Administracin I

Trabajo de Investigacin
Tema:
Profesor:

La cinco S.
Arturo Barboza M.

Integrantes: Andrea Prez Prez.

Angiveth Cortes Prez.
Yanina Gmez Ruiz.
Ian Hernndez Fernndez.
Maykol Martnez Coto.
MefiBoseth Arce Alvarado
Fecha de entrega: 18 de Agosto del 2016.

ndice
Introduccin

1. Objetivos general

1.1 Objetivos especficos

Las 5`S s
1.Seiri

1.1 definicin

2. Seiton 8
2.1 definicin
3. Seiso

3.1 definicin

4. Seiketsu

11

4.1 Definicin

11

5. Shitsuke

13

5.1 Definicin 13
Conclusin

15

Introduccin
En la administracin hay una gran variedad de estructuras que se pueden
aplicar en una empresa, una de ellas es la que conoceremos en el desarrollo de
este tema cuyo nombre est identificado y desarrollado con la cultura japonesa
llamado las Cinco S, en la cual cada S tiene un significado enfocado en la funcin
que tiene su metodologa. Los nombres Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu y Sheisuke
son los que identificaremos a lo largo del estudio del tema que cualquier
administrador puede poner en prctica para el mejoramiento interno y externo de
su organizacin. La educacin en cuanto a orden, limpieza y seguridad debe
inculcarse desde que nacemos para que luego se vea como un proceso natural
que vendr en beneficio de su profesionalismo y crecimiento dentro de su
empresa.
Se debe recordar que en una organizacin todos los integrantes beben
estar en sintona para que los objetivos de la estructura se cumplan, porque al final
el crecimiento y xito de la empresa se debe a todo el conjunto de personas que
trabajaron con el mismo fin. Es de ah donde un buen administrador debe saber
escoger y ejecutar sus funciones tomando en cuenta el enfoque y resultados que
desea alcanzar.

Objetivo generales
1. Conocer los mtodos que se aplican en una empresa para alcanzar una
mejor productividad.
2. Explicar los beneficios y factores que se involucran en cada uno de ellos.
3. Utilizar este conocimiento en el desarrollo y estructura de las empresas que
podamos conocer e inclusive administrar nosotros mismos.

Objetivos especficos

Definir y explicar la organizacin y seleccin de una empresa.

Definir y explicar el orden dentro de una organizacin.
Citar y explicar los puntos de limpieza a seguir dentro de esta organizacin.
Definir y explicar el cmo mantener esta limpieza dentro de la empresa.
Definir y explicar el rigor en la aplicacin de consignas y tareas.

Qu son las 5 s?

Es una prctica de calidad que fue ideada en Japn est referida al

Mantenimiento Integral de la empresa no solo maquinaria, equipo e
infraestructura si no del mantenimiento del entorno de trabajo por parte de todos.
Se aplica en todo el mundo con excelentes resultados por su sencillez y
efectividad.
Al aplicarla mejora los siguientes niveles:
1. Calidad.
2. Eliminacin de tiempos muertos.
3. Reduccin de costos.
Para aplicar esta tcnica se requiere el compromiso personal y duradero para
que la empresa sea un autntico modelo de organizacin, limpieza, seguridad e
higiene.
Este compromiso lo adquieren en primer lugar los gerentes y los jefes su
aplicacin es el ejemplo ms claro de resultados a corto plazo.
Beneficios de aplicar la tcnica de las 5s:

Trabajo en equipo.
Los trabajadores se comprometen.
Se valoran sus aportaciones y conocimientos.
La mejora continua se hace una tarea de todos.

En la productividad tambin se logra conseguir una gran mejora por ejemplo:

Menos productos defectuosos.

Menos averas.
Menos accidentes.

En el lugar de trabajo se logra para los trabajadores:

Ms espacio
Orgullo del lugar en donde se trabaja.
Mayor compromiso y responsabilidad en las tareas.

Seiri.

Separa las cosas necesarias de las innecesarias, esto mantiene las cosas
necesarias en un lugar conveniente y en un lugar adecuado.
Con la prctica de esta S obtenemos varios beneficios como por ejemplo
preparar los lugares de trabajo para que estos sean ms seguros y productivos.
Su mayor impacto es para la seguridad. Ante la presencia de elementos
innecesarios, el ambiente de trabajo es tenso, impide la visin completa de las
reas de trabajo, dificulta observar el funcionamiento de los equipos y mquinas,
las salidas de emergencia quedan obstaculizadas haciendo todo esto que el rea
de trabajo sea ms insegura.
Ventajas de clasificacin y descarte:
1. Reduce las necesidades de espacio, stock, almacenamiento, transporte y
seguros.
2. Evita compra de materiales no necesarios y su deterioro.
3. Aumento de productividad de las mquinas y personas implicadas.
4. Provoca un mayor sentido de la clasificacin y economa, menor cansancio
fsico.
Cabe mencionar que un punto importante es la clasificacin de residuos por
ejemplo: papel, plsticos, metales.
El buen uso de seiri nos permite:

Liberar espacio til en planta y oficinas.

Reducir los tiempos de acceso al material, documentos, herramientas y

otros elementos de trabajo.

Mejorar el control visual de stocks de repuestos y elementos de produccin,

carpetas con informacin, planos, etc.

Eliminar las prdidas de productos o elementos que se deterioran por

permanecer un largo tiempo expuesto en un ambiente no adecuado para ellos;
por ejemplo, material de empaque, etiquetas, envases plsticos, cajas de cartn
y otros.

Al contrario si se emplea de mal manera se ve lo siguiente:

La planta de produccin y los talleres es insegura, se presentan ms

accidentes, se pierde tiempo valioso para encontrar algn material y se dificulta
el trabajo.

El producto en proceso o final en exceso, los cajones y armarios que se utilizan

para guardar elementos innecesarios crean el efecto jaula de canario el cual
impide la comunicacin entre compaeros de trabajo.

En caso de una seal de alarma, las vas de emergencia al estar ocupadas con
productos o materiales innecesarios, impide la salida rpida del personal.

Es necesario disponer de armarios y espacio medido en metros cuadrados

para ubicar los materiales innecesarios. El coste financiero tambin se ve
afectado por este motivo.

Seiton (organizacin).

Seiton es la segunda tcnica de las 5s, organiza los elementos que hemos
clasificado como necesarios de modo que se puedan encontrar con facilidad.
Permite disponer de un sitio adecuado e identificado de acuerdo a la
frecuencia a utilizar ya sea rutinaria, poca frecuencia a futuro para cada elemento
utilizado en el trabajo.
Los beneficios del seiton son los siguientes:
Acceso rpido a elementos que se requieren para el trabajo.
Mejora en la informacin en el sitio de trabajo para evitar errores y acciones
de riesgo potencial.
Aseo y limpieza se pueden realizar con mayor facilidad y seguridad.
Se libera el espacio.
El ambiente de trabajo es ms agradable.
Cmo se puede implementar el seiton?
Se requiere de mtodos simples y desarrollados por los trabajadores, los que
son ms utilizados son los siguientes:
1.
2.
3.
4.

Definir un nombre, cdigo o color para cada clase de artculo.

Determinar la cantidad exacta que cada artculo debe tener.
Decidir donde guardar las cosas tomando en cuenta su frecuencia de uso.
Crear los medios para que cada artculo regrese a su sitio.

Seiso

Seiso Incluye limpieza adems de la actividad de las reas de trabajo y

los equipos, el diseo de las aplicaciones que permiten evitar o al menos disminuir
la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los
equipos y la habilidad para producir artculos de calidad. Exige que realicemos un
trabajo creativo de identificacin de las fuentes de contaminacin para eliminarlas
desde su raz. Es importante que cada uno tenga una pequea zona de su lugar
de trabajo bajo su responsabilidad y la cual deber estar siempre limpia. Ya que
solo a travs de la limpieza se pueden identificar algunas fallas, por ejemplo, si
todo est limpio

sin

olores

extraos

es ms probable

que

se

detecte

tempranamente un incendio por el olor a humo o un mal funcionamiento de un

equipo por una fuga o fluidos, etcAs mismo, la demarcacin de reas
restringidas de peligro, de evacuacin y acceso genera mayor tranquilidad y
sensacin de seguridad entre los empleados.
Por consiguiente habr mayor productividad de personas, mquinas y
materiales, facilitando la venta del producto, evita las perdidas y daos materiales
y producto y es fundamental para la imagen interna y externa de la empresa.
Pasos a seguir para mantener una estructura de limpieza adecuada:
1. Identifica los materiales necesarios y adecuados para la limpieza del rea de
trabajo.

2. Asigna un lugar adecuado y funcional a cada artculo utilizado para mantener

limpia el rea de trabajo.
3. Establece mtodos de prevencin que eviten que se ensucie el rea de trabajo.
4. Implementa las actividades de limpieza como rutina. Ejemplo:

Check list de inspeccin y limpieza.

Tarjeta Amarilla.

Operacin Hormiga.

SEIKETSU ESTANDARIZAR

La estandarizacin significa crear un modo consistente de realizacin de

tareas y procedimientos. La estandarizacin de la maquinaria significa que
cualquiera puede operar dicha maquinaria. La estandarizacin de las operaciones
significa que cualquiera pueda realizar la operacin.
El Orden es la esencia de la estandarizacin, un sitio de trabajo debe estar
completamente ordenado antes de aplicar cualquier tipo de estandarizacin.
Una variacin mejor y ms moderna es el color management o gestin por
colores. Ese mismo grupo en vez de tomar notas sobre la situacin, coloca una
serie de tarjetas, rojas en aquellas zonas que necesitan mejorar y verdes en zonas
especialmente cuidadas.
Normalmente las empresas que aplican estos cdigos de colores nunca
tienen tarjetas rojas, porque en cuanto se coloca una, el trabajador responsable de
esa rea soluciona rpidamente el problema para poder quitarla
BENEFICIOS DEL SEIKETSU

Se guarda el conocimiento producido durante aos de trabajo.

Se mejora el bienestar del personal al crear un hbito de conservar

impecable el sitio de trabajo en forma permanente.

Los operarios deben aprender a conocer en profundidad el equipo.

Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o

riesgos laborales innecesarios.

La direccin se compromete ms en el mantenimiento de las reas de

trabajo al intervenir en la aprobacin y promocin de los estndares

Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la

gestin del puesto de trabajo.

Los tiempos de intervencin se mejoran y se incrementa la productividad de

la planta.
Seiketsu es la etapa de conservar lo que se ha logrado aplicando estndares

a la prctica de las tres primeras S. Esta cuarta S est fuertemente relacionada

con la creacin de los hbitos para conservar el lugar de trabajo en perfectas
condiciones.

Shitsuke (disciplina).

Shitsuke es la quinta y ltima tcnica de las 5s, esta convierte en hbito el

empleo y utilizacin de mtodos establecidos y estandarizados para el orden y la
limpieza en el lugar de trabajo. Podremos obtener los beneficios alcanzados con
las primeras S por largo tiempo si se logra crear un ambiente de respeto a las
normas y estndares establecidos.
Esta tcnica implica el desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la
empresa. El shitsuke es el puente entre las 5s y el concepto de kaizen o de mejora
continua.
Las 4s anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de
trabajo se mantiene la disciplina, nos garantiza que la seguridad ser permanente,
la productividad mejore y la calidad de los productos sea excelente.

Esta implica:
1. Respeto de las normas y estndares establecidos para conservar el sitio
de trabajo impecable.
2. Promover el habito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de
cumplimiento de las normas.
3. Mejorar el respeto de su propio ser y el de los dems.

Beneficio del shitsuke:

Crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la
empresa.
La disciplina es una forma de cambiar hbitos.
La moral en el trabajo se incrementa.
El sitio de trabajo ser un lugar donde sea atractivo llegar cada da.
El trabajador se disciplina as mismo para mantener vivas las 5s ya que sus
beneficios y ventaja son significativas, la empresa y sus directivos estimulan su
prctica ya que esta trae mejoras importantes en la productividad.
En la implantacin de las 5s la disciplina es importante porque sin ella las primeras
4s se deterioran rpidamente, si los beneficios de la implantacin de las primeras
cuatro 5s se han mostrado, debe ser algo natural asumir la implantacin de la
quinta.

Conclusin
Con la realizacin de este trabajo se puede concluir que la tcnica de las 5
s, es uno de los mejores mtodos para el funcionamiento de una empresa debido
a que se lleva un orden de las funciones a realizar.
Como se puede observar son cinco distintas tcnicas con una funcin en
especfico para cada una de ellas, sin embargo para que funcionen bien deben de
ir de la mano, como un conjunto, si una de ellas falla, se falla con la efectividad de
la tcnica.
Iniciamos con la primera s: Seiri Separa las cosas necesarias de las
innecesarias, esto mantiene las cosas necesarias en un lugar conveniente y en un
lugar adecuado. (sea organiza el lugar de trabajo).
Seiton: organiza los elementos que hemos clasificado como necesarios de
modo que se puedan encontrar con facilidad.
Seiso: Incluye limpieza adems de la actividad de las reas de trabajo y
los equipos, el diseo de las aplicaciones que permiten evitar o al menos disminuir
la suciedad y hacer ms seguros los ambientes de trabajo.
La estandarizacin: significa que cualquiera puede operar dicha maquinaria.
La estandarizacin de las operaciones significa que cualquiera pueda realizar la
operacin.
Shitsuke: esta convierte en hbito el empleo y utilizacin de mtodos
establecidos y estandarizados para el orden y la limpieza en el lugar de trabajo.
Se puede concientizar lo importante que es el saber aplicar las 5 s, para as
cumplir con el objetivo propuesto en cualquier trabajo a realizar, si nos dejamos
llevar por este conjunto de tcnicas se puede tener plena seguridad que el
resultado obtenido ser positivo.