Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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. maltenos.1 a 1. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad. Los rayos ultravioletas también les atacan. experimentan un envejecimiento. carbenos y resinas asfálticas o carboides. Su densidad varía de 1. y la discontinua los asfaltenos.4. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. la grahamita. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. y. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. tienen un punto de fusión mayor de 125o C. viscoso o blando. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. no pudiendo ser empleados en pavimentación. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. con el tiempo. de una riqueza de 99. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. perdiendo sus propiedades aglutinantes. por contener la totalidad de la parafina del betún. y líquidos. sin duda debido a una oxidación.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. Los betunes. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices. pudiendo estar en estado sólido. transformándose en carbenos. comunicándole la ductilidad y plasticidad. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. siendo estables. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. cuerpo y adhesividad. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. 7. etc. adhesivos. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. volviéndolos frágiles. carbenos y resinas asfálticas. gilsonita (América) . solo a los maltenos. según predominen unos u otros. Arden sin dejar residuos. 6. comunicando a los betunes estabilidad. • Maltenos: son blandos. viscosos. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. no se funden. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . como el betún de Judea (Siria) . Los carboides son insolubles en todos los disolventes. a la temperatura ordinaria.. Son los componentes más duros. hacen que los betunes sean más o menos duros.

pesándole primero vacío. para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. P1. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. lleno de agua destilada a 250C. 3 D25 = • . cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. De altura. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. P4.. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro.80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. en unas probetas de 55 mm. y su sumergido P2.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire.8. De diámetro y 35 mm. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. De diámetro. después. 9. P1. y después se rellena con agua destilada. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. y midiendo en décimas de mm la penetración. y se expresa en décimas de mm.. P2. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. y finalmente. lleno de betún. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro……………………………………………………. se llena el picnómetro hasta su mitad.

. se deshidratará previamente.5 mm de diámetro y 3. previamente tarado. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. como el del flotador. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. Se emplea un aparato denominado ductilómetro. sin el auxilio de la llama de prueba. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C. previamente preparado. Existen varios métodos. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro. previamente tarados.c. puesto que los betunes. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. a 163o C. Si el material bituminoso contiene agua. se deshidrata previamente. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c.5 mm del fondo. Si se trata de un alquitrán fillerizado. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente. que se calcina y pesa.5 gramos de peso. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. se homogeniza primero. De diámetro y 6 de altura. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. por minuto. En el caso de producirse proyecciones. generalmente de 25o C.8 mm. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. quedando a 25. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. Si el material bituminoso contiene agua. punto de gota.c.. no siendo correcto. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. El betún se reblandece.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura.

0-5 % Azufre………………………………………………. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. y enfría a 20o.5%. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico). de la sigte composición centesimal: Carbono……………………………………………. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10.• • horas antes de la filtración. no mas del 0. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro. lacustre. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. asfalto en roca.68-0. igual a 0. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico. evapora al baño María y pesa en una capsulita. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o.69 aromáticos.c de disolvente. impregnado de betún.. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes.0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11.80-88 % Hidrógeno……………………………………….9-12 % Oxigeno……………………………………………. tapa con un corcho y deja reposar doce horas. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. 12. de elevado número de átomos de carbono de muchas series. Se tamiza finalmente. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . de color marrón oscuro. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C.. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. disuelve el residuo en bencina y después en acetona. etc. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto. otra vez en bencina. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch.

La 6 . Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. La inversa de la viscosidad es la fluidez. de mayor a menor riqueza en betún. para que no se desprendan productos que son necesarios. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. en cantidad aproximada de 40%. unos 110o C. y por eso se caldean previamente a su aplicación. que se mueven cuando lo hace aquel. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. 14. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. extendidos en caliente. y este seca. 1-12mm. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. pues húmedo lo rechaza. y 150oC en los betunes. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. en los alquitranes. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. no debiéndose pasar de cierto limite. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. 13. tanto mas cuanto lo sea la del árido. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores.

Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. pero en exceso cristaliza. 7 . porque se evaporan rápidamente. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro.c de xilol. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. pero no debe proseguir indefinidamente. Contener la porción de brea. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. de longitud. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. pocos aceites volátiles y fenoles. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. evaporándose y agrietando el firme. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. pues actúa como emulsionante. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. necesitándose menos calorías para su colocación. Poca naftalina. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. indicado en el ensayo de los betunes. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. que destila el 98% entre 120o y 250o C.

A. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda.c. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador. que tardan en hundirse las dos señales del vástago.. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC. entre 230 y 270oC . y la diferencia con el vacío es el peso de la brea..c. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC. como carbono libre. y suelta con cuidado. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. de alquitrán.5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán. conteniendo 20c. 8 . El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc.R. y aceites de antraceno. anotándose el tiempo.c. aceites medios. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC.c. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. El ensayo se practica tomando 25 cc. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr. apreciado con un cronometro. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. de aceite mineral. pesando en conjunto 35 gramos.. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro.T. llamado también viscosímetro B. aceites pesados. monta el aparato y calienta lentamente.c. El alquitrán calentado a 25o C.. y para al legar a los 75 c. al efectuar la destilación. y se mantiene a 30o C. de 100c. entre 170 a 230oC. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. rodeado de un baño maría. de 270 a 300. Se levanta la varilla y cuelga del índice. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud. un termómetro. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada.

7% 9 . calentando en una estufa de 50oC. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. Según Duriez. 18.. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío. coloca sobre un disco de porcelana porosa. Se levanta el papel de filtro con el residuo. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios. y deja en reposo en el baño a 50oC. La piedra puede ser dura.1 mm……………….3/0.1 mm…………………………………. mezclados. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. y determinando la pérdida de viscosidad. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles. extendidos en caliente y apisonados seguidamente... y pesa. protección de hierro y madera aplicando en caliente. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto.3 mm………………. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17.50% Arena Gruesa 5/0. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. resinas sintéticas y explosivos modernos. pues es la base de la fabricación de los colorantes.13% Filler <0. por formar. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado.. apisonada. y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. calentada a 50oC. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. en una estufa durante 12 días. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm…………………………. perfumes. antes V1 y después V2 y disminución de peso P.• • previamente mezclados y calentados a 50oC. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo. Filler y betún.30% Arena Fina 0.

como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. en general. porfídica. 2. cenizas de combustible pulverizada. pueden ser de naturaleza silicea. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. No obstante. ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice. PbO . Típicos fillers minerales: cal. 13%. aproximadamente. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. raramente se utilizan. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados. calcio. plomo. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. Vidrios: 1. 6% 19. talco. materiales orgánicos tales como madera o corcho. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. 75%¸sosa. obtenidos por fusión a elevada temperatura. 20. Usualmente sus sustancias minerales. C. por tanto no son buenos para la construcción. polvo de tiza. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. y pequeñas proporciones de otros materiales. tienen un gran envejecimiento.Betún Semiduro……………………………. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. CaO . El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. cemento. caliza. se puede representar el vidrio. cal. transparente o traslucida. es dura.. etc. K2O 3. de J. N el sodio o potasio.. 10%. sílice. 10 . Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . etc. frágil y resistente mecánica y químicamente. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. rocas asfálticas etc.

Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. en la que cargan las materias primas mezcladas. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. El plomo. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. en forma de minio. nitratos o carbonatos. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . Obtenida la fusión del vidrio. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. que tiñe el vidrio de color verde. mármol y creta. fusión.4. en óxido férrico. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. La cal se emplea en forma de piedra caliza. decoloración y recocido. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. Los álcalis en forma de sulfatos. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. CaO . en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. llamado vulgarmente jabón de vidrieros. por transformar el óxido ferroso. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. 11 . En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. salitre y el bióxido de manganeso. Na2O + SO2 + CO2 5.

estirado y prensado. etc. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada. haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . y por el otro en una pequeña bola.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. precisa para poder ser trabajada por soplado. Una vez fundida la masa de vidrio. además de su composición química. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. grabado o coloreado. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. y se elabora por el día. llamado posta. en determinados usos se requiere que sea opaco. lunas laminadas. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. produciéndose la fusión por la noche. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. vidrio de botellas. vidrios para óptica y aparatos químicos. etc. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. 6. a 1370o para el de silicato de plomo. laminado. soplando. quedando gas pobre o de cok. tallado.

5 m de anchura. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. se obtiene el vidrio armado. etc. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. se obtiene una lamina de vidrio. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. no son trasparentes. enfriándose lentamente. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. Las lunas.. sobre la que se extiende. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo.5 m. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales.5 a0. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. siendo los corrientes de 1. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. estriados. y ornamentales en el segundo. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. sin necesidad de tobera flotante. dando en el primer caso vidrios lisos. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. tienen la superficie rugosa. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. Si se intercala una fina tela metálica 0. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. vasos. los cuales pueden ser lisos o grabados. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. volviéndoles mate y granujientos.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. matraces. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado.6 mm de diámetro. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes. 13 . llegando a tener longitudes de 300 m. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros. como botellas.8 a 7 mm de espesor y 1. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault. siendo cortada al largo deseado. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. a la salida de los hornos de recocer. Una vez frío. con rombos. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido.

y se emplea arena fina cuarzosa de 0. después. Se pulimenta con palos giratorios de fundición.• • • fijándolas con yeso. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas. y finalmente. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio.03 mm de diámetro. huecos. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. flexión y choque. constituidas en discos giratorios de fundición.8 mm de diámetro y. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas. forrados de fieltro. finalmente. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. 8. impulsada por aire comprimido. presentándolas en las maquinas de esmerilar. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. o planos con gran resistencia a la compresión. un esmeril muy fino. empleando oxido férrico. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. obteniéndose fibras análogas a la lana animal. empleándose primero de hierro. de cobre. obteniéndose objetos macizos.01 a 0. También se pueden obtener por dispersión. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. no pudiendo ser cortados con el diamante. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . se pulen con discos de madera.

sulfuros y ciertos metales. 10. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. gran transparencia. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. boro. que ataca al vidrio. se cuartea. fosforitas naturales. La cola. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. el verde con hierro y cromo. sonoro y denso.• • • • • • • fluorhídrica. el amarillo con plata. de color verde azulado. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. empleándose para grabar y pulir. Vidrios especiales: Se preparan. fósforo. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. el violado manganeso y el azul con cobalto. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. haciendo que la luz se disperse. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. así. al secar. disuelve el vidrio. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. cinc. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. plomo. transparentes y aun en placas gruesas. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. 15 . vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. resistencia a los productos químicos. siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. etc. transparente a los rayos ultravioleta. y cristalizan.1800o el cristal de roca. sin formar cristales. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. empleándose en química. poco fusible.sódico: Llamado vidrio de ventanas. etc. tanto para óptica como para química. y se protege con una capa de goma laca. criolita. se obtiene el vidrio deslustrado. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos.

/cm2. dureza. resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. denso y de gran índice de refracción. es duro. Vidrio plúmbico. poco fusible./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. /cm2. 12. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. debido a la facilidad con que absorben el agua. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables. empleados en óptica.alcalino: o vidrio de botellas. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor. sonoro y menos duro que el anterior. • Conductividad: Es muy pequeña. /cm2. poco fusible. sonoro. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. tanto para el calor como para la electricidad. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible. y poco sonoro. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia.calcico. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso. resulta más elástico y sonoro. se caracteriza por ser incoloro. varia de 2. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. 11. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. fácilmente fusible./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. de color verde oscuro o pardo rojizo. entre 60 y 300o a baño de aceite. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. lunas200-500 Kg.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. como el basalto y cemento fundido. vidrio armado 250-400 Kg.3 a 2. poco duro. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. transparente. pesado. brillo. Vidrio aluminoso.

estrías. burbujas. en el largo y 10 en el ancho. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. son traslucidos. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. 17 . azul. 14. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. y ancho de 114 cm. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. como las arrugas. ondulaciones. veteados. • Baldosas dobles. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. y en caso de fractura los trozos no saltan. burbujas y otras a deficiente elaboración. Longitudes hasta 300 cm. anchos de 50 a 60 cm. aletas y grietas 13. siendo la medidas múltiples de 25 cm. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. a mala calidad. etc. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. 420 x 255 y 450 x 250 mm. grietas. y colores amarillo. no irisándose No tendrá defectos como manchas. verde y morado. como las escorias. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. en blanco. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente.

html 18 .BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.rincondelvago.com/materialesbituminosos.

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