“ESTRATEGIAS DE DIVULGACIÒN PARA LA SEGURIDAD DE

LOS TRABAJADORES DURANTE LA PERFORACIÒN DE

POZOS COSTA AFUERA DE LA SONDA DE CAMPECHE”

ALUMNO: MARIA GRISELDA FABRE CHABLE

LIDIA NOHEMI LOPEZ GARCIA

DR. C. LUIS ALBERTO ABREU TORIBIO

7to CUATRIMESTRE

LIC. EN ING. PETROLERA

PARAISO, TABASCO A 09 DE DICIEMBRE 2018

 ANTECEDENTES

La producción de petróleo en la Sonda de Campeche tiene un valor

de cerca de 25 millones de dólares diarios Pemex explota más de
300 pozos, localizados en 700 kilómetros cuadrados de la región
centro-sur; cuenta con 127 plataformas marinas, de las cuales 71 son
de perforación, 15 de producción, cinco de compresión, ocho de
enlace, diez para habitación de personal, siete de
telecomunicaciones y seis dedicadas, por separado, a rebombeo,
inyección de agua, almacenamiento de turbosina, control y servicios,
mantenimiento, estabilización Existen cinco “monoboyas” de carga
Desde Cayo Arcas, se exportan al día un promedio de 580,000
barriles de crudo tipo “Maya”
Las instalaciones petroleras están enlazadas a través de casi 1,600
kilómetros de tuberías y ductos.
Los pozos que se encuentran en la sonda de Campeche son: Chuc-
1, Bacab, Akal, Nohoch, Abkatum, Maloob, Ku, Kutz, Ixtoc.
La seguridad es un elemento fundamental en la Sonda de
Campeche: hay barcos bombas que lanzan cortinas de agua para
impedir la transmisión del calor de algunos mecheros hacia las
plataformas más cercanas; talesmecheros (que también tienen los
pozos terrestres) a unos nos parece un desperdicio de combustible
que se quema sin ningún provecho, pero lo cierto es que son
elementos básicos de seguridad, pues vienen a hacer las veces de
los "pilotos" de cualquier estufa doméstica: en lugar de que se
acumulen desechos gaseosos explosivos, se queman de inmediato
gracias a ese mecanismo. Las tuberías se limpian periódicamente,
por dentro, haciendo pasar elementos sólidos a presión. Hay un
equipo de buzos para reparaciones bajo el mar.
En Ciudad del Carmen opera un moderno helipuerto con capacidad
para 40 aparatos de turbina.
La columna geológica atravesada en la Sonda de Campeche es la
siguiente:
Cima Espesor
Plio-Pleistoceno Fondo marino 650 m
Mioceno 650 m 2,150 m
Oligoceno 2,800 m 350 m
Eoceno 3,150 m 250 m
Paleoceno 3,400 m 200 m
Cretácico 3,600 m 500 m
Jurásico 4,100 m?
La prevención de los riesgos laborales en su sentido más estricto ha
sido uno de los objetivos más difíciles de alcanzar a lo largo de la
historia. Así, el desarrollo de una actividad sistemática que tienda a
perfeccionar hasta el punto de minimizar la posibilidad de accidentes
laborales, pérdidas materiales o enfermedades profesionales
derivadas de un ambiente desfavorable, debe ser el principal objetivo
de la prevención de riesgos laborales. Es, por lo tanto, una decisión
de gestión que debe prevalecer en cualquier actividad en la cultura
de la organización.

Higiene y seguridad del trabajo constituye dos actividades

íntimamente relacionadas, orientadas a garantizar condiciones
personales y materiales de trabajo capaces de mantener nivel de
salud de los trabajadores. Desde el punto de vista de la
administración de recursos humanos, la salud y seguridad de los
empleados constituye una de las principales bases para la
preservación de la fuerza laboral adecuada.
Para que las organizaciones alcancen sus objetivos deben de tener
condiciones de trabajo óptimas y un plan de seguridad del trabajo
dependiendo de sus necesidades.

La actividad de perforación de pozos de Petróleo y/o Gas es una de

las principales ocupaciones de la industria petrolera, trabajo que
involucra un número de tareas de alto riesgo para las personas, el
ambiente y el proceso.
La seguridad es responsabilidad tanto de la alta dirección y los
mandos medios, como de todos y de cada uno de los trabajadores.
Con la seguridad se pretende que la actividad laboral no constituya
un riesgo, sino que ayude a desarrollar al máximo la capacidad física
y mental del trabajador garantizando el bienestar y la salud.
Los accidentes se pueden evitar con capacitación adecuada,
motivación, ingeniería y prácticas seguras de trabajo.
Tanto las empresas como los trabajadores tienen obligación de
capacitar a sus empleados en la manera en la cual se deben utilizar
los equipos de trabajo y de seguridad, y que existen normas que lo
respaldan.

NOM-004-STPS-1999, Sistemas de protección y dispositivos de

seguridad en la maquinaria y equipo que se utilice en los centros de
trabajo.
3.2 NOM-017-STPS-2008, Equipo de protección personal-Selección,
uso y manejo en los centros de trabajo.
3.3 NOM-026-STPS-2008, Colores y señales de seguridad e higiene
e identificación de riesgos por fluidos conducidos en tuberías.
3.4 NOM-029-STPS-2005, Mantenimiento de las instalaciones
eléctricas en los centros de trabajo- Condiciones de seguridad.
Con estas estrategias e identificación de riesgo se pretende evaluar
los diversos riesgos asociados a la perforación de pozos petroleros
en aguas someras del golfo de México mediante el método What if…?
Para el estudio de las causas de las posibles amenazas y los daños
consecuenciales que puedan producirse.
De este modo podemos concluir que los objetivos fundamentales de
este método son:
Identificar de manera efectiva las condiciones y situaciones
peligrosas mas probables que pueden resultar de métodos o
controles inadecuados
Identificar los eventos que pueden provocar accidentes de
consideración
Emitir las sugerencias necesarias para iniciar el proceso operativo
reduciendo el riesgo que puede implicar una instalación
Mejorar la operabilidad de una instalación industrial.
IDENTIFICACIÓN Y DESCRIPCIÓN DE RIESGOS EN PROCESOS
DE PERFORACIÓN DE POZOS

Movilización de equipos (mudanza): en tierra, lago y costa fuera

 Perforación del hoyo
 Bajada de revestidores
 Cementación de revestidores
 Instalación VRS (BOP) (valvuleo)
 Registros electrónicos y cañoneo
 Completamiento de pozos
 Instalación equipos de superficie
 Desconexión de tuberías

MEDIDAS PREVENTIVAS EN EL PROCESO DE

PERFORACIÓN DE POZOS

 Equipos de protección personal

 Protección para las manos
 Protección para los pies
 Protección para la cabeza
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Fajas de seguridad
 Vestuario
 Chaleco salvavidas
 Chaleco reflectante
 Dosímetros

Programa de protección integral

 Inspecciones
 Permisos de trabajos / análisis de riesgos
 Charlas de seguridad
 Adiestramiento
  Programas motivacionales

Sistema de Protección de un Equipo de Perforación.

 Sistemas de cierres y control de pozos

 Causa de arremetidas
 Indicaciones de una arremetida
 Equipos de prevención y control de reventones
 Procedimiento de cierre y control de pozos
 Responsabilidades de cada miembro de cuadrilla durante
arremetidas

Sistemas de control y combate de incendios

 Sistema de detección y alarma
 Sistema de combate de incendios

Sistemas y equipos de abandono

 Escape auxiliar del encuelladero

 Salidas de emergencias, barandas y pasillos
 Botes, cápsulas y balsas salvavidas
 Camillas para traslado de lesionados

Identificación de líneas y avisos de seguridad

 Identificaron de líneas
 Avisos de seguridad

Durante la actividad de perforación pudieran estar expuestos

directamente a la actividad o al proceso un aproximado de 100
empleados directos, mientras que indirectamente pudieran
estar involucrados unos 200 empleados más. La perforación de
pozos es una actividad continua (24 Hrs al días / 365 días). Con
rotación de trabajadores y/o empleados diferente; en diferentes
turnos dependiendo de la posición, Ejemplo: Personal de piso
(Cuadrilla) Rotativa de 8 Hrs/días los tres turnos. El personal
Supervisor (Supervisores de 12 Hrs, Superv. Mecánico,
Superv. Eléctrico, Ing. Pozo, Geólogo, HES Especialista)
Rotativa 12 Hrs/día 14 días de trabajo X 14 días Libres. Perforar
un pozo implica un conjunto de actividades que pudiéramos
numerar como críticas y que requieren continua supervisión,
revisión y control por parte de todos los involucrados y líderes
naturales del proceso. Entre estas actividades o proceso
peligroso tenemos:

1. Mudanza o Movimiento de equipo de perforación y

foráneos.

Esta es una de la actividades de alto riesgo dentro del proceso

debido al sin número de operaciones simultaneas de
levantamiento, traslados y movimiento de personal durante la
actividad. Algunas de la medidas preventivas y de control que
se llevan a cabo durante esta actividad son las siguientes:
Reunión Pre trabajo (días antes de iniciar la actividad), Pre Job
Análisis, Inspección de unidades de cargas e izamiento,
certificación de equipo, maquinarias, eslingas y operadores,
inspección de herramientas de manos, Uso de EPP, etc.
Realizar conexión, bajar tubería o parar tubería. Estas
actividades son tareas de alto riesgo que se realizan con
participación activa de los trabajadores, donde se encuentran
presentes elementos peligrosos como: Tensión, caída de
objeto, golpeado y atrapados por tubería o equipos. Teniendo
un alto grado de exposición de las manos debido al manejo
manual de equipo como llaves de fuerza, elevadores, torito,
cunas, etc. Esta actividad puede considerarse rutinaria dentro
de las tareas de perforación pero debido a la alta exposición y
los históricos de accidente manejados por el International
American Drilling Contractor (IADC) y Occupational Safeand
Health Administrator (OSHA).

2. Funciones más importantes de las tuberías de

revestimiento están:

− Evitar derrumbes en el pozo durante la perforación.

− Evitar contaminaciones de aguas superficiales.

− Suministrar un control de las presiones de formación.

−Prevenir la contaminación de las zonas productoras con

fluidos extraños.

−Al cementarlo, se puede aislar la comunicación de las

formaciones de interés.

−Confinar la producción del pozo a determinados intervalos.

−Facilitar la instalación del equipo de superficie y de

producción

3. Preparación de fluido de perforación.

El fluido de perforación es unos de

los importante elementos del proceso de perforación útil para la
lubricación, enfriamiento, remover el ripio o corte de
perforación, adicional permite tener un control en la presión de
la formación. El fluido de perforación tiene como potencial
riesgo el contacto químicos utilizados y trazas de crudo
proveniente del pozo. En tal sentido para el manejo de lodo
y químicos para la preparación debe haber un número de
medidas preventivas y de control para de esta forma evitar
lesiones entre esas medidas tenemos: Leer y conocer las Hojas
de Seguridad de los Materiales (MSDS) de los químicos, uso
de Equipo de Protección Personal adecuado (respirador, mono
lentes, delantal, botas neopreno, guantes de PVC o Neopreno),
usar dispositivo para manejo de sacos y tambores, etc.
Un sin números de actividades foráneas como trabajos en
calientes, entradas a espacio confinados, trabajo en altura
y factores de riesgos ambientales como presencia de sulfuro de
hidrogeno H2S.

Cada uno de los elementos anteriormente mencionados suma

elementos peligrosos al proceso de trabajo, que requieren ser
identificados, controlados y mitigados para trabajar en un
ambiente laboral seguro.

En este marco se entiende que estas actividades ya tienen una

regulación para el uso adecuado de equipos de protección
personal, pero lo que no sabemos es si el personal hace
correcto uso de este.
OBJETIVOS
Elaborar un análisis que permita una adecuada evaluación donde se
considerara la naturaleza del riesgo, su facilidad de acceso o vía de
contacto (posibilidad de exposición), las características del sector y/o
población expuesta (receptor), la posibilidad de que ocurra y la
magnitud de exposición y sus consecuencias, para de esta manera,
definir medidas que permitan minimizar los impactos que se puedan
generar. Dentro de este análisis se identificaran los peligros
asociados con los riesgos mencionados, entendiendo a estos
peligros como el potencial de causar daño.
Con la información obtenida se realizara una estrategia de
divulgación de la información, para Controlar los riesgos que puedan
presentarse en las operaciones de perforación, aplicando las
medidas preventivas a través de la selección de los sistemas y
equipos de protección; para el hombre, el ambiente y el equipo de
perforación. Asegurando el nivel cognoscitivo de todo el personal en
la operación que permita garantizar su integridad y la del equipo.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Realizar el estudio de la información actual existente en

materia de prevención de riesgos laborales.

 Identificar y analizar los diferentes factores de riesgo

que involucren peligros potenciales que podrían
afectarlas condiciones socio‐ambientales de la
perforación de pozos.
 Realizar el "Análisis Cuantitativo de Riesgo", cómo y por
qué ocurren los accidentes laborales y enfermedades
profesionales.
 Analizar los programas y campañas para la reducción
de accidentes y poder elaborar medidas de prevención
de riesgos.
 Integrar el plan de acción que contendrá las sugerencias
y orientaciones para la mejoría del ambiente de trabajo,
bajo criterios técnicos priorizados para el

 Se evaluara las fallas en la recepción de información

valiosa para la comprensión del uso adecuado del
equipo de protección personal (EPP).

 Se conocerán las variables que determinan los

accidentes de trabajo.

 Se diseñara una estrategia en las pláticas de seguridad

que pueda ser comprensible para los trabajadores sea
asimilada y de fácil entendimiento por los trabajadores.

 Se realizara programas de adiestramiento y pláticas por

parte de personal calificado para impartir las mismas.

 Capacitar al personal y de este modo hacer ver las fallas

y deficiencias del sistema actual de pláticas de
seguridad y las buenas prácticas.
 HIPOTESIS

La industria petrolera ha tenidos muchos avances en lo que se refiere

a la seguridad de los trabajadores, al equipo de seguridad personal,
y a sus diseños de implementación de normas. Como lo son :
SIASPA, RIG-PASS creado por la UPMP(unidad de perforación y
mantenimiento de pozos) No obstante se tiene registros de
accidentes fatales y lesiones incapacitantes en los trabajadores, esto
si se siguiera las recomendaciones básicas de seguridad no se
darían, en un supuesto ideal, a veces la negativa franca de un
trabajador a usar el equipo de protección personal y a adoptar las
medida preventivas de seguridad bastan para ocasionar un accidente
que afecte tanto al trabajador como a terceros.
Al tener mejor seguridad aumenta la producción, se minimizan los
costos, se genera mejor calidad, mayor satisfacción, menos estrés y
mejor ambiente de trabajo, es de suma importancia que los
programas de capacitación y entrenamiento al personal sean
constantes y actuales, que ayuden a los empleados a identificar
riesgos y prevenir accidentes.
 BIBLIOGRAFIA

Velazques, R.. (2012). DISEÑO DEL SISTEMA DE

SEGURIDAD DE POZOS . Noviembre 23,2016, de
es.scribd.com Sitio web:
https://es.scribd.com/doc/133805730/DISENO-DEL-SISTEMA-
DE-SEGURIDAD-DE-POZOS-PETROLEROS

Rafael, L.. (1999). Programa Basico de Segurida RIGPASS.

Mexico: UPMP.