1. Rediseño de la instalación eléctrica, enfoque en pérdidas eléctricas y seguridad laboral: - PD - Balanceo de fases, teniendo en cuenta que las máquinas no son de operación permanente - Tableros - Cableado y sección de conductores - Llaves TM - Puesta a Tierra de equipos y general - Análisis de nivel de sonido
2. Revisión del sistema de aire comprimido
- Tuberías, fugas, pérdidas
3. Realizar sugerencias sobre los períodos de mantenimientos para las
máquinas de la industria. - Realizar sugerencias para sustitución de equipos, en base a vida útil y recurrencia de fallas - Detectar origen de fallas recurrentes en procesos, que llevan a pérdida de calidad, por ejemplo, bordes no lisos, deformaciones en direcciones no deseadas en varillas, etc. - Análisis de vibraciones y estado del piso en las ubicaciones de equipos - Lubricación - Sincronización con el software de la empresa
4. Dimensionar un banco de capacitores en caso de ser necesario.
5. Rediseño de ubicación y dimensionamiento de la iluminación en los talleres.
B. Enfocadas en los procesos industriales:
1. Reformulación del Layout en favor de la serie de procesos más comunes, es decir, para los productos que tienen más salida con el objetivo de reducir los tiempos en promedio y aumentar la cantidad de productos en un período. - Inicialmente, relevo de todas las máquinas existentes, dimensiones, potencia y aplicación - Caminos basados en procesos - Posición de máquinas - Sugerencias de seguridad laboral generales, medición de niveles de ruido, uso de auriculares, instalación de balizas y señales de seguridad
2. Revisión del sistema de secado y pintura, con el objetivo de disminuir el
tiempo en ambos, con ellos aumentando la productividad (pintura) y disminuyendo el consumo de gas butano (secado).