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Ejemplo de P&ID:
Los P&ID son elaborados por el departamento de procesos con el apoyo del resto de
disciplinas.
Siempre hay una copia en papel y sellada de los P&ID del proyecto, que se suele
llamar “Master de los P&ID”. La ubicación de esta copia suele estar bajo la tutela
del departamento de procesos.
Instrumentación suele tener su propia copia “Master de los P&ID”, donde realizará
sus cambios y anotaciones.
Decíamos al principio del artículo que en estos diagramas entre otras cosas se
representará la instrumentación del proyecto.
Los indicadores locales nos permitirán ver los valores medidos en los propios
equipos y en las líneas de proceso. Estos instrumentos serán muy útiles para el
personal de mantenimiento y producción.
En caso que el transmisor se encuentre instalado en cabeza del sensor (muy cerca)
se puede representa en los P&ID con un solo símbolo.
Al igual que los instrumentos las válvulas y actuadores presentan un gran abanico
de posibilidades.
Todos los proyectos suelen seguir más o menos las mismas pautas de codificación
marcadas por la ISA o algún otro estándar como el KKS.
En el ejemplo del dibujo, el nombre completo del equipo será “20-FT-1982 A”. Este
código no se repetirá para ningún otro equipo de la planta.
Primera parte (Unidad) podemos leer dos dígitos “20”, que en nuestro ejemplo,
representa la unidad a la que pertenece el equipo.
Segunda parte (Tipo de instrumento) el código nos muestra dos letras “FT”, estas
letras indican el tipo de instrumento, en nuestro caso es un transmisor de caudal
(Flow-meter).
Otros ejemplos: AT - Analizador | FT - Caudalímetro | TT - Transmisor de
temperatura | LT - Transmisor de nivel
Tercera parte (Número del lazo) “1982” cada lazo de control se le da un número
consecutivo. Un lazo de control es un conjunto de equipos, cuya lógica de control
está directamente relacionada.
Ejemplo de lazo de control:
Cuarta parte (Sufijo) se puede poner una última letra en el código, para indicar que
el equipo es redundante, como el “FT”, “A” y “B” del dibujo anterior. Se ponen
equipos redundantes en lazos críticos, para que en caso de fallo de un equipo, actúe
el otro.
Segunda parte (Fluido) se indica el tipo de fluido que circula por la tubería “GI”,
representa nitrógeno.
Tercera parte (Número) número consecutivo “45455”.
La lógica de control de una planta nunca podrá ser completamente detallada en los
P&ID. Para ello se elaboran otros documentos específicos como: lógicos de control,
descripciones funcionales o la estrategia de control.
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay una válvula todo-nada. Este equipo
está cableado al sistema de control. La válvula puede ser abierta o cerrada por un
operador de la planta a través de “HS” (Hand Switch). Un "HS" es un botón
programado en la pantalla del SCADA.
En el siguiente dibujo podemos interpretar: “Hay un medidor de presión, una moto-
bomba y una válvula todo-nada. Cuando la medida de presión esté por debajo de un
valor preestablecido, se generará una alarma. Dicha alarma producirá un “Interlock”
(una señal de bloqueo), que por un lado actuará parando la bomba, y por otro lado
provocará el cierre de la válvula”.
Al igual que el resto de planos del proyecto los P&ID deben de contar con un cajetín
estándar para todo el proyecto.
Nota: Se ha intentado recoger en este artículo algunos conceptos para ayudar
a todo aquel que empieza a adentrarse en la instrumentación. Siempre es un
honor enseñar a alguien que deseé aprender. Quisiera agradecer en este
artículo a esos profesionales que se han sentado con nosotros y se sentarán
contigo para explicarnos una y otra vez de qué va esto de la instrumentación y
el control. Os dejo como conclusión dos mensajes:
1º- Para los que ya lleváis unos cuantos años en la rueda de la ingeniería. Creo
que es vuestra responsabilidad mantener la ilusión de los jóvenes y dicha
responsabilidad está incluso por encima de cualquier proyecto.
2º- Para los que empezáis no dejéis que nadie es quite el hambre por aprender
y mejorar.