EVALUACIÓN Y CONTROL DE EMISIONES ATMOSFERICAS

DOCENTE:
PERALTA MEDINA, Juan Alberto

AUTORES :
 BEDON AGUILAR, Oscar
TEMA:
 ESPINO MEJIA, Anamaría INDUSTRIA DE CERÁMICA
 ESPINOZA ANDIA, Juan
 MIRANDA CRUZ, Julio
 MONTES HUAMANI, Dayana
 VILCAMANGO POLANCO, Anyel
 1. ANTECEDENTES
• La industria cerámica es uno de los productos que genera
más impacto ambiental desde el mismo momento de su
fabricación hasta su eliminación:

1. Recepción de arcilla
2. Prensado para formar la pieza cerámica
3. Secado para reducir la humedad
4. Esmaltado para la decoración con productos
específicos
5. Cocción en horno, y con una fase posterior de
calor en quemadores de gas natural y aire
 2. OBJETIVO
 Identificar y evaluar la problemática de la
contaminación atmosférica originada de las
emisiones gaseosas y material particulado,
a consecuencia de la actividad de la
industria de Cerámica, empleando la
metodología de modelación gaussiana.
 MARCO TEÓRICO
EMISIONES
El tratamiento de las materias primas cerámicas conduce inevitablemente a la
formación de polvo, especialmente en el caso de materiales secos. El secado, la
fragmentación, el cribado, la mezcla y el transporte, pueden producir la
liberación de polvo fino. Asimismo se forma cierto polvo durante la decoración y
la cocción. Las emisiones de polvo a la atmósfera no sólo se derivan del uso de
las materias primas, como se indica más arriba, sino también de los
combustibles utilizados.

LOS COMPUESTOS GASEOSOS

Los compuestos gaseoso son liberados durante el secado y la cocción,
proceden principalmente de las materias primas, pero los combustibles también
contribuyen a la emisión de contaminantes gaseosos, en particular SO X, NOX,
HF, HCl, COV y metales pesados.

Las aguas residuales del proceso de fabricación se generan sobre todo por el
lavado y suspensión de los materiales arcillosos en agua corriente durante el
proceso de fabricación y la limpieza de los equipos, pero también se producen
emisiones al agua durante el funcionamiento de los lavadores de gases por vía
húmeda.

El agua añadida directamente a la mezcla de cuerpos cerámicos se evapora

después al aire durante las fases de secado y cocción.
CONSUMO

La industria de cerámica la energía se utiliza generalmente para la

cocción en el horno y en otros procesos, el secado de productos
semielaborados también consume mucha energía.

El agua se utiliza en casi todos los procesos cerámicos, y la buena

calidad de ésta es esencial para la preparación de arcillas y barbotinas
de vidriado, masas de arcilla para extrusión, barros para moldear,
polvos atomizados, trituración/molturación por vía húmeda y
operaciones de lavado o limpieza.

La industria cerámica utiliza una amplia gama de materias primas, que

incluye los principales materiales de formación de los cuerpos
cerámicos, en grandes cantidades, y diversos aditivos, aglutinantes y
materiales de decoración aplicados sobre la superficie, que se utilizan
en menor medida.
 MARCO NORMATIVO

DECRETO SUPREMO N° 074-2001-PCM, REGLAMENTO DE

ESTANDARES NACIONALES DE CALIDAD AMBIENTAL DEL AIRE (22
de junio de 2001), en donde se establece los estándares nacionales de
calidad ambiental del aire y los lineamientos de estrategia para alcanzarlos
progresivamente, asi mismo permitan identificar las principales fuentes de
emisión de gases contaminantes.
 
DECRETO SUPREMO Nº 014-2010-MINAM , Aprueban los Límites
Máximos Permisibles para las Emisiones Gaseosas y de Partículas de
las Actividades del Sub Sector Hidrocarburos (13 de octubre de 2010),
en donde se establece los limites máximos permisibles de las emisiones
dadas por las actividades de explotación, procesamiento y refinación de
petróleo del Sub Sector Hidrocarburos, que se desarrollen en el territorio
nacional, a fin de que se permita la convivencia entre diferentes actividades
productivas y la salud humana.
 
 
DECRETO SUPREMO Nº 003-2017-MINAM, Aprueban Estándares de
Calidad Ambiental (ECA) para Aire y establecen Disposiciones
Complementarias (7 de junio de 2017), Mediante la presente norma
aprueban los Estándares de Calidad Ambiental (ECA) para Aire, que como
Anexo forman parte integrante del presente Decreto Supremo. Los ECA
para Aire, como referente obligatorio, son aplicables para aquellos
parámetros que caracterizan las emisiones de las actividades productivas,
extractivas y de servicios. Asimismo esta norma dispone la derogatoria del
Decreto Supremo Nº 074-2001-PCM, el Decreto Supremo Nº 069-2003-
PCM, el Decreto Supremo Nº 003-2008-MINAM y el Decreto Supremo Nº
006-2013-MINAM.
 La Dirección General de Salud Ambiental (DIGESA) cuenta con los
inventarios de emisiones de fuentes fijas como la Cuenca atmosférica de la
ciudad de Lima-Callao, el propósito de este inventario de emisión han sido
agrupados de la manera siguiente:

Fuentes Puntuales : sector industrial, Se define como una fuente puntual a toda
instalación establecida en un lugar que tenga como finalidad desarrollar operaciones o
procesos industriales o actividades que puedan generar emisiones contaminantes
significativas a la atmósfera.

Fuentes de Área : sector doméstico, comercial y de servicios; establecimientos o

lugares donde se desarrollan actividades que de manera individual emiten
cantidades relativamente pequeñas de contaminantes, pero que en conjunto sus
emisiones representan un aporte considerable de contaminantes a la atmósfera.
 ETAPA N° 1 Explotación de Vidriado ETAPA N° 5
Arcilla en Mina

ETAPA N° 2 Molienda / Cocción ETAPA N° 6

Preparación

ETAPA N° 3 Moldeado Clasificación ETAPA N° 7

ETAPA N° 4 Embalaje ETAPA N° 8

Secado

Según Comisión Nacional de Medio Ambiente – CONAM- Ministerio de la

producción – PRODUCE DIAGNÓSTICO AMBIENTAL DEL SUB SECTOR
CERÁMICA (2003), menciona que: En los procesos de producción de cerámica
de construcción en el Perú es lo siguiente:
 Reacciones que ocurren durante la cocción:

Fuente: http://boletines.secv.es/upload/199635433.pdf
Tabla Nº6: IMPACTOS AMBIENTALES PRODUCIDOS POR LOS
PROCESOS DEL SUBSECTOR CERÁMICA
 Tabla Nº6-1: CONTAMINANTES QUE SE GENERAN EN CADA UNA DE LAS ETAPAS DEL PROCESO PRODUCTIVO

Fuente: The Technology of Ceramics and Refractories, Massachusetts, P.P. Budnikov 1994 -
Institute of Technology Cambridge, Massachusetts (Library of Congress Catalog Card Number: 64-
7548).
Criterio de Categorización de Impacto
Ambiental:
DETALLES

 Las partículas en suspensión con contenido de sílice, presentes en la

industria cerámica, constituyen un riesgo latente principalmente en los
rubros de cerámica fina y de construcción.

 En lo referente a las temperaturas de cocción utilizadas en la industria

cerámica, cabe mencionar que la emisión de óxidos nitrosos (NOx) se
mantiene, por lo general, en concentraciones aceptables cuando las
temperaturas no exceden los 1100°C

 Los efectos adversos ocasionados al medio ambiente por la industria

cerámica como consecuencia de la emisión de flúor, han sido
reconocidos en muchos países como graves durante los últimos años.
Los fluoruros están contenidos en todas las materias primas cerámicas y
durante la cocción a veces también en el gas de escape. Sobre la base
de este conocimiento, en Europa la emisión de flúor debe ser inferior a 5
mg/m³ en instalaciones nuevas.
HORNO HOFFMAN
Diseñado en el año 1858 por el ingeniero alemán Friedrich.

Principio de cocción de un horno Hoffman consiste :

- Propagación del calor de forma de una cámara a otra
- Carga continua de material crudo y descarga de productos cocidos
- Aprovechamiento del calor y reducción energética.

Compuesta principalmente por :

- Cámaras de combustión
- Cámara de humos
- Chimenea
- Aberturas superiores en las cámaras
- Compuertas de abastecimiento.

Características:
- Estos hornos se alimentaban con gas pobre, producido a partir de antracita
- Para abaratar costos se recurría a otros combustibles como cáscara de almendra, serrín,
huesos de oliva, etc.
- Consumo específico de combustible se sitúa en el rango de 0,6 a 0,8 toneladas/millar
- El combustible es alimentado a un intervalo de cada 15-20 minutos y cada alimentación de
combustible dura aproximadamente 5-10 minutos
- El fuego viaja a una distancia de 10 m en 24 horas, y quema de 10,000 a 20,000 ladrillos
• Factor de Emision

AP – 42, sector 11.3: factores de emisión para la industria ladrillera y de arcilla

estructural
 DATOS METEOROLÓGICOS
• Se utilizaron datos de dirección y velocidad del viento
proporcionados los datos obtenidos por  El Servicio Nacional
de Meteorología e Hidrología (SENAMHI).
• Se analizaron las fechas de los eventos durante el año 2016.
• Se creó un archivo en Excel utilizando los datos de dirección y
velocidad del viento .
• Posteriormente se procede a importar el archivo de Excel a
WRPLOT View y a correr las rosas de los vientos de fechas
mencionados.
• Finalmente se utilizaron las rosas de los vientos para analizar el
comportamiento del aire en la fecha tomando en cuenta los
sucesos meteorológicos que se presentaron durante ese año.
 Velocidad Direccion
Temperatura (°c) Humedad
Lluvia (mm) Presion (mb) del del
(%)
Prom Max Min Viento (m/s) Viento
17.04 20.1 16.1 91.42 0 -999 1.34 203
17.57 20.4 16.7 87.5 0 -999 1.87 216
16.99 18.9 16.1 89.63 0 -999 2.58 216
16.91 19.1 16 87.58 0 -999 2.24 213
17.33 19.8 15.9 85.17 0 -999 2.26 218
17.54 20.6 16.3 82.5 0 -999 1.94 219
16.98 19 15.7 88.42 0 -999 1.64 212
17.7 21.3 16.5 85.96 0 -999 1.46 198
17.34 19.5 16 87.58 0 -999 1.58 204
17.32 18.8 16.2 88.88 0 -999 1.85 195
17.31 20.4 16.1 91.13 0 -999 1.84 211
17.83 21 16.5 88.42 0.1 -999 1.88 226
17.34 19.7 16.1 89.38 0 -999 1.74 212
17.3 19.7 16.3 88.5 0 -999 2.06 211
17.34 19 16 88.67 0.2 -999 2.65 205
17.87 20 16.5 83.08 0 -999 2.34 208
17.77 20.3 16.4 82.21 0 -999 1.78 208
17.48 18.9 15.5 84.38 0 -999 1.74 204
17.59 18.5 16.5 84.21 0 -999 2.2 218
17.01 20 16 86.83 0 -999 1.33 233
16.27 17.7 15.5 90.25 0.1 -999 1.2 199
15.83 16.4 15.4 93.17 0 -999 1.54 208
16.13 17 15.5 91.42 0.1 -999 2.13 217
17.35 20.5 15.5 82.92 0.1 -999 2.1 220
16.82 18.8 14.3 85.67 0 -999 1.98 50
17.13 18.8 16.2 86.13 0 -999 1.69 203
16.81 18.4 16 87.67 0 -999 2.09 220
16.79 19.2 16 89.08 0.1 -999 1.5 224
16.56 17.9 15.9 90.83 0.2 -999 1.88 210
17.06 18.7 15.9 85.63 0 -999 1.96 205
17.1436667 19.28 15.9866667 87.474 0.03 -999 1.87966667 206.2

Fuente: SENAMHI
 MODELO DE DISPERSIÓN
En la realización del trabajo se utilizo el Modelo de Pluma
Gaussiano, se aplica a una pluma con flotación neutral
sobre la tierra, para distancias no mayores a 100 km desde
la fuente. Las condiciones meteorológicas se consideran
constantes durante el tiempo que viaja la pluma. Los
perfiles de concentraciones obtenidos mediante este
modelo pueden ser sensibles a pequeños cambios en los
valores propuestos en la profundidad de la capa límite, la
desviación estándar vertical y horizontal de la nube.
Fuente: Elaboración Propia Fuente: Elaboración Propia
 RESULTADOS

• Se pudo observar que los vientos vienen del suroeste y

se dirigen al Noroeste. 
• La velocidad mínima registrada de la toma de datos
fueron de <7.56km/h y la velocidad máxima entre 8-13
km/h.
• Los vientos provenientes del Suroeste se registraron
en mayor cantidad (63.3%), seguido de los vientos
provenientes del este noreste (26.7%), del sur (33.3%).
• La velocidad media del viento de recolección de datos
fue de 7.47 m/s.
IMPACTOS Al MEDIO
AMBIENTE

Al Aire

Al Agua

Al Suelo
MODELO GAUSSIANO PARA UNA FUENTE PUNTUAL  
 
Altura de la chimenea (m) 30 Velocidad de salida del gas (m/s) 8  
Diámetro de la chimenea (m) 3 Temperatura de salida del gas (°C) 300  
Tasa de emisión (g/s) 57.6 Temperatura ambiente (°C) 17.14  
 
Categoría 1 = Muy inestable 4 = Neutral  
de la condición 6 2 = Moderadamente inestable 5 = Ligeramente estable
Atmosférica: 3 = Ligeramente inestable 6 = Estable  
 
Velocidad Altura Concentración máxima a nivel del suelo (ug/m3)  
del viento Efectiva Distancias seleccionadas de la fuente (km)  
(m/s) de la chimenea (m) 0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100
1 130.58 0 0 0 0 0 1 8 15 16 14 12
2 109.83 0 0 0 0 0 5 19 24 22 19 15
3 99.74 0 0 0 0 1 9 24 27 23 19 15

Concentración máxima del contaminante a nivel del suelo usando

30
un modelo Gaussiano 1
2
25 3
Se-
Concentración (ug/m3)

ries
20 4
Se-
ries
15 5
Se-
ries
10 6
Se-
ries
5 7
Se-
ries
0 8
0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100

Distancia de la fuente (km)

MODELO GAUSSIANO PARA UNA FUENTE PUNTUAL  
 
Altura de la chimenea (m) 30 Velocidad de salida del gas (m/s) 9  
Diámetro de la chimenea (m) 3 Temperatura de salida del gas (°C) 300  
Tasa de emisión (g/s) 57.6 Temperatura ambiente (°C) 17.14  
 
Categoría 1 = Muy inestable 4 = Neutral  
de la condición 6 2 = Moderadamente inestable 5 = Ligeramente estable
Atmosférica: 3 = Ligeramente inestable 6 = Estable  
 
Velocidad Altura Concentración máxima a nivel del suelo (ug/m3)  
del viento Efectiva Distancias seleccionadas de la fuente (km)  
(m/s) de la chimenea (m) 0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100
1 134.61 0 0 0 0 0 1 6 11 13 12 10
2 113.03 0 0 0 0 0 3 15 20 19 16 13
3 102.53 0 0 0 0 1 7 20 23 21 17 14

Concentración máxima del contaminante a nivel del suelo

25
usando un modelo Gaussiano
1
2
20 3
Se
Concentración (ug/m3)

rie
s4
15 Se
rie
s5
10 Se
rie
s6
Se
5 rie
s7
Se
rie
0 s8
0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100

Distancia de la fuente (km)

MODELO GAUSSIANO PARA UNA FUENTE PUNTUAL  
 
Altura de la chimenea (m) 30 Velocidad de salida del gas (m/s) 10  
Diámetro de la chimenea (m) 3 Temperatura de salida del gas (°C) 300  
Tasa de emisión (g/s) 57.6 Temperatura ambiente (°C) 17.14  
 
Categoría 1 = Muy inestable 4 = Neutral  
de la condición 6 2 = Moderadamente inestable 5 = Ligeramente estable
Atmosférica: 3 = Ligeramente inestable 6 = Estable  
 
Velocidad Altura Concentración máxima a nivel del suelo (ug/m3)  
del viento Efectiva Distancias seleccionadas de la fuente (km)  
(m/s) de la chimenea (m) 0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100
1 138.35 0 0 0 0 0 0 4 9 10 9 8
2 116.00 0 0 0 0 0 2 12 17 17 14 12
3 105.13 0 0 0 0 0 5 17 21 18 15 12

Concentración máxima del contaminante a nivel del suelo usando

25
un modelo Gaussiano 1
2
20 3
Se-
Concentración (ug/m3)

rie
s4
15 Se-
rie
s5
Se-
10 rie
s6
Se-
5 rie
s7
Se-
rie
0 s8
0 0.5 1 1.5 3 5 10 20 35 60 100

Distancia de la fuente (km)

 RESULTADOS
Debido a la configuración de la chimenea, es posible que la pluma no se
eleve libremente en la atmósfera. Algunos efectos aerodinámicos causados
por el viento alrededor de los edificios y de la chimenea pueden impulsar a la
pluma hacia el suelo en lugar de permitir que se eleve en la atmósfera.

El incremento de la altura en la pluma de la chimenea depende de la

temperatura y la velocidad a la que son descargados los gases, por lo que
cuando mas alto es el incremento en la altura de salida de los gases, menor
será la concentración de sustancias contaminantes sobre el terreno.

Cuando se tienen altas temperaturas, la concentración disminuye a lo largo

del eje hacia donde apunta el viento, lo cual sugiere que hay una mejor
dispersión de los contaminantes.
 EFECTOS EN LA SALUD
• El Pais (2008), menciona que: Cada camión de transporte de materias primas para el
sector cerámico pierde tres kilogramos de media porque no dispone de cerramientos
herméticos. Eso supone que se pierden más de 3.000 toneladas anuales de material.
De ellas, 1.200 toneladas son partículas en suspensión respirables. Sin embargo, las
relacionadas con el transporte suponen sólo una parte de las emisiones procedentes
de este sector. Por lo que de las 3.000 toneladas de material que pierden al año, más
de 1.200 son respirables.
Fuente: DECRETO
SUPREMO Nº
003-2017-MINAM,
Aprueban
Estándares de
Calidad Ambiental
(ECA) para Aire y
establecen
Disposiciones
Complementarias
(7 de junio de
2017)
 Fuente:
INFORME
NACIONAL
DE LA
CALIDAD
DEL AIRE
2013-2014

La OMS estima que más de 2 millones de personas mueren cada año a causa
de la inhalación de pequeñas partículas contaminantes del aire de espacios
interiores y exteriores. Las partículas PM10, de menos de 10 micras de tamaño,
pueden penetrar en los pulmones y llegar al torrente sanguíneo, y causar así
cardiopatías, cáncer de pulmón, asma e infecciones agudas de las vías
respiratorias inferiores.
 RECOMENDACIONES
• La Industria de la Cerámica consume una gran cantidad de arcilla de
diversas procedencias, ello incrementa la contaminación atmosférica,
además afecta la salud de las personas.

Las industrias deben utilizar las técnicas de control para capturar las
partículas emitidas por una fuente contaminante.
Los dispositivos de control más usados para capturar la emisión de
partículas son:
a) precipitadores electrostáticos.
b) Filtros de tela,
c) lavadores venturi,
d) cámaras de sedimentación
• Precipitadores electrostáticos (PES)
Capturan las partículas sólidas contenidas en un flujo gaseoso por medio de la
energía eléctrica. El PES carga negativamente a las moléculas del gas (iones) y
estas a su vez se colectan en la superficie de las partículas confiriéndoles carga,
para luego ser atraídas por placas metálicas con cargas opuestas ubicadas en el
precipitador. Las partículas se retiran de las placas mediante "golpes secos“
(aldabear) y se recolectan en una tolva ubicada en la parte inferior de la unidad. Los
PES modernos que operan bajo condiciones favorables pueden lograr eficiencias de
captura del 99% o superiores en la recolección de partículas finas menores de 0.01
micras. Estos precipitadores también se pueden construir con la eficiencia que se
requiera, lo cual permite un ahorro considerable en su costo.
• Filtro de tela o cámara de filtros de
bolsa
Trabaja bajo el mismo principio que una
aspiradora de uso doméstico. El flujo de gas
pasa por el material del filtro que captura las
partículas. Una desventaja del filtro de tela
es que los gases a altas temperaturas a
menudo tienen que ser enfriados antes de
entrar en contacto con el medio filtrante. Los
filtros de tela tienen eficiencias del 99% o
más, cuando colectan partículas de 0.5
micras. Las cargas típicas de polvo
manipuladas oscilan entre 0.23 a 23 g/m3 de
gas.
• Lavadores Venturi
Usan un flujo líquido para remover partículas
sólidas. El gas cargado con material particulado
pasa por un canal rectangular o circular que
converge a una garganta de sección estrecha y
luego diverge nuevamente a su área original de
sección transversal. Esta constricción hace que
el flujo de gas se acelere cuando aumenta la
presión. El flujo de gas recibe un rocío de agua
antes o durante su paso por la garganta de
sección estrecha. La diferencia de velocidad y
presión que resulta de la constricción hace que
las partículas y el agua se mezclen y combinen.
La reducción de la velocidad en la sección
expandida del cuello permite que las gotas de
agua con partículas caigan del flujo de gas. Los
lavadores Venturi pueden alcanzar 99.5% de
eficiencia de captura para partículas de 5
micras. Sin embargo, una desventaja de este
dispositivo es la producción de aguas
residuales.
• Cámaras de sedimentación por gravedad
Emplean la fuerza de gravedad para remover partículas sólidas. El flujo de gas
ingresa a una cámara donde disminuye la velocidad del gas. Las partículas
más grandes caen del flujo de gas en una tolva. Este método sólo es útil para
remover partículas más grandes de 100 micras, las partículas más pequeñas
requerirían que la cámara de sedimentación fuera extremadamente larga. Las
partículas más pequeñas constituyen la vasta mayoría de las partículas
problema debido a su capacidad de mantenerse flotando en el aire, por ello se
deben utilizar otros métodos para su remoción.