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PRESENTACIÓN
INDICE
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INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
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INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
8.1 Fundamentos Técnicos: Análisis comparativo del gas natural con otros
combustibles industriales
8.2 Fundamentos Económicos: Análisis de costos de empleo de combustibles
en boca de quemador
8.3 Fundamentos Ecológicos: Niveles de emisiones contaminantes a la
atmósfera.
8.4 Una concepción diferente de procesos industriales con gas natural
8.5 Tecnología comercial y resistencia al cambio
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<
Capítulo I
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E = m. c2
Los átomos de cada elemento y las moléculas que conforman poseen una
cantidad de energía que define sus propiedades físicas y actividad química. Las
fuerzas que mantienen juntos los átomos en los compuestos se llaman enlaces o
uniones químicas.
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Figura 1.1
FOTOSÌNTESIS
La fórmula de la naturaleza para dar lugar a la vida
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Excitada al ser expuesta a la luz del sol, la clorofila vibra rápidamente
actuando como una especie de martillo que quebranta la molécula del agua,
logrando lo que para el químico resulta difícil de hacer con 3,000º C.
Los combustibles constituyen para las plantas industriales lo mismo que los
carbohidratos o alimentos para nuestros organismos, pero la forma en que se
desarrolla su combustión resulta muy diferente.
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La combustión inorgánica es brutal, violenta y fulgurante, pero también simple y
directa, porque se efectúa a partir de los componentes de los combustibles
previamente disociados; todo ello exige que se efectúen en forma heterogénea,
con ignición previa y en un estado de mayor actividad termodinámica.
Figura 1.2
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El azufre, presente en pequeñas proporciones, tiene mayor importancia como
formador de agentes corrosivos, por lo cual resultará conveniente considerarlo
como impureza, integrar su composición a la del carbono para efectos
estequiométricos y analizar sus reacciones como problemas de post-combustión.
Figura 1.3
COMBUSTIBLES
Almacenes de Energía
Química
Figura 1.4
EL AIRE ATMOSFÉRICO
Fuente inagotable de Oxígeno para la
Combustión.
Así, tenemos que las reacciones de combustión que nos interesan son única y
exclusivamente las que se producen entre el carbono e hidrógeno del combustible
con el oxígeno del aire.
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En el caso del gas natural y otros combustibles gaseosos, ambos fluidos pueden
compartir tal preponderancia en el desarrollo de la combustión; sin embargo,
considerando que para quemar 1m3 de gas natural se requieren alrededor de 10
m3 de aire, en la mayoría de quemadores de gas, el flujo dominante es el aire.
Así, podemos afirmar que en cuanto al desarrollo de la reacción de combustión,
el aire siempre es más importante que el combustible.
Mecánicas : Aportando la energía cinética para manejo de los impulsos que crean
la turbulencia requerida para la formación de llama.
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El carbono e hidrógeno contenidos en cualquier combustible sólido, líquido o
gaseoso, sea cual fuere la forma química en que se encuentren combinados, se
disociarán a su forma elemental antes de reaccionar con el oxígeno disponible.
La simplificación del proceso de combustión en el caso particular de los
hidrocarburos resulta fundamental en este campo. Las ilimitadas posibilidades de
reacciones y productos intermedios con su inmensa complejidad entre el
hidrocarburo y los productos de la combustión resultan un campo aparente para
la investigación científica y un desafío de interpretación para el ámbito
académico, pero a nivel técnico no resultan importantes, porque transcurren en
milésimas de segundo y no influencian mayormente el resultado de la reacción en
cuanto a los productos finales y la energía liberada.
Hemos podido comprobar que todos los combustibles se disocian en sus
componentes elementales antes de quemarse, al encontrar que siempre existe una
diferencia entre sus poderes caloríficos calculados estequiométricamente y los
determinados en bomba calorimétrica, resultando la diferencia exactamente
coincidente con sus calores de disociación.
Figura 1.5
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Efectuando el mismo ejercicio para cualquier otro combustible, siempre se
obtendrá el mismo resultado, coincidiendo la diferencia entre los poderes
caloríficos teóricos y prácticos, al calor de disociación de sus componentes,
permitiendo comprobar que todos los combustibles se disocian antes de quemarse.
Para sustentar esta hipótesis resultan determinantes los altos valores de los
puntos de fusión y sublimación del carbono: 3600 y 4200 °C respectivamente,
temperaturas que no se alcanzan en procesos industriales, por lo cual siempre se
producirá la combustión de las partículas de carbón en forma heterogénea.
COMBUSTIÓN INORGÁNICA :
REACCIÓN HETEROGÉNEA
Figura 1.6
LA PARTÍCULA DE
CARBONO,
VERDADERO NUCLEO DE
LA COMBUSTIÓN
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El hidrógeno reacciona en forma homogénea (gas-gas) en una combustión
instantánea, aportando calor y vapor de agua. El carbón reacciona por difusión
térmica y molecular en un proceso de combustión heterogénea.
En la práctica, la combustión del carbón resulta mucho más importante que la
del hidrógeno por 2 razones fundamentales:
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Combustión Coque
Molienda de Volátiles (30 - 40
de Carbón
Ventilador
Coque Hollín
Figura 1.7
Atomización
Almacenamiento (30 - 40 (<1
de Combustóleo
Bomba Calentador
El tamaño de la partícula de
carbono se determina en las
operaciones de
Disociación Hollín
Regulación de del Metano (<1
Gas Natural
precombustión
1.3.1 Postulado 1
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La relación carbono-hidrógeno permite caracterizar a todos los combustibles
industriales, siendo el metano el gas más liviano de los hidrocarburos con el
valor mínimo posible (C/H=3); el Etano sigue siendo gas (C/H=4); el Propano es
un gas cercano a la condición de líquido (C/H=4.5) y el Butano (C/H=4.8) un
líquido cercano a la condición de gas. A partir de los pentanos (gasolinas) se
encuentran los combustibles líquidos (C/H=>5), llegando a los petróleos
residuales (C/H=8) que comienzan a constituir semisólidos hasta llegar a los
aromáticos y asfaltenos, que ya constituyen el límite hacia los sólidos (grasas).
Los carbones minerales, por proceder de leña y residuos vegetales con diferentes
niveles de desvolatilización y deshumidificación, también sufren la influencia
de la relación C/H para definir sus características de combustión, siendo los
carbones anhidros el extremo opuesto al Metano (grafito y diamante).
1.3.2 Postulado 2
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1.3.3 Postulado 3
Entre los componentes de las gasolinas, los que tienen RON más alto
(100) y mayor capacidad antidetonante son los aromáticos con
estructura molecular cerrada, tales como el Benceno (C6H6). El mayor
requerimiento de calor de disociación explica su mejor comportamiento
antidetonante.
Figura 1.8
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1.3.4 Postulado 4
Siendo que todos los combustibles se disocian en hidrógeno como gas y partículas
de carbono de diferentes características y tamaño, la cinética de la reacción de
combustión resultará determinada por el comportamiento de la reacción de la
combustión de la partícula de carbón y solamente influenciada por la presencia
del Hidrógeno.
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1.3.5 Postulado 5
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1.4.3 En el campo tecnológico
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Capítulo II
LA COMBUSTIÓN COMO REACCIÓN QUÍMICA
Para efectos del presente libro, hemos definido que los combustibles industriales
son combinaciones variables de carbono e hidrógeno, con un contenido, también
variable, de impurezas.
Cuadro 2.1
Principales Reacciones de Combustión
C + O2 CO2
H2 + ½ O2 H20
Sea un combustible que tenga una composición por kg. de C Kg. de carbono y H2
kg de hidrógeno.
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presión)
Sea por ejemplo un combustible que tenga 88% de carbono y 12% de hidrógeno, es
decir:
C = 0,88 y H = 0,12
Figura 2.1
Poder Calorífico Inferior en función de la relación (carbono / Hidrógeno)
12000
)
g11000
/k
l
a
c
k
(
.I
. 10000
C
.
P
9000
3 4 5 6 7 8
RELACION (C/H)
Analicemos como un ejemplo típico el caso de la combustión del metano que se
mostró gráficamente en la Figura 1.5 y se desarrolla en la siguiente forma :
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En la cámara de combustión el CH4 se disociará en 2H2 y C elemental. El H2
reaccionará violentamente aportando importantes cantidades de calor y
formando H2O.
Cuadro 2.2
Poder Calorífico de combustibles en función de la relación (Carbono/hidrógeno)
Metano 3 11971
Etano 4 11362
Propano 4,5 11094
Butano 4,8 10944
5 10851
Diesel 2 5,5 10476
6,5 10079
7,5 9706
Residual 8,1 9690
2.2 Esquema básico de la combustión industrial
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Los procesos de combustión en instalaciones industriales siempre obedecen a un
esquema básico, cuyo conocimiento y comprensión resultan la llave maestra para
acceder a cualquier proceso de combustión que se desee conocer y mejorar.
Figura 2.2
Diagrama esquemático de la Combustión industrial
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Al producir las reacciones de combustión más calor del que se pierde a los
alrededores, se mantendrá la combustión sin necesidad de la fuente externa.
Esta condición de máxima eficiencia, sin embargo, siempre resultará inestable por
depender de una serie de variables interdependientes entre sí e influenciables por
factores externos, por lo cual el verdadero nivel de eficiencia del sistema
dependerá de la existencia de un sistema de control adecuado y efectivo,
orientado a mantener niveles permanentes de eficiencia del proceso.
Figura 2.3
Combustión perfecta estequiométrica
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Figura 2.4
Combustión completa con exceso de aire
Cuando el oxígeno presente en la combustión no alcanza el valor del teórico necesario para
la formación de CO2, H2O y SO2 la combustión es necesariamente incompleta,
apareciendo en los gases de combustión el monóxido de carbono, hidrógeno y partículas
sólidas de carbono, azufre o sulfuros.
Figura 2.5
Combustión incompleta con defecto de aire
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Figura 2.6
Combustión imperfecta
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En la reacción homogénea que se produce entre estos elementos, resultará
determinante el nivel de contacto entre reactantes; tratándose de gases que
incrementan su volumen y turbulencia a medida que elevan sus niveles
termodinámicos, resultará determinante para el control de la combustión el
diseño de la cámara de combustión que permita un adecuado flujo de los
productos de la combustión, manteniendo condiciones estables de la atmósfera en
la que se realizan las reacciones de combustión.
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La oxidación completa se produce en 2 etapas:
Etapa 1:
La reacción heterogénea propiamente dicha:
C + ½ O2 CO + 31,500 kcal/mol
Al reaccionar el C con O2 forma CO que se desprende como gas.
Etapa 2:
La reacción entre el CO desprendido y el O2 disponible en el medio.
CO + ½ O2 CO2 + 62,500 kcal/mol
La condición térmica inicial de la partícula depende del combustible original,
influenciando su calentamiento hasta este punto la desvolatilización de la
partícula sólida, el craqueo y gasificación de gotas, y el craqueo de gases.
Figura 2.7
Combustión Heterogénea
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Los parámetros que permiten caracterizar la partícula de carbón en cuanto a
su comportamiento durante el proceso de combustión son los siguientes:
a) Tamaño de partícula
b) Porosidad
c) Contenido de volátiles
d) Reactividad
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Las características térmicas de la partícula, tales como su calor específico,
conductividad térmica y su estabilidad de volumen (hinchamiento y
crepitación) al calentarse, influencian directamente su reactividad en presencia
de oxígeno.
Los hornos rotatorios son circulares, por lo que presentan el volúmen útil más
conveniente y ofrecen buenas condiciones de concentración térmica.
Las características del proceso influencian la concentración de calor; así existe una
gran diferencia entre el comportamiento del material en procesos de hornos de cal
(reacción endotérmica) y de clínker para cemento (reacción exotérmica).
En los secadores rotatorios también se presenta menor concentración de calor y
temperaturas de llama por ser la vaporización fuertemente endotérmica.
En este tipo de hornos el reactor está muy lejos de constituir un diseño ideal,
debido a que el material a ser fundido se encuentra en el piso y se alojan llamas
en un extremo del horno, calentando el material hasta fusión por transferencia de
calor por radiación y en menor medida por convección.
En este tipo de hornos el volumen útil para la reacción resulta muy limitado,
estando por ello muy lejos de presentar condiciones ideales como reactor de
combustión. La utilización de combustibles muy fáciles de quemar, precombustión
en troneras auxiliares y diseño de hornos con planos inclinados que permitan
alojar llamas han sido alternativas aplicadas con éxito. La incorporación del
combustible con el material en proceso convierte a todo el horno en reactor, pero
con eficiencia muy variada en cada etapa del proceso.
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Las cámaras de combustión en estos calderos están formadas por tubos de agua
cada vez más compactos, complicando su función como reactores de
combustión. Esta tendencia ha obligado a desarrollar quemadores con
capacidad para formar llamas cada vez más turbulentas y compactas, lo que se
ha logrado creando una zona de menor presión en la zona central de la llama
(llama cónica hueca).
Como se verá más adelante, lo más correcto en el campo industrial para cualquier
proceso industrial es conocer perfectamente el proceso, seleccionar o diseñar el
reactor adecuado y hacer lo propio con el quemador que permita l suministro d
calor en la forma más segura, eficiente y ecológica (Innovación Tecnológica PBR
del Grupo Combustión Industrial).
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CAPITULO III
LA COMBUSTIÓN COMO PROCESO FISICOQUÍMICO
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En términos prácticos, podríamos definir a la llama como "el espacio donde se
realiza la combustión", o también, como "la manifestación visible de la
combustión", cuando se trata de combustibles sólidos y líquidos.
Decir que una llama es apropiada, significa que tiene un conjunto de cualidades y
características de naturaleza geométrica, física y química idóneas y compatibles
con la aplicación perseguida.
a) Límites de inflamabilidad
Cuadro 3.1
Límites de inflamabilidad
% Volumen en aire
Sustancia Límite Inferior Límite Superior
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b) Límites de temperatura
Las Temperaturas máxima y mínima, a las que pueden encontrarse los gases de
combustión, coincidentes con los instantes final y de encendido de la llama, es-
tablecen igualmente límites por sobre los cuales, no podrá mantenerse una
combustión estable, por romperse el equilibrio entre la difusión térmica y la
velocidad de producción de calor.
c) Límites de presión
Existen igualmente límites de presión que establecen un intervalo de presiones,
dentro del cual puede existir una llama. Por debajo de 1 mbar absoluto las llamas
tienden a extinguirse. El límite superior lo establece la peligrosidad de la mezcla
a altas presiones, pudiendo estar por encima de 100 bar.
d) Límites por el "efecto pared"
Los intercambios térmicos entre la llama y las paredes del recinto, establecen un
límite denominado "efecto pared". Incluye la propia boquilla de salida, lo cual
hace que en sus proximidades no se observe llama, y la presencia de "puntos fríos"
en el interior de la cámara de combustión.
Donde :
Ta : Temperatura adiabática de llama
PCI : Poder Calorífico Inferior
Vg : Volumen de gases de combustión
Cp : Calor Específico de los gases de combustión
Figura 3.1.
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Cuadro 3.3
Color y Temperaturas de llamas
COLOR ºF ºC
Rojo suave 875 475
Rojo suave a rojo oscuro 875 -1200 475 - 650
Rojo oscuro a rojo cereza 1200 - 1375 650 - 750
Cuadro
Rojo 3.3.aTemperaturas
cereza rojo cereza que corresponden a los -colores
1375 1500 de la llama 750 - 825
brillante
Rojo cereza brillante a naranja 1500 - 1650 825 - 900
Naranja a amarillo 1650 - 2000 900 - 1090
Amarillo a amarillo brillante 2000 - 2400 1090 - 1320
Amarillo brillante a blanco 2400 - 2800 1320 - 1540
Blanco a blanco deslumbrante más de 2800 más de 1540
Reacción química
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Figura 3.2
Esquema de chorro en espacio libre
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La forma del chorro se caracteriza por el ángulo mitad , el cual se forma entre
el eje del chorro y la línea formada por los puntos en los cuales la velocidad es la
mitad de la velocidad en el eje (Figura 3.3).
A partir del punto medio entre la tobera y la proyección del chorro que toca la
pared del horno, el chorro puede considerarse y comportarse como un chorro
confinado, por lo cual se presenta la recirculación de gases quemados.
Al producirse la ignición del combustible y convertirse el chorro en llama,
delimitando el frente de llama, se incorporan al flujo los gases de combustión
producidos y la energía generada por la reacción, los cuales influencian en
forma distinta la cinética de la reacción y por tanto la longitud de llama.
Mientras que el calor generado incrementa la velocidad de reacción, la
presencia de gases de combustión ya quemados e inertes disminuyen la
disponibilidad de oxígeno para la reacción y por lo tanto la demoran.
Figura 3.4
Chorro recto circular
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Si el quemador dispone de suficiente energía cinética para mantener formada
la llama y la cinética de la reacción es suficientemente rápida para completar
la combustión en este trayecto, al punto P impactaran gases quemados y la
llama formada resultará ideal. Si por el contrario, la combustión no se
completa, sobre el punto P impacta llama provocando problemas; para
evitarlo, se resta potencial al quemador, el chorro pierde velocidad y se igualan
las velocidades con el aire secundario restante y los gases quemados, la llama se
desarma antes de impactar y la combustión se completará dentro de la masa
uniforme de los gases circulando a través del tubo del horno sin ningún control,
dando lugar a pegaduras, anillamientos y la presencia de inquemados a la
salida del horno, debido a que la posibilidad de combustión completa
desaparece.
Figura 3.5
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Para cuantificar este efecto se utiliza el concepto de Fuerza de Rotación que es
un número adimensional definido por la relación del momento del impulso
tangencial con el producto del radio del inyector por el impulso axial.
Figura 3.6
Perfil de velocidad por rotación del fluido.
a b c d
Figura 3.7
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La división del flujo dominante, aire primario y/o gas natural, en componentes
axial y radial permite controlar la forma y tendencias de la llama en el interior
de la cámara de combustión, lo que resulta de una importancia determinante
para 3 propósitos fundamentales:
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Donde:
Figura 3.8
Emisividad de llama
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Donde:
Varía con:
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Incremento de temperaturas
La velocidad de una llama, puede variar entre unos pocos centímetros por
segundo (mezcla propano-aire) y varias decenas de metros por segundo (mezcla
estequiométrica vapor de kerosene-aire, con 40 m/s).
Figura 3.9
Frente de llama, criterio básico para determinar el equilibrio de las velocidades.
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CAPITULO IV
EL AIRE DE COMBUSTIÓN
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Formación de una capa de gases: atmósfera primitiva con una
composición parecida a las emisiones volcánicas actuales, donde
dominarían el N2, CO2, HCl y SO2.
Algunos gases y el H2O de procedencia externa (Cometas).
Figura 4.1
Estructura de la Atmósfera terrestre.
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En primer lugar, el aire en la naturaleza nunca se encuentra seco. La variación
de su humedad, depende de la presión y la temperatura. Durante el aporte de
aire a los procesos de combustión, la humedad del aire trabaja robando calor al
sistema.
Cuadro 4.1
Composición del aire atmosférico
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Los aparatos que se usan para medirla son el espectrógrafo de masas y los
radioisótopos (porque dan mediciones muy precisas).
Figura 4.2
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Figura 4.3
Cuando se enfría aire húmedo en ausencia de superficies sólidas sobre las cuales
pueda producirse la condensación, la presión parcial del agua puede ser
superior a la presión de vapor del agua a esa temperatura, por lo que se dice
que el aire está sobresaturado de vapor de agua.
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Punto de rocío: Es la temperatura a la cual el aire queda saturado por
enfriamiento sin adición de vapor de agua y a presión constante (proceso
isobárico). Cualquier disminución posterior de temperatura (enfriamiento)
produce condensación, así se forma la niebla y el rocío. También puede decirse
que es la temperatura a la que el vapor de agua de la atmósfera empieza a
condensarse y la temperatura del termómetro seco y húmedo del psicrómetro
son iguales.
Figura 4.4
Fusión Nuclear del Hidrógeno
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La explicación la encontramos al conocer la forma en que se desarrolla la fusión
del hidrógeno:
Se ha asumido que los rayos ultravioleta contenidos en los fotones son los que
producen fenómenos dañinos sobre la vegetación y los seres vivos, pero las
explicaciones científicas sobre este tema no nos parecen suficientemente
fundamentadas; en cambio, la incidencia de corpúsculos de masa de hidrógeno
incidiendo sobre otras formas de materia con contenido de oxígeno provocarían
procesos de reacción capaces de alterar su estructura, produciendo daño
irreversible. Esta sería, por ejemplo, la causa del cáncer a la piel y no los rayos
ultravioleta que normalmente producen un estético bronceado y por exceso
solamente una curable insolación.
El átomo de oxígeno que queda libre no forma una nueva molécula de oxígeno,
como explican los científicos; simplemente favorecen la oxidación del Hidrógeno
que viaja con la energía radiante procedente de los nucleolos, formando
moléculas de agua y oxigeno molecular.
Figura 4.5
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Figura 4.6
CLOROFLUOROCARBONATOS
Enemigos mortales de la Capa de Ozono
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En la mayor parte de los casos para las determinaciones técnicas de tipo teórico
(volumen de los gases de combustión, temperatura máxima, temperatura de
rocío, calor sensible de los humos), se comete poco error considerando aire seco
en donde la proporción entre el nitrógeno y el oxígeno es de 79 a 21% en
volumen, asimilando por tanto el Argón a Nitrógeno y estableciendo el aire
como la mezcla molecular siguiente:
Equivalente a
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Siendo una mezcla de gases, el aire estará sometido a las leyes de la física como
flujo termodinámico, quedando definido en cuanto a sus características por la
Presión (P), Volumen (V) y Temperatura (T) como sistema en equilibrio, y
ocasionalmente por la Energía Interna, Entalpía y Entropía.
Para fines prácticos el aire puede considerarse como un gas ideal, facilitando los
cálculos de estados de equilibrio mediante la Ecuación de Estado.
A diferentes alturas respecto al nivel del mar, resultará necesario considerar las
variaciones de presión y temperatura que experimenta el aire y como
influencian sus características como comburente.
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Siendo la masa de oxígeno la que participa directamente en las reacciones de
combustión, al disminuir la presión del aire con la altura, se puede decir que
disminuye proporcionalmente su calidad como comburente.
Figura 4.7
Variación de la presión atmosférica con la altura
Un metro cúbico de aire normal (1 atm y 0°C) aporta como comburente 297
gramos de oxígeno; a la misma temperatura, en la medida que se incrermente
la altura, y consecuentemente la presión, disminuirán sus contenidos de masa
de oxígeno en la siguiente forma:
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En la Figura 4.8 se muestra la corrección del volumen del aire con la altura a
diferentes temperaturas.
Figura 4.8
Corrección del volumen del aire con la altura
A 0 ºC : 1m3 --->297 gr de 02
A 100 ºC : 1m3 --->216 gr de O2
A 200 ºC : 1m3 --->172 gr de O2
A 300 ºC : 1m3 --->133 gr de O2
A 500 ºC : 1m3 --->105 gr de O2
A 1000 ºC : 1m3 ---> 67 gr de O2
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4.2.3 PODER CALORÍFICO DEL AIRE
En la misma forma y con el mismo derecho que los combustibles, en los cuales se
calcula el poder calorífico en función de su contenido de Carbono e Hidrógeno,
suponiendo que dispondrán del oxígeno necesario para completar su
combustión, en el caso del aire hemos adoptado arbitrariamente el concepto de
suponer que todo el oxígeno disponible en el aire dispondrá de suficiente
carbono para conseguir una combustión completa. En esta forma, podemos
obtener el poder calorífico del aire en Kcal/Kg .
A nivel del mar, el poder calorífico del aire siempre será de 890 Kcal/m3N; al
realizarse la combustión a más altura, este valor disminuirá progresivamente,
por disminuir gradualmente el contenido de oxígeno por metro cúbico, lo que
puede apreciarse en la Figura 4.9.
Figura 4.9
Variación del poder calorífico del aire con la altura
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Para cumplir este propósito, el aire debe recibir el impulso que asegure las
condiciones de suministro previstas en el diseño del quemador, pudiendo
requerir para ello de un ventilador, soplador o compresor, según sea el caso y el
trabajo que deba realizar.
Las principales funciones mecánicas que realiza el aire en los sistemas, circuitos
y procesos de combustión, son los siguientes:
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Para definir con claridad y sencillez el trabajo del aire primario, hemos
determinado la conveniencia de utilizar 2 parámetros que pueden ser aplicados
en el diseño de quemadores o para la evaluación de quemadores que se
encuentren instalados y operando, para evaluar y optimizar su
funcionamiento: Potencia específica, expresada con Newton/ Gcal, y Swirl
(fuerza rotacional), que representa el % del impulso total que tiene efecto
rotacional. La validez y utilidad de estos parámetros la hemos podido
comprobar en cientos de proyectos de optimización de la combustión en plantas
industriales.
Figura 4.9
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Swirl : Ir . Tg R . (d e – d i) / It . D
Donde:
It : Impulso total
Ir : Impulso rotacional
Tg : Tangente de la roseta
D: : Diámetro externo total
di y de : Diámetros interior y exterior de la roseta de giro.
Figura 4.10
Quemador Hauck
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Figura 4.11
Transporte neumático de carbón
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Entre 120 y 200 mBar se encuentran los llamados turbo ventiladores que
constituyen una interfase entre ventiladores y sopladores, muy
convenientes para sistemas de combustión más exigentes.
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INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 4.12
Ventiladores, sopladores y compresores
En cuanto a los diseños de la forma de los álabes, lo cual determina las formas
de las curvas de operación de los ventiladores, pueden ser rectos, curvados
hacia adelante o atrás. En sistemas de combustión generalmente se utilizan los
de álabes rectos por ofrecer flujos más estables, prefiriéndose los de aletas
curvadas cuando se maneja flujos sucios, o se requiere condiciones especiales de
presión.
83
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Figura 4.13
Curvas típicas de diseño de ventiladores
Siendo: N= Velocidad
Q= Caudal
D= Diámetro
d= Densidad del fluido
H= Presión estática
P= Potencia del motor
La Ley 1-2-3
Q es proporcional a la velocidad, N1
H es proporcional a la velocidad al cuadrado, H2
P es proporcional a la Potencia al cubo, P3
84
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La Ley de Densidad
Q es el mismo
H ) (en unidades de presión) es proporcional a la densidad
H/d (carga en pies de fluido) es la misma
P es proporcional a la Densidad
La Ley de Similaridad
Q es proporcional a D2
H ( en unidades de presión) es la misma
P es proporcional a D2
Para entender la importancia que reviste en todos los aspectos vinculados con
la combustión, resulta necesario definir con propiedad algunos conceptos:
85
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
¿Qué es el calor?
La llama que se observa en esta vista es una manifestación del calor, pero no es
el calor. El calor es un concepto y por lo tanto no se ve. Si puedes percibir los
efectos de él a través de sus diferentes manifestaciones
¡El calor se generaba al rozar la broca con el metal! ¡La energía cinética de la
broca se transformaba en calor!
Nos referimos al calor como a esa energía que intercambian los cuerpos
(energía de tránsito) y que podemos medir fácilmente.
86
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El calor es una energía que fluye de los cuerpos que se encuentran a mayor
temperatura a los de menor temperatura. Para que fluya se requiere una
diferencia de temperatura. El cuerpo que recibe calor aumenta su
temperatura, el que cede calor disminuye su temperatura. Resulta evidente
que los dos conceptos, calor y temperatura, están relacionados.
Los cuerpos radian unos hacia otros pero el balance total del intercambio es
favorable a uno y desfavorable al otro hasta que se alcanza el equilibrio
térmico.
R =(T1-T2)/ T1
Referencia: “ Wikipedia"
87
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La energía electromagnética (luz del Sol) calienta la Tierra. Esta es la
primera fuente de toda la energía que llega a la Tierra y que luego se
transforma en otros tipos de energía.
Esta cualidad del agua es la responsable del clima benigno (poco oscilante
entre el día y la noche) en las proximidades del mar para una misma latitud
terrestre.
La capacidad del agua de "encajar" los impactos de calor "sin casi inmutarse"
incrementando poco su temperatura se representa mediante una magnitud
llamada "calor específico" (Ce) : calor que necesita 1 g de sustancia para
aumentar 1 grado su temperatura. En consecuencia, el calor específico del agua
es 1 cal /g. grado.
Caloría : Se llama caloría " la cantidad de calor necesaria para que 1g de agua
aumente 1º su temperatura" (más exactamente para pasar de 14,5 º a 15,5º).
88
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Capacidad calorífica
Pero la cantidad de calor que puede acumular o perder una masa de agua
depende, además de su calor específico, de la masa de la sustancia. El producto
de la masa por el calor específico se llama "capacidad calorífica".
Uniendo todos los factores anteriores obtenemos la fórmula que nos da el calor
cedido o absorbido por un cuerpo cuando varía su temperatura:
La fórmula para hallar la cantidad de hielo que se funde con una determinada
cantidad de calor es:
Qv = m. L fusión
89
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La transmisión de calor por conducción está regida por la Ley de Fourier, que
en el caso de flujo unidireccional viene dada por la siguiente expresión :
Donde:
90
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Figura 4.14
91
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Varía con:
Figura 4.15
Transferencia de calor por
convección entre los gases que
fluyen y las paredes de los
tubos y entre la masa de agua
fría y caliente en el interior del
tanque.
Donde:
92
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Figura 4.16
EMISIVIDAD DE LLAMA
0,9
CARBON
0,8
PETROLEO
0,7
EMISIVIDAD
0,6
0,5
0,4
0,3
GAS NATURAL
0,2
0,1
0
2 4 6 8 10 12 14 16
RELACION (C/H)
Figura 4.17
Transferencia de calor por
radiación de la llama a las
paredes y el material en
proceso
93
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Vivimos inmersos en una gran masa de aire que nos rodea y envuelve,
influenciando directamente todas las formas de vida y actividades sobre la
tierra.
94
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Figura 4.18
Aislamiento térmico en Refinerías
95
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 4.19
96
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Figura 4.20
Horno Rotatorio refrigerado
externamente por aire
Figura 4.21
Lana mineral aislante
Figura 4.22
Enfriador de Parrilla con aire
97
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Ahorro: 1.25 Kg de R-6/h = 0.6 US$/ año. 5000 h/año = US$ 3.000/año
Figura 4.23
Economizador para Calderos
99
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100
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
101
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Un caso típico es el del quemador Hauck, que utiliza el aire del ventilador para
atomizar combustibles líquidos (Figura 4.25). A la deficiencia de aire de
atomización se le agrega la insuficiencia de masa de oxígeno para la
combustión y falta de impulso para desplazamiento de los gases quemados y la
operación del quemador Hauck en altura resulta muy deficiente.
Figura 4,24
103
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Los equipos de uso más generalizado de esta clase son los motores Diesel y las
turbinas de gas.
Figura 4.25
Combustión con Oxígeno
105
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Capítulo V
Caracterización del Gas Natural como
Combustible Industrial
106
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
107
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Figura 5.1
Yacimientos de hidrocarburos
El gas asociado comprende metano, etano, gases licuados del petróleo (GLP) y algunos
compuestos más pesados. El etano y los GLP se denominan conjuntamente gas natural
líquido (GNL), mientras que los GLP comprenden fundamentalmente propano y butano.
Aunque tanto el gas asociado como el no asociado se caracterizan por una alta
proporción de metano con relación al GLN, se puede decir que en el no asociado la
proporción de metano contenido es relativamente mayor y menor la de GNL, por lo que
al gas no asociado se le conoce frecuentemente como “gas seco” y al asociado como
“gas húmedo”. Sin embargo, si la parte de gases naturales líquidos que se presenta con
metano en ausencia de petróleo crudo es relativamente alta, los productos se llaman
condensados.
En el Cuadro 5.1 se muestra la composición del gas natural que se extrae de los pozos
y que contiene, además del metano, su principal componente, otros hidrocarburos más
pesados, tales como el etano, todavía típicamente un gas, el propano, un gas tirando para
líquido; el butano, un líquido tirando para gas, y los pentanos, principales componentes
de las gasolinas, las impurezas que acompañan al gas en el subsuelo y algunos gases
inertes.
108
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Cuadro 5.1
De esta forma, el gas natural seco que se transporta por gasoductos y que se
utiliza en plantas industriales es metano con una pequeña proporción de etano, lo
que facilita mucho su caracterización, al permitir referirse a tales hidrocarburos
para conocer sus principales características y propiedades.
Cuadro 5.2
Propiedades de los componentes del Gas Natural
109
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110
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Figura 5.2
Poder Calorifico en Función del Contenido de
Metano
50000
48000
46000
Poder Calorífico Superior
Poder Calorifico (MJ/Nm3)
44000
42000
40000
Poder Calorífico Inferior
38000
36000
º
34000
32000
30000
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
Porcentaje de Metano
Figura 5.3
Densidad en Función del Contenido de Metano
0,70
0,68
0,66
0,64
Densidad Relativa
0,62
0,60
0,58
0,56
0,54
0,52
0,50
70 72 74 76 78 80 82 84 86 88 90 92 94 96 98 100
Porcentaje de Metano
111
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A) Indice de Wobbe
Se basa en el Poder Calorífico Superior (H) y la densidad relativa al aire del gas,
o mezcla gaseosa (d).
Su expresión es la siguiente:
Cuando en la mezcla gaseosa existe productos oxidados (CO2, CO) y por otra
parte los hidrocarburos superiores influyen, por su viscosidad, en la exactitud
del Poder Calorífico Superior, se utiliza en ―Indice de Wobbe Corregido‖, que
corrige tales deficiencias con dos coeficientes: K1 y K2, con lo que el I.W
corregido es:
B) Fórmula de Knoy
112
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C) Criterio de Delbourg
Como regla práctica, la densidad de un gas con relación al aire se puede hallar
dividiendo su peso molecular por el peso molecular ―medio‖ del aire, es decir:
Cuadro 5.3
Identificación de “familias de gases” - Criterio de Delbourg
113
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Figura 5.4
Representación gráfica de Delbourgh
114
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Figura 5.5
Todos los combustibles son lo mismo y se queman en la misma forma, pero existen
grandes diferencias en cuanto a su facilidad de combustión
115
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El gas natural que se extrae de los yacimientos del subsuelo, como gas asociado
y no asociado, se separan en plantas de tratamiento de su fracción de
componentes líquidos, quedando el llamado gas natural seco que llega a las
plantas industriales, teniendo como componentes casi exclusivamente metano y
etano, con contenidos mínimos que impurezas solamente motivados por
imperfecciones en su procesamiento y adquiridos durante el transporte por
gasoductos, pueden evitarse y/o controlarse en niveles aceptables.
116
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El autotransporte por
gasoductos puede llevar las
posibilidades y ventajas del gas
natural a los principales
mercados de consumo.
117
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Figura 5.6
Quemador atmosférico
5.3.4 Reactividad
Figura 5.7
Tiempo de reacción de partículas de coque
119
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5.3.5 Limpieza
Podríamos afirmar que las únicas impurezas que podrían presentasrse con el
metano, considerando que el etano generalmente también se separa para
utilizarse en petroquímica, podrían ser los que se forman en los gasoductos de
transporte, generalmente por combinación de la presencia de aire ocluido y
humedad residual con el fierro del acero del interior de los ductos, formando
óxidos de fierro que denominamos ―polvo negro‖, el cual puede ser eliminado
periódicamente de las paredes de los ductos, previstos para pasar un chancho
de limpieza periódicamente, y eliminándose en las instalaciones de combustión,
principalmente en termoeléctricas, mediante filtros magnéticos, para evitar la
obturación de boquillas de inyección.
Figura 5.8
Vistas microscópicas de muestras de polvo negro
húmedo y seco que permiten apreciar la finura de las
partículas, menores a 1 micra.
120
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Cuadro 5.4
Límites de Inflamabilidad
121
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5.4.2 Temperatura de autoinflamación
Cuadro 5.5
Temperaturas de autoinflamación
Figura 5.9
Relación de compresión límite de algunos hidrocarburos
122
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Una llama estable de una mezcla aire – gas comprendida entre los límites de
inflamabilidad se propaga a una cierta velocidad, depende de variables físicas y
químicas composición de su mezcla con el aire de combustión, temperatura,
presión, forma y dimensiones del quemador. Para el gas natural, la velocidad de
propagación o deflagración es del orden de 0.3 m/s (Figura 5.10).
Figura 5.10
Variación de la velocidad de deflagración
en función del factor de aire
123
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1.000 Kcal obtenidas con carbón mineral producen 1.24 m3N de gases de
combustión. 1.000 Kcal obtenidas con petróleo residual producen 1.31 m3N de
gases de combustión. 1.000 Kcal obtenidas con gas natural producen 1.46 m3N
de gases de combustión.
124
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Los sólidos y líquidos requieren ser molidos y atomizados para ponerse a
disposición del flujo dominante, el aire primario, en partículas de coque de
tamaño adecuado para completar su combustión en el entorno del reactor,
hogar o zona conveniente del horno.
Figura 5.11
Tiempo de reacción de partículas de coque
2.5
Tiempo de reacción (seg)
2
CARBÓN ANTRACITA
COQUE DE PETRÓLEO
1.5
CARBÓN BITUMINOSO
1
0.5
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
125
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En el caso del coque producto de la disociación del gas natural que apenas
alcanza unos 200 Angstrons (0,2 micras), la combustión será prácticamente
instantánea.
Figura 5.12
Emisividades teóricas de llama
126
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
127
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuando llega el gas natural a una planta industrial es para quedarse, porque
se construye gasoductos para asegurar el suministro periodos muy largos. La
instalación de quemadores mixtos gas-líquido o gas-sólido para asegurar la
continuidad operativa de los equipos resulta totalmente injustificado por
razones económicas, técnicas y ecológicas.
128
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 5.13
Figura 5.14
129
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuadro 5.7
Figura 5.15
130
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 5.16
Esquema de funcionamiento quemador automático multitobera
En el tipo de quemadores que utilizan una pequeña proporción del aire total
de combustión como aire primario como aportante del impulso para formación
de llama, con recuperación de aire secundario, se puede utilizar gas natural a
alta presión (30-40 bares) en sustitución del aire primario, permitiendo mayor
recuperación de calor con el 100 % de aire secundario.
Figura 5.17
131
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 5.18
Figura 5.18
Quemadores para Calderos Pirotubulares
En la Figura 5.15 se muestran quemadores mixtos gas natural – fuel oil donde se
combinan dos combustibles con comportamiento muy diferente, por lo cual
resulta más justificado utilizarlos en forma combinada para facilitar la
combustión del fuel oil y al mismo tiempo, favorecer la emisividad de la llama y
por tanto, la transferencia de calor por radiación.
Figura 5.19
Quemadores mixtos para calderos acuotubulares
133
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5.5.5 QUEMADORES ESPECIALES
Figura 5.20
Quemadores en vena de aire
Figura 5.21
Quemadores tipo Jet
Figura 5.22
Quemadores de
combustión sumergida
135
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Figura 5.23
Quemadores de alto exceso de aire
136
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CAPITULO 6
Estaciones Receptoras en Plantas Industriales
Los sistemas de transporte conducen al gas natural seco extraído de los pozos y
procesado en plantas de separación de líquidos y refinación a través de
Gasoductos hasta los City Gates, donde se filtran partículas y gotas, se miden y
registran flujos, se controla calidad y se regulan los niveles de presión a los
establecidos requeridos en circuitos de distribución las Redes de Distribución
domiciliarias e industriales.
Los sistemas de distribución difieren según las presiones con que operan y el
material de las tuberías. Respecto de las presiones de distribución, las redes
pueden ser:
Se considera Alta Presión, a todo suministro que supere los 1.96 bares (2
Kg/cm2), y está destinado a abastecer consumos industriales y a alimentar
redes de media y baja presión.
Las redes de Baja Presión, son las que alimentan directamente a los artefactos
de consumo a una presión de 19 mbar (0.020 Kg/cm2).
137
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
138
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Las dimensiones del recinto varían de acuerdo a las necesidades del consumo y
al diseño de las ramas de regulación y medición. Estas pueden ser ubicadas en
un plano horizontal o en uno vertical. Se debe considerar un espacio vacío
mínimo de 600 mm, entre las instalaciones y las paredes, dentro del local, para
permitir el mantenimiento de los equipos e instrumentos.
Las dimensiones del recinto varían de acuerdo a las necesidades del consumo y
al diseño de las ramas de regulación y medición. Estas pueden ser ubicadas en
un plano horizontal o en uno vertical. Se debe considerar un espacio vacío
mínimo de 600 mm, entre las instalaciones y las paredes, dentro del local, para
permitir el mantenimiento de los equipos e instrumentos.
139
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El techo no podrá tener una altura menor que 2700 mm., y el material
de construcción será incombustible.
30 cm si es de ladrillo,
25 cm si es de hormigón,
15 cm si es de hormigón armado, con un recubrimiento mínimo de la
armadura de 5 cm.
140
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b) Estaciones al aire libre o a simple abrigo
Estas estaciones deberán estar protegidas por una valla metálica o por un
máximo de tres muros (el cuarto será necesariamente una valla metálica). Uno
de los tres muros podrá ser la pared de un edificio. En todo caso, podrán estar o
no protegidas por un tejadillo de material ligero e incombustible. Cuando la
Estación receptora colinde con propiedades de terceros o dominios públicos será
obligatoria la existencia, como mínimo, de un muro de separación entre ambos.
Esta solución asegura las mejores condiciones de ventilación. Es imprescindible,
en este caso, tomar las precauciones suficientes para garantizar la seguridad y
el buen funcionamiento de los aparatos de regulación y medida en las con-
diciones más favorables.
En caso de que la superficie necesaria del recinto supere los 60 m2, se podrá
optar por un recinto abierto, con las siguientes características:
c) Estaciones en armario
Las paredes de separación con otros locales se deberán construir con materiales
resistentes y deberán ser estancas al gas. Serán tomadas las precauciones
suficientes para mantener dicha estanquidad, aunque las paredes tengan que
ser atravesadas por canalizaciones.
141
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para asegurar una ventilación suficiente en el interior de las Estaciones
receptoras, la superficie libre total de las aberturas de entrada de aire no
deberá ser inferior al 5 % de la superficie total del recinto, incluyendo suelo y
techo. La superficie de las aberturas de evacuación de aire será igual, como
mínimo, a la de las aberturas de entrada, sin posibilidad de cierre ni para unas
ni para otros. Cuando la ventilación natural sea insuficiente, se asegurará
mediante una ventilación mecánica con capacidad mínima de renovación del
aire de 20 veces por hora.
E. R. M. TQ Pulmón 3
Subestación transformadora E. R. M 10
142
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Interior de la Estación :
Exterior de la Estación:
Se prohibe que crucen cables eléctricos por encima de la Estación.
Una de las válvulas actuará como reserva de la otra. Una de estas válvulas, como
hemos indicado anteriormente, será de rearme manual, es decir, necesitará la
intervención del hombre para restablecer sus condiciones de trabajo. La otra será
automática, restableciéndose las condiciones de trabajo tan pronto como cese la
anormalidad (válvula de resorte). La primera de estas válvulas se podrá utilizar
para cortar la alimentación de la línea si la presión de salida del regulador
desciende por debajo del valor mínimo fijado para su buen funcionamiento
(válvula de seguridad de máxima y mínima presión).
143
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Referente al silbido, que según el nivel sonoro puede llegar a molestar, producido
en algunos casos por el regulador, las válvulas o las tuberías, se recomienda lo
siguiente:
En las regiones que frecuentemente están expuestas a los efectos de las tormentas,
será prudente proteger la instalación con un pararrayos o jaula de Faraday,
concebido e instalado siguiendo las reglas que existen para los mismos. Las tomas
de tierra deberán ser independientes de las demás instalaciones.
144
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cada línea constará de: uno o dos filtros (para permitir su limpieza sin
interrumpir el filtrado); cambiadores de calor (sólo necesario para reducir la
presión en más de 10 bar y en zonas frías, siendo obligatorio en las estaciones de
la categoría II); válvula de seguridad de máxima y mínima presión
(incorporada o no al regulador), regulador de presión (con o sin monitor o
piloto); válvula de escape o alivio (segunda seguridad de máxima); y,
finalmente, contador. Las líneas estarán provistas de dos juntas dieléctricas,
una a la entrada y otra a la salida para aislar eléctricamente la estación
receptora del resto de tuberías; una toma de tierra, un conjunto de válvulas de
bypass y de cierre, y conjunto de manómetros ~ termómetros.
146
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Como hemos visto en los esquemas anteriores, las estaciones receptoras están
compuestas de una serie de aparatos y válvulas, cuyas características vamos a
describir someramente:
a) Válvulas de cierre
Todas las válvulas de las estaciones receptoras deben ser de acero, admitiéndose
tan sólo válvulas de fundición, en determinadas condiciones, en la zona de baja
presión. Sus diámetros deben corresponder a los de las tuberías o aparatos a las
que van unidas, y sus presiones nominales de servicio deben corresponder a las de
trabajo máximo.
Las válvulas esféricas de mariposa y las de bola permiten obtener una sección de
paso igual a la de la tubería y, por tanto, una pérdida de carga prácticamente
nula; su tamaño es reducido, y el par de maniobra, débil; el cierre y apertura son
rápidos, por un cuarto de vuelta, y su mantenimiento es prácticamente nulo.
Las válvulas de macho cónico tienen un difícil ajuste para altas presiones,
debiéndose conseguir la estanquidad introduciendo por el tornillo de
alimentación grasas consistentes a presión que, poco a poco, penetran por
arrastre en la canalización. Su apertura y cierre es suave y rápido.
El sentido normal de cierre de las válvulas es el de las agujas del reloj. Debe
evitarse absolutamente la utilización de válvulas que no respondan a esas
condiciones. En cualquier caso, deberán respetarse las informaciones e
instrucciones del fabricante.
148
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
b) Válvulas de seguridad
Figura 6.4
Válvula de seguridad
La válvula a seleccionar deberá ser del tipo "aire para abrir" (normalmente
cerrada) y su reposición será manual, por tal razón no se admiten válvulas de
accionamiento a contrapesos. Estas válvulas podrán estar compuestas por un
actuador, cuerpo y obturador, sistema de pilotos y de ser necesario, un
controlador.
150
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
c) Sistema de Odorización
Para aquellas instalaciones a las que se suministra el gas sin odorizar y que
posean artefactos que no intervienen en el proceso industrial, tales como
cocinas calefones, calderos de agua caliente, laboratorios etc., será
imprescindible instalar un sistema de odorización
Estos sistemas son usualmente del tipo de odorización por arrastre,
dependiendo su dimensionado del caudal a consumir. Generalmente se usan de
dos tipos.
No tóxico
Volátil a temperatura ambiente
No causar vómitos ó nauseas
Ser termicamente estable
Ser quimicamente inactivo
Poseer bajo contenido de derivados sulfúricos
Quemar completamente y en forma no tóxica
No ser absorbido por suelos, paredes o tuberías
Tener olor carácteristico e inconfundible.
Tener bajo umbral de percepcion olfativa
No provocar acostumbramiento.
151
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Etil-Mercaptan
Dosificación. 1.250 Kg. por 100 m3 de líquido.
0.10 a 0.15 % de concentración perceptible gas-aire.
152
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Figura 6.3
Diferentes tipos de filtros utilizados en las instalaciones de gas natural
153
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El calibre del filtro se determina por el tipo de gas, por la presión de servicio
máxima y mínima, por el caudal máximo a filtrar, por la pérdida de carga
admisible y por el tamaño de las partículas de impurezas.
Las gotas de liquido se adhieren a las paredes de las chicanas y son arrastradas
a los bolsillos o pestañas, donde quedan retenidas, cayendo luego hacia el
fondo del recipiente por gravedad.
b) Filtros Magnéticos
El filtro Magnom que se muestra en las vistas de la Figura 6.4 en la forma que
se instala en planta, consiste básicamente en un magneto que forma el campo
magnético donde quedarán atrapadas las partículas de Oxido de Fierro del
fluido. A ambos costados del magneto se ubican láminas metálicas que
magnifican el campo magnético. Un detalle importante en el diseño consiste en
que las placas metálicas son láminas delgadas mas largas que el cuerpo del
magneto con perforaciones en U que es por donde transcurre el flujo; en esta
forma el efecto de limpieza resulta más efectivo y no representa mayor
impedimento en el paso del fluido involucrando muy poca caía de presión en el
circuito. Cada conjunto de magneto con placas constituye un núcleo, pudiendo
variar la cantidad de núcleos requeridos para cada Unidad de Filtrado.
154
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 6.5
Filtración Magnética
Su forma física, es semejante a una sal orgánica con aspecto similar al hielo.
155
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
a) Calentadores Indirectos
Para el cálculo del calentamiento se considera que para el gas natural, como
hemos dicho, cada reducción de la presión de 1 kg/cm2 provoca un enfriamiento de
0.5 ºC en el gas.
Las calderas que alimentan los intercambiadores se instalarán o bien al aire libre
o en un local separado de la cámara de regulación y medición.
156
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cualquier variación de presión que se produzca en esos puntos hará subir o bajar
la membrana, que por medio del vástago solidario abre o cierra el paso del gas,
restableciendo la presión deseada.
Figura 6.7
Principio de funcionamiento de un regulador
158
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Sensibilidad: Como consecuencia de las imperfecciones mecánicas, cuando el
régimen de funcionamiento de un regulador cambia, el obturador
permanece inmóvil durante cierto tiempo. La presión de salida p
correspondiente al caudal inicial Q, variará hasta alcanzar un nuevo valor
p’. El obturador entrará en funcionamiento en ese momento. La sensibilidad
del aparato se caracteriza por la diferencia de valor entre p y p’. El aparato
es tanto más sensible cuanto más próximos sean los valores p y p’.
159
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En la reducción de presión del gas natural, éste se enfría, puesto que obedece
menos las leyes de los gases perfectos, para los cuales la reducción sería
globalmente isotérmica. Para el gas natural la disminución de temperatura es del
orden de 0,5 0C por cada kg/cm2 o bar de reducción de presión.
La medición del flujo de gas natural en la ERMP sirve para efectos de medición
fiscal y transferencia de custodia, por lo cual los contadores que serán admitidos
deberán estar homologados y verificados por las autoridades correspondientes,
y serán autorizados de acuerdo con las normas que establezca la Empresa
suministradora de gas, pero también resulta de la mayor importancia para
desarrollar una efectiva gestión energética en plantas industriales.
Para definir las características del sistema de medición debe tomarse en cuenta
que el transporte y distribución de gas se contabiliza en volumen, pero en el uso
industrial lo que cuenta son las unidades energéticas; por esta razón, se
conforman sistemas de medición de energía total, como el que se muestra en la
Figura 6.15.
SISTEMA
SISTEMA DE
DE MEDICION
MEDICION DE
DE ENERGIA
ENERGIA TOTAL
TOTAL
Computador
de flujo BTU, kcal
Cromatógrafo
Figura 6.8
Temperatura
Presión Señal Muestra
160
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Los medidores de flujo que registran directamente el volumen de gas son del tipo
diafragma o rotativos, siendo utilizados principalmente para los sectores de bajos
niveles de consumo.
Figura 6.9
161
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Analicemos los más utilizados y sus características:
a) Placa Orificio
162
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 6.10
VENTAJAS
• Normas y estándares bien documentados
• Amplio uso y gran aceptación a nivel industrial
• Bajo costo en la inversión y su instalación
• No posee partes móviles en la línea de flujo
• No tiene limitaciones en cuanto a temperatura y presión
• Sistema de lectura electrónicos disponibles para el cálculo de flujo
DESVENTAJAS
• Bajo rango de operación para un determinado diámetro de orificio
• Relativas altas caídas de presión para un flujo determinado
particularmente a bajos β
• Muy sensible a perfiles no uniformes de velocidad
b) Tipo Venturi
VENTAJAS
Baja caída de presión comparado con los restantes medidores diferenciales
Excelente uso para fluidos con sólidos
DESVENTAJAS
Rango de operación limitado, solo utilizado en aquellos sistemas donde el
rango de flujo es bien conocido
Costos altos
Rango de exactitud: 1%
Unidades grandes y de gran peso lo que dificulta su manejo e instalación
c) Tubo Pitot
Fluidos Limpios
Inversión Baja
Diferencia entre presión total y presión estática
d) Sonda Annubar
164
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
La hélice está protegida por un cuerpo central que solamente permite el paso del
gas a través de un reducido espacio anular frente a las paletas de la turbina; ello
tiene por objeto aumentar la velocidad de paso del gas en la hélice y ejercer sobre
la misma esfuerzos apreciables.
Debe evitarse que el gas que atraviesa el contador arrastre partículas o polvo
capaz de provocar erosiones sobre las paletas de la hélice, lo que modificaría la
medición.
165
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 6.11
Cuantómetro de turbina G.W.F.
Los contadores de turbina tienen una curva de error variable de un tipo a otro,
pero de suficiente precisión entre límites comprendidos entre 1 y 10. La curva de
errores varía ron el desgaste de los órganos en movimiento. Si la hélice se bloquea,
el gas no se contabiliza, pero puede atravesar el contador sin que la pérdida de
carga suplementaria delate la anomalía.
166
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
VENTAJAS
DESVENTAJAS
VENTAJAS
DESVENTAJAS
168
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
de un sensor de densidad, simultáneamente proporciona el flujo volumétrico, el
cual se corrige con presión y temperatura.
La medición de flujo
másico resulta el
indicado para
mantener
conveniente
información de los
balances másicos y
térmicos en procesos
industriuales.
169
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
VENTAJAS
DESVENTAJAS
170
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
CAPITULO 7
Esta podrá ser más o menos extensa según existan muchos o pocos puntos de
consumo, y las distancias de los mismos a la estación receptora sean más o menos
grandes.
Si las distancias y los caudales no son importantes y los puntos de consumo pocos y
próximos, se podrá establecer una red con tubos de diámetro apropiado para
tener una pérdida de carga pequeña. En este caso, la presión de distribución
puede ser la necesaria para los quemadores, y el gas puede tomarse de la estación
receptora a dicha presión incrementada con las pérdidas de carga.
171
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
172
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El caudal de gas a transportar en cada tramo de la instalación es la suma de los
caudales máximos absorbidos por los aparatos de utilización situados más abajo.
Los cálculos se hacen en metros cúbicos normales (0º y 760 mm), determinados
según el caudal térmico de los aparatos (kcal/h) y el poder calorífico inferior del
gas (kcal/Nm3).
173
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
0,5 - 1,8
0,75 - 1 2,4
1,1/4 - 2,1/2 3,0
3-4 4,5
5-8 6,1
más de 8 7,6
1,25 o mayor (vertical) 1 soporte por piso
Las tuberías de gas no deben ser sostenidas por otras tuberías, sino que deben
estar instaladas con soportes que tengan la suficiente resistencia. No obstante,
cuando el caso lo requiera, se podrán colocar enterradas en conductos o en
galerías. En este caso, deberán tomarse las precauciones siguientes:
a) Canalizaciones enterradas
174
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Debe evitarse: cruzar alcantarillas, recorrer por locales de servicio o bajo locales
insuficientemente ventilados a causa del riesgo de acumulaciones de gas en caso
de una eventual fuga.
Tubos de caída de correo o de basuras, así como los recipientes que los
contengan.
Las tuberías que estén en contacto con tierra u otros materiales corrosivos deben
estar protegidas contra la corrosión.
175
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
b) Canalizaciones en cajas y galerías técnicas
Debe evitarse el paso de las tuberías de gas por cajetines y galerías por donde
pasen otras canalizaciones y cables eléctricos.
Podrán cruzarse dichas cajas y galerías por tuberías de gas, cuando éstas pasen
por el interior de otro tubo de acero estanco y con ventilación al exterior.
Cuando sea absolutamente necesario que las tuberías de gas pasen por cajas o
galerías por las que no pasen otras tuberías de combustibles o cables eléctricos,
dichas galerías deberán estar perfectamente ventiladas.
c) Canalizaciones en cajetines
d) Canalizaciones empotradas
176
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
7.2. Características de las tuberías
Las características generales de los tubos, así como las de los elementos y piezas
especiales que se utilicen en la instalación, deben responder a las especificaciones
de la norma del «American Petroleum Institute 5L grado B» UNE (API) o DIN
aceptadas por los Organismos Reguladores de cada país.
177
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El acero empleado en los tubos tendrá una relación entre el límite elástico y la
carga de rotura no superior a 0,80 y un alargamiento sobre 5 diámetros en
probeta de espesor igual al del tubo no debe ser inferior a 17% para espesores
hasta 4 mm; 20% para espesores de 5 mm a 7 mm y 22% para espesores
superiores a 7 mm.
7.2.4 En cuanto a los tubos plásticos, cabe destacar que por su poco peso y
correspondiente facilidad de transporte y colocación, y por no estar
expuestos a la corrosión, compiten en la actualidad con los tubos de
acero, aunque por otra parte presentan la desventaja de ser dañables
por agentes mecánicos, admitir menores presiones y accesorios que
limitan aun más aquellas presiones.
P.V.C.(Cloruro de polivinilo)
A.B.S.(Acrilinitrilo-butadieno-estireno)
C.A.B.(Celulosa-acetato-butirato)
P.E.(Polietileno de alto peso molecular)
En menores proporciones: Polipropileno, Poliacetato y fibra de vidrio
con resinas epóxi.
178
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para calcular los diámetros de una red interior de tuberías, resulta práctico
descomponerla en un conjunto de «tramos», unidos por «empalmes» o
«derivaciones» alimentando los «puntos de utilización».
Un tramo conecta:
La canalización de la red de distribución desde la estación receptora hasta el
primer «empalme»;
Distribución categoría I
(presión salida regulador < 50 mbar) 15 mm c.a.
Distribución categoría II
Presión salida regulador = 1 a
4 bar kg/cm2) 10 % presión salida regulador
En todos los casos, la velocidad de circulación del gas por las tuberías será
inferior a 30 m/s.
180
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Existe finalmente una zona intermedia donde las leyes del derrame están
bastante mal definidas: es el régimen turbado o de Reynolds.
D2 . h
Q=
2.s.l
Donde:
Q = Caudal en [m3N/h]
D = Díametro en [cm]
h = Pérdida de carga en mm de columna de H2O
s = Densidad del gas
l = Longitud de la tubería en [m], incrementada con la longitud
equivalente de los accesorios que la componen.
181
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
365.35 Q
V =
D2 . P
donde:
Q = Caudal en [m3 N/ h]
P = Presión de cálculo en [Kg/cm2 A]
D = Díametro interior del tubo en [mm]
En todos los casos contarán con los siguientes elementos, aptos para soportar la
presion con la que fué diseñada la E.R.M.P. (presión de venteo máxima) :
Ensayo de funcionamiento que tiene por objeto comprobar, con los aparatos
de utilización en servicio, que la instalación, los aparatos de regulación,
medida y control, así como la red de distribución interna, responden a las
exigencias de explotación previstas.
183
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En general, el ensayo de estanquidad se efectúa con aire, con gas inerte o con el
gas distribuido, y consiste en llevar el fluido a la presión de ensayo y comprobar la
ausencia de fugas.
La presión se medirá:
En baja presión, por un manómetro de columna de líquido.
En media y alta presión, por un manómetro de columna de mercurio o por
un manómetro metálico cuya sensibilidad sea, como mínimo, igual al 5 % de
la presión de ensayo.
Para ello, se conectarán los extremos de la red con una manguera o tubería
eventual, cuyo extremo de salida de purga estará al aire libre, y como mínimo a 3
m de cualquier edificio o toma de aire. También podrá purgarse mediante una
antorcha o quemador de purga precedido de un cierre hidráulico anti-retorno de
llama. Para conocer si la tubería está bien purgada se tomaran muestras con
globo de toma de muestras. En el lugar en que se efectúe la purga, no se
permitirá fumar, tomándose las máximas precauciones contra todo posible foco
de inflamación.
185
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
186
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Curso 2
Consultas: Cursos@combustionindustrial.com
Ing, Percy Castillo Neira
Celular 941931050- percycastillon@gmail.com
WWW.COMBUSTIONINDUSTRIAL.COM
187
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Capítulo VIII
190
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Precombustión: Se refiere al circuito de preparación de los combustibles (pre-
combustión) desde su ingreso a planta hasta el momento mismo de su
ignición. También en este campo la ventaja de manipuleo del gas resulta
decisiva, no requiriendo ningún acondicionamiento para su empleo en los
quemadores. En la misma forma, los líquidos representarán una condición
intermedia, con ligera ventaja para el GLP por utilizarse como gas. La
molienda y/o clasificación por tamaños y las dificultades para transportar
sólidos, le otorgan mucha desventaja a los carbones.
CUADRO 8.1
Análisis Comparativo de Combustibles Industriales
Suministro 5 4 4 3 1 1
Pre-combustión 4 3 3 2 1 1
Inversión 5 3 4 3 2 1
Mantenimiento 4 3 3 2 1 1
Control de llama 4 3 4 4 3 1
Limpieza 5 4 3 1 2 2
Emisividad de llama 3 3 3 4 4 5
Volumen gases combustión 4 3 3 2 2 2
De acuerdo con este resultado el precio
Seguridad 4 de facturación
3 4 de estos seis
3 combustibles
2 3
resultarían opciones equivalentes, tomando como base un precio de 3 US$/mm
Contaminación ambiental 5 4 4 2 2 2
BTU para el gas natural, si tuviesen los siguientes precios en US$/millón de BTU.
TOTAL 43 32 35 26 20 19
192
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuadro 8.2
Análisis comparativo de costos reales de combustibles industriales
A B C D E
Siendo:
194
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Respecto a las emisiones de efecto invernadero, debido a la mínima
relación carbono/hidrógeno del metano (4), resulta muy claro establecer
que respecto a la emisión de CO2 . el gas natural representa una
disminución del 30 % respecto al empleo de carbón y 15 % respecto al fuel
oil (petróleo residual).
196
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 8.1
Proceso industrial de papel
Como hemos expresado en la presentación de este libro, durante los siglos XIX y
XX hemos condicionado los procesos industriales a la disponibilidad de energía
para desarrollarlos, generada con carbón y petróleo, dependiendo de sus
limitaciones como sólidos y líquidos a la tecnología desarrollada para liberar su
poder calorífico.
Al tener que quemar los trozos de carbón sobre parrilla o molerlo para
utilizarlo como carbón pulverizado, durante un siglo dependimos de
inmensos reactores y complicados quemadores con grandes impulsos y
excesos de aire para conseguir una combustión aceptable, sin poder
evitar inquemados en los gases y cenizas residuales.
197
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
198
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
La cinética de la reacción de partículas de alrededor de 40 micras,
con adecuada atomización o molienda, requieren un reactor caliente
para poder completar su combustión, por lo que los diseños
tradicionales de calderos y hornos generalmente disponen de un
hogar, donde se mantienen condiciones adecuadas para la
combustión de petróleo y carbón pulverizado.
199
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para completar la combustión con una atomización perfecta, debe
mantenerse un mínimo de 20 % de exceso de aire para completar la
combustión y tener un manejo adecuado de llama.
Hollinamiento
La presencia de humo en zonas industriales que operan con carbón o fuel oil
resulta un paisaje normal inevitable, afectando la contaminación ambiental y
limpieza del medio, resultando dañino para la salud de los trabajadores y
vecinos.
200
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Los parques industriales Eco-Eficientes con gas natural mantienen como
premisa limpieza absoluta, sin inquemados en sus niveles de inmisión y emisión
ambiental, lo que favorece la salud de trabajadores y clientes, mejora la
productividad y permite mantener una excelente imagen empresarial.
Capítulo IX
Aplicación de la Tecnología PBR/NG en Procesos de
SECADO INDUSTRIAL
203
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Pv = Pt
Este equilibrio de presión está, lógicamente, influenciado por el balance térmico
existente:
Para las soluciones acuosas la presión de vapor del agua desciende por la
presencia de cuerpos no volátiles disueltos y la temperatura necesaria
será superior a 100°C.
Para los sólidos húmedos, los fenómenos son análogos: según el estado
del agua en el producto, ésta hierve a 100°C o más.
Una transferencia de calor entre el aire y el producto por efecto del salto
térmico.
Figura 9.1
Esquema de secado isoentálpico por arrastre
205
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Tanto en la ebullición como en el arrastre, es la presión del vapor de agua del
producto quien determina los intercambios entre el aire y el producto.
Pv = Pt . aw
Figura 9.2
206
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.3
Curvas de Sorción de Diferentes Materiales
207
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.4
No siempre es fácil esta preparación previa del producto pues hay que tener en
cuenta numerosos factores implícitos: Materia prima, relación
tiempo/temperatura, aceleración de modificaciones internas, calidad final,
aspectos higiénicos-contaminantes, etc.
208
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
También merece atención la relación tiempo de secado-temperatura,
directamente ligada a la curva de sorción del producto y a la etapa de
preparación previa. La racionalización de estas variables puede llevar a dar
preferencia a secadores de baja temperatura y de reducido período de secado;
a investigar las condiciones de secado que eviten la obtención de un producto
final inútilmente caliente; a favorecer el secado neumático; etc. Se abre, con
este planteamiento, un amplio campo de investigación a fin de optimizar la
calidad y el coste del secado y, en definitiva, a reducir el consumo energético
vinculado a este proceso.
Figura 9.5
Figura 9.5
209
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Todo este planteamiento hace referencia a los sistemas de secado por arrastre
isoentálpico y tiene validez, con matizaciones, para el secado por ebullición, por
liofilización o por arrastre no isoentálpico. En cada caso los factores tempera-
tura y tiempo (básicos para efectuar el cómputo energético) tienen
comportamientos peculiares que influyen decisivamente en el cálculo del pro-
ceso de secado y en el diseño del secadero que corresponde.
210
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Esta transferencia de calor y materia se produce en el producto y en el medio
que lo contiene. Las leyes de Fourier (donde interviene el gradiente de
temperatura) y de Fick (donde interviene el gradiente de concentración de la
sustancia), regulan, en teoría, la transferencia de calor y la transferencia de
masa que se produce en un medio susceptible de difusión. Sin embargo, estas
leyes no se aplican rigurosamente, ni de forma simple, en la realidad del
secado. Así, la «migración interna de humedad» puede obedecer a razones de
filtración, por presión, si se trata de cuerpos porosos. Esta observación reviste
especial interés pues se relaciona con la posibilidad, ya comentada, de la
reevaluación de los sistemas mecánicos de secado, de menor consumo
energético, capaces de forzar ese efecto de filtración sin necesidad de transferir,
mediante aportación energética, calor de intercambio.
T’ = Ts i’ = aws
Figura 9.6
211
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El secado por contacto se basa en la propagación del calor por conducción: la
materia se encuentra en contacto con superficies calientes. Se distingue:
a) Secado por vaporización pura (el espacio receptor del vapor no contiene
gas inerte y el calor se difunde sólo por la superficie de contacto).
Resulta muy claro que siendo el punto de ebullición del agua 100 °C
la exigencia térmica para vaporización de la humedad superficial del
material será muy baja y algo más elevada la requerida para
eliminar la humedad químicamente combinada del material (300°C),
el proceso de secado, en términos generales resulta de un nivel
termodinámico bastante moderado.
212
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.7
Eliminación de contaminantes orgánicos (combustibles) con combustión inducida y
controlada con un quemador en vena de aire.
Figura 9.8
214
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.8
Quemadores complicados y costosos que serán modificados para operación
simple, efectriva y económica, como corresponde al gas natural
Figura 9.9
El horno cementero integra la sílice, alúmina y fierro
de las materias primas en el producto, pero no
admite presencia considerable de cloruros, sulfatos,
álcalis y otros elementos que faectan el proceso y el
clínker producido.
215
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.10
Figura 9.16
Los gases finales de secado, con una relación de dilución de 5:1 resultan similares
a la composición del aire atmosférico, con una pequeña adición de 1.45 y 2.9 %
de CO2 y H2O respectivamente, químicamente inertes y constituyentes del aire.
217
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Las principales ventajas del secado directo son las siguientes:
Figura 9.10
218
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
La parte esencial del equipo es el quemador, que debe comprender ciertos
dispositivos de seguridad que garantizan y protegen al personal y los productos
de las consecuencias de incidentes eventuales de funcionamiento:
Figura 9.11
Generador de aire caliente para climatización de equipos y naves industriales.
• Economía de combustible de 25 a 40 %,
219
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
La posibilidad del secado directo con aire calentado con gases de combustión
limpios permite reemplazar el uso de sistemas de calentamiento de aire
utilizando vapor o aceite térmico, disminuyendo considerablemente la
complejidad de operaciones y costos de producción. Este procedimiento
encuentra aplicación especialmente para el secado de la malta, la alfalfa y los
granos (maíz, trigo, centeno, etc.), fabricación de leche en polvo por
atomización en la corriente de aire caliente, etc.
Para alcanzar temperaturas de 180 0C a 200 0C, compatibles con las exigencias
del secado por atomización, el vapor, en caso de calefacción indirecta del aire,
debe alcanzar presiones del orden de 14 a 20 bares, como resulta del cuadro
adjunto:
220
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
9.3.3 Generación de gases calientes para operaciones múltiples en
plantas textiles
Figura 9.12
Sustitución del Circuito de Aceite Térmico por un Quemador en
Vena de aire para secado en la industria pesquera
221
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.13
Máquina Rama
Uno de los equipos más
importantes de la Industria Textil
Figura 9.14
Incinerador de efluentes
combustibles
222
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.15
Regenerador de efluentes combustibles para calentamiento de aire
223
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
224
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Etapa 1: Calentamiento
Etapa 2: Vaporización
Etapa 3: Secado
Etapa 4: Estabilización
225
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
También en esta etapa se realiza el control de calidad de salida de las bandejas
del secador, permitiendo comprobar directamente si el proceso de secado se ha
desarrollado correctamente. El arqueado de las bandejas o el quemado de las
puntas, indican un secado excesivo en el interior del secador; humedad residual y
cierta falta de rigidez de las bandejas, secado insuficiente.
226
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Recirculación de gases: La capacidad de los gases para captar
humedad se mantiene casi inalterable por los bajos niveles de contenido
de humedad que alcanzan, por lo cual pueden mantenerse altos niveles
de recirculación de gases, desechando solamente una mínima
proporción que será reemplazada por aire fresco. Al establecer un
equilibrio entre la humedad contenida en los gases que se eliminan y la
que se extrae de las bandejas, se logrará una condición de operación
ideal del sistema, por lo cual resulta tan importante la continuidad
operativa de los secadores.
Figura 9.16
Diagrama de Flujos del Sistema de secado de bandejas
227
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
228
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
229
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Los sistemas de secado BAR ROSSIN han sido diseñados para operación
continua con los siguientes parámetros:
230
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.17
Sistema de Generador de Gases Calientes adecuado y suficiente para suministrar la
cantidad y calidad de gases de secado (Catálogo Bar Rossin)
Figura 9.18
231
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
232
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.19
Quemador NATCOM mixto
adaptado para quemar gas
natural
233
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.21
Quemador COEN con inyección regulable y separada de aire rotacional y axial para un
perfecto control de la forma de llama y asegurar combustión completa con cualquier
combustible
234
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.22
Quemador Cleaver Brooks (NATCOM) en el cual resulta imprescindible el anillo
de separación de flujos de aire axial y rotacional.
El diseño de los secadores BAR ROSSIN ha sido previsto para desarrollo del
proceso con una velocidad de gases de secado de 7.2 m/seg, normal y
conveniente en este tipo de secadores. Sin embargo, debido exclusivamente al
sobredimensionamiento de los ventiladores y el absurdo acondicionamiento
para operación de los quemadores mixtos NATCOM con inyección de gas
externo, se encuentran operando con una velocidad promedio de 14 m/seg.
235
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Aunque las condiciones de producción resultan satisfactorias, resulta claro que
para mantenerlas, resultan críticos los siguientes factores:
Figura 9.23
236
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 9.24
Secador mostrado en el
Catálogo de BAR ROSSIN
en el cual se muestra un
conjunto de separadores
estáticos (ciclones) como
sistema de desempolvado
237
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El arrastre de polvo con los gases determinan que salga igual o mayor
cantidad de polvo a través de los filtros que por la descarga de material
del tambor secador, trabajando este último vacío y el sistema de
descarga de los filtros sobrecargado, hasta el punto de exceder la
capacidad de los gusanos helicoidales, habiendo optado por
acondicionar una descarga por gravedad.
238
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Al salir en forma conjunta por los filtros los polvos y la humedad, una
parte de la misma se desplaza con los polvos en el transporte, creando
condiciones de condensación por adsorción en los puntos de transferencia
de carga, provocando taponamiento y soplado de polvo seco al
ambiente.
Los sistemas de secado han sido concebidos y diseñados para operar con gas
natural como fuente térmica. Durante los 3 años transcurridos desde su puesta
en marcha, la Planta de Secado opera con GLP pero sin un adecuado
acondicionamiento de las instalaciones para utilizar un combustible gaseoso
que pertenece a una familia distinta al gas natural, como puede apreciarse en
la Figura 9.
Figura 9.25
El gas natural pertenece a la segunda familia (Poderes Caloríficos medios);
el GLP pertenece a la tercera familia (Poderes Caloríficos altos).
239
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Los vapores de GLP (70/30) ocupan 2.5 veces menos volumen que el gas
natural, para aportes similares de energía térmica.
Figura 9.26
La retrollama por inyección de los vapores de GLP en boquillas de gas natural provoca
deformación y fusión del anillo metálico exterior y el refractario espejo.
240
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
241
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 8.27
Anillo de separación de flujos axial y rotacional :
Indispensable en cualquier quemador
242
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
243
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Pero contando con gas natural la creatividad no tiene límites para conseguir el
proceso perfecto, con el reactor adecuado y la forma de combustión que más
convenga para llegar a límites termodinámicos de eficiencia
percycastillo@combustionindustrial.com eduardocastillo@combustionindustrial.com
cel. 51 941931050 cel. 51 984164000
WWW.COMBUSTIONINDUSTRIAL.COM
244
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Capítulo X
APLICACIÓN DE LA TECNOLOGÍA PBR/GN EN
CALDEROS PIROTUBULARES
245
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 10.1
Precombustión de líquidos (B) y gas natural (C)
Transporte, recepción en
planta, almacenamiento
en tanque, calentamiento
para bombeo, bombeo,
filtrado, calentamiento
para atomización,
atomización con el
quemador.
246
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 10.2
Precombustión de gas natural
Resultando tan claro este tema en términos técnicos, resulta una verdadera
estafa de los proveedores vender quemadores mixtos, por 2 razones de carácter
económico:
Figura 10.3
Comparación de calderos mixto y solamente para gas natural
Figura 10.4
Quemador Power Flame con toberas de
inyección de gas natural axial
Al tener ambos flujos, aire y gas natural, impulso axial, la mezcla requerida
para la combustión resulta imposible en la cámara de combustión y se efec túa
en forma imperfecta en la zona convectiva (TUBOS) sin llegar a comnpletarse
en el caldero. El resultado se traduce en daño del fler por impacto de llama,
hollinamiento en los tubos y presencia de hollín en los gases de chimenea, loo
cual es imperdonable trabajando con gas natura.
248
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 10.5
El quemador COEN trabaja muy bien con Fuel Oil que atomiza utilizando la
lanza de atomización que se ubica en el centro (1), pero el gas natural que
ingresa por las boquillas de atomización (5) en forma perpendicular, no
consigue una mezcla eficiente con el aire de combustión.
Al ingresar el gas natural por las toberas en la zona del aire axial, no se reparte
equitativamente entre los aires axial y radial. Al trabajar el caldero
modulando en llama alta, la mayor velocidad de los chorros se orientan en
mayor proporción hacia la parte central, siendo combinados por el aire
rotacional que pasa a través del difusor. El aire axial, sin ninguna restricción, se
proyecta con mayor velocidad hacia adelanta, alejándose del gas natural que
transcurre dentro del swirl central.
Cuando el caldero modula en llama baja, el aire axial con mayor impulso
arrastra una mayor proporción de gas natural, llegando menos a la zona
central del swirl creado por el difusor.
249
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En algunas ocasiones no se instalan ―sputs‖; simplemente se instala un nuevo
quemador diseñado con sputs ( Figura 10.6).
Figura 10.6
La instalación de sputs solamente representa
en tratar de utilizar una versión ―delivery‖ de
entrega del gas natural al aire.
En sentido contrario, para los casos que ya se tienen calderos con quemadores
mixtos instalados y funcionando defectuosamente, podemos considerar 3
opciones:
250
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Como en las regiones que tienen la fortuna de recibir el maná delo cielo que
representa el gas natural, generalmente no se tiene ―cultura del gas‖ natural,
debido a que se manejan estos proyectos con mayor criterio político y comercial
que el técnico que corresponde, el principal argumento de los vendedores de
tecnología comercial lo constituye la posibilidad de que se paralice la
producción por un corte de gas, lo que representa un argumento real, pero con
varias posibilidades mejores que la de instalar quemadores mixtos.
Sistema de Back Up
GNA (Gas Natural Alternativo)
251
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En la Figura 10.7 mostramos el diseño clásico de CB para Fuel Oil con la lanza
de atomización central y los ingresos de aire regulado axial y rotacional, para
regulación de llama, con el sistema Modutrol.
Figura 10.7
Este quemador representa el pun to de partida del análisis del Kit de conversión
que utiliza CB para la conversión de este quemador para su condición
dual/mixto, incorporando los equipos necesarios para operar también con gas
natural. Esta condición es mixta/duak, porque podría trabajar con ambos
combustibles simultáneamente, solamente justificable para nosotros para
utilizar un combustible alterno con fines ecológicos y/o un combustible residual
de bajo costo por conveniencia económica.
252
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En la Figura 10.8 mostramos un gráfico del kid, en el cual se mantiene la lanza
de atomización y se introduce el gas natural por la parte externa.
Figura 10.8
Figura 10.8
Figura 10.11
Los sputs de Clever Brooks
254
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Figura 10.12
255
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
256
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 10.13
En calderos que se encuentren operando con petróleo y/o que hayan sido
convertidas al gas natural instalando un quemador mixto/dual, solamente
efectuamos el cambio del gas natural al centro del quemador, eliminando
definitivamente la posibilidad de utilizar petróleo, efectuando las siguientes
acciones:
257
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
258
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
259
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 10.15
Figura 10.16
Vaporizador del Sistema GNA seguro, simple, práctico y económico en una Planta Textil
Adaptación de un Intercambiador de casco y tubos con Tecnología diseñada por
Combustión y Ecología S.A.C.
260
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Dos meses después de concluir el proyecto se efectuó una evaluación integral del
sistema de generación de vapor durante 5 días, habiendo la PILA confirmado
los siguientes resultados:
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262
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Capítulo XI
263
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Donde :
264
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265
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Las ventajas y posibilidades que representa el uso del gas natural en calderos
pirotubulares resultan similares a calderos acuotubulares de pequeña
capacidad, pero disminuirán a medida que aumente la capacidad de
producción y niveles de presión y temperatura del vapor producido.
266
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 11.1
Transferencia de Calor por Radiación en calderos acuotubulares
267
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
268
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 11.2
Quemador de Gas para Calderos Acuotubulares Tipo Paquete
Para un caldero de 50 TM de vapor/hora.
Figura 11.3
Calentador de aceite térmico con Gas Natural
Cuando estos calderos operan con petróleo, para su adaptación para gas
natural los mismos proveedores de los equipos establecen que resulta
relativamente simple, pero necesariamente debe mantenerse un 20 % del
petróleo, para conseguir una llama suficientemente emisiva, para mantener (y
mejorar) la transferencia de calor por radiación, al permitir la presencia del gas
natural que se disminuya el exceso de aire hasta un 10 %, manteniendo
combustión completa y limpieza total de las zonas convectivas, representadas
principalmente por economizadores y sobrecalentadores.
270
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 11.4
Calderas de Radiación para quemar petróleo
272
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En el momento actual, en la misma forma que en el caso de combustibles
alternos líquidos, solamente resulta aceptable utilizar combustibles sólidos
alternos como alternativa energética, en proporciones limitadas que no afecten
el mantenimiento de los tubos, pero desde el punto de vista económico,
considerar la utilización de carbón en calderos acuotubulares no resulta
justificable ni siquiera aunque resulte gratis, e inclusive nos paguen por
quemarlos.
273
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 11.5
Caldero de parrilla viaje Caldero tipo parrilla viajera
274
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Las mejores condiciones de combustión del gas, transmitidas para favorecer las
del carbón, deben permitir incrementar la producción y la eficiencia del
caldero. En la figura 11.6 se muestra un quemador de alta velocidad que
resultará adecuado para formar una verdadera red térmica que permita
quemar totalmente las partículas de carbón, liberando su poder calorífico para
incrementar la capacida original de generación de vapor en el caldero, sin
inquemados sólidos; las cenizas serán eliminadas con la parrilla a través del
cenicero.
Figura 11.6
Quemador para gas natural de alta
velocidad
275
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Características principales:
Característica %
Carbono fijo 41,9
Volátiles 46,36
Cenizas (815º) 11,74
276
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Característica %
Carbono 42,54
Hidrógeno 5,17
Nitrógeno 0,63
Azufre 0,30
Oxígeno 39,62
Los calderos utilizados para quemar bagazo son de tipo parrilla (Figura 11.7)
parecidos a los de carbón en cuanto a su concepción funcional, pero con un
diseño más adecuado de parrilla para las características del bagazo y sus
componentes:
Figura 11.7
Caldero Bagacero
277
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El análisis de las Tablas anteriores nos explica las grandes dificultades técnicas
que confrontan los calderos bagaceros para estabilizar su operación y con su
mantenimiento:
278
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279
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Como nosotros no vendemos equipo y somos buenos ingenieros, hemos demostrado que es
ineficiente y problemática, la eliminamos y como debe ser, diseñamos e instalamos un
economizador tubular para precalentar el agua, en lugar de precalentar el aire, lo que no
necesariamente es bueno para la combustión.
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280
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Capítulo XII
281
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Figura 12.1
Comportamiento físico de la
caliza en el horno
282
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Establece que se requieren 422 Kcal/Kg para la reacción, siendo menor tal
requerimiento a la temperatura de reacción (391 Kcal/Kg), sin considerar el
calor necesario para precalentar la caliza hasta la temperatura de
descomposición. Incluyendo el calor de calentamiento y disociación, el
requerimiento teórico para calcinación es de 626 Kcal/Kg de Cal; considerando
las pérdidas termodinámicas, el consumo específico ideal del proceso industrial
podría establecerse en 750 Kcal/Kg.
Figura 12.2
Mecanismo de descomposición de caliza
283
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 12.3
El pésimo intercambio térmico por
convección en Hornos Rotatorios y la
condición fuertemente endotérmica de la
calcinación resultan incompatibles.
284
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 12.3
Tobera y quemador CHF
285
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 12.4
Características
operativas del Horno
de Plano inclinado
286
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
287
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Figura 12.5
Horno de doble cuba regenerativo
.
Figura 12.6
288
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
289
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Las dimensiones y conformación de zonas del horno han sido definidas con
análisis detallados de las condiciones de transferencia de calor de radiación y
convección en la parte externa, pero fundamentalmente en la migración
térmica por conducción a través de la cal y caliza hasta llegar al corazón de la
piedra y la migración másica del CO2 desprendido y eliminado del medio para
mantener el flujo sin acumulación de presión parcial que interrumpa la cinética
de la reacción de descarbonatación:
Figura 12.7
Curva Térmica de gases y progresión del material en el Horno CSF
290
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Figura 12.8
Zonas en el Horno CSF
Figura 12.9
291
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Figura 12.10
Alimentación y transición de
tolva al Horno CSSF
292
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Alimentación y Pre-calentamiento
Circuito de
Inyección
de Flujos
de Calor
293
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para implementación del sistema Skada que permitirá operar el horno desde
sala de control y facilitar su automatización integral, posterior a su puesta a
punto en manual, hemos establecido un sistema integrado de alimentación y
descarga.
294
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 12.12
Circuito integrado de producción ecológica
295
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
296
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Figura 12.13
Evolución del Horno Vertical de Cal
297
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Figura 12.14
Los hornos verticales más eficientes no llegan a
competir con las condiciones operativas de un
Calcinador de polvo en suspensión de gases de
combustión.
Figura 12.15
Precalentador de polvo en suspensión de
gases Humbold
298
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Figura 12.16
Horno con Precalentador de
polvo en suspensión de gases sin
calcinador Humbold.
299
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Figura 12.16
Innovación tecnológica para producir cal o clínker con la misma instalación y
alta eficiencia.
300
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Para más de 500 y hasta 3.000 t/d con nuestro Calcinador VAT 21 y
un sistema ciclónico de enfriamiento y recuperación de calor.
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301
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Capitulo Xlll
Figura 13.1
Análisis Termocinético de la Calcinación de una partícula de Caliza
Para que esta reacción pueda desarrollarse como parte de un proceso industrial
hemos establecido que deben cumplirse 5 condiciones:
303
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.2
El gas natural aporta energía térmica y cinética, valiosas
para conseguir combustión completa y controlar la
descarbonatación en el calcinador
La disposición actual de reservas del shale gas y las posibilidades del contenido
en los hidratos de metano del fondo del mar en el futuro, nos permiten
establecer con seguridad que todos los calcinadores deben utilizar gas natural
como combustible, sin ninguna excepción.
Utilizar aire atmosférico frío, cuando el costo del gas natural determina
que la construcción del ducto de aire terciario para recuperar calor del
enfriador no resulte un proyecto rentable. La utilización actual del aire
residual del enfriador para los molinos verticales de clínker y puzolana
obligan a efectuar esta evaluación.
304
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuadro 13.1
Figura 13.3
305
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para tal propósito resultarán suficientes como máximo dos puntos de ingreso
del material y el impacto del flujo de polvo en una placa de dispersión de
características de diseño y posición adecuada, en el sitio más conveniente,
siempre por encima del ingreso de los componentes de la combustión, porque la
presencia de partículas debe producirse cuando ya el calor comenzó a liberarse.
El impulso del polvo a la salida de los tubos de bajada y descarga debe morir
en la placa de impacto y distribución que debe ―entregarlo‖ al flujo dominante
de los gases en combustión. Para que se produzca una dispersión adecuada en
la corriente de gases, el impacto del polvo debe ser fuerte y la inclinación de la
placa el adecuado para cada caso individual (Figura 13.3).
Figura 13.4
El polvo crudo que ingresa al calcinador tiene que
ponerse en suspensión en el punto y momento
correctos y la placa de dispersión debe cumplir esta
importante función.
Aunque la condición del gas natural facilita mucho las condiciones de mezcla y
combustión, siempre resulta necesario algún nivel de turbulencia: igualmente
para la homogenización de la distribución de calor para la descarbonatación.
306
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
307
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.5
Quemador atmosférico con aire primario y secundario:
Diagrama y equipo
308
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
309
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.6
Diseño del Calcinador VAT 17 con todos los detalles
generales
310
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.7
Las placas de dispersión
resultan indispensables
311
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En el siglo del gas natural, utilizando este maná del cielo como combustible y
aportante de energía cinética para formar los vórtices y asegurar combustión
completa, garantizamos un trabajo productivo, eficiente y ecológico del
sistema.
A diferencia del Flash Calciner que forma el torbellino de ingreso con los gases
por la parte inferior, en el VAT formamos el cicloneo con el ingreso de aire
terciario y los impulsos de los quemadores tangenciales que forman el vórtice.
Figura 13.8
El concepto del ciclón invertido que aplicamos en el diseño del Calcinador VAT
312
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.9
Sin quemadores y reactor turbulento de
combustión para quemar combustibles
sólidos, resulta prácticamente imposible
completar la combustión en el calcinador.
El manejo de los impulsos del propio gas natural y del soplador de aire
secundario, nos permiten disponer de la cantidad de energía para manejar el
nivel de turbulencia que resulte necesario para facilitar la combustión
inmediata y la adecuada distribución de partículas de crudo que absorban el
calor generado para descarbonatarse. Teniendo en cuenta que la disociación
del carbonato de calcio se produce instantáneamente, resultaría factible
concebir en funcionamiento con múltiples inyecciones de crudo y varias etapas
de calcinación controlada (Figura 13.11).
313
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
La excelencia del diseño y control operativo del Calcinador VAT 21 nos permite
controlar perfectamente el nivel de temperatura de los gaseon temperaturas
inferiores en el ciclón y el ingreso al horno rotatorio, resultarán controladas las
pegaduras y atoros en los ciclones, eliminando la necesidad de instalar los
cañones neumáticos de limpieza que instalan desde el montaje los proveedores
de plantas llave en mano (Figura 13.13).
Figura 13.10
Cañones neumáticos
Administrar problemas con criterio comercial
La simplificación de diseños y
disminución de costos de inversión
debe ser efectuada por los usuarios,
porque no resulta conveniente para
los proveedores de maquinaria y
equipo.
315
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.11
Calcinador RSP en el Pyroclon
Los gases del reactor se mezclan con los gases provenientes del horno que
ascienden a través de un diafragma para regulación del tiro,
mezclándose con los gases y crudo en proceso del reactor en un
mezclador que es el propio Riser.
Figura 13.12
Ventilador
instalado en el
enfriador
317
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Se eliminó el ciclón porque en una etapa previa se había cambiado el
quemador, consiguiendo eliminar casi totalmente el polvo de clínker, al
conseguir el objetivo de nodulizar antes de clinkerizar.
Figura 13.13
Modificación del ducto de aire terciario
Figura 13.14
Quemadores atmosférico para suministro flujos de calor en el reactor.
El sistema ya estaba trabajando hace varios años con Gas Natural en el Horno
y el Calcinador en condiciones aparentemente satisfactorias, pero al efectuar la
evaluación inicial de planta, el correspondiente balance elaborado del sistema
nos permitió comprobar que existía un potencial importante de incremento de
producción y optimización del consumo específico, habiendo fijado como
objetivo sujeto a garantía del proyecto de un aumento de 15 % de incremento
de producción y 10 % de disminución del consumos específico. Consideramos
seguro el cumplimiento de tal objetivo y probable conseguir resultados
realmente bastante más favorables, con lo que coinciden totalmente los
miembros del grupo de trabajo.
319
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
320
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
321
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para efectuar la regulación del sistema se instalaron tubos en U en 5
puntos de registro de presión, termocuplas operativas en los puntos
acostumbrados y se tendría monitoreo continuo con analizadores de
gases portátiles con sonda refrigeradas con agua en la salida del horno y
en la salida del calcinador, antes del ingreso al ciclón 5.
322
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El quinto día a las 8.30 se reinició la prueba del nuevo sistema con la siguiente
secuencia de acciones, habiendo acordado no efectuar ningún movimiento de
no ser necesario, hasta comprbar el resultado del cambio efectuado.:
Paso 1:
Observaciones:
Durante las siguientes horas del día se mantuvieron estas condiciones con
algunas variaciones que fueron controladas con movimientos de variables en la
sala de control , manteniendo la producción y la calidad del clínker,
apreciándose una notable mejora en la nodulización y disminución de la
proporción de polvo acostumbrada..
Paso 2
Observaciones:
324
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Paso 3
Después de 1 hora y notando muy poco efecto con este cambio en el sentido
deseado, proporcionar más oxígeno a la combustión, se consideró que faltaba
aire, no teniendo donde conseguirlo el tiro, porque se había sellado y se
mantenía cerrada la persiana instalada en la boca de descarga del enfriador.
Paso 4
Observaciones:
X Del tablero reportaron que las rpm del horno llegaron a su tope de 3.6 %.
Paso 5
325
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Finalmente se dio por terminada la prueba, manteniéndose en control
permanente todos los parámetros durante el fin de semana, reportando
cualquier anormalidad en el sistema.
El día lunes se encontró el horno en las mismas condiciones que había quedado
al mediodía del sábado, pero con nuevas condiciones de operación que fueron
analizadas y evaluadas por el grupo de trabajo
Proyección de resultados:
326
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.16
En cualquier horno
cementero del mundo resulta
inaceptable un consumo
específico mayor a 750
Kcal/kg.
13.4.1 Antecedentes
Figura 13.17
Quemador de gas natural de alta
velocidad
328
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.18
Reiser del Precalentador Humboldt Wedag de KHD
Como para efectuar la instalación del nuevo quemador tuvimos que hacer una
evaluación integral y elaborar los balances de masa y calor, teníamos toda la
información necesaria. Adicionalmente, también conocíamos las características
del crudo y del pet coke utilizado en el quemador principal.
329
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En un total de tiempo de 10 minutos se completaron los 300 m3N de
GN/h del primer quemador, aumentando ligeramente la posición del
dámper del VTI para compensar la disminución del tiro, manteniendo los
valores iniciales en cada ciclón. Toda la alimentación se efectuaba por la
parte inferior.
La tendencia a calentarse del horno nos obligó a aumentar las rpm del
horno de 3 a 3,2 y luego 3.3 rpm, incrementándose
correspondientemente la alimentación, ya que habíamos acordado
mantener el enclavamiento existente entre ambas variables, para
disminuir los factores variables en el sistema..
En este punto y teniendo buenas condiciones del horno decidimos concluir una
primera etapa y no hacer movimientos hasta el día siguiente, turnándonos el
grupo de trabajo para permanecer 2 en planta en el turno de noche para
observación permanente.
A la 2 a.m. recibimos una llamada en el hotel del ingeniero que quedó a cargo
de la prueba, mencionando y pidiendo autorización para efectuar algunos
cambios que consideran convenientes; mi respuesta fue concluyente en el
sentido de autorizarlos a efectuar los que consideren necesarios, sin consultar
detalles, porque los hornos no se operan por control remoto, los integrantes del
grupo habían sido capacitados y estaban preparados para tomar decisiones.
330
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Todavía lo más importante es que desapareció el clínker polvoso y lo que
personalmente me resultó altamente satisfactorio, fue que tomaron la decisión
de cambiar la relación de enclavamiento para incrementar el grado de llenado,
porque al incrementar la velocidad y alimentación, el horno comenzó a verse
vacío y con tendencia al calentamiento peligroso.
331
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 13.19
333
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El calcinador es un reactor frío con escasa disponibilidad de oxígeno, limitada
turbulencia y mínimo tiempo de reacción, por lo cual nos permitimos en este
libro establecer como una conclusión definitiva que existiendo la posibilidad de
gas natural, no solamente resulta absurdo sino además un atentado a la
inteligencia, utilizar combustibles líquidos y/o sólidos difíciles de quemar.
334
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
335
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En la Figura 13.20 mostramos la cinética de la reacción de partículas de carbón
bituminoso y antracita en función del tamaño de partícula. Considerando que
para determinar el grado de molienda se aplica la regla práctica de moler a
una finura que presente como residuo la mitad del contenido de volátiles, todas
las partículas que tengan más de 90 micras no completarán su combustión en
el calcinador, donde el tiempo de reacción se considera alrededor de 4 segundos
Figura 13.20
Tiempo de reacción vs
Tamaño de partícula
336
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337
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338
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Capítulo XIV
En este Capítulo mostramos 5 casos reales de los muchos que hemos vivido en
nuestra trayectoria profesional, comprobando que nuestros ideales cuando
decidimos nuestro camino en la vida como ingenieros se cumplieron y resultaron
una decisión inteligente y afortunada.
José Ingenieros
339
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.1
Horno de reciclado de baterías
Las vistas y balances de estos hornos nos muestran una tecnología obsoleta,
ineficientes y contaminantes que parecen haber sido diseñados para producir
beneficios económicos a los proveedores y problemas a los productores.
341
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.2
Diagrama de Sankey representativo del Balance Térmico representativo de las
condiciones operativas actuales de estos hornos
El 60 % del calor aportado se convierte en pérdidas con los gases de salida del
sistema, constituyendo su disminución un importante potencial de optimización
energética del balance, aprovechable en la medida que se pueda disminuir el
volumen y temperatura de los gases de salida que abandonan el horno.
Podemos utilizar el análisis de las causas de las pérdidas de calor y los bajos
niveles de eficiencia del horno (27 %), para establecer la necesidad de modificar
su diseño y concepción funcional. Para establecer la mejor forma de lograr este
objetivo aplicamos nuestra tecnología PBR/NG:
342
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
El punto de fusión del plomo es de 329 °C, pero de los óxidos y sulfatos mayor
(900°C), por lo que la temperatura debe llevarse por encima de los 1000°C
para conseguir la reducción de los óxidos, con el CO liberado por la combustión
incompleta de carbón mineral y viruta de hierro dosificados con la carga, para
reducir el óxido y combinar el sulfato, liberando plomo metálico.
Reactor
El horno utilizado actualmente tiene una concepción funcional absurda,
trabajando principalmente como un generador de gases calientes y polvo,
realizando la fusión y reducción de plomo en forma accesoria, operando con un
régimen tipo batch, con carguío manual, sin adecuarse a las etapas que se
diferencian en el proceso.
Quemador
Los quemadores utilizados resultan totalmente inapropiados en cuanto a
diseño y control operativo, por no disponer de la versatilidad requerida por las
diferentes condiciones fisicoquímicas y termodinámicas que se producen en el
proceso; en este sentido, pasar de los antiguos quemadores con petróleo residual
a las facilidades de la combustión de gas natural y eventualmente GLP,
realmente no han sido aprovechadas, manteniendo todas las deficiencias y
desperdicios de energía.
Figura 14.3
Los hornos actuales representan un generador de gases calientes y polvo, para
justificar las grandes inversiones en su tratamiento de enfriamiento y
despolvorización.
343
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Al trabajar con alto exceso de aire para quemar un combustible fácil de
quemar, se enfría la temperatura de llama, disminuyendo la transferencia de
calor por radiación.
Figura 14.4
El 60 % del calor aportado al horno
sale del horno a alta velocidad y
temperatura mayor los 1000 °C
cargado de polvo.
Figura 14.5
La zona de carguío en la misma posición del
quemador resulta totalmente inapropiada en un
horno moderno competitivo, productivo,
eficiente y ecológico.
344
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuadro 14.1
Temperaturas de fusión y
evaporación de los compuestos que
conforman la carga del horno
346
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
347
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.6
El diseño original del
horno no debe ser
modificado pero si su
concepción funcional.
348
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
En la Figura 14.7 se muestra el arreglo general de la modificación del horno
propuesta para establecer las acciones requeridas para implementarlo.
Figura 14.7
Horno de
Plomo
modificado
Figura 14.8
Quemador CHFR (Conical Hollow Flame Refrigerado)
349
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.9
Roseta que debe instalarse para
formar llama cónica hueca en el
horno
14.1.5 Control del tiro, atmósfera interna del horno y circulación de gases
350
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.9
Zona de escarga del
horno modificado
El dámper actual de la chimenea, ubicado a 0.9 m del eje del horno, tendrá
que elevarse a 1.50 m para que efectúe la regulación del flujo en la recta del
ducto.
El quemador instalado en el eje del horno, podría ser acortado, para que la
parte del ingreso de los flujos al cuerpo central, la fotocelda y el piloto d
eencendido queden ubicados en la parte de chimenea que se mantenga por
razones estructurales utilizando la compuerta existente como protección.
351
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Mantenimiento de la temperatura de toda la estructura del horno, ahorrando
pérdidas termodinámicas y disminuyendo el tiempo de calentamiento y
reacciones de oxi-reducción del proceso.
Figura 14.10
352
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Figura 14.11
Mecanismo de carguío
Comentario Final
353
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
354
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Un lamentable
reflejo del nivel de
la ingeniería en el
campo de la
combustión y la
dependencia
tecnológica
comercial en
Latinoamérica.
(vista tomada
desde el piso hacia
arriba- 20 metros))
Figura 14.12
356
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Para mostrarlo gráficamente, en la Figura 14.13 mostramos una comparación
entre las instalaciones del sistema mencionado y las que corresponden a la
instalación de un caldero acuotubular moderno que opera con gas natural.
Figura 14.13
Comparamos las instalaciones con Lecho Fluidizado Circulante operando con carbón y
el caldero en la parte inferior diseñado para gas natural en la escala de dimensiones y
complejidad que corresponden a la realidad
357
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Cuadro 14.1
358
INGENIERÍA DEL GAS NATURAL SIGLO XXI
Comentario final
En este proyecto se ha considerado la posibilidad de efectuar la conversión
primaria del caldero de petróleo residual utilizado como back up para el
mantenimiento anual del caldero de lecho fluidizado de carbón, por convenir al
manejo económico del proyecto, pero finalmente nos permite asegurar que la
tecnología de lecho fluidizado circulante no resulta técnicamente viable para
ningún tipo de caldero acuotubular.
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Proceso
Reactor
Quemador
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El licor negro posee un alto valor energético para la industria, porque contiene
compuestos orgánicos disueltos que equivalen a más del 50% del peso de madera
procesada y a casi la totalidad de los reactivos utilizados en el proceso de cocción;
la energía calórica liberada por la combustión del licor negro es al uso
que se le ha dado a este residuo que debido a sus características es un
contaminante en el que se ha investigado diferentes tratamientos para
reducir su DQO y para recuperar los diferentes reactivos que se encuentran
disueltos.
Tratamiento de precombustión
Eliminación de sulfuros
Continuando con la propuesta de un ciclo vital completo, los socios del proyecto
EFPRO probaron diferentes configuraciones en las calderas de recuperación. A
partir de las lecciones aprendidas en otros tipos de aplicaciones de calderas, se
aumentó la eficiencia energética ajustando de forma óptima la temperatura
del proceso. Se obtuvieron más ventajas adoptando el proceso de Ciclo
Combinado de Gasificación Integrada (IGCC).
Eliminación de humedad
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Figura 14.14
Tanques para evaporación con quemadores de combustión sumergida
La misma estabilidad química que determina la dificultad del licor negro para
biodegradarse, también establece cierta dificultad para ignicionar y quemarse,
por lo cual hemos considerado favorable quemarlo en forma combinada con el
gas natural, logrando una simbiosis perfecta y adecuada; mientras el gas
natural favorece la combustión del licor negro, la llama formada con ambos
combustibles tendrá una emisividad más alta que la de bajo nivel que le
corresponde a la llama típica azul del gas natural.
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Figura 14.15
Boquilla de atomización para licor negro.
Figura 14.16
Diagrama viscosidad – temperatura
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Este tipo de tecnología nos permite establecer la gran diferencia que existe
para los industriales el contratar para desarrollo de ingeniería en su planta una
empresa y/o que proporcione servicios de ingeniería y contratar una empresa
que también prestando estos servicios, tambi´pen vende equipos industriales.
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Para mostrar el gran espectro de posibilidades que permite esta innovación
tecnológica, presentaremos una de las muchas aplicaciones que hemos
implementado en los últimos años:
Figura 14.16
Sistema de transporte neumático
caliente para transporte y secado.
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14.4.5 Autocombustión inducida y controlada para incineración y eliminación
de contenidos menores de contaminantes de Plantas de Tratamiento de
Aguas Residuales.
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En cuanto a los otros gases que salen con el biogás, la parte orgánica
combustible, principalmente metano, requieren de un análisis detallado y el
diseño de un procedimiento adecuado en el campo de la disociación
termoquímica y si es necesario catalizante de eliminación de compuestos que
producen los malos olores.
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Capítulo XV
Seguro
Simple
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La instalación de una válvula de regulación de presión y control de flujo
manual, asegura el trasvase controlado del flujo normalizado a baja
presión en la línea de suministro de GLP líquido al vaporizador.
Efectivo
El Sistema GNA, específicamente diseñado, fabricado y montado para cada
proyecto garantiza la total operatividad de las plantas industriales, efectuando
la sustitución del gas natural sin afectar su operación, producción y eficiencia.
Práctico
El control del volumen disponible de GLP vaporizado se realiza en el nivel del
visor del grado de llenado del casco del vaporizador inmediatamente superior
al del serpentín de vapor. El requerimiento de GNA en la planta de consumo
será inicialmente mantenido en forma manual, regulando el ingreso de vapor y
suministro de calor de vaporización y sobrecalentamiento. En la misma forma,
el suministro de aire comprimido será regulado mediante un regulador de flujo
y presión. Teniendo un efectivo y controlado suministro de ambois flujos a 60
psi al turbulador, con la posibilidad de regular la presión de cambios en el
ingreso y la salida de GNA del turbulador, asegurando un sumi9nsitro estable y
controlado para sustituir el suministro de gas natural.
Económico
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15.2 Suministro de GLP al Sistema GNA
Figura 15.1
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Tomando como calor latente y sensible acumulados para el GLP 100 Kcal/Kg y
un caudal requerido de 500 glns/hora = 1000 Kg/h; se requieren 100.000 Kcal/h
para vaporizacion y sobrecalentamiento del GLP.
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Figura 15.2
Intercambiador de casco y tubos, muy frecuente en refinerías de petróleo.
Figura 15.3
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Figura 18.4
Medidor de flujo de desplazamiento positivo con regulación de presión
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Figura 15.4
Cualquier compresor eresultará adecuado para suministra el aire comprimido
para la mezcla de GNA
Figura 15.5
Para estabilizar el suministro de aire comprimido al GNA se instalará un tanque
pulmón de dimensiones adecuadas
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El mezclador GNA está conformado por los siguientes circuitos, descritos para un
suministro de 500/1000 galones/hora de GLP para sustituir el consumo normal de una
planta de un consumo de 1.250 m3S/h de gas natural:
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El aire del sistema utilizado, generado en la planta de compresoras llegará a
temperatura ambiente, de acuerdo a lo determinado en instalaciones de planta.
Turbulador GNA
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15.5 Sustitución del gas natural por GNA sin afectar el trabajo de
planta
Comparacióin de densidades:
En consecuencia_
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Curso 2
Consultas: Cursos@combustionindustrial.com
Ing, Percy Castillo Neira
Celular 941931050- percycastillon@gmail.com
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