FUERZA APLICADA EXTERNAMENTE SOBRE UNA UNION ATORNILLADA: El análisis del problema

modelo 18-1 considera el esfuerzo en el perno sólo bajo condiciones

estáticas, y sólo para la carga de sujeción. Se recomendó que la tensión del perno fuera muy
grande, aproximadamente 75% de la carga de prueba para el perno. Con esa carga se utilizará
con eficiencia la resistencia disponible del perno, y se evitará la separación de los elementos
conectados.

Cuando una carga se aplica a una unión atornillada, y es mayor que la carga de sujeción,
se debe examinar en forma especial el comportamiento de la junta. Al principio, la fuerza sobre
el perno (en tensión) es igual a la fuerza sobre los elementos sujetos (en compresión). A
continuación, con algo de la carga adicional, el perno se estirará respecto de su longitud supuesta
después de aplicar la carga de sujeción. Otro incremento causará una disminución de la fuerza de
compresión en el elemento sujetado. Así, sólo una parte de la fuerza aplicada es transmitida por
el perno. La cantidad depende de las rigideces relativas del tornillo y de los elementos sujetados.
Si un tornillo rígido sujeta a un elemento flexible, como una empaquetadura elástica, la mayor
parte de la fuerza adicional será tomada por el perno, porque se necesita poca fuerza para
cambiar la compresión en la empaquetadura. En este caso, el diseño del perno no sólo debe
considerar la fuerza inicial de sujeción, sino también la fuerza agregada.
Por el contrario, si el perno es relativamente flexible en comparación con los elementos
sujetados, casi toda la carga aplicada externamente se ejercerá al principio para disminuir la
fuerza de sujeción, hasta que los elementos se separen en realidad; esa condición se suele
interpretar como falla de la junta. A partir de entonces, el perno soportará toda la carga externa.

Cálculo del comportamiento de la unión atornillada Como ya se ha visto en la teoría, la relación del
par de apriete con la fuerza a la que quedan unidas las piezas depende de varios parámetros:
geometría del tornillo, rozamiento en la rosca y rozamiento entre las superficies en contacto entre
tuerca y pieza unidas. También se ha visto que el comportamiento de la unión atornillada antes
una fuerza que intente separar las piezas depende de la rigidez de los elementos de la unión y del
lugar donde se aplica dicha fuerza separadora. En este apartado se realizarán los cálculos
necesarios para predecir el comportamiento de la unión atornillada en el apriete y tras aplicar la
fuerza separadora.
En el diseño práctico de juntas, ocurre una situación entre los extremos que se acaban de
describir, en el caso típico. En las juntas “duras” típicas (sin empaquetadura suave), la rigidez
de los elementos sujetados es aproximadamente tres veces mayor que la del perno. Entonces, la
carga aplicada externamente se comparte entre el perno y los elementos sujetados, de acuerdo
con sus rigideces relativas, como sigue:

Kb
• Fb=P Fe
Kb+ Kc
Kc
• Fc=P− Fe
Kb+ Kc
Fe carga aplicada externamente
P carga inicial de sujeción
Fb fuerza inicial en el perno
Fc fuerza final sobre los elementos sujetados
kb rigidez del perno
kc rigidez de los elementos sujetados

Tensión de cizallamiento en la unión atornillada de fijación

1 tensión de cizallamiento
2 prensado superficial a través de la tensión previa
3 fuerzas activas laterales de servicio

PROBLEMA: Suponga que la junta del problema 18-1 se sujeta a una carga externa adicional de
3000 lb, después de haber aplicado la carga inicial de sujeción de 4000 lb. También suponga que la
rigidez de los elementos sujetados es tres veces la del perno. Calcule la fuerza en el perno, la
fuerza en los elementos sujetados y el esfuerzo final en el perno, después de aplicar la carga
externa.
Primero se aplicarán las ecuaciones (18-8) y (18-9), con P = 4000 lb, Fe = 3000 lb y kc = 3kb:
Fb = P + kb kb + kc Fe = P + kb kb + 3kb Fe = P + kb 4kb Fe
Fb = P + Fe4 = 4000 + 30004 = 4750 lb
Fc = P - 3Fe4 = 4000 - 3(3000)4 = 1750 lb Fc = P - kc kb + kc Fe = P - 3kb kb + 3kb Fe = P - 3kb 4kb Fe
Fc = P - 3Fe4 = 4000 - 3(3000)4 = 1750 lb

El esfuerzo en el perno sería

P 4750lb
• σ= = =61300 psi
At 0.0775 pulg2

Fe carga aplicada externamente

P carga inicial de sujeción
Fb fuerza inicial en el perno
Fc fuerza final sobre los elementos sujetados
kb rigidez del perno
kc rigidez de los elementos sujetados
σ =sigma
At= AREA DE TENCION

Ya que Fc todavía es mayor que cero, la junta se mantiene hermética. Ahora, se puede calcular el
esfuerzo en el perno. Para el perno de 3/8-16, el área al esfuerzo de tensión es de 0.0775pulg2.Así,
= P At = 4750 lb 0.0775 pulg2 = 61 300 psi
La resistencia de prueba del material grado 5 es de 85 000 psi, y este esfuerzo es aproximada-
mente 72% de la resistencia de prueba. Por consiguiente, el perno seleccionado es aún seguro.
Pero considere lo que sucedería con una junta relativamente “suave”, la cual será descrita en el
problema modelo 18-3.
PROBLEMA: Resuelva otra vez el problema 18-2, pero suponga que la junta tiene un empaque
elastomérico flexible que separa a los elementos sujetados, por lo que la rigidez del tornillo es,
entonces, 10 veces la de la junta.
SOLUCION- El procedimiento será igual al empleado antes, pero ahora kb = 10kc. Así,
Kb 10 Kc 10 Kc
• Fb=P+ Fe=P+ Fe=P+ Fe
Kb+ Kc 10 Kc+ Kc 11 K
10 Fe 10 ( 3000 )
• Fb=P+ =4000+ =6727 lb
11 11
Kc Kc Kc
• Fc=P− Fe=P− Fe=P− Fe
Kb+ Kc 10 Kc + Kc 11 Kc
Fe 3000
• Fc=P− =4000− =3727 lb
11 11

El esfuerzo en el perno sería:

6727 lb
• σ= =86800 psi
0.0775 pulg 2

Es mayor que la resistencia de prueba para el material de grado 5, y es peligrosamente cercana

a la resistencia de fluencia.
18-6 RESISTENCIA AL ARRANQUE DE ROSCA
Además de dimensionar un perno con base en el esfuerzo de tensión axial, se deben revisar las
roscas para asegurar que no sean arrancadas por la fuerza cortante. Las variables que intervienen
en la resistencia de las roscas al cortante son los materiales del perno, de la tuerca, o de las
roscas internas de un orificio machuelado, la longitud de atornillado y el tamaño de las roscas. Los
detalles del análisis dependen de la resistencia relativa de los materiales.
2 AtB
• ¿=
π ( ID Nmax ) [0.5+0.57735 n ( PD Bmin−ID Nmax ) ]
• Los subíndices B y N representan al perno y tuerca, respectivamente. Los
subíndices mínimo y máximo indican los valores mínimo y máximo, considerando
las tolerancias en las dimensiones de las roscas. En la referencia 9 se encuentran
datos para tolerancias, en función de la clase de rosca especificada.
• Para determinada longitud de atornillado, el área de las roscas del perno al esfuerzo
cortante es
• AsN=πLe ID Nmax [0.5+0.57735 n ( PD Bmin−ID Nmax ) ]

Material de la rosca interna, más resistente que el del perno. Para este caso, la resistencia de las
roscas del perno controlará el diseño. Se presenta aquí una ecuación para calcular la longitud
necesaria de atornillado, Le, de las roscas del tornillo, que tendrá cuando menos la
misma resistencia en cortante que el tornillo mismo a la tensión.
Donde
Le=LONGITUD
AsB= Área de las roscas
AtB área del perno para esfuerzo de tensión
IDNmáx diámetro interior (de raíz) máximo de las roscas de la tuerca
n número de roscas por pulgada
PDBmín diámetro de paso mínimo de las roscas del perno
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