Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. carbenos y resinas asfálticas. y la discontinua los asfaltenos. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . como el betún de Judea (Siria) . transformándose en carbenos.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. cuerpo y adhesividad. tienen un punto de fusión mayor de 125o C. • Maltenos: son blandos. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. Los betunes. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad. Arden sin dejar residuos.4. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. por contener la totalidad de la parafina del betún. siendo estables. Su densidad varía de 1. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. 7. y líquidos. maltenos. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. comunicando a los betunes estabilidad.. gilsonita (América) . volviéndolos frágiles.1 a 1. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. no pudiendo ser empleados en pavimentación. hacen que los betunes sean más o menos duros. perdiendo sus propiedades aglutinantes. sin duda debido a una oxidación. de una riqueza de 99. según predominen unos u otros. comunicándole la ductilidad y plasticidad. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros. no se funden. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. experimentan un envejecimiento. la grahamita. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. Son los componentes más duros. adhesivos. 6. pudiendo estar en estado sólido. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. con el tiempo. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea.. viscoso o blando. y. Los rayos ultravioletas también les atacan. etc. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. solo a los maltenos. carbenos y resinas asfálticas o carboides. viscosos. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. a la temperatura ordinaria. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices.

para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. y después se rellena con agua destilada. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. se llena el picnómetro hasta su mitad. y finalmente. 9. De diámetro. lleno de agua destilada a 250C.8. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. y su sumergido P2. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo.. en unas probetas de 55 mm. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro. y se expresa en décimas de mm. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. P2. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. P1. después. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. De altura.. De diámetro y 35 mm.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad. lleno de betún. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. P4. pesándole primero vacío. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro…………………………………………………….80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. 3 D25 = • . y midiendo en décimas de mm la penetración. P1.

Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión. De diámetro y 6 de altura. punto de gota. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. El betún se reblandece.. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. generalmente de 25o C. se deshidrata previamente. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm.c. Si el material bituminoso contiene agua. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. previamente preparado.c.5 mm del fondo. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. previamente tarados. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente. previamente tarado. quedando a 25. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. por minuto. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. se deshidratará previamente. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. En el caso de producirse proyecciones. sin el auxilio de la llama de prueba.8 mm. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura. Existen varios métodos.5 mm de diámetro y 3. a 163o C. no siendo correcto.. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. como el del flotador. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro.5 gramos de peso. Si se trata de un alquitrán fillerizado. Si el material bituminoso contiene agua. puesto que los betunes. se homogeniza primero. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. Se emplea un aparato denominado ductilómetro. que se calcina y pesa.

12. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes.68-0. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso.0-5 % Azufre………………………………………………. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C. asfalto en roca. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente.5%.69 aromáticos. igual a 0. lacustre. Se tamiza finalmente. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . otra vez en bencina. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto. de la sigte composición centesimal: Carbono…………………………………………….0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11. disuelve el residuo en bencina y después en acetona. no mas del 0. de elevado número de átomos de carbono de muchas series. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. evapora al baño María y pesa en una capsulita. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. etc. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos.. impregnado de betún. tapa con un corcho y deja reposar doce horas.80-88 % Hidrógeno………………………………………. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico).• • horas antes de la filtración. de color marrón oscuro.9-12 % Oxigeno……………………………………………. y enfría a 20o.. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico.c de disolvente. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o.

• Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. 14. en los alquitranes. que se mueven cuando lo hace aquel. La inversa de la viscosidad es la fluidez. Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. y por eso se caldean previamente a su aplicación. y este seca. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. tanto mas cuanto lo sea la del árido. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. en cantidad aproximada de 40%. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. unos 110o C. 1-12mm. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. para que no se desprendan productos que son necesarios. La 6 . La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. pues húmedo lo rechaza. extendidos en caliente. no debiéndose pasar de cierto limite. 13. de mayor a menor riqueza en betún. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. y 150oC en los betunes.

• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. que destila el 98% entre 120o y 250o C. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. Poca naftalina. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. porque se evaporan rápidamente. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. necesitándose menos calorías para su colocación. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. pero en exceso cristaliza. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. Contener la porción de brea. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. pues actúa como emulsionante. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. pero no debe proseguir indefinidamente. evaporándose y agrietando el firme. indicado en el ensayo de los betunes. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. pocos aceites volátiles y fenoles. de longitud. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal.c de xilol. 7 . los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c.

la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. conteniendo 20c. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC. entre 170 a 230oC.c. aceites medios. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. entre 230 y 270oC . provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. de alquitrán.R.. y suelta con cuidado.. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada.c. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono. y para al legar a los 75 c. llamado también viscosímetro B. 8 .5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto. un termómetro. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados. y aceites de antraceno. de 100c. pesando en conjunto 35 gramos.c.. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC. rodeado de un baño maría. monta el aparato y calienta lentamente. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse. y se mantiene a 30o C. de aceite mineral. de 270 a 300. aceites pesados. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda.T. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC.c. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. como carbono libre. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. apreciado con un cronometro. El alquitrán calentado a 25o C. Se levanta la varilla y cuelga del índice. El ensayo se practica tomando 25 cc. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr.. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. anotándose el tiempo. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro.A. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud.c. al efectuar la destilación.

y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo.3 mm………………. en una estufa durante 12 días. calentada a 50oC. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto.1 mm………………. pues es la base de la fabricación de los colorantes. apisonada. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. protección de hierro y madera aplicando en caliente. mezclados.3/0. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. y pesa. La piedra puede ser dura. coloca sobre un disco de porcelana porosa. Se levanta el papel de filtro con el residuo. y determinando la pérdida de viscosidad. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles..13% Filler <0. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. 18. 7% 9 . Filler y betún. calentando en una estufa de 50oC.1 mm…………………………………. por formar. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17. antes V1 y después V2 y disminución de peso P. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas.. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios.. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. perfumes. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm………………………….• • previamente mezclados y calentados a 50oC. y deja en reposo en el baño a 50oC. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen.30% Arena Fina 0. resinas sintéticas y explosivos modernos.50% Arena Gruesa 5/0.. Según Duriez.

etc. plomo. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. Típicos fillers minerales: cal. 6% 19. CaO . ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice. 10%. K2O 3. sílice. Vidrios: 1. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados. 13%. No obstante.Betún Semiduro……………………………. 75%¸sosa. cenizas de combustible pulverizada. transparente o traslucida. de J. se puede representar el vidrio. materiales orgánicos tales como madera o corcho. en general. rocas asfálticas etc. 10 . no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. talco. frágil y resistente mecánica y químicamente. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. C. N el sodio o potasio. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . obtenidos por fusión a elevada temperatura. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. y pequeñas proporciones de otros materiales. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . cemento. aproximadamente. etc. caliza. porfídica. Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. PbO .. raramente se utilizan. es dura. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. cal. calcio. 2. tienen un gran envejecimiento. 20. polvo de tiza.. por tanto no son buenos para la construcción. pueden ser de naturaleza silicea. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. Usualmente sus sustancias minerales.

salitre y el bióxido de manganeso. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. 11 . mármol y creta. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . en la que cargan las materias primas mezcladas. por transformar el óxido ferroso. decoloración y recocido. La cal se emplea en forma de piedra caliza. Na2O + SO2 + CO2 5. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. llamado vulgarmente jabón de vidrieros. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. CaO . ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. que tiñe el vidrio de color verde. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. en forma de minio. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. Los álcalis en forma de sulfatos. El plomo. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. en óxido férrico. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. Obtenida la fusión del vidrio. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero.4. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. fusión. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. nitratos o carbonatos.

además de su composición química. a 1370o para el de silicato de plomo. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. y se elabora por el día. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. grabado o coloreado. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. estirado y prensado. Una vez fundida la masa de vidrio. tallado. lunas laminadas. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . vidrio de botellas. etc. laminado. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. 6. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. etc. quedando gas pobre o de cok. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. llamado posta. vidrios para óptica y aparatos químicos. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. produciéndose la fusión por la noche. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. soplando. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. precisa para poder ser trabajada por soplado. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. en determinados usos se requiere que sea opaco. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. y por el otro en una pequeña bola. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación).

tienen la superficie rugosa.5 m de anchura. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes. se obtiene una lamina de vidrio.8 a 7 mm de espesor y 1. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. matraces. y ornamentales en el segundo.5 m. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa.6 mm de diámetro. enfriándose lentamente. etc. estriados. sin necesidad de tobera flotante. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. sobre la que se extiende. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado. siendo los corrientes de 1. siendo cortada al largo deseado. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. con rombos.5 a0. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. Una vez frío. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. Las lunas. dando en el primer caso vidrios lisos. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. llegando a tener longitudes de 300 m. Si se intercala una fina tela metálica 0. 13 . a la salida de los hornos de recocer. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. se obtiene el vidrio armado. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada.. volviéndoles mate y granujientos. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. los cuales pueden ser lisos o grabados. como botellas. vasos. no son trasparentes.

y se emplea arena fina cuarzosa de 0. 8. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. obteniéndose objetos macizos. empleando oxido férrico. flexión y choque. después. presentándolas en las maquinas de esmerilar. empleándose primero de hierro. se pulen con discos de madera. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. y finalmente. También se pueden obtener por dispersión. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. obteniéndose fibras análogas a la lana animal. Se pulimenta con palos giratorios de fundición.8 mm de diámetro y.01 a 0.03 mm de diámetro. de cobre. un esmeril muy fino. impulsada por aire comprimido. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. o planos con gran resistencia a la compresión. forrados de fieltro. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. huecos. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. finalmente. constituidas en discos giratorios de fundición. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados. no pudiendo ser cortados con el diamante.• • • fijándolas con yeso.

disuelve el vidrio. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. el violado manganeso y el azul con cobalto. y se protege con una capa de goma laca. empleándose para grabar y pulir. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. tanto para óptica como para química. y cristalizan. cinc. de color verde azulado. etc.• • • • • • • fluorhídrica. fosforitas naturales. gran transparencia. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. empleándose en química. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. transparente a los rayos ultravioleta. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. así. Vidrios especiales: Se preparan. resistencia a los productos químicos. sin formar cristales. plomo. fósforo. criolita. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. sulfuros y ciertos metales. haciendo que la luz se disperse. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. La cola. se cuartea. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. que ataca al vidrio. boro. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos.1800o el cristal de roca. al secar. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. transparentes y aun en placas gruesas. poco fusible. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. 10.sódico: Llamado vidrio de ventanas. etc. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. 15 . Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. sonoro y denso. el verde con hierro y cromo. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. el amarillo con plata. se obtiene el vidrio deslustrado.

6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. brillo. de color verde oscuro o pardo rojizo. • Conductividad: Es muy pequeña. tanto para el calor como para la electricidad. y poco sonoro. /cm2. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. se caracteriza por ser incoloro.alcalino: o vidrio de botellas. Vidrio plúmbico. sonoro. es duro. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. /cm2. debido a la facilidad con que absorben el agua. /cm2. Vidrio aluminoso./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg.3 a 2. varia de 2. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. pesado. entre 60 y 300o a baño de aceite. denso y de gran índice de refracción. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. poco fusible. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia. poco fusible. resulta más elástico y sonoro. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. 12. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. 11. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. transparente. sonoro y menos duro que el anterior. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor. empleados en óptica. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. dureza.calcico. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. fácilmente fusible. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor. poco duro. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. lunas200-500 Kg. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. vidrio armado 250-400 Kg. como el basalto y cemento fundido.

estrías. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. burbujas y otras a deficiente elaboración. 420 x 255 y 450 x 250 mm. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos. siendo la medidas múltiples de 25 cm. verde y morado. burbujas. y en caso de fractura los trozos no saltan.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. Longitudes hasta 300 cm. azul. 17 . unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. y ancho de 114 cm. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. y colores amarillo. como las arrugas. como las escorias. son traslucidos. anchos de 50 a 60 cm. no irisándose No tendrá defectos como manchas. en blanco. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. aletas y grietas 13. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. veteados. grietas. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente. en el largo y 10 en el ancho. a mala calidad. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. ondulaciones. 14. etc. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. • Baldosas dobles. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240.

com/materialesbituminosos.BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.rincondelvago.html 18 .