U.A.N.L.

UNIVERSIDAD AUTONOMA DE
NUEVO LEON

FACULTAD DE INGENIERIA
MECANICA Y ELECTRICA

FIME
UNIDAD DE APRENDIZAJE:

METALURGIA METALICA

ACTIVIDAD 3

7mo SEMESTRE

NOMBRE DEL DOCENTE: MAYRA YADIRA RODRIGUEZ

PEREZ

NOMBRE DEL ESTUDIANTE: SALVADOR ANTUA

RODRIGUEZ CRUZ

MATRICULA: 1986987

CARRERA: IMT (Ingeniero en Materiales).

SEMESTRE ENERO 2023- JUNIO 2023

CD. UNIVERSITARIA, SAN NICOLAS DE LOS GARZA, NUEVO

LEON A 29 DE MAYO DEL 2023.
 3.1 INTRODUCCION

La teoría de la plasticidad trata del comportamiento de los materiales en la zona de

deformación y en la que la ley de Hooke ya no es válida. La descripción matemática de
la deformación plástica de los materiales no está, de ningún modo, tan bien desarrollada
como la descripción de la deformación elástica por medio de la teoría de la elasticidad.
La deformación elástica depende solamente de los estados de tensión iniciales y finales
y es independiente de los estados intermedios, pero la deformación plástica depende no
solamente de la carga final, sino también de los valores anteriores.

La teoría de la plasticidad está ´relacionada con diferentes tipos de problemas. Desde el

punto de vista del diseño, la plasticidad está relacionada con la predicción de la carga
máxima que se puede aplicar al cuerpo sin causar una fluencia excesiva. El criterio de
fluencia ha de expresarse en función de la tensión, de tal modo que sea válido para todos
los estados de tensión. La plasticidad ha de tenerse en cuenta en el diseño de diferentes
procesos como en el auto sunchado, el ajuste por contracción y en la velocidad excesiva
de los discos de los rotores.

Es muy difícil describir de un modo analítico muy riguroso el comportamiento de un

material en estas condiciones. Por consiguiente, para obtener una solución matemática
manejable, es preciso, normalmente, establecer ciertas hipótesis que simplifiquen el
problema.

En el comportamiento en la deformación son de gran importancia el efecto de las

variables metalúrgicas, la estructura cristalina y las imperfecciones de la red

3.2 CURVAS DE FLUENCIA

La curva tensión-deformación obtenida por carga uniaxial, como en el ensayo corriente

de tracción, es de interés fundamental en la plasticidad
cuando se utilizan como variables la tensión real sigma y la
deformación real. La tensión real está dada por la carga
dividida por el área de la sección transversal instantánea
de la probeta.
En la figura 3.1 (que se encuentra en la parte de arriba) se muestra la curva real tensión-
deformación para un metal dúctil típico, como el aluminio. La ley de Hooke se cumple
hasta un cierto limite elástico σ0 (el valor de σ0 dependerá de la exactitud con que se
mida la deformación) a partir de este el metal se deforma plásticamente.

La mayoría de los metales se endurecen por deformación en esta zona plástica, de

manera que los aumentos de aquella requieren valores de la tensión mayores que el
límite elástico inicial σ0. Sin embargo, al contrario, al contrario de lo que, en la región
elástica, la tensión y la deformación no están relacionadas por ninguna sencilla constante
de proporcionalidad.

Si se deforma el metal hasta el punto A, cuando se retira la carga disminuye

inmediatamente la deformación total desde €1 a €2 en una cantidad σ/ E.

Dependiendo del metal y de la temperatura, desaparecerá con el tiempo una pequeña

cantidad de deformación plástica ( €2-€3). A esto se le conoce como comportamiento
anaelástico. En general la curva tensiones- deformaciones se transforma en una
continuación de lo que habría sido sino se hubiera interrumpido la carga. Este
comportamiento, histéresis, resultante de aplicar y retirar la carga después de la
deformación plástica, se desprecia, generalmente en las teorías de la plasticidad. La
curva real tensiones- deformaciones se denomina, frecuentemente, curva de fluencia, ya
que proporciona la tensión necesaria para que el metal fluya plásticamente hacia
cualquier deformación dada. Se han aplicado muchos intentos para aplicar ecuaciones
matemáticas a esta curva. La expresión común:

Donde k es la tensión para €= 1,0 y n, el coeficiente de endurecimiento por deformación,

es la pendiente de la representación logarítmica doble de la ecuación, la cual sólo es
válida desde el comienzo de la fluencia plástica hasta la carga máxima a partir de la que
se inicia la estricción local.
 3.3 ESFUERZO Y DEFORMACIÓN REAL

Describe el concepto convencional de la deformación lineal unitaria, esto es, la variación

de longitud unitaria inicial. Esta definición es satisfactoria para deformaciones elásticas
en las que ∆L es muy pequeño. Sin embargo, en la deformación plástica las
deformaciones son grandes y, durante el alargamiento, la distancia entre puntos varía
considerablemente. Ludwick expuso, por primera vez, la definición de deformación real
o natural € que evita esta dificultad.

La relación entre la deformación real y la deformación lineal convencional se desprende

 Las dos medidas de la deformación
proporcionan casi idénticos resultados
hasta deformaciones de
aproximadamente 0.1. debido a la
constancia de volumen, la suma de las
tres deformaciones principales es igual a

cero:
Esta relación no es válida para las deformaciones principales convencionales.
La ventaja de utilizar la deformación real se hace evidente con el consiguiente ejemplo:
consideremos un cilindro uniforme que se alarga duplicando su longitud original. La
deformación lineal es, entonces,
e= (2Lo-Lo)/Lo= 1.0, o una deformación del 100%. Para conseguir la misma deformación
lineal negativa en compresión, habría que comprimir el cilindro hasta un espesor igual a
cero. Sin embargo, intuitivamente, se espera que la deformación producida al comprimir
un cilindro hasta un valor igual a la mitad de su longitud inicial sea la misma, aunque de
signo contrario, que la deformación producida al alargar el cilindro dos veces su longitud.

3.4 CRITERIOS DE DE CEDENCIA

El problema de deducir relaciones matemáticas para predecir las condiciones en las que
comienza la fluencia plástica cuando un material se somete a cualquier combinación
posible de tensiones es una consideración importante en el campo de la plasticidad. En
carga uniaxial, como en una prueba de tensión, el flujo plástico macroscópico comienza
en el límite elástico. Se espera que ceda ante una situación de esfuerzos combinados.
En la actualidad no existe una forma teórica de calcular la relación entre los componentes
de la tensión para correlacionar la fluencia para la tensión de estado tridimensional con
la fluencia en la prueba de tensión uniaxial.
La componente hidrostática de un estado de tensión complejo no influye en la tensión a
la que cede. Además, para un material isotrópico, el criterio de rendimiento debe ser
independiente de la elección de faxes, debe ser una función invariante. Estas
consideraciones llevan a la conclusión de que el criterio de fluencia debe ser alguna
función de las invariantes del desviador de tensión. En la actualidad existen dos criterios
generalmente aceptados para predecir el inicio de la fluencia en metales dúctiles.
Von Mises propuso que la fluencia ocurriese cuando el segunda invariante del desviador
de tensión J2 excediera algún valor crítico: cuando
Para evaluar la constante k y relacionarla con la fluencia en la prueba de tensión, nos
damos cuenta que en la fluencia en tensión uniaxial.
Las ecuaciones predicen que la fluencia ocurrirá cuando las diferencias de esfuerzos en
el lado derecho de la ecuación excedan el esfuerzo de fluencia en tensión uniaxial. Dado
que el valor calculado a partir del criterio de fluencia es menor que el límite elástico de la
aleación de aluminio, no se producirá la fluencia. El factor de seguridad es 500/224= 2.2
Para identificar la constante k se considera el estado de tensión en cortante puro, como
se produce en un ensayo de torsión.

De modo que k representa el límite elástico en cortante puro (torsión). Por tanto, el criterio
de von Mises predice que el límite elástico en torsión será menor que en tensión uniaxial
según
Para resumir, tenga en cuenta que el criterio de fluencia de von Mises implica que la
fluencia no depende de ningún esfuerzo normal o esfuerzo cortante en particular, sino
que la fluencia depende de una función de los tres valores del esfuerzo cortante principal,
Dado que el criterio de rendimiento de von meses implica términos cuadrados, el
resultado es independiente del signo de las tensiones individuales. Esta es una ventaja
importante ya que no es necesario saber cuáles son los esfuerzos principales mayores
y menores para utilizar este criterio de fluencia.

PRUEBAS DE ESFUERZOS COMBINADOS

Las condiciones de fluencia en estados de tensión distintos de los de cargas uniaxiales
y de torsión, se pueden estudiar convenientemente utilizando tubos de paredes
delgadas. Combinando la tracción axial con la torsión se obtienen diversas
combinaciones, desde tensión cizallante hasta normal intermedias entre los valores
obtenidos separadamente en tracción y torsión.
El criterio de fluencia para la teoría de tensión cizallante máximo está dada por

y la teoría de fluencia por la energía de distorsión se expresa por la ecuación del costado.
Ambas ecuaciones definen una elipse. Otro tipo de ensayo con tensiones combinadas
consiste en someter tubos de paredes delgadas a carga axial y a presión hidrostática
intensa. Puesto que la tensión en la dirección radial es despreciable, este ensayo
proporciona un estado de tensión biaxial. En un estado de tensión plana, la teoría de la
fluencia por energía de distorsión se puede expresar matemáticamente por:

la representación que se ofrece constituye un procedimiento adecuado para comparar

los criterios de fluencia en un estado de tensión en dos dimensiones. Obsérvese que la
teoría de la tensión cizallante máxima y la de la energía de distorsión predicen el mismo
límite elástico en condiciones de tensión uniaxial y en tención biaxial equilibrada.
La mayor divergencia entre las dos teorías se presenta en estados de cizallamiento puro.
Ya se ha demostrado que en este estado de tensión la ley de la tensión cizallante predice
un límite elástico que es un 15% más bajo que el valor dado por el criterio de la energía
de distorsión. Un método muy sensible para diferenciar los dos criterios de fluencia es el
adaptado por Lode; en el que se determina el efecto de la tensión principal intermedia en
la fluencia.
De acuerdo con la ley de tensión cizallante máxima, no debería tener ningún efecto el
valor de la tensión intermedia (sigma 2). En la teoría de la energía de distorsión, para
explicar la influencia de la tensión principal intermedia, Lode introdujo el parámetro ս,
denominado parámetro de tensiones de Lode:

Los datos experimentales se ajustan mucho mejor a la

ecuación que a la ecuación de la tensión cizallante
máxima, indicando que la tensión principal intermedia
afecta a la fluencia. Otra contribución de Lode ha sido la
introduccióndel parámetro de deformación v,

Donde ∆ε es un incremento finito de la deformación. La

representación gráfica de μ frente a v deberá ser una
línea recta de 45° de los ejes, si el metal se comporta de
acuerdo con las ecuaciones de plasticidad de Levy Von
Mises. La mayor parte de los metales muestran cierta
ligera pero sistemática desviación de la relación de Lode μ
= v.
 conclusión
En este Capítulo Numero 3 vimos los conceptos de la plasticidad y 2 temas los cuales son de von
mises y tresca estos nos ayudan a calcular el factor de seguridad de una pieza si es mayor a 1 es
una pieza segura si es menor a una esa pieza presentara una falla o no será segura recapitulando
vimos 5 subtemas el 1 habla o nos informa hacerca de la plasticidad que es un comportamiento de
los materiales en una zona dada con una deformación la cual la ley de hooke no es validada los
cuales depende solamente de los estados de tensión iniciales y finales y ellos dependen de los
estados intermedios el otro es saber identificar la curva de fluencia que se hace en la
experimentación que es obtenida pos cargas uniaxiales como un ensayo de corriente detracción y los
otros subtemas pero con estos temas que uno sepa son mas que suficientes y usar von mises y
tresca los cuales usamos