Universidad Autónoma de Ciudad Juárez

Instituto de Ingeniería y Tecnología

Departamento de Ingeniería Industrial y Manufactura

Seguridad en centros de trabajo

Roberto Ramírez Gutiérrez

Investigación documental
Monografía
Febrero 2017
 Índice
Introducción 3

Prevención de riesgos laborales 4

Método de las 5s 5
 Preparación
 Orden
 Limpieza
 Sistematización
 Seguimiento
Equipos de protección 7

Conclusión 9

Bibliografía 10

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Introducción

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 Prevención de riesgos laborales
Tomando en cuenta que “una de las causas del elevado número de accidentes
laborales que ocurren cada año en el sector industrial es la falta de eficacia en
materia de prevención de accidentes […]” (Fernández y Moreno, 2012, 584) hay
factores que se encuentran en el “[…] ambiente de trabajo que tienen el potencial
de causar daño inmediato y violento e incluso la muerte, tales como el equipo mal
mantenido, maquinaria insegura, exposición a sustancias químicas peligrosas y
las lesiones posibles son pérdidas del oído, la vista o extremidades” (Vilchis, 2016,
96) este tipo riesgos pueden clasificarse en dos grupos “[…] los que producen
daño inmediato (accidentes del trabajo) como quemaduras, cortes, caídas y
atrapamientos, y los que producen daños futuros (enfermedades profesionales)
como gases y humos” (Fernández y Moreno, 2012, 586).
Lo que busca este programa es “[…]eliminar cualquier riesgo a la integridad
de las personas y a la propiedad, pero hay algunos casos en los que esto no es
realizable. Por ejemplo, no es posible instalar una alfombra en el piso de una mina
para evitar el maltrato en los pies o quitar el filo de una cuchilla porque ésta no
serviría. Entonces aparecen los elementos de protección personal” (García, 2011,
50)una de las técnicas para erradicar una contingencia es “un estudio de
identificación y valoración de los peligros es un método sistemático y estructurado,
que representa un eslabón muy importante dentro de la cadena de seguridad y es
una parte fundamental de todo Sistema de gestión de seguridad, para analizar los
peligros de las instalaciones industriales a través de la aplicación de técnicas de
análisis de los peligros de los procesos” (Hernández y Goya, 2014, 33).
Considerando que “ciertos aspectos de un sistema pueden ser
particularmente críticos y pueden requerir un control independiente” (Broche y
Hernández, 2012, 17).se emplean “[…]reuniones grupales que constituyen
espacios de discusión sobre aspectos relacionados con la Seguridad y Salud en el
Trabajo dentro de la institución” (Placeres, 2012, 52) las cuales sirven para
impulsar los cargos “[...] de los jefes directos que han de asumir la responsabilidad
fundamental en esta labor, incluida la facultad para detener un equipo o un
proceso en caso de peligrar la seguridad del trabajador, del patrimonio o del

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entorno” (Ibíd., 54) para concluir “la responsabilidad de reducir los índices de
accidentes no sólo es tarea del patrón, es un compromiso que involucra a todos
los participantes, como son los trabajadores, los proveedores, incluso los clientes”
(Vilchis, 2016, 102).
Conociendo que “debido a la importancia de las decisiones que se toman,
teniendo como base los resultados de la aplicación de estas técnicas, resulta
significativo conocer las limitaciones en el empleo” (Hernández y Goya, 2014, 34)
por eso es de suma importancia “Asignar a los técnicos y especialistas de
Seguridad y Salud en el trabajo una labor básicamente de asesoría y fiscalización
en esta materia” (Placeres, 2012, 54) estas tareas son importantes “antes de
proceder al cierre y/o posterior desmantelamiento/demolición de una instalación es
necesario realizar este estudio con el propósito de identificar los problemas de
seguridad relacionados con esta actividad (normalmente se centra en la limpieza y
los peligros asociados con los materiales de residuo)” (Hernández y Goya, 2014,
38).
Método de las 5S
El método de las 5S se puede aplicar a cualquier tipo de empresa “[…] ya que es
un sistema básico que permite mejorar nuestra vida y hacer de nuestro sitio de
trabajo un lugar donde vale la pena laborar plenamente” (Sousa, 2014, 35) consta
de diferentes pasos para poder realizarlo, el sistema se implementó en “[…] Japón
con el fin de mantener organizadas, limpias, seguras y, sobre todo, productivas las
áreas de trabajo” (Sánchez, 2007,91).
Es trabajo de todos, “implantar tanto el orden como la limpieza y la
disciplina en el lugar de trabajo, haciendo factible la gestión visual y contribuyendo
tanto a la eliminación de desperdicios, como al mejoramiento en las labores de
mantenimiento de equipos y a la disminución en los niveles de accidentes, al
permitir la ampliación de los espacios físicos” (Sousa, 2014, 39) usando este
método se puede “ayudar a que se lleven a cabo numerosas mejoras en el centro
de trabajo, de una manera sencilla y a un bajo costo; además facilita el aumento
de la calidad y la competitividad de la organización y se fomenta el trabajo en
equipo, al mejorar también el clima laboral y la motivación del personal. (ibíd., 39)

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 Preparación
Este método consta básicamente en “[…] abrir espacios y eliminar la basura,
guardando sólo lo necesario para las diferentes labores. Cuando se logre esto, se
podrá dedicar recursos a lo que realmente es importante” (Sousa, 2014, 41) es
importante que al realizar la operación “Los objetos, productos o documentos
seleccionados como no necesarios deben ser identificados y llevados a un área de
cuarentena; es decir, a un local o espacio en los que no estorben a la operación o
trabajo cotidiano.” (Sánchez, 2007,92)
Orden
Para poder “identificar los elementos que son necesarios en el área de trabajo,
separarlos de los innecesarios y desprenderse de estos últimos, evitando que
vuelvan a aparecer. Los elementos necesarios se deben conservar cerca de la
acción, mientras que los innecesarios se deben retirar del lugar de trabajo o
eliminar, ya que molestan, quitan espacio y estorban, perjudicando el control visual
del área.” (Sousa, 2014, 42) igualmente tener los pisos limpios y libres de
obstáculos “[…] permite identificar grietas o puntos de soldadura defectuosos en
los equipos y herramientas, un piso limpio evitará que resbalemos y tropecemos,
las paredes limpias permitirán que las señales sean visibles y unos vidrios
transparentes permiten que entre la luz del día que nos facilita la visión” (García,
2011, 92).
Limpieza
La limpieza la lleva a cabo “[…] la empresa, pero cada persona debe
ocuparse de mantener limpio su puesto de trabajo. La suma del esfuerzo de todos,
más el cumplimiento del departamento de intendencia, lograrán un ambiente
agradable para trabajar en ese lugar” (Sousa, 2014, 42) una vez que tengamos
definido lo que se va a “[…] limpiar, cuándo y quién lo va a hacer, sólo falta
establecer cómo vamos a realizar esta actividad. Para esto, será necesario enlistar
cada una de las actividades de limpieza, enumerar los artículos y equipos de
limpieza que se necesitan y determinar el procedimiento a seguir en esta
actividad” (Sánchez, 2007,94) un método que se puede utilizar para conservar el
hábito de la limpieza, puede ser colocar “fotografías del equipo y de las diferentes

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áreas ayudan a mantener la motivación. Estos estándares se deben auditar con
cierta frecuencia para no regresar a los vicios anteriores” (Ibid.,50).
Sistematización
Hacer constantemente la labor nos lleva a “La adquisición de hábitos para evitar el
desorden y mantener la limpieza del lugar. El hábito se adquiere mediante la
repetición activa de los estándares o normas establecidos y la práctica constante,
refuerza los hábitos correctos y adecuados para mantener el trabajo realizado con
anticipación.” (Sousa, 2014, 49) para ver si el plan ejecutado funciona
correctamente hay que evaluar constantemente, tomar en cuenta que “Lo que no
se mide, no se puede controlar, y lo que no se puede controlar, no se puede
mejorar. Así que hay que evaluar cuantitativamente los resultados de las
auditorías para determinar el grado de cumplimiento del programa de las 5´s en
cada área de trabajo” (Sánchez, 2007,49).
Seguimiento
Este paso en ocasiones resulta ser el más complicado, “[…] implica establecer
nuevos hábitos relacionados con el orden y la limpieza, modificando aquellos que
pueden significar un retroceso en lo que se ha logrado en las etapas anteriores; y
al mismo tiempo, implica luchar contra la natural resistencia al cambio que tiene el
ser humano” (Sousa, 2014, 51)
Equipos de protección
Una de las medidas para utilizar correctamente los equipos de trabajo y prevenir
accidentes “[...] mantener siempre el orden y aseo del sitio de trabajo. Las
herramientas que no se estén usando se deben conservar aseguradas en los
cinturones o en las cajas de herramientas. Si hay algún objeto en el piso o sobre
una superficie con riesgo a caer, recogerlo de inmediato y avisar al supervisor. Se
debe permanecer siempre atento al desplazarse para evitar tropiezos” (García,
2011, 5) algo tan simple como, por ejemplo “Un letrero, señal o etiqueta indicando
que la máquina está en reparación o en mantenimiento cumple con varios
propósitos, todos importantes para nuestra integridad: por una parte, indica a las
personas alrededor que no deben acercarse o encenderlo” (García, 2011, 14).

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Algo que se hace cotidianamente, pero es incorrecto “Aunque sea difícil de creer,
la espalda no está diseñada para levantar. Ninguna espalda es suficientemente
fuerte para eso. ¿Entonces, si la espalda no es fuerte, con qué se levantan las
cargas? La respuesta es elemental: ¡con las piernas! y es necesario que todos
aprendan a hacerlo para evitar lesiones de las que no podría recuperarse por el
resto de la vida” (García, 2011, 22).
Una de las indumentarias esenciales es “El calzado de seguridad debe
reunir varias condiciones para que su objetivo se cumpla: primero, debe proteger
los pies contra los riesgos existentes, por ejemplo, si existe riesgo de caída de
objetos pesados, la punta de la bota debe ser de acero. Su suela debe ser
antideslizante, también considerando las condiciones del piso. No se requiere la
misma suela para ambientes húmedos como la cubierta de un barco que para el
suelo de una mina. Debe también ajustar el pie debidamente sin maltratarlo”
(García, 2011, 57). también “Se debe tener en cuenta que el atrapamiento puede
ser ocasionado por objetos que vestimos. De hecho, muchos de estos accidentes
ocurren cuando la ropa se enreda en una polea o un piñón, o por anillos o
cadenas que se enredan o caen en partes móviles de un equipo. Por esta razón la
ropa debe ajustarse adecuadamente y nunca se deben usar joyas, relojes o
cadenas en la planta.” (García, 2011, 113).

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 Conclusión
La seguridad es aquella que se encarga mediante procedimientos y métodos de
conservar la plenitud de sus operarios. Lo que se busca principalmente en este
programa es eliminar cualquier tipo de riesgo. Sabemos que cierto aspecto de un
sistema puede ser más críticos de otros por eso se vieron diferentes formas de
gestionar adecuadamente la contingencia, dicha contingencia.
Se vieron diferentes equipos de protección personas los cuales son
esenciales para prevenir accidentes o en caso de tener alguno el operario salga
con el menor número de daños posibles, sabemos que “El objetivo de los
elementos de protección personal es primordialmente servir de obstáculo entre el
agente del riesgo que puede ser un filo cortante, una superficie abrasiva, un objeto
disparado o una sustancia peligrosa y el cuerpo humano y así evitar lesiones que
pueden producirse por el contacto con ellos” (García, 2011, 50).
Una de las principales metodologías que se vieron fue la de las 5s, el
objetivo principal fue establecer el orden y la disciplina en el lugar en donde se
trabaja, haciendo de este un lugar seguro y en el cual se puedan llevar a cabo
numerosas mejoras de manera sencilla, también se fomenta el trabajo en equipo,
y mejorar la motivación del personal de trabajo

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 Bibliografía
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