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LECCION 20 .- CEMENTOS / HORNO ROTATORIO. TIPOS 1.- INTRODUCCION. La fabricacin del clinker de cemento portland, en los primeros tiempos, se realizaba en hornos verticales cargados y controlados manualmente. Este procedimiento exiga grandes esfuerzos fsicos y presentaba el inconveniente de un funcionamiento irregular produciendo un clinker de composicin qumica y mineralgica variable y, a menudo, de mala calidad. Adems la capacidad de produccin de dichos hornos era muy baja. Este sistema, tan poco satisfactorio, fue reemplazado por hornos verticales automticos, en los cuales con un buen crudo y con un combustible conveniente, era posible obtener un funcionamiento regular del horno y, por tanto, un clinker ms homogneo. El inconveniente que segua presentndose era el de una produccin limitada, nunca superior a las 300 toneladas por da. A finales del siglo XIX apareci en Gran Bretaa el horno rotatorio, y hoy en da el piroprocesamiento del crudo con el fn de obtener el clinker tiene lugar, casi exclusivamente, con este tipo de horno. Frederik Ransome introdujo el horno rotatorio en la industria del cemento. Ransome patent su invencin, primero en Inglaterra, patente inglesa n 5442 del 2 de mayo de 1885, con el ttulo "Perfeccionamiento en la industria del cemento" y despus en EE.UU. (patente U.S. n 340.357 del 20 de abril de 1886 con el ttulo "Fabricacin del cemento", etc.). En la figura 1.1 se reproduce el dibujo del horno anexo a la patente de Ransome. Ese horno estaba calentado por gas pues entonces no se conoca la calefaccin por carbn. Ms tarde se utiliz la calefaccin por petrleo hasta que, finalmente, predomin la calefaccin por carbn. Las dimensiones del primer horno rotatorio para cemento eran 1.80 - 2.0 m de dimetro, para una longitud de unos 20 - 25 m con caudales de 30-50 t/24 h. Como se advierte en la representacin de la seccin transversal del horno, Ransome aplic ya ladrillos elevadores del material para conseguir la mejor transmisin del calor entre los gases y el material. Decenios ms tarde tales ladrillos elevadores encontraron aplicacin renovada en el horno para cemento. La capacidad de produccin de los hornos rotatorios, comparada con la de los hornos verticales, es mayor y aumento considerablemente, especialmente despus de la introduccin de los sistemas de intercambiadores de calor y de precalcinacin, as como del adecuado control y automatizacin del proceso de piroprocesamiento. Hoy en da existen plantas con una capacidad de produccin de 10000 t. clinker/24 h. Adems hay que tener en cuenta que todo esto se ha logrado sin disminuir o incluso aumentando la calidad del clinker. A la vista de estos hechos, solo nos limitaremos a estudiar los hornos rotativos. 2.- CONCEPCION. Los grandes hornos de va hmeda (p.e. capacidad : 3000 t/da , dimetro D = 6.3 m. y longitud L = 227 ), que reposaban sobre 8 apoyos, han dejado paso en los aos 80 a los hornos de va seca de 3 apoyos equipados con precalcinador, que para una misma produccin tienen las siguientes dimensiones (Figura 2.1.a) : D = 4.2 m y L = 60 m. Ms recientemente se ha propuesto una reduccin de la longitud del horno de modo que repose solamente sobre dos apoyos en lugar de tres ( Figura 2.1.b), con lo que la relacin (L/D) pasa de tomar valores entre 14 y 18 a tomarlos entre 10 y 13. Para una capacidad de produccin igual las dimensiones seran : D = 4.4 m y L = 48 m. Simultneamente se ha propuesto un aumento de la capacidad de produccin, as por ejemplo un horno de 7500 t/da podra tener las siguientes dimensiones : D = 5.6 m y L = 82 m. Cualquiera que sea la dimensin del horno existen una serie de caractersticas comunes a todos ellos que son: 1.- El horno rotatorio consiste en un tubo cilndrico apoyado sobre estaciones de rodadura ( 2, 3,.8), que tiene una pendiente del orden del 3.5 % con respecto a la horizontal y que gira a velocidades de rotacin comprendidas entre 1.8 y 3.5 rev/minuto (rpm) .

Figura 1.1.- Dibujo de la patente Ransome de horno rotatorio de cemento.


2.- La puesta en rotacin del horno puede asegurarse de dos maneras: Horno de 3 apoyos y ms: por medio de uno o dos grupos de accionamiento en los que un pin ataca una corona dentada fijada sobre la virola. Horno de 2 apoyos: bien por medio de un grupo de accionamiento en los que un pin ataca una corona dentada fijada sobre la virola o bien directamente por medio de uno o dos rodillos de una estacin de rodadura, ellos mismos accionados por dos o cuatro motores electrohidrulicos o electromecnicos. El sistema de accionamiento comprende un engranaje en dos piezas que rodea la virola (corona dentada) y los piones (uno para los hornos pequeos, dos para los hornos grandes), ambos engranajes con acoplamientos, embragues, trenes de engranajes como reductores de velocidad y sus motores. El accionamiento del horno debe ser capaz de afrontar todas las situaciones de trabajo, incluyendo los casos extremos ( Figuras 2.2 y 2.3 ).

Figura 2.1.- Hornos de va seca: (a).- Tres apoyos (b).- Dos apoyos

Figura 2.2.- Conjunto de accionamiento de un horno rotatorio.

Figura 2.3.- Pin de accionamiento de un horno y su montaje. La corona dentada y su(s) pin(es) van envueltos por una caja de plancha de acero estanca para el aceite y el polvo. En los hornos pequeos se aplica la lubrificacin por cucharas, en los mayores se usa lubrificacin atomizada por medio de inyectores. Motor principal: velocidad variable, corriente continua - tiristor, con capacidad prxima a 100 % de la exigencia de energa terica ( Figura 2.4 )

Figura 2.4.- Potencia de accionamiento aproximada para los hornos rotatorios provistos de precalentador de ciclones Motor auxiliar: su funcin consiste en poder imprimir al horno, en caso de fallos de energa, un movimiento de rotacin continuo (a velocidad reducida), a falta del motor principal. En las fbricas de cemento, donde se dispone de un suministro auxiliar de energa para dichas eventualidades, el motor auxiliar puede ser de corriente alterna trifsico, en otros casos se emplea un motor de combustin interna (diesel o de gasolina) dispuesto para una rpida puesta en marcha. En vez de engranajes, se han empleado a veces sistemas de accionamiento leo-hidrulico en los hornos rotativos, pero no alcanzaron gran aceptacin. 3.- Con el fin de evitar los movimientos de deslizamientos de sube y baja de los aros de rodadura sobre los rodillos el guiado axial del horno esta asegurado por uno o dos topes hidrulicos, las cuales imprimen al horno un movimiento axial limitado, con el fin de repartir de manera uniforme el desgaste sobre toda la superficie de los rodillos soporte. Si el horno estuviera horizontal, los ejes de los rodillos de apoyo, del aro de rodadura y del horno podran estar paralelos y el horno estara en posicin. Sin embargo, para que el material a cocer avance en el horno es necesario darle una inclinacin de unos grados, de tal modo que es preciso compensar la componente que tiende a hacer descender el horno por un esfuerzo de sentido opuesto aportado sobre los aros de rodadura.

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Dicho esfuerzo esta suministrado mediante : - el no paralelismo entre los ejes de los rodillos de apoyo y el eje del horno. - un rodillo empujador. El reglaje entre el aro de rodadura y los rodillos soportes debe permitir el desplazamiento del horno de 40 a 60 mm en los dos sentidos. La duracin de la subida del horno ser del orden de 8 a 24 horas, mientras que la del descenso ser de 4 a 8 horas. En los hornos pequeos, con rodillos del tamao correspondiente, se dispone el ltimo par formando sus ejes un pequeo ngulo con el eje del horno en vez de mantenerse paralelos con l. No obstante, actualmente, en los grandes hornos, los ejes de los rodillos se emplazan paralelamente al horno en una disposicin que permita al horno realizar continuamente movimientos de sube y baja, evitndose, de este modo, que los aros no se apoyen oblicuamente sobre los rodillos y no se formen en ellos surcos o deformaciones laterales. Segn que el horno rotatorio este equipado o no de rodillos empujadores el principio del reglaje ser diferente. Sin rodillos empujadores, los ejes de los rodillos soporte estn orientados, con respecto al eje del horno de manera de hacerlo subir. Cuando se llega a la posicin ms alta, la puesta en accin de un engrasador es suficiente para hacer descender el horno. La figura 2.5 esquematiza, para hornos girando en el sentido de las agujas de un reloj y en el sentido contrario, la direccin en que deben ponerse los rodillos soporte para permitir el movimiento ascendente del horno.

Figura 2.5.- Ajuste de los rodillos de rodadura del horno rotatorio. -- Los riesgos de daos ligados a un control insuficiente del movimiento de descenso, as como desgastes en forma de dibolo de los rodillos y en forma de tonel de los aros de rodadura, han conducido a la utilizacin de rodillos de empuje axial, los cuales permiten controlar la amplitud de los desplazamientos. En este caso, los ejes de los rodillos soporte ( de apoyo) estn reglados paralelamente al eje del horno y el descenso del horno est provocado por su inclinacin con respecto a la horizontal. El movimiento de subida lo realizan los rodillos de empuje axial accionados por gatos hidrulicos segn un programa bien definido y dominado. El descenso est controlado por la descarga programada del sistema hidrulico. ( Figuras 2.6 , 2.7 y 2.8).

Figura 2.6.- Rodillos de empuje axial.

Figura 2.7.- Rodillos de empuje axial montados.

Figura 2.8.- Conjunto de rodillos de empuje con mando hidrulico

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4.- En el interior del horno la temperatura de los gases evoluciona de 2000 2350 C (Llama) a 1050 C, mientras que el material pasa de 850 900 C a 1420 1450 C. Un revestimiento refractario protege a la virola y reduce las prdidas de calor. El horno de clinker est sometido a diversas solicitaciones que tienen su origen en : 1.- Cargas mecnicas puestas en obra o aplicadas. 2.- Cargas termicas. 3.- Defectos de geometra. Las cargas mecnicas, puestas en obra o aplicadas, pueden ser : i.- Uniformemente repartida: peso propio de la virola , peso del material refractario y peso del material. ii.- Concentradas: peso de la corona , peso sobre los extremos del horno ( juntas, satlites ) y fuerza y par de accionamiento. iii.- Evolutivas: encostramiento , anillos. Las solicitaciones debidas a la carga trmica son: i.- Variacin de la temperatura a lo largo de la longitud del horno. ii.- Distribucin de temperatura no homognea en las secciones transversales del horno. Estas solicitaciones generan esfuerzos y deformaciones que se evalan mediante clculo, con el fin de que estn dentro de lmites aceptables . Como defectos de geometra se pueden citar los siguientes: i.- Alineamientos imperfectos de los soportes (Horizontal y vertical). ii.- Construccin defectuosa durante el montaje ( eje de la virola no rectilineo). iii.- Deformaciones permanentes creadas por sobrecalentamientos. 3. -TIPOS DE HORNO ROTATORIO. Los principales tipos de horno rotatorio que se utilizan en la industria del cemento pueden verse en la figura 3.1. Como puede observarse existen modelos en los cuales el dimetro no es uniforme. El ensanchamiento de las zonas tiene por objeto, que disminuya la velocidad de los gases calientes y as mejorar en intercambio trmico entre ellos y el material. Sin embargo, en los hornos de seccin no uniforme la velocidad con que avanza el material es diferente segn la zona, siendo mayor en las zonas ensanchadas. Esto contrarresta algo el efecto de la menor velocidad de los gases y lo que es ms importante da lugar a desplazamientos irregulares del material, que influyen desfavorablemente en la marcha del horno. En las zonas de transicin de las zonas ensanchadas a las que no lo han sido de producen retenciones de material, que ocasionan rozamientos y producen polvo. Ademas la realizacin de las piezas de transicin es ms cara que la de las virolas cilndricas y el revestimiento refractario es ms complicado de ejecutar, exigiendo configuraciones especiales de las piezas de refractario. Una forma especialmente desfavorable, es la que presenta la zona de salida del horno ms estrecha, ya que conduce a un mayor enfriamiento del clinker en el horno (menor velocidad de paso del material), el cual se produce lentamente en perjuicio de la calidad del clinker y a un rpido deterioro del revestimiento refractario de dicha zona. Las consideraciones anteriores, la experiencia prctica y consideraciones tericas han llevado a la conclusin de que la forma mas conveniente para el horno rotatorio es la que tiene la seccin uniforme en toda su longitud.

Figura 3.1.- Tipos de horno rotatorio. a.- Horno rotatorio con diametro unitario b.- Horno rotatorio con zona de clinkerizacion ensanchada c.- Horno rotatorio con zona de calcinacion ensanchada d.- Horno rotatorio con zonas clinkerizacion y calcinacin ensanchadas e.- Horno rotatorio con zonas de desecacin, calcinacin y clinkerizacion ensanchadas (via humeda) f.- Horno rotatorio desecacion o precalentamiento ensanchadas (horno largo via seca o via humeda)
En cuanto a su longitud los hornos rotatorios se pueden clasificar en dos grupos: --Hornos rotativos largos . Alimentacin: pasta con un contenido de agua de 30 a 45 % (va hmeda) o polvo crudo (va seca). Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m. Longitud del horno: para va hmeda o seca: entre 32 y 35 veces el dimetro del cilindro. Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %. Velocidad de rotacin: 1.5 a 2.5 r.p.m., lo que corresponde a una velocidad tangencial de 0.3 a 0.9 m/seg. Sistema de cadenas interiores: peso de las guirnaldas de cadenas, cerca de 0.1 a 0.13 t/m3 de volumen efectivo del horno. Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2 - h Tiempo de permanencia del material en el horno: 3 a 5 horas. -- Hornos rotativos cortos. Alimentacin: polvo crudo semiseco o seco (va semiseca o seca). Dimetro del cilindro: hasta 7.0 m. Longitud del horno: de 15 a 17 veces su dimetro. Inclinacin del horno: de 3.0 a 4.5 %. Velocidad de rotacin: hasta 2.5 r.p.m. Carga de calor en la zona de coccin sobre el revestimiento refractario: 20 a 25 GJ/m2 . Tiempo de permanencia del material en el horno: 40 a 60 minutos. Mientras que en los hornos largos, tanto en va hmeda como en va seca, es en el propio horno donde se realiza el proceso de piroprocesamiento completo, empezando por al alimentacin del crudo fro hasta su clinkerizacin, en el horno con precalcinacin total se realiza el calentamiento del material hasta la temperatura de clinkerizacin y el propio proceso de clinkerizacin.

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4.- TECNOLOGIA : CARACTERISTICAS. FORMULAS. Segn la longitud del horno, se soporta sobre dos o ms aros (anillos giratorios) montados sobre rodillos de soporte. La relacin de dimetro entre los rodillos y los aros vara entre 1 : 2.2 y 1 : 4.4 y depende del dimetro del horno y del nmero de aros y juegos de rodillos que soportan al horno, y esto obedeciendo al criterio determinante del tamao de los rodillos con respecto a la presin de contacto que permitan los cojinetes. 4.1.- Estaciones de rodadura : Rodillos soporte de rodadura . Las cargas radiales de la virola se transmiten a las fundaciones (Bancadas) por medio de los aros de rodadura, los rodillos soporte y los palieres. La carga radial del horno , Q, se reparte por hiptesis , uniformemente sobre los dos rodillos soporte, con una carga por rodillo igual a ( Figura 4.1.1 ) : Qr =

Q 2 cos

que se puede descomponer en sus componentes vertical y horizontal : Qv = Qr cos = Q/2 (Independiente del valor de ) Qh = Qr sen =

Qtg 2

(Dependiente del valor de )

Al aumentar el valor de lo hace Qh , con lo que existe una carga mayor sobre las estaciones de rodadura, pero por otra parte aumenta la estabilidad del horno sobre los rodillos soporte, por tanto hay que ir a una solucin de compromiso. El valor de = 30 , esta comnmente aceptado como el valor de compromiso.

Figura 4.1.1.- Esquema de una estacin de rodadura.

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La distancia entre los juegos de rodillos a lo largo del horno depende de la posicin de los aros y de la dilatacin trmica longitudinal de la misma. En los soportes de los rodillos se montan cojinetes de casquillos lisos, lubrificados a cuchara o, en ocasiones, cojinetes de rodillos ( Figuras 4.1. 3 a y b ).

(a)

(b)

Figura 4.1.3.- (a).- Soporte para rodillos del horno , (b).- Rodillo de un horno con su soporte Se distinguen 4 tipos de estaciones de rodadura ( Figura 4.1.4 ) : 1.- Rgidas . 2.- Rgidas rotuladas. 3.- Autoalineantes. 4.- Autoalineantes rotuladas.

Figura 4.1.4.- Diferentes tipos de estaciones de rodadura.

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Las estaciones de deslizamiento autoalineantes rotuladas ( Figura 4.1.4.d ) son las recomendadas para los hornos de dos apoyos. En el caso de deformacin accidental del horno (puesta en berbiqui) , no habr prdida de superficie de contacto entre el aro de rodadura y los rodillos soporte, evitando as tensiones excesivas que podran causar fisuras y la formacin de pequeas cavidades ( Pitting ). Estas estaciones se calculan para una presin de HERTZ superior en un 25 % a la que se tiene en cuenta para las estaciones de deslizamiento tradicionales. Los rodillos de rodadura pueden ser de dos tipos ( Figura 4.1.5. ) : 1.- Tipo pleno . 2.- Tipo hueco (creux) .

La tendencia es ir abandonando los rodillos de rodadura de tipo hueco por razones de fragilidad.

Figura 4.1.5.- Diferentes tipos de rodillos de rodadura. El dimetro exterior de los rodillos soporte, en general, esta comprendido entre 1 y 2 metros. As para un horno de 1500 t/da se observan las siguientes dimensiones : Dimetro exterior , Dr = 1.5 a 1.75 m Longitud , Lr = 0.95 a 1.1 m. Un caso particular se presenta cuando el sistema de enfriamiento del clinker es mediante enfriador de satlites o planetario. En este caso las dimensiones son mayores . As , se tiene : - horno de 1500 t/da con un dimetro D = 4.55 m : Dimetro exterior , Dr = 2.50 m Longitud , Lr = 1.20 m. - horno de 4200 t/da con un dimetro D = 5.60 m : Dimetro exterior , Dr = 3.60 m Longitud , Lr = 1.40 m. El material empleado para la realizacin de los rodillos soporte es un acero fundido que ha sufrido un tratamiento trmico de normalizacion, despus de un revenido. Las caractersticas mecnicas que as se obtienen son : -- Resistencia mxima a la rotura -- Resistencia elstica -- Alargamiento -- Resiliencia Rm > 650 MPa Re > 380 MPa A > 14 % KCU > 3.5 daJ/cm2 .

Del hecho de la dilatacin del horno, es necesario prever una anchura de los rodillos soporte superior a la de los aros de rodadura en 40 a 80 mm.

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4.2.- Estaciones de rodadura. Aros de rodadura . Los aros de rodadura son los elementos ms importantes entre todos los del horno rotatorio. Constituyen las piezas de soporte por medio de las cuales se transmite a los rodillos de rodadura la carga del horno y su contenido. Esta funcin debe realizarse con seguridad a despecho de los movimientos longitudinales y de la dilatacin trmica de la virola del horno. El dimetro interno del aro debe ser suficientemente ancho para que permita una separacin adecuada de la virola cuando el horno alcance en su plenitud la temperatura de trabajo. Una separacin insuficiente tiende a causar apreturas y encogimientos de la chapa por el aro. En general, el aro suele dimensionarse en relacin con la virola de modo que la ovalizacin de esta ltima (deformacin elptica) se mantenga por debajo del 0. 2 % ( segn estableci Nies, 1942). Los aros de rodadura ( Figura 4.2.1 ), como los rodillos soporte de rodadura, son en la actualidad de seccin rectangular plena , ya que los aros de rodadura huecos en omega , ( Figura 4.2.1.e ), estn desapareciendo progresivamente . La calidad del material empleado es, generalmente, idntico al de los rodillos de rodadura. Las dimensiones de los aros de rodadura (longitud y espesor ) son proporcionales a la masa a soportar. As, para un horno rotatorio de 1500 t/da con D 0 4.40 m se observan las siguientes dimensiones : Dimetro exterior , Darext = 5.32 m Dimetro exterior , Darint = 4.62 m Longitud , Lar = 0.94 m. El dimetro interior de los aros de rodadura es ligeramente superior al dimetro exterior de la virola con sus pletinas para permitir una dilatacin diferente, pues la temperatura de la virola es siempre ms elevada que la del aro de rodadura. Existen dos tcnicas diferentes para el posicionamiento radial de los aros de rodadura: - Tipo flotante. - Tipo crnte En el tipo flotante (Figura 4.2.1.a ) la virola del horno reposa sobre el dimetro interior del aro de rodadura por medio de las pletinas de calaje. As las fuerzas de apoyo son aplicadas en una direccin radial por medio de dichas pletinas. Debido al ajuste flojo del aro, al girar se da un cierto deslizamiento circunferencial, o sea, que el aro se rezaga con respecto a la virola. Los aros de rodadura flotantes deben ser suficientemente rgidos y tener un movimiento relativo muy pequeo para que la ovalizacin de la virola se mantenga dentro de valores aceptables. En el tipo crnte ( Figuras 4.2.1.b y c ) la virola del horno esta posicionada casi concntricamente con respecto al dimetro interior del aro de rodadura. Las fuerzas de apoyo son aplicadas tangencialmente por medio de muescas o dientes repartidos sobre el dimetro interior del aro de rodadura. Les dientes pueden formar parte del cuerpo del aro de rodadura en el interior de este ( Sistema Polysius, Figura 4.2.2) o bien ser aadidos y fijados lateralmente al aro de rodadura por bulones ( Sistema FLS , suspensin tangencial ). Los aros de rodadura de tipo crant aparecieron a principios de los aos 1950 y permiten limitar la ovalizacin a un valor ligeramente ms elevado que el del aro de rodadura flotante. Una nueva fijacin de tipo flexible ha sido desarrollada, a finales de los aos 1980, para este tipo de aro de rodadura (Sistema Polysius Figura 4.2.1.c ) . La generalizacin de este tipo de aro de rodadura tiene el inconveniente de su coste ms elevado con respecto al de los aros de rodadura flotantes ( aproximadamente un 40 % ms ). La eleccin entre el sistema flotante y el crant resulta de un compromiso entre : - El riesgo de zunchado - La reduccin de la ovalizacin. El posicionamiento axial de los aros de rodadura esta asegurado , bien sea por dos cercos continuos de una y otra parte del aro de rodadura apoyndose sobre topes de parada soldados a la virola o bien por bloques guiados lateralmente posicionados alternativamente de una y otra parte del aro de rodadura y soldados a la virola (Figura 4.2.1.d) .

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Figura 4.2.1.- Diferentes tipos de aros de rodadura.

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Figura 4.2.2.- Aros de rodadura de Polysius


En condiciones normales de trabajo, la separacin existente entre la virola y el aro debe estar comprendida en una banda de 3 a 20 mm, dependiendo de las temperaturas de ambos componentes. Con aros flotantes, tan slo se podr mantener la virola con una ovalizacin aceptable si la chapa es suficientemente rgida, en conjuncin con el aro, construido con el menor huelgo posible, compatible con el riesgo de que la virola sea constreida por dicho aro. Este huelgo del aro o su atraso circunferencial con respecto a la virola deben ser vigilados continuamente. Si el distanciamiento es demasiado grande, podr reducirse por insercin de empaques entre el aro y la virola. El espesor de la pletina necesaria, e, podr calcularse a partir de la frmula: e = donde : umin representa la distancia mnima de atraso del aro, en mm, estando el horno en funcionamiento normal. La razn entre el atraso circunferencial y el distanciamiento generalmente se sita entre 1.5 y 2.5. Dimensionamiento de los aros de rodadura . Los factores, comnmente admitidos, que se toman en consideracin en los clculos de dimensionamiento de los aros de rodadura, con sus valores lmites son los siguientes : - Tensin de flexin fmax < 5.5 daN/mm2 - Presin de Hertz - Ovalidad

umin

Hmax < 42 daN/mm2 B < 0.18 %

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Tensiones mximas de flexin en la seccin del aro de rodadura . El principio de clculo consiste en considerar al aro de rodadura como un empotramiento circular cerrado sobre dos apoyos teniendo en cuenta la simetra vertical y analizar la estructura por el mtodo de los desplazamientos. Este anlisis tradicionalmente esta basado en la aplicacin de las frmulas de Nies de acuerdo con los teoremas de Frankel y Castigliano. Se determina, en cada punto de la estructura, los valores del esfuerzo cortante, del momento flector y de la tensin de flexin . Los momentos flectores, para un valor del ngulo = 30 , toman los siguientes valores segn las zonas ( Figura 4.2.3 ) : MI = - 0.056QRb MIa= - 0.031QRb MIb= 0.024QRb MII= 0.066QRb MIIa= 0.041QRb MIII= Mmax = - 0.086QRb MIV= - 0.024QRb siendo : Q = Carga en el apoyo ( daN ) Rb = radio medio del aro de rodadura (mm ) . De ellos se deduce la curva representada en la figura 4.2.3 . La tensin mxima de flexin , fmax ( daN/mm2 ) tiene el valor :

fmax =

M III

= 0.086

QRb

El mdulo de flexin ( mm2 ) de un aro de rodadura de seccin rectangular de anchura b (mm) y espesor h (mm) viene dado por :

bh 2 = 6
Para los valores siguientes : Q = 313000 daN , Rb = 2182 mm , b = 970 mm y h = 335 mm , se tiene : fmax = 3.24 daN/mm2

Figura 4.2.3.- Curva de los momentos flectores.

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Presin de Hertz . La presin de Hertz , H , (daN/mm2 ) es la relacin entre la carga aplicada , Q , (daN) y la superficie de contacto entre los dos cilindros correspondientes al aro de rodadura y al rodillo soporte ( Figura 4.2.4 ) :

H =
siendo a la semianchura de contacto lineal, que viene dada por : donde R es tal que : a = 1.52

2Q ab

QR Eb

R + Rr 1 1 1 = + = ar R Rar Rr Rar Rr
y E el mdulo de Young (daN/mm2) En el caso general, apoyo de dos cilindros (Figura 4.2.4 ) se obtiene : H = 0.42

QE Rb

Figura 4.2.4.- Presin de Hertz en el caso general de apoyo de dos cilindros. En el caso particular de una estacin de rodadura donde el aro de rodadura esta apoyado sobre dos rodillos soporte (Figura 4.1.1), la presin de Hertz viene dada por :

H = 0.42
siendo : Rar = Radio del aro de rodadura (mm) . Rr = Radio del rodillo soporte (mm) .

Q E Rar + Rr 2 cos b Rar Rr

Para los valores siguientes: Q = 313000 daN , Rar = 2350 mm , Rr = 750 mm , b = 970 mm , E = 21000 daN/mm2 y = 30 se tiene : H = 33.2 daN/mm2

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Ovalizacin. El espacio entre la virola y el aro de rodadura puede apreciarse del siguiente modo : - Sea considerando que los dos cilindros permanecen perfectos ( Figura 4.2.5.a ) y siendo , C, la distancia terica entre los dos cilindros perfectos ( no deformados) de dimetros diferentes resposando sobre una generatriz comun o juego terico. - Sea considerando que los dos cilindros estn deformados ( Figura 4.2.5.b ) y siendo , S, la distancia o juego real entre los dos cilindros deformados de manera ms o menos elptica . El valor del juego real S y del ngulo entre la vertical y los puntos de contacto X e Y de las pletinas bajo el aro de rodadura y de la superficie interna del aro de rodadura dependen de : - La distancia terica , C . - La temperatura - La rigidez de la virola propiamente dicha . - La deformacin del aro de rodadura . - El efecto de atirantado de la virola debido al refractario y al encostramiento. Medidas efectuadas en casos reales han mostrado que: 70 < < 90 , S = 1.5C a 2C

El aro de rodadura se deforma bajo la accin de su propio peso, de modo que el dimetro horizontal Dh es ms grande que el dimetro vertical Dv. La deformacin del aro de rodadura es : ar = Dh - Dv y su ovalidad : b (%) =

ar

DL

100

siendo DL el dimetro interno del aro de rodadura no deformado. La ovalizacin del aro de rodadura puede calcularse de una forma aproximada mediante la frmula de Nies , que nos da una estimacin de la deformacin mxima del aro de rodadura :

ar max ( mm) = 0.0208


siendo J( mm4) el momento de inercia.

QRb2 EJ bh3 12

En el caso de un aro de rodadura de seccin rectangular de anchura b (mm) y espesor h (mm) se tiene : J = de donde :

ar max ( mm) = 0.25

QRb3 Ebh3

Segn Nies , la ovalizacin y la deformacin mxima estn relacionadas del modo siguiente :

b (%) = 4

ar max 100 DL

Para los valores siguientes: Q = 313000 daN , Rar = 2182 mm , , E = 21000 daN/mm2 , b = 970 mm y h = 335 mm se tiene :

b (%) = 0.10 %

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Figura 4.2.5.- Ovalizacin del aro de rodadura o de la virola.

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5.- VIROLAS . 5.1.- Generalidades. El tubo cilndrico metlico exterior del horno rotatorio esta constituido por un conjunto de elementos soldados llamadas virolas, fabricadas a partir de chapas de acero de una anchura de, aproximadamente , 2.20 m, con las cuales se forman tubos del dimetro interior del horno. Las semi virolas as obtenidas son a continuacin soldadas segn sus dos generatrices . Finalmente, el ensamblaje de las virolas se efecta al tresbolillo de manera que las soldaduras no estn alineadas en sentido longitudinal. Se distinguen tres categoras de virolas en funcin de su posicin sobre el eje del horno : - Las virolas corrientes cuyo espesor vara entre 22 y 36 mm . - Las virolas intermedias de espesor de 40 a 60 mm. - Las virolas porteases o bajo los aros de rodadura que tienen un espesor que vara entre 70 y 110 mm . La deformacin de la virola, debida a la ovalizacin, es perceptible hasta una distancia de 1.5Ds de uno y otro lado del aro de rodadura. Por lo tanto, la unin entre las virolas corrientes y las intermedias se sita 1.2Ds del aro de rodadura donde se combinan tensiones axiales y tangenciales, luego de tener un gran cuidado en las soldaduras de dichas zonas. Los valores lmites admisibles, que comnmente se dan para las virolas son: - Tensin para una virola corriente: - Tensin para una virola intermedia o portante: - Variacin de la tensin o cambio de espesor de las virolas: - Flecha

2 daN/mm2 1.5 daN/mm2 0.8 daN/mm2 1 10000

La eleccin de los diferentes espesores de las virolas (Forzosamente discontinuas), debe ser tal que permita una variacin de las tensiones con un mnimo de discontinuidad. Habitualmente, se acepta la regla prctica siguiente: -- Primeramente se determina, por un cllculo de resistencia de materiales clsico, los espesores de las virolas portantes y corrientes, Vp y Vc, respectivamente (Figura 5.1.1). -- A continuacin, se calculan los espesores de las virolas intermedias del modo siguiente: Primera virola intermedia, Vj1, Vj1 =

V p + Vc 2 V j1 + Vc 2
si Vj1 2 Vc

Segunda virola intermedia, Vj1,

Vj2 =

Si Vj1 < 2 Vc entonces no es necesario instalar una segunda virola intermedia.

Figura 5.1.1.- Espesores de las virolas.

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5.2.- Clculo de las virolas . El clculo de las estructuras por el mtodo de los elementos finitos se emplea corrientemente en la elaboracin del proyecto de construccin de un horno rotatorio. Sin embargo, un mtodo de clculo aproximado permite controlar las tensiones y las flechas en la virola. Consiste en evaluar dichas tensiones y las deformaciones que sufre el horno bajo la accin de las solicitaciones que son de tres tipos: - Uniformemente repartidas - Concentradas - Evolutivas El principio de clculo consiste en considerar al horno como una viga continua con varios puntos de apoyo y luego analizar esa estructura hiperesttica mediante el anlisis matricial y, particularmente, por el mtodo de los desplazamientos (nudos). De este modo, se obtienen en cada nudo los valores de los esfuerzos cortantes, de los momentos y de las tensiones, de los cuales se puede deducir, a ttulo de ejemplo, los resultados de la figura 5.2.1. El clculo ha sido realizado para un horno de 1500 un accionamiento por corona dentada.

t.clin ker , con un dimetro, D, de 4.4. m y una longitud , L, de 68 m, con dia

Figura 5.2.1.- Clculo de las tensiones y de la flecha por el mtodo de los desplazamientos. Ejemplo.
5.3.- Ovalizacin de las virolas . El control de la ovalizacin de las virolas es un parmetro muy importante a tener en cuenta por el departamento de produccin, ya que existe una fuerte correlacin entre el consumo de refractario y la ovalizacin de la virola. de los aros de rodadura, ya que una seccin transversal muy deformada puede ser causa de una destruccin prematura de los revestimientos refractarios. La definicin de la ovalizacin de la virola ( en % ) es la siguiente (Figuras 4.2.5.a y b ) :

Dh ( Dv S ) 100 Ds

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La ovalizacin puede medirse con la virola girando por medio del aparato Shelltest. El mtodo de Shelltest permite una evaluacin de la ovalizacin de la virola mediante la medida continua de los radios de curvatura de la virola ( Figura 5.3.1.a ). El aparato Shelltest consiste en una viga metlica rgida de 1 m de longitud, fijada sobre la virola en el sentido radial por unos imanes. En el centro de dicha viga, un calibre esta aplicado de manera continua sobre la virola . En el curso de la rotacin de la virola, un ndice asociado al calibre traza sobre un disco, que siempre est en posicin vertical, una curva amplificada de 10 a 15 veces, que representa la imagen de la deformacin de la virola. Sobre dicha curva se determina el valor de la amplitud mxima , f, del trazado de la deformacin. Dicho valor de f es el que hay que introducir en la frmula de Rosenbland para determinar la ovalizacin de la virola .

=
donde : Ds = Dimetro de la virola del horno (m) . l = longitud del aparato Shelltest ( = 1 m ) . f = Amplitud mxima del trazado del Shelltest ( mm ) .

4 Ds f 100 3 l2

Los diagramas trazados con la ayuda del aparato Shelltest correspondientes a hornos equipados con aros de rodadura dbiles y con aros de rodadura fuertes estn representados en la figura 5.3.1.b .

Figura 5.3.1.- Mtodo Shelltest. Principio y diagramas.

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5.4.- Desplazamiento relativo virola aro de rodadura . El desplazamiento ( o deslizamiento ) , U , entre la virola y el aro de rodadura (Figura 5.4.1.a) esta definido por : U = DL - DS = C La medida simultnea del deslizamiento U y del juego S superior del aro de rodadura se realiza de forma simple mediante un dispositivo que comprende un lpiz fijado por un imn sobre la virola del horno, el cual traza una curva caracterstica sobre un papel solidario con uno de los campos del aro de rodadura (Figura 5.4.1.a ). La figura 5.4.1.b representa algunas curvas obtenidas con este til de control.

Figura 5.4.1.- Desplazamiento relativo entre la virola y el aro de rodadura.


5.5.- Control de la ovalizacin de la virola . La duracin del revestimiento refractario del horno ser mayor si se reduce la ovalizacin de la virola, lo que se puede conseguir bien mediante la eleccin de aros de rodadura de tipo crante que permiten obtener una ovalizacin mnima o bien ajustando lo mejor posible el juego entre la virola y el aro de rodadura en el caso de que este sea de tipo flotante. En funcin del dimetro del horno los valores admisibles para la ovalizacin de la virola, en caliente, evaluados de acuerdo con el mtodo Shelltest son los dados en la tabla 5.5.1.

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Para corregir un juego excesivo entre la virola y el aro de rodadura flotante, se ponen calas o nuevas placas soporte. La determinacin del espesor de dichas placas se hace mediante observaciones repetidas del desplazamiento relativo (U) entre el aro de rodadura y la virola : p= donde : p = Espesor de las placas ( mm ) . Umin = Desplazamiento relativo mnimo ( mm) . j = Juego efectivo residual en caliente , es decir el valor de S despus de colocar las calas de espesor p .En general, se toma : j = 3 mm para D = 4 m y j = 5 mm para D = 6 m. Para un horno de dimetro igual a 5 m , se estima que el desplazamiento relativo debe limitarse a 15 mm por vuelta . 5.6.- Supervisin del juego durante el encendido del horno . Durante el encendido del horno, la temperatura de la virola aumenta ms rpidamente que la del aro de rodadura de forma que el juego entre ellos disminuye progresivamente desde el valor del juego en fro al valor de funcionamiento normal. Es importante controlar dicha evolucin con el fin de evitar todo indicio de zunchado de la virola, en el interior del aro de rodadura, ya que sera el origen de deformaciones permanentes. Hay, en efecto, un compromiso difcil de encontrar entre, por una parte, el juego ptimo en fro que permita obtener una pequea ovalizacin del horno y por otra el juego de seguridad que permita evitar el zunchado en todas las circunstancias. Ejemplo : El diagrama de la figura 5.6.1 indica, para un horno de dimetro D = 5 m , la desviacin mxima de temperatura admisible para un juego en fro inicial dado, as si este vale C = 9 mm , el desplazamiento es : U = C = 30 mm para el cual la desviacin de temperatura entre la virola y el aro de rodadura no ha de sobrepasar los 150 C.

1 U min j 2

Figura 5.6.1.- Diferencia mxima de temperatura admisible en funcin del juego en fro.

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6.- ACCIONAMIENTO . 6.1.- Generalidades. El accionamiento de los hornos rotatorios , en general, se efecta por medio de un par pion corona dentada. Esta ltima se realiza en dos piezas unidas a la virola por medio de correas portadoras (tirantes) tangenciales o por chapas o lminas flexibles fijadas por mordazas. Se dispone en la parte superior para protegerlo, lo ms posible, de los efectos de las temperaturas elevadas. Para reducir los riesgos de deformacin, que no dejaran de producirse, en un parada brusca por falta de corriente, se dispone, en general, un grupo de accionamiento se seguridad (motor auxiliar), que lo har girar en tales circunstancias a un velocidad reducida. Dicho accionamiento utiliza una fuente de energa elctrica independiente, como puede ser un grupo electrgeno diesel. Este dispositivo tambin es til durante las operaciones de mantenimiento. El motor de accionamiento es, en la mayora de los casos, elctrico de velocidad variable. Es posible instalar un accionamiento hidrulico (motores hidrulicos), pero las experiencias son an poco numerosas y recientes, con lo que no permiten afirmar que los dos inconvenientes que presenta este tipo de accionamiento hayan sido eleiminados, a saber : - Un rendimiento global del 75 80 , en lugar del 85 90 %. - Una duracin ms pequea para los motores hidrulicos. 6.2.- Accionamiento directo . La nueva tecnologa del horno rotatorio de dos apoyos ha dado pie a la utilizacin del accionamiento directo por uno o dos rodillos accionados electrohidraulicamente ( Figura 6.2.1.a ) o electromecnicamente ( Figura 6.2.1.b ) , como alternativa al accionamiento tradicional realizado mediante pion y corona . Esta tcnica ha tenido aplicaciones industriales a partir del ao 1995. El accionamiento directo por los rodillos impone la utilizacin de aros de rodadura crantes de fijacin elstica con el fin de transmitir el par a la virola del horno ( Figura 6.2.1.a ) . 6.3.- Clculo de la potencia . La potencia P absorbida por el accionamiento del horno rotatorio es la suma de las potencias necesarias para vencer los diferentes elementos resistentes : -- La carga a poner en movimiento , P1 . -- Las fuerzas de rozamiento entre los rodillos de apoyo y el palier , P2 . -- Las fuerzas ligadas al contacto entre los rodillos de apoyo y los aros de rodadura, P3 . Como se puede observar el clculo se basa en dos componentes: Las fuerzas para vencer el rozamiento y la fuerza para sostener el movimiento de la carga. Se tiene pues : P = P1 + P2 + P3 Una aproximacin terica permite evaluar las potencias anteriores, con las formulas que se van a dar a continuacin. En general, P1 representa el 85 % de la potencia total y viene dada por : P1 = 86.4 (Dsen)3ncL Siendo: = Semingulo de talud del material visto desde el centro del horno ( Figura 6.3.1 ) . n = Velocidad de rotacin (rpm) . c = Coeficiente cuyo valor es funcin del ngulo de talud natural . c = 0.76x10-3 para un ngulo de talud natural de 35 (Horno de cemento). c = 0.92x10-3 para un ngulo de talud natural de 40 . c = 1.8x10-3 para los hornos con dispositivos interiores para la elevacin del material . (6.3.1)

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Figura 6.2.1.- Accionamiento directo de los hornos (Polysius)

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Figura 6.3.1.- Diagrama para la determinacin del valor del seno para el ngulo a distintos grados de Ilenado.
Las potencias P2 y P3 son la suma de las potencias parciales calculadas para cada apoyo. P2 = = 0.58x10-4

Qf cos Qf

Dar D p Dr

nf

(6.3.2)

P3 = = 5.7x10-8 siendo :

Dar + Dr n cos Dr

(6.3.3)

Qf = Peso del horno rotatorio correspondiente a cada apoyo. = Angulo definido en la figura 6.3.2 ( en general es igual a 30 ) . Dar = Dimetro del aro de rodadura (m) . Dr = Dimetro del rodillo soporte (m) . Dp = Dimetro del palier (m) . f = Coeficiente de rozamiento cuyo valor depende del tipo de palier f = 0.02 para palieres lisos lubrificados con aceite . f = 0.06 para palieres lisos lubrificados con grasa . f = 0.06 para palieres con rodamientos de bolas . Una frmula simplificada que ha sido propuesta para determinar la potencia absorbida es la siguiente : P = 16.7x10-2 D2L (6.3.4)

Teniendo en cuenta las variaciones aleatorias de produccin, que pueden conducir a potencias absorbidas anormalmente elevadas, debidas a: -- Formacin de pegaduras y anillos. -- Destruccin parcial de los anillos y formacin de avalanchas. -- Deformaciones tipo berbiqu de la virola. es usual trabajar con coeficientes de seguridad de 2 a 2.5 , con respecto a los resultados de los clculos de la determinacin de la potencia a instalar. Para hornos con diferentes dimetros el clculo de la fuerza necesaria para soportar la carga se ha de realizar individualmente para cada seccin.

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Figura 6.3.2.- (a).- ngulo de talud, (b).- Estacin de rodadurra.


Ejemplos: Horno de dos apoyos Horno de tres apoyos : : D = 4.3 m D = 5.2 m L = 55 m L = 80 m P = 400 kW P = 800 kW

La figura 6.3.3 nos indica la potencia terica del horno rotatorio, para una relacin L/D = 14, calculada aplicando la frmula simplificada ( 6.3.4), as como la tendencia real observada en hornos con una relacin L/D cercana a 14. El grfico confirma el uso de un coeficiente de seguridad del orden de 2.5.

Figura 6.3.3.- Potencia para un horno en funcin del dimetro.

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6.4.- Relacin del volumen del horno a la potencia exigida. En la tabla 6.4.1 se da el volumen especfico por kilovatio necesario para accionar el horno, en hornos con intercambiador de calor, se mantiene entre los lmites de 4.5 a 4.8 m3 /kW. En los hornos rotatorios por va hmeda, la relacin del volumen a la potencia instalada est situada entre los lmites de unos 5.0 - 6.3 m3 /kW, tal como se indica en la misma tabla . Tabla 6.4.1.- Relacin del volumen del horno a la potencia exigida para hornos con intercambiador y de va hmeda

En hornos largos por va seca, la relacin referida vara entre 6 - 7.5 m3 /kW, segn se relaciona en la tabla 6.4.2.a . En la URSS, los hornos rotatorios normalizados, por va hmeda, estn equipados con la misma potencia instalada que los norteamericanos, ver la tabla 6.4.2.b . Tabla 6.4.2.- Relacin del volumen del horno a la potencia exigida para hornos largos de va seca y de va hmeda de la URSS.

De las anteriores tablas se deduce que los hornos con intercambiador presentan el consumo especfico de energa ms alto, con 4.5 - 4.8 m3/kW , siguen a continuacin los hornos por va hmeda, con 5.0 - .3 m3 /kW y, finalmente, los hornos largos por va seca, con 6 - 7.5 m3/kW. El alto consumo especfico de energa del horno con intercambiador comparado con el de los hornos largos, se debe a la relacin entre la longitud de la zona de clinkerizacin y la longitud total del horno con intercambiados. Es cosa sabida que el clinker tiene un talud natural mayor que el crudo y esto produce en aqullos un mayor momento de giro, lo cual tiene por consecuencia la necesidad de una potencia ms elevada. El mayor requerimiento de energa de los hornos por va hmeda, frente a los hornos largos por va seca, est condicionado por la zona con cadenas que tienen los primeros, dispositivo que aumenta la masa del horno rotatorio.

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En explotacin normal del horno, la potencia efectiva exigida es, aproximadamente, el 40 - 60 % de la potencia instalada. El resto queda a disposicin de eventuales perturbaciones de explotacin, tales como desprendimiento de masas de costra, demolicin de anillos, etc. En la grfica de la figura 6.4.1 se describe la potencia total absorbida por los hornos con intercambiador de calor en relacin con el caudal del horno.

Figura 6.4.1.- Potencia especifica necesaria en los hornos con intercambiador en relacin con el caudal del horno.
7.- GRADO DE LLENADO DEL HORNO. 7.1.-Introduccin . Se tratarn los mecanismos de transporte de materiales en hornos de cemento, el clculo y la medicin del llenado en dichos hornos , el clculo del tiempo del material en el horno , los problemas en relacin al llenado de hornos as como tambin se trata el tema de la segregacin del material. 7.2.- Movimiento y ransporte de materiales en el horno. El avance del material en el horno rotatorio puede dividirse en dos movimientos : el subcrtico y el supercrtico. En el movimiento subcrtico el material se desplaza en forma oscilatoria (Figura 7.2.1.a ). Se levanta con un cierto recorrido en contacto con la pared rotatoria del horno para luego deslizarse hacia abajo siguiendo la pared del horno. Se dice que el material se desliza o patina por el revestimiento interior. Bajo stas circunstancias el material no se mezcla y la transmisin de calor es muy pequea. El movimiento supercrtico del material (Figura 7.2.1.b) es el que se desea obtener en un horno rotativo. Con el movimiento supercrtico, el material sigue un recorrido circular en el que el material es levantado en contacto con la pared rotatoria del horno y luego vuelve a caer sobre el material que se encuentra diagonalmente en el horno. Los datos decisivos para el tipo de movimiento del material son: 1.- La aspereza del revestimiento del horno. 2. La capacidad de pegadura del material (dependiente de la temperatura.

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Figura 7.2.1.- (a) Movimiento subcrtico de llenado, (b) Movimiento supercrtico de llenado
El movimiento o desplazamiento el material dentro del horno rotatorio viene determinado por la resultante de dos componentes o factores decisivos que son : A.- El material se mueve en la misma direccin que el eje longitudinal debido a la inclinacin del horno. Esta inclinacin vara entre el 3 y el 4 % lo cual corresponde a un ngulo de entre 1 43' y 2 17'. B.- El material se desplaza perpendicularmente con respecto al eje longitudinal debido a la rotacin del horno. Segn Heiligenstaedt (1951) el ngulo de deslizamiento (Angulo de talud del material) para el material en un horno rotatorio tiene los siguientes valores: - Polvo de cemento, caliente, medida 0 0.2 mm - Polvo de cemento, maduro, medida 0 0.2 mm - Cemento clnker, medida 0 - 50 mm

= 35 = 45 = 35 - 40

El movimiento resultante se caracteriza por un ngulo que puede calcularse aplicando la frmula siguiente: tag = siendo:

sen tag

(7.2.1)

= Movimiento de material resultante (ngulo del material en movimiento) grados ()

= Inclinacin del horno en grados, grados ()

= Angulo de deslizamiento del material, grados ()


Se ha demostrado que la capacidad de transporte por hora Q ( Produccin horaria , kg/h) en un horno rotatorio por va seca puede aproximarse utilizando la siguiente frmula : Q=

a Di 2 Di tag ( )60n 4

(7.2.2)

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o bien : Q = 1.48nDi3 a tag ( ) siendo: Q = Capacidad de transporte por hora, (kg /h) . Di = Dimetro interior del horno (m) . n = Velocidad de rotacin del horno, r.p.m. = Grado de llenado del horno. a = Densidad del material (7.2.3)

= Movimiento del material resultante, grados (), definido por la ecuacin (7.2.1).
7.3.- Clculo del llenado terico . El grado de llenado se define como la relacin entre la parte llena de material del rea de la seccin transversal F (Figura 7.3.1) y el rea total de la seccin transversal del horno f, es decir :

=
siendo:

F Area...segmento...circular 100= 100 f Area...circulo

(7.3.1)

= grado de llenado F = Area de la seccin transversal de la parte del horno llena de material, m2 . f = Area de la seccin transversal total, m2 .

Figura 7.3.1.- Explicacin de los smbolos utilizados para el clculo del grado de llenado.
El rea de la seccin transversal del horno es f = r2 y para el material la seccin transversal se puede calcular por medio del rea de un segmento circular : Area segmento circular = Area sector circular Area tringulo y como: Area sector circular = se tiene Area segmento circular =

r 2
360

y Area triangulo =

1 2 r sen 2

(7.3.2)

r 2
360

- r2sen =

1 2 sen r 2 180

(7.3.3)

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Si se combinan ambas expresiones de f y F de la frmula (7.3.1) se obtiene la frmula :

1 sen 100 2 180

(7.3.4)

siendo :
= Angulo que cubre el material en el horno ( Figura 7.3.1 ), ()
El ngulo se puede calcular midiendo la cuerda K ( Figura 7.3.2 ) o la flecha de arco H, que es la altura del llenado en su centro ( Figura 7.3.2 ). El ngulo en ambos casos puede calcularse con las expresiones :

K = 2arcsen
y

K 2 H r

(7.3.5)

H = 2arccos 1
siendo:

(7.3.6)

K = Angulo que el material cubre en el horno, K se refiere a la frmula que incluye la longitud de la cuerda en metros. H = Angulo que el material cubre en el horno, H se refiere a la flecha de arco en metros.
K = Longitud de la cuerda, metros. H = Longitud de la flecha de arco, metros. R=

Di = radio interior del horno, metros. 2

Di = dimetro interior del horno, metros. Existe un frmula con la que se obtienen valores satisfactorios y es la siguiente :

H = 1.088 1.164 D

Figura 7.3.2.- Indicacin de la cuerda, K, y de la flecha del arco, H.

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Ejemplo de clculo . A continuacin calcularemos el mximo grado de llenado terico en un horno con un dimetro interior Di= 5.600 m y un dimetro de orificio de entrada di= 3.400 m ( Figuras 7.3.3 ). Primero calculamos la mayor flecha de arco Hmax,,, que debe ser utilizada en la frmula ( 7.3.6): Hmax =

Di d i 5.600 3.400 = = 1.100 m 2 2 2 2

La flecha de arco H aparece en la figura 7.3.3.. Si incluimos H en la frmula ( 7.3.6) encontraremos el ngulo aH (r = Di/2 = 2,800 m). Como ya conocemos aH = ngulo que el material cubre en el horno (Figura 7.3.1), entonces podemos calcular el grado de llenado con la frmula ( 7.3.4 ):

H = 2arccos 1
=

H max r

1.100 = 105.23 = 2arccos 1 2.800

1 H 1 105.23 sen H 100 = sen105.23 100 = 13.88 % 2 180 2 180

El grado de llenado terico es = 13,88 .

Figura 7.3.3.- Explicacin de smbolos sobre la entrada del horno.


Los grados de llenado fluctan entre los lmites del 5 -17 % . Independientemente del dimetro del horno el grado de llenado, expresado en funcin del ngulo central, , del segmento ocupado por el material se indica a continuacin en la tabla 7.3.1.

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Tabla 7.3.1.- Grado de llenado, expresado en funcin del ngulo central, , del segmento ocupado por el material

La influencia del grado de llenado sobre el caudal del horno rotatorio se representa en la figura 7.3.4. Las tres curvas corresponden a los grados de llenado del 7, 10 y 13 % y cada una describe la variacin del dimetro del horno en metros, como funcin del caudal, en toneladas/ hora, para dimetros de 2 hasta 3.5 m.

Figura 7.3.4.- Grado de Ilenado y caudal del horno


Pendiente del horno. No hay ninguna regla vlida para determinar la pendiente de los hornos rotatorios. Su valor oscila entre el 2 - 6 %. La mayora de los hornos estn instalados con pendientes entre el 2 - 4 % con relacin a la horizontal. Inicialmente, los hornos presentaban elevadas pendientes y reducida velocidad angular de unas 0.5 - 0.75 rpm. Las pendientes pequeas requieren velocidades ms altas. Esto ofrece la ventaja de favorecer la mezcla del material y origina un intercambio de calor ms intenso. Tambin, si la inclinacin es pequea se alcanza un grado de llenado ms alto. Como fruto de la experiencia de explotacin de hornos rotatorios se ha obtenido que las pendientes de los hornos que se indican a continuacin corresponden a los grados de llenado logrados como ptimos ( Tabla 7.3.2). Tabla 7.3.1.- Relacin entre la pendiente del horno y el grado de llenado.

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Adems, se sabe que el grado de llenado depende de la relacin de la longitud (L) al dimetro (D). Hornos, va hmeda, con relacin de L/D de 40 y an por encima muestran grados de llenado del 17 % . En todo caso, la inclinacin del horno determina de modo principal el grado de llenado, el cual aumenta adems con creciente relacin L/D. En la explotacin prctica del horno, el grado de llenado no debe pasar del 13 %, pues valores superiores empeoran la transmisin del calor. Bohman ha postulado como correctas las siguientes pendientes de hornos: 5 % de pendiente para hornos de hasta 2.8 m de dimetro . 4 % de pendiente para hornos de hasta 3 - 3.4 m de dimetro . 3 % de pendiente para hornos de ms de 3.4 m de dimetro . Esta recomendacin se confirma actualmente, puesto que la mayora de los hornos con dimetro superior a 3.4 m muestran pendientes del 3 - 3.5 %. Velocidad angular (nmero de vueltas) del horno rotatorio. En tanto que los dimetros de los hornos eran de 2 - 3 m, se hablaba de modo general del nmero de vueltas del horno. Sin embargo, actualmente por haber hornos de 6 o ms metros de dimetro, la velocidad del movimiento rotatorio del horno se expresa por la velocidad tangencial o perifrica en lugar de hacerlo por el nmero de vueltas. Para la explotacin econmica del horno se utilizan velocidades perifricas de 38 - 40 cm/seg. En la figura 7.3.5 se da una representacin grfica del nmero de vueltas, tomando como base una velocidad perifrica de 36 cm/seg para hornos desde 2.8 a 6 m de dimetro.

Figura 7.3.5.- Dimetro del horno y vueltas por minuto para una velocidad tangencial del horno de 36 cm/s.
7.4.- Medicin del llenado. El llenado en un horno rotatorio se puede calcular midiendo la cuerda del llenado K o su flecha de arco H (Figura 7.3.2). Normalmente se miden ambos factores y se obtienen dos grados de llenado distintos. El motivo de ste doble clculo es la manera en que el material se encuentra en el horno (Figura 7.3.2). El clculo del llenado se realiza con las frmulas arriba mencionadas (7.3.4 ), (7.3.5) y (7.3.6). Luego se puede calcular un promedio de los dos grados de llenado. Tambin se puede utilizar la figura 7.4.1 para encontrar una medida para el grado de llenado.

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Figura 7.4.1.- Grfica para el clculo del grado de llenado del horno.

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8.-TIEMPO DE PERMANENCIA EN EL HORNO. El tiempo que el material utiliza para pasar por el horno rotatorio ( el tiempo de permanencia t en minutos) se puede hallar por medio de la frmula siguiente : t(min) = siendo: t = Tiempo de permanencia, minutos. L = Longitud del horno, metros. = ngulo de deslizamiento del material, grados (o). En hornos de cemento se calcula un = 40 . G = Factor de forma , que tiene en cuenta las estrangulaciones y los dispositivos del horno . Si el dimetro del horno es constante y sin ningn dispositivo interno , se toma G= 1. Con estrangulaciones y dispositivos internos el valor de G puede llegar a tomar el valor 2 ( Doble de tiempo , manteniendo constantes los valores de los dems parmetros ) . = Inclinacin del horno, grados (). Di = Dimetro interior del horno, metros. n = Velocidad de rotacin del horno por minuto, r.p.m. La frmula (8.1) es una expresin emprica del tiempo de permanencia en el horno. Agrupando en un solo trmino la constante, la raz cuadrada del ngulo de deslizamiento ( = 40 ) , el factor de forma y la conversin de la inclinacin en grados y minutos a inclinacin en porcentaje, se obtiene la frmula : t= siendo: t = Tiempo de permanencia, minutos. L= Longitud del horno, metros. Di = Dimetro interior del horno, metros. n = Velocidad de rotacin del horno por minuto, r.p.m. % = Porcentaje de inclinacin del horno, % . En la tabla 8.1 se observa la relacin entre el porcentaje de inclinacin del horno y la inclinacin en grados y minutos. La relacin puede definirse de la siguiente forma: ( 8.3 ) %v = tan( ) siendo: % v= = porcentaje de inclinacin del horno, inclinacin del horno en grados, ()

1.77 LG vDi n

(8.1)

23L Di n

(8.2)

El tiempo de transporte debe decidirse empricamente ya que su valor depende de las cualidades de transporte del material, que vara de acuerdo a la fbrica. Se puede regular a voluntad el tiempo de permanencia del material en el horno, eligiendo la pendiente adecuada as como la variacin del nmero de vueltas en la unidad de tiempo. En general, en el horno rotatorio se desarrollan dos procesos: 1.- Proceso termoqumico. 2.- Transporte de material. El proceso termoqumico condiciona que el material no avance con velocidad regular en el horno. Con velocidad angular constante, el material se desplaza a diferente velocidad en las distintas zonas. Esto se ha confirmado mediante ensayos con trazadores, en que se han empleado istopos radiactivos (del Na24 y del Mn56, introducidos con la alimentacin, en hornos por va hmeda) . En la figura 8.1 se ha representado un horno rotatorio y se han indicado las velocidades del material en la direccin del eje longitudinal del horno.

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Tabla 8.1.- Relacin entre la inclinacin del horno en porcentaje y la inclinacin del horno en grados y minutos.

Las diferencias en la velocidad de paso son consecuencia de las variaciones fsicas y qumicas a que est sometido el material durante el proceso de coccin en el horno, lo cual influye en el valor del ngulo de la frmula (8.1). Como se deduce del esquema, el material presenta la velocidad ms pequea en la zona de sinterizacin (24.3 cm/min) y la mayor en la de calcinacin ( 45.6 cm/min). Compete al hornero la igualacin, en tanto que sea posible, de estas variables durante la conduccin del horno. Como es fcil de ver, el proceso de coccin va ligado a un complicado movimiento del material en el horno, apenas medible por el clculo.

Figura 8.1.- Homo rotatorio con enfriadores planetarios va hmeda. Diferentes velocidades de avance del material en las distintas zonas del horno.

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Eiemplo de clculo . Clculo del tiempo de permanencia en un horno con D = 5.600 m., velocidad de rotacin n= 3.0 r.p.m., inclinacin del horno %v = 4 y la longitud del horno L = 96 m. El tiempo de permanencia segn la frmula (8.2 ) ser el siguiente: t=

23L 23 x96 = = 32.9 minutos Di n 5.6 x3 x 4

9.- PROBLEMAS RELACIONADOS CON EL LLENADO EN EL HORNO. Este punto tratar brevemente algunos problemas en relacin con el llenado en el horno rotatorio. Si el llenado en los extremos de entrada es demasiado grande se pueden provocar prdidas. Por lo general, el motivo de estas prdidas es la capacidad demasiado reducida para el transporte del material en el horno. Es simple investigar si esto se debe a que el horno funciona a una velocidad de rotacin demasiado baja en relacin a la cantidad de alimentacin. Para constatar si la velocidad es muy baja se la puede subir un tanto (considerando la coccin de buen cemento clnker). Si el horno ya est funcionando a la mxima velocidad permitida se debe comprobar si la cantidad de alimentacin no es demasiado grande de forma que el llenado del horno produzca prdidas de todos modos. El grado de llenado real para un horno dadas la cantidad de alimentacin y la velocidad de rotacin puede calcularse por medio de la frmula siguiente :

=
siendo :

3.2 P D nv(%)
3 i

(9.1)

= Grado de llenado, P= produccin de clnker, toneladas mtricas por da . Di = Dimetro interior del horno, metros . %v = Porcentaje de inclinacin del horno, % . n = Velocidad de rotacin del horno por minuto, r.p.m.

La frmula (9.1) es una aproximacin. Es fcil de utilizar porque contiene solo unos pocos parmetros. Las nicas variables son la produccin del horno y la velocidad de rotacin del mismo. Si se calcula el mximo grado de llenado terico como en el ejemplo del apartado 7.3, por medio de la frmula (7.3.4) donde :

H =

de la frmula (7.3.6) . H = Distancia desde el revestimiento del horno hasta la boca de entrada. r = Radio interior del horno.

y se compara con el grado de llenado real calculado con la frmula ( 9.1), se puede verificar si se est tratando de producir ms de lo que el horno es capaz de producir o si se deben buscar otros motivos para las prdidas. Eiemplo de clculo . Deseamos calcular el llenado del mismo horno que en los ejemplos de clculo del apartados 7.3 , para eso utilizaremos la frmula (9.1):

3.2 P 3.2 x9000 = = 13.67 % D nv(%) 5.63 x 4 x3 i


3 i

Si es necesario buscar otras razones para las prdidas, se tendr que investigar si el problema podr estar en: A.- El revestimiento B.- La leva del horno C.- El anillo del horno

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Se puede hacer un perfil de la temperatura sobre la temperatura superficial de la cubierta del horno. Este perfil puede compararse con la quemadura del revestimiento del horno. Si hay sitios en la cubierta del horno donde est fra y/o hay un gran salto de temperatura y esto no tiene que ver con el cambio del tipo de ladrillo de revestimiento utilizado, entonces puede tratarse de un anillo en el horno. Si la temperatura fuera de la zona de cochura es demasiado elevada, puede ser que se trate de una "zanja" en el revestimiento. Si se cuenta con un scanner para la medicin de la temperatura en la cubierta del horno, como por ejemplo el CEMSCANNER de FLS, entonces ser fcil investigar los problemas relacionados con el revestimiento. En general se puede decir que todo cambio en la superficie del revestimiento y en la calidad del material (temperatura y nodulizacin) provocar otra velocidad de transporte y por lo tanto pueden presentarse problemas de prdidas, si por ejemplo hay una "zanja" en el revestimiento o un anillo en el horno. En algunos hornos se hace un anillo acumulador para aumentar el llenado o acumular el material. Por ejemplo es normal ver un anillo acumulador instalado despus de la salida de la zona de cochura, con el objeto de aumentar el llenado en dicha zona. En otros sitios se ven elevadores o palas en la entrada' del horno. Esto se utiliza para transportar el material y reducir el llenado. 10.- SEGREGACION . La segregacin de partculas se define como la divisin de partculas en diferentes fracciones, cada una con su tamao tpico de partculas pero juntadas en un montn junto a todos los dems tamaos. El montn muestra un cierto orden. La divisin en fracciones se produce justamente por el tamao de las mismas partculas, es decir una interaccin entre el peso y el tamao. En un llenado de horno se puede observar que los trozos grandes de clnker ruedan hacia la parte superior del llenado mientras que los ms pequeos y el polvo se encuentran en el interior del llenado ( Figura 10.1 ).

Figura 10.1.- Segregacin del clinker

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Este fenmeno es comn en todos los hornos de cemento donde la formacin de clnker (nodulizacin) es buena. No se puede modificar el funcionamiento del horno para evitar una segregacin de clnker. La consecuencia de la segregacin en el llenado es que cuando los clnker salen del horno y caen sobre un enfriador de parrilla, stos se distribuyen desigualmente en el enfriador. Los grandes clnker caern aproximadamente en el medio del eje de simetra del horno mientras que los ms pequeos salen del horno y caen en forma dislocada con respecto al eje de simetra del horno ( Figura 10.1 ). En la prctica la segregacin de los clnker puede provocar problemas con el enfriamiento de los mismos sobre el enfriador de parrilla. En un enfriador de parrilla se presiona aire hacia arriba a travs de la capa de clnker, con lo cual el aire se calienta y los clnker se enfran. La cantidad de aire que se presiona a travs de la capa de clnker en un lugar determinado depende de la resistencia que el aire encuentra en se preciso lugar. El aire siempre seguir el camino en donde encuentre menor resistencia. La resistencia es menor donde los tamaos del clnker son ms grandes ya que all son mayores los espacios entre los clnker ( Figura 10.2 ).

(a)

(b)

Figura 10.2.- Espacio existente entre trozos de clinker: (a) pequeos y (b) grandes. Si sobre una parrilla hay clnker de diferentes tamaos y estn distribuidos de manera tal que los grandes estn apart, entonces puede que ciertas secciones de los clnker se enfren ms que otras. En aquellos sitios en que el enfriamiento no es suficiente se puede ver que los clnker estn candentes. Si stos clnker candentes llegan bien hasta abajo en el enfriador, se lo llama "ro rojo" . El problema del "ro rojo" se puede solucionar por ejemplo asegurndose de que los diferentes tamaos de clnker se mezclen de manera que se forme una capa homognea donde el aire encuentre la misma resistencia en todos lados. Esto tal vez pueda solucionarse haciendo algunos montajes en el enfriador de parrilla, lo cual ha sido probado en diferentes equipos pero no siempre con resultados satisfactorios. Otra alternativa sera ajustar la presin y la cantidad de aire en forma individual en diferentes secciones de la parrilla. Esto se puede hacer por ejemplo con el nuevo enfriador COOLAX de FLS. El enfriador COOLAX est construido de manera que se puede regular individualmente la cantidad de aire para grupos de parrillas ( Figuras 10.3.a y 10.3.b ) para as solucionar el problema del "ro rojo" en el enfriador.

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(b) Figura 10.2.3.- (a).- Sistema de distribucin de aire de flujo controlado. (b).-Sistema de distribucin de aire COOLAX

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11.- DILATACION TERMICA DEL HORNO . La longitud y la periferia del horno son mayores cuando est funcionando que en fro. Esta circunstancia se ha de tener en cuenta para evitar que mientras funciona se deteriore el centrado de los aros y rodillos de rodadura, as como el funcionamiento de los dispositivos de cierre, para estanqueidad, de los dos extremos del horno. Para calcular la dilatacin longitudinal, se elige como punto de partida la seccin transversal del horno que presente la temperatura ms alta que se medir en la chapa. Desde ella , en direccin hacia ambos extremos del horno, la dilatacin disminuye de modo regular, tal como se ha indicado en el diagrama de la figura 11.1 , donde el horno representado, tiene 150 m de largo y la seccin con temperatura ms alta est situada a 25 m del extremo ms bajo del horno, el de salida del clinker.

Figura 11.1.- Diagrama de la temperatura de la chapa del horno de un horno rotatorio de 150 m de largo.
De modo que la dilatacin lineal , vendr dada por : A1 =

T1 + T2 T L1 2 T1 + T2 T L1 2

A2 = en la cual:

= Coeficiente de dilatacin lineal del acero: 0.000012 T1 = Temperatura ms alta en la periferia ( 365 C) T2 = Temperaturas en los dos extremos del horno ( 155 C y 60 C) L1 y L2 = Distancias de los extremos correspondientes a T2 al punto de temperatura ms alta (25000 y 125000 mm). T = Temperatura ambiente ( 20 C) Entonces tendremos: A1 =0.000012

365 + 155 20 25000 = 72 mm 2 365 + 60 20 125000 = 289 mm. 2

A2 =0.000012 luego:

At = A1 + A2 = 72 + 289 = 361 mm y expresada en porcentaje, la dilatacin calculada es el :

361 100 = 0.24 % de la longitud total del horno. 150000

En la prctica, la dilatacin del horno es promediada, porque los hornos se construyen de modo que a partir aproximadamente de la mitad de su longitud, el horno se dilate libremente en direcciones opuestas, gracias al empleo de rodillos de retencin.

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La calefaccin de la chapa del horno tiene como consecuencia que tambin se dilate segn su dimetro. En un punto tal que la temperatura de la envolvente de chapa es de unos 300 C, es decir, donde la mayora de las veces est situado el segundo aro de rodadura, contado desde el extremo de salida de clinker, la dilatacin del dimetro es de: 0.000012 (300 - 20) X 4000 = 13 mm para un horno con 4 m de dimetro, es decir, el dimetro del cilindro de chapa caliente, como ocurre en explotacin sera, en este caso, de 4013 mm. Tomando como parmetro el permetro del cilindro se obtiene el mismo resultado: U = 4000 X 3.1415 = 12.566 mm , 0.000012 X (300-20) X 12,566 = 42 mm , 12566 + 42 = 12608 mm

12608

= 4013 mm

La dilatacin del horno se ha de tener en cuenta al construir el revestimiento refractario, as como en la disposicin de los aros de rodadura. 12.- CIERRE ESTANCO DE LOS EXTREMOS DEL HORNO. En el horno rotatorio existe una depresin en el extremo caliente del horno e de unos 2 3 mm de columna de agua y en el extremo fro de 25 a 30 mm de columna de agua, con lo que en ambos casos se crea un gradiente de presin que tiende a que el aire u otro fluido penetre en el horno si este no es estanco. Entonces, para evitar el acceso de aire del ambiente al horno rotatorio, se disponen en sus dos extremos dispositivos que aseguren su estanqueidad . El cierre estanco en el extremo fro tiene por objeto: a.- Evitar el aumento de cantidad de gases de salida del horno, debido a la introduccin de aire exterior. La aspiracin de ese aire supone mayor energa invertida en el exhaustor del horno. b.- En el caso de los hornos por va hmeda o hornos largos de va seca, con gases de salida con temperaturas relativamente reducidas, el aire del ambiente puede significar que aqullas desciendan hasta el punto de roco, con lo que se producira condensacin de los gases de salida en las canalizaciones del filtro electrosttico. c.- En los hornos dotados con intercambiador de calor , la entrada de aire del ambiente produce un descenso de la temperatura de los gases de salida y con ello se reduce la capacidad trmica de dichos gases. En el extremo caliente del horno, el aire falso ocasiona desplazamiento del aire secundario caliente procedente del enfriador. La presencia de aire del ambiente implica su calefaccin hasta la temperatura final de los gases, lo que entraa prdidas de calor. El ejemplo que sigue muestra la cuanta de las prdidas de calor ocasionadas por la presencia de aire ambiental en el extremo caliente del horno. Sea un determinado horno de 4 m de dimetro; entre el cilindro y el cabezal del horno hay un huelgo de 4 cm, a travs del cual se aspira aire del ambiente exterior. D=4m, D = 3.92 m , Luego rea del huelgo = 0.4981 0.5 m2 Supongamos adems que el aire es aspirado a una velocidad de 5 m/seg, se habrn aspirado, pues: rea =

D2

4 D2 rea = = 12.0683 m2 4

= 12.5664 m2

m3 m3 kg..aire 0.5 x 5 = 2.5 o bien 2.5 x 60 = 150 de donde sale 150 x 1.2928 = 194 s min min

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En la zona de sinterizacion la temperatura de los gases del horno es 2.045 C. Para calentar el aire desde 15 C hasta 2.045 C (2030 grados) se necesita la siguientes cantidad de calor: Q = mc e T = 194 x 1.0868 x 2030 = 428003 de donde :

kJ min

kJ 428003.. kg ..carbon min = 14.6 min kJ 29260.. kg ..carbon


y finalmente, 14.6

kg ..carbon 1440..min kg ..carbon x = 21024 min dia dia

es decir, en cifras redondas 21 toneladas de carbn diarias. Hay gran nmero de modelos de cierres estancos construidos por las distintas empresas fabricantes de mquinas para la industria del cemento. El cierre estanco Graphite block (producto de la Fuller Co., Catasauqua, Pa. EE.UU) se compone de 24 bloques de grafito dispuestos en la periferia del horno. Las dimensiones de cada bloque son, aproximadamente, de 25 x 150 x 460 mm ( segn el dimetro del horno). Cada uno de esos bloques de grafito se coloca en su puesto mediante un anillo de ajuste y con cuas y placas tambin de cua. Se mantienen unitariamente en contacto con la chapa del horno con dos muelles de acero inoxidable, que permiten las variaciones de posicin requeridas por las eventuales deformaciones de la chapa. Los muelles son ajustables para conseguir la total utilizacin de los bloques de grafito. El contacto de estos con la envolvente de chapa del horno impide, de modo casi total, la entrada de aire exterior. Las propiedades lubricantes del grafito hacen posible la acomodacin de los bloques a la periferia del horno, as como a los desplazamientos del horno en sentido longitudinal, debidos a posibles dilataciones o contracciones de aquel. En la figura 12.1 se representa esquemticamente la estanqueidad lograda por los bloques.

Figura 12.1.- Cierre estanco por bloques de grafito. En la figura 12.2.a se muestra un cierre de horno con refrigeracin por aire fri, de la boquilla de salida sometida a solicitaciones de alta temperatura. El cierre estanco esta fijado sobre un cilindro para refrigeracin dispuesto sobre la chapa del horno. Se inyecta aire fri en el espacio delimitado por el cilindro de refrigeracin y la chapa del horno. La representacin, en perspectiva, de la figura 12.2.b ilustra la descripcin.

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(a)

(b)

Figura 12..2.- (a).- Cierre estanco del extremo caliente del horno con refrigeracin por aire. 1.- Cilindro de apoyo 2.- Anillo de cierre estanco 3.- Anillo para desgaste 4.- Anillo para suspensin (b).- Refrigeracion del extremo de salida del horno. En el diagrama representado en la figura 19.4 se indican las cantidades necesarias de aire para enfriar el extremo de salida del clinker del horno, en dependencia con el dimetro del horno.

Figura 19.4.- Volumen de aire necesario para el extremo de salida del horno en funcin del dimetro. En la URSS se utilizan una serie de cierres estancos, de los cuales representamos a continuacin dos modelos. En la figura 12.5 se describe grficamente un cierre de laberinto triple, que se ha aplicado al extremo caliente de un horno sovitico, por va hmeda, de 5 x 185 m. Para este mismo horno de 5 x 185 m se ha construido un cierre estanco, representado en la figura 12.6, para el extremo fri del horno

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Figura 12.5.- Cierre estanco por triple laberinto de aplicacin en Rusia.

Figura 12.6.- Cierre estanco para el extremo fro del horno aplicado en Rusia.

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13.- DIMENSIONAMIENTO DE HORNOS ROTATORIOS DE VIA SECA. 13.1.- Mtodo terico. El mtodo de clculo que se va a exponer se efecta en dos fases: 1.- En una primera fase se determina el radio del horno, a partir de la produccin que se desea, P1. Para ello se utiliza la ley de transporte de material en el interior de un tubo rotatorio inclinado. 2.- En una segunda fase, la comparacin de la capacidad de intercambio trmico y de las necesidades de energa trmica para el proceso de clinkerizacin, nos permite una segunda evaluacin de la capacidad de produccin del horno P1. Dicha evaluacin se hace a partir del dimetro del horno estimado en la fase anterior, tomando una longitud del horno igual a 16Di, de la cul 16Di corresponden a la descarbonatacin. 13.1.1.- Evaluacin del dimetro del horno. La ley de transporte de material en el interior de un tubo rotatorio inclinado viene dada por la ecuacin (7.2.3): Q = 1.48nDi3 a tag ( ) siendo: Q = Capacidad de transporte por hora, (kg /h) . Di = Dimetro interior del horno (m) . n = Velocidad de rotacin del horno, r.p.m. = Grado de llenado del horno. a = Densidad del material (13.1.1.1)

= Movimiento del material resultante, grados (), definido por la ecuacin:


tag =

sen tag

= Inclinacin del horno en grados, grados ()


= Angulo de deslizamiento del material, grados ()
En la figura 13.1.1.1 se dan dos familias de curvas, que nos dan la produccin del horno en funcin del grado de llenado y del dimetro de la virola del horno. - Va seca con precalcinacin ( DS-X-PC) - Va seca sin precalcinacin ( DS-X-PC) correspondientes a velocidades de rotacin de 3.5 y 1.8 rpm, respectivamente, para tres grados de llenado, , diferentes, 6, 7 y 8 %.

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Figura 13.1.1.1.- Produccin del horno en funcin del grado de llenado y del dimetro de la virola del horno.
As, de la figura anterior se deduce que para asegurar una capacidad de produccin de 2400 t/da, con un grado de llenado del 6 %, una velocidad de rotacin del horno de 1.8 rpm y suponiendo que no existe precalcinacin, es necesario un dimetro de horno de 5.2 m. 13.1.2.- Evolucin de la produccin del horno. La capacidad de intercambio trmico entre los gases de combustin y el material en la zona del horno donde tienen lugar las reacciones de descarbonatacin viene dada por la relacin: Q m = S T donde:

= Coeficiente de transferencia (intercambio) global de calor

kJ , = 87 Di + 58.5 2 m .h. C

S = Superficie interior del revestimiento en la zona de descarbonatacin (m2). T = Diferencia de temperatura media entre los gases de combustin y el material. En la zona de descarbonatacin, la energa trmica intercambiada permite a la vez: - Compensar las prdidas de calor , Qp, por las paredes del horno. - Suministrar el calor necesario, Qd, para que tengan lugar las reacciones de descarbonatacin.

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Las prdidas de calor por las paredes del horno, se pueden evaluar mediante la frmula siguiente:

Sv qsp
Qp (kJ/kg clinker) = siendo: P1 = Produccin del horno (kg clinker/hora). Sv = Superficie de la virola del horno (m2). qsp = Coeficiente de transferencia (intercambio) global de calor El calor necesario para la descarbonatacin est dado por la frmula: Qp (kJ/kg clinker) = 2190 - 1567 donde:

P 1

kJ . 2 m .h

= Grado de descarbonatacin del crudo a la entrada del horno.

La relacin entre la capacidad de intercambio trmico entre los gases de combustin y el material, Qm, y las necesidades de energa trmica Qp + Qd , nos da una evaluacin de la produccin del horno P2, ( kg clinker/hora): P2 = Ejemplo: Para un dimetro de horno de 5.2 m (determinado anteriormente), sin precalcinacin y suponiendo T = 500 C, = 0.1, qsp = 16720

Qm Qd + Qp

kJ , se obtiene : 2 m .h kJ h
, Qp = 223.6

Qm = 224x106 Luego: P2 =

kJ , kg ..clin ker

Qm = 2033

kJ kg ..clin ker

Qm 224 x106 kg ..clin ker t = = 99300 ( = 2400 ) Qd + Qp 223.6 + 2033 h dia


t . dia

Como conclusin, se deduce que un horno de D = 5.2 m y L = 85 m es capaz de producir, sin precalcinacin, 2400

Este modo de clculo permite poner en evidencia la influencia, que sobre la capacidad de produccin de un horno, tienen: - Las prdidas de calor por las paredes del horno. - La aptitud a la coccin del crudo. Una variacin del 20 % en las perdidas por las paredes da lugar a una variacin de la capacidad de produccin terica del 2 %. Esto subraya el inters que existe en realizar una adecuada eleccin de los materiales refractarios ( Resistencia al desgaste, conductividad trmica, etc.) y de su mantenimiento. Del mismo modo, la aptitud a la coccin del crudo puede variar entre un 10 y un 15 %, lo entraa una variacin de la capacidad de produccin terica del mismo orden. En el caso de un horno con precalcinacin, el modo de clculo precedente permite apreciar la variacin, que tiene sobre la capacidad de produccin del horno, el grado de descarbonatacin del crudo a la entrada del horno. As, una variacin del 5 % de dicho grado, entraa una variacin de la capacidad de produccin terica del horno con precalcinacin del 8 %.

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13.2.- Mtodos empricos. 13.2.1.- Mtodo Seidel Frankenberger. A pesar de los numerosos trabajos dirigidos a expresar, de una parte, las caractersticas de transporte del material dentro del horno y de otra las del intercambio trmico del proceso de coccin en el interior del horno rotativo, todava, hoy en da, no se ha encontrado una frmula reconocida de forma universal, que permita la determinacin de las dimensiones de un horno rotatorio. Frankenberger ha propuesto una frmula, basada en datos estadsticos, y que es vlida para dimetros tales que 2.3< Di < 5 m, que es la siguiente: Q = 3.14x106 Di con: Q
3

kJ = Caudal de calor aportado por el combustible. h

Di = Dimetro interior del horno. En este mtodo, es necesario realizar una hiptesis sobre el consumo trmico especfico del horno, Cth La produccin del horno, P, est dada por la relacin siguiente: P Ejemplo:

kJ kg ..clin ker
3

Q kg ..clin ker 6 Di = C = 3.14 x10 C h th th

kJ y un espesor de revestimiento kg ..clin ker t refractario de 200 mm, con la frmula precedente tendra una capacidad de produccin de 2500 . dia
Un horno de Dvirola = 5.2 m , con un consumo trmico especfico, Cth = 3344 13.2.2.- Mtodo Seidel Schlegel. Por va estadstica, se ha encontrado la relacin siguiente: Dvi = a P donde: Dvi = Dimetro interior de la virola (m). P = Capacidad de produccin del horno (t/h). ls = Espesor del revestimiento refractario (m). a = Coeficiente cuyo valor pertenece a los intervalos siguientes, en funcin de la aptitud a la coccin del crudo y del tipo de procedimiento de fabricacin, - Horno de va seca sin precalcinacin (figura 13.2.2.1): 0.94 1.1 - Horno de va hmeda: 1.12 1.25
1 3

+ 2ls

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Figura 13.2.2.1.- Produccin del horno en funcin del dimetro de la virola del horno ( de acuerdo con Schlegel).
Ejemplo: Un horno de Dvirola = 5.2 m y a = 1, con la frmula precedente tendra una capacidad de produccin de 2650

t . dia

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Finalmente, una base estadstica basada en las caractersticas de ms de 700 hornos, permite trazar las curvas de tendencia de la figura 13.2.2.2, de donde se deduce que para un horno de va seca de 5.2 m de dimetro tendra una capacidad de produccin de:

t sin precalcinacin. dia t - 3400 con precalcinacin parcial. dia t - 4800 con precalcinacin total. dia
- 2600

Figura 13.2.2.2.- Produccin del horno en funcin del dimetro de la virola del horno (base estadstica).