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ELECTRICIDAD INDUSTRIAL
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GENERADORES DE CORRIENTE ALTERNA

OBJETIVO: Explicar el principio de 2.2 Polos Salientes en el rotor.

funcionamiento de los generadores de corriente
alterna y/o directa, basados en motores de corriente
alterna y/o directa así como otras fuentes de
alimentación.
1 INTRODUCCIÓN.
El generador síncrono está compuesto principalmente de una parte
móvil o rotor y de una parte fija o estator, el principio de
funcionamiento de un generador síncrono se basa en la ley de
Faraday [1]. Para crear tensión inducida en el estator, debemos crear
un campo magnético en el rotor o circuito de campo, esto lo
lograremos alimentado el rotor con una batería, este campo
magnético inducirá una tensión en el devanado de armadura por lo
que tendremos una corriente alterna fluyendo a través de él.
El estator está constituido principalmente de un conjunto de
láminas de acero de silicio que se les llama "paquete", que
tienen la habilidad de permitir que pase a través de ellas el flujo
magnético con facilidad; la parte metálica del estator y los
devanados proveen los polos magnéticos.
Este generador a diferencia del anterior tiene el inducido en el
estator, por tal razón no necesitamos un mecanismo de colector
de anillos para extraer la tensión generada ya que esta va a
encontrarse en la parte externa de la máquina, necesitaríamos
únicamente un par de anillos, con la finalidad de ingresar el
voltaje de campo, pero esto es de gran ayuda ya que el voltaje
de campo es considerablemente más pequeño que la tensión
generada, por tal razón este par de anillos van hacer de medidas
pequeñas, y así mismo las escobillas no tendrían un tamaño
mayor.
Este tipo de generadores se los utiliza para grandes potencias
debido a la versatibilidad que nos brinda.

Al operar como generador, la energía mecánica es suministrada a la

máquina por la aplicación de un torque y por la rotación del eje de
la misma, una fuente de energía mecánica puede ser, por ejemplo,
una turbina hidráulica, a gas o a vapor. Una vez estando el generador
conectado a la red eléctrica, su rotación es dictada por la frecuencia
de la red, pues la frecuencia de la tensión trifásica depende
directamente de la velocidad de la máquina.

En la actualidad las maquinas de corriente alterna tienen una gran

participación en la vida diaria de la humanidad, en especial los
generadores en el área industrial, debido a su amplio campo de
aplicación y beneficios.

DESARROLLO.

2 SISTEMAS CONSTRUCTIVOS. Ilustración 2Polos en el rotor.

2.1 Generador Polos Salientes en el Estator.
La particularidad de este tipo de generador es que tiene el
inducido en el rotor, esta configuración es propia de máquinas
de baja y media velocidad y potencia, hasta 1000 rpm.
Por tal razón para poder sacar la tensión producida,
necesitamos de un sistema de colector de anillos. El número de
anillos a utilizar va a depender directamente del número de
fases con la que nos encontremos trabajando.
2.3 Generador sin escobillas.
Este tipo de generadores son de mediana potencia, para la
excitación podríamos tener un banco de baterías que sería de
respaldo, la excitatriz podría ser un alternador, es decir un
generador síncrono con polos salientes en el estator, luego de
esta etapa, sale a una placa electrónica en donde por medio de
dispositivos electrónicos, se envía al circuito de excitación del
generador principal.

Para realizar reparaciones en este tipo de generadores, es

necesario saber sobre dispositivos electrónicos, y centrarse en el
controlador.
Los generadores síncronos auto excitados ya no requieren de
escobillas y los de excitación separada requieren de escobillas y
en lugar del conmutador utilizan anillos rosantes.

Existen modelos para los generadores síncronos sin escobillas,

los cuales pueden ser, de anillos para introducir corriente de
Ilustración 1Polos salientes en el estator. excitación, de anillos para extraer tensiones generadas.

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Ilustración 3Generador sin escobillas.
3 DESCRIPCIÓN DE PARTES
CONSTRUCTIVAS.
Un generador y sus partes que lo conforman, son: anillos
rozantes, eje, polos magnéticos, carcasa, cojinetes, y diferentes
accesorios mecánicos y eléctricos añadidos al conjunto
principal conformado por el rotor y el estator.
 Anillos deslizantes.
La función que tienen los anillos rozantes, son para poder
conectar externamente al circuito eléctrico integrado en el rotor,
resistencias externas. La función de dichas resistencias, es
modificar la resistencia retórica
 Polos Magnéticos.
Hay solo dos tipos de polos magnéticos (denominados polo
norte magnético, "N", y polo sur magnético, "S"), y que nunca
pueden aislarse. Un imán puede ser "Multi polar" (más de un N,
o más de un S), pero no puede tener solo N sin S, ni solo S sin
N. Si el imán es una barra con los polos en los extremos (barra
"magnetizada" longitudinalmente), al partirla por la mitad para
intentar separar el polo N del S, se obtienen dos imanes de
menor tamaño, cada uno con sus polos N y S en los extremos.
 Cojinetes.
Un cojinete en ingeniería es la pieza o conjunto de ellas sobre
las que se soporta y gira el árbol transmisor de momento
giratorio de una máquina. Cojinete de deslizamiento radial, por
partes: el cilindro claro es donde iría el árbol, la tapa negra
desmontable para la lubricación (fricción mixta).De acuerdo
con el tipo de contacto que exista entre las piezas (deslizamiento
o rodadura), el cojinete puede ser un cojinete de deslizamiento
o uno de rodamiento respectivamente.
 Cojinete de rodamiento.
Un rodamiento o cojinete de rodadura es un tipo de cojinete, que
es un elemento mecánico que reduce la fricción entre un árbol y
las piezas conectadas a éste por medio de rodadura ,que le sirve
de apoyo y facilita su desplazamiento.
 Cojinete de deslizamiento.
En un cojinete de deslizamiento dos casquillos tienen un
movimiento en contacto directo, realizándose un deslizamiento
por fricción, con el fin de que esta sea la menor posible. La
reducción del rozamiento se realiza según la selección de
materiales y lubricantes. Los lubricantes tienen la función de
crear una película deslizante que separe los dos materiales o
evite el contacto directo. Al tocarse las dos partes, que es uno de
los casos de uso más solicitados de los cojinetes de
deslizamiento, el desgaste en las superficies de contacto limita
la vida útil. La generación de la película lubricante que separa
por una lubricación completa requiere un esfuerzo adicional
para elevar la presión y que se usa sólo en máquinas de gran
tamaño para grandes cojinetes de deslizamiento. La resistencia
al deslizamiento provoca la conversión departe de la energía
cinética en calor, que desemboca en las partes que sostienen los
casquillos del cojinete.
 Escobillas.
Este es el caso de los motores ó generadores eléctricos, donde
se debe establecer una conexión de la parte fija de la máquina
con las bobinas del rotor. Para realizar esta conexión, se fijan
dos anillos en el eje de giro, generalmente de cobre, aislados
eléctricamente del eje y conectados a los terminales de la bobina
rotatoria. Enfrente de los anillos se disponen unos bloques de
carbón que, mediante unos resortes, hacen presión sobre ellos
estableciendo el contacto eléctrico necesario. Estos bloques de
carbón se denominan escobillas y los anillos rotatorios reciben
el nombre de colector. En determinado tipo de máquinas
electromagnéticas, como los motores o generadores de corriente
continua, los anillos del colector están divididos en dos o más
partes aisladas unas de otras y conectadas a una o más bobinas.
Figura4. Foto de escobillas Industriales [2].
 Rotor.
El rotor es el componente que gira (rota) en una máquina
eléctrica, sea ésta un motor o un generador eléctrico. Junto con
su contraparte fija, el estator, El rotor está formado por un eje
que soporta un juego de bobinas arrolladas sobre un núcleo
magnético que gira dentro de un campo magnético creado bien
por un imán o por el paso por otro juego de bobinas, arrolladas
sobre unas piezas polares, que permanecen estáticas y que
constituyen lo que se denomina estator de un corriente continua
o alterna, dependiendo del tipo de máquina de que se trate. En
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máquinas de corriente alterna de mediana y gran potencia, es

común la fabricación de rotores con láminas de acero eléctrico
para disminuir las pérdidas asociadas a los campos magnéticos
variables, como las corrientes de Foucault y las producidas por
el fenómeno llamado histéresis.

Figura 6. Bobinados de rotor y estator.

Figura 5. Rotor
 Estator.
El estator es la parte fija de una máquina rotativa y uno de los
dos elementos fundamentales para la transmisión de
potencia(siendo el otro su contraparte móvil, el rotor). El
término aplica principalmente a la construcción de máquinas
eléctricas y dependiendo de la configuración de la máquina, el
estator puede ser:
El alojamiento del circuito magnético del campo en las
máquinas de corriente continua. En este caso, el estator
interactúa con la armadura móvil para producir torque en el eje
de la máquina. Su construcción puede ser de imán permanente
o de electroimán, en cuyo caso la bobina que lo energizase
denomina devanado de campo
. un lado activo, que es el que se encuentra en el lado exterior y
El alojamiento del circuito de armadura en las máquinas de
corriente alterna. En este caso, el estator interactúa con el campo
rotante para producir el torque y su construcción consiste en una
estructura hueca con simétrica cilíndrica, hecha de láminas de
acero magnético apiladas, para así reducir las pérdidas debidas
a la histéresis y las corrientes de Foucault.
 Bobinado.
Recibe el nombre de bobinado el conjunto formado por las
bobinas, comprendiendo en esta expresión tanto los lados
activos que están colocados en el interior de las ranuras y las
cabezas que sirven para unir los lados activos, como los hilos de
conexión que unen las bobinas entre sí como los que unen estas
bobinas con el colector o con la placa de bornes. Bobinado en
anillo y en tambor: La fuerza electromotriz generada en el
bobinado inducido depende sólo del número de hilos activos, o
sea, los exteriores paralelos al eje de rotación. Puede hacerse
una primera clasificación de los bobinados según la manera de
unir entre sí los hilos activos:
 Bobinado en anillo.-
Es aquel en el cual las espiras son arrolladas sobre el anillo que
constituye la armadura del inducido. Las bobinas solo poseen
es paralelo al eje de rotación.

Figura 7. Bobinado en anillo.

 Bobinado en tambor.-

Es aquel en el que los dos lados activos de cada bobina están

colocados en la superficie exterior de la armadura. De esta
forma, cada espira dispone de dos conductores activos.

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Figura 8. Bobinado de tambor.
 Ranura de armadura
Ocupada por un solo lado activo. Bobinado de una capa.
Ocupada por dos lados activos. Bobinado de dos capas.
Cuando el bobinado es de dos capas, la capa que está en el fondo
de la ranura se llama capa inferior, baja o interior y laque se
encuentra junto al entrehierro es llamada capa superior, alta o
exterior. Los bobinados de máquinas de corriente continua se
construyen modernamente en dos capas, mientras que los de
corriente alterna son ejecutados tanto en una como en dos capas.
 Arrollamientos distribuidos.
Así como los arrollamientos concentrados son simples bobinas,
fáciles de concebir, los arrollamientos distribuidos son mucho
más complejos ya que deben cumplir no solamente condiciones
eléctricas y magnéticas, sino también constructivas: las bobinas
deben ser sencillas de realizar, de colocar y minimizar el uso de
materiales. Los arrollamientos rotóricos de las máquinas
eléctricas se conectan a través de escobillas que puede apoyar
sobre anillos rozantes, que son aros conductores, continuos,
conectados a los extremos del arrollamiento.
Figura 9. Anillos rosantes en un rotor.
O sobre un colector, que está formado por segmentos
conductores, denominados delgas, aisladas entre sí y conectadas
a cada bobina. Esto da lugar a dos tipos de arrollamientos
distribuidos, los primeros denominados a anillos, o de fases son
eléctricamente abiertos y pueden estar tanto en el estator como
en el rotor; mientras que los segundos, denominados a colector,
son eléctricamente cerrados y se utilizan solamente en el rotor.
Figura 10. Colector en un inducido.
 Tipos de ranura.
Como ya se dijo las bobinas de los arrollamientos distribuidos, y
sus aislaciones, se alojan en ranuras o canaletas ubicadas en la
superficie, o muy cerca de ella, del estator o del rotor o
en ambas. Las partes magnéticas entre las ranuras se
denominan dientes. Las ranuras pueden ser abiertas, semi
cerradas o cerradas.
Figura 11. Tipos de Ranura.
Las ranuras abiertas, que poseen sus lados paralelos, se emplean
en máquinas de potencia media o grande, por ejemplo más de
50 kW y en los inducidos a colector, salvo los muy pequeños,
de pocos cientos de watt. Cuando las ranuras son abiertas, con
sus lados paralelos, y están ubicadas sobre una estructura
cilíndrica, los dientes resultan necesariamente trapezoidales, es
decir no tienen la misma sección en toda su altura, lo que debe
ser tenido en cuenta al considerar la inducción magnética y la
saturación de los mismos. La razón por la cual se emplean las
ranuras abiertas, con sus lados paralelos, es que las bobinas
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utilizadas en esas máquinas son prácticamente rígidas y no se
podrían colocar si la abertura de la ranura fuera más estrecha.
Las ranuras semi abiertas se emplean en máquinas de menor
potencia, que utilizan bobinas formadas por conductores
sueltos, los que se colocan individualmente o en pequeños
grupos, muchas veces en forma manual y luego se terminan de
conformar y de acomodar las cabezas de bobina, en la propia
máquina.
A fin de poder acomodar mejor los conductores en el fondo y
en el tope de las ranuras, lo que mejora el factor de llenado de
las mismas, conviene que ambos sean redondeados, como
se muestra en la figura. Tanto en las ranuras abiertas como en
las semi cerradas, se debe evitar que los lados de las bobinas se
salgan de las mismas, especialmente si están sometidas a la
fuerza centrífuga del rotor, lo que provocaría un accidente
catastrófico. El cerrado de las ranuras se hace por medio de una
cuña de cierre construida con un material de la resistencia
adecuada y que, en la mayoría de los casos, es no magnético. En
los dientes de las ranuras abiertas se hacen unas entalladuras a
fin de sostener esas cuñas de cierre. Las ranuras cerradas, que
no necesariamente deben tener una sección circular como se
muestra en la figura, se emplean principalmente en los rotores
de las máquinas asincrónicas. Dentro de esas ranuras se colocan
barras conductoras, normalmente sin aislación, que constituyen
el arrollamiento rotórico de esas máquinas. Es común que las
máquinas posean distintos tipos de ranuras en el estator y en el
rotor, adecuándolas a los arrollamientos empleados.
4 SEMENJAS Y DIFERENCIAS
ENTRE GENERADOR DE CA Y
GENERADOR DE CD.
Semejanzas
 Ambos producen energía eléctrica en base al
movimiento (energía mecánica)
 Ambos generan corriente, ya sea continua o
alterna a través del mismo principio: El
principio de la inducción de Faraday
 Para ambos tipos de generadores, son aplicables
todas las leyes de principio electromagnéticos.
 Ambos usan la inducción generada entre un
bobinado y un imán (permanente o
electromagnético).
 Los voltajes de salida de ambos tipos de
generador son sensibles a los cambios de carga
 La fem (fuerza electromotriz) alterna de ambos,
es rectificada mediante unas escobillas
colectoras que la rectifican de manera mecánica
(conmutando).
 Ambos generadores constan de un campo
magnético, que es el electroimán con sus
bobinas
 La armadura es la estructura que sostiene los
conductores que cortan el campo magnético
 En ambos generadores también la que transporta
la corriente inducida en un generador es su
armadura (estator)
 Sus armaduras son por lo general un núcleo de
hierro dulce laminado, alrededor del cual se
enrollan en bobinas los cables conductores.
 Para mejorar su funcionamiento, se añaden
interpolos más pequeños para compensar las
distorsiones que causa el efecto magnético de la
armadura en el flujo eléctrico del campo.
 Sus parámetros para el diseño de construcción
son iguales
 Mantienen una diferencia de potencial eléctrico
entre dos de sus puntos (llamados polos,
terminales o bornes)
 Se rigen a fundamentos de la electrotécnia, ya
definidas
 Ambos siguen usados en la industria, a pesar de
que el dinamo ya es casi obsoleto debido al
costo, tiene su grado de utilización para ciertas
aplicaciones
 Sus características constructivas son iguales,
constan de un estator, rotor, polos, etc.
 Las aplicaciones para ambos tipos de
generadores, podría ser las mismas, su uso
radica en costos, en ciertas aplicaciones se puede
tener más eficiencia de funcionamiento, pero a
un mayor costo
 Sus usos más comunes para ambos tipos es
generar electricidad en aquellos lugares donde
no hay suministro eléctrico, generalmente son
zonas apartadas con pocas infraestructuras y
muy poco habitadas.
 Otra utilidad de los generadores electricos sería
en locales de pública concurrencia, hospitales,
fábricas, etc., que a falta de energía eléctrica de
red, necesiten de otra fuente de energía alterna
para abastecerse.
 Ambos constituyen una gran ayuda para
emergencias, ya que pueden ser utilizadas para
cuando exista falla en la red de corriente, se
puede usar como fuente única, de uso portáti)
incluso la potencia del mismo (grande, pequeña)
condiciona en la práctica la elección del sistema
de protección contra contactos eléctricos
indirectos y de las medidas complementarias.
Diferencias
 En un generador de c.a., el voltaje inducido se
transmite directamente a la carga, a través de
anillos rozantes.
 En cambio, en un generador de c.c. el
conmutador convierte la c.a. inducida en c.c.
antes de que ésta sea aplicada a la carga.
 En la mayor parte de los generadores de c-c el
campo es estacionario y la armadura gira,
 En cambio, en los generadores de ca, ocurre todo
lo contrario.
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 Los generadores de c.a. puedan tener salidas

mucho mayores de las que son posibles con 5 REFERENCIAS
generadores de c.c.
 Para su fuente de voltaje de excitación, los [1] M. Cortez, (2006), “Maquinas sincronas y motores CA”, 3era
generadores de c.c. pueden constar ya sea de una Edicion, Mexico.
fuente de excitación externa y separada o bien [2]http://agamenon.tsc.uah.es/Asignaturas/itiei/mqe/apuntes/TME4.pdf
obtener el voltaje necesario directamente de su
propia salida. [3]http://www.monografias.com/trabajos85/diseno-generadores-
 En cambio, los generadores de c.a. deben estar sincronos/diseno-generadores-sincronos.shtml
provistos de una fuente separada.
 El generador de c.a. puede ser monofásica,
trifásica o de mas fases,
 En un generador de c.c., puede entregar un solo
tipo de entrega de corriente.
 La regulación de voltaje en los generadores de
c.c. son inherentemente más estables que los de
c.a.
 El voltaje de salida de un generador de c.a. es
sensible a cambios en el factor de potencia de la
carga.
 Es posible un buen grado de autorregulación en
un generador de c.c. usando un devanado de
armadura combinado.
 En los generadores de c.a., no es factible usar un
devanado de armadura combinado, ya que éstos
deben ser excitados separadamente.
 Los generadores de corriente continua
funcionan normalmente a voltajes bastante bajos
para evitar las chispas que se producen entre las
escobillas y el conmutador a voltajes altos.
 En los generadores de c.c., el sistema de
escobillas se desgasta haciendo un tiempo de
vida menor y generando mayores pérdidas de
energía en comparación con los generadores de
c.a.
 Los generadores de c.c. cuenta con una parte que
se llama conmutador donde van los carbones
que recolectan la energía eléctrica (corriente
directa).
 Un alternador no cuenta con este conmutador, la
energía se recoge de las terminales llamadas
fases.

 Los generadores de c.a. suelen estar formadas

por un gran número de bobinas agrupadas en
hendiduras longitudinales dentro del núcleo de
la armadura y conectadas a los segmentos
adecuados de un conmutador múltiple, esto no
pasa en los generadores de c.c.
 El mantenimiento de los generadores de c.c. es
mucha más elevado en comparación con los
generadores de c.a.
 El generador de c.c. es reversible, puede ser
utilizado como motor tanto como generador.
 El generador de c.c. es reversible, puede ser
utilizado como motor tanto como generador.

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SELECCIÓN DE EQUIPO GENERADOR

Seleccionar un grupo electrógeno
Cuando existe la necesidad de contar con estos equipos, ya sea para asegurar el suministro de electricidad ante un fallo
del suministro normal en nuestro lugar de residencia o de trabajo, o bien rebajar nuestro gasto económico en energía, es
necesario saber cómo seleccionar un grupo electrógeno correctamente.
A medida que responda las interrogantes, podrá tener una idea aproximada de la capacidad que deberá tener a la hora de
seleccionar un grupo electrógeno.
¿Qué debe seguir funcionando en caso de cortes de energía programados o inesperados?
En este punto, y si se contemplan motores eléctricos, una buena aproximación es considerar como regla general que la
“corriente de arranque” es igual a 3 veces la corriente nominal o de trabajo, si el motor es arranque estrella triángulo; 6
veces la corriente nominal o de trabajo, si el motor es arranque directo. En el caso de ascensores, los motores eléctricos
pueden estar con partidores suaves o variadores de frecuencia, y la corriente de arranque se puede estimar en 2,5 veces la
corriente nominal o de trabajo.
Por lo general, la potencia de un motor expresada en HP (o caballos de fuerza), se convierte a consumo eléctrico
multiplicando este valor por un factor de 0,746, dando por resultado kilowatts (kW). Por lo tanto, todos los motores
eléctricos se deben llevar a la unidad de potencia kW y aplicar el factor que corresponda a su tipo de partida.
¿Qué zonas deben continuar con iluminación básica?
Se deberá calcular en base a la cantidad total de fuentes lumínicas, multiplicado por el consumo expresado en Watts de
cada una de ellas, y el total se dividirá por 1.000 para obtener kilowatts. Teniendo las respuestas a las preguntas anteriores,
se tendrá a grosso modo una idea del tamaño del equipo.
¿Quién dimensiona exactamente el grupo electrógeno?
La determinación del tamaño o capacidad del grupo electrógeno y su configuración, son parte del proyecto eléctrico,
mecánico o de obra civil, el cual definirá:
Potencia necesaria para cubrir necesidades presentes y futuras.
Elementos que debe incorporar el equipo (arranque manual o automático, operación en paralelo con otros equipos o con
la red pública, insonorización, depósitos de combustible auxiliar, calefactores, etc.).
Normativas legales a cumplir (eléctrica, ruido, emisión de gases y partículas).
Lugar donde serán instalados el o los equipos (bajo techo, intemperie, elevación sobre el nivel del mar, ambientes
polvorientos, etc.).

Ejemplo: ¿Cómo estimar la potencia del grupo electrógeno?

Finalizaremos con un ejemplo de cómo estimar la potencia de un grupo electrógeno para un edificio de apartamentos de
12 pisos con los siguientes equipos a respaldar:
1 Ascensor de 15 kW: arranque con variador de frecuencia (VF), 380V.
2 bombas de agua: 10 HP c/u, arranque estrella-triángulo (E-T), 380V.
1 bomba caldera: 5 HP arranque directo (DOL), 380V
1 escala presurizada para incendios: 15 HP, arranque directo (E-T), 380V.
Iluminación pasillos comunes: 5,5 kW (55 fuentes de 100 W c/u), 220V.
Iluminación Hall de acceso: 1,5 kW (15 fuentes de 100 W c/u), 220V.
Portón acceso vehículos: 0,5 kW, arranque directa (DOL), 220V
A continuación, haremos el cuadro de cargas y se definirán las potencias de arranque de cada equipo. Para este caso,
veremos el escenario con más demanda para el cálculo del grupo electrógeno, uno con ascensor y otro con la escala
presurizada, ya que ambos no funcionan en forma simultánea.

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Cuadro de Cargas

Potencia Potencia Potencia de

Tipo de Factor de
Equipo Nominal Tensión (V) Equivalente arranque
arranque arranque
(kW) 380 V (kW) (kW)

Ascensor 15 380 15 VF 2,5 37,5

Bomba de agua 7,5 380 7,5 E-T 3 22,5

Bomba de agua 7,5 380 7,5 E-T 3 22,5

Bomba de caldera 3,7 380 3,7 DOL 6 22,2

Escalera pres. 11,2 380 11,2 E-T 3 33,9

Iluminación pasillos 5,5 220 1,9 – 1 1,9

Iluminación hall 1,5 220 0,5 – 1 0,5

Portón 0,5 220 0,5 DOL 6 3,0

Total con ascensor TOTAL 36,6

Total con escala presurizada TOTAL 32,8

Total potencia de partida con ascensor (kW) 110,1

Total potencia de partida con escala presurizada (kW) 106,2

Recordar que este cálculo es una estimación, la potencia final del grupo electrógeno definitivo no será mayor al que
calcularemos, pero si podría ser menor. En cálculos más exactos se deben considerar factores como tipo de cargas lineales
o no lineales, factores de uso, simultaneidad de los arranque.
La peor condición es con el ascensor funcionando, es decir 110,1 kW: Esta potencia es la máxima transitoria que podría
eventualmente solicitarse al generador, el cual tiene un factor de potencia de 0,8 (valor para todos los alternadores AC
estándar). Entonces, se tiene que kVA = kW / 0,8
Entonces, la potencia aparente (kVA) del generador será de: 110,1 / 0,8 = 137,6 kVA, potencia máxima transitoria
solicitada al grupo electrógeno considerando que todos los equipos arranquen simultáneamente. Sin embargo, la potencia
cuando todos los equipos estén funcionando será de 36,6 / 0,8 = 45,8 kVA.

¿Arranque simultáneo o secuencial?

A la hora de seleccionar un grupo electrógeno también hay que definir la potencia que debe tener. Esto será en función de
factores de simultaneidad y de uso que aplican los proyectistas eléctricos.
Para nuestro ejemplo, una buena aproximación es aplicar un factor de 0,8 a la potencia máxima calculada, es decir
137,6*0,8 = 110 kVA, que esta será la potencia Stand-by o de emergencia que deberá tener el grupo electrógeno.

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No obstante, si se pudiera hacer una secuencia de partidas de los equipos, con los equipos arrancando de manera secuencial,
la condición más crítica para el grupo electrógeno será cuando todos los equipos estén funcionando y arranque el ascensor,
cuando la potencia máxima solicitada será de (36,6 kW – 15 kW) + 37,5 = 59,1 kW
En este caso, la potencia aparente será 59,1 / 0,8 = 73,9 kVA. Aprecie la diferencia que resulta considerando un arranque
simultáneo de todos los equipos (110 kVA) comparado con el arranque de los equipos en forma secuenciada (73,9 kVA),
un 33%.
Con este valor de potencia, el cliente ya puede comenzar una evaluación preliminar técnico-económica de su necesidad
de respaldo de energía.
En resumen, para seleccionar un grupo electrógeno se debe considerar:
Definir que equipos se conectaran al grupo electrógeno.
Dimensionar el grupo electrógeno en función de los equipos que se conectarán.

https://genesalenergy.com/pasos-para-seleccionar-un-grupo-electrogeno/