Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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cuerpo y adhesividad. perdiendo sus propiedades aglutinantes. volviéndolos frágiles. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. y líquidos. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. Su densidad varía de 1.4. Los betunes. tienen un punto de fusión mayor de 125o C. y la discontinua los asfaltenos. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos. sin duda debido a una oxidación. experimentan un envejecimiento. solo a los maltenos. provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. comunicándole la ductilidad y plasticidad. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. según predominen unos u otros. transformándose en carbenos. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. siendo estables. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. no pudiendo ser empleados en pavimentación. Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. carbenos y resinas asfálticas. Arden sin dejar residuos. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros.. como el betún de Judea (Siria) .5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. maltenos. comunicando a los betunes estabilidad. 6. hacen que los betunes sean más o menos duros.1 a 1. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. viscoso o blando. pudiendo estar en estado sólido. con el tiempo. la grahamita. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos. Son los componentes más duros. etc. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. de una riqueza de 99. a la temperatura ordinaria. gilsonita (América) . y. carbenos y resinas asfálticas o carboides. viscosos.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad.. 7. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. no se funden. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices. • Maltenos: son blandos. por contener la totalidad de la parafina del betún. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . adhesivos. Los rayos ultravioletas también les atacan.

80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. pesándole primero vacío. P1.8. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C. 3 D25 = • . para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro……………………………………………………. lleno de agua destilada a 250C. y su sumergido P2. y después se rellena con agua destilada. y se expresa en décimas de mm. De diámetro. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. se llena el picnómetro hasta su mitad. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. P4. De diámetro y 35 mm. De altura. después. y midiendo en décimas de mm la penetración. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo.. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. y finalmente. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. P1. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. en unas probetas de 55 mm. P2.. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro. lleno de betún. 9.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad.

. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura. como el del flotador. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. se deshidratará previamente. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. previamente tarados. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. En el caso de producirse proyecciones. puesto que los betunes. por minuto.. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. se deshidrata previamente.5 mm del fondo. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. se homogeniza primero. El betún se reblandece. quedando a 25. Si el material bituminoso contiene agua. Si el material bituminoso contiene agua. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15.c. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión.5 gramos de peso. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura. que se calcina y pesa. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro.8 mm. a 163o C. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c. El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos.c. Se emplea un aparato denominado ductilómetro. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. previamente preparado. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. Existen varios métodos. generalmente de 25o C.5 mm de diámetro y 3. no siendo correcto. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente. punto de gota. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . De diámetro y 6 de altura. Si se trata de un alquitrán fillerizado. previamente tarado. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. sin el auxilio de la llama de prueba.

¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto. 12.69 aromáticos. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. asfalto en roca.68-0.9-12 % Oxigeno……………………………………………. evapora al baño María y pesa en una capsulita. impregnado de betún. lacustre.80-88 % Hidrógeno………………………………………. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado.. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro.c de disolvente.• • horas antes de la filtración. disuelve el residuo en bencina y después en acetona. y enfría a 20o. de la sigte composición centesimal: Carbono……………………………………………. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso. otra vez en bencina. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico.. Se tamiza finalmente. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico). de color marrón oscuro. etc. de elevado número de átomos de carbono de muchas series.0-5 % Azufre………………………………………………. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C.0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. no mas del 0. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes.5%. igual a 0. tapa con un corcho y deja reposar doce horas. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10.

de mayor a menor riqueza en betún. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. pues húmedo lo rechaza. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. 14. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. La inversa de la viscosidad es la fluidez. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. 13. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. 1-12mm. La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. extendidos en caliente. y por eso se caldean previamente a su aplicación. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. y 150oC en los betunes. en cantidad aproximada de 40%. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente. y este seca. unos 110o C. La 6 . Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. en los alquitranes. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. no debiéndose pasar de cierto limite. tanto mas cuanto lo sea la del árido. para que no se desprendan productos que son necesarios. que se mueven cuando lo hace aquel.

pocos aceites volátiles y fenoles. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. Contener la porción de brea. necesitándose menos calorías para su colocación. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. indicado en el ensayo de los betunes. pero no debe proseguir indefinidamente. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. pues actúa como emulsionante. carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. Poca naftalina. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. de longitud. porque se evaporan rápidamente. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. evaporándose y agrietando el firme. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. 7 . pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. que destila el 98% entre 120o y 250o C.c de xilol. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16. pero en exceso cristaliza.

aceites pesados. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC.5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. El ensayo se practica tomando 25 cc.. al efectuar la destilación. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto.• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda. de alquitrán. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera. El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. 8 .. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador.c. de 100c. un termómetro. pesando en conjunto 35 gramos. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC. y se mantiene a 30o C.c. llamado también viscosímetro B. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro. Se levanta la varilla y cuelga del índice.. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. y suelta con cuidado. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea. aceites medios. entre 170 a 230oC. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. como carbono libre. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse.R. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada. apreciado con un cronometro. conteniendo 20c. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro.c. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono.A. y aceites de antraceno. y para al legar a los 75 c. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. de 270 a 300. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados. rodeado de un baño maría. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc.c.. anotándose el tiempo. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC. monta el aparato y calienta lentamente. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC.T. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr. de aceite mineral. entre 230 y 270oC .c. El alquitrán calentado a 25o C.

y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. en una estufa durante 12 días. que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios. Se levanta el papel de filtro con el residuo. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío. calentando en una estufa de 50oC. por formar. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas. apisonada. La piedra puede ser dura. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes. y determinando la pérdida de viscosidad. resinas sintéticas y explosivos modernos. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto.50% Arena Gruesa 5/0. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17. Según Duriez. y pesa.3 mm………………. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. Filler y betún. 7% 9 . pues es la base de la fabricación de los colorantes. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. y deja en reposo en el baño a 50oC.• • previamente mezclados y calentados a 50oC. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj.3/0.1 mm…………………………………. 18. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller.13% Filler <0.. calentada a 50oC. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. perfumes.. mezclados. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles.. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. protección de hierro y madera aplicando en caliente.30% Arena Fina 0. antes V1 y después V2 y disminución de peso P.. coloca sobre un disco de porcelana porosa. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm………………………….1 mm……………….

PbO . tienen un gran envejecimiento. 10%. porfídica. Típicos fillers minerales: cal. calcio. y pequeñas proporciones de otros materiales. 6% 19. etc. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. frágil y resistente mecánica y químicamente. plomo. Vidrios: 1. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . obtenidos por fusión a elevada temperatura. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. de J. No obstante. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. 2. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. Usualmente sus sustancias minerales. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a.. caliza. 10 .Betún Semiduro……………………………. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. 75%¸sosa. sílice. talco. cal. K2O 3. cemento. aproximadamente. C. polvo de tiza. 13%. ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice.. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados. raramente se utilizan. es dura. por tanto no son buenos para la construcción. etc. se puede representar el vidrio. materiales orgánicos tales como madera o corcho. CaO . Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . en general. pueden ser de naturaleza silicea. ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. transparente o traslucida. cenizas de combustible pulverizada. N el sodio o potasio. rocas asfálticas etc. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. 20.

Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. que tiñe el vidrio de color verde. La cal se emplea en forma de piedra caliza. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. 11 . • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. Na2O + SO2 + CO2 5. por transformar el óxido ferroso. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . Obtenida la fusión del vidrio. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. salitre y el bióxido de manganeso. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. CaO . nitratos o carbonatos. decoloración y recocido. Constituida por sulfatos sódicos y calcico. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla. fusión. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. Los álcalis en forma de sulfatos. En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. mármol y creta. en óxido férrico. en forma de minio. llamado vulgarmente jabón de vidrieros.4. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. El plomo. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. en la que cargan las materias primas mezcladas.

Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. 6. llamado posta. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. lunas laminadas. laminado. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. etc. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. etc. terminada por uno de sus extremos por una boquilla. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. grabado o coloreado. produciéndose la fusión por la noche. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. además de su composición química. vidrio de botellas. en determinados usos se requiere que sea opaco. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad. soplando. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. vidrios para óptica y aparatos químicos. y por el otro en una pequeña bola.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. precisa para poder ser trabajada por soplado. Una vez fundida la masa de vidrio. y se elabora por el día. tallado. estirado y prensado. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. quedando gas pobre o de cok. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 . a 1370o para el de silicato de plomo.

como botellas. no son trasparentes.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. con rombos. tienen la superficie rugosa. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. sin necesidad de tobera flotante. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. Una vez frío. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba. vasos.6 mm de diámetro. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. 13 . Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa. se obtiene una lamina de vidrio. a la salida de los hornos de recocer.5 m. y ornamentales en el segundo. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. sobre la que se extiende. etc. se obtiene el vidrio armado.5 a0. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. estriados. dando en el primer caso vidrios lisos. matraces.8 a 7 mm de espesor y 1. llegando a tener longitudes de 300 m. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros. los cuales pueden ser lisos o grabados. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. siendo cortada al largo deseado. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0.5 m de anchura.. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. siendo los corrientes de 1. Si se intercala una fina tela metálica 0. Las lunas. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. enfriándose lentamente. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. volviéndoles mate y granujientos. Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado.

8.8 mm de diámetro y. y se emplea arena fina cuarzosa de 0. no pudiendo ser cortados con el diamante. También se pueden obtener por dispersión. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. de cobre. Se pulimenta con palos giratorios de fundición. constituidas en discos giratorios de fundición.• • • fijándolas con yeso. se pulen con discos de madera. finalmente. después. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados. impulsada por aire comprimido. huecos. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. obteniéndose objetos macizos. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas.03 mm de diámetro. forrados de fieltro. presentándolas en las maquinas de esmerilar. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9. un esmeril muy fino. empleándose primero de hierro. y finalmente. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. empleando oxido férrico. o planos con gran resistencia a la compresión. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. flexión y choque.01 a 0. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas. obteniéndose fibras análogas a la lana animal.

siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. transparente a los rayos ultravioleta. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. el verde con hierro y cromo. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar. Vidrios especiales: Se preparan. se obtiene el vidrio deslustrado. el violado manganeso y el azul con cobalto. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. así. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. gran transparencia. fosforitas naturales. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. empleándose en química. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. el amarillo con plata. transparentes y aun en placas gruesas. y se protege con una capa de goma laca. sonoro y denso. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. 10. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. poco fusible. plomo. que ataca al vidrio. etc. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. al secar.sódico: Llamado vidrio de ventanas. sulfuros y ciertos metales.1800o el cristal de roca. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. de color verde azulado. se cuartea. disuelve el vidrio. etc. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. 15 . cinc. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. La cola. resistencia a los productos químicos. fósforo. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. criolita. arranca trocitos de vidrio de factura brillante. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos.• • • • • • • fluorhídrica. haciendo que la luz se disperse. tanto para óptica como para química. y cristalizan. sin formar cristales. empleándose para grabar y pulir. boro.

11. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. como el basalto y cemento fundido. poco duro. varia de 2. debido a la facilidad con que absorben el agua. Vidrio aluminoso./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor. de color verde oscuro o pardo rojizo. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. lunas200-500 Kg. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. es duro. vidrio armado 250-400 Kg. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso.3 a 2. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor. resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. entre 60 y 300o a baño de aceite.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. pesado. resulta más elástico y sonoro. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables. denso y de gran índice de refracción. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. y poco sonoro. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible. dureza. tanto para el calor como para la electricidad./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. 12. /cm2. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. empleados en óptica. fácilmente fusible. se caracteriza por ser incoloro. Vidrio plúmbico. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. /cm2.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. sonoro. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia.alcalino: o vidrio de botellas. transparente. sonoro y menos duro que el anterior.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico. brillo. /cm2. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. poco fusible. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . poco fusible. • Conductividad: Es muy pequeña.calcico. • Resistencia al desgaste: es muy elevada.

• Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. en blanco. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. como las arrugas. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. azul. burbujas y otras a deficiente elaboración. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. verde y morado. y colores amarillo. no irisándose No tendrá defectos como manchas. 14. burbujas. y en caso de fractura los trozos no saltan. 420 x 255 y 450 x 250 mm. y ancho de 114 cm. siendo la medidas múltiples de 25 cm. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente. a mala calidad. en el largo y 10 en el ancho. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. aletas y grietas 13. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. como las escorias. estrías.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. etc. veteados. 17 . grietas. anchos de 50 a 60 cm. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. • Baldosas dobles. son traslucidos. Longitudes hasta 300 cm. ondulaciones. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos.

com/materialesbituminosos.html 18 .BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.rincondelvago.