GUÍA DE TRABAJO PRÁCTICO - Código FGL 029

EXPERIMENTAL Versión 01
Talleres y Laboratorios de Docencia ITM Fecha 2014-08-20

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUÍA

Nombre de la guía: Lógica cableada

Código de la guía (No.): 01
Taller(es) o Laboratorio(s) aplicable(s): Máquinas eléctricas
Tiempo de trabajo práctico estimado: 4 horas
Asignatura(s) aplicable(s): Control Lógico Programable I
Programa(s) Académico(s) /
Ingeniería Mecatrónica
Facultad(es):

COMPETENCIAS CONTENIDO TEMÁTICO INDICADOR DE LOGRO

- Lógica cableada vs.
Implementar Lógica programada
soluciones de -Generalidades sobre los
automatización de Autómatas Programables
procesos (AP).
industriales, en los -Programación del AP.
que se involucra -Temporizadores,
la lógica cableada contadores y
y programada. comparadores.
-Señales Digitales
- Diseña un programa para controlar
máquinas industriales por medio de
lógica cableada y lógica programada.
- Elabora un programa de
automatización en un lenguaje
específico.
- Simula en un software el diseño de
control propuesto.
- Realiza la puesta en marcha de un
proyecto de automatización.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

Ver información compartida en las sesiones de clase previas.

3. OBJETIVO(S)

Implementar soluciones de automatización de procesos industriales, en los que se involucra

la lógica cableada.

4. RECURSOS REQUERIDOS

 Mesa del laboratorio de máquinas

 Cables para control y potencia punta-banana, banana-banana y punta-punta.
 Módulo de Contactores y temporizadores
 4 contactores
 2 temporizador al trabajo y 2 temporizador al reposo
 Motor trifásico jaula de ardilla AC
 Multímetro y perillero
 Software CADeSIMU

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5. PROCEDIMIENTO O METODOLOGÍA PARA EL DESARROLLO

5.1. Cuestionario para antes de la práctica

1. Estudie los conceptos de: Lógica Cableada, Temporizadores, Esquemas de Control

y Potencia, Simbología.

2. Consultar sobre Automatización y Sistemas de Control empleando Lógica Cableada

y realizar un mapa mental o conceptual donde se identifiquen los dispositivos
empleados según su función y la simbología usada para cada uno.

3. Responda el siguiente cuestionario:

a. ¿Cuáles son los esquemas eléctricos y para que se emplean?
b. ¿Qué software existen para la construcción de dichos esquemas, realice una
breve descripción de alguno de ellos?
c. ¿Cómo se puede variar la velocidad y el sentido de giro de un motor AC y
un motor DC?
d. ¿Qué es un arranque Estrella-Triangulo? ¿para qué sirve?

4. Según el Item 5.3. “descripción del funcionamiento del proceso”, realice para cada
uno de los ejercicios propuestos de acuerdo al número del equipo de trabajo
asignado:
a. Tabla de variables del sistema de control.
b. Esquema de potencia (emplear el software CADeSIMU)
c. Esquema de mando (emplear software CADeSIMU)
d. Realice una descripción detallada del funcionamiento del esquema de
mando de acuerdo a la secuencia temporal de activación de cada elemento
del esquema de mando y potencia.
e. Ejemplifique con un gráfico que justifique el uso de dicho esquema de control
en una aplicación industrial o cotidiana.

Nota: realizar los esquemas de acuerdo a la nomenclatura de los

dispositivos físicos disponibles en el laboratorio de máquinas eléctricas.

Nota: Cada uno de los Ítem se debe entregar en físico a manera de pre-informe, marcado
solo con los datos de los integrantes del grupo de trabajo que asistan a la práctica. De no
presentarse el pre-informe no será posible presentar la práctica.

5.2. Procedimiento

1. Conformar equipos de trabajo de tres (3) personas máximo.

2. Realizar previamente el pre informe y presentarlo en el momento de la práctica.
3. Realice las conexiones del esquema de control y verifique errores asesorándose del
encargado del laboratorio empleando herramientas como el multímetro antes de
energizar el sistema.
4. Energice el sistema de control sin conectar la carga (motor) y verifique el buen
funcionamiento del sistema a partir del parpadeo de los pilotos, el accionamiento de
los contactores y/o los temporizadores.

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5. Una vez verificado y garantizando no generar cortocircuitos, conecte la carga y

verifique su funcionamiento.
6. Una vez todo esté funcionando correctamente sustente la práctica.

5.3. Descripción del funcionamiento del proceso

Cada equipo de trabajo debe realizar dos (2) montajes.

Equipo 1:
1. Secuencia manual de dos etapas. Para iniciar la segunda etapa antes se debe tener
encendida la primera. Cada paro es independiente.
2. Secuencia automática cíclica de dos etapas. Secuencia cíclica con dos (2)
temporizadores al reposo.

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Equipo 2:
1. Secuencia manual de dos etapas. Para iniciar la segunda etapa antes se debe desactivar
la primera. Cada paro es independiente.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa automáticamente
antes de que se apague la primera y apagado automático de la segunda etapa. Emplear
dos (2) temporizadores uno (1) al trabajo y uno (1) al reposo.

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Equipo 3:
1. Secuencia manual de tres etapas. Circuito de mando de un sistema secuencial para
prender, con apagado simultáneo de todas las etapas.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa automáticamente
antes de que se apague la primera y apagado automático de la segunda etapa. Emplear
dos (2) temporizadores al trabajo.

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Equipo 4:
1. Secuencia manual para prender, con apagado independiente. Se debe energizar cada
etapa de manera secuencial y manual.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa automáticamente
después de que se apague la primera etapa y apagado manual de la segunda etapa.
Emplear un (1) temporizador al reposo.

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Equipo 5:
1. Secuencia manual forzada para prender y apagado secuencial.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa automáticamente
después de que se apague la primera etapa y apagado manual de la segunda etapa.
Emplear un (1) temporizador al trabajo.

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Equipo 6:
1. Sistema FIFO (primeros en entrar, primeros en salir). Circuito secuencial tanto para
prender como para apagar cada etapa.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa por medio de un
temporizador al reposo. Apagado simultaneo.

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Equipo 7:
1. Sistema LIFO (últimos en entrar, primeros en salir). Circuito secuencial tanto para prender
como para apagar cada etapa.
2. Secuencia automática con temporizadores. Iniciar la segunda etapa por medio de un
temporizador al trabajo. Apagado simultaneo.

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Equipo 8:
1. Secuencia automática de ciclo único don dos temporizadores neumáticos al reposo.
2. Secuencia automática cíclica de dos etapas. Secuencia cíclica con dos (2)
temporizadores al trabajo.

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6. PARÁMETROS PARA ELABORACIÓN DEL INFORME

Sustentar el procedimiento realizado basándose en los siguientes parámetros de

calificación:

Pre informe 40%

Funcionamiento del sistema según secuencia dada 30%
Sustentación detallada del código y simulación 30%

Nota: No presentar el pre-informe al iniciar la práctica implica el no ingreso al laboratorio.

7. BIBLIOGRAFÍA

FLOWER LEIVA, Luis. Controles y automatismos. Bogotá: Panamericana Formas

e Impresos, 2008. ISBN 9589531938.
VALENCIA, José. Controladores lógicos programables. Universidad Pontificia
Bolivariana. Facultad de Ingeniería Eléctrica y Electrónica. Nabla-Delta, 1992.
VÁSQUEZ, Rubén. Controladores Lógicos Programables. Fondo editorial ITM.
ISBN 978-958-8351-95-7. 2010.

Elaborado por: Jhon Alexander Isaza Hurtado

Revisado por: Vanessa Botero Gómez
Versión: 04
Fecha: Febrero 2019

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