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BOMBEO

HIDRAULICO
EMBOLO VIAJERO

SISTEMAS ARTIFICIALES DE PRODUCCIÓN
Díaz Rocha Aldo Iván
Condes dela Torre Calderón Yazniot Itzel
Valladares Gutiérrez Gerardo
Vega Romero Héctor Manuel
Zumaya Rangel Perla Anaid

PRINCIPIO DEL BOMBEO HIDRAULICO .

PRINCIPIO Y FUNCIONAMIENTO DEL BOMBEO HIDRAULICO El bombeo hidráulico se basa en un principio sencillo: “La presión ejercida sobre la superficie de un fluido se transmite con igual intensidad en todas las direcciones”. Los fluidos de potencia más utilizados son agua y crudos livianos que pueden provenir del mismo pozo. PAZR . Aplicando este principio es posible inyectar desde la superficie un fluido a alta presión que va a operar el pistón motor de la unidad de subsuelo en el fondo del pozo. El pistón motor esta mecánicamente ligado a otro pistón que se encarga de bombear el aceite producido por la formación.

PAZR .

COMPONENTES DEL EQUIPO Los componentes que conforman el sistema de Levantamiento por Bombeo Hidráulico pueden ser clasificados en dos grandes grupos Equipo de superficieEquipo de subsuelo PAZR .

PAZR . SEPARADORES Y/OTRATADORES Cuando se utiliza petróleo como fluido de potencia en un sistema abierto. de donde se suministranal sistema de bombeo o de distribución. TANQUES DE LAVADO. TANQUES DEALMACENAMIENTO. dicho fluidose obtiene de tanques de almacenamiento o de oleoductos.EQUIPOS DE SUPERFICIE  1.

A) Bombas triples: estas bombas usan: émbolo. válvula tipobola PAZR . Las que se emplean generalmente. son las triples. camisa de metal a metal.BOMBAS DE SUPERFICIE   Las bombas utilizadas en este tipo de levantamiento para bombear el fluido motor pueden ser triples o múltiples.

PAZR .

ajustables en la superficie.000 BPD . PAZR . del 20 a 100% de capacidad •Profundidades de operación mayores de 15.000 pies •Selección de bombas de chorro de pistón de desplazamiento positivo para que funcionen en tubos de 2" a 4 pulgadas •Las bombas de desplazamiento positivo pueden lograr máximo volumen de desagüe remanente.Capacidades de Funcionamiento Las capacidades de funcionamiento significativas de este sistema de hidráulico de extracción incluyen: •Caudales de producción desde 100 hasta 15.

 La bomba subsuperficial del BH puede ser instalada en diferentes arreglos de acuerdo con las características del pozo y con las características del fluido a producir. con el fin de permitir que el último pueda llegar a la superficie.  Es en la bomba donde ocurre el intercambio de energía entre el fluido de potencia y el fluido de producción. .Equipo subsuperficial en una instalación de BH  El elemento principal del equipo subsuperficial en una instalación de BH es precisamente la bomba hidráulica.

Tipos de bomba fija. No como esta .

 El fluido de potencia es dirigido hacia la bomba a través de una tubería de diámetro menor al de la tubería producción y la mezcla entre los fluidos de potencia y producido. sale a través del espacio anular que se forma entre la bomba subsuperficial con su respectiva tubería y la tubería de producción. Se aloja en una zapata de  asiento puesta dentro de la tubería de producción.  El gas es venteado a través del espacio anular .Bomba fija insertada.

. En este caso. y así tener una mayor eficiencia de la bomba.  A veces se usa una tubería paralela para ventear el gas. la bomba debe manejar el gas libre que llega con los hidrocarburos.  Los arreglos con tubería para bombeo se utilizan para pozos que producen por debajo del punto de burbuja con altas Relaciones Gas – Líquido (RGL).  El fluido de potencia entra a través de una tubería hacia la bomba subsuperficial en donde se mezcla con los hidrocarburos del yacimiento y la mezcla se dirige hacia la superficie a través del espacio anular.Bomba fija en la tubería de revestimiento  Se sujeta ésta por medio de una cámara de fondo.

producirlo y libre. . recuperar la bomba por medio de circulación inversa para  reparaciones o para cambios.Instalaciones con bomba Permite circular la bomba hacia el fondo del pozo.  Cuenta con arreglo especial en el pozo que consta de una zapata de asiento y unos sellos resistentes a la corrosión que actúan como receptáculo para la bomba y permiten alargar la vida del equipo.

.Instalaciones con bomba libre.

.  El espacio anular entre la tubería de producción y la de revestimiento sirve para ventear el gas libre proveniente del yacimiento.  El arreglo de fondo está suspendido en la línea del fluido de potencia y la otra línea está roscada al arreglo de fondo.  Cuenta con dos sartas de tubería y normalmente no requiere empacador.Instalaciones libres paralelas.  Se utilizan cuando se quiere mantener aislada la tubería de revestimiento o se le da especial importancia al venteo de gas.

 Se usa cuando se quiere mantener la tubería de revestimiento aislada del fluido producido y minimizar las pérdidas por fricción.Circulación inversa.  Se debe instalar un dispositivo de sujeción. al igual que una herramienta que la libere para cuando sea necesario llevarla a superficie. permitiendo así que el gasto de producción sea mayor.  El espacio anular es utilizado para llevar el fluido de potencia desde la superficie hasta la bomba y la producción mezclada con el fluido de potencia llegan a superficie a través de la tubería de producción. .

una para cada intervalo productor.  El fluido de potencia de la bomba superior entra a través de la tubería de producción del pozo. y por lo tanto de dos líneas para fluido de potencia. ya que al tener diferentes presiones se requiere también diferentes fluidos de potencia. mientras que el fluido de potencia de la bomba inferior entra a través de una línea de menor diámetro. .Las instalaciones duales  Constan generalmente de dos bombas subsuperficiales.

Las bombas están conectadas físicamente. Este arreglo no es muy común porque generalmente una bomba alcanza a satisfacer la capacidad del pozo. en caso de que una sola bomba no sea suficiente. pero cada uno puede funcionar de manera independiente. .Las bombas tándem  Consisten en la instalación de dos bombas en serie (Tándem) para doblar la capacidad del equipo.

.  En sistemas de alta fricción.  Se pueden producir errores cuando la relación entre el aceite de potencia producido y el aceite producido es grande. al igual que si el pozo produce un gran porcentaje de agua.  Cuando se usa aceite de alta densidad en pozos con temperaturas muy altas.  Utilizar aceites de mayor densidad API como fluido de potencia en sistemas abiertos permite diluir el crudo pesado del yacimiento y así facilitar su transporte hacia la superficie.  Las fugas de fluido de potencia en la bomba son función de la viscosidad y son mayores con el agua que con la mayoría de aceites. se puede necesitar de la adición de un lubricante para alargar la vida de la bomba.  El uso de agua en sistemas abiertos implica mayor tratamiento.Factores a considerar del fluido de potencia. el agua puede incrementar la eficiencia sin importar su baja capacidad lubricante.  Adición de lubricantes e inhibidores de corrosión al agua.

 Los sistemas cerrados necesitan de una tubería extra en el pozo para que el fluido de potencia pueda ser circulado hacia la bomba subsuperficial y recirculado hacia la superficie para su tratamiento.  El fluido de potencia más utilizado en el sistema cerrado es el agua porque representa menores riesgos para la seguridad de los trabajadores y menor impacto ambiental.Sistema cerrado  El fluido de potencia que es inyectado al pozo. pone en funcionamiento la bomba subsuperficial y regresa a la superficie sin mezclarse con la producción (exclusivo para BH tipo Pistón). .

Instalación superficial para un Sistema Cerrado .

haciendo necesario la instalación de instalaciones de separación y limpieza en superficie.Sistema Abierto. .  Únicamente necesita de la tubería de producción a través de la cual se hará pasar el fluido de potencia y del espacio anular entre ésta y la tubería de revestimiento para que la mezcla entre la producción y el fluido de potencia salga a superficie.  los fluidos de potencia y de producción se mezclan.

Instalación superficial para un
Sistema Abierto

Equipo
superficial.

Bombas superficiales

se diseñan para el uso de alta
presión y bajos gastos para
reducir la fricción e
incrementar la capacidad de
bombeo y la eficiencia del
sistema.
Las presiones en superficie
oscilan entre 2000 lb/pg2 y
4000 lb/pg2
La mayoría de bombas
superficiales son montadas en
un patín y usan motores
eléctricos o de gas.

Para alta presión y uso de
aceite, estas bombas
utilizan tubería y pistones
metal – metal y válvulas
de tipo bola, componentes
que requieren poco
mantenimiento.

Cuando se utiliza agua, las
bombas cuentan con
pistones y tubería con
empacamiento.

válvula de alivio

Manómetros

Interruptores de seguridad.

Cabezales de distribución.  Regular el gasto de fluido de potencia para cada pozo.  Proveer un medio para correr tapones solubles en las tuberías de .    Se usan cuando varios pozos utilizan Bombeo Hidráulico y la alimentación del fluido de potencia se hace desde una batería central.  Proveer un medio para la medición de flujo hacia cada pozo. Los cabezales se encargan de distribuir el fluido de potencia hacia cada pozo y la producción de cada pozo hacia el tanque correspondiente Los cabezales cuentan con válvulas de control que regulan la presión en la zona común a todos los pozos.  Proveer un medio para la medición de la presión en cada pozo.  Distribuir el fluido de potencia para cada pozo.

Se definen con base en el tipo de bomba subsuperficial que tenga la instalación. La mayoría de sistemas incluyen una válvula de presión constante que mantiene la carga en la presión de descarga en la bomba superficial a través del desvío del exceso de fluido.  Cuando el pozo cuenta con una bomba fija.Cabeza de pozo. . el árbol de válvulas cuenta con una tubería asilada para el transporte del fluido de potencia y para evitar que éste se mezcle con el fluido producido.

 Según sea el sistema de fluido de potencia. . es decir.Tanque de fluido de potencia. respectivamente. y los sistemas de limpieza y separación de fluidos se adecuarán a las necesidades del fluido. el tanque de fluido de potencia tendrá mayor o menor tamaño. abierto o cerrado.

Tanque de fluido de potencia para un Sistema Abierto .

Basa su diferencia en el tipo de bomba subsuperficial con la cual operan. . La primera bomba que se va a tratar es aquella que se utiliza en el bombeo Hidráulico tipo Pistón. que consiste en un arreglo reciprocante compuesto por un bomba y un motor.Bombeo hidráulico tipo Pistón.

movida por el movimiento del motor. comienza a bombear hidrocarburos desde el pozo hacia la superficie junto con el fluido de potencia que sale del motor. con la diferencia que le motor utilizado para bombear hidrocarburos utiliza agua o aceite como fluido de potencia.  La bomba . . El fluido de potencia a ser inyectado hace que el motor adquiera un movimiento reciprocante como lo hace un motor de vapor.

el diámetro reducido en la parte alta de la varilla de la válvula permite que el fluido a lata presión entre por debajo de la válvula. Debido a que la válvula tiene un diámetro mayor en la parte baja. .Ciclo de bombeo  El fluido de potencia inyectado a alta presión es dirigido hacia la parte alta del pistón. Cuando el pistón alcanza el fina de la carrera descendente. esta se moverá hacia arriba. mientras que el fluido agotado es dirigido hacia la válvula del motor a través de la cual es descargado.

. el diámetro reducido cerca de la parte baja de l avarilla de la válvula. Teniendo alta presión en la parte alta de la válvula y baja presión en la parte baja. el flujo hacia el pistón se invierte iniciando la carrera ascendente. conecta el área bajo la válvula a la zona de descarga de baja presión del motor. Cuando el pistón finaliza la carrera ascendente.  Una vez que la válvula del motor se encuentra en la parte superior. la válvula se moverá a su posición inferior y el ciclo inicia de nuevo.

. obteniendo así altas relaciones de compresión. Gracias a que el motor y la bomba se encuentran unidos. la longitud de la carrera puede ser controlada de un manera precisa. Poder controlar con precisión la longitud de la carrera permite que le volumen que queda sin bombear sea muy pequeño.

.Presiones y fuerzas en las bombas reciprocantes.

Si el contenedor presurizado consiste de un cilindro cerrado de uno de sus extremos y en el otro equipado con un pistón móvil. una fuerza se aplicará al pistón para resistir la fuerza aplicada por el fluido a presión. F=pA Un fluido a alta presión ejerce una fuerza perpendicular a las paredes del recipiente que lo contiene y sobre éstas.29. Se necesita una fuerza de 1000 lbf contener un pistón con una sección transversal de área 1 pg2 si la presión en el cilindro es 1000 lb/pg2 . y de velocidades de fluido lo suficientemente bajas como para que los efectos dinámicos puedan ser considerados despreciables.El funcionamiento de una bomba reciprocante depende de una presión que actúa sobre el las caras del pistón generar fuerzas. como el que se muestra en la Fig. 1.

En la realidad.Pérdidas de presión por fricción  Todas las ecuaciones que fueron expresadas previamente. la presión del fluido de potencia es un poco mayor que la calculada para mantener el funcionamiento adecuado de la bomba. haciendo que las pérdidas por fricción aumenten. se hicieron sin tomar en cuenta pérdidas por fricción. es decir. un caso que no es del todo real. De acuerdo con estudios en diferentes bombas se ha encontrado que la pérdida por fricción menor es de 50 lb/pg2 y la máxima oscila entre 500 lb/pg2 y 1250 lb/pg2 dependiendo de la bomba . Una carrera más rápida exige una velocidad mayor del fluido de potencia.

a pesar de la pérdida por fricción. La presión del fluido de potencia agotado a la hora de salir de la bomba depende la carga hidrostática de fluido en la tubería.  Al bombear fluido de potencia desde la superficie hacia la bomba subsuperficial del Bombeo Hidráulico tipo Pistón. de las pérdidas por fricción y de la contrapresión en la cabeza de pozo.Presiones y pérdidas del sistema. es necesario tener en cuenta todos los fenómenos que afectan la presión de éste: a medida que el fluido desciende en el pozo. durante todo ese trayecto también existe una caída de presión por fricción con las tuberías. para hacer que la bomba subsuperficial opere con normalidad y se puedan producir los hidrocarburos. . sin embargo. El fluido de potencia debe llegar con la suficiente presión. su presión aumente debido al aumento de la columna hidrostática.

Diseño de un sistema de Bombeo Hidráulico tipo Pistón. .

teniendo en cuenta si va a tener o no venteo de gas. Decidir el tipo de instalación que se va a manejar. se utiliza el 80% de eficiencia de la bomba. Hacer la preselección de una bomba que pueda cumplir con los requerimientos de desplazamiento. b.a. Si más de una bomba cumple con dicha condición. d. . se acostumbra a elegir aquella bomba en la que el desplazamiento deseado no sea mayor al 85% de la capacidad máxima de la bomba. Al encontrar el factor de desplazamiento de fluido. c. Determinar la presión requerida para el gasto deseado. Revisar la velocidad de la bomba requerida. Encontrar el desplazamiento de la bomba para producir el gasto deseado. e.

 h. .  m. Determinar la presión efectiva de la columna de fluido de potencia. Determinar las caídas de presión debido a la fricción para el fluido de retorno. l. Seleccionar la bomba más apropiada. k.  g. Calcular la presión total del fluido de retorno. f.  i. Determinar el volumen total del fluido de retorno y la presión ejercida por la columna de fluido de retorno.    j. Determinar los requerimientos del fluido de potencia suponiendo una eficiencia volumétrica del 85%.  n. Determinar la fricción de la bomba. Determinar la presión operativa en superficie del fluido de potencia. Determinar las pérdidas por fricción del fluido de potencia fluyendo hacia abajo.

Solución de problemas en una instalación de Bombeo Hidráulico Tipo Pistón .

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EMBOLO VIAJERO .

. Este tipo de flujo se presenta cuando el pozo ha perdido la capacidad de producir líquidos de manera continua. De acuerdo a la relación gas-líquido (RGL) de los fluidos producidos. se distinguen cuatro patrones distintos de flujo multifásico. En el flujo tipo bache se producen intermitentemente gas y líquido.Características de flujo multifásico en la tubería de producción-flujo tipo bache.

La mezcla de fluidos llega a un punto en el que la cantidad de gas es tal que las burbujas comienzan a colisionar. el diámetro de las burbujas casi iguala al diámetro de la TP. formando burbujas lo suficientemente grandes para abarcar prácticamente la totalidad del área transversal interna de la tubería de producción. esto es. .

.Los mecanismos involucrados en el resbalamiento son: • La resistencia al flujo por fricción • La diferencia de compresibilidad • La segregación gravitacional La velocidad del gas tiende a ser mayor que la del líquido que rodea la burbuja y ésta trata de abrirse paso a través del líquido. Este fenómeno se debe a que cuando el gas asciende se produce un esfuerzo cortante que se traduce en una fuerza en dirección contraria sobre la columna de líquido. forzándolo así a descender.

El sistema utiliza un pistón libre dentro de la tubería de producción que viaja de manera cíclica ascendente y descendentemente. produciendo líquido en cada una de sus carreras ascendentes. este sistema de producción es utilizado para mejorar el flujo tanto en pozos de aceite como en pozos de gas.Émbolo Viajero También conocido como piston viajero. .

Esto se realiza con el fin de minimizar las pérdidas de líquido por el fenómeno de resbalamiento que se presenta debido a la forma de bala que adquiere el gas en la punta.Principio El pistón viajero consiste en colocar una interface mecánica entre el bache de líquido producido y el gas que sirve de impulsor. .

• Versión autónoma: Aprovecha la energía propia del yacimiento y usa el mismo gas que produce la formación para propiciar la producción de hidrocarburos. . • Versión asistida: La energía propia del yacimiento no es suficiente para elevar el bache de líquido hasta la superficie.

Infraestructura del émbolo viajero .

minimizar la producción de gas o realizar un determinado número de ciclos diarios. ya sea para maximizar la producción de líquidos. Equipo computarizado cuya función es controlar la apertura y cierre de la válvula motora con el fin de realizar de la manera más eficiente el ciclo del pistón. .Equipo superficial Controlador de cabeza de pozo.

. de acuerdo a las necesidades del operador. Válvula motora.Lubricador. permitir o impedir el flujo a lo largo de la tubería. Dispositivo mecánico colocado en la tubería de descarga y diseñado con el fin de regular. Es un elemento esencial situado en la cima del árbol de válvulas cuya función principal es amortiguar la llegada del émbolo a la superficie.

Dicho retenedor servirá de elemento de anclaje al resorte de fondo. pero también es necesario cuando se requiere una válvula de pie. Este resorte requiere de un aditamento retenedor que le permita permanecer en el lugar que le corresponde.Equipo subsuperficial Resorte de fondo Elemento colocado en el fondo de la tubería de producción cuya función es amortiguar la llegada del émbolo al fondo del pozo. .

Existen distintos tipos de émbolo. cuya función principal es crear una interface mecánica entre el bache de líquido que desea producirse y el gas impulsor para incrementar la eficiencia de levantamiento de líquidos en una producción bifásica. generalmente metálico.Émbolo Dispositivo. (2) deben ser resistentes a altos y continuos impactos y (3) deben crear un sello sin llegar a pegarse en las paredes de la TP. . pero todos ellos deben contar con tres características comunes: (1) deben tener una alta capacidad para repetir el ciclo productivo sin dañarse o demeritar su funcionamiento.

se tiene la siguiente clasificación: • • • • • Émbolo con sello turbulento. Émbolo tipo lavadora.Por contar o no con válvula de paso se clasifican en: • Sólido. De acuerdo al tipo de sello. Émbolo inteligente. . Émbolo con hojas de expansión. Émbolo con segmentos retráctiles. • De alta velocidad.

Ciclo de operación .

Carrera ascendente La carrera ascendente comienza en el momento que se abre la válvula motora. .

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si la válvula motora no se cierra y el émbolo es mantenido en superficie. . En este caso. se presenta esta etapa en la que el gas fluye libremente hacia la línea de descarga.Purga de gas Ésta etapa solamente se presenta cuando el pistón no comienza la carrera descendente inmediatamente después de su llegada a la superficie. tras haber producido el bache de líquido.

impidiendo así el flujo por la tubería de producción.Carrera descendente Ésta es la segunda etapa del ciclo y comienza en el instante en que se cierra la válvula motora. En ese momento. el émbolo es liberado y rápidamente se acelera en caída libre hasta el fondo del pozo . El émbolo se encuentra alojado en el lubricador.

iniciando el nuevo ciclo.Incremento de presión del sistema La tercera y última etapa del ciclo comienza en el momento en que el émbolo llega al final de la tubería de producción y es recibido por el resorte de fondo. Esto sucede hasta que la presión en la superficie de la tubería de revestimiento alcanza la presión máxima establecida. punto en el que. por medio del controlador de superficie. sitio en el que descansará durante esta etapa. . Existen dispositivos de fondo que desvían el gas al espacio anular para propiciar el máximo aprovechamiento del gas. se abre la válvula motora.

Además. dado que sus funciones son simples tiende a trabajar sin fallas por un largo periodo de tiempo. debido a la depreciación que tiene el equipo con el paso del tiempo. . El pistón viajero utilizando la energía propia del yacimiento. no requiere de suministro de energía. en su versión autónoma.Características del Émbolo Viajero Inversión inicial. El costo de manutención es muy bajo debido a los pocos elementos que conforman la infraestructura y. requiere de un costo de inversión muy bajo aproximadamente un 10% del costo de una unidad de bombeo que realice el mismo trabajo. Costo de mantenimiento. en algunas ocasiones se puede conseguir un trueque. Aunque no es fácil vender sus componentes cuando ya no se necesitan. Valor de rescate.

000 pies. . Relación gas-líquido (RGL). aunque se prefieren tuberías de producción reducidas. requiere que exista Profundidad. Empacador. Normalmente hasta 10. Si bien existe una RGL óptima para realizar el levantamiento de los líquidos. pero se ha logrado adaptar hasta profundidades de 20. El método del émbolo viajero comunicación entre el espacio anular y la TP. TP y TR. Espacio anular. Se requiere un volumen adecuado en el espacio anular para contener el gas que servirá de impulsor al émbolo.Software de control. el pistón viajero pude implementarse con exceso o con deficiencia de gas. Un factor a considerar es que la TP debe ser del mismo diámetro desde el fondo hasta la superficie. No presenta restricciones de diámetros. La implementación de un software de control es una modificación que presenta muchos beneficios ya que permite controlar las condiciones del ciclo de una mejor manera.000 pies.

controladores superficiales y microprocesadores facilitan su manejo y ajuste de ciclo. No es recomendable con fluidos muy viscosos. Las arenas normalmente provocan problemas ya que pueden hacer que se atore el pistón. al realizar las carreras ascendente y descendente.Relación gas-líquido (RGL). Parafinas. No requiere de vigilancia continua y es fácil monitorear su desempeño. Vigilancia. Es relativamente fácil realizar pruebas en el pozo ya que. Presenta un buen manejo de agua. Pruebas de pozo. El émbolo. Seguridad. Además. Manejo de sólidos. los equipos de fondo pueden ser retirados con línea de . no tiene riesgos muy altos asociados. limpia las paredes de la TP. El equipo opera de manera segura. Manejo de agua. Viscosidades. Si bien existe una RGL óptima para realizar el levantamiento de los líquidos. dejándolas libres de acumulaciones de parafinas. el pistón viajero pude implementarse con exceso o con deficiencia de gas. de ser necesario.

• Si el émbolo se pega a la pared.000 pies para la versión autónoma convencional. se tiene el ahorro derivado ya que no requiere suministro de energía.000 pies. instalación y operación. • Los elementos subsuperficiales se instalan y recuperan con línea de acero. verticales. • Instalaciones superficiales pequeñas y no genera mucho ruido. desviados. costa afuera. . Además. • Puede aplicarse en pozos terrestres. de gas y de aceite. • Flexible. • Está limitado a volúmenes pequeños de 200 bfpd a 10. horizontales. • Soporta altas temperaturas.Ventajas y Desventajas Ventajas: Desventajas: • El costo de instalación es 90% menos que el de una unidad de bombeo. • Las profundidades de aplicación están limitadas a 10. • Simple diseño. Puede mejorarse con modificaciones pero incrementarían su complejidad y costo. • Los líquidos producidos deben tener viscosidades bajas ya que una alta viscosidad impide el buen desplazamiento del émbolo.

Siguien te PAZR .

PAZR .

PAZR .