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EMPRESA: SENATI
PROMOCION: 2019
DEDICATORIA
este proyecto va dedicado a mis padres por su apoyo incondicional y por haberme
guiado en el transcurso de mi carrera, siendo ellos la razón de mis metas y mis
sueños anhelados, a mis hermanos y amigos por su apoyo moral en momentos
importantes, y que hoy hace posible plasmar al ser profesional , a ellos dedico
especialmente el presente trabajo.
AGRADECIMIENTO
Agradezco ante todo a dios, a mi madre por estar siempre apoyándome a cumplir
mis metas y su comprensión y sus sabios consejos, a mis profesores por
compartir conmigo conocimientos y consejos q serán de ayuda en el transcurso
del desenvolvimiento de mi carrera.
TELEFONO: 932130321
BLOQUE: 51AMCTS601
SEMESTRE: VI SEMESTRE
INDICE
INTRODUCCION
Tiene la finalidad de realizar los trabajos con mayor rapidez, facilidad y a su vez q
sea un trabajo con calidad, así como muchos trabajos que realiza la empresa y asir
reducir el riesgo de accidentes q podrían ocurrir al tratar de girar el diferencial para
el desarmado y armado .
Lograr un trabajo más fácil, cómodo y seguro para el operario, obtener un mayor
ingreso económico para la empresa en un nivel superior a los demás competidores
y así brindar un buen servicio al cliente y así mejorar las condiciones de seguridad
y producción
CAPITULO I
GENERALIDADES DE LA EMPRESA
1.2.1 VISION:
1.2.2 MISIÓN
Respeto
Responsabilidad
Honestidad
Puntualidad
Confiabilidad
Solidaridad
1.2 PRODUCTOS, MERCADO, CLIENTES
PRODUCTOS:
Ofrece formar o instruir grandes profesionales técnicos en el campo de la
industria y que sean competentes en la sociedad
MERCADO:
En la carrera de mantenimiento de maquinara pesada se enseña la reparación
de equipos pesados de la minería y construcción
CLIENTES:
Es dirigido al público en general, ya que presta servicio de enseñanza o
instrucción en las diferentes carrearas como: mantenimiento de maquinaria
pesada, administración industrial, mecánica automotriz, etc.
1.3 ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL
REPRESENTANTE
LEGAL
JEFE DE TALLER
SECRETARIAS MECANICOS
CONTADORAS ELECTRICISTA
ESPECIALISTAS
DATOS DE LA EMPRESA
EMPRESA: SENATI
RUC: 20212449611
EMPRESA: SENATI
CAPITULO II
PLAN DEL PROYECTO DE INNOVACION Y/O MEJORA
2.2 OBJETIVOS:
2.3 ANTECEDENTES:
2.4 JUSTIFICACIÓN:
Afinamiento de motor
Reparación de motores
Cambio de aceite y engrase general
Mantenimiento en el sistema de frenos
Reparación de cajas de transmisión
Reparación de diferenciales
Cambio de kit de disco de embrague
Mantenimiento de Suspensión
Llantería
Dirección
Electricidad
Soldadura
Por la gran variedad de mantenimientos que se realizan ya sea según las Horas de
trabajo o el recorrido de la maquina genera que ocurran estos trabajos con mayor
demanda:
se notó que requería de esta herramienta para mejorar el servicio que brinda la
empresa.
Es por esta razón que este proyecto tiene la finalidad de prestar mayor numero con
una seguridad, más efectiva y en menor tiempo siendo una implementación de UN
SOPORTE GIRATORIO PARA ARMAR Y DESARMAR DIFERENCIALES DE
DIFERENTES MAQUINARIAS.
Mecanismo diferencial
Cuando un vehículo toma una curva, por ejemplo hacia la derecha, la rueda
derecha recorre un camino más corto que la rueda izquierda, ya que esta última se
encuentra en la parte exterior de la curva.
Antiguamente, las ruedas de los vehículos estaban montadas de forma fija sobre el
eje. Este hecho significaba que una de las dos ruedas no giraba bien,
desestabilizando el vehículo. Mediante el diferencial se consigue que cada rueda
pueda girar correctamente en una curva, sin perder por ello la fijación de ambas
sobre el eje, de manera que la tracción del motor actúa con la misma fuerza sobre
cada una de las dos ruedas.
Diferencial libre
La diferencia de giro también se produce entre los dos ejes. Las ruedas directrices
describen una circunferencia de radio mayor que las no directrices, por ello se utiliza
el diferencial.
Un vehículo con tracción en las cuatro ruedas puede tener hasta tres diferenciales:
uno en el eje frontal, uno en el eje trasero y un diferencial central.
Dado que un diferencial ordinario reparte el par por igual entre ambas ruedas
(reparto 50%-50%), la capacidad de tracción máxima es siempre el doble de la de
la rueda con menor tracción. En caso de que esta sea cero en una de las ruedas,
la capacidad de tracción total es lógicamente cero. Para solucionar este problema
se emplean diferenciales autoblocantes o bloqueables. Estos últimos pueden forzar
ambas ruedas a girar a la misma velocidad, eliminando el efecto diferencial y
enviando hasta el 100% del par a una rueda.
El diferencial autoblocante, es el
sistema más usado, aunque los
sistemas electrónicos casi los han
sustituido, debido a que hacen su
trabajo mediante sensores y los
autoblocantes no. Hoy en día, este
sistema es muy usado por los
vehículos de competición, aunque hasta hace unos años, se han estado usando de
manera convencional.
1. Diferencial de deslizamiento
limitado
Autoblocante mecánico
Aunque existen diversos tipos más utilizados, este es sin lugar a dudas, el más
común de los autoblocantes mecánicos. Este sistema, tiene discos independientes
que se cruzan entre ellos.
El principal problema que representan, es que hay veces que la tracción total solo
se activa cuando hay superficies deslizantes, pero en circunstancias normales,
actúa como un vehículo de tracción trasera o delantera.
2. Diferencial Torsen
guiasen por una línea recta. Básicamente, cuando el coche está tomando una
curva, estos ejes giran sobre si mismos, dependiendo del giro, un eje gira más y el
contrario se ralentiza, ya que el contrario que gira más rápido, provoca esta
reacción en un momento del deslizamiento.
Otra de las ventajas que ofrece este sistema, es que no solo actúan en
aceleración, también lo hacen en los momentos de frenado. Un dato muy
importante, pues en muchas ocasiones en el momento de frenar, ya sea en una
curva, o en carreteras con irregularidades, este sistema aporta más par de frenado
a la rueda que más lo necesite, ya sea la izquierda o derecha.
Como consejo, hay que tener cuidado a la hora de remolcar los coches que
incorporan este sistema, pues la grúa puede estropear el diferencial… y la avería
te sale por un ojo de la cara.
Es un sistema muy común en los tracción total, como pueden ser el Audi TT o
el Volkswagen Golf 4motion, que incorpora un diferencial central de embrague
multidisco. Un sistema en el que, en condiciones normales, a diferencia del torse,
este funciona como tracción delantera. Sin embargo, ante situaciones extremas, la
transmisión empujaría la potencia del motor a las ruedas traseras.
Todo esto ahora va gestionado por la centralita, gracias a los sensores del ABS o
el ESP, así como el de aceleración, que detectan en qué condición se encuentra el
coche en la carretera, y qué funciones tiene que cumplir el diferencial.
Diferencial
¿Qué es un Diferencial?
Funcionamiento
del diferencial
el par, o bien las vueltas o ángulos de giro que pierda la otra. Esta característica de
funcionamiento supone la solución para el adecuado reparto del par motor entre
ambas ruedas motrices cuando el vehículo describe una curva, pero a la vez se
manifiesta como un serio inconveniente cuando una de las dos ruedas pierde su
adherencia con el suelo total o parcialmente deslizante. En estas circunstancias,
cuando por ejemplo una de las dos ruedas del eje motriz rueda momentáneamente
sobre una superficie deslizante (hielo, barro, etc.), o bien se levanta en el aire (a
consecuencia de un bache o durante el trazado de una curva a alta velocidad), la
característica de balanza del diferencial da a lugar que el par motor se concentre
en la rueda cuya adherencia se ha reducido. Esta rueda tiende a embalarse,
absorbiendo todo el par, mientras que la opuesta permanece inmóvil, lo que se
traduce en perdida de tracción del coche. El diferencial autoblocante tiene como
objetivo resolver este importante problema de perdida de tracción
Inspección
C. Desgaste (con rebaje visible) en la pista de la pista o del cono y/o marcas
profundas, escalones o grietas en los asientos de la pista y/o del cono, o en la
superficie de los rodillos cónicos.
D. Corrosión (causada por la acción química) o cavidades sobre las superficies del
trabajo).
Inspeccionar los componentes del sistema diferencial y substituya las piezas que
presentan depresiones, grietas, trincas, excentricidad excesiva en agujeros y semi-
agujeros o desgaste acentuado en las superficies de trabajo.
C– Brazos de la cruceta;
Verificar si hay grietas y desgaste excesivo en las estrías o dientes y también si hay
ovalación en los orificios de la brida.
Las piezas, después del lavado, secado y inspección, deberán ser montadas
inmediatamente o recubiertas con una fina capa de aceite, a fin de evitar
óxido. Las piezas que se necesiten almacenar o empacar, deben ser cubiertas
con una buena capa de aceite o cualquier otro antioxidante, y guardadas en
caja cerrada o similar, protegiéndolas de polvo, humedad y oxidación
(excepto componentes ya protegidos con pintura, galvanizados, etc.).
Componentes
- Mecanismo helicoidal
- Mecanismo hipoidal
Una segunda causa seria, desgaste por condiciones de servicio, (tracción tenaz en
los cambios de fuerza), ósea, alto torque, baja velocidad, escasa ventilación, por lo
tanto la temperatura del aceite puede subir a niveles de riesgo (superior a 100 ºC),
como antecedente le agregamos que en 3º velocidad un motor de 675 NM., de
curva plana de torque, entre 1200 a 1600 rpm., esta fuerza original del motor que
salió del extremo trasero del cigüeñal, cuando esta pasando por una 3º velocidad
de la caja de cambios, puede llegar multiplicarse unas 16,5 veces en la punta del
eje palier, por tanto, la tensión que genera al pasar por estos engranajes es enorme,
este mecanismo debe su existencia al aceite que lo lubrica y lo enfría. La limpieza
de la carcaza que soporta los engranajes diferenciales, llegado el momento de
disipar las altas temperaturas que se generan en una condición severa de
operación (montaña o ciudad), es fundamental, ya que si tiene lodos adheridos,
estos se transforman en una verdadera chaqueta térmica impidiendo el paso del
calor al medio ambiente mas frió (la carcaza del diferencial hace de radiador para
enfriar el aceite). Si el rodamiento se deteriora mucho antes de lo esperado, hay
que pensar que pudo haber actuado una carga excesiva provocando una tensión
desmedida en el eje pasante.
Ante la rotura de dientes arrancados de raíz, se debe evaluar las marcas de trabajo
con respecto de su par, si estas huellas están mas acentuadas en la orilla del diente
podría haber un desalineación del piñón / corona, grietas o picaduras profundas si
están a la vista, podría ser motivo para pensar que una alta presión de aceite de
lubricación podría ser la causa de la rotura, ya que esta sobrepasa las 5 mil libras
de presión aproximadamente en los momentos de tracción. Si no se encuentran
ninguna de estas evidencias
Ocurre que un diente esta en contacto total, otro esta entrando, otro esta saliendo,
ósea el esfuerzo se distribuye mejor en una mayor superficie de contacto, son
prácticamente tres dientes que están empujando y rodando, esta acción genera
mucho calor, se acoplan en una combinación de rodamiento y deslizamiento, inicia
contacto en el extremo del diente barriendo a todo lo ancho de la cara. Esto es
bastante distinto al contacto entre dientes de engranajes rectos, que ocurre todo de
una vez a lo largo de una línea sobre la cara del diente en el instante del contacto.
El resultado de esta diferencia es que los engranajes helicoidales operan con mayor
silencio y menor vibración que los rectos, debido al contacto gradual entre dientes,
la mayoría de la transmisiones están construidas casi siempre con engranes
helicoidales. Una excepción común es el acoplamiento del engranaje de reversa en
las transmisiones estándar, suelen ser de engrane recto para facilitar el
acoplamiento y desacoplamiento.
Ambos modos de falla son fallas por fatiga debido a esfuerzos repetidos de los
dientes individuales conforme entran y salen del acoplamiento.
Una geometría adecuada del diente es vital para la operación y vida de los
engranajes dado el perfil de los dientes. Pruebas extensas de materiales para
fabricar engranajes bajo situaciones de carga real, en combinación con años de
experiencia acumulada por los fabricantes han resultado en un conjunto de
ecuaciones probadas para el calculo tanto de los esfuerzos como de la resistencia
a la fatiga por flexión y superficial de los engranajes. Ósea, no debieran fallar nunca
en las manos del primer propietario. Llegado el momento de una mantención debido
a uso prolongado, esta debe ser al menor costo posible, debe involucrar aspectos
de los rodamientos, lainas de ajuste, golillas espaciadoras. Nunca tener que
cambiar un engranaje de dimensiones mayores, de lo contrario el negocio puede
volverse inviable
Mantenimiento
1.- Mantener limpia la carcaza, especial dedicación a la zona del piñón de ataque
2.- Conducir de modo preventivo, pasar los cambios con suavidad, al reducir con la
caja de cambios emparejar las rotaciones con el pedal acelerador de acuerdo a la
marcha que se desea acoplar, soltar con mucha suavidad el pedal de embrague
para que el acoplamiento se produzca con suavidad y sin tirones (sobre carga
dañina para la transmisión), evitar estos bruscos cambios de inercia de la maquina,
ya que al estar en movimiento posee una gran energía, varias veces su peso.
3.- Al conducir con caja automática y retardadora, evitar usar toda la capacidad de
frenado, ya que este convierte la energía cinética en calor, su capacidad de frenado
están poderosa que provoca sobrecarga en el eje trasero, podría llegar incluso a
dañarlo (les recuerdo que un retardador al freno, puede llegar a duplicar la fuerza
del motor).
5.- Usar al aceite adecuado según la especificación del fabricante del eje.
6.- Las intervenciones de los cubos de rueda trasero, cuando estos se lubrican con
aceite del diferencial, se deben efectuar siguiendo todos los pasos descritos por el
manual del fabricante, especial cuidado en el
7.- Muestrear con cierta regularidad el eje trasero, 3 o 4 veces al año como mínimo,
observar el grado de limpieza del aceite usado (<600 ppm... fierro, cobre >250,
silicio < 65).
8.- Estar atento a los ruidos interiores característicos de estos ejes, comisionar a
especialistas para pruebas de todo tipo (ciudad, autopista), aunque no exista un
síntoma, es conveniente establecer un programa de pruebas cada 2 o 3 meses.
10.- Al conducir en zonas muy húmedas, proteger el respiradero, ojalá con un filtro
repelente al agua, la manguera de respiración debe estar lo mas alejada posible
del conector que va en la caja diferencial, debe estar enrollada (cola de chancho),
así le aumentamos las dificultades al ingreso de agua y polvo.
11.- Cambiar el aceite a frecuencias más cortas durante el invierno, ya que este
elemento de manera natural condensa agua en su interior.
Uso de herramientas
Extractor de rodamiento: pueden ser utilizados tanto para montar como para
desmontar rodamientos de una carcasa de motor o cavidad de una máquina. El
funcionamiento es simple: una parte del extractor debe presionar contra la carcasa,
mientras otra parte interna empuja el rodamiento dentro o fuera de su
compartimiento. Mediante la aplicación de la presión de manera uniforme, sin
impacto, el extractor actúa sobre el rodamiento sin ningún tipo de daño a la carcasa
que lo contiene.
Tipos de torquímetros
La forma de leer este reloj comparador es sencilla, porque como un reloj normal,
cuenta con dos manecillas, que empiezan en la posición de cero. La diferencia está
en que usted debe tomar la medida cuando ambas agujas estén en medio de dos
divisiones. Entre sus principales accesorios de soporte están:
Soporte con mesa. Esta base está sobre un altillo y es utilizada sólo para
medidas comparativas.
Mantener la limpieza: los lubricantes deben de sacar todos los desechos que se
forman durante el encaje de un diente con otro
DIAGNOSTICO DE FALLAS
Por lo general una fuga de aceite por uno de los retenedores, o sellos de aceite, en
una de las ruedas. Terminan por dejar sin aceite la corona,
Cuando sucede esto, empiezan por hacer ruido, y terminan quebrando los dientes
del piñón y corona.
Un diferencial, gradúa las revoluciones del motor, usando para ello la cantidad de
dientes del piñón, con relación a la cantidad de dientes de la corona;
Fallas más comunes: las posibles averías del diferencial generalmente se detectan
por la aparición de ruidos anormales, especialmente cuando el motor está retenido,
para determinar el tipo de avería es aconsejable en realizar una prueba a fondo del
vehículo según el esquema siguiente
Conducir el coche por una carretera lisa y llana, cuando el vehículo se halla
lanzado a unos 40 o 50 kilómetros por hora , poner la cuarta velocidad hasta
alcanzar unos 100 kilómetros por hora y observando los ruidos repetir la
misma operación desacelerando igualmente anotando las velocidades a q
se observen los ruidos
Lanzar el vehículo a unos 100 kilómetros por hora, poner el cambio en punto
muerto y dejar rodar el vehículo libremente hasta que se pare, si los ruidos
que se hayan manifestado en la prueba anterior se repiten en la segunda
seguramente no obedecen a averías del diferencial, sino más bien
anomalías del rodamiento (desgaste, pistas picadas, etc.)
Los ruidos más comunes del diferencial: por desgaste o mal engranaje del piñón y
la corona – solo se manifiestan cuando el conjunto trabaja bajo carga (prueba
numero 01), y nunca cuando el diferencial no efectúa ningún tipo de esfuerzo
(prueba numero 02) si por lo contrario en la primera rueda se dan ruidos ya sea al
acelerar o en ambas circunstancias, será bastante probable que exista algún tipo
de falla en el conjunto piñón-corona.
Aparte de estas averías q son muy comunes, puede darse otro tipo de fallas, los
más corrientes son el desgaste de los rodamientos del piñón de ataque y las fugas
de aceite a través del retén correspondiente a este piñón
Principio de palanca
Puede utilizarse para amplificar la fuerza mecánica que se aplica a un objeto, para
incrementar su velocidad o distancia recorrida, en respuesta a la aplicación de una
fuerza.
Fuerzas actuantes
Sobre la barra rígida que constituye una palanca actúan tres fuerzas:
Nomenclatura
Ley de la palanca
En física, la ley que relaciona las fuerzas de una palanca en equilibrio se expresa
mediante la ecuación:
P x Bp = R x Br
Tipos de palancas
Ejemplos de este tipo de palanca son el balancín, las tijeras, las tenazas,
los alicates o la catapulta (para ampliar la velocidad). En el cuerpo humano se
encuentran varios ejemplos de palancas de primer género, como el conjunto tríceps
braquial-codo-antebrazo.
DISTORSION Y AGRIETAMIENTO
Los métodos de soldadura que implican derretir el metal en el sitio del empalme
son necesariamente propensos a la contracción a medida que el metal calentado
se enfría. A su vez, la contracción puede introducir tensiones residuales y tanto
distorsión longitudinal como rotatoria. La distorsión puede plantear un problema
importante, puesto que el producto final no tiene la forma deseada. Para aliviar la
distorsión rotatoria, las piezas de trabajo pueden ser compensadas, de modo que
SOLDABILIDAD
Un electrodo es un conductor eléctrico utilizado para hacer contacto con una parte
no metálica de un circuito, por ejemplo un semiconductor, un electrolito, el vacío
(en una válvula termoiónica), un gas (en una lámpara de neón), etc.
Relaciones geométricas
Cada vez que el tornillo sin fin da una vuelta completa, el engranaje avanza un
número de dientes igual al número de entradas del sinfín. El tornillo sin fin puede
ser un mecanismo irreversible o no, dependiendo del ángulo de la hélice, junto a
otros factores.
La velocidad de giro del eje conducido depende del número de entradas del tornillo
y del número de dientes de la rueda. Se puede entender el número de entradas del
tornillo como el número de hélices simples que lo forman. En la práctica la mayoría
de tornillos son de una sola entrada, por lo que cada vez que este de una vuelta, el
engranaje avanza un solo diente.
Dónde:
n= número de vueltas.
Z= número de dientes de la rueda conducida.
e= número de entradas del tornillo sin fin.
Seguridad:
Limpieza:
La unidad puede recibir lavado externo, a fin de facilitar su desmontaje. Así siendo,
todas las aberturas deben estar tapadas para evitar la posibilidad de entrar agua o
humedad en el interior del conjunto.
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Este trabajo está hecho con el debido cuidado, adoptando las normas de seguridad
e higiene industrial y cuidado del medio ambiente
Se utilizara cuando el diferencial este siendo reparado es decir cuando este fuera
del vehículo. Este soporte consta de 3 piezas muy definidas.
El cuerpo del soporte tiene 4 refuerzos laterales tipo riel de la misma plancha que
le da rigidez por posibles arqueos por el peso del diferencial
PLACA DE SOPORTE
La placa de soporte tiene tres refuerzos angulares tipo riel que le da rigidez por
posibles deformaciones angulares que pueden ser producidos por el peso del
diferencial.
1 1 BASEDE SOPORTE
2 1 CUERPO DE SOPORTE
3 4 REFUERZOS DEL
CUERPO DEL SOPORTE
4 1 PLACA DE SOPORTE
5 3 REFUERZOS DEPLACA
DE SOPORTE
6 2 BRAZOS UNIVERSALES
7 1 BRIDA
8 9 PERNOS DE BRIDA
9 10 PERNOS PARA BRAZOS
UNIVERSALES
10 4 BUJES PARA EJES
11 3 GRASERAS
12 4 TAPONES
13 1 MANIVELA
1 1 ARANDELA PARA
PÈRNO
2 1 MANIJA/MANIVELA
3 4 TAPONES
4 2 RODAJES PARA EJE
SIN FIN
5 1 EJE PARA CORONA
DENTADA
6 1 CORONA DENTADA
7 1 EJE SIN FIN
8 2 RODAJES PARA
CORONA DENTADA
9 3 GRASERAS
8. Gire la manivela según sea necesario para girar el diferencial a una posición
de funcionamiento adecuado.
CAPITULO III
Cuando se tiene que reparar un diferencial este se tiene que poner un base metálica
o soportes de madera no muy apropiada para este trabajo ya que no se puede
girar libremente el diferencial para realizar el desarmado y armado de la misma
Al desarmar el diferencial no nos permite ejecutar una limpieza previa para proceder
en el desarmado. Por lo tanto se derrama aceite al suelo lo cual puede causar
accidentes, lesiones leves o graves tanto personales y ambientales
Es incomodo trabajar en esa condición pues no nos ubicamos bien para operar las
herramientas y proceder a realizar las pruebas correspondientes y los debidos
torques. Debido a eso que proyectándonos a una innovación de mucha necesidad
y categoría para el taller
CAPITULO IV
PROPUESTAS DE MEJORA
MANTENIMIENTO DE PROYECTO
CAPITULO V
COSTOS DE LA IMPLEMENTACION
02 Plancha de 810x150x15mm 01 90 70
07 Electrodo E7018 02 kg 12 24
11 Pernos de grado 06 8 48
12 Rodaje de 60 ext 02 46 92
13 Rodaje de 40 ext 02 35 70
17 Trapo industrial ½ kg 5 5
Total: 937
TOTAL 360
01 Movilidad 12.5
02 Teléfono 4.5
04 Refrigerios 10
TOTAL 51.50
TOTAL 1348.5
TOTAL 160
$160--------------------1 mes
$1348.50------------x
X= ($1348.50 x 1)/$160
X= 8.428
CAPITULO VI
EVALUACIÓN TÉCNICA Y ECONÓMICA DE MEJORA
CAPITULO VII
CONCLUSIONES
CAPITULO VIII
RECOMENDACIONES
Dentro de un Proyecto tan ambicioso como o fue este, siempre se desea que haya
una mejora continua del mismo; por lo tanto se recomienda a futuros estudiantes
que tengan interés en el proyecto de innovación, la complementación de un módulo
muy importante como el mantenimiento de diferenciales tiene mucha demanda , y
aún más recomendable seria la implementación de más materiales o proyectos de
innovación para ayudar o facilitar la adecuada instrucción de los instructores de la
carrera de mantenimiento de maquinaria pesada
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS:
ww.Maquinarias.org