasiones de la colaboracin de la Propiedad en la
resolucin de los problemas de transporte que puedan resultar de
volmenesopesosexcesivos,enespecialcuandosuresolucindependade
organismosoficialesdelEstado.
7.2.3. La aceptacin por parte de la Propiedad de los embalajes,

acondicionamiento y medios de transporte no exime de su responsabilidad al
Adjudicatarioenloquerespectaaltransporte,ascomoalfuncionamientoytiempode
serviciodelosmaterialesyequiposexpedidos.
7.2.4.Losembalajesdelosmaterialesyequiposentregadosenlasinstalaciones
delaobrapasarnaserdominiodelaPropiedaddespusdesuutilizacin.
7.2.5. El Adjudicatario deber prever que la Propiedad reciba para cada

expedicin, con antelacin suficiente, una lista de embalajes con indicacin de los
respectivos contenidos, pesos, dimensiones y marcas, permitiendo una identificacin
fcilycorrecta.

7.3.Segurosdetransporte.
7.3.1. El seguro de materiales y equipos en trnsito ser efectuado por el

Adjudicatario, a no ser que la Propiedad haga constar expresamente que suscribir un
seguroporcuentapropia.

463
7.4.Importacindematerialesyequipos.
7.4.1.Lostrmitesaduanerosdelosequiposfabricadosenelextranjeroydelos
materiales (partes, piezas o accesorios) destinados a ser incorporados a los equipos
fabricadosenEspaa,sernhechosennombredelaPropiedadporelAdjudicatario.
7.4.2. En caso de que el Adjudicatario no pudiese llevar a cabo los trmites

citadosenlaclusulaanterior,laPropiedadllevaracabolatramitacinydespachoen
aduanasdelosmaterialesimportados,porcuentadelAdjudicatario.
7.4.3.ElAdjudicatarioobtendrasudebidotiempoladocumentacinnecesaria
para la importacin y para el paso en trnsito por un tercer pas, en caso de que fuese
necesario.
7.4.4. El Adjudicatario deber comunicar por escrito a la Propiedad, por cada

fabricanteextranjeroyenrelacinconelequipoaimportar,lossiguienteselementos:
Designacin.
Pesolquido.
Valor.
Procedencia.
Monedadepago.
7.4.5. El Adjudicatario deber obtener a su debido tiempo la documentacin

necesaria para que los trmites aduaneros se efecten en las mejores condiciones,
independientementedequelaPropiedadgestione,siprocede,laexencindederechos
deimportacin.


464
8.ORGANIZACINDELASOBRAS.
8.1.Direccindelasobrasyrepresentacindelcontratista.
8.1.1.LaDireccindelconjuntodelasobrasestaracargodelpersonaltcnico
de la Propiedad. Se har saber al Adjudicatario quin es el Ingeniero Encargado o el
Director Tcnico de las obras, cuyas principales funciones, que afectan
fundamentalmentealasrelacionesconelAdjudicatario,son:
Exigir al Adjudicatario, directamente a travs del personal a sus rdenes, el

cumplimientodelascondicionescontractuales.
Garantizar la ejecucin de las obras con estricta sujecin al proyecto
aprobado, o con modificaciones debidamente autorizadas, y el
cumplimientodelprogramadetrabajos.
Definir aquellas condiciones tcnicas que el presente Pliego de Condiciones
dejeasudecisin.
Resolvertodaslasecuacionestcnicasquesurjanencuantoainterpretacin
de planos, condiciones de materiales y de ejecucin de unidades de obra,
siemprequenosemodifiquenlascondicionesdelcontrato.
Estudiarlasincidenciasoproblemasplanteadosenlostrabajosqueimpidan
el normal cumplimiento del contrato o aconsejen su modificacin,
tramitandoensucaso,laspropuestascorrespondientes.
Proponer las actuaciones procedentes para obtener, de los organismos
oficialesydelosparticulares,lospermisosyautorizacionesnecesariospara
la ejecucin de las obras y ocupacin de los bienes afectados por ellas, y
resolver los problemas planteados por los servicios y servidumbres
relacionadosconlasmismas.
Asumir personalmente y bajo su responsabilidad, en casos de urgencia o
gravedad,ladireccininmediatadedeterminadasoperacionesotrabajosen
curso,paralocualelAdjudicatariodeberponerasudisposicinelpersonal
yelmaterialdeobra.
Participar en las recepciones provisional o definitiva, as como redactar la
liquidacindelasobras,conformealasnormaslegalesestablecidas.

465
8.1.2. El Adjudicatario estar obligado a prestar su colaboracin al Ingeniero
Directorparaelnormalcumplimientodelasfuncionesasteencomendadas.
8.1.3. Antes de iniciarse los trabajos, el Adjudicatario deber indicar a la

Propiedad el nombre de su representante al frente de los mismos, que actuar como
JefedeMontaje,tantoenlosaspectostcnicoscomoeconmicos.Lospoderesdeljefe
de Montaje deben ser lo suficientemente amplios para recibir y resolver en
consecuencialascomunicacionesyrdenesdelaPropiedad.Enningnmomentopodr
servirdeexcusaalAdjudicatariolaausenciadesurepresentanteapiedeobra.
8.1.4. Asimismo, el Adjudicatario deber presentar para su aprobacin, con

anterioridad al inicio de las obras, la relacin nominal del personal tcnico que se
ocupardelaejecucindelosmontajes,indicandolasfuncionesadesarrollarporcada
unodeellos.
8.1.5. La Propiedad se reserva el derecho a recusar al Jefe o a cualquier otro

tcnico destinado por el Adjudicatario en la obra durante el desarrollo de los trabajos,
vindose ste obligado a sustituirlo por otro de igual categora en un plazo de treinta
das.
8.1.6.Encasodeque,ajuiciodelaPropiedad,elpersonaltcnicodesignadopor
el Adjudicatario sea suficiente para la buena marcha de los trabajos, ste quedar
obligado a completar su organizacin con el nmero de tcnicos que fuese necesario
segnelcriteriodelaPropiedad.
8.2.Terrenosnecesariosparalaejecucindelasobras.
8.2.1. La Propiedad sealar al Adjudicatario los lmites de los terrenos de su

propiedaddentrodeloscualeslepermitemontarsusinstalaciones,yproporcionarun
accesoalosmismos.Todoestoaparecerreflejadoenlosplanosqueseentreguenalos
concursantesparaelestudiodelasofertas.

466
8.2.2.SesuponeenelAdjudicatariounconocimientoperfectodeladisposicin
de conjunto de los terrenos, de la importancia y situacin de los trabajos objeto del
contrato, de la naturaleza y estado de los terrenos, de los emplazamientos reservados
para las obras, de los medios de acceso y de las condiciones climticas de la regin, en
especialdeaquellasquepuedenafectaralostrabajos.
8.2.3.LaobligacindelaPropiedadencuantoaentregadeterrenosnecesarios
queda limitada a las parcelas que figuran y se resean en los planos que se entregan a
losconcursantesconlapeticindeoferta,debiendoademsestosltimosdefinirloque
seentiendeporlazonademontaje.
8.2.4. Si por conveniencia del Adjudicatario ste dejase disponer de otros

terrenosdistintosdelosfiguradosyreseadosenlosplanosmencionadosenelprrafo
anterior, correr por su cuenta la adquisicin o la obtencin de las autorizaciones
pertinentes, debiendo el Adjudicatario someter previamente a la aprobacin de la
Propiedadlasmodalidadesdeadquisicinodeobtencindelaautorizacinoportuna.
8.2.5.ElAdjudicatarioseharresponsabledelosdaosquepuedacausarenlas
vas pblicas y en los caminos de acceso si stos son de particulares o de la Propiedad.
Del mismo modo, est en la obligacin de cumplir todas las limitaciones y solicitar los
permisos de transportes especiales, etc. En cualquier caso, el Adjudicatario responder
por todos los prejuicios que, como consecuencia del contrato, se puedan causar a
terceras personas en bienes muebles, inmuebles, cosechas, etc., siendo de su
competencia las reclamaciones que puedan formularse como consecuencia de dichos
perjuicios.
8.3.Instalacionesauxiliares.
8.3.1.EnelcasodequelaobraseconstruyaenunazonaenlaquelaPropiedad
distribuyaenergaelctrica,stafacilitaralAdjudicatariolapotencianecesariaparasus
instalaciones y le comunicar la cantidad que le cobrar por la energa consumida. La
red de distribucin de energa en las zonas de obra ser por cuenta del Adjudicatario,

467
deberestarconstituidaporcablesaisladosynodeberinterferirconotrostrabajosen
marcha, por lo que su instalacin deber ser previamente autorizada por la Propiedad
en caso de estar ubicada en el recinto de la obra, debiendo cumplir todas las normas y
reglamentosoficialesvigentes.
8.3.2. El abastecimiento de agua y de aire comprimido necesario para la obra

ser por cuenta del Adjudicatario y su instalacin deber cumplir las normas y
reglamentosoficialesenvigor.
8.3.3. La Propiedad podr facilitar, en caso de disponer de los mismos,

materialesymediosauxiliaresenlascondicionesqueseestablezcan.
8.3.4.SernporcuentayresponsabilidaddelAdjudicatario:
Los medios y materiales necesarios para la construccin, desmontaje,

demolicinoretiradaenelplazoqueseleindique,desusinstalacionesenobra
talescomooficinas,almacenes,comedores,etc.
Losmediosparaasegurarlavigenciayconservacindelmaterialalmacenadoen
obraocursodemontaje.
Todaslasherramientasomediosnecesariosparalaejecucindelmontaje,tales
como andamios, escaleras, diferenciales, etc., y materiales de consumos de
corrientecomoelectrodos,lubricantes,etc.
Todos los ensayos de componentes o materias primas que se estimen
necesariosencursodemontaje,seanelaboradostantoenellaboratoriodeobra
comoeninstalacionesajenas.
Las diligencias o gastos necesarios para la realizacin de las operaciones
normalesdeinspeccinporpartedelosorganismosoficiales.
8.3.5. El Adjudicatario no podr ampararse, para eludir las obligaciones del

contrato,enlasdificultadesquepuedanserocasionadasporlaejecucinsimultneade
otros trabajos o instalaciones confiadas por la Propiedad a otros contratistas o
suministradoresqueintervenganenlarealizacindelmismoproyecto.

468
8.3.6.ElAdjudicatarionopodrreclamarsienelcursodelostrabajosyparael
adecuado cumplimiento del contrato fuese preciso aumentar la importancia de su
material, en calidad o cantidad, respecto a sus previsiones iniciales. De cada nueva
aportacin de maquinaria se formalizar una nota anloga a la que forma parte del
contratoparalamaquinariaytilesaportadosinicialmente,queserunidacomoanexo
alcontrato.
8.3.7.Sinembargo,cuandoelAdjudicatarioseveaobligadoaponerenservicio
materialsuplementariopararesponder,bienacircunstanciasimprevistasenelcontrato,
o bien a causas de fuerza mayor debidamente comprobadas y en cualquiera de ambos
casos reconocidas previamente por la Propiedad, la utilizacin de ese material ser de
abono por aplicacin de precios complementarios establecidos de comn acuerdo,
conformealasdisposicionesquesefijanenelpresentePliegodeCondiciones.
8.4.Relacinentrelapropiedadylosdiversoscontratistas.
8.4.1. El Adjudicatario est obligado a suministrar, en cualquier momento, toda

la informacin relativa a la ejecucin del contrato que la Propiedad juzgue necesario
conocerporcausadelasposiblesincidenciasdelostrabajosotorgadosalAdjudicatario
sobrelosdeotroscontratistasosuministradores.
8.4.2.EnningncasolaspeticionesdeinformacindirigidasalAdjudicatariopor
la Propiedad supondrn una injerencia de la Propiedad en la ejecucin del contrato, ni
entraarn una participacin de la Propiedad en la responsabilidad del Adjudicatario.
Estas peticiones tendrn nicamente un carcter informativo. En todo caso, el
Adjudicatario es el nico responsable del ejercicio de la funcin que le es propia, en
ordenalasobligacionesdelcontrato.
8.4.3. Siempre que sea requerido, el Adjudicatario o en su caso su

representante, deber presentarse en el domicilio de la Propiedad de la obra con el fin
de que no pueda imputarse su ausencia como causa de retraso o suspensin del
cumplimientodelasrdenesdelaPropiedad.

469
8.4.4. La coordinacin de las actividades del Adjudicatario necesarias para la
ejecucin del suministro con la de otros contratistas de la Propiedad o con cualquier
entidad ajena al contrato con la que haya necesidad de tratar, es competencia de la
Propiedad.
8.4.5. Siempre que el Adjudicatario establezca contacto con otros contratistas

de la Propiedad para tratar de asuntos relativos a la buena ejecucin del suministro,
estarobligadoaenviaralaPropiedadcopiasdelascomunicacionesycorrespondencia
producida, de forma que las decisiones tomadas durante tales contactos tan slo se
harnefectivasdeseraprobadasporescritoporlaPropiedad.
8.4.6. Si como consecuencia de los anteriores contactos surgiesen diferencias o

dificultades, el Adjudicatario deber pedir una reunin con la Propiedad o sus
representantes, que las resolvern con arreglo a los contratos establecidos con las
partes implicadas. Las reuniones de esta naturaleza debern ser solicitadas con una
antelacindealmenosdiezdas.
8.4.7. La Propiedad, siempre que lo estime conveniente, convocar a iniciativa

suya o a peticin del Adjudicatario reuniones con ste, y de ser necesario con otros
contratantes, a fin de discutir y resolver de acuerdo con el programa de trabajos
aprobado los problemas que resulten de la coordinacin de las obras en curso, de la
ocupacin sucesiva de locales en la obra, de la disponibilidad de medios de utilizacin
comnyenuso.
8.4.8. Cuando varios contratistas y suministradores utilicen las instalaciones

generales pertenecientes a uno de ellos, se pondrn de acuerdo sobre este uso
suplementarioyelrepartodelosgastoscorrespondientes.
8.4.9.LaPropiedaddeberestarpermanentementeinformadadelosacuerdosa
losquelleguenlosdistintoscontratistasosuministradorespara,encasodepresentarse
dificultadesodiferencias,actuarcomorbitroentrelasposturasmantenidasporambas
partes. En ningn caso la Propiedad deber encontrarse durante los trabajos en una

470
situacin derivada de una falta de informacin por parte del Adjudicatario o de otros
suministradoresocontratistasdelaobra.
8.4.10.Cuandovarioscontratistasysuministradorestrabajenenlamismaobra,
cadaunodeellosesresponsabledelosdaosyperjuiciosdecualquierclasequepuedan
derivarsedesupropiaactuacin.
8.5.Subcontratacindeobras.
8.5.1. A menos que el contrato disponga lo contrario o que de su naturaleza y
condiciones se deduzca que la obra ha de ser ejecutada directamente por el
Adjudicatario, este ltimo podr contratar con terceros la realizacin de determinadas
unidadesdeobra,cumpliendoparaellolossiguientesrequisitos:
Notificar por escrito al Ingeniero del subcontrato a celebrar, las partes de

obra a realizar y las condiciones econmicas, de modo que ste las pueda
autorizarpreviamente.
Que las unidades de obra que el Adjudicatario contrate con terceros no
excedanel50%delpresupuestototaldelaobraprincipal.
8.5.2. En cualquier caso, la Propiedad no quedar vinculada en absoluto, ni

reconocer ninguna obligacin contractual entre ella y el Subcontratista, de forma que
cualquier subcontratacin de obra no eximir al Adjudicatario de ninguna de sus
obligacionesconrespectoalaPropiedad.
8.5.3. La subcontratacin deber siempre supeditarse a la autorizacin previa

porpartedelaPropiedad.

471
8.6.Personaldeladjudicatario.

8.6.1.EsporcuentayresponsabilidaddelAdjudicatarioelreclutamientodetodo
el personal especializado, no especializado y auxiliar para la direccin y ejecucin del
montaje, as como los gastos de ese personal, tales como viajes, alojamientos, dietas,
desplazamientosdealojamientoenobraydesplazamientosdentrodelapropiaobra.
8.6.2.IndependientementedeladelAdjudicatario,elreclutamientodepersonal
debercumplirlasleyesenvigordelEstadoespaol.
8.6.3.SielAdjudicatarioempleaenobrapersonalextranjero,serdesucuenta
ycargolaobtencindelascondicionesnecesariasparaquepuedatrabajarenEspaa.
8.6.4.Todoslostrabajadores,independientementedesunacionalidad,acatarn
las leyes laborales vigentes en cuanto a horarios, seguros sociales, etc., adems de
aquellasdecarctergeneralqueestnvigentesparaelpersonaldelaobra.
8.6.5.AlfrentedecadatrabajodemontajeelAdjudicatariodebertener,apie
de obra, un tcnico titulado de cualquier especialidad o condicin que pueda acreditar
de forma satisfactoria ante la Propiedad su competencia en la clase de trabajos que
desempee.
8.6.6.ElAdjudicatarioesresponsabledelosfraudesomalversacionesquesean
cometidasporsupersonalenelsuministrooempleodemateriales.
8.6.7. El nmero de trabajadores de cada profesin deber ser siempre

proporcionadoalacantidaddeobraaejecutar,tenindoseencuentalosplazosfijados.
8.6.8.ElAdjudicatariodeberremitiralaPropiedad,siemprequeestalosolicite,
unarelacindelpersonalpresenteenlaobra,clasificadoporcategoraprofesional.
8.6.9. El Adjudicatario est obligado a mantener la disciplina y el orden en los

lugaresdetrabajo.

472
8.6.10. La Propiedad se reserva el derecho a exigir la retirada de la obra de
cualquier operario al servicio del Adjudicatario, por motivo de faltas de obediencia y
respeto,oacausadeactosquecomprometanoperturben,asujuicio,lamarchadelos
trabajos.
8.7.Segurosyasistenciamdica.

8.7.1.ElAdjudicatarionopodrcomenzarlostrabajossinjustificarpreviamente
antelapropiedadtenercubiertoslossegurosporaccidentesdetrabajoyenfermedades
profesionales,deacuerdoconlalegislacinvigente.

8.7.2.ElAdjudicatarioasegurarporsimismoopormediodeunacompaade
segurosadecuadalaprestacindeasistenciamdicaoporenfermedadalpersonal.

8.7.3. El Adjudicatario es el responsable de las condiciones de seguridad en los
trabajos, estando obligado a adoptar y hacer aplicar las disposiciones vigentes sobre
esta materia, las medidas que dicten la Inspeccin de Trabajo y los dems organismos
competentes y las normas de seguridad que correspondan a las caractersticas de las
obrascontratadas.
8.7.4.Conobjetodeorganizarcolectivamenteydeinspeccionarlaseguridadyla
higiene de las obras, todos los contratistas que trabajen en las mismas condiciones
debern, por indicacin de la Propiedad, agruparse en el seno de una Junta Central de
Seguridad, formada por los representantes de las empresas. Esta Junta tendr por
misin coordinar las medidas de seguridad adoptadas por los comits u organizaciones
deseguridaddecadaunadelasempresas.

473
9.CONDICIONESDEPAGO.LEGISLACIN.
9.1.Definicindeprecios.
9.1.1.Losgastosdebienesyserviciosobjetodesuministro,sernexpresadosen
euros y cubrirn la fabricacin, el suministro y el montaje de todos los equipos
ensayados y en funcionamiento, as como los repuestos y servicios adicionales que se
especifiquen.
9.1.2. Los gastos de primer establecimiento, desmontaje y retirada de las

instalacionesdeobra,estarnincluidosenelpreciodelsuministro.
9.1.3. Todos los precios unitarios o globales comprenden, sin excepcin ni

reserva, adems del beneficio del Adjudicatario, la totalidad de los gastos y cargas
ocasionadasporlaejecucinenlosplazosestablecidosdelostrabajoscorrespondientes
a cada uno de ellos, incluidos los que resulten de las obligaciones impuestas al
Adjudicatario por los diferentes documentos del contrato y por le presente Pliego de
CondicionesGenerales.
9.1.4. El precio de los materiales y equipos que componen el suministro

comprender:
Costeenfactoradelosmaterialesyequipos,seandeprocedencianacional
oextranjera,incluidoelembalajeadecuado.
Costedeltransportedefactoraapiedeobra,ydistribucindentrodesta.
Costedelsegurodetransporte.
Costeunitariodelaspiezasderepuestoqueseestablezcan.
9.1.5. En el precio de materiales y equipos estarn incluidos los estudios de

fabricacin, dibujos, esquemas elctricos, etc., as como los derechos de patente,
royalties y dems conceptos que puedan incidir sobre el precio final, quedando la
Propiedadlibredecualquierexigenciaporpartedetercerossobreloscitadosderechos.

474
9.1.6. En el precio del transporte estarn incluidas cargas, descargas,
transbordos, colocacin en parque o almacn, guarda, as como, de existir, los gastos
correspondientesaderechosaduanerosopermisosdeimportacin.
9.1.7. El coste y montaje incluir los gastos de instruccin y adiestramiento del

personal de la Propiedad que se har cargo de la explotacin de las instalaciones, el
preciodelossegurosdemontajeylosensayosdelosequiposeinstalacionesrealizados,
siguiendolaspautasfijadasenelpresentePliego,alfinalizarelmontaje.

9.2.Prestacionesaccesoriasytrabajosporadministracin.
9.2.1. El Adjudicatario est obligado a realizar, a ttulo accesorio, trabajos de

pequeaimportanciayprestacionescomplementariasenrgimendeAdministracin.
9.2.2. Los trabajos realizados en rgimen de Administracin se liquidarn de la

siguienteforma:
a)Empleodemanodeobraymateriales,expresadoporlasiguienteecuacin:
= +
(100 + )
100

Donde:
J es el importe total de la mano de obra, obtenido aplicando al total de horas
trabajadas por personal obrero de cada categora, directamente empleado en
estos trabajos, la tarifa media horaria correspondiente, segn baremo
establecido, incluyendo jornales, cargas sociales, gastos de alojamiento y
porcentajedetilesyherramientas.Elbaremocitadodebefigurarcomoanexo
enelcuadrodeprecios.
Meselpreciopagadosegnfacturadelosmaterialesysuministrosutilizadosen
estostrabajos,incluidoeltransportehastaalmacndeobra.
n es el tanto por ciento de aumento sobre los conceptos anteriores, que cubre
los dems gastos generales y beneficio. El valor de n se fijar en el contrato y
sersiempremenoroigualque20.

475
b) Empleo del equipo auxiliar: la mano de obra directa y el combustible y
energa correspondientes al empleo de maquinaria o equipo auxiliar del Adjudicatario,
paralaejecucindetrabajosoprestacionesdeserviciospagadosporlaAdministracin,
seabonaralAdjudicatarioporaplicacindelafrmulaanterior.
9.2.3. Adems, se abonar al Adjudicatario una remuneracin, segn tarifa, en

concepto de utilizacin de la maquinaria, incluyendo los gastos de conservacin,
reparacionesyrecambios.
9.2.4.Seemplearnunaovariastarifassegneltipodemaquinaria,expresadas
siempreenuntantopormildelvalordelamaquinariaporhoraefectivadeutilizacin,o
pordanaturaldeutilizacin.
9.2.5.Cuandosedecidadecomnacuerdoinstalarenlaobranuevamaquinaria,
especialmente para trabajos por Administracin, se emplear tambin la frmula
anterior, pero se asegurar al Adjudicatario una remuneracin diaria mnima en
concepto de inmovilizacin, expresada tambin en un tanto por mil del valor de la
mquinapordanaturaldeinmovilizacin.
9.2.6.Enestecaso,seabonaralAdjudicatarioeltransportedelamaquinariaal
emplazamiento de la obra (trayecto de ida y vuelta), y los gastos de montaje y
desmontaje,siloshubiera,segnlafrmulaindicadaenelapartado9.2.2.a).
9.2.7. Cuando una mquina sea utilizada con posteridad a la fecha en que su
empleo era necesario para terminar los trabajos objetos del presente contrato, a partir
de la misma se asegurar al Adjudicatario la percepcin del mnimo de inmovilizacin
antessealado.
9.2.8.Losimportesobtenidosportodaslasexpresionesanterioressemayorarn
tambin en el mismo porcentaje n del apartado 9.2.2.a), que cubre el resto de gastos,
gastosgeneralesybeneficio.

476
9.2.9. El convenio de Adjudicacin o el Pliego de Condiciones Particulares
establecernlosdetallescomplementariosqueseanprecisos.
9.3.Trabajosnoprevistos.
9.3.1. Todas las unidades de obra que se necesiten efectuar para terminar
completamente las obras del proyecto y que no hayan sido definidas en ste, se
abonarn segn los precios contradictorios correspondientes, calculados teniendo en
cuenta los precios del contrato o por asimilacin a obras de semejante naturaleza. Los
nuevos precios se basarn en las mismas condiciones econmicas que los precios del
contrato.
9.3.2.Afaltademutuoacuerdoyenesperadelaresolucindelasdiscrepancias
surgidas se realizar la liquidacin provisional al Adjudicatario en base a las tasaciones
fijadasporlaPropiedad.
9.3.3. Si no hubiese conformidad en la fijacin de dichos precios entre la

PropiedadyelAdjudicatario,stequedarrelegadodelaconstruccindelapartedela
obraquesetrate,sinderechoaindemnizacindeningunaclase.Enestasituacinenla
que, a juicio de la Propiedad, sea imposible el fijar nuevos precios, o as le convenga a
esta ltima, corresponder nicamente a ella la decisin de abonar excepcionalmente
lostrabajosenrgimendeAdministracin.
9.3.4. Cuando se proceda a la ejecucin de las obras o al empleo de materiales

para tal fin, sin la previa aprobacin de los precios que hayan de aplicrseles, se
entenderqueelAdjudicatarioseconformaconlosquelefijelaPropiedad.


477
9.4.Revisindeprecios.
9.4.1. En caso de variacin de las condiciones econmicas en el curso de la

ejecucin del contrato, los precios establecidos sern revisados por la aplicacin de la
frmulageneral:
=
!

donde
!
eselpreciodeorigenarevisar,PelnuevovalordelprecioP
0
despus
delarevisin,yKuncoeficientecalculadomediantelasiguienteexpresin:
= 0,15 +

!
!
+
!

!
!,!
siendo:
ayb
i
:coeficientesdeinfluenciaquecumplenlacondicin(a+b
i
)=0,85.
H
0
:ndicedemanodeobraenlafechadepresentacindelaoferta.
H
i
: ndice de mano de obra en el perodo en curso del que se ha calculado la
revisin.
M
0,i
y M
i
: ndices correspondientes a materiales en la fecha de presentacin de
ofertas y en el periodo en curso para el cual se ha calculado la revisin,
respectivamente.
Losndicesquehandeutilizarseenlaformulacindelasexpresionesderevisin
ser los ndices oficiales de precios sometidos mensualmente a la aprobacin del
Gobierno por el Comit Superior de Precios de Contratos del Estado y publicados en el
BoletnOficialdelEstado,segndisponeelDecretoLeyde4defebreroen1964.
9.4.2. Para un mismo contrato se pueden prever uno o varios coeficientes K,

aplicndosecadaunodeellosaundeterminadogrupodeprecios.
9.4.3. La revisin de los precios se realizar nicamente en caso de producirse

variacionesenlosndicesprevistosencadacaso.

478
9.4.4.LaPropiedadestablecerencadacasoparticularlafrmulaofrmulasde
revisinaemplearylasnormascomplementariasdeaplicacinalasmismas.Salvoque
se indique lo contrario, sern de aplicacin las frmulas oficiales aplicables a las obras
realizadas para el Estado que aparecen en las memorias de Comisin de Precios,
publicadasperidicamenteporelMinisteriodeObrasPblicas.
9.4.5. Si los trabajos no han terminado al final del plazo global de ejecucin
previsto en el Convenio sern prolongados, si procede, en un tiempo igual al de los
retrasos reconocidos y aceptados por la Propiedad resultantes de circunstancias no
imputablesalAdjudicatario.LoscoeficientesKautilizarenlacontinuacindelasobras
no podrn en ningn momento ser superiores a los alcanzados en la poca de la
terminacin del plazo. Todos los valores inferiores de estos ndices sern, por el
contrario,aplicadosapartirdelapocaenlaquelosmismossehayancomprobado.
9.4.6. En principio, no sern revisables ms que los precios que se refieran a

prestaciones efectuadas en territorio espaol. Cuando estos precios contengan
elementosquedependandeunsistemaeconmico,surevisinselimitarnicamentea
la fraccin de cada uno de ellos que dependa de las variaciones econmicas
comprobadasenEspaa.
9.4.7. Si el contrato prev excepcionalmente la revisin de los precios que

dependan en su totalidad o en parte de un sistema econmico extranjero, el importe
revisadopormediodelasfrmulascontractualesprevistasaesteefectoestarlimitado
alvalorobtenidoporlassiguientesvas:
Convirtiendo el precio inicial cuando est fijado en divisas extranjeras, a

euros,usandoaltipodecambioaplicablealafechadereferenciadeprecios.
Aplicando al precio inicial expresado en euros, la frmula de revisin
contractual, despus de haber reemplazado los ndices en vigor en el pas
extranjero por los ndices o tipos de la misma naturaleza establecidos en el
contrato.
Convirtiendo,ensucaso,elimporteobtenidoendivisasalcambioaplicable
enlasfechasderevisin.

479
9.5.Condicionesdepago.
9.5.1.Aefectosdepagodelosdiferentesequiposyserviciosobjetodelcontrato,
sernconsideradaslaspartidassiguientes:
Equipoymaterialesentregadosenellocaldemontaje.
MontajeeinstruccindelpersonaldeexplotacindelaPropiedad.
9.5.2. En el contrato figurar una clusula en la que se indique claramente la

formaenlaquelaPropiedadefectuarlospagosdelequipoymateriales.
9.5.3. El coste del montaje ser abonado totalmente en la fecha de recepcin

definitivadelasinstalaciones,salvoqueseespecifiqueotroacuerdoenelcontrato.
9.5.4.Enelcontratoseindicarelporcentajesobreelcostetotaldesuministros
y servicios prestados por el Adjudicatario, que no se abonarn hasta la terminacin del
plazodegaranta.
9.6.Penalidades.
9.6.1.PodrnaplicarsepenalidadesalAdjudicatario,einclusopodrllegarseala
rescisindelcontratoenlossiguientessupuestos:
Si no se respetan las fechas finales o intermedias del programa general de

trabajosaprobado.
Siseretrasalaentregadeladocumentacintcnica.
Si el equipo, o parte de l, no fuese capaz de asegurar normalmente el servicio
industrialparaelcualfueconcebidoyespecificado.
Si los resultados de las medidas y ensayos no correspondieran a los valores
garantizados.

480
9.6.2.Apartedelaposibilidadderescisindelcontrato,elAdjudicatariotomar
asucargolosgastosocasionadospordichosretrasos.
9.6.3. Las penalidades o rescisin del contrato a que se ha hecho referencia

sern aplicadas despus de comprobar la Propiedad la imposibilidad por parte del
Adjudicatario de corregir las faltas o defectos verificados y los desvos medidos, y
despusdehaberintroducidoenelplazoautorizadoporlaPropiedadlasmodificaciones
del equipo y sin que entre tanto se produjesen perjuicios directos o indirectos a la
Propiedad. La cuanta de la penalidad ser determinada y calculada en cada caso
particularenfuncindelperjuiciocausadoalaPropiedad.
9.6.4. La Propiedad notificar al Adjudicatario mediante carta certificada con

acusederecibolaaplicacindepenalidades.
9.7.Indemnizacionesafavordeladjudicatario.
9.7.1.ElAdjudicatariotendrderechoaunaindemnizacinnicamenteencaso
deprdidas,averasydaosimputablesalaPropiedadydebidamentecomprobados,as
comocuandoeventualmentestosseanimputablesacausasdefuerzamayor.
9.7.2. El Adjudicatario adoptar las disposiciones necesarias, a su cuenta y

riesgo, para que su material e instalaciones no puedan sufrir daos o perjuicios como
consecuencia de fenmenos naturales previsibles de acuerdo con la situacin u
orientacindelaobra.
9.7.3. En el supuesto de que el Adjudicatario estime que existen causas de

fuerzamayor,comunicarporescritoestehechoalaPropiedadenunplazomximode
diezdasdespusdedarselascircunstancias.

481
9.7.4. La Propiedad se reserva el derecho a fijar en cada caso las
indemnizaciones que puedan concederse al Adjudicatario y decidir si el motivo por el
que reclama la indemnizacin puede incluirse en lo reseado en el primer prrafo de
este apartado. Pasados diez das no se admitir ninguna reclamacin procedente del
Adjudicatario.
9.7.5.SeconsiderarncomocausasdefuerzamayorlasindicadasenelPliegode
CondicionesGeneralesparalaContratacindeObrasPblicas.

9.8.Ceseoaplazamientodelostrabajos.Rescisindelcontrato.
9.8.1.EnelcasodequelaPropiedadordeneelceseabsolutodelostrabajos,el
contratoquedainmediatamenterescindido.SilaPropiedadordenasuaplazamientopor
ms de un ao, sea antes o despus del comienzo de las obras, el Adjudicatario tiene
derecho a la rescisin del contrato, si lo solicita por escrito, sin que con ello tenga
perjuicio alguno sobre la indemnizacin que tanto en un caso como en otro le
corresponda,sicorresponde.
9.8.2.NoseaceptarlapeticinderescisinporpartedelAdjudicatariocuando
sea presentada en un plazo superior a los cuatro meses a partir de la fecha de
notificacindelaordendeservicioprescribiendoelceseoaplazamientodelostrabajos.
9.8.3.SilaPropiedadordenaelaplazamientodelostrabajosduranteunperodo
menor a un ao, el Adjudicatario no tendr derecho a rescisin, pero s a una
indemnizacinencasodeperjuiciosdebidamentecontrastados.
9.8.4. En el caso de que se hubiesen empezado los trabajos, el Adjudicatario

puede requerir que se proceda a la recepcin provisional de las obras acabadas y en
estado de ser recibidas y, una vez transcurrido el plazo de garanta, a la recepcin
definitiva.

482
9.8.5. En caso de fallecimiento del Adjudicatario, el contrato ser rescindido de
pleno derecho, salvo que los herederos se comprometan por escrito a cumplir el
contratoexistente,sinintroducirenlmodificacinalguna.
9.8.6.EncasodequiebraodesuspensindepagosporpartedelAdjudicatario,
elcontratoquedainmediatamenterescindidodeplenoderecho,bastandoparaelloque
la Propiedad lo notifique de forma fehaciente en el plazo de dos meses a partir de la
publicacinlegaldeladeclaracindequiebraodelasuspensindepagos.
9.8.7. En todo momento, las medidas de conservacin o de seguridad cuya

urgencia sea manifiesta sern tomadas de oficio por la Propiedad con cargo al
Adjudicatario,sinperjuiciodeladecisindefinitivadelTribunal.
9.8.8. Cuando el Adjudicatario no d cumplimiento a las obligaciones, o a

disposiciones y rdenes dadas por la Propiedad, ste se exhortar a cumplir estos
requisitos o demandas en un plazo determinado que, salvo en casos de urgencia, no
sermenordediezdasapartirdelanotificacindelaintimacin.Pasadoesteplazo,si
elAdjudicatarionohaejecutadolasdisposicionesprescritaslaPropiedadpodrordenar,
a ttulo provisional, el establecimiento de un rgimen de intervencin general o parcial
porcuentadelAdjudicatario.

9.8.9. Se proceder inmediatamente, en presencia del Adjudicatario o
habindose convocado debidamente, a la comprobacin de los trabajos realizados, de
los materiales acopiados, as como al inventario descriptivo de su material y a la
devolucin a ste de la parte de los materiales que no utilizar la propiedad para la
terminacindelostrabajos.
9.8.10. La Propiedad tiene por otra parte la facultad bien de ordenar la

convocatoriadeunnuevoconcurso,enprincipiosobrepeticindeofertas(porcuentay
riesgodelAdjudicatario),biendeejecutarelderechoderescisindecontratoobiende
prescribirlacontinuacindelaintervencin.

483
9.8.11. Durante el periodo del rgimen de intervencin, el Adjudicatario podr
conocer la marcha de los trabajos, sin que pueda de ninguna manera entorpecer o
dificultarlasrdenesdelaPropiedad.
9.8.12. El Adjudicatario podr ser liberado del rgimen de intervencin si

justificasucapacidadparavolverahacersecargodelostrabajosyllevarlosabuenfin.
9.8.13. Los excedentes de gastos que resulten de la intervencin o del nuevo

contrato, sern deducidos de las sumas que puedan ser debidas al Adjudicatario, sin
perjuicio de los derechos a ejercer contra l en caso de ser insuficientes. Si la
intervencinoelnuevocontratosupone,porelcontrario,unadisminucindegastos,el
Adjudicatario no podr pretender beneficiarse de ninguna parte de la diferencia, que
quedarafavordelaPropiedad.
9.8.14. En todos los casos de rescisin se proceder con el Adjudicatario o sus

derechohabientes presentes o debidamente convocados, a la comprobacin de los
trabajos realizados, al inventario de los materiales acopiados, as como al inventario
descriptivodelamaquinariaydelainstalacindelaobra.
9.8.15. Cuando se produzca la rescisin de la obra por otros conceptos que no

seanlapeticindestaporpartedelaPropiedad,stapodrexigiralAdjudicatarioque
mantenga en obra toda o parte de sus instalaciones generales o de su material, con el
fin de poder continuar con la realizacin de los trabajos, encargando su ejecucin de
estimarseconvenienteaotraempresa.
9.8.16. Las instalaciones, maquinaria, etc., que la Propiedad decida que deben
permanecer en obra, podrn ser utilizadas por sta o por otra empresa de su eleccin
hasta la terminacin de las obras objeto del contrato rescindido, sin pago alguno por
parte de la Propiedad o de dicha empresa designada en concepto de alquiler,
amortizacin,yotrosgastosasociados.

484
9.8.17.LosmaterialesexistentesenlaobrayquelaPropiedaddecidautilizaren
laterminacindelasobras,sernabonadosalospreciosquefijanelcontratoanulado,o
portasacindeunperito.
9.8.18.EnloscasosderescisinpordecisindelaPropiedad,seacordarentre
sta y el Adjudicatario qu instalaciones deben permanecer en la obra y la
indemnizacinapagarporlaPropiedadeneseconcepto.
9.8.19. En ningn caso podr el Adjudicatario retirar de la obra maquinaria,

materiales,instalaciones,etc.,sinlaautorizacinporescritodelaPropiedad.
9.8.20. En casos de rescisin del contrato, la Propiedad le comunicar al

Adjudicatario en un plazo de cuatro meses a partir de la fecha de rescisin, las
instalaciones, maquinaria, materiales, etc., que deben permanecer en la obra. Tambin
le indicar el plazo en que se deben retirar de la obra las instalaciones, maquinaria,
materiales,etc.,quelapropiedadnovayaaemplearenlaterminacindelostrabajos.

9.9.Legislacin.
9.9.1.Lasleyesespaolasregularnlasfasesdeconcursoyestablecimientodel
contrato.
9.9.2. El Adjudicatario queda obligado a respetar las disposiciones prescritas en

la legislacin espaola vigente, y aplicables a la ejecucin del contrato y a las
consecuenciasasociadasasuincumplimiento.
9.9.3. El Adjudicatario y la Propiedad podrn acordar someter la resolucin de

todas las divergencias, controversias y discrepancias a que pueda dar lugar la
interpretacin o la ejecucin del contrato de las obras, al juicio arbitral del derecho
privado,deacuerdoconlasnormasestablecidasenlaLeydel22dediciembrede1983.


485
9.9.4. Los rbitros resolvern sobre los puntos concretos que se sometan a su
decisin en la correspondiente escritura notarial de formalizacin de compromiso y
dentrodelplazoqueenlamismaseseale.
9.9.5. Los honorarios de los rbitros sern sufragados a medias entre el

AdjudicatarioylaPropiedad.
9.9.6. Contra el laudo emitido por los rbitros, con arreglo a su leal saber y
entender, nicamente cabr recurso de nulidad ante el Tribunal Supremo, por los
motivos que se indican en el prrafo 3 del artculo 1691 de la Ley de Enjuiciamiento
Civil.

_Pliegodecondicionesparticulares

486
G2.Pliegodecondiciones
particulares
1.EDIFICACIN 487
2.INSTALACINELCTRICA 524
3.EQUIPOSDELAINSTALACIN 539



487
1.EDIFICACIN.

1.1. Condicionesgenerales.
1.1.1. Calidaddelosmateriales.
Todos los materiales a emplear en la presente obra sern de primera calidad y
reunirn las condiciones exigidas vigentes referentes a materiales y prototipos de
construccin.
1.1.2. Pruebasyensayosdelosmateriales.
Los materiales a los que este captulo se refiere podrn ser sometidos a los
anlisis o pruebas que se crean necesarios para acreditar su calidad. Cualquier otro
ensayoquehayasidoespecificadoyseanecesarioempleardeberseraprobadopor la
Direccindelaobra.Serechazarnaquellosquenorenanlascondicionesexigidaspor
labuenaprcticadelaconstruccin.
1.1.3. Materialesnoconsignadosenproyecto.
Los materiales no consignados en proyecto que dieran lugar a precios
contradictorios reunirn las condiciones de bondad necesarias, a juicio de la Direccin
Facultativa no teniendo el contratista derecho a reclamacin alguna por estas
condicionesexigidas.
1.1.4. Condicionesgeneralesdeejecucin.
Todos los trabajos incluidos en el presente proyecto se ejecutarn
esmeradamente, con arreglo a las buenas prcticas de la construccin, de acuerdo con
lascondicionesestablecidasenelPliegodeCondicionesdelaEdificacindelaDireccin
General de Arquitectura (1960), y cumpliendo estrictamente las instrucciones recibidas
por la Direccin Facultativa, no pudiendo por tanto servir de pretexto al contratista la
baja subasta para variar esa esmerada ejecucin ni la primersima calidad de las
instalaciones proyectadas en cuanto a sus materiales y mano de obra, ni pretender
proyectosadicionalesajenosalobjetodeestedocumento.


488
1.2. Condicionesacumplirporlosmateriales.
1.2.1. Materialesparahormigonesymorteros.
1.2.1.1. ridos.
Generalidades
Lanaturalezadelosridosysupreparacinserntalesquepermitangarantizar
la adecuada resistencia y durabilidad del hormign, as como las restantes
caractersticasqueseexijanasteenelPliegodePrescripcionesTcnicasParticulares.
Como ridos para la fabricacin de hormigones pueden emplearse arenas y
gravasexistentesenyacimientosnaturales,machacadosuotrosproductoscuyoempleo
se encuentre sancionado por la prctica o resulte aconsejable como consecuencia de
estudiosrealizadosenunlaboratoriooficial.Encualquiercasocumplirlascondiciones
delaEHE.
Cuandonosetenganantecedentessobrelautilizacindelosridosdisponibles,
o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas de las ya sancionadas por la
prctica, se realizarn ensayos de identificacin mediante anlisis mineralgicos,
petrogrficos,fsicosoqumicos,segnconvengaencadacaso.
En el caso de utilizar escorias siderrgicas como rido, se comprobar
previamente que son estables, es decir, que no contienen silicatos inestables ni
compuestosferrosos.Estacomprobacinseefectuarconarregloalmtododeensayo
UNE7.243.
Seprohbeelempleoderidosquecontengansulfurosoxidables.


489
Se entiende por arena o rido fino aquel rido o fraccin del mismo que pasa
por un tamiz de 5 mm de luz de malla (tamiz 5 UNE 7050), por grava o rido grueso el
queresultadetenidopordichotamiz;yporridototal(osimplementeridocuandono
de lugar a confusiones), aqul que, por s mismo o por mezcla, posee las proporciones
de arena y grava adecuadas para fabricar el hormign necesario en el caso particular
queseconsidere.
El tamao final del rido vendr limitado por las condiciones sealadas en la
instruccinEHE.
Aguaparaamasado
Sedeberncumplirlassiguientesprescripciones:
AcideztalqueelpHseasuperiora5,segnlanormaUNE7234.
Concentracionesinferioresa15g/Ldesustanciassolubles,segnlanormaUNE
7130.
Sulfatos expresados en SO4 con concentraciones inferiores a 1 g/L, segn
ensayodelanorma7131.
Ion cloro para hormign con armaduras con concentraciones inferiores a 6 g/L,
segnlanormaUNE71178.
Contenidoengrasasoaceitesdecualquierclaseenconcentracionesinferioresa
los15g/L,segnlanormaUNE7235.
Carencia absoluta de azcares o carbohidratos segn ensayo de norma UNE
7132.
DemsprescripcionesdelaEHE.
1.2.1.2. Aditivos.
Se definen como aditivos a emplear en hormigones y morteros aquellos
productosslidosolquidos(exceptuandoelcemento),ridosoaguaquealmezclarlos
duranteelamasadomodificanomejoranlascaractersticasdelmorterouhormignen
especialenloreferentealfraguado,endurecimientoyplasticidad.


490
Seestablecenlossiguienteslmites:
Siseempleacloruroclcicocomoacelerador,sudosificacinserigualomenor
del 2% en peso del cemento y si se trata de procesos de hormigonado a
temperaturasmuybajas,del3,5%delpesodelcemento.
Si se usan agentes aireantes para hormigones normales, su proporcin ser tal
que la disminucin de residentes a compresin producida por la inclusin del
aireante sea inferior al 20%. En ningn caso la proporcin de aireante superar
el4%enpesoenrelacinalcemento.
En el caso de empleo de colorantes, la proporcin ser inferior al 10% en peso
enrelacinalcemento,evitndoseelusodeolorantesorgnicos.
CualquierotroquesederivedelaaplicacindeEHE.
1.2.1.3. Cementos.
Seidentificarcomocementoacualquieraglomerantehidrulicoqueresponda
a alguna de las definiciones del Pliego de Prescripciones Tcnicas Generales para la
RecepcindeCementos(BOE13/06/1997)
Podr ser almacenado en sacos o a granel. En el primer caso, el almacn
protegercontralaintemperieylahumedad,tantodelsuelocomodelasparedes.Sise
almacena a granel, no podrn mezclarse en el mismo sitio cementos de distintas
calidadesyprocedencias.
Se exigir al contratista la realizacin de ensayos que demuestren de modo
satisfactorio que los cementos cumplen las condiciones exigidas. Las partidas de
cemento defectuoso sern retiradas de la obra en el plazo mximo de 8 das. Los
mtodosdeensayosernlosdetalladosenelcitadoPliegoGeneraldeCondicionespara
la Recepcin de Conglomerantes Hidrulicos, realizndose estos en laboratorios
homologados.
Se tendrn en cuenta prioritariamente las determinaciones de la instruccin
EHE.


491
1.2.2. Acero.
1.2.2.1. Acerodealtaadherenciaenredondosparaarmaduras.
Se aceptarn aceros de alta adherencia que lleven el sello de conformidad
CIETSIDhomologadoporelM.O.P.U.
Estos aceros vendrn marcados de fbrica con seales indelebles para evitar
confusiones en su empleo. No presentarn ovalaciones, grietas, sopladuras, ni mermas
deseccinsuperioresalcincoporciento(5%).
El mdulo de elasticidad deber ser igual o mayor a 2.100.000 kg/cm
2
,
entendindoseporlmiteelsticolamnimatensincapazdeproducirunadeformacin
permanentedel0,2%.Seprevellmiteelsticodelaceroen4.200kg/cm
2
.Estatensin
deroturaeselvalordelaordenadamximadeldiagramatensindeformacin.
Se tendrn en cuenta prioritariamente las determinaciones de la Instruccin
EHE.
1.2.2.2. Acerolaminado,A42B.
Los perfiles vendrn con su correspondiente identificacin de fbrica, con

seales indelebles para evitar confusiones. No presentarn ovalizaciones, grietas,
sopladuras,nimermasdeseccinsuperioresal5%.
1.2.3. Materialesauxiliaresdehormigones.
1.2.3.1. Productosparacuradodehormigones.
Se definen como productos para curado de hormigones los que, aplicados en
forma de pintura pulverizada, depositan una pelcula impermeable sobre la superficie
del hormign para impedir la prdida de agua por evaporacin. El color de la capa
protectora resultante ser claro, preferiblemente blanco, para evitar la absorcin del
calor solar. Esta capa deber ser capaz de permanecer intacta durante siete das al
menosdespusdeunaaplicacin.


492
1.2.3.2. Desencofrantes.
Sedefinencomotalesaaquellosproductosqueaplicadosenformadepinturaa
losencofrados,disminuyenlaadherenciaentrestosyelhormign,facilitandolalabor
dedesmoldeo.Elempleodeestosproductosrequerirdesuautorizacinexpresa.
1.2.4. Encofradosycimbras.
1.2.4.1. Encofradosenmuros.
Podrnserdemaderaometlicosperotendrnlasuficienterigidez(dotndose
delatiguillosypuntales)paraqueladeromacinmximadebidaalempujedelhormign
frescoseainferiora1cmrespectoalasuperficietericadelacabado.Paramedirestas
deformaciones se aplicar sobre la superficie desencofrada una regla metlica de 2
metrosdelongitud,rectasisetratadeunasuperficieplana,ocurvasistaesreglada.
Losencofradosparahormignvistosernnecesariamentedemadera.
1.2.4.2. Encofradosdepilares,vigasyarcos.
Podrn ser de madera o metlicos, debiendo en cualquier caso cumplir con la

condicindequeladeformacinmximadeunaaristaencofradarespectoalaterica,
sea menor o igual de 1 cm de la longitud terica. Igualmente deber tener el
confrontado lo suficientemente rgido para soportar los efectos dinmicos del vibrado
del hormign de forma que el mximo movimiento local producido por esta causa sea
de5mm.


493
1.2.5. Aglomerantesdistintosdelcemento.
1.2.5.1. Calhidrulica.
Cumplirlassiguientescondiciones:
Pesoespecficocomprendidoentre2,5y2,8.
Densidadaparentesuperiora0,8.
Prdidadepesoporcalcinacinalrojoblancomenordel12%.
Fraguadoentre9y30horas.
Residuodetamiz4.900mallasmenordelseisporciento.
Resistenciaalatraccindepastapuraalossietedassuperiora8kg/cm
2
.
Curado de la probeta al aire durante un da, el resto del curado se realizar en
agua.
Resistenciaalatraccindelmorteronormalalos7dassuperiora4kg/cm
2
.
Resistencia a la traccin de pasta pura a los 28 das superior a 8 kg/cm
2
y
tambinsuperioren2kg/cm
2
cuadradoalaalcanzadaalsptimoda.
1.2.5.2. Yesonegro.
Cumplirconlassiguientescondiciones:
El contenido en sulfato clcico semihidratado ser como mnimo del 50% en

peso.
Elfraguadonocomenzarantesdelos2minutosynoseprolongarmsallde
los30minutos.
Entamiz0,2UNE7050,elcontenidoensulfatoclciconosermayordel20%.
Entamiz0,08UNE7050,elcontenidoensulfatoclciconosermayordel20%.
Lasprobetasprismticasde4x4x16cmdepastanormalensayadasaflexincon
una separacin entre apoyos 10,67 cm resistirn una carga central de 120 kg
mnimos.
La resistencia a compresin determinada sobre medias probetas procedentes
delensayoaflexin,sercomomnimo75kg/cm
2
.


494
1.2.6. Materialesparafbrica.
1.2.6.1. Fbricadeladrillos.
Los ladrillos sern de primera calidad segn queda definido en la Norma NBE
RL88. Las dimensiones de los ladrillos se medirn de acuerdo con la Norma UNE 7267.
Laresistenciaacompresindelosladrillossercomomnimode100kg/cm
2
enladrillos
macizosyperforados,yde50kg/cm
2
enladrilloshuecos.
1.2.7. Pintura.
1.2.7.1. Pinturaaltemple.
Estar compuesta por una cola disuelta en agua y un pigmento mineral

finalmente disperso con la adicin de un antifermento tipo formol para evitar la
putrefaccindelacola.Lospigmentosautilizarpodrnser:
BlancodecincdeacuerdoconlanormaUNE48041.
LitopndeacuerdoconlanormaUNE48040.
DixidodetitaniotipoanatasasegnlanormaUNE48044.
Tambinpodrnemplearsemezclasdeestospigmentosconcarbonatoclcicoy
sulfatobsico.Estosdosltimosproductosconsideradoscomocargasnopodrnentrar
enunaproporcinmayordel25%delpesodelpigmento.
1.2.7.2. Pinturaplstica.
Estcompuestaporunporbarniz,pigmentoscompuestosdedixidodetitanio
ycoloresresistentes.


495
1.2.8. Colores,aceitesybarnices.
Todas la sustancias de uso general en la pintura debern ser de excelente
calidad.Loscoloresreunirnlascondicionessiguientes:
Facilidaddeextenderseycubrirperfectamentelassuperficies.
Fijezaensutinta.
Capacidaddeincorporarsealaceite.
Serinalterablesalaaccindelosaceitesodeotroscolores.
Insolubleenagua.
Losaceitesybarnicesreunirnasuvezlassiguientescondiciones:
Serinalterablesporlaaccindelaire.
Conservarlafijezadeloscolores.
Transparenciaycolorperfectos.
Los colores estarn bien molidos y sern mezclados con el aceite, bien
purificados y sin posos. Su color ser amarillo claro, no admitindose que ste deje
manchas o rfagas que indiquen la presencia de sustancias extraas durante su
aplicacin.
1.2.9. Fontanera.
1.2.9.1. Bajantes.
Las bajantes de aguas pluviales y fecales sern de fibrocemento o materiales

plsticos con autorizacin de uso. No se admitirn bajantes de dimetro inferior a 12
cm. Todas las uniones entre tubos y piezas especiales se realizarn mediante uniones
Gibault.


496
1.3. Condicionesparalaejecucindelasunidadesdeobra.
1.3.1. Movimientodetierras.
1.3.1.1. Explanacinyprstamos.
Consisteenelconjuntodeoperacionesparaexcavar,evacuar,rellenarynivelar
el terreno as como las zonas de prstamos que puedan necesitarse, as como el
consiguientetransportedelosproductosextradosadepsitosolugaresdeuso.
1.3.1.1.1. Ejecucindelasobras.
Una vez terminadas las operaciones de desbroce del terreno, se iniciarn las
obrasdeexcavacionesajustndosealasalineaciones,pendientes,dimensionesydems
informacincontenidaenlosplanos.
La tierra vegetal que se encuentre en las excavaciones que no se hubiera
extrado en el desbroce se aceptar para su utilizacin posterior en proteccin de
superficieserosionables.
Encualquiercaso,latierravegetalextradasemantendrseparadadelrestode
losproductosexcavados.
Todoslosmaterialesqueseobtengandelaexcavacin,aexcepcindelatierra
vegetal, se podrn utilizar en la formacin de rellenos y dems usos fijados en este
Pliego y se transportarn directamente a las zonas previstas dentro del solar, o al
vertederoencasodenoteneraplicacindirectadentrodelaobra.
No se desechar ningn material excavado sin previa autorizacin. Durante las
diversas etapas de la construccin de la explanacin, las obras se mantendrn en
perfectascondicionesdedrenaje.
El material excavado no se podr colocar de forma que represente un peligro
para construcciones existentes, por presin directa o por sobrecarga de los rellenos
contiguos.


497
1.3.1.1.2. Medicinyabono.
La excavacin de la explanacin se abonar por metros cbicos realmente

excavados medidos por diferencia entre los datos iniciales tomados inmediatamente
antesdeiniciarlostrabajosylosdatosfinales,tomadostraslaconclusindelosmismos.
Lamedicinseharsobrelosperfilesobtenidos.
1.3.1.2. Excavacinenzanjasypozos.
Consiste en el conjunto de operaciones necesarias para adecuar el

emplazamiento a las obras de fbrica y estructuras, as como a sus cimentaciones.
Comprenden zanjas de drenaje u otras zanjas anlogas. Su ejecucin incluye las
operaciones de excavacin, nivelacin y evacuacin del terreno, y el consiguiente
transportedelosproductosextradosaldepsitoolugardeempleo.
1.3.1.2.1. Ejecucindelasobras.
Elcontratistadelasobrasnotificarconlaantelacinsuficiente,elcomienzode
cualquier excavacin, a fin de que se puedan efectuar las mediciones necesarias sobre
terrenoinalterado.Elterrenonaturaladyacentealdelaexcavacinnosemodificarni
renovarsinautorizacin.
La excavacin continuar hasta llegar a la profundidad en que se encuentre el
firme,obtenindoseasunasuperficielimpiaycompacta,aniveloescalonada,segnse
ordene.Noobstante,laDireccinFacultativapodrmodificarlaprofundidad,sialavista
de las condiciones del terreno as se estimara, a fin de conseguir una cimentacin
satisfactoria.
1.3.1.2.2. Preparacindelascimentaciones.
Las corrientes, aguas pluviales o subterrneas que pudieran presentarse, se

cegarnodesviarnempleandolosmediosconvenientesylaprocedimientoadecuado.


498
Antes de proceder al vertido del hormign y la colocacin de las armaduras de
cimentacin, se dispondr de una capa de hormign pobre de 10 centmetros de
espesordebidamentenivelada.
La excavacin en zanjas o pozos se abonar por metros cbicos realmente

excavados,medidospordiferenciaentrelosdatosinicialesantesdeiniciarlostrabajosy
losdatosfinalestomadosinmediatamentedespusdesufinalizacin.
1.3.1.3. Rellenoyapisonadodezanjasypozos.
Consisteenlaextensinocompactacindematerialesterrosos,procedentesde
excavacionesanterioresoprstamospararellenodezanjasypozos.
1.3.1.3.1. Extensinycompactacin.
Los materiales de relleno se extendern en tongadas sucesivas de espesor

uniformeysensiblementehorizontales.Elespesordeestastongadassereladecuadoa
los medios disponibles para que se obtenga en toda la superficie el mismo grado de
compactacinexigido.
La superficie de las tongadas ser horizontal o convexa con pendiente

transversal mxima del 2%. Una vez extendida la tongada, se proceder a la
humectacinsiseconsiderasenecesario.
El contenido ptimo de humedad se determinar en obra, a la vista de la
maquinariadisponibleydelosresultadosqueseobtengandeensayosrealizados.
En casos especiales en que la humedad natural del material sea excesiva para
conseguir la compactacin prevista, se tomarn las medidas adecuadas procediendo
incluso a la desecacin por oreo, o por adicin de mezcla de materiales secos o
sustanciasapropiadas(calviva,etc.).


499
Una vez conseguida la humectacin adecuada, se proceder a la compactacin
mecnicadelatongada.
Sobre las capas en ejecucin debe prohibirse la accin de todo tipo de trfico
hasta que se haya completado su aplicacin. Si esto no fuese factible, el trfico que
necesariamente tenga que pasar sobre ellas se distribuir de forma que se concentren
rodadasensuperficie.
Las distintas zonas de los rellenos se abonarn por metros cbicos realmente
ejecutadosmedidospordiferenciaentrelosdatosinicialesantesdeiniciarlostrabajosy
losdatosfinalestomadosinmediatamentedespusdecompactarelterreno.
1.3.2. Hormigones.
1.3.2.1. Dosificacindehormigones.
Corresponde al contratista efectuar el estudio granulomtrico de los ridos,

dosificacindeaguayconsistenciadelhormigndeacuerdoconlosmediosypuestaen
obraqueempleeencadacaso,ysiemprecumpliendoloprescritoenlaEHE.
1.3.2.2. Fabricacindehormigones.
En la confeccin y puesta en obra de los hormigones se cumplirn las

prescripciones generales de la Instruccin de Hormign Estructural (EHE), desarrollada
enelRealDecreto2661/1998delMinisteriodeFomento.
Losridos,elaguayelcementodeberndosificarseautomticamenteenpeso.
Lasinstalacionesdedosificacin,lomismoqueelrestodeinstalacionesdestinadasala
fabricacinypuestaenobradelhormigndeberncumplirestapremisa.


500
Las tolerancias admisibles en la dosificacin sern del 2% para el agua y el
cemento, 5% para los distintos tamaos de ridos y 2% para el rido en total. En la
consistencia del hormign se admitir una tolerancia de 20 milmetros medida con el
conodeAbrams.
La instalacin de hormigonado ser capaz de realizar una mezcla regular e
ntima de los componentes, proporcionndose as un hormign de color y consistencia
uniforme.
En la hormigonera deber colocarse una placa, en la que se haga constar la
capacidad y la velocidad en revoluciones por minuto recomendadas por el fabricante,
lascualesnuncadebernsobrepasarse.
Antes de introducir el cemento y los ridos en el mezclador, este se habr
cargado de una parte de la cantidad de agua requerida por la masa completndose la
dosificacindeesteelementoenunperododetiempoquenodebersersuperiorala
tercerapartedeltiempodemezclado,contadoapartirdelmomentoenqueelcemento
y los ridos se han introducido en el mezclador. Antes de volver a cargar de nuevo la
hormigonerasevaciartotalmentesucontenido.
Nosepermitirvolveraamasarenningncasohormigonesquehayanfraguado
parcialmenteaunqueseaadannuevascantidadesdecemento,ridosyagua.
1.3.2.3. Mezclaenobra.
La ejecucin de la mezcla en obra se har de la misma forma que la sealada

paralamezclaencentral.
1.3.2.4. Transportedehormign.
El transporte desde la hormigonera se realizar tan rpidamente como sea

posible.Enningncasosetolerarlacolocacinenobradehormigonesqueacusenun
principiodefraguadoopresentencualquierotraalteracin.
Alcargarloselementosdetransportenodebenformarsemontonescnicoscon
lasmasas,loquefavoreceralasegregacindecomponentes.


501
Cuandolafabricacindelamezclasehayarealizadoenunainstalacincentral,
sutransporteaobradeberrealizarseempleandocamionesprovistosdeagitadores.
1.3.2.5. Puestaenobradelhormign.
Comonormageneralnodebertranscurrirmsdeunahoraentrelafabricacin
delhormign,supuestaenobraysucompactacin.
Nosepermitirelvertidolibredelhormigndesdealturassuperioresa1metro,
quedando prohibido el arrojarlo con palas a gran distancia, distribuirlo con rastrillo, o
hacerloavanzarmsdemediometroenlosencofrados.
Alverterhormignseremoverenrgicayeficazmenteparaquelasarmaduras
queden perfectamente envueltas, cuidando especialmente los sitios en que se rene
gran cantidad de acero, y procurando que se mantengan los recubrimientos y la
separacinentrelasarmaduras.
En losas, el extendido del hormign se ejecutar de modo que el avance se
realiceentodosuespesor.
Envigas,elhormigonadoseharavanzandodesdelosextremos,llenndolasen
toda su altura y procurando que el frente vaya recogido, para que no se produzcan
segregacionesylalechadaescurraalolargodelencofrado.
1.3.2.6. Compactacindelhormign.
Lacompactacindehormigonesdeberrealizarseporvibracin.Losvibradores
se aplicarn siempre de modo que su efecto se extienda a toda la masa, sin que se
produzcan segregaciones. Si se emplean vibradores internos, debern sumergirse
longitudinalmente en la tongada subyacente y retirarse tambin longitudinalmente sin
desplazarlos transversalmente mientras estn sumergidos en el hormign. La aguja se
introducir y retirar lentamente, y a velocidad constante, recomendndose a este
efecto que no se superen los 10 cm/s, con cuidado de que la aguja no toque las
armaduras. La distancia entre los puntos sucesivos de inmersin no ser superior a 75
cm, y ser la adecuada para producir en toda la superficie de la masa vibrada una


502
humectacin brillante, siendo preferible vibrar en pocos puntos prolongadamente. No
seintroducirelvibradoramenosde10cmdelapareddelencofrado.
1.3.2.7. Curadodelhormign.
Durante el primer periodo de endurecimiento se someter al hormign a un

proceso de curado segn el tipo de cemento utilizado y las condiciones climatolgicas
dellugar.
Encualquiercaso,debermantenerselahumedaddelhormignyevitarsetodas
las causas tanto externas como por sobrecarga o vibraciones, que puedan provocar la
fisura del elemento hormigonado. Una vez humedecido el hormign se mantendrn
hmedassussuperficies,mediantearpilleras,esterillasdepajauotrostejidosanlogos
durante tres das si el conglomerante empleado fuese cemento Portland I35,
aumentndose este plazo en el caso de que el cemento utilizado fuese de
endurecimientomslento.
1.3.2.8. Juntasdehormigonado.
Las juntas podrn ser de hormigonado, contraccin o dilatacin, debiendo

cumplirseloespecificadoenlosplanos.
Se cuidar que las juntas creadas por las interrupciones en el hormigonado
queden normales a la direccin de los mximos esfuerzos de compresin, o donde sus
efectosseanmenosperjudiciales.
En aplicaciones que puedan ser susceptibles de causar retraccin, se dejarn
juntasabiertasdurantealgntiempo,paraquelasmasascontiguaspuedandeformarse
libremente. El ancho de las juntas ser el necesario para que puedan hormigonarse
correctamente.
Alreanudarselostrabajosselimpiarlajuntadetodasuciedad,lechadaorido
que haya podido quedar suelto, y se humedecer su superficie sin exceso de agua,
aplicando en toda ella una lechada de cemento antes de verter el nuevo hormign. Se


503
procurar alejar las juntas de hormigonado de las zonas en que la armadura est
sometidaafuertestracciones.
1.3.2.9. Terminacindelosparmetrosvistos.
Si no se prescribe lo contrario, la mxima flecha o irregularidad que pueden

presentar los parmetros planos, medida respecto a una regla de 2 metros de longitud
aplicadaencualquierdireccinserlasiguientede6mmensuperficiesvistasy25mm
ensuperficiesocultas.
1.3.2.10. Limitacionesdeejecucin.
El hormigonado se suspender, como norma general, en caso de lluvias,

adoptndoselasmedidasnecesariasparaimpedirlaentradadelalluviaalasmasasde
hormign fresco o lavado de superficies. Si esto llegara a ocurrir, se habr de picar la
superficie lavada, regarla y continuar el hormigonado despus de aplicar la lechada de
cemento.
1.3.2.11. Medicinyabono.
El hormign se medir y abonar por metro cbico realmente vertido en obra,

midindoseentrelascarasinterioresdeencofradodesuperficiesvistas.Enlasobrasde
cimentacin que no necesiten enconfrado se medir entre caras de terreno excavado.
EnelcasodequeenelCuadrodePrecioslaunidaddehormignseexpresepormetro
cuadrado como es el caso de las soleras, forjado, etc., se medir de esta forma por
metro cuadrado realmente ejecutado, incluyndose en las mediciones todas las
desigualdadesyaumentosdeespesordebidasalasdiferenciasdecapainferior.
SienelcuadrodePreciosseindicaraqueestincluidoelencofrado,acero,etc.,
siempre se considerar la misma medicin del hormign por metro cbico o por metro
cuadrado. En el precio van incluidos siempre los servicios y costes de curado de
hormign.


504
1.3.3. Morteros.
1.3.3.1. Dosificacindemorteros.
Se fabricarn los tipos de morteros especificados en las unidades de obra,
indicndose cul ha de emplearse en cada caso para la ejecucin de las distintas
unidadesdeobra.
1.3.3.2. Fabricacindemorteros.
Los morteros se fabricarn en seco, continundose el batido despus de verter

el agua en la forma y cantidad fijada, hasta obtener una plasta homognea de color y
consistenciauniformesinpalomillasnigrumos.
Elmorterosueleserunaunidadauxiliary,portanto,sumedicinvaincluidaen
las unidades a las que sirve: fbrica de ladrillos, enfoscados, pavimentos, etc. En algn
caso excepcional se medir y abonar por metro cbico, obtenindose su coste del
CuadrodePrecios.
1.3.4. Encofrados.
1.3.4.1. Construccinymontaje.
Tanto las unidades como las piezas que constituyen los encofrados debern
poseer la resistencia y la rigidez necesarias para que con la marcha prevista de
hormigonado y especialmente bajo los efectos dinmicos producidos por el sistema de
compactacin exigido o adoptado, no se originen esfuerzos anormales en el hormign,
nidurantesupuestaenobra,nidurantesuperiododeendurecimiento.Noseaceptarn
movimientoslocalesenlosencofradossuperioresalos5milmetros.
Los enlaces de los distintos elementos o planos de los moldes sern slidos y
sencillos,demodoquesumontajeseverifiqueconfacilidad.


505
Losencofradosdeloselementosrectosoplanosdemsde6metrosdeluzlibre
se dispondrn con la contraflecha necesaria para que, una vez encofrado y cargado el
elemento,stepresenteunaligeracavidad.
Los moldes ya usados, y que vayan a servir para el conformado de nuevas
unidadesserncuidadosamenterectificadosylimpiados.
Las juntas entre las distintas tablas debern permitir el entumecimiento de las
mismas por la humedad del riego y del hormign, sin que por ello se deje escapar la
plastaduranteelhormigonado,paralocualsedeberrealizarunselladoadecuado.
Los encofrados se medirn siempre por metros cuadrados de superficie en
contacto con el hormign, no siendo de abono las obras o excesos de encofrado, as
como los elementos auxiliares de sujecin o apeos necesarios para mantener el
encofrado en una posicin correcta y segura contra los esfuerzos del viento y otras
inclemencias meteorolgicas. En este precio se incluyen adems, los desencofrantes y
lasoperacionesdedesencofradoyretiradadematerial.
EnelcasodequeenelCuadrodePreciosestincluidoelencofradodelaunidad
de hormign, se entender que tanto el encofrado como los elementos auxiliares y el
desencofradovanincluidosenlamedicindelhormign.
1.3.5. Armaduras.
1.3.5.1.Colocacin,recubrimientoyempalmedearmaduras.
Las operaciones de colocacin, recubrimiento y empalme de armaduras se

efectuarndeacuerdoconlosartculosdelaInstruccindeHormignEstructural(EHE),
desarrolladaenelRealDecreto2661/1998,delMinisteriodeFomento.


506
1.3.5.2.Medicinyabono.
De las armaduras de acero empleadas en el hormign armado, se abonar la

masa de las mismas realmente empleada, deducidos de los planos de ejecucin por
medicindelongitud,aadiendolalongitudmedidaenobradelossolapesdeempalme,
yaplicandolospesosunitarioscorrespondientesalosdistintosdimetrosempleados.
En ningn caso se abonar con solapes un peso mayor del 5% del peso del
redondoresultantedelamedicinefectuadaenelplanosinsolapes.
Elpreciocomprenderlaadquisicin,lostransportesdecualquierclasehastael
punto de empleo, pesaje, limpieza de armaduras, doblado, izado, sustentacin y
colocacin en obra, incluido el alambre para ataduras y separadores, la prdida por
recortesytodascuantasoperacionesymediosauxiliaresseannecesarios.
1.3.6. Albailera.
1.3.6.1. Fbricadeladrillos.
Losladrillossecolocansegnlosaparejospresentadosenelproyecto.Antesde
colocarlos se humedecern en agua. El humedecimiento deber realizarse
inmediatamente antes de su empleo, debiendo estar sumergidos en agua durante al
menos 10 minutos. Salvo especificaciones que indiquen lo contrario, el tendel debe
tenerunespesorde10milmetros.
Todaslashiladasdebenquedarperfectamentehorizontalesyconlacarabuena
perfectamente plana, vertical y a plano con los dems elementos que deba coincidir.
Para ello se har uso de las miras necesarias, colocando la cuerda en las divisiones o
marcashechasenlasmiras.
Salvo indicacin en contra, se emplear un mortero de 250 kg de cemento I35
pormetrocbicodepasta.
Las unidades en ngulo se harn de manera que sea medio ladrillo de un muro
contiguo,alternndoselashileras.


507
La medicin se har por metro cuadrado, segn se expresa en el Cuadro de
Precios.Semedirnlasunidadesrealmenteejecutadasdescontndoseloshuecos.
1.3.6.2. Tabicndeladrillohuecodoble.
Para la construccin de tabiques se emplearn tabicones huecos colocados de

canto,consusladosmayoresformandolosparmetrosdeltabique,quesernmojados
inmediatamenteantesdesuuso.Suconstruccinseharconauxiliodeminasycuerdas
y se rellenarn las hiladas perfectamente horizontales. Cuando en el tabique haya
huecos,secolocarnpreviamenteloscercosquequedarnperfectamenteaplomadosy
nivelados.
Sumedicinseharpormetrocuadradodetabiquerealmenteejecutado.
1.3.6.3. Ctarasdeladrilloperforadoyhuecodoble.
Setomarnconmorterodecementoyconcondicionesdemedicinyejecucin
anlogasalasdescritasenelprrafo1.3.6.2paraeltabicn.
1.3.6.4. Tabiquesdeladrillohuecosencillo.
Setomarnconmorterodecementoyconcondicionesdemedicinyejecucin
anlogasalasdescritasenelprrafo1.3.6.2paraeltabicn.
1.3.6.5. Enfoscadosdecemento.
Los enfoscados de cemento se harn con cemento de 550 kg de cemento por

metro cbico de pasta, en parmetros exteriores y de 500 kg de cemento por metro
cbico en parmetros interiores, emplendose arena de ro o de barranco, lavada para
suconfeccin.


508
En todos los casos se limpiarn bien de polvo los parmetros y se lavarn
debiendo estar hmeda la superficie de la fbrica antes de extender el mortero. La
fbrica debe estar en su interior perfectamente seca. Las superficies de hormign se
picarn,regndolasantesdeprocederalenfoscado.
Preparadaaslasuperficie,seaplicarconfuerzaelmorterosobreunapartedel
parmetropormediodelallama,evitandoecharunaporcindemorterosobreotraya
aplicada. As se extender una capa que se ir regularizando al mismo tiempo que se
coloca para lo cual se recoger con el canto de la llana del mortero. Sobre el
revestimiento blando todava se volver a extender una segunda capa, continuando as
hasta que la parte sobre la que se haya operado tenga conveniente homogeneidad. Al
emprender la nueva operacin habr fraguado la parte aplicada anteriormente. Ser
necesario pues, humedecer la junta de unin antes de echar sobre ellas las primeras
llanasdemortero.
La superficie de los enfoscados debe quedar spera para facilitar la adherencia

delrevocoqueseechasobreellos.Enelcasodequelasuperficiedebaquedarfratasada
sedarunasegundacapademorterofinoconfrats.
Si las condiciones de temperatura y humedad lo requieren a juicio de la

Direccin Facultativa, se humedecern diariamente los enfoscados, bien durante la
ejecucin o bien despus de terminada, para que el fraguado se realice en buenas
condiciones.
1.3.6.6. Formacindepeldaos.
Seconstruirnconladrillohuecodobletomadoconmorterodecemento.
1.3.7. Carpinterametlica.
Para la construccin y montaje de elementos de carpintera metlica se

observarnrigurosamentelasindicacionesdelosplanosdelproyecto.


509
Todaslaspiezasdecarpinterametlicasernmontadasporlacasafabricanteo
por personal autorizado por la misma, siendo el suministrador el responsable del
perfectofuncionamientodetodasycadaunadelaspiezascolocadasenobra.
Todosloselementossehallarnenlocalescerradosydesprovistosdehumedad,
asentadas las piezas sobre los rastreles de madera, procurando que queden bien
niveladasynohayaningunaquesufraalabeootorceduraalguna.
Lamedicinseharpormetrocuadradodecarpintera,midindoseentrelados
exteriores. En el precio se incluyen los herrajes, junquillos, retenedores, etc., pero
quedanexceptuadaslavidriera,pinturaycolocacindecercos.
1.3.8. Pintura.
1.3.8.1. Condicionesgeneralesdepreparacindelsoporte.
La superficie que se va a pintar debe estar seca, desengrasada, sin xidos ni

polvos, para lo cual se emplearn cepillos, sopletes de arena, cidos y alices cuando se
apliquelapinturasobremetales.
Los poros, grietas, desconchados, etc., se llenarn con empastes para dejar las
superficies lisas y uniformes. Se harn con un pigmento mineral y aceite de linaza o
barniz,yuncuerpoderellenoparalasmaderas.
Enlospaneles,seemplearyesoamasadoconaguadecola,ysobrelosmetales
se utilizarn empastes compuestos del 60 al 70% de pigmento (albayalde), ocre, xido
dehierro,litopn,etc.,ycuerposderelleno(Creta,caoln,tiza,espatopesado),un30o
40%debarniz(copalombar)yaceitedemaderas.
Los msticos y empastes se emplearn con esptula en forma de mastilla; los
lquidos con brocha o pincel con el aergrafo o pistola de aire comprimido. Los
empastes,unavezsecos,sepasarnconpapeldelijaenparedesysealisarnconpiedra
pmez,aguayfieltro,sobremetales.


510
1.3.8.2. Aplicacindelapintura.
Laspinturassepodrnaplicarconpincelesybrochas,conaergrafo,conpistola
depulverizadoconairecomprimido,oconrodillos.
Las brochas y pinceles sern de pelo de diversos animales, siendo los ms
corrientes cerdo o jabal, marta, tejn y ardilla. Podrn ser redondos o planos
clasificndose por nmeros o por los gramos de pelo que contienen. Tambin pueden
serdecomponentessintticoscomoelnylon.
Los aergrafos o pistolas constan de un recipiente que contiene la pintura con
aireaunapresindeentre1y6atmsferas,uncompresoryunpulverizadordeorificio
variable(0,2a7mm),formndoseunconode2cmdedimetro.
La pintura se medir y abonar de modo general por metro cuadrado de

superficiepintada,efectundoselamedicinenlasiguienteforma:
Pinturassobremuros,tabiquesytechossemedirndescontandoloshuecos.
Moldurassemedirnporsuperficiedesarrollada.
Pinturasobrecarpinterasemedirporlasdoscaras,tapajuntasincluidos.
Pinturasobreventanalesmetlicossemedirsolamenteunacara.
En los precios respectivos est incluido el coste de todos los materiales y

operaciones necesarias para alcanzar la perfecta terminacin de las obras, incluyendo
las operaciones de preparacin, lijado y limpieza, as como todos cuantos medios
auxiliaresseanprecisos.
1.3.9. Precaucionesaadoptar.
Lasprecaucionesaadoptardurantelaconstruccindelaobrasernlasprevistas
por la Ordenanza de Seguridad e Higiene en el trabajo aprobada por Orden Ministerial
(09/03/1971)yRealDecreto1627/97.


511
1.4. Controldelaobra.
LosensayosqueserealicenseharnconcargoalAdjudicatario,atravsdeuna
empresaespecializada.
Se dispondrn en obra para la realizacin del control cinta mtrica, regla, nivel,
plomada, termmetro, cono de Abrams, siete moldes de probetas con chapa y
retacador.
Latomademuestras,conservacinyanlisisderotura,seharndeacuerdoalo
dictaminadoporlasnormasUNE8330084,8330184y8330484.
1.4.1. Componentesdelhormign.
DetalladoenelArtculo63delaEHE.
1.4.2. Hormign.
SerealizarnlosensayospreviosycaractersticosqueindicalanormaEHE.
Los ensayos de control se realizarn en la modalidad de control estadstico a
nivel normal. La definicin de las partes de la obra se realizar de acuerdo con la
Direccin de Obra, a la vista de la planificacin del hormigonado, ajustndose en todo
momentoaloespecificadoenelArtculo69delaEHE.
1.4.3. Armaduras.
Serealizarelcontrolestadsticoanivelnormal.
1.4.4. Formasydisposicin.
NoserealizarelhormigonadosinlaaprobacinpreviaporpartedelaDireccin
de la Obra, comprobndose la disposicin y dimetro de las armaduras, formas
geomtricas,estadosdelassuperficiescontralasquesehormigonar,etc.


512
1.4.5. Ensayosinformativos.
LadireccindelaObrasereservaelderechoaexigiralAdjudicatario,cuandolo
considerenecesario,larealizacindeensayosinformativos.
1.5. InstruccindeestructurasdehormignEHE.
1.5.1. Cemento.
Antesdecomenzarelhormigonadoosivaranlascondicionesdesuministro,se
realizarn los ensayos fsicos, mecnicos y qumicos previstos en el Pliego de
PrescripcionesTcnicasGeneralesparalaRecepcindeCementosRC93.
Cuando el cemento est en posesin de un Sello o Marca de conformidad
oficialmentehomologadonoseprecisardelarealizacindeensayos.
CuandoelcementocarezcadedichoSellooMarca,secomprobaralmenosuna
vezcadatresmesesdeobra,almenostresvecesduranteelperiodototaldeejecucin
de la obra; y cuando lo indique el Director de la Obra. Se comprobar al menos la
prdidaalfuego,residuoinsoluble,principioyfindefraguado,resistenciaacompresin
yestabilidaddevolumen,segnRC97.
1.5.2. Aguadeamasado.
Antes de comenzar la obra, si no se tienen antecedentes del agua que vaya a

utilizarse, si varan las condiciones de suministro, y cuando lo indique el Director de
Obra,serealizarnlosensayosdelArtculocorrespondientedelaInstruccinEHE.
1.5.3. ridos.
Antes del comienzo de la obra debern realizarse ensayos de identificacin

siempre que no se disponga de antecedentes en el uso de ridos, si varan las
condiciones de suministro o se vayan a emplear para otras aplicaciones distintas a los


513
ensayos ya sancionados por la prctica, y siempre que lo indique el Director de Obra.
Dichosensayosserealizarnenfuncinaloexpuestoenlosartculoscorrespondientes
alascondicionesfsicoqumicas,fsicomecnicasygranulomtricasdelaEHE.
1.6. Condicionesdeproteccincontraincendiosenlosedificios.
1.6.1. Condicionestcnicasexigiblesalosmateriales.
Los materiales a emplear en la construccin del edificio de referencia, se

clasificanaefectosdesureaccinanteelfuegodeacuerdoconlanormaUNE2372790
(Ensayos de Reaccin al Fuego de los Materiales Utilizados en la Construccin),
pudiendoserestosclasificadosenfuncindesugradocrecientedecombustibilidaden;
M0,M1,M2,M3,M4yM5.
Los fabricantes de materiales que se empleen, vistos, como revestimientos o
comoacabadossuperficiales,quenofigurenenelapndice1delaNBECPI96,debern
acreditar su grado de combustibilidad mediante los oportunos certificados de ensayo,
realizadosenlaboratoriooficialmentehomologado,parapoderserempleados.
Aquellosmaterialescontratamientoadecuadoparamejorarsucomportamiento
ante el fuego (materiales tratados para promover sus condiciones ignfugas), sern
clasificados por un laboratorio oficialmente homologado, fijando en un certificado el
perodo de validez del tratamiento aplicado. Los materiales que sean de difcil
sustitucinyaqullossituadosenexteriores,seconsideranconclasecorrespondienteal
materialsintratamiento.
Los materiales cuya combustin o pirolisis produzca la emisin de gases
potencialmente txicos, se utilizarn en la forma y cantidad que reduzca su efecto
nocivoencasodeincendio.


514
1.6.2. condicionestcnicasexigiblesaloselementosconstructivos.
Laresistenciaanteelfuegodeunelementoconstructivoquedarfijadaparaun
determinado tiempo, durante el cual dicho elemento es capaz de mantener las
condiciones de estabilidad mecnica, aislamiento trmico, estanqueidad a las llamas y
ausenciadeemisindegasesinflamables,exceptoenelcasodepuertas(paralasquese
excluyeelmantenimientodelacondicindeaislamientotrmico).
La comprobacin de dichas condiciones para cada elemento constructivo, se

verificarmediantelosensayosdescritosenlassiguientesnormas:
UNE2309381:Ensayodelaresistenciaalfuegodelasestructurasyelementos
delaconstruccin.
UNE2380179:Ensayodelaresistenciaalfuegodelaconstruccindevidriados.
UNE 2380279: Ensayo de la resistencia al fuego de las puertas y otros
elementosdecierredehuecos.
Los elementos constructivos se califican mediante la expresin de su condicin
deresistenciaalfuego,ascomodeeltiempodepermanenciadeltratamientoignfugo.
EnelApndice1delaNBECPI96,serelacionalaresistenciaanteelfuegodelos
elementosconstructivosmsusuales.Laresistenciaanteelfuegodeaquelloselementos
no incluidos en dicha relacin deber ser justificada conforme a lo establecido en el
apartado171delaNBECPI96obienusandolaTabla111delamismanorma.
Losfabricantesdematerialesespecficamentedestinadosaprotegeroaumentar
la resistencia ante el fuego de los elementos constructivos, debern demostrar
mediantecertificadosdeensayolaspropiedadesdecomportamientoanteelfuegoque
figurenensudocumentacin.
Los fabricantes de otros elementos constructivos que hagan constar en la
documentacin tcnica de los mismos su clasificacin a efectos de resistencia ante el
fuego, debern justificarlo mediante los certificados de ensayo en los que basen estos
resultados. La realizacin de estos ensayos deber llevarse a cabo en laboratorios
oficialmentehomologadosparaestefinporlaAdministracindelEstado.


515
1.7. Normativadeobligadocumplimiento.
De acuerdo con lo dispuesto en el Artculo 1A del Decreto 4621/1971, se

tendrnenconsideracinlasnormasespecficasenmateriadeconstruccin,listndose
un resumen de las mismas a continuacin aplicables a los diferentes conceptos
englobadosporlaconstruccin.
1.7.1. Accionesenlaedificacin.
NormaBsicadelaEdificacinNBEAE/8deAccionesdelaEdificacin.
RealDecreto1370/1998,delMinisteriodeObrasPblicasyUrbanismo.
B.O.E.276de17denoviembrede1988.ModificaparcialmentelaMV101/62de
AccionesenlaEdificacin.Decreto195/1963delMinisteriodeVivienda.
Normadeconstruccinsismoresistente:partegeneralyedificacin(NCS94).
Real Decreto 2543/1994, del Ministerio de Obras Pblicas, Transporte y Medio
Ambiente.
B.O.E.del8defebrerode1995.
1.7.2. Aparatoselevadores.
Reglamentodeaparatoselevadoresparaobras.
Ordende23demayode1977,delMinisteriodeIndustria.
B.O.E.de14dejuniode1977.
Correccindeerrores.B.O.E.de12denoviembrede1977.
InstruccionestcnicascomplementariasITCMIEAEM2,referentesagrastorre
desmontablesparaobras.
Ordende28dejuniode1988,delMinisteriodeIndustriayEnerga.
B.O.E.de7dejuliode1988.
Correccindeerroresde5deoctubrede1988.
ModificacindelaITCMIEAEM2anterior.
Ordende16deabrilde1990,delMinisteriodeIndustriayEnerga.
B.O.E.de24deabrilde1990.
Correccindeerrores,de14demayode1990.


516
Instruccin tcnica complementaria MIEAEM 4 del reglamento de aparatos de
elevacinymanutencin,referentealusodegrasmvilesautopropulsadas.
RealDecreto2370/1996,delMinisteriodeIndustriayEnerga.
B.O.E.del24dediciembrede1996.
Normas de procedimiento en relacin en la aplicacin de la instruccin MIE
AEM2paragrastorredesmontablesparaobraenGalicia.
Ordende17deagostode1992.AutonomadeGalicia.
D.O.G.de15deoctubrede1992.
1.7.3. Barrerasarquitectnicas.
Integracinsocialdeminusvlidos(TtuloIX,Artculos54a61).
Ley13/1982.
B.O.E.del30deabrilde1982.
Medidasmnimassobreaccesibilidadenlosedificios.
B.O.E.de23demayode1989.
Accesibilidadysupresindebarrerasarquitectnicas.
Ley 8/1997, de la Consellera de Presidencia de la Comunidad Autnoma de
Galicia.
D.O.G.del29deagostode1997.
1.7.4. Carpintera.
Especificacionestcnicasdeperfilesextruidosdealuminioysusaleaciones,ysu
homologacin.


517
1.7.5. Cemento.
InstruccinparalarecepcindecementosRC97.
Real Decreto 776/1997, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y con la
SecretaradelGobierno.
B.O.E.del13dejuniode1973.
Obligatoriedad de homologacin de los cementos para la fabricacin de
hormigonesymorteros.
B.O.E.del4denoviembrede1988.
Modificacin de las normas UNE del anexo AL, Real Decreto 1313/1988, sobre
obligatoriedaddehomologacindecementos.
Ordendel28dejuniode1989,delMinisteriodeRelacionesconlaCortesycon
laSecretaradelGobierno.
B.O.E.del30dejuniode1989
ModificacindelaOrdendel28dejuniode1989.
Ordendel28dediciembrede1989,delMinisteriodeRelacionesconlasCortesy
conlaSecretaradelGobierno.
Plazodeentradaenvigordelosart.7y8delRealDecreto568/1989.
Ordende28dejuniode1990,delMinisteriodeRelacionesconlasCortesycon
B.O.E.del3dejuliode1990.
ModificacindelanexodelRealDecreto1313/1988.
Orden del 4 de febrero de 1992, del Ministerio de Relaciones con las Cortes y
conlaSecretaradelGobierno.


518
1.7.6. Controldecalidad.
ControldecalidaddelaedificacinenlacomunidadautnomadeGalicia.
Decreto 232/1993, de la Consellera de Presidencia de la Xunta de Galicia.
ComunidadAutnomadeGalicia.
D.O.G.del15deoctubrede1993.
1.7.7. Estructurasdeacero.
NormabsicadelaedificacinNBEEA95deEstructurasdeaceroenedificacin.
RealDecreto1829/1995,delMinisteriodeObrasPblicas,TransportesyMedio
Ambiente.
B.O.E.del18deenerode1996.
1.7.8. Estructurasdeforjados.
Fabricacinyempleodeelementosresistentesparapisosycubiertas.
RealDecreto1630/1980,delaPresidenciadelGobierno.
B.O.E.del8deagostode1980.
Modificacin de fichas tcnicas a que se refiere el Real Decreto anterior sobre
autorizacin de uso para la fabricacin y empleo de elementos resistentes de
pisosycubiertas.
Orden del 29 de noviembre de 1989, del Ministerio de Obras Pblicas y
Urbanismo.
Actualizacindelasfichasdeautorizacindeusodesistemasdeforjados.
B.O.E.del6demarzode1997.


519
1.7.9. Estructurasdehormign.
Instruccindehormignestructural,EHE.
RealDecreto2661/1998,delMinisteriodeFomento.
Armadurasactivadasdeaceroparahormignpretensado.
Normas UNE 360991996. Alambres corrugados de acero para armaduras de
hormign.
1.7.10. Ladrilloybloque.
Norma bsica de la edificacin NBEFL90 muros resistentes de fbrica de

ladrillo.
Pliego general de condiciones para la recepcin de ladrillos cermicos en las
obrasRL88.
Ordendel27dejuliode1988,delMinisteriodeRelacionesconlasCortesycon
B.O.E.del3deagostode1988.
Pliego de condiciones tcnicas generales para la recepcin de bloques en obras
RB90.
Ordendel4dejuliode1990,delMinisteriodeRelacionesconlasCortesyconla
SecretaradelGobierno.


520
1.7.11. Medioambienteeimpactoambiental.
ReglamentodeActividadesMolestas,Insalubres,NocivasyPeligrosas.
Decreto2414/1961.
Correccindeerroresdel7demarzode1962.
InstruccionescomplementariasparalaaplicacindelReglamentoantescitado.
Ordendel15demarzode1963,delMinisteriodelaGobernacin.
B.O.E.del10demayode1968.
Aplicacin del Reglamento antes citado en zonas de dominio pblico y sobre
actividadesejecutablespororganismosoficiales.
Decreto2183/1968.
B.O.E.del20deseptiembrede1969.
Correccindeerroresdel8deoctubrede1969.
ProteccindelMedioAmbienteAtmosfrico.
Ley38/1972,delaJefaturadelEstado.
Decreto833/1975,delMinisteriodePlanificacindelDesarrollo.
Correccindeerroresdel9dejuniode1975.
EvaluacindeImpactoAmbiental.
RealDecretoLegislativo1302/1986.
ReglamentoparalaejecucindelRealDecretoanterior.
RealDecreto1131/1988.
B.O.E.del5deoctubrede1988.
EvaluacindelImpactoAmbientalparaGalicia.
Decreto442/1990,delaConselleradelaPresidencia.ComunidadAutnomade
Galicia.
D.O.G.del15dediciembrede1990.


521
1.7.12. Proteccincontraincendios.
Criterios de la Xunta de Galicia. Condiciones de proteccin contra incendios en

losedificiosdeusoindustrial.
OrdenMinisterialdel29denoviembrede1984,delMinisteriodeObrasPblicas
yUrbanismo.
1.7.13. Proyectos.
Normassobreredaccindeproyectosydireccindeobrasdeedificacin.
Decreto462/71,delMinisteriodeVivienda.
PliegodecondicionestcnicasdelaDireccinGeneraldeArquitectura.
Ordendel24dejuniode1973,delMinisteriodeVivienda.
1.7.14. Seguridadehigieneeneltrabajoyprevencinderiesgos.
Disposiciones mnimas en materia de sealizacin de seguridad y salud en el

trabajo.
RealDecreto485/1997,delMinisteriodeTrabajo.
Reglamento de Seguridad e Higiene en el Trabajo en la industria de la
construccin.
Ordendel20demayode1952,delMinisteriodeTrabajo.
ModificacindelReglamentoanterior.
Ordendel10dediciembrede1953,delMinisteriodeTrabajo.
Ordendel23deseptiembrede1966,delMinisteriodeTrabajo.
Ordenanza del trabajo para las industrias de la construccin, vidrio y cermica
(CaptuloXVI).


522
Ordendel28deagostode1970,delMinisteriodeTrabajo.
B.O.E.del5al9deseptiembrede1970.
Interpretacindevariosartculosdelaordenanzaanterior.
Ordendel21denoviembrede1970,delMinisteriodeTrabajo.
B.O.E.del28denoviembrede1970.
Interpretacindevariosartculosdelaordenanzaanterior.
Resolucindel24denoviembrede1970,delaDireccinGeneraldelTrabajo.
OrdenanzaGeneraldeSeguridadeHigieneenelTrabajo.
Ordendel9demarzode1971,delMinisteriodeTrabajo.
B.O.E.del16y17demarzode1971.
Correccindeerroresdel6deabrilde1971.
Andamios. Captulo VII del Reglamento General sobre Seguridad e Higiene de
1940.
Ordendel31deenerode1940,delMinisteriodeTrabajo.
Modelo de libro de incidencias correspondiente a las obras en que sea
obligatorioelestudiodeseguridadehigiene.
Ordendel20deseptiembrede1986,delMinisteriodeTrabajo.
Disposiciones mnimas en materia de seguridad y salud relativas al trabajo con
equiposqueincluyanpantallasdevisualizacin.
RealDecreto488/1997,delMinisteriodeTrabajo.
ReglamentodelaInfraestructuraparalaCalidadySeguridadIndustrial.
Real Decreto 411/1997, del Ministerio de Trabajo. Modifica el Real Decreto
2200/1995.
Disposicionesmnimasdeseguridadysaludenlasobrasdeconstruccin.
RealDecreto1627/1997,delMinisteriodelaPresidencia.


523
LeydePrevencindeRiesgosLaborales.
B.O.E.del1demayode1998.
Real Decreto 39/1997, que aprueba el Reglamento de los Servicios de
Proteccin.
B.O.E.del17dejuliode1998.
Correccindeerroresdel31dejuliode1998.



524
2.INSTALACINELCTRICA
2.1.Objeto.
Las prestaciones del Adjudicatario requeridas en estas especificaciones en
materiadeinstalacinelctricaabarcanlosconceptosmostradosacontinuacin.
2.1.1.Sistemadepotenciadebajatensin.
2.1.1.1.Armariodedistribucindebajatensin.
Descarga, montaje, nivelacin, ensamblaje y conexin del armario de

distribucindebajatensinparaserviciosauxiliaresycargadetuberas.
2.1.1.2.Cablesdebajatensinmando.
Descarga,tendido,conexinypruebade:
Cablesdefuerzadebajatensin.
Cablesdemandoycontrol.
Cablesdeinstrumentacin.
2.1.2.Instalacindetomasdecorrienteyalumbrado.
Suministroeinstalacindelosequiposdealumbradoytomasdecorrientepara
equipos,saladecontrol,exterioresyvialescircundantesalaplanta.
2.1.3.Redatierra.
Suministroeinstalacindelareddeconexinatierradelaplanta.Setendren
cuenta que la malla enterrada de la red de tierra debe instalarse en el momento de
realizarlascimentaciones,sinesperaralapocadeinstalacindelosequipos.


525
Igualmente, las ramas de malla que pasan por pavimentos o forjados de
hormign armado deben ser unidas elctricamente al mallazo de acero del propio
pavimento, por tanto habrn de realizarse estas mallas y uniones en el momento de
herrarlospavimentos.
2.1.4.Varios.
Suministro e instalacin de las bandejas y tubos necesarios para el tendido de
loscablesdesuministrodeelectricidadalaplanta.
El suministro de las bandejas incluye el de sus correspondientes piezas
especiales,soportesparafijarelrackdetuberas,estructurasexistentes,oainstalarpor
otros.
Suministro e instalacin de las estaciones de maniobras en el caso de que se
requieran.
Suministroeinstalacindeprensaestopasentodoslosarmarios.
Suministro e instalacin de las botellas terminales y los soportes para las
mismas.
2.2.Normativaaplicable.
Son el conjunto de especificaciones, planos y documentos relacionados en el

presentePliegodeCondiciones.
Adems,serndeaplicacinlossiguientes:
Reglamento Electrotcnico de Baja Tensin (B.O.E. del 18 de septiembre de

2002)eInstruccionesTcnicasComplementarias.
NormasUNEaplicables,ensultimarevisin.
NormasyReglamentosdelaUEqueseanaplicables.


526
2.3.Diseo.
2.3.1.Equiposymateriales.
Los equipos y materiales a suministrar por el Adjudicatario cumplirn con los

requisitosycondicionantesqueseindicanacontinuacin:
2.3.1.1.Cables.
Loscablesautilizarenbajatensinserndelassiguientescaractersticas:
Tensin(kV) 0,61
Elementoconductor Cobre
Aislamiento PolietilenoreticuladoconcubiertadePVC
LugardeInstalacin Exterior
Tipo R.V.0,61kV
Fabricante Saenger,Pirelliosimilar
Estosemplearnelsiguientecdigodecoloresparaelfcilreconocimientofases
yneutro:
FaseR Negro
FaseS Negro
FaseT Marrn
Neutro AzulClaro
Conductordeproteccin(PL) Amarillo/verde
Los cables a suministrar para elementos de control sern de las siguientes

caractersticas:
Tensin(V) 750
Conductor Cobre
Aislamiento PVC
Tipo VHC,NOV,VOV500V
Fabricante Pirelli,Saengerosimilar


527
Los cables de control e instrumentacin debern ser fabricados en conductores
deClase5.
2.3.1.2.Cajasdederivacinydistribucin.
Sern de aleacin ligera o PVC, fabricacin APLEI o similar, con grado de

proteccinIP55.
Irn equipados con los bornes que se especifiquen y de fabricacin Weidmuller
osimilar.
Todos los conductores de reserva de los cables a conectar contarn con sus
bornesdeconexinenlascajas.
Las cajas se identificarn con una placa de plstico o baquelita de color negro,
pegadaenellateralmsvisible.Todasirnidentificadassegnnormas.
LostaladrosapracticarenlascajasirnroscadosenNPTsegnlasnecesidades.
2.3.1.3.Prensaestopas.
LosprensaestopassuministradoseinstaladosserndelatncadmiadooPVCde
doblecierre(roscaNTP),gasoPOsegnlasnecesidades.
2.3.1.4.Alumbradointerior.
La sala de control dispondr de una iluminacin a base de luminarias estancas

con tubos fluorescentes de 36W. Esta sala tendr dos circuitos de encendido utilizando
interruptores unipolares de 16 amperios (estando las luminarias repartidas a partes
iguales entre ambos circuitos) para obtener unos niveles de iluminacin de 250 y 500
luxes.
Elalumbradodelasaladeequiposprincipalesestcompuestopordoscircuitos
deiluminacinabasedeluminariasestancasIP500conlmparade36Wfluorescentes.


528
Para el encendido se utilizar un interruptor bipolar accionado por pulsadores situados
entodaslaspuertasdeacceso.
2.3.1.5.Materialdepuestaatierra.
Seefectuarndospuestasatierradistintas,totalmenteseparadas,deformaque
ladistanciaentrelospuntosenterradosseasuperiora15centmetros.Consistirnen:
Una puesta a tierra para neutro o de servicio: se efectuar un pozo de
profundidad igual o superior a 20m, en el que se introducir un electrodo
formado por dos secciones de tubo de cobre de 28 mm de dimetro y 1,5 mm
deespesor,unidosmediantemanguitossoldados.Loshuecosentreeltuboyel
terreno se rellenarn con bentonita clcica. A este electrodo se conectar un
conductor aislado de cobre V750 de 50 mm
2
mediante soldadura
aluminotcnica.
Un pozo de puesta a tierra de las mismas caractersticas que el de puesta a

tierra para neutro. El electrodo se conectar en este caso con un cable de 50
mm
2
deseccin,elcualdartierraalosdistintosanillosdepuestaatierra.Esta
puestaatierratambinsedistribuiraloscuadrosdebajatensin.
2.3.1.6.Generalidades.
Los embarrados de tierra estarn construidos por una pletina de cobre de una
seccin de 50 x 5 mm
2
sobre la que se dispondrn grapas atornillables, construidas en
bronce,atravsdelascualesserealizarlaconexindeloscablesatierra.Eltamaoy
nmerodelasgrapassereladecuadoalaseccinycantidaddecablesaconectar.
Se montarn puentes de prueba que consistirn en dispositivos de bronce o
latnquepermitan,medianteladesconexindeunpuenteconstruidoenpletinade40
x4mm
2
,desconectarequiposopartesdelsistemadepuestaatierra,afindeefectuar
enlmedicionesycomprobaciones.Cadaunodeestosdispositivosirmontandosobre
una base aislante con suficiente resistencia mecnica como para que a travs de ella


529
puedaserfijadosobrelasestructurasysoportes,manteniendolaposibilidaddeabrirel
circuitodetierra.
Los terminales de conexin a equipos estarn construidos en bronce o latn y

sern de tipo pala. Este tipo de terminal realiza la conexin del cable mediante una
mordazaapretadacontornillos;laconexindelterminalalequipotambinserealizar
mediantetornillo.
Lasgrampasdederivacinserndebronceolatn,quedandosuusorestringido
aderivacionesquenovayanenterradas.
2.3.1.7.Herrajes.
El Adjudicatario suministrar el material y fabricar todo tipo de herrajes y

soportesqueserequieranparaefectuarlafijacindeloscomponentesyelementosde
lainstalacin.Debersuministrartodoslosmateriales(perfiles,chapas,barras,etc.)que
senecesitenparalafabricacindedichosherrajesysoportes.
Toda la perfilera necesaria ser suministrada con un tratamiento superficial de
galvanizado en caliente para evitar la oxidacin, teniendo en cuenta que las partes
cortadas o amoldadas para fabricar los soportes han de ser tratadas, de forma
inmediata,yrecubiertasparaevitarlacorrosin.
Sepuederecurrirauntratamientosuperficialporchorreodearena,seguidode
la aplicacin de dos capas de imprimacin acrlica al cromato de zinc, y dos capas de
pinturadeacabadofinal.
2.3.2.Calidadyejecucindeltrabajo.
La calidad y ejecucin del trabajo estar de acuerdo con lo indicado en las
siguientesespecificaciones.


530
2.3.2.1.Cuadrosdebajatensin,centrosdecontrolypanelesdiversos.
El Adjudicatario instalar, ensamblar y suministrar los distintos paneles

descritos, siendo su responsabilidad el ensamblaje elctrico y mecnico con las
toleranciasespecficas,ascomoelsuministroytendidodeloscablesdeinterconexin.
Deberasimismoseguirlasrecomendacionesdelfabricanteaefectosdefijacin
ynivelacindelosmismos.
Cuando por causas de limitacin en el transporte, los envos se realicen en
diversaspartidas,sedeberprocederasuacoplamientoyconexionado,tantoelctrico
comomecnico.
Se deber limpiar todo el interior y proceder a los retoques de pintura
necesarios.
Todaslasproteccionesserndebidamentereguladasytodoslosenclavamientos
verificadoscuandoproceda.
Las conexiones de los cables de potencia y de mando se realizarn fijando el
cable al interior del cuadro y dejando un bucle o lira en cada hilo, de manera que los
bornesoterminalesdeconexinnopuedansersometidosaesfuerzoporelconductor.
Severificarlafirmezadefijacindetodoslostornillosdeconexin,ascomola
existenciadetodoslospuentesindicadosenlosesquemasaplicables.
Todos los conductores de potencia debern conservar el mismo orden de
conexinfaseidentificacindelconductor,demaneraqueesteordendelasfasesseael
mismoencualquierpuntodelainstalacin.
Los conductores de mando llevarn, adems de la indicacin del nmero de
cablecorrespondienteacadahilo,elnmerodeborneauxiliardondeestarconectado
yelnmerodebornedeprocedencia,ascomolareferenciaalaregletadelosbornes.
Encuantoalosconductoresdeinterconexin,stosdebernllevarlareferencia
yelnmerodeborneendondeestarconectadalaotraextremidaddelconductor.


531
Antesderealizarlaspruebasdecualquiertiposedeberverificarqueelcalibre
y regulacin de los interruptores automticos son los indicados en el esquema
correspondiente,ascomoquelaseccindelcableydimensionadodelosbornessonlos
adecuados.
Las regletas terminales debern estar montadas en lugares accesibles, con
suficiente espacio para la inspeccin, mantenimiento y conexionado de los cables
exteriores.
Las pantallas de cables se instalarn mediante tubo de macarrn hasta los
puntosdeconexinenlasregletasdebornescorrespondientes.
2.3.2.2.Cables.
Se tomarn las medidas necesarias para que los cables no estn sometidos a
tensionesexcesivasdurantesuinstalacin.Entodomomento,losradiosdecurvaturade
loscablesdebernsersuperioresadiezveceseldimetrodestos.
Eltendidoseharsobrebandejaobiendirectamenteenloscanalesdispuestos
para ello. En cualquier caso, se agruparn por tensiones y se separarn los grupos
correspondientes a cada tensin a efectos de evitar perturbaciones originadas por la
induccinalaquepuedanversesometidos.
Los cables se protegern entre el nivel del pavimento y hasta 2,5 metros por
encima del mismo de posibles daos mecnicos, alojndolos en el interior de tubos de
proteccinobienenbandejacontapadeproteccin.
La instalacin de los cables sobre la bandeja se realizar mantenindolos
pegadosentresalolargodelabandejayfijndolosalamismapormediodecuerdade
polister o bridas de poliamida, marca UNEX o similar. La fijacin se realizar
individualmenteporcableyseaadirunanuevafijacincadadosmetrosenelcasode
disposicin horizontal de la bandeja. Si esta transcurre verticalmente, la fijacin de los
cablesserealizarcadametro.


532
Seutilizarnbandejasdiferentespara:
Cablesdealtatensin.
Cablesdefuerzaymandodebajatensin.
Cablesdemedidaoficialbajotubo.
Cablesdecontrol.
En general, se utilizarn las bandejas situadas en los niveles superiores para

conducir los cables de alta tensin, de modo que queden en todo momento alejados e
inaccesiblesparaelpersonaldeplanta.
En instalaciones de bandeja horizontal, no se dispondrn ms de dos capas de
cablessuperpuestas,mientrasqueendisposicionesverticalesnosepodrnsuperponer
enningnmomento.
Seprestarespecialatencinalainstalacindelabandejayeltendidodecables
sobre la misma, cuando en el recorrido de sta deba atravesar juntas de dilatacin de
estructuras o tenga que enlazar dos estructuras entre las que puedan existir
movimientosodesplazamientosrelativos.Enestoscasoslabandejadebersercortada
y dejar una curva en todos los cables tendidos en ella, de forma que permita los
movimientosdelasestructurasaquevansoportadossinestarsometidosatensioneso
esfuerzosquepuedanderivarenrotura.
2.3.2.3.Reddepuestaatierraypararrayos.
2.3.2.3.1.Caractersticasgenerales.
La instalacin de puesta a tierra ser la adecuada para evitar posibles

sobrecargas en la red elctrica de la planta que puedan afectar a las propias
instalacionesoalaseguridaddelosempleados.
Se realizar de acuerdo con lo establecido en las Normas y Reglamentos
indicadosenelpresentePliegodeCondicionesyconlosplanosrealizadosatalefecto.


533
Los electrodos se instalarn siguiendo las instrucciones detalladas por el
fabricante.
Los embarrados de tierra debern ser accesibles al mismo tiempo que no
entorpezcaneltendidooinstalacindeotroselementososistemasenlaplanta,porlo
que la instalacin deber planificarse cuidadosamente. Estos estarn fijos a paredes o
estructuras utilizando, en el caso de fijacin a estructura metlica, dispositivos que
aslenelctricamenteelembarradodelaestructuraquelosoporta.
Lasderivacionesareasyconexionesaequiposserealizarnutilizandogrampas
terminales de dimensiones adecuadas a los cables a conectar. Para los tornillos, se
prevernloselementosadecuadosparaevitarelafloje(arandelasgrover,contratuercas,
etc.).
El adjudicatario realizar ensayos del sistema de puesta a tierra con el fin de
determinar la continuidad del cable y las conexiones. Tambin medir la resistencia a
tierradecadaunodeloselectrodosantesdeserconectadosalsistema.
Todoslossistemasportacablesmetlicosdelainstalacin(tubos,bandejas,etc.)
debern ir conectados al inicio de sus recorridos, considerndose este punto inicial
comoaquelqueestmsprximoalcuadrodebajatensin.
La pantalla y armaduras de los cables de alta tensin se conectarn a tierra en
los puntos de alimentacin. La pantalla y armadura, cuando ambas existan
conjuntamente, se conectarn entre s en los puntos de conexin y en los empalmes.
Estasconexionesseefectuarnasimismoalascarcasasdelosequiposenlospuntosde
terminacin de los cables, por medio de prensaestopas o botellas terminales
correspondientes. En ningn caso se considerar la armadura como conductor de
proteccin.
Laspantallasdecablesdesealirnconectadasaunatomadetierraindividual.
La puesta a tierra de las partes metlicas no conductoras de los equipos de
alimentacinenmediatensinserealizarporconexindirectaalsistemadeSistema
dePuestaaTierradeProteccin.


534
Todas las partes metlicas asociadas con equipos elctricos (rales, soportes,
estructuras, etc.) que no contengan partes en tensin, se conectarn directamente al
SistemadePuestaatierradeProteccin.
La conexin a equipos y estructuras se realizar mediante grampas atornilladas
quepermitanladesconexindelosconductorescuandosequieranverificarlossistemas
depuestaatierra.
Las pantallas de todos los cables de instrumentacin se conectarn a tierra del
instrumentocorrespondiente.
2.3.2.3.2.Ejecucindelainstalacin.
ElAdjudicatario,unavezrealizadalainstalacindepuestaatierra,comprobar
quelatensindepasoylatensindecontactoenlosdiversospuntosdelaplantasean
inferioresalosmximostolerados.
En caso de que en algn lugar de la planta las tensiones medidas fueran
superioresalastolerables,seprocederaaadirelementosdemallahastaaumentarla
tolerabilidadporencimadelascondicionesalasqueseveaexpuesta.
Cuando sea necesario, se asegurar la puesta a tierra en los sistemas
portacablesmediantepuentesdecontinuidad.
Las estructuras metlicas que, estando juntas, no estn soldadas o atornilladas
entre s se conectarn mediante puentes que garanticen la continuidad elctrica del
conjunto.
ElAdjudicatarioverificarquetodaslasconexionesyunionesatornilladasestn
apretadasdeformaconveniente.
El Adjudicatario colaborar con el Encargado de Obra Civil para el correcto
montaje de los registros para electrodos, as como para cualquier otra labor o trabajo
relacionadoconlainstalacindetierra.
Losregistrosquedarnnivelados,marcadosyprovistosdetapasregistrables.


535
Todos los tendidos de cables se realizarn en una sola tirada, evitndose los
empalmes.
La distancia mnima entre electrodos de un mismo sistema de puesta a tierra
serde3metros.
La conexin del electrodo al cable de tierra se realizar mediante grampa o
abrazaderaatornillada,conelfindequeencualquiermomentosepuedacomprobarla
resistenciaatierradelelectrodo,independientementedelared.
Losextremosdeloselectrodosenlosqueserealizalaconexinalcabledetierra
sernaccesiblesparainspeccinyverificacinperidica,paraelloporcadaelectrodose
dispondrdeunregistrooarquetacontapaquepermitadichastareas.Encadaregistro
o arqueta se dispondrn marcas que indiquen el sistema de puesta a tierra al que
perteneceelelectrodoinstalado.
2.3.2.3.3Herrajes.
Cuando los soportes se deban fijar por medio de hormign o mortero, el
Subcontratista de Obra Civil realizar dicha fijacin y el Subcontratista Elctrico
suministrar dichos soportes, dando al primero los detalles suficientes para su correcta
localizacinenplanta.
En aquellos casos en los que la fijacin de los soportes sea por medio de
soldadura, grampas, pernos de expansin, etc., la instalacin la efectuar el propio
Subcontratista Elctrico, el cual proteger la soldadura del soporte a la estructura
metlicadespusdesulimpieza,condoscapasdeimprimacinconpintura.
Los procedimientos de soldadura que vayan a ser empleados por el
Subcontratista,tantoparalafabricacindelossoportescomoparalainstalacindelos
mismos,sernhomologadosporlaDireccindeobra.
La soldadura de soportes a tuberas, recipientes o equipos est totalmente
prohibida,habidacuentadelaposibilidaddequeserequieratratamientotrmico.
El Adjudicatario deber consultar a la Direccin de Obra antes de efectuar
cualquier soldadura, siendo requerimiento indispensable la autorizacin expresa de la


536
misma. La Direccin de Obra tambin deber dar su autorizacin previa al inicio de
cualquieroperacindetaladradodeestructurasmetlicas.
Lossoportessedimensionarn,salvoqueseindiquelocontrario,deformaque
existaunadistanciasuficiente(dealmenos150milmetros)entreelextremosoportado
y la superficie de apoyo, para permitir as trabajos posteriores de pintura, proteccin
contraincendios,calorifugado,etc.
Todos los soportes y fijaciones sern adecuados para la funcin a la que se
destinanyestarnespaciadoslomnimoposibleparaevitarflechasexcesivas,deforma
queseconsigaunbuenaspectoyterminacindeltrabajo.
Las barandillas o pasamanos no podrn usarse para sujetar ningn tipo de
soporte.
Antesdecomenzarlafabricacindecualquiertipodesoporte,elSubcontratista
debercontarconlaaprobacinporpartedelaDireccindelaObradelcroquisdelos
susodichossoportes.
Se procurar evitar la fijacin de soportes y, por consiguiente, bandejas, tubos,
etc.,alugaresdondeporexcesivavibracinofenmenosdedilatacinsepuedandaar
las canalizaciones de instrumentos. Igualmente, se evitar la sujecin a equipos cuyo
mantenimientoimpliquefrecuentesdesmontajes.


537
2.4.Inspecciones,pruebasyrecepciones.
ElAdjudicatariorealizartodaslaspruebasyensayosdecircuitosyequipos,as
como aqullas que le sean requeridas por la Propiedad, proporcionando la mano de
obraymediosnecesarios,deacuerdoconloindicadoenelpresentedocumento.
Engeneralseincluyenlassiguientespruebasyensayos:
Pruebasnecesariasparaobtenerlagarantadelosfabricantes.
Pruebasdeaislamientofasefaseyfasetierradetodosloscables.
Determinacindelniveldeaislamiento.
Pruebas de continuidad y medida de la resistencia de la red de tierra y de
tensionesdepasoycontacto.
Comprobacindepolaridadesysecuenciasdefases.
Comprobacinnocturnadelsistemadealumbrado.
Certificacionesdetodaslaspruebas.
En particular, las pruebas de cables se realizarn inmediatamente despus del

tendido de los mismos, y con anterioridad a la conexin a la planta. El cableado ser
comprobado en cuanto a identificacin correcta, continuidad y resistencia de
aislamiento entre conductores, as como entre stos y tierra. Estas pruebas de
continuidad y resistencia de aislamiento se realizarn utilizando el equipo adecuado
paracumplirconlosreglamentosaplicables.
2.5.Documentacin.
2.5.1.General.
Todos los documentos explcitamente indicados en este apartado, as como los

requeridos a lo largo del presente Pliego de Condiciones Particulares, forman parte
inseparablemente del suministro. Todos los documentos y planos sern realizados en
espaolyseadoptarelSistemaInternacionaldeunidades.


538
2.5.2.Listadedocumentos.
Formarn parte del suministro como mnimo los siguientes documentos, sin
perjuiciodelosindicadosenotrosapartados:
ModificacinocomplementoalosProyectosexistentesparapermisosoficiales
de Unin Elctrica Fenosa y Delegacin de Industria para la instalacin de baja
tensinydemselementosdelainstalacinelctrica.
Planos de disposicin: representarn los equipos en detalle y perfectamente

acotados.
Planos de detalle de montaje: representarn todos los detalles necesarios para

lacorrectaejecucindelmontajedelosequiposdelainstalacin.
Lista de materiales: deber reflejar todos los datos necesarios sobre las
diferentespartesdelequipoquepuedanrequerirsureemplazoperidico.
Lista de planos: consistir en una relacin del conjunto de planos, nmero de

hojas,ttuloynmerodelaltimarevisin.
Instruccionesdemontaje.
Instruccionesdeservicio.
Instruccionesdemantenimiento.


539
3.EQUIPOSDELAINSTALACIN.
3.1.Listadeequipos.

LosdistintosequiposusadosenlaPlantadeobtencindemetanolapartirde
hidrgenorenovableydixidodecarbonocapturadoselistanacontinuacin.
Equipo Nombre Descripcin

Seccin 100: Produccin y acondicionamiento de reactivos.
Planta desmineralizadora II-101 Reduccin del contenido de sales en agua de alimentacin
Bomba P-101 A/B Impulsin de agua al electrolizador
Intercambiador de calor E-101 Preenfriamiento de O
2
, precalentamiento de H
2
O
Compresor C-101 Compresin de O
2
de 30 a 73,5 bar
2
2
O
Compresor C-102 Compresin de O
2
de 73,5 a 180 bar
2
2
O
Intercambiador de calor E-104 Enfriamiento final de O
2
, calentamiento de CO
2

Depsito TK-101 Depsito de almacenamiento de O
2
a presin
Compresor C-103 Compresin de H
2
de 30 a 57 bar
Intercambiador de calor E-105 Enfriamiento de H
2
, calentamiento final de H
2
O
Electrolizadores EL-101 Electrlisis del H
2
O, produccin de H
2
y O
2

Seccin 200: Reaccin de sntesis.
Mezclador M-201 Mezcla de H
2
de electrlisis y CO
2
capturado
Compresor C-201 Compresin de la alimentacin de 57 a 82 bar
Compresor C-202 Compresin de la recirculacin de 67,8 a 82 bar
Mezclador M-202 Mezcla de alimentacin con recirculacin
Intercambiador de calor E-201 Precalentamiento de reactivos, preenfriamiento de productos
Condensador E-202 Calentamiento final de reactivos por condensacin de vapor
Reactor R-201 Reactor de sntesis de metanol
Seccin 300: Tratamiento de productos
Bomba P-301 A/B Impulsin de agua de refrigeracin del condensador
Condensador E-301 Condensacin de metanol acuoso
Intercambiador de calor E-302 Acondicionamiento de la temperatura del metanol acuoso
Columna de destilacin T-301 Separacin de metanol por cabezas y agua por colas
Intercambiador de calor E-303 Enfriamiento de metanol previo a su almacenamiento
Depsito TK-301 Depsito de almacenamiento de metanol lquido

Ladescripcinpormenorizadadelosequipossellevacaboenlaseccin5
(DescripcindelaInstalacin)yenelANEXOA(ClculosJustificativos).


540
SantiagodeCompostela,Septiembrede2012
Elautordelproyecto:
HernnFernndezBarrialesLpez
Fichasdeseguridad
541
ANEXOH:
FICHASDESEGURIDAD
H1.Aguadesmineralizada
H2.Dixidodecarbono
H3.Hidrgeno
H4.Metanol
H5.Monxidodecarbono
H6.Oxgenocomprimido
Fichasdeseguridad
H1.Fichadedatosdeseguridad
AguaDesmineralizada
TomadadeHachCompany
World Headquarters Page

Hach Company Date Printed 9/30/10
P.O.Box 389 MSDS No: M00350
Loveland, CO USA 80539
(970) 669-3050

1
FICHAS DE DATOS DE SEGURIDAD
_____________________________________________________________________________
1. IDENTIFICACIN DE LA SUSTANCIA O PREPARADO Y DE LA SOCIEDAD O EMPRESA

Nombre del Producto: Agua Desionizada (Desmineralizada)
Nmero de Catlogo: 27249

HACH LANGE GmbH Telfonos para emergencias:
Willsttterstrasse 11 (Mdicas)
40549 Dsseldorf, Germany (+49 (0) 6131 19240) 24 Hr
+49-(0)211-52880
E-mail:SDS@hach-lange.de

Departamento Responsable: Telfono para Emergencias
HACH LANGE S.L.U.
Edif. Arteaga Centrum, C/Larrauri, 1C- 2 Pl. +34 (0) 1 537 3100 24 horas de servicio
E-48160, Derio/Vizcaya Espaa
+34 94 657 33 88
E-mail:info@hach-lange.es

Nmero de la Hoja de Datos sobre Seguridad del Material: M00350
Nomenclatura Qumica: Agua
Frmula Qumica: H
2
O
Grupo Qumica: No es pertinente en este caso
Uso de la sustancia o preparado: No es pertinente en este caso
Numero del abstracto qumico: 7732-18-5
Peligro: No se prev efecto alguno.
Hoja de datos de seguridad de acuerdo a la regulacin de (EU) No. 1907/2006 (REACH):
Fecha de Preparacin de MSDS:
Da: 01
Mes: octubre
Ao: 2010
_____________________________________________________________________________
2. IDENTIFICACIN DE LOS PELIGROS

Prontuario de emergencias:
Aspecto: Lquido incoloro
OLOR: Ninguno
Smbolos: No es pertinente en este caso
Frases R: No es pertinente en este caso
Equipo protector:
Posibles efectos sobre la salud:
Contacto con los Ojos: No se prev ningn efecto
Contacto con la Piel: No se prev ningn efecto
Absorcin por la Piel: No se prev ningn efecto
Organos Afectados: No es pertinente en este caso
Ingestin: No se Prev Ningn Efecto
Inhalacin: No se prev ningn efecto
Empeoramiento de condiciones mdicas previas: No se ha reportado ninguno
Efectos crnicos: No se anticipa efecto alguno
Informacin sobre cancer / repetibilidad:
Lista IARC: No
Informacin Adicional Toxicidad Carcino/Teratognica: No se ha reportado ninguno
Productos Toxicolgicamente Sinergsticos: No se ha reportado ninguno
(970) 669-3050

2
_____________________________________________________________________________
3. COMPOSICIN/INFORMACIN SOBRE LOS COMPONENTES

Agua Desmineralizada
Nmero CEE: 2317912
Numero del abstracto qumico: 7732-18-5
Rango del porcentaje de concentracin: 100,0
Unidades del Rango de Porcentaje: peso/peso
Smbolo CEE para este ingrediente: No es pertinente en este caso
Frase(s) R de este ingrediente: No es pertinente en este caso
VLU (Valor Lmite del Umbral): No establecido
LPE (Lmite Permisible de Exposicin): No establecido
Lmites de la exposicin profesional: No establecido

_____________________________________________________________________________
4. PRIMEROS AUXILIOS

Contacto con los ojos: No es pertinente en este caso
Contacto con la Piel: No es pertinente en este caso
Ingestin: No es pertinente en este caso
Inhalacin: No es pertinente en este caso
_____________________________________________________________________________
5. MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS

Propiedades combustibles: Este material no es combustible.
Productos de combustin peligrosa: Este material no es combustible.
Peligro de fuego / explosin: No se ha reportado ninguno
Fogonazo Electricidad Esttica: No se ha reportado ninguno
Impacto Fsico: No se ha reportado ninguno
Tipos de extinguidores: Use los medios adecuados para las condiciones del fuego que lo rodea
No Debe Usarse un Medio Extinguidor: No es pertinente en este caso
Instrucciones para combatir su combustin: Como con todo fuego, use respiradores autctonos con demanda de presin
y ropa protectora completa. Evace el rea, y combata el fuego desde una distancia prudente.
_____________________________________________________________________________
6. MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL

Aviso de Respuesta al Derrame:
Slo personas calificadas para resolver una emergencia relacionada con substancias peligrosas pueden responder a un
derrame de productos qumicos. Ver Seccin 13, Instrucciones Especiales para ayudar en el descarte.
Tcnica de Contencin: No es pertinente en este caso
Tcnica de Limpiado: No es pertinente en este caso
Procedimiento para desalojar stio: No es pertinente en este caso
_____________________________________________________________________________
7. MANIPULACIN Y ALMACENAMIENTO

Manejo: Observe las prcticas generales de higiene industrial al usar este producto.
Almacenamiento: No es pertinente en este caso
Instrucciones Especiales para Empacado: No es pertinente en este caso
_____________________________________________________________________________
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN/PROTECCIN PERSONAL

Mecanismos de proteccin: Aplicar prcticas generales de higiene industrial al usar este producto.
Equipo de Proteccin Personal:
Proteccin de los Ojos: No es pertinente en este caso
Proteccin de la Piel: No es pertinente en este caso
(970) 669-3050

3
Proteccin de la Inhalacin: No es pertinente en este caso
Proteccin para las Manos:
Medidas de Precaucin: No es pertinente en este caso
VLU (Valor Lmite del Umbral): No establecido
LPE (Lmite Permisible de Exposicin): No establecido
Lmites de la exposicin profesional: No establecido
_____________________________________________________________________________
9. PROPIEDADES FSICAS Y QUMICAS

Aspecto: Lquido incoloro
ESTADO FISICO: Lquido
OLOR: Ninguno
pH: 7
Presin del vapor: No es pertinente en este caso
Densidad del vapor (aire = 1): No es pertinente en este caso
Punto de ebullicin: 100C; 212F
Punto de congelacin: 0C; 32F
Punto de ignicin: No es pertinente en este caso
Metodo: No es pertinente en este caso
Temperatura de ignicin espontanea: No es pertinente en este caso
Limites de combustibilidad:
Lmite inferior de explosin: No es pertinente en este caso
Lmite Superior de Concentracin Explosiva: No es pertinente en este caso
Gravedad Especfica (agua = 1): 1
Tasa de evaporacin (agua = 1): 1
Contenido de compuestos organicos volatiles: No es pertinente en este caso
Coeficiente de Particin (n-octanol/agua): No es pertinente en este caso
Solubilidad:
Agua: Mezclable
Acido: Mezclable
En otros medios: No se ha reportado ninguno
Corrosividad a Metales:
Acero: NINGUNO
Aluminio: NINGUNO
_____________________________________________________________________________
10. ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD

Estabilidad qumica: Estable cuando se almacena en las condiciones apropiadas.
Condiciones que deben evitarse: No es pertinente en este caso
Reactividad / incompatibilidad: No se ha reportado ninguno
Descomposicin peligrosa: No se ha reportado ninguno
Polimerizacin peligrosa: No suceder.
_____________________________________________________________________________
11. INFORMACIN TOXICOLGICA

Datos toxicolgicos del producto:
DL50: No se ha reportado ninguno
CL50: No se ha reportado ninguno
Datos de Toxicidad Dermal: No se ha reportado ninguno
Datos sobre Irritacin a Piel y Ojos: No se ha reportado ninguno
Datos sobre Mutacin: No se ha reportado ninguno
Datos sobre Efectos Reproductores: No se ha reportado ninguno
--
Datos toxicolgicos del ingrediente: --
No hay disponible informacin toxicolgica para los ingredientes de este producto.
Lista IARC: No
_____________________________________________________________________________
(970) 669-3050

4
12. INFORMACIN ECOLGICA

Informacin ecolgica del producto: --
No hay disponible informacin ecolgica para este producto.
Informacin ecolgica del ingrediente: --
No hay disponible informacin ecolgica para los ingredientes de este producto.
_____________________________________________________________________________
13. CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIN

AVISO (Descarte): Estas guas para el descarte se basan en la reglamentacin federal, y pueden ser reemplazadas por
requisitos estatales o locales ms estrictos. Favor consultar con los encargados del control ambiental en su localidad para
mayor informacin. En Europa: Productos qumicos y soluciones para anlisis deben descartarse con apego a los
reglamentos nacionales pertinentes. Los empaques de los productos deben descartarse segn los reglamentos especficos
del pas o ser sometidos a un sistema para devolver empa
_____________________________________________________________________________
14. INFORMACIN RELATIVA AL TRANSPORTE

I.C.A.O.:
Proper Shipping Name: No Regulado Actualmente
--
Hazard Class: NA
Subsidiary Risk: NA
ID Number: NA
Packing Group: NA
I.M.O.:
Proper Shipping Name: No Regulado Actualmente
--
Hazard Class: NA
Subsidiary Risk: NA
ID Number: NA
Packing Group: NA
A.D.R.:
A.D.R. Proper Shipping Name: No Regulado Actualmente
--
A.D.R Hazard Class: NA
Subsidiary Risk: NA
A.D.R. UN-Number: NA
Grupo de Empaque A.D.R.: NA
Informacin Adicional:
_____________________________________________________________________________
15. INFORMACIN REGULAMENTARIA

Inventarios Nacionales:
Situacin en el Inventario de la CEE: En Lista EINECS: Si
Nmero CEE: 2317912
EEC LABEL COPY:
Smbolos: No es pertinente en este caso
Frases R: No es pertinente en este caso
Frases S: No es pertinente en este caso
Ingredients: N/A
_____________________________________________________________________________
16. OTRA INFORMACIN

Referencias: 29 CFR 1900 - 1910 (Code of Federal Regulations - Labor). Air Contaminants, Federal Register, Vol. 54,
No. 12. Thursday, January 19, 1989. pp. 2332-2983. Juicio tcnico
Sumario de Revisiones: Updates in Section(s) 1,
(970) 669-3050

5
_____________________________________________________________________________

Terminologia:
NA - No es aplicable w/w - peso/peso
ND - No se ha determinado w/v - peso/volumen
NV - No est disponible v/v - volumen/volumen

RESPONSABILIDAD DEL USUARIO: Cada usuario debe leer y comprender bien esta informacin e incorporaria en sus
programas individuales de seguridad en el sitio de trabajo y observando las normas y reglamentos de comunicacin que sean
aplicables a los riesgos posibles.

LA INFORMACION AQUI CONTENIDA SE BASA EN DATOS QUE SE CONSIDERAN EXACTOS. SIN
EMBARGO, NO EXISTE GARANTIA ALGUNA, EXPRESA O IMPLICITA, DE LA EXACTITUD DE ESOS DATOS
O DE LOS RESULTADOS QUE SE OBTENGAN AL HACER USO DE ELLOS.

HACH COMPANY 2010
Fichasdeseguridad
DixidodeCarbono
TomadadeAirLiquid

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Fecha de Vigencia: 01/08/2008
Pgina: 1/6
DIOXIDO DE CARBONO

AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.
MONSEOR MAGLIANO 3079, SAN ISIDRO (ARGENTINA)

1. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAIA
Nombre comercial : Dixido de Carbono / Anhdrido Carbnico
Nmero de Hoja de Datos de : MSDS-CO2-(0)
Seguridad del producto
Usos: Entre otras aplicaciones se utiliza en:
-Carbonatacin de bebidas gaseosas.
-Agente extintor del fuego.
-Envasado de productos alimenticios.
-Aplicaciones medicinales.
-Neutralizacin de efluentes alcalinos.
-Supresin de humos en procesos metalrgicos
CO2
Frmula qumica :
Identificacin de la Compaa : AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.
MONSEOR MAGLIANO 3079
B1642GIB, SAN ISIDRO, PCIA. BS. AS. (ARGENTINA)
(011) 4708-2200
Nmero de telfono de emergencia: AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.
Establecimiento:..
Direccin:

Telfonos:..
2. COMPOSICIN / INFORMACIN DE LOS COMPONENTES
Sustancia / Mezcla : Sustancia
Nombre del componente: Contenido N CAS
Dixido de carbono / Anhdrido Carbnico 100% 124-38-9
No contiene otras impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto.
Identificacin de riesgos: Gas licuado. EL contacto con el gas licuado puede producir
quemaduras por fro en la piel o daos en los ojos.
La sobre exposicin incrementa la frecuencia respiratoria y cardiaca y
puede conducir a estado de coma y muerte.
Gas asfixiante - Puede causar asfixia por desplazamiento de oxgeno.

Primeras vas de exposicin : Altas concentraciones desplazan al oxgeno del ambiente y causa la
muerte por asfixia.
Bajas concentraciones de CO2 pueden causar agitacin respiratoria y
dolor de cabeza

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Pgina: 2/6
DIOXIDO DE CARBONO

La inhalacin en concentraciones comprendidas entre un 3% y hasta
un 5 % provocarn aumento de la frecuencia respiratoria y cardiaca,
aumento de la presin sangunea, dolor de cabeza y efecto narctico.
Concentraciones superiores intensifican los efectos y llevan a la
prdida de conciencia, concentraciones de un 10% o mayores pueden
generar la prdida de conciencia de manera repentina y la exposicin
prolongada producir la muerte.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Primeros auxilios
- Inhalacin: El socorrista deber utilizar equipo de respiracin autnoma.
Retirar a la vctima del rea afectada y trasladarla a un lugar ventilado
tan pronto como sea posible; mantener a la vctima caliente y en
reposo. Llamar un mdico de inmediato. En caso de detenerse la
respiracin, personal capacitado deber aplicar RCP.
- Contacto con la piel y con los :
ojos
En caso de congelamiento en la piel, retirar todo tipo de ropa que
pueda restringir la circulacin en la zona afectada. Rociar con agua
tibia (temperatura no mayor de 40C) durante 15 minutos. Aplicar un
vendaje estril. No aplique calor seco (aire) en la herida. No se debe
frotar la herida. Obtener asistencia mdica.
En caso de contacto ocular, lavar inmediatamente los ojos con agua
durante no menos de 15 minutos. No se deben frotar los ojos.
Obtener asistencia mdica.
5. MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS
Tipo de inflamabilidad: No inflamable
Riesgos especficos:
La exposicin al fuego de los recipientes, puede causar la rotura o
explosin de los mismos.
Productos peligrosos de la :
combustin
No posee.
Medios para extinguir incendios
- Medios de extincin adecuados: Se pueden utilizar los medios de extincin conocidos.
- Mtodos especficos Si es posible detenga la fuga del producto.
Aljese del recipiente y rocelo con agua desde una posicin
protegida
- Equipo de proteccin especial :
para bomberos
En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma
6. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME ACCIDENTAL
Precauciones personales : En caso de fuga (gas) derrame (lquido) Evacuar el rea. Utilizar
equipo de respiracin autnoma.
Asegurar la adecuada ventilacin del lugar.
Si el derrame se desata en un espacio confinado o poco ventilado, una
vez evacuada el rea, no volver a ingresar sin un equipo de
respiracin autnoma.
Precauciones para la proteccin :
del medio ambiente
Intentar parar el derrame / fuga.
Prevenir el ingreso del producto a stanos, alcantarillas, fosos de

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Pgina: 3/6
DIOXIDO DE CARBONO

trabajo o en cualquier otro lugar en donde la acumulacin pueda crear
una atmsfera suboxigenada.
Mtodos de limpieza : Ventilar la zona.
No derramar agua sobre el lquido.
General: Almacenar / utilizar siempre en lugares ventilados y por debajo de los
50 C.
Asegurar una ventilacin adecuada.
Colocar seales que indiquen que se trata de un gas asfixiante.
Se deber utilizar equipo especficamente apropiado para este
producto, para su presin y temperatura de suministro.
No utilizar acoples intermedios ni adaptadores en las vlvulas.
Evitar el retroceso de agua otros productos al interior del recipiente
Manipulacin: Para la utilizacin abrir la vlvula lentamente.
Para el traslado de los recipientes deben utilizarse carros manuales
apropiados.
Referirse a las instrucciones del proveedor para manipulacin de los
envases.
Almacenamiento: Evitar almacenar los envases en sitios confinados o con ventilacin
deficiente.
Los envases deben permanecer de pie y sujetados.
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN PERSONAL
Proteccin personal :
Llevar equipo de proteccin adecuado para las manos, cuerpo y
cabeza. Al manipular cilindros emplear calzado de seguridad.
- Proteccin de las vas :
respiratorias
En espacios confinados o sitios de ventilacin deficiente, utilizar
equipo de respiracin autnoma.
- Proteccin de las manos : Guantes para la manipulacin de envases.
- Proteccin para la piel : En caso de trabajar con el gas licuado emplear guantes aptos para
bajas temperaturas.
- Proteccin para los ojos : Se recomienda la utilizacin de lentes de seguridad.
- Lmite de exposicin laboral:

CMP = 5000 ppm
CMP-CPT = 30.000 ppm
CMP-C = 30.000 ppm
Estado fsico a 20C y P atm. :
Gas.
Color : Incoloro
Olor :
Inodoro
Masa molecular :
44,01 g/mol
Punto de fusin [C] :
-56,6
Punto de ebullicin [C] :
-78,5

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Pgina: 4/6
DIOXIDO DE CARBONO

Temperatura crtica [C] :
30
Presin de vapor, 20C :
57,3 bar
Densidad relativa del gas (aire=1) :
1,52
Densidad relativa del lquido :
(agua=1)
0,82
Solubilidad en agua [mg/l] :
2000
Rango de inflamabilidad :
[% de volumen en aire]
No inflamable.
Otros datos :
Por ser una sustancia mas densa que el aire tender a acumularse en
espacios confinados, particularmente a niveles bajos (suelo)
Estabilidad y reacti vidad : Estable en condiciones normales.
Condiciones a evitar: Evitar exponer los recipientes que contengan dixido de carbono a altas
temperaturas.
Materiales a evitar : El dixido de carbono se tornar explosivo si se lo mezclase con
aluminio pulverizado, berilio, aleaciones de crio, cromo, aleaciones de
aluminio magnesio, manganeso, titanio y circonio.
En presencia de humedad, el dixido de carbono se inflamar con oxido
de cesio. El dixido de carbono podr reaccionar con materiales
alcalinos para formar carbonatos y bicarbonatos.
Productos de descomposicin :
peligrosos
El dixido de carbono podr descomponerse en monxido de carbono y
oxgeno si se lo eleva por encima de los 1648 C.
Informacin sobre Toxicidad : En altas concentraciones causa rpida insuficiencia circulatoria. Los
sntomas son dolor de cabeza, nausea y vmitos que pueden causar
desvanecimiento.
- Drmica : El contacto con dixido de carbono licuado puede causar quemaduras
debido a las bajas temperaturas a las que se encuentra.
- Ocular : El contacto con dixido de carbono licuado puede causar severos
daos a los ojos debido a las bajas temperaturas.
- Ingestin : La ingestin de dixido de carbono no es considerada un riesgo
toxicolgico.
- Inhalacin La inhalacin en concentraciones comprendidas entre un 3% y hasta
un 5 % provocarn aumento de la frecuencia respiratoria y cardiaca,
aumento de la presin sangunea, dolor de cabeza y efecto narctico.
Concentraciones superiores intensifican los efectos y llevan a la
prdida de conciencia, concentraciones de un 10% o mayores pueden
generar la prdida de conciencia de manera repentina y la exposicin
prolongada producir la muerte.
Informacin sobre efectos :
ecolgicos
Cuando se descarga en grandes cantidades en la atmsfera
contribuye al efecto invernadero.
Factor de calentamiento global :
[CO2= 1]
1

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Pgina: 5/6
DIOXIDO DE CARBONO

13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIN FINAL
General : Los cilindros deben ser devueltos con su remanente.
Debe evitarse la descarga al ambiente en grandes cantidades
En caso de extrema necesidad de descarga, hacerlo en un lugar bien
ventilado, abriendo la vlvula lentamente. No descargar en ningn
lugar en donde su acumulacin pudiese ser peligrosa.
Se recomienda contactar al proveedor si necesitara asesoramiento
sobre este tema.
14. INFORMACIN DE TRANSPORTE
N ONU : 1013
Denominacin apropiada para el :
transporte
Dixido de Carbono
Riesgo Principal: 2.2
N de Riesgo: 20
Cantidad exenta [Kg.]: 333
Otras informaciones para el
transporte:
Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no
est separado del compartimiento del conductor.
Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de
la carga y que conoce que hacer en caso de un accidente o de una
emergencia.
Antes de transportar los recipientes:
- Ajuste con firmeza y de forma apropiada los recipientes para
evitar cualquier movimiento durante el transporte
- Asegrese que las vlvulas de los recipientes estn cerradas y
no presentan prdidas.
- Asegrese que los recipientes poseen las tapas para proteccin
de la vlvula (tapa tulipa o removible) y que estn correctamente
ajustadas (en el caso de una tapa protectora removible).
- Asegrese de contar con adecuada ventilacin.
- Asegrese de cumplir con la legislacin aplicable.
15. INFORMACIN REGULATORIA
Reglamentaciones:
Ley Nacional de Trnsito Nro 24.449
Resolucin 195/97 Transporte de Materiales Peligrosos
Farmacopea Argentina vigente (VI y VII edicin.)
Res 295/2003 Anexo IV (MTEySS)

16. INFORMACIN ADICIONAL
Asegrese de cumplir con toda la legislacin / normativa aplicable (Nacional/ Provincial Municipal).
Asegrese que los operadores comprenden el riesgo de sobre oxigenacin.
Esta MSDS ha sido preparada de acuerdo con la Norma IRAM 41400: 2006.
Antes de utilizar este producto en un nuevo proceso experimento, debe realizarse un cuidadoso y exhaustivo
estudio de compatibilidad de materiales y de seguridad

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-CO2
Revisin: 00
Pgina: 6/6
DIOXIDO DE CARBONO

Las informaciones contenidas en esta MSDS (Hoja de Datos de Seguridad) representan los datos y el
conocimiento disponibles al momento de su emisin para la utilizacin y manipulacin apropiada de este
producto. Dado que para la preparacin y emisin de este documento se han tomado los cuidados que se
consideran apropiados, Air liquide no asume responsabilidad por lesiones daos resultantes de su utilizacin
y aplicacin por el usuario.
Fin del documento

Fichasdeseguridad
Hidrgeno
TomadadeAirLiquid
Pgina : 1
FICHA DE DATOS DE SEGURIDAD
Edicin revisada (*) N : 3
Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
Hidrgeno / Alphagaz 1 Hidrgeno / Alphagaz 2
067A-1
Hidrgeno
2.1 : Gas inflamable.
Peligro
1 Identificacin de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa
Identificador del producto
Nombre comercial : Hidrgeno / Alphagaz 1 Hidrgeno / Alphagaz 2 Hidrgeno
Nmero de la Ficha de Datos de : 067A-1
Seguridad
Nombre qumico : Hidrgeno
N CAS :001333-74-0
N EC :215-605-7
N ndice :001-001-00-9
Frmula qumica : H2
Nmero de registro : Figura en la lista del Anexo IV / V del REACH, exento de solicitud de registro.
Uso : Industrial y profesional. Llevar a cabo evaluacin de riesgo antes de usar.
Identificacin de la Compaa : AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A.
P DE LA CASTELLANA ,35
28046 MADRID ( ESPAA )
E-mail: e-business.ALE@airliquide.com
Direccin e-mail (persona : e-business.ALE@airliquide.com
competente)
Telfono de emergencia : 915029300
2 Identificacin de los peligros
Clasificacin de la sustancia o de la mezcla
Clase y categora de riesgo, Cdigo
de Normativa CE 1272/2008 (CLP)
Peligros fsicos : Gases inflamables - Categora 1 - Peligro (H220)
Gases a presin - Gases comprimidos - Atencin (H280)
Clasificacin 67/548 CE o 1999/45 CE : F+; R12
Elementos de la etiqueta
Normativa de Etiquetado CE 1272/
2008 (CLP)
Pictogramas de peligro

AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A.
P DE LA CASTELLANA ,35 28046 MADRID ( ESPAA )
Pgina : 2
Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
067A-1
Hidrgeno
2 Identificacin de los peligros /...
Palabra de advertencia : Peligro
Indicacin de peligro : H220 : Gas extremadamente inflamable.
H280 : Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de calentamiento.
Consejos de prudencia
- Prevencin : P210 : Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies
calientes. No fumar.
- Respuesta : P377 : Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin
peligro.
P381 : Eliminar todas las fuentes de ignicin si no hay peligro en hacerlo.
- Almacenamiento : P403 : Almacenar en un lugar bien ventilado.
Etiquetado ( 67/548 CE o 1999/45 CE )
Smbolo(s) : F+ : Extremadamente inflamable
Frase(s) R : R12 : Extremadamente inflamable.
Frase(s) S : S9 : Consrvese el recipiente en lugar bien ventilado.
S16 : Conservar alejado de toda llama o fuente de chispas - No fumar.
S33 : Evtese la acumulacin de cargas electroestticas.
Otros peligros
Otros peligros : Ninguno.
3 Composicin/informacin sobre los componentes
Sustancia / Mezcla : Sustancia.
Nombre del componente Contenido N CAS N EC N ndice Clasificacin
Hidrgeno : 100 % 1333-74-0 215-605-7 001-001-00-9 NOTE 1 F+; R12
------------------------------------------------
Flam. Gas 1 (H220)
Press. Gas (H280)
No contiene otros componentes o impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto.
Nota 1 : Figura en la lista del Anexo IV / V del REACH, exento de solicitud de registro.
Nota 2 : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro.
Texto completo de Frases-R, vase captulo 16.
4 Primeros auxilios
Primeros auxilios
- Inhalacin : A elevadas concentraciones puede causar asfixia. Los sntomas pueden incluir la
prdida de la consciencia o de la movilidad. La vctima puede no haberse dado
cuenta de la asfixia.
Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de
respiracin autnoma. Mantener a la vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor.
Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin.
- Contacto con la piel y con los ojos : En caso de contacto con los ojos o la piel, lvese inmediatamente y abundamente
con agua.
- Ingestin : La ingestin no est considerada como una va potencial de exposicin.
5 Medidas de lucha contra incendios
Riesgos especficos : La exposicin al fuego puede causar la rotura o explosin de los recipientes. El
fuego puede iniciarse a cierta distancia de la fuga.
Productos peligrosos de la : Ninguno.
combustin
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Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
067A-1
Hidrgeno
5 Medidas de lucha contra incendios /...
Medios de extincin
- Medios de extincin adecuados : Se pueden utilizar todos los extintores conocidos.
Mtodos especficos : Si es posible detener la fuga de producto.
Colocarse lejos del recipiente y enfriarlo con agua desde un recinto protegido.
No extinguir una fuga de gas inflamada si no es absolutamente necesario. Se
puede producir la reignicin espontnea explosiva. Extinguir los otros fuegos.
Equipo de proteccin especial para la : En espacios confinados utilizar equipos de respiracin autnoma de presin
intervencin en incendios positiva.
6 Medidas en caso de vertido accidental
Precauciones personales : Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que
est probado que la atmsfera es segura.
Evacuar el rea.
Asegurar la adecuada ventilacin de aire.
Tngase en cuenta el riesgo de atmsferas explosivas.
Eliminar las fuentes de ignicin.
Precauciones relativas al medio : Intentar parar el escape/derrame.
ambiente
7 Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin : Tomar medidas de precaucin contra descargas electrostticas.
Purgar el aire del sistema antes de introducir el gas.
Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente.
No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.
Utilizar solo equipo especficamente apropiado para este producto y para su
presin y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su
suministrador.
Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descarga esttica.
Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de las botellas.
Almacenamiento : Mantngase en un lugar seco, fresco y bien ventilado.
Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.
Separar de los gases oxidantes o de otros materiales oxidantes durante el
almacenamiento.
8 Controles de exposicin/proteccin individual
Proteccin personal : Asegurar una ventilacin adecuada.
No fumar cuando se manipule el producto.
- Proteccin de las vias respiratorias : En caso de ventilacin insuficiente, sese equipo respiratorio de presin positiva
adecuado. Los usuarios de los aparatos de respiracin deben ser entrenados.
- Proteccin de las manos : Usen guantes.
- Proteccin para la piel : Usese indumentaria protectora adecuada. Guantes y zapatos de seguridad para el
manejo de botellas.
- Proteccin para los ojos : Gafas de seguridad.
9 Propiedades fsicas y qumicas
Estado fsico a 20C : Gas comprimido.
Color : Incoloro.
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Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
067A-1
Hidrgeno
9 Propiedades fsicas y qumicas /...
Olor : Ninguno.
Masa molecular : 2
Punto de fusin [C] : -259
Punto de ebullicin [C] : -253
Temperatura crtica [C] : -240
Presin de vapor [20C] : Inaplicable.
Densidad relativa del gas (aire=1) : 0.07
Densidad relativa del lquido (agua= : 0.07
1)
Solubilidad en agua [mg/l] : 1.6
Rango de inflamabilidad [% de : 4 a 75
volumen en aire]
Temperatura de auto-inflamacin [C] : 560
Otros datos : Se quema con una llama invisible.
10 Estabilidad y reactividad
Productos de descomposicin : Ninguno.
peligrosos
Materiales incompatibles : Puede formar mezclas explosivas con el aire.
Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes.
Aire, Oxidante.
Condiciones que deben evitarse : Mantngase alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies
calientes. No fumar. Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descarga
esttica.
11 Informacin toxicolgica
Informacin sobre Toxicidad : No se conocen los efectos toxicolgicos de este producto.
12 Informacin ecolgica
Informacin sobre efectos ecolgicos : No se conocen daos ecolgicos causados por este producto.
13 Consideraciones relativas a la eliminacin
General : No descargar en reas donde hay riesgo de que se forme una mezcla explosiva
con el aire. El gas residual debe ser quemado a travs de un quemador adecuado
que disponga de antirretroceso de llama.
No descargar dentro de ningn lugar donde su acumulacin pudiera ser peligrosa.
Contactar con el suministrador si se necesita orientacin.
14 Informacin relativa al transporte
Nmero ONU : 1049
Etiquetado segn ADR, IMDG, IATA

Pgina : 5
Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
067A-1
Hidrgeno
14 Informacin relativa al transporte /...
: 2.1 : Gas inflamable.
Transporte tierra
ADR/RID
H.I. n : 23
Designacin oficial de transporte de : HIDRGENO COMPRIMIDO
las Naciones Unidas
Clase(s) de peligro para el transporte : 2
- Codigo de clasificacion ADR/RID : 1 F
- Instrucciones de embalaje - : P200
General
- Restriccin en tneles : B/D : Paso prohibido por tneles de la categora B y C cuando la mercanca es
transportada en cisternas. Paso prohibido por tneles de la categora D y E.
Transporte por mar

- (Cdigo) IMO-IMDG
Nombre propio para el transporte : HIDRGENO COMPRIMIDO
Clase : 2.1
- Grupo de embalaje IMO : P200
- Emergency Schedule (EmS) - Fire : F-D
- Emergency Schedule (EmS) - : S-U
Spillage
- Instrucciones - Embalaje : P200
Transporte areo
- ICAO/IATA
- Nombre propio para el transporte : HYDROGEN, COMPRESSED
Clase : 2.1
IATA-Aviones de pasajeros y carga. : NO CARGA EN LOS AVIONES DE PASAJEROS.
Slo aviones de carga : Permitido.
- Instrucciones de embalaje. : 200
- Asegrese de que los recipientes estn bien sujetos.
Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado del compartimiento del conductor.
Antes de transportar las botellas :
Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un
accidente o de una emergencia.
- Asegurar una ventilacin adecuada.
- Asegurarse que las vlvulas de las botellas estn cerradas y no fugan.
- Asegurarse que el tapn del acoplamiento de la vlvula (cuando exista) est adecuadamente apretado.
- Asegurarse que la caperuza de la vlvula o la tulipa, (cuando exista), est adecuadamente apretada.
- Asegurarse de cumplir con la legislacin aplicable.
Pgina : 6
Fecha : 18 / 10 / 2010
Reemplaza : 1 / 10 / 2007
067A-1
Hidrgeno
15 Informacin reglamentaria
Reglamentacin y legislacin en : Asegrese que se cumplen las normativas nacionales y locales.
materia de seguridad, salud y medio
ambiente especficas para la
sustancia o la mezcla
Seveso regulation 96/82/EC : Figura en la lista
16 Otras informaciones
Asegurarse que los operarios conocen el riesgo de inflamabilidad.
El riesgo de asfixia es a menudo despreciado y debe ser recalcado durante la formacin de los operarios.
Lista del texto completo de Frases-R en la : R12 : Extremadamente inflamable.
seccin 3
La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a
todos los pases que han transpuesto las Directivas en su derecho nacional.
El contenido y el formato de esta ficha de seguridad se ajustan al Reglamento (CE) REACH 1907/2006.
Ver ficha tcnica del producto para informaciones ms detalladas.
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD : Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o experimento, debe llevarse a
cabo un estudio completo de seguridad y de compatibilidad de los materiales.
Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este
documento a impresin. A pesar de que durante la preparacin de este documento
se ha tomado especial cuidado, no se acepta ninguna responsabilidad por las
lesiones o los daos resultantes.
Informacin adicional : Cambios por revisin - Ver : *
* Seccin 2 adaptada a la directiva de la comisicin europea N 1272/2008 (CLP).
La informacin en esta Ficha de Seguridad fue obtenida de fuentes que creemos son fidedignas. Sin embargo, la informacin se
proporciona sin ninguna garanta, expresa o implcita en cuanto a su exactitud. Las condiciones o mtodos de manejo,
almacenamiento, uso o eliminacin del producto estn ms all de nuestro control y posiblemente tambin ms all de nuestro
conocimiento. Por esta y otras razones, no asumimos ninguna responsabilidad y descartamos cualquier responsabilidad por
prdida, dao o gastos ocasionados por o de cualquier manera relacionados con el manejo, almacenamiento, uso o eliminacin
del producto. Esta Ficha de Seguridad fue preparada y debe ser usada slo para este producto. Si el producto es usado como un
componente de otro producto, es posible que esta informacin de Seguridad no sea aplicable.
Fin del documento
Fichasdeseguridad
Metanol
TomadadeMethanex

Fundada en la directiva 2001/58/CE de la Comisin de las Comunidades Europeas

Fecha de impresin : 02-2007 1/8
Realizado por : Brandweerinformatiecentrum voor Gevaarlijke Stoffen vzw (BIG)
Technische Schoolstraat 43 A, B-2440 Geel
( +32 14 58 45 47 http://www.big.be E-mail: info@big.be

Ficha establecida el : 25-11-1996 Fecha de la revisin : 07-02-2007
N referencia : BIG\10029ES N de la revisin : 006
Motivo de la revisin : Vase 11.2 11.5
METANOL

1.1 Identificacin de la sustancia o del preparado:

Sinnimos : alcohol metlico
: hidrato de metilo
: hidrxido de metilo

N CAS : 67-56-1
N ndice CE : 603-001-00-X Cdigo NFPA : 1-3-0
N EINECS : 200-659-6 Masa molecular : 32.04
N RETCS : PC1400000 Frmula qumica : CH
3
OH

1.2 Uso de la sustancia o preparado:
Solvente
Combustible

1.3 Identificacin de la sociedad/empresa:
Methanex Europe s.a.
Waterloo Office Park - Building N
Drve Richelle 161 - box 31
B-1410 Waterloo, Blgica
Tel.: (32) 2 352 03 70 - Fax : (32) 2 352 06 99

1.4 Nmero de telfono de urgencias:
+32 14 58 45 45
Brandweerinformatiecentrum voor gevaarlijke stoffen (B.I.G.)
Technische Schoolstraat 43 A, B-2440 Geel

Componentes peligrosos N CAS
N EINECS
Conc. en
%
Smbolo
de
peligro
Riesgos
(Frases R)
metanol 67-56-1
200-659-6
99.85 F;T 11-23/24/25-39/23/24/25
(1)
(1) Texto completo de las frases R: vase seccin 16

- Txico por inhalacin, por contacto con la piel y por ingestin
- Txico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalacin, contacto
con la piel e ingestin

- Fcilmente inflamable
- Posible carga electrosttica con riesgo de ignicin
- Mezcla gas/vapor inflamable al aire dentro de lmites de explosividad

4.1 Contacto ocular:
- Lavar inmediatamente con abundante agua durante 15 minutos, levantado los
prpados inferior y superior, para asegurar un buen lavado
- Consultar al mdico/servicio mdico

4.2 Contacto con la piel:
- Retirar la ropa antes de lavarse
- Lavar con abundante agua y jabn durante 15 minutos
- Consultar al mdico/servicio mdico cuando se producen irritaciones

2. Composicin/informacin sobre los componentes
1. Identificacin de la sustancia o preparado y del sociedad/empresa
3. Identificacin de peligros
4. Primeros auxilios


METANOL
4.3 Despus de inhalacin:
- Llevar a la vctima a un espacio ventilado
- Si es necesario aplicar respiracin artificial

4.4 Despus de ingestin:
- La ingestin de metanol pone la vida en peligro
- Se pueden transcurrir 18 hasta 24 horas entre exposicin y primeros sntomas
- Si paciente est consciente y ayudo mdica no puede llegar inmediatamente,
no provocar vmitos

5.1 Medios de extincin adecuados:
- Incendio pequeo: polvo, anhdrido carbnico, halones, agua pulverizada,
espuma regular
- Incendio mayor: agua pulverizada, espuma AFFF (Aqueous Film Forming Foam
(resistente al alcohol)) con sistema dosificador de espuma al 3% o 6%)

5.2 Medios de extincin a evitar:
- Arden grandes cantidades de metanol: agua (chorro cerrado) es ineficaz para
la extincin

5.3 Productos de descomposicin peligrosos:
- Gases/vapores txicos: monxido y dixido de carbono y formaldehdo

5.4 Instrucciones:
- El metanol quema con una llama limpia y incolora que es casi invisible a la
luz del da
- Colocarse del lado del viento, delimitar la zona de peligro
- Concentraciones de metanol superiores al 25% en agua pueden reencenderse
- Enfriar depsitos con agua pulverizada/llevar a lugar seguro
- Tener en cuenta los lquidos de extincin txicos
- Moderar el uso de agua, si es posible contenerla

5.5 Equipo de proteccin especial para los bomberos:
- Llevar equipo de respiracin autnomo de presin positiva con careta
completa; llevar ropa de proteccin adecuada
- El equipo de proteccin estructural contraincendios no es eficaz contra el
metanol. No pisar charcos de metanol vertido, que pueden incendiarse
emitiendo llamas invisibles

6.1 Equipo de proteccin/precauciones individuales: vase 8.2/13

6.2 Precauciones para la proteccin del medio ambiente:
- Impedir contaminacin del suelo y del agua
- No tirar a la alcantarilla
- Detener el escape cortando el origen
- Contener el lquido derramado
- Tratar de reducir la evaporacin
- Recoger el metanol o diluirlo con agua para reducir el peligro de incendio

6.3 Eliminacin:
- Eliminar todas la fuentes de ignicin
- Se puede utilizar espumas fluorocarbonados resistente al alcohol para
impedir la evaporacin y el peligro de incendio
- Maximizar la recuperacin del metanol para el reciclado/la reutilizacin
- Recoger el lquido derramado, utilizando una bomba antideflagrante
- Para derrames pequeos, recoger con absorbente incombustible

7.1 Manipulacin:
- Evitar/limitar la exposicin y/o el contacto
- Mantener el recipiente bien cerrado
- No fumar y evitar llamas descubiertas
- Aparatos/lmparas con seguridad de chispas y explosin
- Tomar precauciones contra cargas electrostticas
Manipular recipientes vacos sucios como los llenos
5. Medidas de lucha contra incendios
6. Medidas a tomar en caso de vertido accidental
7. Manipulacin y almacenamiento


METANOL
7.2 Almacenamiento:
- Conservar alejado del calor y de fuentes de ignicin, agentes de oxidacin,
cidos y bases
- Almacenar en un lugar seco y bien ventilado
- Almacenar en un sistema totalmente cerrado
- Conexin de la cisterna a tierra
- Se necesita una cubeta para recoger derrames lquidos

Material de envasado adecuado:
- El metanol no es corrosivo en contacto con la mayora de los metales a
temperatura ambiente, excepto plomo y magnesio
- Revestimientos de cobre (o aleaciones), cinc (p.ej. acero galvanizado) o
aluminio no son adecuados ya que son atacados lentamente
- Se recomienda acero dulce como material de construccin para cisternas

7.3 Usos especficos: Vase las informaciones facilidadas por el fabricante

8.1 Valores lmites de la exposicin:

TLV-TWA : mg/m
3
200 ppm
TLV-STEL : mg/m
3
250 ppm

OES-LTEL : 266 mg/m
3
200 ppm
OES-STEL : 333 mg/m
3
250 ppm

MAK : 270 mg/m
3
200 ppm
MAK-KZW : 1080/15/4x mg/m
3
800/15/4x ppm

MAC-TGG 8 h : 260 mg/m
3

MAC-TGG 15 min. : 520 mg/m
3

VME-8 h : 260 mg/m
3
200 ppm
VLE-15 min. : 1300 mg/m
3
1000 ppm

GWBB-8 h : 266 mg/m
3
200 ppm
GWK-15 min. : 333 mg/m
3
250 ppm

CE : 260 mg/m
3
200 ppm
CE-STEL : - mg/m
3
- ppm

Umbral olfativo : 2000 ppm (Irritacin a 1000 ppm)
(el olor no es advertencia suficiente de la exposicin)

Mtodo de medida:
NIOSH 2000 / OSHA 91

8.2 Controles de la exposicin:

8.2.1 Controles de la exposicin profesional:
- En zonas confinadas se debe asegurar ventilacin general y/o extraccin
localizada para mantener las concentraciones encima de los valores
lmite
- El diseo de los sistemas de ventilacin deben cumplir con las normas de
ingeniera aprobadas

8.2.2 Controles de la exposicin del medio ambiente: vase 13

8.3 Equipo de proteccin individuales:

8.3.1 proteccin respiratoria:
- Llevar aparato respirador cuando la concentracin supera el valor lmite

8.3.2 proteccin de las manos:
- Guantes
Material apropiado: - Caucho al butilo
- Caucho nitrlico

- Tiempo de penetracin: N.E.
8. Controles de la exposicin/proteccin personal


METANOL
8.3.3 proteccin ocular:
- Pantalla facial y gafas de seguridad con protectores laterales

8.3.4 proteccin cutnea:
- Ropa de seguridad
Material apropiado: - Caucho al butilo
- Caucho nitrlico

9.1 Informacin general:

Aspecto (con 20C) : Lquido claro
Olor : Olor dbil de alcohol
Color : Incoloro

9.2 Informacin importante en relacin con la salud, la seguridad y el medio
ambiente:

Valor pH : N.E.
Punto/intervalo de ebullicin : 64.5 C
Punto de inflamacin : 11 C (TCC)
Lmites de explosin : 6 - 36 vol%
Presin de vapor (con 20C) : 127 hPa
Presin de vapor (con 50C) : 535 hPa
Densidad relativa (con 20C) : 0.792
Hidrosolubilidad : Completa
Soluble en : Etanol, ter, acetona, cloroformo
Densidad de vapor relativa : 1.1
Viscosidad : 0.0006 Pa.s
Coeficiente de particin n-octanol/agua : -0.82/-0.66
Velocidad de evaporacin
con respecto al acetato butlico : 5.9
con respecto al ter : 5.3

9.3 Otros datos:

Punto/intervalo de fusin : -97.8 C
Temp. inflamacin espontnea : 385 C
Concentracin de saturacin : 166 g/m
3

10.1 Condiciones que deben evitarse/reactividad:
- Estable en condiciones normales

10.2 Materias que deben evitarse:
- Conservar alejado de: fuentes de calor, fuentes de ignicin, agentes de
oxidacin, cidos, halgenos, bases, aminas

10.3 Productos de descomposicin peligrosos:
- Reacciona con agentes de oxidacin, cidos fuertes y bases fuertes
- Puede corroer el plomo y el aluminio
- Productos de descomposicin peligrosos: formaldehdo, dixido de carbono y
monxido de carbono
9. Propiedades fsicas y qumicas
10. Estabilidad y reactividad


METANOL

11.1 Toxicidad aguda:

DL50 oral rata : 5628 mg/kg
DL50 cutnea conejo : N.E. mg/kg
DL50 cutnea conejo : 15800 mg/kg
CL50 inhalacin rata : 85 mg/l/4 h
CL50 inhalacin rata : 64000 ppm/4 h

El umbral olfativo del metanol supera algunas veces los valores lmite

11.2 Toxicidad crnica:

CE carc. cat. : no enumerado
CE muta. cat. : no enumerado
CE repr. cat. : no enumerado

Carcinogenicidad (MAC) : no enumerado
Teratogenicidad (MAC) : 2

Carcinogenicidad (TLV) : no enumerado
Carcinogenicidad (VME) : no enumerado
Carcinogenicidad (GWBB) : no enumerado

Carcinogenicidad (MAK) : no enumerado
Mutagenicidad (MAK) : no enumerado
Teratogenicidad (MAK) : C

Clasificacin IARC : no enumerado

11.3 Vas de exposicin: ingestin, inhalacin, contacto ocular y cutneo

11.4 Efectos agudos/sntomas:
- El metanol ingerido, hasta una pequea cantidad, puede producir ceguera o
conducir a la muerte
- Efectos tras dosis bajas: nusea, cefaleas, dolores abdominales, vmito y
perturbaciones visuales (visin borrosa hasta sensibilidad a la luz)
- Inhalacin de concentraciones elevadas: irritacin de las mucosas, cefaleas,
somnolencia, nusea, confusin, prdida del conocimiento, trastornos
gastrointestinales y de la visin, muerte
- Alta concentracin de vapor/contacto con lquido: irritacin ocular,
lacrimacin y sensacin de ardor
- Puede ser absorbido por la piel en concentraciones txicas o letales

11.5 Efectos crnicos:
- Exposicin repetida por inhalacin y absorcin: envenenamiento sistmico,
trastornos cerebrales, visin disminuda y ceguera
- Inhalacin del producto puede agravar condiciones pre-existentes tales como
enfisema y bronquitis
- Contacto repetido con la piel puede causar irritacin, sequedad y grietas

Efectos en la reproduccin:
Estudios reportan defectos congnitos en ratas expuestos a 20000 ppm
- Probable riesgo para el feto

11. Informacin toxicolgica


METANOL

12.1 Ecotoxicidad:

- CL50 (96 h) : 10800 mg/l (SALMO GAIRDNERI/ONCORHYNCHUS MYKISS)
- CE50 (48 h) : 24500 mg/l (DAPHNIA MAGNA)
- CE50 (72 h) : 8000 mg/l (ALGAE)

El metanol puede ser nocivo para los organismos acuticos, tanto marinos
como de agua dulce

12.2 Movilidad:

- Compuestos orgnicos voltiles (COV): 100%
- Soluble en agua
- Fcilmente biodegradable (prueba: 99% OCDE 301D. BOD 80% ThOD)

En relacin con otras propiedades fisicoqumicas, vase seccin 9

12.3 Persistencia y degradabilidad:

- biodegradacin BOD
5
: 0.6 - 1.1 g O
2
/g sustancia

COD : 1.42 g O
2
/g sustancia

- agua :

- suelo : N.E.

- En el medio ambiente, el metanol se descompone en dixido de carbono y agua

12.4 Potencial de bioacumulacin:

- log P
ow
:

-0.82/-0.66
- BCF :

< 10 (LEUCISCUS IDUS)
- Poco bioacumulable

12.5 Otros efectos nocivos:

- WGK : 1 (Clasificacin de acuerdo con Verwaltungsvorschrift
wassergefhrdender Stoffe (VwVwS) de 17 de mayo de 1999)
- Efectos en la capa de ozono : No peligroso para la capa de ozono
(Reglamento (CE) N. 3093/94 del
Consejo, D.O. L333 de 22/12/94)
- Efecto invernadero : No hay informacin disponible
- Efectos en la depuracin de las aguas : Retarda la digestin del sedimento
activado a 800 mg/l
Retarda la nitrificacin del
sedimento activado a 160 mg/l; 50%

13.1 Disposiciones relativas a los residuos:
- Cdigo de residuos (91/689/CEE, Decisin de la Comisin 2001/118/CE, D.O.
L47 de 16/2/2001): 07 01 04* (otros disolventes, lquidos de limpieza y
licores madre orgnicos)
- Residuos peligrosos (91/689/CEE)

13.2 Mtodos de eliminacin:
- La incineracin es el mtodo de eliminacin recomendado
- El tratamiento biolgico es permitido para soluciones diludas de metanol
- Los residuos de metanol no son apropiados para la inyeccin en el subsuelo
- Disponer de los residuos de acuerdo con las reglamentaciones nacionales,
regionales o locales

13.3 Envase/Embalaje:
- Cdigo de residuos envase (91/689/CEE, Decisin de la Comisin 2001/118/CE,
D.O. L47 de 16/2/2001): 15 01 10* (envases que contienen restos de
sustancias peligrosas o estn contaminados por ellas)
12. Informaciones ecolgicas
13. Consideraciones sobre la eliminacin van residuos


METANOL

336

1230

14.1 Clasificacin segn las recomendaciones de la ONU
Nmero ONU : 1230
CLASE : 3
SUB RISKS : 6.1
GRUPO DE EMBALAJE GRUPO : II
DESIGNACIN DE LA MERCANCA : UN 1230, Metanol

14.2 ADR (transporte por carretera)
CLASE : 3
ETIQUETAS DE PELIGRO CISTERNAS : 3+6.1
ETIQUETAS DE PELIGRO BULTOS : 3+6.1
HAZCHEM : 2WE

14.3 RID (transporte ferroviario)
CLASE : 3

14.4 ADNR (navegacin interior)
CLASE : 3

14.5 IMDG (transporte martimo)
CLASE : 3
SUB RISKS : 6.1
MFAG : 19
EMS : F-E, S-D
MARINE POLLUTANT : -

14.6 ICAO (transporte areo)
CLASE : 3
SUB RISKS : 6.1
GRUPO DE EMBALAJE : II
INSTRUCCIN ENVASADO PASSENGER AIRCRAFT : 305/Y305
INSTRUCCIN ENVASADO CARGO AIRCRAFT : 307

14.7 Precauciones especiales en relacin con el
transporte
: no hay

14.8 Limited quantities (LQ):

Cuando las mercancas y sus envases cumplan las condiciones de la seccin 3.4
del ADR/RID/ADNR, slo las prescripciones siguientes debern ser aplicadas:
cada bulto deber llevar una inscripcin enmarcada de un cuadrado:
- 'UN 1230'
o, en caso de que se transporten en un mismo bulto mercancas diferentes con
distintos nmeros de identificacin:
- las letras 'LQ'

14. Informacin relativa al transporte


METANOL

Enumerada en Anexo I de la directiva 67/548/CEE y siguientes

R11 : Fcilmente inflamable
R23/24/25 : Txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel
R39/23/24/25: Txico: peligro de efectos irreversibles muy graves por
inhalacin, contacto con la piel e ingestin

S(01/02) : (Consrvese bajo llave y mantngase fuera del alcance de los
nios)
S07 : Mantener el recipiente bien cerrado
S16 : Mantngase alejado de cualquier fuente de ignicin - No fumar
S36/37 : sese indumentaria y guantes de proteccin adecuados
S45 : En caso de accidente o malestar, acuda inmediatamente al mdico
(si es posible, mustrele la etiqueta)

La informacin en esta ficha ha sido realizada con el mayor cuidado y refleja nuestros
conocimientos en la materia en la fecha de publicacin. Esta informacin sirve de pauta en
la manipulacin segura y correcta de nuestro producto (utilizacin, manipulacin,
almacenamiento, transporte, eliminacin, vertidos), y no se considera como garanta o norma
de calidad. Los datos slo se aplican a este producto y no son vlidos cuando se utilice la
sustancia en combinacin con otras materias o en otros procedimientos, a menos que estn
mencionados explcitamente en el texto.

N.A. = NO RELEVANTE
N.E. = NO ESTABLECIDO
* = CLASIFICACIN INTERNA

Texto completo de todas las frases R mencionadas en seccin 2:

R11 : Fcilmente inflamable
R23/24/25 : Txico por inhalacin, por ingestin y en contacto con la piel
R39/23/24/25 : Txico: peligro de efectos irreversibles muy graves por inhalacin, contacto
con la piel e ingestin

Valores lmites:
TLV : Threshold Limit Value - ACGIH Estados Unidos
OES : Occupational Exposure Standards - Reino Unido
MEL : Maximum Exposure Limits - Reino Unido
MAK : Maximale Arbeitsplatzkonzentrationen - Alemania
TRK : Technische Richtkonzentrationen - Alemania
MAC : Maximale aanvaarde concentratie - Pases Bajos
VME : Valeurs limites de Moyenne dExposition - Francia
VLE : Valeurs limites dExposition court terme - Francia
GWBB : Grenswaarde beroepsmatige blootstelling - Blgica
GWK : Grenswaarde kortstondige blootstelling - Blgica
CE : Valores lmite de exposicin profesional indicativos - directiva 2000/39/CE

INDICACINES PARA EL MDICO:

La exposicin aguda, ya sea ocasionada por ingestin o inhalacin de altas
concentraciones de vapores, puede originar efectos que se manifiestan entre los 40
minutos y las 72 horas. Los sntomas se limitan usualmente al SNC, a los ojos y al tracto
gastrointestinal. Debido a los sntomas iniciales del SNC tales como cefaleas, vrtigo,
letargo y confusin, se podria dar la impresin que se trata de una intoxicacin por
etanol. Visin borrosa o disminuda, y fotofobia son quejas comunes. Tratamiento con
ipecac o lavado gstrico es indicado cuando el paciente presenta los sntomas dentro de
las dos horas que siguen a la ingestin. En casos de envenenamiento severo se produce una
acidosis metbolica profunda y el los niveles de bicarbonato en el suero son una medida
ms exacta de la severidad que los niveles de metanol en el suero. Los protocolos de
tratamiento son disponibles en la mayora de los hospitales y se recomienda acudir al
hospital o a un servicio de urgencias adecuado lo mas pronto posible.

Txico Fcilmente inflamable
15. Informacin reglamentaria
16. Otros datos
Fichasdeseguridad
MonxidodeCarbono
TomadadeAirLiquid
Pgina : 1
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1

2.3 : Gas txico. 2.1 : Gas inflamable.
Peligro
1 Identificacin de la sustancia o la mezcla y de la sociedad o la empresa
Identificador del producto
Nombre comercial : Monxido de carbono
Nmero de la Ficha de Datos de : 019-1
Seguridad
Nombre qumico : Monxido de carbono
N CAS :000630-08-0
N EC :211-128-3
N ndice :006-001-00-2
Frmula qumica : CO
Nmero de registro : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro.
Uso : Industrial y profesional. Llevar a cabo evaluacin de riesgo antes de usar.
Identificacin de la Compaa : AL AIR LIQUIDE ESPAA S.A.
P DE LA CASTELLANA ,35
28046 MADRID ( ESPAA )
Direccin e-mail (persona : e-business.ALE@airliquide.com
competente)
Telfono de emergencia : 915029300
2 Identificacin de los peligros
Clasificacin de la sustancia o de la mezcla
Clase y categora de riesgo, Cdigo
de Normativa CE 1272/2008 (CLP)
Peligros fsicos : Gases inflamables - Categora 1 - Peligro (H220)
Gases a presin - Gases comprimidos - Atencin (H280)
Peligros para la salud : Toxicidad aguda, por inhalacin - Categora 3 - Peligro (H331)
Toxicidad para la reproduccin - Feto - Categora 1A - Peligro (H360D)
Toxicidad especfica en determinados rganos - Exposiciones repetidas -
Categora 1 - Peligro (H372)
Clasificacin 67/548 CE o 1999/45 CE : F+; R12
Repr. Cat. 1; R61
T; R23-R48/23
Elementos de la etiqueta
Pgina : 2
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
2 Identificacin de los peligros /...
Normativa de Etiquetado CE 1272/
2008 (CLP)

Palabra de advertencia : Peligro
Indicacin de peligro : H331 : Txico en caso de inhalacin.
H220 : Gas extremadamente inflamable.
H360 : Puede perjudicar la fertilidad o daar al feto.
H372 : Provoca daos en los rganos tras exposiciones prolongadas o repetidas.
H280 : Contiene gas a presin; peligro de explosin en caso de calentamiento.
Consejos de prudencia
- Prevencin : P260 : No respirar el polvo, el humo, el gas, la niebla, los vapores o el aerosol.
P210 : Mantener alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies
P202 : No manipular la sustancia antes de haber ledo y comprendido todas las
instrucciones de seguridad.
- Respuesta : P304+P340+P315 : EN CASO DE INHALACIN: Transportar a la vctima al
exterior y mantenerla en reposo en una posicin confortable para respirar.
Consulte a un mdico inmediatamente.
P308+P313 : EN CASO DE exposicin manifiesta o presunta: Consultar a un
mdico.
P377 : Fuga de gas en llamas: No apagar, salvo si la fuga puede detenerse sin
peligro.
P381 : Eliminar todas las fuentes de ignicin si no hay peligro en hacerlo.
- Almacenamiento : P405 : Guardar bajo llave.
P403 : Almacenar en un lugar bien ventilado.
Etiquetado ( 67/548 CE o 1999/45 CE )
Smbolo(s) : F+ : Extremadamente inflamable

: T : Txico
Frase(s) R : R61 : Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
R12 : Extremadamente inflamable.
R23 : Txico por inhalacin.
R48/23 : Txico : riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin
prolongada por inhalacin.
Frase(s) S : S45 : En caso de accidente o malestar, acdase inmediatamente al mdico (si es
posible, mustresele la etiqueta).
S53 : Evtese la exposicin - recbense instrucciones especiales antes del uso.
Otros peligros
Otros peligros : Ninguno.
3 Composicin/informacin sobre los componentes
Sustancia / Mezcla : Sustancia.
Pgina : 3
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
3 Composicin/informacin sobre los componentes /...
Nombre del componente Contenido N CAS N EC N ndice Clasificacin
Monxido de carbono : 100 % 630-08-0 211-128-3 006-001-00-2 NOTE 2 F+; R12
Repr. Cat. 1; R61
T; R23-48/23
------------------------------------------------
Flam. Gas 1 (H220)
Repr. 1A (H360U)
Acute Tox. 3 (H331)
STOT RE 1 (H372)
Press. Gas (H280)
No contiene otros componentes o impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto.
Nota 1 : Figura en la lista del Anexo IV / V del REACH, exento de solicitud de registro.
Nota 2 : No ha expirado el plazo lmite de solicitud de registro.
Texto completo de Frases-R, vase captulo 16.
4 Primeros auxilios
Primeros auxilios
- Inhalacin : Txico por inhalacin.
Los sntomas pueden incluir vrtigos, dolor de cabeza, nauseas y prdida de
coordinacin.
Retirar a la vctima a un rea no contaminada llevando colocado el equipo de
respiracin autnoma. Mantener a la vctima caliente y en reposo. Llamar al doctor.
Aplicar la respiracin artificial si se para la respiracin.
- Contacto con la piel y con los ojos : En caso de contacto con los ojos o la piel, lvese inmediatamente y abundamente
con agua.
- Ingestin : La ingestin no est considerada como una va potencial de exposicin.
5 Medidas de lucha contra incendios
Riesgos especficos : La exposicin al fuego puede causar la rotura o explosin de los recipientes.
Productos peligrosos de la : Ninguno.
combustin
Medios de extincin
- Medios de extincin adecuados : Se pueden utilizar todos los extintores conocidos.
Mtodos especficos : Si es posible detener la fuga de producto.
Colocarse lejos del recipiente y enfriarlo con agua desde un recinto protegido.
No extinguir una fuga de gas inflamada si no es absolutamente necesario. Se
puede producir la reignicin espontnea explosiva. Extinguir los otros fuegos.
Equipo de proteccin especial para la : Utilizar equipos de respiracin autnoma de presin positiva.
intervencin en incendios
6 Medidas en caso de vertido accidental
Precauciones personales : Evacuar el rea.
Eliminar las fuentes de ignicin.
Asegurar la adecuada ventilacin de aire.
Utilizar equipos de respiracin autnoma cuando entren en el rea a menos que
est probado que la atmsfera es segura.
Precauciones relativas al medio : Intentar parar el escape/derrame.
ambiente
Pgina : 4
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
7 Manipulacin y almacenamiento
Manipulacin : Tomar medidas de precaucin contra descargas electrostticas.
Debe prevenirse la filtracin de agua al interior del recipiente.
Purgar el aire del sistema antes de introducir el gas.
No permitir el retroceso hacia el interior del recipiente.
Utilizar solo equipo especficamente apropriado para este producto y para su
presin y temperatura de suministro, en caso de duda contacte con su
suministrador.
Mantener lejos de fuentes de ignicin, incluyendo descarga esttica.
Solicitar del suministrador las instrucciones de manipulacin de las botellas.
Almacenamiento : Mantener el contenedor por debajo de 50C, en un lugar bien ventilado.
Separar de los gases oxidantes o de otros materiales oxidantes durante el
almacenamiento.
Almacenamiento - lejos de : Oxidantes
8 Controles de exposicin/proteccin individual
Proteccin personal : Asegurar una ventilacin adecuada.
No fumar cuando se manipule el producto.
Disponer de aparato de respiracin autnomo para uso en caso de emergencia.
- Proteccin de las vias respiratorias : Si durante la manipulacin puede producirse exposicin por inhalacin, se
recomienda el uso de un equipo de proteccin respiratoria. Los usuarios de los
aparatos de respiracin deben ser entrenados.
- Proteccin de las manos : Usen guantes.
- Proteccin para la piel : Use un equipo protector adecuado. Guantes y zapatos de seguridad para el
manejo de botellas.
- Proteccin para los ojos : Gafas de seguridad.
Lmite de exposicin laboral : Monxido de carbono : TLV -TWA [ppm] : 25
Monxido de carbono : OEL (UK)-LTEL [ppm] : 30
Monxido de carbono : OEL (UK)-STEL [ppm] : 200
Monxido de carbono : LTEL - UK [ppm] : 50
Monxido de carbono : STEL - UK [mg/m] : 300
Monxido de carbono : STEL - UK [ppm] : 300
Monxido de carbono : VME - Francia [mg/m] : 55
Monxido de carbono : VME - Francia [ppm] : 50
Monxido de carbono : VLA-ED [ppm] : 25
Monxido de carbono : VLA-ED [mg/m] : 29
Monxido de carbono : TLV -TWA [ppm] : 25
9 Propiedades fsicas y qumicas
Estado fsico a 20C : Gas.
Color : Incoloro.
Olor : Sin olor que advierta de sus propiedades.
Masa molecular : 28
Punto de fusin [C] : -205
Punto de ebullicin [C] : -192
Temperatura crtica [C] : -140
Presin de vapor [20C] : Inaplicable.
Densidad relativa del gas (aire=1) : 1
Densidad relativa del lquido (agua= : 0.79
1)
Solubilidad en agua [mg/l] : 30
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Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
9 Propiedades fsicas y qumicas /...
Rango de inflamabilidad [% de : 10.9 a 74
volumen en aire]
Temperatura de auto-inflamacin [C] : 620
10 Estabilidad y reactividad
Productos de descomposicin : Ninguno.
peligrosos
Materiales incompatibles : Puede formar mezclas explosivas con el aire.
Puede reaccionar violentamente con materias oxidantes.
Aire, Oxidante.
Condiciones que deben evitarse : Mantngase alejado de fuentes de calor, chispas, llama abierta o superficies
11 Informacin toxicolgica
Informacin sobre Toxicidad : Daos a los glbulos rojos de la sangre (envenenamiento hemoltico).
LC50 por inhalacin en rata [ppm/4h] : 1880
12 Informacin ecolgica
Informacin sobre efectos ecolgicos : No se conocen daos ecolgicos causados por este producto.
Factor de calentamiento global [CO2= : 1
1]
13 Consideraciones relativas a la eliminacin
General : Evitar la descarga en la atmsfera.
No descargar dentro de ningn lugar donde su acumulacin pudiera ser peligrosa.
No descargar en reas donde hay riesgo de que se forme una mezcla explosiva
con el aire. El gas residual debe ser quemado a travs de un quemador adecuado
que disponga de antirretroceso de llama.
Contactar con el suministrador si se necesita orientacin.
14 Informacin relativa al transporte
Nmero ONU : 1016
Etiquetado segn ADR, IMDG, IATA

: 2.1 : Gas inflamable.
2.3 : Gas txico.
Transporte tierra
ADR/RID
H.I. n : 263
Designacin oficial de transporte de : MONOXIDO DE CARBONO COMPRIMIDO
las Naciones Unidas
Pgina : 6
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
14 Informacin relativa al transporte /...
Clase(s) de peligro para el transporte : 2
- Codigo de clasificacion ADR/RID : 1 TF
- Instrucciones de embalaje - : P200
General
- Restriccin en tneles : B/D : Paso prohibido por tneles de la categora B y C cuando la mercanca es
transportada en cisternas. Paso prohibido por tneles de la categora D y E.
Transporte por mar

- (Cdigo) IMO-IMDG
Nombre propio para el transporte : MONOXIDO DE CARBONO COMPRIMIDO
Clase : 2.3
- Grupo de embalaje IMO : P200
- Emergency Schedule (EmS) - Fire : F-D
- Emergency Schedule (EmS) - : S-U
Spillage
- Instrucciones - Embalaje : P200
Transporte areo
- ICAO/IATA
- Nombre propio para el transporte : CARBON MONOXIDE, COMPRESSED
Clase : 2.3
IATA-Aviones de pasajeros y carga. : NO CARGA EN LOS AVIONES DE PASAJEROS.
Slo aviones de carga : PROHIBIDO.
- Asegrese de que los recipientes estn bien sujetos.
Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no est separado del compartimiento del conductor.
Antes de transportar las botellas :
Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de la carga y que conoce que hacer en caso de un
accidente o de una emergencia.
- Asegurar una ventilacin adecuada.
- Asegurarse que las vlvulas de las botellas estn cerradas y no fugan.
- Asegurarse que el tapn del acoplamiento de la vlvula (cuando exista) est adecuadamente apretado.
- Asegurarse que la caperuza de la vlvula o la tulipa, (cuando exista), est adecuadamente apretada.
- Asegurarse de cumplir con la legislacin aplicable.
15 Informacin reglamentaria
Restricciones : Reservado para uso profesional
Reglamentacin y legislacin en : Asegrese que se cumplen las normativas nacionales y locales.
materia de seguridad, salud y medio
ambiente especficas para la
sustancia o la mezcla
Seveso regulation 96/82/EC : Figura en la lista
Pgina : 7
Fecha : 30 / 9 / 2010
Reemplaza : 19 / 8 / 2004
Monxido de carbono
019-1
16 Otras informaciones
Asegurarse que los operarios conocen el riesgo de inflamabilidad.
Los usuarios de los aparatos de respiracin deben ser entrenados.
Asegurarse que los operarios comprenden los riesgos de toxicidad.
Lista del texto completo de Frases-R en la : R12 : Extremadamente inflamable.
seccin 3 R23 : Txico por inhalacin.
R48/23 : Txico : riesgo de efectos graves para la salud en caso de exposicin prolongada
por inhalacin.
R61 : Riesgo durante el embarazo de efectos adversos para el feto.
La presente Ficha de Datos de Seguridad est establecida de acuerdo con las Directivas Europeas en vigor y se aplica a
todos los pases que han transpuesto las Directivas en su derecho nacional.
El contenido y el formato de esta ficha de seguridad se ajustan al Reglamento (CE) REACH 1907/2006.
Ver ficha tcnica del producto para informaciones ms detalladas.
RENUNCIA DE RESPONSABILIDAD : A pesar de que durante la preparacin de este documento se ha tomado especial
cuidado, no se acepta ninguna responsabilidad por las lesiones o los daos
resultantes.
Los detalles dados son ciertos y correctos en el momento de llevarse este
documento a impresin. Antes de utilizar el producto en un nuevo proceso o
experimento, debe llevarse a cabo un estudio completo de seguridad y de
compatibilidad de los materiales.
Informacin adicional : Cambios por revisin - Ver : *
* Seccin 2 adaptada a la directiva de la comisicin europea N 1272/2008 (CLP).
La informacin en esta Ficha de Seguridad fue obtenida de fuentes que creemos son fidedignas. Sin embargo, la informacin se
proporciona sin ninguna garanta, expresa o implcita en cuanto a su exactitud. Las condiciones o mtodos de manejo,
almacenamiento, uso o eliminacin del producto estn ms all de nuestro control y posiblemente tambin ms all de nuestro
conocimiento. Por esta y otras razones, no asumimos ninguna responsabilidad y descartamos cualquier responsabilidad por
prdida, dao o gastos ocasionados por o de cualquier manera relacionados con el manejo, almacenamiento, uso o eliminacin
del producto. Esta Ficha de Seguridad fue preparada y debe ser usada slo para este producto. Si el producto es usado como un
componente de otro producto, es posible que esta informacin de Seguridad no sea aplicable.
Fin del documento
Fichasdeseguridad
OxgenoComprimido
TomadadeAirLiquid

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 1/6
OXIGENO COMPRIMIDO

Rombo
Riesgo
Principal
[A]

5.1
1. IDENTIFICACIN DEL PRODUCTO Y DE LA COMPAIA
Nombre comercial : Oxgeno
Nmero de Hoja de Datos de :
MSDS-O2
Seguridad del producto
Usos: Uso mdico, soldadura, siderurgia, qumica, tratamiento de efluentes.
O2
Frmula qumica :
Identificacin de la Compaa : AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.
MONSEOR MAGLIANO 3079
B1642GIB, SAN ISIDRO, PCIA. BS. AS. (ARGENTINA)
(011) 4708-2200
Nmero de telfono de emergencia: AIR LIQUIDE ARGENTINA S.A.
Establecimiento:..
Direccin:

Telfonos:..
2. COMPOSICIN / INFORMACIN DE LOS COMPONENTES
Sustancia / Mezcla : Sustancia

Nombre del componente: Contenido N CAS
Oxgeno 100 % 7782-44-7
No contiene impurezas que puedan influir en la clasificacin del producto.

Identificacin de riesgos: Gas comprimido.
Oxidante. Mantiene vigorosamente la combustin.
Puede reaccionar violentamente con los materiales combustibles,
grasas y aceites.
Primeras vas de exposicin :
En concentraciones normales no es nocivo.
Una exposicin prolongada en atmsferas con concentraciones de
oxgeno superiores al 75 %, puede causar nauseas; hipotermia;
dificultades respiratorias; desvanecimiento y convulsiones que pueden
llevar a la muerte.
La administracin de oxgeno con fines teraputicos debe ser realizada
exclusivamente con prescripcin y control mdico.

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 2/6
OXIGENO COMPRIMIDO

Identificacin de Riesgos del
envase (cilindros)
Es un objeto metlico de peso considerable segn sea su capacidad.
Si no est asegurado durante su almacenamiento y transporte existe el
riesgo de cadas del cilindro que puede provocar lesiones graves a las
personas y daos al ambiente circundante.
En caso de cadas que provoquen la rotura de la vlvula, se producir
la fuga de gas con posibilidad de proyeccin de partes metlicas y
sobre oxigenacin del rea implicando riesgo de incendio segn las
circunstancias.
4. MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS
Primeros auxilios
- Inhalacin: Trasladar a la vctima a un rea no sobre oxigenada. El mdico debe
ser avisado de la exposicin a concentracin alta de oxgeno.
5. MEDIDAS PARA COMBATIR INCENDIOS
Tipo de inflamabilidad: No inflamable
Riesgos especficos: La exposicin al fuego puede causar la rotura o explosin de los
recipientes.
Es un gas comburente, mantiene y potencia la combustin. Materiales
comunes combustibles se queman fcilmente en ambientes ricos en
oxgeno y algunos materiales que no son combustibles en el aire, s lo
son en ambientes sobre oxigenados, (Concentraciones de oxgeno
mayores a 23 %)
Productos peligrosos de la :
combustin
No aplica
Medios para extinguir incendios
- Medios de extincin adecuados: Se pueden utilizar los medios de extincin conocidos.
- Mtodos especficos : De ser posible y no representar un riesgo, detener la fuga del
producto.
Colocarse lejos del recipiente y enfriarlo con agua desde una posicin
protegida. Los recipientes sometidos a presin pueden explotar.
- Equipo de proteccin especial :
para la actuacin en incendios
Ninguno.
6. MEDIDAS EN CASO DE DERRAME (ESCAPE) ACCIDENTAL
Precauciones personales : Evacuar el rea.
Asegurar la adecuada ventilacin del lugar.
Eliminar toda fuente de ignicin.
Precauciones para la proteccin :
del medio ambiente
Intentar parar el escape. No ingresar en alcantarillas, stanos, fosos
de trabajo o en cualquier otro lugar en donde la acumulacin pueda
crear una atmsfera sobre oxigenada.

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 3/6
OXIGENO COMPRIMIDO

General: No se deben utilizar grasas o aceites.
Abrir vlvula lentamente.
Evitar el retroceso de agua otros productos al interior del cilindro
Se deber asegurar una ventilacin adecuada.
Colocar seales que indiquen la prohibicin de fumar.
No utilizar acoples en la vlvula del cilindro.
Se deber utilizar equipo especficamente diseados para este
producto, para su presin y temperatura de suministro. En caso de
dudas contacte a su proveedor
Manipulacin: Se debe manipular esencialmente en lugares ventilados y por debajo
de los 50 C.
Para el traslado de los cilindros deben utilizarse carros manuales
apropiados
Mantener lejos de las posibles fuentes de ignicin, incluyendo como
tales las descargas estticas.
Referirse a las instrucciones del proveedor para manipulacin de los
cilindros.
Almacenamiento: Separar de gases inflamables o de otros materiales inflamables
almacenados.
Los cilindros deben permanecer de pie y sujetados.
El lugar de almacenamiento debe poseer una considerable ventilacin.
8. CONTROLES DE LA EXPOSICIN / PROTECCIN PERSONAL
Proteccin personal : No fumar cuando se manipule el producto. Asegurar una adcuada
ventilacin.
Llevar equipo de proteccin adecuado para las manos, cuerpo y
cabeza.
Cuando se trabaje con cilindros se recomienda la utilizacin de
zapatos de seguridad.
- Proteccin de las manos : Guantes para la manipulacin de cilindros.
- Proteccin para la piel : Ropas de algodn No se debe dejar ninguna parte del cuerpo en
exposicin directa con el flujo gaseoso.

- Proteccin para los ojos : Se recomienda la utilizacin de lentes de seguridad.
- Lmite de exposicin laboral: No exponerse a un ambiente sobre oxigenado (mas del 23 % de O2)
Estado fsico a 20C :
Gaseoso
Color : Incoloro
Olor :
Inoloro
Masa molecular :
32 g/mol
Punto de fusin :
-219 C
Punto de ebullicin [C] :
-183 C
Temperatura crtica [C] :
-118 C

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 4/6
OXIGENO COMPRIMIDO

Presin de vapor, 20C :
No aplica
Densidad relativa del gas (aire=1) :
1,326 Kg/m3
Densidad relativa del lquido :
(agua=1)
1,1 Kg/m3
Solubilidad en agua :
39 mg/l
Rango de inflamabilidad :
[% de volumen en aire]
Gas comburente, no inflamable
Otros datos :
En estado gaseoso es ms pesado que el aire, se acumula en
espacios confinados, particularmente por debajo del nivel del suelo
(alcantarillas, stanos, fosos de trabajo, etc.)
Estabilidad y reacti vidad : Estable.
Puede reaccionar violentamente con materiales combustibles.
Puede reaccionar violentamente con materiales reductores.
Oxida violentamente materiales orgnicos.

Condiciones a evitar: Cilindros expuestos a temperaturas altas o llamas directas pueden
romperse o estallar.
Se debe evitar: calor, fuego no controlado, materiales combustibles,
chispas, etc.
Materiales a evitar : Debe evitarse el contacto de este gas con grasas y aceites,
hidrocarburos clorados, hidracina, compuestos reducidos de boro, ter,
fosfatina, tribromuro e fsforo, trixido de fsforo, trixido de fsforo,
tetrafluoetileno, y compuestos que forman perxidos fcilmente.
Productos de descomposicin :
peligrosos
No se observa.
Informacin sobre Toxicidad : No se conocen efectos toxicolgicos de este producto.
- Dermal : No se conocen efectos debido a una exposicin crnica a este
producto en condiciones normales de uso.
- Ocular : No se conocen efectos debido a una exposicin crnica a este
- Ingestin : No se conocen efectos debido a una exposicin crnica a este
Informacin sobre efectos :
ecolgicos
No se conocen daos ecolgicos causados por este producto

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 5/6
OXIGENO COMPRIMIDO

13. CONSIDERACIONES DE DISPOSICIN FINAL
General : Los cilindros deben ser devueltos con su remanente.
En caso de necesidad extrema liberar el gas al aire en un lugar bien
ventilado, lejos de fuentes de ignicin y combustibles, abriendo la
vlvula lentamente. No descargar en ningn lugar en donde su
acumulacin pudiese ser peligrosa.
Se recomienda contactar al proveedor si necesitara asesoramiento
sobre este tema.
14. INFORMACIN DE TRANSPORTE
N ONU : 1072
Denominacin apropiada para el :
transporte
Oxgeno comprimido
Riesgo Principal: 2.2
Riesgo Secundario: 5.1
N de Riesgo: 25
Cantidad exenta [Kg.]: 1000
Otras informaciones para el
transporte:
Evitar el transporte en los vehculos donde el espacio de la carga no
est separado del compartimiento del conductor.
Asegurar que el conductor est enterado de los riesgos potenciales de
la carga y que conoce que hacer en caso de un accidente o de una
emergencia.
Antes de transportar los cilindros:
- Ajuste con firmeza y de forma apropiada los recipientes para
evitar cualquier movimiento durante el transporte
- Asegrese que las vlvulas de los cilindros estn cerradas y no
presentan prdidas.
- Asegrese que los cilindros poseen las tapas para proteccin de
la vlvula, tapas tulipa o tapas removibles y en este ltimo caso
que estn correctamente ajustadas.
- Asegrese de contar con adecuada ventilacin.
- Asegrese de cumplir con la legislacin aplicable.
15. INFORMACIN REGULATORIA
Reglamentaciones:
Ley Nacional de Trnsito Nro 24.449
Resolucin 195/97 Transporte de Materiales Peligrosos
Farmacopea Argentina vigente (VI y VII edicin.)
16. INFORMACIN ADICIONAL
Asegrese de cumplir con toda la legislacin / normativa aplicable (Nacional/ Provincial Municipal).
Asegrese que los operadores comprenden el riesgo de sobre oxigenacin.
Esta MSDS ha sido preparada de acuerdo con la Norma IRAM 41400: 2006.
Antes de utilizar este producto en un nuevo proceso experimento, debe realizarse un cuidadoso y exhaustivo
estudio de compatibilidad de materiales y de seguridad

HOJA DE DATOS DE
SEGURI DAD
Cdigo: MSDS-O2
Revisin: 04
Fecha de Vigencia:
Pgina: 6/6
OXIGENO COMPRIMIDO

Las informaciones contenidas en esta MSDS (Hoja de Datos de Seguridad) representan los datos y el
conocimiento disponibles al momento de su emisin para la utilizacin y manipulacin apropiada de este
producto. Dado que para la preparacin y emisin de este documento se han tomado los cuidados que se
consideran apropiados, Air liquide no asume responsabilidad por lesiones daos resultantes de su utilizacin
y aplicacin por el usuario.
Fin del documento

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