RESUMEN

La difracción de rayos X (DRX o XRD) es, por ahora, la única forma precisa de medir el
estrés residual de manera no-destructiva. Además, la XRD ofrece métodos de medición
sin contacto que ofrecen resolución espacial incomparable, y la habilidad de medir
materiales macizos. El estrés residual en puntos que han sufrido niveles de tensión
excepcional, o las superficies de partes móviles.

Para el análisis se utiliza el método Rietveld que permite ajustar los parámetros
seleccionados en un proceso iterativo definido para encontrar la condición de
convergencia más óptima con los valores de las intensidades experimentales y el modelo
teórico, obteniendo resultados coherentes de acuerdo con el rango de los parámetros,
realizando análisis unidireccional y multidireccional en diversos ángulos.

Palabras claves: Análisis de estrés residual.

ABSTRACT

X-ray diffraction (XRD or XRD) is, for now, the only accurate way to measure residual
stress in a non-destructive way. In addition, the XRD offers non-contact measurement
methods that offer unrivaled spatial resolution, and the ability to measure solid materials.
The residual stress in points that have suffered exceptional levels of tension, or the
surfaces of moving parts.
For the analysis, the Rietveld method is used to adjust the selected parameters in a
defined iterative process to find the most optimal convergence condition with the values of
the experimental intensities and the theoretical model, obtaining coherent results
according to the range of the parameters , performing unidirectional and multidirectional
analysis in different angles.

Keywords: Residual stress analysis.

INTRODUCCION

Algunos autores definen el estrés residuales como “aquellos que se generan en un

componente después de su fabricación, procesamiento o ensamble”, siendo está una
definición bastante general, por lo que otros autores prefieren mejor definirlos como
“cualquier esfuerzo en un cuerpo elástico que se encuentre libre de fuerzas o restricciones
externas y de cambios o gradientes de temperatura”. Estos esfuerzos afectan de manera
directa propiedades mecánicas tan importantes en un recubrimiento como son la
adhesión, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga, la dureza entre otras; esto
se ve reflejado en una disminución del tiempo de vida útil del recubrimiento [1].

Los diagramas de difracción permiten solamente obtener una estimación de las tensiones
residuales, debido a que sólo se pueden analizar los planos cristalinos difractantes
paralelos a la superficie de la capa endurecida. Para efectuar una descripción completa
de las tensiones residuales, se requiere entonces analizar también los planos difractantes
no paralelos a la superficie de la muestra. Para ello se miden por rayos X los
desplazamientos en el ángulo de difracción 2θ para distintas orientaciones en un ángulo
ψ , que forma la normal a los planos con la normal a la muestra. Luego, suponiendo un
estado biaxial de tensiones y conociendo las constantes elásticas del material, se
determinan las tensiones por el conocido método del sin2ψ [2].

La difracción de rayos X es una técnica muy versátil, no es destructiva y mide los esfuerzos macro y
micro. La medición se realiza colocando la muestra en el difractometro, exponiéndola a rayos X
que interactúan con la red cristalina para generar un patrón de difracción. Los rayos X son
producidos cuando partículas eléctricamente cargadas, tales como electrones, con suficiente
energía cinética son rápidamente desacelerados. Cuando un rayo X alcanza la superficie de un
cristal a cualquier ángulo θ, una porción es dispersada por la capa de átomos de la superficie. La
porción no dispersada penetra en la segunda capa de átomos donde otra vez una fracción es
dispersada y la que queda pasa a la tercera capa. El efecto acumulativo de esta dispersión desde
los centros regularmente espaciados del cristal es la difracción del haz. Los requisitos para la
difracción de rayos x son.: a) que el espaciado entre capas de átomos sea aproximadamente el
mismo que la longitud de onda de la radiación y b) que los centros de dispersión estén distribuidos
en el espacio de una manera muy regular [3].

CONCLUSIONES

El grado de estrés puede variar en diversas aleaciones y componentes puesto que éste puede
acumularse durante la vida útil de los mismos y causar un fallo repentino, tener certeza de esta
característica garantiza la durabilidad del material, la eficiencia y seguridad para tener el control
de la tensión residual.

Como consecuencias del incremento de las tensiones de compresión, surge un estado

tensional que deforma al acero 1080, el cual se produce como resultado del
tensionamiento de la estructura cristalina de la red, la reducción del tamaño promedio de
los granos y el aumento de la acritud.

En análisis de estrés residual, la difracción de rayos X permite identificar los cambios en el

espaciado reticular cristalino de un material que induce las tensiones residuales, así sea
en cambios menores.

El análisis de estrés residual a través del software X’pert Stress permite ser más eficiente
en cuanto a cálculos manuales para obtener estos mismos resultados en un menor tiempo
posible y con un grado de exactitud alto.
REFERENCIAS

[1] Steve, B. and D. Rickerby. Chapter 5. Handbook of hard coatings. Deposition

technologies, Properties and Applications. Noyes Publication. 2001.

[2] Hauk, V. y Macherauch, E. "Useful guide for X-Ray stress evaluation (XSE)". Advances
in X-Ray Analysis. 1984. vol 27, nº. 2, p. 81-99.

[3] D. Skoog, J. Holler and T. Nieman, Principio de Análisis Instrumental .Quinta Edición. Mc Graw
Hill. 2001.