Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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no se funden. Su densidad varía de 1. con el tiempo. cuerpo y adhesividad. comunicándole la ductilidad y plasticidad. no pudiendo ser empleados en pavimentación. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . Los rayos ultravioletas también les atacan. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. la grahamita. a la temperatura ordinaria. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. por contener la totalidad de la parafina del betún. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. Los betunes. experimentan un envejecimiento. tienen un punto de fusión mayor de 125o C. sin duda debido a una oxidación. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. viscosos. hacen que los betunes sean más o menos duros. volviéndolos frágiles. gilsonita (América) . reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. carbenos y resinas asfálticas o carboides. carbenos y resinas asfálticas. 6. 7. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices.4. siendo estables. de una riqueza de 99. perdiendo sus propiedades aglutinantes. viscoso o blando. según predominen unos u otros. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. y la discontinua los asfaltenos. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. y líquidos. Son los componentes más duros. Arden sin dejar residuos. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. solo a los maltenos. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. pudiendo estar en estado sólido. etc. maltenos.. • Maltenos: son blandos.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. adhesivos. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. y. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. transformándose en carbenos. como el betún de Judea (Siria) . comunicando a los betunes estabilidad..1 a 1.

De diámetro y 35 mm.. y midiendo en décimas de mm la penetración. P2. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. en unas probetas de 55 mm. después. De altura. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro. P1. se llena el picnómetro hasta su mitad.8. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. pesándole primero vacío. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. De diámetro. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. P1. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo. lleno de agua destilada a 250C. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. y finalmente. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C.. lleno de betún. y después se rellena con agua destilada. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro……………………………………………………. y se expresa en décimas de mm.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad. 3 D25 = • .80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. P4. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. y su sumergido P2. 9.

generalmente de 25o C. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. que se calcina y pesa. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. Se emplea un aparato denominado ductilómetro.. En el caso de producirse proyecciones. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. punto de gota. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. quedando a 25. como el del flotador. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c.5 gramos de peso.8 mm. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro. por minuto.c. sin el auxilio de la llama de prueba. Si el material bituminoso contiene agua. no siendo correcto. Existen varios métodos. puesto que los betunes.. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura. El betún se reblandece. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión.5 mm del fondo. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. se deshidratará previamente. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min.c. se deshidrata previamente. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. se homogeniza primero. previamente tarados. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente.5 mm de diámetro y 3. Si se trata de un alquitrán fillerizado. previamente tarado. a 163o C. Si el material bituminoso contiene agua. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. previamente preparado. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . De diámetro y 6 de altura.

c de disolvente. evapora al baño María y pesa en una capsulita.5%. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto.0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11.. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto.0-5 % Azufre………………………………………………. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . etc. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico). Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C. disuelve el residuo en bencina y después en acetona.69 aromáticos. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. de la sigte composición centesimal: Carbono……………………………………………. 12.• • horas antes de la filtración. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico. impregnado de betún. y enfría a 20o. no mas del 0.9-12 % Oxigeno…………………………………………….68-0. igual a 0. otra vez en bencina. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C.80-88 % Hidrógeno………………………………………. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. de color marrón oscuro. Se tamiza finalmente. lacustre. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. asfalto en roca. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. tapa con un corcho y deja reposar doce horas. de elevado número de átomos de carbono de muchas series. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch..

pues húmedo lo rechaza. La 6 . La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. que se mueven cuando lo hace aquel. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. tanto mas cuanto lo sea la del árido. La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. y 150oC en los betunes. y este seca. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. de mayor a menor riqueza en betún. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. 1-12mm. 14. y por eso se caldean previamente a su aplicación. en los alquitranes. no debiéndose pasar de cierto limite. unos 110o C. Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. 13. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. en cantidad aproximada de 40%. para que no se desprendan productos que son necesarios. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. La inversa de la viscosidad es la fluidez. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. extendidos en caliente.

Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. pocos aceites volátiles y fenoles. de longitud. Poca naftalina. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. necesitándose menos calorías para su colocación. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. pero en exceso cristaliza. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. indicado en el ensayo de los betunes. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. pues actúa como emulsionante. Contener la porción de brea. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. que destila el 98% entre 120o y 250o C. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza.c de xilol.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. evaporándose y agrietando el firme.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. porque se evaporan rápidamente. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. 7 . pero no debe proseguir indefinidamente.

c.c. pesando en conjunto 35 gramos. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC.T.R. un termómetro. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. El alquitrán calentado a 25o C. anotándose el tiempo.. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. El ensayo se practica tomando 25 cc. llamado también viscosímetro B. de 270 a 300. de 100c. y para al legar a los 75 c. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud.5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán.. Se levanta la varilla y cuelga del índice. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. apreciado con un cronometro. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera. entre 170 a 230oC. de aceite mineral. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea. como carbono libre. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC. aceites pesados. y se mantiene a 30o C.c. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto. conteniendo 20c. monta el aparato y calienta lentamente.A. entre 230 y 270oC . de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro. 8 . La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado.c. aceites medios. rodeado de un baño maría.. al efectuar la destilación.c.. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse. y suelta con cuidado. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. de alquitrán. y aceites de antraceno. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr.

Según Duriez.13% Filler <0. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. pues es la base de la fabricación de los colorantes.• • previamente mezclados y calentados a 50oC. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo. por formar.30% Arena Fina 0. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto.1 mm………………. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm…………………………. en una estufa durante 12 días. La piedra puede ser dura. resinas sintéticas y explosivos modernos. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17..50% Arena Gruesa 5/0. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios. mezclados. 18.1 mm…………………………………. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. y pesa. 7% 9 . en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. y determinando la pérdida de viscosidad. y deja en reposo en el baño a 50oC. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. apisonada. perfumes. calentada a 50oC. calentando en una estufa de 50oC. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío...3 mm………………. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa. coloca sobre un disco de porcelana porosa. Filler y betún. antes V1 y después V2 y disminución de peso P. protección de hierro y madera aplicando en caliente. Se levanta el papel de filtro con el residuo. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles.3/0..

¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice.. 2. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. es dura. 6% 19. raramente se utilizan. 20. cemento. cal. Vidrios: 1.. pueden ser de naturaleza silicea. No obstante. Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. cenizas de combustible pulverizada. 75%¸sosa. sílice. CaO . PbO . Típicos fillers minerales: cal. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados. obtenidos por fusión a elevada temperatura. plomo. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. se puede representar el vidrio. 13%. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . transparente o traslucida. aproximadamente. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. tienen un gran envejecimiento. calcio. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. K2O 3. etc. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. por tanto no son buenos para la construcción. talco. N el sodio o potasio. 10 . etc. polvo de tiza. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. de J. C. y pequeñas proporciones de otros materiales. caliza. en general. porfídica. 10%. frágil y resistente mecánica y químicamente. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. rocas asfálticas etc. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 .Betún Semiduro……………………………. Usualmente sus sustancias minerales. materiales orgánicos tales como madera o corcho.

¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. salitre y el bióxido de manganeso. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. El plomo. fusión. Los álcalis en forma de sulfatos. nitratos o carbonatos. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . en óxido férrico. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. por transformar el óxido ferroso. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. 11 . y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. decoloración y recocido. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. Obtenida la fusión del vidrio. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. Na2O + SO2 + CO2 5. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. que tiñe el vidrio de color verde. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. La cal se emplea en forma de piedra caliza. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. CaO .4. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. en forma de minio. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. mármol y creta. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. en la que cargan las materias primas mezcladas. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. llamado vulgarmente jabón de vidrieros.

colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. Una vez fundida la masa de vidrio. haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . precisa para poder ser trabajada por soplado. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. estirado y prensado. a 1370o para el de silicato de plomo.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. vidrios para óptica y aparatos químicos. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. produciéndose la fusión por la noche. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. quedando gas pobre o de cok. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. soplando. vidrio de botellas. lunas laminadas. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. laminado. tallado. llamado posta. en determinados usos se requiere que sea opaco. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada. grabado o coloreado. 6. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. además de su composición química. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. y se elabora por el día. etc. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. y por el otro en una pequeña bola. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. etc.

vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. Una vez frío. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. Las lunas. se obtiene una lamina de vidrio. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado. etc.. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes.6 mm de diámetro. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. 13 . por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. llegando a tener longitudes de 300 m. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros.5 m de anchura. sin necesidad de tobera flotante. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. se obtiene el vidrio armado. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. sobre la que se extiende.5 m.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. vasos. siendo cortada al largo deseado. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. no son trasparentes. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. Si se intercala una fina tela metálica 0. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. enfriándose lentamente. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. a la salida de los hornos de recocer. matraces. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa. los cuales pueden ser lisos o grabados. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros.8 a 7 mm de espesor y 1. y ornamentales en el segundo. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. con rombos. siendo los corrientes de 1.5 a0. volviéndoles mate y granujientos. tienen la superficie rugosa. dando en el primer caso vidrios lisos. estriados. como botellas.

huecos. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. obteniéndose objetos macizos. flexión y choque. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. obteniéndose fibras análogas a la lana animal. También se pueden obtener por dispersión. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. presentándolas en las maquinas de esmerilar. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. o planos con gran resistencia a la compresión. no pudiendo ser cortados con el diamante. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados.01 a 0. impulsada por aire comprimido. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . teniéndose que fabricar con las medidas exactas. empleando oxido férrico. constituidas en discos giratorios de fundición. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. finalmente. forrados de fieltro. Se pulimenta con palos giratorios de fundición.• • • fijándolas con yeso. un esmeril muy fino. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. y finalmente. 8. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. y se emplea arena fina cuarzosa de 0. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores.8 mm de diámetro y.03 mm de diámetro. empleándose primero de hierro. de cobre. después. se pulen con discos de madera. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas.

transparentes y aun en placas gruesas. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. el amarillo con plata. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. 10. sin formar cristales. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos.1800o el cristal de roca. fosforitas naturales. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. Vidrios especiales: Se preparan.sódico: Llamado vidrio de ventanas. tanto para óptica como para química. plomo. La cola. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. empleándose en química. etc. al secar. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. haciendo que la luz se disperse. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. se obtiene el vidrio deslustrado. que ataca al vidrio. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. boro. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. y cristalizan. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. transparente a los rayos ultravioleta. cinc.• • • • • • • fluorhídrica. y se protege con una capa de goma laca. de color verde azulado. disuelve el vidrio. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. poco fusible. fósforo. resistencia a los productos químicos. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. sonoro y denso. criolita. el verde con hierro y cromo. empleándose para grabar y pulir. etc. gran transparencia. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. 15 . se cuartea. el violado manganeso y el azul con cobalto. así. sulfuros y ciertos metales.

es duro.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. y poco sonoro. /cm2. como el basalto y cemento fundido. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. 12. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. entre 60 y 300o a baño de aceite. sonoro y menos duro que el anterior. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. empleados en óptica. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible. poco duro. vidrio armado 250-400 Kg. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. poco fusible.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. fácilmente fusible. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. denso y de gran índice de refracción. /cm2. 11. dureza. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia. pesado. • Conductividad: Es muy pequeña. sonoro.alcalino: o vidrio de botellas. debido a la facilidad con que absorben el agua. lunas200-500 Kg. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor.3 a 2. varia de 2. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. /cm2. transparente. poco fusible. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables. Vidrio aluminoso. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso. tanto para el calor como para la electricidad. brillo. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . resulta más elástico y sonoro. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. de color verde oscuro o pardo rojizo.calcico. se caracteriza por ser incoloro. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. Vidrio plúmbico.

catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. son traslucidos. anchos de 50 a 60 cm. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos. burbujas y otras a deficiente elaboración. estrías. burbujas. grietas. veteados. • Baldosas dobles. ondulaciones. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. 420 x 255 y 450 x 250 mm. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. etc. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. y colores amarillo. y en caso de fractura los trozos no saltan. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. y ancho de 114 cm. siendo la medidas múltiples de 25 cm. en blanco. verde y morado. 14. aletas y grietas 13. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. en el largo y 10 en el ancho. no irisándose No tendrá defectos como manchas. como las arrugas. como las escorias. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. azul. 17 .Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. a mala calidad. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. Longitudes hasta 300 cm. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente.

BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.com/materialesbituminosos.html 18 .rincondelvago.

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