MÉTDOS DE LEVANTAMIENTO ARTIFICIAL: BOMBEO HIDRÁULICO

INTRODUCCIÓN

En la industria petrolera la utilización de bombeo hidráulico como levantamiento

artificial se remonta al siglo XX más precisamente en 1932, año en el cual fue
instalada la primera bomba en fondo, actualmente el bombeo hidráulico es
utilizado en la industria para la producción de petróleo. El sistema de
levantamiento artifical por bombeo hidráulico, bombea un fluido de potencia
viene desde superficie hasta una bomba en subsuelo a través de la tubería de
producción. Existen dos métodos de bombeo hidráulico que se usan en la
industria: el tipo pistón, que consta de pistones recíprocos comunicados, donde
uno se encuentra presurizado por el fluido motriz y otro es movilizado por el
fluido proveniente del yacimiento; y el de Bomba Jet, que consta de una bomba
tipo Jet, la cual se encarga de llevar el fluido motriz a alta velocidad, para que
se mezcle directamente con los fluidos del pozo.

OBJETIVOS

 Describir a el objetivo, características, mecanismos de acción y tipos del

bombeo hidráulico.
 Analizar el método de bombeo hidráulico con otros sistemas de
levantamiento artificial.

DESARROLLO

a) Objetivo:

Las bombas del subsuelo, que pueden ser de chorro o pistones fuerzan los
fluidos de la formación y el fluido de potencia hacia la superficie a través de una
segunda sarta de tubería. Los sistemas de bombeo hidráulico ofrecen dos
ventajas específicas. Como la bomba del subsuelo flota libremente, puede
hacer circular fuera del pozo para su reparación con un bajo costo de
intervención. Y el fluido de potencia, que en general es petróleo refinado, se
mezcla con el fluido producido; la columna de fluido resultante ejerce una
presión hidrostática menor que la que ejerce el fluido de formación, reduce la
resistencia al flujo y alivia el trabajo requerido de la bomba de fondo de pozo.
En consecuencia, las bombas hidráulicas se escogen con frecuencia para ser
utilizadas en operaciones con petróleo pesado.

b) Clasificación
Figura. Bomba pistón de desplazamiento simple y de desplazamiento doble

Bombeo Hidráulico Jet.

A su vez existen bombas jet convencionales y bombas jet hidráulicas:

BOMBA JET CONVENCIONAL BOMBA JET REVERSA

Se desplaza y recupera Se desplaza y recuperacon wireline
hidráulicamente Resultados se obtienen en menor
Resultados de pruebas se realizan tiempo
en mayor tiempo Inyección de fluido motriz mediante el
Inyección de fluido motriz mediante casing
tubing Presiones de operación son bajas
Presiones de operación elevadas

c) Equipos superficiales y subsuperficiales

Equipos superficiales:

Tubería de alta y baja presión.

Son las tuberías que transportan el fluido motriz hacia el pozo, y de regreso la
mezcla de este con el fluido del yacimiento. Soportan hasta 5000 psi (alta),
mientras las tuberías de baja presión tienen márgenes de resistencia menores
(500–800 Psi).
Unidad de potencia

La unidad de potencia es la que proporciona la energía para poder enviar el

fluido motriz a través del sistema de tuberías y hacia el pozo. Es proporcionada
por una bomba reciprocante del tipo triplex o quintuplex, accionada por un
motor eléctrico o de combustión interna.

Manifold

El manifold es la estructura que regula el flujo proveniente del pozo y de la

bomba de superficie. Para esto, cuentan con un sistema de medidores que
permiten determinar el volumen del fluido, válvulas reguladoras de flujo que
controlan la cantidad de fluido que pasa por una sección u otra y las válvulas
reguladoras de presión.

Cabezal de pozo

Controla el movimiento del fluido motriz y de retorno, tiene las mismas

funciones que cualquier cabezal.

En la Figura, se presenta los componentes existentes en superficie para un

sistema de bombeo hidráulico:
Equipos subsuperficiales

Cavidad

Es un conjunto de extensiones, camisas y acoples; va acorde a tipo de bomba

que se use sea pistón o jet, pues en ella se aloja la misma

Válvula de pie (Standing Valve)

Previene que el líquido circulante regrese al reservorio.

Bomba

Componente ubicado en la cavidad es quien da la energía para poder producir

el fluido de yacimiento, mientras es accionada por el fluido motriz.

Camisas

Su función es permiten la comunicación entre el tubing y el casing para poder

producir determinadas zona, logrando que el fluido del yacimiento llegue hasta
la cavidad y la bomba. Las camisas pueden abrirse o cerrarse con la ayuda de
una herramienta auxiliar llamada “Shifting tool”.
d) Características:

Fluido motriz: Los líquidos utilizados como fluido motriz son normalmente agua
o petróleo producidos por el pozo.

El petróleo tiene propiedades lubricantes que el agua no tiene, prolongando la

vida útil de los equipos inmersos en el sistema. La principal desventaja de utilizar
petróleo, proviene del peligro potencial de incendio y daños causados por
contaminación.

El agua es seleccionada ya que al ser menos viscoso que el fluido producido,

evita pérdidas de fricción excesivas en el sistema. Esto implica la disminución de
presión de operación y la reducción de potencia necesaria para levantar el fluido
desde fondo de pozo. Al no tener propiedades lubricantes, es necesario añadir
aditivos químicos y agentes para combatir la corrosión especialmente en bombas
tipo pistón. La fuente de alimentación puede ser de una

BOMBA JET BOMBA PISTÓN

Retenible sin retirar tubería. Profundidad no tan limitada, se
No tiene partes movibles. pueden levantar grandes volúmenes
No hay problemas en agujeros desde grandes profundidades.
desviados o torcidos. Caudales de 500 bbl/d (79,49 m3/d)
Discreto en locaciones urbanas. desde 1500 ft (4572 m)
VENTAJAS

Aplicación en offshore. Agujeros torcidos presentan

Puede usar agua como fuente de problemas mínimos
energía. Localización remota de fuente de
Fluido motriz no es necesariamente energía.
limpio como para el bombeo de Puede usar gas o electricidad como
pistón. fuente de energía
Tratamiento de emulsión de escala Bombas de fondo de pozo se pueden
de corrosión es fácil de realizar. hacer circular en sistemas libres.
Ubicación remota de fuente de Puede bombear un pozo hasta una
alimentación y maneja altos presión bastante baja.
volúmenes a 30000 bbl/d (4764,62 Aplicable a terminaciones múltiples
m3/d). Aplicable en offshore.

Relativamente ineficiente
Diseño de sistema más complejo
La bomba puede cavitar bajo El uso de petróleo como fluido motriz
ciertas condiciones
DESVENTAJAS
El sistema cerrado combatirá la
corrosión.
Fácil de bombear en ciclos por reloj
de tiempo.
La caja de cambios ajustable para
Triplex ofrece más flexibilidad.
La mezcla del fluido de potencia con
crudos cerosos o viscosos puede
reducir la viscosidad.
Existe riesgo de incendio con el uso
de petróleo como fluido motriz.
resta rentabilidad al requerir un gran

Muy sensible a cualquier cambio de inventario.

contrapresión Alta producción de sólidos es
Producción de gas libre en la problemática.
bomba reduce la capacidad para Costos operativos a veces son muy
manejar líquidos. altos.
Existe riesgo de incendio con el uso Generalmente susceptible a la
de petróleo como fluido motriz. interferencia de gas, usualmente no
Requiere altas presiones de la ventilado.
bomba en superficie. Instalaciones de ventilación son más
caras por la tubería extra requerida.
Tratamiento de escala debajo del
packer es difícil.
Difícil de obtener pruebas de pozo
válidas en pozos de bajo volumen.
Requiere dos cadenas de tubería en
algunas instalaciones.
Problemas en el tratamiento de agua
como fluido motriz.
 Perdida de potencia de petróleo
como fluido motriz por fallas del
equipo en superficie.

Problemas generados en Bombas jet:

Respecto al material de las bombas en superficie, cuando se requiera el uso de
petróleo el material de construcción de la bomba debe ser de hierro dúctil o acero
forjado, y cuando se use agua el material debe ser una aleación de
aluminio/bronce para resistir los efectos corrosivos del agua.
e) Mecanismo de acción:

Funciona gracias al uso de la ley de Pascal que dice: “la presión aplicada en
cualquier punto sobre un líquido contenido en un recipiente se transmite con
igual intensidad a cada porción del líquido y a las paredes del recipiente que lo
contiene". Gracias a este principio se puede transmitir presión a través de un
fluido que es enviado desde la superficie hasta un punto en el pozo.

Como se mencionó, este tipo de bombeo usa este líquido, el cual se encuentra
a muy alta presión (fluido motriz), este es inyectado al pozo por la tubería de
producción y enviado a la bomba instalada en el fondo del pozo.

La bomba usada transforma la energía con la que es accionada en energía

hidráulica para el líquido y así mover el fluido de producción aumentando
presión y en ciertos casos disminuyendo también su densidad.

De acuerdo al sistema de operación hay básicamente dos tipos:

Sistema de fluido motriz abierto (OPF):

El fluido motriz se mezcla con el fluido producido por el pozo y regresa a la

superficie mezclado. En las bombas jet, el fluido motriz se mezcla
necesariamente con el fluido de producción, mientras que las bombas pistón
están limitadas para el sistema de fluido motriz abierto.
 Figura. Sistema de fluido motriz abierto

En todos los sistemas de fluido motriz abierto, sólo se requieren dos conductos
de fluido en el pozo: uno para conducir el fluido motriz a presión (normalmente
el tubing) hacia la sección motriz de la bomba jet de subsuelo, y otro conducto
(normalmente el espacio anular) para conducir la mezcla de fluidos hasta la
superficie (fluido motriz que accionó la bomba, más el fluido de producción). El
sistema de fluido motriz abierto es más sencillo y económico, razón por la cual
es más común en las instalaciones de sistemas de bombeo hidráulico.

Las ventajas en la mezcla de fluidos de inyección con el de producción son:

  El fluido motriz circulante es el medio ideal para transportar aditivos
químicos al fondo del pozo. Los inhibidores de corrosión, incrustación y
parafina pueden agregarse para extender la vida útil de los equipos de
subsuelo en particular y de todos los equipos y accesorios que
conforman el sistema en general.
 El fluido motriz l mezclarse, actúa como diluyente. Cuando se levantan
fluidos de producción altamente corrosivos, el fluido motriz reduce su
concentración a un 50%. Cuando se producen crudo pesados el fluido
motriz reduce la viscosidad y facilita el transporte de éste hasta la
superficie.
 Al producir fluidos con alto contenido de parafina, dl sistema permite
circular fluidos calentados o disolventes (antiparafínicos) dentro de
líneas de fluido motriz, para eliminar la acumulación de cera o carbonato
de calcio, que pueda restringir o paralizar la producción.

El Bombeo Hidráulico Tipo Jet, es similar al Bombeo Tipo Pistón, los diferentes
equipos ubicados en superficie para ambos sistemas de bombeos son los
mismos. La diferencia principal radica en la bomba ubicada en fondo en pozo.
Al igual que el Bombeo Tipo Pistón, el fluido motriz ingresa a la bomba por la
parte superior, donde pasa a través de la tobera, que descarga el fluido en la
garganta de entrada de los fluidos del pozo, la cual tiene comunicación con la
formación productora. En dicha garganta los fluidos, tanto motriz y de
formación se mezclan, durante este proceso ocurre una transferencia de
energía del fluido motriz hacia el fluido de formación. El fluido resultante pasa
al difusor, donde la energía que lleva el fluido es transformada en una presión
estática, cuando esta presión es mayor a la presión ejercida por los fluidos en
el espacio anular, se fija el flujo hacia superficie. (Ver Figura).
 Figura. Bomba jet

Operación:
Figura. Velocidad de flujo y presión estática en la bomba jet
Sistema de fluido motriz cerrado (CPF):

En un sistema cerrado de fluido motriz, se requiere una sarta adicional de

tubería, tanto dentro del pozo como en la superficie. Una sarta es para
transportar el fluido de producción hasta la superficie (batería de tanques), y la
otra para que retorne el fluido motriz que ya cumplió su función en el fondo del
pozo (accionar la bomba hidráulica) hasta el tanque de suministro
correspondiente para volverse a presurizar y recircular.
Esta exigencia de una sarta adicional de tubería, más la complejidad asociada
del diseño en el fondo del pozo, hace que el sistema cerrado sea más costoso
que el abierto. Por esta razón, el sistema CPF es menos popular y se utiliza
menos que la configuración abierta de fluido motriz.

Ya que están separados en todo momento los fluidos motriz y de producción, el

sistema cerrado ofrece algunas ventajas en los casos en que los fluidos
producidos sean extremadamente abrasivos o corrosivos. Un sistema cerrado
permite utilizar materiales menos sofisticados en la parte motriz de la bomba y
podrá prolongar la vida útil de la bomba y también de las instalaciones
relacionadas con el fluido motriz en la superficie, si no se usan inhibidores.
 Figura. Sistema de fluido motriz cerrado

No permite que el fluido producido por el pozo se mezcle con el fluido motriz en
ninguna parte del sistema.

Un sistema cerrado puede resultar preferente en las plataformas o en lugares

donde las facilidades de superficie son más pequeñas. En la mayoría de
bombas de subsuelo que se utilizan en sistemas cerrados. La bomba es
lubricada por el fluido motriz, el pistón está diseñado para tener un cierto grado
de liqueo, así el 10% del fluido motriz se pierde dentro del fluido de producción,
esta cantidad de fluido debe ser retroalimentada al sistema de fluido motriz
desde la línea de fluido de producción.

Incluso en un sistema cerrado, el fluido motriz no puede permanecer

completamente limpio, dado que las tuberías, válvulas, bombas, tanques y
demás accesorios no están completamente libres de contaminantes. Cuando
un líquido que contiene materiales sólidos pasa a través de pequeños espacios
(por ejemplo, entre el pistón de la bomba y su cilindro), se tenderá a retener el
sólido.

En el Bombeo Hidráulico Tipo Pistón, su principio de funcionamiento puede

describirse de la siguiente manera, el fluido motriz entra en la bomba por la
parte superior, de tal forma que empuje el pistón hacia el extremo opuesto;
cuando el pistón de la bomba termina su carrera, la varilla del pistón acciona la
válvula motriz, dicha válvula cambia el sentido de flujo del fluido motriz,
permitiendo que el fluido motriz sea enviado a un extremo del cilindro y salga
por el extremo contrario del cilindro, este movimiento se realiza de forma
alternante. El movimiento anterior, es transmitido al pistón inferior o pistón de
producción, el cual genera el desplazamiento del fluido de producción, que
ingresa al cilindro por la parte inferior de la bomba. (Ver Figura).
f) Comparación
La gráfica realiza una comparación del volumen bajo recuperado respecto a la
profundidad alcanzada por cada método de levantamiento artificial.

Figura . Mecanismos de levantmiento artificial para bajo volumen

1. Bombas de varilla

En las bombas de varilla, un émbolo se mueve hacia arriba y hacia abajo por
una varilla conectada a un motor en la superficie. El movimiento del émbolo
desplaza el fluido producido en el tubo a través de una bomba que consiste en
válvulas de desplazamiento y de pie dispuestas adecuadamente montadas en
un cilindro de bomba.

El principal factor limitante en el levantamiento artificial mecánico es su propia

sarta de varillas. Los miles de pies de varillas necesarios para transmitir el
movimiento reciprocante desde la superficie a la bomba en el fondo de pozo,
no pueden fabricarse con resistencia suficiente para levantar grandes cargas
desde grandes profundidades. La barra superior debe levantar el fluido en cada
desplazamiento y el peso de toda la varilla sumergida que equivale a 15
toneladas de acero.

2. Bombas hidraulicas
Este tipo de bombas utiliza un fluido de alta presión para: conduzca una bomba
de turbina en el fondo del pozo o fluya a través de un venturi o chorro, creando
un área de baja presión que produce un aumento de la extracción y la entrada
del depósito.

3. Bomba sumergible eléctrica (ESP)

La bomba sumergible eléctrica (ESP) emplea una bomba centrífuga de fondo

de pozo accionada por un motor eléctrico trifásico suministrado con energía
eléctrica a través de un cable que se extiende desde la superficie hacia el
exterior de la tubería.

Los volúmenes elevados de recuperación se ven limitados por la profundidad,

ya que involucra pérdida de potencia del cable, limitaciones de presión de la
descarga de la bomba, el número de etapas y la potencia del motor.

4. Bombeo neumático - Gas lift

El levantamiento de gas implica el suministro de gas a alta presión al anillo de

la carcasa / tubería y su inyección en la tubería en el pozo. El mayor contenido
de gas del fluido producido reduce la densidad de flujo promedio de los fluidos
en el tubo, lo que aumenta la reducción de la formación y la tasa de entrada del
pozo.

5. Bomba de cavidad progresiva (PCP)

Esto emplea un rotor de metal helicoidal que gira dentro de un estator de doble
hélice elastomérico. La acción de rotación es suministrada por un motor
eléctrico de fondo de pozo o por varillas giratorias
Número de welis
Recomendado para solteros o más. (Recomendado para uno o más. Costo de
energía.
El equipo será reducido y racionalizado a medida que el
número de pozos completados aumenta.)
(Los pozos individuales son los más comunes. Múltiples pozos
Operando desde una sola superficie hidráulica.
paquete reduce en gran medida el costo de elevación.)
(A medida que el número de pozos aumenta el costo de la
Las instalaciones de compresión se hacen más económicas.
sobre una base de pozo por pozo.)

Buena intervencion (Workover o plataforma de tracción. La eficiencia del

tiempo de ejecución es Más del 90% si se cumplen las buenas prácticas
operativas. Siguió y en caso de corrosión, cera, asfátenes, sólidos, son
controlados.) (Cambio de la terminación total requerida para ESP fracaso.
Promedio de vida útil de aproximadamente dos años. El trabajo de
recuperación requerirá ser completado para ser remoto.) (Una bomba de chorro
libre puede ser circulada a la superficie sin tirar de la tubería o puede ser
recuperado por wireline.) (Para cambios de válvulas de elevación de gas línea
lisa Intervención> 5 años. Para trabajos de remediación como requerido con la
capacidad de realizar a través de la tubería workovers.)

Bien inclinacion
(Muy adecuado para pozos verticales. No altamente
Recomendado para desviado. Inclinado y torcido
Los pozos presentan un problema de fricción. Existen
Mayor carga y problemas de desgaste en alto ángulo.
Agujeros desviados (> 70 ^). No recomendado para
pozo horizontal.)
(Bien adaptado a pozos verticales Bueno para desviarse,
requiere largos radios de pozos para pasar.)
(Excelente, para terminación vertical o desviada.)
(Excelente, para vertical o desviado. Pocos cables
problemas de hasta 70 grados de desviación para válvulas de recuperación por
cable.)

Finalización de duales.
(No recomendado.)
(Se requiere un sistema complicado. Carcasa más grande
exigir. Posibles problemas de ejecución y tracción.
(No recomendado.)
(Históricamente, los pozos se completan con éxito como multihilo con elevación
de gas. Lo óptimo es aplicar un sistema continuo en un lado e intermitente
Sistema en el otro lado.)

Puesta en marcha.
(Una vez que haya energía disponible para la instalación, el sistema de bomba
de varilla podrá funcionar).
(Una vez que haya energía disponible para la instalación, se podrán ejecutar
los sistemas ESP).
(Requiere un poco de líquido (agua o aceite) para llenar los recipientes como
líquido de alimentación antes de comenzar).
(El gas debe estar disponible después de un cierre. El gas puede obtenerse de
El gas producido se deriva de manera natural o se levanta artificialmente por
una elevación sin gas.
método, o de un pozo de gas que fluye, o importar gas desde una fuente
externa, por ejemplo. tubería.)

DEPTH LIIT
Límite de profundidad.
(Para menos de 2500 pies, la bomba debe aterrizar por debajo del nivel de
fluido dinámico. Óptima para tener una entrada por debajo de las
perforaciones, lo que permite la separación del gas natural y la ventilación al
anillo. La profundidad está vinculada al nivel del líquido dinámico. La
profundidad máxima es de 14,000 pies TVD. Debido a
Carga de varilla pulida excesiva, la profundidad es limitada. Las varillas o la
estructura pueden limitar la velocidad en profundidad. No restringido por bien
deptt.)
(Por lo general, limitado a la potencia o la potencia del motor. Profundidad
práctica sobre
10,000 pies)
(No restringido por la profundidad del pozo. Sin embargo, limitado por la
presión del fluido de potencia o la potencia a medida que aumenta la
profundidad. Profundidad práctica 20,000 pies)
(No restringido por la profundidad del pozo. Controlado por la presión de
inyección del sistema y la tasa de fluidos y gases).

Límite de tamaño de la carcasa (7 ") y restricciones tamaño tbg.

(Solo problemas si los pozos de alta velocidad requieren bombas de émbolo
grandes. Los tamaños pequeños de la carcasa (4.5 "y 5.5") pueden limitar la
separación de gas libre. Existe una limitación en el diseño de la bomba de
fondo de pozo en el diseño de la bomba de fondo de pozo en la carcasa de
diámetro pequeño.) (El tamaño de la carcasa limitará el uso de motores y
bombas grandes. ESP restringido a un diámetro máximo de 5.4 "con un caudal
máximo de 12,000 BPD). (El tamaño pequeño de la carcasa limita la tasa de
producción a un nivel de presión aceptable. Se recomienda la bomba de chorro
para la carcasa de 7 "). (Tubos de producción restringidos a tubos de 4 "cuando
instalación de mandriles laterales de bolsillo.)

Limitacion de la temperatura.
(Rango de temperatura de operación de 0 a 550 ° F. Puede levantar aceites de
alta temperatura y viscosos).
(Limitado a <250 grados para el estándar.)
(Excelente, posible operar a 500 grados F con materiales especiales).
(Recomendado para todas las temperaturas. Necesito conocer la temperatura
para diseñar válvulas de fuelle cambiadas).

Capacidad de manejo de gas.

(Es bueno si puede ventilar y usar el anclaje de gas con la bomba diseñada
apropiadamente. Pobre si debe bombear (> 50%) gas libre).
(Pobre para gas libre (es decir,> 5% a través de la bomba). Separadores de
gas giratorios útiles si no se producen sólidos.)
(Bueno / aceptable, puede requerir un separador de gas adecuado para el
fondo del pozo por debajo de la entrada de la bomba. El gas libre reduce la
eficiencia pero ayuda a elevar. De ser posible, ventile el gas libre
Use un anclaje de gas.)
(Excelente, produce gas reducido para inyección de gas.)
Líquido corrosivo (capacidad de manejo de la corrosión).
(De bueno a excelente. Uso de materiales resistentes a la corrosión en la
construcción de bombas de subsuelo).
(Regular. La vida útil se acortará en un ambiente más agresivo. Se requerirá
metalurgia y elastómeros especiales, lo que llevará a un equipo más costoso).
(Bueno / excelente, usando metalurgia especial y / o tratamiento químico. El
químico en el fluido de energía puede tratar la corrosión del tubular. Fluido
inhibidor
se mezcla con el fluido producido en la entrada de la garganta de la bomba de
chorro.)
(Recomendado. La compatibilidad de la metalurgia y los elastómeros con la
terminación total es solamente
necesario. Inhibidor en el gas de inyección y / o
Inhibición de lotes por tubería de pago. Pasos deben
Tomarse para evitar la corrosión en las líneas de inyección de gas.

Capacidad de manejo de arena y sólidos.

(La alta producción de sólidos y arena es problemática debido a la baja
viscosidad del aceite (<10 cp). El rendimiento mejorado puede
Obtener para casos de alta viscosidad (> 200 cp). Puede ser capaz de manejar
hasta 0.1% de arena con bombas especiales.)
(Pobre, requiere <100 ppm de sólidos. Las arenas en esta cocentración son un
desgaste normal para un ESP.
No recomendado para más de 100 ppm, debido a la fricción y el desgaste del
equipo ESP.)
(De justo a pobre. Operando con 3% de arena. Es posible el tratamiento de
agua dulce para la acumulación de sal.)
(Excelente, recomendado para todos los pozos que producen arena. La arena
tiene poco efecto en la capacidad de un pozo de extracción de gas).

Capacidad de manejo de fluidos de alta viscosidad.

(Adecuado para fluidos de viscosidad de hasta <200 cp y tasas bajas (400
bfpd). Problema con el movimiento de la varilla para tasas altas. Las tasas más
altas pueden requerir diluyente para reducir la viscosidad.
Para más de 500 cp, no se recomienda, ya que la eficiencia de la bomba se
reducirá.)
(Aceptable, limitado a aproximadamente 200 cp.) (Buena / excelente,> 6
grados de producción API con <800 cp posible, potencia de aceite de> 24
grados API
y <50 cp o el fluido hidráulico reduce la pérdida por fricción).
(Razonable, pocos problemas para ~ 16 grados API o viscosidad inferior a 20
cp. Excelente para levantamiento con corte de agua incluso con aceite de alta
viscosidad).
Capacidad de manejo de báscula.
(De bueno a excelente. El tratamiento por lotes del inhibidor por debajo del
anillo es factible.) (Si el pozo es propenso a incrustaciones, parafina o
depósitos de asfaltenos, es probable que ocurra en el área de la bomba (caída
de presión). Esto conducirá a la bomba. Ineficiencia, mayor desgaste y
eventualmente falla. Se requiere tratamiento químico para prevenir la formación
de estas contaminaciones. (La escala puede acumularse en la admisión y la
boquilla con el tiempo, pero puede tratarse). (La escala puede formarse cerca
de la válvula de elevación de gas operativa debido a la caída de presión en ese
lugar. Esto puede ocasionar un bloqueo de las válvulas de elevación de gas y
una incapacidad para poder recuperarlas).

PARAFFIN HANDLING CAPABILITY

Capacidad de manejo de parafina.
(Es susceptible a problemas de parafina. Es posible el tratamiento con agua
caliente / aceite y / o el uso de raspadores, pero aumentan los problemas y
costos operativos).
(Igual que la escala.)
(Bueno / excelente. Circule el calor a la bomba de fondo de pozo para
minimizar la acumulación (tratamiento con agua caliente / aceite), es posible
que se produzcan cortes mecánicos e inhibición).
(La parafina puede depositarse cerca de una válvula de elevación de gas en
funcionamiento debido a la caída de la temperatura y la presión.
puede provocar el bloqueo de las válvulas de elevación de gas y la incapacidad
de poder recuperarlas.)

Asfaltenos
(Puede ser tratado.)
(Igual que la escala.)
(Difícil de controlar.)
(La introducción de gas de elevación en la corriente de fluido producida puede
aumentar el riesgo de depósitos de asfaltenos. Análisis de química de
producción para
los campos individuales determinarán si es probable que esto ocurra.)

Tratamiento (Escala y Corrosión)

inhibidor).
(Tratamientos de corrosión y de incrustación fáciles de realizar. El buen
inhibidor del tratamiento de lotes en el anillo inferior se usa con frecuencia para
el control de la corrosión y la incrustación)
(El diseño de los materiales deberá modificarse para garantizar el servicio
continuo del ESP después del tratamiento).
(La capacidad de corrosión / incrustación es buena. El inhibidor con el fluido de
potencia se mezcla con el fluido producido en la entrada de la garganta de la
bomba de chorro.
factible.)
(Se recomienda cuando se requiere cualquier tratamiento. Estos tratamientos
tienen poco o ningún efecto en un sistema de elevación de gas).

Energía eléctrica.
(Puede usar la electricidad como fuente de energía. La flexibilidad del motor
primario es buena: tanto los motores como los motores se pueden usar
fácilmente (motores más confiables y flexibles).)
(Se necesita una fuente de energía eléctrica. Esto puede ser un enlace a una
instalación existente, un enlace a una red eléctrica o
generación de energía independiente.)
(Se puede usar un motor diesel o de gas donde no hay electricidad disponible).
(No requerido.)

Fuente de gas.
(Los motores de gas podrían usarse en lugares sin electricidad).
(No afecta a la solución ESP).
(No afecta a la solución de JP. Sin embargo, el gas producido en el pozo se
puede usar para alimentar un motor primario con motor de gasolina).
(Recomendado, si una fuente de gas está disponible ya sea a partir de gas
producido, gas de importación o un pozo de gas).

CONCLUSIONES

BIBLIOGRAFÍA

http://www.savap.org.pk/journals/ARInt./Vol.7(1)/2016(7.1-01).pdf

http://bibdigital.epn.edu.ec/bitstream/15000/7694/1/CD-3491.pdf

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https://www.slb.com/-/media/Files/resources/oilfield_review/defining-series-
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https://www.dspace.espol.edu.ec/retrieve/96524/D-CD70182.pdf