Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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gilsonita (América) . tienen un punto de fusión mayor de 125o C. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. etc. 6. por contener la totalidad de la parafina del betún. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos. transformándose en carbenos.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. Arden sin dejar residuos. comunicándole la ductilidad y plasticidad. carbenos y resinas asfálticas o carboides. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. y. carbenos y resinas asfálticas. • Maltenos: son blandos. adhesivos. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. solo a los maltenos. hacen que los betunes sean más o menos duros. la grahamita. y líquidos. siendo estables. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. viscoso o blando. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. y la discontinua los asfaltenos.. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. 7. volviéndolos frágiles. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. de una riqueza de 99. no pudiendo ser empleados en pavimentación. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. no se funden. maltenos. como el betún de Judea (Siria) . viscosos. Su densidad varía de 1. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad. sin duda debido a una oxidación.. según predominen unos u otros. con el tiempo. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. cuerpo y adhesividad. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. pudiendo estar en estado sólido. experimentan un envejecimiento. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa.4. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. a la temperatura ordinaria. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. Los rayos ultravioletas también les atacan. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 .1 a 1. Son los componentes más duros.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. comunicando a los betunes estabilidad. perdiendo sus propiedades aglutinantes. Los betunes.

3 D25 = • . Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. P2.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad.8. De diámetro. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. P1. P4.. lleno de agua destilada a 250C. y su sumergido P2. De diámetro y 35 mm. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm.. P1. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C.80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. en unas probetas de 55 mm. y después se rellena con agua destilada. pesándole primero vacío. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. De altura. lleno de betún. 9. y se expresa en décimas de mm. y midiendo en décimas de mm la penetración. y finalmente. después. se llena el picnómetro hasta su mitad. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro…………………………………………………….

Si el material bituminoso contiene agua. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. previamente tarado. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. El betún se reblandece. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. se homogeniza primero. punto de gota. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión. como el del flotador. que se calcina y pesa. Si el material bituminoso contiene agua. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura. se deshidratará previamente. generalmente de 25o C. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c.. En el caso de producirse proyecciones. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C.c. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura. previamente tarados. Existen varios métodos.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente.8 mm. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. De diámetro y 6 de altura.5 mm del fondo. previamente preparado. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. quedando a 25. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. por minuto. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c.5 mm de diámetro y 3.. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. a 163o C. puesto que los betunes. sin el auxilio de la llama de prueba.c. no siendo correcto. se deshidrata previamente.5 gramos de peso. Si se trata de un alquitrán fillerizado. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. Se emplea un aparato denominado ductilómetro.

no mas del 0. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. Se tamiza finalmente. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o.c de disolvente. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso. disuelve el residuo en bencina y después en acetona. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 .5%. etc. y enfría a 20o. de elevado número de átomos de carbono de muchas series. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro.0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11.. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico. 12..69 aromáticos. tapa con un corcho y deja reposar doce horas. impregnado de betún. lacustre. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch.80-88 % Hidrógeno………………………………………. de la sigte composición centesimal: Carbono……………………………………………. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto.• • horas antes de la filtración. de color marrón oscuro.0-5 % Azufre………………………………………………. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. asfalto en roca. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico). otra vez en bencina. evapora al baño María y pesa en una capsulita. igual a 0.68-0. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10.9-12 % Oxigeno……………………………………………. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c.

La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes. 1-12mm. La inversa de la viscosidad es la fluidez. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. y este seca. no debiéndose pasar de cierto limite. de mayor a menor riqueza en betún. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. que se mueven cuando lo hace aquel. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. La 6 . tanto mas cuanto lo sea la del árido. extendidos en caliente. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. en los alquitranes. y 150oC en los betunes. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. para que no se desprendan productos que son necesarios. unos 110o C. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. 14. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. pues húmedo lo rechaza. 13. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. en cantidad aproximada de 40%. y por eso se caldean previamente a su aplicación. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio.

Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. porque se evaporan rápidamente. los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. pero no debe proseguir indefinidamente. Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. evaporándose y agrietando el firme. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. pero en exceso cristaliza. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. pocos aceites volátiles y fenoles. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. 7 . Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. Contener la porción de brea. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. de longitud. que destila el 98% entre 120o y 250o C. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita.c de xilol. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. necesitándose menos calorías para su colocación. pues actúa como emulsionante. Poca naftalina. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. indicado en el ensayo de los betunes. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad.

entre 230 y 270oC . se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea.c. Se levanta la varilla y cuelga del índice.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. de 100c.T. al efectuar la destilación. entre 170 a 230oC. aceites pesados. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera..c. y para al legar a los 75 c. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. de aceite mineral. y se mantiene a 30o C. aceites medios. anotándose el tiempo. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada. El alquitrán calentado a 25o C.c. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc. de 270 a 300.. y aceites de antraceno. de alquitrán.c. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC.c. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. pesando en conjunto 35 gramos. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr. llamado también viscosímetro B. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. como carbono libre. un termómetro. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono..A. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC. El ensayo se practica tomando 25 cc. 8 . y suelta con cuidado. monta el aparato y calienta lentamente..5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán.R. apreciado con un cronometro. conteniendo 20c. rodeado de un baño maría.

protección de hierro y madera aplicando en caliente. pues es la base de la fabricación de los colorantes. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm………………………….1 mm………………. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. perfumes.3 mm………………. La piedra puede ser dura. antes V1 y después V2 y disminución de peso P. coloca sobre un disco de porcelana porosa. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones.. 7% 9 ... calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17. por formar. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. apisonada. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. Se levanta el papel de filtro con el residuo.1 mm………………………………….30% Arena Fina 0. Según Duriez. mezclados.3/0. calentando en una estufa de 50oC. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo.13% Filler <0.50% Arena Gruesa 5/0. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. y pesa. y deja en reposo en el baño a 50oC. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto. y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío..• • previamente mezclados y calentados a 50oC. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. Filler y betún. 18. en una estufa durante 12 días. y determinando la pérdida de viscosidad. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. calentada a 50oC. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. resinas sintéticas y explosivos modernos.

calcio. Vidrios: 1. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. plomo. etc. Usualmente sus sustancias minerales. etc. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. PbO . aproximadamente. se puede representar el vidrio. 10%. 10 . porfídica. raramente se utilizan. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. Típicos fillers minerales: cal. obtenidos por fusión a elevada temperatura. cal. ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice. por tanto no son buenos para la construcción. 13%. rocas asfálticas etc. materiales orgánicos tales como madera o corcho. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . tienen un gran envejecimiento. y pequeñas proporciones de otros materiales. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. de J.. 2. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. caliza. talco. transparente o traslucida. 20. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. 6% 19. polvo de tiza. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . frágil y resistente mecánica y químicamente. K2O 3. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. cemento. sílice. pueden ser de naturaleza silicea. en general. N el sodio o potasio. No obstante. 75%¸sosa. C. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. cenizas de combustible pulverizada. es dura.. CaO .Betún Semiduro……………………………. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados.

mármol y creta. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 .4. Los álcalis en forma de sulfatos. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. en óxido férrico. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. en forma de minio. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. CaO . que tiñe el vidrio de color verde. Obtenida la fusión del vidrio. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. fusión. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. salitre y el bióxido de manganeso. En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. El plomo. en la que cargan las materias primas mezcladas. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. La cal se emplea en forma de piedra caliza. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. Na2O + SO2 + CO2 5. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. 11 . cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. nitratos o carbonatos. decoloración y recocido. llamado vulgarmente jabón de vidrieros. por transformar el óxido ferroso. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos.

haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . y por el otro en una pequeña bola. etc. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. soplando. y se elabora por el día. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. laminado. precisa para poder ser trabajada por soplado. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. etc. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. además de su composición química. vidrio de botellas. en determinados usos se requiere que sea opaco. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. vidrios para óptica y aparatos químicos. a 1370o para el de silicato de plomo. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. llamado posta. quedando gas pobre o de cok. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. lunas laminadas. 6. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. grabado o coloreado. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. produciéndose la fusión por la noche. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. Una vez fundida la masa de vidrio. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. tallado. colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. estirado y prensado. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada.

6 mm de diámetro. sin necesidad de tobera flotante. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. 13 . Las lunas. y ornamentales en el segundo. se obtiene una lamina de vidrio. sobre la que se extiende. enfriándose lentamente. volviéndoles mate y granujientos.5 m de anchura. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. siendo los corrientes de 1. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. matraces. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. no son trasparentes.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2.. a la salida de los hornos de recocer. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. siendo cortada al largo deseado.5 a0. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. como botellas.8 a 7 mm de espesor y 1. dando en el primer caso vidrios lisos. Si se intercala una fina tela metálica 0. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. con rombos. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. tienen la superficie rugosa. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. los cuales pueden ser lisos o grabados. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. vasos. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. Una vez frío. estriados. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. etc. se obtiene el vidrio armado. llegando a tener longitudes de 300 m. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes.5 m. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros.

y finalmente. no pudiendo ser cortados con el diamante.03 mm de diámetro. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. o planos con gran resistencia a la compresión. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. presentándolas en las maquinas de esmerilar. un esmeril muy fino. se pulen con discos de madera. empleándose primero de hierro. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. huecos. obteniéndose objetos macizos. 8. obteniéndose fibras análogas a la lana animal. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas.• • • fijándolas con yeso. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas.01 a 0. constituidas en discos giratorios de fundición. Se pulimenta con palos giratorios de fundición. impulsada por aire comprimido. forrados de fieltro. empleando oxido férrico. después. flexión y choque. También se pueden obtener por dispersión. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. y se emplea arena fina cuarzosa de 0. finalmente.8 mm de diámetro y. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados. de cobre.

siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. sonoro y denso.sódico: Llamado vidrio de ventanas. resistencia a los productos químicos. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. el violado manganeso y el azul con cobalto. empleándose en química. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. el verde con hierro y cromo. tanto para óptica como para química. fosforitas naturales. disuelve el vidrio. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. así. se obtiene el vidrio deslustrado. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. etc.• • • • • • • fluorhídrica. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. al secar. y se protege con una capa de goma laca. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. se cuartea. La cola. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. sin formar cristales. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos. 10. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. poco fusible. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. empleándose para grabar y pulir. transparente a los rayos ultravioleta. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. etc. Vidrios especiales: Se preparan. transparentes y aun en placas gruesas. plomo. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico.1800o el cristal de roca. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. boro. criolita. y cristalizan. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. de color verde azulado. gran transparencia. cinc. sulfuros y ciertos metales. fósforo. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. 15 . que ataca al vidrio. haciendo que la luz se disperse. el amarillo con plata.

es duro. varia de 2. poco fusible. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor. Vidrio plúmbico. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. poco duro. transparente. pesado. empleados en óptica. /cm2. resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor.3 a 2.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso. como el basalto y cemento fundido. denso y de gran índice de refracción.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. 12. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. se caracteriza por ser incoloro.calcico. vidrio armado 250-400 Kg. dureza. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. /cm2.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables. • Conductividad: Es muy pequeña. sonoro. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia. debido a la facilidad con que absorben el agua./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. brillo. /cm2. y poco sonoro. resulta más elástico y sonoro. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. entre 60 y 300o a baño de aceite. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. poco fusible. 11. sonoro y menos duro que el anterior. de color verde oscuro o pardo rojizo. Vidrio aluminoso. tanto para el calor como para la electricidad./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. lunas200-500 Kg. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. fácilmente fusible. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible.alcalino: o vidrio de botellas.

Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente. ondulaciones. verde y morado. grietas. 17 . a mala calidad. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. en el largo y 10 en el ancho. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. • Baldosas dobles. como las arrugas. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. estrías. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. como las escorias. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. 14. en blanco. burbujas y otras a deficiente elaboración. burbujas. Longitudes hasta 300 cm. y colores amarillo. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. son traslucidos. 420 x 255 y 450 x 250 mm. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. etc. y en caso de fractura los trozos no saltan. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. y ancho de 114 cm. veteados. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. no irisándose No tendrá defectos como manchas. aletas y grietas 13. azul. siendo la medidas múltiples de 25 cm.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. anchos de 50 a 60 cm. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos.

html 18 .BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.com/materialesbituminosos.rincondelvago.

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