TRABAJOS EN CALIENTE

La razón de este tema: Incendios, principios de fuego, quemaduras a en

partes del cuerpo y posibles explosiones, son algunos de las
consecuencias de realizar trabajos en caliente como el de corte y
soldadura, uso de amoladora para desbaste o corte de metales u otro
similar que genere una fuente de ignición que en ambientes peligrosos
presenten condiciones para accidente de esta naturaleza.

La meta de este tema: Es aprender como se pueden prevenir

incidentes a causa de los Trabajos en Caliente.
Trabajos de corte y soldadura: Cualquier trabajo que produzca una fuente de
ignición por ejemplo: llamas abiertas, metal fundido, chispas, escorias y
superficies de trabajo recalentadas.

Soldadura al Arco: Corresponde al

uso de electricidad para fusionar
metales (manual y semiautomático).

Oxicorte: Corresponde al uso de

oxígeno y acetileno u otras mezclas
similares para cortar metales.
Mediante una lanza o soplete a alta
temperatura.

Corte o desbaste con esmeril:

Método con el cual se corta o
desprende un metal, mediante el uso
de un disco abrasivo a altas
revoluciones.
Fuentes de Ignición: Chispa, superficie caliente o llama abierta que puede
generar un fuego o explosión.

Combustible: Sustancia sólida, líquida o en estado de vapor susceptible

de arder o generar un fuego en presencia de oxígeno y una fuente de
ignición, tales como llama abierta, superficies en caliente, cerotes o
chispas incandescentes.
Ignífugo: Estructura, material o elementos de protección qué retarda la acción del fuego y
protege de las llamas.

Liquido combustible: Los líquidos combustibles tienen una temperatura de inflamación

(evaporación) por encima de los 37.8°C (100°F) y por debajo del 93.3°C (200°F). Ej: Petróleo;
Licor negro.

Líquido Inflamable: los líquidos inflamables tienen una temperatura de inflamación

evaporación por debajo de 37.8°C (100°F). Ej: Gasolina, solventes, metanol, trementina.

Medidas de seguridad: Toda medida de control planificada en el Permiso de trabajo crítico

que permite minimizar y controlar un riesgo de incendio o quemadura.
 Trabajos de corte y soldadura especiales: Cualquier trabajo que se
realiza en áreas o sitios peligrosos, cañerías con productos o estanques
que almacenan o están revestidos de material combustibles, sistemas
cáusticos/ácidos, sistemas de manejo de combustibles líquidos y
gaseosos, trabajos en espacios confinados, acopios de biomasa y astillas;
cintas trasportadoras, trabajos en zonas de sustancias altamente
oxidantes.

Químico oxidante: Sustancia altamente comburente que aporta suficiente

oxígeno a un combustible generando su auto ignición (ej: peróxido de
hidrogeno H2O2).
CLASES DE FUEGO: UNE-EN-2-1994/A1 de 2005, NFPA 10 y NCH 934
Dispositivo de extinción de incendio: Sustancias utilizada para realizar
amago o extinción de un fuego, como extintores portátiles, extintores de
carro, redes de incendio, sistemas automáticos de extinción como
rociadores automáticos, bancos de CO2, bancos de Argón- Nitrógeno.

AGENTES EXTINTORES DE FUEGO:

Banco Ig55 Argón- Nitrógeno: Para sala de rack y sala control

 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD
•Incidentes potenciales para TRABAJOS EN CALIENTE y medidas mínimas preventivas
Incidentes Medidas Preventivas

 Chequeo de equipo de oxicorte y sus componentes

 Humectar el lugar
 Control de incendio, chispas: uso biombos, carpas ignifugas
 Retiro de materiales combustible
 Medición de Gases
 Uso de ropa de cuero, zapatos, guantes de cuero, careta soldador
 Uso de extintores, red de incendio habilitada

 Generar condiciones de Ventilación para humos metálicos

 Mascarillas para humos metálicos 9925 3 M o similar.
 Evaluar condiciones de toxicidad, gases inflamables, explosivos y concentración de oxígeno de la atmósfera.
 Instruir acerca de las vías de escape.
 Señalizar del área.

 Chequeo de equipo de soldar, amoladoras, etc; y sus componentes eléctricos.

 Revisión de extensiones eléctricas (220 V).
 Uso de EPP específicos: guantes, coleto, ropa de cuero, zapatos aislantes.
 Uso de tableros estandarizados, con protecciones eléctricas.

 Uso biombos o mantas ignifugas para aislar zona de trabajo.

 .Uso de careta facial y epp de acuerdo a la actividad
 Cerrar aberturas en el piso.
 Señalización.

 Mascarillas para humos metálicos 9925 3 M o similar.

 Ventilación natural o forzada para humos metálicos
 Protección ocular con lentes sellados

 Revisión de herramientas y equipos de trabajo

 Manejo manual seguro de Herramientas y materiales
 Uso EPP básicos
 Orden y aseo de las áreas de trabajo

 Chequeo de herramientas de amolar y sus protecciones

 Adoptar posición adecuada para el uso de herramientas eléctricas de corte o amolado.
 Mantener orden y aseo.
 USO DE ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL PARA SOLDADOR-OXIGINISTA
Todo trabajador mecánico- soldador y mecánico calderero deberá hacer uso correcto de equipos de protección personal:

Los EPP deben ser certificados por un organismo competente y mantenerse en buen estado; limpios y libres de contaminantes.

Gorro de soldador Mascarilla Humos Metálicos Gorro de soldador Careta soldador Lentes herméticos uso amoladora

Guante largo reforzado Fonos antirruidos Careta para Zapatos seguridad caña alta
Lente oxicorte
uso amoladora
REQUERIMIENTOS MÍNIMOS APLICABLES PERSONAS:
• Todo el personal de mantención (mecánica, calderería) y/o que esté involucrado
directamente en trabajos en caliente debe recibir una capacitación anualmente y debe
firmar un registro de la que hubiere realizado.

• Todo trabajador que deba realizar actividades que involucren trabajos de corte,
soldadura, amolado u otro similar que genere chispas, deberá contar con la respectiva
acreditación y autorización otorgada por el dueño del área o equipo a intervenir a
través del Permiso de Trabajo Critico(PTC).

• Toda vez que se requiera realizar trabajos en caliente en líneas de productos,

estanques, equipos y maquinarias que cuenten con energía para realizar algún trabajo
de mantenimiento se deberá cumplir con lo estipulado en el Procedimiento Seguro
de Trabajo de Aislamiento y Bloqueo de Equipos
 Antes de efectuar cualquier trabajo de corte, soldadura deberá realizarse un
análisis de la posibilidad de contar con una alternativa de corte en frio o fijación
mecánica u otra alternativa.

 Cuando sea posible se deberá realizar la el retiro mecánico del tramo y

relocalización de cañerías o piezas enchanfladas a una estación de trabajo en
caliente fija, dispuesta y aislada. Y debe existir extintores manuales para la
estación de trabajo en caliente.
 Operaciones deberá drenar, lavar, aislar y ventilar estanques presurizados,
cañerías o equipos antes de realizar trabajos en de corte y soldadura.
Limpieza de líquidos inflamables, gases inflamables y combustibles sólidos
debe ser realizada en cualquier equipo antes de realizar estos trabajos.
 Todo trabajo que requiera ser realizado con fuego, deberá ser sometido a un
análisis previo que será documentado mediante herramientas preventivas PTC;
Inventario de Riesgo, PPA, Charla que indique la obligatoriedad del debido,
adecuado y correcto uso, por parte del trabajador, de equipos de protección
personal.

 Además de tomar las medidas preventivas necesarias para trabajos a ejecutar

en forma contigua a líneas de energía eléctrica, materiales peligrosos o en áreas
donde exista tránsito de vehículos y/o de personas.

 Cada ITO y supervisor son responsables de implementar medidas de seguridad

contenidas en este procedimiento, en el Permiso de Trabajo Crítico y aquellas
que arroje la correspondiente Evaluación del Entorno.
 En estos casos se debe solicitar a prevención de riesgos una medición de
atmosfera explosiva y gases, cuyos parámetros deben ser valor cero
respecto al LEL. De aquello, se generara una autorización para poder
realizar la actividad.

 Se deben eliminar condiciones de atmósferas explosivas (gases/vapores o

polvos combustibles) y monitorear continuamente en un área critica para
revisar la acumulación de gases y/o vapores antes, durante y después del
trabajo en caliente. Se deberá prohibir trabajos en caliente donde exista
acumulación de volátiles o combustibles que no puedan ser eliminados.
 Cada trabajo de corte y soldadura debe contar con la identificación de los
Riesgos asociados a esa actividad específica a través del inventario de
Riesgos. Los trabajadores deben conocer los riesgos del trabajo específico y
del entorno próximo del área.

 En lugares abiertos el área a realizar la actividad de trabajos con fuego debe

ser aislada en lo posible de combustibles sólidos y en lo posible mojar con
agua abundante el área a intervenir antes y una vez terminado el trabajo,
visualizando trabajos en niveles inferiores y superiores.

 Todo trabajo de corte y soldadura debe estar aislado mediante biombos o

mantas ignifugas para evitar la caída y proyección de chispas o cerotes
incandescentes a otras áreas.
 Todo trabajo de corte y soladura debe contar con dispositivos de extinción de
fuego de acuerdo a la naturaleza de los materiales susceptibles de arder en
el sector.
 Debe existir un proceso de generación y revisión para realizar el trabajo en caliente,
a cargo de un supervisor de seguridad responsable u otra persona entrenada.

 Se debe desactivar sistemas de detección de incendios en sectores cercanos a

trabajos en caliente (para prevenir activaciones de alarmas o actuación de sistemas
de supresión), lo cual debe ser comunicado oportunamente al área y Prevención de
Riesgos planta.

 En áreas críticas se designara una persona por área, que actúe como guardia de
cenizas debe estar entrenada para reconocer los peligros del área y debe ser capaz
de operar un sistema básico de control de incendio en el lugar de trabajo y que
además deba asegurar hasta una hora de finalizado los trabajos que no existan
restos de incandescencia, fuentes de calor o cualquier otra fuente de ignición.
 Las líneas a intervenir deben estar limpias, drenadas, venteadas, sin
gases tóxicos o explosivos.

 Durante el trabajo de corte o soldadura, el lugar debe estar señalizado

para evitar la entrada de personal no autorizado, siempre y cuando exista
tránsito de personas en el sector.

 En lugares con presencia de combustibles sólidos, se debe mojar el área

de trabajo antes y después del trabajo.
Requisitos Mínimos del Equipo o Estructura: Barreras Duras de Control
Maquina soldadora
 Todas las conexiones a la máquina deben estar fuertemente afianzadas.
 Los conductores eléctricos deben estar en buenas condiciones, flexibles, revestidos con
aislante en toda su extensión, tener el largo y sección adecuados al amperaje de uso y en
sus extremos los terminales adecuados.
 Las instalaciones permanentes en donde se desarrollan trabajos de soldaduras, deben
contar con un número suficiente de enchufes de amperaje adecuado, protección
diferencial y buena ventilación o sistemas de extracción de humos y polvos.
 La máquina debe contar con una efectiva conexión a tierra.
 Los cables que presenten uniones, estas deben ser sólo con conectores especialmente
diseñados para este uso. Estos deben poseer un elemento de capacidad aislante
eléctrica igual o mayor a la de los cables.
 Las máquinas soldadoras deben cumplir con las normas correspondientes al estándar de
equipos eléctricos (NCH Ele 4/2003 cap. 12.4)
Equipo de Oxígeno-Acetileno u Oxigeno-Propano.
 Los equipos de soldadura o corte con gases deben estar completos, limpios y en
óptimas condiciones.
 Los equipos de oxígeno y acetileno, cuando no estén en uso, deben tener
cerradas sus válvulas, manómetros retirados y con tapa de protección.
 Los cilindros de oxígeno no deben estar almacenados a menos de 5 metros de
los cilindros de gases inflamables, a no ser que estén separados por paredes
corta fuegos.
 Los equipos de oxígeno y acetileno, cuando no estén en uso, deben tener
cerradas sus válvulas, manómetros retirados y con tapa de protección.
 El lugar de almacenamiento de cilindros con gases, debe disponer de señalética
indicando, prohibido fumar y uso de llama abierta. El tipo de sustancia, niveles
de riesgos y hojas de datos de seguridad.

 En equipos de oxiacetilénica las boquillas deben contar con válvulas anti

retroceso de llama y las mangueras deben ser de una extensión, no presentar
uniones(salvo conectores autorizados).
 Durante el trabajo de corte y soldadura, el lugar debe estar señalizado para
evitar la entrada de personal no autorizado.
 Toda bandeja eléctrica que contenga cables debe ser debidamente protegido de
caída de cerotes y/o chispas con mantas ignifugas.
Corte con discos
 Se debe utilizar un disco adecuado a las revoluciones de acuerdo al
tipo de esmeril angular que se utilice.

 Siempre se debe utilizar discos compatibles al material que se quiere

trabajar.

 Las amoladoras deberán tener siempre instaladas las protecciones

circulares. No retirar estas para colocar discos de mayor diámetro.
EMERGENCIAS:
Se deben especificar trabajos en calientes en espacios confinados, o atmósferas
con riesgo de explosión. Adicionalmente, la persona debe conocer los
procedimientos de notificación de emergencias para aviso a personal asociado al
trabajo.

Como se activa Plan de emergencia:

Emergencia comunicar canal 15 vía radial o fonos anexo 412, desde celular
0412509412, exterior planta 2509412

Clases de emergencias
Clase 1: Incendio
Clase 2: Accidente personas
Clase 3: Químico Tecnológico

Nivel de la emergencia:
Nivel 1: Para su control solo requiere recursos del área involucrada
Nivel 2: Para su control requiere colaboración personal de la Brigada de
emergencia de planta.
Nivel 3: Para su control requiere apoyo de equipos externos como bomberos,
carabineros, hospital.
No pierdas la vida en el acto de ganarla