Fiscalización Ambiental en Industria

Obligaciones Ambientales
Fiscalizables en Materia de
Industria
Manufacturera
Ing. Ingrid Sano Sánchez
isanosan@gmail.com
Cel: 996439980
Índice
I. Funciones Principales
II. Objetivos
III. Resultados
IV. Actividades Industriales Transferidas
4.1. Cerveza
4.2. Papel
4.3. Curtiembre
4.4. Cemento
• Marco Normativo
• Proceso Productivo
• Principales aspectos/impactos
ambientales
CONSEJO DIRECTIVO
Presidencia
del Consejo
Directivo
Dirección Dirección Dirección de Oficinas

de de Fiscalización, Desconcentr
Evaluación Supervisión Sanción y adas
Aplicación de
Incentivos
Coordinación del
Sub sector
Industria
En caso de
Cuando las
las
Realizar Los IGAs disposiciones
disposiciones
acciones de tanto los en el IGA son
emitidas por
seguimiento comprendido insuficientes,
la autoridad
y verificación s en el la DS dará a
competente,
a los Sistema conocer a la Las
cuya
administrado Nacional de Autoridad facultades de
finalidad es
s asegurando Acciones de Evaluación Certificadora la DS
Disposición requerir
las seguimiento de Impacto dicha también
de medidas estudios para
obligaciones y verificación Ambiental circunstancia comprenden
preventivas, determinar si
ambientales del como los que para que se la disposición
mandatos de un
y socio- cumplimient se realice las de medidas
carácter componente
ambientales o de las encuentran correcciones preventivas,
particular y ambiental
fiscalizables obligaciones regulados en necesarias y mandatos de
recomendaci viene siendo
que tienen su ambientales normas deberá carácter
ones. afectado,
origen en los fiscalizables. sectoriales, emitir los particular y
impedir una
instrumentos establecen mandatos recomendaci
afectación
normativos y también que ones.
inminente en
de gestión, obligaciones correspondan
el ambiente
así como de corte a efectos de
o para
otras ambiental y impedir una
revertir una
obligaciones. social. degradación
afectación ya
ambiental.
ocasionada.
II. Objetivos
2. Asegurara que el
1. Verificar el sistema que se controla 3. Hacer seguimiento
cumplimiento de los sea correcto, apropiado y a los Monitoreos
suficiente para obtener el
compromisos cumplimiento de las Participativos y
ambientales condiciones necesarias compromisos sociales
asumidos. para lograr la protección de los administrados.
ambiental.
4. Apreciar el grado de 5. Observar el impacto 6. Verificar si las

cumplimiento de las ambiental de las
instalaciones para instalaciones
normas ambientales supervisadas
incremento de
vigentes y su
interacción con el
supervisiones o aplicación cumplen con los
de medidas para
entorno ambiental y garantizar el cumplimiento requisitos
social. de las normas aplicables. ambientales.
7. Observar si el
ecosistema
circundante, muestra
síntomas de
encontrarse afectado
por la actividad.
III. Resultados
1. Mejora de la Gestión 3. Disminución de

2. Cumplimiento de las
ambiental de las conflictos socio-
funciones establecidas
empresas del subsector ambientales respondiendo
para la Dirección de a las denuncias de los
Industrial a nivel
Supervisión. ciudadanos y mostrando
Nacional.
5. Gestión de 6. Cambio cultural 7. Mejora en la relación

4. Conservación del Supervisión orientado a la con los diversos actores
sociales involucrados en el
ecosistema considerando acciones prevención y proceso de la supervisión
circundante de intervención protección del convirtiéndolos en aliados
oportunas y de calidad. ambiente. estratégicos.
Cerveza RCD N° 001-2013-OEFA/CD

(10 de Enero del 2013)
Papel RCD N° 004-2013-OEFA/CD

(19 de Febrero del 2013)
Cemento RCD N° 023-2013-OEFA/CD

(13 de Marzo del 2013)
RCD N° 033-2013-OEFA/CD
Curtiembre (9 de Agosto del 2013)
INDUSTRIA MANUFACTURERA
TIPO DE N° DE TOTAL
CIIU ACTIVIDAD ECONÓMICA
INDUSTRIA EMPRESAS EMPRESAS
CERVEZA / 1553 Elaboración de Bebidas Malteadas y de Malta 6 176

BEBIDAS NO
ALCOHOLICAS 1554 Elaboración de Bebidas No Alcohólicas; 170
Producción de Aguas Minerales
CURTIEMBRE 1820 Adobo y Teñido de Pieles; Fabricación de 114 328
Artículos de Piel
1911 Curtido y Adobo de Cueros 214
PAPEL 2101 Fabricación de Pasta de Madera, Papel y 51 477
Cartón
2102 Fabricación de Papel y Cartón Ondulado y de 120
Envases de Papel y Cartón
2109 Fabricación de Otros Artículos de Papel y 306
Cartón
CEMENTO 2694 Fabricación de Cemento, Cal y Yeso 164 164
TOTAL 1,145 1,145
FUENTE: Registro de Establecimientos y Empresas Manufactureras 2007

ELABORACIÓN: PRODUCE-OGTIE-Oficina de Estadística
Empresas que Empresas con

ACTIVIDAD están en el IGA transferidos
ámbito de al OEFA 2
competencia del
OEFA 1
Cerveza 176 5
Papel 477 22
Cemento 164 11
Curtiembre 328 57
TOTAL 1145 95
1. Reg. Censo Industrial Produce 2007.

2 . Actas de transferencia de Produce a OEFA.
4.1. Cerveza
4.2. Papel
4.3. Cemento
4.4. Curtiembre
4.1.
Cerveza
4.1.1. Marco Normativo Aplicable
ECA y LMP
 D.S. N° 003-2002-PRODUCE (LMP y Valores Referenciales cemento, cerveza,
curtiembre, papel)
 DS N° 085 – 2003 PCM (ECA Ruido)
 DS 074-2001 PCM (ECA Aire)
 RCD N° 045-2013-OEFA/CD (Tipificar Infracciones incumplimiento LMP)
Residuos
 Ley N° 27314 (modificado mediante dl N° 1065)
 D.S. N° 057-2004-PCM (Reglamento Ley N° 27314)
 DS 001 – 2012 – MINAM (Reglamento RAEE)
 RCD N° 046-2013-OEFA/CD (Subsanación Voluntaria)
Otras
 Ley N° 27446 (Ley Sistema Nacional de Evaluación Impacto Ambiental)
 D.S. N° 019-97-ITINCI (Reglamento de Protección Ambiental Industria Manufacturera)
 D.S. N° 025-2001-ITINCI (Sanciones e Incentivos)
 RCD N° 007-2013-OEFA/CD (Reglamento de Supervisión Directa)
 RCD N° 042-2013-OEFA/CD (Tipicar Infracciones Administrativas)
4.1.1. Marco Normativo Aplicable
Límites Máximos Permisibles para la Industria de Cerveza
Decreto Supremo N°003-2002-PRODUCE
4.1.2. Proceso productivo de la Cerveza
• La cerveza es una bebida, resultante de la

fermentación alcohólica de un mosto procedente de
la malta, al que se han agregado lúpulo y sometido a
un proceso de cocción.
• La principal materia prima utilizada en la producción
de cerveza es la cebada, aunque también puede ser
utilizado trigo, arroz y maíz. Los cereales
proporcionan el almidón éste, a su vez se fermenta
para dar lugar a la cerveza.
• La Cervecería tiene dos sectores Definidos para
elaborar cerveza:
a) la producción de malta, que es la materia prima
fundamental para elaborar cerveza, y se produce
a partir de la cebada cervecera; y
b) la producción de cerveza.
Mosto: germinación, secado y tostado de los granos

de cereales.
El Lúpulo La Levadura
Planta silvestre, la cual posee INSUMOS Son hongos unicelulares que
características que dan a la DE LA CERVEZA se reproducen por gemación.
cerveza su aroma y amargor. En el interior de la célula los
Tiene propiedades antisépticas, azúcares son transformados
que sirve para protegerla y en alcohol y gas carbónico, a
conservarla, impidiendo el éste proceso se le conoce
desarrollo de microrganismo como fermentación. También
nocivos. se desarrollan otra
Se utilizan los conos o flores características como sabor y
femeninas de los lúpulos. aroma.
Agua
La importancia de éste
ingrediente está dado porque
colabora en el proceso y en el
La Malta sabor final. Es
Mediante el Proceso de Malteo constantemente analizada y
de granos de cebada cervecera. tratada c, esto permite,
Los Adjuntos
El Proceso de Malteo comprende mantener los estándares de
Debido al proceso de
el desarrollo controlado de la calidad exigidos.
fermentación, se
germinación del grano y con un
requiere agregar
procedimiento final de
cereales no malteados
secado/tostado. Una vez
para lograr su
4.1.2.A DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE CERVEZA
1. MACERACIÓN 6. FERMENTACIÓN Y
MADURACIÓN DEL 7. FILTRADO
DE LA MALTA MOSTO
2. MOLIENDA 5. ENFRIADO 8. ENVASADO
3. MACERACIÓN 4. COCCIÓN
1. MACERACIÓN
DE LA MALTA
Remoj Germinac Tostado

Ag
o ión
ua
Granos de
Los granos se Se tuesta con
Cebada
remojan y se aire seco y
oxigenan. caliente.
2. MOLIENDA 3. MACERACIÓN
Se mezcla con agua caliente para extraer sus azúcares naturales

mediante procesos enzimáticos bioquímicos. En esta fase se
Los granos germinados decide la fuerza de la futura cerveza, en función del extracto del
y tostados son molidos. mosto; La cantidad de alcohol será decisiva para dar más o menos
cuerpo a la cerveza.
4. COCCIÓN 5. ENFRIADO
El mosto se lleva a una caldera, donde se A continuación, es necesario separar las partículas que se coagularon
hierve junto con el lúpulo, que le dará el durante la ebullición. Este proceso, llamado clarificación, se realiza
amargor y aroma típico de la cerveza. Es normalmente por medio de movimiento centrípeto del mosto dentro
ésta la caldera tradicional de cobre que de los tanques, como si fuera un remolino o torbellino que arrastra
puede verse todavía en muchas las partículas sólidas hacia el centro y hacia el fondo.
instalaciones de cerveza. Antes de pasar a la fermentación hay que enfriarlo y prepararlo para
. Este proceso normalmente dura entre que tenga la temperatura adecuada para que las levaduras trabajen
una hora u hora y media. bien.
6. FERMENTACIÓN Y
7. FILTRADO
MADURACIÓN DEL DEL MOSTO
Fermentació Maduración
n
Exceso
de
levadura
Levadu
ra
Cerveza
verde
Tanque de
Tanque de Maduración
fermentación
Este proceso se inicia añadiendo la levadura. Este proceso se realiza para separar el
Transforma los azúcares en Alcohol y Dióxido de líquido de las cáscaras de los cereales,
Carbono. mediante unas ranuras que se encuentran
en el fondo del recipiente, en el que las
Fermentación Superior Fermentación Inferior mismas cáscaras depositadas en el fondo
Temperatura: 15 y Temperatura: 5 y 10°C del recipiente sirven para una mejor
25°C Tiempo: 2 semanas filtración.
Tiempo: 3 a 7 días
8. ENVASADO
Llenado y Sellado Túnel de Producto

pasteurización Terminado
Botellas Faja Etiquetado de Latas

Transportadora botellas
La cerveza ya elaborada se
Pasteurización en
Intercambiador Embalaje embotella o se pone en barril.
Las cervezas que hayan tenido una
segunda fermentación pueden
contener en el fondo de la misma un
depósito de levadura o sedimento.
Este sedimento no sólo no es
Placas de Intercambiador perjudicial sino que es señal de una
de calor Barril
buena cerveza que ha tenido una
maduración posterior.
4.1.2.B Principales Aspectos /Impactos Ambientales
FUENTES DE
CONTAMINACION
A. EMISIONES AL AIRE
Debido a las emisiones de SO2,
NO2 y partículas provenientes de
los calderos usados para producir
vapor para procesos internos de la
planta, además del polvo
generado durante las operaciones
de descarga de materia prima.
B. EFLUENTES
Por la descarga de los efluentes

que contienen altas
concentraciones de DBO, sólidos
totales y son ricos en proteínas
que se descomponen
rápidamente, produciendo olores
significantes. Las aguas residuales
provienen principalmente de las
operaciones de limpieza de los
tanques de fermentación, de los
filtros, del llenado de cerveza, de
las operaciones de filtrado de
cerveza.
TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

El principal problema de las aguas residuales
de la industria cervecera es la reducción de
la Demanda Bioquímica de Oxígeno (DBO) lo
cual va de la mano con la reducción de la
carga orgánica, y la concentración de
elementos sólidos orgánicos. Entrada de afluente de planta
Existen básicamente tres procesos para el de tratamiento
de tratamiento de los residuos
líquidos orientados a reducir la DBO :
Tratamiento Aerobio con Lodos
activados
Tratamiento Anaerobio
Criba de retención de sólidos

previo al ingreso de efluentes
a Planta de Tratamiento.
C. RESIDUOS SÓLIDOS
Principalmente los residuos
peligrosos generados del uso de
sustancias químicas en los
procesos productivos, los
residuos de aceites y lubricantes
de las operaciones de
mantenimiento.
Los residuos generados durante
los procesos de obtención de la
malta y el mosto, los residuos del
medio de filtración si bien no son
peligrosos pero en los volúmenes
generados deben ser manejados
adecuadamente.
4.2.
Papel
4.2.1. Marco Normativo Aplicable a la Industria del Papel
ECA y LMP
curtiembre, papel)
Residuos
Otras
Límites Máximos Permisibles para la Industria de Papel
Decreto Supremo N°003-2002-PRODUCE
Límites Máximos Permisibles de Efluentes Para Alcantarillado de las Actividades de Papel
Límite permisible
Parámetro
En Curso Nueva
PH 6,0 – 9,0 6,0 – 9,0
Temperatura, °C 35 35
Aceites y Grasas, mg/l 100 50
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5), mg/l 500
Demanda Química de Oxígeno (DQO5), mg/l 1 000
Sólidos Suspendidos totales (SST), mg/L 500
Límites Máximos Permisibles de Efluentes para Aguas Superficiales de las Actividades de Papel
Límite permisible
Parámetro
En Curso Nueva
PH 6,0 – 9,0 6,0 – 9,0
Temperatura, °C 35 35
Aceites y Grasas, mg/l 20 10
Sólidos Suspendidos totales (SST), mg/L 100 30
Demanda Biológica de Oxígeno (DBO5), mg/l 30
Demanda Química de Oxígeno (DQO5), mg/l 50

4.2.2. Proceso productivo del Papel
El papel es un material compuesto por celulosa, que se

transforma en pasta mediante procesos mecánicos o
químicos. Dependiendo del proceso a que se somete, se
da origen a distintos tipos de papel, como por ej. Papel
tisúes, craft, papel higiénico, papel bond, entre otros.
La fabricación del papel se realiza en una máquina

papelera, la que está constituida por una tela sin fin que
gira a gran velocidad, accionada por un conjunto de
rodillos mecánicos. Sobre esta tela cae una mezcla de
fibras que forman una capa que pasa por rodillos que la
succionan y la secan, dando forma al papel.
Luego éste se rebobina y almacena.
4.2.2.A DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE PAPEL
Almacén de Materia Prima

R
Mesa de Formación
RS Fibra Virgen Papel Reciclado
(Lienzo continuo) E
Recirculación
Poza de
Agua
Materia Prima Prensado deshidratado
E/P
R Triturado y cernido Molienda E Secado de bobina
RS
Digestión Depuración Calandrado
R
RS
E
Sistema de Lavado Refinación Bobinado
Depuración (Espesado) RS Residuos sólidos

Efluentes – Aguas
E residuales industriales
Emisiones - Ruidos -
Pasta E/P
Particulados
Agua + Insumos químicos
R
E Ruidos
Efluente Agua de purga
STAR
(Lignato de sodio o Licor negro)
(Fibra Virgen)
Obtención de pulpa virgen
(Proceso de Fibra Virgen)
Triturado y cernido Digestión
M
a
q
u
i
n
R
a
Sistema de Lavado Depuración (Espesado)
P
a
p
e
l
e
r
a
(Fibra Reciclada)
Reciclaje de pulpa
(Fibra Reciclada)
Molienda Depuración
R
E
Aditivos
Refinación
DEPURACIÓN
La depuración es un proceso
por el cual se pretende
eliminar aquellas partículas
que no son deseables durante
el proceso de fabricación o en
el papel acabado.
Refinación
El refinado es la operación en la preparación de la pasta por la
cual, mediante la acción de un trabajo mecánico y en prsencia de
un medio acoso (agua), se modifica la morfología de las fibras y su
estructura físico – química.
Residuos Generados en las etapas de Depuración y
Refinación
RS
PASTA
Fibra de Papel - Tipo Liner (Test Liner)/Corrugado medio/Kraft
Fibra de Papel (Tissu - Escritorio)

R
E
Mesa de Formación
(Lienzo continuo)
Prensado
Las funciones principales de la operación de prensado son:

• Extracción de la mayor cantidad de agua posible, uniformemente a todo lo ancho de la
máquina.
• Altos niveles de eficiencia y maquinabilidad, dando mayor resistencia mecánica a la hoja en la
zona de prensas o parte húmeda.
• Ahorro energético en la operación posterior de secado.
• Maximizar la calidad de la hoja suministrando lisura superficial al papel sin reducir el espesor
Corte y Secado
R
Prensado y Secado
Calandrado
Calandrado
Etapa mediante la cual el papel ha

pasado a través de un grupo de cilindros
para reducir su espesor, aumentar la
densidad y mejorar su suavidad y brillo
superficiales
Bobinado / Re- bobinado
Bobina
Bobinado / Re- bobinado
Almacén de Producto Terminado
TIPOS DE PAPEL
PAPEL TIPO KRAFT
TIPOS DE PAPEL
PAPEL TISSU
TIPOS DE PAPEL
PAPEL UTILITARIO U OFICINA
4.2.2.A.1 FABRICA CONVERTIDORA DE PAPEL
Materia Prima
Formación de la lamina
E/P
R
RS
Corrugar Pegar
R
Secado
Calibrado/cortado/apilado R
E/P
Tintas/
Serigrafiado E Pinturas
E RS Residuos sólidos
Perfilado / Troquelado R
Efluentes – Aguas
E residuales industriales
Producto terminado E/P Emisiones - Ruidos -
Particulados
Efluente STAR R Ruidos
Laminado, Corrugado, Pegado, Secado,
Cortado
R
Corrugado, Laminado, Pegado R
Secado - Perfilado R
Laminado, Secado, Cortado R
Secado, Cortado, Apilado R
Lamina Final - Apilado
Calibrado/Cortado/Apilado
Calibrado, Cortado, Apilado R
E/P
Producto perfilado preformado
Serigrafiado (perfilado) E
E/P
Serigrafiado E
FABRICAS CONVERTIDORAS DE PAPEL
Troquelado
FABRICAS CONVERTIDORAS DE PAPEL
Perfilado/Formado
Producto terminado
(Residuos Sólidos)
(Particulado/Emisiones)
(Particulado/Emisiones)
(Emisiones)
Base de producción : Energía
(Emisiones)
Base de producción : Energía
(Residuos Sólidos)
(Efluentes)
Proceso de Recirculación del agua / Efluentes
(reciclado de fibra de papel)
F
i
b
r
a
v
i
r
g
e
n
F
i
b
r
a
r
e
c
i
c
l
a
d
a
(reciclado de fibra de papel)
(reciclado de fibra de papel) E
(reciclado de fibra de papel) E
Efluentes
(Potenciales fuentes de contaminación)
Efluentes :
Agua de proceso (SST, DBO,DQO, Tintas)
Aire Emisiones :
Particulados generados por la materia prima,
del proceso (refinados, troquelados,
laminados, pulidos, etc.). SO2, NO2 y
partículas provenientes de calderos,
excepcionalmente de hornos o quemadores,
Ruido
Residuos sólidos :
Residuos del proceso (descartes, mermas,
sustancias químicas, depósitos vacíos, trapos
industriales, mala gestión, etc.)
Socio-ambientales**
4.3.
Cemento
4.3.1. Marco Normativo Aplicable a la Industria del Cemento
ECA y LMP
curtiembre, papel)
Residuos
Otras
4.3.2. Proceso Productivo de Cemento
Es un aglomerante hidrófilo, resultante

de la calcinación de rocas calizas,
arenisca y arcillas, de manera de
obtener un polvo muy fino que en
presencia de agua endurece adquiriendo
propiedades resistentes y adherentes.
(Componentes del Cemento Portlan)
1. Caliza (Carbonato de Calcio CaCO3)

2. Arcillas (SiO2, Al2O3,Fe2O3)

3. Yeso
4. Adiciones (Puzolana, escoria, etc.)

4.3.2.A DIAGRAMA DE FLUJO DE PRODUCCION DE CEMENTO
Materias primas calcáreas
Molienda vía seca
Tamizado
Calcinación Colector Chimenea

Polvo
Clinker
Combustible
Enfriamiento
Almacenamiento
Polvo
Tamizado Molienda
Silos
Embalaje
DATOS DE 1 DE ENERO DE 2013 A 30 DE JUNIO 2013
Combustibles
Petroleo Residual 68,296 Gal
Petroleo Biodiesel 14,165 Gal Clinker Importado
Aceite Quemado 11,834 Gal 14,193 TM
Carbon 80,825 TM
Harina Clinker Yura

Caliza 1,068,100 TM 1,120,506 TM 709,181 TM
Hierro Triturado 26,079 TM MOLIENDA CALCINACION MOLIENDA
MOLIENDACEMENTO
CRUDO Cemento
CRUDO
Pizarra Triturada 20,129 TM 1,090,994 TM
Arcilla Triturada 6,199 TM
Total 1,120,506 TM
CO2 Adiciones
19.4 litros/Tm de harina Yeso Comun 39,086 TM
Yeso Especial 8,894 TM
Puzolana 319,641 TM
Balance hidrico estimado
0.0194 21738 Crudo
0.012 13092 Cemento Petroleo Biodiesel 27,948 Gal
943 Aditivo molienda Aditivo molienda 471 TM
2184 Circuito refrigeración
18200 Consumo sanitario 12 litros/ Tm de cemento
15000 Riego
71156.5516
CANTERA DE CALIZA
 Bancos desbrozados de la cantera

REGADIO DE ACCESOS DE LA CANTERA OPERACIONES MECANICAS EN
LA CANTERA
Normalmente estas operaciones

mecánicas en la cantera son las
de reducción de tamaño de
El regado de accesos de la materias primas y están ligadas
cantera permite a la emisión de material
minimizar la emisión de particulado a la atmosfera.
material particulado La maquinaria trae consigo la
generación de residuos sólidos
peligrosos de hidrocarburos.
BOTADERO DE DESMONTES
Letreros UTM WGS 84

Canal de coronación para
conducción de escorrentías
y estabilidad física
Monitoreos de :
• Aire
• agua
• Ruido
• Suelo
Cantera de caliza
Se aprecia visiblemente el levantamiento de material

particulado por la operación de la maquinaria.
ESTABILIDAD FISICA DE UN DEPOSITO DE DESMONTES DE UNA CANTERA
Deposito de desmontes de una cantera sin

estabilidad física cuyos desmontes podrían ser
arrastrados aguas abajo y llegar a un lecho de agua y
ocasionar la incidencia química respectiva , la que
se mostraría en los monitoreos.
Inestabilidad física de un deposito de desmontes de una cantera.
Vista del talud del deposito de desmontes de la cantera. Se

aprecia la pendiente aguas abajo
Inestabilidad física de cantera de puzolana.
Vista superior del banco de desmontes de la cantera . Se observa, que por la

inestabilidad del banco existe desprendimiento de los desmontes lo que se
evidencia a través de la rajadura.
Deposito de desmontes que no tiene canal de coronación.
Depósito de desmontes de una mina de carbón
Se observa la cuenca del rio y un deposito de desmontes o

acopio de desmontes de baja ley de una mina de carbón que
si bien es cierto dispone de canal de coronación más no de
poza de contención de contingencias y tratamiento de las
mismas.
Mina de carbón
Rodaduras pendiente debajo de carbón mineral

proveniente de la mina, las mismas que podrían
llegar al cuerpo receptor río.
Horno artesanal de cal
Carguío de cal con derrames al suelo al costado del

acceso o carretera.
Finos de carbón mineral fuera del almacén de carbón
Finos de carbón mineral expuestos a

levantarse a la atmósfera como
material particulado.
Almacén de carbón de cementera.
Almacén de carbón sin cobertura y sin canal de

coronación , consecuentemente podrían levantarse
materiales particulados hacia la atmosfera y
escorrentías que acarreen carbón aguas abajo.
Respectivamente.
Carbón sobre los accesos
Carbón mineral depositado fuera del almacén de carbón y

molido por la acción de las llantas de los vehículos
expuesto a la acción del viento que podría levantarse hacia
la atmosfera como material particulado.
Almacén de carbón
Almacén de carbón expuesto a la acción del viento. El

clima lluvioso de la zona impide el levantamiento
de carbón molido hacia la atmosfera.
Chancadora de materias primas
La operación de chancado de materias primas

en planta trae consigo el aumento de material
particulado en la atmósfera y mas aun si
existen derrames como este sobre el piso .
Planta cementera
Otra vista de la acumulación de solidos

molidos sobre el piso expuestos a la
acción del viento y su levantamiento
hacia la atmosfera.
Solidos sobre el piso
Acumulación de sólidos sobre el piso como producto

del derrame accidental de harinas crudas recogidas
en bolsones pero deteriorados por el sol .
Silo de almacenamiento
El almacenamiento de harinas crudas y de

cemento esta provisto de mangas de recuperación
de las mismas para evitar básicamente perdidas
de materias primas y cemento.
Hornos de harinas crudas para producción de cemento.
Tecnología empleada para reducir perdidas de calor y

materias primas en la fabricación de cemento. Se
recupera el calor y se emplea para precalentar materias
primas. Se captan las fugas de materias primas , se
filtran y se recirculan a las líneas de producción para
evitar perdidas económicas e impactos en la
atmósfera.
Filtro de Mangas
El filtro de mangas permite captar, filtrar y reingresar

al proceso las harinas crudas para la producción de
cementos.
4.3.2.A PRINCIPALES ASPECTOS / IMPACTOS AMBIENTALES
Residuos sólidos Inadecuada segregación Almacén de residuos

Segregación de residuos sólidos solidos sin
peligrosos. Se observa impermeabilización
Disposición final envases de insumos de pisos para residuos
y/o químicos, fluorescentes, de hidrocarburos, sin
Disposición a baterías , junto con cerco de seguridad,
vidrios . Loza sin cobertura y sin
través de una EPS- adoquinada. carteles
RS o una EC-RS
Planta de tratamiento de aguas residuales domesticas
Planta de tratamiento de aguas residuales

domesticas (PTAR) ; agua residual utilizada
para riego de cerco vivo. Requiere
autorización de vertimiento.
PTAR para aguas residuales domesticas
Esta planta presenta tratamiento de aguas

residuales domesticas , que incluye aireación ,
y cloración , también para riego de áreas
verdes.
Pozos sépticos
Pozos sépticos acompañados por pozas de

percolación.
4.4.
Curtiembre
4.4.1. Marco Normativo Aplicable a la Industria del
Curtiembre
ECA y LMP
curtiembre, papel)
Residuos
Otras
4.4.2. Proceso Productivo de Curtiembre
En las curtiembres o curtidurías. Se realiza

el curtido que es el proceso que convierte
las pieles de los animales en cuero.
Hay que quitar el pelo, curtirlas con los
agentes de curtimiento y tinturarlas, para
producir el cuero terminado.
Las cuatro etapas del proceso de curtido de
las pieles son: limpieza, curtido, re
curtimiento y acabado.
4.4.2.A DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO DE CURTIEMBRE
Ribera Pelambre Y Encalado
I. Fase Húmeda
1.1. Remojo Desorillo Remojo
1.2. Pelambre
Curtido
1.3. Curtido
Dividido Descarne
1.4. Re-Curtido
II. Fase Seca

Desencalado Y Piquelado Curtido Escurrido
2.1 Acondicionado
Acabado
2.2 Lijado
Rebajado
2.3. Pintado y Fijado Re curtido, Teñido Y Engrase
2.4. Planchado
2.5. Medido - Venta

Secado Acabado
Proceso Productivo de Curtiembres
I. Fase Húmeda
1.1. Remojo
Proceso para re hidratar la piel,

eliminar la sal y otros elementos
como sangre, excretas y suciedad en
general. Durante esta operación se
emplean grandes volúmenes de agua
que arrastran consigo tierra, cloruros
y materia orgánica, así como sangre y
estiércol. Entre los compuestos
químicos que se emplean están el
hidróxido de sodio, el hipoclorito de
sodio, los agentes tenso activos y las
preparaciones enzimáticas.
I. Fase Húmeda
1.2. Pelambre
Proceso a través del cual se

disuelve el pelo utilizando cal y
sulfuro de sodio, produciéndose
además, al interior del cuero, el
desdoblamiento de fibras a
fibrillas, que prepara el cuero para
la posterior curtación.
Este proceso emplea un gran
volumen de agua y la descarga de
sus efluentes representa el mayor
aporte de carga orgánica. Además
de la presencia de sulfuro y cal, el
efluente tiene un elevado pH (11 a
12).
I. Fase Húmeda
1.3. Curtido
Proceso por el cual se estabiliza el colágeno de la

piel mediante agentes curtientes minerales o
vegetales, transformándola en cuero, siendo las
sales de cromo las más utilizadas.
Genera un efluente con pH bajo al final de la
etapa.
Los curtidos minerales emplean diferentes tipos
de sales de cromo trivalente (Cr+3) en varias
proporciones.
Los curtidos vegetales para la producción de
suelas emplean extractos comerciales de taninos.
Otros agentes curtientes son los sintanos.
Al final de esta etapa se tiene el conocido Wat
Blue. Que es clasificado según su grosor y calidad
para su proceso de acabado.
I. Fase Húmeda
1.3. Re-Curtido
A continuación del curtido, se

efectúan ciertas operaciones
mecánicas que propenden a dar un
espesor específico y homogéneo al
cuero.
I. Fase Seca
2.1 Acondicionado
Consiste en un reprocesamiento del colágeno

ya estabilizado, pendiente a modificar sus
propiedades para adecuarlas a artículos
determinados. Este objetivo se logra
agregando otros curtientes en combinación o
no con cromo.
En este grupo de procesos se involucra el
neutralizado, re curtido, teñido y engrasado
del cuero.
Procesos que utilizan sales minerales
diferentes al cromo y curtientes sintéticos
como los sintanos. Para el teñido se emplean
tintes con base de anilina. Estos baños
presentan temperatura elevada y color.
I. Fase Seca
2.2 Lijado
En ésta etapa la pieza de cuero es

lijada por la parte de la carne, para
homogenizar y emparejar el grosor
de la pieza.
I. Fase Seca
2.3. Pintado y Fijado
Las pieles recurtidas son teñidas en

fulones mediante colorantes ácidos o
básicos.
I. Fase Seca
2.4. Planchado
Las piezas son colgadas, de tal manera

que en ésta etapa termina el proceso de
secado.
I. Fase Seca
2.5. Medido - Venta
El cuero teñido y seco pasa por varias sub-

etapas de acabado, los cuales le dan la
presentación deseada según sea el tipo de
producto final. Por ejemplo, los cueros son
raspados, ablandados, estirados,
planchados, pintados, lacados, etc.
4.4.2.B Principales Aspectos /Impactos Ambientale
Puntos de acopo de pieles , empleando cloruro

de sodio (sal común industrial) para su
conservación, arrastran consigo fuera de la piel
restos de sangre, estiércol y otros produciendo
olores desagradables.
Los procesos son de tipo bach y

emplean agua para los mismos y
descargan soluciones de agua con
químicos residuales específicos para
cada proceso (Efluentes).
• Peladores, Curtidores, Recurtidores.
Efluentes
Residuos Sólidos
Proceso de Descarnado
Residuos Sólidos
Emisiones (vapores orgánicos)

Almacén de Insumos Químicos

Tratamiento de Aguas Residuales

RCD 042-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
 Infracciones Administrativas relacionadas a la entrega de
información:
a) Infr. Leve:
1) Negarse injustificadamente a entregar la información en el marco
de una supervisión de campo. (amonestación – 50 UIT)
2) No remitir a la Entidad de Fiscalización Ambientalla inf. o
remitirla fuera de plazo, forma o modo. (amonestación – 100 UIT)
b) Infr. Grave: Remitir Inf. Falsa (5 – 500 UIT)
c) Infr. Muy Graves: Existiendo una situación de daño ambiental
potencial o real incurrir en las conductas precedentes (10 – 1000
UIT)
RCD 042-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
 Obstaculización de las labores de supervisión:
I. Infr. Leves:
a) Demorar injustificadamente el ingreso (amonestación – 50 UIT)
b) No brindar las facilidades para el ingreso (amonestación – 100 UIT)
c) Obstaculizar las labores de supervisión con exigencias desproporcionadas de
requisitos de seguridad o salud aprobados por el administrado (amonestación
– 50 UIT)
d) Obstaculizar o impedir el ejercicio de las facultades del supervisor relativas
a la obtención o reproducción de archivos físicos o digitales (amonestación –
100 UIT)
e) Obstaculizar las labores de los peritos y técnicos que acompañen al
supervisor (amonestación – 100 UIT)
f) Obstaculizar o impedir la instalación u operación de equipos para realizar
monitoreos (amonestación – 100 UIT)
RCD 042-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
II. Infr. Graves:
a. Negar el ingreso a las instalaciones (2 – 200 UIT)
b. No brindar las facilidades para el transporte, alojamiento y supervisión
del supervisor, cuando éste realice labores de supervisión en
instalaciones de difícil acceso (2 – 200 UIT)
c. Brindar declaraciones falsas durante la supervisión de campo (5 – 500
UIT)
III. Infr. Muy Grave:Existiendo una situación de daño ambiental potencial o
real incurra en alguno de los actos descritos en los párrafos
precedentes. (10 – 1000 UIT)
RCD 042-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
 Infr. Admin. Vinculadas con la presentación del reporte de emergencias
ambientales
I. Infr. Leve: No remitir al OEFA los reportes de emergencias ambientales o
remitirlos fuera de plazo, forma o modo establecidos (amonestación –
100 UIT)
II. Infr. Grave: Remitir al OEFA información falsa sobre los reportes de
emergencias ambientales (5 – 500 UIT)
III. Infr. Muy Grave: Existiendo una situación de daño ambiental potencial o
real incurran en alguna de las conductas descritas en los párrafos
precedentes.
RCD 045-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
 Infr. Leve: Constituye Infr. Leve el exceso hasta el 10% por encima de los LMP
establecidos en la normativa aplicable, RESPECTO DE PARÁMETROS QUE NO CALIFICAN
COMO DE MAYOR RIESGO AMBIENTAL (en adelante MRA) (3 – 300 UIT)
 Infr. Graves:
Se consideran parámetros de Mayor Riesgo Ambiental (en adelante MRA) los siguiente:
- Cadmio
- Mercurio
- Plomo
- Arsénico
- Cianuro
- Dióxido de azufre
- Monóxido de carbono
- Hidrocarburos.
RCD 045-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
a) Exceder hasta 10% por encima de los LMP respecto de parámetros que
califican de MRA (5 – 500 UIT)
b) Exceder en más de 10% a 25% los LMP respecto de parámetros que no
califican como MRA (10 – 1000 UIT)
c) Exceder en más de 10% a 25% por encima de los LMP respecto de parámetros
que califican como MRA (15 – 1500 UIT)
d) Exceder en más de 25% a 50% por encima de los LMP respecto de parámetros
que no califican como MRA.
e) Exceder en más de 25% a 50% por encima de los LMP respecto de parámetros
que califican como MRA (25 – 2500 UIT)
f) Exceder en más de 50% a 100% por encima de los LMP respecto de
parámetros que no califican como MRA. (30 – 3000 UIT)
g) Exceder en más de 50% a 100% por encima de los LMP respecto de
parámetros que califican como MRA. (35 – 3500 UIT)
RCD 045-2013-OEFA/CD (01/01/2014)
h) Exceder en más de 100% a 200% por encima de los LMP respecto de
parámetros que no califican como MRA. (40 – 4000 UIT)
i) Exceder en más de 100% a 200% por encima de los LMP respecto de
parámetros que califican como MRA. (45 – 4500 UIT)
j) Exceder en más de 200% por encima de los LMP respecto de parámetros
que no califican como MRA. (50 – 5000 UIT)
k) Exceder en más de 200% por encima de los LMP respecto de parámetros
que califican como MRA. (55 – 5500 UIT)
RCD 049-2013-OEFA/CD
(01/02/2014)
 Comunicación del inicio de obras: no comunicar dentro de

los 30 días hábiles posteriores al inicio de obras
contempladas en el IGA es una infracción leve
(Amonestación a 100 UIT)
 Incumplimiento a lo establecido en el IGA:
a) Incumplimiento de compromisos del IGA sin generar daño,
referido a incumplimiento de compromisos de tipo social o
formal - Infracción grave (5 a 500 UIT)
b) Incumplir lo establecido en el IGA generando daño
potencial a la flora o fauna – Infracción grave (10 – 1000
UIT)
RCD 049-2013-OEFA/CD (01/02/2014)
c)Incumplir lo establecido en el IGA generando daño potencial a la vida o
salud humana – Infracción grave (50 – 5000 UIT)
d) Incumplir lo establecido en el IGA generando daño real a la flora o fauna –
Infracción muy grave (100 – 10000 UIT)
e)Incumplir lo establecido en el IGA generando daño real a la vida o salud
humana – Infracción muy grave (150 – 15000 UIT)
RCD 049-2013-OEFA/CD (01/02/2014)
 Desarrollar actividades sin contar con un IGA generando daño potencial a
la flora – infracción muy grave (175 a 17500 UIT)
 Desarrollar actividades sin contar con un IGA generando daño potencial a
la vida o salud humana – infracción muy grave (200 a 20000 UIT)
 Desarrollar actividades sin contar con un IGA generando daño real a la
flora – infracción muy grave (225 a 22500 UIT)
 Desarrollar actividades sin contar con un IGA generando daño real a la vida
o salud humana – infracción muy grave (250 a 25000 UIT)

Fiscalización Ambiental en Industria

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Obligaciones Ambientales

Dirección Dirección Dirección de Oficinas

4. Apreciar el grado de 5. Observar el impacto 6. Verificar si las

1. Mejora de la Gestión 3. Disminución de

5. Gestión de 6. Cambio cultural 7. Mejora en la relación

Cerveza RCD N° 001-2013-OEFA/CD

Papel RCD N° 004-2013-OEFA/CD

Cemento RCD N° 023-2013-OEFA/CD

CERVEZA / 1553 Elaboración de Bebidas Malteadas y de Malta 6 176

TOTAL 1,145 1,145

FUENTE: Registro de Establecimientos y Empresas Manufactureras 2007

Empresas que Empresas con

1. Reg. Censo Industrial Produce 2007.

• La cerveza es una bebida, resultante de la

Mosto: germinación, secado y tostado de los granos

2. MOLIENDA 5. ENFRIADO 8. ENVASADO

Remoj Germinac Tostado

Se mezcla con agua caliente para extraer sus azúcares naturales

Llenado y Sellado Túnel de Producto

Botellas Faja Etiquetado de Latas

Por la descarga de los efluentes

TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES

Criba de retención de sólidos

Límites Máximos Permisibles de Efluentes Para Alcantarillado de las Actividades de Papel

Demanda Química de Oxígeno (DQO5), mg/l 1 000

Sólidos Suspendidos totales (SST), mg/L 500

Demanda Química de Oxígeno (DQO5), mg/l 50

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La fabricación del papel se realiza en una máquina

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1. Caliza (Carbonato de Calcio CaCO3)

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4. Adiciones (Puzolana, escoria, etc.)

Materias primas calcáreas

Molienda vía seca

Calcinación Colector Chimenea

Harina Clinker Yura

 Bancos desbrozados de la cantera

Normalmente estas operaciones

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