Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . Arden sin dejar residuos. hacen que los betunes sean más o menos duros. como el betún de Judea (Siria) . a la temperatura ordinaria. etc. perdiendo sus propiedades aglutinantes. volviéndolos frágiles. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. cuerpo y adhesividad. Su densidad varía de 1. experimentan un envejecimiento. • Maltenos: son blandos. según predominen unos u otros. 6. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. adhesivos. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. comunicando a los betunes estabilidad. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. y líquidos. maltenos. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. tienen un punto de fusión mayor de 125o C. por contener la totalidad de la parafina del betún. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. viscosos. de una riqueza de 99. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. no pudiendo ser empleados en pavimentación. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. carbenos y resinas asfálticas o carboides.1 a 1. viscoso o blando. Son los componentes más duros. pudiendo estar en estado sólido. Los rayos ultravioletas también les atacan. con el tiempo. transformándose en carbenos. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. carbenos y resinas asfálticas. gilsonita (América) . solo a los maltenos. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. y la discontinua los asfaltenos. sin duda debido a una oxidación.4. Los betunes. 7. no se funden. comunicándole la ductilidad y plasticidad. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. la grahamita. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. y. siendo estables...

en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro.80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. se llena el picnómetro hasta su mitad. De altura.8. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C. para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. De diámetro y 35 mm. P1.. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo. después. P2. 3 D25 = • . en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. lleno de betún. en unas probetas de 55 mm. y midiendo en décimas de mm la penetración.. P1. pesándole primero vacío. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro……………………………………………………. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. y se expresa en décimas de mm. y su sumergido P2. 9. y finalmente. y después se rellena con agua destilada. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad. P4. lleno de agua destilada a 250C. De diámetro.

por minuto. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. Se emplea un aparato denominado ductilómetro. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro. se deshidrata previamente. que se calcina y pesa. se homogeniza primero. a 163o C. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. punto de gota.. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. previamente tarado. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. no siendo correcto. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. se deshidratará previamente.5 mm del fondo. Si el material bituminoso contiene agua. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. generalmente de 25o C. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. puesto que los betunes. El betún se reblandece.5 gramos de peso. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. previamente preparado. Existen varios métodos. sin el auxilio de la llama de prueba. Si el material bituminoso contiene agua. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c. Si se trata de un alquitrán fillerizado. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión.. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura.8 mm. De diámetro y 6 de altura.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. como el del flotador. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C. previamente tarados. En el caso de producirse proyecciones. quedando a 25.5 mm de diámetro y 3.c.c. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 .

obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro.0-5 % Azufre………………………………………………. asfalto en roca. de color marrón oscuro.69 aromáticos. lacustre. evapora al baño María y pesa en una capsulita. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico.9-12 % Oxigeno……………………………………………. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C.5%. tapa con un corcho y deja reposar doce horas.68-0.80-88 % Hidrógeno………………………………………. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. y enfría a 20o. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes.c de disolvente. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. de la sigte composición centesimal: Carbono……………………………………………. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10. 12. impregnado de betún.0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11. Se tamiza finalmente. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. otra vez en bencina. igual a 0. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico). disuelve el residuo en bencina y después en acetona. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto. de elevado número de átomos de carbono de muchas series.. no mas del 0. etc.• • horas antes de la filtración.. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C.

y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. La 6 . La inversa de la viscosidad es la fluidez. tanto mas cuanto lo sea la del árido. para que no se desprendan productos que son necesarios. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. extendidos en caliente. 13. La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa. Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. y 150oC en los betunes. 14. 1-12mm. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. de mayor a menor riqueza en betún. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. en los alquitranes. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. que se mueven cuando lo hace aquel. unos 110o C.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. y este seca. no debiéndose pasar de cierto limite. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. y por eso se caldean previamente a su aplicación. pues húmedo lo rechaza. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. en cantidad aproximada de 40%.

los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. evaporándose y agrietando el firme. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. debiéndose producir una evaporación rápida al principio.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. 7 . pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. que destila el 98% entre 120o y 250o C. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. pues actúa como emulsionante. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c.c de xilol.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. pero en exceso cristaliza. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. pero no debe proseguir indefinidamente. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. porque se evaporan rápidamente. pocos aceites volátiles y fenoles. de longitud. indicado en el ensayo de los betunes. Poca naftalina. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. necesitándose menos calorías para su colocación. Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. Contener la porción de brea.

.. de alquitrán. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse. conteniendo 20c. pesando en conjunto 35 gramos. y suelta con cuidado. apreciado con un cronometro. 8 . como carbono libre. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. monta el aparato y calienta lentamente. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC. entre 170 a 230oC.T. anotándose el tiempo. un termómetro. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC.. al efectuar la destilación. rodeado de un baño maría. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto.c. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. y aceites de antraceno. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC. aceites pesados. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro.. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. de aceite mineral.c.c. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC. y para al legar a los 75 c. Se levanta la varilla y cuelga del índice. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono. y se mantiene a 30o C.c. de 270 a 300. llamado también viscosímetro B. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada. aceites medios. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. de 100c. El ensayo se practica tomando 25 cc. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea. entre 230 y 270oC . Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr.A. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera.c.5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán.R. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. El alquitrán calentado a 25o C.

. antes V1 y después V2 y disminución de peso P. calentada a 50oC. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. calentando en una estufa de 50oC. La piedra puede ser dura. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo. mezclados. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles. apisonada. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. por formar. perfumes. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto.. Filler y betún. y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. 7% 9 . También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas.. 18.13% Filler <0.1 mm………………………………….1 mm………………. y deja en reposo en el baño a 50oC. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios.30% Arena Fina 0.50% Arena Gruesa 5/0. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. Se levanta el papel de filtro con el residuo. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. resinas sintéticas y explosivos modernos.3/0. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa.. Según Duriez.• • previamente mezclados y calentados a 50oC.3 mm………………. coloca sobre un disco de porcelana porosa. y pesa. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. y determinando la pérdida de viscosidad. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. pues es la base de la fabricación de los colorantes. en una estufa durante 12 días. protección de hierro y madera aplicando en caliente. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm………………………….

N el sodio o potasio. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. de J. obtenidos por fusión a elevada temperatura. No obstante. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. 13%. plomo. es dura. calcio.. raramente se utilizan. caliza. materiales orgánicos tales como madera o corcho. 10%. rocas asfálticas etc. aproximadamente. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. se puede representar el vidrio. Vidrios: 1. 75%¸sosa. en general. cal. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. K2O 3. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . tienen un gran envejecimiento. por tanto no son buenos para la construcción. CaO . transparente o traslucida. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. etc. talco. Usualmente sus sustancias minerales. C.Betún Semiduro……………………………. sílice. y pequeñas proporciones de otros materiales. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. pueden ser de naturaleza silicea. Típicos fillers minerales: cal. frágil y resistente mecánica y químicamente. cemento.. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . 6% 19. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. 2. Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice. 10 . PbO . porfídica. etc. cenizas de combustible pulverizada. 20. polvo de tiza. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados.

en la cual se colocan los crisoles de material refractario. decoloración y recocido. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. llamado vulgarmente jabón de vidrieros.4. en la que cargan las materias primas mezcladas. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. por transformar el óxido ferroso. fusión. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. en forma de minio. ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. CaO . e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. salitre y el bióxido de manganeso. en óxido férrico. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. nitratos o carbonatos. La cal se emplea en forma de piedra caliza. El plomo. mármol y creta. que tiñe el vidrio de color verde. Obtenida la fusión del vidrio. Na2O + SO2 + CO2 5. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. Los álcalis en forma de sulfatos. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. 11 . En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles.

por su modo de fabricación y uso a que son destinados. y se elabora por el día. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. 6. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. y por el otro en una pequeña bola. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada. estirado y prensado. haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . así: vidrios de ventanas estirados o soplados. precisa para poder ser trabajada por soplado. llamado posta. soplando. etc. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. produciéndose la fusión por la noche. en determinados usos se requiere que sea opaco. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. además de su composición química. etc. a 1370o para el de silicato de plomo. Una vez fundida la masa de vidrio. quedando gas pobre o de cok. colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. laminado. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. lunas laminadas. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. grabado o coloreado. tallado. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). vidrio de botellas. vidrios para óptica y aparatos químicos.

5 m de anchura. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. volviéndoles mate y granujientos. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. Una vez frío. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. no son trasparentes. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. y ornamentales en el segundo. vasos.5 m. Las lunas. como botellas.. los cuales pueden ser lisos o grabados. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. a la salida de los hornos de recocer. llegando a tener longitudes de 300 m. matraces. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. se obtiene el vidrio armado. Si se intercala una fina tela metálica 0. estriados. se obtiene una lamina de vidrio. sobre la que se extiende.5 a0. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. sin necesidad de tobera flotante.6 mm de diámetro. siendo cortada al largo deseado. 13 . enfriándose lentamente. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. con rombos. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault.8 a 7 mm de espesor y 1. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado. tienen la superficie rugosa. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. dando en el primer caso vidrios lisos. siendo los corrientes de 1. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. etc.

huecos. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. constituidas en discos giratorios de fundición. Se pulimenta con palos giratorios de fundición. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello.01 a 0. forrados de fieltro. obteniéndose fibras análogas a la lana animal. También se pueden obtener por dispersión. se pulen con discos de madera. obteniéndose objetos macizos. presentándolas en las maquinas de esmerilar. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados.03 mm de diámetro. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. y se emplea arena fina cuarzosa de 0. no pudiendo ser cortados con el diamante. empleando oxido férrico. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. de cobre. después. un esmeril muy fino.• • • fijándolas con yeso. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde.8 mm de diámetro y. flexión y choque. 8. impulsada por aire comprimido. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. o planos con gran resistencia a la compresión. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas. empleándose primero de hierro. finalmente. y finalmente.

así. 15 . Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. fósforo. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos. resistencia a los productos químicos. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. sulfuros y ciertos metales. fosforitas naturales. 10.sódico: Llamado vidrio de ventanas. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. gran transparencia. etc. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. Vidrios especiales: Se preparan. sin formar cristales. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. y cristalizan. siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. sonoro y denso. se obtiene el vidrio deslustrado. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. plomo. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. se cuartea. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. etc. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. el violado manganeso y el azul con cobalto. transparente a los rayos ultravioleta.• • • • • • • fluorhídrica. boro. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. criolita. cinc. poco fusible. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. el verde con hierro y cromo. tanto para óptica como para química. de color verde azulado.1800o el cristal de roca. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. que ataca al vidrio. La cola. transparentes y aun en placas gruesas. haciendo que la luz se disperse. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. el amarillo con plata. y se protege con una capa de goma laca. al secar. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. empleándose en química. empleándose para grabar y pulir. disuelve el vidrio.

resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. /cm2. /cm2. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. vidrio armado 250-400 Kg. varia de 2.alcalino: o vidrio de botellas. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. pesado. brillo. /cm2. transparente. fácilmente fusible. Vidrio aluminoso. es duro. lunas200-500 Kg. resulta más elástico y sonoro. tanto para el calor como para la electricidad. sonoro y menos duro que el anterior. 12. poco fusible. y poco sonoro. como el basalto y cemento fundido. poco duro. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. • Conductividad: Es muy pequeña. debido a la facilidad con que absorben el agua. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. empleados en óptica./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. 11. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. de color verde oscuro o pardo rojizo.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. Vidrio plúmbico. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. sonoro.3 a 2.calcico. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. poco fusible. denso y de gran índice de refracción. se caracteriza por ser incoloro. dureza. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . entre 60 y 300o a baño de aceite.

• Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. como las escorias. etc. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. ondulaciones. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. estrías. • Baldosas dobles. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. y colores amarillo. 17 . grietas. Longitudes hasta 300 cm. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. como las arrugas. burbujas. verde y morado. anchos de 50 a 60 cm. y en caso de fractura los trozos no saltan. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. 420 x 255 y 450 x 250 mm. en el largo y 10 en el ancho. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. son traslucidos. azul. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. burbujas y otras a deficiente elaboración. veteados. siendo la medidas múltiples de 25 cm. a mala calidad. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos. en blanco. aletas y grietas 13. y ancho de 114 cm. 14. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. no irisándose No tendrá defectos como manchas.

html 18 .rincondelvago.BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.com/materialesbituminosos.

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