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Materiales Bituminosos

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Materiales Bituminosos

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1. ¿Qué son los materiales bituminosos? La palabra betún proviene de la latina bitumen, que significa pez hirviente, y la de asfalto, de la griega asphaltos, que tiene la misma acepción. Vulgarmente se designan a las sustancias de color negro sólidas y viscosas, dúctiles, que se ablandan por el calor, y si son puras se llaman betún, y cuando impregnan calizas, arcillas, pizarras, etc., se denominan rocas asfálticas, de color marrón oscuro. Modernamente se obtienen como residuos de la destilación del petróleo bruto unos productos análogos denominados betún de petróleo, de propiedades similares a los naturales; pero, no obstante, cada uno tiene características que los hacen aptos para las diversas aplicaciones. 2. ¿Cuál es la clasificación general de los materiales bituminosos? Además de los betunes naturales y el petróleo existen otros productos, como los alquitranes, de propiedades y usos análogos; existen varias terminologías. En el Congreso Internacional de Carreteras celebrado en Milán en 1926, se acordó la siguiente: • Betún • Asfalto Además, existen el alquitrán y la brea. Los alquitranes provienen de la destilación seca de productos orgánicos vegetales. 3. ¿Qué son los betunes? Son las mezclas de hidrocarburos naturales o de petróleo, sólidos, viscosos o líquidos, conteniendo una pequeña porción de productos volátiles; tienen propiedades aglomerantes y son completamente solubles en el sulfuro de carbono. 4. ¿Cuál es la clasificación de los betunes según su origen? Al betún se le atribuye el mismo origen que el petróleo y, según le hipótesis de Mendeleieff y Moissa, se formaron mediante la acción del vapor de agua sobre carburos metálicos en el interior de la tierra en las capas ígneas y luego fueron expulsadas hacia el exterior por el vapor de agua hirviendo e impregnaron las rocas blandas, como calizas, areniscas, etc. La hipótesis de Engler admite que los petróleos son el resultado de la descomposición fuera del contacto del aire de productos de origen animal y vegetal en el interior de la tierra, mediante la acción del calor y presión durante miles de años. Estos productos, probablemente ceras animales y vegetales, sufrieron putrefacción, oxidación y polimerizaciones, dando productos ricos en carbono e hidrógeno. 5. ¿Cuál es la clasificación de los betunes naturales?

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gilsonita (América) . provienen de la oxidación de los asfaltenos y resinas asfálticas. volviéndolos frágiles. Los rayos ultravioletas también les atacan. con llama amarilla-verdosa muy fuliginosa. experimentan un envejecimiento. El sulfuro de carbono S2C disuelve a los tres primeros. solo a los maltenos. comunicando a los betunes estabilidad. pero que por muy duros carecen De ductibilidad. el tetracloruro de carbono Cl4C a los asfaltenos y maltenos.5% de solubilidad en el sulfuro de carbono. Una porción mayor de 2 por 100 hacen perder al betún la ductilidad y adhesividad. como el betún de Judea (Siria) . Los betunes sólidos tienen fractura concoidea. y el éter de petróleo o aceite de nafta 88oB. etc. no pudiendo ser empleados más que diluidos para la fabricación de barnices. viscoso o blando. no se funden. carbenos y resinas asfálticas. Su densidad varía de 1. perdiendo menos de 1 % los calentados a 163 0 C. maltenos. perdiendo sus propiedades aglutinantes. ¿Cuáles son las propiedades del betún? Son de color negro o marrón oscuro. transformándose en carbenos. siendo estables. cuerpo y adhesividad. Los carboides son insolubles en todos los disolventes. a la temperatura ordinaria. hacen que los betunes sean más o menos duros.. comunicándole la ductilidad y plasticidad. y líquidos. • Carbenos: son cuerpos negros brillantes con gran proporción de carbono. según predominen unos u otros. Los betunes son muy estables a una temperatura de 2500 C. por contener la totalidad de la parafina del betún. y la discontinua los asfaltenos. Estos compuestos forman una microemulción en la que la fase continua la construyen los maltenos. con el tiempo. 7. pudiendo estar en estado sólido. • Maltenos: son blandos. propiedad que lo caracteriza y diferencia de los alquitranes. sin duda debido a una oxidación. • Carboides o resinas asfálticas: son cuerpos sólidos de color rojizo u oscuro que se ablandan por el calor aún más que los asfaltenos.4. de una riqueza de 99. adhesivos.. viscosos. reblandecen hacia los 50 grados Celsius y funden de 100 a 130 grados Celsius. carbenos y resinas asfálticas o carboides.1 a 1. así como el prolongado contacto con el agua estancada y sobretodo la saturada de cal a 500 2 . Son los componentes más duros. 6. tienen un punto de fusión mayor de 125o C.Betunes Naturales: Existen betunes muy puros. ¿Cuáles son los compuestos resultantes del ensayo de solubilidad del betún? En los betunes se han encontrado los sigtes componentes: asfaltenos. • Asfaltenos: Son cuerpos negros y amorfos que por la acción del calor aumentan de volumen. y. la grahamita. Arden sin dejar residuos. no pudiendo ser empleados en pavimentación. Los betunes.

y midiendo en décimas de mm la penetración. P3: D25 = P3 – P1 P2 – P1 Si el betún es viscoso. P4. y finalmente. lleno de agua destilada a 250C. para lo cual se llena un molde metálico de 2 cm3 con el betún calentado a 500C. 3 D25 = • . P2. P1. y su sumergido P2. De altura. y se expresa en décimas de mm. por medio de la balanza hidrostática para los que son duros a temperatura ordinaria. ¿Cuáles son los ensayos del betún? • Densidad real: Se determina a 250C. cargada con un peso de 100 gramos durante 5 segundos. se llena el picnómetro hasta su mitad. y deberán tener un punto de inflamación mayor que al que hay que calentarle para su aplicación. lleno de betún.8.. Betún duro………………………………………………………………30-60  Semiduro…………………………………………………….80100  Semiblando…………………………………………………180200  Bando…………………………………………………………. ¿Cuál es la clasificación del betún según su dureza? Explicar en qué consiste el ensayo. 9. P5 D25 = P4 – P1 (P2 – P1) – (P5 – P4) Penetración: Se aprecia la consistencia del material bituminoso introduciendo una aguja de 1 mm. P1. Los betunes se clasifican por su dureza en variadas categorías. después. Se utiliza un aparato denominado penetrómetro. en un baño de agua y una vez frío se pesa en el aire. en agua destilada a 250 P1 P1 – P2 Para los betunes fluidos se utiliza el picnómetro.. y después se rellena con agua destilada. Se entiende por dureza la penetración de una aguja de 1 mm 2 de diámetro cargada con 100 gramos durante 5 segundos a 250C. De diámetro. facilitando su puesta en obra pues se evapora progresivamente una vez extendidos en los firmes. en unas probetas de 55 mm. pesándole primero vacío. De diámetro y 35 mm.200 -300  Muy blando…………………………………………………300350 Para el afirmado de carreteras solo se usan los primeros tres La fluidificación de los betunes duros se hace agregando los productos volátiles para disminuir la viscosidad.

La determinación por el procedimiento del anillo y la bola se verifica introduciendo en un vaso de vidrio alto un soporte provisto de dos anillos metálicos de 15. se calienta primero a 110o Centígrados y después se eleva en 15 min. De diámetro y 6 de altura.. a 163o C. Punto de reblandecimiento: Hay quien le llama de fusión. se vierte en un matraz Erlenmeyer de 250 c. Que experimenta una probeta de un cm2 de sección hasta la rotura.5 mm de diámetro y 3. punto de gota. y colocan en una estufa especial calentada a 163oC. decanta u deja reposar cuarenta y ocho 4 . El punto de combustión es la menor temperatura a la cual los vapores desprendidos continúa ardiendo por si solo durante 5 segundos. y agita hasta que se logre su disolución y filtra a través de un crisol de Gooch. como el del flotador.8 mm. Si se trata de un alquitrán fillerizado. previamente tarados. Se emplea un aparato denominado ductilómetro. Se añade después el disolvente en pequeñas porciones hasta unos 100 c. Sobre los anillos se coloca una bola de acero de 9. por minuto. En el caso de producirse proyecciones. por pasar paulatinamente del estado sólido al líquido. El material a ensayar se vierte en unos vasos de 55 mm de diámetro y 35 mm de altura.c. sin el auxilio de la llama de prueba. generalmente de 25o C. formado por una cubeta de sección rectangular provista de un termostato y de un dispositivo que permita producir una tracción a razón de 5 cm. pero el de uso más frecuente es el de anillo o la bola. una cantidad de betún que contenga un gramo aproximadamente soluble en S2C. sede el peso de la bola y llega a tocar el fondo del vaso a una temperatura que es la que define el punto de reblandecimiento Punto de Inflamación: Es la temperatura a la cual se inflaman los gases desprendidos de un betún calentado progresivamente. Si el material bituminoso contiene agua.• • • • • Ductibilidad: Es el alargamiento expresado en cm. previamente tarado. se deshidratará previamente. no siendo correcto. al no ser sólidos cristalinos carecen de él. quedando a 25. se deshidrata previamente. se homogeniza primero. previamente preparado. pudiéndose hacer a 4o y 40o C. Si el material bituminoso contiene agua. Se llena el vaso de agua hervida y enfriada a 50C y se calienta paulatinamente a razón de 50C por minuto.5 mm del fondo. Existen varios métodos. El betún se reblandece. Solubilidad en sulfuro de carbono: Para determinar el conjunto de substancias de los materiales bituminosos solubles en el sulfuro de carbono. puesto que los betunes.. llenos de betún fundido entre los cuales y a la misma altura se sitúa un termómetro. Durante el ensayo las probetas se mantienen sumergidas en un baño de agua. Pérdida de Calor: Se determina el tanto por ciento de perdidas en peso de los productos volátiles de un betún cuando se calienta durante 5 horas a 163o C. que se calcina y pesa.5 gramos de peso.c.

0-3 % Nitrógeno…………………………………………0-2 % 11. y enfría a 20o. de la sigte composición centesimal: Carbono…………………………………………….5%. Generalmente son calizas las más abundantes y se suelen extraer a cielo abierto en invierno por embotarse menos las herramientas: después se machacan y pulverizan en molinos desintegradotes como los empleados en el yeso..68-0.0-5 % Azufre………………………………………………. Se determina destilando 100gramos de betún y recogiendo la fracción que pasa entre 300o y 430o.9-12 % Oxigeno…………………………………………….69 aromáticos. de elevado número de átomos de carbono de muchas series. ¿Cuál es la clasificación de los asfaltos? 5 . otra vez en bencina. Determinación de los Asfaltenos: Los asfaltenos son los componentes de un betún soluble en un sulfuro de carbono e insoluble en la bencina ligera de petróleo (o en éter etílico).c de disolvente. evapora al baño María y pesa en una capsulita. y a 10 gramos de esta se trata por una mezcla de partes iguales de alcohol de 96o y éter etílico. disuelve el residuo en bencina y después en acetona. La palabra asfalto debe ser acompañada del origen del producto: asfalto. no mas del 0. ¿Qué es el asfalto? Es el producto natural o compuesto.. al cabo de las cuales se filtra por un crisol de Gooch. lacustre. La bencina deberá tener las características que prescribe la Institution of Petroleum Technologist: Densidad a 150 C. teniendo un punto de fusión alrededor de las 50o C. Se filtra a esta temperatura mediante un embudo de Büchner adecuado. Se calienta con reflujo hasta que empiece a hervir. asfalto en roca. de color marrón oscuro. ¿Cuál es la composición química elemental del betún? 10. Los betunes de petróleo son más de 9% de solubles en S2C. impregnado de betún.• • horas antes de la filtración. igual a 0. Se tamiza finalmente. obteniéndose granos desde 3 a 1/10 mm de diámetro. etc. en el que el betún asfáltico sirve de aglutinante a materias minerales inertes. 12. Se obtienen resultados casi iguales empleando como disolvente el éter etílico. La operación se practica colocando unos 2 a 5 gramos de la muestra del betún en un matraz Erlenmeyer tarado y 100c. Los betunes están formados por una mezcla de hidrocarburos cíclicos saturados derivados de los ciclanos. Determinación de la Parafina: La parafina es una mezcla de hidrocarburos saturados sólidos de la serie del metano desde el termino C23H28 al C35H72 aproximadamente. tapa con un corcho y deja reposar doce horas.80-88 % Hidrógeno……………………………………….

de mayor a menor riqueza en betún. De esta forma se evitan los malos olores y la interrupción del transito. ¿Qué es el alquitrán? Es un producto negro y viscoso obtenido por condensación de los gases desprendidos de la destilación seca en vasija cerrada de las materias hidrocarbonadas de la hulla y madera principalmente 15. transportando en vehículos previstos de hogar y agitadores. que se mueven cuando lo hace aquel. y 150oC en los betunes. y por eso se caldean previamente a su aplicación. en cantidad aproximada de 40%. no debiéndose pasar de cierto limite. La 6 . 1-12mm. según sea la obra a ejecutar • Asfalto Fundido: Se puede hacer a pie de obra. extendidos en caliente. • Adherencia: Esta condición depende del alquitrán y de la superficie pétrea a la que se adhiere. y a la cual son debidas sus propiedades aglomerantes. 13. La viscosidad es la resistencia que oponen las moléculas de un líquido al desplazamiento de unas respecto a otras. unos 110o C. 14. pues húmedo lo rechaza. • Cohesión: Depende de la viscosidad y es una característica del estado coloidal de los alquitranes. Se puede apreciar haciéndole extender en una delgada película y rompiendo a tracción. se adhieran y aglutinen fuertemente a los áridos cuando sequen. La inversa de la viscosidad es la fluidez. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes del betún y el asfalto? Los betunes y asfaltos se utilizan principalmente en pavimentos en forma de asfalto comprimido y fundido o formando morteros y hormigones. tanto mas cuanto lo sea la del árido. La viscosidad de los productos bituminosos en general disminuye a medida que se eleva la temperatura. ¿Cuáles son las propiedades de los alquitranes? Propiedades de los alquitranes: las más características son las siguientes: • Viscosidad: Depende del contenido en brea y resina y deben tener la suficiente viscosidad para que. para que no se desprendan productos que son necesarios. pero lo general es que se prepare en la fabrica la mezcla de mastique asfáltico con arena o garbancillo silicio. y este seca. en los alquitranes. • Asfalto comprimido: se emplea el asfalto pulverizado obtenido como hemos indicado anteriormente.Se clasifican en: • Mastique asfáltico: Es una mezcla de asfalto en polvo con betún en caliente. La operación se practica malaxadoras o calderas cilíndricas horizontales provistas de un eje con paletas para agitar la masa.

Determinación del agua: Se hace destilando el alquitrán con un disolvente volátil como el xilol. Duración: Es función de la cantidad de aceites muy pesados que contenga el alquitrán. provisto de un tubo colector graduado en centímetros cúbicos y décimas. ¿Cuáles son los ensayos de los alquitranes? 16.c 100gramos de alquitrán y añaden 100c. de longitud. El alquitrán que haya de emplearse en carreteras deberá reunir las siguientes condiciones: no contener agua. Contener la porción de brea. siendo los alquitranes mas susceptibles que los betunes. Se puede alquitranar piedra fría y húmeda añadiendo a esta una pequeña cantidad de cal. necesitándose menos calorías para su colocación. evaporándose y agrietando el firme. pues son los que le comunican la plasticidad e impiden que al secarse se vuelva frágil y rompa. pero tienen el inconveniente de que a baja temperatura se agrieta mas fácilmente que los betunes. Susceptibilidad: Es la variación de la viscosidad con la temperatura. • • Determinación de la densidad: Se práctica por el procedimiento del picnómetro. pero en exceso cristaliza. que destila el 98% entre 120o y 250o C. porque se evaporan rápidamente. Se tapa y pone en comunicación con un refrigerante de 40 cm.• • • naturaleza geológica tiene importancia para las rocas vítreas como la cuarcita. Poca naftalina. Secatividad: Depende de la cantidad de aceites volátiles que tenga un alquitrán. Se observa que el alquitrán extendida que en la intemperie forma una película semisólida que disminuye la susceptibilidad. siendo los medios que destilan entre 170 y 230o los que proporcionan la viscosidad y solución precisa.c de xilol. debiéndose producir una evaporación rápida al principio. pocos aceites volátiles y fenoles. Se aprecia la adherencia impregnando el árido con alquitrán y sumergirlo en agua durante 24 horas a la temperatura ambiente. sin disminuir sus propiedades aglomerantes. 7 . carbono libre y aceites medios pesados suficientes para dar cuerpo y elasticidad. Los alquitranes envejecen antes que los betunes porque sus aceites tiene mayor tensión de vapor por los segundos. los que destilan a temperatura superior a 300o centígrados. pero no debe proseguir indefinidamente. se adhiere peor que a la rugosa como la caliza. pues actúa como emulsionante. Se pesan en una caldera metálica o en un matraz de vidrio de 500c. que aumenta la fluidez en pequeña proporción. indicado en el ensayo de los betunes. Se calienta de manera que destilen unas 5 gotas por segundo hasta que no se condense mas agua.

El alquitrán se vierte en el depósito del viscosímetro. que tiene 110 mm de altura y 40mm de diámetro. un refrigerante de aire o agua y unos tubos graduados. Terminada la destilación se vuelve a pesar el matraz y recipiente destilador. Determinación de la viscosidad: Con el viscosímetro internacional de Redwood modificado. poniéndose en marcha un cronometro cuando un liquido alcance en la probeta 25 c. El orificio de salida esta obturado con una esfera metálica de 12.c. de 100c. de los aceites que destilan entre 170 y 230oC y 230 y 270oC. y aceites de antraceno. y suelta con cuidado. es el tiempo expresado en segundos que tarda en fluir 50c. que tardan en hundirse las dos señales del vástago. entre 170 a 230oC.c. de alquitrán por un orificio de 10mm de diámetro o 4mm para los muy fluidos a la temperatura de 30oC.. llamado también viscosímetro B. Debajo del orificio de salida se coloca una probeta graduada. la materia orgánica insoluble en el sulfuro de carbono. pesando en conjunto 35 gramos.5mm de diámetro unida a una varilla que lleva un índice de 92mm hasta la que se llena de alquitrán. es el tiempo en segundos que tarda en sumergirse..• • • • • Determinación de la consistencia: Por medio de una sonda.c. apreciado con un cronometro. anotándose el tiempo. Determinación de los fenoles: En los alquitranes se aprecian en la fracción que pasa entre 170o y 270oC.. rodeado de un baño maría. de 270 a 300. A medida que se alcanzan las temperaturas indicadas se cambian los tubos graduados y pesan. monta el aparato y calienta lentamente. y se mantiene a 30o C. un termómetro. El aparato destilador está constituido por una caldera metálica o un matraz de Engler de 200 cc. y la diferencia con el vacío es el peso de la brea. El alquitrán calentado a 25o C. Se levanta la varilla y cuelga del índice.c. El ensayo se practica tomando 25 cc. 8 . entre 230 y 270oC . aceites pesados. Se pesa el recipiente destilador vacío y vierten 300 gr. y para al legar a los 75 c. Determinación del carbono libre: En los alquitranes se considera. aceites medios. La sonda Hutchinson esta formada por una varilla metálica de 5mm de diámetro y 225mm de longitud.A. Destilación fraccionada: En este ensayo se determinan los aceites ligeros hasta 170oC.R.c. provista de dos marcas separadas 50mm un flotador de 50mm de diámetro y una contera o punta. regulándose la temperatura para que destilen unas dos gotas por minuto. La operación se practica como se ha indicado en los ensayos de betunes para determinar la solubilidad en el sulfuro de carbono. se vierte en un recipiente metálico de 250mm de altura y 100mm de diámetro. La sonda se sumerge lentamente hasta que llegue el flotador al alquitrán. al efectuar la destilación.T. conteniendo 20c. de alquitrán.. de aceite mineral. como carbono libre.

30% Arena Fina 0. en una estufa durante 12 días. antes V1 y después V2 y disminución de peso P. calentada a 50oC. Ensayo de envejecimiento del alquitrán: Se determina la pérdida de peso que experimenta una capa de 10mm de espesor depositada en un vaso de 55mm de diámetro y 35mm de altura. Filler y betún. y una vez aspiradas las dos capas se decanta la acuosa y recoge en una cápsula. extendidos en caliente y apisonados seguidamente. se traslada la naftalina a un vidrio de reloj. mezclados. El alquitrán tiene además muchas aplicaciones. 7% 9 . que es de lo fenoles existentes en 25 cc de los aceites medios. pues es la base de la fabricación de los colorantes. protección de hierro y madera aplicando en caliente.50% Arena Gruesa 5/0. por formar. coloca sobre un disco de porcelana porosa. Según Duriez.1 mm…………………………………. comprimiendo con una espátula para quitar los aceites que le impregnen. éste debe aproximarse a la curva teórica de Fuller. y pesa. calentando en una estufa de 50oC. ¿De qué está compuesto el hormigón bituminoso? Están constituidos por áridos.3 mm………………. También se puede hacer exponiendo a los rayos ultravioletas.1 mm………………. ¿Cuáles son las aplicaciones más comunes de los alquitranes? En construcción se utiliza el alquitrán en carreteras. en forma de pintura y como hidrófugo o impermeabilizante de paredes.3/0. y determinando la pérdida de viscosidad. La piedra puede ser dura. 18. perfumes.. la granulometría media de un buen hormigón bituminoso es la siguiente: Gravilla 20/5 mm………………………….. y deja en reposo en el baño a 50oC. calculando el coeficiente de envejecimiento por la fórmula: K = V2 – V1 P 17. enfría y filtra sobre un filtro Büchner de porcelana provisto de papel de filtro y haciendo el vacío.• • previamente mezclados y calentados a 50oC. de tipo pórfido o cuarcita de machaqueo. Se levanta el papel de filtro con el residuo...13% Filler <0. un conjunto más rígido e indeformable que el árido rodado. y vierten sobre 25 cc de hidróxido sódico al 10% agitando un minuto. apisonada. resinas sintéticas y explosivos modernos. Determinación de la naftalina: Se hace en los aceites de alquitrán que destilan entre 170 y 270oC después de la extracción de los fenoles. para lo cual se pasa a un embudo de decantación cilíndrico de 50 cc y tubo corto. hasta que se separan las dos capas y aprecia el aumento de volumen de la capa acuosa.

. etc. plomo. tienen un gran envejecimiento. aproximadamente. 10%. cal. N el sodio o potasio. y una vez enfriada la masa adquiere el estado amorfo. C. ¿Cuales son sus principales componentes? Los principales componentes son la sílice. transparente o traslucida. ¿Qué es el vidrio? El vidrio es una disolución sólida de varios silicatos de sodio. 6% 19. es dura. sílice. habiéndose encontrado objetos de vidrio moldeado que datan de 3300 años a. ¿Qué es el Filler? Son cuerpos finamente pulverizados. calcio. Aquellos betunes que han estado sometidos a un proceso de cracking. etc. raramente se utilizan. materiales orgánicos tales como madera o corcho. Usualmente sus sustancias minerales. por la formula: MO x SiO2 N2O Siendo M los metales calcio y plomo. 13%. polvo de tiza. porfídica. Típicos fillers minerales: cal. y esto da lugar a que los betunes obtenidos por este proceso son más baratos. frágil y resistente mecánica y químicamente. por tanto no son buenos para la construcción. cemento. no pudiéndose expresar correctamente por formulas por variar entre limites mas o menos amplios. y pequeñas proporciones de otros materiales.Betún Semiduro……………………………. cenizas de combustible pulverizada. caliza. ¿En qué consiste el craking? Cracking: Consiste en romper las cadenas de los hidrocarburos más largas y convertirlas en hidrocarburos de cadenas más pequeñas. Na2O Y el cristal por la siguiente: 6SiO2 . rocas asfálticas etc. 20. El vidrio de ventanas se representa por la formula: 5S2O2 . ¿A quien o quienes se atribuye la inversión del vidrio? Se atribuye a los fenicios y egipcios la invención del vidrio. Los fillers son sustancias finamente divididas las cuales son insolubles en asfalto pero que pueden ser dispersadas en el. talco. como un medio de modificar sus propiedades mecánicas y consistencia. pueden ser de naturaleza silicea. se puede representar el vidrio. PbO . K2O 3. obtenidos por fusión a elevada temperatura. No obstante.. 10 . 2. CaO . de J. 75%¸sosa. Vidrios: 1. en general.

Constituida por sulfatos sódicos y calcico. Obtenida la fusión del vidrio. Fusión: Se hace en hornos intermitentes o de crisoles y continuos o de cubeta. que tiñe el vidrio de color verde. reduciéndose después la temperatura para que la masa alcance la pastosidad necesaria para la elaboración. Mezclas: Se preparan triturando con molinos de rulos. ¿Cuáles son las materias primas utilizadas en la fabricación del vidrio? Primeras materias: Como ácido silito se emplea el cuarzo. por transformar el óxido ferroso. en la que cargan las materias primas mezcladas. • Los hornos de cubeta: consisten en un horno de reverbero. en las proporciones precisas para la clase de vidrio que se va a obtener. decoloración y recocido. nitratos o carbonatos. • Los hornos de crisoles: están formados por una cámara revestida de ladrillo refractario. e incluso se agita con un trozo de madera verde o húmeda sujeta a un espetón de hierro. La cal se emplea en forma de piedra caliza. Se colorea el vidrio añadiendo diversos óxidos. en la cual se colocan los crisoles de material refractario. Dirigiendo convenientemente la llama se puede lograr una fabricación continua. hay que elevar unos 100 o mas la temperatura para que adquiera la masa fundida gran fluidez y se desprendan las burbujas gaseosas que contiene. que le colorea el amarillo o violado apenas apreciable. cuya solera forma una gran cubeta refractaria. y en los que se introducen las mezclas a medida que se va fundiendo. salitre y el bióxido de manganeso. fusión. mármol y creta. Los álcalis en forma de sulfatos. haciendo que la parte central este más caliente que la de carga y trabajo. cuarcita y arenas lo mas exentas posible de hierro y finamente pulverizadas. y se añaden trozos de cerámica o vidrios rotos para inicias la fusión. en forma de minio. Como fundentes se utiliza el espato flúor y la criolita. en óxido férrico. Para decolorar se emplea el ácido arsenioso. 11 . y aberturas mayores tapiadas para la introducción de estos. La reacción que tiene lugar es la siguiente: 3 SiO2 + CO3Ca + SO4Na2 = 3 SiO2 . Na2O + SO2 + CO2 5.4. En las paredes de un lado hay orificios para los gases: en las del los otros pequeños orificios para sacar el vidrio de los crisoles. bolas y cilindros las materias primas y mezclándolas mecánicamente. Se espuman las impurezas y la llama hiel de vidrio. llamado vulgarmente jabón de vidrieros. El plomo. CaO . ¿Cuál es el proceso de fabricación del vidrio? Fabricación del vidrio: Comprende las fases siguientes: preparación de la mezcla.

terminada por uno de sus extremos por una boquilla. lunas laminadas. vidrio de botellas. etc. así: vidrios de ventanas estirados o soplados. Las temperaturas de fusión del vidrio varían con su naturaleza desde 1000o para el vidrio de fosfato de cal. y por el otro en una pequeña bola. precisa para poder ser trabajada por soplado. Una vez fundida la masa de vidrio. siendo llevada sobre una piedra de mármol semiesférica. hay que enfriarla hasta unos 1250o para que adquiera cierta viscosidad.Estos hornos van provistos de regeneradores Siemens. laminado. y se elabora por el día. quedando gas pobre o de cok. Esto se consigue calentándolos en hornos alimentados por los gases desprendidos del horno de fusión y a temperatura próxima a la de reblandecimiento y dejando enfriar muy lentamente. Describa brevemente cada una de ellas • Vidrio hueco soplado: A mano. estirado y prensado. En la fabricación mecánica se emplean hornos de túnel continuo. Recocido: Los objetos de vidrio tienen que enfriarse lentamente para evitar las tensiones internas producidas por el enfriamiento irregular sufrido durante la elaboración. llamado posta. Grabado y coloración del vidrio: Aunque la principal característica del vidrio es su transparencia. 6. a 1370o para el de silicato de plomo. donde se redondea hasta formar una pequeña ampolla. el operario introduce en el horno una caña de hierro de unos 2 m de longitud y 3 mm de diámetro interior. tallado. grabado o coloreado. y 1400o para el de silicato de cal ordinario. en determinados usos se requiere que sea opaco. vidrios para óptica y aparatos químicos. etc. colocando los objetos en cintas transportadoras que hacen el recorrido en un tiempo determinado. produciéndose la fusión por la noche. ¿Cuáles son las denominaciones fabricación y su uso? • • • • • • • • Vidrio hueco soplado Vidrio plano soplado Vidrio plano estirado Vidrio plano colado Lunas Vidrio prensado Lana de vidrio Vidrio hilado del vidrio según su 7. sacando una cierta cantidad de vidrio pastoso adherido. además de su composición química. soplando. por su modo de fabricación y uso a que son destinados. la cual se introduce después en el horno para tomar mas masa fundida o ablandar la ya formada. Elaboración y moldeo: Los vidrios se denominan. y además evitar la formación de cristales (desvitrificación). haciendo girar y oscilar se va agrandando la ampolla y 12 .

con rombos. siendo entonces reblandecida por las llamas de unos mecheros. tienen la superficie rugosa. se obtiene una lamina de vidrio..6 mm de diámetro. dando en el primer caso vidrios lisos. a la salida de los hornos de recocer. Estos vidrios estirados se caracterizan por la uniformidad de espesor y superficies perfectamente planas. Por este procedimiento se pueden obtener laminas desde 0. obteniéndose por soplado y caldeos sucesivos en cilindros. al salir la masa fundida del horno a una pequeña cámara en la cual se introduce una tobera flotante provista de una rendija.5 m de anchura. matraces. Vidrio plano soplado: Se obtuvo así primeramente formando con la caña una gran ampolla de varios metros de largo y casi uno de diámetro.8 a 7 mm de espesor y 1. Lunas: se fabrican igualmente por laminación de la pasta en estado fluido. Si se intercala una fina tela metálica 0. desliza y da el espesor un par de cilindros laminadores. Vidrio plano colado: Se obtienen laminando una masa fundida de vidrio en estado pastoso. Los vidrios colados se caracterizan por tener superficies ligeramente facetadas y poco trasparentes. etc. estriados. y ornamentales en el segundo. no son trasparentes. 13 . Por el procedimiento de Colburn se obtiene un vidrio continuo estirado. estando guiada por una serie de cilindros colocador en una caja vertical cerrada para que se enfríe lentamente. y es cortado a su salida en hojas que pueden alcanzar un espesor de 30 mm. siendo los corrientes de 1. Una vez frío.5 a 10 mm de espesor y anchuras de 1 a 2. por la que sale una tira de vidrio que es recogida por una lamina metálica dentadas un vidrio armado y estirado hacia arriba. volviéndoles mate y granujientos. se obtiene el vidrio armado. Así se obtienen los vidrios facetados o catedrales. los cuales pueden ser lisos o grabados. Las lunas incandescentes se enfrían lentamente en hornos continuos especiales de reconocer. debidas al contacto del vidrio y los cilindros que les priva del brillo. Vidrio plano estirado: Por el procedimiento Fourcault. enfriándose lentamente.5 a0. vasos. sin necesidad de tobera flotante. y para logarlos se esmerilan y pulen: para ello se colocan sobre masas especiales. siendo cortada al largo deseado. la cual asciende verticalmente hasta quedar casi solidificada. haciendo pasar entre dos cilindros una lamina de vidrio. se rasga por una generatriz y se calienta de nuevo en hornos de túnel para que se desarrolle y aplane sobre una plataforma muy lisa y bruñida.5 m. llegando a tener longitudes de 300 m. sobre la que se extiende. vertiendo el contenido de los crisolasen una masa metálica de colada. Las lunas. doblándose en ángulo recto sobre un cilindro de acero horizontal y es arrastrada a lo largo de un túnel de unos 60 metros de longitud. Otras veces se introduce en moldes de madera y metálicos. como botellas. y soplando el vidrio reproduce la forma del molde.• • • • se puede obtener y dar forma a diversos objetos. entre 2 cilindros o entre un cilindro y una mesa.

obteniéndose fibras análogas a la lana animal.8 mm de diámetro y. un esmeril muy fino. Vidrio Hilado: Se obtienen finos hilos de seda de vidrio de 0. huecos. y se emplea arena fina cuarzosa de 0. Vidrio prensado: Se obtiene comprimiendo con prensas el vidrio en estado pastoso. Se esmerila el vidrio desgastando la parte superficial pulida con el chorro de arena cuarzosa muy fina y de aristas vivas. haciendo pasar el vidrio fundido a través de finas boquillas. También se pueden obtener por dispersión. arrollándose sobre un carrete las hebras así obtenidas. y la fuerza centrífuga hace que se formen hilos delgados. después. empleándose primero de hierro. 8. empleando oxido férrico. obteniéndose objetos macizos. Las lunas curvadas se obtienen colocando los vidrios planos y pulidos sobre moldes de acero o arena con la forma curva que hallan de tener. teniéndose que fabricar con las medidas exactas. no pudiendo ser cortados con el diamante. • Vidrio grabado: El grabado del vidrio se hace por medio de discos de cobre mojados con aceite que lleva en suspensión esmeril. dejando caer vidrio fundido sobre un disco giratorio. Lana de Vidrio: Se fabrica dirigiendo aire comprimido contra el vidrio fundido que sale por unas boquillas.03 mm de diámetro. y se introducen en un horno que se calienta paulatinamente hasta 500o con lo que se reblandece el vidrio y adapta a la forma del molde. forrados de fieltro. de cobre. flexión y choque.01 a 0. • Vidrio tallado: El vidrio se talla por medio de discos delgados giratorios desgastadores. y finalmente. ¿Cómo se clasifican los vidrios según el grabado y la coloración? • • • • • • • • • Vidrio tallado Vidrio grabado Vidrio escarchado Vidrios opalinos o turbios Vidrio muselina Espejo Vidrios de colores Vidrios especiales Vidrio de cuarzo 9.• • • fijándolas con yeso. presentándolas en las maquinas de esmerilar. se pulen con discos de madera. impulsada por aire comprimido. constituidas en discos giratorios de fundición. finalmente. Otro procedimiento es por medio del acido 14 . o planos con gran resistencia a la compresión. Describa brevemente el proceso de cada uno de ello. Se pulimenta con palos giratorios de fundición.

fósforo. Vidrio muselina: El vidrio llamado muselina se fabrica recubriendo una cara del vidrio con esmalte a base de oxido de estaño. etc. Vidrios opalinos o turbios: Se obtienen añadiendo el vidrio fundido cenizas de huesos. El vidrio de cuarzo opaco se fabrica fundiendo arena pura de cuarzo. 15 . el amarillo con plata. sonoro y denso. de color verde azulado. haciendo que la luz se disperse. Las piezas que se desean tratar por dicho acido deben ser protegidas por una capa de parafina o asfalto los sitios que no deban ser esmerilados o pulidos. vidrios con determinadas proporciones de oxido de bario. plomo. dando un vidrio de difícil trabajo por soplado. transparentes y aun en placas gruesas. Si se emplea el acido fluorhídrico gaseoso. transparente a los rayos ultravioleta. ¿Cuál es la clasificación del vidrio según su composición química? • Vidrio calcico. sulfuros y ciertos metales. La cola. fosforitas naturales. Espejo: Se hacen recubriendo una de las caras de un vidrio con una capa metálica. criolita. arranca trocitos de vidrio de factura brillante.1800o el cristal de roca.• • • • • • • fluorhídrica. Antiguamente se empleaba una amalgama de estaño (azogado) y modernamente con plata. y se protege con una capa de goma laca. el color rojo se obtiene con oxido de cobre o con oro coloidal. se obtiene el vidrio deslustrado. poco fusible. Vidrio de cuarzo: Se obtiene fundiendo en el horno eléctrico 1700. tanto para óptica como para química. Si el acido fluorhídrico se emplea en disolución acuosa. que ataca al vidrio. sin formar cristales. así. empleándose en química. disolviendo al silicio y formando fluoruros con las bases. con los que se consigue la formación de silicatos y disoluciones coloidales que comunican al vidrio diversos colores. depositando una finísima película mediante una disolución amoniacal de nitrato de plata por un reductor como la glucosa. el violado manganeso y el azul con cobalto.sódico: Llamado vidrio de ventanas. 10. resistencia a los productos químicos. se cuartea. que le comunican coeficientes de dilatación muy bajos. Vidrios de colores: Se obtienen añadiendo óxidos. empleándose para grabar y pulir. gran transparencia. el verde con hierro y cromo. siendo estos cristales los que al reflejar la luz le comunican aspecto mate. y cristalizan. etc. Vidrios especiales: Se preparan. boro. al secar. y calentando al rojo en una mufla se obtienen vidrios que son transparentes de un lado y opacos del otro. cinc. El Vidrio Escarchado: Se prepara deslustrando previamente las superficies. disuelve el vidrio. pegándose un papel con cola fuerte y se deja secar.

se caracteriza por ser incoloro. que se caracterizan por ser incombustibles y lavables. /cm2. y poco sonoro. sonoridad y resistencias químicas que dependen de la naturaleza de las bases y la fusibilidad del contenido en acido silícico. transparente. • Resistencia al desgaste: es muy elevada. El vidrio templado una temperatura variable con su naturaleza y espesor.• • • Vidrio calcico-potásico: Comercialmente se lo denomina de Bohemia o medio cristal. entre 60 y 300o a baño de aceite. empleados en óptica.potásico: es el llamado cristal de plomo: es muy brillante. 11. como el basalto y cemento fundido. fácilmente fusible. siendo la capa exterior mas dura y brillante que la interior. • Resistencia a los agentes químicos: El vidrio es muy resistente a los productos químicos. debido a la facilidad con que absorben el agua. siendo más resistentes a los cambios de temperatura y choques. sonoro y menos duro que el anterior. pesado. poco duro. Los vidrios de baja calidad son atacados ligeramente por los ácidos. poco fusible. siendo en finas laminas e hilos flexible y elástico.6 para los vidrios alcalinos y de 3 a 8 para los de plomo. /cm2. dureza. de color verde oscuro o pardo rojizo./cm2 • Resistencia a la compresión: es muy grande: de 5000 10000 Kg. • Conductividad: Es muy pequeña. y su fragilidad disminuye al hacerlo su grueso. ¿Cuáles son los defectos del vidrio? 16 . brillo. • Dureza: Aumenta en general con el contenido de acido silito y la disminuye el plomo. resultando los vidrios tanto mas conductores cuando mayor proporción de álcalis contienen. Vidrio plúmbico.alcalino: o vidrio de botellas. tanto para el calor como para la electricidad./cm2 • Resistencia a la flexión: Varia con la clase de vidrio: el de ventanas 400-500 Kg. • Transparencia: Ela vidrio deja pasar el 80-90% de la luz visible. denso y de gran índice de refracción.3 a 2. ¿Cuáles son las propiedades del vidrio? Las principales son: transparencia. resulta más elástico y sonoro. varia de 2. siendo únicamente el acido fluorhídrico el que lo disuelve. 12. • La densidad aparente que por carecer de poros es igual al peso especifico. Modulo de elasticidad varia entre 4500 a 10000 Kg. lunas200-500 Kg. poco fusible.calcico. obteniéndose tejidos con vidrios hilados. es duro. /cm2. • La elasticidad y flexibilidad: dependen del espesor. sonoro. vidrio armado 250-400 Kg. Vidrio aluminoso.

y ancho de 114 cm. no irisándose No tendrá defectos como manchas.Los defectos o faltas del vidrio se deben: unas. estrías. • Vidrios de Seguridad: El vidrio triples esta formado por dos laminas de vidrio. Serán completamente planos y transparentes o traslucidos Estarán cortados perfectamente. siendo la medidas múltiples de 25 cm. aletas y grietas 13. 17 . verde y morado. catedral y decorativos: Tienen una superficie lisa y la otra en relieve. como las escorias. Longitudes hasta 300 cm. etc. catedral y decorativo Baldosilla o vidrio estriado Baldosas para pavimentos Baldosas prensadas Baldosas dobles Pavés de vidrios Tejas planas de vidrio moldeado Marmolitas u opaxitas Vidrios de seguridad Fibras de vidrio 15. 14. empleadas para tabiques con espesores de 3060 mm cuadrados de 20 x 20 y rectángulos de 15 x 27 centímetros. burbujas y otras a deficiente elaboración. • Tejas planas de vidrio moldeado: de 410 x 240. y en caso de fractura los trozos no saltan. a mala calidad. unidas con otra de celuloide o acetato de celulosa. • Vidrios armados y baldosilla armada: Con una fina tela metálica se hacen con espesores desde 3 a 10 mm. con un espesor de 3 a 4 mm y variados dibujos. grietas. 420 x 255 y 450 x 250 mm. ¿Cuáles son las formas comerciales del vidrio? • • • • • • • • • • • • Cristalinas Lunas Vidrios impresos. como las arrugas. anchos de 50 a 60 cm. ondulaciones. Describa 5 de ellas • Vidrios impresos. veteados. en blanco. burbujas. son traslucidos. en el largo y 10 en el ancho. sin ondulaciones Tendrán la resistencia correspondiente al empleo al que se le definen. ¿Cuáles son las condiciones que debe reunir los vidrios utilizados en la construcción? • • • • • Ser resistente a los agentes atmosféricos. azul. • Baldosas dobles. y colores amarillo.

BIBLIOGRAFIA: • Materiales de Construcción Félix Orus Asso • http://html.html 18 .rincondelvago.com/materialesbituminosos.

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