Proyecto Ingeniería Ambiental: Control de Contaminación de Aire en Indutria Del Cemento PDF

UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

INGENIERÍA AMBIENTAL
CONTROL DE CONTAMINACION DE AIRE EN LA

INDUSTRIA DEL CEMENTO
[Subtítulo del documento]
PROFESOR
HENRIK HANSEN
AYUDANTE
MARÍA-IGNACIA GONZÁLEZ
INTEGRANTES
DOMINIQUE BETANCOURT
SIMON MEDINA
JUAN PONCE
RODRIGO RUZ
FECHA 08/08/2018
Universidad Técnica Federico Santa María
Control de contaminación de aire en industria del cemento
Betancourt, Medina, Ponce, Ruz
1. RESUMEN EJECUTIVO
En el presente informe se expondrá un análisis sobre el control de la contaminación del aire en la
industria del cemento en Chile. Los principales residuos que se generan son material particulado
(MP) procedente de la manipulación de materiales pulverizados y gases provenientes de la salida
de los hornos cementeros húmedos tales como NOx, SO2 y CO2. Para cada contaminante existen
distintas tecnologías de tratamiento: para el material particulado se presentan diversas alternativas,
tales como ciclones, separadores inerciales, removedores húmedos y filtros de mangas. Para los
gases como NOx, SO2 y CO2 se mejora la calidad de combustibles de los hornos y optimizando los
procesos de combustión, además que, en particular, para los NOx se puede realizar una Reducción
Catalítica Selectiva (RCS), una Reducción Catalítica No Selectiva (RSNC) o una oxidación. Para
el SO2 se agregar cal apagada para remoción eficiente de dicho gas; y para el CO2 se tienen
tecnologías como absorción química y física, adsorción física, membranas de separación,
destilación criogénica, fijación biológica y la combustión O2/CO2. Existen fallas en el transporte
de materias primas pulverizadas, donde se liberan cantidades importantes de MP al ambiente que
no está regulado, donde una solución sería cubrir las pilas de acopio, camiones y cintas
transportadoras; unas alternativas frente a la contaminación es el generar cemento verde, el cual se
fabrica con la utilización de escoria como una materia prima, y para capturar el CO 2 es posible
recombinarlo con hidróxido de calcio y recrear la piedra caliza, creando un ciclo en el que no se
libera dióxido de carbono en el aire.
Respecto al marco regulatorio aplicable a la industria del cemento, Chile cuenta con el Decreto
Supremo N°4 para MP indicando que la concentración del mismo debe ser menor a
150 [mg/m2/día] como promedio mensual y menor100 [mg/m2/día] como promedio anual. Decreto
Supremo N°59 para MP 10 la concentración debe ser menor a 50 [μg/m3N] anual, 150 [μg/m3N]
al 98% de 24 horas. Decreto Supremo N°113 para SO2 indica que la concentración debe ser menor
a 80 [μg/m3N] como promedio de los últimos 3 años y menor a 250 [μg/m3N] en 24 horas. Decreto
Supremo N°114 para NO2 la concentración debe ser menor a 100 [μg/m3N] anual y menor a
400 [μg/m3N] en una hora y el Decreto Supremo N°115 para el CO, dicta que su concentración
deber ser menor a 10 [mg/m3N] en 8 horas y menor a 10 [mg/m3N] en una hora.
Ingeniería Ambiental 2018-1, 1

2. ÍNDICE GENERAL
Contenido
1. Resumen ejecutivo .................................................................................................................. 1
2. Índice General ........................................................................................................................ 2
3. Introducción............................................................................................................................ 3
4. Objetivos ................................................................................................................................. 3
4.1 Objetivo general .............................................................................................................................3
4.2 Objetivos específicos ......................................................................................................................3
5. Antecedentes ........................................................................................................................... 4
6. Legislación pertinente ............................................................................................................ 5
7. Proceso / tratamiento ............................................................................................................. 9
7.1 Proceso de obtención del cemento ...............................................................................................9
7.1.1 Obtención y preparación de materias primas ........................................................................9
7.1.2 Molienda y cocción de materias primas ................................................................................9
7.1.3 Proceso de fabricación del Clínker .......................................................................................10
7.1.4 Molienda de cemento ..........................................................................................................10
7.2 Generación de Residuos ...............................................................................................................10
7.3 Caracterización de emisiones a la atmósfera...............................................................................11
7.3.1 Material Particulado .............................................................................................................11
7.3.2 Contaminantes Gaseoso.......................................................................................................13
7.4 Métodos de control de emisiones a la atmósfera .......................................................................14
7.4.1 Tecnologías y equipos para tratamiento de material particulado. ......................................14
7.4.2 Tecnologías para tratamiento de gases. ..............................................................................15
8. Discusión ............................................................................................................................... 17
9. Conclusión y recomendaciones ........................................................................................... 18
10. Referencias ............................................................................................................................ 19

3. INTRODUCCIÓN
De forma genérica, el proceso de producción de cemento inicia con la recolección de las materias
primas (caliza, arcilla, arena, yeso y mineral de hierro) desde canteras o minas quienes luego de
pasar por un proceso de triturado, son llevadas por vía terrestre a las plantas cementeras. Dado el
tamaño del mineral se inicia entonces un proceso de molienda y homogenización cuyo producto es
almacenado en silos de crudo. De forma continua se procede a la etapa de clinkerización, donde el
crudo es calcinado en un horno rotatorio alcanzado temperaturas en torno a los 1400 - 1500 [°C].
Finalmente, el Clinker producto de la etapa anterior, pasa por un proceso de molienda en conjunto
con pequeñas cantidades de yeso, reduciéndose hasta alcanzar la granulometría del cemento
comercialmente conocido.
Al analizar el proceso, cada una de las etapas deja en evidencia su contribución a las emisiones
liberadas a la atmósfera, destacándose la presencia del material particulado en las etapas iniciales
del proceso (en mayores cantidades) y MP10 quien alcanza protagonismo en la etapa de molienda
realizada luego de la clinkerización, de forma conjunta en el último proceso mencionado se destaca
la emisión de gases de combustión a la atmósfera.
Dada la tendencia de crecimiento sostenido presentada por la industria del cemento a nivel nacional
y por ende el aumento sostenido en la serie de emisiones contaminantes propias del proceso, se
busca mediante el presente introducir propuestas de mejoras desde el punto de vista
operacional/medioambiental apuntando a una producción responsable y limpia, lo cual en conjunto
con los constantes avances a niveles tecnológicos, logísticos y sociales brindarán mayor solidez a
la industria del cemento.
4. OBJETIVOS
4.1 OBJETIVO GENERAL
• Presentar un sistema de control de emisión de contaminantes para la industria del cemento
con el fin de minimizar las emisiones a la atmósfera apuntando a una producción limpia y
responsable.
4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Instruirse respecto al proceso de producción del cemento a nivel nacional.
• Investigar tecnologías y equipos utilizados para el tratamiento de emisiones a la atmósfera,
incluyendo sus costos y aplicabilidades acorde al proceso estudiado.
• Estudiar la normativa reguladora de emisiones a la atmósfera, por medio de búsqueda
bibliográfica, para determinar la legislación aplicable a la industria del cemento.

5. ANTECEDENTES
La industria del cemento en Chile es la más antigua de América del Sur siendo de suma importancia
en procesos productivos, donde el cemento participa en la actividad inmobiliaria, obras civiles en
industrias y contribuir al mejoramiento de la red de comunicaciones donde el cemento es el
principal material en la pavimentación de las carreteras del país.
Los principales productores de cemento del país son Cementos Melón, Bio-Bio y Polpaico.
El cemento es un material inorgánico finamente molido que al mezclarse con agua tiene la
propiedad de fraguar endureciéndose y perdiendo su elasticidad, en Chile los principales tipos de
cemento son el Portland y el mixto. El Cemento Portland se produce a partir de la extracción en
canteras de óxidos de calcio, silicio y aluminio principalmente, los cuales son mezclados en hornos
rotatorios horizontales a 1400[°C]. El material resultante del proceso se denomina Clinker, el cual
de forma seguida experimenta un proceso de molienda en conjunto con yeso, el cual es añadido
para mejorar la propiedad de fraguado. Como consecuencia de dicho proceso se genera material
particulado compuesto principalmente por partículas pesadas y material respirable, los cuales que
deben ser recolectado en filtros. El cemento mixto se produce a partir de la mezcla de Portland con
materiales suplementarios como escoria molida proveniente de los altos hornos reduciendo la
cantidad de Clinker en el cemento conllevando a una huella menor de CO2.
Además de proveer a la industria de cemento las empresas ofrecen servicios de abastecimiento en
obra de hormigón premezclado, suministro de áridos para la construcción y asesorías técnicas en
obra.
Dadas las emisiones propias de la producción resulta de crucial relevancia el control de las
emisiones de material particulado en las actividades de extracción, molienda y operación del horno
rotatorio ante la formación de escoria y gases de combustión que afectan negativamente a la calidad
del aire y suelos junto a las grandes demandas de recursos hídricos en la misma mezcla del cemento,
enfriamiento, lavado de los agregados y limpieza de las plantas. En base a dicho contexto las
empresas deben cumplir las Resoluciones de Calificaciones Ambientales RCA que se detallan a
continuación.

6. LEGISLACIÓN PERTINENTE
Como consecuencia del proceso de fabricación de cemento y sus productos derivados, una serie de
contaminantes de naturaleza líquida, sólida y gaseosa son emitidos, presentando una situación de
amenaza para el medio ambiente circundante y conllevando una serie de repercusiones en el
mismo.
Dado el estudio particular del control de la contaminación de aire en la industria del cemento, es
de relevancia identificar los principales contaminantes emitidos a la atmósfera durante la
producción:
❖ Material particulado PM y PM-10, proveniente principalmente de operaciones de
almacenamiento, transporte y manipulación de los materiales pulverulentos presentes en la
producción. Para este caso se consideran tanto fuentes de proceso como fuentes fugitivas.
❖ Gases de combustión NOx , SO2 y CO productos del proceso de producción del Clinker.
En pos de minimizar la producción de contaminantes y apuntando a una producción responsable y
limpia, se presenta a continuación el marco regulatorio de la producción de cemento en el país.
• Decreto Supremo N°4

El Decreto Supremo N° 4 de 26 de mayo de 1992 del Ministerio de Agricultura, establece
normas de calidad del aire para material particulado sedimentable. En donde establece
como norma secundaria de calidad ambiental, los siguientes valores máximos permisibles:
o 150 mg/m2/día como concentración media aritmética mensual

o 100 mg/m2/día como concentración media aritmética anual.

El Decreto N° 59 de 16 de marzo de 1998 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia de la República. Establece norma de calidad primaria para material particulado
respirable MP10, en especial de los valores que definen situaciones de emergencia,
establece además la norma primaria de calidad del aire para MP10, en donde será
sobrepasada cuando en una Estación de Monitoreo de Representatividad Poblacional
(EMRP):
o El percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante el período

anual sea mayor o igual a 150 μg/m3N.
o Asimismo, se considerará superada la norma si antes de concluir el primer período
anual de mediciones se registrara en alguna de las estaciones monitoras un número
de días con concentraciones superiores a 150 μg/m3N mayor que siete (7) días, con
una frecuencia de muestreo de a lo menos tres días.

o La norma primaria de calidad del aire para el contaminante MP 10, es 50 μg/m3N

como concentración media anual. Se considerará sobrepasada la norma primaria
anual para MP10, cuando en una EMRP la concentración anual calculada como
promedio aritmético de tres años calendarios consecutivos sea mayor o igual a 50
μg/m3N.

Con fecha 18/06/2008, la Subsecretaría de Salud Pública del Ministerio de Salud, publicó
en el Diario Oficial este Decreto que “Aprueba Reglamento de Estaciones de Medición de
Contaminantes Atmosféricos”. El referido reglamento es aplicable a las Estación de
Monitoreo de Representatividad Poblacional (EMRP). Sin perjuicio de lo anterior, la
operación y mantención de los equipos es realizada de acuerdo al decreto antes mencionado.

Presidencia de la República. Establece Norma de Calidad Primaria para Dióxido de Azufre
(SO2), en donde será sobrepasada cuando en una Estación de Monitoreo de
Representatividad Poblacional (EMRP):
o Se considerará sobrepasada la norma como concentración anual, cuando el

promedio aritmético de los valores de concentración anual de tres años calendarios
sucesivos, fuere mayor o igual a 80 μg/m3N.
o Se considerará sobrepasada la norma como concentración de 24 horas, cuando el
promedio aritmético de tres años calendarios sucesivos del percentil 99 de las
concentraciones de 24 horas registradas durante un año calendario, fuere mayor o
igual a 250 μg/m3N.
A considerar:
o Concentración Trimestral: Promedio aritmético de los valores de concentración de

24 horas de SO2 correspondiente a un periodo de tres meses sucesivos.
o Concentración Anual: Promedio aritmético de los valores de concentración
trimestral de SO2 correspondiente a un año.
Si el periodo de medición de una estación monitora no comenzare el 1 de enero, se

considerarán los tres primeros periodos de 12 meses a partir del primer mes de medición
hasta disponer de tres años consecutivos de medición.

Presidencia de la República. Establece Norma de Calidad Primaria para Dióxido de
Nitrógeno (NO2), en donde será sobrepasada cuando en una Estación de Monitoreo de

o Se considerará sobrepasada la norma como concentración anual, cuando el

promedio aritmético de los valores de concentración anual de tres años calendarios
sucesivos, fuere mayor o igual a 100 μg/m3N.
o Se considerará sobrepasada la norma como concentración de una hora, cuando el
promedio aritmético de tres años calendarios sucesivos del percentil 99 de los
máximos diarios de concentración de una hora registrada durante un año calendario,
fuere mayor o igual a 400 μg/m3N.
A considerar:
o Concentración Trimestral: Promedio aritmético de los valores de concentración de

24 horas de NO2 correspondiente a un periodo de tres meses sucesivos.
o Concentración Anual: Promedio aritmético de los valores de concentración
trimestral de NO2 correspondiente a un año.
Si el periodo de medición de una estación monitora no comenzare el 1 de enero, se
considerarán los tres primeros periodos de 12 meses a partir del primer mes de medición
hasta disponer de tres años consecutivos de medición.

El Decreto N° 115 de 01 de octubre de 2002 del Ministerio Secretaría General de la
Presidencia de la República. Establece Norma de Calidad Primaria para Monóxido de
Carbono (CO), en donde será sobrepasada cuando en una Estación de Monitoreo de
o Se considerará sobrepasada la norma como concentración de ocho horas, cuando el

máximos diarios de concentración de ocho horas registrada durante un año
calendario, fuere mayor o igual a 10 mg/m3N.
o Se considerará sobrepasada la norma como concentración de una hora, cuando el
máximos diarios de concentración de una hora registrada durante un año calendario,
fuere mayor o igual a 10 mg/m3N.
A considerar:
o Concentración de 8 horas: Promedio aritmético de los valores de concentración de
una hora de CO correspondiente a ocho horas sucesivas, promedio móvil.
De forma adicional las siguientes legislaciones resultan aplicables a la industria cementera:
• Decreto Supremo N°32/90 de 24 de mayo de 1990 del Ministerio de Salud: Reglamento de

Funcionamiento de Fuentes Emisoras de Contaminantes Atmosféricos que Indica en
Situaciones de Emergencia de Contaminación Atmosférico.
• Decreto Supremo N°322/91 de 20 de julio de 1991 del Ministerio de Salud: Establece
Exceso de Aire Máximos Permitidos para Diferentes Combustibles.

• Decreto Supremo N° 185/91 de 16 de enero de1992 del Ministerio de Minería: Reglamenta

el funcionamiento de Establecimiento Emisores de Anhídrido Sulfuroso, Material
Particulado y Arsénico en Todo Territorio Nacional.
• Resolución N° 1.215/78 Artículos 3,4 y5 del Ministerio de Salud: Normas Sanitarias
Mínimas Destinadas a Prevenir y Controlar la Contaminación Atmosférica.

7. PROCESO / TRATAMIENTO
7.1 PROCESO DE OBTENCIÓN DEL CEMENTO
En términos generales el cemento es considerado un aglomerante hidráulico cuya función es reunir

varios elementos en una masa compactada. En su composición inorgánica y no metálica, se destaca
la presencia de cal, alúmina, fierro y sílice finamente molido.
Dicho material es altamente utilizado en la industria de la construcción, siendo la utilización de
éste casi irremplazable en muchos trabajos. Algunos ejemplos de ellos son: lechadas, morteros para
tabique, block, tabicón, cimentaciones de muros, y revestimientos.
Con el fin de tener una mayor claridad al momento de identificar las secciones importantes al
momento de hablar de contaminación producida por la fabricación del cemento, se procede a
definir a grandes rasgos el proceso de fabricación del cemento, cuyas principales etapas son:
7.1.1 Obtención y preparación de materias primas
El proceso de fabricación del cemento se inicia con los estudios y evaluación minera de materias
primas (calizas y arcillas) necesarias para conseguir la composición óptima de óxidos metálicos
para la producción de clínker.
El clínker se compone de los siguientes óxidos:
Tabla 1. Composición del Clínker.
Óxidos componentes del Clinker Porcentaje %

Óxido de Calcio “Cal” 60-69
Óxido de Silicio “Sílice” 18-24
Óxido de Aluminio “Alúmina” 4-8
Óxido de Hierro 1-8
7.1.2 Molienda y cocción de materias primas
En esta etapa se comprende la molienda de las materias primas, por molinos de bolas, por prensas
de rodillos o a fuerza de compresión elevadas, que producen un material de gran finura (polvos de
gran finura menores a 0,05 mm de tamaño medio).
Figura. 1. Etapa de molienda y cocción.

7.1.3 Proceso de fabricación del Clínker
El Clinker es el producto obtenido por fusión incipiente de materiales arcilloso y calizos que
contengan óxidos de calcio, silicio, aluminio y fierro en cantidades convenientemente calculadas.
Es un producto intermedio en el proceso de elaboración de cemento, obtenido a partir de una fuente
de cal como las calizas, una fuente de sílice y alúmina como las arcillas y una fuente de óxido de
hierro se mezclan apropiadamente, se muele finamente y se calcinan en un horno aproximadamente
a 1,500 grados centígrados, obteniéndose el denominado clinker de cemento Pórtland.
7.1.4 Molienda de cemento
El proceso de fabricación de cemento termina con la molienda conjunta de clínker, yeso y otros
materiales denominados "adiciones".
Los materiales utilizables normalizados como adiciones, son entre otros:
• Escorias de horno alto
• Humo de sílice
• Puzolanas naturales
• Cenizas volantes
• Caliza
Finalmente se presenta el diagrama del proceso de la fabricación del cemento:
Figura. 2. Diagrama de proceso por etapas involucrado en la producción del cemento.
7.2 GENERACIÓN DE RESIDUOS
Dentro de la industria del cemento, existen grandes problemas ambientales asociados a la

producción siendo el más preocupante, el material particulado emanado al ambiente en sus diversas
etapas de fabricación y la formación de SOx, NOx y CO2 proveniente de los gases de salida de los
hornos cementeros húmedos.
7.2.1 Emisión de material particulado

Existen un sin número de fuentes de generación de contaminantes dentro del proceso productivo,
donde uno de los principales contaminantes emanados hacia el ambiente hace alusión al material
particulado generado en las diversas etapas del proceso. Éstos apuntan directamente a la recepción
de materias primas y mezclado, el almacenamiento del producto y/o materias primas generando
emisiones de polvos al aire, residuos sólidos producto de la pérdida de material y finalmente el
transporte inadecuado, aportando polvo, perdidas de materiales áridos y ruidos al ambiente.
7.2.2 Emisiones de contaminantes gaseosos
Dentro del proceso de fabricación del clínker, lo más altos niveles de producción se obtienen
mediante procesos húmedos y secos, implicando estos un alto consumo de combustible,
principalmente carbón, para evaporar la mayor cantidad de agua contenida en la materia prima que
se alimenta al horno de clinkerización. Esta transformación, desde un proceso húmedo a seco
demanda un gran consumo energético, produciendo altas emisiones de NOx, SOx (principalmente
SO2) y CO2.
7.3 CARACTERIZACIÓN DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
7.3.1 Material Particulado
El material particulado consiste principalmente de polvo de cemento, aunque incluye también

agregados áridos y emisiones de polvo de arena.
Por otra parte, mediante el procesamiento de rocas y piedras en el chancado (primera etapa), las
emisiones de PM y PM-10 ocurren en un gran número de operaciones, provenientes directamente
del proceso como de fuentes fugitivas (levantamiento de polvo por acción del viento o el
movimiento con máquinas)
Los factores que afectan el nivel de emisiones incluyen la distribución de tamaño de las rocas
(contenidos de finos), el contenido de humedad superficial de la piedra procesada, la razón de
rendimiento del proceso, el tipo de equipos y la prácticas de operación usadas, los factores
climáticos (viento), estacional (verano por la mayor tasa de evaporación) y topográfico, por las
zonas áridas.
En base a lo anterior, a continuación, se presentan tablas resúmenes destacando los principales
Factores de Emisión de PM-10 y PM.

• Factores de Emisión relacionados directamente con el proceso:

Tabla 2. Factores de Emisión para Algunas Etapas en el Procesamiento de Áridos y
Agregados.
Fuente Filtrable
PM PM-10
Harneado o cribado. E 0,0076
Harneado o cribado controlado. E 0,00042
Chancado primario. 0,00035 NI
Chancado secundario. NI NI
Chancado Terciario. E 0,0012
Chancado primario controlado. NI NI
Chancado secundario controlado. NI NI
Chancado Terciario controlado. E 0,00029
Molienda de fino. E 0,0075
Molienda de finos controlada. E 0,0010
Harneado de finos. E 0,036
Harneado de finos controlados. E 0,0011
Punto de transferencia del transportador. E 0,00072
Descarga del camión: piedra fragmentada. NI 8X106
• Factores de Emisión por fuentes fugitivas:

Tabla 3. Factores de Emisión para Etapas en la Producción de Materiales de Cemento y
Hormigón y Actividades Asociados.
Fuente Filtrable
PM PM-10
Transferencia de arena y agregados a tolva elevada. 0,014 NI
Descarga de cemento a silos elevados de almacenamiento. 0,13 NI
Carga de la Balanza -tolva de pesaje. 0,01 NI
Carga del mezclador. 0,02 NI
Carga del Camión. 0,01 NI
Tráfico Vehicular (calles no pavimentadas). 4,5 NI
Arrastre de arena y agregados por la erosión del viento. 3,9 NI
Emisiones totales del proceso de los camiones de mezcla. 0,05 NI
NI: No información, E: En Reevaluación por parte de la EPA.

7.3.2 Contaminantes Gaseoso.
Los principales gases emanados producto de la utilización de los hornos cementeros son los
famosos NOx, SO2 y CO2. Como es sabido, estas sustancias son precursoras del smog fotoquímico,
la lluvia ácida y el calentamiento global. Según estudios de la U.S EPA, 1994 Y Marlowe en 2003,
las emisiones del CO2 producidos por las industrias cementeras, corresponden al 7% de las
emisiones antropogénicas totales mundiales. Además del interés mundial por reducir las emisiones
de dicho contaminante y el impacto generado por los NOx y SO2 se hace relevante a nivel el estudio
de estos y formas de reducir su emanación. A continuación, se describe cada una de estas fuentes.
7.3.2.1 Fuentes de NOx
Más del 95% de las emisiones de NOX en hornos cementeros corresponden a óxido nítrico. Estas
emisiones son mayores para los hornos largos húmedos que para los hornos secos con
precalcinador. Los dos principales mecanismos de formación son: el NOX térmico que resulta de
la fijación térmica del nitrógeno (N2) del aire de combustión y depende de la concentración de
oxígeno y nitrógeno, tipo de quema del combustible, relación entre el aire primario y secundario,
tipo de combustible forma de la llama, la temperatura máxima en la zona de combustión y tiempo
de residencia de los gases a alta temperatura.
7.3.2.2 Emisiones de SO2:
Las emisiones de SOX en hornos cementeros corresponden en un 99% a SO2 generados por la
combustión de sulfuros volátiles en la materia prima a temperaturas entre 370 y 420 °C dentro del
horno, donde la cantidad de óxido de calcio no es suficiente para absorber el SO2 generado,
mientras tanto; cuando se usan materias primas con poco o sin ningún contenido de sulfuros
volátiles, las emisiones de SO2 pueden ser tan bajas como 10 mg / Sm3.
7.3.2.3 Emisiones de CO2:
El cemento por si es una gran fuente de emisiones de CO2. Este ocurre por medio de dos procesos:
por un lado, su producción requiere de un calor intenso, y por lo tanto es necesario invertir mucha
energía para calentar los hornos que calienten el material y además se emite CO2 cuando cuece. En
general, entre el 50% y el 60% de las emisiones de CO2 se producen durante la descomposición de
la piedra caliza y otros materiales calcáreos para producir Clinker. Otros 30% y el 40% de las
emisiones totales se produce por la quema de combustibles fósiles en la etapa de molienda y
cocción de la materia prima, producto de las altas temperaturas que se deben alcanzar en las etapas
involucradas en los hornos y equipos asociados. Finalmente, el 10 % restante de las emisiones
surge del transporte y la generación de electricidad necesarias para otros procesos de la fábrica.
Sólo en la molienda del cemento, la huella de carbono total es aproximadamente de 0,8 toneladas
de CO2 por cada tonelada de cemento.

7.4 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA
7.4.1 Tecnologías y equipos para tratamiento de material particulado.
7.4.1.1 Ciclones y separadores inerciales
Los separadores inerciales y ciclones son generalmente utilizados para recoger partículas gruesas
y de tamaño mediano (mayores a 15 mm), donde su eficiencia alcanza el 80% para partículas bajo
los 20 mm.
Al ser su construcción simple y debido a la ausencia de partes móviles implica que sus costos y
mantención son relativamente más bajos que otros equipos, alcanzando estos valores entre los $200
a $100.000 US. (Ortizco, 2018)
Por otra parte, el principio general de los separadores inerciales es el cambio de dirección al cual
el flujo de gases es forzado. Donde en la práctica, es usual utilizar arreglos de varios ciclones de
diámetro reducido con la finalidad de formar un multiciclón permitiendo recuperar partículas de
hasta 4 mm.
Figura. 3 ciclón.
7.4.1.2 Removedores Húmedos
Los removedores húmedos son usados típicamente para el control de emisiones combinadas, que
de otra manera se deberían enfrentar con varios tipos de filtros colectores para controlar las
emisiones de partículas, gases ácidos, o recuperar polvos solubles.
Su rango de acción se encuentra para partículas de entre 10 y 0.1 mm, teniendo una eficiencia
cercana a 85-99 % para partículas bajo 5 mm.
Sus ventajas son un bajo costo de instalación, y la posibilidad de captación con condiciones
variables de ingreso del flujo. Donde el costo aproximado de estos equipos, rondan entre los $1.000
a los $3.000.000 US. (Ortizco, 2018; Ortizco, 2018; Ortizco, 2018)

Figura. 4. Depurador Húmedo.

7.4.1.3 Filtro de mangas.
Son los sistemas de mayor uso actualmente en la industria de este sector, debido principalmente a
la eficiencia de recolección y a la simplicidad de funcionamiento. La captación se realiza
inicialmente en las mangas de fibras, de tal forma que las partículas de polvo forman una capa
porosa en la superficie de la tela, siendo éste el principal medio filtrante. Los filtros de mangas
captan partículas de tamaño comprendido entre 20 y 0.01 μm, y tienen una eficiencia esperada de
90-99 % para partículas bajo 5 μm.
Dichos filtros, tienen un costo entre los $7.500 a $17.500 US por Set. (Ortizco, 2018)
7.4.2 Tecnologías para tratamiento de gases.
7.4.2.1 Medidas para la reducción de emisiones de NOx.
Las medidas para reducir las emisiones de NOX pueden ser primarias o secundarias. Las medidas
primarias se enfocan en incrementar la eficiencia térmica o minimizar las variables que afectan la
formación de NOX, tales como: optimización del proceso de combustión, bajo contenido de álcalis
en la materia prima, uso de combustibles de bajo nitrógeno, operación estable en el horno, aire de
combustión por etapas, recirculación de los gases de combustión, quemadores de bajo NOX, adición
de polvos del precipitador (o agua) en la llama, y la quema de combustibles secundarios en medio
del horno.
Por otra parte, el objetivo de las medidas secundarias o de fin de tubo es transformar las emisiones
de NOX en sustancias inocuas para el ambiente. Las principales medidas secundarias para remover
los NOX son:
• Reducción catalítica selectiva (RCS).

• Reducción catalítica no selectiva ( RSNC).
• Tecnología de oxidación para el control de NOX.

7.4.2.2 Técnicas de reducción de emisiones de SO2.
Como la fuente principal de las emisiones de SO2 es la materia prima, la medida primaria ideal es
trabajar con materia prima de bajo contenido de azufre. Al reducir la volatilización del azufre y
mantener una atmósfera oxidante se reducen las emisiones de SO2. Sin embargo, hay que señalar
que una atmósfera oxidante incrementa las emisiones de NOX. Para reducir emisiones de SO2 en la
industria cementera es común encontrar medidas secundarias como la adición de cal apagada, en
la que se aplica una cantidad de cal apagada entre el horno y el precalcinador (o precalentador) de
acuerdo a la relación Ca(OH)2: SO2 3:1 ó 6:1, lográndose eficiencias de remoción de SO2 entre 80
y 90%.
7.4.2.3 Tecnologías para el control de CO2.
Entre las alternativas para evitar o reducir las emisiones de CO2 se encuentran: la sustitución del
carbón por fuentes renovables de energía, mejoras en la eficiencia energética en la combustión de
combustible fósil, reemplazo de la materia prima por materiales de desecho ricos en CaO y uso de
materiales combustible de desecho, entre otros. La sustitución parcial o total de la materia prima
del cemento por diferentes tipos de minerales naturales, desechos y subproductos industriales ha
dado lugar a los cementos compuestos y a los nuevos cerámicos quí- micamente enlazados o CBC
(por las siglas en inglés Chemically Bonded Ceramics). Estos últimos son cementos producidos
por activación alcalina (geopolímeros) que presentan elevado desempeño mecánico y durabilidad
que podrían reemplazar el cemento Portland.
Entre las alternativas para remover el CO2 de los efluentes gaseosos están: absorción química,
absorción física, adsorción física, membranas de separación, destilación criogénica, fijación
biológica y la combustión O2/CO2, en los que se logra una alta concentración de CO2, facilitándose
su captura.
Por otra parte, los costos asociados a los equipos van directamente relacionados con la remoción
del CO2 de los efluentes gaseoso.

8. DISCUSIÓN
La elaboración de cemento comprende el transporte de materiales pulverizados desde la cantera
hasta el final del proceso en el embarque del producto terminado para su distribución., y es sabido
que el material particulado constituye una de las causas más importantes del impacto ambiental
negativo, por lo que los filtros de manga y los precipitadores electroestáticos forman parte del
requerimiento habitual para controlar las emisiones de dichas partículas en los hornos de cemento.
Uno de los desafíos más difíciles en cuanto al control de polvo resulta en el transporte del dicho
material; desde la extracción de piedra caliza en la cantera se emiten partículas al ambiente,
pasando por el uso de bandas transportadoras, pila de acopio y caminos a la planta, lo cual puede
causar tanta degradación a la calidad del aire como las emisiones en el molino y el horno. Una
solución a este problema puede ser el empleo de recolectores mecánicos de polvo donde sea
práctico, ya sea en las trituradoras, sistema de carga o transportadoras. En general, el polvo
recolectado puede ser reciclado para su posterior uso en la elaboración de cemento, reduciendo así
los costos y amortiguando la producción de desecho sólidos. Por otro lado, se puede mantener
limpia la maquinaria de transporte con aspiradoras y rociadores, así como mantener cubiertas las
pilas de acopio y los camiones transportadores. (Organización de las Naciones Unidas para
Desarrollo Industrial, 1977)
Una alternativa de producción utilización de la escoria de los altos hornos empleados en la
siderurgia para la producción de cemento de alta resistencia disminuyendo el consumo de energía.
Este tipo de cemento posee una alta resistencia y gran durabilidad, lo cual lo hace indicado para las
obras donde el cemento puede verse sometido a condiciones agresivas. (Ambiente Ecológico,
1997)
Es sabido que, durante la fabricación de cemento, existen dos pasos responsables de las emisiones
de carbono. Una es la calcinación, donde la piedra caliza se calienta a unos 750 [°C]. Ese proceso
separa la piedra en óxido de calcio o cal y dióxido de carbono. Cuando la cal se combina con agua,
un proceso llamado apagado, forma un compuesto más estable llamado hidróxido de calcio.
El compuesto principal en el cemento portland es el silicato tricálcico, que se endurece cuando se
combina con agua. El silicato tricálcico se produce combinando cal con arena silícea y calentando
la mezcla a 1500 [°C].
Del total de dióxido de carbono emitido en la fabricación de cemento, el 65 % se libera cuando la
piedra caliza se calcina y el 35% se desprende del combustible quemado para calentar el compuesto
de silicato tricálcico.
Sin embargo, se ha demostrado que el dióxido de carbono emitido durante la calcinación se puede
capturar y recombinar con hidróxido de calcio para recrear la piedra caliza, creando un ciclo en el
que no se libera dióxido de carbono en el aire. Además, se necesita aproximadamente un 50%
menos de calor durante todo el ciclo de producción, ya que no se requiere calor adicional para
garantizar la formación de silicato tricálcico. (Mason, 2015)

9. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES
Desde un amplio punto de vista, se puede apreciar que la presencia de las industrias cementeras es
indispensable al momento de satisfacer una de las necesidades básicas del ser humano; la
construcción de viviendas y todo tipo de infraestructuras para el desarrollo cotidiano. A pesar de
su papel en el desarrollo del país, es sabido que el cemento debe reducir considerablemente su
impacto ambiental.
En base al estudio anterior, se pudo observar que, tanto en el proceso productivo del cemento como
en procesos previos a la fabricación de éste, se produce un alto aporte de contaminantes, siendo
alguno de éstos, las grandes emisiones de CO2, SO2, NOx emanados a través de los gases emitidos
por el horno y el material particulado emitido generalmente en todo su proceso.
Por parte de los gases contaminantes, se pudo observar que las emisiones emitidas de CO2 a nivel
mundial corresponden a 0,8 toneladas de CO2 aportados al ambiente por cada tonelada de cemento
procesado, además del aporte tanto del SO2 y los NOx emitidos producto de la combustión de
sulfuro volátiles y combustión dentro de los hornos.
Finalmente, se propone ciertos tratamientos y equipos aplicados al proceso con la finalidad de
lograr mitigar en cierta manera el impacto producido por los diversos contaminantes descritos
anteriormente. Donde dado las características habituales existentes, se recomienda el uso de filtros
de mangas y precipitadores para lograr controlar las emisiones de partículas dentro del proceso, el
uso de recolectores mecánicos de polvo, tanto en trituradoras como en el proceso de carga y
descarga de material (zonas fugitivas) y el uso de aspiradoras y rociadores al momento de
transportar el producto.
Por parte de las emisiones de gases, estas dependerán generalmente de las condiciones de operación
del equipo asociado (horno principalmente), sin embargo, al ser el CO2 uno de los principales
aportes al ambiente, se recomienda principalmente el reemplazo del carbón por fuentes renovables
de energía o involucrar directamente una operación unitaria como lo puede ser la absorción
química.

10. REFERENCIAS
Ministerio de Agricultura. D.S N°4 Normas de Calidad del Aire para Material Particulado
Sedimentable En La Cuenca Del Rio Huasco (1992).
A.Gupta. (2006). Mineral Processing Desing and Operation: An Introduction. Amsterdam:

ELSEVIER.
L.G. Austin, e. a. (1984). Process Engineering of size reduction: Ball Milling. New York:
SME/AIME.
Austin, L. G. (1994). Diseño y simulación de circuitos de molienda y clasificación. Programa
iberoamericano de ciencia y tecnologia para el desarrollo.
Polysius, T. T. (s.f.). Autogenous mills, semi-autogenous mills and ball mills for wet grinding,
medium size and big ball mills.
Presidencia, M. S., & ambiente, C. n. (25 de Mayo de 1998). Decreto Supremo 59.
Organización de las Naciones Unidas para Desarrollo Industrial. (1977). Information Sources on
the Cement and Concrete Industry. Guides to Information Sources, No. 2. New York.
Ambiente Ecológico. (1997). Cemento Verde. Ambiente Ecológico.
Mason, S. (2015). Científicos de UCLA confirman que una nueva técnica podría hacer que la
fabricación de cemento sea neutra en carbono. Recuperado el 7 de Agosot de 2018, de
UCLA Newsroom: http://newsroom.ucla.edu/releases/ucla-scientists-confirm:-new-
technique-could-make-cement-manufacturing-carbon-neutral
Ortizco. (6 de Agosto de 2018). ORTIZCO Maquinarias & Equipos Industriales. Obtenido de
http://www.ortizco.cl/productos
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fabricación de cemento sea neutra en carbono. Recuperado el 7 de Agosot de 2018, de
UCLA Newsroom: http://newsroom.ucla.edu/releases/ucla-scientists-confirm:-new-
technique-could-make-cement-manufacturing-carbon-neutral

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UNIVERSIDAD TÉCNICA FEDERICO SANTA MARÍA

DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA Y AMBIENTAL

CONTROL DE CONTAMINACION DE AIRE EN LA

Ingeniería Ambiental 2018-1, 1

Ingeniería Ambiental 2018-1, 2

4.2 OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Ingeniería Ambiental 2018-1, 3

Ingeniería Ambiental 2018-1, 4

• Decreto Supremo N°4

o 150 mg/m2/día como concentración media aritmética mensual

• Decreto Supremo N°59

o El percentil 98 de las concentraciones de 24 horas registradas durante el período

Ingeniería Ambiental 2018-1, 5

o La norma primaria de calidad del aire para el contaminante MP 10, es 50 μg/m3N

• Decreto Supremo N°61

• Decreto Supremo N°113

o Se considerará sobrepasada la norma como concentración anual, cuando el

o Concentración Trimestral: Promedio aritmético de los valores de concentración de

Si el periodo de medición de una estación monitora no comenzare el 1 de enero, se

• Decreto Supremo N°114

Ingeniería Ambiental 2018-1, 6

o Se considerará sobrepasada la norma como concentración anual, cuando el

o Concentración Trimestral: Promedio aritmético de los valores de concentración de

• Decreto Supremo N°115

o Se considerará sobrepasada la norma como concentración de ocho horas, cuando el

De forma adicional las siguientes legislaciones resultan aplicables a la industria cementera:

• Decreto Supremo N°32/90 de 24 de mayo de 1990 del Ministerio de Salud: Reglamento de

Ingeniería Ambiental 2018-1, 7

• Decreto Supremo N° 185/91 de 16 de enero de1992 del Ministerio de Minería: Reglamenta

Ingeniería Ambiental 2018-1, 8

En términos generales el cemento es considerado un aglomerante hidráulico cuya función es reunir

7.1.1 Obtención y preparación de materias primas

Óxidos componentes del Clinker Porcentaje %

7.1.2 Molienda y cocción de materias primas

Figura. 1. Etapa de molienda y cocción.

Ingeniería Ambiental 2018-1, 9

7.1.3 Proceso de fabricación del Clínker

7.1.4 Molienda de cemento

Figura. 2. Diagrama de proceso por etapas involucrado en la producción del cemento.

7.2 GENERACIÓN DE RESIDUOS

Dentro de la industria del cemento, existen grandes problemas ambientales asociados a la

7.2.1 Emisión de material particulado

7.3.1 Material Particulado

El material particulado consiste principalmente de polvo de cemento, aunque incluye también

Ingeniería Ambiental 2018-1, 11

• Factores de Emisión relacionados directamente con el proceso:

• Factores de Emisión por fuentes fugitivas:

Ingeniería Ambiental 2018-1, 12

7.3.2 Contaminantes Gaseoso.

Ingeniería Ambiental 2018-1, 13

7.4 MÉTODOS DE CONTROL DE EMISIONES A LA ATMÓSFERA

7.4.1 Tecnologías y equipos para tratamiento de material particulado.

7.4.1.1 Ciclones y separadores inerciales

Ingeniería Ambiental 2018-1, 14

Figura. 4. Depurador Húmedo.

7.4.2.1 Medidas para la reducción de emisiones de NOx.

• Reducción catalítica selectiva (RCS).

Ingeniería Ambiental 2018-1, 15

7.4.2.2 Técnicas de reducción de emisiones de SO2.

Ingeniería Ambiental 2018-1, 16

Ingeniería Ambiental 2018-1, 17

Ingeniería Ambiental 2018-1, 18