En 10002-5

Instrucciones de Funcionamiento
Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en

marcha.
De lo contrario pueden producirse situaciones de peligro.
El aparato sólo debe ser utilizado por personas familiarizadas con las medidas de
seguridad pertinentes.
Los aparatos están marcados llevan la marca de conformidad y, por lo tanto,
cumplen la
• Directiva de baja tensión de la CE (73/23/CEE)
• Directiva de la CE sobre compatibilidad electromagnética (89/336/CEE)
La marca de conformidad sólo es necesario en los países miembros de la CE).
Los aparatos se pueden utilizar según la IEC 60974, VDE 0544, EN 60974 en
entornos con alto riesgo eléctrico.
Sujeto a modificación Revision 1: 31.10.03

Índice de contenido
Instrucciones de Seguridad...................................................................................................4
Para su seguridad ................................................................................................................... 4 y 5
Declaracion de Conformidad......................................................................................................... 6
1 Datos técnicos ...............................................................................................................7
2 Descripción del equipo ...........................................................................................8 y 9
3 Especificación de las funciones ................................................................................10

3.1 Unidades de control de máquina T200DC y T200 AC/DC .......................................10 a 15
3.2 Modo JOB ..........................................................................................................................16
3.2.1 Selección JOB.......................................................................................................16
3.2.3 Ajustes en el JOB .................................................................................................16
3.3 Soldadura TIG, generalidades...........................................................................................17
3.3.1 Tipos de encendido:..............................................................................................17
3.3.2 Desconexión automática.......................................................................................17
3.3.3 Display digital ........................................................................................................17
3.3.4 Pistola TIG, variantes de funcionamiento .............................................................18
3.3.4.1 Pistola TIG estándar, clavija de 5 polos..............................................18
3.3.4.2 Pistola TIG en ascendente/descendente, clavija 8 polos (opcional) ..18
3.3.4.3 Pistola TIG con potenciómetro, clavija 8 polos (opcional) ..................18
3.3.5 Modo de contacto intermitente..............................................................................18
3.4 TIG : Secuencias funcionales ............................................................................................19
3.4.1 Explicación de los símbolos..................................................................................19
3.4.2 TIG funcionamiento sin enclavamiento.................................................................20
3.4.3 TIG funcionamiento con enclavamiento ...............................................................21
3.5 TIG : Pulsos .......................................................................................................................22
3.5.1 TIG : Pulsos DC (pulsos corriente continuo) ........................................................22
3.5.2 TIG : Pulsos AC (pulsos corriente alterna) (solo T200 AC/DC)............................22
3.5.3 TIG : Pulsos AC especial (pulso corriente alterna especial) (solo T200 AC/DC ) 22
3.5.4 TIG : Pulsos - secuencias funcionales..................................................................22
3.5.4.1 TIG : pulsos – funcionamiento no enclavado......................................23
3.5.4.2 TIG : pulsos – funcionamiento enclavado...........................................23
3.6 Soldadura MMA .................................................................................................................24
3.7 Control a distancia .............................................................................................................25
3.8 Interfaz TIG para soldadura mecanizada (toma de conexión control a distancia) ............26
3.9 Cómo fijar las variantes de funcionamiento para la pistola ...............................................27
3.9.1 Modos 1-4 para la pistola estándar.......................................................................27
3.9.2 Modos 1-4 para pistola ascendente/descendiente y con potenciómetro..............28
3.9.3 Modos 11-14 sin modo de contacto intermitente..................................................29
3.9.4 JP1: Configuración de conexión de pistola de soldadura.....................................29
3.10 Reposición a los parámetros originales.............................................................................30
3.11 Cómo bloquear las tareas JOBS .......................................................................................30
2
Índice de contenido
4 Problemas de funcionamiento, causas y soluciones ..............................................31
5 Lista de piezas de recambio...............................................................................32 a 37
6 Accesorios, opciones .................................................................................................38

6.1 Pistola TIG estándar ..........................................................................................................38
6.2 Pistola TIG ascendente / descendente..............................................................................38
6.3 Portaelectrodo / cable de masa .........................................................................................38
6.4 Control a distancia / cable de conexión .............................................................................38
6.5 Accesorios Diversos ..........................................................................................................38
7 Esquemas eléctricas ...........................................................................................39 a 41
3
Instrucciones de seguridad
4
Instrucciones de seguridad
5
Declaración de Conformidad CE
EU - Conformity declaration
Déclaration de Comformidité UE
Declaraçao de Conformidade CE
Nombre del Fabricante: PRAXAIR SOLDADURA, S.L.
Name of manufacturer: C/ Orense, 11 - 9ª planta
Nom du fabricant: 28020 MADRID
Nome do fabricante:
Dirección del Fabricante:

Address of manufacturer:
Adresse du fabricant:
Direcçao do fabricante:
Por la presente declaramos We herewith declare that the Par la présente, nous Pela presente declaramos que
que el diseño y la machine described below déclarons que la conception et o desenho e a construçao
construcción de la/s meets the standard safety la construction ainsi que le da(s) máquina(s) indicada(s),
máquina/s indicada/s regulations of the EU - low modéle, mis sur le marcha par cumprem as directivas
cumple/n las directivas funda- voltage guideline in its bous, de l'appareil decrit ci fundamentais de segurança
mentales de seguridad para conception and construction, dessous correspondent aux para vaisa voltagem da UE.
bajo voltaje de la UE. Esta as well as in the design put directives fondamentales de Esta declaraçao nâo terá
declaración no tendrá validez, into circulation by us, in case securité de la UE regissant les validade, no caso de trocas
en el caso de cambios no of unauthorized changes basses tensions. En cas de nâo autorizadas, reparaçôes
autorizados, reparaciones ina improper repairs and/or chargements non autorisés, inadequadas ou modificaçôes
decuadas o modificaciones modifications, which have not de reparations inadiquates que nâo tenham sido
que no hayan sido expresa been expressly allowed by et/ou de modifications aprovadas pela PRAXAIR
mente aprobadas por PRAXAIR SOLDADURA, S.L. prohibeés, qui n'ont pas été SOLDADURA, S.L.
PRAXAIR SOLDADURA, S.L. This declaration will lose its autorisés expressement par
validity. PRAXAIR SOLDADURA, S.L.
cette declaration devient
caduque.
Descripción de la máquina:
Description of the machine:
MAQUINA DE SOLDADURA
Déscription de la machine:
Descriçao da máquina:
Tipo de máquina:
Type of machine TRITON 220 DC
Type de machine TRITON 220 AC/DC
Tipo da máquina:
Número de Código:
Article number:
Numero d'article:
Número de Código:
Número de Serie:
Serial number:
Numéro de série:
Número de série:
Normas aplicadas: Directiva de Baja tensión de la CE 73/23/CEE
Used co-ordinated norms: Directiva de la CE sobre compatibilidad electromagnética
Normes harmonisées appliquées: 89/336/CEE
Normas aplicadas: IEC 60974
VDE 0544
EN 60974
Firma del Fabricante: Director de Producción
Signature of manufacturer: Production Manager
Signature du fabricant: Directeur de Production
Assinatura do fabricante: Director de Produçao
6
1. Datos Técnicos
TRITON 220 DC TRITON 220 AC/DC

Margen de regulación:
Intensidad / tensión de soldadura
TIG 3A (5A AC) - 220A /
10.1V – 18.8V
MMA 5A - 180A /
20.2V – 27.2V
Intensidad máxima de soldadura a TIG MMA TIG MMA
Temperatura ambiente 20ºC: 40%FU 220A ------ 220A ------
45%FU ------ 180A ------ 180A
60%FU 180A 160A 180A 160A
100%FU 150A 140A 150A 140A
Temperatura ambiente 40ºC: 35%FU 220A 180A 220A 180A

60%FU 160A 140A 160A 140A
100%FU 130A 110A 130A 110A
Alternancia de carga 10min (60% FU ∆ 6 min soldadura, 4min pausa)
Tensión en vacío 90V 45V
Tensión de red (tolerancias) 1x230V -40%; +15%

1x240V -40%; +10%
Frecuencia 50/60 Hz
Fusible de la red (de seguridad – con 1 x 16A
retardo)
Cable de alimentación 3 x 2.5mm2 H07RN-F
Potencia máxima absorbida 5.8kVA 5.9kVA
Régimen nominal recomendado 7.8kVA 8.0kVA
generador
ϕ / eficacia
cosϕ 1.0 / 89%
Clase de aislamiento / Protección F / IP 23
Temperatura ambiente -10°C a +40°C
Refrigeración máquina / pistola Ventilador / gas
Cable de masa 35mm2
Dimensiones Largo x Ancho x Alto [mm] 480 x 185 x 390
Peso 16kg 18kg
Construido según normativa IEC 60974 / En 60974
En 50199
S , CE
7
2. Descripción de la máquina
A1
O1
N1
M1
B1 L1
K1
J1
C1
D1
E1 I1
F1
H1
G1
Vista frontal Fig.2 / 1 TRITON 220AC/DC Vista posterior
Elem Símbolo Descripción
A1 Asa de transporte
B1 Elementos de control (véase el capítulo 3.1)
Racor de conexión G¼ Gas protector a la pistola
C1 Potencial intensidad de soldadura "-"
D1 Toma de conexión 5 polos Cable de control pistola TIG estándar

o
Toma de conexión 8 polos cable control pistola TIG ascendente
(opcional) /descendente o pistola con potenciómetro
Toma corriente soldadura "+" conexión pieza trabajo, soldadura TIG,
E1 conexión soldadura MMA
+
- Toma corriente soldadura "-" Conexión pistola, soldadura TIG,
F1
conexión soldadura MMA
G1 Entradas aire refrigeración
H1 Salidas aire refrigeración
I1 Cable de red con clavija de conexión
Toma de conexión 5 polos Alimentación grupo de refrigeración
J1
Racor de conexión G¼ Conexión del gas protector para el

K1 mannoreductor
Interruptor principal Conexión / Desconexión máquina

L1
8
2. Descripción de la máquina
M1 Toma conexión 19 polos Conexión control a distancia
N1 Toma conexión 8 polos Línea control grupo de refrigeración
Conmutador Tipos de cebado:
HF Cebado AF
O1
HF Liftarc (cebado por contacto)
9
3. Especificación de la Funciones
3.1 Paneles de Control T200 DC (TRITON 220 DC) y T200 AC/DC (TRITON 220
AC/DC)
W1 A1 B1 C1 D1
T20 0 DC
AMP
VOLT
JOB
sec
Puls
N1
sec
L1 AMP O1
Puls
sec
P1
sec
K1 AMP% E1
AMP% AMP%
Q1
J1 R1
I1 AMP S
sec J OB sec
H1 G1
Fig. 3/1: T200 DC (TRITON 220 DC)

W1 A1 B1 C1 D1 E1
T20 0 A C/DC
AMP Puls
VOLT Puls
JOB AC
special
S sec
M1 DC +
N1
L1 sec
AMP DC - O1
P1
sec sec AC
K1 AMP%
AC
AMP% AMP% Q1
J1 AC
R1
AMP
I1 J OB Hz
mm
F1
sec % sec
H1 125
0
2,4 S1.1
150
G1 10 0 +1 0 -10
1,6 3,2
S1.2
75 175 +20 -20
mm S1.3
50 1,0
20 0 4>
JOB 0 Hz +30
%
-30
V1 U1 T1
Fig. 3/2: T200 AC/DC (TRITON 220 AC/DC)
10

A1 Display de 3 cifras (se enciende cuando la máquina está lista para trabajar)
Según la selección del botón B1, se visualiza la intensidad de soldadura, la
tensión de soldadura o el número JOB. Visualización de mensajes de error
(véase el capítulo 7).
Visualización de los valores de los parámetros de soldadura
Para el proceso TIG (G1):
Tiempo pre-flujo gas(I1), intensidad de cebado (J1), tiempo rampa de ascenso
(K1), corriente principal (L1), tiempo de pulso (M1), corriente secundaria (O1),
tiempo pausa pulso (N1), tiempo rampa de descenso (P1), corriente cráter final
(Q1), tiempo postflujo gas (R1), en adición para T200AC/DC:
Frecuencia (S1.1), balance (S1.2) y diámetro electrodo tungsten (S1.3).
Para el proceso MMA (G1):
Intensidad Hotstart (facilita el cebado de arco) (J1), tiempo Hotstart (K1),
corriente principal (L1),
en adición para T200AC/DC:
Frecuencia (S1.1) y balance (S1.2)
Seleccionar los indicadores luminosos pertinentes mediante botones X de arriba a abajo.
B1 Cambio de Display:
Visualización intensidad de soldadura
Visualización tensión de soldadura
Visualización número JOB

C1 Método de soldadura:
Soldadura MMA
Soldadura TIG
D1 Modos de Trabajo (TIG):

sin enclavamiento
con enclavamiento
Esta conmutación también afecta los parámetros de tiempo de rampa de
ascenso (K1) y tiempo de rampa de descenso (P1), los cuales podrán ser
ajustados de forma separada para los modos sin y con enclavamiento.
E1 Soldadura TIG estándar / pulsos
TIG y pulsos TIG AC/DC :
Soldadura TIG estándar
Pulsos TIG
Adicionalmente para
T200AC/DC:
TIG AC/DC pulso especial (solo posible
con AC)
11

F1 Tipo corriente (T200 AC/DC):
MMA
Soldadura con corriente continua con
polaridad positiva en portaelectrodo en
relación con la pieza de trabajo (conmutador
TIG y MMA de polaridad)
Soldadura con corriente continua con
polaridad negativa en la pistola
(o portaelectrodo) en relación con la pieza de
trabajo.
Soldadura con corriente alterna de onda
rectangular.
Máxima carga por unidad de potencia y
seguridad de soldadura.
trapecial.
Sirve para la mayoría de aplicaciones.

sinusoidal
Bajo nivel de ruido.
G1 Botones para seleccionar los indicadores luminosos de los parámetros de
soldadura para el proceso TIG:
Tiempo pre-flujo gas(I1), intensidad de cebado (J1), tiempo rampa de ascenso
(K1), corriente principal (L1), tiempo de pulso (M1), corriente secundaria (O1),
tiempo pausa pulso (N1), tiempo rampa de descenso (P1), corriente cráter final
(Q1), tiempo postflujo gas (R1),
Adicionalmente para T200AC/DC:
Diámetro electrodo de tungsteno (S1.3), balance (S1.2) y frecuencia (S1.1).
Para el proceso MMA
Corriente Hotstart (facilita el cebado de arco) (J1), tiempo Hotstart (K1),
corriente principal (L1),
en adición para T200AC/DC:
Frecuencia (S1.1) y balance (S1.2)
H1 Transductor giratorio para fijar todos los parámetros para los procesos TIG
y MMA (G1).
12
Se podrá seleccionar los indicadores luminosos de los parámetros de soldadura mediante
botones
I1 Tiempo pre-flujo gas (TIG):
0.1s -5.0s; Incrementos de 0.1s
J1 Intensidad de cebado (TIG):

No hay pulsos durante la fase de intensidad de cebado.
Corriente Hotstart (MMA):
I min -180A; incrementos de 1A
K1 Tiempo rampa de ascenso (TIG):
0.1s -20.0s; Incrementos de 0.1s.
Se podrá fijar de modo separado el tiempo de rampa de ascenso para
enclavamiento y sin enclavamiento
Tiempo Hotstart (MMA):
0.1s - 5.0s; Incrementos de 0.1s
L1 Corriente principal (TIG):
I min - 220A; Incrementos de 1A.
Corriente principal (MMA):
I min - 180A; Incrementos de 1A
M1 Tiempo de pulso (TIG):
0.01s - 10.0s; Incrementos de 0.1s.
Podrá ser seleccionado si se ha fijado pulsos TIG. El tiempo de pulsos se
aplica a la fase de corriente principal (AMP) para pulsos.
Podrá ser seleccionado si se ha fijado pulsos AC/DC TIG. El tiempo de pulsos
se aplica a la fase AC para pulsos AC/DC.
O1 Corriente secundaria (TIG):
0 - 100% de la corriente principal; incrementos de 1%.
La corriente secundaria también está activa durante la fase DC de los pulsos
AC/DC.
N1 Tiempo pausa pulsos (TIG):
0.01s – 10.0s; Incrementos de 0.01s.
Podrá ser seleccionado si se ha fijado pulsos TIG. El tiempo de pausa de
pulsos se aplica a la fase de corriente secundaria para pulsos.
Podrá ser seleccionado si se ha fijado pulsos AC/DC TIG. El tiempo de pausa
de pulsos se aplica a la fase DC para los pulsos especiales AC/DC.
P1 Tiempo de rampa de descenso (TIG):
0.1s -20.0s; incrementos de 0.1s.
Se podrá fijar de modo separado el tiempo de rampa de descenso para el
modo sin enclavamiento y con enclavamiento.
Q1
Corriente de cráter final (TIG):
I min - 220A; incrementos de 1A.
R1
Tiempo post-flujo gas (TIG):
0.1s -25.0s; incrementos de 0.1s
13
T200AC/DC solo:
Elementos S1.1, S1.2 y S1.3 están activados en todos los JOBs (salvo JOB 0) (Véase
capítulo 3.2).
Los selectores giratorios T1, U1 y V1 están desactivados. Solo posible con AC.
S1.1 Control de Frecuencia AC (TIG y MMA):
50Hz - 200Hz; incrementos de 1Hz
Estrechamiento y establiziación del arco.
A una frecuencia más alta, el efecto de
decapado es más acentuado. Especialmente
las chapas delgadas (soldando a baja
intensidad), aluminio anodizado o artículos de
soldadura muy contaminados podrán ser
soldados y decapados perfectamente a una
frecuencia más alta.
S1.2 Control de Balance AC (TIG y MMA):
-30% - +30%; incrementos de 1%
Optimización infinita del efecto de decapado y
de las características de penetración.
Si el selector está en 0% los tiempos de las
semiondas negativa y positiva serán iguales.
Un aumento en la semionda positiva
significa:
- Efecto de decapado más acentuado
- Mayor temperatura del electrodo de
tungsteno
- Mayor formación de bola en el electrodo
de tungsteno
- Costura de soldadura más ancha, poca
penetración
Un aumento en la semionda negativa
significa:
- Costura de soldadura más estrecha, mayor
penetración
- Efecto de decapado menos acentuado
- Menor temperatura del electrodo de
tungsteno
- Menor formación de bola en el electrodo de
tungsteno
S1.3 Diámetro electrodo de Tungsteno (TIG):
1.0mm -4.0mm; incrementos de 0.1mm
El mejor cebado y la mayor estabilización de
arco así como la formación óptima de gotitas
en el electrodo de tungsteno depende del
diámetro del electrodo utilizado.
14
T200AC/DC solo:
Elementos T1, U1 y V1 únicamente están activados en JOB 0 (véase capítulo 3.2).

Indicadores luminosos S1.3 , S1.2 y S1.1 están desactivados.

T1 Diámetro electrodo de tungsteno (TIG):
1.0mm -4.0mm.
(Para una descripción más detallada, véase elemento S1.3)
U1 Control de Balance AC (TIG and MMA):

-30% - +30%.
V1 Control de Frecuencia AC (TIG and MMA):
50Hz -200Hz.
La regulación de la corriente principal incide en la máxima frecuencia ajustable.

W1 T200AC/DC solo (TIG y MMA):
Inidca que se podrá soldar en ambientes con mayores riesgos eléctricos (por
ejemplo, en calderas)
Si el LED está apagado, se debe informar al departamento de servicio.
Exceso de temperatura (TIG y MMA):
Unos controladores térmicos situados en la unidad de alimentación se disparan
al producirse una sobretemperatura y se enciende el indicador de
sobretemperatura. Después del enfriamiento, se podrá seguir soldando sin
necesidad de tomar ninguna medida adicional.
Falta de agua (TIG):
Indica una falta de agua en los equipos de soldadura refrigeradas por líquidos.
Interferencia colectiva (TIG y MMA):

Si se enciende el indicador luminoso de interferencia colectiva, se desconecta
automáticamente la fuente de alimentación. Puesto que algunas interferencias
se producen a corto plazo y en un momento específico (por ejemplo
sobretensión de la red), el indicador luminoso volverá a apagarse y el equipo
de soldadura está listo para soldar. Si el indicador luminoso de interferencia
colectiva sigue encendido después de un tiempo de espera apropiado, véase el
capítulo sobre localización y solución de problemas.
15
3.2 Modo JOB
Para las tareas de soldadura de uso frecuente, se podrá seleccionar, cambiar y guardar 8 tareas o
JOB (JOB 0 - JOB 7). Todos los ajustes para el interfaz de usuario T200DC o T200AC/DC se guardan
en cada JOB. A la entrega, y después de cada reinicialización (véase el capítulo 3.10) el control estará
en JOB 0.
Para el T200AC/Dcel diámetro de electrodo del transductor giratorio(T1), control de balance de
corriente alterna (U1) y control de frecuencia de corriente alterna (V1) están activados y las funciones
de S1.1, S1.2 y S1.3 están inactivos en este JOB. En JOBs 1-7, las funciones S1.1, S1.2 y S1.3 están
activos y los transductores giratorios T1, U1 y V1 están inactivos.
• Cada vez que se conecta la máquina, durante dos segundos el display (A1) indicará el número
actual de JOB. Estará encendido el LED (B1) JOB y los demás LED estarán desactivados.
• Es únicamente posible cambiar de JOB si la máquina está en modo STOP.
• Para reponer los JOB a la condición de entrega y para el bloquearlos, véase los capítulos 3.10
y 3.11.
3.2.1 Selección de JOB
Elemento control Acción Resultado Display
Número JOB
Seleccionar modo JOB
Número JOB
Cambiar el Número JOB
Si se pulsa la tecla de conmutación de Número JOB

display (B1) o si no se produce ninguna
entrada desde teclado durante 5
segundos, el nuevo JOB estará activo.
3.2.2 Regulación del JOB

Número JOB
Seleccionar modo JOB
Número JOB
Número JOB requerido
Seleccionar parámetros para el proceso Valores parámetros

TIG o MMA. Si se selecciona el siguiente
parámetro o si no se produce ninguna
segundos, el valor del parámetro se
guardará.
Valores parámetros
Ajuste de los valores de los parámetros
Si se pulsa la tecla de conmutación de Número JOB

display (B1) o si no se produce ninguna
segundos, se guardará el JOB.
Los tiempos de la rampa de ascenso / descenso podrán ser fijados de modo independiente
para modos con y sin enclavamiento.
16
3.3 Soldadura TIG, generalidades

3.3.1 Tipos de cebado:
Cebado de Alta Frecuencia
El arco se ceba sin contacto mediante impulsos de alta frecuencia.
Liftarc
El arco se ceba mediante contacto con la pieza de trabajo:
a) Se debería colocar la boquilla de gas de la pistola con su borde sobre el punto de cebado de
forma que quede una distancia de aproximadamente 2 – 3mm entre la punta del electrodo y la
pieza de trabajo.
b) Tocar cuidadosamente la pieza de trabajo con la punta del electrodo de tungsteno. Pulsar el
gatillo del soplete conforme al modo de trabajo seleccionado.
c) Se establece el arco al levantar la pistola y girarla a la posición normal.
Fig. 3/3: Liftarc

3.3.2 Desconexión automática
Si no se produce el cebado del arco después de la puesta en marcha o si se interrumpe el arco
por alejamiento de la pistola, se produce una desconexión automática después de 3
segundos. Se desconectan AF, gas y la tensión en vacio (unidad de alimentación).
3.3.3 Display Digital

El display digital (A1) indica lo siguiente:
• Intensidad de soldadura
• Tensión de soldadura
• Número JOB
• Mensajes de error
Con botón (B1) se podrá visualizar la intensidad de soldadura, tensión de soldadura o número
JOB. También se podrá visualizar todos los valores ajustables en el proceso TIG mediante botón
(G1) para la selección y el transductor giratorio (H1) para fijar los puntos individuales en el proceso
TIG.
17
3.3.4 Pistola TIG, variantes de trabajo
Se podrá controlar el proceso de soldadura mediante distintos diseños de pistola
(TT=gatillo pistola):
3.3.4.1 Pistola TIG estándar, clavija de 5 polos (ajuste de fábrica)
El equipo de soldadura está preparado para estos tipos de pistola como de serie
Símbolo Descripción Funciones Operación con

Pistola TIG estándar. Corriente soldadura TT 1
Diseño: 1 gatillo conectada/desconectada
Corriente secundaria TT 1 modo contacto intermitente
Pistola TIG estándar. Corriente soldadura TT 1
Diseño: 2 gatillos conectada/desconectada
Corriente secundaria TT 2
Corriente secundaria TT 1 modo contacto intermitente
Pistola TIG estándar. Corriente soldadura TT 1 (basculador hacia delante)

Diseño: 2 gatillos conectada/desconectada
(basculador MIG) Corriente secundaria TT 2 (basculador hacia atrás)
Corriente secundariaTT 1 (basculador hacia delante)
en modo contacto intermitente
Funciones especiales con pistolas TIG estándares tales como funcionamiento ascendente /
descendente (véase capítulo 3.9.1)
3.3.4.2 Pistola TIG ascendente / descendente, clavija 8 polos (opcional)
El equipo de soldar está preparado para este tipo de pistola de serie

Pistola TIG ascendente /
Corriente soldadura TT
conectada/desconectada
descendente: 1 gatillo +
2 gatillos (basculador)Corriente secundaria TT modo contacto intermitente
Aumentar / reducir Basculador hacia delante /
intensidad de soldar hacia atrás
Se guarda en memoria la última intensidad de soldadura fijada y ésta está disponible la
siguiente vez que se conecte la máquina.
3.3.4.3 Pistola TIG con potenciómetro, clavija de conexión de 8 polos
Para las másquinas con tomas de conexión de 8 polos (opcional), el sistema de detección
de pistola no puede diferenciar entre las pistolas TIG ascendente/descendente y las pistolas
con potenciómetro.
Antes de la puesta en servicio, se debe convertir el equipo de soldar para la pistola TIG con
potenciómetro (véase el capítulo 3.9.4)
La pistola TIG con potenciómetro únicamente podrá ser empleada en modo 3.
Pistola TIG con Corriente soldadura TT
potenciómetro conectada/desconectada
Diseño: 1 gatillo + 1 Corriente secundaria TT modo contacto intermitente
rueda (potenciómetro) Aumentar / reducir Girar potenciómetro hacia atrás
intensidad de soldar / delante
3.3.5 Modo de trabajo mediante contacto intermitente
Se incluyó el modo de contacto intermitente especialmente para la corriente secundaria
(AMP%) mediante el empleo de un gatillo en la pistola de soldar.
Pistola con un solo gatillo:
• Mediante un contacto intermitente (pulsando brevemente y soltando) del gatillo de pistola 1.
(con un contacto intermitente reiterado se vuelve nuevamente a la corriente principal)
Pistola con dos gatillos:
Hay dos formas de conmutar a la corriente secundaria:
• Mediante contacto intermitente (véase pistola con 1 gatillo)
• Pulsando y manteniendo pulsado el gatillo 2 de la pistola.
18
3.4 Secuencias de funciones TIG

Todos los parámetros para los procesos TIG podrán ser controlados mediante botón (G1) para
seleccionar los parámetros y transductor giratorio (H1) para fijarlos:
• AMP corriente principal
• AMP%, corriente secundaria
• Tiempo pre-flujo gas
• Corriente de cebado
• Tiempo de rampa de ascenso
• Tiempo de corriente de pulsos
• Tiempo de pausa de corriente
• Tiempo de rampa de descenso
• Corriente de cráter final
• Tiempo post-flujo de gas
• Diámetro electrodo
• Balance,
• Frecuencia
3.4.1 Explicación de los símbolos
Símbolo Significado
Pulsar gatillo 1de pistola
Soltar gatillo 1 de pistola
AMP Corriente principal ( corriente mínima a máxima)

AMP% Corriente secundaria (0% a 100% de AMP)
Istart Corriente de cebado
Iend Corriente cráter final
tUp Tiempo rampa de ascenso
tDown Tiempo rampa de descenso
Proceso de soldadura por TIG
Proces de soldadura por MMA

Soldadura TIG estándar
TIG con pulsos activados
Modo sin enclavamiento
Modo con enclavamiento
Cebado por AF activado
Liftarc
Pre flujos de gas
Post flujos de gas
19
3.4.2 TIG: funcionamiento sin enclavamiento

• Ajustar los correspondientes botones o conmutadores como sigue:
A la hora de conectar el RTF de control remoto de pedal, la máquina cambia

automáticamente al modo de trabajo sin enclavamiento. Se desconectan las rampas de
ascenso / descenso.
Fig. 3/4: Secuencia de Funciones para modo TIG sin enclavamiento

1º paso:
• Pulsar y mantener pulsado gatillo 1 de pistola.
• Transcurre el tiempo fijado para el pre flujo de gas.
• Los impulsos de cebado por AF saltan desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, el arco se
enciende.
• La corriente de soldadura fluye e inmediatamente asume el valor fijado para la corriente de
cebado Istart.
• Se desconecta AF.
• La corriente de soldadura aumenta según la regulación del tiempo de rampa ascendente hasta
alcanzar la corriente principal AMP.
2º paso:
• Soltar el gatillo de pistola 1.
• La corriente principal se reduce conforme a la regulación del tiempo para la rampa
descendente hasta alcanzar la corriente de cráter final Iend (intensidad mínima).
• La corriente principal alcanza la corriente de cráter final Iend, el arco se apaga.
• Transcurre el tiempo fijado para el post flujo de gas..
Si se pulsa el gastillo de pistola 1 durante el tiempo de rampa descendente, la corriente de
soldadura vuelve a la corriente principal AMP que se había fijado.
20
3.4.3 TIG: funcionamiento con enclavamiento

Al conectarse el RTF de control remoto de pedal, la máquina cambia automáticamente al

modo de trabajo sin enclavamiento. Se desconectan las rampas de ascenso / descenso.
Fig. 3/5: Secuencia funcional TIG con enclavamiento

Paso 1º
• Pulsar y mantener pulsado gatillo 1 de pistola. Transcurre el tiempo fijado para el pre flujo de
gas.
• Los impulsos de cebado por AF saltan desde el electrodo hasta la pieza de trabajo, el arco se
enciende.
• La corriente de soldadura fluye e inmediatamente asume el valor fijado para la corriente de
cebado (buscar arco en valor mínimo) Se desconecta AF.
•
Paso 2º
• Soltar gatillo 1 pistola
• La corriente de soldadura aumenta conforme a la regulación del tiempo de rampa de ascenso
hasta alcanzar la corriente principal AMP (corriente secundaria AMP% véase el capítulo 3.1)
Conmutación desde la corriente principal AMP a la corriente secundaria AMP%:
• Pulsar gatillo 2 de pistola, o
• Realizar un contacto intermitente con gatillo 1 de pistola (modo de contacto
intermitente: véase capítulo 3.3.5)
Paso 3º
• Pulsar gatillo 1 de pistola
• La corriente principal se reduce conforme a la regulación del tiempo de rampa descendente
hasta alcanzar la corriente de cráter final Iend (intensidad mínima).
Paso 4º
• Soltar gatillo 1 de pistola, el arco se apaga.
• Comienzo el tiempo post-flujo de gas
Para la terminación inmediata del procedimiento de soldadura sin corriente de rampa
descendente y cráter final:
• Pulsar brevemente el gatillo 1 de pistola (pasos 3 y 4)
La corriente baja a cero y se inicia el tiempo post flujo de gas.
21
3.5 TIG por Impulsos

Las máquinas están equipadas de un dispositivo integral de impulsos. Las siguientes
opciones están disponibles:
T200DC:
• TIG impulsos DC
T200AC/DC:
• TIG impulsos DC
• TIG impulsos AC
• TIG impulsos AC - especial
Con la excepción de los impulsos AC especial, también se podrán conseguir los impulsos
DC TIG y AC TIG con los controles remotos de impulsos RTP1 y RTP2.
3.5.1 TIG por Impulsos DC (impulsos de corriente directa)
AMP = corriente de impulsos
AMP% = corriente pausa impulsos
tpuls = Tiempo impulsos
tpause = tiempo pausa impulsos
(véase figura 3/6)
Fig. 3/6
3.5.2 TIG por Impulsos AC (impulso de corriente alterna)
(solo T200 AC/DC)
AMP = corriente de impulsos
AMP% = corriente pausa impulsos
tpuls = tiempo impulso
tpause = tiempo pausa impulso
(véase figura 3/7)
Fig. 3/7
3.5.3 Impulsos TIG AC Especial (impulso especial corriente alterna)
(solo T200 AC/DC)
AMP = corriente impulsos
fase corriente alterna
AMP% = corrientepausa impulsos
fase corriente directa
tpuls = tiempo impulso; tiempo de
la fase de corriente alterna
tpause = tiempo pausa impulso:
tiempo de la fase de
corriente directa.
(véase figura 3/8)

Aplicación
e.g. para la soldadura de paneles Fig. 3/8
gruesos a chapas delgadas.
22
3.5.4 Impulsos TIG, secuencias funcionales

Las secuencias funcionales de TIG por impulsos son principalmente las mismas que para
la soldadura TIG estándar. Una vez establecido el arco, la corriente conmuta entre la
corriente de impulsos y la corriente de pausa a tiempos específicos.
Al conectarse el RTF de control remoto de pedal, la máquina cambia automáticamente al
modo de trabajo sin enclavamiento. Se desconectan las rampas de ascenso / descenso.
(Véase la explicación de símbolos en el capítulo 3.4.1)
3.5.4.1 TIG por Impulsos – funcionamiento sin enclavamiento
Fig. 3/9: Impulsos TIG secuencia funcional sin enclavamiento

Explicación según el capítulo. 3.4.2
3.5.4.2 TIG por Impulsos – funcionamiento con enclavamiento
Fig. 3/10: secuencia funcional TIG con enclavamiento

Explicación según el capítulo 3.4.3
23
3.6 Soldadura MMA

Esta máquina incorpora las siguientes prestaciones de funcionamiento de electrodo:

Arcforcing
Justo antes de que el electrodo quede apegado, el dispositivo de arc forcing aumenta la intensidad
para evitar que el electrodo se apegue.
Hotstart
El dispositivo de Hot Start mejora el cebado de los electrodos aumentando la corriente de cebado.
Antistick
Si el electrodo se apega a pesar del dispositivo de Arc Forcing, la máquina cambia
automáticamente a la intensidad mínima dentro de aproximadamente 1 segundo para evitar que el
electrodo se sobrecaliente. Si se ha disparado el dispositivo de Anti stick, se debería comprobar el
valor de ajuste de la intensidad principal y corregirlo si hiciera falta.
24
3.7 Control a distancia

Únicamente los controles a distancia descritos en estas instrucciones de funcionamiento
deben ser conectados.
RTF 1: Control a distancia de pedal RT1 Control a distancia manual

Funciones: Funciones:
• “Conexión / • corriente de soldadura de
Desconexión” regulación infinita (en %)
intensidad de según la corriente de soldar
soldadura (se I1 seleccionada
conecta después de previamente en la máquina
pulsar el pedal) de soldar.
•
corriente de
soldadura de
regulación infinita (en
%) según la corriente
principal
seleccionada
previamente o I1 de
la máquina de soldar.
Cuando el mando a distancia de pedal,
RTF 1 está conectado, la máquina se
conmuta automáticametne al
funcionamiento sin enclavamiento. Se
apagan las rampas de ascenso y
descenso.
RTP 1 mando a distancia manual RTP 2 mando a distancia manual
Funciones: Functions:
• TIG / MMA • TIG / MMA
• Impulsos / Puntos / • Impulsos / Puntos / Normal
Normal • Los valores porcentuales de
• Los valores porcentuales las corrientes principal y
de las corrientes principal secundaria dependen de la
y secundaria dependen la corriente de soldar
de la la corriente de seleccionada previamente I1
soldar seleccionada de la máquina de soldar
previamente I1 de la • Frecuencia y tiempos de
máquina de soldar puntos de regulación infinita.
• Los tiempos de impulsos, • Ajuste aproximado de la
puntos y pausa son de frecuencia de ciclo
regulación infinita. • Relación Impulso / Pausa
• No se admiten los (balance) regulable del 10%
impulsos especiales TIG a 90%
AC. • No se admite TIG por
impulsos AC especial.
• Para los controles a distancia RTP 1 y RTP 2, realizar las siguientes realizaciones en el
conmutador correspondiente:
25
3.8 Interfaz TIG para soldadura mecanizada (toma de conexión de

control a distancia)
Las fuentes de la corriente de soldadura tienen un nivel muy elevado de seguridad.
Este nivel de seguridad también se mantiene a la hora de conectar equipos periféricos para la
soldadura automática si dicho equipo periférico cumple los mismos criterios, especialmente con
respecto a su aislamiento de la red.
Esto se garantiza mediante el uso de transformadores que cumplen VDE 0551.
Las máquinas de soldar vienen equipadas de serie para el funcionamiento automatizado.
Para las aplicaciones automatizadas, unas entradas de control y un contacto de relé de separación
galvánica están disponibles en la toma de conexión de control remoto.
Interfaz para la soldadura mecanizada
Toma de conector de 19 polos:
• Patilla A Salida: Conexión para pantalla para cable.
• Patilla B/L Salida: Contacto de relé de corriente (I>0) a la carga máxima de usuario (de
separación galvánica) de carga máxima +/- 15 V / 100 mA.
• Patilla F Salida: Tensión de referencia de potenciómetro 10 V, max. 10 mA.
• Patilla K Salida: Fuente de alimentación +15V, max. 75mA.
• Patilla V Salida: Fuente de alimentación -15V, max. 25mA.
• Patilla C Entrada: Valor nominal corriente principal, 0-10V (0V = Imin, 10V = Imax)
• Patilla D Entrada: Valor nominal corriente secundaria, 0-10V (0V = Imin, 10V = Imax).
• Patilla J/U Salida: 0V
• Patilla R Entrada: Inicio / Parada.
• Patilla H Entrada: Conmutación entre corriente principal y secundaria
• Patilla S Entrada: Conmutación entre funcionamiento MMA y TIG.
• Patilla M/N/P Entrada: Identificación de valor nominal.
• Patilla G Salida: Inominal 0-10V
Fig. 3/8: Interfaz para soldadura mecanizada, 19-polo
26
3.9. Cómo fijar las variables de funcionamiento de la pistola
Pulsar simultáneamente botones (G1) y Modo de pistola, es
(C1) a la hora de encender la máquina decir “B1”
Fijar el modo de pistola Modo de pistola, por

ejemplo “b1”
Pulsar nuevamente botón (C1) Velocidad arriba /

abajo, por ejemplo “V5”
Fijar la velocidad ascendente / Velocidad arriba /

descendente en 10 etapas abajo, por ejemplo “V5”
Guardar los valores de ajuste Número de JOB
3.9.1 Modos 1- 4 para pistolas estándares

Pistola estándar con un Pistola estándar con dos Pistola estándar con
gatillo (TT) gatillos: basculador MIG
TT1 = izq
TT2 = dch
Símbolo Funciones Modo 1 Modo 2 Modo 3 Modo 4
(ajustes de
fábrica)
Intensidad de TT 1 No aplicable TT 1 TT 1
soldadura conectada
/desconectada
Corriente secundaria TT 1 No aplicable TT 1 TT 1

en modo contacto
intermitente
Intensidad de TT1 No aplicable TT 1 TT 1

soldadura conectada
/desconectada
Corriente secundaria TT 2 No aplicable -------------------- TT 2
Corriente secundaria TT 1 No aplicable TT 1 TT 1

en modo contacto
intermitente
Función ascendente ------------------- No aplicable Contacto intermitente --------------------

y pulsar TT 2
Función descendente ------------------- No aplicable TT 2 --------------------
Intensidad de Basculador hacia Basculador en Basculador hacia Basculador hacia

soldadura conectada delante centro delante delante
/desconectada
Corriente secundaria Basculador hacia -------------------- -------------------- Basculador hacia

atrás atrás
Intensidad de Basculador hacia Basculador en Basculador hacia Basculador hacia

soldadura conectada delante centro delante delante
/desconectada
Función ascendente ------------------- Basculador hacia Contacto+pulsar --------------------

delante basculador atrás
Función descendente ------------------- Basculador hacia Basculador hacia --------------------

atrás atrás
27
3.9.2. Modos 1 – 4 para pistola ascendente / descendente y con potenciómetro

Pistola Pistola Pistola con Pistola con
ascendente/de ascendente/d potenciómetro potenciómet
scendente con esscendente con un gatillo ro con 2
un gatillo (TT) con 2 gatillos: (TT) gatillos
TT1 = izq TT1 = izq
TT2 = dch TT2 = dcha
Símbolo Funciones Modo 1 Modo 2 Modo 3 Modo 4
(de fábrica)
Intensidad de soldadura conectada TT TT TT TT
/desconectada
Corriente secundaria en modo TT TT TT TT

contacto intermitente
Aumentar /reducir corriente Basculador ------------------- -------------- -----------

soldadura delante / atrás
Seleccionar JOB ascendente / ------------------- Basculador -------------- -----------

descendente delante / atrás
Aumentar /reducir corriente ------------------- ------------------- -------------- Basculador

1º incremento = 5A
Intensidad de soldadura conectada TT 1 TT 1 TT 1 TT 1
/desconectada
Corriente secundaria TT 2 TT 2 TT 2 TT 2
Corriente secundaria en modo TT 1 TT 1 TT 1 TT 1

Aumentar / disminuir intensidad Basculador ------------------- -------------- -----------

Seleccionar JOB ascendente / ------------------- Basculador -------------- --------------

descendente delante / atrás
Aumentar /reducir corriente ------------------- ------------------- -------------- Basculador

1º incremento = 5A
Intensidad de soldadura conectada TT TT TT TT

/desconectada
Corriente secundaria en modo TT TT TT TT

Aumentar /reducir corriente ------------------- ------------------- Girar ------------

soldadura potenciómetro
atrás / delante
Intensidad de soldadura conectada TT 1 TT 1 TT 1 TT 1

/desconectada
Corriente secundaria TT 2 TT 2 TT 2 TT 2
Corriente secundaria en modo TT 1 TT 1 TT 1 TT 1

Aumentar /reducir corriente ------------------- ------------------- Girar ------------

soldadura potenciómetro
atrás / delante
28
29
Fig.3/11 T200/1 control
X2
02
1
+ +
15
LED12 +24V
KK1
N3
C56
C57
WR/HSQ
LED10 +15V
16
V17 V137 V139 LED8 +5V

+
+
C52
C147 R198 LED9 +3,3V

+
C60
C54
V20 LED11 -15V

R128 D6
+
C117
M0 0V
D13
R196
C182 R234 R236
R243 C140 R232
R300
R309
R306
R303
R296 R298
R292 R294
N4
R237 R246 R217

R250 R226
N7
V89
C131
R252 R229
26
Inverter 25
C177 R249 R230

D21
Q3
R242 R253
D16
R114
D18
D17
R190 C114 R193 C58

R288 R290
R284 R286
R315 R316
R228 R314
C55
R233
C157
R191 R201 R260

+
C129
R321 R258
D23
V152
X1
C119
V43 V100
N8
X7 1
+
D15
R266 R117
R200 R194
LED6 R289 C142

+
V108
V45
R270 R125 R287

R126
R282
R283
R238
R301
C108
C120
C111
R273 ADCSOC C102

R297 R127 R107
9
R274
R293
5 JP3 1 5 JP2 1
2
1
R281
C105
R235
Start/Stop
C83 C63 R208

R280 R299 R222 R241 R207 R204
Q2
JP5 1 R223 V86 R165

D14
X10 1
R209
R210
JP4
R211
1 C89
N1
R186 R216 C67

R291
C106
R162
C110
V8 C86 V83
+
R265 R264 R304

+
+
R215 R240
2
4
XF
R295
9
C132
V75 R171
C141
V105
V78 V147 R160
C99 V74 C70
X12
Temp
V67 C64
3
V77 R170
N2
R9
R8
R7
R6
R4
R5
1
R10
R13
R12
R325 R157
R11
V107
C100 R176 R175

R154 R155
T200/1
C73
M6
C4
C27
C29
C23
C25
C19
C21
C17
Uist
Lötrichtung:
R66
D4
R151
C61
R123
Wasserkühler
Pumpe
4
1
C16
R104 LED4 V5 R143 R147 R152

C7 R142 R146
R116
R124 V63 C62

R141 R145
R105 LED5 R36 V64
X5
D1
R140 R144
D5
R38
R182
R69
Q1
R139
C2 C1
R1 V15
R149
R150
N5
R276 V12 R34

M7
V61 V11
LED1
C98
LüfterWasser I>0
R32
Iist
C97
+
9
+
R313 18
R278
C156
C143
R40 R28
K1
R2
R42 V18 V9 R30

N6
R46 V21 V23

D2
D3
R39 R44 R49

10
C77
R92 C44 R47

Peripherie
+ C148
R93 R94
+
X6
R43 V144
C53
R89 C43
S1
V145
C76
R90 R91
D22
R268
+
R83 C41
R129
+
+
R84 R85 C47 C46 C49 C146 C144

X4
R86 C42 C145 R247 R71
C179
C158
R87 R88 R72

R121
1
10
C168
D9
D8
D12
D11
D7
D10
R80 C40 LED2

Gas
R81 R82 C48
Fernregler
Test
R279 LED13 R227 C45 R26 R119 +

R73 R70
V49
R261 C11 V14

C51
C37 C36
9
18
R262 V103
RX3
R77 C39 R120

1
V50
X8
R78 R79
R74 C38
V2
V4
R122
V3
V1
V24
V25
V28
V26
JP1 V27
V7
V39
V56
V10
V13
V40
V57
V55
V146
R75 R76
PE
LED3
1
2 26
10
Lüfter
X9
9
Brenner
1
X3
1 25
C59
Bedienteil
JP1
JP1 Preparada para pistolas con potenciómetro
fábrica)
JP1 Preparada para TIG estándar o pistola ascendente / descendente (ajuste de
Ajuste Configuración de la pistola de soldadura
la máquina de soldar (véase figura 3.4):
A la hora de conectar una pistola con potenciómetro, hace falta desconectar Jumper JP1 dentro de
JP1: configuración de la conexión de la pistola de soldar 3.9.4
Modo 4 corresponde a Modo 14 •
siguiente es aplicable:
Modes 11-14 son idénticos a modos 1-4 pero sin modo de contacto intermitente. Lo
Modos 11-14 sin modo de contacto intermitente 3.9.3
3.10 Reposición a los parámetros originales

Todos los valores de ajuste tales como los modos de pistola se reponen a las condiciones
de entrega, conjuntamente con los JOB
Elem. Control Acción Resultado Display

Pulsar de modo simultáneo botones
(G1) y (B1) al encender la máquina
3.11 Cómo bloquear un JOB

Todos los valores de ajuste tales como los modos de pistola se reponen a las condiciones
de entrega, conjuntamente con los JOB
Elem. Control Acción Resultado Display
Pulsar botón (B1) al encender la “S” para GUARDAR
máquina (bloqueado) o “F”
para LIBERAR (no
ocupado)
Fijar el modo de bloqueo utilizando el “S” para GUARDAR

transductor gitarorio (H1) (bloqueado) o “F”
para LIBERAR (no
ocupado)
A la hora de bloquear los JOB, se bloquearán todos los JOB. No es posible bloquear un
JOB individual
• En la configuración “S” – GUARDAR, es únicamente posible seleccionar entre los

JOB. Únicamente la corriente principal es regulable. Todas las demás opciones de
ajuste en el T2000 se desactivan
• En la configuración “F” LIBERAR, todas las opciones de configuración están activas.
30
4. Problemas de funcionamiento, causas y soluciones
4.1 Mensajes de Error
• Caso de producirse un error de máquina (capítulo 3, A1) se visualiza un código de error en

pantalla (véase la tabla a continuación)
• Caso de producirse unos errores múltiples, éstos deben ser solucionados en secuencia
Mensaje de error Posible causa Solución
"E1" Fallo de agua Comprobar que se puede acumular
Solamente se produce cuando una suficiente presión de agua (es decir
unidad de refrigeración por agua llenar de agua)
está conectada
"E2" Error de temperatura Dejar que la máquina se enfríe
"E3" Error electrónico Desconectar y volver a conectar la
máquina. Si el fallo persiste, informar
al departamento de servicio.
"E4" Véase "E3" Véase "E3"
"E5" Véase "E3" Véase "E3"
"E6" Error de balance en detección de Desconectar la máquina, colocar la
tensión pistola en una posición aislada y
volver a encender la máquina.
Si el fallo persiste, informar al
departamento de servicio.
"E7" Error de balance en detección de Desconectar la máquina, colocar la
corriente pistola en una posición aislada y
volver a encender la máquina.
Si el fallo persiste, informar al
departamento de servicio.
"E8" Error en una de las tensiones de Dejar que se enfríe la máquina. Si el
suministro de electrónica o exceso mensaje de error sigue en pantalla,
de temperatura en transformador de Desconectar y volver a conectar la
soldadar máquina. Si el fallo persiste, informar
al departamento de servicio
"E9" Tensión insuficiente Apagar la máquina y comprobar la
tensión de red
"E10" Tensión secundaria excesiva Desconectar y volver a conectar la
máquina. Si el fallo persiste, informar
al departamento de servicio
"E11" Tensión excesiva Apagar la máquina y comprobar la
tensión de red
31
5. Lista de repuestos TRITON 220 DC y AC/DC
A1
B1
C1
D1
E1
F1
G1
H1
I1
J1
Fig. 8/1: Vista frontal
Item Descripción TRITON 220 DC y AC/DC

A1 Barra del asa 265179.5
B1 Soporte del asa 265180.6
C1 Carcasa en ángulo: lateral y superior 242771.4
D1 Control completo T200AC/DC (TRITON 220 AC/DC) 242763.3
Control completo T200DC (TRITON 220 DC) 242579.1
E1 Potenciómetro principal 266616.0
Tapa potenciómetro principal 242263.0
F1 Potenciómetro ppal. 16mm (sólo TRITON 220 AC/DC) 242250.1
Tapa potenciómetro ppal 16mm (sólo TRITON 220 AC/DC) 242251.2
Indicador de flecha p/potenciómetro de 16mm 242252.3
(sólo TRITON 220 AC/DC)
G1 Conexión de energía 242245.3
H1 Conector 5 polos (estandar) 242116.0
I1 Conector de gas 242246.4
Pieza de aislamiento 241478.6
Arandela de presión 242247.5
Tornillo M20 94-000068-00000
Arandela de bloqueo 94-000085-00000
J1 Patas de goma 248480.1
Panel frontal TRITON-220 AC/DC 242240.5
32
5. Lista de repuestos TRITON 220 DC y AC/DC
A2
B2
C2
D2
E2
F2
G2
H2
Fig. 8/2 Vista trasera
Item Descripción TRITON 220 DC y AC/DC

A2 Interruptor 242253.4
B2 Conector , 8-polos 266467.5
C2 Conector, 19-polos 248444.0
D2 Interruptor principal 242234.6
E2 Conector exterior 94-006861-00000
Tapa conector 94-006862-00000
Enchufe conector 94-007943-00000
F2 Tuerca fijación cable 242267.4
Contra tuerca 242268.5
G2 Toma de gas 242744.5
H2 Cable principal 242254.5
33
5. Lista de repuestos TRITON 220 DC
A3
G3
B3
C3
D3 F3
E3
Fig. 8/3: Lado izquierdo
Item Descripción TRITON 220 DC

A3 Corrección de induc.ventilador 44-002685-10000
B3 Transformador principal 92-001560-00001
C3 Ventilador (24 V DC) 242573.2
D3 Diodo secundario 242135.5
E3 Transformador LEM LF205 S/SP1 44-002691-10000
F3 Circuito desdoblador de voltaje SV2/1 40-000533-00000
G3 Circuito filtro gatillo soplete BTF1 242745.6
34
5. Lista de repuestos TRITON 220 DC
A4
B4
C4
D4
H4
E4
F4
G4
Fig. 8/4: Lado derecho
Item Descripción TRITON 220 DC

A4 Control T200/1 242630.3
B4 Control T201/2 DC 265182.1
C4 Circuito unidad encendida 242580.2
HFAC5
D4 Control DC 220 242284.0
E4 Inductancia alta frecuencia 242001.4
F4 Panel frontal 242240.5
G4 Panel base 242241.6
H4 Panel trasero 265121.3
35
5. Lista de repuestos TRITON 220 AC/DC
A5
B5 H5
G5
C5
D5
E5
F5
Fig. 8/5: lado izquierdo
Item Descripción TRITON 220 AC/DC

A5 Corrección inductancia de potencia. 44-002685-10000
B5 Transformador principal 92-001560-00001
C5 Ventilador (24V. DC) 242573.2
D5 Diodos secundarios (4x) 248550.1
BYT200 PIV400
E5 Módulos rectificador inverter (4x) 74-000600-10000
GA200SA60S
F5 Transformador LEM LF205 S/SP1 44-002691-100000
G5 Etapa controlador rectificador inverter TRF5 247978.3
H5 Circuito filtro gatillo soplete BTF1 242745.6
36
5. Lista de repuestos TRITON 220 AC/DC
A6
B6 H6
C6
D6 G6
E6
F6
Fig. 8/6: Lado derecho
Item Descripción TRITON 220 AC/DC

A6 Circuito electrónico soldadura 242630.3
B6 Circuito panel de teclado T200/2 242624.4
AC/DC
C6 Circuito unidad encendido HF 242580.2
AC4
D6 Panel frontal 242240.5
E6 Inductancia alta frecuencia 242001.4
F6 Panel base 242241.6
G6 Circuito Power Sinus DC 210 242284.0
H6 Panel trasero 265121.3
Para equipos son soplete up/down:
I6 Transformador de saturación 44-000967-00000
J6 PCB WTC1 40-000625-00000
K6 Circuito protección cableado 40-000629-00000
IGRO/1
L6 Circuito filtro gatillo soplete BTF1 242745.6
37
6. OPCIONES Y ACCESORIOS
6.1 Pistola TIG estándar

Denominación, descripción Código
Pistola TIG 26, 4m, micro doble 241062.3
6.2 Pistola TIG UP / DOWN

Pistola TIG 26 ascendente / descendente GD, 4m 241065.6
Conector 8p WP26 U/D triton 265105.1
6.3 Porta electrodo / cable pieza de trabajo

Porta electrodo, 35mm2, 4m 240018.2
Cable de masa, 35mm2, 4m, sujeta polo 240022.6
6.4 Mando a distancia / cable conexión

RTF1 mando a distancia a pedal, corriente conectada / desconectada, 265061.6
19-polos cable de 5 m.
6.5 Accesorios diversos

COOL20 U20 módulo refrigeración aire ambiente 265064.2
CARRO 35-2 vehículo transporte lugar de obras 265063.1
38
7 ESQUEMAS ELECTRICOS
7.1 TRITON 220 DC
Diagramas de circuito tambien localizados en la máquina
39
40
7.2 TRITON 220 AC/DC
Diagramas de circuito también localizados en la máquina
41

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Instrucciones de Funcionamiento

Es imprescindible leer las instrucciones de utilización antes de la puesta en

Sujeto a modificación Revision 1: 31.10.03

1 Datos técnicos ...............................................................................................................7

2 Descripción del equipo ...........................................................................................8 y 9

3 Especificación de las funciones ................................................................................10

4 Problemas de funcionamiento, causas y soluciones ..............................................31

5 Lista de piezas de recambio...............................................................................32 a 37

6 Accesorios, opciones .................................................................................................38

Dirección del Fabricante:

TRITON 220 DC TRITON 220 AC/DC

Temperatura ambiente 40ºC: 35%FU 220A 180A 220A 180A

Tensión de red (tolerancias) 1x230V -40%; +15%

Vista frontal Fig.2 / 1 TRITON 220AC/DC Vista posterior

Elem Símbolo Descripción

D1 Toma de conexión 5 polos Cable de control pistola TIG estándar

Racor de conexión G¼ Conexión del gas protector para el

Interruptor principal Conexión / Desconexión máquina

M1 Toma conexión 19 polos Conexión control a distancia

N1 Toma conexión 8 polos Línea control grupo de refrigeración

Conmutador Tipos de cebado:

HF Liftarc (cebado por contacto)

Fig. 3/1: T200 DC (TRITON 220 DC)

Fig. 3/2: T200 AC/DC (TRITON 220 AC/DC)

Elem Símbolo Descripción

Visualización número JOB

D1 Modos de Trabajo (TIG):

Soldadura TIG estándar

Elem Símbolo Descripción

Soldadura con corriente alterna de onda

Se podrá seleccionar los indicadores luminosos de los parámetros de soldadura mediante

J1 Intensidad de cebado (TIG):

Elementos T1, U1 y V1 únicamente están activados en JOB 0 (véase capítulo 3.2).

Elem Símbolo Descripción

U1 Control de Balance AC (TIG and MMA):

Elem Símbolo Descripción

Interferencia colectiva (TIG y MMA):

Seleccionar modo JOB

Si se pulsa la tecla de conmutación de Número JOB

3.2.2 Regulación del JOB

Seleccionar modo JOB

Seleccionar parámetros para el proceso Valores parámetros

Si se pulsa la tecla de conmutación de Número JOB

3.3 Soldadura TIG, generalidades

Fig. 3/3: Liftarc

3.3.3 Display Digital

Símbolo Descripción Funciones Operación con

Pistola TIG estándar. Corriente soldadura TT 1 (basculador hacia delante)

Símbolo Descripción Funciones Operación con

3.4 Secuencias de funciones TIG

Soltar gatillo 1 de pistola

AMP Corriente principal ( corriente mínima a máxima)

Proceso de soldadura por TIG

Proces de soldadura por MMA

Modo con enclavamiento

Cebado por AF activado

Pre flujos de gas

Post flujos de gas

3.4.2 TIG: funcionamiento sin enclavamiento

A la hora de conectar el RTF de control remoto de pedal, la máquina cambia

Fig. 3/4: Secuencia de Funciones para modo TIG sin enclavamiento

3.4.3 TIG: funcionamiento con enclavamiento

Al conectarse el RTF de control remoto de pedal, la máquina cambia automáticamente al